JP6902078B2

JP6902078B2 - Double bag structure

Info

Publication number: JP6902078B2
Application number: JP2019176284A
Authority: JP
Inventors: 弓濱中; 清水　進; 進清水
Original assignee: 秩父コンクリート工業株式会社
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: JP2021053813A

Description

本発明は、二重袋構造体に関する。 The present invention relates to a double bag structure.

従来、コンクリートブロックを含む構造物の施工現場において、モルタルを用いて、コンクリートブロック間の目地を埋めることが行われている。
この作業を効率的に行なうための技術として、特許文献１に、セメント、細骨材等からなる粉粒体１１０を収容した施工器１００と、ポリマーエマルション２１０を収容した補助器２００を、例えば専用の工場で準備し、次いで、施工現場で、施工器１００に、補助器２００内のポリマーエマルション２１０を注入し、施工器１００の容器１２０を手で揉むことによって、モルタル３１０を製造し、最後に、施工器１００内のモルタル３１０を吐出させて、例えば目地モルタルとして使用することが記載されている（図１〜図２参照）。 Conventionally, joints between concrete blocks have been filled with mortar at construction sites of structures including concrete blocks.
As a technique for efficiently performing this work, in Patent Document 1, for example, a construction device 100 containing a powder and granule 110 made of cement, fine aggregate, etc. and an auxiliary device 200 containing a polymer emulsion 210 are dedicated. The mortar 310 is manufactured by injecting the polymer emulsion 210 in the auxiliary device 200 into the construction device 100 and kneading the container 120 of the construction device 100 by hand at the construction site. , It is described that the mortar 310 in the construction device 100 is discharged and used as, for example, a joint mortar (see FIGS. 1 to 2).

一方、多室包装容器として、特許文献２に、固体材料（例えば、セメント及び骨材を含むもの）を充填するための第１室１３と、液体材料（例えば、アスファルト乳剤）を充填するための第２室１５を有する多室包装容器１であって、使用時に、両手で第１室１３を外側から強く圧迫することによって、ヒートシール部１１を剥離させて、第１室１３内の固体材料を第２室１５内に押し出し、相互に連通した第１室１３と第２室１５内で、練り込みを行い、舗装用常温補修材を得ることが記載されている（図１参照）。 On the other hand, as a multi-chamber packaging container, Patent Document 2 is filled with a first chamber 13 for filling a solid material (for example, one containing cement and an aggregate) and a liquid material (for example, asphalt emulsion). A multi-chamber packaging container 1 having a second chamber 15, which is a solid material in the first chamber 13 by peeling off the heat-sealing portion 11 by strongly pressing the first chamber 13 from the outside with both hands during use. Is described in the second chamber 15 and kneaded in the first chamber 13 and the second chamber 15 which are communicated with each other to obtain a room temperature repair material for pavement (see FIG. 1).

特開２０１９−１１２２６２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-11262 特開２０１４−７３８６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-73868

本発明の目的は、セメント、水等を含む水硬性組成物を、施工現場で容易にかつ効率的に製造することができる二重袋構造体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a double bag structure capable of easily and efficiently producing a hydraulic composition containing cement, water and the like at a construction site.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、外袋、内袋、粉状材料（セメントを含むもの）、及び液状材料（水を含むもの）を特定の構成で組み合わせてなる二重袋構造体によれば、上述の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor combines an outer bag, an inner bag, a powdery material (containing cement), and a liquid material (containing water) in a specific configuration. The present invention has been completed by finding that the above-mentioned object can be achieved according to the double bag structure.

本発明は、以下の［１］〜［８］を提供するものである。
［１］縁辺がヒートシールされて密封された外袋と、上記外袋の中に収容された、密封された内袋と、上記外袋と上記内袋の間の第一の空間に収容された粉状材料及び気体と、上記内袋の中の第二の空間に収容された液状材料を含む二重袋構造体であって、
上記内袋は、その縁辺の一部が、上記外袋と共にヒートシールされていることによって、上記外袋に対する固着部分を形成しており、かつ、その縁辺の残部が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものであり、
上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分は、上記内袋の縁辺の一部における上記外袋と共にヒートシールされている部分、及び、上記外袋の縁辺における上記ヒートシールされている部分に比べて、シール強度が小さいものであり、
上記粉状材料は、上記粉状材料が上記第一の空間を最大限に満たしている場合の量の５〜６５質量％の量で収容されており、かつ、上記気体は、上記粉状材料の存在下で上記空間を最大限に満たしている場合の量の７〜７５体積％の量で収容されており、
上記液状材料は、上記液状材料が上記第二の空間を最大限に満たしている場合の量の３〜７５質量％の量で収容されており、
上記粉状材料がセメントを含み、かつ、上記液状材料が水を含むことを特徴とする二重袋構造体。 The present invention provides the following [1] to [8].
[1] The outer bag whose edges are heat-sealed and sealed, the sealed inner bag housed in the outer bag, and the first space between the outer bag and the inner bag. A double bag structure containing a powdery material and a gas and a liquid material housed in the second space in the inner bag.
A part of the edge of the inner bag is heat-sealed together with the outer bag to form a fixed portion to the outer bag, and the rest of the edge is to the outer bag. It is not fixed and is heat-sealed only for the above inner bag.
The heat-sealed portion in the rest of the edge of the inner bag is the heat-sealed portion together with the outer bag in a part of the edge of the inner bag, and the heat-sealed portion in the edge of the outer bag. The seal strength is smaller than that of the existing part,
The powdery material is contained in an amount of 5 to 65% by mass of the amount when the powdery material fills the first space to the maximum, and the gas is the powdery material. It is contained in an amount of 7 to 75% by volume of the amount when the above space is maximally filled in the presence of.
The liquid material is contained in an amount of 3 to 75% by mass of the amount when the liquid material fills the second space to the maximum.
A double bag structure characterized in that the powdery material contains cement and the liquid material contains water.

［２］上記外袋は、多角形のシート状の形状を有するものであり、上記内袋は、多角形のシート状の形状を有し、該多角形のシート状の形状の少なくとも一辺が、上記外袋と共にヒートシールされていて、かつ、該多角形のシート状の形状の他の少なくとも一辺が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものである、上記［１］に記載の二重袋構造体。
［３］上記外袋が、開封用の切欠きを有する、上記［１］又は［２］に記載の二重袋構造体。
［４］上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部は、上記外袋の縁辺の一部またはその隣接部分に位置しており、上記外袋の開封用の切欠きは、上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部とは反対側の上記外袋の縁辺の近傍であって、かつ、上記内袋が配設されていない箇所に形成されている、上記［３］に記載の二重袋構造体。 [2] The outer bag has a polygonal sheet-like shape, and the inner bag has a polygonal sheet-like shape, and at least one side of the polygonal sheet-like shape is. It is heat-sealed together with the outer bag, and at least one other side of the polygonal sheet-like shape is heat-sealed only for the inner bag without being fixed to the outer bag. The double bag structure according to the above [1].
[3] The double bag structure according to the above [1] or [2], wherein the outer bag has a notch for opening.
[4] A part of the edge of the inner bag that is heat-sealed together with the outer bag is located at a part of the edge of the outer bag or an adjacent part thereof, and the notch for opening the outer bag is , It is formed in the vicinity of the edge of the outer bag on the side opposite to a part of the edge of the inner bag that is heat-sealed together with the outer bag, and at a place where the inner bag is not arranged. The double bag structure according to the above [3].

［５］上記［１］〜［４］のいずれかに記載の二重袋構造体を用いた水硬性組成物の製造方法であって、上記内袋を加圧して、上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分を開口させて、上記内袋に収容されている上記液状材料を、上記外袋と上記内袋の間の上記第一の空間内に流入させる加圧工程と、上記外袋に対して、上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作を加えて、上記液状材料と上記粉状材料が均一に混合してなる上記水硬性組成物を得る混合工程、を含むことを特徴とする水硬性組成物の製造方法。
［６］上記混合工程における上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作が、上記外袋に対する加圧箇所を移動させながらの加圧と、上記外袋に対する揺動のいずれか一方または両方を含む、上記［５］に記載の水硬性組成物の製造方法。
［７］上記［５］又は［６］に記載の水硬性組成物の製造方法によって、上記水硬性組成物を得た後、上記外袋を開封して、上記水硬性組成物を施工箇所に用いて、上記水硬性組成物からなる硬化体を形成させることを特徴とする硬化体の製造方法。
［８］上記硬化体が、目地に対する充填物である、上記［７］に記載の硬化体の製造方法。 [5] A method for producing a water-hard composition using the double bag structure according to any one of the above [1] to [4], wherein the inner bag is pressurized to cover the edge of the inner bag. A pressurizing step of opening the heat-sealed portion in the remaining portion and allowing the liquid material contained in the inner bag to flow into the first space between the outer bag and the inner bag. , The operation for promoting the mixing of the liquid material and the powdery material is added to the outer bag to obtain the hydraulic composition obtained by uniformly mixing the liquid material and the powdery material. A method for producing a water-hard composition, which comprises a mixing step.
[6] The operation for promoting the mixing of the liquid material and the powdery material in the mixing step is either pressurization while moving the pressurizing point on the outer bag or rocking on the outer bag. The method for producing a hydraulic composition according to the above [5], which comprises one or both.
[7] After obtaining the hydraulic composition by the method for producing a hydraulic composition according to the above [5] or [6], the outer bag is opened and the hydraulic composition is applied to a construction site. A method for producing a cured product, which comprises forming a cured product made of the hydraulic composition.
[8] The method for producing a cured product according to the above [7], wherein the cured product is a filling material for joints.

本発明の二重袋構造体によれば、セメント、水等を含む水硬性組成物（例えば、目地に充填するためのモルタル）を、施工現場で容易にかつ効率的に製造することができる。 According to the double bag structure of the present invention, a hydraulic composition containing cement, water and the like (for example, mortar for filling joints) can be easily and efficiently produced at a construction site.

本発明の二重袋構造体の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the double bag structure of this invention. 本発明の二重袋構造体の他の例（外袋及び内袋）を示す平面図である。It is a top view which shows another example (outer bag and inner bag) of the double bag structure of this invention.

本発明の実施形態例を、図面を参照しつつ説明する。
図１中、本発明の二重袋構造体１は、外袋２と、内袋３と、外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容された粉状材料４及び第一の気体５と、内袋３の内部空間（第二の空間）に収容された液状材料６及び第二の気体７（ただし、第二の気体７は、任意で収容可能なものであり、本発明において必須のものではない。）とからなる。
外袋２は、２枚の同一形状（矩形）の透明な合成樹脂製シートを対向して重ね合わせて、該２枚のシートの全周の縁辺部分をヒートシールしてなるものであり、後述する内袋３のヒートシール部分１０に比べて、より大きなヒートシール強さを有するヒートシール部分８（４つの直線状かつ帯状のヒートシール部分からなる矩形のもの）を有するものである。
外袋２を構成するシートの例としては、ヒートシール性（特に、大きなヒートシール強さ）を付与するための材料からなる層を少なくとも有する、一層または二層以上の層からなるシートが挙げられる。
ここで、ヒートシール性を付与するための材料の例としては、ポリプロピレンが挙げられる。
また、シートが二層以上の層からなる場合、ポリプロピレン層以外に、ナイロン層等の層をシートに含めることができる。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the double bag structure 1 of the present invention is in the form of powder contained in the inner space (first space) between the outer bag 2, the inner bag 3, and the outer bag 2 and the inner bag 3. The material 4 and the first gas 5, and the liquid material 6 and the second gas 7 (however, the second gas 7) contained in the internal space (second space) of the inner bag 3 can be optionally contained. It is not essential in the present invention.)
The outer bag 2 is formed by stacking two transparent synthetic resin sheets having the same shape (rectangular shape) facing each other and heat-sealing the peripheral edge portion of the two sheets, which will be described later. It has a heat-sealing portion 8 (a rectangular one composed of four linear and strip-shaped heat-sealing portions) having a larger heat-sealing strength than the heat-sealing portion 10 of the inner bag 3.
Examples of the sheet constituting the outer bag 2 include a sheet composed of one layer or two or more layers having at least a layer made of a material for imparting heat sealability (particularly, a large heat seal strength). ..
Here, polypropylene is mentioned as an example of a material for imparting heat sealability.
When the sheet is composed of two or more layers, a layer such as a nylon layer can be included in the sheet in addition to the polypropylene layer.

本発明において、外袋としては、上述の構造を有する外袋２以外に、他の構造のものを採用することができる。
一例として、円筒状の長尺のフィルム成形体を、当該円筒状の形状の軸線に垂直な方向の切断面で、適宜の長さに切断した後、２つの切断箇所の各々をヒートシールしてなるものが挙げられる。
また、外袋の形状として、図１に示す矩形の形状以外に、他の形状（例えば、図２に示すもの）を採用することができる。図２については、後で詳しく説明する。 In the present invention, as the outer bag, a bag having another structure can be adopted in addition to the outer bag 2 having the above-mentioned structure.
As an example, a long cylindrical film molded body is cut to an appropriate length with a cut surface in a direction perpendicular to the axis of the cylindrical shape, and then each of the two cut points is heat-sealed. Can be mentioned.
Further, as the shape of the outer bag, other shapes (for example, those shown in FIG. 2) can be adopted in addition to the rectangular shape shown in FIG. FIG. 2 will be described in detail later.

内袋３は、２枚の同一形状（矩形）の透明な合成樹脂製シートを対向して重ね合わせて、該２枚のシートの４辺の縁辺部分のうち、１辺については、外袋２を構成する対向した２枚のシートにおける縁辺に近い部分（図１に示すとおり、外袋２のヒートシール部分８に隣接する領域に位置するもの）と共に、外袋２のヒートシール部分８と同等のヒートシール強さを有するものとなるようにヒートシールして、ヒートシール部分９（外袋２を構成する２枚のシートと内袋３を構成する２枚のシートとからなる、合計４枚のシートの積層体）として形成し、かつ、残りの３辺については、外袋２のヒートシール部分８に比べて小さなヒートシール強さを有するものとなるようにヒートシールして、ヒートシール部分１０（内袋３を構成する２枚のシートからなる積層体）として形成してなるものである。
内袋２を構成するシートの例としては、ヒートシール性を付与するための材料からなる層を少なくとも有する、一層または二層以上の層からなるシートが挙げられる。
ここで、ヒートシール性を付与するための材料の例としては、外袋３と同様に、ポリプロピレンが挙げられる。
また、シートが二層以上の層からなる場合、ポリプロピレン層以外に、外袋３と同様に、ナイロン層等の層をシートに含めることができる。
ヒートシール強さは、例えば、プレス温度を変えることによって、調整することができる。 In the inner bag 3, two transparent synthetic resin sheets having the same shape (rectangular shape) are overlapped with each other so as to face each other, and one of the four edge portions of the two sheets is the outer bag 2. Equivalent to the heat-sealed portion 8 of the outer bag 2 together with the portion of the two opposing sheets that constitute the above, which is close to the edge (as shown in FIG. 1, located in the region adjacent to the heat-sealed portion 8 of the outer bag 2) Heat-seal so that it has the heat-seal strength of, and heat-seal portion 9 (two sheets constituting the outer bag 2 and two sheets constituting the inner bag 3), for a total of four sheets. The remaining three sides are heat-sealed so as to have a smaller heat-sealing strength than the heat-sealing part 8 of the outer bag 2. It is formed as 10 (a laminated body composed of two sheets constituting the inner bag 3).
Examples of the sheet constituting the inner bag 2 include a sheet composed of one layer or two or more layers having at least a layer made of a material for imparting heat sealability.
Here, as an example of the material for imparting heat-sealing property, polypropylene can be mentioned as in the outer bag 3.
Further, when the sheet is composed of two or more layers, a layer such as a nylon layer can be included in the sheet in addition to the polypropylene layer, as in the outer bag 3.
The heat seal strength can be adjusted, for example, by changing the press temperature.

外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容された粉状材料４は、セメントを含むものである。
粉状材料４の一例としては、セメントと、セメント１００質量部に対して５００質量部以下（例えば、３５０〜４５０質量部）の量の細骨材（例えば、珪砂）との混合物が挙げられる。
粉状材料４の量は、外袋２の中に内袋３（液状材料６及び第二の気体７が収容されたもの）が収容された状態において、粉状材料４が第一の空間を最大限に満たしている場合の量（１００質量％）に対して、５〜６５質量％、好ましくは１０〜６２質量％、より好ましくは１５〜５９質量％、さらに好ましくは２０〜５６質量％、特に好ましくは２５〜５３質量％の量である。
該量が５質量％未満であると、二重袋構造体１を用いて製造されるモルタル等の水硬性組成物の量が少なくなるばかりか、二重袋構造体１内の水硬性組成物の全量中の、排出後（目地材等としての使用後）に二重袋構造体１内に留まる水硬性組成物の量の割合（ロス率；質量％）が、例えば１０質量％を超える大きな値となる。該量が６５質量％を超えると、粉状材料４を収容した外袋２の中に、内袋３を収容することが、困難になる。 The powdery material 4 housed in the internal space (first space) between the outer bag 2 and the inner bag 3 contains cement.
An example of the powdery material 4 is a mixture of cement and a fine aggregate (for example, silica sand) in an amount of 500 parts by mass or less (for example, 350 to 450 parts by mass) with respect to 100 parts by mass of cement.
The amount of the powdery material 4 is such that the powdery material 4 takes up the first space in the state where the inner bag 3 (the one containing the liquid material 6 and the second gas 7) is contained in the outer bag 2. 5 to 65% by mass, preferably 10 to 62% by mass, more preferably 15 to 59% by mass, still more preferably 20 to 56% by mass, based on the maximum amount (100% by mass). Particularly preferably, the amount is 25 to 53% by mass.
When the amount is less than 5% by mass, not only the amount of the hydraulic composition such as mortar produced by using the double bag structure 1 is small, but also the hydraulic composition in the double bag structure 1 is reduced. The ratio (loss rate; mass%) of the amount of the hydraulic composition that remains in the double bag structure 1 after discharge (after use as a joint material, etc.) in the total amount of the above is large, for example, exceeding 10% by mass. It becomes a value. If the amount exceeds 65% by mass, it becomes difficult to house the inner bag 3 in the outer bag 2 containing the powdery material 4.

外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容された第一の気体５の例としては、空気、窒素ガス等が挙げられる。
第一の気体５の量は、第一の気体５が粉状材料４の存在下で第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）を最大限に満たしている場合の量（１００体積％）に対して、７〜７５体積％、好ましくは９〜７０体積％、より好ましくは１２〜６５体積％、さらに好ましくは１６〜６０体積％、特に好ましくは２０〜５５体積％である。
該量が７体積％未満であると、第一の空間内における粉状材料４と液状材料６の練り混ぜの作業が困難になる。該量が７５体積％を超えると、内袋３を加圧しても、ヒートシール部分１０が開口し難くなり、液状材料６を第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入させることが困難になる。 Examples of the first gas 5 housed in the inner space (first space) between the outer bag 2 and the inner bag 3 include air, nitrogen gas, and the like.
The amount of the first gas 5 is the amount when the first gas 5 fills the first space (the space in which the powder material 4 is housed) to the maximum in the presence of the powder material 4 (the amount of the first gas 5). 100% by volume), 7 to 75% by volume, preferably 9 to 70% by volume, more preferably 12 to 65% by volume, still more preferably 16 to 60% by volume, and particularly preferably 20 to 55% by volume. ..
If the amount is less than 7% by volume, it becomes difficult to knead the powdery material 4 and the liquid material 6 in the first space. When the amount exceeds 75% by volume, even if the inner bag 3 is pressurized, the heat-sealed portion 10 becomes difficult to open, and the liquid material 6 is placed in the first space (the space in which the powdery material 4 is housed). It becomes difficult to flow into.

内袋３に収容された液状材料６は、水を含むものである。
液状材料６の一例としては、水及び接着性向上用樹脂を含むポリマーエマルションが挙げられる。
接着性向上用樹脂は、粉状材料４と液状材料６の混合物である水硬性組成物（例えば、モルタル）を、目地に対する充填材等として使用する際に、目地等に対する接着性を向上させるために、液状材料６中に含ませておくものである。
接着性向上用樹脂の例としては、スチレンアクリル系樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系樹脂、天然ゴム系樹脂、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン−ラバー）系樹脂等が挙げられる。
セメント１００質量部に対する接着性向上用樹脂（固形分）の量は、好ましくは４〜５０質量部、より好ましくは１０〜４０質量部、特に好ましくは１５〜３５質量部である。
液状材料６を構成する成分として、水及び接着性向上用樹脂に加えて、分散剤（各種の減水剤）を用いることができる。
分散剤は、粉状材料４中のセメントの量に対する液状材料中の水の量（換言すると、水セメント比）を減少させて、目地に対する充填材等としての使用後の水硬性組成物（例えば、モルタル）の硬化体としての強度（例えば、圧縮強度）を高めるためのものである。
分散剤の例としては、リグニンスルホン酸系分散剤、ポリカルボン系分散剤等が挙げられる。
分散剤を用いる場合、セメント１００質量部に対する分散剤（固形分）の量は、好ましくは０．１〜３質量部である。 The liquid material 6 contained in the inner bag 3 contains water.
An example of the liquid material 6 is a polymer emulsion containing water and a resin for improving adhesiveness.
The resin for improving adhesiveness is used to improve the adhesiveness to joints and the like when a water-hard composition (for example, mortar), which is a mixture of powdery material 4 and liquid material 6, is used as a filler for joints and the like. It is to be included in the liquid material 6.
Examples of the resin for improving adhesiveness include styrene acrylic resin, EVA (ethylene-vinyl acetate) resin, natural rubber resin, SBR (styrene-butadiene-rubber) resin and the like.
The amount of the adhesive improving resin (solid content) with respect to 100 parts by mass of cement is preferably 4 to 50 parts by mass, more preferably 10 to 40 parts by mass, and particularly preferably 15 to 35 parts by mass.
As a component constituting the liquid material 6, a dispersant (various water reducing agents) can be used in addition to water and a resin for improving adhesiveness.
The dispersant reduces the amount of water in the liquid material (in other words, the water-cement ratio) with respect to the amount of cement in the powdery material 4, and is a hydraulic composition after use as a filler for joints (for example). , Mortar) as a cured product (for example, compressive strength).
Examples of the dispersant include a lignin sulfonic acid-based dispersant, a polycarboxylic-based dispersant, and the like.
When a dispersant is used, the amount of the dispersant (solid content) with respect to 100 parts by mass of cement is preferably 0.1 to 3 parts by mass.

液状材料６の量は、液状材料６が内袋３の内部空間（第二の空間）を最大限に満たしている場合の量（１００質量部）に対して、３〜７５質量％、好ましくは８〜６８質量％、より好ましくは１５〜６０質量％、さらに好ましくは２５〜５５質量％、特に好ましくは３５〜５０質量％の量である。
該量が３質量％未満であると、二重袋構造体１を用いて製造されるモルタル等の水硬性組成物の量が少なくなるばかりか、内袋３から第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に液状材料６を流入させた後における、内袋３に収容されていた液状材料６の全量中の、内袋３内に留まる液状材料の量の割合（ロス率；質量％）が、例えば８質量％を超える大きな値となる。該量が７５質量％を超えると、内袋３に対して不測の外力が加わったときの緩衝性が弱くなるため、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間内に流入してしまうおそれがある。 The amount of the liquid material 6 is 3 to 75% by mass, preferably 3 to 75% by mass, based on the amount (100 parts by mass) when the liquid material 6 fills the internal space (second space) of the inner bag 3 to the maximum. The amount is 8 to 68% by mass, more preferably 15 to 60% by mass, still more preferably 25 to 55% by mass, and particularly preferably 35 to 50% by mass.
When the amount is less than 3% by mass, not only the amount of the water-hard composition such as mortar produced by using the double bag structure 1 is reduced, but also the first space (powder-like material) from the inner bag 3 is reduced. The ratio (loss) of the amount of liquid material remaining in the inner bag 3 to the total amount of the liquid material 6 contained in the inner bag 3 after the liquid material 6 is allowed to flow into the space (space in which 4 is housed). Rate; mass%) is a large value exceeding, for example, 8 mass%. If the amount exceeds 75% by mass, the cushioning property when an unexpected external force is applied to the inner bag 3 is weakened, so that the heat seal portion 10 is unintentionally opened and the liquid inside the inner bag 3 is liquid. The material 6 may flow into the first space.

内袋３の内部空間（第二の空間）には、液状材料６に加えて、第二の気体７を収容することができる。
第二の気体７の例は、第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内の第一の気体５の例と同じ（例えば、空気）である。
第二の気体７の量は、第二の気体７が液状材料６の存在下で第二の空間を最大限に満たしている場合の量（１００体積％）に対して、好ましくは８０体積％以下、より好ましくは７５体積％以下、さらに好ましくは７０体積％以下、特に好ましくは６５体積％以下である。
該量が８０体積％を超えると、内袋３に対して不測の外力が加わったときの緩衝性が弱くなるため、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入してしまうおそれがある。 In addition to the liquid material 6, the second gas 7 can be stored in the inner space (second space) of the inner bag 3.
The example of the second gas 7 is the same as the example of the first gas 5 (for example, air) in the first space (the space in which the powdery material 4 is housed).
The amount of the second gas 7 is preferably 80% by volume with respect to the amount (100% by volume) when the second gas 7 fills the second space to the maximum in the presence of the liquid material 6. Hereinafter, it is more preferably 75% by volume or less, further preferably 70% by volume or less, and particularly preferably 65% by volume or less.
If the amount exceeds 80% by volume, the cushioning property when an unexpected external force is applied to the inner bag 3 becomes weak, so that the heat seal portion 10 unintentionally opens and the liquid in the inner bag 3 is liquid. The material 6 may flow into the first space (the space in which the powdery material 4 is housed).

外袋２のヒートシール部分８、及び、内袋３のヒートシール部分９におけるヒートシール強さは、「ＪＩＳＺ０２３８：１９９８」（ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）に規定される試験方法で測定される値として、好ましくは１２Ｎ以上、より好ましくは１５Ｎ以上、さらに好ましくは１８Ｎ以上、特に好ましくは２１Ｎ以上である。
該値が１２Ｎ以上であると、ヒートシール部分８、９が開口して、外袋２から内容物（粉状材料４、液状材料６）が流出するのを、より確実に防止することができる。
該値の上限値は、特に限定されないが、通常、３５Ｎである。
内袋３のヒートシール部分１０におけるヒートシール強さは、「ＪＩＳＺ０２３８：１９９８」（ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）に規定される試験方法で測定される値として、好ましくは２〜６Ｎ、より好ましくは２〜５Ｎ、さらに好ましくは３〜４Ｎ、特に好ましくは３Ｎである。
該値が２Ｎ以上であると、内袋３に対して不測の外力が加わったときに、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入してしまうのを、より確実に防止することができる。該値が６Ｎ以下であると、内袋３を加圧して、ヒートシール部分１０を開口させ、液状材料６を第一の空間内に流入させる作業を、より容易に行うことができる。 The heat seal strength of the heat seal portion 8 of the outer bag 2 and the heat seal portion 9 of the inner bag 3 is specified in "JIS Z 0238: 1998" (test method for heat seal flexible packaging bag and semi-rigid container). The value measured by the above test method is preferably 12 N or more, more preferably 15 N or more, still more preferably 18 N or more, and particularly preferably 21 N or more.
When the value is 12N or more, the heat-sealing portions 8 and 9 can be opened to more reliably prevent the contents (powder material 4, liquid material 6) from flowing out from the outer bag 2. ..
The upper limit of the value is not particularly limited, but is usually 35N.
The heat seal strength of the heat seal portion 10 of the inner bag 3 is preferably a value measured by the test method specified in "JIS Z 0238: 1998" (test method for heat seal flexible packaging bag and semi-rigid container). Is 2 to 6N, more preferably 2 to 5N, still more preferably 3 to 4N, and particularly preferably 3N.
When the value is 2N or more, when an unexpected external force is applied to the inner bag 3, the heat seal portion 10 unintentionally opens, and the liquid material 6 in the inner bag 3 becomes the first space. It is possible to more reliably prevent the inflow into (the space in which the powdery material 4 is housed). When the value is 6 N or less, the work of pressurizing the inner bag 3 to open the heat-sealed portion 10 and allowing the liquid material 6 to flow into the first space can be performed more easily.

外袋２は、開封用の切込み１１を有する。
本発明の二重袋構造体の使用時において、粉状材料４と液状材料６の混合物である水硬性組成物は、開封用の切込み１１を手で裂いて、外袋２を開封することによって、目地等の施工箇所に用いることができる。
本発明の二重袋構造体の例として、図１に示す二重袋構造体１以外に、例えば、図２の（ａ）に示す二重袋構造体２１や、図２の（ｂ）に示す二重袋構造体３１を挙げることができる。
図２の（ａ）中、二重袋構造体２１は、五角形の形状（より具体的には、野球のホームベース状の形状）を有する外袋２２、及び、矩形の内袋２３を有する。
図２の（ｂ）中、二重袋構造体３１は、矩形ではない四角形の形状（より具体的には、矩形の一辺に対して、直角三角形を、その斜辺ではない辺が当接するように組み合わせてなる形状；ただし、互いに当接される矩形の辺と直角三角形の辺とは同じ長さを有するものである。）を有する外袋３２、及び、矩形の内袋３３を有する。
外袋２２、３２は、各々、鋭角の角部の近傍に、開封用の切込み２４、３４を有する。
外袋２２、３２は、各々、図１に示す例と同様に、その全周の縁辺部分をヒートシールしてなるヒートシール部分（ヒートシール強さが大きい部分）を有する。また、内袋２３、３３は、各々、図１に示す例と同様に、外袋２２、３２の縁辺のヒートシール部分に隣接する領域に、外袋２２、３２と共にヒートシールされてなるヒートシール部分（ヒートシール強さが大きい部分）を有し、かつ、それ以外の縁辺に、内袋２３、３３のみがヒートシールされてなるヒートシール部分（ヒートシール強さが小さい部分）を有する。図２中、これらヒートシール部分は、すべて、図示を省略している。
また、図２の（ａ）〜（ｂ）中、外袋及び内袋以外のもの（粉状材料、液状材料、気体）は、省略している。
図２の（ａ）〜（ｂ）に示すような鋭角の角部の近傍の開封用の切込み２４、３４を有する外袋２２、３２を用いることによって、目地のような狭い施工箇所に対しても、水硬性組成物を正確な位置で充填することができる。 The outer bag 2 has a notch 11 for opening.
When using the double bag structure of the present invention, the water-hard composition, which is a mixture of the powdery material 4 and the liquid material 6, is prepared by manually tearing the opening notch 11 and opening the outer bag 2. , Can be used for construction sites such as joints.
As an example of the double bag structure of the present invention, in addition to the double bag structure 1 shown in FIG. 1, for example, the double bag structure 21 shown in FIG. 2 (a) and the double bag structure 21 shown in FIG. 2 (b). The double bag structure 31 shown can be mentioned.
In FIG. 2A, the double bag structure 21 has an outer bag 22 having a pentagonal shape (more specifically, a baseball home base shape) and a rectangular inner bag 23.
In FIG. 2B, the double bag structure 31 has a non-rectangular quadrangular shape (more specifically, a right triangle is in contact with one side of the rectangle so that the non-hypotenuse side abuts. It has an outer bag 32 having a combined shape; however, a rectangular side and a right triangle side that are in contact with each other have the same length), and a rectangular inner bag 33.
The outer bags 22 and 32 have notches 24 and 34 for opening in the vicinity of the acute-angled corners, respectively.
Each of the outer bags 22 and 32 has a heat-sealed portion (a portion having a large heat-sealing strength) formed by heat-sealing the peripheral edge portion of the entire circumference thereof, as in the example shown in FIG. Further, the inner bags 23 and 33 are heat-sealed together with the outer bags 22 and 32 in a region adjacent to the heat-sealed portion on the edge of the outer bags 22 and 32, respectively, as in the example shown in FIG. It has a portion (a portion having a large heat-sealing strength) and has a heat-sealing portion (a portion having a small heat-sealing strength) in which only the inner bags 23 and 33 are heat-sealed at the other edges. In FIG. 2, all of these heat-sealed portions are not shown.
Further, in FIGS. 2A to 2B, items other than the outer bag and the inner bag (powdered material, liquid material, gas) are omitted.
By using outer bags 22 and 32 having notches 24 and 34 for opening in the vicinity of acute-angled corners as shown in FIGS. 2A to 2B, for narrow construction sites such as joints. Also, the hydraulic composition can be filled in the correct position.

本発明において、外袋は、上述した四角形、五角形以外の多角形（例えば、三角形、六角形等）のシート状の形状を有することができる。
また、内袋は、上述した矩形以外の多角形（例えば、矩形ではない四角形や、三角形等）のシート状の形状を有することができる。
本発明において、内袋は、その多角形のシート状の形状の少なくとも一辺が、外袋と共にヒートシールされる部分であり、該多角形のシート状の形状の他の少なくとも一辺が、外袋に対して固着されずに、内袋のみについてヒートシールされているものとして、形成することができる。 In the present invention, the outer bag can have a sheet-like shape of a polygon (for example, a triangle, a hexagon, etc.) other than the above-mentioned quadrangle and pentagon.
Further, the inner bag can have a sheet-like shape of a polygon (for example, a non-rectangular quadrangle, a triangle, etc.) other than the above-mentioned rectangle.
In the present invention, the inner bag is a portion in which at least one side of the polygonal sheet shape is heat-sealed together with the outer bag, and at least one other side of the polygonal sheet shape is formed in the outer bag. On the other hand, it can be formed as if only the inner bag is heat-sealed without being fixed.

次に、図１に示す二重袋構造体を用いた水硬性組成物の製造方法について、説明する。
水硬性組成物の製造方法は、（Ａ）二重袋構造体１の内袋３を加圧して、内袋３のヒートシール部分１０（ヒートシール強さが小さい部分）を開口させて、液状材料６を、外袋２と内袋３の間の第一の空間内（換言すると、粉状材料４が収容されている空間内）に流入させる加圧工程と、（Ｂ）外袋２に対して、液状材料６と粉状材料４の混合を促進するための動作を加えて、これら２つの材料４、６が均一に混合してなる水硬性組成物を得る混合工程、を含む。
加圧工程（Ａ）における加圧は、例えば、施工現場で適宜定めた二重袋構造体１の載置のための面（例えば、アスファルト、コンクリート、金属等からなる堅固で平坦な面）の上に、二重袋構造体１を載置した後、二重袋構造体１の内袋３に対して上方から、手で押圧することによって行うことができる。
この際、加圧によってヒートシール部分１０が開口した後も、内袋３内の液状材料６を手で押し出して、内袋３内の液状材料６のほぼ全量（例えば９５質量％以上）を、外袋２と内袋３の間の空間（第一の空間）内に流入させる。
混合工程（Ｂ）における液状材料６と粉状材料４の混合を促進するための外袋２に対する動作の例としては、外袋２に対する加圧箇所を移動させながらの加圧（例えば、加圧箇所を移動させながら、手で押圧すること）や、外袋２に対する揺動（例えば、二重袋構造体１を上下逆さに反転させる動作を複数回、繰り返すこと）や、これら加圧及び揺動を組み合わせること等が挙げられる。 Next, a method for producing a hydraulic composition using the double bag structure shown in FIG. 1 will be described.
The method for producing a water-hard composition is as follows: (A) The inner bag 3 of the double bag structure 1 is pressurized to open the heat-sealing portion 10 (the portion having a small heat-sealing strength) of the inner bag 3, and the liquid is liquid. A pressurizing step in which the material 6 flows into the first space between the outer bag 2 and the inner bag 3 (in other words, in the space in which the powdery material 4 is housed), and (B) the outer bag 2 On the other hand, an operation for promoting the mixing of the liquid material 6 and the powdery material 4 is added, and a mixing step of obtaining a water-hard composition obtained by uniformly mixing the two materials 4 and 6 is included.
The pressurization in the pressurizing step (A) is performed on, for example, a surface for placing the double bag structure 1 appropriately determined at the construction site (for example, a solid and flat surface made of asphalt, concrete, metal, etc.). This can be done by placing the double bag structure 1 on the double bag structure 1 and then manually pressing the inner bag 3 of the double bag structure 1 from above.
At this time, even after the heat-sealed portion 10 is opened by pressurization, the liquid material 6 in the inner bag 3 is pushed out by hand to remove almost the entire amount (for example, 95% by mass or more) of the liquid material 6 in the inner bag 3. It flows into the space (first space) between the outer bag 2 and the inner bag 3.
As an example of the operation on the outer bag 2 for promoting the mixing of the liquid material 6 and the powdery material 4 in the mixing step (B), pressurization (for example, pressurization) while moving the pressurizing point on the outer bag 2 is performed. Pressing by hand while moving the location), swinging against the outer bag 2 (for example, repeating the operation of flipping the double bag structure 1 upside down multiple times), pressurizing and shaking these For example, combining motions.

上述の混合の促進のための動作によって、液状材料６と粉状材料４が均一に混合してなる水硬性組成物を得ることができる。
得られた水硬性組成物（例えば、モルタル）は、開封用の切込み１１を手で裂いて、外袋２を開封することによって、目地に対する充填物等として用いることができる。
この際、開封用の切込み１１が上に位置するように二重袋構造体１の位置を定めた後に、開封用の切込み１１を裂いて、外袋を開封し、次いで、開封用の切込み１１が下に位置するように二重袋構造体１を反転させて、水硬性組成物を開封口（開口部分）から流出させ、目地等の施工箇所に充填すればよい。
目地等の施工箇所に充填された水硬性組成物は、気中養生等の養生を経て、硬化体となる。 By the above-mentioned operation for promoting mixing, a hydraulic composition obtained by uniformly mixing the liquid material 6 and the powdery material 4 can be obtained.
The obtained hydraulic composition (for example, mortar) can be used as a filling material for joints by manually tearing the opening notch 11 and opening the outer bag 2.
At this time, after the position of the double bag structure 1 is determined so that the opening notch 11 is located above, the opening notch 11 is torn to open the outer bag, and then the opening notch 11 is opened. The double bag structure 1 may be inverted so that the bag structure 1 is located below, and the hydraulic composition may flow out from the opening (opening portion) and be filled in a construction site such as a joint.
The hydraulic composition filled in the construction site such as a joint becomes a cured product after being cured by aerial curing or the like.

以下、実施例によって本発明を説明する。本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない
［使用材料］
以下に示す材料を使用した。
（ａ）粉状材料
粉状材料として、セメント１００質量部と、細骨材（珪砂）４００質量部の混合物を用いた。
（ｂ）液状材料
液状材料として、水１００質量部と、接着性向上用樹脂（スチレンアクリル系樹脂）３０質量部（固形分）の混合物であるポリマーエマルションを用いた。
（ｃ）外袋及び内袋
外袋及び内袋の材料として、ポリプロピレン層を含む２層の積層構造を有する、厚さが６５μｍの合成樹脂フィルム（以下、「フィルム」と略すことがある。）を用いた。
以下の実験例（実施例、比較例）における合成樹脂フィルムの「ヒートシール強さ」は、「ＪＩＳＺ０２３８：１９９８」（ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）に規定される試験方法で測定された値である。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. The present invention is not limited to the following examples [materials used]
The materials shown below were used.
(A) Powdery material As the powdery material, a mixture of 100 parts by mass of cement and 400 parts by mass of fine aggregate (silica sand) was used.
(B) Liquid Material As the liquid material, a polymer emulsion which is a mixture of 100 parts by mass of water and 30 parts by mass (solid content) of a resin for improving adhesiveness (styrene acrylic resin) was used.
(C) Outer bag and inner bag As a material for the outer bag and inner bag, a synthetic resin film having a two-layer laminated structure including a polypropylene layer and having a thickness of 65 μm (hereinafter, may be abbreviated as “film”). Was used.
The "heat seal strength" of the synthetic resin film in the following experimental examples (Examples and Comparative Examples) is a test specified in "JIS Z 0238: 1998" (test method for heat-sealed flexible packaging bag and semi-rigid container). It is a value measured by the method.

［Ａ．外袋内の粉状材料の量の増減に関する実験］（実施例１〜４、比較例１）
［実施例１］
以下のようにして、図１に示す二重袋構造体１を得た。
内袋の製造用の矩形のフィルム（３２０ｍｍ×１５０ｍｍ）を２枚重ね合わせて、４辺の中の１辺を除く３辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシールを行い、３辺にヒートシール部分１０を有しかつ１辺が開口した内袋３を得た。内袋３の最大収容量は、１，７００ミリリットルであった。
この内袋３の中に液状材料８００ミリリットルを収容し、さらに空気を１００ミリリットル収容した状態で、開口した１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシール（後で再度ヒートシールして２５Ｎのヒートシール強さになるもの）を行い、密封された内袋３を得た。
一方、外袋の製造用の矩形のフィルム（５８０ｍｍ×２３０ｍｍ）を２枚重ね合わせて、４辺の中の１辺を除く３辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、１辺が開口した外袋２を得た。外袋２の最大収容量は、８，０００ミリリットルであった。
この外袋２の中に、粉状材料２，３５０ミリリットルを収容し、次いで、内袋３を外袋２の中に収容した後、図１に示すヒートシール部分９の位置にて、外袋２と内袋３について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、外袋２と内袋３が固着してなるヒートシール部分９を形成させた。
この際、外袋２の中に内袋３を収容する作業の容易性について、「内袋の収容の容易性」（表１参照）として、「◎」（非常に良好）、「○」（良好）、「×」（不良）の３段階で評価した。 [A. Experiment on increase / decrease in the amount of powdery material in the outer bag] (Examples 1 to 4, Comparative Example 1)
[Example 1]
The double bag structure 1 shown in FIG. 1 was obtained as follows.
Two rectangular films (320 mm x 150 mm) for manufacturing the inner bag are overlapped so that the heat seal strength is 3N for the edges (width: 10 mm) of the three sides excluding one of the four sides. Was heat-sealed to obtain an inner bag 3 having a heat-sealing portion 10 on three sides and an opening on one side. The maximum capacity of the inner bag 3 was 1,700 ml.
With 800 ml of liquid material stored in the inner bag 3 and 100 ml of air stored in the inner bag 3, heat seal is performed so that the heat seal strength is 3 N for the edge (width: 10 mm) of one opened side. (The one which is later heat-sealed again to have a heat-sealing strength of 25 N) was carried out to obtain a sealed inner bag 3.
On the other hand, two rectangular films (580 mm x 230 mm) for manufacturing the outer bag are overlapped, and the heat seal strength is 25 N for the edges (width: 10 mm) of three sides excluding one of the four sides. Heat sealing was performed so as to obtain an outer bag 2 having an open side. The maximum capacity of the outer bag 2 was 8,000 ml.
2,350 ml of powdery material is contained in the outer bag 2, then the inner bag 3 is stored in the outer bag 2, and then the outer bag is located at the position of the heat-sealed portion 9 shown in FIG. The heat seal strength of 2 and the inner bag 3 was 25 N, and the heat seal portion 9 in which the outer bag 2 and the inner bag 3 were fixed was formed.
At this time, regarding the easiness of the work of accommodating the inner bag 3 in the outer bag 2, "◎" (very good) and "○" (very good) as "ease of accommodating the inner bag" (see Table 1) It was evaluated on a three-point scale of (good) and "x" (poor).

次に、ヒートシール部分９の両側の、外袋２の開口した部分を介して、外袋２の中に空気を供給し、空気が２，０００ミリリットル収容された状態で、ヒートシールされていなかった外袋の１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、ヒートシール部分８を完成させた。
その後、外袋２（内袋３が配設されている箇所）を手で強く押して加圧して、ヒートシール部分１０を開口させ、内袋３内の液状材料６を、内袋３と外袋２の間の第一の空間内に流出させ、次いで、二重袋構造体１を揺動させる動作（具体的には、上下に複数回、反転させる動作）と、加圧箇所を移動させながらの二重袋構造体１への加圧を、各々、複数回行って、粉状材料と液状材料が均一に混合してなるモルタルを得た。
次いで、開封用の切込み１１が上に位置するように二重袋構造体１を片手で持ち、その状態で開封用の切込み１１を他の片手で裂いて、外袋２を開封し、その後、二重袋構造体１を上下に反転させて、二重袋構造体１内のモルタルを流出させた。モルタルの流出後に、二重袋構造体１内のモルタルの残存量を測定した。
二重袋構造体１内に収容されていたモルタルの全量中の、モルタルの流出後の二重袋構造体１内のモルタルの残存量の割合（質量％；以下、「モルタルのロス率」ともいう。）を算出した。
以上の結果（内袋の収容の容易性、及び、モルタルのロス率）を、表１に示す。 Next, air is supplied into the outer bag 2 through the open portions of the outer bag 2 on both sides of the heat-sealed portion 9, and the air is not heat-sealed in a state of being contained in 2,000 ml. The heat-sealed portion 8 was completed by heat-sealing the edge (width: 10 mm) of one side of the outer bag so that the heat-sealing strength was 25 N.
After that, the outer bag 2 (the place where the inner bag 3 is arranged) is strongly pressed by hand to pressurize the heat-sealed portion 10, and the liquid material 6 in the inner bag 3 is put into the inner bag 3 and the outer bag. While flowing out into the first space between 2 and then swinging the double bag structure 1 (specifically, flipping it up and down multiple times) and moving the pressurizing point. Pressurization of the double bag structure 1 was carried out a plurality of times, respectively, to obtain a mortar obtained by uniformly mixing the powdery material and the liquid material.
Next, the double bag structure 1 is held with one hand so that the opening notch 11 is located at the top, and in that state, the opening notch 11 is torn with the other hand to open the outer bag 2, and then the outer bag 2 is opened. The double bag structure 1 was turned upside down to allow the mortar in the double bag structure 1 to flow out. After the mortar flowed out, the residual amount of mortar in the double bag structure 1 was measured.
The ratio of the residual amount of mortar in the double bag structure 1 after the outflow of the mortar to the total amount of the mortar contained in the double bag structure 1 (mass%; hereinafter, also referred to as "mortar loss rate"). ) Was calculated.
The above results (easiness of accommodating the inner bag and mortar loss rate) are shown in Table 1.

［実施例２］
外袋２の中に収容した粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を３，９５０ミリリットルに変更し、かつ、外袋２の中に供給した空気の量（２，０００ミリリットル）を１，７００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
［実施例３］
外袋２の中に収容した粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を８５０ミリリットルに変更し、かつ、外袋２の中に供給した空気の量（２，０００ミリリットル）を１，０００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
［実施例４］
外袋２の中に収容した粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を４，９５０ミリリットルに変更し、かつ、外袋２の中に供給した空気の量（２，０００ミリリットル）を１，５００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
［比較例１］
外袋２の中に収容した粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を５，６５０ミリリットルに変更し、かつ、外袋２の中に供給した空気の量（２，０００ミリリットル）を１，２００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
以上の結果を表１に示す。 [Example 2]
The amount of powdered material contained in the outer bag 2 (2,350 ml) was changed to 3,950 ml, and the amount of air supplied into the outer bag 2 (2,000 ml) was changed to 1, The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 700 ml.
[Example 3]
The amount of powdered material contained in the outer bag 2 (2,350 ml) was changed to 850 ml, and the amount of air supplied into the outer bag 2 (2,000 ml) was changed to 1,000 ml. The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that it was changed to.
[Example 4]
The amount of powdered material contained in the outer bag 2 (2,350 ml) was changed to 4,950 ml, and the amount of air supplied into the outer bag 2 (2,000 ml) was changed to 1, The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that it was changed to 500 ml.
[Comparative Example 1]
The amount of powdered material contained in the outer bag 2 (2,350 ml) was changed to 5,650 ml, and the amount of air supplied into the outer bag 2 (2,000 ml) was changed to 1, The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 200 ml.
The above results are shown in Table 1.

表１中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「内袋の収容の容易性」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「モルタルのロス率」が５質量％以下である場合、「総合評価」は、「◎」（非常に良好）である。
「内袋の収容の容易性」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「モルタルのロス率」が５質量％を超え、１０質量％以下である場合、または、「内袋の収容の容易性」が「〇」（良好）であり、かつ、「モルタルのロス率」が５質量％以下である場合、「総合評価」は、「〇」（良好）である。
「内袋の収容の容易性」が「×」（不良）である場合、または、「モルタルのロス率」が１０質量％を超える場合、「総合評価」は、「×」（不良）である。
なお、実施例１〜４において、後述の実施例５と同様の「内袋の破袋性」及び「材料の混練性」の評価を行ったところ、すべてについて、「◎」（非常に良好）の評価を得た。 In Table 1, "comprehensive evaluation" is described according to the following criteria.
If the "easiness of accommodating the inner bag" is "◎" (very good) and the "mortar loss rate" is 5% by mass or less, the "comprehensive evaluation" is "◎" (very good). Good).
When the "easiness of accommodating the inner bag" is "◎" (very good) and the "mortar loss rate" is more than 5% by mass and 10% by mass or less, or "inner bag" When the "ease of accommodation" is "○" (good) and the "mortar loss rate" is 5% by mass or less, the "comprehensive evaluation" is "○" (good).
If the "ease of accommodating the inner bag" is "x" (defective), or if the "mortar loss rate" exceeds 10% by mass, the "comprehensive evaluation" is "x" (defective). ..
In Examples 1 to 4, the same "breakability of the inner bag" and "kneadability of the material" as in Example 5 described later were evaluated, and all of them were "◎" (very good). Was evaluated.

［Ｂ．外袋内の気体の量の増減に関する実験］（実施例５〜８、比較例２〜３）
［実施例５］
外袋２内の空気の量（換言すると、外袋２と内袋３の間の空間に収容された空気の量）を２，０００ミリリットルから１，４００ミリリットルに変更した以外は実施例１と同様にして、二重袋構造体１を得た。
なお、表２中、「最大空気収容量」の値（５，６５０ミリリットル）は、外袋２の最大収容量（８，０００ミリリットル）から、外袋２の中に収容された粉状材料の量（２，３５０ミリリットル）を差し引いたものである。
また、表２中、「空気の割合」は、「最大空気収容量」（Ａ）中の「外袋内の空気の量」（Ｂ）の割合（（Ｂ）×１００／（Ａ）；体積％）を示す。
外袋２（内袋３が配設されている箇所）を手で加圧した時のヒートシール部分１０の開口の容易性について、「内袋の破袋性」（表２参照）として、「◎」（非常に良好）、「○」（良好）、「×」（不良）の３段階で評価した。
また、ヒートシール部分１０を開口した後に、外袋２と内袋３の間の第一の空間内で粉状材料４と液状材料６を混練する時の混練作業の容易性について、「材料の混練性」（表２参照）として、「◎」（非常に良好）、「○」（良好）、「×」（不良）の３段階で評価した。
［実施例６〜８、比較例２〜３］
外袋２内の空気の量を２，０００ミリリットルから、表２に示す量に変更した以外は実施例１と同様にして、二重袋構造体１を得た。
得られた二重袋構造体１について、実施例５と同様にして、「内袋の破袋性」及び「材料の混練性」を評価した。
以上の結果（内袋の破袋性、及び、材料の混練性）を、表２に示す。 [B. Experiment on increase / decrease in the amount of gas in the outer bag] (Examples 5 to 8, Comparative Examples 2 to 3)
[Example 5]
Example 1 except that the amount of air in the outer bag 2 (in other words, the amount of air contained in the space between the outer bag 2 and the inner bag 3) was changed from 2,000 ml to 1,400 ml. Similarly, a double bag structure 1 was obtained.
In Table 2, the value of "maximum air capacity" (5,650 ml) is the powdery material contained in the outer bag 2 from the maximum capacity (8,000 ml) of the outer bag 2. The amount (2,350 ml) is subtracted.
Further, in Table 2, the “air ratio” is the ratio ((B) × 100 / (A); volume of the “amount of air in the outer bag” (B) in the “maximum air capacity” (A). %) Is shown.
Regarding the ease of opening the heat-sealed portion 10 when the outer bag 2 (the place where the inner bag 3 is arranged) is pressed by hand, the "breakability of the inner bag" (see Table 2) is described as " It was evaluated on a three-point scale of "◎" (very good), "○" (good), and "x" (bad).
Further, regarding the ease of kneading work when the powdery material 4 and the liquid material 6 are kneaded in the first space between the outer bag 2 and the inner bag 3 after the heat-sealed portion 10 is opened, "Material “Kneadability” (see Table 2) was evaluated on a three-point scale of “⊚” (very good), “◯” (good), and “×” (poor).
[Examples 6 to 8, Comparative Examples 2 to 3]
A double bag structure 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of air in the outer bag 2 was changed from 2,000 ml to the amount shown in Table 2.
With respect to the obtained double bag structure 1, the "breaking property of the inner bag" and the "kneading property of the material" were evaluated in the same manner as in Example 5.
The above results (breaking property of the inner bag and kneading property of the material) are shown in Table 2.

表２中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「内袋の破袋性」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「材料の混練性」が「◎」（非常に良好）である場合、「総合評価」は、「◎」（非常に良好）である。
「内袋の破袋性」が「◎」（非常に良好）または「〇」（良好）であり、かつ、「材料の混練性」が「◎」（非常に良好）または「〇」（良好）である場合（ただし、これら２つの評価が共に「◎」である場合を除く。）、「総合評価」は、「〇」（良好）である。
「内袋の破袋性」と「材料の混練性」の少なくとも一つが「×」（不良）である場合、「総合評価」は、「×」（不良）である。
なお、実施例５〜８において、上述の実施例１と同様の「内袋の収容の容易性」及び「モルタルのロス率」の評価を行ったところ、「内袋の収容の容易性」については、実施例５〜８のすべてについて、「◎」（非常に良好）であり、「モルタルのロス率」については、実施例５〜８のすべてについて、３．０質量％以下であった。 In Table 2, "comprehensive evaluation" is described according to the following criteria.
When the "breakability of the inner bag" is "◎" (very good) and the "kneadability of the material" is "◎" (very good), the "comprehensive evaluation" is "◎". (Very good).
The "breakability of the inner bag" is "◎" (very good) or "○" (good), and the "kneadability of the material" is "◎" (very good) or "○" (good). ) (However, except when these two evaluations are both "◎"), the "comprehensive evaluation" is "○" (good).
When at least one of the "breakability of the inner bag" and the "kneadability of the material" is "x" (defective), the "comprehensive evaluation" is "x" (defective).
In Examples 5 to 8, the same "ease of accommodating the inner bag" and "loss rate of mortar" as in the above-mentioned Example 1 were evaluated, and the "ease of accommodating the inner bag" was evaluated. Was "⊚" (very good) for all of Examples 5 to 8, and the "mortar loss rate" was 3.0% by mass or less for all of Examples 5 to 8.

［Ｃ．内袋内の液状材料の量の増減に関する実験］（実施例９〜１３、比較例４）
［実施例９］
実施例１と同様にして、３辺にヒートシール部分１０を有しかつ１辺が開口した内袋３（最大収容量：１，７００ミリリットル）を得た。
得られた内袋３の中に液状材料８００ミリリットルを収容し、さらに空気を１００ミリリットル収容した状態で、開口した１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシールを行い、縁辺のすべてのヒートシール強さが３Ｎである、密封された内袋３を得た。
この内袋３を、３０ｃｍの高さの地点から、コンクリート面上に自由落下させ、以下のように「落下強さ」の評価を行った。「◎」（非常に良好）は、破袋が生じなかったことを示す。「〇」（良好）は、液状材料の流出は見られなかったものの、ヒートシール部分１０の１０ｍｍのシール幅が部分的に５０％以下（５ｍｍ以下）となったことを示す。「×」（不良）は、ヒートシール部分が破れて、液状材料が流出したことを示す。
また、内袋３を手で加圧して、内袋３内の液状材料を排出させた後、内袋３内の液状材料の残存量を測定し、内袋３内に収容されていた液状材料の全量中の、内袋３内の液状材料の残存量の割合（質量％；以下、「液状材料のロス率」ともいう。）を算出した。
［実施例１０〜１３、比較例４］
内袋２内の液状材料の量を８００ミリリットルから、表３に示す量に変更した以外は実施例９と同様にして、実験を行った。
以上の結果（落下強さ、及び、液状材料のロス率）を、表３に示す。 [C. Experiment on increase / decrease in the amount of liquid material in the inner bag] (Examples 9 to 13, Comparative Example 4)
[Example 9]
In the same manner as in Example 1, an inner bag 3 (maximum capacity: 1,700 ml) having a heat-sealed portion 10 on three sides and an opening on one side was obtained.
With 800 ml of the liquid material contained in the obtained inner bag 3 and 100 ml of air contained therein, the heat seal strength of the opened side edge (width: 10 mm) is set to 3N. Heat sealing was performed to obtain a sealed inner bag 3 in which all heat sealing strengths at the edges were 3N.
The inner bag 3 was freely dropped onto a concrete surface from a point at a height of 30 cm, and the "falling strength" was evaluated as follows. “◎” (very good) indicates that the bag did not break. “○” (good) indicates that the 10 mm seal width of the heat seal portion 10 was partially 50% or less (5 mm or less), although no outflow of the liquid material was observed. “X” (defective) indicates that the heat-sealed portion was torn and the liquid material flowed out.
Further, after the inner bag 3 is manually pressed to discharge the liquid material in the inner bag 3, the residual amount of the liquid material in the inner bag 3 is measured, and the liquid material contained in the inner bag 3 is measured. The ratio of the residual amount of the liquid material in the inner bag 3 (mass%; hereinafter, also referred to as “loss rate of the liquid material”) to the total amount of the liquid material was calculated.
[Examples 10 to 13, Comparative Example 4]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 9 except that the amount of the liquid material in the inner bag 2 was changed from 800 ml to the amount shown in Table 3.
The above results (drop strength and loss rate of liquid material) are shown in Table 3.

表３中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「落下強さ」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「液状材料のロス率」が５質量％以下である場合、「総合評価」は、「◎」（非常に良好）である。
「落下強さ」が「◎」（非常に良好）であり、かつ、「液状材料のロス率」が５質量％を超え、１０質量％以下である場合、または、「落下強さ」が「〇」（良好）であり、かつ、「液状材料のロス率」が５質量％以下である場合、「総合評価」は、「〇」（良好）である。
「落下強さ」が「×」（不良）である場合、または、「液状材料のロス率」が１０質量％を超える場合、「総合評価」は、「×」（不良）である。 In Table 3, "comprehensive evaluation" is described according to the following criteria.
When the "drop strength" is "◎" (very good) and the "loss rate of liquid material" is 5% by mass or less, the "comprehensive evaluation" is "◎" (very good). is there.
When the "drop strength" is "◎" (very good) and the "loss rate of liquid material" is more than 5% by mass and 10% by mass or less, or the "drop strength" is "fall strength". When "○" (good) and "loss rate of liquid material" is 5% by mass or less, "comprehensive evaluation" is "○" (good).
When the "drop strength" is "x" (defective), or when the "loss rate of the liquid material" exceeds 10% by mass, the "comprehensive evaluation" is "x" (defective).

［Ｄ．内袋内の気体の量の増減に関する実験］（実施例１４〜１７、比較例５）
［実施例１４］
実施例１と同様にして、３辺にヒートシール部分１０を有しかつ１辺が開口した内袋３（最大収容量：１，７００ミリリットル）を得た。
得られた内袋３の中に液状材料８００ミリリットルを収容し、さらに空気を５５０ミリリットル収容した状態で、開口した１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシールを行い、縁辺のすべてのヒートシール強さが３Ｎである、密封された内袋３を得た。
この内袋３について、実施例９と同様にして、「落下強さ」の評価を行った。 [D. Experiment on increase / decrease in the amount of gas in the inner bag] (Examples 14 to 17, Comparative Example 5)
[Example 14]
In the same manner as in Example 1, an inner bag 3 (maximum capacity: 1,700 ml) having a heat-sealed portion 10 on three sides and an opening on one side was obtained.
With 800 ml of the liquid material contained in the obtained inner bag 3 and 550 ml of air contained therein, the heat seal strength of the opened side edge (width: 10 mm) is set to 3N. Heat sealing was performed to obtain a sealed inner bag 3 in which all heat sealing strengths at the edges were 3N.
The "drop strength" of the inner bag 3 was evaluated in the same manner as in Example 9.

［実施例１５〜１７、比較例５］
内袋３の中に収容する空気の量を５５０ミリリットルから表４に示す量に変更した以外は実施例１４と同様にして、実験を行った。
以上の結果（落下強さ）を、表４に示す。 [Examples 15 to 17, Comparative Example 5]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 14 except that the amount of air contained in the inner bag 3 was changed from 550 ml to the amount shown in Table 4.
The above results (drop strength) are shown in Table 4.

１，２１，３１二重袋構造体
２，２２，３２外袋
３，２３，３３内袋
４粉状材料（セメント、細骨材）
５第一の気体（空気）
６液状材料（水、接着性向上用樹脂、分散剤）
７第二の気体（空気）
８，９ヒートシール部分（ヒートシール強さが大きい部分）
１０ヒートシール部分（ヒートシール強さが小さい部分）
１１，２４，３４開封用の切込み 1,1,31 Double bag structure 2,22,32 Outer bag 3,23,33 Inner bag 4 Powder material (cement, fine aggregate)
5 First gas (air)
6 Liquid material (water, resin for improving adhesiveness, dispersant)
7 Second gas (air)
8, 9 Heat seal part (part with large heat seal strength)
10 Heat seal part (part where heat seal strength is small)
11,24,34 Notch for opening

Claims

An outer bag whose edges are heat-sealed and sealed, a sealed inner bag housed in the outer bag, and a powdery material housed in the first space between the outer bag and the inner bag. A double bag structure containing a material and a gas and a liquid material contained in the second space in the inner bag.
A part of the edge of the inner bag is heat-sealed together with the outer bag to form a fixed portion to the outer bag, and the rest of the edge is to the outer bag. It is not fixed and is heat-sealed only for the above inner bag.
The heat-sealed portion in the rest of the edge of the inner bag is the heat-sealed portion together with the outer bag in a part of the edge of the inner bag, and the heat-sealed portion in the edge of the outer bag. The seal strength is smaller than that of the existing part,
The powdery material is contained in an amount of 15 to 59 % by mass of the amount when the powdery material fills the first space to the maximum, and the gas is the powdery material. It is contained in an amount of 20 to 55 % by volume of the amount when the first space is filled to the maximum in the presence of.
The liquid material is contained in an amount of 8 to 68 % by mass of the amount when the liquid material fills the second space to the maximum.
The second space is a gas in an amount of 70% by volume or less of the amount of the gas when the second space is filled with gas to the maximum extent in the presence of the liquid material or does not contain gas. Including
The powdery material is including mortar materials cement and fine aggregate, and the double pack structure, characterized in that the liquid material comprises water.

The outer bag has a polygonal sheet-like shape.
The inner bag has a polygonal sheet-like shape, and at least one side of the polygonal sheet-like shape is heat-sealed together with the outer bag, and the polygonal sheet-like shape is formed. The double bag structure according to claim 1, wherein at least one other side is heat-sealed only for the inner bag without being fixed to the outer bag.

The double bag structure according to claim 1 or 2, wherein the outer bag has a notch for opening.

A part of the edge of the inner bag that is heat-sealed together with the outer bag is located at a part of the edge of the outer bag or a portion adjacent thereto.
The notch for opening the outer bag is near the edge of the outer bag on the side opposite to a part of the edge of the inner bag that is heat-sealed together with the outer bag, and the inner bag is The double bag structure according to claim 3, which is formed at a portion where it is not arranged.

A method for producing a hydraulic composition using the double bag structure according to any one of claims 1 to 4.
The inner bag is pressurized to open the heat-sealed portion of the rest of the edge of the inner bag, and the liquid material contained in the inner bag is placed between the outer bag and the inner bag. And the pressurizing process of flowing into the first space
An action for promoting the mixing of the liquid material and the powdery material is added to the outer bag to obtain the hydraulic composition obtained by uniformly mixing the liquid material and the powdery material. Process,
A method for producing a hydraulic composition, which comprises.

The operation for promoting the mixing of the liquid material and the powdery material in the mixing step is one or both of pressurization while moving the pressurizing point on the outer bag and rocking on the outer bag. The method for producing a hydraulic composition according to claim 5.

After obtaining the hydraulic composition by the method for producing a hydraulic composition according to claim 5 or 6, the outer bag is opened and the hydraulic composition is used at a construction site to obtain the hydraulic composition. A method for producing a cured product, which comprises forming a cured product composed of a composition.

The method for producing a cured product according to claim 7, wherein the cured product is a filling material for joints.