JP6897312B2

JP6897312B2 - Lubricant deterioration detector

Info

Publication number: JP6897312B2
Application number: JP2017101687A
Authority: JP
Inventors: 武信稲葉
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2017-05-23
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2021-06-30
Anticipated expiration: 2037-05-23
Also published as: JP2018197668A

Description

この発明は、潤滑剤劣化状態評価方法および潤滑剤劣化検出装置に関する。 The present invention relates to a lubricant deterioration state evaluation method and a lubricant deterioration detection device.

潤滑油やグリース等の潤滑剤により潤滑されている転動装置（転がり軸受、ボールねじ、およびリニアガイド等）等の機械では、潤滑剤が劣化すると、機械にトルクの上昇、摩耗の増加、温度上昇等が生じて、異常発生の原因となる。
潤滑剤劣化の主要な原因としては、熱による分解や酸化反応による劣化（酸化劣化）が挙げられる。潤滑剤が劣化すると、酸の生成、潤滑剤成分の分解に伴う揮発性（低分子量）炭化水素の生成、カルボニル基（ケトン基およびアルデヒド基）等を有する化合物の生成、および潤滑膜の厚さ低下に伴う被潤滑部品の摩耗量の増加等が生じる。 In machines such as rolling elements (rolling bearings, ball screws, linear guides, etc.) that are lubricated by a lubricant such as lubricating oil or grease, when the lubricant deteriorates, the machine gains torque, wear increases, and temperature. It may rise and cause an abnormality.
The main causes of lubricant deterioration are decomposition due to heat and deterioration due to oxidation reaction (oxidation deterioration). When the lubricant deteriorates, the formation of acids, the formation of volatile (low molecular weight) hydrocarbons due to the decomposition of the lubricant components, the formation of compounds having carbonyl groups (ketone groups and aldehyde groups), and the thickness of the lubricating film. The amount of wear of the lubricated part increases due to the decrease.

そのため、劣化の結果として生じる摩耗の量、酸量、炭化水素の揮発量、およびカルボニル基等を有する化合物量を測定することにより、潤滑剤の劣化状態を判定することができる。
従来は、稼動中の転動装置から定期的に潤滑剤を採取して、例えば以下に示す方法で潤滑剤の劣化状態を検査している。その方法とは、原子吸光分析法等で金属の定量を行うことで摩耗量を測定する方法、「ＡＳＴＭＤ３２４２」に示される全酸価試験法により酸量を測定する方法、赤外分光分析法により１７１０ｃｍ^-1付近のカルボニル基に起因する吸光度を測定する方法である。 Therefore, the deteriorated state of the lubricant can be determined by measuring the amount of wear, the amount of acid, the amount of volatile hydrocarbons, and the amount of a compound having a carbonyl group or the like that occurs as a result of deterioration.
Conventionally, the lubricant is periodically collected from the rolling device in operation, and the deterioration state of the lubricant is inspected by, for example, the following method. The method is a method of measuring the amount of wear by quantifying the metal by atomic absorption spectrometry or the like, a method of measuring the amount of acid by the total acid value test method shown in "ASTM D3242", an infrared spectroscopic analysis method. It is a method of measuring the absorbance due to the carbonyl group near 1710 cm ^-1.

なお、潤滑剤の化学的な劣化は、(1) パーオキシラジカル→(2) ハイドロパーオキサイド→(3) カルボニル化合物→(4) 重合体（ガム）および低級脂肪酸の順に進行する。上述の酸量を測定する方法は(4) の段階で劣化を検出する方法である。
しかしながら、定期的に潤滑剤を採取してその劣化状態を検査する方法では、検査と検査の間に急激に劣化が進んだ場合に異常の発生を防止することができない。そのため、転動装置内の潤滑剤の劣化度合いを常時監視できるようにすることが求められている。 The chemical deterioration of the lubricant proceeds in the order of (1) peroxy radical → (2) hydroperoxide → (3) carbonyl compound → (4) polymer (gum) and lower fatty acid. The above-mentioned method for measuring the amount of acid is a method for detecting deterioration at the stage (4).
However, the method of collecting the lubricant on a regular basis and inspecting the deteriorated state cannot prevent the occurrence of an abnormality when the deterioration progresses rapidly between the inspections. Therefore, it is required to be able to constantly monitor the degree of deterioration of the lubricant in the rolling element.

特許文献１には、転がり軸受の潤滑剤の劣化状態を常時検出できる装置として、軸受内に存在する炭化水素、硫化水素、およびアンモニアの少なくともいずれかの気体を検出するガスセンサを備えた潤滑剤劣化検出装置が記載されている。具体的には、シールド板を有し、潤滑剤によって潤滑されている転がり軸受のシールド板の円板部に開口部を設け、この開口部に上記ガスセンサの筐体を取り付けている。 Patent Document 1 provides a lubricant deterioration device including a gas sensor for detecting at least one of hydrocarbon, hydrogen sulfide, and ammonia gas existing in the bearing as a device capable of constantly detecting the deterioration state of the lubricant of the rolling bearing. The detector is described. Specifically, an opening is provided in the disk portion of the shield plate of the rolling bearing which has a shield plate and is lubricated by a lubricant, and the housing of the gas sensor is attached to this opening.

特許第４０２９６０４号公報Japanese Patent No. 4029604

特許文献１に記載された転がり軸受の潤滑剤劣化検出装置では、シールド板に直接ガスセンサを取り付けているため、軸受の運転時に発生する振動や熱によって誤作動する恐れがある。つまり、特許文献１に記載された潤滑剤劣化検出装置には、潤滑剤劣化の判断の正確性という点で改善の余地がある。
この発明の課題は、転がり軸受の潤滑剤の劣化状態を高い正確性で判断できるようにすることである。 In the lubricant deterioration detection device for rolling bearings described in Patent Document 1, since the gas sensor is directly attached to the shield plate, there is a risk of malfunction due to vibration or heat generated during the operation of the bearing. That is, the lubricant deterioration detection device described in Patent Document 1 has room for improvement in terms of accuracy in determining lubricant deterioration.
An object of the present invention is to make it possible to determine the deteriorated state of the lubricant of a rolling bearing with high accuracy.

上記課題を解決するために、この発明の第一態様は、下記の構成要件(1) および(2) を満たす潤滑剤劣化状態評価方法を提供する。
(1) 転がり軸受を回転可能に納める筐体と、筐体の外部に設置され転がり軸受内の潤滑剤の劣化により発生する気体を検出するガスセンサと、筐体の内部の気体をガスセンサに導入する内部気体導入管と、を備えた潤滑剤劣化検出装置を用いる。
(2) 内部気体導入管によるガスセンサへの気体導入を所定時間毎に行い、ガスセンサの検出値により、転がり軸受内の潤滑剤の劣化状態を評価する。 In order to solve the above problems, the first aspect of the present invention provides a lubricant deterioration state evaluation method that satisfies the following constituent requirements (1) and (2).
(1) Introduce a housing that rotatably accommodates rolling bearings, a gas sensor that is installed outside the housing and detects gas generated by deterioration of the lubricant inside the rolling bearing, and a gas sensor inside the housing. A lubricant deterioration detector equipped with an internal gas introduction pipe is used.
(2) Gas is introduced into the gas sensor by the internal gas introduction pipe at predetermined time intervals, and the deterioration state of the lubricant in the rolling bearing is evaluated from the detected value of the gas sensor.

この発明の第二態様は、下記の構成要件(11)と(12)を満たす潤滑剤劣化検出装置を提供する。
(11)転がり軸受を回転可能に納める筐体と、筐体の外部に設置され転がり軸受内の潤滑剤の劣化により発生する気体を検出するガスセンサと、筐体の内部の気体をガスセンサに導入する内部気体導入管と、筐体の外部の気体をガスセンサに導入する外部気体導入管と、内部気体導入管によるガスセンサへの筐体内気体の導入と外部気体導入管によるガスセンサへの筐体外気体の導入とを、所定時間毎に切り替える制御装置と、を有する。
(12)所定時間毎に、ガスセンサの検出値で転がり軸受内の潤滑剤の劣化状態を検出する。 A second aspect of the present invention provides a lubricant deterioration detection device that satisfies the following constituent requirements (11) and (12).
(11) Introduce a housing that rotatably accommodates the rolling bearing, a gas sensor that is installed outside the housing and detects gas generated due to deterioration of the lubricant in the rolling bearing, and a gas inside the housing into the gas sensor. The internal gas introduction pipe, the external gas introduction pipe that introduces the gas outside the housing into the gas sensor, the introduction of the gas inside the housing into the gas sensor by the internal gas introduction pipe, and the introduction of the gas outside the housing into the gas sensor by the external gas introduction pipe. It has a control device that switches between and at predetermined time intervals.
(12) At predetermined time intervals, the deterioration state of the lubricant in the rolling bearing is detected by the detection value of the gas sensor.

この発明の潤滑剤劣化状態評価方法および潤滑剤劣化検出装置によれば、転がり軸受を回転可能に納める筐体の外部にガスセンサが設置されるため、ガスセンサが転がり軸受の運転時に発生する振動や熱の影響を受けにくい。よって、転がり軸受に直接ガスセンサの筐体を取りつけて使用する潤滑剤劣化検出装置よりも、転がり軸受の潤滑剤の劣化状態を高い正確性で判断することができる。 According to the lubricant deterioration state evaluation method and the lubricant deterioration detection device of the present invention, since the gas sensor is installed outside the housing in which the rolling bearing is rotatably housed, the gas sensor vibrates and heats generated during the operation of the rolling bearing. Not easily affected by. Therefore, the deterioration state of the lubricant of the rolling bearing can be judged with higher accuracy than the lubricant deterioration detecting device used by directly attaching the housing of the gas sensor to the rolling bearing.

第一実施形態の潤滑剤劣化検出装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the lubricant deterioration detection apparatus of 1st Embodiment. 第一実施形態の潤滑剤劣化検出装置の第一状態での気体の流れを説明する図である。It is a figure explaining the gas flow in the 1st state of the lubricant deterioration detection apparatus of 1st Embodiment. 第一実施形態の潤滑剤劣化検出装置の第二状態での気体の流れを説明する図である。It is a figure explaining the gas flow in the 2nd state of the lubricant deterioration detection apparatus of 1st Embodiment. 第二実施形態の潤滑剤劣化検出装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the lubricant deterioration detection apparatus of 2nd Embodiment. 第二実施形態の潤滑剤劣化検出装置の第一状態での気体の流れを説明する図である。It is a figure explaining the gas flow in the 1st state of the lubricant deterioration detection apparatus of 2nd Embodiment. 第二実施形態の潤滑剤劣化検出装置の第二状態での気体の流れを説明する図である。It is a figure explaining the gas flow in the 2nd state of the lubricant deterioration detection apparatus of 2nd Embodiment.

以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、この発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定はこの発明の必須要件ではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the embodiments shown below. In the embodiments shown below, technically preferable limitations are made for carrying out the present invention, but this limitation is not an essential requirement of the present invention.

［第一実施形態］
＜構成＞
図１に示すように、この実施形態の潤滑剤劣化検出装置１０は、筐体１と、ガスセンサ２と、内部気体導入管３と、外部気体導入管４と、切替弁５と、オイル除去フィルタ６と、活性炭フィルタ７を有する。
筐体１は、円筒部１１と、中心穴１２１を有する円板状部１２，１２Ａとで構成されている。筐体１に、二つの転がり軸受８が回転可能に納められている。
二つの転がり軸受８は、内輪８１、外輪８２、玉（転動体）８３、保持器８４、およびシールド板（非接触シール）８５で構成された密封型深溝玉軸受であり、潤滑剤で潤滑されている。円筒部１１の内周面の軸方向両端部に、二つの転がり軸受８の外輪８２を嵌める溝１１１，１１２が形成されている。 [First Embodiment]
<Structure>
As shown in FIG. 1, the lubricant deterioration detection device 10 of this embodiment includes a housing 1, a gas sensor 2, an internal gas introduction pipe 3, an external gas introduction pipe 4, a switching valve 5, and an oil removal filter. It has 6 and an activated carbon filter 7.
The housing 1 is composed of a cylindrical portion 11 and disc-shaped portions 12, 12A having a central hole 121. Two rolling bearings 8 are rotatably housed in the housing 1.
The two rolling bearings 8 are sealed deep groove ball bearings composed of an inner ring 81, an outer ring 82, a ball (rolling element) 83, a cage 84, and a shield plate (non-contact seal) 85, and are lubricated with a lubricant. ing. Grooves 111 and 112 for fitting the outer rings 82 of the two rolling bearings 8 are formed at both ends of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11 in the axial direction.

円板状部１２Ａは、シールド板８５と対向する位置に、軸方向に貫通する貫通穴１２２を有する。
二つの転がり軸受８は、外輪８２を各溝１１１，１１２に嵌めることで、軸方向に間隔を開けて円筒部１１に固定されている。円筒部１１の軸方向両端は、円板状部１２，１２Ａで塞がれている。二つの転がり軸受８の内輪８１に嵌合された回転軸９が、中心穴１２１を貫通して円板状部１２，１２Ａの外側に延び、図示されない回転装置に接続されている。 The disk-shaped portion 12A has a through hole 122 penetrating in the axial direction at a position facing the shield plate 85.
The two rolling bearings 8 are fixed to the cylindrical portion 11 at intervals in the axial direction by fitting the outer rings 82 into the grooves 111 and 112, respectively. Both ends of the cylindrical portion 11 in the axial direction are closed by disk-shaped portions 12, 12A. A rotating shaft 9 fitted to the inner ring 81 of the two rolling bearings 8 penetrates the center hole 121 and extends to the outside of the disc-shaped portions 12, 12A, and is connected to a rotating device (not shown).

ガスセンサ２は、筐体１の外部に設置され、転がり軸受８の内部に存在する潤滑剤の劣化により発生する気体としてアルデヒド（カルボニル化合物）のみを検出する、定電位電解式センサを有する。また、ガスセンサ２は、排気口と、リアルタイムにアルデヒド濃度を表示する表示装置を備えている。
内部気体導入管３は、横管３１、エルボー管３２、縦管３３、エルボー管３４、横管３５、横管３６、および横管３７からなる。横管３１の一端部３１ａは、円筒状のゴム部材１５を介して円板状部１２Ａの貫通穴１２２に挿入されている。つまり、横管３１の一端部３１ａと貫通穴１２２との隙間が、ゴム部材１５で密封されている。 The gas sensor 2 is installed outside the housing 1 and has a constant potential electrolytic sensor that detects only an aldehyde (carbonyl compound) as a gas generated by deterioration of the lubricant existing inside the rolling bearing 8. Further, the gas sensor 2 is provided with an exhaust port and a display device for displaying the aldehyde concentration in real time.
The internal gas introduction pipe 3 includes a horizontal pipe 31, an elbow pipe 32, a vertical pipe 33, an elbow pipe 34, a horizontal pipe 35, a horizontal pipe 36, and a horizontal pipe 37. One end 31a of the horizontal pipe 31 is inserted into the through hole 122 of the disc-shaped portion 12A via the cylindrical rubber member 15. That is, the gap between one end 31a of the horizontal pipe 31 and the through hole 122 is sealed with the rubber member 15.

横管３１の他端と縦管３３の一端がエルボー管３２で接続されている。縦管３３の他端と横管３５の一端がエルボー管３４で接続されている。横管３５の他端と横管３６の一端との間にオイル除去フィルタ６が介装されている。横管３６の他端と横管３７の一端との間に切替弁５が介装されている。横管３７の他端にガスセンサ２が接続されている。縦管３３に吸引ポンプ３８が接続されている。 The other end of the horizontal pipe 31 and one end of the vertical pipe 33 are connected by an elbow pipe 32. The other end of the vertical pipe 33 and one end of the horizontal pipe 35 are connected by an elbow pipe 34. An oil removal filter 6 is interposed between the other end of the horizontal pipe 35 and one end of the horizontal pipe 36. A switching valve 5 is interposed between the other end of the horizontal pipe 36 and one end of the horizontal pipe 37. A gas sensor 2 is connected to the other end of the horizontal pipe 37. A suction pump 38 is connected to the vertical pipe 33.

外部気体導入管４は、第一の縦管４１および第二の縦管４２からなる。第一の縦管４１の一端が気体取込口となっていて、第一の縦管４１の他端と第二の縦管４２の一端との間に活性炭フィルタ７が介装されている。第二の縦管４２の他端が切替弁５に接続されている。これにより、外部気体導入管４が切替弁５を介して内部気体導入管３と接続されている。第一の縦管４１に吸引ポンプ４３が接続されている。 The external gas introduction pipe 4 is composed of a first vertical pipe 41 and a second vertical pipe 42. One end of the first vertical pipe 41 serves as a gas intake port, and an activated carbon filter 7 is interposed between the other end of the first vertical pipe 41 and one end of the second vertical pipe 42. The other end of the second vertical pipe 42 is connected to the switching valve 5. As a result, the external gas introduction pipe 4 is connected to the internal gas introduction pipe 3 via the switching valve 5. A suction pump 43 is connected to the first vertical pipe 41.

切替弁５はコントローラ５１により駆動制御される。コントローラ５１は、所定時間毎に切替弁５を駆動して、切替弁５で横管３７と接続する配管を横管３６または第二の縦管４２に切り替える。つまり、切替弁５とそのコントローラ５１は、内部気体導入管３によるガスセンサ２への気体導入と外部気体導入管４によるガスセンサ２への気体導入とを、所定時間毎に切り替える制御装置である。
オイル除去フィルタ６は、気体中のオイルミストを除去するセラミックスフィルタである。 The switching valve 5 is driven and controlled by the controller 51. The controller 51 drives the switching valve 5 at predetermined time intervals to switch the pipe connected to the horizontal pipe 37 by the switching valve 5 to the horizontal pipe 36 or the second vertical pipe 42. That is, the switching valve 5 and its controller 51 are control devices that switch between gas introduction into the gas sensor 2 by the internal gas introduction pipe 3 and gas introduction into the gas sensor 2 by the external gas introduction pipe 4 at predetermined time intervals.
The oil removal filter 6 is a ceramic filter that removes oil mist in a gas.

＜動作＞
潤滑剤劣化検出装置１０の動作を図２および図３を用いて説明する。
ここでは、一例として、コントローラ５１による切替弁５の制御を以下に示すように行う。
転がり軸受８の回転開始と同時に、吸引ポンプ４３を作動するとともに、第二の縦管４４２と横管３７とを切替弁５で接続して９分間保持する（第一状態とする）。その後、吸引ポンプ４３を停止し吸引ポンプ３８を作動するとともに、切替弁５を駆動して、横管３６と横管３７とを切替弁５で接続して１分間保持する（第二状態とする）。その後、この第一状態と第二状態を繰り返す。 <Operation>
The operation of the lubricant deterioration detection device 10 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
Here, as an example, the control of the switching valve 5 by the controller 51 is performed as shown below.
At the same time as the rotation of the rolling bearing 8 starts, the suction pump 43 is operated, and the second vertical pipe 442 and the horizontal pipe 37 are connected by the switching valve 5 and held for 9 minutes (the first state). After that, the suction pump 43 is stopped, the suction pump 38 is operated, and the switching valve 5 is driven, and the horizontal pipe 36 and the horizontal pipe 37 are connected by the switching valve 5 and held for 1 minute (the second state is set). ). After that, the first state and the second state are repeated.

これにより、転がり軸受８の回転開始から９分間は、図２に示すように、筐体１の外部の気体が、外部気体導入管４から切替弁５、横管３７を通ってガスセンサ２に導入される。この導入された気体は、外部気体導入管４に設けた活性炭フィルタ７を通った気体である。筐体１内の気体はガスセンサ２に導入されない。 As a result, for 9 minutes from the start of rotation of the rolling bearing 8, as shown in FIG. 2, the gas outside the housing 1 is introduced into the gas sensor 2 from the external gas introduction pipe 4 through the switching valve 5 and the horizontal pipe 37. Will be done. The introduced gas is a gas that has passed through the activated carbon filter 7 provided in the external gas introduction pipe 4. The gas in the housing 1 is not introduced into the gas sensor 2.

次に、９分経過後に切替弁５が駆動して、横管３７と横管３６とが切替弁５により接続され、図３に示すように、筐体１内の気体が、内部気体導入管３を通ってガスセンサ２に導入される。この導入された気体は、オイル除去フィルタ６を通った気体である。筐体１外の気体はガスセンサ２に導入されない。この状態が１分間継続する。
そして、この９分間の外部気体導入管４による気体（筐体１の外部の気体）のガスセンサ２への導入（図２に示す状態）と、１分間の内部気体導入管３による気体（筐体１の内部の気体）のガスセンサ２への導入（図３に示す状態）が繰り返される。 Next, after 9 minutes have passed, the switching valve 5 is driven, the horizontal pipe 37 and the horizontal pipe 36 are connected by the switching valve 5, and as shown in FIG. 3, the gas in the housing 1 is introduced into the internal gas introduction pipe. It is introduced into the gas sensor 2 through 3. The introduced gas is a gas that has passed through the oil removal filter 6. The gas outside the housing 1 is not introduced into the gas sensor 2. This state continues for 1 minute.
Then, the gas (the gas outside the housing 1) is introduced into the gas sensor 2 by the external gas introduction pipe 4 for 9 minutes (the state shown in FIG. 2), and the gas (the housing) by the internal gas introduction pipe 3 for 1 minute. The introduction of the gas inside 1) into the gas sensor 2 (the state shown in FIG. 3) is repeated.

よって、回転中に転がり軸受８内の潤滑剤から発生した気体が９分間、筐体１内に溜まり、この筐体１内に溜まった気体が、次の１分間、ガスセンサ２に導入されて、そのアルデヒド濃度が検出される。そして、これらが繰り返される。つまり、ガスセンサ２への筐体１内の気体の導入が、連続的ではなく、所定時間毎に間欠的に行われる。また、１０分毎に、最初の９分間は、ガスセンサ２に活性炭フィルタ７を通ったきれいな気体が導入されて、ガスセンサ２がクリーニングされる。 Therefore, the gas generated from the lubricant in the rolling bearing 8 during rotation accumulates in the housing 1 for 9 minutes, and the gas accumulated in the housing 1 is introduced into the gas sensor 2 for the next 1 minute. The aldehyde concentration is detected. And these are repeated. That is, the gas in the housing 1 is introduced into the gas sensor 2 not continuously but intermittently at predetermined time intervals. Also, every 10 minutes, for the first 9 minutes, a clean gas that has passed through the activated carbon filter 7 is introduced into the gas sensor 2 to clean the gas sensor 2.

また、筐体１の内部の気体は、オイル除去フィルタ６でオイルミストが除去された後に、ガスセンサ２に入り、ガスセンサ２でアルデヒドの濃度が検出されて、その結果が表示される。
潤滑剤劣化検出装置１０のガスセンサ２で検出されるアルデヒド濃度は、転がり軸受８内の潤滑剤の劣化が生じる前には０に近い値を示し、潤滑剤による焼き付きが発生する少し前に緩やかに上昇した後、急激に上昇する。そのため、ガスセンサ２で検出されたアルデヒド濃度が上昇し始めたタイミングで、転がり軸受８の内部の潤滑剤が劣化したことが検知できる。 Further, the gas inside the housing 1 enters the gas sensor 2 after the oil mist is removed by the oil removing filter 6, the gas sensor 2 detects the concentration of aldehyde, and the result is displayed.
The aldehyde concentration detected by the gas sensor 2 of the lubricant deterioration detection device 10 shows a value close to 0 before the deterioration of the lubricant in the rolling bearing 8 occurs, and gradually before seizure by the lubricant occurs. After rising, it rises sharply. Therefore, it can be detected that the lubricant inside the rolling bearing 8 has deteriorated at the timing when the aldehyde concentration detected by the gas sensor 2 starts to increase.

＜作用、効果＞
この実施形態の潤滑剤劣化検出装置１０によれば、ガスセンサ２が、転がり軸受８が回転可能に納められた筐体の外部に設置されているため、転がり軸受８の運転時に発生する振動や熱の影響を受けにくく、誤作動や故障が発生しにくい。よって、転がり軸受に直接ガスセンサの筐体が取りつけられている潤滑剤劣化検出装置よりも、転がり軸受の潤滑剤の劣化状態を高い正確性で判断することができる。 <Action, effect>
According to the lubricant deterioration detection device 10 of this embodiment, since the gas sensor 2 is installed outside the housing in which the rolling bearing 8 is rotatably housed, vibration and heat generated during the operation of the rolling bearing 8 are generated. It is not easily affected by bearings, and malfunctions and failures are unlikely to occur. Therefore, it is possible to determine the deterioration state of the lubricant of the rolling bearing with higher accuracy than that of the lubricant deterioration detecting device in which the housing of the gas sensor is directly attached to the rolling bearing.

また、内部気体導入管３にオイル除去フィルタ６を設けているため、ガスセンサ２は、転がり軸受８の運転時に発生するオイルミストの影響を受けにくく、誤作動や故障が発生しにくい。そのため、この実施形態の潤滑剤劣化検出装置１０によれば、ガスセンサの気体導入口と筐体の気体導出口とが直接配管で接続されている潤滑剤劣化検出装置よりも、転がり軸受の潤滑剤の劣化状態を高い正確性で判断することができる。 Further, since the oil removal filter 6 is provided in the internal gas introduction pipe 3, the gas sensor 2 is not easily affected by the oil mist generated during the operation of the rolling bearing 8, and is unlikely to malfunction or malfunction. Therefore, according to the lubricant deterioration detection device 10 of this embodiment, the lubricant of the rolling bearing is more than the lubricant deterioration detection device in which the gas introduction port of the gas sensor and the gas outlet of the housing are directly connected by a pipe. It is possible to judge the deterioration state of the gas with high accuracy.

オイル除去フィルタ６の代わりに、湿式集塵機や静電式オイルミスト除去装置を設置してもよい。
さらに、ガスセンサ２への筐体１内の気体の導入が、連続的ではなく、所定時間毎に間欠的に行われるため、ガスセンサ２への筐体１内の気体の導入が連続的に行われる場合と比較して、以下の利点がある。 Instead of the oil removing filter 6, a wet dust collector or an electrostatic oil mist removing device may be installed.
Further, since the gas in the housing 1 is introduced into the gas sensor 2 intermittently at predetermined time intervals instead of continuously, the gas in the housing 1 is continuously introduced into the gas sensor 2. Compared with the case, there are the following advantages.

ガスセンサ２への筐体１内の気体の導入が連続的に行われると、筐体１の内部が負圧になり、回転軸９と円板状部１２，１２Ａの中心穴１２１との隙間などから、外部の気体が筐体１内に混入する可能性が高くなる。この混入した気体がガスセンサ２に導入されて、検出値のノイズとなる。
そして、外部気体導入管４からガスセンサ２へ筐体１の外部の気体が導入されている間に、転がり軸受８内の潤滑剤の劣化により発生した気体（以下、「劣化起因気体」と称する。）が筐体１内に溜まるため、劣化起因気体の筐体１内での濃度が高くなった状態で、筐体１内の気体がガスセンサ２に導入される。よって、局所的に転がり軸受８の軌道面が高温になって発生するような極微量の劣化起因気体も検出し易くなる。 When the gas in the housing 1 is continuously introduced into the gas sensor 2, the inside of the housing 1 becomes negative pressure, and the gap between the rotating shaft 9 and the center holes 121 of the disc-shaped portions 12, 12A and the like becomes negative. Therefore, there is a high possibility that an external gas will be mixed into the housing 1. This mixed gas is introduced into the gas sensor 2 and becomes noise of the detected value.
Then, while the gas outside the housing 1 is being introduced from the external gas introduction pipe 4 to the gas sensor 2, the gas generated due to the deterioration of the lubricant in the rolling bearing 8 (hereinafter, referred to as “deterioration-causing gas”. ) Is accumulated in the housing 1, so that the gas in the housing 1 is introduced into the gas sensor 2 in a state where the concentration of the deterioration-causing gas in the housing 1 is high. Therefore, it becomes easy to detect a very small amount of deterioration-causing gas generated when the raceway surface of the rolling bearing 8 becomes hot locally.

また、ガスセンサ２に活性炭フィルタ７を通ったきれいな気体が導入されて、ガスセンサ２がクリーニングされるため、ガスセンサ２の検出感度が向上できる。
また、ガスセンサ２への筐体１内の気体の導入が連続的に行われると、転がり軸受８の回転中に、転がり軸受８内の油（グリースの場合は基油）が蒸発して、ガスセンサ２やオイル除去フィルタ６に悪影響を及ぼす可能性があるが、間欠的に行われるとこのような悪影響を及ぼすことが防止できる。 Further, since a clean gas that has passed through the activated carbon filter 7 is introduced into the gas sensor 2 and the gas sensor 2 is cleaned, the detection sensitivity of the gas sensor 2 can be improved.
Further, when the gas in the housing 1 is continuously introduced into the gas sensor 2, the oil (base oil in the case of grease) in the rolling bearing 8 evaporates during the rotation of the rolling bearing 8, and the gas sensor 2 and the oil removal filter 6 may be adversely affected, but if it is performed intermittently, such an adverse effect can be prevented.

また、ガスセンサ２への筐体１内の気体の導入が連続的に行われると、転がり軸受８内の油が蒸発または微細化して外部に漏れる量が多くなることが懸念されるが、間欠的に行われると外部に漏れる量が低減できる。これにより、転がり軸受８内の油の減少を抑制できるため、軸受潤滑寿命の点で有利になる。 Further, if the gas in the housing 1 is continuously introduced into the gas sensor 2, there is a concern that the oil in the rolling bearing 8 evaporates or becomes finer and the amount of oil leaking to the outside increases, but it is intermittent. The amount of leakage to the outside can be reduced. As a result, a decrease in oil in the rolling bearing 8 can be suppressed, which is advantageous in terms of bearing lubrication life.

［第二実施形態］
＜構成＞
図４に示すように、この実施形態の潤滑剤劣化検出装置１０Ａは、筐体１Ａと、ガスセンサ２と、内部気体導入管３Ａと、外部気体導入管４と、切替弁５と、オイル除去フィルタ６と、活性炭フィルタ７を有する。
筐体１Ａは、円筒部１１Ａと、中心穴１２１を有する二つの円板状部１２とで構成されている。筐体１Ａに、二つの転がり軸受８が回転可能に納められている。円筒部１１Ａの軸方向中央部に、軸と直交する方向に貫通する貫通穴１１３が形成されている。
二つの転がり軸受８は、内輪８１、外輪８２、玉（転動体）８３、保持器８４、およびシールド板（非接触シール）８５で構成された密封型深溝玉軸受であり、潤滑剤で潤滑されている。円筒部１１Ａの内周面の軸方向両端部に、二つの転がり軸受８の外輪８２を嵌める溝１１１，１１２が形成されている。 [Second Embodiment]
<Structure>
As shown in FIG. 4, the lubricant deterioration detection device 10A of this embodiment includes a housing 1A, a gas sensor 2, an internal gas introduction pipe 3A, an external gas introduction pipe 4, a switching valve 5, and an oil removal filter. It has 6 and an activated carbon filter 7.
The housing 1A is composed of a cylindrical portion 11A and two disc-shaped portions 12 having a center hole 121. Two rolling bearings 8 are rotatably housed in the housing 1A. A through hole 113 penetrating in a direction orthogonal to the axis is formed in the central portion of the cylindrical portion 11A in the axial direction.
The two rolling bearings 8 are sealed deep groove ball bearings composed of an inner ring 81, an outer ring 82, a ball (rolling element) 83, a cage 84, and a shield plate (non-contact seal) 85, and are lubricated with a lubricant. ing. Grooves 111 and 112 for fitting the outer rings 82 of the two rolling bearings 8 are formed at both ends of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11A in the axial direction.

二つの転がり軸受８は、外輪８２を各溝１１１，１１２に嵌めることで、軸方向に間隔を開けて円筒部１１Ａに固定されている。円筒部１１Ａの軸方向両端は、円板状部１２で塞がれている。二つの転がり軸受８の内輪８１に嵌合された回転軸９が、中心穴１２１を貫通して円板状部１２の外側に延び、図示されない回転装置に接続されている。
ガスセンサ２は、筐体１Ａの外部に設置され、転がり軸受８の内部に存在する潤滑剤の劣化により発生する気体として、アルデヒド（カルボニル化合物）のみを検出する定電位電解式センサである。ガスセンサ２は、リアルタイムにアルデヒド濃度を表示する表示装置を備えている。 The two rolling bearings 8 are fixed to the cylindrical portion 11A at intervals in the axial direction by fitting the outer rings 82 into the grooves 111 and 112, respectively. Both ends of the cylindrical portion 11A in the axial direction are closed by disc-shaped portions 12. A rotating shaft 9 fitted to the inner ring 81 of the two rolling bearings 8 extends through the center hole 121 to the outside of the disc-shaped portion 12 and is connected to a rotating device (not shown).
The gas sensor 2 is a constant potential electrolytic sensor that is installed outside the housing 1A and detects only an aldehyde (carbonyl compound) as a gas generated by deterioration of the lubricant existing inside the rolling bearing 8. The gas sensor 2 includes a display device that displays the aldehyde concentration in real time.

内部気体導入管３Ａは、縦管３９、エルボー管３４、横管３５、横管３６、および横管３７からなる。縦管３９の一端部３９ａは、円筒状のゴム部材１５を介して円筒部１１の貫通穴１１３に挿入されている。つまり、縦管３９の一端部３１ａと貫通穴１１３との隙間が、ゴム部材１５で密封されている。
縦管３９の他端と横管３５の一端がエルボー管３４で接続されている。横管３５の他端と横管３６の一端との間にオイル除去フィルタ６が介装されている。横管３６の他端と横管３７の一端との間に切替弁５が介装されている。横管３７の他端にガスセンサ２が接続されている。横管３５に吸引ポンプ３８が接続されている。 The internal gas introduction pipe 3A includes a vertical pipe 39, an elbow pipe 34, a horizontal pipe 35, a horizontal pipe 36, and a horizontal pipe 37. One end portion 39a of the vertical pipe 39 is inserted into the through hole 113 of the cylindrical portion 11 via the cylindrical rubber member 15. That is, the gap between one end 31a of the vertical pipe 39 and the through hole 113 is sealed with the rubber member 15.
The other end of the vertical pipe 39 and one end of the horizontal pipe 35 are connected by an elbow pipe 34. An oil removal filter 6 is interposed between the other end of the horizontal pipe 35 and one end of the horizontal pipe 36. A switching valve 5 is interposed between the other end of the horizontal pipe 36 and one end of the horizontal pipe 37. A gas sensor 2 is connected to the other end of the horizontal pipe 37. A suction pump 38 is connected to the horizontal pipe 35.

外部気体導入管４は、第一の縦管４１および第二の縦管４２からなる。第一の縦管４１の一端が気体取込口となっていて、第一の縦管４１の他端と第二の縦管４２の一端との間に活性炭フィルタ７が介装されている。第二の縦管４２の他端が切替弁５に接続されている。これにより、外部気体導入管４が切替弁５を介して内部気体導入管３Ａと接続されている。第一の縦管４１に吸引ポンプ４３が接続されている。 The external gas introduction pipe 4 is composed of a first vertical pipe 41 and a second vertical pipe 42. One end of the first vertical pipe 41 serves as a gas intake port, and an activated carbon filter 7 is interposed between the other end of the first vertical pipe 41 and one end of the second vertical pipe 42. The other end of the second vertical pipe 42 is connected to the switching valve 5. As a result, the external gas introduction pipe 4 is connected to the internal gas introduction pipe 3A via the switching valve 5. A suction pump 43 is connected to the first vertical pipe 41.

切替弁５はコントローラ５１により駆動制御される。コントローラ５１は、所定時間毎に切替弁５を駆動して、切替弁５で横管３７と接続する配管を横管３６または第二の縦管４２に切り替える。つまり、切替弁５とそのコントローラ５１は、内部気体導入管３Ａによるガスセンサ２への気体導入と外部気体導入管４によるガスセンサ２への気体導入とを、所定時間毎に切り替える制御装置である。
オイル除去フィルタ６は、気体中のオイルミストを除去するセラミックスフィルタである。 The switching valve 5 is driven and controlled by the controller 51. The controller 51 drives the switching valve 5 at predetermined time intervals to switch the pipe connected to the horizontal pipe 37 by the switching valve 5 to the horizontal pipe 36 or the second vertical pipe 42. That is, the switching valve 5 and its controller 51 are control devices that switch between gas introduction into the gas sensor 2 by the internal gas introduction pipe 3A and gas introduction into the gas sensor 2 by the external gas introduction pipe 4 at predetermined time intervals.
The oil removal filter 6 is a ceramic filter that removes oil mist in a gas.

＜動作＞
潤滑剤劣化検出装置１０Ａの動作を図５および図６を用いて説明する。
ここでは、一例として、コントローラ５１による切替弁５の制御を以下に示すように行う。
転がり軸受８の回転開始と同時に、吸引ポンプ４３を作動するとともに、第二の縦管４４２と横管３７とを切替弁５で接続して９分間保持する（第一状態とする）。その後、吸引ポンプ４３を停止し吸引ポンプ３８を作動するとともに、切替弁５を駆動して、横管３６と横管３７とを切替弁５で接続して１分間保持する（第二状態とする）。その後、この第一状態と第二状態を繰り返す。 <Operation>
The operation of the lubricant deterioration detection device 10A will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
Here, as an example, the control of the switching valve 5 by the controller 51 is performed as shown below.
At the same time as the rotation of the rolling bearing 8 starts, the suction pump 43 is operated, and the second vertical pipe 442 and the horizontal pipe 37 are connected by the switching valve 5 and held for 9 minutes (the first state). After that, the suction pump 43 is stopped, the suction pump 38 is operated, and the switching valve 5 is driven, and the horizontal pipe 36 and the horizontal pipe 37 are connected by the switching valve 5 and held for 1 minute (the second state is set). ). After that, the first state and the second state are repeated.

これにより、転がり軸受８の回転開始から９分間は、図５に示すように、筐体１Ａの外部の気体が、外部気体導入管４から切替弁５、横管３７を通ってガスセンサ２に導入される。この導入された気体は、外部気体導入管４に設けた活性炭フィルタ７を通った気体である。筐体１Ａ内の気体はガスセンサ２に導入されない。 As a result, for 9 minutes from the start of rotation of the rolling bearing 8, as shown in FIG. 5, the gas outside the housing 1A is introduced into the gas sensor 2 from the external gas introduction pipe 4 through the switching valve 5 and the horizontal pipe 37. Will be done. The introduced gas is a gas that has passed through the activated carbon filter 7 provided in the external gas introduction pipe 4. The gas in the housing 1A is not introduced into the gas sensor 2.

次に、９分経過後に切替弁５が駆動して、横管３７と横管３６とが切替弁５により接続され、図６に示すように、筐体１Ａ内の気体が、内部気体導入管３Ａを通ってガスセンサ２に導入される。この導入された気体は、オイル除去フィルタ６を通った気体である。筐体１Ａ外の気体はガスセンサ２に導入されない。この状態が１分間継続する。
そして、この９分間の外部気体導入管４による気体（筐体１Ａの外部の気体）のガスセンサ２への導入（図５に示す状態）と、１分間の内部気体導入管３Ａによる気体（筐体１Ａの内部の気体）のガスセンサ２への導入（図６に示す状態）が繰り返される。 Next, after 9 minutes have passed, the switching valve 5 is driven, the horizontal pipe 37 and the horizontal pipe 36 are connected by the switching valve 5, and as shown in FIG. 6, the gas in the housing 1A is introduced into the internal gas introduction pipe. It is introduced into the gas sensor 2 through 3A. The introduced gas is a gas that has passed through the oil removal filter 6. The gas outside the housing 1A is not introduced into the gas sensor 2. This state continues for 1 minute.
Then, the gas (gas outside the housing 1A) introduced into the gas sensor 2 by the external gas introduction pipe 4 for 9 minutes (state shown in FIG. 5) and the gas (housing) by the internal gas introduction pipe 3A for 1 minute. The introduction of the gas inside 1A into the gas sensor 2 (the state shown in FIG. 6) is repeated.

よって、回転中に転がり軸受８内の潤滑剤から発生した気体が９分間、筐体１Ａ内に溜まり、この筐体１Ａ内に溜まった気体が、次の１分間、ガスセンサ２に導入されて、そのアルデヒド濃度が検出される。そして、これらが繰り返される。つまり、ガスセンサ２への筐体１Ａ内の気体の導入が、連続的ではなく、所定時間毎に間欠的に行われる。また、１０分毎に、最初の９分間は、ガスセンサ２に活性炭フィルタ７を通ったきれいな気体が導入されて、ガスセンサ２がクリーニングされる。 Therefore, the gas generated from the lubricant in the rolling bearing 8 during rotation accumulates in the housing 1A for 9 minutes, and the gas accumulated in the housing 1A is introduced into the gas sensor 2 for the next 1 minute. The aldehyde concentration is detected. And these are repeated. That is, the gas in the housing 1A is introduced into the gas sensor 2 not continuously but intermittently at predetermined time intervals. Also, every 10 minutes, for the first 9 minutes, a clean gas that has passed through the activated carbon filter 7 is introduced into the gas sensor 2 to clean the gas sensor 2.

また、筐体１Ａの内部の気体は、オイル除去フィルタ６でオイルミストが除去された後に、ガスセンサ２に入り、ガスセンサ２でアルデヒドの濃度が検出されて、その結果が表示される。
潤滑剤劣化検出装置１０Ａのガスセンサ２で検出されるアルデヒド濃度は、転がり軸受８内の潤滑剤の劣化が生じる前には０に近い値を示し、潤滑剤による焼き付きが発生する少し前に緩やかに上昇した後、急激に上昇する。そのため、ガスセンサ２で検出されたアルデヒド濃度が上昇し始めたタイミングで、転がり軸受８の内部の潤滑剤が劣化したことが検知できる。 Further, the gas inside the housing 1A enters the gas sensor 2 after the oil mist is removed by the oil removing filter 6, the gas sensor 2 detects the concentration of aldehyde, and the result is displayed.
The aldehyde concentration detected by the gas sensor 2 of the lubricant deterioration detection device 10A shows a value close to 0 before the deterioration of the lubricant in the rolling bearing 8 occurs, and gradually before seizure by the lubricant occurs. After rising, it rises sharply. Therefore, it can be detected that the lubricant inside the rolling bearing 8 has deteriorated at the timing when the aldehyde concentration detected by the gas sensor 2 starts to increase.

＜作用、効果＞
第二実施形態の潤滑剤劣化検出装置１０Ａによれば、第一実施形態の潤滑剤劣化検出装置１０と同じ作用、効果が得られる。
また、筐体１Ａの気体導出口（貫通穴１１３）が円筒部１１Ａの軸方向中央部にあるため、筐体１の気体導出口（貫通穴１２２）が円板状部１２Ａにある第一実施形態の潤滑剤劣化検出装置１０と比較して、回転軸９と円板状部１２Ａの中心穴１２１との隙間を通って混入する外部の気体の影響を受けにくく、検出値のノイズが少なくなるという点で有利である。 <Action, effect>
According to the lubricant deterioration detection device 10A of the second embodiment, the same operations and effects as those of the lubricant deterioration detection device 10 of the first embodiment can be obtained.
Further, since the gas outlet (through hole 113) of the housing 1A is located at the central portion in the axial direction of the cylindrical portion 11A, the gas outlet (through hole 122) of the housing 1 is located in the disk-shaped portion 12A. Compared with the lubricant deterioration detection device 10 of the form, it is less susceptible to the influence of external gas mixed through the gap between the rotating shaft 9 and the center hole 121 of the disk-shaped portion 12A, and the noise of the detected value is reduced. It is advantageous in that.

［その他］
上記各実施形態では、外部気体導入管４が切替弁５を介して内部気体導入管３，３Ａと接続されている。しかし、外部気体導入管４を内部気体導入管３，３Ａとは独立にガスセンサ２に向かう配管とし、内部気体導入管３，３Ａと外部気体導入管４にそれぞれ開閉弁を設け、両開閉弁を制御することで、内部気体導入管３，３Ａによるガスセンサ２への気体導入と外部気体導入管４によるガスセンサ２への気体導入を切り替えてもよい。 [Other]
In each of the above embodiments, the external gas introduction pipe 4 is connected to the internal gas introduction pipes 3 and 3A via the switching valve 5. However, the external gas introduction pipe 4 is a pipe that goes to the gas sensor 2 independently of the internal gas introduction pipes 3 and 3A, and on-off valves are provided in the internal gas introduction pipes 3 and 3A and the external gas introduction pipe 4, respectively, and both on-off valves are provided. By controlling, the gas introduction to the gas sensor 2 by the internal gas introduction pipes 3 and 3A and the gas introduction to the gas sensor 2 by the external gas introduction pipe 4 may be switched.

また、活性炭フィルタ７を設けずに、筐体１，１Ａの外部の気体をそのままガスセンサ２に導入してもよい。その場合、図２および図５の状態で、筐体１，１Ａの外部の気体に含まれるアルデヒド濃度がガスセンサ２で検出されるため、内部気体導入管３、３Ａからの気体のガスセンサ２での検出結果に筐体１，１Ａの内部の気体が及ぼす影響を調べることができる。 Further, the gas outside the housings 1 and 1A may be introduced into the gas sensor 2 as it is without providing the activated carbon filter 7. In that case, in the states of FIGS. 2 and 5, the concentration of the aldehyde contained in the gas outside the housings 1 and 1A is detected by the gas sensor 2, so that the gas sensor 2 of the gas from the internal gas introduction pipes 3 and 3A It is possible to investigate the influence of the gas inside the housings 1 and 1A on the detection result.

さらに、外部気体導入管４からの気体導入を行わずに、単に所定時間毎に内部気体導入管３，３Ａからガスセンサ２への気体導入を行ってもよい。その場合でも、劣化起因気体の筐体１，１Ａ内での濃度が高くなった状態で、筐体１，１Ａ内の気体がガスセンサ２に導入されることで、局所的に転がり軸受８の軌道面が高温になって発生するような極微量の劣化起因気体が検出し易くなる効果が得られる。また、その場合には、潤滑剤劣化検出装置１０，１０Ａは外部気体導入管４および切替弁５を備える必要はない。 Further, the gas may be introduced into the gas sensor 2 from the internal gas introduction pipes 3 and 3A at predetermined time intervals without introducing the gas from the external gas introduction pipe 4. Even in that case, the gas in the housings 1 and 1A is introduced into the gas sensor 2 in a state where the concentration of the deterioration-causing gas in the housings 1 and 1A is high, so that the raceway of the rolling bearing 8 is locally generated. The effect of facilitating detection of a very small amount of deterioration-causing gas generated when the surface becomes high can be obtained. Further, in that case, the lubricant deterioration detection devices 10 and 10A do not need to include the external gas introduction pipe 4 and the switching valve 5.

１筐体
１Ａ筐体
１１筐体の円筒部
１１Ａ筐体の円筒部
１１１，１１２溝
１１３円筒部の貫通穴（筐体の気体導出口）
１２筐体の円板状部
１２Ａ筐体の円板状部
１２１円板状部の中心穴
１２２円板状部の貫通穴（筐体の気体導出口）
１５ゴム部材
２ガスセンサ
３内部気体導入管
３Ａ内部気体導入管
３１横管
３２エルボー管
３３縦管
３４エルボー管
３５横管
３６横管
３７横管
３８吸引ポンプ
３９縦管
４外部気体導入管
４１第一の縦管
４２第二の縦管
４３吸引ポンプ
５切替弁
６オイル除去フィルタ
７活性炭フィルタ
８転がり軸受
８１内輪
８２外輪
８３玉
８４保持器
８５シールド板
９回転軸
１０潤滑剤劣化検出装置
１０Ａ潤滑剤劣化検出装置 1 Housing 1A Housing 11 Cylindrical part of housing 11A Cylindrical part of housing 111,112 Groove 113 Through hole of cylindrical part (gas outlet of housing)
12 Disk-shaped part of the housing 12A Disk-shaped part of the housing 121 Center hole of the disk-shaped part 122 Through hole of the disk-shaped part (Gas outlet of the housing)
15 Rubber member 2 Gas sensor 3 Internal gas introduction pipe 3A Internal gas introduction pipe 31 Horizontal pipe 32 Elbow pipe 33 Vertical pipe 34 Elbow pipe 35 Horizontal pipe 36 Horizontal pipe 37 Horizontal pipe 38 Suction pump 39 Vertical pipe 4 External gas introduction pipe 41 First Vertical pipe 42 Second vertical pipe 43 Suction pump 5 Switching valve 6 Oil removal filter 7 Activated charcoal filter 8 Rolling bearing 81 Inner ring 82 Outer ring 83 Ball 84 Cage 85 Shield plate 9 Rotating shaft 10 Lubricant deterioration detector 10A Lubricant deterioration Detection device

Claims

A housing that rotatably accommodates rolling bearings,
A gas sensor installed outside the housing and detecting gas generated by deterioration of the lubricant in the rolling bearing,
An internal gas introduction pipe that introduces the gas inside the housing into the gas sensor,
An external gas introduction pipe that introduces gas outside the housing into the gas sensor,
A control device that switches between gas introduction into the gas sensor by the internal gas introduction pipe and gas introduction into the gas sensor by the external gas introduction pipe at predetermined time intervals.
Have,
A lubricant deterioration detection device that detects the deterioration state of the lubricant in the rolling bearing by the detection value of the gas sensor at predetermined time intervals.

The outer gas inlet tube lubricant deterioration detecting device according to claim 1, characterized in that connected to the inner gas inlet pipe via the switching valve.