JP6893807B2

JP6893807B2 - Powdering device

Info

Publication number: JP6893807B2
Application number: JP2017057581A
Authority: JP
Inventors: 利明岩田; 嘉宏相良
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2021-06-23
Anticipated expiration: 2037-03-23
Also published as: JP2018157794A

Description

本発明は、食材に小麦粉、砂糖、塩等の粉体を散粉する散粉装置に関する。 The present invention relates to a powdering device that powders powders such as wheat flour, sugar, and salt into foodstuffs.

特許文献１には、小麦粉等の粉体を生地に散粉する散粉装置１が開示されている。特許文献１の散粉装置１は、図１３に示すように、粉体を排出する開口部２ａを有するホッパー２と、開口部２ａに近接した位置で回転し、ホッパー２内の粉体を開口部２ａに導く回転ドラム３と、開口部２ａに取り付けられたネット４と、を備える。ホッパー２は、断面視において、下部が半円形状であり、その半円形状の最下部に開口部２ａが設けられている。回転ドラム３は、断面視が円形状であり、その外周がホッパー２下部の半円形状の壁面に沿うように配置されている。この回転ドラム３の表面には、回転ドラム３が回転することにより、ホッパー２内の粉体が取り込まれる溝５が形成されている。回転ドラム３が回転すると、回転ドラム３の溝５と開口部２ａのネット４とが接触し、溝５に取り込まれた粉体が、ネット４によって溝５から掻き出され、開口部２ａから排出される。 Patent Document 1 discloses a powdering device 1 that dusts a powder such as wheat flour onto a dough. As shown in FIG. 13, the dusting apparatus 1 of Patent Document 1 rotates at a position close to the opening 2a and the hopper 2 having an opening 2a for discharging the powder, and opens the powder in the hopper 2. A rotating drum 3 leading to 2a and a net 4 attached to the opening 2a are provided. The hopper 2 has a semicircular lower portion in a cross-sectional view, and an opening 2a is provided at the lowermost portion of the semicircular shape. The rotating drum 3 has a circular shape in cross section, and its outer circumference is arranged along a semicircular wall surface at the lower part of the hopper 2. On the surface of the rotating drum 3, a groove 5 is formed in which the powder in the hopper 2 is taken in by the rotation of the rotating drum 3. When the rotary drum 3 rotates, the groove 5 of the rotary drum 3 and the net 4 of the opening 2a come into contact with each other, and the powder taken into the groove 5 is scraped out from the groove 5 by the net 4 and discharged from the opening 2a. Will be done.

特開平１０−４８６１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-4861

特許文献１の散粉装置１では、生地に小麦粉等の粉を散粉することはできる。しかし、粉体がホッパー２の上部から投入され、その自重により回転ドラム３の上部で凝集する。つまり、回転ドラム３に近接して接触している粉体は、回転ドラム３の回転により回転ドラム３の溝５に取り込まれる。しかし、回転ドラム３に接触していない回転ドラム３の上方の粉体は、図１３に示すように、回転ドラム３の上方で凝集し、いわゆるブリッジ現象が生じる。そのため、特許文献１の散粉装置１では、開口部２ａから粉体を均一に散粉することができない。 In the powdering device 1 of Patent Document 1, flour such as wheat flour can be powdered on the dough. However, the powder is charged from the upper part of the hopper 2 and aggregates at the upper part of the rotating drum 3 due to its own weight. That is, the powder that is in close contact with the rotary drum 3 is taken into the groove 5 of the rotary drum 3 by the rotation of the rotary drum 3. However, as shown in FIG. 13, the powder above the rotating drum 3 that is not in contact with the rotating drum 3 aggregates above the rotating drum 3, causing a so-called bridging phenomenon. Therefore, the powdering device 1 of Patent Document 1 cannot uniformly powder the powder from the opening 2a.

そこで、本発明は、粉体の凝集を抑えることができる散粉装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a powder dusting apparatus capable of suppressing agglomeration of powder.

本発明の一観点に係る散粉装置は、投入開口と排出開口を有するホッパーと、排出用ローラと、攪拌部材と、を備える。排出用ローラは、排出開口を塞ぐように配置され、表面に凹凸を有し、回転可能なローラである。 The dusting device according to one aspect of the present invention includes a hopper having an input opening and a discharge opening, a discharge roller, and a stirring member. The discharge roller is a roller that is arranged so as to close the discharge opening, has an uneven surface, and is rotatable.

この構成によれば、ホッパー内に回転可能な攪拌部材が設けられているため、この攪拌部材により、ホッパーから排出される前の粉体を攪拌することができる。そのため、粉体の凝集を抑制することができ、また、ホッパーの内壁に粉体が付着するのを抑制することができる。その結果、排出用ローラの回転によって、排出開口からは、均一に粉体の散粉をおこなうことができる。 According to this configuration, since a rotatable stirring member is provided in the hopper, the powder before being discharged from the hopper can be stirred by this stirring member. Therefore, the aggregation of the powder can be suppressed, and the adhesion of the powder to the inner wall of the hopper can be suppressed. As a result, the powder can be uniformly dispersed from the discharge opening by the rotation of the discharge roller.

上記散粉装置においては、攪拌部材は、回転可能な回転軸部材と、回転軸部材を中心とする回転とともに回転可能な棒状部材とを有することができる。棒状部材は、回転軸部材と平行に、且つ、回転軸部材から離隔して延びるように構成できる。 In the dusting device, the stirring member can have a rotatable rotary shaft member and a rod-shaped member that can rotate with rotation around the rotary shaft member. The rod-shaped member can be configured to extend parallel to the rotating shaft member and separated from the rotating shaft member.

この場合、棒状部材は回転軸部材の軸方向に沿って延びる部材であるが、棒状部材と回転軸部材とは離間しているため、棒状部材で粉体の攪拌を行うことができる一方で、棒状部材と回転軸部材との間では粉体が通過するため、粉体が受ける抵抗を小さくすることができる。そのため、棒状部材の粉体の押圧による粉体の凝集を抑制しつつ、効率よく粉体を攪拌できる。なお、上記「平行」という文言は、厳密な平行を示すものではなく、多少の傾きは許容される。 In this case, the rod-shaped member is a member that extends along the axial direction of the rotating shaft member, but since the rod-shaped member and the rotating shaft member are separated from each other, the rod-shaped member can agitate the powder. Since the powder passes between the rod-shaped member and the rotating shaft member, the resistance received by the powder can be reduced. Therefore, the powder can be efficiently agitated while suppressing the agglomeration of the powder due to the pressing of the powder of the rod-shaped member. The word "parallel" does not mean strict parallelism, and some inclination is allowed.

上記散粉装置においては、棒状部材の半径は、排出用ローラの半径よりも小さくすることができる。この場合、棒状部材の半径が排出用ローラの半径よりも小さく、棒状部材が回転軸部材の軸方向に沿って細長い形状を有している。よって、粉体が棒状部材の回転により受ける接触抵抗を減らし、棒状部材の粉体の押圧による粉体の凝集を抑制しつつ、効率よく粉体を攪拌できる。また、棒状部材の回転の際における粉体からの抵抗が小さいため、棒状部材を回転するのに要する消費電力を抑えることができる。 In the dusting device, the radius of the rod-shaped member can be smaller than the radius of the discharge roller. In this case, the radius of the rod-shaped member is smaller than the radius of the discharge roller, and the rod-shaped member has an elongated shape along the axial direction of the rotating shaft member. Therefore, the contact resistance that the powder receives due to the rotation of the rod-shaped member can be reduced, and the powder can be efficiently agitated while suppressing the aggregation of the powder due to the pressing of the powder of the rod-shaped member. Further, since the resistance from the powder during the rotation of the rod-shaped member is small, the power consumption required for rotating the rod-shaped member can be suppressed.

上記散粉装置においては、回転軸部材の中心と、排出用ローラの外周との間の距離は、棒状部材の回転軸部材を中心とする回転の回転半径に相当することができる。例えば、棒状部材が、排出用ローラに接触しない程度の近傍の位置において回転可能なように、回転軸部材の中心と、排出用ローラの外周との間の距離が、棒状部材の回転半径に概ね一致している。これにより、排出用ローラの近傍において、棒状部材を回転させて、粉体を攪拌し、粉体の凝集を抑制できる。よって、排出用ローラに均一に粉体を供給でき、ひいては、排出用ローラから排出開口を介して均一に散紛できる。 In the above-mentioned dusting device, the distance between the center of the rotating shaft member and the outer circumference of the discharge roller can correspond to the turning radius of rotation about the rotating shaft member of the rod-shaped member. For example, the distance between the center of the rotating shaft member and the outer circumference of the discharging roller is approximately the radius of gyration of the rod-shaped member so that the rod-shaped member can rotate at a position close to the extent that it does not come into contact with the discharging roller. Match. As a result, the rod-shaped member can be rotated in the vicinity of the discharge roller to stir the powder and suppress the aggregation of the powder. Therefore, the powder can be uniformly supplied to the discharge roller, and can be uniformly dispersed from the discharge roller through the discharge opening.

上記散粉装置においては、前記回転軸部材を中心とする棒状部材の回転半径は、排出用ローラの半径より大きくすることができる。この場合、棒状部材の回転半径が排出用ローラの半径より大きいため、排出用ローラに対してより大きな範囲で粉体を攪拌して凝集等を防ぐことができる。よって、排出用ローラに均一に粉体を供給でき、ひいては、排出用ローラから排出開口を介して均一に散紛できる。 In the dusting device, the radius of gyration of the rod-shaped member centered on the rotating shaft member can be made larger than the radius of the discharge roller. In this case, since the radius of gyration of the rod-shaped member is larger than the radius of the discharge roller, the powder can be agitated in a larger range with respect to the discharge roller to prevent agglomeration and the like. Therefore, the powder can be uniformly supplied to the discharge roller, and can be uniformly dispersed from the discharge roller through the discharge opening.

上記散粉装置においては、攪拌部材は、回転可能な回転軸部材と、回転軸部材に設けられた複数の突起部と、を有することができる。この場合、回転軸部材の回転に伴って、回転軸部材上の複数の突起部も回転する。回転する突起部により粉体が攪拌されるため、粉体の凝集が抑制され、また、ホッパーの内壁に粉体が付着するのが抑制される。よって、ホッパー内の粉体を効率よく攪拌し、排出用ローラよってホッパー内の粉体を均一に外部に排出できる。 In the dusting device, the stirring member can have a rotatable rotary shaft member and a plurality of protrusions provided on the rotary shaft member. In this case, as the rotating shaft member rotates, the plurality of protrusions on the rotating shaft member also rotate. Since the powder is agitated by the rotating protrusions, the agglomeration of the powder is suppressed, and the adhesion of the powder to the inner wall of the hopper is suppressed. Therefore, the powder in the hopper can be efficiently agitated, and the powder in the hopper can be uniformly discharged to the outside by the discharge roller.

上記散粉装置においては、排出用ローラと、攪拌部材とは、同期して回転することができる。例えば、排出用ローラと攪拌部材とを、互いに連動する部材を用いて、同期して回転させる。つまり、排出用ローラ及び攪拌部材を回転させる部材において、少なくとも一部の部材を共通化することで、部品点数を減らし、回転機構を簡素化できるとともに消費電力を抑えることができる。 In the dusting device, the discharge roller and the stirring member can rotate in synchronization with each other. For example, the discharge roller and the stirring member are rotated in synchronization using a member that is interlocked with each other. That is, by sharing at least a part of the members for rotating the discharge roller and the stirring member, the number of parts can be reduced, the rotation mechanism can be simplified, and the power consumption can be suppressed.

上記散粉装置においては、排出用ローラは、排出開口の上部に配置され、攪拌部材は、排出用ローラの上部に配置されていることができる。粉体は、投入開口からホッパー内に投入されると、粉体の自重により、排出開口側から順次にホッパー内に収容される。そして、排出用ローラの回転及び粉体の自重により、排出用ローラの凹凸内に粉体が収容され、凹凸内の粉体が排出開口に導かれる。また、排出用ローラの回転及び粉体の自重により、排出用ローラの周辺等の粉体が排出開口に導かれる。排出用ローラの上部では、攪拌部材の回転により粉体が攪拌されるため、排出用ローラの上部において、粉体が例えばその自重により凝集するのを抑制し、また、例えばホッパーの内壁に粉体が付着するのを抑制できる。これにより、排出用ローラに均一に粉体を供給でき、ひいては、排出用ローラから排出開口を介して均一に散紛できる。 In the dusting device, the discharge roller may be arranged above the discharge opening, and the stirring member may be arranged above the discharge roller. When the powder is charged into the hopper through the charging opening, the powder is sequentially stored in the hopper from the discharge opening side due to the weight of the powder itself. Then, due to the rotation of the discharge roller and the weight of the powder itself, the powder is housed in the unevenness of the discharge roller, and the powder in the unevenness is guided to the discharge opening. In addition, the rotation of the discharge roller and the weight of the powder guide the powder around the discharge roller to the discharge opening. In the upper part of the discharge roller, the powder is agitated by the rotation of the stirring member, so that the powder is suppressed from aggregating in the upper part of the discharge roller due to its own weight, for example, and the powder is formed on the inner wall of the hopper, for example. Can be suppressed from adhering. As a result, the powder can be uniformly supplied to the discharge roller, and by extension, the powder can be uniformly dispersed from the discharge roller through the discharge opening.

上記散粉装置においては、攪拌部材は、排出用ローラの軸方向の概ね全長に亘って延びていることができる。このように、攪拌部材が排出用ローラと同程度に延びていることで、排出用ローラの全長に亘って、攪拌部材により粉体を攪拌し、粉体の凝集及びホッパーの内壁への粉体の付着を抑制できる。よって、排出用ローラの全長に亘って均一に粉体を供給でき、散粉を均一に行える。 In the dusting device, the stirring member can extend over approximately the entire length of the discharge roller in the axial direction. In this way, since the stirring member extends to the same extent as the discharge roller, the powder is stirred by the stirring member over the entire length of the discharge roller, and the powder is aggregated and the powder is agglomerated on the inner wall of the hopper. Adhesion can be suppressed. Therefore, the powder can be uniformly supplied over the entire length of the discharge roller, and the powder can be uniformly dispersed.

上記散粉装置においては、排出用ローラの回転軸及び攪拌部材の回転軸は、排出方向に沿っていることができる。排出開口に沿って粉体を効率よく散粉できる。 In the above-mentioned dusting device, the rotation shaft of the discharge roller and the rotation shaft of the stirring member can be along the discharge direction. Powder can be efficiently dispersed along the discharge opening.

本発明によれば、粉体の凝集を抑えることができる散粉装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a dusting device capable of suppressing agglomeration of powder.

本実施形態に係る食材成形装置の側面を示す模式図。The schematic diagram which shows the side surface of the food material molding apparatus which concerns on this embodiment. 散粉装置を投入開口側から見た斜視図。A perspective view of the dusting device as viewed from the injection opening side. 図２のＩ−Ｉ線における散粉装置の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the dusting apparatus along the line I-I of FIG. 攪拌部材の側面図。Side view of the stirring member. 攪拌部材の別の一例を示す側面図。The side view which shows another example of a stirring member. 攪拌部材の別の一例であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。Another example of the stirring member, (a) is a side view, and (b) is a front view. 攪拌部材の別の一例であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。Another example of the stirring member, (a) is a side view, and (b) is a front view. 攪拌部材の別の一例を示す側面図。The side view which shows another example of a stirring member. 排出用ローラの凸部及び凹部の形状を示す模式図。The schematic diagram which shows the shape of the convex part and the concave part of the discharge roller. 排出用ローラの凸部及び凹部の形状を示す模式図。The schematic diagram which shows the shape of the convex part and the concave part of the discharge roller. 排出用ローラの凸部及び凹部の形状を示す模式図。The schematic diagram which shows the shape of the convex part and the concave part of the discharge roller. 排出用ローラの凸部及び凹部の形状を示す模式図。The schematic diagram which shows the shape of the convex part and the concave part of the discharge roller. 従来の散粉装置でのブリッジ現象を示す模式図。The schematic diagram which shows the bridge phenomenon in the conventional dusting apparatus.

＜１．食材成形装置＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る散粉装置を有する食材成形装置について説明する。
（１）食材成形装置の全体構成
まず、本発明の一実施形態に係る散粉装置を有する食材成形装置の全体構成について説明する。図１は、本実施形態に係る食材成形装置の側面を示す模式図である。食材成形装置１０は、上流側から下流側に向かって並ぶ、食材用ホッパー１００、散粉装置１５０、及びローラ機構２００を含み、さらに食材を搬送する搬送機構３００（第１搬送装置３１０及び第２搬送装置３２０）を含む。なお、図１においては、右側が上流側であり、左側が下流側である。 <1. Food molding equipment ＞
Hereinafter, a foodstuff molding apparatus having a powdering apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) Overall Configuration of Foodstuff Molding Device First, the overall configuration of the foodstuff molding device having the dusting device according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic view showing a side surface of the foodstuff molding apparatus according to the present embodiment. The foodstuff molding apparatus 10 includes a foodstuff hopper 100, a powdering device 150, and a roller mechanism 200 arranged from the upstream side to the downstream side, and further conveys the foodstuffs by the conveying mechanism 300 (first conveying apparatus 310 and second conveying). The device 320) is included. In FIG. 1, the right side is the upstream side and the left side is the downstream side.

食材成形装置１０は、各種食材を成形するための装置であり、成形対象の食材が食材用ホッパー１００に投入される。食材用ホッパー１００の投入開口１０１に投入された食材は、排出開口１０３から第１搬送装置３１０上に排出される。第１搬送装置３１０では、ローラ３１２がシート状のベルト３１３で覆われている。第１搬送装置３１０上に載置された食材は、ローラ３１２の回転により、食材用ホッパー１００側である上流側から順次、散粉装置１５０側である下流側に搬送される。本実施形態に係る散粉装置１５０は、投入開口１５１から小麦粉、砂糖、塩等の粉体が投入され、排出開口１５３から食材に粉体を散粉する。散粉がされた食材は、ローラ３１２の回転により、さらに下流側に搬送され、ローラ機構２００に供給される。 The foodstuff molding apparatus 10 is an apparatus for molding various foodstuffs, and the foodstuff to be molded is put into the foodstuff hopper 100. The food material charged into the charging opening 101 of the food hopper 100 is discharged from the discharge opening 103 onto the first transport device 310. In the first transfer device 310, the roller 312 is covered with a sheet-shaped belt 313. The food material placed on the first transport device 310 is sequentially transported from the upstream side on the food hopper 100 side to the downstream side on the dusting device 150 side by the rotation of the roller 312. In the powdering device 150 according to the present embodiment, powders such as wheat flour, sugar, and salt are charged from the input opening 151, and the powder is powdered into the food material from the discharge opening 153. The powdered food material is conveyed further downstream by the rotation of the roller 312 and supplied to the roller mechanism 200.

ローラ機構２００は、概ね上下方向に並んで離間した第１ローラ２１０及び第２ローラ２２０を備えている。第１回転軸部材２１１を中心として第１ローラ２１０が時計回りに回転し、第２回転軸部材２２１を中心として第２ローラ２２０が反時計回りに回転する。第１搬送装置３１０からローラ機構２００に供給された食材は、第１及び第２ローラ２１０、２２０の回転によって、第１ローラ２１０と第２ローラ２２０との間の第１隙間２５１を通過する。第１隙間２５１を通過することで成形された食材は、ローラ３２２がシート状のベルト３２３で覆われている第２搬送装置３２０上に排出される。第２搬送装置３２０上の食材は、ローラ３２２の回転により下流側に搬送される。 The roller mechanism 200 includes a first roller 210 and a second roller 220 that are substantially arranged side by side in the vertical direction and separated from each other. The first roller 210 rotates clockwise around the first rotating shaft member 211, and the second roller 220 rotates counterclockwise around the second rotating shaft member 221. The food material supplied from the first transfer device 310 to the roller mechanism 200 passes through the first gap 251 between the first roller 210 and the second roller 220 by the rotation of the first and second rollers 210 and 220. The food material formed by passing through the first gap 251 is discharged onto the second transport device 320 whose roller 322 is covered with the sheet-shaped belt 323. The food material on the second transport device 320 is transported to the downstream side by the rotation of the roller 322.

（２）散粉装置の詳細
上述の通り、散粉装置１５０は、食材に小麦粉等の粉体を散粉する装置であるが、散粉装置１５０の構成について以下にさらに説明する。図２は、散粉装置を投入開口側から見た斜視図である。図３は、図２のＩ−Ｉ線における散粉装置の断面図である。 (2) Details of the dusting device As described above, the powdering device 150 is a device for dusting powder such as wheat flour into foodstuffs, and the configuration of the flouring device 150 will be further described below. FIG. 2 is a perspective view of the dusting device as viewed from the charging opening side. FIG. 3 is a cross-sectional view of the dusting apparatus along the line I-I of FIG.

以下では、図２、図３等に示す方向、つまり上、下、左、右、前、後にしたがって説明を行う。具体的には、粉体用ホッパー（ホッパー）１５２の投入開口１５１がある上側と排出開口１５３がある下側との間が上下方向であり、排出開口１５３が延びる方向が前後方向であり、前後方向及び上下方向と直交する方向が左右方向である。この方向にしたがって、説明を行うこととする。但し、この向きによって、本発明が限定されるものではないが、本発明の「軸方向」が本実施形態の前後方向に相当する。 In the following, the directions shown in FIGS. 2, 3 and the like, that is, up, down, left, right, front, and back will be described. Specifically, the upper side of the powder hopper (hopper) 152 having the input opening 151 and the lower side having the discharge opening 153 are in the vertical direction, and the direction in which the discharge opening 153 extends is the front-rear direction. The direction orthogonal to the direction and the vertical direction is the horizontal direction. The explanation will be given according to this direction. However, this orientation does not limit the present invention, but the "axial direction" of the present invention corresponds to the front-rear direction of the present embodiment.

また、以下において、「均一」の意味は、「絶対的な均一」の意味だけでなく、「概ね均一」の意味が含まれる。さらに、「均一」の意味には、「概ね均一な状態が連続する」という意味が含まれてもよい。 Further, in the following, the meaning of "uniformity" includes not only the meaning of "absolute uniformness" but also the meaning of "generally uniform". Further, the meaning of "uniformity" may include the meaning of "a substantially uniform state is continuous".

散粉装置１５０は、粉体を収容する粉体用ホッパー１５２と、粉体用ホッパー１５２内の粉体を排出開口１５３から排出するための排出用ローラ１６０と、粉体用ホッパー１５２内の粉体を攪拌する攪拌部材１７０と、排出用ローラ１６０及び攪拌部材１７０を回転駆動する回転機構１５６を含む。 The powdering apparatus 150 includes a powder hopper 152 for accommodating the powder, a discharge roller 160 for discharging the powder in the powder hopper 152 from the discharge opening 153, and a powder in the powder hopper 152. Includes a stirring member 170 that stirs the stirring member 170, a discharge roller 160, and a rotating mechanism 156 that rotationally drives the stirring member 170.

粉体用ホッパー１５２は、図２に示すように、外形が例えば概ね直方体状である。また、粉体用ホッパー１５２の粉体が収容される内部空間は、上部から下部に向かって狭まっている。より具体的には、粉体用ホッパー１５２の内壁は、前側において上下方向に沿う前内壁１５５Ｆと、後側において上下方向に沿う後内壁１５５Ｂと、左側の左内壁１５５Ｌと、右側の右内壁１５５Ｒとを含む。また、図３に示すように、左内壁１５５Ｌは、上下方向に沿う上部の第１左内壁１５５Ｌａと、第１左内壁１５５Ｌａに連続する下部の第２左内壁１５５Ｌｂとを含む。第２左内壁１５５Ｌｂは、粉体用ホッパー１５２の内部空間を下部に向かって狭めるように、左内壁１５５Ｌの上下方向の中ほどから傾斜する面からなる。同様に、右内壁１５５Ｒは、上下方向に沿う上部の第１右内壁１５５Ｒａと、第１右内壁１５５Ｒａに連続する下部の第２右内壁１５５Ｒｂとを有する。第２右内壁１５５Ｒｂは、粉体用ホッパー１５２の内部空間を下部に向かって狭めるように、右内壁１５５Ｒの上下方向の下部近傍から傾斜する面からなる。 As shown in FIG. 2, the powder hopper 152 has, for example, a substantially rectangular parallelepiped outer shape. Further, the internal space in which the powder of the powder hopper 152 is housed is narrowed from the upper part to the lower part. More specifically, the inner wall of the powder hopper 152 includes a front inner wall 155F along the vertical direction on the front side, a rear inner wall 155B along the vertical direction on the rear side, a left inner wall 155L on the left side, and a right inner wall 155R on the right side. And include. Further, as shown in FIG. 3, the left inner wall 155L includes an upper first left inner wall 155La along the vertical direction and a lower second left inner wall 155Lb continuous with the first left inner wall 155La. The second left inner wall 155Lb is composed of a surface of the left inner wall 155L that is inclined from the middle in the vertical direction so as to narrow the internal space of the powder hopper 152 toward the lower part. Similarly, the right inner wall 155R has an upper first right inner wall 155Ra along the vertical direction and a lower second right inner wall 155Rb continuous with the first right inner wall 155Ra. The second right inner wall 155Rb is composed of a surface inclined from the vicinity of the lower part in the vertical direction of the right inner wall 155R so as to narrow the internal space of the powder hopper 152 toward the lower part.

粉体用ホッパー１５２は、上側に粉体が投入される投入開口１５１を備え、下側に粉体が排出される排出開口１５３を備えている。投入開口１５１は、粉体用ホッパー１５２の概ね上部全体を開口して形成されており、例えば長方形状である。排出開口１５３は、粉体を概ね均一に排出可能な程度に、投入開口１５１よりも十分に小さい開口である。また、排出開口１５３は、粉体用ホッパー１５２の最下部における開口であり、第２左内壁１５５Ｌｂの最下部と第２右内壁１５５Ｒｂの最下部とにより形成される隙間である。そして、排出開口１５３は、排出用ローラ１６０が延びる前後方向に沿って、排出用ローラ１６０の概ね全長に亘って延びており、概ね長方形状の開口である。 The powder hopper 152 is provided with a charging opening 151 on the upper side for charging powder, and a discharging opening 153 on the lower side for discharging powder. The charging opening 151 is formed by opening substantially the entire upper portion of the powder hopper 152, and has, for example, a rectangular shape. The discharge opening 153 is an opening sufficiently smaller than the input opening 151 so that the powder can be discharged substantially uniformly. Further, the discharge opening 153 is an opening at the lowermost portion of the powder hopper 152, and is a gap formed by the lowermost portion of the second left inner wall 155Lb and the lowermost portion of the second right inner wall 155Rb. The discharge opening 153 extends over the entire length of the discharge roller 160 along the front-rear direction in which the discharge roller 160 extends, and is a substantially rectangular opening.

排出用ローラ１６０は、その回転により、粉体用ホッパー１５２内の粉体を排出開口１５３から排出するローラである。排出用ローラ１６０は、図３に示すように、断面視が概ね円形状であり、粉体用ホッパー１５２の前後方向の概ね全長に亘って前後方向に延びる円筒状のローラである。よって、排出用ローラ１６０の回転軸は、排出開口１５３と同様に前後方向に沿っている。また、排出用ローラ１６０は、排出開口１５３の上部において、前後方向に沿った排出開口１５３を塞ぐように配置されている。そして、排出用ローラ１６０及び排出開口１５３は、ともに、長さが同程度であり、粉体用ホッパー１５２の前後方向の概ね全長に亘って、前後方向に沿って延びている。但し、排出用ローラ１６０は、排出開口１５３を完全に塞いでおらず、図３に示すように、排出開口１５３から粉体を排出可能な程度に排出開口１５３に近接して配置されている。例えば、排出用ローラ１６０は、排出開口１５３を完全に塞ぐことなく、その一部が排出開口１５３から突出するように配置されることもできる。 The discharge roller 160 is a roller that discharges the powder in the powder hopper 152 from the discharge opening 153 by its rotation. As shown in FIG. 3, the discharge roller 160 is a cylindrical roller having a substantially circular cross-sectional view and extending in the front-rear direction over a substantially total length in the front-rear direction of the powder hopper 152. Therefore, the rotation axis of the discharge roller 160 is along the front-rear direction as in the discharge opening 153. Further, the discharge roller 160 is arranged above the discharge opening 153 so as to close the discharge opening 153 along the front-rear direction. Both the discharge roller 160 and the discharge opening 153 have the same length, and extend along the front-rear direction over the substantially overall length of the powder hopper 152 in the front-rear direction. However, the discharge roller 160 does not completely close the discharge opening 153, and as shown in FIG. 3, the discharge roller 160 is arranged close to the discharge opening 153 so that powder can be discharged from the discharge opening 153. For example, the discharge roller 160 may be arranged so that a part of the discharge roller 160 protrudes from the discharge opening 153 without completely closing the discharge opening 153.

また、排出用ローラ１６０は、その表面に凸部１６１と凹部１６３とが形成されることで、凹凸形状を有している。本実施形態では、凸部１６１及び凹部１６３は、軸方向に沿って交互に形成されている。凸部１６１は先端に向かって尖っており、凹部１６３は凹む方向に向かって尖っている。互いに隣接する凸部１６１により凹部１６３が形成されており、排出用ローラ１６０の回転により凹部１６３内に粉体が一時的に収容可能である。この粉体の収容は、例えば、排出開口１５３に面していない凹部１６３によって行われる。排出用ローラ１６０の更なる回転によって、粉体を収容した凹部１６３が排出開口１５３に達すると、凹部１６３から排出開口１５３を介して外部に粉体が排出される。また、排出用ローラ１６０の回転に伴って、凸部１６１が排出用ローラ１６０周辺の粉体を排出開口１５３に向かって掻き出すことによって、排出開口１５３から粉体を排出することもできる。 Further, the discharge roller 160 has a concave-convex shape due to the convex portion 161 and the concave portion 163 being formed on the surface thereof. In the present embodiment, the convex portions 161 and the concave portions 163 are alternately formed along the axial direction. The convex portion 161 is pointed toward the tip, and the concave portion 163 is sharp toward the concave direction. The concave portion 163 is formed by the convex portions 161 adjacent to each other, and the powder can be temporarily accommodated in the concave portion 163 by the rotation of the discharge roller 160. The powder is stored, for example, by a recess 163 that does not face the discharge opening 153. When the recess 163 containing the powder reaches the discharge opening 153 due to the further rotation of the discharge roller 160, the powder is discharged from the recess 163 to the outside through the discharge opening 153. Further, as the discharge roller 160 rotates, the convex portion 161 scrapes the powder around the discharge roller 160 toward the discharge opening 153, so that the powder can be discharged from the discharge opening 153.

次に、断面視における、排出用ローラ１６０の左右方向の直径と、排出開口１５３の左右方向の距離との関係について説明する。図３に示すように、排出用ローラ１６０は、半径ｒ１を有しており、直径が（ｒ１×２）である。なお、半径ｒ１は、例えば、排出用ローラ１６０の中心点Ｏと、凸部１６１の先端との距離である。排出開口１５３は、左右方向において距離Ｌ１を有している。排出開口１５３の距離Ｌ１は、例えば、排出用ローラ１６０の直径（ｒ１×２）よりも小さい。例えば、距離Ｌ１は、直径（ｒ１×２）の約０．４倍〜約０．９倍であることができ、例えば約０．６５倍であることができる。排出用ローラ１６０の直径（ｒ１×２）を、排出開口１５３の距離Ｌ１に対してこのように設定することで、排出用ローラ１６０を比較的小型にできる。よって、排出用ローラ１６０の駆動に要する駆動力を抑制し、消費電力を抑制できる。 Next, the relationship between the diameter of the discharge roller 160 in the left-right direction and the distance of the discharge opening 153 in the left-right direction in a cross-sectional view will be described. As shown in FIG. 3, the discharge roller 160 has a radius r1 and a diameter (r1 × 2). The radius r1 is, for example, the distance between the center point O of the discharge roller 160 and the tip of the convex portion 161. The discharge opening 153 has a distance L1 in the left-right direction. The distance L1 of the discharge opening 153 is smaller than, for example, the diameter (r1 × 2) of the discharge roller 160. For example, the distance L1 can be about 0.4 to about 0.9 times the diameter (r1 × 2), for example about 0.65 times. By setting the diameter (r1 × 2) of the discharge roller 160 with respect to the distance L1 of the discharge opening 153 in this way, the discharge roller 160 can be made relatively small. Therefore, the driving force required to drive the discharge roller 160 can be suppressed, and the power consumption can be suppressed.

なお、排出用ローラ１６０の中心点Ｏは、上面視において、排出開口１５３内に位置しているのが好ましい。この場合、排出用ローラ１６０の回転により排出開口１５３から効率的に粉体を排出できる。 The center point O of the discharge roller 160 is preferably located within the discharge opening 153 in a top view. In this case, the powder can be efficiently discharged from the discharge opening 153 by the rotation of the discharge roller 160.

攪拌部材１７０は、排出用ローラ１６０の上部に配置されており、粉体用ホッパー１５２内の粉体を攪拌するための部材である。攪拌部材１７０の構成について、さらに図４を用いて説明する。図４は、攪拌部材の側面図である。攪拌部材１７０は、回転可能な回転軸部材１７１と、回転軸部材１７１の回転とともに回転可能な棒状部材１７３と、棒状部材１７３を回転軸部材１７１に対して支持する支持部１７５とを含む。 The stirring member 170 is arranged above the discharge roller 160 and is a member for stirring the powder in the powder hopper 152. The configuration of the stirring member 170 will be further described with reference to FIG. FIG. 4 is a side view of the stirring member. The stirring member 170 includes a rotatable rotating shaft member 171, a rod-shaped member 173 that can rotate with the rotation of the rotating shaft member 171, and a support portion 175 that supports the rod-shaped member 173 with respect to the rotating shaft member 171.

回転軸部材１７１は、排出用ローラ１６０の前後方向の概ね全長に亘って前後方向に延びる円筒状の部材である。よって、回転軸部材１７１の回転軸は、排出開口１５３と同様に前後方向に沿っている。また、回転軸部材１７１は、排出用ローラ１６０の上部に配置されている。そして、本実施形態では、図３に示すように、回転軸部材１７１の中心点Ｐは、左右方向において、排出用ローラの中心点Ｏと概ね同位置に配置されている。また、棒状部材１７３は、回転軸部材１７１から離隔した位置に設けられている、例えば円筒状の部材である。棒状部材１７３は、回転軸部材１７１の前後方向の概ね全長に亘って前後方向に延びている。よって、棒状部材１７３は、排出用ローラ１６０の概ね全長に亘って前後方向に延びている。この棒状部材１７３は、回転軸部材１７１の概ね両端部において支持部１７５によって支持されている。支持部１７５は、回転軸部材１７１に対して交差する方向に突出して設けられており、例えば回転軸部材１７１とは概ね直交している。これらの部材からなる攪拌部材１７０は、回転軸部材１７１が回転すると、支持部１７５により支持されている棒状部材１７３が回転軸部材１７１を中心として回転する。この棒状部材１７３の回転により排出用ローラ１６０の上部及び上部周辺の粉体が攪拌され、粉体の凝集が抑制される。 The rotary shaft member 171 is a cylindrical member that extends in the front-rear direction over the entire length of the discharge roller 160 in the front-rear direction. Therefore, the rotating shaft of the rotating shaft member 171 is aligned in the front-rear direction as in the discharge opening 153. Further, the rotary shaft member 171 is arranged above the discharge roller 160. Then, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the center point P of the rotating shaft member 171 is arranged at substantially the same position as the center point O of the discharge roller in the left-right direction. Further, the rod-shaped member 173 is, for example, a cylindrical member provided at a position separated from the rotating shaft member 171. The rod-shaped member 173 extends in the front-rear direction over approximately the entire length of the rotary shaft member 171 in the front-rear direction. Therefore, the rod-shaped member 173 extends in the front-rear direction over the substantially overall length of the discharge roller 160. The rod-shaped member 173 is supported by support portions 175 at substantially both ends of the rotary shaft member 171. The support portion 175 is provided so as to project in a direction intersecting the rotary shaft member 171 and is substantially orthogonal to, for example, the rotary shaft member 171. In the stirring member 170 composed of these members, when the rotating shaft member 171 rotates, the rod-shaped member 173 supported by the support portion 175 rotates about the rotating shaft member 171. The rotation of the rod-shaped member 173 agitates the powder in and around the upper part of the discharge roller 160, and the agglomeration of the powder is suppressed.

そして、前述の通り、棒状部材１７３が排出用ローラ１６０の概ね全長に亘って前後方向に延びているため、排出用ローラ１６０の全長の上方において、棒状部材１７３により粉体を攪拌し、粉体の凝集及び粉体用ホッパー１５２の内壁への粉体の付着を抑制できる。よって、排出用ローラ１６０の全長に亘って均一に粉体を供給でき、散粉を均一に行える。 Then, as described above, since the rod-shaped member 173 extends in the front-rear direction over the entire length of the discharge roller 160, the powder is agitated by the rod-shaped member 173 above the total length of the discharge roller 160, and the powder is powdered. It is possible to suppress the aggregation of the powder and the adhesion of the powder to the inner wall of the powder hopper 152. Therefore, the powder can be uniformly supplied over the entire length of the discharge roller 160, and the powder can be uniformly dispersed.

また、中心点Ｑを中心とする円筒状の棒状部材１７３の半径ｒ２は、例えば、排出用ローラ１６０の半径ｒ１より小さい。このような細長い形状の棒状部材１７３を用いて粉体を攪拌することで、棒状部材１７３と粉体との接触面積を小さくし、粉体が棒状部材１７３の回転により受ける接触抵抗を減らすことができる。よって、棒状部材１７３の粉体の押圧による粉体の凝集を抑制しつつ、効率よく粉体を攪拌できる。また、棒状部材１７３の回転の際における粉体からの抵抗が小さいため、棒状部材１７３を回転するのに要する消費電力を抑えることができる。なお、棒状部材１７３の半径ｒ２は、例えば、排出用ローラ１６０の半径ｒ１の約０．１倍〜約０．８倍であることができ、例えば約０．４倍であることができる。 Further, the radius r2 of the cylindrical rod-shaped member 173 centered on the center point Q is smaller than, for example, the radius r1 of the discharge roller 160. By stirring the powder using such an elongated rod-shaped member 173, the contact area between the rod-shaped member 173 and the powder can be reduced, and the contact resistance that the powder receives due to the rotation of the rod-shaped member 173 can be reduced. it can. Therefore, the powder can be efficiently agitated while suppressing the aggregation of the powder due to the pressing of the powder on the rod-shaped member 173. Further, since the resistance from the powder during the rotation of the rod-shaped member 173 is small, the power consumption required to rotate the rod-shaped member 173 can be suppressed. The radius r2 of the rod-shaped member 173 can be, for example, about 0.1 to about 0.8 times the radius r1 of the discharge roller 160, for example, about 0.4 times.

さらに、回転軸部材１７１の中心点Ｐと、回転軸部材１７１に最も近接する排出用ローラ１６０の外周部分との距離を距離Ｌ２とする。なお、回転軸部材１７１に最も近接する排出用ローラ１６０の外周部分とは、図３に示すように、例えば、排出用ローラ１６０の最上部に位置する凸部１６１の先端である。距離Ｌ２は、棒状部材１７３が回転軸部材１７１の中心点Ｐを中心として回転する場合の回転半径ｒ３と概ね一致している。ただし、棒状部材１７３が、排出用ローラ１６０と接触しない程度の近傍において回転できるように、距離Ｌ２は回転半径ｒ３よりも若干大きい。例えば、距離Ｌ２は、棒状部材の回転半径ｒ３の約１．０１倍〜約１．４０倍であることができ、例えば約１．１２倍であることができる。言い換えれば、（Ｌ２−ｒ３）の距離は、ｒ３の約０．０１倍〜０．４倍であることができる。これにより、排出用ローラ１６０の近傍において、棒状部材１７３を回転させて、粉体を攪拌し、粉体の凝集を抑制できる。よって、排出用ローラ１６０に均一に粉体を供給でき、ひいては、排出用ローラ１６０から排出開口１５３を介して均一に散紛できる。 Further, the distance between the center point P of the rotary shaft member 171 and the outer peripheral portion of the discharge roller 160 closest to the rotary shaft member 171 is defined as the distance L2. The outer peripheral portion of the discharge roller 160 closest to the rotary shaft member 171 is, for example, the tip of the convex portion 161 located at the uppermost portion of the discharge roller 160, as shown in FIG. The distance L2 substantially coincides with the turning radius r3 when the rod-shaped member 173 rotates about the center point P of the rotating shaft member 171. However, the distance L2 is slightly larger than the radius of gyration r3 so that the rod-shaped member 173 can rotate in the vicinity so as not to come into contact with the discharge roller 160. For example, the distance L2 can be about 1.01 times to about 1.40 times the radius of gyration r3 of the rod-shaped member, for example, about 1.12 times. In other words, the distance of (L2-r3) can be about 0.01 to 0.4 times that of r3. As a result, the rod-shaped member 173 can be rotated in the vicinity of the discharge roller 160 to stir the powder and suppress the aggregation of the powder. Therefore, the powder can be uniformly supplied to the discharge roller 160, and can be uniformly dispersed from the discharge roller 160 through the discharge opening 153.

なお、距離Ｌ２が棒状部材１７３の回転半径ｒ３よりもかなり大きくなると、棒状部材１７３を排出用ローラ１６０の近傍で回転させることができない。その場合、排出用ローラ１６０の近傍において、棒状部材１７３によって粉体が攪拌されない領域が生じる。よって、距離Ｌ２と棒状部材の回転半径ｒ３との関係は上記のように設定されるのが好ましい。 If the distance L2 is considerably larger than the radius of gyration r3 of the rod-shaped member 173, the rod-shaped member 173 cannot be rotated in the vicinity of the discharge roller 160. In that case, in the vicinity of the discharge roller 160, a region where the powder is not agitated by the rod-shaped member 173 is generated. Therefore, the relationship between the distance L2 and the radius of gyration r3 of the rod-shaped member is preferably set as described above.

また、棒状部材１７３の回転半径ｒ３は、排出用ローラ１６０の半径ｒ１より大きい。例えば、棒状部材１７３の回転半径ｒ３は、排出用ローラ１６０の半径ｒ１の約１．０倍〜約５．０倍であることができ、例えば約３．４倍であることができる。これにより、棒状部材１７３は、排出用ローラ１６０の半径ｒ１に対してより大きな範囲で粉体を攪拌して凝集等を防ぐことができる。よって、排出用ローラ１６０に均一に粉体を供給でき、ひいては、排出用ローラ１６０から排出開口１５３を介して均一に散紛できる。さらには、棒状部材１７３の回転半径ｒ３を、回転軸部材１７１の中心点Ｐと粉体用ホッパー１５２の内壁との距離Ｌ３に相当する程度にすることができる。例えば、棒状部材１７３の回転半径ｒ３は、棒状部材１７３が粉体用ホッパー１５２の内壁に接触しない程度に、距離Ｌ３よりも若干小さい。これにより、棒状部材１７３により粉体を攪拌して、粉体用ホッパー１５２の内壁への粉体の付着を抑制できる。 Further, the radius of gyration r3 of the rod-shaped member 173 is larger than the radius r1 of the discharge roller 160. For example, the radius of gyration r3 of the rod-shaped member 173 can be about 1.0 to about 5.0 times the radius r1 of the discharge roller 160, for example, about 3.4 times. As a result, the rod-shaped member 173 can agitate the powder in a larger range with respect to the radius r1 of the discharge roller 160 to prevent agglomeration and the like. Therefore, the powder can be uniformly supplied to the discharge roller 160, and can be uniformly dispersed from the discharge roller 160 through the discharge opening 153. Further, the radius of gyration r3 of the rod-shaped member 173 can be set to a degree corresponding to the distance L3 between the center point P of the rotating shaft member 171 and the inner wall of the powder hopper 152. For example, the radius of gyration r3 of the rod-shaped member 173 is slightly smaller than the distance L3 so that the rod-shaped member 173 does not come into contact with the inner wall of the powder hopper 152. As a result, the powder can be agitated by the rod-shaped member 173 to suppress the adhesion of the powder to the inner wall of the powder hopper 152.

回転機構１５６は、図２に示すように、排出用ローラ１６０を回転させる第１回転部材１５７と、攪拌部材１７０の回転軸部材１７１を回転させる第２回転部材１５９と、これらの回転部材１５７、１５９を駆動する図示しない駆動部と、を含む。第１回転部材１５７及び第２回転部材１５９は、ギアで構成されており、第１回転部材１５７と第２回転部材１５９とが互いに噛み合うように配置されている。よって、第１回転部材１５７及び第２回転部材１５９は、共通の駆動部からの駆動力を得て、互いに連動し、同期して回転する。このように、第１回転部材１５７及び第２回転部材１５９を、共通の駆動部を用いて駆動することで、部品点数を減らし、回転機構１５６を簡素化できるとともに消費電力を抑えることができる。 As shown in FIG. 2, the rotation mechanism 156 includes a first rotating member 157 that rotates the discharge roller 160, a second rotating member 159 that rotates the rotating shaft member 171 of the stirring member 170, and these rotating members 157. Includes a drive unit (not shown) that drives the 159. The first rotating member 157 and the second rotating member 159 are composed of gears, and the first rotating member 157 and the second rotating member 159 are arranged so as to mesh with each other. Therefore, the first rotating member 157 and the second rotating member 159 obtain a driving force from a common driving unit, interlock with each other, and rotate in synchronization with each other. By driving the first rotating member 157 and the second rotating member 159 using a common driving unit in this way, the number of parts can be reduced, the rotating mechanism 156 can be simplified, and power consumption can be suppressed.

＜２．特徴＞
上記実施形態における散粉装置１５０では、粉体は、投入開口１５１から粉体用ホッパー１５２内に投入されると、粉体の自重により、排出開口１５３側から順次に粉体用ホッパー１５２に収容される。そして、排出用ローラ１６０の回転及び粉体の自重等により、排出用ローラ１６０の凹部１６３内に粉体が取り込まれ、凹部１６３内の粉体が排出開口１５３に導かれる。また、排出用ローラ１６０の回転及び粉体の自重等により、例えば、排出用ローラ１６０の凸部１６１が粉体を掻き出すことで、排出用ローラ１６０の周辺等の粉体が排出開口１５３に導かれる。 <2. Features>
In the powdering apparatus 150 in the above embodiment, when the powder is charged into the powder hopper 152 from the charging opening 151, the powder is sequentially housed in the powder hopper 152 from the discharge opening 153 side due to the weight of the powder itself. To. Then, the powder is taken into the recess 163 of the discharge roller 160 due to the rotation of the discharge roller 160 and the weight of the powder itself, and the powder in the recess 163 is guided to the discharge opening 153. Further, due to the rotation of the discharge roller 160 and the weight of the powder itself, for example, the convex portion 161 of the discharge roller 160 scrapes out the powder, so that the powder around the discharge roller 160 is guided to the discharge opening 153. Be taken.

前述の通り、排出用ローラ１６０の上部では、攪拌部材１７０の回転により粉体が攪拌され、排出用ローラ１６０側に送り出される。そのため、排出用ローラ１６０の上部において、粉体が例えばその自重により凝集するのを抑制し、また、例えば粉体用ホッパー１５２の内壁に粉体が付着するのを抑制できる。これにより、排出用ローラ１６０に均一に粉体を供給でき、ひいては、排出開口１５３から粉体を均一に散粉できる。 As described above, in the upper part of the discharge roller 160, the powder is agitated by the rotation of the stirring member 170 and sent out to the discharge roller 160 side. Therefore, it is possible to suppress the powder from agglomerating due to its own weight, for example, on the upper portion of the discharge roller 160, and to prevent the powder from adhering to the inner wall of the powder hopper 152, for example. As a result, the powder can be uniformly supplied to the discharge roller 160, and the powder can be uniformly scattered from the discharge opening 153.

また、棒状部材１７３は回転軸部材１７１の軸方向に平行に沿って延びる部材であるが、棒状部材１７３と回転軸部材１７１とは離間しているため、棒状部材１７３で粉体の攪拌を行うことができる一方で、棒状部材１７３と回転軸部材１７１との間では粉体が通過するため、粉体が受ける抵抗を小さくすることができる。そのため、棒状部材１７３の粉体の押圧による粉体の凝集を抑制しつつ、効率よく粉体を攪拌できる。なお、上記「平行」という文言は、厳密な平行を示すものではなく、多少の傾きは許容される。 Further, the rod-shaped member 173 is a member that extends parallel to the axial direction of the rotating shaft member 171. However, since the rod-shaped member 173 and the rotating shaft member 171 are separated from each other, the rod-shaped member 173 agitates the powder. On the other hand, since the powder passes between the rod-shaped member 173 and the rotating shaft member 171, the resistance received by the powder can be reduced. Therefore, the powder can be efficiently agitated while suppressing the aggregation of the powder due to the pressing of the powder of the rod-shaped member 173. The word "parallel" does not mean strict parallelism, and some inclination is allowed.

排出用ローラ１６０の回転軸及び攪拌部材１７０の回転軸は、排出開口１５３が延びる前後方向に沿っている。よって、排出開口１５３の延びる方向に沿って、排出用ローラ１６０により粉体を散紛できる。さらに、排出用ローラ１６０に沿って延びる攪拌部材１７０により、排出用ローラ１６０の上部で粉体を攪拌し、排出用ローラ１６０側に供給できる。 The rotation shaft of the discharge roller 160 and the rotation shaft of the stirring member 170 are along the front-rear direction in which the discharge opening 153 extends. Therefore, the powder can be scattered by the discharge roller 160 along the extending direction of the discharge opening 153. Further, the stirring member 170 extending along the discharge roller 160 can stir the powder on the upper part of the discharge roller 160 and supply it to the discharge roller 160 side.

＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。 <3. Modification example>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the following changes can be made. In addition, the gist of the following modified examples can be combined as appropriate.

＜３−１＞
上記実施形態の攪拌部材１７０では、棒状部材１７３は、支持部１７５を介して回転軸部材１７１に設けられている。しかし、回転軸部材１７１は必ずしも必要ではない。図５は、攪拌部材の別の一例を示す側面図である。図５の攪拌部材１７０は、回転軸部材１７１は設けられておらず、回転可能な回転支持部１７６と、回転支持部１７６の回転により回転可能な棒状部材１７３と、棒状部材１７３を回転支持部１７６に対して支持する支持部１７５とを含む。回転支持部１７６は、前後方向に延びる棒状部材１７３の両端部にのみ対応して設けられており、支持部１７５を介して棒状部材１７３を回転させる。回転支持部１７６は、第２回転部材１５９（図２）及び図視しない駆動部により駆動されて回転し、この回転により棒状部材１７３が回転する。棒状部材１７３の回転により粉体が攪拌される点は上記実施形態と同様である。 <3-1>
In the stirring member 170 of the above embodiment, the rod-shaped member 173 is provided on the rotating shaft member 171 via the support portion 175. However, the rotating shaft member 171 is not always necessary. FIG. 5 is a side view showing another example of the stirring member. The stirring member 170 of FIG. 5 is not provided with a rotary shaft member 171, and has a rotatable rotary support portion 176, a rod-shaped member 173 that can be rotated by the rotation of the rotary support portion 176, and a rotary support portion 173. Includes a support portion 175 that supports the 176. The rotation support portion 176 is provided corresponding only to both ends of the rod-shaped member 173 extending in the front-rear direction, and rotates the rod-shaped member 173 via the support portion 175. The rotation support portion 176 is driven by a second rotating member 159 (FIG. 2) and a driving portion (not shown) to rotate, and the rotation causes the rod-shaped member 173 to rotate. The point that the powder is agitated by the rotation of the rod-shaped member 173 is the same as that of the above embodiment.

また、攪拌部材１７０を図６、図７のように構成することもできる。図６及び図７は、攪拌部材の別の一例であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。図６及び図７に示すように、攪拌部材１７０は、回転可能な回転軸部材１７１と、回転軸部材１７１上に設けられた複数の突起部１７７とを有する。突起部１７７は、回転軸部材１７１から突出する部材である。図６では、突起部１７７は、図６（ａ）に示すように回転軸部材１７１の長手方向に沿って設けられるとともに、図６（ｂ）に示すように回転軸部材１７１の周方向において所定間隔ごとに設けられている。なお、図６の突起部１７７は、長手方向に対して斜め方向に延びるように配置されていてもよい。 Further, the stirring member 170 can be configured as shown in FIGS. 6 and 7. 6 and 7 are another examples of the stirring member, (a) is a side view, and (b) is a front view. As shown in FIGS. 6 and 7, the stirring member 170 has a rotatable rotary shaft member 171 and a plurality of protrusions 177 provided on the rotary shaft member 171. The protrusion 177 is a member that protrudes from the rotary shaft member 171. In FIG. 6, the protrusion 177 is provided along the longitudinal direction of the rotary shaft member 171 as shown in FIG. 6 (a), and is predetermined in the circumferential direction of the rotary shaft member 171 as shown in FIG. 6 (b). It is provided at every interval. The protrusion 177 in FIG. 6 may be arranged so as to extend obliquely with respect to the longitudinal direction.

図７では、突起部１７７は、図７（ａ）に示すように回転軸部材１７１の長手方向と交差する方向に長く突出して設けられるとともに、図７（ｂ）に示すように回転軸部材１７１の周方向において所定間隔ごとに設けられている。なお、図７の突起部１７７は、回転軸部材１７１の長手方向に対して概ね直交して延びているが、回転軸部材１７１の長手方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。さらには、突起部１７７の形状は上記に限定されず、例えば円形状、半円形状及び多角形状などであってもよく、突起部１７７の数も限定されない。 In FIG. 7, the protrusion 177 is provided so as to project long in the direction intersecting the longitudinal direction of the rotary shaft member 171 as shown in FIG. 7 (a), and the rotary shaft member 171 is provided as shown in FIG. 7 (b). It is provided at predetermined intervals in the circumferential direction of. The protrusion 177 in FIG. 7 extends substantially orthogonally to the longitudinal direction of the rotating shaft member 171, but may extend in a direction inclined with respect to the longitudinal direction of the rotating shaft member 171. Furthermore, the shape of the protrusions 177 is not limited to the above, and may be, for example, a circular shape, a semicircular shape, a polygonal shape, or the like, and the number of the protrusions 177 is not limited.

図６、図７の攪拌部材１７０では、回転軸部材１７１の回転に伴って、回転軸部材１７１上の複数の突起部１７７も回転する。回転する突起部１７７により粉体が攪拌されるため、粉体の凝集が抑制され、また、粉体用ホッパー１５２の内壁への粉体の付着が抑制される。 In the stirring member 170 of FIGS. 6 and 7, a plurality of protrusions 177 on the rotating shaft member 171 also rotate with the rotation of the rotating shaft member 171. Since the powder is agitated by the rotating protrusion 177, the agglomeration of the powder is suppressed, and the adhesion of the powder to the inner wall of the powder hopper 152 is suppressed.

さらに、上記実施形態の攪拌部材１７０では、棒状部材１７３は、一方向に直線状に延び得る部材であるが、これに限定されない。図８は、攪拌部材の別の一例を示す側面図である。図８に示すように、攪拌部材１７０の棒状部材１７３は、側面視において波型の形状を有していてもよい。さらには、棒状部材１７３は、側面視において、ギザギザの形状を有していてもよい。また、棒状部材１７３の太さが一定ではなく、例えば、長手方向に沿って太さが変化してもよい。回転軸部材１７１の形状が長手方向に沿って変化するため、粉体を多様に攪拌し、粉体の凝集、粉体用ホッパー１５２の内壁への粉体の付着を抑制できる。 Further, in the stirring member 170 of the above embodiment, the rod-shaped member 173 is a member that can extend linearly in one direction, but is not limited thereto. FIG. 8 is a side view showing another example of the stirring member. As shown in FIG. 8, the rod-shaped member 173 of the stirring member 170 may have a wavy shape in a side view. Further, the rod-shaped member 173 may have a jagged shape in a side view. Further, the thickness of the rod-shaped member 173 is not constant, and the thickness may change along the longitudinal direction, for example. Since the shape of the rotary shaft member 171 changes along the longitudinal direction, the powder can be agitated in various ways, and the agglomeration of the powder and the adhesion of the powder to the inner wall of the powder hopper 152 can be suppressed.

＜３−２＞
上記実施形態では、排出用ローラ１６０の凸部１６１及び凹部１６３は、断面視において尖った形状を有しており、長手方向に沿って延びている。しかし、排出用ローラ１６０の凸部１６１及び凹部１６３の形状はこれに限定されず、例えば図９〜図１２に示す形状であってもよい。図９〜図１２は、排出用ローラの凸部及び凹部の形状を示す模式図である。図９の断面視に示すように、凸部１６１は矩形状であってもよく、この凸部１６１の間に凹部１６３が形成される。図１０に示すように、断面視において、凸部１６１及び凹部１６３は、周方向に沿って交互に形成されており、凸部１６１は先端に向かって尖っており、凹部１６３は凹む方向に向かって尖っている。そして、凸部１６１及び凹部１６３は、排出用ローラ１６０の軸方向である前後方向に沿って延びている。図１１の排出用ローラ１６０では、その表面を凹部１６３として、その表面から突出する複数の凸部１６１がランダムに配置されている。逆に、図１２の排出用ローラ１６０では、その表面を凸部１６１として、その表面から凹む複数の凹部１６３がランダムに配置されている。なお、凸部１６１及び凹部１６３の形状は、粉体を排出開口１５３に導ければよく、特に限定されない。例えば、凸部１６１及び凹部１６３は、楕円形状、矩形状及び多角形状等であってもよい。 <3-2>
In the above embodiment, the convex portion 161 and the concave portion 163 of the discharge roller 160 have a sharp shape in a cross-sectional view and extend along the longitudinal direction. However, the shapes of the convex portion 161 and the concave portion 163 of the discharge roller 160 are not limited to this, and may be, for example, the shapes shown in FIGS. 9 to 12. 9 to 12 are schematic views showing the shapes of the convex portion and the concave portion of the discharge roller. As shown in the cross-sectional view of FIG. 9, the convex portion 161 may have a rectangular shape, and the concave portion 163 is formed between the convex portions 161. As shown in FIG. 10, in a cross-sectional view, the convex portion 161 and the concave portion 163 are alternately formed along the circumferential direction, the convex portion 161 is pointed toward the tip, and the concave portion 163 is directed toward the concave direction. Is sharp. The convex portion 161 and the concave portion 163 extend along the front-rear direction, which is the axial direction of the discharge roller 160. In the discharge roller 160 of FIG. 11, the surface thereof is a concave portion 163, and a plurality of convex portions 161 projecting from the surface are randomly arranged. On the contrary, in the discharge roller 160 of FIG. 12, a plurality of concave portions 163 recessed from the surface are randomly arranged with the surface thereof as a convex portion 161. The shapes of the convex portion 161 and the concave portion 163 are not particularly limited as long as the powder is guided to the discharge opening 153. For example, the convex portion 161 and the concave portion 163 may have an elliptical shape, a rectangular shape, a polygonal shape, or the like.

＜３−３＞
上記実施形態では、散粉装置１５０が、食材成形装置１０内で使用される例を示している。しかし、散粉装置１５０は単体で使用されてもよいし、食材成形装置１０以外の他の装置内で使用されてもよい。 <3-3>
In the above embodiment, an example is shown in which the powdering device 150 is used in the foodstuff molding device 10. However, the dusting device 150 may be used alone or in a device other than the foodstuff molding device 10.

＜３−４＞
上記実施形態では、棒状部材１７３は円筒状の部材である。しかし、棒状部材１７３の形状はこれに限定されず、例えば、四角柱状等の多角柱状等であってもよい。棒状部材１７３が円筒状以外の形状である場合においても、粉体との接触抵抗を考慮すれば、棒状部材１７３の断面が排出用ローラ１６０の断面よりも小さく形成されているのが好ましい。 <3-4>
In the above embodiment, the rod-shaped member 173 is a cylindrical member. However, the shape of the rod-shaped member 173 is not limited to this, and may be, for example, a polygonal column such as a square column. Even when the rod-shaped member 173 has a shape other than the cylindrical shape, it is preferable that the cross section of the rod-shaped member 173 is formed smaller than the cross section of the discharge roller 160 in consideration of the contact resistance with the powder.

＜３−５＞
上記実施形態では、排出開口１５３の距離Ｌ１は、例えば、排出用ローラ１６０の直径（ｒ１×２）よりも小さい。しかし、距離Ｌ１と直径（ｒ１×２）との関係はこれに限定されず、距離Ｌ１と直径（ｒ１×２）とが同程度であってもよい。 <3-5>
In the above embodiment, the distance L1 of the discharge opening 153 is smaller than, for example, the diameter (r1 × 2) of the discharge roller 160. However, the relationship between the distance L1 and the diameter (r1 × 2) is not limited to this, and the distance L1 and the diameter (r1 × 2) may be about the same.

＜３−６＞
上記実施形態では、上面視において、回転軸部材１７１の中心点Ｐは、排出用ローラ１６０の中心点Ｏと概ね同一である。つまり、図３において、中心点Ｐは中心点Ｏの真上に位置する。しかし、排出用ローラ１６０の上部において粉体を攪拌できればよく、回転軸部材１７１の中心点Ｐと排出用ローラ１６０の中心点Ｏとの関係はこれに限定されない。例えば、上面視において、回転軸部材１７１の中心点Ｐが、排出用ローラ１６０の直径（ｒ１×２）の範囲内に含まれていてもよい。また、上面視において、攪拌部材１７０は、攪拌部材１７０の回転範囲の少なくとも一部が、排出用ローラ１６０に重畳するように配置されていてもよい。
＜３−７＞
上記実施形態では、回転軸部材１７１に対して１つの棒状部材１７３が取り付けられている。しかし、回転軸部材１７１に対して、回転軸部材１７１に対して、その軸方向に沿った複数の棒状部材１７３が互いに間隔をあけて設けられていてもよい。さらに、回転軸部材１７１と棒状部材１７３との間の空間に、棒状部材１７３から回転軸部材１７１に延びる枝部材が設けられていてもよい。 <3-6>
In the above embodiment, the center point P of the rotating shaft member 171 is substantially the same as the center point O of the discharge roller 160 in the top view. That is, in FIG. 3, the center point P is located directly above the center point O. However, the relationship between the center point P of the rotary shaft member 171 and the center point O of the discharge roller 160 is not limited to this as long as the powder can be agitated on the upper portion of the discharge roller 160. For example, in top view, the center point P of the rotating shaft member 171 may be included within the diameter (r1 × 2) of the discharge roller 160. Further, in the top view, the stirring member 170 may be arranged so that at least a part of the rotation range of the stirring member 170 overlaps with the discharge roller 160.
<3-7>
In the above embodiment, one rod-shaped member 173 is attached to the rotating shaft member 171. However, with respect to the rotating shaft member 171, a plurality of rod-shaped members 173 along the axial direction of the rotating shaft member 171 may be provided at intervals from each other. Further, a branch member extending from the rod-shaped member 173 to the rotating shaft member 171 may be provided in the space between the rotating shaft member 171 and the rod-shaped member 173.

１０：食材成形装置
１００：食材用ホッパー
１５０：散粉装置
１５１：投入開口
１５２：粉体用ホッパー
１５３：排出開口
１５６：回転機構
１５７：第１回転部材
１５９：第２回転部材
１６０：排出用ローラ
１６１：凸部
１６３：凹部
１７０：攪拌部材
１７１：回転軸部材
１７３：棒状部材
２１０：第１ローラ
２２０：第２ローラ
３１０：第１搬送装置
３２０：第２搬送装置 10: Foodstuff molding device 100: Foodstuff hopper 150: Powdering device 151: Input opening 152: Powder hopper 153: Discharge opening 156: Rotating mechanism 157: First rotating member 159: Second rotating member 160: Discharge roller 161 : Convex 163: Concave 170: Stirring member 171: Rotating shaft member 173: Rod-shaped member 210: First roller 220: Second roller 310: First transport device 320: Second transport device

Claims

A hopper with an inlet and outlet openings,
A rotatable discharge roller, which is arranged on the upper part of the discharge opening so as to close the discharge opening and has an uneven surface.
A stirring member that is rotatably provided and stirs the powder in the hopper,
Bei to give a,
The discharge opening extends along the rotation axis of the discharge roller.
A dusting device in which the width of the discharge opening in a direction orthogonal to the direction in which the rotation axis of the discharge roller extends in a plan view is smaller than the diameter of the discharge roller.

The stirring member has a rotatable rotary shaft member and a rod-shaped member that can rotate with rotation around the rotary shaft member.
The dusting device according to claim 1, wherein the rod-shaped member extends in parallel with the rotating shaft member and at a distance from the rotating shaft member.

The dusting device according to claim 2, wherein the radius of the rod-shaped member is smaller than the radius of the discharge roller.

The dusting according to claim 2 or 3, wherein the distance between the center of the rotating shaft member and the outer circumference of the discharging roller corresponds to the turning radius of rotation of the rod-shaped member around the rotating shaft member. apparatus.

The dusting device according to any one of claims 2 to 4, wherein the radius of gyration of the rod-shaped member centered on the rotating shaft member is larger than the radius of the discharge roller.

The dusting device according to claim 1, wherein the stirring member includes a rotatable rotary shaft member and a plurality of protrusions provided on the rotary shaft member.

The dusting device according to any one of claims 1 to 6, wherein the discharging roller and the stirring member rotate in synchronization with each other.

Before SL stirring member is disposed above the discharge roller, dusting device according to any one of claims 1 to 7.

The dusting device according to any one of claims 1 to 8, wherein the stirring member extends over substantially the entire length in the axial direction of the discharging roller.

The dusting device according to any one of claims 1 to 9, wherein the rotating shaft of the discharging roller and the rotating shaft of the stirring member are along the discharge opening.