JP6907645B2 - Sheet transfer device and image forming device - Google Patents
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Description
本発明は、圧板上のシート積載高さを検出可能なシート搬送装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet transfer device and an image forming device capable of detecting the sheet loading height on a pressure plate.
従来、シートを支持し昇降可能に構成される圧板をモータにより上昇させて、シートを供給ローラ及び分離ローラと接触する供給可能位置まで持ち上げる構成のシート搬送装置であって、圧板が最下位置から供給可能位置へ上昇するまでに要するモータの駆動時間や回転量に基づいて、圧板上に支持されているシートの枚数、即ちシート残量を算出するシート搬送装置が知られている。 Conventionally, a sheet transport device having a structure in which a pressure plate that supports a seat and can be raised and lowered is lifted by a motor to lift the seat to a supplyable position in contact with a supply roller and a separation roller, and the pressure plate is lifted from the lowest position. There is known a sheet transfer device that calculates the number of sheets supported on a pressure plate, that is, the remaining amount of sheets, based on the driving time and the amount of rotation of the motor required to rise to the supplyable position.
このようなシート搬送装置においては、モータから圧板への駆動力の伝達を、複数のギアを有する駆動機構により行っているが、前記駆動機構にはギアのバックラッシやギアの軸と軸受との間のガタ等が存在しているため、モータが駆動を始めてから実際に圧板が上昇し始めるまでの時間やモータの回転量にばらつきが生じることとなる。この時間や回転量のばらつきは、圧板上に支持されているシートの枚数を算出する際の誤差の原因となる。 In such a seat transfer device, the driving force is transmitted from the motor to the pressure plate by a driving mechanism having a plurality of gears, and the driving mechanism is such that the backlash of the gear or between the shaft of the gear and the bearing. Since there is some play, the time from when the motor starts to drive until the pressure plate actually starts to rise and the amount of rotation of the motor vary. This variation in time and rotation amount causes an error in calculating the number of sheets supported on the pressure plate.
そこで、特許文献1に開示されるように、圧板を上昇させるための部材である押上板が動作を開始したことをセンサで検出し、押上板の動作開始をセンサが検出した時点から、圧板が最下位置から供給可能位置へ上昇するまでのモータの駆動時間や回転量を測定し、この測定値に基づいてシート枚数を算出する構成が考案されている。
Therefore, as disclosed in
このように、圧板を上昇させるための押上板が動作を開始してからのモータの駆動時間や回転量に基づいてシート枚数を算出することで、モータの駆動開始から押上板が動作を開始するまでに生じるモータの駆動時間や回転量のばらつきを除去することができ、算出されたシート枚数の誤差を小さくすることが可能となっている。 In this way, by calculating the number of sheets based on the drive time and rotation amount of the motor after the push-up plate for raising the pressure plate starts operation, the push-up plate starts operation from the start of drive of the motor. It is possible to eliminate variations in the driving time and rotation amount of the motor that occur up to that point, and it is possible to reduce the error in the calculated number of sheets.
しかし、特許文献1に開示されるシート搬送装置においては、押上板が動作を開始したことを検出するために専用のセンサが必要であり、かつシート搬送装置の制御部にそのセンサからの出力を受信するための専用のポートが必要であったため、装置構成が複雑になるとともに、コストアップの原因となっていた。
However, in the sheet transfer device disclosed in
そこで、モータの駆動時間や回転量に基づいて圧板上のシート枚数を算出する際に、専用のセンサを用いることなく、圧板の上昇開始を検出することができるシート搬送装置及び画像形成装置が求められている。 Therefore, when calculating the number of sheets on the pressure plate based on the driving time and the amount of rotation of the motor, a sheet transfer device and an image forming device capable of detecting the start of ascent of the pressure plate without using a dedicated sensor are required. Has been done.
上記課題を解決するシート搬送装置及び画像形成装置は、以下の特徴を有する。
即ち、シート搬送装置は、シートを収容する第1筐体と、前記第1筐体に設けられ、前記シートを支持するとともに、最下位置となる第1位置と前記第1位置よりも上昇した位置となる第2位置との間で昇降可能に構成される、導体製の圧板と、前記第1筐体に設けられ、前記圧板と常に接触しながら、前記圧板を前記第1位置と前記第2位置との間で昇降させる導体製の押上板と、前記第1筐体に設けられ、第1端が、前記圧板が前記第1位置にある場合は前記圧板から分離し、前記圧板が前記第1位置から前記第2位置へ向う向きに移動した場合に前記圧板に接触し、第2端が、前記第1筐体の外に突出する、導体製の第1弾性部材と、前記第1筐体に設けられ、第1端が前記押上板の変位に追随して前記押上板に接触し、第2端が前記第1筐体の外に突出する、導体製の第2弾性部材と、を有するシートカセットと、第2筐体と、前記第2筐体に設けられ、前記シートカセットを収容するシートカセット収容部と、前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に前記第1弾性部材の前記第2端に接触する第1電極と、前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に前記第2弾性部材の前記第2端に接触する第2電極と、前記第2筐体に設けられ、前記シートを搬送するシート搬送部と、前記第2筐体に設けられ、駆動力を供給するモータと、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記モータが出力する駆動力を前記押上板へ伝達する伝達機構とを有し、前記押上板を変位させる駆動部と、前記第1電極に接続され、前記圧板に支持された前記シートが前記圧板の上昇により所定の位置に到達したことを検出するシートセンサであって、前記圧板と前記第1弾性部材の前記第1端が接触することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続され、かつ前記シートセンサが前記シートを検出しない場合に第1信号を出力し、前記圧板と前記第1弾性部材の前記第1端が接触することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続され、かつ前記シートセンサが前記シートを検出する場合に第2信号を出力し、前記圧板と前記第1弾性部材の前記第1端が分離することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続されていない場合に、前記第2信号を出力する、シートセンサと、前記モータの回転量を示すパルス信号を出力するパルス信号出力部と、制御部と、を備えるシート搬送装置であって、前記制御部は、前記第1信号、前記第2信号、及び前記パルス信号を受信可能であり、前記駆動部を制御することにより前記押上板を変位させて前記圧板を上昇させるときに、前記シートセンサから受信した信号が前記第2信号から前記第1信号へ切り替わった時点から、前記パルス信号出力部から受信した前記パルス信号の数の計測を開始し、その後、前記シートセンサから受信した信号が前記第1信号から前記第2信号へ切り替わると前記パルス信号の数の計測を終了し、計測した前記パルス信号の数に基づいて、前記圧板の上昇量を算出する。
The sheet transfer device and the image forming device that solve the above problems have the following features.
That is, the sheet transfer device is provided in the first housing for accommodating the sheet and the first housing, supports the sheet, and rises above the first position and the first position, which are the lowest positions. A pressure plate made of a conductor, which is configured to be able to move up and down between a second position to be a position, and a pressure plate provided in the first housing and constantly in contact with the pressure plate are moved to the first position and the first position. A conductor push-up plate that moves up and down between two positions and a first end provided in the first housing are separated from the pressure plate when the pressure plate is in the first position, and the pressure plate is separated from the pressure plate. A first elastic member made of a conductor, which comes into contact with the pressure plate when moving from the first position toward the second position and whose second end projects out of the first housing, and the first elastic member. A second elastic member made of a conductor, which is provided on the housing, the first end of which follows the displacement of the push-up plate and comes into contact with the push-up plate, and the second end projects out of the first housing. The sheet cassette, the second housing, the seat cassette accommodating portion provided in the second housing and accommodating the sheet cassette, and the sheet cassette accommodating portion provided in the sheet cassette accommodating portion. The first electrode that contacts the second end of the first elastic member when it is housed in the section, and the sheet cassette house that is provided in the sheet cassette house and is housed in the sheet cassette house. A second electrode in contact with the second end of the second elastic member, a sheet transporting portion provided in the second housing and transporting the sheet, and a sheet transporting portion provided in the second housing to supply a driving force. A drive unit having a motor and a transmission mechanism for transmitting a driving force output by the motor to the push-up plate when the seat cassette is housed in the seat cassette storage unit, and a drive unit that displaces the push-up plate. A sheet sensor that detects that the sheet connected to the first electrode and supported by the pressure plate has reached a predetermined position due to the rise of the pressure plate, and is the first of the pressure plate and the first elastic member. When the first electrode and the second electrode are electrically connected by contacting the ends and the sheet sensor does not detect the sheet, a first signal is output, and the pressure plate and the first elastic member are output. When the first electrode and the second electrode are electrically connected by contact with the first end of the sheet, and the sheet sensor detects the sheet, a second signal is output, and the pressure plate and the pressure plate are described. When the first electrode and the second electrode are not electrically connected due to the separation of the first end of the first elastic member, the first electrode A seat transfer device including a seat sensor that outputs two signals, a pulse signal output unit that outputs a pulse signal indicating the amount of rotation of the motor, and a control unit. The control unit is the first signal. , The second signal and the pulse signal can be received, and when the push-up plate is displaced and the pressure plate is raised by controlling the drive unit, the signal received from the seat sensor is the second signal. From the time when the signal is switched to the first signal, the measurement of the number of the pulse signals received from the pulse signal output unit is started, and then the signal received from the seat sensor changes from the first signal to the second signal. When switched to, the measurement of the number of the pulse signals is completed, and the amount of rise of the pressure plate is calculated based on the measured number of the pulse signals.
また、シート搬送装置は、シートを収容する第1筐体と、前記第1筐体に設けられ、前記シートを支持するとともに、最下位置となる第1位置と前記第1位置よりも上昇した位置となる第2位置との間で昇降可能に構成される、導体製の圧板と、前記第1筐体に設けられ、前記圧板から離間した離間位置と、前記圧板に接触して前記圧板を前記第1位置と前記第2位置との間で昇降させる接触位置との間で変位可能である、導体製の押上板と、前記第1筐体に設けられ、第1端が、前記圧板の変移に追随して前記圧板に接触し、第2端が、前記第1筐体の外に突出する、導体製の第1弾性部材と、前記第1筐体に設けられ、第1端が前記押上板の変位に追随して前記押上板に接触し、第2端が前記第1筐体の外に突出する、導体製の第2弾性部材と、を有するシートカセットと、第2筐体と、前記第2筐体に設けられ、前記シートカセットを収容するシートカセット収容部と、前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に前記第1弾性部材の前記第2端に接触する第1電極と、前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に前記第2弾性部材の前記第2端に接触する第2電極と、前記第2筐体に設けられ、前記シートを搬送するシート搬送部と、前記第2筐体に設けられ、駆動力を供給するモータと、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記モータが出力する駆動力を前記押上板へ伝達する伝達機構とを有し、前記押上板を変位させる駆動部と、前記第1電極に接続され、前記圧板に支持された前記シートが前記圧板の上昇により所定の位置に到達したことを検出するシートセンサであって、前記押上板が前記圧板に接触することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続され、かつ前記シートセンサが前記シートを検出しない場合に第1信号を出力し、前記押上板が前記圧板に接触することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続され、かつ前記シートセンサが前記シートを検出する場合に第2信号を出力し、前記押上板が前記圧板から離間することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続されていない場合に、前記第2信号を出力する、シートセンサと、前記モータの回転量を示すパルス信号を出力するパルス信号出力部と、制御部と、を備えるシート搬送装置であって、前記制御部は、前記第1信号、前記第2信号、及び前記パルス信号を受信可能であり、前記駆動部を制御することにより前記押上板を変位させて前記圧板を上昇させるときに、前記シートセンサから受信した信号が前記第2信号から前記第1信号へ切り替わった時点から、前記パルス信号出力部から受信した前記パルス信号の数の計測を開始し、その後、前記シートセンサから受信した信号が前記第1信号から前記第2信号へ切り替わると前記パルス信号の数の計測を終了し、計測した前記パルス信号の数に基づいて、前記圧板の上昇量を算出する。 Further, the sheet transfer device is provided in the first housing for accommodating the seat and the first housing, supports the seat, and is raised from the first position which is the lowest position and the first position. A pressure plate made of a conductor that can be raised and lowered between the second position and the position, a separated position provided in the first housing and separated from the pressure plate, and the pressure plate in contact with the pressure plate. A push-up plate made of a conductor that can be displaced between the first position and a contact position for raising and lowering between the second position, and a push-up plate provided on the first housing, the first end of which is the pressure plate. A first elastic member made of a conductor that comes into contact with the pressure plate following the transition and projects to the outside of the first housing, and the first housing is provided with the first end. A sheet cassette having a second elastic member made of a conductor, which comes into contact with the push-up plate following the displacement of the push-up plate and whose second end projects out of the first housing, and a second housing. , A sheet cassette accommodating portion provided in the second housing and accommodating the sheet cassette, and the first elastic when the sheet cassette provided in the sheet cassette accommodating portion and accommodating the sheet cassette accommodating portion. A first electrode that contacts the second end of the member and a first electrode that is provided in the sheet cassette accommodating portion and that contacts the second end of the second elastic member when the sheet cassette is accommodated in the sheet cassette accommodating portion. A second electrode provided in the second housing, a sheet transporting unit provided in the second housing to convey the sheet, a motor provided in the second housing to supply a driving force, and the sheet cassette accommodating the sheet cassette. It has a transmission mechanism that transmits the driving force output by the motor to the push-up plate when it is housed in the push-up plate, and is connected to the first electrode and is connected to the pressure plate. It is a sheet sensor that detects that the supported sheet has reached a predetermined position by raising the pressure plate, and when the push-up plate comes into contact with the pressure plate, the first electrode and the second electrode are electrically connected. When the sheet sensor does not detect the sheet, a first signal is output, and the push-up plate comes into contact with the pressure plate, so that the first electrode and the second electrode are electrically connected. The sheet sensor outputs a second signal when the sheet is detected, and the push-up plate is separated from the pressure plate so that the first electrode and the second electrode are not electrically connected. In this case, the seat sensor that outputs the second signal and the pulse signal output that outputs the pulse signal indicating the amount of rotation of the motor. A sheet transport device including a unit and a control unit, wherein the control unit can receive the first signal, the second signal, and the pulse signal, and controls the drive unit to control the drive unit. The number of the pulse signals received from the pulse signal output unit from the time when the signal received from the seat sensor is switched from the second signal to the first signal when the push-up plate is displaced to raise the pressure plate. When the signal received from the seat sensor is switched from the first signal to the second signal, the measurement of the number of the pulse signals is finished, and based on the measured number of the pulse signals, the measurement is finished. The amount of rise of the pressure plate is calculated.
本発明によれば、圧板の上昇量を算出して圧板上のシート枚数を求める際に、専用のセンサを用いる必要がなく、装置構成を簡単にしてコストアップを抑制することが可能となる。 According to the present invention, it is not necessary to use a dedicated sensor when calculating the amount of rise of the pressure plate to obtain the number of sheets on the pressure plate, and it is possible to simplify the device configuration and suppress the cost increase.
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。 Next, a mode for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[画像形成装置の全体構成]
図1に示す画像形成装置1は、本発明に係るシート搬送装置を備える画像形成装置の一実施形態であり、本体筐体2と、シートカセット10及びシート搬送部20を有する供給ユニット3と、本体筐体2に設けられ、シートカセット10を収容するシートカセット収容部2aと、画像形成ユニット5と、駆動力を供給するモータ40及びモータ40の駆動力を伝達する伝達機構41を有する駆動部4(図2参照)と、制御部6(図6参照)とを備えている。シート搬送装置は、本体筐体2、シートカセット10、シート搬送部20、シートカセット収容部2a、駆動部4、及び制御部6等により構成されている。
[Overall configuration of image forming apparatus]
The
以下の説明においては、図1における「左側」、「右側」、「紙面手前側」、及び「紙面奥側」を、それぞれ画像形成装置1の「後側」、「前側」、「右側」、及び「左側」と規定する。また、図1における「上側」及び「下側」を、それぞれ画像形成装置1の「上側」及び「下側」と規定する。
In the following description, the “left side”, “right side”, “front side of paper”, and “back side of paper” in FIG. 1 are referred to as “rear side”, “front side”, and “right side” of the
本体筐体2は略直方体形状に形成される箱体であり、供給ユニット3、画像形成ユニット5、駆動部4、及び制御部6を収容している。本体筐体2の下部は、シートカセット10を着脱可能に収容するシートカセット収容部2aとして構成されている。本体筐体2は、第2筐体の一例である。
The
供給ユニット3は、画像形成装置1の下部に配置され、シートカセット10に収容されるシート18をシート搬送部20によって画像形成ユニット5に搬送するものである。
The
シートカセット10は、シートカセット収容部2aの所定の位置に収容された状態となる収容位置と、シートカセット収容部2aから分離されてシートカセット収容部2aに収容されていない状態となる分離位置との間で変位可能に構成されている。収容位置にあるシートカセット10は、前方へ移動することにより分離位置に変位し、分離位置にあるシートカセット10は、後方へ移動することにより収容位置に変位する。
また、供給ユニット3は、シートカセット10がシートカセット収容部2aに収容された状態にあるか又は収容されていない状態にあるかを検出するカセットセンサ93(図6参照)を備えている。
The
Further, the
図1、図2に示すように、シートカセット10は、シート18を収容するカセット本体11と、カセット本体11内に配置され、シート18を支持するとともに、最下位置となる第1位置と前記第1位置よりも上昇した位置となる第2位置との間で昇降可能に構成される圧板12と、カセット本体11内における圧板12の下方に配置され、圧板12と常に接触しながら、圧板12を第1位置と第2位置との間で昇降させる押上板13とを有している。カセット本体11は第1筐体の一例である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
圧板12は、カセット本体11に、後端部の回動支点12aを中心として回動可能に支持されており、回動支点12aを中心に回動することで、圧板12の前端部を上下方向に昇降することが可能となっている。
The
押上板13は、カセット本体11に、後端部の回動支点13aを中心として回動可能に支持されており、回動支点13aを中心に回動することで、圧板12を第1位置と第2位置との間で昇降させることが可能となっている。押上板13においては、前端部が圧板12の下面と接触する接触部13bとなっている。押上板13は、モータ40からの駆動力により駆動される。
圧板12及び押上板13は、亜鉛メッキ鋼板により形成されている。なお、圧板12及び押上板13は、必ずしも亜鉛メッキ鋼板製である必要はなく、ほかの金属や導電性樹脂等の導体で形成してもよい。
The push-up
The
伝達機構41は、モータ40からの駆動力を押上板13に伝達するための機構であり、図2に示すように、カセット本体11の左右一側の外側面11aに配置されている。
伝達機構41は、モータ40に接続される圧板駆動ギア42とかみ合う圧板上昇ギア411と、圧板上昇ギア411の駆動力伝達方向における下流側に配置され圧板上昇ギア411とかみ合うギア412aと、ギア412aと同軸に配置されギア412aと一体的に回転するギア412bと、ギア412bの駆動力伝達方向における下流側に配置されギア412bとかみ合うギア413とを備えている。ギア413は押上板13に接続されている。
The
The
圧板上昇ギア411にはモータ40からの駆動力が圧板駆動ギア42を介して入力され、圧板駆動ギア42に入力された駆動力はギア412a、ギア412b及びギア413を介して押上板13に伝達され、押圧板13を駆動する。
The driving force from the
圧板12が第1位置にあるときに押上板13がモータ40により駆動されて上方へ回動すると、押上板13は、接触部13bと圧板12の下面とが接触した状態を保ちながら圧板12を上昇させる。最下位置にある圧板12は、押上板13により、圧板12上に支持されるシート18が給紙可能となる給紙可能位置まで上昇される(図1に示す状態)。
When the push-up
図3に示すように、押上板13は、圧板12の回動位置にかかわらず常に圧板12と接触していて、押上板13と圧板12とは電気的に接続されているが、圧板12の押上板13が接触する部分には、導電性グリス121が塗布されている。つまり、圧板12の下面には導電性グリス121が塗布されており、押上板13の接触部13bは、圧板12の導電性グリス121が塗布されている部分に接触している。
このように、圧板12の押上板13が接触する部分に導電性グリス121を塗布することで、圧板12と押上板13とを安定して電気的に接続することが可能となっている。
As shown in FIG. 3, the push-up
In this way, by applying the
圧板駆動ギア42は本体筐体2に設けられており、シートカセット10が収容位置にあるときに、圧板駆動ギア42と伝達機構41の圧板上昇ギア411とがかみ合って、モータ40からの駆動力が伝達機構41に入力されるように構成されている。
一方、シートカセット10が分離位置にあるときには、圧板駆動ギア42と圧板上昇ギア411とが切り離されて、モータ40からの駆動力が伝達機構41に入力されないように構成されている。
The pressure
On the other hand, when the
シートカセット10が収容位置にあるときにおいて、第1位置にある圧板12が押上板13により第2位置まで上昇された後は、モータ40と圧板駆動ギア42との間に設けられる逆転防止機構により、圧板駆動ギア42が逆回転することが防止されるため、モータ40の回転が停止したとしても、圧板12は第2位置に保持されることとなる。
一方、圧板12が押上板13により第2位置まで上昇された状態で、収容位置にあるシートカセット10が分離位置に変位すると、圧板駆動ギア42と圧板上昇ギア411とのかみ合いが解除されるため、圧板12が最下位置となる第1位置まで下降する。
When the
On the other hand, if the
シート搬送部20は、シートカセット10に保持されるシート18を一枚ずつ分離して取り出し、画像形成ユニット5へ向けて搬送する機構であり、ピックアップローラ21、分離ローラ22、分離パッド23、搬送ローラ24a、及びレジストローラ25を備えている。
The
ピックアップローラ21は、圧板12により給紙可能位置まで上昇されたシート18を取り出すためのローラであり、圧板12の前端部の上方に配置されている。圧板12上に載置されたシート18は、給紙可能位置まで上昇された状態では、その上端がピックアップローラ21に適度な圧力で圧接して給紙可能な状態となっている。
The
押上板13により上昇される圧板12は、圧板12上にシート18が支持されている場合は、支持されるシート18の上端がピックアップローラ21に圧接する給紙可能位置まで上昇すると、その上昇が停止される。
When the
また、圧板12は、圧板12上にシート18が支持されていない場合は、上下方向の昇降可能範囲における最上位置に達すると上昇が停止するように構成されている。この場合、圧板12の上下方向の昇降可能範囲における最上位置は、例えば圧板12がピックアップローラ21に圧接する位置に設定されている。
Further, the
分離ローラ22は、ピックアップローラ21よりもシート18の搬送方向下流側に配置されており、分離パッド23は、分離ローラ22に対向配置されるとともに分離ローラ22に向けて付勢されている。
ピックアップローラ21により取り出されたシート18は、分離ローラ22側へ送り出され、分離ローラ22と分離パッド23との間で1枚ずつに分離されて、搬送ローラ24aに向けて搬送される。
The
The
搬送ローラ24aは、シート18に搬送力を付与するローラであり、分離ローラ22よりもシート18の搬送方向下流側に配置されている。搬送ローラ24aの対向位置には、紙粉取りローラ24bが配置されている。搬送ローラ24aに向けて搬送されてきたシート18は、搬送ローラ24aと紙粉取りローラ24bとで挟持され、レジストローラ25へ向けて搬送される。
The
レジストローラ25は、搬送ローラ24aよりもシート18の搬送方向下流側に配置されており、搬送されるシート18の先端の移動を、レジストローラ25に対向配置されるレジストコロ26との間で規制して一旦停止させた後、所定のタイミングにて転写位置に向けて搬送する。
The resist
画像形成ユニット5は、供給ユニット3よりもシート18の搬送方向下流側に配置され、供給ユニット3から搬送されてきたシート18に画像を形成するものである。
画像形成ユニット5は、供給ユニット3から搬送されてきたシート18の表面に画像を転写するプロセスカートリッジ50と、プロセスカートリッジ50の感光体ドラム54の表面を露光する露光ユニット60と、プロセスカートリッジ50によりシート18に転写された画像を定着させる定着ユニット70とを備えている。
The
The
プロセスカートリッジ50は、本体筐体2におけるシートカセット収容部2aよりも上方に配置されており、現像剤収容室51と、供給ローラ52と、現像ローラ53と、感光体ドラム54と、転写ローラ55等とを備えている。
The
露光ユニット60は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、及び反射鏡等を備えており、画像形成装置1に入力された画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム54へ向けて照射することにより、感光体ドラム54の表面を露光する。
The
現像剤収容室51には現像剤となるトナーが収容されている。現像剤収容室51に収容されたトナーは、図示しない撹拌部材により撹拌されながら供給ローラ52に送られる。供給ローラ52は、現像剤収容室51から送られてくるトナーをさらに現像ローラ53へ供給する。
Toner serving as a developer is stored in the
現像ローラ53は、供給ローラ52に密着して配置されており、供給ローラ52から供給されるとともに図示しない摺接部材により正帯電されたトナーを担持する。また、現像ローラ53には、図示しないバイアス印加手段により正の現像バイアスが印加される。
The developing
感光体ドラム54は、現像ローラ53に隣接して配置されている。感光体ドラム54の表面は、図示しない帯電器により一様に正帯電された後、露光ユニット60により露光される。感光体ドラム54の露光された部分は他の部分よりも電位が低くなり、感光体ドラム54に画像データに基づく静電潜像が形成される。
そして、静電潜像が形成された感光体ドラム54の表面に、正に帯電されたトナーが現像ローラ53から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。
The
Then, a positively charged toner is supplied from the developing
転写ローラ55は、感光体ドラム54に対向配置され、図示しないバイアス印加手段により負の転写バイアスが印加される。転写ローラ55の表面に転写バイアスがされている状態で、現像剤像が形成された感光体ドラム54と転写ローラ55との間(転写位置)でシート18を挟持しなから搬送することにより、感光体ドラム54の表面に形成された現像剤像がシート18の表面に転写される。
The
定着ユニット70は、加熱ローラ71と押圧ローラ72とを備えている。加熱ローラ71はモータ40からの駆動力により回転駆動され、加熱ローラ71は図示しない電源から電力を供給することで加熱される。押圧ローラ72は加熱ローラ71に対向配置されており、加熱ローラ71に密着して従動回転する。現像剤像が転写されたシート18が定着ユニット70に搬送されてくると、加熱ローラ71と押圧ローラ72との間でシート18を挟持しながら搬送し、シート18に現像剤像を定着させる。
The fixing
排出ユニット8は、画像形成ユニット5よりもシート18の搬送方向下流側に配置され、画像形成ユニット5により画像が形成されたシート18を本体筐体2の外部へ排出するものである。排出ユニット8は、排出ローラ81と、排出トレイ82とを備えている。排出ローラ81は一対のローラであり、定着ユニット70から搬送されてくるシート18を本体筐体2の外部へ向けて排出する。排出トレイ82は本体筐体2の上面に形成されており、排出トレイ82には排出ローラ81により本体筐体2の外部に排出されたシート18が堆積される。
The
また、画像形成装置1は、圧板12が第1位置から上昇された際に圧板12に支持されているシート18に接触して、シート18が圧板12の上昇により所定の上昇位置まで到達したことを検出するシートセンサ9を備えている。
図4、図11に示すように、シートセンサ9は、接触子91と検出器92とアクチュエータ93とを備えたセンサである。接触子91は回動中心91aを中心として回動可能に構成されており、圧板12が上昇された際に圧板12上に支持されているシート18と接触して回動するように構成されている。
Further, the
As shown in FIGS. 4 and 11, the
検出器92は、光を発する発光部92a、及び発光部92aから発せられる光を受光する受光部92bを有するフォトインタラプタである。
アクチュエータ93は、回動軸91aを中心として接触子91と一体的に回動可能であり、回動軸91aを中心として回動することにより、発光部92aと受光部92bとの間に介在する位置と、発光部92aと受光部92bとの間に介在しない位置とに変位可能に構成されている。
The
The
アクチュエータ93は、接触子91が圧板12上に支持されているシート18と接触していないときには、発光部92aと受光部92bとの間に介在しない位置に変位し、接触子91が圧板12上に支持されているシート18と接触して回動したときには、発光部92aと受光部92bとの間に介在する位置に変位する。
When the
アクチュエータ93が発光部92aと受光部92bとの間に介在しない位置にあるときには、発光部92aから発せられる光が受光部92bにより受光され、シートセンサ9は、圧板12上に支持されているシート18を検出しない。
アクチュエータ93が発光部92aと受光部92bとの間に介在する位置にあるときには、発光部92aから発せられる光がアクチュエータ93により遮られて、発光部92aから発せられる光は受光部92bにより受光されない。この場合、シートセンサ9は、圧板12上に支持されているシート18を検出する。
When the
When the
このような構成により、シートセンサ9は、圧板12が上昇された際にシート18を検出することが可能となっている。
具体的には、例えば図4(a)に示すように、圧板12が第1位置に位置している状態では、接触子91は圧板12上に支持されたシート18と接触せず回動しないため、アクチュエータ93は発光部92aと受光部92bとの間に介在しない位置に変位する。従って、発光部92aから発せられる光が受光部92bにより受光され、シートセンサ9はシート18を検出しない。
With such a configuration, the
Specifically, for example, as shown in FIG. 4A, when the
これに対し、図4(b)に示すように、圧板12が第1位置から上昇して接触子91がシート18に接触すると、接触子91が回動中心91aを中心に回動して、アクチュエータ93は発光部92aと受光部92bとの間に介在する位置に変位する。従って、発光部92aから発せられる光は、アクチュエータ93により遮られて受光部92bにより受光されなくなり、シートセンサ9によりシート18が検出される。
On the other hand, as shown in FIG. 4B, when the
また、圧板12が押上板13を介してモータ40からの駆動力により上昇される場合、圧板12の上昇は、接触子91がシート18に接触した後も継続される。図4(c)に示すように、接触子91がシート18に接触した後に圧板12が上昇されると、圧板12上に支持されるシート18の上端がピックアップローラ21に接触する。ピックアップローラ21は上下移動可能に構成されており、ピックアップローラ21に当接したシート18により上方へ押し上げられる。
Further, when the
シート18によりピックアップローラ21が押し上げられると、モータ40からの駆動力の押上板13への伝達がクラッチにより切断されて、圧板12の上昇が停止する。この圧板12の上昇が停止した位置が、シート18の上端がピックアップローラ21に圧接して給紙可能となる、給紙可能位置である。
When the
画像形成装置1においては、第1位置にある圧板12が、シートセンサ9がシート18を検出する位置まで上昇した際の圧板12の上昇量に基づいて、シートカセット10に収容されているシート18の枚数を算出するように構成されている。この場合、圧板12の上昇量は、例えばモータ40の回転数に基づいて算出される。
In the
一方、シートセンサ9は、圧板12上にシート18が載置されていない状態では、圧板12が接触子91の位置まで上昇したとしても接触子91が回動せず、シート18の検出を行わないように構成されている。
On the other hand, in the state where the
具体的には、図2に示すように、圧板12に、圧板12を貫通する穴99を形成している。圧板12における穴99の位置は、圧板12上にシート18が載置されていない状態では圧板12が上昇しても接触子91がその穴99に入り込んで回動しない位置であり、かつ、圧板12上にシート18が載置されている状態ではシート18により穴99が覆われ、圧板12が上昇した際に接触子91がシート18に接触して回動する位置である。
Specifically, as shown in FIG. 2, a
例えば図5(a)に示すように、シート18が載置されていない圧板12が第1位置に位置している状態では、接触子91は圧板12と接触せず回動しないため、アクチュエータ93は発光部92aと受光部92bとの間に介在しない位置に変位する。この場合、発光部92aから発せられる光が受光部92bにより受光されるため、シートセンサ9はシート18を検出しない。
For example, as shown in FIG. 5A, when the
また、シート18が載置されていない圧板12が、図5(b)に示す位置まで上昇された状態では、圧板12の一端部は接触子91の下端よりも高位置に位置しているが、接触子91は圧板12に形成された穴99に入り込んだ状態となるため回動しない。従って、アクチュエータ93は発光部92aと受光部92bとの間に介在しない位置にあって、発光部92aから発せられる光が受光部92bにより受光されるため、シートセンサ9はシート18を検出しない。
Further, when the
図5(b)に示す位置まで上昇された圧板12はさらに上昇されると、図5(c)に示すように、ピックアップローラ21に当接する。ピックアップローラ21に当接した圧板12は、ピックアップローラ21を押し上げる。
圧板12によりピックアップローラ21が押し上げられると、モータ40からの駆動力の押上板13への伝達がクラッチにより切断されて、圧板12の上昇が停止する。この圧板12の上昇が停止したときの圧板12の上昇位置は、圧板12の昇降可能範囲における最上位置となる。
When the
When the
このように、圧板12に穴99を形成して、圧板12を上昇させたときの接触子91の回動動作の有無を検出器92により検出することで、圧板12上にシート18が載置されているか否かの判別を行うことが可能となっている。
In this way, the
制御部6は、モータ40の動作を制御するとともに、モータ40からの駆動力により押上板13を介して圧板12を上昇させる場合において、モータ40の回転数等の回転量を測定し、測定した回転量に基づいてシートカセット10に収容されるシート18の枚数を算出するものであり、本体筐体2内に設けられている。
The
図6に示すように、制御部6には、モータ40、シートセンサ9、及びカセットセンサ93が接続されている。また、画像形成装置1は、モータ40の回転数を示すパルス信号を出力するパルス信号出力部95を備えており、パルス信号出力部95は制御部6に接続されている。
As shown in FIG. 6, a
シートセンサ9は、発光部92aから発せられる光を受光部92bが受光したときに第1信号を出力し、発光部92aから発せられる光を受光部92bが受光しないときに第2信号を出力する。
制御部6は、シートセンサ9から出力される第1信号及び第2信号、並びにパルス信号出力部95から出力されるパルス信号を受信可能に構成されている。
The
The
[シート枚数Sの算出誤差を小さくするための構成の第1実施形態]
次に、シート搬送装置における、シート枚数Sの算出誤差を小さくするための構成の第1実施形態について説明する。
図2、図7、図8に示すように、シートカセット10は、カセット本体11に設けられて圧板12の裏面に接触可能な第1弾性部材14と、カセット本体11に設けられて押上板13の裏面に接触する第2弾性部材15とを有している。
[First Embodiment of the configuration for reducing the calculation error of the number of sheets S]
Next, a first embodiment of the configuration for reducing the calculation error of the number of sheets S in the sheet transport device will be described.
As shown in FIGS. 2, 7, and 8, the
第1弾性部材14は、第1端14aが、圧板12が第1位置にある場合は圧板12から分離し、圧板12が第1位置から第2位置へ向う向きに移動した場合に圧板12に接触するように構成されている。第1弾性部材14は、弾性を有する導体により形成されている。第1弾性部材14の第2端14bは、カセット本体11の外に突出している。
The first
具体的には、図9に示すように、第1弾性部材14は、例えばカセット本体11の左右一側の側部に配置されるトーションバネにより構成されており、第1弾性部材14の第1端14aは、圧板12における回動支点12aよりも後方に位置する部分の縁部12bに接触可能となっている。第1弾性部材14の第1端14aは、第1弾性部材14の弾性力により上方へ付勢されており、カセット本体11に形成される係止部11kに係止して、それ以上上方へ回動することが規制されている。
Specifically, as shown in FIG. 9, the first
図9(a)に示すように、圧板12が第1位置にあるときには、第1弾性部材14と圧板12とは接触しておらず分離しているため、第1弾性部材14の第1端14aと圧板12の縁部12bとの間には隙間が存在している。
一方、図9(b)に示すように、圧板12が第1位置から第2位置へ向う向きに移動すると、圧板12の縁部12bは下方へ移動して、第1弾性部材14の第1端14aと接触する。縁部12bが第1端14aと接触した後、圧板12がさらに第2位置へ向う向きに移動すると、第1弾性部材14の第1端14aは圧板12の縁部12bにより付勢力に抗して下方へ押圧される。
As shown in FIG. 9A, when the
On the other hand, as shown in FIG. 9B, when the
第1弾性部材14の第1端14aが圧板12の縁部12bと接触することにより、第1弾性部材14と圧板12とが電気的に接続される。例えば、圧板12が亜鉛メッキ鋼板をプレス成形することにより形成されている場合、圧板12の板面は導電性が低い表面被膜により覆われている。しかし、圧板12の縁部12bは、プレス成形時の切断面となるため前記表面被膜に覆われておらず、高い導電性を有している。
従って、第1弾性部材14の第1端14aを圧板12の縁部12bと接触させることで、第1弾性部材14と圧板12とを確実に接触させて、第1弾性部材14と圧板12とを安定して電気的に接続することが可能となっている。
When the
Therefore, by bringing the
第1弾性部材14の第2端14bは、カセット本体11における左右一側の外側面11aよりも左右外側にまで延出している。カセット本体11の左右の外側面11a、11bには、それぞれ左右外側に突出するリブ11cが形成されている。左右一側の外側面11aに形成されるリブ11cには、上下方向に貫通する貫通孔11dが形成されている。第1弾性部材14の第2端14bは、第1弾性部材14の弾性力により下方へ付勢されており、その付勢力により貫通孔11dを通じてリブ11cの下方へ突出可能に構成されている。
The
図3に示すように、第2弾性部材15の第1端15aは、押上板13の上下方向の変位に追随して押上板13の裏面に接触するように構成されている。第2弾性部材15は、弾性を有する導体により形成されている。
第2弾性部材15は、例えばトーションバネにより構成されており、押上板13とカセット本体11の底面との間に圧縮状態で配置されている。第2弾性部材15の第2端15bは、カセット本体11の外部に突出している。具体的には、第2端15bは、カセット本体11の底面11eよりも下方へ突出している。カセット本体11の底面11eには貫通孔11fが形成されており(図8参照)、第2弾性部材15の第2端15bは、貫通孔11fを通じて底面11eの下方に突出している。
As shown in FIG. 3, the
The second
本体筐体2の左右両側部には、それぞれ前後方向へ延出する側部フレーム201が設けられている(図8参照)。シートカセット収容部2aにおける左右の側部フレーム201には、側部フレーム201から左右内側へ向かって突出するレール201aがそれぞれ形成されている。カセット本体11のリブ11cは、レール201aの上面を摺動可能に構成されており、シートカセット10を収容位置と分離位置との間で変位させる際には、リブ11cがレール201a上を摺動しながらシートカセット10が移動することとなっている。つまり、レール201aは、シートカセット10を収容位置と分離位置との間で変位させる際に、シートカセット10を案内する案内部材である。
Side frames 201 extending in the front-rear direction are provided on both the left and right sides of the main body housing 2 (see FIG. 8). The left and right side frames 201 in the seat
本体筐体2のシートカセット収容部2aは、第1電極26と第2電極27とを有する。
シートカセット10の貫通孔11dと第1弾性部材14の第2端14bとは、シートカセット10が収容位置にある場合に、第1弾性部材14の第2端14bが第1電極26と接触する位置に設けられている。
シートカセット10の貫通孔11fと第2弾性部材15の第2端15bとは、シートカセット10が収容位置にある場合に、第2弾性部材15の第2端15bが第2電極27と接触する位置に設けられている。
The seat
The through
The through
第1電極26は、本体筐体2における右側のレール201aに設けられる導体製の板状部材である。第1電極26は、カセット本体11における左右一側の外側面11aのリブ11cに形成される貫通孔11dの下方に配置されている。
第1電極26は、シートカセット10が収容位置にあるときに、貫通孔11dから下方へ突出する第1弾性部材14の第2端14bと接触する。第1電極26は、第1弾性部材14が第1弾性部材14の弾性に抗して撓むように、第2端14bに対して圧接状態で接触している。また、第1弾性部材14の第2端14bは、第1電極26に対して、シートカセット10の変位方向となる前後方向へ摺動可能に接触している。
第1電極26は、シートセンサ9と電気的に接続されている。
The
The
The
第2電極27は、シートカセット収容部2aの下部において左右方向に延出し、左右の側部フレーム201間に架け渡されるフレームにて構成されている。第2電極27は導体製の部材にて構成されており、本体筐体2を補強している。
第2電極27は、シートカセット10の下方における第2弾性部材15の第2端15bが突出している箇所に配置され、接地されている。第2電極27は、第2弾性部材15が第2弾性部材15の弾性に抗して撓むように、第2弾性部材15の第2端15bに対して圧接状態で接触している。また、第2弾性部材15の第2端15bは、第2電極27に対して、シートカセット10の変位方向となる前後方向へ摺動可能に接触している。
The
The
第1弾性部材14の第2端14bが第1電極26に対して前後方向へ摺動可能に接触するとともに、第2弾性部材15の第2端16bが第2電極27に対して前後方向へ摺動可能に接触していることで、図7に示すようにシートカセット10が収容位置にあるときには確実に第1弾性部材14と第1電極26、及び第2弾性部材15と第2電極27とを接触させることができる一方で、図10に示すようにシートカセット10を収容位置から分離位置に変位させるときには、第1弾性部材14と第1電極26、及び第2弾性部材15と第2電極27との接続を容易に解除することが可能となっている。
The
また、シートカセット10が収容位置にあるときに、第1弾性部材14の第1端14aと圧板12の縁部12bとが接触することにより、第1電極26と第2電極27とが電気的に接続され、第1弾性部材14の第1端14aと圧板12の縁部12bとが分離することにより、第1電極26と第2電極27とが電気的に接続されなくなる。
Further, when the
図11に示すように、シートセンサ9の検出器92はセンサ基板90に実装されている。検出器92の発光部92aは例えばLEDにて構成されており、LEDのカソードKはSGNDに接続されている。LEDのアノードAはセンサ基板90に実装されているトランジスタTrのコレクタC2に接続されている。トランジスタTrは、スイッチング素子として用いられている。
As shown in FIG. 11, the
トランジスタTrのベースB2はスイッチSWを介してSGNDに接続されており、スイッチSWが導通してベースB2とSGNDとが接続されると、トランジスタTrがオンして発光部92aに電力が供給され、発光部92aが発光する。また、スイッチSWが導通していない状態では、トランジスタTrがオフして発光部92aに電力が供給されなくなり、発光部92aは発光しない。
The base B2 of the transistor Tr is connected to the SGND via the switch SW, and when the switch SW is conducted and the base B2 and the SGND are connected, the transistor Tr is turned on and power is supplied to the
検出器92の受光部92bは例えばフォトトランジスタにて構成されており、フォトトランジスタのエミッタE1はSGNDに接続されている。フォトトランジスタのコレクタC1は制御部6に接続されており、所定の電圧にプルアップされている。
受光部92bにおいては、発光部92aからの光を受光したときに、コレクタC1とエミッタE1とが導通して制御部6に第1信号を出力し、発光部92aからの光を受光しないときには、コレクタC1とエミッタE1とが導通せずに、制御部6に第2信号を出力する。
The
When the
スイッチSWは、第1弾性部材14の第1端14aと圧板12の縁部12bとで構成されており、第1端14aと縁部12bとが接触するとスイッチSWが導通した状態となり、第1端14aと縁部12bとが接触せずに分離するとスイッチSWが導通していない状態となる。
The switch SW is composed of a
シートカセット10が収容位置にあるときに第1弾性部材14と接続される第1電極26は、センサ基板90におけるトランジスタTrのベースB2と接続される接続端子90aに接続されている。そして、センサ基板90の接続端子90aからスイッチSWに至る接続回路90bは、接続端子90a側から順に第1電極26及び第1弾性部材14により構成されている。また、スイッチSWからSGNDに至る接続回路90cは、スイッチSW側から順に圧板12、押上板13、第2弾性部材15及び第2電極27により構成されている。
なお、センサ基板90におけるトランジスタTrのベースB2と接続端子90aとの間には、トランジスタTrを静電気等から防護するための保護回路96が設けられている。
The
A
このように構成されるシートセンサ9は、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aが接触することにより第1電極26と第2電極27とが電気的に接続され、かつシートセンサ9がシート18を検出しない場合には、検出器92の発光部92aが発光するとともに、受光部92bが発光部92aからの光を受光するため、第1信号を出力する。
In the
また、シートセンサ9は、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aが接触することにより第1電極26と第2電極27とが電気的に接続され、かつシートセンサ9がシート18を検出する場合には、検出器92の発光部92aが発光するが、発光部92aからの光はアクチュエータ93により遮られて受光部92bによって受光されないため、第2信号を出力する。
Further, in the
さらに、シートセンサ9は、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aが分離することにより第1電極26と第2電極27とが電気的に接続されていない場合には、検出器92の発光部92aが発光せず、受光部92bが光を受光しないため、前記第2信号を出力する。
Further, in the
なお、本実施形態においては、圧板12及び押上板13は亜鉛メッキ鋼板により形成されているが、必ずしも亜鉛メッキ鋼板で形成する必要はなく、ほかの金属や導電性樹脂等の導体で形成してもよい。また、圧板12及び押上板13は、必ずしも全体が導体により形成されている必要はなく、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aとが接触した際に第1電極26と第2電極27とが導通する構成であれば、導体と不導体とを組み合わせた構成でもよい。例えば、圧板12及び押上板13は樹脂板と金属板を貼りあわせた構造でも良い。
In the present embodiment, the
また、画像形成装置1においては、シートカセット10、本体筐体2、シートカセット収容部2a、第1電極26、第2電極27、シート搬送部20、駆動部4、シートセンサ9、パルス信号出力部95、及び制御部6によりシート搬送装置が構成されている。
Further, in the
[シート枚数Sの算出誤差を小さくするための制御の第1実施形態]
画像形成装置1においては、シートカセット10に収容されるシート18の枚数(以降、「シート枚数S」と記載する)を制御部6により算出可能に構成されており、シート枚数Sを算出する際の算出誤差を小さくするために、以下のような制御を行っている。
[First embodiment of control for reducing the calculation error of the number of sheets S]
The
(シートカセット10挿入時におけるシート枚数Sの更新処理S100)
まず、分離位置に変位しているシートカセット10を、シートカセット収容部2aの収容位置まで挿入した際のシート枚数Sの更新処理S100について説明する。
(Update process S100 of the number of sheets S when the
First, the update process S100 of the number of sheets S when the
図12に示すように、分離位置にあるシートカセット10を収容位置まで挿入すると(S101)、シートカセット10側の第1弾性部材14とシートカセット収容部2a側の第1電極26とが接触して導通するとともに、シートカセット10側の第2弾性部材15とシートカセット収容部2a側の第2電極27とが接触して導通する(S102)。
また、シートカセット10を収容位置まで挿入した時点では、圧板12が第1位置に変位していて、圧板12の縁部12bと第1弾性部材14の第1端14aとが分離しているため、第1電極26と第2電極27とは電気的に接続されておらず、シートセンサ9は第2信号を出力している(S103)。
As shown in FIG. 12, when the
Further, when the
制御部6は、シートカセット10が収容位置まで挿入されると、モータ40を起動する(S104)。モータ40が起動されると、モータ40からの駆動力により押上板13が上方へ回動され、圧板12の上昇が開始される(S105)。
制御部6は、シートカセット10が収容位置まで挿入されると、現在制御部6に保持されているシート枚数Sを0枚にリセットするとともに(S106)、制御部6に備えられモータ40の回転数を計測するカウンタCの値を0にリセットする(S107)。
The
When the
その後、制御部6は、シートセンサ9が第1出力信号を出力しているか否かの判定を行い(S108)、シートセンサ9が第1出力信号を出力していない、即ちシートセンサ9が第2出力信号を継続して出力していると判定した場合は、再度ステップS108を実行する。
After that, the
一方、図13に示すように、制御部6は、ステップS108においてシートセンサ9が第1出力信号を出力していると判定すると、カウンタCのインクリメントを開始して、モータ40の回転数を計測し始める(S109)。つまり、図16に示すように、制御部6は、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わった時点から、パルス信号出力部95から受信したモータ40の回転数を示すパルス信号の数の計測を開始する。
On the other hand, as shown in FIG. 13, when the
この場合、圧板12が第1位置にある状態でモータ40が起動されると(S104)、押上板13がモータ40により駆動されて圧板12が上昇を開始するが、圧板12が上昇を開始すると、第1弾性部材14の第1端14aと圧板12の縁部12bとが接触して、第1電極26と第2電極27とが電気的に接続されることとなる。第1電極26と第2電極27とが電気的に接続されると、シートセンサ9の発光部92aが発光する。
In this case, when the
また、モータ40の起動時には、圧板12は第1位置にあって、アクチュエータ93は発光部92aと受光部92bとの間に介在しない位置に変位しているため、発光部92aからの光が受光部92bによって受光されることとなる。
これによって、シートセンサ9からの出力信号が第2信号から第1信号に切り替わり、制御部6は、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わると、切り替わった時点からモータ40の回転数を数え始める。
Further, when the
As a result, the output signal from the
なお、カウンタCは、制御部6に設けられており、例えばパルス信号出力部95から出力されるパルス信号を受信する毎にカウント値を+1することにより、モータ40の回転数を数えるように構成されている。
The counter C is provided in the
制御部6は、モータ40の回転数の計測を開始した後、シートセンサ9が第2信号を出力しているか否かの判定を行う(S110)。つまり、図16に示すように、制御部6は、シートセンサ9から受信した信号が第1信号から第2信号に切り替わったか否かの判定を行う。
なお、受光部92bが発光部92aからの光を受光して第1信号を出力している状態のシートセンサ9は、圧板12上に支持されているシート18の上面に接触子91が接触し、発光部92aからの光がアクチュエータ93に遮られて受光部92bに受光されなくなることにより、第2信号を出力する状態へ切り替わる。
After starting the measurement of the rotation speed of the
In the
制御部6は、ステップS110においてシートセンサ9が第2信号を出力していると判定した場合、カウンタCのインクリメントを停止し(S111)、カウンタCのインクリメントを開始してから停止するまでのカウント値を求める。
制御部6は、求めたカウンタCのカウント値を用いてシート枚数Sの算出処理S300を実行することにより更新後のシート枚数Sを算出する。
When the
The
一方、制御部6は、ステップS110においてシートセンサ9が第2信号を出力していないと判定した場合は、カウンタCのカウント値が予め設定された最大値であるCmaxよりも大きいか否かの判定を行う(S112)。
カウンタCのカウント値がCmaxよりも大きくなる状態は、シート18を支持していない圧板12がピックアップローラ21に当接する位置まで上昇した状態である。
On the other hand, when the
The state in which the count value of the counter C becomes larger than Cmax is a state in which the
制御部6は、ステップS112においてカウンタCのカウント値がCmaxよりも大きいと判定した場合は、カウンタCのインクリメントを停止する(S113)。
なお、制御部6は、ステップS112においてカウンタCのカウント値がCmaxよりも大きいと判定した場合、シート枚数Sは更新せずに、ステップS106において0にリセットしたままの状態を保持する。
When the
When the
制御部6は、ステップS112においてカウンタCのカウント値がCmaxよりも大きくないと判定した場合は、ステップS110に戻って、シートセンサ9が第2信号を出力しているか否かの判定を再度実行する。
When the
制御部6は、シート枚数Sの算出処理S300が完了した後、又はステップS113においてカウンタCのインクリメントを停止した後に、制御部6に保持されているシート枚数Sが0枚であるか否かの判定を行う(S114)。
The
制御部6は、ステップS114において制御部6に保持されるシート枚数Sが0枚ではないと判定した場合、印刷準備が完了したと判断し(S115)、モータ40を停止して(S116)、シート枚数Sの更新処理を終了する。
また、制御部6は、ステップS114において制御部6に保持されるシート枚数Sが0枚であると判定した場合、画像形成装置1の表示部に「シートなし」である旨の表示を行った後(S117)、モータ40を停止して(S116)、シート枚数Sの更新処理を終了する。
When the
Further, when the
シート枚数Sの更新処理が終了した時点、又はシート枚数Sの更新処理が終了した後に、画像形成装置1に画像形成の指示が入力されると、制御部6により画像形成ユニット5等が駆動されて、シート18に対して画像形成が行われる。
この場合、制御部6は、1枚のシート18をシートカセット10から取り出す毎に、シート枚数Sを現在のシート枚数から1を減じた値に決定する(S=S−1)。
When an image formation instruction is input to the
In this case, each time the
上述のように、画像形成装置1においては、シートカセット10が分離位置にあるときに、圧板12は第1位置に変位するように構成されている。従って、シート枚数Sの更新処理S100においては、例えばシートカセット10が収容位置から分離位置に引き出されて、再度収容位置に戻されたときに、確実に、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aとが接触して第1電極26と第2電極27とが電気的に接続されたことを検出した後に、モータ40の回転数に基づいて圧板12の上昇量を算出することが可能となっている。
As described above, in the
また、第1電極26は本体筐体2のレール201aに配置される板状部材であり、第2電極27は、シートカセット収容部2aの下部に配置されるフレームであるため、装置構成を複雑にすることなく第1電極26及び第2電極27を配置することができ、シート搬送装置の小型化を阻害することがない。
Further, since the
(シート枚数Sの算出処理S300)
次に、シート枚数Sの算出処理S300について説明する。
図14に示すように、シート枚数Sの算出処理S300においては、まず、制御部6は、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わった時点から、シートセンサ9から受信した信号が第1信号から第2信号に切り替わるまでのシート積載高さHを算出する(S301)。
具体的には、インクリメントを開始してから(S109)、インクリメントを停止するまで(S111)の間にカウントしたカウンタCの値に、定数Aを乗じ、定数Bを加算することによって、シート積載高さHを算出する。
(Calculation processing S300 for the number of sheets S)
Next, the calculation process S300 for the number of sheets S will be described.
As shown in FIG. 14, in the calculation process S300 of the number of seats S, the
Specifically, the seat loading height is obtained by multiplying the value of the counter C counted between the start of the increment (S109) and the stop of the increment (S111) by the constant A and adding the constant B. Calculate H.
この場合、定数Aは負の値であり、カウンタCの値とシート積載高さHとの比例定数である。
定数Bは正の値であり、圧板12が最下位置(第1位置)にある状態で、圧板12の上面にシートセンサ9がシート18を検出する位置までシートを積載した場合のシート積載高さに等しい値である。
In this case, the constant A is a negative value, and is a proportional constant between the value of the counter C and the seat loading height H.
The constant B is a positive value, and the seat loading height when the seat is loaded to the position where the
カウンタCの値は、インクリメントを開始してから(S109)、インクリメントを停止するまで(S111)の間の圧板12の上昇量に対応する値である。また、シート積載高さHは圧板12の上昇量に対応しており、圧板12の上昇量が大きくなるに従って、シート積載高さHの値は小さくなる。
The value of the counter C is a value corresponding to the amount of increase of the
以上をまとめると、シート積載高さHは下記の数式にて表わされる。
(シート積載高さH)={(定数A)×(カウンタCの値)}+(定数B)・・・(式1)
(シート積載高さH)と(カウンタCの値)の関係をグラフに描くと、図15のようになる。
Summarizing the above, the seat loading height H is expressed by the following mathematical formula.
(Sheet loading height H) = {(constant A) x (counter C value)} + (constant B) ... (Equation 1)
The relationship between (seat loading height H) and (counter C value) is drawn in a graph as shown in FIG.
次に、制御部6は、シート積載高さHを、シート18の厚み(シート厚)tで除算することにより、シート積載高さHに対応するシート18の枚数Sを算出する(S302)。
この場合、シート厚tは、カセット本体11に収容されるシート18の厚みに対応した値が制御部6に予め設定されている。
Next, the
In this case, the value of the sheet thickness t corresponding to the thickness of the
このように、画像形成装置1が備えるシート搬送装置においては、制御部6は、パルス信号出力部95から出力されるパルス信号の数に基づいて圧板12上のシート積載高さHを算出する際に、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わった時点から、パルス信号出力部95から受信したパルス信号の数を数えはじめるため、カウンタCにより計測されるモータ40の回転数には、モータ40が押上板13の駆動を開始してから、押上板13が実際に動作を開始するまでの回転数は含まれないこととなる。
As described above, in the sheet transfer device included in the
これにより、モータ40の駆動開始から押上板13が実際に動作を開始するまでに生じるモータ40の回転数のばらつきを、カウンタCの計測値から除去することができ、シート積載高さHに基づいて圧板12上のシート枚数Sを求めるときに、求められるシート枚数Sの誤差を抑えることが可能となっている。
また、パルス信号の数に基づいてシート積載高さHを算出して圧板12上のシート枚数Sを求める際に、シートセンサ9から受信した信号を用いて圧板12の上昇開始を検出しているため、専用のセンサを用いる必要がなく、装置構成を簡単にしてコストアップを抑制することが可能となっている。
圧板12上のシート積載高さHが精度よく求められることから、シート積載高さHとシート厚tに基づいて算出する圧板上のシート枚数Sも精度よく求めることができる。
As a result, the variation in the rotation speed of the
Further, when the seat loading height H is calculated based on the number of pulse signals to obtain the number of sheets S on the
Since the sheet loading height H on the
(電源オン時におけるシート枚数Sの更新処理S200)
次に、電源オフ状態にある画像形成装置1が電源オンされた際における、シート枚数Sの更新処理S200について説明する。
(Update process S200 for the number of sheets S when the power is turned on)
Next, the update process S200 of the number of sheets S when the power of the
電源オンされた時点の画像形成装置1においては、前回電源がオフされてから今回電源がオンされるまでの間(電源オフ時)にシートカセット収容部2aに対するシートカセット10の挿抜が行われなかった状態、つまりシートカセット10がシートカセット収容部2aの収容位置に挿入されたままとなっていた状態と、電源オフ時にシートカセット収容部2aに対するシートカセット10の挿抜が行われた状態、つまり収容位置にあるシートカセット10が分離位置まで抜き出された後に再度収容位置に挿入された状態とが存在する。
In the
電源オフ時にシートカセット10の挿抜が行われなかった場合、圧板12にシート18が支持されており、圧板12に支持されるシート18が給紙可能位置まで上昇されて、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aとが接触するとともに、シートセンサ9によりシート18が検出されている状態であれば、画像形成装置1が電源オンされた時点においてシートセンサ9は第2信号を出力する。
If the
また、電源オフ時にシートカセット10の挿抜が行われなかった場合、圧板12にシート18が支持されておらず、圧板12が最上位置まで上昇されて、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aとが接触するとともに、シートセンサ9によりシート18が検出されていない状態であれば、画像形成装置1が電源オンされた時点においてシートセンサ9は第1信号を出力する。
If the
さらに、電源オフ時にシートカセット10の挿抜が行われた場合は、圧板12が第1位置に変位して、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aとが分離した状態となっており、画像形成装置1が電源オンされた時点においてシートセンサ9は第2信号を出力する。
Further, when the
図17に示すように、制御部6は、画像形成装置1が電源オンされると、モータ40を起動するとともに(S201)、シートセンサ9が第2信号を出力しているか否かの判定を行う(S202)。
ステップS202においてシートセンサ9が第2信号を出力していると判定した場合、制御部6は一定時間待機する(S203)。
制御部6は、一定時間待機した後、シートセンサ9が第2信号を出力しているか否かの判定を行う(S204)。
As shown in FIG. 17, when the power of the
When it is determined in step S202 that the
After waiting for a certain period of time, the
ステップS204においてシートセンサ9が第2信号を出力していると判定した場合、つまり、シートセンサ9がステップS202からステップS204までの間継続して第2信号を出力していた場合、制御部6は、圧板12にシート18が支持されており、且つ電源オフ時にシートカセット10の挿抜が行われなかったと判断する(S205)。この場合、シート枚数Sの更新は行わずに、電源がオフされる前に制御部6に保持されていたシート枚数Sを継続して使用する(S206)。
その後、制御部6は、印刷準備が完了したと判断し(S207)、モータ40を停止して(S208)、シート枚数Sの更新処理を終了する。
When it is determined in step S204 that the
After that, the
一方、ステップS202においてシートセンサ9が第2信号を出力していないと判定した場合、即ち、画像形成装置1の電源がオンされた時点でシートセンサ9が第1信号を出力していると判定した場合は、制御部6は現在制御部6に保持されているシート枚数Sを0枚にリセットするとともに(S211)、制御部6に備えられモータ40の回転数を計測するカウンタCの値を0にリセットする(S212)。
図18に示すように、制御部6は、カウンタCの値を0にリセットした後、カウンタCのインクリメントを開始して、モータ40の回転数を計測し始める(S213)。
On the other hand, when it is determined in step S202 that the
As shown in FIG. 18, after resetting the value of the counter C to 0, the
また、制御部6は、ステップS204においてシートセンサ9が第2信号を出力していないと判定した場合、即ち、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わったと判定した場合、現在制御部6に保持されているシート枚数Sを0枚にリセットするとともに(S211)、制御部6に備えられモータ40の回転数を計測するカウンタCの値を0にリセットする(S212)。
Further, when the
なお、ステップS204においてシートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わる場合は、画像形成装置1の電源がオンされた時点では、圧板12が第1位置にあって第1弾性部材14の第1端14aと圧板12の縁部12bとが分離しており、その後、モータ40の起動により圧板12が上昇されて第1弾性部材14の第1端14aと圧板12の縁部12bとが接触した場合である。
When the signal received from the
図18に示すように、制御部6は、カウンタCの値を0にリセットした後、カウンタCのインクリメントを開始して、モータ40の回転数を計測し始める(S213)。
つまり、ステップS204においてシートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わったと判定した場合、図16に示すように、制御部6は、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わった時点から、パルス信号出力部95から受信したモータ40の回転数を示すパルス信号の数の計測を開始する。
As shown in FIG. 18, after resetting the value of the counter C to 0, the
That is, when it is determined in step S204 that the signal received from the
制御部6は、モータ40の回転数の計測を開始した後、シートセンサ9が第2信号を出力しているか否かの判定を行う(S214)。つまり、図16に示すように、制御部6は、シートセンサ9から受信した信号が第1信号から第2信号に切り替わったか否かの判定を行う。
なお、シートセンサ9から受信した信号が第1信号から第2信号に切り替わる場合は、シート18を検出していない状態にあったシートセンサ9が、圧板12が上昇してシート18の上面に接触子91が接触することにより、シート18を検出した状態に切り替わる場合である。
After starting the measurement of the rotation speed of the
When the signal received from the
制御部6は、ステップS214においてシートセンサ9が第2信号を出力していると判定した場合、カウンタCのインクリメントを停止し(S215)、カウンタCのインクリメントを開始してから停止するまでのカウント値を求める。
制御部6は、求めたカウンタCのカウント値を用いて、上述のシート枚数Sの算出処理S300を実行することにより更新後のシート枚数Sを算出する。
When the
The
一方、制御部6は、ステップS214においてシートセンサ9が第2信号を出力していないと判定した場合は、カウンタCのカウント値が予め設定された最大値であるCmaxよりも大きいか否かの判定を行う(S216)。
カウンタCのカウント値がCmaxよりも大きくなる状態は、シート18を支持していない圧板12がピックアップローラ21に当接する位置まで上昇した状態である。
On the other hand, when the
The state in which the count value of the counter C becomes larger than Cmax is a state in which the
制御部6は、ステップS216においてカウンタCのカウント値がCmaxよりも大きいと判定した場合は、カウンタCのインクリメントを停止する(S217)。
なお、制御部6は、ステップS216においてカウンタCのカウント値がCmaxよりも大きいと判定した場合、シート枚数Sは更新せずに、ステップS211において0にリセットしたままの状態を保持する。
When the
When the
制御部6は、ステップS216においてカウンタCのカウント値がCmaxよりも大きくないと判定した場合は、ステップS214に戻って、シートセンサ9が第2信号を出力しているか否かの判定を再度実行する。
When the
制御部6は、シート枚数Sの算出処理S300が完了した後、又はステップS217においてカウンタCのインクリメントを停止した後に、制御部6に保持されているシート枚数Sが0枚であるか否かの判定を行う(S218)。
The
制御部6は、ステップS218において制御部6に保持されるシート枚数Sが0枚ではないと判定した場合、印刷準備が完了したと判断し(S219)、モータ40を停止して(S220)、シート枚数Sの更新処理を終了する。
また、制御部6は、ステップS218において制御部6に保持されるシート枚数Sが0枚であると判定した場合、画像形成装置1の表示部に「シートなし」である旨の表示を行った後(S221)、モータ40を停止して(S220)、シート枚数Sの更新処理を終了する。
When the
Further, when the
シート枚数Sの更新処理が終了した時点、又はシート枚数Sの更新処理が終了した後に、画像形成装置1に画像形成の指示が入力されると、制御部6により画像形成ユニット5等が駆動されて、シート18に対して画像形成が行われる。
この場合、制御部6は、1枚のシート18をシートカセット10から取り出す毎に、シート枚数Sを現在のシート枚数から1を減じた値に決定する(S=S−1)。
When an image formation instruction is input to the
In this case, each time the
このように、画像形成装置1の電源がオンされた場合のシート枚数Sの更新処理S200においても、パルス信号の数に基づいて圧板12の上昇量に対応するシート積載高さHを算出して圧板12上のシート枚数Sを求める際に、シートセンサ9から受信した信号を用いて圧板12の上昇開始を検出しているため、専用のセンサを用いる必要がなく、装置構成を簡単にしてコストアップを抑制することが可能となっている。
In this way, even in the update process S200 of the number of sheets S when the power of the
[シート枚数Sの算出誤差を小さくするための構成の第2実施形態]
次に、シート搬送装置における、シート枚数Sの算出誤差を小さくするための構成の第2実施形態について説明する。
シート枚数Sの算出誤差を小さくするための構成の第2実施形態においては、主に、押上板13が圧板12から離間した離間位置と圧板12に接触して圧板12を昇降させる接触位置との間で変位可能に構成される点と、シートカセット10が第1弾性部材14の代わりに、圧板12の変位に追随して圧板12に接触する第1弾性部材16を有している点と、シートカセット収容部2aが第1電極26の代わりに、本体筐体2における左右他側のレール201aに設けられ第1弾性部材16と接触する第1電極28を有している点とが、第1実施形態と異なっている。第2実施形態の説明においては、主に第1実施形態と異なる部分について説明を行い、第1実施形態と共通する部分については適宜説明を省略する。
[Second embodiment of the configuration for reducing the calculation error of the number of sheets S]
Next, a second embodiment of the configuration for reducing the calculation error of the number of sheets S in the sheet transport device will be described.
In the second embodiment of the configuration for reducing the calculation error of the number of sheets S, mainly, the separation position where the push-up
図19〜図22に示すように、本実施形態における押上板13は、回動支点13aを中心に回動することで、圧板12から離間した離間位置(図19に示す位置)と圧板12に接触して圧板12を昇降させる接触位置(図22に示す位置)との間で変位可能となっている。
As shown in FIGS. 19 to 22, the push-up
例えば、図19に示すように、圧板12が第1位置にあるときに離間位置にある押上板13がモータ40により駆動されて上方へ回動すると、接触部13bが圧板12に接触する接触位置に達する。押上板13が接触位置に達した後は、接触部13bが圧板12に接触した状態を保ちながら圧板12を上昇させる。最下位置にある圧板12は、図22に示すように、押上板13により、圧板12上に支持されるシート18が給紙可能となる給紙可能位置まで上昇される。
For example, as shown in FIG. 19, when the push-up
シートカセット10が収容位置にあるときに、圧板12が押上板13により上昇された後は、モータ40と圧板駆動ギア42との間に設けられる逆転防止機構により圧板駆動ギア42が逆回転することが防止されて、モータ40の回転が停止したとしても、圧板12は上昇位置に保持されることとなる。圧板12が上昇位置に保持されている状態では、圧板12と押上板13とが接触した状態となる。
When the
一方、圧板12が押上板13により上昇された状態で、収容位置にあるシートカセット10が分離位置に変位すると、圧板駆動ギア42と圧板上昇ギア411とのかみ合いが解除されて、圧板12が最下位置まで下降するとともに、押上板13が離間位置まで下降する。圧板12が最下位置まで下降するとともに、押上板13が離間位置まで下降した状態では、圧板12と押上板13とは離間した状態となる。
On the other hand, when the
シートカセット10は、カセット本体11に設けられて圧板12の裏面に接触する第1弾性部材16と、カセット本体11に設けられて押上板13の裏面に接触する第2弾性部材15とを有している。
The
第1弾性部材16の第1端16aは、圧板12の上下方向の変位に追随して圧板12の裏面に接触するように構成されている。第1弾性部材16は、弾性を有する導体により形成されている。
第1弾性部材16は、例えばカセット本体11の左右他側の側部に配置される線バネにより構成されており、第1弾性部材16の第1端16aは、圧板12の裏面における回動支点12aに近い箇所に接触している。
The
The first
第1弾性部材16の第1端16aは、圧板12における左右他側に位置する部分の縁部12b(図19等参照)に接触するように構成することもできる。このように、第1弾性部材16の第1端16aを圧板12の縁部12bに接触させることで、第1弾性部材16と圧板12とを確実に接触させて、第1弾性部材16と圧板12とを安定して電気的に接続することが可能となる。
The
第1弾性部材16の第2端16b側は、カセット本体11における左右他側(左側)の外側面11bよりも左右外側にまで延出している。
本実施形態においては、カセット本体11の左右他側の外側面11bから左右外側に突出するリブ11cに貫通孔11gが形成されており(図20、図21参照)、第1弾性部材16の第2端16bは、貫通孔11gを通じてリブ11cよりも下方に突出している。
第2弾性部材15は、第1実施形態の場合と同様の構成であるため、詳しい説明は省略する。
The
In the present embodiment, through
Since the second
本体筐体2のシートカセット収容部2aは、第1電極28と第2電極27とを有する。
シートカセット10の貫通孔11gと第1弾性部材16の第2端16bとは、シートカセット10が収容位置にある場合に、第1弾性部材16の第2端16bが第1電極28と接触する位置に設けられている。
シートカセット10の貫通孔11fと第2弾性部材15の第2端15bとは、シートカセット10が収容位置にある場合に、第2弾性部材15の第2端15bが第2電極27と接触する位置に設けられている。
The seat
The through
The through
第1電極28は、シートカセット10の側部に配置される導体製の板状部材である。第1電極28は、本体筐体2における左右他側のレール201aに設けられている。第1電極28は、カセット本体11の左右他側に位置するリブ11cの下方に配置されており、リブ11cから下方へ突出する第1弾性部材16の第2端16bと接触している。第1電極28は、第1弾性部材16が第1弾性部材16の弾性に抗して撓むように、第2端16bに対して圧接状態で接触している。また、第1弾性部材16の第2端16bは、第1電極28に対して、シートカセット10の変位方向となる前後方向へ摺動可能に接触している。第1電極28は、シートセンサ9と電気的に接続されている。
第2電極27は、第1実施形態の場合と同様の構成であるため、詳しい説明は省略する。
The
Since the
第1弾性部材16の第2端16bが第1電極28に対して前後方向へ摺動可能に接触するとともに、第2弾性部材15の第2端15bが第2電極27に対して前後方向へ摺動可能に接触していることで、図19に示すようにシートカセット10が収容位置にあるときには確実に第1弾性部材16と第1電極28、及び第2弾性部材15と第2電極27とを接触させることができる一方で、図23に示すようにシートカセット10を収容位置から分離位置に変位させるときには、第1弾性部材16と第1電極28、及び第2弾性部材15と第2電極27との接続を容易に解除することが可能となっている。
The
また、シートカセット10が収容位置にあるときに、圧板12と押上板13とが接触することにより、第1電極28と第2電極27とが電気的に接続され、圧板12と押上板13とが分離することにより、第1電極28と第2電極27とが電気的に接続されなくなる。
Further, when the
本実施形態においては、図11に示すスイッチSWは、圧板12と押上板13とで構成されており、圧板12と押上板13とが接触するとスイッチSWが導通した状態となり、圧板12と押上板13とが接触せずに分離するとスイッチSWが導通していない状態となる。また、本実施形態においては、センサ基板90の接続端子90aからスイッチSWに至る接続回路90bは、接続端子90a側から順に第1電極28、第1弾性部材16、及び圧板12により構成されている。さらに、スイッチSWからSGNDに至る接続回路90cは、スイッチSW側から順に押上板13、第2弾性部材15及び第2電極27により構成されている。
In the present embodiment, the switch SW shown in FIG. 11 is composed of a
本実施形態においては、シートセンサ9は、押上板13が圧板12に接触することにより第1電極28と第2電極27とが電気的に接続され、かつシートセンサ9がシート18を検出しない場合には、検出器92の発光部92aが発光するとともに、受光部92bが発光部92aからの光を受光するため、第1信号を出力する。
In the present embodiment, in the
また、シートセンサ9は、押上板13が圧板12に接触することにより第1電極28と第2電極27とが電気的に接続され、かつシートセンサ9がシート18を検出する場合には、検出器92の発光部92aが発光するが、発光部92aからの光はアクチュエータ93により遮られて受光部92bによって受光されないため、第2信号を出力する。
Further, the
さらに、シートセンサ9は、押上板13が圧板12から離間することにより第1電極28と第2電極27とが電気的に接続されていない場合には、検出器92の発光部92aが発光せず、受光部92bが光を受光しないため、前記第2信号を出力する。
Further, in the
なお、本実施形態においては、圧板12及び押上板13は亜鉛メッキ鋼板や導電性樹脂等の導体により形成されているが、必ずしも亜鉛メッキ鋼板で形成する必要はなく、ほかの金属や導電性樹脂等の導体で形成してもよい。また、圧板12及び押上板13は、必ずしも全体が導体により形成されている必要はなく、圧板12と押上板13とが接触した際に第1電極28と第2電極27とが導通する構成であれば、導体と不導体とを組み合わせた構成でもよい。
In the present embodiment, the
[シート枚数Sの算出誤差を小さくするための制御の第2実施形態]
画像形成装置1は、シート枚数Sの算出誤差を小さくするための構成の第2実施形態のように、押上板13を離間位置と接触位置との間で変位可能に構成した場合においても、上述したシート枚数Sの更新処理S100、シート枚数Sの更新処理S200、及びシート枚数Sの算出処理S300を、シート枚数Sの算出誤差を小さくするための制御の第1実施形態の場合と同様に実行することが可能である。
[Second embodiment of control for reducing the calculation error of the number of sheets S]
The
つまり、本実施形態においても、制御部6は、駆動部4を制御することにより押上板13を変位させて圧板12を上昇させるときに、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号へ切り替わった時点から、パルス信号出力部95から受信したパルス信号の数の計測を開始し、その後、シートセンサ9から受信した信号が第1信号から第2信号へ切り替わるとパルス信号の数の計測を終了し、計測したパルス信号の数に基づいて、圧板12の上昇量に対応するシート積載高さHを算出する。
That is, also in the present embodiment, when the
このように、本実施形態においても、パルス信号の数に基づいてシート積載高さHを算出して圧板12上のシート枚数Sを求める際に、シートセンサ9から受信した信号を用いて圧板12の上昇開始を検出しているため、専用のセンサを用いる必要がなく、装置構成を簡単にしてコストアップを抑制することが可能となっている。
As described above, also in the present embodiment, when the sheet loading height H is calculated based on the number of pulse signals to obtain the number of sheets S on the
また、画像形成装置1においては、シートカセット10が分離位置にあるときに、圧板12は第1位置に変位するように構成されている。従って、シート枚数Sの更新処理S100においては、例えばシートカセット10が収容位置から分離位置に引き出されて、再度収容位置に戻されたときに、確実に、圧板12と押上板13とが接触して第1電極28と第2電極27とが電気的に接続されたことを検出した後に、モータ40の回転数に基づいて圧板12の上昇量を算出することが可能となっている。
Further, in the
また、第1電極28は本体筐体2のレール201aに配置される板状部材であり、第2電極27は、シートカセット収容部2aの下部に配置されるフレームであるため、装置構成を複雑にすることなく第1電極28及び第2電極27を配置することができ、シート搬送装置の小型化を阻害することがない。
Further, since the
但し、シート枚数Sの更新処理S100では、ステップS103においてシートセンサ9が第2信号を出力するのは、シートカセット10を収容位置まで挿入した時点では圧板12が第1位置に変位しているため圧板12と押上板13とが離間していて、第1電極28と第2電極27とが電気的に接続されていないことによる。
さらに、ステップS108において、制御部6が、シートセンサ9が第1出力信号を出力している、即ちシートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わったと判定するのは、モータ40が起動されて圧板12が上昇を開始することにより、圧板12と押上板13とが接触して、第1電極28と第2電極27とが電気的に接続されることによる。
However, in the update process S100 of the number of seats S, the
Further, in step S108, the
また、シート枚数Sの更新処理S200では、電源オフ時にシートカセット10の挿抜が行われなかった場合であって、画像形成装置1が電源オンされた時点においてシートセンサ9が第2信号を出力するのは、圧板12にシート18が支持されており、圧板12に支持されるシート18が給紙可能位置まで上昇されて、圧板12と押上板13とが接触するとともに、シートセンサ9によりシート18が検出されている状態となっていることによるものである。
Further, in the update process S200 of the number of sheets S, the
また、電源オフ時にシートカセット10の挿抜が行われなかった場合であって、画像形成装置1が電源オンされた時点においてシートセンサ9が第1信号を出力するのは、圧板12にシート18が支持されておらず、圧板12が最上位置まで上昇されて、圧板12と押上板13とが接触するとともに、シートセンサ9によりシート18が検出されていない状態となっていることによるものである。
Further, when the
さらに、電源オフ時にシートカセット10の挿抜が行われた場合であって、画像形成装置1が電源オンされた時点においてシートセンサ9が第2信号を出力するのは、圧板12が第1位置に変位して、圧板12と押上板13とが分離した状態となっていることによるものである。
Further, when the
また、ステップS204において、制御部6が、シートセンサ9が第2信号を出力していない、即ち、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号に切り替わったと判定するのは、モータ40が起動されて圧板12が上昇を開始することにより、圧板12と押上板13とが接触して、第1電極28と第2電極27とが電気的に接続されることによる。
Further, in step S204, the
[本実施形態における効果]
本実施形態においては、画像形成装置1は上述のように構成されている。
つまり、画像形成装置1が備えるシート搬送装置は、カセット本体11、圧板12、押上板13、第1弾性部材14、及び第2弾性部材15を有するシートカセット10と、本体筐体2と、シートカセット収容部2aと、第1電極26と、第2電極27と、シート搬送部20と、駆動部4と、シートセンサ9と、パルス信号出力部95と、制御部6と、を備える。押上板13は、圧板12と常に接触しながら、圧板12を第1位置と第2位置との間で昇降させる。シートセンサ9は、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aが接触することにより第1電極26と第2電極27とが電気的に接続され、かつシートセンサ9がシート18を検出しない場合に第1信号を出力し、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aが接触することにより第1電極26と第2電極27とが電気的に接続され、かつシートセンサ9がシート18を検出する場合に第2信号を出力し、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aが分離することにより第1電極26と第2電極27とが電気的に接続されていない場合に、前記第2信号を出力する。制御部6は、第1信号、第2信号、及びパルス信号を受信可能であり、駆動部4を制御することにより押上板13を変位させて圧板12を上昇させるときに、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号へ切り替わった時点から、パルス信号出力部95から受信したパルス信号の数の計測を開始し、その後、シートセンサ9から受信した信号が第1信号から第2信号へ切り替わるとパルス信号の数の計測を終了し、計測したパルス信号の数に基づいて、圧板12の上昇量を算出する。
[Effect in this embodiment]
In the present embodiment, the
That is, the sheet transport device included in the
このように、パルス信号の数に基づいて圧板12の上昇量に対応するシート積載高さHを算出して圧板12上のシート枚数Sを求める際に、シートセンサ9から受信した信号を用いて圧板12の上昇開始を検出するため、専用のセンサを用いる必要がなく、装置構成を簡単にしてコストアップを抑制することが可能となる。
In this way, when calculating the sheet loading height H corresponding to the amount of rise of the
また、シート搬送装置は、カセット本体11、圧板12、押上板13、第1弾性部材16、及び第2弾性部材15を有するシートカセット10と、本体筐体2と、シートカセット収容部2aと、第1電極28と、第2電極27と、シート搬送部20と、駆動部4と、シートセンサ9と、パルス信号出力部95と、制御部6と、を備える。押上板13は、圧板12から離間した離間位置と、圧板12に接触して圧板12を第1位置と第2位置との間で昇降させる接触位置との間で変位可能である。シートセンサ9は、押上板13が圧板12に接触することにより第1電極28と第2電極27とが電気的に接続され、かつシートセンサ9がシート18を検出しない場合に第1信号を出力し、押上板13が圧板12に接触することにより第1電極28と第2電極27とが電気的に接続され、かつシートセンサ9がシート18を検出する場合に第2信号を出力し、押上板13が圧板12から離間することにより第1電極28と第2電極27とが電気的に接続されていない場合に、第2信号を出力する。制御部6は、第1信号、第2信号、及びパルス信号を受信可能であり、駆動部4を制御することにより押上板13を変位させて圧板12を上昇させるときに、シートセンサ9から受信した信号が第2信号から第1信号へ切り替わった時点から、パルス信号出力部95から受信したパルス信号の数の計測を開始し、その後、シートセンサ9から受信した信号が第1信号から第2信号へ切り替わるとパルス信号の数の計測を終了し、計測したパルス信号の数に基づいて、圧板12の上昇量を算出する。
Further, the sheet transport device includes a cassette
このように、パルス信号の数に基づいて圧板12の上昇量に対応するシート積載高さHを算出して圧板12上のシート枚数Sを求める際に、シートセンサ9から受信した信号を用いて圧板12の上昇開始を検出するため、専用のセンサを用いる必要がなく、装置構成を簡単にしてコストアップを抑制することが可能となる。
In this way, when calculating the sheet loading height H corresponding to the amount of rise of the
また、シートカセット10は、本体筐体2に収容された収容位置と、本体筐体2から分離された分離位置との間で変位可能であり、シートカセット10が分離位置にあるときに、圧板12は第1位置に変位する。
Further, the
これにより、例えばシートカセット10が収容位置から分離位置に引き出されて、再度収容位置に戻されたときに、確実に、圧板12と第1弾性部材14の第1端14aとが接触して第1電極26と第2電極27とが電気的に接続されたことを検出した後に、モータ40の回転数に基づいて圧板12の上昇量を算出することが可能となる。
また、例えばシートカセット10が収容位置から分離位置に引き出されて、再度収容位置に戻されたときに、確実に、圧板12と押上板13とが接触して第1電極28と第2電極27とが電気的に接続されたことを検出した後に、モータ40の回転数に基づいて圧板12の上昇量を算出することが可能となる。
As a result, for example, when the
Further, for example, when the
また、第1弾性部材14、16の第2端14b、16bは、第1電極26、28に対してシートカセット10の変位方向へ摺動可能に接触し、第2弾性部材15の第2端15bは、第2電極27に対してシートカセット10の変位方向へ摺動可能に接触する。
これにより、シートカセット10が収容位置にあるときには確実に第1弾性部材14、16と第1電極26、28、及び第2弾性部材15と第2電極27とを接触させることができる一方で、シートカセット10を収容位置から分離位置に変位させるときには、第1弾性部材14、16と第1電極26、28、及び第2弾性部材15と第2電極27との接続を容易に解除することが可能となる。
Further, the second ends 14b and 16b of the first
As a result, when the
また、シートカセット収容部2aに、シートカセット10を案内するレール201aを備え、第1電極26、28は、レール201aに配置される板状部材であり、第2電極27は、シートカセット収容部2aの下部に配置されるフレームである。
これにより、装置構成を複雑にすることなく第1電極26、28及び第2電極27を配置することができ、シート搬送装置の小型化を阻害することがない。
Further, the seat
As a result, the
また、第1弾性部材14、16は、圧板12の縁部12bに接触する。
これにより、第1弾性部材14、16と圧板12とを確実に接触させて、第1弾性部材14、16と圧板12とを安定して電気的に接続することが可能となる。
Further, the first
As a result, the first
圧板12には導電性グリス121が塗布されており、押上板13は圧板12の導電性グリス121が塗布されている部分に接触する。
このように、圧板12の押上板13が接触する部分に導電性グリス121を塗布することで、圧板12と押上板13とを安定して電気的に接続することが可能となる。
The
By applying the
1 画像形成装置、
2 本体筐体
2a シートカセット収容部
4 駆動部
6 制御部
9 シートセンサ
10 シートカセット
11 カセット本体
11c リブ
12 圧板
13 押上板
14、16 第1弾性部材
14a、16a 第1端
14b、16b 第2端
15 第2弾性部材
15a 第1端
15b 第2端
18 シート
20 シート搬送部
26、28 第1電極
27 第2電極
40 モータ
41 伝達機構
95 パルス信号出力部
121 導電性グリス
1 Image forming device,
2
Claims (8)
前記第1筐体に設けられ、前記シートを支持するとともに、最下位置となる第1位置と前記第1位置よりも上昇した位置となる第2位置との間で昇降可能に構成される、導体製の圧板と、
前記第1筐体に設けられ、前記圧板と常に接触しながら、前記圧板を前記第1位置と前記第2位置との間で昇降させる導体製の押上板と、
前記第1筐体に設けられ、
第1端が、前記圧板が前記第1位置にある場合は前記圧板から分離し、前記圧板が前記第1位置から前記第2位置へ向う向きに移動した場合に前記圧板に接触し、
第2端が、前記第1筐体の外に突出する、
導体製の第1弾性部材と、
前記第1筐体に設けられ、
第1端が前記押上板の変位に追随して前記押上板に接触し、
第2端が前記第1筐体の外に突出する、
導体製の第2弾性部材と、
を有するシートカセットと、
第2筐体と、
前記第2筐体に設けられ、前記シートカセットを収容するシートカセット収容部と、
前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に前記第1弾性部材の前記第2端に接触する第1電極と、
前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に前記第2弾性部材の前記第2端に接触する第2電極と、
前記第2筐体に設けられ、前記シートを搬送するシート搬送部と、
前記第2筐体に設けられ、
駆動力を供給するモータと、
前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記モータが出力する駆動力を前記押上板へ伝達する伝達機構とを有し、
前記押上板を変位させる駆動部と、
前記第1電極に接続され、前記圧板に支持された前記シートが前記圧板の上昇により所定の位置に到達したことを検出するシートセンサであって、
前記圧板と前記第1弾性部材の前記第1端が接触することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続され、かつ前記シートセンサが前記シートを検出しない場合に第1信号を出力し、
前記圧板と前記第1弾性部材の前記第1端が接触することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続され、かつ前記シートセンサが前記シートを検出する場合に第2信号を出力し、
前記圧板と前記第1弾性部材の前記第1端が分離することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続されていない場合に、前記第2信号を出力する、
シートセンサと、
前記モータの回転量を示すパルス信号を出力するパルス信号出力部と、
制御部と、
を備えるシート搬送装置であって、
前記制御部は、
前記第1信号、前記第2信号、及び前記パルス信号を受信可能であり、
前記駆動部を制御することにより前記押上板を変位させて前記圧板を上昇させるときに、
前記シートセンサから受信した信号が前記第2信号から前記第1信号へ切り替わった時点から、前記パルス信号出力部から受信した前記パルス信号の数の計測を開始し、
前記パルス信号出力部から受信した前記パルス信号の数の計測を開始した後、前記シートセンサから受信した信号が前記第1信号から前記第2信号へ切り替わると前記パルス信号の数の計測を終了し、
計測した前記パルス信号の数に基づいて、前記圧板の上昇量を算出する、
ことを特徴とするシート搬送装置。 The first housing that houses the seat and
It is provided in the first housing, supports the seat, and is configured to be able to move up and down between the first position, which is the lowest position, and the second position, which is a position higher than the first position. A pressure plate made of conductor and
A conductor push-up plate provided in the first housing and which raises and lowers the pressure plate between the first position and the second position while always in contact with the pressure plate.
Provided in the first housing
The first end separates from the pressure plate when the pressure plate is in the first position, and contacts the pressure plate when the pressure plate moves from the first position to the second position.
The second end projects out of the first housing.
The first elastic member made of conductor and
Provided in the first housing
The first end follows the displacement of the push-up plate and comes into contact with the push-up plate.
The second end projects out of the first housing,
The second elastic member made of conductor and
With a sheet cassette,
With the second housing
A seat cassette accommodating portion provided in the second housing and accommodating the sheet cassette,
A first electrode provided in the sheet cassette accommodating portion and in contact with the second end of the first elastic member when the sheet cassette is accommodated in the sheet cassette accommodating portion.
A second electrode provided in the sheet cassette accommodating portion and in contact with the second end of the second elastic member when the sheet cassette is accommodated in the sheet cassette accommodating portion.
A sheet transporting unit provided in the second housing and transporting the sheet,
Provided in the second housing
The motor that supplies the driving force and
It has a transmission mechanism for transmitting the driving force output by the motor to the push-up plate when the seat cassette is housed in the seat cassette accommodating portion.
A drive unit that displaces the push-up plate and
A sheet sensor that detects that the sheet connected to the first electrode and supported by the pressure plate has reached a predetermined position due to the rise of the pressure plate.
A first signal when the first electrode and the second electrode are electrically connected by contact between the pressure plate and the first end of the first elastic member, and the sheet sensor does not detect the sheet. Output,
A second signal when the first electrode and the second electrode are electrically connected by contact between the pressure plate and the first end of the first elastic member, and the sheet sensor detects the sheet. Output,
The second signal is output when the first electrode and the second electrode are not electrically connected by separating the pressure plate and the first end of the first elastic member.
With the seat sensor
A pulse signal output unit that outputs a pulse signal indicating the amount of rotation of the motor,
Control unit and
It is a sheet transfer device provided with
The control unit
The first signal, the second signal, and the pulse signal can be received.
When the push-up plate is displaced and the pressure plate is raised by controlling the drive unit,
From the time when the signal received from the seat sensor is switched from the second signal to the first signal, the measurement of the number of the pulse signals received from the pulse signal output unit is started.
After starting the measurement of the number of the pulse signals received from the pulse signal output unit , when the signal received from the seat sensor is switched from the first signal to the second signal, the measurement of the number of the pulse signals is finished. ,
The amount of rise of the pressure plate is calculated based on the measured number of pulse signals.
A sheet transfer device characterized by this.
前記第1筐体に設けられ、前記シートを支持するとともに、最下位置となる第1位置と前記第1位置よりも上昇した位置となる第2位置との間で昇降可能に構成される、導体製の圧板と、
前記第1筐体に設けられ、前記圧板から離間した離間位置と、前記圧板に接触して前記圧板を前記第1位置と前記第2位置との間で昇降させる接触位置との間で変位可能である、導体製の押上板と、
前記第1筐体に設けられ、
第1端が、前記圧板の変移に追随して前記圧板に接触し、
第2端が、前記第1筐体の外に突出する、
導体製の第1弾性部材と、
前記第1筐体に設けられ、
第1端が前記押上板の変位に追随して前記押上板に接触し、
第2端が前記第1筐体の外に突出する、
導体製の第2弾性部材と、
を有するシートカセットと、
第2筐体と、
前記第2筐体に設けられ、前記シートカセットを収容するシートカセット収容部と、
前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に前記第1弾性部材の前記第2端に接触する第1電極と、
前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に前記第2弾性部材の前記第2端に接触する第2電極と、
前記第2筐体に設けられ、前記シートを搬送するシート搬送部と、
前記第2筐体に設けられ、
駆動力を供給するモータと、
前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記モータが出力する駆動力を前記押上板へ伝達する伝達機構とを有し、
前記押上板を変位させる駆動部と、
前記第1電極に接続され、前記圧板に支持された前記シートが前記圧板の上昇により所定の位置に到達したことを検出するシートセンサであって、
前記押上板が前記圧板に接触することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続され、かつ前記シートセンサが前記シートを検出しない場合に第1信号を出力し、
前記押上板が前記圧板に接触することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続され、かつ前記シートセンサが前記シートを検出する場合に第2信号を出力し、
前記押上板が前記圧板から離間することにより前記第1電極と前記第2電極とが電気的に接続されていない場合に、前記第2信号を出力する、
シートセンサと、
前記モータの回転量を示すパルス信号を出力するパルス信号出力部と、
制御部と、
を備えるシート搬送装置であって、
前記制御部は、
前記第1信号、前記第2信号、及び前記パルス信号を受信可能であり、
前記駆動部を制御することにより前記押上板を変位させて前記圧板を上昇させるときに、
前記シートセンサから受信した信号が前記第2信号から前記第1信号へ切り替わった時点から、前記パルス信号出力部から受信した前記パルス信号の数の計測を開始し、
前記パルス信号出力部から受信した前記パルス信号の数の計測を開始した後、前記シートセンサから受信した信号が前記第1信号から前記第2信号へ切り替わると前記パルス信号の数の計測を終了し、
計測した前記パルス信号の数に基づいて、前記圧板の上昇量を算出する、
ことを特徴とするシート搬送装置。 The first housing that houses the seat and
It is provided in the first housing, supports the seat, and is configured to be able to move up and down between the first position, which is the lowest position, and the second position, which is a position higher than the first position. A pressure plate made of conductor and
Displaceable between a separated position provided in the first housing and separated from the pressure plate and a contact position in contact with the pressure plate to raise and lower the pressure plate between the first position and the second position. The push-up plate made of conductor and
Provided in the first housing
The first end follows the transition of the pressure plate and comes into contact with the pressure plate.
The second end projects out of the first housing.
The first elastic member made of conductor and
Provided in the first housing
The first end follows the displacement of the push-up plate and comes into contact with the push-up plate.
The second end projects out of the first housing,
The second elastic member made of conductor and
With a sheet cassette,
With the second housing
A seat cassette accommodating portion provided in the second housing and accommodating the sheet cassette,
A first electrode provided in the sheet cassette accommodating portion and in contact with the second end of the first elastic member when the sheet cassette is accommodated in the sheet cassette accommodating portion.
A second electrode provided in the sheet cassette accommodating portion and in contact with the second end of the second elastic member when the sheet cassette is accommodated in the sheet cassette accommodating portion.
A sheet transporting unit provided in the second housing and transporting the sheet,
Provided in the second housing
The motor that supplies the driving force and
It has a transmission mechanism for transmitting the driving force output by the motor to the push-up plate when the seat cassette is housed in the seat cassette accommodating portion.
A drive unit that displaces the push-up plate and
A sheet sensor that detects that the sheet connected to the first electrode and supported by the pressure plate has reached a predetermined position due to the rise of the pressure plate.
When the push-up plate comes into contact with the pressure plate, the first electrode and the second electrode are electrically connected, and the sheet sensor does not detect the sheet, a first signal is output.
When the push-up plate comes into contact with the pressure plate, the first electrode and the second electrode are electrically connected, and the sheet sensor detects the sheet, a second signal is output.
The second signal is output when the first electrode and the second electrode are not electrically connected by separating the push-up plate from the pressure plate.
With the seat sensor
A pulse signal output unit that outputs a pulse signal indicating the amount of rotation of the motor,
Control unit and
It is a sheet transfer device provided with
The control unit
The first signal, the second signal, and the pulse signal can be received.
When the push-up plate is displaced and the pressure plate is raised by controlling the drive unit,
From the time when the signal received from the seat sensor is switched from the second signal to the first signal, the measurement of the number of the pulse signals received from the pulse signal output unit is started.
After starting the measurement of the number of the pulse signals received from the pulse signal output unit , when the signal received from the seat sensor is switched from the first signal to the second signal, the measurement of the number of the pulse signals is finished. ,
The amount of rise of the pressure plate is calculated based on the measured number of pulse signals.
A sheet transfer device characterized by this.
前記シートカセットが前記分離位置にあるときに、前記圧板は前記第1位置に変位する、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のシート搬送装置。 The sheet cassette can be displaced between a storage position housed in the second housing and a separation position separated from the second housing.
When the sheet cassette is in the separated position, the pressure plate is displaced to the first position.
The sheet transport device according to claim 1 or 2, wherein the sheet transport device is characterized by the above.
前記第2弾性部材の前記第2端は、前記第2電極に対して前記シートカセットの変位方向へ摺動可能に接触する、
ことを特徴とする請求項3に記載のシート搬送装置。 The second end of the first elastic member slidably contacts the first electrode in the displacement direction of the sheet cassette.
The second end of the second elastic member slidably contacts the second electrode in the displacement direction of the seat cassette.
The sheet transport device according to claim 3, wherein the sheet transport device is characterized by this.
前記第1電極は、前記レールに配置される板状部材であり、
前記第2電極は、前記シートカセット収容部の下部に配置されるフレームである、
ことを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか一項に記載のシート搬送装置。 The seat cassette accommodating portion is provided with a rail for guiding the seat cassette.
The first electrode is a plate-shaped member arranged on the rail.
The second electrode is a frame arranged in the lower part of the sheet cassette accommodating portion.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet transport device is characterized by this.
ことを特徴とする請求項1〜請求項5の何れか一項に記載のシート搬送装置。 The first elastic member comes into contact with the edge of the pressure plate.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet transport device is characterized by this.
ことを特徴とする請求項1〜請求項6の何れか一項に記載のシート搬送装置。 The pressure plate is coated with conductive grease, and the push-up plate comes into contact with the portion of the pressure plate to which the conductive grease is applied.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet transport device is characterized by this.
前記第2筐体に設けられ、前記シート搬送部により前記シート搬送装置から搬送された前記シートに画像を形成する画像形成部と、
を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 7.
An image forming unit provided in the second housing and forming an image on the sheet conveyed from the sheet conveying device by the sheet conveying unit.
To prepare
An image forming apparatus characterized in that.
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