JP6892369B2

JP6892369B2 - Manufacturing method for cutting inserts, cutting tools and cutting products

Info

Publication number: JP6892369B2
Application number: JP2017209012A
Authority: JP
Inventors: 将平眞尾
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2021-06-23
Anticipated expiration: 2037-10-30
Also published as: JP2019081205A

Description

本態様は、切削加工において用いられる切削インサートに関する。 This aspect relates to a cutting insert used in a cutting process.

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、工具本体（ホルダ）に取り付けた際に工具本体の拘束壁に拘束される２つのＢＡ下傾テーパ面を有する側面を備えている。 As a cutting tool used when cutting a work material such as metal, for example, the cutting insert described in Patent Document 1 is known. The cutting insert described in Patent Document 1 has a side surface having two BA downwardly inclined tapered surfaces that are restrained by a restraining wall of the tool body when attached to the tool body (holder).

特開２０１４−４６４３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-46435

特許文献１に記載の切削インサートにおいては、２つのＢＡ下傾テーパ面のうち、工具本体に取り付けた際に回転方向の前方に位置するＢＡ下傾テーパ面による拘束力が不十分となるおそれがある。 In the cutting insert described in Patent Document 1, of the two BA downwardly inclined tapered surfaces, the binding force due to the BA downwardly inclined tapered surface located in front of the tool body when attached to the tool body may be insufficient. is there.

一態様に基づく切削インサートは、第１面と、該第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する、第１側面、第２側面及び第３側面と、前記第２側面及び前記第３側面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する第１切刃と、前記第２側面及び前記第１面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する第２切刃とを有している。前記第１側面が、第１拘束領域を有し、前記第２側面が、前記第１切刃及び前記第２切刃に沿って位置する第１領域と、該第１領域よりも前記第１切刃及び前記第２切刃から離れて位置する第２拘束領域とを有し、前記第３側面が、前記第１切刃に沿って位置する第２領域を有している。そして、前記第１拘束領域が、前記第２拘束領域よりも前記第１面の近くに位置している。 The cutting insert based on one aspect is a first side surface and a second side surface located between the first surface, the second surface located on the opposite side of the first surface, and the first surface and the second surface. And the third side surface, the first cutting edge located at least a part of the ridge line where the second side surface and the third side surface intersect, and located at least a part of the ridge line where the second side surface and the first surface intersect. It has a second cutting edge. The first side surface has a first restraint region, and the second side surface has a first region located along the first cutting blade and the second cutting blade, and the first region rather than the first region. It has a cutting edge and a second restraint area located away from the second cutting edge, and the third side surface has a second area located along the first cutting edge. The first restraint region is located closer to the first surface than the second restraint region.

上記態様によれば、切削インサートを安定してホルダに固定することができる。 According to the above aspect, the cutting insert can be stably fixed to the holder.

実施形態の切削インサートを第１面の側から見た正面図である。It is a front view which looked at the cutting insert of an embodiment from the side of the 1st surface. 図１に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。FIG. 5 is a side view of the cutting insert shown in FIG. 1 as viewed from the A1 direction. 図１に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。FIG. 5 is a side view of the cutting insert shown in FIG. 1 as viewed from the A2 direction. 図３に示す切削インサートと同じ側面図である。It is the same side view as the cutting insert shown in FIG. 図４に示す切削インサートにおけるＢ１断面の断面図である。It is sectional drawing of the B1 cross section in the cutting insert shown in FIG. 図４に示す切削インサートにおけるＢ２断面の断面図である。It is sectional drawing of the B2 cross section in the cutting insert shown in FIG. 図４に示す切削インサートにおけるＢ３断面の断面図である。It is sectional drawing of the B3 cross section in the cutting insert shown in FIG. 図４に示す切削インサートにおけるＢ４断面の断面図である。It is sectional drawing of the B4 cross section in the cutting insert shown in FIG. 実施形態の切削工具を示す側面図である。It is a side view which shows the cutting tool of an embodiment. 図９に示す切削工具の正面図である。It is a front view of the cutting tool shown in FIG. 図９に示す領域Ｃ１における拡大図である。It is an enlarged view in the region C1 shown in FIG. 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows one process of the manufacturing method of the cut-worked article of embodiment. 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows one process of the manufacturing method of the cut-worked article of embodiment. 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows one process of the manufacturing method of the cut-worked article of embodiment.

以下、実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、インサート１は、本開示が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。 Hereinafter, the cutting insert 1 of the embodiment (hereinafter, also simply referred to as insert 1) will be described in detail with reference to the drawings. However, each of the figures referred to below is for convenience of explanation, and only the main members necessary for explaining the embodiment are shown in a simplified manner. Therefore, the insert 1 may include any component not shown in each of the figures referenced in the present disclosure. Further, the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members and the dimensional ratio of each member.

実施形態のインサート１を有する切削工具を用いることによって、切削加工を行うことが可能である。切削工具としては、例えば、旋削工具及び転削工具が挙げられる。転削工具としては、例えば、フライス工具が挙げられる。 Cutting can be performed by using a cutting tool having the insert 1 of the embodiment. Examples of cutting tools include turning tools and turning tools. Examples of the rolling tool include a milling tool.

＜インサート＞
実施形態のインサート１は、第１面３と、この第１面３の反対側に位置する第２面５と、第１面３及び第２面５の間に位置する側面７とを有している。図１に示す一例の第１面３は多角形状である。また、第２面５も第１面３と同様に多角形状である。そのため、図１に示す一例におけるインサート１は、多角板形状である。具体的には、図１に示す一例の第１面３は、三角形である。 <Insert>
The insert 1 of the embodiment has a first surface 3, a second surface 5 located on the opposite side of the first surface 3, and a side surface 7 located between the first surface 3 and the second surface 5. ing. The first surface 3 of the example shown in FIG. 1 has a polygonal shape. Further, the second surface 5 also has a polygonal shape like the first surface 3. Therefore, the insert 1 in the example shown in FIG. 1 has a polygonal plate shape. Specifically, the first surface 3 of the example shown in FIG. 1 is a triangle.

また、第１面３の中心及び第２面５の中心を通る仮想直線を中心軸Ｘ１とした場合に、図１に示す一例の第１面３は、中心軸Ｘ１を基準として１２０°の回転対称な形状となっている。なお、インサート１の形状は上記の構成に限定されるものではない。第１面３が三角形ではなく、例えば、四角形又は六角形であっても何ら問題無い。 Further, when the virtual straight line passing through the center of the first surface 3 and the center of the second surface 5 is set as the central axis X1, the first surface 3 of the example shown in FIG. 1 is rotated by 120 ° with respect to the central axis X1. It has a symmetrical shape. The shape of the insert 1 is not limited to the above configuration. There is no problem even if the first surface 3 is not a triangle but, for example, a quadrangle or a hexagon.

第１面３は、概ね多角形状であればよく、厳密な意味での多角形状である必要はない。すなわち、多角形状の第１面３における辺は、厳密に直線形状である必要はなく、例えば、凸形状又は凹形状であってもよい。また、多角形状の第１面３における角は、２つの直線が交わった構成に限定されるものではなく、例えば、外方に向かって丸みを帯びた形状であってもよい。 The first surface 3 may have a substantially polygonal shape, and does not have to be a polygonal shape in a strict sense. That is, the side of the first surface 3 of the polygonal shape does not have to be strictly a straight line shape, and may be, for example, a convex shape or a concave shape. Further, the corner of the first surface 3 of the polygonal shape is not limited to the configuration in which the two straight lines intersect, and may be, for example, a shape that is rounded outward.

第１面３及び第２面５の間に位置する側面７は、図１に示す一例において、第１面３及び第２面５のそれぞれに接続されている。図１に示す一例においては、第１面３が多角形状であることから、側面７は、第１面３の各辺のそれぞれに接続される複数の面領域を有している。図１に示す一例においては、これら複数の面領域として、側面７が、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３を有している。 The side surface 7 located between the first surface 3 and the second surface 5 is connected to each of the first surface 3 and the second surface 5 in the example shown in FIG. In the example shown in FIG. 1, since the first surface 3 has a polygonal shape, the side surface 7 has a plurality of surface regions connected to each side of the first surface 3. In the example shown in FIG. 1, the side surface 7 has a first side surface 9, a second side surface 11, and a third side surface 13 as these plurality of surface regions.

図１に示す一例においては、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３が順に並んでおり、第２側面１１が第１側面９及び第３側面１３の間に位置している。また、図１に示す一例においては、第１面３が三角形であることから、側面７は、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３の３つの面領域によって構成されている。そのため、第３側面１３は、第１側面９と隣り合っている。 In the example shown in FIG. 1, the first side surface 9, the second side surface 11, and the third side surface 13 are arranged in this order, and the second side surface 11 is located between the first side surface 9 and the third side surface 13. Further, in the example shown in FIG. 1, since the first surface 3 is a triangle, the side surface 7 is composed of three surface regions of the first side surface 9, the second side surface 11, and the third side surface 13. Therefore, the third side surface 13 is adjacent to the first side surface 9.

第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３は、特定の形状に限定されるものではない。図２などに示す一例のように、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３は、それぞれ第１面３に直交する方向の幅よりも第１面３に沿った方向の幅が広い構成であってもよい。 The first side surface 9, the second side surface 11, and the third side surface 13 are not limited to a specific shape. As an example shown in FIG. 2 and the like, the width of the first side surface 9, the second side surface 11 and the third side surface 13 in the direction along the first surface 3 is larger than the width in the direction orthogonal to the first surface 3, respectively. It may have a wide configuration.

実施形態のインサート１は、第２側面１１及び第３側面１３が交わる稜線（以下、第１
稜線ともいう。）の少なくとも一部に位置する第１切刃１５と、第２側面１１及び第１面３が交わる稜線（以下、第２稜線ともいう。）の少なくとも一部に位置する第２切刃１７とを有している。第１切刃１５は、第１稜線の全体に位置していてもよく、また、第１稜線の一部のみに位置していてもよい。第２切刃１７は、第２稜線の全体に位置していてもよく、また、第２稜線の一部のみに位置していてもよい。 The insert 1 of the embodiment has a ridge line where the second side surface 11 and the third side surface 13 intersect (hereinafter, the first side surface 13).
Also called a ridgeline. ), And the second cutting edge 17 located at least a part of the ridge line (hereinafter, also referred to as the second ridge line) where the second side surface 11 and the first surface 3 intersect. have. The first cutting edge 15 may be located on the entire first ridge line, or may be located only in a part of the first ridge line. The second cutting edge 17 may be located on the entire second ridge line, or may be located only in a part of the second ridge line.

図３に示す一例において、第１切刃１５は、第１稜線における第１面３の側の端部から第２面５の側の端部に向かって延びている。また、第２切刃１７は、第２稜線における第３側面１３の側の端部から第１側面９の側の端部に向かって延びている。そのため、第１切刃１５及び第２切刃１７は、第１面３、第２側面１１及び第３側面１３の３つの面が交わる角において繋がっている。 In the example shown in FIG. 3, the first cutting edge 15 extends from the end on the side of the first surface 3 on the first ridgeline toward the end on the side of the second surface 5. Further, the second cutting edge 17 extends from the end on the side of the third side surface 13 on the second ridge line toward the end on the side of the first side surface 9. Therefore, the first cutting edge 15 and the second cutting edge 17 are connected at the angle where the three surfaces of the first surface 3, the second side surface 11, and the third side surface 13 intersect.

例えば、実施形態のインサート１を用いて被削材を転削加工する際において、第１切刃１５は、底刃として用いることが可能である。また、第２切刃１７は、外周刃として用いることが可能である。上記のように、第１切刃１５を底刃、第２切刃１７を外周刃として用いる場合においては、第２切刃１７が主として切削加工に寄与する。そのため、第２切刃１７は主切刃として呼ばれる場合があり、また、第１切刃１５よりも第２切刃１７に大きな切削負荷が加わる場合がある。 For example, when the work material is milled using the insert 1 of the embodiment, the first cutting edge 15 can be used as a bottom edge. Further, the second cutting blade 17 can be used as an outer peripheral blade. As described above, when the first cutting blade 15 is used as the bottom blade and the second cutting blade 17 is used as the outer peripheral blade, the second cutting blade 17 mainly contributes to the cutting process. Therefore, the second cutting edge 17 may be referred to as a main cutting edge, and a larger cutting load may be applied to the second cutting edge 17 than the first cutting edge 15.

インサート１の大きさは特に限定されるものではない。第１面３の最大幅Ｗ０は、例えば、３〜２０ｍｍ程度に設定してもよい。また、第１面３から第２面５までの高さＨは５〜２０ｍｍ程度に設定してもよい。 The size of the insert 1 is not particularly limited. The maximum width W0 of the first surface 3 may be set to, for example, about 3 to 20 mm. Further, the height H from the first surface 3 to the second surface 5 may be set to about 5 to 20 mm.

実施形態の第１側面９は、第１拘束領域１９を有している。実施形態の第２側面１１は、第１領域２１及び第２拘束領域２３を有している。図３に示す一例における第１領域２１は、すくい面として機能することが可能であり、第１切刃１５及び第２切刃１７に沿って位置している。また、図３に示す一例における第２拘束領域２３は、第２側面１１を正面から見た場合において、第１領域２１よりも第１切刃１５及び第２切刃１７から離れて位置している。実施形態の第３側面１３は、第２領域を有している。一例における第２領域は、逃げ面として機能することが可能であり、第１切刃１５に沿って位置している。 The first side surface 9 of the embodiment has a first restraint region 19. The second side surface 11 of the embodiment has a first region 21 and a second restraint region 23. The first region 21 in the example shown in FIG. 3 can function as a rake face and is located along the first cutting blade 15 and the second cutting blade 17. Further, the second restraint region 23 in the example shown in FIG. 3 is located farther from the first cutting blade 15 and the second cutting blade 17 than the first region 21 when the second side surface 11 is viewed from the front. There is. The third side surface 13 of the embodiment has a second region. The second region in one example can function as a flank and is located along the first cutting edge 15.

第１拘束領域１９及び第２拘束領域２３は、実施形態のインサート１をホルダに取り付ける際に、ホルダに当接することが可能な面であり、ホルダに対するインサート１の位置決めを図るために用いることができる。第１領域２１は、第１切刃１５及び第２切刃１７で生じて第２側面１１を流れる切屑の進行方向を制御する機能を有している。 The first restraint region 19 and the second restraint region 23 are surfaces that can come into contact with the holder when the insert 1 of the embodiment is attached to the holder, and can be used for positioning the insert 1 with respect to the holder. it can. The first region 21 has a function of controlling the traveling direction of chips generated by the first cutting blade 15 and the second cutting blade 17 and flowing through the second side surface 11.

図２及び図３に示す一例においては、第１拘束領域１９が、第２拘束領域２３よりも第１面３の近く位置している。具体的には、第１拘束領域１９及び第１面３の間隔をｄ１１、第２拘束領域２３及び第１面３の間隔をｄ２１とした場合に、図２及び図３に示す一例においては、ｄ１１がｄ２１よりも小さい。なお、本開示において、２つの面の間隔とは、これらの面が最も近づく部分における間隔を意味している。また、２つの面が接続されている場合には、これらの面の間隔は０である。 In the example shown in FIGS. 2 and 3, the first restraint region 19 is located closer to the first surface 3 than the second restraint region 23. Specifically, when the distance between the first restraint region 19 and the first surface 3 is d11 and the distance between the second restraint region 23 and the first surface 3 is d21, in the example shown in FIGS. 2 and 3, in the example shown in FIGS. d11 is smaller than d21. In the present disclosure, the distance between the two surfaces means the distance at the portion where these surfaces are closest to each other. When two faces are connected, the distance between these faces is zero.

図２及び図３に示す一例のインサート１においては、ｄ１１がｄ２１よりも小さい。このように第１拘束領域１９及び第２拘束領域２３が位置している場合には、切削加工時においてインサート１が安定して固定され易い。 In the example insert 1 shown in FIGS. 2 and 3, d11 is smaller than d21. When the first restraint region 19 and the second restraint region 23 are located in this way, the insert 1 can be easily fixed stably at the time of cutting.

実施形態の切削インサート１を用いて被削材の切削加工を行う場合には、第１切刃１５及び第２切刃１７で生じた切屑が第２側面１１の上を流れる。このとき、図２及び図３に示す一例においては、ｄ２１がｄ１１よりも大きい。すなわち、第１拘束領域１９と比較
して第２拘束領域２３が第１面３から離れて位置している。そのため、第２側面１１における第１領域２１のスペースが広く、安定して切屑を処理することができる。 When the work material is cut using the cutting insert 1 of the embodiment, the chips generated by the first cutting edge 15 and the second cutting edge 17 flow on the second side surface 11. At this time, in the example shown in FIGS. 2 and 3, d21 is larger than d11. That is, the second restraint region 23 is located away from the first surface 3 as compared with the first restraint region 19. Therefore, the space of the first region 21 on the second side surface 11 is wide, and chips can be processed stably.

また、実施形態の切削インサート１を用いて被削材の切削加工を行う場合には、第１切刃１５及び第２切刃１７に対して、第２側面１１に直交する方向に切削負荷が加わり易い。このとき、第２拘束領域２３と比較して第１拘束領域１９が第１面３の近くに位置している。そのため、ホルダにおける第１拘束領域１９と当接する面において、第１切刃１５に加わる切削負荷を受け止め易い。従って、図１に示す一例のインサート１は、切削加工時においてホルダに安定して固定され易い。 Further, when cutting the work material using the cutting insert 1 of the embodiment, the cutting load is applied to the first cutting edge 15 and the second cutting edge 17 in the direction orthogonal to the second side surface 11. Easy to join. At this time, the first restraint region 19 is located closer to the first surface 3 as compared with the second restraint region 23. Therefore, it is easy to receive the cutting load applied to the first cutting edge 15 on the surface of the holder that comes into contact with the first restraint region 19. Therefore, the insert 1 of the example shown in FIG. 1 is likely to be stably fixed to the holder during cutting.

第１拘束領域１９及び第１面３の間隔ｄ１１、並びに第２拘束領域２３及び第１面３の間隔ｄ２１は、それぞれ特定の値に限定されるものではない。ｄ２１に対するｄ１１の比率（ｄ１１／ｄ２１）は、例えば、０．３〜０．８程度に設定してもよい。また、第１面３から第２面５までの高さＨに対するｄ１１の比率（ｄ１１／Ｈ）は、例えば、０．１〜０．３程度に設定してもよい。高さＨに対するｄ２１の比率（ｄ２１／Ｈ）は、例えば、０．２〜０．４程度に設定してもよい。 The distance d11 between the first restraint region 19 and the first surface 3 and the distance d21 between the second restraint region 23 and the first surface 3 are not limited to specific values, respectively. The ratio of d11 to d21 (d11 / d21) may be set to, for example, about 0.3 to 0.8. Further, the ratio of d11 (d11 / H) to the height H from the first surface 3 to the second surface 5 may be set to, for example, about 0.1 to 0.3. The ratio of d21 to the height H (d21 / H) may be set to, for example, about 0.2 to 0.4.

上記したように、図１に示す一例における第１面３は、中心軸Ｘ１を基準として１２０°の回転対称な形状となっている。また、側面７における、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３は、中心軸Ｘ１を基準としてインサート１を１２０°回転させた場合に互いに重なり合うように構成されている。 As described above, the first surface 3 in the example shown in FIG. 1 has a rotationally symmetric shape of 120 ° with respect to the central axis X1. Further, the first side surface 9, the second side surface 11, and the third side surface 13 of the side surface 7 are configured to overlap each other when the insert 1 is rotated by 120 ° with respect to the central axis X1.

そのため、第２側面１１及び第３側面１３が、それぞれ第１拘束領域１９に相当する面領域を有していてもよく、また、第１側面９及び第３側面１３が、それぞれ第２拘束領域２３に相当する面領域を有していてもよい。図３に示す一例の第２側面１１においては、第１拘束領域１９に相当する面領域が、第１領域２１及び第２拘束領域２３の間に位置している。 Therefore, the second side surface 11 and the third side surface 13 may each have a surface area corresponding to the first restraint area 19, and the first side surface 9 and the third side surface 13 each have a second restraint area. It may have a surface area corresponding to 23. In the second side surface 11 of the example shown in FIG. 3, the surface region corresponding to the first restraint region 19 is located between the first region 21 and the second restraint region 23.

また、第３側面１３及び第１側面９が交わる稜線、並びに、第１側面９及び第２側面１１が交わる稜線に、それぞれ第１切刃１５に相当する切刃が位置していてもよい。加えて、第１側面９及び第１面３が交わる稜線、並びに、第３側面１３及び第１面３が交わる稜線に、それぞれ第２切刃１７に相当する切刃が位置していてもよい。 Further, a cutting edge corresponding to the first cutting edge 15 may be located on the ridge line where the third side surface 13 and the first side surface 9 intersect and the ridge line where the first side surface 9 and the second side surface 11 intersect. In addition, a cutting edge corresponding to the second cutting edge 17 may be located on the ridge line where the first side surface 9 and the first surface 3 intersect, and the ridge line where the third side surface 13 and the first surface 3 intersect, respectively. ..

ホルダにおける第１拘束領域１９と当接する面が、第１切刃１５に加わる切削負荷を受け止めている場合においては、図３において矢印Ｙ１で示すように、インサート１を回転させる力が働くことがある。このとき、第２拘束領域２３が、第１拘束領域１９よりも第２面５の近くに位置している、言い換えれば、第２拘束領域２３が、第１拘束領域１９よりも第１面３から離れて位置している場合には、上記の力が働いた際においても、第２拘束領域２３においてインサート１が安定して拘束され易い。 When the surface of the holder in contact with the first restraint region 19 receives the cutting load applied to the first cutting edge 15, a force for rotating the insert 1 may act as shown by an arrow Y1 in FIG. is there. At this time, the second restraint area 23 is located closer to the second surface 5 than the first restraint area 19, in other words, the second restraint area 23 is the first surface 3 than the first restraint area 19. When it is located away from, the insert 1 is likely to be stably restrained in the second restraint region 23 even when the above force is applied.

なお、第１拘束領域１９及び第２面５の間隔をｄ１２、第２拘束領域２３及び第２面５の間隔をｄ２２とした場合において、図２及び図３に示す一例は、ｄ２２がｄ１２よりも小さいと言い換えてもよい。第１拘束領域１９及び第２面５の間隔ｄ１２、並びに第２拘束領域２３及び第２面５の間隔ｄ２２は、それぞれ特定の値に限定されるものではない。ｄ１２に対するｄ２２の比率（ｄ２２／ｄ１２）は、例えば、０〜０．８程度に設定してもよい。 When the distance between the first restraint area 19 and the second surface 5 is d12 and the distance between the second restraint area 23 and the second surface 5 is d22, in the example shown in FIGS. 2 and 3, d22 is from d12. Can be rephrased as small. The distance d12 between the first restraint region 19 and the second surface 5, and the distance d22 between the second restraint region 23 and the second surface 5 are not limited to specific values, respectively. The ratio of d22 to d12 (d22 / d12) may be set to, for example, about 0 to 0.8.

特に、第２面５が、第１面３よりも第２拘束領域２３の近くに位置している場合には、第２側面１１における第１領域２１のスペースをより広く確保するとともに第２拘束領域２３においてインサート１をより安定して拘束することが容易となる。なお、図３に示す
一例は、ｄ２２がｄ２１よりも小さいと言い換えてもよい。ｄ２１に対するｄ２２の比率（ｄ２２／ｄ２１）は、例えば、０〜０．８程度に設定してもよい。 In particular, when the second surface 5 is located closer to the second restraint region 23 than the first surface 3, the space of the first region 21 on the second side surface 11 is secured wider and the second restraint is performed. It becomes easier to restrain the insert 1 more stably in the region 23. In the example shown in FIG. 3, it may be rephrased that d22 is smaller than d21. The ratio of d22 to d21 (d22 / d21) may be set to, for example, about 0 to 0.8.

第１拘束領域１９及び第２拘束領域２３の形状は特に限定されるものではない。図２に示す一例のように第１側面９を正面視した場合において、第１拘束領域１９は、第１面３に直交する方向の幅Ｗ１２よりも第１面３に沿った方向の幅Ｗ１１が広い構成であってもよい。幅Ｗ１１が幅Ｗ１２よりも広い場合には、第１拘束領域１９においてインサート１がより安定して保持され易い。 The shapes of the first restraint region 19 and the second restraint region 23 are not particularly limited. When the first side surface 9 is viewed from the front as in the example shown in FIG. 2, the first restraint region 19 has a width W11 in the direction along the first surface 3 rather than a width W12 in the direction orthogonal to the first surface 3. May have a wide configuration. When the width W11 is wider than the width W12, the insert 1 is more likely to be held more stably in the first restraint region 19.

また、第１拘束領域１９は、曲面形状であってもよいが、平らな面形状であってもよい。第１拘束領域１９が、平らな面形状である場合には、第１拘束領域１９においてインサート１がより安定して保持され易い。なお、本開示における平らな面形状とは、厳密に平坦であることを要求するものではなく、製造工程上、不可避な程度の凹凸を有していてもよい。 Further, the first restraint region 19 may have a curved surface shape or a flat surface shape. When the first restraint region 19 has a flat surface shape, the insert 1 can be more stably held in the first restraint region 19. The flat surface shape in the present disclosure does not require that the surface shape is strictly flat, and may have irregularities to an unavoidable degree in the manufacturing process.

また、図３に示す一例のように第２側面１１を正面視した場合において、第２拘束領域２３は、第１面３に直交する方向の幅Ｗ２２よりも第１面３に沿った方向の幅Ｗ２１が広い構成であってもよい。幅Ｗ２１が幅Ｗ２２よりも広い場合には、第１領域２１における第２切刃１７に沿った部分の幅が広い。そのため、第２切刃１７で生じた切屑を安定して処理することができる。 Further, when the second side surface 11 is viewed from the front as in the example shown in FIG. 3, the second restraint region 23 is in the direction along the first surface 3 rather than the width W22 in the direction orthogonal to the first surface 3. The width W21 may be wide. When the width W21 is wider than the width W22, the width of the portion of the first region 21 along the second cutting edge 17 is wide. Therefore, the chips generated by the second cutting edge 17 can be stably processed.

また、第２拘束領域２３は、曲面形状であってもよいが、平らな面形状であってもよい。第２拘束領域２３が、平らな面形状である場合には、第２拘束領域２３においてインサート１がより安定して保持され易い。 Further, the second restraint region 23 may have a curved surface shape or a flat surface shape. When the second restraint region 23 has a flat surface shape, the insert 1 is more likely to be held more stably in the second restraint region 23.

第１拘束領域１９は、第１側面９と、第２側面１１とは反対側において第１側面９と隣り合う面領域（図２に示す一例においては第３側面１３が相当）とが交わる稜線に接していてもよい。この場合には、第１側面９における第１領域２１に相当する面領域の面積を確保しつつ、第１拘束領域１９の面積を広く確保できる。そのため、第１拘束領域１９においてインサート１がより安定して保持され易い。 The first restraint region 19 is a ridge line where the first side surface 9 and the surface region adjacent to the first side surface 9 on the side opposite to the second side surface 11 (corresponding to the third side surface 13 in the example shown in FIG. 2) intersect. You may be in contact with. In this case, it is possible to secure a wide area of the first restraint region 19 while securing the area of the surface region corresponding to the first region 21 on the first side surface 9. Therefore, the insert 1 is more likely to be held more stably in the first restraint region 19.

第２拘束領域２３は、第１側面９及び第２側面１１が交わる稜線に接していてもよい。この場合には、第２側面１１における第１領域２１の面積を確保しつつ、第２拘束領域２３の面積を広く確保できる。そのため、第２拘束領域２３においてインサート１がより安定して保持され易い。 The second restraint region 23 may be in contact with the ridgeline where the first side surface 9 and the second side surface 11 intersect. In this case, the area of the second restraint region 23 can be secured widely while securing the area of the first region 21 on the second side surface 11. Therefore, the insert 1 is more likely to be held more stably in the second restraint region 23.

中心軸Ｘ１を含み、第１側面９に直交する断面において、第１拘束領域１９は、中心軸Ｘ１に対して傾斜していてもよく、また、中心軸Ｘ１に対して平行であってもよい。図４に示すように、上記の断面において、第１拘束領域１９が中心軸Ｘ１に対して平行である場合には、第１拘束領域１９においてインサート１がより安定して保持され易い。 In the cross section including the central axis X1 and orthogonal to the first side surface 9, the first restraint region 19 may be inclined with respect to the central axis X1 or may be parallel to the central axis X1. .. As shown in FIG. 4, when the first restraint region 19 is parallel to the central axis X1 in the above cross section, the insert 1 is more likely to be held more stably in the first restraint region 19.

中心軸Ｘ１を含み、第２側面１１に直交する断面において、第２拘束領域２３は、中心軸Ｘ１に対して傾斜していてもよく、また、中心軸Ｘ１に対して平行であってもよい。図５に示す一例の断面において、第２拘束領域２３は、第２面５の側の端部が第１面３の側の端部よりも中心軸Ｘ１の近くに位置するように中心軸Ｘ１に対して傾斜している。図５に示す一例においては、切削加工時に第２切刃１７に対して加わる負荷のうち、送り分力の成分が第２拘束領域２３において受け止められ易くなる。そのため、切削インサート１をより安定してホルダに固定することができる。 In the cross section including the central axis X1 and orthogonal to the second side surface 11, the second restraint region 23 may be inclined with respect to the central axis X1 or may be parallel to the central axis X1. .. In the cross section of the example shown in FIG. 5, the second restraint region 23 has a central axis X1 so that the end portion on the side of the second surface 5 is located closer to the central axis X1 than the end portion on the side of the first surface 3. It is inclined with respect to. In the example shown in FIG. 5, among the loads applied to the second cutting edge 17 during cutting, the component of the feed component force is easily received in the second restraint region 23. Therefore, the cutting insert 1 can be fixed to the holder more stably.

中心軸Ｘ１を含み、第１側面９に直交する断面において、第１拘束領域１９が、第１側
面９及び第１面３の交わる稜線より中心軸Ｘ１の近くに位置していてもよい。図４に示す一例のように、第１拘束領域１９が第１側面９及び第１面３の交わる稜線よりも中心軸Ｘ１の近くに位置している場合には、第１側面９及び第１面３の交わる稜線を切刃として用いた際に、この切刃で生じる切屑の流れるスペースが広い。そのため、安定して切屑を処理することができる。 In the cross section including the central axis X1 and orthogonal to the first side surface 9, the first restraint region 19 may be located closer to the central axis X1 than the ridgeline where the first side surface 9 and the first surface 3 intersect. As in the example shown in FIG. 4, when the first restraint region 19 is located closer to the central axis X1 than the ridgeline where the first side surface 9 and the first surface 3 intersect, the first side surface 9 and the first surface 1 When the ridgeline where the surfaces 3 intersect is used as a cutting edge, the space for the chips generated by the cutting edge to flow is wide. Therefore, chips can be processed stably.

中心軸Ｘ１を含み、第２側面１１に直交する断面において、第２拘束領域２３が、第２切刃１７より中心軸Ｘ１の近くに位置していてもよい。図５に示す一例のように、第２拘束領域２３が第２切刃１７よりも中心軸Ｘ１の近くに位置している場合には、切削加工時に第２切刃１７で生じる切屑の流れるスペースが広い。そのため、安定して切屑を処理することができる。 The second restraint region 23 may be located closer to the central axis X1 than the second cutting edge 17 in the cross section including the central axis X1 and orthogonal to the second side surface 11. As in the example shown in FIG. 5, when the second restraint region 23 is located closer to the central axis X1 than the second cutting edge 17, the space for flowing chips generated by the second cutting edge 17 during cutting. Is wide. Therefore, chips can be processed stably.

さらに、中心軸Ｘ１を含み、第２側面１１に直交する断面において、第２切刃１７が、第２拘束領域２３から第２切刃１７に向かって伸ばした仮想延長線より中心軸Ｘ１の近くに位置していてもよい。図５に示す一例のように、第２切刃１７が、仮想延長線より中心軸Ｘ１の近くに位置している場合には、切削加工時に第２切刃１７で生じる切屑が第２拘束領域２３に接触するおそれが小さくなる。これにより、第２拘束領域２３が切屑によって傷つけられにくいため、第２拘束領域２３においてインサート１がより安定して保持され易い。 Further, in the cross section including the central axis X1 and orthogonal to the second side surface 11, the second cutting edge 17 is closer to the central axis X1 than the virtual extension line extending from the second restraint region 23 toward the second cutting edge 17. It may be located in. As in the example shown in FIG. 5, when the second cutting edge 17 is located closer to the central axis X1 than the virtual extension line, the chips generated by the second cutting edge 17 during cutting are in the second restraint region. The risk of contact with 23 is reduced. As a result, the second restraint region 23 is less likely to be damaged by chips, so that the insert 1 can be more stably held in the second restraint region 23.

本実施形態のインサート１は、第１面３及び第２面５において開口する貫通孔２５を有している。なお、貫通孔２５は、第１面３の中央から第２面５の中央に向かって形成されていてもよい。貫通孔２５は、インサート１を切削工具のホルダに固定する際に用いることができる。例えば、貫通孔２５にネジを挿入してインサート１をネジ止めすることによって、インサート１をホルダに固定することができる。 The insert 1 of the present embodiment has a through hole 25 that opens on the first surface 3 and the second surface 5. The through hole 25 may be formed from the center of the first surface 3 toward the center of the second surface 5. The through hole 25 can be used when fixing the insert 1 to the holder of the cutting tool. For example, the insert 1 can be fixed to the holder by inserting a screw into the through hole 25 and screwing the insert 1.

本実施形態における貫通孔２５の伸びる方向、言い換えれば貫通方向は第１面３及び第２面５に対して直交している。また、貫通孔２５が第１面３の中央から第２面５の中央に向かって形成されていることから、図１においては、貫通孔２５の中心が中心軸Ｘ１と一致している。 The extending direction of the through hole 25 in the present embodiment, in other words, the penetrating direction is orthogonal to the first surface 3 and the second surface 5. Further, since the through hole 25 is formed from the center of the first surface 3 toward the center of the second surface 5, the center of the through hole 25 coincides with the central axis X1 in FIG.

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金或いはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。 Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide and cermet. Examples of the composition of the cemented carbide include WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co. Here, WC, TiC, and TaC are hard particles, and Co is a bonding phase.

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。ただし、インサート１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。 Cermet is a sintered composite material in which a metal is composited with a ceramic component. An example of a cermet is a titanium compound containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component. However, it goes without saying that the material of the insert 1 is not limited to the above composition.

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。 The surface of the insert 1 may be coated with a coating using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbon nitride (TiCN), alumina (Al ₂ O ₃ ) and the like.

＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図９〜図１１を用いて説明する。図９〜図１１は、図１に示す一例のインサート１がホルダ１０３のポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示している。なお、図９などにおいて、切削工具１０１の回転軸Ｘ２を二点鎖線で示している。 <Cutting tool>
Next, the cutting tool 101 of the embodiment will be described with reference to FIGS. 9 to 11. 9 to 11 show a state in which the insert 1 of the example shown in FIG. 1 is attached to the pocket 105 of the holder 103 by a screw 107. In FIG. 9 and the like, the rotation axis X2 of the cutting tool 101 is shown by a chain double-dashed line.

実施形態の切削工具１０１は、転削加工に用いられる。切削工具１０１は、図９に示すように、回転軸Ｘ２を有し、先端側の外周面に複数のポケット１０５を有するホルダ１０３と、ポケット１０５にそれぞれ装着される上記のインサート１とを備えている。 The cutting tool 101 of the embodiment is used for milling. As shown in FIG. 9, the cutting tool 101 includes a holder 103 having a rotating shaft X2 and having a plurality of pockets 105 on the outer peripheral surface on the tip side, and the above-mentioned insert 1 mounted on each pocket 105. There is.

ホルダ１０３は、回転軸Ｘ２を中心とする略円柱形状をなす。そして、ホルダ１０３の先端側の外周面には、ポケット１０５が複数設けられている。ポケット１０５は、インサートが装着される部分であり、ホルダ１０３の外周面及び先端面に開口している。複数のポケット１０５は、等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。ホルダ１０３には、複数のポケット１０５が形成されていることから、厳密な円柱形状ではない。 The holder 103 has a substantially cylindrical shape centered on the rotation axis X2. A plurality of pockets 105 are provided on the outer peripheral surface of the holder 103 on the tip end side. The pocket 105 is a portion on which the insert is mounted and is open to the outer peripheral surface and the tip surface of the holder 103. The plurality of pockets 105 may be provided at equal intervals or may be provided at unequal intervals. Since the holder 103 is formed with a plurality of pockets 105, it does not have a strict cylindrical shape.

そして、ホルダ１０３に設けられた複数のポケット１０５に、インサート１が装着される。複数のインサート１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０３から突出するように装着される。具体的には、実施形態における複数のインサート１は、第１切刃及び第２切刃がホルダから被削材に向かって突出するようにホルダ１０３に装着されている。 Then, the insert 1 is mounted in the plurality of pockets 105 provided in the holder 103. The plurality of inserts 1 are mounted so that at least a part of the cutting edge protrudes from the holder 103. Specifically, the plurality of inserts 1 in the embodiment are mounted on the holder 103 so that the first cutting edge and the second cutting edge project from the holder toward the work material.

実施形態においては、インサート１は、第２側面が回転軸Ｘ２の回転方向Ｙ２の前方を向き、第１側面が回転軸Ｘ２の回転方向Ｙ２の後方を向くようにポケット１０５に装着される。 In the embodiment, the insert 1 is mounted in the pocket 105 so that the second side surface faces the front of the rotation axis X2 in the rotation direction Y2 and the first side surface faces the rear of the rotation axis X2 in the rotation direction Y2.

実施形態においては、インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に固定されている。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されている。ただし、ポケット１０５へのインサート１の固定はネジ１０７を用いなくてもよい。例えば、ネジ１０７の代わりに、クランプ部材などを用いてもよい。 In the embodiment, the insert 1 is fixed to the pocket 105 by a screw 107. That is, the insert 1 is inserted by inserting the screw 107 into the through hole of the insert 1, inserting the tip of the screw 107 into the screw hole (not shown) formed in the pocket 105, and fixing the screw 107 to the screw hole. Is attached to the holder 103. However, the screw 107 may not be used to fix the insert 1 to the pocket 105. For example, instead of the screw 107, a clamp member or the like may be used.

なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、ホルダ１０３として鋼を用いた場合には、ホルダ１０３の靭性が高い。 As the holder 103, steel, cast iron, or the like can be used. In particular, when steel is used as the holder 103, the toughness of the holder 103 is high.

＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図１２〜図１４を用いて説明する。図１２〜図１４は、上記の切削工具１０１を用いて切削加工を行った場合の切削加工物の製造方法を示している。図１２〜図１４において、切削工具１０１の回転軸Ｘ２を二点鎖線で示している。切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。 <Manufacturing method of machined products>
Next, the method of manufacturing the machined product of the embodiment will be described with reference to FIGS. 12 to 14. 12 to 14 show a method of manufacturing a machined product when cutting is performed using the above-mentioned cutting tool 101. In FIGS. 12 to 14, the rotation axis X2 of the cutting tool 101 is shown by a chain double-dashed line. The work piece is produced by cutting the work material 201. The manufacturing method in the embodiment includes the following steps. That is,
(1) A step of rotating the cutting tool 101 represented by the above embodiment and
(2) A process of bringing the cutting edge of the rotating cutting tool 101 into contact with the work material 201, and
(3) The process of separating the cutting tool 101 from the work material 201 and
It has.

より具体的には、まず、図１２に示すように、切削工具１０１を回転軸Ｘ２の周りでＹ２方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図１３に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１４に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。なお、視覚的な理解を容易にするため、図１４において、切削工具１０１によって切削された被削材２０１の領域に斜線を付している。 More specifically, first, as shown in FIG. 12, the cutting tool 101 is relatively close to the work material 201 while rotating in the Y2 direction around the rotation axis X2. Next, as shown in FIG. 13, the cutting edge of the cutting tool 101 is brought into contact with the work material 201 to cut the work material 201. Then, as shown in FIG. 14, the cutting tool 101 is relatively far from the work material 201. In addition, in order to facilitate visual understanding, in FIG. 14, the area of the work material 201 cut by the cutting tool 101 is shaded.

本実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を近付けている。また、図１２〜図１４においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転軸Ｘ２の周りで回転させている。また、図１４においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を遠ざけている。なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。 In this embodiment, the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is brought close to it. Further, in FIGS. 12 to 14, the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is rotated around the rotation axis X2. Further, in FIG. 14, the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is kept away. In the cutting process in the manufacturing method of the present embodiment, the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is moved in each step, but the cutting tool 101 is naturally not limited to such a form.

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートの切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。 For example, in the step (1), the work material 201 may be brought closer to the cutting tool 101. Similarly, in the step (3), the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101. When the cutting process is continued, the step of keeping the cutting tool 101 rotated and bringing the cutting edge of the insert into contact with different parts of the work material 201 may be repeated.

被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。 Typical examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metal and the like.

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１面
５・・・第２面
７・・・側面
９・・・第１側面
１１・・・第２側面
１３・・・第３側面
１５・・・第１切刃
１７・・・第２切刃
１９・・・第１拘束領域
２１・・・第１領域
２３・・・第２拘束領域
２５・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材 1 ... Cutting insert (insert)
3 ... 1st surface 5 ... 2nd surface 7 ... Side surface 9 ... 1st side surface 11 ... 2nd side surface 13 ... 3rd side surface 15 ... 1st cutting edge 17. 2nd cutting edge 19 ... 1st restraint area 21 ... 1st area 23 ... 2nd restraint area 25 ... Through hole 101 ... Cutting tool 103 ... Holder 105 ... Pocket 107 ・・・ Screw 201 ・・・ Work material

Claims

The first side and
The second surface located on the opposite side of the first surface and
A first side surface, a second side surface, and a third side surface located between the first surface and the second surface.
With the first cutting edge located at least a part of the ridge line where the second side surface and the third side surface intersect.
It has a second cutting edge located at least a part of the ridgeline where the second side surface and the first surface intersect.
The first side surface has a first restraint region.
The second side surface is located away from the first cutting edge and the first cutting edge located along the second cutting edge, and the first cutting edge and the second cutting edge from the first area. Has 2 constrained areas
The third side surface has a second region located along the first cutting edge.
A cutting insert characterized in that the first restraint region is located closer to the first surface than the second restraint region.

The cutting insert according to claim 1, wherein the second restraint region is located closer to the second surface than the first restraint region.

The cutting insert according to claim 1 or 2, wherein the second surface is located closer to the second restraint region than the first surface.

According to any one of claims 1 to 3, the second restraint region has a configuration in which the width in the direction along the first surface is wider than the width in the direction orthogonal to the first surface. The cutting insert described.

The cutting insert according to any one of claims 1 to 4, wherein the second restraint region is in contact with a ridge line where the first side surface and the second side surface intersect.

In a cross section including the center of the first surface and the central axis passing through the center of the second surface and orthogonal to the first side surface.
The cutting insert according to any one of claims 1 to 5, wherein the first restraint region is parallel to the central axis.

In a cross section including the center of the first surface and the central axis passing through the center of the second surface and orthogonal to the second side surface.
The second restraint region is inclined with respect to the central axis so that the end on the side of the second surface is located closer to the central axis than the end on the side of the first surface. The cutting insert according to any one of claims 1 to 6.

In a cross section including the central axis and orthogonal to the second side surface,
The cutting insert according to claim 7, wherein the second restraint region is located closer to the central axis than the second cutting edge.

In a cross section including the central axis and orthogonal to the second side surface,
The cutting according to claim 8, wherein the second cutting edge is located closer to the central axis than a virtual extension line extending from the second restraint region toward the second cutting edge. insert.

A holder having a rotating shaft, a rod shape extending from the first end to the second end, and a pocket located on the side of the first end.
A cutting tool having a cutting insert according to any one of claims 1 to 9, located in the pocket.

The cutting insert further has through holes that open on the first and second surfaces.
At least a part of the first restraint region is located behind the center of the through hole in the rotation direction of the rotation axis.
The cutting tool according to claim 10, wherein at least a part of the second restraint region is located in front of the center of the through hole in the rotation direction of the rotation axis.

The step of rotating the cutting tool according to claim 10 or 11.
The process of bringing the rotating cutting tool into contact with the work material,
A method for manufacturing a work piece, which comprises a step of separating the cutting tool from the work material.