JP6906748B2 - Inflator equipment and gas leak detection method - Google Patents
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Description
本発明は空気入りタイヤの製造において使用されるゴム弾性体のインフレート設備および前記インフレート設備を用いたゴム弾性体のインフレート時におけるガス漏れ検知方法に関する。 The present invention relates to an inflating facility for a rubber elastic body used in the manufacture of a pneumatic tire and a method for detecting a gas leak at the time of inflating a rubber elastic body using the inflating facility.
空気入りタイヤの製造においては、例えば、生タイヤの成形、加硫後の冷却、製品タイヤ（リム付きタイヤ）の組立工程および製品タイヤの試験・検査など多くの工程でゴム弾性体のインフレートが行われている（例えば特許文献１〜３参照）。
In the manufacture of pneumatic tires, inflating of rubber elastic bodies occurs in many processes such as molding of raw tires, cooling after vulcanization, assembly of product tires (tires with rims), and testing and inspection of product tires. This has been done (see, for example,
このとき、ゴム弾性体を所定の形状に維持するために、ゴム弾性体の内部にガスを注入しながら、インフレート設備に設けられた内圧計によって、ゴム弾性体の内部が一定の圧力に管理されている。 At this time, in order to maintain the rubber elastic body in a predetermined shape, the inside of the rubber elastic body is controlled to a constant pressure by an internal pressure gauge provided in the inflator equipment while injecting gas into the inside of the rubber elastic body. Has been done.
しかしながら、従来のインフレート設備は、設備やゴム弾性体に異常があってガス漏れが発生していても、それを感知する方法がなかったため、ガス漏れに気付かずにインフレートを続けている場合があった。 However, in the conventional inflating equipment, even if there is an abnormality in the equipment or the rubber elastic body and a gas leak occurs, there is no way to detect it, so if you continue to inflate without noticing the gas leak. was there.
そこで本発明は、タイヤの製造においてゴム弾性体をインフレートする際に、インフレートガスによる内圧の管理に加えて、ガス漏れの発生についても検知することができるインフレート設備およびガス漏れ検知方法を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides an inflator facility and a gas leak detection method that can detect the occurrence of gas leaks in addition to controlling the internal pressure due to the inflatable gas when inflating a rubber elastic body in the manufacture of tires. The challenge is to provide.
請求項１に記載の発明は、
ゴム弾性体をインフレートする際に発生するガス漏れを検知するガス漏れ検知方法であって、
ゴム弾性体を密閉された状態で保持する保持機構を有するゴム弾性体保持部と、前記ゴム弾性体の内部にインフレートガスを供給するインフレートガス供給部と、インフレートガスが供給された前記ゴム弾性体の内圧を、前記ゴム弾性体にインフレートガスを供給して充填するための一次配管の終端近傍に配置された圧力計により計測して、前記内圧を一定の圧力に制御する内圧制御部と、前記インフレートガス供給部に設けられて、前記インフレートガスの流量を計測するガス流量計測部と、計測された前記インフレートガスの流量に基づいて、ガス漏れの発生を検知するガス漏れ検知部とを備えるインフレート設備を使用し、
前記保持機構により、ゴム弾性体を密閉された状態で保持するゴム弾性体保持工程と、
保持された前記ゴム弾性体の内部にインフレートガスを供給するインフレートガス供給工程と、
インフレートガスが供給された前記ゴム弾性体の内圧を圧力計により計測して、前記内圧を一定の圧力に制御する内圧制御工程と、
前記ガス流量計測部により、前記インフレートガスの流量を計測するガス流量計測工程と、
計測された前記インフレートガスの流量に基づいて、ガス漏れの発生を検知するガス漏れ検知工程とを備え、
前記ガス漏れ検知工程において、複数の前記ゴム弾性体について、連続してガス漏れが検出された場合には、設備側の不具合によるものと判定し、ガス漏れが散発的に検出された場合には、前記ゴム弾性体に不具合が発生していると判定することを特徴とするガス漏れ検知方法である。
The invention according to
It is a gas leak detection method that detects gas leaks that occur when inflating a rubber elastic body.
A rubber elastic body holding unit having a holding mechanism for holding the rubber elastic body in a sealed state, an inflatable gas supply unit for supplying inflatable gas inside the rubber elastic body, and the inflated gas supplied portion. Internal pressure control that controls the internal pressure to a constant pressure by measuring the internal pressure of the rubber elastic body with a pressure gauge arranged near the end of the primary pipe for supplying and filling the rubber elastic body with inflatable gas. A gas flow rate measuring unit provided in the inflated gas supply unit and measuring the flow rate of the inflated gas, and a gas that detects the occurrence of a gas leak based on the measured flow rate of the inflated gas. Using inflatable equipment with a leak detector,
The rubber elastic body holding step of holding the rubber elastic body in a sealed state by the holding mechanism, and
An inflatable gas supply process for supplying inflatable gas to the inside of the held rubber elastic body, and
An internal pressure control step in which the internal pressure of the rubber elastic body to which the inflatable gas is supplied is measured by a pressure gauge and the internal pressure is controlled to a constant pressure.
A gas flow rate measuring process for measuring the flow rate of the inflatable gas by the gas flow rate measuring unit, and
A gas leak detection step for detecting the occurrence of a gas leak based on the measured flow rate of the inflatable gas is provided.
In the gas leak detection step, when gas leaks are continuously detected in the plurality of rubber elastic bodies, it is determined that the cause is a malfunction on the equipment side, and when gas leaks are sporadically detected, it is determined. , A gas leak detecting method characterized in that it is determined that a defect has occurred in the rubber elastic body.
請求項２に記載の発明は、
前記ガス漏れ検知工程が、計測された前記インフレートガスの流量が予め設定された閾値を超えた場合に、ガス漏れが発生したと判定するガス漏れ検知工程であることを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ検知方法である。
The invention according to
請求項３に記載の発明は、
前記ガス漏れ検知工程が、前記閾値が予め記憶されたプログラムロジックコントローラーまたはパーソナルコンピュータを用いて自動的にガス漏れを検知するガス漏れ検知工程であることを特徴とする請求項２に記載のガス漏れ検知方法である。
The invention according to claim 3
The gas leak according to
本発明によれば、タイヤの製造においてゴム弾性体をインフレートする際に、インフレートガスによる内圧の管理に加えて、ガス漏れの発生についても検知することができるインフレート設備およびガス漏れ検知方法を提供することができる。 According to the present invention, when inflating a rubber elastic body in the manufacture of a tire, inflating equipment and a gas leak detecting method capable of detecting the occurrence of gas leakage in addition to controlling the internal pressure by the inflating gas. Can be provided.
［１］本発明の概要
最初に、本発明の概要について説明する。
[1] Outline of the present invention First, an outline of the present invention will be described.
前記したように、インフレート設備は、ゴム弾性体の内部にガスを注入しながら内圧計で計測することにより一定の内圧に管理して、ゴム弾性体を所定の形状に維持している。 As described above, the inflator equipment keeps the rubber elastic body in a predetermined shape by controlling the internal pressure to a certain level by measuring with an internal pressure gauge while injecting gas into the rubber elastic body.
本発明者は、このようなインフレート設備において、設備やゴム弾性体に異常があってガス漏れが発生した場合、一定の内圧を保とうとするとガス漏れ量に対応したガスを余分に注入する必要があることから、インフレートガスの流量を計測して、その異常を知ればガス漏れの検知が可能になると考え、本発明を完成するに至った。 The present inventor needs to inject an extra gas corresponding to the amount of gas leak in order to maintain a constant internal pressure when a gas leak occurs due to an abnormality in the facility or the rubber elastic body in such an inflator facility. Therefore, it was considered that gas leakage could be detected by measuring the flow rate of inflated gas and knowing the abnormality, and completed the present invention.
［２］本発明の実施の形態
以下、本発明の実施の形態に基づいて、具体的に説明する。
[2] Embodiment of the present invention Hereinafter, a specific description will be given based on the embodiment of the present invention.
１．本実施の形態に係るインフレート設備
図１は、本実施の形態に係るインフレート設備の構成を示すと共に、インフレート設備の異常によって発生したガス漏れの検知方法を説明する図である。そして、図２は、本実施の形態に係るインフレート設備の構成を示すと共に、ゴム弾性体の異常によって発生したガス漏れの検知方法を説明する図である。また、図３は、従来のインフレート設備の構成を示す図であり、ゴム弾性体の異常によってガス漏れ発生したときの様子を示している。なお、以下では、具体的なゴム弾性体として製品タイヤを例に挙げて説明している。
1. 1. Inflator equipment according to the present embodiment FIG. 1 is a diagram showing a configuration of the inflator equipment according to the present embodiment and explaining a method for detecting a gas leak caused by an abnormality in the inflator equipment. Then, FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an inflator facility according to the present embodiment and explaining a method of detecting a gas leak generated by an abnormality of a rubber elastic body. Further, FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a conventional inflator facility, and shows a state when a gas leak occurs due to an abnormality in a rubber elastic body. In the following, a product tire will be described as an example as a specific rubber elastic body.
なお、図１〜図３において、１はインフレート設備、２はゴム弾性体としての製品タイヤ、１１はインフレートガス供給部（図示せず）から製品タイヤ２の内部にインフレートガスを供給して充填するための一次配管、１２は一次配管１１の途中に配置されてインフレートガスの流量を計測する流量計、１３は製品タイヤ２を密閉された状態で保持するゴム弾性体保持部、１４はゴム弾性体保持部１３に設けられて製品タイヤ２を嵌合して固定する嵌合リム、１５は一次配管１１の終端近傍に配置されて製品タイヤ２の内圧を計測する圧力計である。
In FIGS. 1 to 3, 1 is an inflator facility, 2 is a product tire as a rubber elastic body, and 11 is an inflator gas supply unit (not shown) to supply inflator gas to the inside of the
図１、図２に示すように、本実施の形態に係るインフレート設備は、流量計１２が設けられていることを除いては、図３に示す従来のインフレート設備と基本的には同様の構成となっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the inflator equipment according to the present embodiment is basically the same as the conventional inflator equipment shown in FIG. 3 except that the
（１）ゴム弾性体保持部
ゴム弾性体保持部１３は、インフレート対象である製品タイヤ２を水平方向に保持する。具体的には、嵌合リム１４に製品タイヤ２を嵌合することにより保持する。
(1) Rubber elastic body holding portion The rubber elastic
（２）インフレートガス供給部
インフレートガス供給部は、ゴム弾性体保持部１３に保持された製品タイヤ２の内部にインフレートガスを供給する。具体的には、一次配管１１から製品タイヤ２の内部に向けてインフレートガスを送って供給することにより、製品タイヤ２の内部にインフレートガスが充填される。
(2) Inflated gas supply unit The inflated gas supply unit supplies inflated gas to the inside of the
（３）内圧制御部
内圧制御部は、製品タイヤ２の内部における圧力（内圧）を一定の圧力に制御する。具体的には、一次配管１１のゴム弾性体保持部１３の終端部近傍に圧力計１５を配置して、内圧を測定して、常時一定の圧力となるように、インフレートガスの供給を制御する。
(3) Internal pressure control unit The internal pressure control unit controls the pressure (internal pressure) inside the
（４）ガス流量計測部
本実施の形態に係るインフレート設備には、従来のインフレート設備にもある上記（１）〜（３）に加えて、ガス流量計測部およびガス漏れ検知部が設けられている。
(4) Gas flow rate measuring unit In addition to the above (1) to (3), which are also found in the conventional inflating equipment, the inflating equipment according to the present embodiment is provided with a gas flow rate measuring unit and a gas leak detecting unit. Has been done.
ガス流量計測部は、製品タイヤ２の内部に供給されるインフレートガスの流量を計測する。具体的には、インフレートガス供給部の一次配管１１の途中に取付けられた流量計１２により、インフレートガスの流量を計測する。
The gas flow rate measuring unit measures the flow rate of the inflatable gas supplied to the inside of the
また、ガス漏れはインフレート設備１の一次配管１１の上流側で発生する恐れは殆どないが、設備の上流側のガス漏れの影響を除き、ガス流量に基づいて製品タイヤ２とゴム弾性体保持部とを一体にした気密性管理をより確実に行うためには流量計１２をできるだけ圧力計１５側に設置することが好ましい。
Further, although there is almost no possibility that a gas leak will occur on the upstream side of the
なお、流量計１２としては市販の流量計を用いることができ、具体的な流量計１２として、例えばＳＭＣ社製のＰＦ２Ａタイプの流量計を挙げることができる。
As the
（５）ガス漏れ検知部
ガス漏れ検知部は、計測されたインフレートガスの流量に基づいて、ガス漏れの発生を検知する。
(5) Gas leak detection unit The gas leak detection unit detects the occurrence of a gas leak based on the measured flow rate of inflated gas.
設備やゴム弾性体に異常があってガス漏れが発生した場合、ガス漏れ量に対応したインフレートガスを余分に供給しなければ、一定の内圧を維持することができない。即ち、図１や図２に示すように、ガス漏れが発生すると、インフレートガスの流量が増加する。 When a gas leak occurs due to an abnormality in the equipment or rubber elastic body, a constant internal pressure cannot be maintained unless an extra inflatable gas corresponding to the amount of gas leak is supplied. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, when a gas leak occurs, the flow rate of the inflatable gas increases.
このため、ガス漏れ検知部において、流量計１２における流量の変化を捉えることにより、ガス漏れの発生を検知することができる。
Therefore, the gas leak detection unit can detect the occurrence of a gas leak by capturing the change in the flow rate in the
このようなガス漏れ検知部としては、計測されたインフレートガスの流量が予め設定された閾値を超えた場合にガス漏れが発生したと判定するガス漏れ検知部を挙げることができ、プログラムロジックコントローラーまたはパーソナルコンピュータに閾値が予め記憶されていれば容易にガス漏れの検知を行うことができる。 Examples of such a gas leak detection unit include a gas leak detection unit that determines that a gas leak has occurred when the measured inflatable gas flow rate exceeds a preset threshold value, and is a program logic controller. Alternatively, if the threshold value is stored in advance in the personal computer, gas leakage can be easily detected.
２．本実施の形態に係るガス漏れ検知方法
次に、上記インフレート設備を用いて、ゴム弾性体をインフレートする際に発生するガス漏れを検知するガス漏れ検知方法について、工程順に説明する。
2. Gas leak detection method according to the present embodiment Next, a gas leak detection method for detecting a gas leak generated when a rubber elastic body is inflated by using the inflator equipment will be described in order of steps.
（１）ゴム弾性体保持工程
最初に、ゴム弾性体保持部１３に製品タイヤ２を嵌合して保持する。
(1) Rubber Elastic Body Holding Step First, the
（２）インフレートガス供給工程
次に、一次配管１１を経由してインフレートガス供給部から、保持された製品タイヤ２の内部にインフレートガスを供給して充填する。
(2) Inflated gas supply step Next, inflated gas is supplied from the inflated gas supply unit via the
（３）内圧制御工程
次に、インフレートガスが供給、充填された製品タイヤ２の内圧を圧力計１５により計測して、その結果に基づいて、インフレートガスの流量を調整して製品タイヤ２の内圧を一定の圧力に制御する。
(3) Internal pressure control step Next, the internal pressure of the
（４）ガス流量計測工程
次に、インフレートガスの供給、充填に合わせて、流量計１２によりインフレートガスの流量を計測する。
(4) Gas flow rate measurement step Next, the flow rate of the inflatable gas is measured by the
（５）ガス漏れ検知工程
次に、流量計１２により計測されたインフレートガスの流量に基づいて、ガス漏れの発生を検知する。
(5) Gas leak detection step Next, the occurrence of a gas leak is detected based on the flow rate of the inflatable gas measured by the
具体的には、ガス漏れが発生していると判断してもよいインフレートガスの流量を、予め、閾値として設定しておき、流量計１２により計測されたインフレートガスの流量がこの閾値を超えている場合、ガス漏れが発生していると判断する。
Specifically, the flow rate of the inflatable gas that may be determined to have a gas leak is set in advance as a threshold value, and the flow rate of the inflatable gas measured by the
上記した閾値の設定は、具体的には、以下のようにして行う。 Specifically, the above-mentioned threshold value is set as follows.
（ａ）インフレート時におけるインフレートガスの流量値の取得
先ず、インフレート時におけるインフレートガスの流量値を取得する。具体的には、気密性が正常な場合と異常な場合とのそれぞれについて所定のインフレート実施条件下でインフレートを実施し、正常状態での流量値および異常状態での流量値を取得する。
(A) Acquisition of the flow rate value of the inflated gas at the time of inflating First, the flow rate value of the inflated gas at the time of inflating is acquired. Specifically, inflating is performed under predetermined inflating conditions for each of the case where the airtightness is normal and the case where the airtightness is abnormal, and the flow rate value in the normal state and the flow rate value in the abnormal state are acquired.
（ｂ）流量閾値の設定
次に、取得された流量値に基づいて流量閾値を設定する。具体的には、例えば、異常状態で流量値の平均値を算出して、その値を流量閾値とする。
(B) Setting of flow rate threshold value Next, the flow rate threshold value is set based on the acquired flow rate value. Specifically, for example, the average value of the flow rate values is calculated in an abnormal state, and that value is used as the flow rate threshold value.
なお、閾値の決定は、正常状態での流量値の平均値Ａおよび標準偏差σＡを算出して、Ａ±３σＡを閾値とする変動閾値とすることもできる。 The threshold value can also be determined by calculating the average value A and the standard deviation σ A of the flow rate values in the normal state and using A ± 3σ A as the threshold value.
また、先に取得された正常状態での流量値のＳ本分の移動平均Ｂとその標準偏差σＢを算出してＢ＋３σＢを閾値とする変動閾値とすることもできる。なお、このときの本数Ｓは、多いほど検知精度が高くなるが、処理に時間が掛かるため、通常は、１０〜３０本程度とすることが好ましい。 Further, it is also possible to calculate the moving average B for S lines of the flow rate value in the normal state acquired earlier and its standard deviation σ B and use B + 3σ B as the threshold value as the fluctuation threshold value. The larger the number S at this time, the higher the detection accuracy, but since it takes time for processing, it is usually preferable to set the number S to about 10 to 30.
３．ガス漏れが発生し易い箇所
インフレートを行ったときのガス漏れの要因は、インフレート設備１、即ち設備側の不具合によるものと製品タイヤ２の不具合によるものとに分類される。
3. 3. Locations where gas leaks are likely to occur The causes of gas leaks when inflating are classified into inflating
このうち、設備側の不具合によるものは製品タイヤ２の取付け、取外しが行われるゴム弾性体保持部１３に集中し易い。具体的には嵌合リム１４の歪み、傷、ゴム弾性体保持部１３のガスケット不良などである。図１にこれらの不具合によるガス漏れ発生箇所を例示する。嵌合リム１４に歪み、傷が存在する場合にはゴム弾性体本体部分２１のビード部と嵌合リム１４の間からガス漏れが発生する。また、ゴム弾性体保持部１３にガスケット不良が存在する場合にはゴム弾性体保持部１３と嵌合リム１４の間からガス漏れが発生する。
Of these, those due to defects on the equipment side tend to concentrate on the rubber elastic
一方、製品タイヤの不具合によるものは、主にゴム弾性体本体部分２１の穴開き、例えばピンホールの存在、ビード部の歪みなどである。図２にゴム弾性体本体部分２１の穴開きによるガス漏れを示す。また、ビード部に歪が存在する場合には図１で示したビード部と嵌合リム１４の間からガス漏れが発生する。
On the other hand, the causes of defects in the product tires are mainly holes in the rubber elastic body
４．ガス漏れの要因の推測
上記のようにガス漏れには、設備側の不具合によるものと製品タイヤの不具合によるものとがあるが、これらはインフレートガスの流量からある程度推測することができる。即ち、複数の製品タイヤ２について連続してガス漏れが検出された場合には設備側の不具合によるものと推測される。一方、ガス漏れが散発的に検出された場合には、製品タイヤに不具合が発生していることが推測される。
4. Guessing the cause of gas leakage As described above, there are two types of gas leakage, one is due to a defect on the equipment side and the other is due to a defect on the product tire. These can be estimated to some extent from the flow rate of inflated gas. That is, when gas leaks are continuously detected in a plurality of
５．本実施の形態に係るインフレート設備の応用例
上記したインフレート設備は、空気入りタイヤをインフレートするＤＢ（ダイナミックバランス）マシンやＰＣＩ（ポストキュアインフレーション）マシンに用いることができ、空気入りタイヤをインフレートする際に、インフレートガスによる内圧の管理に加えてガス漏れの発生についても検知することができる。
5. Application example of inflator equipment according to this embodiment The inflator equipment described above can be used for a DB (dynamic balance) machine or a PCI (post-cure inflation) machine that inflates a pneumatic tire, and can be used for a pneumatic tire. When inflating, it is possible to detect the occurrence of gas leaks in addition to controlling the internal pressure due to the inflated gas.
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on Examples.
１．実施例と比較例
実施例として、図１に示すインフレート設備をＤＢマシンに組み込み、空気入りタイヤをインフレートする際に、インフレートガスによる内圧の管理に加えて、ガス漏れの発生についての検知を行った。
1. 1. Example and Comparative Example As an example, when the inflator equipment shown in FIG. 1 is incorporated into a DB machine and an inflated tire is inflated, in addition to controlling the internal pressure by the inflatable gas, the occurrence of gas leakage is detected. Was done.
比較例として、図３に示す従来のインフレート設備をＤＢマシンに組み込み、空気入りタイヤをインフレートする際に、インフレートガスによる内圧の管理を行った。 As a comparative example, the conventional inflator equipment shown in FIG. 3 was incorporated into the DB machine, and when inflating the pneumatic tire, the internal pressure was controlled by the inflatable gas.
２．空気入りタイヤの仕様
正常な空気入りタイヤと、正常な空気入りタイヤのビード部分に傷を付けガス漏れが発生する加工が施された空気入りタイヤを準備した。
2. Pneumatic tire specifications We prepared a normal pneumatic tire and a pneumatic tire that has been processed to cause gas leakage by scratching the bead part of the normal pneumatic tire.
３．評価実験
各空気入りタイヤを対象として、ＤＢマシンによりダイナミックバランスを測定した。実施例においては、空気入りタイヤのガス漏れを検知した時点でインフレートを中止した。そして、実施例および比較例共に、インフレート設備の消費電力量を計測した。
3. 3. Evaluation experiment The dynamic balance of each pneumatic tire was measured by a DB machine. In the embodiment, inflating was stopped when a gas leak in the pneumatic tire was detected. Then, in both the examples and the comparative examples, the power consumption of the inflator equipment was measured.
４．評価結果
実施例においては、ガス漏れが発生する加工を施した空気入りタイヤを全て検知することができた。そして、インフレート設備の消費電力量は実施例の方が比較例より少なかった。このことは、ガス漏れが発生した空気入りタイヤを検知できない比較例において、過剰なエア供給が必要であったことを示している。
4. Evaluation Results In the examples, it was possible to detect all pneumatic tires that had been processed to cause gas leaks. The power consumption of the inflator equipment was smaller in the examples than in the comparative examples. This indicates that an excessive air supply was required in the comparative example in which the pneumatic tire in which the gas leak occurred could not be detected.
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。 Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. Within the same and equal scope as the present invention, various modifications can be made to the above embodiments.
１ インフレート設備
２ 製品タイヤ（ゴム弾性体）
１１ 一次配管
１２ 流量計
１３ ゴム弾性体保持部
１４ 嵌合リム
１５ 圧力計
２１ 弾性体本体部分
1
11
Claims (3)
ゴム弾性体を密閉された状態で保持する保持機構を有するゴム弾性体保持部と、前記ゴム弾性体の内部にインフレートガスを供給するインフレートガス供給部と、インフレートガスが供給された前記ゴム弾性体の内圧を、前記ゴム弾性体にインフレートガスを供給して充填するための一次配管の終端近傍に配置された圧力計により計測して、前記内圧を一定の圧力に制御する内圧制御部と、前記インフレートガス供給部に設けられて、前記インフレートガスの流量を計測するガス流量計測部と、計測された前記インフレートガスの流量に基づいて、ガス漏れの発生を検知するガス漏れ検知部とを備えるインフレート設備を使用し、
前記保持機構により、ゴム弾性体を密閉された状態で保持するゴム弾性体保持工程と、
保持された前記ゴム弾性体の内部にインフレートガスを供給するインフレートガス供給工程と、
インフレートガスが供給された前記ゴム弾性体の内圧を圧力計により計測して、前記内圧を一定の圧力に制御する内圧制御工程と、
前記ガス流量計測部により、前記インフレートガスの流量を計測するガス流量計測工程と、
計測された前記インフレートガスの流量に基づいて、ガス漏れの発生を検知するガス漏れ検知工程とを備え、
前記ガス漏れ検知工程において、複数の前記ゴム弾性体について、連続してガス漏れが検出された場合には、設備側の不具合によるものと判定し、ガス漏れが散発的に検出された場合には、前記ゴム弾性体に不具合が発生していると判定することを特徴とするガス漏れ検知方法。 It is a gas leak detection method that detects gas leaks that occur when inflating a rubber elastic body.
A rubber elastic body holding portion having a holding mechanism for holding the rubber elastic body in a sealed state, an inflatable gas supply portion for supplying inflatable gas inside the rubber elastic body, and the inflated gas supplied portion. Internal pressure control that controls the internal pressure to a constant pressure by measuring the internal pressure of the rubber elastic body with a pressure gauge arranged near the end of the primary pipe for supplying and filling the rubber elastic body with inflatable gas. A gas flow rate measuring unit provided in the inflated gas supply unit and measuring the flow rate of the inflated gas, and a gas that detects the occurrence of a gas leak based on the measured flow rate of the inflated gas. Using inflatable equipment with a leak detector,
The rubber elastic body holding step of holding the rubber elastic body in a sealed state by the holding mechanism, and
An inflatable gas supply process for supplying inflatable gas to the inside of the held rubber elastic body, and
An internal pressure control step in which the internal pressure of the rubber elastic body to which the inflatable gas is supplied is measured by a pressure gauge and the internal pressure is controlled to a constant pressure.
A gas flow rate measuring process for measuring the flow rate of the inflatable gas by the gas flow rate measuring unit, and
A gas leak detection step for detecting the occurrence of a gas leak based on the measured flow rate of the inflatable gas is provided.
In the gas leak detection step, when gas leaks are continuously detected in the plurality of rubber elastic bodies, it is determined that the cause is a malfunction on the equipment side, and when gas leaks are sporadically detected, it is determined. , A gas leak detection method for determining that a defect has occurred in the rubber elastic body.
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