JP6906314B2

JP6906314B2 - Centrifugal pump and its seal structure

Info

Publication number: JP6906314B2
Application number: JP2017006558A
Authority: JP
Inventors: 銀春曹; 浩忠長野; 孝行白澤; 一馬舩原; 伸昭内海
Original assignee: Sanso Electric Co Ltd
Current assignee: Sanso Electric Co Ltd
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-01-18
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2037-01-18
Also published as: JP2018115597A

Description

本発明は、遠心ポンプ内に設けられるシール構造に関し、特に、インペラの吸込口の外周と隔壁との隙間を介して高圧側から低圧側へ流れようとする流体をシールするためのシール構造に関する。 The present invention relates to a seal structure provided in the centrifugal pump, and more particularly to a seal structure for sealing a fluid that is going to flow from the high pressure side to the low pressure side through a gap between the outer periphery of the suction port of the impeller and the partition wall.

この種の技術は、特許文献１に開示されている。同文献に開示されている遠心ポンプのシール構造は、図２４および図２５に示すように、ポンプ内で、隔壁５１の開口部５２と、インペラの吸込口５４の外周との隙間をシールするためのものであって、ライナーリング本体５５、ライナーリングケース５６およびライナーリングカバー５７で構成されている。 This type of technique is disclosed in Patent Document 1. As shown in FIGS. 24 and 25, the sealing structure of the centrifugal pump disclosed in the same document is for sealing the gap between the opening 52 of the partition wall 51 and the outer periphery of the suction port 54 of the impeller in the pump. It is composed of a liner ring main body 55, a liner ring case 56, and a liner ring cover 57.

ライナーリング本体５５は、半径方向外周縁部に等間隔に切欠部５５ａを形成した円環板状部材からなり、その内側にインペラの吸込口５４が挿入されている。 The liner ring main body 55 is made of an annular plate-shaped member in which notches 55a are formed at equal intervals on the outer peripheral edge portion in the radial direction, and an impeller suction port 54 is inserted inside the annular plate-shaped member.

ライナーリングカバー５７は、ライナーリング本体５５の半径方向外側を上から覆っている。また、ライナーリングカバー５７には、ライナーリング本体５５に形成された切欠部５５ａと対向する位置に折曲部５７ａが形成され、当該折曲部５７ａがライナーリング本体５５の切欠部５５ａに挿入されている。これにより、ライナーリング本体５５は、回転が規制され、インペラ６０との供回りが防止されるようになっている。 The liner ring cover 57 covers the outer side of the liner ring body 55 in the radial direction from above. Further, the liner ring cover 57 is formed with a bent portion 57a at a position facing the cutout portion 55a formed in the liner ring main body 55, and the bent portion 57a is inserted into the cutout portion 55a of the liner ring main body 55. ing. As a result, the rotation of the liner ring main body 55 is restricted, and the rotation with the impeller 60 is prevented.

ライナーリングケース５６は、ライナーリング本体の半径方向外方および軸方向下方を包囲している。ライナーリングケース５６の内径は、ライナーリング本体５５の外径よりも大きく設定されている。これにより、ライナーリング本体５５は、半径方向に移動可能となり、インペラの吸込口５４と、ケーシングの隔壁５１の開口部５２とが互いに芯ずれを生じていても、ライナーリング本体５５が半径方向に移動して、その芯ずれを吸収する。 The liner ring case 56 surrounds the liner ring body outward in the radial direction and downward in the axial direction. The inner diameter of the liner ring case 56 is set to be larger than the outer diameter of the liner ring main body 55. As a result, the liner ring main body 55 can be moved in the radial direction, and even if the suction port 54 of the impeller and the opening 52 of the partition wall 51 of the casing are misaligned with each other, the liner ring main body 55 is radially movable. Move to absorb the misalignment.

特許３８４１６４２号公報Japanese Patent No. 3841642

ところで、特許文献１に開示されたシール構造では、ライナーリング本体５５に形成された切欠部５５ａに対して、ライナーリングカバー５７の折曲部５７ａを半径方向および周方向に遊びを持たせて挿入しているため、この遊びを確保するための隙間Ｓ（図２５参照）を介して流体が矢印Ｘ（図２４参照）に沿った経路で、ライナーリング本体５５の下面（低圧側）に回り込み、ライナーリング本体５５の下面とライナーリングケース５６との間を通って低圧側へ漏れてしまい、ポンプ効率が低下するという問題があった。 By the way, in the seal structure disclosed in Patent Document 1, the bent portion 57a of the liner ring cover 57 is inserted into the notch portion 55a formed in the liner ring main body 55 with play in the radial direction and the circumferential direction. Therefore, the fluid wraps around the lower surface (low pressure side) of the liner ring main body 55 along the path along the arrow X (see FIG. 24) through the gap S (see FIG. 25) for ensuring this play. There is a problem that the pump efficiency is lowered due to leakage to the low pressure side through between the lower surface of the liner ring main body 55 and the liner ring case 56.

本発明は、上記問題を解決するために創案されたものであり、インペラの吸込口の外周と隔壁との隙間を介して高圧側から低圧側へ流れようとする流体をシールするために、ライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーを備え、ライナーリング本体が半径方向に移動可能とされ且つインペラと供回りしないように係止された、遠心ポンプのシール構造において、従来のものよりも確実に漏れを防止することのできる遠心ポンプのシール構造を提供することを目的とする。 The present invention was devised to solve the above problems, and is a liner for sealing a fluid flowing from a high pressure side to a low pressure side through a gap between the outer periphery of the suction port of the impeller and a partition wall. More reliable than conventional in the sealing structure of the centrifugal pump, which includes a ring body, a liner ring case and a liner ring cover, and the liner ring body is radially movable and locked so as not to rotate with the impeller. It is an object of the present invention to provide a sealing structure of a centrifugal pump capable of preventing leakage.

上記課題を解決するために、本発明にかかる遠心ポンプのシール構造（第１の発明）は、遠心ポンプにおける隔壁の開口部と、インペラの吸込口の外周面との隙間をシールするためのものであって、ライナーリング本体と、ライナーリングケースと、前記ライナーリング本体を、当該ライナーリング本体の半径方向内側を除いて、軸方向他方から覆い、前記ライナーリングケースのフランジ部に固定されたライナーリングカバーと、を備える。前記ライナーリングケースは、前記ライナーリング本体を、当該ライナーリング本体の半径方向内側を除いて、軸方向一方から覆う側壁部と、この側壁部の外周部から連続して軸方方向他方へ形成された、前記隔壁の開口部に圧入される円筒部と、この円筒部の軸方向他方の端部から連続して半径方向外方へ延出したフランジ部と、を有する。そして、前記ライナーリング本体の外周部には、第１の係合部が形成され、前記ライナーリングケースには、当該ライナーリングケースを貫通する流路が生じないように第２の係合部が形成され、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが、前記ライナーリング本体が回転規制されるように、互いに周方向に係合されている。 In order to solve the above problems, the centrifugal pump sealing structure (first invention) according to the present invention is for sealing the gap between the opening of the partition wall in the centrifugal pump and the outer peripheral surface of the suction port of the impeller. A liner that covers the liner ring main body, the liner ring case, and the liner ring main body from the other axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring main body, and is fixed to the flange portion of the liner ring case. It is equipped with a ring cover. The liner ring case is formed of a side wall portion that covers the liner ring main body from one side in the axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring main body, and a side wall portion that is continuous from the outer peripheral portion of the side wall portion in the other direction in the axial direction. Further, it has a cylindrical portion that is press-fitted into the opening of the partition wall, and a flange portion that continuously extends outward in the radial direction from the other end portion in the axial direction of the cylindrical portion. A first engaging portion is formed on the outer peripheral portion of the liner ring main body, and the liner ring case has a second engaging portion so that a flow path penetrating the liner ring case does not occur. The first engaging portion and the second engaging portion are formed and are engaged with each other in the circumferential direction so that the liner ring main body is restricted in rotation.

かかる構成を備える遠心ポンプのシール構造によれば、ライナーリングカバーに何も設けることなく、ライナーリング本体を半径方向および周方向に遊びを持たせた状態で回転係止させることができるため、ライナーリングカバーを貫通する流路が形成されることがない。その結果、高圧側から低圧側への流体の漏れが阻止される。 According to the sealing structure of the centrifugal pump having such a configuration, the liner ring main body can be rotationally locked with play in the radial direction and the circumferential direction without providing anything on the liner ring cover. No flow path is formed through the ring cover. As a result, fluid leakage from the high pressure side to the low pressure side is prevented.

第１の発明において、例えば、前記第１の係合部は、前記ライナーリング本体の半径方向外周縁部に形成された複数の切欠部であり、前記第２の係合部は、前記切欠部に挿入されるように前記ライナーリングケースに形成された突起部である（第２の発明）。 In the first invention, for example, the first engaging portion is a plurality of notches formed in the radial outer peripheral edge portion of the liner ring main body, and the second engaging portion is the notched portion. It is a protrusion formed in the liner ring case so as to be inserted into the liner ring case (second invention).

かかる構成を備える遠心ポンプのシール構造によれば、突起部をライナーリングカバーに設けることなく、ライナーリングケースのみに設けていることから、高圧側には、突起部も切欠部も露出しておらず、これらは、ライナーリングカバーで覆われている。このため、ライナーリング本体に形成された切欠部に対して、突起部を半径方向および周方向に遊びを持たせた状態で挿入していても、高圧側では、当該遊びを確保するための隙間がライナーリングカバーで覆われているため、当該隙間を介した高圧側から低圧側への流体の漏れが阻止される。 According to the sealing structure of the centrifugal pump having such a configuration, since the protrusion is provided only on the liner ring case without providing the protrusion on the liner ring cover, both the protrusion and the notch are exposed on the high pressure side. However, these are covered with a liner ring cover. Therefore, even if the notch formed in the liner ring body is inserted with the protrusion provided with play in the radial direction and the circumferential direction, a gap for ensuring the play is provided on the high pressure side. Is covered with a liner ring cover, so that fluid leakage from the high pressure side to the low pressure side through the gap is prevented.

第１の発明において、例えば、前記第１の係合部は、前記ライナーリング本体の半径方向外周縁部に２個１組で複数組形成された凸部であり、前記ライナーリングケースには、前記隔壁の開口部で覆われる孔が複数形成され、前記第２の係合部として、前記各孔の軸方向一方の縁部から延出した舌片状の突起部が形成されており、当該舌片状の突起部が、各組を成す２個の凸部の間に挿入されているものとしてもよい（第３の発明）。 In the first invention, for example, the first engaging portion is a convex portion formed in a plurality of pairs on the radial outer peripheral edge portion of the liner ring main body, and the liner ring case has a plurality of sets. A plurality of holes covered by the openings of the partition wall are formed, and as the second engaging portion, a tongue piece-shaped protrusion extending from one edge in the axial direction of each hole is formed. The tongue piece-shaped protrusions may be inserted between the two protrusions forming each set (third invention).

第１の発明において、例えば、前記第１の係合部は、前記ライナーリング本体の半径方向外周縁部に２個１組で複数組形成された凸部であり、前記ライナーリングケースには、前記隔壁の開口部で覆われる孔が複数形成され、前記第２の係合部として、前記各孔の軸方向他方の縁部から延出した舌片状の突起部が形成されており、当該舌片状の突起部が、各組を成す２個の凸部の間に挿入されているものとしてもよい（第４の発明）。 In the first invention, for example, the first engaging portion is a convex portion formed in a plurality of pairs on the radial outer peripheral edge portion of the liner ring main body, and the liner ring case has a plurality of sets. A plurality of holes covered by the openings of the partition wall are formed, and as the second engaging portion, a tongue piece-shaped protrusion extending from the other edge portion in the axial direction of each hole is formed. The tongue piece-shaped protrusions may be inserted between the two protrusions forming each set (fourth invention).

第２の発明において、前記ライナーリングケースには、前記隔壁の開口部で覆われる孔が複数形成されており、前記突起部は、前記各孔の軸方向一方の縁部から延出して前記切欠部に挿入された舌片状のもの、としてもよい（第５の発明）。 In the second invention, the liner ring case is formed with a plurality of holes covered by the openings of the partition wall, and the protrusions extend from one edge of each hole in the axial direction and the notch is formed. It may be a tongue piece inserted into the portion (fifth invention).

第２の発明において、前記ライナーリングケースには、前記隔壁の開口部で覆われる孔が複数形成されており、前記突起部は、前記各孔の軸方向他方の縁部から延出して前記切欠部に挿入された舌片状のもの、としてもよい（第６の発明）。 In the second invention, the liner ring case is formed with a plurality of holes covered by the openings of the partition wall, and the protrusions extend from the other edge in the axial direction of the holes and the notches. It may be a tongue piece inserted into the portion (sixth invention).

第２の発明において、前記ライナーリングケースには、前記隔壁の開口部で覆われる孔が複数形成されており、前記突起部は、前記各孔の側縁部から延出して前記切欠部に挿入された舌片状のもの、としてもよい（第７の発明）。 In the second invention, the liner ring case is formed with a plurality of holes covered by the openings of the partition wall, and the protrusions extend from the side edges of the holes and are inserted into the notches. It may be in the shape of a tongue piece (seventh invention).

第２の発明において、前記突起部は、前記円筒部の各部が前記切欠部側へ膨出して形成されたもの、としてもよい（第８の発明）。 In the second invention, the protrusion may be formed by projecting each portion of the cylindrical portion toward the notch portion (eighth invention).

第２の発明において、前記突起部は、前記円筒部から前記側壁部に至る各部分が前記切欠部側へ膨出して形成されたもの、としてもよい（第９の発明）。 In the second invention, the protrusion may be formed by projecting each portion from the cylindrical portion to the side wall portion toward the notch portion (9th invention).

第１の発明において、前記第１の係合部は、前記ライナーリング本体の半径方向外周縁部に形成された複数の凸部であり、前記第２の係合部は、前記凸部が挿入され、前記隔壁の開口部で覆われる前記ライナーリングケースに形成された孔である、ものとしてもよい（第１０の発明）。 In the first invention, the first engaging portion is a plurality of convex portions formed on the radial outer peripheral edge portion of the liner ring main body, and the convex portion is inserted into the second engaging portion. It may be a hole formed in the liner ring case which is covered with the opening of the partition wall (10th invention).

本発明にかかる遠心ポンプのシール構造（第１１の発明）は、遠心ポンプにおける隔壁の開口部と、インペラの吸込口の外周面との隙間をシールするためのものであって、ライナーリング本体と、ライナーリングケースと、前記ライナーリング本体を、当該ライナーリング本体の半径方向内側を除いて、軸方向他方から覆い、前記ライナーリングケースのフランジ部に固定されたライナーリングカバーと、を備える。前記ライナーリングケースは、前記ライナーリング本体を、当該ライナーリング本体の半径方向内側を除いて、軸方向一方から覆う側壁部と、この側壁部の外周部から連続して軸方方向他方へ形成された、前記隔壁の開口部に圧入される円筒部と、この円筒部の軸方向他方の端部から連続して半径方向外方へ延出したフランジ部と、を有する。そして、前記ライナーリング本体の外周部には、第１の係合部が形成され、前記ライナーリングカバーには、当該ライナーリングカバーを貫通する流路が生じないように第２の係合部が形成され、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが、前記ライナーリング本体が回転規制されるように、互いに周方向に係合されている。 The sealing structure of the centrifugal pump according to the present invention (11th invention) is for sealing the gap between the opening of the partition wall in the centrifugal pump and the outer peripheral surface of the suction port of the impeller, and is used with the liner ring main body. The liner ring case and the liner ring body are covered from the other side in the axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring body, and the liner ring cover is fixed to the flange portion of the liner ring case. The liner ring case is formed of a side wall portion that covers the liner ring main body from one side in the axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring main body, and a side wall portion that is continuous from the outer peripheral portion of the side wall portion in the other direction in the axial direction. Further, it has a cylindrical portion that is press-fitted into the opening of the partition wall, and a flange portion that continuously extends outward in the radial direction from the other end portion in the axial direction of the cylindrical portion. A first engaging portion is formed on the outer peripheral portion of the liner ring main body, and the liner ring cover has a second engaging portion so as not to form a flow path penetrating the liner ring cover. The first engaging portion and the second engaging portion are formed and are engaged with each other in the circumferential direction so that the liner ring main body is restricted in rotation.

かかる構成を備える遠心ポンプのシール構造によれば、前記ライナーリング本体を回転規制するためにライナーリングカバーに設けられる第２の係合部は、当該ライナーリングカバーを貫通する流路が生じないように設けられるものであるので、高圧側から低圧側への流体の漏れが阻止される。 According to the sealing structure of the centrifugal pump having such a configuration, the second engaging portion provided on the liner ring cover for restricting the rotation of the liner ring body does not have a flow path penetrating the liner ring cover. Since it is provided in, the leakage of fluid from the high pressure side to the low pressure side is prevented.

第１１の発明において、前記第１の係合部は、前記ライナーリング本体の半径方向外周縁部に形成された複数の切欠部であり、前記第２の係合部は、前記ライナーリングカバーの各部が前記切欠部に挿入されるように前記切欠部側へ膨出して形成された突起部である、ものとしてもよい。 In the eleventh invention, the first engaging portion is a plurality of notches formed in the radial outer peripheral edge portion of the liner ring main body, and the second engaging portion is the liner ring cover. It may be a protrusion formed by bulging toward the notch so that each portion is inserted into the notch.

かかる構成を備える遠心ポンプのシール構造によれば、ライナーリング本体に形成された切欠部に対して、ライナーリングカバーに形成された突起部を半径方向および周方向に遊びを持たせた状態で挿入していても、高圧側では、当該遊びを確保するための隙間がライナーリングカバーで覆われているため、当該隙間を介した高圧側から低圧側への流体の漏れが阻止される。 According to the sealing structure of the centrifugal pump having such a configuration, the protrusion formed on the liner ring cover is inserted into the notch formed on the liner ring body with play in the radial and circumferential directions. Even so, on the high-pressure side, the gap for ensuring the play is covered with the liner ring cover, so that the leakage of the fluid from the high-pressure side to the low-pressure side through the gap is prevented.

本発明にかかる遠心ポンプは、前記何れかのシール構造を備えるものである。 The centrifugal pump according to the present invention has any of the above-mentioned seal structures.

本発明にかかる遠心ポンプのシール構造によれば、従来のものよりも確実に漏れを防止でき、遠心ポンプのポンプ効率を向上させることができる。 According to the sealing structure of the centrifugal pump according to the present invention, leakage can be prevented more reliably than the conventional one, and the pump efficiency of the centrifugal pump can be improved.

本実施の形態にかかる遠心ポンプの概略構成を示した図である。It is a figure which showed the schematic structure of the centrifugal pump which concerns on this embodiment. 図１のＡ部拡大図である。It is an enlarged view of the part A of FIG. ライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーの部分断面図である。（ａ）は切欠部および突起部が形成されていない箇所の断面を示す。（ｂ）は切欠部および突起部が形成されている箇所の断面を示す。It is a partial cross-sectional view of a liner ring body, a liner ring case and a liner ring cover. (A) shows a cross section of a portion where a notch and a protrusion are not formed. (B) shows a cross section of a portion where a notch and a protrusion are formed. （ａ）はライナーリング本体を示す図である。（ｂ）はライナーリングケースを示す図である。（ｃ）はライナーリングカバーを示す図である。(A) is a figure which shows the liner ring main body. (B) is a figure which shows the liner ring case. (C) is a figure which shows the liner ring cover. （ａ）はライナーリングケースにライナーリング本体を組み込んだ状態を示す図である。（ｂ）はライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーが組み上がった状態を低圧側から視た図である。（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。(A) is a diagram showing a state in which the liner ring main body is incorporated in the liner ring case. (B) is a view of the assembled state of the liner ring main body, the liner ring case, and the liner ring cover as viewed from the low pressure side. (C) is a partially enlarged view of (b). ライナーリングケースの部分断面図である。（ａ）は突起部形成前の状態を示す。（ｂ）は突起部形成後の状態を示す。It is a partial cross-sectional view of a liner ring case. (A) shows the state before the formation of the protrusion. (B) shows the state after the protrusion is formed. 第２の実施形態に係るライナーリングケースの部分断面図である。（ａ）は突起部形成前の状態を示す。（ｂ）は突起部形成後の状態を示す。It is a partial cross-sectional view of the liner ring case which concerns on 2nd Embodiment. (A) shows the state before the formation of the protrusion. (B) shows the state after the protrusion is formed. 第３の実施形態に係るライナーリングケースの部分断面図である。（ａ）は突起部形成前の状態を示す。（ｂ）は突起部形成後の状態を示す。It is a partial cross-sectional view of the liner ring case which concerns on 3rd Embodiment. (A) shows the state before the formation of the protrusion. (B) shows the state after the protrusion is formed. 第４の実施形態に係るライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーの部分断面図である。（ａ）は突起部が形成されていない箇所の断面を示す。（ｂ）は突起部が形成されている箇所の断面を示す。It is a partial cross-sectional view of the liner ring main body, the liner ring case and the liner ring cover which concerns on 4th Embodiment. (A) shows a cross section of a portion where a protrusion is not formed. (B) shows a cross section of a portion where a protrusion is formed. 第４の実施形態に係るライナーリングケースを示す斜視図である。（ａ）は斜め下から視た斜視図、（ｂ）は斜め上から視た斜視図である。It is a perspective view which shows the liner ring case which concerns on 4th Embodiment. (A) is a perspective view viewed from diagonally below, and (b) is a perspective view viewed from diagonally above. 第５の実施形態に係るライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーの部分断面図である。（ａ）は凸部および突起部が形成されていない箇所の断面を示す。（ｂ）は１組を成す２つの凸部の間且つ突起部が形成されている箇所の断面を示す。It is a partial cross-sectional view of the liner ring main body, the liner ring case and the liner ring cover which concerns on 5th Embodiment. (A) shows a cross section of a portion where a protrusion and a protrusion are not formed. (B) shows a cross section between two convex portions forming a set and a portion where the protrusions are formed. 第５の実施形態に係るライナーリング本体を示す平面図である。It is a top view which shows the liner ring main body which concerns on 5th Embodiment. 第５の実施形態に係るライナーリングケースを示す斜視図である。（ａ）は斜め下から視た斜視図、（ｂ）は斜め上から視た斜視図である。It is a perspective view which shows the liner ring case which concerns on 5th Embodiment. (A) is a perspective view viewed from diagonally below, and (b) is a perspective view viewed from diagonally above. 第６の実施形態に係るライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーの部分断面図である。（ａ）は凸部および突起部が形成されていない箇所の断面を示す。（ｂ）は１組を成す２つの凸部の間且つ突起部が形成されている箇所の断面を示す。It is a partial cross-sectional view of the liner ring main body, the liner ring case and the liner ring cover which concerns on 6th Embodiment. (A) shows a cross section of a portion where a protrusion and a protrusion are not formed. (B) shows a cross section between two convex portions forming a set and a portion where the protrusions are formed. 第６の実施形態に係るライナーリングケースを示す斜視図である。（ａ）は斜め下から視た斜視図、（ｂ）は斜め上から視た斜視図である。It is a perspective view which shows the liner ring case which concerns on 6th Embodiment. (A) is a perspective view viewed from diagonally below, and (b) is a perspective view viewed from diagonally above. 第７の実施形態に係るライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーの部分断面図である。（ａ）は凸部および孔が形成されていない箇所の断面を示す。（ｂ）は１組を成す２つの凸部および孔の間の箇所の断面を示す。It is a partial cross-sectional view of the liner ring main body, the liner ring case and the liner ring cover which concerns on 7th Embodiment. (A) shows a cross section of a portion where a convex portion and a hole are not formed. (B) shows a cross section of a portion between two convex portions and holes forming a set. 第７の実施形態に係るライナーリングケースを示す斜視図である。（ａ）は斜め下から視た斜視図、（ｂ）は斜め上から視た斜視図である。It is a perspective view which shows the liner ring case which concerns on 7th Embodiment. (A) is a perspective view viewed from diagonally below, and (b) is a perspective view viewed from diagonally above. 第８の実施形態に係るライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーの部分断面図である。（ａ）は突起部および切欠部が形成されていない箇所の断面を示す。（ｂ）は突起部および切欠部が形成されている箇所の断面を示す。It is a partial cross-sectional view of the liner ring main body, the liner ring case and the liner ring cover which concerns on 8th Embodiment. (A) shows a cross section of a portion where a protrusion and a notch are not formed. (B) shows a cross section of a portion where a protrusion and a notch are formed. 第８の実施形態に係るライナーリングケースを示す斜視図である。（ａ）は斜め下から視た斜視図、（ｂ）は斜め上から視た斜視図である。It is a perspective view which shows the liner ring case which concerns on 8th Embodiment. (A) is a perspective view viewed from diagonally below, and (b) is a perspective view viewed from diagonally above. 第９の実施形態に係るライナーリング本体、ライナーリングケースおよびライナーリングカバーの部分断面図である。（ａ）は切欠部および突起部が形成されていない箇所の断面を示す。（ｂ）は切欠部および突起部が形成されている箇所の断面を示す。9 is a partial cross-sectional view of a liner ring main body, a liner ring case, and a liner ring cover according to a ninth embodiment. (A) shows a cross section of a portion where a notch and a protrusion are not formed. (B) shows a cross section of a portion where a notch and a protrusion are formed. 第９の実施形態に係るライナーリング本体を示す平面図である。It is a top view which shows the liner ring main body which concerns on 9th Embodiment. 第９の実施形態に係るライナーリングケースを示す斜視図である。（ａ）は斜め下から視た斜視図、（ｂ）は斜め上から視た斜視図である。It is a perspective view which shows the liner ring case which concerns on 9th Embodiment. (A) is a perspective view viewed from diagonally below, and (b) is a perspective view viewed from diagonally above. 第９の実施形態に係るライナーリングケースの部分断面図である。（ａ）は突起部形成前の状態を示す。（ｂ）は突起部形成後の状態を示す。It is a partial cross-sectional view of the liner ring case which concerns on 9th Embodiment. (A) shows the state before the formation of the protrusion. (B) shows the state after the protrusion is formed. 従来例に係る遠心ポンプのシール構造を示す部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which shows the seal structure of the centrifugal pump which concerns on a prior art example. 従来例に係る遠心ポンプのシール構造を低圧側から視た図である。It is the figure which looked at the seal structure of the centrifugal pump which concerns on the prior art from the low pressure side.

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態に係る遠心ポンプのシール構造について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、遠心ポンプとして、深井戸対応の多段遠心ポンプを例に挙げて説明する。 <First Embodiment>
Hereinafter, the seal structure of the centrifugal pump according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, as the centrifugal pump, a multi-stage centrifugal pump compatible with a deep well will be described as an example.

図１および図２に深井戸対応の多段遠心ポンプ１（以下単に「遠心ポンプ１」という。）を示す。同図に示すように、遠心ポンプ１は、そのケーシング２内に図外のモータと連結される主軸３と、主軸３に回転一体に設けられた複数のインペラ４と、各インペラ４の軸方向下流側にケーシング２内に固定された案内羽根部５とを備えている。インペラ４が回転駆動すると、インペラ４および案内羽根部５の作用により、流体が吸引口７から吸引され吐出口８から吐出される。なお、吐出口８の直近上流側には逆止弁９が設けられている。以下では、説明の便宜上、吐出口８を上にして主軸３を鉛直方向に向けた状態での各部の説明について「上」「下」の語を用いる。 1 and 2 show a multi-stage centrifugal pump 1 for deep wells (hereinafter, simply referred to as “centrifugal pump 1”). As shown in the figure, the centrifugal pump 1 has a spindle 3 connected to a motor (not shown) in the casing 2, a plurality of impellers 4 provided integrally on the spindle 3, and the axial direction of each impeller 4. A guide blade portion 5 fixed in the casing 2 is provided on the downstream side. When the impeller 4 is rotationally driven, the fluid is sucked from the suction port 7 and discharged from the discharge port 8 by the action of the impeller 4 and the guide blade portion 5. A check valve 9 is provided on the immediate upstream side of the discharge port 8. Hereinafter, for convenience of explanation, the terms "upper" and "lower" are used for the explanation of each part in a state where the discharge port 8 is facing up and the main shaft 3 is oriented in the vertical direction.

ケーシング２内には、図２に示すように、インペラ４および案内羽根部５ごとに隔壁１１が設けられており、隔壁１１の開口部１２にインペラ４の円筒状の吸込口１３が挿入されている。そして、隔壁１１の開口部１２と、インペラ４の吸込口１３の外周面との間に、これらの隙間をシールするためのシール構造１００が設けられている。なお、隔壁１１は円筒状のケーシング２と一体物となっている。 As shown in FIG. 2, a partition wall 11 is provided in each of the impeller 4 and the guide blade portion 5 in the casing 2, and the cylindrical suction port 13 of the impeller 4 is inserted into the opening 12 of the partition wall 11. There is. A seal structure 100 for sealing these gaps is provided between the opening 12 of the partition wall 11 and the outer peripheral surface of the suction port 13 of the impeller 4. The partition wall 11 is integrated with the cylindrical casing 2.

以下、上記シール構造１００について詳細に説明する。図２に示すように、本発明の実施形態に係るシール構造１００は、遠心ポンプ１における隔壁１１の開口部１２と、インペラ４の吸込口１３の外周面との隙間をシールするためのものであり、ライナーリング本体１３、ライナーリングケース１４、ライナーリングカバー１５等で構成されている。 Hereinafter, the seal structure 100 will be described in detail. As shown in FIG. 2, the seal structure 100 according to the embodiment of the present invention is for sealing the gap between the opening 12 of the partition wall 11 in the centrifugal pump 1 and the outer peripheral surface of the suction port 13 of the impeller 4. Yes, it is composed of a liner ring main body 13, a liner ring case 14, a liner ring cover 15, and the like.

ライナーリング本体１３は、例えば、断面矩形の円環板からなり、図３（ｂ）および図４（ａ）に示すように、その半径方向外周縁部に周方向に一定間隔をおいて複数（図４に示す例では３つ）の切欠部１３ａ（第１の係合部）を有する。本実施形態では、金属製の円環板１３Ａをゴム材１３Ｂで被覆して全体として断面矩形の円環板に形成したライナーリング本体１３が使用されている。なお、ライナーリング本体１３は、これに限定されず、単一材料（例えばゴム材のみ）からなるものを使用してもよい。 The liner ring main body 13 is made of, for example, an annular plate having a rectangular cross section, and as shown in FIGS. 3 (b) and 4 (a), a plurality of liner ring main bodies 13 are spaced apart from each other in the radial outer peripheral edge in the circumferential direction (as shown in FIGS. 3 (b) and 4 (a)). It has three notches 13a (first engaging portions) in the example shown in FIG. In the present embodiment, the liner ring main body 13 formed by coating the metal annulus plate 13A with the rubber material 13B to form an annulus plate having a rectangular cross section as a whole is used. The liner ring main body 13 is not limited to this, and a single material (for example, only a rubber material) may be used.

ライナーリングケース１４は、例えば、図３（ａ）および図４（ｂ）に示すような断面形状を有する円環状のものであって、側壁部１４ａ、円筒部１４ｂおよびフランジ部１４ｃからなる。このライナーリングケース１４は、隔壁１１の開口部１２に対して圧入されることにより固定される。側壁部１４ａは、ライナーリング本体１３を、半径方向内側を除いて、軸方向下方から覆うように形成されている。円筒部１４ｂは、側壁部１４ａの外周端部から連続して軸方方向上方へ形成されている。フランジ部１４ｃは、円筒部１４ｂの軸方向上方の端部から連続して半径方向外方へ延出している。なお、ライナーリングケース１４の円筒部１４ｂの内周面の半径Ｒ１は、ライナーリング本体１３の半径Ｒ２より大きく設定されている。 The liner ring case 14 is, for example, an annular case having a cross-sectional shape as shown in FIGS. 3 (a) and 4 (b), and includes a side wall portion 14a, a cylindrical portion 14b, and a flange portion 14c. The liner ring case 14 is fixed by being press-fitted into the opening 12 of the partition wall 11. The side wall portion 14a is formed so as to cover the liner ring main body 13 from below in the axial direction except for the inside in the radial direction. The cylindrical portion 14b is formed continuously upward in the axial direction from the outer peripheral end portion of the side wall portion 14a. The flange portion 14c extends continuously outward in the radial direction from the axially upper end of the cylindrical portion 14b. The radius R1 of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 14b of the liner ring case 14 is set to be larger than the radius R2 of the liner ring main body 13.

また、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、ライナーリングケース１４の円筒部１４ｂには、ライナーリング本体１３の切欠部１３ａ（第１の係合部）に挿入される突起部１７（第２の係合部）が形成されている。切欠部１３ａと突起部１７とは互いに周方向に係合し、これによりライナーリング本体１３は、インペラ４と供回りしないように回転規制される。突起部１７の周方向幅は切欠部１３ａの周方向幅より若干小さく設定されており、図５に示すように、ライナーリングケース１４にライナーリング本体１３が嵌め込まれたときに、周方向および半径方向に一定の遊びが確保される。 Further, as shown in FIGS. 3B and 4B, the cylindrical portion 14b of the liner ring case 14 has a protrusion inserted into the notch 13a (first engaging portion) of the liner ring main body 13. A portion 17 (second engaging portion) is formed. The notch 13a and the protrusion 17 are engaged with each other in the circumferential direction, whereby the liner ring main body 13 is restricted from rotating so as not to rotate with the impeller 4. The circumferential width of the protrusion 17 is set to be slightly smaller than the circumferential width of the notch 13a, and as shown in FIG. 5, when the liner ring main body 13 is fitted into the liner ring case 14, the circumferential width and the radius are set. A certain amount of play is secured in the direction.

上記ライナーリングケース１４を製作するには、例えば薄板材に絞り加工を施し、その内径側および外径側を切除して、図３（ａ）に示すような断面形状を形成した上で、円筒部１４ｂにコ字状（上方に開口した「コ」の字状）の切込みを入れる。そして、円筒部１４ｂに設けられたコ字状の切込み１９に囲まれた部分を円筒部１４ｂの外側から内側に向けて（矢印Ｐの方向に向けて）押し込むことにより、図６（ｂ）に示すように、舌片状の突起部１７を形成する。このようにして突起部１７が設けられた場合、円筒部１４ｂに矩形の孔２１が残存し、孔２１の軸方向上方の縁部２２から舌片状の突起部１７が延出したものとなる。 In order to manufacture the liner ring case 14, for example, a thin plate material is drawn, the inner diameter side and the outer diameter side thereof are cut off to form a cross-sectional shape as shown in FIG. 3A, and then a cylinder is formed. Make a U-shaped (“U” -shaped cut that opens upward) in the portion 14b. Then, by pushing the portion surrounded by the U-shaped notch 19 provided in the cylindrical portion 14b from the outside to the inside of the cylindrical portion 14b (in the direction of the arrow P), FIG. 6B is shown. As shown, a tongue piece-shaped protrusion 17 is formed. When the protrusion 17 is provided in this way, the rectangular hole 21 remains in the cylindrical portion 14b, and the tongue piece-shaped protrusion 17 extends from the axially upper edge 22 of the hole 21. ..

ライナーリングカバー１５は、例えば薄板材に絞り加工を施し、その内径側および外径側を切除して形成されたものであり、図３および図４（ｃ）に示すように、半径方向中間位置に段差１５ｂが形成されたものからなる。段差１５ｂより半径方向外側の外周部１５ａは、ライナーリングケース１４のフランジ部１４ｃに溶接にて固定されている。段差１５ｂより半径方向内側の内周部１５ｃは、ライナーリング本体１３を、当該ライナーリング本体１３の半径方向内側を除いて、軸方向上方から覆う。なお、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、上記段差１５ｂは、ライナーリングケース１４の円筒部１４ｂの内周面よりも主軸３側に形成されている。 The liner ring cover 15 is formed by, for example, drawing a thin plate material and cutting off the inner diameter side and the outer diameter side thereof, and as shown in FIGS. 3 and 4 (c), the liner ring cover 15 is formed at an intermediate position in the radial direction. It is composed of a step 15b formed on the surface. The outer peripheral portion 15a radially outside the step 15b is fixed to the flange portion 14c of the liner ring case 14 by welding. The inner peripheral portion 15c inside the step 15b in the radial direction covers the liner ring main body 13 from above in the axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring main body 13. In the present embodiment, as shown in FIG. 3A, the step 15b is formed on the main shaft 3 side of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 14b of the liner ring case 14.

以上のように構成されたシール構造１００においては、突起部１７をライナーリングカバー１５に設けることなく、ライナーリングケース１４のみに設けている。このことから、図５（ｂ）に示すように、高圧側（シール構造１００の上側）には、突起部１７も切欠部１３ａも露出しておらず、これらは、ライナーリングカバー１５で覆われている。このため、図５（ｃ）に示すように、ライナーリング本体１３に形成された切欠部１３ａに対して、突起部１７を半径方向および周方向に遊びを持たせた状態で挿入していても、高圧側では、当該遊びを確保するための隙間１８がライナーリングカバー１５で覆われているため、当該隙間１８を介した高圧側から低圧側への流体の漏れが阻止される。その結果、遠心ポンプ１のポンプ効率が向上する。なお、ライナーリングケース１４の円筒部１４ｂには、孔２１が形成されているが、円筒部１４ｂが、隔壁１１の開口部１２（円筒状の開口部）に圧入されて当該開口部１２によって完全に覆われていることから、当該孔２１がライナーリングケース１４を貫通する流路を形成し、これが高圧側から低圧側への流路となることはない。 In the seal structure 100 configured as described above, the protrusion 17 is not provided on the liner ring cover 15, but is provided only on the liner ring case 14. From this, as shown in FIG. 5B, neither the protrusion 17 nor the notch 13a is exposed on the high pressure side (upper side of the seal structure 100), and these are covered with the liner ring cover 15. ing. Therefore, as shown in FIG. 5C, even if the protrusion 17 is inserted into the notch 13a formed in the liner ring main body 13 with play in the radial and circumferential directions. On the high-pressure side, since the gap 18 for ensuring the play is covered with the liner ring cover 15, leakage of the fluid from the high-pressure side to the low-pressure side through the gap 18 is prevented. As a result, the pump efficiency of the centrifugal pump 1 is improved. A hole 21 is formed in the cylindrical portion 14b of the liner ring case 14, but the cylindrical portion 14b is press-fitted into the opening 12 (cylindrical opening) of the partition wall 11 and is completely formed by the opening 12. The hole 21 forms a flow path that penetrates the liner ring case 14, and this does not become a flow path from the high pressure side to the low pressure side.

＜第２の実施形態＞
上記ライナーリングケース１４に設けられた突起部１７は、図６（ｂ）に示したように、孔２１の軸方向上方の縁部２２から舌片状に延出したものであったが、この突起部１７に代えて図７（ｂ）に示すように、孔２１の軸方向下方の縁部２３から舌片状に延出した突起部１７Ａを採用してもよい。 <Second embodiment>
As shown in FIG. 6B, the protrusion 17 provided on the liner ring case 14 extends from the axially upper edge 22 of the hole 21 in the shape of a tongue piece. Instead of the protrusion 17, as shown in FIG. 7B, a protrusion 17A extending in the shape of a tongue from the axially lower edge 23 of the hole 21 may be adopted.

このようなライナーリングケース１４Ａを製作するには、例えば薄板材に絞り加工を施し、その内径側および外径側を切除して、図３（ａ）に示すような断面形状を形成した上で、円筒部１４ｂにコ字状（下方に開口した「コ」の字状）の切込みを入れる。そして、円筒部１４ｂに設けられたコ字状の切込み２４に囲まれた部分を円筒部１４ｂの外側から内側に向けて（矢印Ｐの方向に向けて）押し込むことにより、図７（ｂ）に示すように、舌片状の突起部１７Ａを形成する。 In order to manufacture such a liner ring case 14A, for example, a thin plate material is drawn, and the inner diameter side and the outer diameter side thereof are cut off to form a cross-sectional shape as shown in FIG. 3A. , Make a U-shaped (“U” -shaped opening downward) notch in the cylindrical portion 14b. Then, by pushing the portion surrounded by the U-shaped notch 24 provided in the cylindrical portion 14b from the outside to the inside of the cylindrical portion 14b (in the direction of the arrow P), FIG. 7B is shown. As shown, a tongue piece-shaped protrusion 17A is formed.

なお、第２の実施形態に係るシール構造は、第１の実施形態に係るシール構造と比較して、上記突起部１７Ａの点のみが相違し、その他の構成については、第１の実施の形態と同様である。また、第２の実施形態に係るシール構造においても、ライナーリング本体はライナーリングケースおよびライナーリングカバーに対して、周方向および半径方向に一定の遊びを確保した状態で嵌め付けられる。また、第２の実施形態に係るシール構造おいても、孔２１は、隔壁１１の開口部１２に覆われており、当該孔２１がライナーリングケース１４を貫通する流路を形成し、これが高圧側から低圧側への流路となることはない。 The seal structure according to the second embodiment differs from the seal structure according to the first embodiment only in that the protrusion 17A is different, and the other configurations are the first embodiment. Is similar to. Further, also in the seal structure according to the second embodiment, the liner ring main body is fitted to the liner ring case and the liner ring cover in a state where a certain amount of play is secured in the circumferential direction and the radial direction. Further, also in the seal structure according to the second embodiment, the hole 21 is covered with the opening 12 of the partition wall 11, and the hole 21 forms a flow path through the liner ring case 14, which is a high pressure. There is no flow path from the side to the low pressure side.

＜第３の実施形態＞
上記ライナーリングケース１４に設けられた突起部１７は、図６（ｂ）に示したように、孔２１の軸方向上方の縁部２２から舌片状に延出したものであったが、この突起部１７に代えて図８（ｂ）に示すように、円筒部１４ｂを、外側から内側に向かって局部的に押し込み膨出させることによって形成される突起部１７Ｂを採用してもよい。 <Third embodiment>
As shown in FIG. 6B, the protrusion 17 provided on the liner ring case 14 extends from the axially upper edge 22 of the hole 21 in the shape of a tongue piece. Instead of the protrusion 17, as shown in FIG. 8B, a protrusion 17B formed by locally pushing and bulging the cylindrical portion 14b from the outside to the inside may be adopted.

このようなライナーリングケース１４Ｂを製作するには、例えば薄板材に絞り加工を施し、その内径側および外径側を切除して、図８（ａ）に示すように、側壁部１４ａ、円筒部１４ｂおよびフランジ部１４ｃを形成する。そして、円筒部１４ｂを、外側から内側に向けて（矢印Ｐの方向に向けて）押圧金具２６を用いて局部的に押し込むことにより、図８（ｂ）に示すように、押し込み部分の裏面側が隆起して突起部１７Ｂが形成される。 In order to manufacture such a liner ring case 14B, for example, a thin plate material is drawn, and the inner diameter side and the outer diameter side thereof are cut off, and as shown in FIG. 8A, the side wall portion 14a and the cylindrical portion are formed. The 14b and the flange portion 14c are formed. Then, by locally pushing the cylindrical portion 14b from the outside to the inside (in the direction of the arrow P) using the pressing metal fitting 26, as shown in FIG. 8B, the back surface side of the pushed portion is pressed. The protrusion 17B is formed by being raised.

なお、第３の実施形態に係るシール構造は、第１の実施形態に係るシール構造と比較して、上記突起部１７Ｂの点および孔２１が無い点で相違し、その他の構成については、第１の実施の形態と同様である。また、第３の実施形態に係るシール構造おいても、ライナーリング本体はライナーリングケースおよびライナーリングカバーに対して、周方向および半径方向に一定の遊びを確保した状態で嵌め付けられる。 The seal structure according to the third embodiment is different from the seal structure according to the first embodiment in that the protrusion 17B and the hole 21 are absent. It is the same as the embodiment of 1. Further, also in the seal structure according to the third embodiment, the liner ring main body is fitted to the liner ring case and the liner ring cover in a state where a certain amount of play is secured in the circumferential direction and the radial direction.

第３の実施形態に係るシール構造では、ライナーリングケース１４Ｂに貫通孔が存在しないため、隔壁１１の開口部１２への圧入状態にかかわらず、ライナーリングケースを貫通する流路が生じることはなく、高圧側から低圧側へ流体が漏れることをより確実に防止できる。 In the seal structure according to the third embodiment, since the liner ring case 14B does not have a through hole, a flow path penetrating the liner ring case does not occur regardless of the press-fitting state of the partition wall 11 into the opening 12. , It is possible to more reliably prevent fluid from leaking from the high pressure side to the low pressure side.

＜第４の実施形態＞
上記ライナーリングケース１４に設けられた突起部１７は、図６（ｂ）に示したように、孔２１の軸方向上方の縁部２２から舌片状に延出したものであったが、この突起部１７に代えて図９（ｂ）および図１０に示すように、円筒部１４ｂから側壁部１４ａに至る各部分を、ライナーリング本体１３の切欠部１３ａ側に向かって押し込み、膨出させることによって形成される突起部１７Ｃとしてもよい。 <Fourth Embodiment>
As shown in FIG. 6B, the protrusion 17 provided on the liner ring case 14 extends from the axially upper edge 22 of the hole 21 in the shape of a tongue piece. As shown in FIGS. 9B and 10 instead of the protruding portion 17, each portion from the cylindrical portion 14b to the side wall portion 14a is pushed toward the notch portion 13a side of the liner ring main body 13 to bulge. It may be the protrusion 17C formed by.

なお、第４の実施形態に係るシール構造は、第１の実施形態に係るシール構造と比較して、上記突起部１７Ｃの点および孔２１が無い点で相違し、その他の構成については、第１の実施の形態と同様である。また、第４の実施形態に係るシール構造おいても、ライナーリング本体はライナーリングケースおよびライナーリングカバーに対して、周方向および半径方向に一定の遊びを確保した状態で嵌め付けられる。 The seal structure according to the fourth embodiment is different from the seal structure according to the first embodiment in that the protrusion 17C and the hole 21 are absent. It is the same as the embodiment of 1. Further, also in the seal structure according to the fourth embodiment, the liner ring main body is fitted to the liner ring case and the liner ring cover in a state where a certain amount of play is secured in the circumferential direction and the radial direction.

第４の実施形態に係るシール構造でも、ライナーリングケースに貫通孔が存在しないため、隔壁１１の開口部１２への圧入状態にかかわらず、ライナーリングケースを貫通する流路が生じることはなく、高圧側から低圧側へ流体が漏れることをより確実に防止できる。 Even in the seal structure according to the fourth embodiment, since the liner ring case does not have a through hole, a flow path penetrating the liner ring case does not occur regardless of the press-fitting state of the partition wall 11 into the opening 12. It is possible to more reliably prevent fluid from leaking from the high pressure side to the low pressure side.

＜第５の実施形態＞
次に、本発明の第５の実施の形態に係る遠心ポンプのシール構造について、図１１〜図１３を参照しつつ説明する。以下でも第１の実施形態に係るシール構造との相違点についてのみ説明する。 <Fifth Embodiment>
Next, the seal structure of the centrifugal pump according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 13. Hereinafter, only the differences from the seal structure according to the first embodiment will be described.

本発明の実施形態に係るシール構造のライナーリング本体１３Ｘは、例えば、断面矩形の円環板からなり、図１２に示すように、その半径方向外周縁部に周方向に一定間隔をおいて２個１組で形成された凸部２８（第１の係合部）を複数組（図１２では３組）有する。本実施形態では、半径方向に突出した突起を有する金属製の円環板１３Ｃをゴム材１３Ｄで被覆して全体として断面矩形の円環板（凸部付円環板）に形成したライナーリング本体１３Ｘが使用されている。なお、ライナーリング本体１３Ｘは、これに限定されず、単一材料（例えばゴム材のみ）からなるものを使用してもよい。 The liner ring main body 13X having a seal structure according to the embodiment of the present invention is made of, for example, an annulus plate having a rectangular cross section, and as shown in FIG. It has a plurality of sets (three sets in FIG. 12) of convex portions 28 (first engaging portions) formed by one set. In the present embodiment, the liner ring main body is formed by coating a metal annulus plate 13C having protrusions protruding in the radial direction with a rubber material 13D to form an annulus plate (annulus plate with a convex portion) having a rectangular cross section as a whole. 13X is used. The liner ring main body 13X is not limited to this, and a single material (for example, only a rubber material) may be used.

本発明の実施形態に係るシール構造のライナーリングケース１４Ｘは、例えば、図１３に示すように、薄板材に対して絞り加工を施し、その内径側および外径側を切除することにより形成された側壁部１４ａ、円筒部１４ｂおよびフランジ部１４ｃからなり、隔壁１１の開口部１２に対して圧入される。側壁部１４ａは、ライナーリング本体１３Ｘを、半径方向内側を除いて、軸方向下方から覆うように形成されている。円筒部１４ｂは、側壁部１４ａの外周端部から連続して軸方方向上方へ形成されている。フランジ部１４ｃは、円筒部１４ｂの軸方向上方の端部から連続して半径方向外方へ延出している。なお、ライナーリングケース１４Ｘの円筒部１４ｂの内周面の半径Ｒ１は、ライナーリング本体１３Ｘの半径Ｒ２より大きく設定されている。 The liner ring case 14X having a seal structure according to the embodiment of the present invention is formed by, for example, as shown in FIG. 13, drawing a thin plate material and cutting off the inner diameter side and the outer diameter side thereof. It is composed of a side wall portion 14a, a cylindrical portion 14b and a flange portion 14c, and is press-fitted into the opening 12 of the partition wall 11. The side wall portion 14a is formed so as to cover the liner ring main body 13X from below in the axial direction except for the inside in the radial direction. The cylindrical portion 14b is formed continuously upward in the axial direction from the outer peripheral end portion of the side wall portion 14a. The flange portion 14c extends continuously outward in the radial direction from the axially upper end of the cylindrical portion 14b. The radius R1 of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 14b of the liner ring case 14X is set to be larger than the radius R2 of the liner ring main body 13X.

また、図１１（ｂ）および図１３に示すように、ライナーリングケース１４Ｘの円筒部１４ｂには、ライナーリング本体１３Ｘの各組を成す２個の凸部２８（第１の係合部）の間に挿入される舌片状の突起部１７Ｄ（第２の係合部）が形成されている。凸部２８と突起部１７Ｄとは互いに周方向に係合し、これによりライナーリング本体１３Ｘは、インペラ４と供回りしないように回転規制される。突起部１７Ｄの周方向幅は１組を成す２個の凸部２８間の寸法より若干小さく設定されており、ライナーリングケース１４Ｘにライナーリング本体１３Ｘが嵌め込まれたときに、周方向および半径方向に一定の遊びが確保される。 Further, as shown in FIGS. 11B and 13, the cylindrical portion 14b of the liner ring case 14X has two convex portions 28 (first engaging portions) forming each set of the liner ring main body 13X. A tongue piece-shaped protrusion 17D (second engaging portion) to be inserted between them is formed. The convex portion 28 and the protruding portion 17D are engaged with each other in the circumferential direction, whereby the liner ring main body 13X is restricted from rotating so as not to rotate with the impeller 4. The circumferential width of the protrusion 17D is set to be slightly smaller than the dimension between the two convex portions 28 forming a set, and when the liner ring body 13X is fitted into the liner ring case 14X, the circumferential direction and the radial direction are set. A certain amount of play is secured.

上記ライナーリングケース１４Ｘは、第２の実施形態と同様の方法で製作することができる。但し、コ字状の切込みは、本実施形態の方が第２の実施形態よりも大きく設けられ、舌片状の突起部１７Ｄの向きは図７および図１１に示すように第２の実施形態と比べて若干相違している。 The liner ring case 14X can be manufactured by the same method as in the second embodiment. However, the U-shaped notch is provided larger in this embodiment than in the second embodiment, and the orientation of the tongue piece-shaped protrusion 17D is as shown in FIGS. 7 and 11 in the second embodiment. It is slightly different from.

本実施形態では、ライナーリング本体１３Ｘを回転規制するために、ライナーリング本体１３Ｘの各２個の凸部２８の間に、ライナーリングケース１４Ｘの舌片状の突起部１７Ｄを挿入しているので、第１および第２の実施形態と比較して突起部１７Ｄの長さが小さくて済む。これにより、ライナーリングケース１４Ｘの製作時にコ字状の切込みを大きくすることができ、切込み加工が行い易くなる。 In the present embodiment, in order to restrict the rotation of the liner ring main body 13X, the tongue piece-shaped protrusion 17D of the liner ring case 14X is inserted between each of the two convex portions 28 of the liner ring main body 13X. , The length of the protrusion 17D can be smaller than that of the first and second embodiments. As a result, the U-shaped notch can be made large when the liner ring case 14X is manufactured, and the notch processing can be easily performed.

なお、第５の実施形態に係るシール構造では、ライナーリングケース１４Ｘに孔２１が存在するが、孔２１は、隔壁１１の開口部１２に覆われており、当該孔２１がライナーリングケース１４Ｘを貫通する流路を形成し、これが既述した高圧側から低圧側への流路となることはない。 In the seal structure according to the fifth embodiment, the liner ring case 14X has a hole 21, but the hole 21 is covered with the opening 12 of the partition wall 11, and the hole 21 forms the liner ring case 14X. A penetrating flow path is formed, and this does not become the above-mentioned flow path from the high pressure side to the low pressure side.

＜第６の実施形態＞
上記第５の実施形態におけるライナーリングケース１４Ｘに設けられた突起部１７Ｄは、図１１（ｂ）に示したように、孔２１の軸方向下方の縁部２３から舌片状に延出したものであったが、この突起部１７Ｄに代えて図１４（ｂ）、図１５に示すように、孔２１の軸方向上方の縁部２２から舌片状に延出した突起部１７Ｅを採用してもよい。なお、本実施形態に係るシール構造は、上記以外の点では、第５の実施形態と同様である。 <Sixth Embodiment>
As shown in FIG. 11B, the protrusion 17D provided on the liner ring case 14X in the fifth embodiment extends from the axially lower edge 23 of the hole 21 in the shape of a tongue piece. However, instead of this protrusion 17D, as shown in FIGS. 14B and 15, a protrusion 17E extending in the shape of a tongue from the axially upper edge 22 of the hole 21 was adopted. May be good. The seal structure according to the present embodiment is the same as that of the fifth embodiment except for the above.

上記ライナーリングケース１４Ｙは、第１の実施形態と同様の方法で製作することができる。但し、コ字状の切込みは、本実施形態の方が第１の実施形態よりも大きく設けられており、舌片状の突起部１７Ｅの先端部の向きは図３および図１４に示すように第１の実施形態と比べて若干相違している。 The liner ring case 14Y can be manufactured by the same method as in the first embodiment. However, the U-shaped notch is provided larger in this embodiment than in the first embodiment, and the direction of the tip of the tongue piece-shaped protrusion 17E is as shown in FIGS. 3 and 14. It is slightly different from the first embodiment.

本実施形態でも、ライナーリング本体１３Ｘを回転規制するために、ライナーリング本体１３Ｘの各２個の凸部２８の間に、ライナーリングケース１４Ｙの舌片状の突起部１７Ｅを挿入しているので、第１および第２の実施形態と比較して突起部１７Ｄの長さが小さくて済む。これにより、ライナーリングケース１４Ｙの製作時にコ字状の切込みを大きくすることができ、切込み加工が行い易くなる。 Also in this embodiment, in order to restrict the rotation of the liner ring main body 13X, the tongue piece-shaped protrusion 17E of the liner ring case 14Y is inserted between each of the two convex portions 28 of the liner ring main body 13X. , The length of the protrusion 17D can be smaller than that of the first and second embodiments. As a result, the U-shaped notch can be made large when the liner ring case 14Y is manufactured, and the notch processing can be easily performed.

なお、第６の実施形態に係るシール構造においても、ライナーリングケース１４Ｙに孔２１が存在するが、孔２１は、隔壁１１の開口部１２に覆われており、当該孔２１がライナーリングケース１４Ｙを貫通する流路を形成し、これが既述した高圧側から低圧側への流路となることはない。 Also in the seal structure according to the sixth embodiment, the liner ring case 14Y has a hole 21, but the hole 21 is covered with the opening 12 of the partition wall 11, and the hole 21 is the liner ring case 14Y. A flow path is formed through the above-mentioned flow path, which does not become the above-mentioned flow path from the high pressure side to the low pressure side.

＜第７の実施形態＞
上記第５および第６の実施形態におけるライナーリングケースにおいては、舌片状の突起部１７Ｄ，１７Ｅを設けていたが、この突起部１７Ｄ，１７Ｅを設けることなく、図１６（ｂ）および図１７に示すように、ライナーリングケース１４Ｚの円筒部１４ｂからフランジ部１４ｃにかけて矩形の孔２９のみを設けるようにしてもよい。この場合、図１６（ｂ）に示すように、ライナーリングケース１４Ｚの円筒部１４ｂには、ライナーリング本体１３Ｘの凸部２８（第１の係合部）が孔２９に挿入され、凸部２８と孔２９とは互いに周方向に係合する。これによりライナーリング本体１３Ｘは、インペラ４と供回りしないように回転規制される。 <7th Embodiment>
In the liner ring cases of the fifth and sixth embodiments, the tongue piece-shaped protrusions 17D and 17E are provided, but the protrusions 17D and 17E are not provided, and FIGS. 16 (b) and 17 are provided. As shown in the above, only the rectangular hole 29 may be provided from the cylindrical portion 14b to the flange portion 14c of the liner ring case 14Z. In this case, as shown in FIG. 16B, the convex portion 28 (first engaging portion) of the liner ring main body 13X is inserted into the hole 29 in the cylindrical portion 14b of the liner ring case 14Z, and the convex portion 28 is inserted. And the hole 29 engage with each other in the circumferential direction. As a result, the liner ring main body 13X is restricted in rotation so as not to rotate with the impeller 4.

ライナーリングケース１４Ｚに形成された孔２９は、円筒部１４ｂの軸方向中間位置からフランジ部１４ｃの内径近傍に亘って形成されているため、その孔２９に対してライナーリング本体１３Ｘの凸部２８を軸方向に挿入することができる。なお、本実施形態に係るシール構造は、上記以外の点では、第５の実施形態と同様である。 Since the hole 29 formed in the liner ring case 14Z is formed from the axial intermediate position of the cylindrical portion 14b to the vicinity of the inner diameter of the flange portion 14c, the convex portion 28 of the liner ring main body 13X is formed with respect to the hole 29. Can be inserted in the axial direction. The seal structure according to the present embodiment is the same as that of the fifth embodiment except for the above.

上記ライナーリングケース１４Ｚは、絞り加工および孔加工のみで簡単に製作することができる。 The liner ring case 14Z can be easily manufactured only by drawing and drilling.

なお、第７の実施形態に係るシール構造においても、ライナーリングケース１４Ｚに孔２９が存在するが、孔２９は、隔壁１１の開口部１２に覆われており、当該孔２９がライナーリングケース１４Ｚを貫通する流路を形成し、これが既述した高圧側から低圧側への流路となることはない。 Also in the seal structure according to the seventh embodiment, the liner ring case 14Z has a hole 29, but the hole 29 is covered with the opening 12 of the partition wall 11, and the hole 29 is the liner ring case 14Z. A flow path is formed through the above-mentioned flow path, which does not become the above-mentioned flow path from the high pressure side to the low pressure side.

＜第８の実施形態＞
次に、本発明の第８の実施の形態に係る遠心ポンプのシール構造について、図１８および図１９を参照しつつ説明する。但し、第１の実施形態に係るシール構造との相違点についてのみ説明する。 <8th Embodiment>
Next, the seal structure of the centrifugal pump according to the eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 18 and 19. However, only the differences from the seal structure according to the first embodiment will be described.

本発明の実施形態におけるライナーリングケース１４Ｗは、既述した他の実施形態におけるライナーリングケースと同様に、側壁部１４ａ、円筒部１４ｂおよびフランジ部１４ｃで構成されるが、図１８に示すように、第２の係合部となる突起部や孔は一切設けられていない。その代わりに、図１９に示すように、ライナーリングカバー１５Ａに、ライナーリング本体１３に形成された切欠部１３ａ（第１の係合部）に挿入されて周方向に係合する突起部３０（第２の係合部）が形成されている。この突起部３０は、切欠部１３ａ側に膨出した形状とされ、ライナーリングカバー１５Ａを貫通する孔は一切形成されていない。よって、ライナーリングカバー１５Ａを貫通する流路が形成されることもない。 The liner ring case 14W according to the embodiment of the present invention is composed of a side wall portion 14a, a cylindrical portion 14b, and a flange portion 14c, similarly to the liner ring case in the other embodiments described above, as shown in FIG. , No protrusion or hole serving as a second engaging portion is provided. Instead, as shown in FIG. 19, a protrusion 30 (a protrusion 30) that is inserted into the liner ring cover 15A into a notch 13a (first engaging portion) formed in the liner ring main body 13 and engages in the circumferential direction. A second engaging portion) is formed. The protrusion 30 has a shape that bulges toward the notch 13a, and no hole that penetrates the liner ring cover 15A is formed. Therefore, the flow path penetrating the liner ring cover 15A is not formed.

なお、ライナーリング本体１３の切欠部１３ａは、高圧側から視てライナーリングカバー１５Ａによって十分に覆われるように、ライナーリングカバー１５Ａの内径寸法、ライナーリング本体１３の外径寸法、切欠部１３ａの深さ寸法等が設定されることが望ましい。 The notch 13a of the liner ring main body 13 is the inner diameter dimension of the liner ring cover 15A, the outer diameter dimension of the liner ring main body 13, and the notch 13a so that the notch portion 13a is sufficiently covered by the liner ring cover 15A when viewed from the high pressure side. It is desirable that the depth dimension and the like are set.

＜第９の実施形態＞
次に、本発明の第９の実施の形態に係る遠心ポンプのシール構造について、図２０〜図２３を参照しつつ説明する。但し、本実施形態では、第１の実施形態に係るシール構造との相違点についてのみ説明し、第１の実施形態と同様の構成については説明を省略する。 <9th embodiment>
Next, the seal structure of the centrifugal pump according to the ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 20 to 23. However, in this embodiment, only the difference from the seal structure according to the first embodiment will be described, and the description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted.

第１の実施形態に係るシール構造では、ライナーリングケース１４に設けられた突起部１７が、図３（ｂ）に示したように、孔２１の軸方向上方の縁部２２から舌片状に延出したものであったが、本実施形態におけるライナーリングケース１４Ｖの突起部１７Ｆは、図２０（ｂ）および図２２に示すように、孔２１の両側縁部３１から舌片状に延出したものとなっている。 In the seal structure according to the first embodiment, the protrusion 17 provided on the liner ring case 14 is shaped like a tongue piece from the axially upper edge 22 of the hole 21 as shown in FIG. 3 (b). Although it was extended, the protrusion 17F of the liner ring case 14V in the present embodiment extends like a tongue piece from both side edges 31 of the hole 21 as shown in FIGS. 20 (b) and 22. It has become.

また、本実施形態におけるライナーリング本体１３Ｙは、図２１に示すように、その半径方向外周縁部に周方向に一定間隔をおいて２個１組で形成された切欠部１３ａ（第１の係合部）を複数組（図２１では３組）有する。本実施形態では、周方向に一定間隔をおいて２個１組で切欠部が形成された金属製の円環板１３Ｅをゴム材１３Ｆで被覆して全体として断面矩形の円環板に形成したライナーリング本体１３Ｙが使用されている。なお、ライナーリング本体１３Ｙの各組を成す２個の切欠部１３ａの間においては、金属製の円環板１３Ｅの外周縁部がライナーリング本体１３Ｙの外周縁まで張り出している。 Further, as shown in FIG. 21, the liner ring main body 13Y in the present embodiment has notches 13a (first engagement) formed in pairs on the outer peripheral edge portion in the radial direction at regular intervals in the circumferential direction. It has a plurality of sets (three sets in FIG. 21). In the present embodiment, a metal annulus plate 13E in which notches are formed in pairs at regular intervals in the circumferential direction is covered with a rubber material 13F to form an annulus plate having a rectangular cross section as a whole. The liner ring body 13Y is used. Between the two notches 13a forming each set of the liner ring main body 13Y, the outer peripheral edge portion of the metal annulus plate 13E projects to the outer peripheral edge of the liner ring main body 13Y.

上記ライナーリングケース１４Ｖを製作するには、例えば薄板材に絞り加工を施し、その内径側および外径側を切除して、図２３（ａ）に示すような断面形状を形成した上で、円筒部１４ｂにエ字状の切込みを入れる。そして、円筒部１４ｂに設けられたエ字状の切込みの縦線部の両側近傍を円筒部１４ｂの外側から内側に向けて（矢印Ｐの方向に向けて）押し込むことにより、図２３（ｂ）に示すように、舌片状の突起部１７Ｆを形成する。この点から明らかなように、本実施形態によれば、ライナーリングケース１４Ｖの円筒部１４ｂの軸方向寸法が小さくても突起部１７Ｆの長さを十分に確保することが可能である。 To manufacture the liner ring case 14V, for example, a thin plate material is drawn, the inner diameter side and the outer diameter side thereof are cut off to form a cross-sectional shape as shown in FIG. 23A, and then a cylinder. Make an E-shaped notch in part 14b. Then, by pushing the vicinity of both sides of the vertical line portion of the E-shaped notch provided in the cylindrical portion 14b from the outside to the inside of the cylindrical portion 14b (in the direction of the arrow P), FIG. 23 (b) is shown. As shown in, a tongue piece-shaped protrusion 17F is formed. As is clear from this point, according to the present embodiment, it is possible to secure a sufficient length of the protrusion 17F even if the axial dimension of the cylindrical portion 14b of the liner ring case 14V is small.

第９の実施形態に係るシール構造においても、ライナーリング本体１３Ｙはライナーリングケース１４Ｖおよびライナーリングカバー１５に対して、周方向および半径方向に一定の遊びを確保した状態で嵌め付けられる。また、第９の実施形態に係るシール構造においても、孔２１は、隔壁１１の開口部１２に覆われており、当該孔２１がライナーリングケース１４Ｖを貫通する流路を形成し、これが高圧側から低圧側への流路となることはない。 Also in the seal structure according to the ninth embodiment, the liner ring main body 13Y is fitted to the liner ring case 14V and the liner ring cover 15 in a state where a certain amount of play is secured in the circumferential direction and the radial direction. Further, also in the seal structure according to the ninth embodiment, the hole 21 is covered with the opening 12 of the partition wall 11, and the hole 21 forms a flow path through the liner ring case 14V, which is on the high pressure side. It does not become a flow path from to the low pressure side.

なお、第９の実施形態に係るシール構造では、ライナーリング本体１３Ｙの切欠部１３ａは、周方向に一定間隔をおいて２個１組で形成され、これに対応する突起部１７Ｆは孔２１の両側縁部３１から延出したものであったが、ライナーリング本体１３Ｙの切欠部１３ａを周方向に一定間隔をおいて１個ずつ形成し、この切欠部１３ａに挿入される突起部１７Ｆを孔２１の片側縁部３１からのみ延出したものとしてもよい。 In the seal structure according to the ninth embodiment, the notch portions 13a of the liner ring main body 13Y are formed in pairs at regular intervals in the circumferential direction, and the corresponding protrusions 17F are holes 21. Although it was extended from both side edge portions 31, notches 13a of the liner ring main body 13Y were formed one by one at regular intervals in the circumferential direction, and the protrusions 17F to be inserted into the notches 13a were formed into holes. It may extend only from one side edge 31 of 21.

本発明は、遠心ポンプ内のシール構造として利用可能である。 The present invention can be used as a sealing structure in a centrifugal pump.

１００シール構造
１遠心ポンプ
４インペラ
５案内羽根部
１１隔壁
１２開口部
１３ライナーリング本体
１３ａ切欠部
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｖ〜１４Ｚライナーリングケース
１４ａ側壁部
１４ｂ円筒部
１４ｃフランジ部
１５，１５Ａライナーリングカバー
１７，１７Ａ〜１７Ｆ突起部
２１孔
２２，２３孔の縁部
２８凸部
２９ライナーリングケース
３０突起部 100 Seal structure 1 Centrifugal pump 4 Impeller 5 Guide blade 11 Partition 12 Opening 13 Liner ring body 13a Notch 14, 14A, 14B, 14V-14Z Liner ring case 14a Side wall 14b Cylindrical 14c Flange
15,15A Liner ring cover 17,17A to 17F Protrusion 21 Hole 22,23 Hole edge 28 Convex 29 Liner ring case 30 Protrusion

Claims

It is a sealing structure for sealing the gap between the opening of the partition wall in the centrifugal pump and the outer peripheral surface of the suction port of the impeller.
Liner ring body and
An opening of the partition wall formed from one side wall portion covering the liner ring body from one side in the axial direction and the outer peripheral portion of the side wall portion continuously in the other direction in the axial direction, except for the inside in the radial direction of the liner ring body. A liner ring case having a cylindrical portion press-fitted into the portion and a flange portion continuously extending outward in the radial direction from the other end portion in the axial direction of the cylindrical portion.
A liner ring cover that covers the liner ring body from the other side in the axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring body and is fixed to the flange portion of the liner ring case.
With
A first engaging portion is formed on the outer peripheral portion of the liner ring main body.
A second engaging portion is formed in the liner ring case so that a flow path penetrating the liner ring case does not occur.
The first engaging portion and the second engaging portion are engaged with each other in the circumferential direction so that the liner ring main body is restricted in rotation .
The radius of the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the liner ring case is set to be larger than the radius of the liner ring main body.
A centrifugal pump seal structure, characterized in that no other member is interposed between the cylindrical portion of the liner ring case and the liner ring main body.

In the sealing structure of the centrifugal pump according to claim 1.
The first engaging portion is a plurality of notches formed in the radial outer peripheral edge portion of the liner ring main body.
The second engaging portion is a sealing structure of a centrifugal pump, which is a protrusion formed in the liner ring case so as to be inserted into the notch.

It is a sealing structure for sealing the gap between the opening of the partition wall in the centrifugal pump and the outer peripheral surface of the suction port of the impeller.
Liner ring body and
An opening of the partition wall formed from one side wall portion covering the liner ring body from one side in the axial direction and the outer peripheral portion of the side wall portion continuously in the other direction in the axial direction, except for the inside in the radial direction of the liner ring body. A liner ring case having a cylindrical portion press-fitted into the portion and a flange portion continuously extending outward in the radial direction from the other end portion in the axial direction of the cylindrical portion.
A liner ring cover that covers the liner ring body from the other side in the axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring body and is fixed to the flange portion of the liner ring case.
With
A first engaging portion is formed on the outer peripheral portion of the liner ring main body.
A second engaging portion is formed in the liner ring case so that a flow path penetrating the liner ring case does not occur.
The first engaging portion and the second engaging portion are engaged with each other in the circumferential direction so that the liner ring main body is restricted in rotation.
The first engaging portion is a convex portion formed in a plurality of pairs on the outer peripheral edge portion in the radial direction of the liner ring main body.
The liner ring case is formed with a plurality of holes covered by the openings of the partition wall, and as the second engaging portion, a tongue piece-shaped protrusion extending from one edge in the axial direction of each of the holes. Is formed, and the tongue piece-shaped protrusion is inserted between the two protrusions forming each set, which is a seal structure of the centrifugal pump.

In the sealing structure of the centrifugal pump according to claim 1.
The first engaging portion is a convex portion formed in a plurality of pairs on the outer peripheral edge portion in the radial direction of the liner ring main body.
The liner ring case is formed with a plurality of holes covered by the openings of the partition wall, and as the second engaging portion, a tongue piece-shaped protrusion extending from the other edge in the axial direction of each hole. Is formed, and the tongue piece-shaped protrusion is inserted between the two protrusions forming each set, which is a seal structure of the centrifugal pump.

In the sealing structure of the centrifugal pump according to claim 2.
The liner ring case is formed with a plurality of holes covered by the openings of the partition wall.
A seal structure for a centrifugal pump, wherein the protrusion is a tongue piece that extends from one edge of each hole in the axial direction and is inserted into the notch.

In the sealing structure of the centrifugal pump according to claim 2.
The liner ring case is formed with a plurality of holes covered by the openings of the partition wall.
A seal structure for a centrifugal pump, wherein the protrusion is a tongue piece that extends from the other edge of each hole in the axial direction and is inserted into the notch.

In the sealing structure of the centrifugal pump according to claim 2.
The liner ring case is formed with a plurality of holes covered by the openings of the partition wall.
A seal structure of a centrifugal pump, wherein the protrusion is a tongue piece-shaped object extending from a side edge of each of the holes and inserted into the notch.

In the sealing structure of the centrifugal pump according to claim 2.
The projection portion is a seal structure of a centrifugal pump, wherein each portion of the cylindrical portion is formed by bulging toward the notch portion side.

It is a sealing structure for sealing the gap between the opening of the partition wall in the centrifugal pump and the outer peripheral surface of the suction port of the impeller.
Liner ring body and
An opening of the partition wall formed from one side wall portion covering the liner ring body from one side in the axial direction and the outer peripheral portion of the side wall portion continuously in the other direction in the axial direction, except for the inside in the radial direction of the liner ring body. A liner ring case having a cylindrical portion press-fitted into the portion and a flange portion continuously extending outward in the radial direction from the other end portion in the axial direction of the cylindrical portion.
A liner ring cover that covers the liner ring body from the other side in the axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring body and is fixed to the flange portion of the liner ring case.
With
A first engaging portion is formed on the outer peripheral portion of the liner ring main body.
A second engaging portion is formed in the liner ring case so that a flow path penetrating the liner ring case does not occur.
The first engaging portion and the second engaging portion are engaged with each other in the circumferential direction so that the liner ring main body is restricted in rotation.
The first engaging portion is a plurality of notches formed in the radial outer peripheral edge portion of the liner ring main body.
The second engaging portion is a protrusion formed in the liner ring case so as to be inserted into the notch.
The sealing structure of the centrifugal pump is characterized in that each portion from the cylindrical portion to the side wall portion is formed by bulging toward the notch portion side.

In the sealing structure of the centrifugal pump according to claim 1.
The first engaging portion is a plurality of convex portions formed on the outer peripheral edge portion in the radial direction of the liner ring main body.
The second engaging portion is a sealing structure of a centrifugal pump, wherein the convex portion is a hole formed in the liner ring case into which the convex portion is inserted and is covered with an opening of the partition wall.

It is a sealing structure for sealing the gap between the opening of the partition wall in the centrifugal pump and the outer peripheral surface of the suction port of the impeller.
Liner ring body and
The liner ring main body is formed from a side wall portion that covers the liner ring main body from one side in the axial direction and an outer peripheral portion of the side wall portion in the other direction in the axial direction, except for the inside in the radial direction. A liner ring case having a cylindrical portion press-fitted into the cylinder and a flange portion continuously extending outward in the radial direction from the other end in the axial direction of the cylindrical portion.
A liner ring cover that covers the liner ring body from the other side in the axial direction except for the inside in the radial direction of the liner ring body and is fixed to the flange portion of the liner ring case.
With
A first engaging portion is formed on the outer peripheral portion of the liner ring main body.
A second engaging portion is formed on the liner ring cover so as not to form a flow path penetrating the liner ring cover.
The first engaging portion and the second engaging portion are engaged with each other in the circumferential direction so that the liner ring main body is restricted in rotation .
The radius of the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the liner ring case is set to be larger than the radius of the liner ring main body.
A centrifugal pump seal structure, characterized in that no other member is interposed between the cylindrical portion of the liner ring case and the liner ring main body.

In the sealing structure of the centrifugal pump according to claim 11.
The first engaging portion is a plurality of notches formed in the radial outer peripheral edge portion of the liner ring main body.
The second engaging portion is a seal of a centrifugal pump, which is a protrusion formed by bulging toward the notch portion so that each portion of the liner ring cover is inserted into the notch portion. Construction.

A centrifugal pump having the seal structure according to any one of claims 1 to 12.