JP6888352B2

JP6888352B2 - Developer replenishment device, developer and image forming device

Info

Publication number: JP6888352B2
Application number: JP2017053187A
Authority: JP
Inventors: 敦船田; 秀喜久家; 誠悟篠崎; 良憲田中; 清人堀井; 山田　貴之; 貴之山田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2017-03-17
Filing date: 2017-03-17
Publication date: 2021-06-16
Anticipated expiration: 2037-03-17
Also published as: JP2018155949A

Description

本発明は、現像剤補給装置、現像装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developer replenishing device, a developing device and an image forming device.

特許文献１のトナー供給装置は、トナーが空であることを検知する空検知センサの検知面を清掃する清掃部材を有する。この清掃部材をトナー搬送部材に取付けるためのアーム部材は、その板面がトナー搬送部材の回転軸に対し、回転時にトナーを搬送方向と同じ方向に移動させ得る側に斜めに交差した状態で設けられている。 The toner supply device of Patent Document 1 has a cleaning member that cleans the detection surface of an empty detection sensor that detects that the toner is empty. The arm member for attaching the cleaning member to the toner transport member is provided in a state where the plate surface diagonally intersects the rotation axis of the toner transport member on the side where the toner can be moved in the same direction as the transport direction during rotation. Has been done.

特開平１１−２２３９８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-223985

現像剤収容体から流入路を通って現像剤が供給される現像剤補給装置がある。この構成では、現像剤収容体から現像剤補給装置へ現像剤を流入させた場合に、流入路の壁に現像剤が付着し、該付着した現像剤にさらに他の現像剤が付着して、流入路で現像剤が堆積する可能性がある。 There is a developer replenishing device in which the developer is supplied from the developer container through the inflow path. In this configuration, when the developer flows from the developer container to the developer replenisher, the developer adheres to the wall of the inflow path, and another developer adheres to the adhered developer. Developer may accumulate in the inflow path.

本発明は、現像剤収容体から流入路を通って現像剤が供給される現像剤補給装置において、補給路内だけで現像剤をほぐす構成に比べて、流入路で現像剤が堆積するのを抑制することを目的とする。 In the present invention, in a developer replenishing device in which a developer is supplied from a developer container through an inflow path, the developer is prevented from accumulating in the inflow path as compared with a configuration in which the developer is loosened only in the replenishment path. The purpose is to suppress it.

本発明の請求項１に係る現像剤補給装置は、現像剤を収容する現像剤収容体から流入口を介して現像剤が流入する流入路と、該流入路を通して流入した現像剤が現像装置に向けて補給される補給路と、を備えた装置本体と、前記補給路に設けられ、回転して現像剤を搬送する搬送部材と、前記搬送部材に設けられ、前記搬送部材の回転に伴って前記流入路に進入する進入部材と、を有し、前記流入路には、前記搬送部材の回転軸方向から見た場合に、前記現像剤収容体の中で前記流入口の幅方向における一方側から他方側へ移動している現像剤が流入し、前記進入部材は、前記一方側で、かつ前記流入路の下側から前記流入路に進入する。 In the developer replenishing device according to claim 1 of the present invention, the inflow path through which the developer flows from the developer container accommodating the developer through the inflow port and the developer flowing through the inflow path into the developing device. An apparatus main body provided with a replenishment path to be replenished toward the user, a transport member provided in the replenishment path for rotating and transporting the developing agent, and a transport member provided in the transport member and accompanying the rotation of the transport member. have a, and enters member enters the inflow path, wherein the inflow path, when viewed in the rotation axis direction of the conveying member, one side in the width direction of the inlet in said developer container The developer moving from the developing agent to the other side flows in, and the entry member enters the inflow path from the one side and the lower side of the inflow path.

本発明の請求項２に係る現像剤補給装置は、現像剤を収容する現像剤収容体から流入口を介して現像剤が流入する流入路と、該流入路を通して流入した現像剤が現像装置に向けて補給される補給路と、を備えた装置本体と、前記補給路に設けられ、回転して現像剤を搬送する搬送部材と、前記搬送部材に設けられ、前記搬送部材の回転に伴って前記流入路に進入する進入部材と、前記補給路内の現像剤の残量を検知する検知部材と、を有し、前記進入部材は、弾性を有して前記搬送部材に取付けられる弾性部と、前記弾性部から外側へ延びる線状の腕部と、前記腕部に支持され、前記流入路に進入する進入部と、を有し、前記進入部は、前記搬送部材の回転に伴って前記検知部材の検知面と接触し、前記搬送部材の軸方向における前記進入部の幅は、該軸方向における前記検知面の幅よりも広い。 In the developer replenishing device according to claim 2 of the present invention, the inflow path through which the developer flows from the developer container accommodating the developer through the inflow port and the developer flowing through the inflow path into the developing device. An apparatus main body provided with a replenishment path to be replenished toward the user, a transport member provided in the replenishment path for rotating and transporting the developing agent, and a transport member provided in the transport member and accompanying the rotation of the transport member. It has an approach member that enters the inflow path and a detection member that detects the remaining amount of the developing agent in the supply path, and the approach member has elasticity and is attached to the transport member. It has a linear arm portion extending outward from the elastic portion and an approach portion supported by the arm portion and entering the inflow path, and the approach portion is said to be accompanied by rotation of the transport member. The width of the approaching portion in the axial direction of the transport member is wider than the width of the detection surface in the axial direction in contact with the detection surface of the detection member .

本発明の請求項３に係る現像剤補給装置は、請求項１に記載の現像剤補給装置であって、前記進入部材は、弾性を有して前記搬送部材に取付けられる弾性部と、前記弾性部から外側へ延びる線状の腕部と、前記腕部に支持され、前記流入路に進入する進入部と、を有する。 The developer replenishing device according to claim 3 of the present invention is the developer replenishing device according to claim 1. The approach member has elasticity and is attached to the transport member, and the elastic portion. a linear arm portion extending outwardly from the part, supported by the arm portion, to have a, and entry portion for entering the inflow channel.

本発明の請求項４に係る現像剤補給装置は、請求項３に記載の現像剤補給装置であって、前記補給路内の現像剤の残量を検知する検知部材が設けられ、前記進入部は、前記搬送部材の回転に伴って前記検知部材の検知面と接触し、前記搬送部材の軸方向における前記進入部の幅は、該軸方向における前記検知面の幅よりも広い。 The developer replenishing device according to claim 4 of the present invention is the developer replenishing device according to claim 3, wherein a detection member for detecting the remaining amount of the developing agent in the replenishment path is provided, and the approaching portion is provided. Is in contact with the detection surface of the detection member as the transport member rotates, and the width of the approach portion in the axial direction of the transport member is wider than the width of the detection surface in the axial direction .

本発明の請求項５に係る現像剤補給装置は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像剤補給装置であって、前記進入部材は、前記流入路において、前記搬送部材の回転軸方向から見た場合に、現像剤の流入方向に対して交差する方向に移動する。 Developer supply device according to claim 5 of the present invention, there is provided a developer replenishing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the entry portion material, in the inflow channel, the transport When viewed from the rotation axis direction of the member, it moves in a direction intersecting the inflow direction of the developer .

本発明の請求項６に係る現像剤補給装置は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の現像剤補給装置であって、前記進入部材は、前記流入口に対する前記補給路側で現像剤と接触する。 The developer replenishing device according to claim 6 of the present invention is the developer replenishing device according to any one of claims 1 to 5, and the approach member is on the replenishment path side with respect to the inflow port. Contact with the developer.

本発明の請求項７に係る現像装置は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像剤補給装置と、前記現像剤補給装置から補給された現像剤を保持する現像剤保持部材と、を有する。 The developing apparatus according to claim 7 of the present invention holds the developing agent replenishing device according to any one of claims 1 to 6 and the developing agent replenished from the developing agent replenishing device. It has a member and.

本発明の請求項８に係る画像形成装置は、潜像を保持する潜像保持部材と、前記潜像保持部材の潜像を現像剤を用いて現像する請求項７に記載の現像装置と、前記現像装置で現像された現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写された現像剤像を定着する定着手段と、を有する。 The image forming apparatus according to claim 8 of the present invention includes a latent image holding member that holds a latent image, and a developing apparatus according to claim 7, which develops a latent image of the latent image holding member with a developer. It has a transfer means for transferring the developer image developed by the developing apparatus to a recording medium, and a fixing means for fixing the developer image transferred to the recording medium.

請求項１及び請求項２の発明は、現像剤収容体から流入路を通って現像剤が供給される現像剤補給装置において、補給路内だけで現像剤をほぐす構成に比べて、流入路で現像剤が堆積するのを抑制することができる。 According to the first and second aspects of the present invention, in the developer replenishment device in which the developer is supplied from the developer accommodating body through the inflow path, the developer is loosened only in the replenishment path in the inflow path. It is possible to prevent the developer from accumulating.

また、請求項１の発明は、進入部材が流入路の他方側に進入する構成に比べて、流入路の一方側に現像剤が堆積するのを抑制することができる。 The invention of claim 1, as compared with the configuration entry member you enter the other side of the inlet channel, Ru can developer on one side of the inflow path can be inhibited from depositing.

請求項２及び請求項３の発明は、進入部材が板状の構成に比べて、補給路への現像剤の供給量の変動を抑制することができる。 According to the second and third aspects of the invention, fluctuations in the amount of the developing agent supplied to the supply path can be suppressed as compared with the case where the approach member has a plate shape.

請求項２及び請求項４の発明は、進入部の幅が検知面の幅よりも狭い構成に比べて、補給路における現像剤の残量検知の誤検知を抑制することができる。 The inventions of claims 2 and 4 can suppress erroneous detection of the remaining amount of the developing agent in the supply path, as compared with the configuration in which the width of the approach portion is narrower than the width of the detection surface.

請求項５の発明は、現像剤の流入方向に対して進入部材の移動方向が該流入方向と同じ方向となる構成に比べて、現像剤をほぐし易くなる。 The invention of claim 5, compared to the structure moving direction of the entrance member with respect to the inflow direction of the developer becomes the same direction as the inflow direction, that a likely loosening of the developer.

請求項６の発明は、進入部材が流入口から現像剤収容体へ突出する構成に比べて、現像剤収容体と進入部材との接触を抑制することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, the contact between the developer container and the entry member can be suppressed as compared with the configuration in which the entry member projects from the inflow port to the developer container.

請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像剤補給装置を有していない構成に比べて、現像に用いる現像剤が不足するのを抑制することができる。 The invention of claim 7 can suppress a shortage of developer used for development as compared with a configuration without the developer replenishing device according to any one of claims 1 to 6. it can.

請求項８の発明は、請求項７の現像装置を有していない構成に比べて、現像に用いる現像剤が不足することに起因して生じる画像不良を抑制することができる。 The invention of claim 8 can suppress image defects caused by a shortage of developer used for development, as compared with the configuration of claim 7, which does not have the developing apparatus.

本実施形態に係る画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るトナー補給装置及びトナーカートリッジを示す構成図である。It is a block diagram which shows the toner replenishing apparatus and the toner cartridge which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るトナー補給装置の説明図である。It is explanatory drawing of the toner replenishing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る搬送部材の平面図である。It is a top view of the transport member which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るワイヤ部材の斜視図である。It is a perspective view of the wire member which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る搬送部材及びワイヤ部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the transport member and the wire member which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るトナーの流入口及びトナーセンサの検知面に対するワイヤ部材の配置状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the arrangement state of the wire member with respect to the inlet of the toner which concerns on this embodiment, and the detection surface of a toner sensor. 本実施形態に係るトナーの流入口に対するワイヤ部材の配置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the arrangement of the wire member with respect to the inlet of the toner which concerns on this embodiment. （Ａ）本実施形態に係るトナーの流入口にトナーが溜まる状態を示す説明図であり、（Ｂ）本実施形態に係るトナーの流入口に溜まったトナーをワイヤ部材が崩す状態を示す説明図である。(A) An explanatory view showing a state in which toner is accumulated at the toner inflow port according to the present embodiment, and (B) an explanatory view showing a state in which the wire member breaks the toner accumulated at the toner inflow port according to the present embodiment. Is.

本実施形態に係る現像剤補給装置、現像装置及び画像形成装置の一例について説明する。 An example of a developer replenishing device, a developing device, and an image forming device according to the present embodiment will be described.

[全体構成]
図１には、本実施形態の画像形成装置１０が示されている。なお、以下の説明では、図１に矢印Ｙで示す方向を装置高さ方向、矢印Ｘで示す方向を装置幅方向とする。また、装置高さ方向及び装置幅方向のそれぞれに直交する方向（Ｚで示す）を装置奥行き方向とする。そして、画像形成装置１０を正面視して、装置高さ方向、装置幅方向、装置奥行き方向をＹ方向、Ｘ方向、Ｚ方向と記載する。さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視して、上側をＹ側、下側を−Ｙ側、右側をＸ側、左側を−Ｘ側、奥側をＺ側、前側を−Ｚ側と記載する。 [overall structure]
FIG. 1 shows the image forming apparatus 10 of the present embodiment. In the following description, the direction indicated by the arrow Y in FIG. 1 is the device height direction, and the direction indicated by the arrow X is the device width direction. Further, the direction (indicated by Z) orthogonal to each of the device height direction and the device width direction is defined as the device depth direction. Then, when the image forming apparatus 10 is viewed from the front, the device height direction, the device width direction, and the device depth direction are described as Y direction, X direction, and Z direction. Further, when it is necessary to distinguish one side and the other side of each of the X direction, the Y direction, and the Z direction, the image forming apparatus 10 is viewed from the front, the upper side is the Y side, the lower side is the −Y side, and the right side is the right side. The X side, the left side is described as -X side, the back side is described as Z side, and the front side is described as -Z side.

画像形成装置１０は、用紙Ｐを搬送するロール対１３を含む搬送部１２と、搬送部１２により搬送される用紙Ｐ上に現像剤Ｇを用いてトナー像ＴＡを形成する画像形成部２０と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部１４とを有する。用紙Ｐは記録媒体の一例である。本実施形態では、用紙Ｐ上へのトナー像ＴＡの形成について、トナー像ＴＡが用紙Ｐに転写されるだけでなく、トナー像ＴＡが用紙Ｐに定着されることを含める。 The image forming apparatus 10 includes a conveying unit 12 including a roll pair 13 for conveying the paper P, and an image forming unit 20 for forming a toner image TA on the paper P conveyed by the conveying unit 12 using the developer G. It has a control unit 14 that controls the operation of each unit of the image forming apparatus 10. Paper P is an example of a recording medium. In the present embodiment, the formation of the toner image TA on the paper P includes not only the transfer of the toner image TA to the paper P but also the fixing of the toner image TA on the paper P.

なお、現像剤Ｇは、一例として、負極性に帯電する粉体の一例としてのトナーＴと、正極性に帯電する磁性体の一例としての鉄製のキャリアＣとを主成分として、さらに、添加剤を含んで構成されている。トナーＴは、一例として、ポリエステル樹脂製である。トナー像ＴＡは、現像剤像の一例である。 As an example, the developer G contains a toner T as an example of a powder charged in a negative electrode property and an iron carrier C as an example of a magnetic material charged in a positive electrode property as main components, and further adds an additive. Is configured to include. The toner T is, for example, made of a polyester resin. The toner image TA is an example of a developer image.

画像形成部２０は、一例として、それぞれ４つの感光体２２、帯電ロール２３、露光部２４及び現像装置３０と、１つの転写部２６と、１つの定着部２８とを有する。 As an example, the image forming unit 20 has four photoconductors 22, a charging roll 23, an exposure unit 24, a developing device 30, one transfer unit 26, and one fixing unit 28, respectively.

感光体２２は、潜像保持部材の一例であり、円筒状に形成され、Ｚ方向を軸方向として回転される。また、感光体２２は、円筒状の導電性基体の外周面に図示しない電荷発生層及び電荷輸送層が形成された構成とされている。そして、感光体２２は、帯電ロール２３との電位差により生じる放電によって帯電状態とされ、この帯電状態で露光部２４から光が照射されることによって形成された図示しない潜像を外周面に保持する。 The photoconductor 22 is an example of a latent image holding member, is formed in a cylindrical shape, and is rotated with the Z direction as an axial direction. Further, the photoconductor 22 has a configuration in which a charge generation layer and a charge transport layer (not shown) are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical conductive substrate. Then, the photoconductor 22 is charged by a discharge generated by a potential difference with the charging roll 23, and holds a latent image (not shown) formed by irradiating light from the exposed portion 24 in this charged state on the outer peripheral surface. ..

現像装置３０は、感光体２２の潜像を現像剤Ｇを用いて現像（顕在化）する。なお、現像装置３０の詳細については後述する。 The developing apparatus 30 develops (realizes) the latent image of the photoconductor 22 using the developing agent G. The details of the developing device 30 will be described later.

転写部２６は、中間転写ベルト２６Ａと、一次転写ロール２６Ｂと、二次転写ロール２６Ｃと、対向ロール２６Ｄとを含んで構成されている。転写部２６は、後述する現像装置３０で現像されたトナー像ＴＡを、感光体２２と一次転写ロール２６Ｂとの電位差により中間転写ベルト２６Ａに一次転写させる。さらに、転写部２６は、中間転写ベルト２６Ａ上のトナー像ＴＡを二次転写ロール２６Ｃと対向ロール２６Ｄとの電位差により用紙Ｐに二次転写させる。 The transfer unit 26 includes an intermediate transfer belt 26A, a primary transfer roll 26B, a secondary transfer roll 26C, and an opposing roll 26D. The transfer unit 26 primary transfers the toner image TA developed by the developing apparatus 30, which will be described later, to the intermediate transfer belt 26A by the potential difference between the photoconductor 22 and the primary transfer roll 26B. Further, the transfer unit 26 secondarily transfers the toner image TA on the intermediate transfer belt 26A to the paper P by the potential difference between the secondary transfer roll 26C and the opposing roll 26D.

定着部２８は、用紙Ｐに転写されたトナー像ＴＡを加熱及び加圧して用紙Ｐに定着する。定着部２８においてトナー像ＴＡが定着された用紙Ｐは、一例として、画像形成装置１０の外側に設けられた図示しない排出部に排出される。 The fixing unit 28 heats and pressurizes the toner image TA transferred to the paper P to fix it on the paper P. As an example, the paper P on which the toner image TA is fixed in the fixing portion 28 is discharged to a discharge portion (not shown) provided on the outside of the image forming apparatus 10.

[要部構成]
次に、現像装置３０について説明する。 [Main part composition]
Next, the developing device 30 will be described.

図１に示す現像装置３０は、現像剤補給装置４０と、現像剤補給装置４０から補給された現像剤Ｇを貯留する筐体３２と、筐体３２にＺ方向を軸方向として回転可能に設けられた現像ロール３４とを有する。現像剤補給装置４０の詳細については後述する。 The developing device 30 shown in FIG. 1 is provided with a developing agent replenishing device 40, a housing 32 for storing the developing agent G replenished from the developing agent replenishing device 40, and a housing 32 rotatably provided in the Z direction as an axial direction. It has a developed roll 34 and the like. Details of the developer replenishing device 40 will be described later.

現像ロール３４は、現像剤保持部材の一例である。また、現像ロール３４は、円筒状に形成されており、内側に周方向に並ぶ複数の図示しない磁極が固定されている。現像ロール３４は、現像剤補給装置４０から補給された現像剤Ｇを、この磁極の磁力によって外周面に保持するように構成されている。 The developing roll 34 is an example of a developing agent holding member. Further, the developing roll 34 is formed in a cylindrical shape, and a plurality of magnetic poles (not shown) arranged in the circumferential direction are fixed inside. The developing roll 34 is configured to hold the developing agent G replenished from the developing agent replenishing device 40 on the outer peripheral surface by the magnetic force of the magnetic poles.

〔現像剤補給装置〕
図２に示す現像剤補給装置４０は、一例として、ハウジング４２と、搬送部材４６と、第１アジテータ４８（図３参照）と、第２アジテータ５２と、送込部材５４と、ワイヤ部材５６と、残量センサ５８と、駆動部５９（図３参照）とを有する。ハウジング４２は、装置本体の一例である。ワイヤ部材５６は、進入部材の一例である。残量センサ５８は、検知部材の一例である。カバー部４４には、現像剤収容体の一例としてのトナーカートリッジ６６が装着される。なお、本実施形態では、トナーカートリッジ６６から現像剤補給装置４０へ現像剤Ｇを流すことを「供給」と称し、現像剤補給装置４０から現像装置３０へ現像剤Ｇを流すことを「補給」と称して区別する。 [Developer replenishment device]
The developer replenishing device 40 shown in FIG. 2 includes, for example, a housing 42, a transport member 46, a first agitator 48 (see FIG. 3), a second agitator 52, a feed member 54, and a wire member 56. It has a remaining amount sensor 58 and a drive unit 59 (see FIG. 3). The housing 42 is an example of the main body of the device. The wire member 56 is an example of an approach member. The remaining amount sensor 58 is an example of a detection member. A toner cartridge 66 as an example of the developer container is mounted on the cover portion 44. In the present embodiment, flowing the developer G from the toner cartridge 66 to the developing agent replenishing device 40 is referred to as "supply", and flowing the developing agent G from the developing agent replenishing device 40 to the developing device 30 is referred to as "replenishment". To distinguish by calling.

＜ハウジング＞
図３に示すハウジング４２は、一例として、Ｚ方向を長手方向とする直方体の箱状に形成されており、内部に現像剤Ｇが収容されている。なお、図３では、現像剤Ｇを黒丸で示している。具体的には、ハウジング４２は、Ｚ方向を長手方向としＹ側が開口した箱状に形成された本体部４３と、本体部４３の開口部分を覆うカバー部４４（図２参照）とを有する。図２に示すように、ハウジング４２は、トナーカートリッジ６６から後述する流入口６２Ａを介して現像剤Ｇが流入する流入路６２と、現像剤Ｇが現像装置３０（図１参照）に向けて補給される補給路６３とを備えている。 <Housing>
As an example, the housing 42 shown in FIG. 3 is formed in a rectangular parallelepiped box shape with the Z direction as the longitudinal direction, and the developer G is housed therein. In FIG. 3, the developer G is indicated by a black circle. Specifically, the housing 42 has a main body portion 43 formed in a box shape with the Z direction as the longitudinal direction and an opening on the Y side, and a cover portion 44 (see FIG. 2) that covers the opening portion of the main body portion 43. As shown in FIG. 2, the housing 42 has an inflow path 62 into which the developer G flows from the toner cartridge 66 through an inflow port 62A described later, and the developer G is replenished toward the developing device 30 (see FIG. 1). It is provided with a supply path 63 to be processed.

（本体部）
図３に示すように、本体部４３は、Ｘ−Ｚ面に沿って配置された底壁４３Ａと、底壁４３Ａの−Ｘ側、−Ｚ側、Ｘ側、Ｚ側に形成された側壁４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ、４３Ｅと、底壁４３ＡのＸ方向及びＺ方向の中央部分に立つ仕切部６１とを有する。底壁４３Ａは、Ｚ方向から見た場合に−Ｙ側に凸となるように、Ｘ方向で間隔をあけて３箇所で湾曲されている。この３箇所の湾曲された部位のうち真ん中の部位に仕切部６１が配置されている。 (Main body)
As shown in FIG. 3, the main body 43 includes a bottom wall 43A arranged along the XZ plane and side walls 43B formed on the −X side, −Z side, X side, and Z side of the bottom wall 43A. , 43C, 43D, 43E, and a partition 61 standing at the center of the bottom wall 43A in the X and Z directions. The bottom wall 43A is curved at three points at intervals in the X direction so as to be convex toward the −Y side when viewed from the Z direction. The partition portion 61 is arranged in the middle portion of the three curved portions.

仕切部６１は、Ｚ方向を長手方向としＸ方向を短手方向として、Ｙ側が開口した直方体の箱状に形成されている。また、仕切部６１は、後述する送込部材５４を回転可能に支持している。さらに、仕切部６１は、Ｚ方向から見た場合に、−Ｘ側で底壁４３ＡからＹ方向に立つ縦壁６１Ａと、Ｘ側で底壁４３ＡからＹ方向に立つ縦壁６１Ｂとを有する。 The partition portion 61 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped box with the Y side open, with the Z direction as the longitudinal direction and the X direction as the lateral direction. Further, the partition portion 61 rotatably supports the feeding member 54, which will be described later. Further, the partition portion 61 has a vertical wall 61A standing in the Y direction from the bottom wall 43A on the −X side and a vertical wall 61B standing in the Y direction from the bottom wall 43A on the X side when viewed from the Z direction.

補給路６３は、搬送路６３Ａと、接続路６３Ｂと、搬送路６３Ｃと、接続路６３Ｄとを有する。搬送路６３Ａは、縦壁６１Ａと側壁４３Ｂとの間の部位である。また、搬送路６３Ａは、Ｚ方向に沿っている。接続路６３Ｂは、仕切部６１と側壁４３Ｃとの間の部位である。また、接続路６３Ｂは、Ｘ方向に沿って、搬送路６３Ａの−Ｚ側端部と搬送路６３Ｃの−Ｚ側端部とを接続している。搬送路６３Ｃは、縦壁６１Ｂと側壁４３Ｄとの間の部位である。また、搬送路６３Ｃは、Ｚ方向に沿っている。接続路６３Ｄは、仕切部６１と側壁４３Ｅとの間の部位である。また、接続路６３Ｄは、Ｘ方向に沿って、搬送路６３ＡのＺ側端部と搬送路６３ＣのＺ側端部とを接続している。 The supply path 63 has a transport path 63A, a connecting path 63B, a transport path 63C, and a connecting path 63D. The transport path 63A is a portion between the vertical wall 61A and the side wall 43B. Further, the transport path 63A is along the Z direction. The connecting path 63B is a portion between the partition portion 61 and the side wall 43C. Further, the connecting path 63B connects the −Z side end portion of the transport path 63A and the −Z side end portion of the transport path 63C along the X direction. The transport path 63C is a portion between the vertical wall 61B and the side wall 43D. Further, the transport path 63C is along the Z direction. The connecting path 63D is a portion between the partition portion 61 and the side wall 43E. Further, the connecting path 63D connects the Z-side end of the transport path 63A and the Z-side end of the transport path 63C along the X direction.

側壁４３Ｅにおける仕切部６１のＺ側端部と対向する部位には、Ｚ方向に貫通した貫通孔４７が形成されている。また、側壁４３Ｅにおける貫通孔４７の周縁部には、Ｚ方向を軸方向とする円筒状の横パイプ５１の−Ｚ側端部が接続されている。横パイプ５１のＺ側端部には、Ｙ方向に長い縦パイプ５３（図２参照）のＹ側端部が接続されている。縦パイプ５３の−Ｙ側端部は、傾斜パイプ５５（図１参照）に接続されている。 A through hole 47 penetrating in the Z direction is formed at a portion of the side wall 43E facing the Z-side end of the partition 61. Further, an end portion on the −Z side of a cylindrical horizontal pipe 51 whose axial direction is the Z direction is connected to the peripheral edge portion of the through hole 47 in the side wall 43E. The Y-side end of the vertical pipe 53 (see FIG. 2), which is long in the Y direction, is connected to the Z-side end of the horizontal pipe 51. The −Y side end of the vertical pipe 53 is connected to the inclined pipe 55 (see FIG. 1).

図１に示すように、傾斜パイプ５５には、Ｙ方向に長い供給パイプ５７のＹ側端部が接続されている。供給パイプ５７の−Ｙ側端部は、現像装置３０の筐体３２に接続されている。これにより、ハウジング４２から送り出された現像剤Ｇが、各パイプを経由して現像装置３０に補給されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the inclined pipe 55 is connected to the Y-side end of the supply pipe 57, which is long in the Y direction. The −Y side end of the supply pipe 57 is connected to the housing 32 of the developing apparatus 30. As a result, the developer G sent out from the housing 42 is replenished to the developing device 30 via each pipe.

（カバー部）
図２に示すように、カバー部４４は、本体部４３のＹ側の開口を覆う底壁４４Ａと、底壁４４ＡのＸ側、−Ｘ側でＹ側に向けて立つ側壁４４Ｂ、側壁４４Ｃとを有しており、Ｚ方向から見た場合の断面がＵ字状に形成されている。また、カバー部４４は、後述するトナーカートリッジ６６を装着可能なように形成されている。 (Cover part)
As shown in FIG. 2, the cover portion 44 includes a bottom wall 44A that covers the opening on the Y side of the main body portion 43, and side walls 44B and side walls 44C that stand on the X side and −X side of the bottom wall 44A toward the Y side. The cross section is U-shaped when viewed from the Z direction. Further, the cover portion 44 is formed so that a toner cartridge 66, which will be described later, can be mounted.

底壁４４Ａは、一例として、−Ｘ側端がＸ側端よりもＹ側に位置するように傾斜配置されている。また、底壁４４ＡのＸ方向中央部には、Ｙ側に向けて突出された突出部４９が形成されている。 As an example, the bottom wall 44A is inclined so that the −X side end is located on the Y side of the X side end. Further, a protruding portion 49 projecting toward the Y side is formed at the central portion of the bottom wall 44A in the X direction.

突出部４９には、底壁４４Ａの厚さ方向に貫通した流入路６２が形成されている。また、突出部４９には、突出部４９をＸ方向に挟むスライド部材６８が設けられている。スライド部材６８は、突出部４９に対してＺ方向に移動可能とされている。そして、スライド部材６８は、突出部４９上にトナーカートリッジ６６の後述するフランジ部６６Ｄが載せられた状態で、Ｚ方向に移動されることで、カバー部４４に対してトナーカートリッジ６６を固定するように構成されている。 The protrusion 49 is formed with an inflow path 62 penetrating the bottom wall 44A in the thickness direction. Further, the protruding portion 49 is provided with a slide member 68 that sandwiches the protruding portion 49 in the X direction. The slide member 68 is movable in the Z direction with respect to the protrusion 49. Then, the slide member 68 is moved in the Z direction in a state where the flange portion 66D of the toner cartridge 66, which will be described later, is placed on the protruding portion 49, so that the toner cartridge 66 is fixed to the cover portion 44. It is configured in.

流入路６２におけるトナーカートリッジ６６側（Ｙ側）の開口部分を流入口６２Ａと称する。流入路６２には、流入口６２Ａを介して、トナーカートリッジ６６から現像剤Ｇが流入する。流入口６２Ａは、貫通方向（現像剤Ｇが流れる方向）から見た場合にＺ方向に長い四角形状に形成されている。なお、流入路６２を形成する壁のうち、Ｘ側の壁６２Ｂは、Ｚ方向から見た場合にほぼＹ方向に沿って配置されており、−Ｘ側の壁６２Ｃは、Ｚ方向から見た場合にＹ方向に対して交差する方向に沿って配置されている。流入路６２は、−Ｙ側に向けてＸ方向の幅が拡大されている。 The opening portion of the inflow path 62 on the toner cartridge 66 side (Y side) is referred to as an inflow port 62A. The developer G flows into the inflow path 62 from the toner cartridge 66 via the inflow port 62A. The inflow port 62A is formed in a rectangular shape that is long in the Z direction when viewed from the penetrating direction (the direction in which the developer G flows). Of the walls forming the inflow path 62, the wall 62B on the X side is arranged substantially along the Y direction when viewed from the Z direction, and the wall 62C on the −X side is viewed from the Z direction. In some cases, they are arranged along a direction that intersects the Y direction. The width of the inflow path 62 is expanded in the X direction toward the −Y side.

図３に示すように、流入口６２Ａは、一例として、ハウジング４２の搬送路６３ＡにおけるＺ側端部でかつ仕切部６１とＸ方向に並ぶ部位に対して、Ｙ側に位置している。 As shown in FIG. 3, as an example, the inflow port 62A is located at the Z-side end portion of the transport path 63A of the housing 42 and on the Y-side with respect to a portion aligned with the partition portion 61 in the X direction.

図２に示すように、ハウジング４２とトナーカートリッジ６６とは、カバー部４４へのトナーカートリッジ６６の装着状態において、後述する流路６６Ｃと流入口６２Ａとが繋がるように配置されている。これにより、トナーカートリッジ６６の内部の現像剤Ｇが、流路６６Ｃ及び流入口６２Ａを通ってハウジング４２の内部へ流入するようになっている。 As shown in FIG. 2, the housing 42 and the toner cartridge 66 are arranged so that the flow path 66C and the inflow port 62A, which will be described later, are connected to each other when the toner cartridge 66 is mounted on the cover portion 44. As a result, the developer G inside the toner cartridge 66 flows into the inside of the housing 42 through the flow path 66C and the inflow port 62A.

＜トナーカートリッジ＞
図２に示すように、トナーカートリッジ６６は、Ｚ方向を軸方向とする円筒状とされた本体部６６Ａと、本体部６６Ａを自軸回りに回転可能に支持する円筒状の取付部６６Ｂとを有する。本体部６６Ａの内部には、現像剤Ｇが収容されている。また、本体部６６Ａの周壁の一部には、径方向に貫通した図示しない貫通孔が形成されている。 <Toner cartridge>
As shown in FIG. 2, the toner cartridge 66 has a cylindrical main body 66A whose axial direction is the Z direction and a cylindrical mounting portion 66B that rotatably supports the main body 66A around its own axis. Have. The developer G is housed inside the main body 66A. Further, a through hole (not shown) penetrating in the radial direction is formed in a part of the peripheral wall of the main body 66A.

取付部６６Ｂには、流入口６２Ａと繋がる流路６６Ｃが形成されている。流路６６Ｃは、−Ｙ側がＹ側よりも−Ｘ側に位置するように斜め方向に延びている。流路６６Ｃの−Ｙ側端部は、カバー部４４に取付部６６Ｂが取付けられていないとき（トナーカートリッジ６６の非装着時）には、図示しないシャッタにより閉じられている。また、流路６６Ｃの−Ｙ側端部は、カバー部４４に取付部６６Ｂが取付けられたとき（トナーカートリッジ６６の装着時）には、該シャッタがＺ方向に移動することで開放される。なお、取付部６６Ｂにおける流路６６Ｃの−Ｙ側端の周縁部には、Ｘ側及び−Ｘ側に張出されたフランジ部６６Ｄが形成されている。フランジ部６６Ｄは、突出部４９に載せられている。 A flow path 66C connected to the inflow port 62A is formed in the mounting portion 66B. The flow path 66C extends in an oblique direction so that the −Y side is located on the −X side with respect to the Y side. The −Y side end of the flow path 66C is closed by a shutter (not shown) when the mounting portion 66B is not mounted on the cover portion 44 (when the toner cartridge 66 is not mounted). Further, when the attachment portion 66B is attached to the cover portion 44 (when the toner cartridge 66 is attached), the −Y side end portion of the flow path 66C is opened by moving the shutter in the Z direction. A flange portion 66D extending to the X side and the −X side is formed on the peripheral edge of the −Y side end of the flow path 66C in the mounting portion 66B. The flange portion 66D is mounted on the protruding portion 49.

本体部６６Ａは、Ｚ側を向いて、Ｚ方向から見た場合に、一例として、時計回り方向に回転されるようになっている。この回転方向は、トナーカートリッジ６６の中で、流入口６２Ａに近づく位置において、流入口６２Ａの幅方向における一方側（Ｘ側）から他方側（−Ｘ側）に向かう方向となっている。このため、流入路６２には、Ｚ側を向いて、Ｚ方向から見た場合に、流入口６２Ａの幅方向の一方側（Ｘ側）が、他方側（−Ｘ側）よりも現像剤Ｇが多く流入するようになっている。つまり、流入路６２では、後述するワイヤ部材５６が移動しない場合に、Ｘ側の壁６２Ｂの付近に現像剤Ｇが堆積され易くなっている。 The main body 66A is designed to be rotated clockwise as an example when facing the Z side and viewed from the Z direction. This rotation direction is a direction from one side (X side) to the other side (−X side) in the width direction of the inflow port 62A at a position approaching the inflow port 62A in the toner cartridge 66. Therefore, when the inflow path 62 faces the Z side and is viewed from the Z direction, one side (X side) of the inflow port 62A in the width direction is the developer G rather than the other side (−X side). Is coming in a lot. That is, in the inflow path 62, when the wire member 56 described later does not move, the developing agent G is likely to be deposited in the vicinity of the wall 62B on the X side.

＜駆動部＞
図３に示す駆動部５９は、図示しないギヤ及びモータを含んで構成されており、制御部１４（図１参照）により動作が制御される。また、駆動部５９は、後述する第１アジテータ４８、第２アジテータ５２及び送込部材５４を回転駆動させるようになっている。 <Drive>
The drive unit 59 shown in FIG. 3 includes a gear and a motor (not shown), and the operation is controlled by the control unit 14 (see FIG. 1). Further, the drive unit 59 is adapted to rotationally drive the first agitator 48, the second agitator 52, and the feeding member 54, which will be described later.

＜第１アジテータ＞
第１アジテータ４８は、軸部４８Ａと螺旋状部４８Ｂとを有し、Ｚ方向を軸方向として搬送路６３Ａに配置されている。また、第１アジテータ４８のＺ側端は後述する搬送部材４６に取付けられており、−Ｚ側端はハウジング４２に図示しないベアリングを用いて回転可能に支持されている。螺旋状部４８Ｂの太さ及びＺ方向のピッチは、現像剤ＧをＺ方向に搬送可能となるように設定されている。第１アジテータ４８は、一例として、搬送部材４６の回転に伴って回転し、現像剤Ｇを搬送路６３ＡのＺ側から−Ｚ側へ搬送する。 <1st agitator>
The first agitator 48 has a shaft portion 48A and a spiral portion 48B, and is arranged in the transport path 63A with the Z direction as the axial direction. Further, the Z-side end of the first agitator 48 is attached to a transport member 46 described later, and the −Z-side end is rotatably supported by a bearing (not shown) on the housing 42. The thickness of the spiral portion 48B and the pitch in the Z direction are set so that the developer G can be conveyed in the Z direction. As an example, the first agitator 48 rotates with the rotation of the transport member 46, and transports the developer G from the Z side to the −Z side of the transport path 63A.

＜第２アジテータ＞
第２アジテータ５２は、軸部５２Ａと螺旋状部５２Ｂとを有し、Ｚ方向を軸方向として搬送路６３Ｃに配置されている。また、第２アジテータ５２のＺ側端及び−Ｚ側端は、ハウジング４２に図示しないベアリングを用いて回転可能に支持されている。螺旋状部５２Ｂの太さ及びＺ方向のピッチは、現像剤ＧをＺ方向に搬送可能となるように設定されている。第２アジテータ５２は、一例として、回転に伴って、現像剤Ｇを搬送路６３Ｃの−Ｚ側からＺ側へ搬送する。 <Second agitator>
The second agitator 52 has a shaft portion 52A and a spiral portion 52B, and is arranged in the transport path 63C with the Z direction as the axial direction. Further, the Z-side end and the −Z-side end of the second agitator 52 are rotatably supported by a bearing (not shown) on the housing 42. The thickness of the spiral portion 52B and the pitch in the Z direction are set so that the developer G can be conveyed in the Z direction. As an example, the second agitator 52 transports the developer G from the −Z side to the Z side of the transport path 63C as it rotates.

＜送込部材＞
送込部材５４は、Ｚ方向を軸方向とする軸部５４Ａと、軸部５４ＡのＺ側端部に形成された螺旋部５４Ｂと、軸部５４Ａの−Ｚ側端部に形成された板部５４Ｃとを有する。軸部５４Ａは、仕切部６１をＺ方向に沿って貫通しており、Ｚ方向の両端部がハウジング４２に設けられた図示しないベアリングにより回転可能に支持されている。板部５４Ｃは、軸部５４Ａの周方向に並ぶ複数の板で構成されており、接続路６３Ｂに配置されている。螺旋部５４Ｂは、接続路６３Ｄ及び横パイプ５１内に配置されている。これにより、送込部材５４が回転された場合には、接続路６３Ｄの一部の現像剤Ｇが横パイプ５１内に送り込まれるようになっている。 <Sending member>
The feeding member 54 includes a shaft portion 54A whose axial direction is the Z direction, a spiral portion 54B formed at the Z side end portion of the shaft portion 54A, and a plate portion formed at the −Z side end portion of the shaft portion 54A. It has 54C and. The shaft portion 54A penetrates the partition portion 61 along the Z direction, and both ends in the Z direction are rotatably supported by bearings (not shown) provided on the housing 42. The plate portion 54C is composed of a plurality of plates arranged in the circumferential direction of the shaft portion 54A, and is arranged in the connecting path 63B. The spiral portion 54B is arranged in the connecting path 63D and the horizontal pipe 51. As a result, when the feeding member 54 is rotated, a part of the developer G in the connecting path 63D is fed into the horizontal pipe 51.

＜残量センサ＞
図２に示す残量センサ５８は、一例として、圧電振動子式のセンサで構成されており、検知面５８Ａを有する。また、残量センサ５８は、検知面５８Ａが搬送路６３Ａに露出する状態で、側壁４３Ｂに固定されている。検知面５８Ａは、仕切部６１とＸ方向に対向している。残量センサ５８は、数キロＨｚ程度の振動状態で使用されており、搬送路６３Ａにおける現像剤Ｇ（検知面５８Ａと接触する現像剤Ｇ）の量が変化した場合に、この変化が振動状態の変化として検知される構成とされている。このように、残量センサ５８は、振動状態の変化を検知することで、補給路６３内の現像剤Ｇの残量を検知する構成とされている。 <Remaining amount sensor>
As an example, the remaining amount sensor 58 shown in FIG. 2 is composed of a piezoelectric vibrator type sensor and has a detection surface 58A. Further, the remaining amount sensor 58 is fixed to the side wall 43B in a state where the detection surface 58A is exposed to the transport path 63A. The detection surface 58A faces the partition portion 61 in the X direction. The remaining amount sensor 58 is used in a vibration state of about several kiloHzs, and when the amount of the developer G (the developer G in contact with the detection surface 58A) in the transport path 63A changes, this change changes in the vibration state. It is configured to be detected as a change in. As described above, the remaining amount sensor 58 is configured to detect the remaining amount of the developer G in the supply path 63 by detecting the change in the vibration state.

＜搬送部材＞
図３に示すように、搬送部材４６は、補給路６３にＺ方向を回転軸方向として回転可能に設けられている。具体的には、搬送部材４６は、搬送路６３ＡにおけるＺ方向の中央部よりもＺ側に配置されており、回転して現像剤Ｇを搬送路６３ＡのＺ側から−Ｚ側へ搬送する構成とされている。 <Transport member>
As shown in FIG. 3, the transport member 46 is rotatably provided in the supply path 63 with the Z direction as the rotation axis direction. Specifically, the transport member 46 is arranged on the Z side of the transport path 63A in the Z direction, and rotates to transport the developer G from the Z side to the −Z side of the transport path 63A. It is said that.

図４に示すように、搬送部材４６は、一例として、軸部４６Ａと、翼部４６Ｂと、２つの板部４６Ｃと、２つの支軸部４６Ｄとを有する。なお、図４では、板部４６Ｃが延びる方向をＸ方向とした配置状態で搬送部材４６を示している。軸部４６ＡのＺ側端部は、側壁４３Ｅ（図３参照）に設けられた図示しないベアリングにより回転可能に支持される。軸部４６Ａの−Ｚ側端部には、第１アジテータ４８（図３参照）のＺ側端部が連結されている。翼部４６Ｂは、軸部４６Ａの周囲にＺ方向を軸方向として螺旋状に形成されている。翼部４６Ｂの大きさ及び形状は、現像剤Ｇ（図３参照）を撹拌すると共にＺ方向に搬送可能となるように設定されている。 As shown in FIG. 4, the transport member 46 has, for example, a shaft portion 46A, a wing portion 46B, two plate portions 46C, and two support shaft portions 46D. Note that FIG. 4 shows the transport member 46 in an arrangement state in which the direction in which the plate portion 46C extends is the X direction. The Z-side end of the shaft 46A is rotatably supported by bearings (not shown) provided on the side wall 43E (see FIG. 3). The Z-side end of the first agitator 48 (see FIG. 3) is connected to the −Z-side end of the shaft 46A. The wing portion 46B is spirally formed around the shaft portion 46A with the Z direction as the axial direction. The size and shape of the blade portion 46B are set so that the developer G (see FIG. 3) can be agitated and conveyed in the Z direction.

２つの板部４６Ｃは、Ｚ方向に長さＬ１の間隔をあけて配置されている。また、２つの板部４６Ｃは、軸部４６Ａから径方向の外側へ、翼部４６Ｂと接触しないように、Ｚ方向を厚さ方向とする平板状に延びている。軸部４６Ａの回転中心Ｏ（図２参照）から板部４６Ｃの先端までの長さＬ２は、翼部４６Ｂの半径の長さよりも短い。 The two plate portions 46C are arranged at intervals of a length L1 in the Z direction. Further, the two plate portions 46C extend from the shaft portion 46A to the outside in the radial direction in a flat plate shape having the Z direction as the thickness direction so as not to come into contact with the blade portion 46B. The length L2 from the rotation center O (see FIG. 2) of the shaft portion 46A to the tip of the plate portion 46C is shorter than the length of the radius of the blade portion 46B.

２つの支軸部４６Ｄは、２つの板部４６Ｃに１つずつ形成されている。Ｚ側の支軸部４６Ｄは、Ｚ側の板部４６ＣからＺ側へ向けて延びている。−Ｚ側の支軸部４６Ｄは、−Ｚ側の板部４６Ｃから−Ｚ側へ向けて延びている。また、２つの支軸部４６Ｄは、一例として、Ｚ方向を軸方向とする円柱状の軸部４６Ｅと、軸部４６ＥのＺ側端部又は−Ｚ側端部に形成され軸部４６Ｅよりも大径とされた拡径部４６Ｆとを有する。 The two support shaft portions 46D are formed one by one on the two plate portions 46C. The Z-side support shaft portion 46D extends from the Z-side plate portion 46C toward the Z side. The support shaft portion 46D on the −Z side extends from the plate portion 46C on the −Z side toward the −Z side. Further, as an example, the two support shaft portions 46D are formed at a columnar shaft portion 46E whose axial direction is the Z direction and a Z side end portion or a −Z side end portion of the shaft portion 46E, and are more than the shaft portion 46E. It has an enlarged diameter portion 46F having a large diameter.

＜ワイヤ部材＞
図５に示すように、ワイヤ部材５６は、一例として、円柱状のばね鋼を素材とする１本のワイヤを曲げ加工した構成とされている。具体的には、ワイヤ部材５６は、２つの弾性部７２と、１つの進入部７３と、２つの腕部７４とを有する。２つの弾性部７２、１つの進入部７３及び２つの腕部７４は、搬送路６３Ａ（図３参照）に現像剤Ｇが収容された状態において、現像剤Ｇと接触する。なお、図５では、２つの弾性部７２が並ぶ方向をＺ方向とし、２つの腕部７４が延びる方向をＹ方向とした配置状態でワイヤ部材５６が示されている。 <Wire member>
As shown in FIG. 5, the wire member 56 has, for example, a configuration in which one wire made of a columnar spring steel is bent. Specifically, the wire member 56 has two elastic portions 72, one entry portion 73, and two arm portions 74. The two elastic portions 72, the one approach portion 73, and the two arm portions 74 come into contact with the developer G in a state where the developer G is contained in the transport path 63A (see FIG. 3). In FIG. 5, the wire member 56 is shown in an arrangement state in which the direction in which the two elastic portions 72 are lined up is the Z direction and the direction in which the two arm portions 74 extend is the Y direction.

（弾性部）
弾性部７２は、一例として、コイル状に複数回巻き回され弾性を有する巻回部７２Ａと、巻回部７２Ａの周方向の一部からＸ方向に沿って外側へ延ばされた延出部７２Ｂとを有する。２つの巻回部７２Ａは、中心軸が揃うようにＺ方向に間隔をあけて配置されている。また、巻回部７２Ａの内径は、軸部４６Ｅ（図４参照）の外径よりも大きく、拡径部４６Ｆ（図４参照）の外径よりも小さい。弾性部７２は、巻回部７２Ａに軸部４６Ｅが挿入されることにより、搬送部材４６に取付けられる。 (Elastic part)
As an example, the elastic portion 72 includes a winding portion 72A that is wound a plurality of times in a coil shape and has elasticity, and an extending portion that extends outward along the X direction from a part of the winding portion 72A in the circumferential direction. It has 72B and. The two winding portions 72A are arranged at intervals in the Z direction so that the central axes are aligned. Further, the inner diameter of the winding portion 72A is larger than the outer diameter of the shaft portion 46E (see FIG. 4) and smaller than the outer diameter of the enlarged diameter portion 46F (see FIG. 4). The elastic portion 72 is attached to the transport member 46 by inserting the shaft portion 46E into the winding portion 72A.

（進入部）
進入部７３は、一例として、Ｚ方向に沿って延びる直線部７３Ａと、直線部７３ＡのＺ方向の両端部で巻回部７２Ａに向けて屈曲された２つの屈曲部７３Ｂとを有する。進入部７３のＺ方向の幅の長さＬ３は、翼部４６Ｂ（図４参照）のＺ方向のピッチの長さよりも短い。なお、進入部７３のＺ方向の幅の長さＬ３は、Ｚ方向における流入口６２Ａの幅の長さＬ４（図７参照）よりも短い。これにより、進入部７３が流入路６２（図２参照）内に進入するようになっている。 (Entry part)
As an example, the approach portion 73 has a straight portion 73A extending along the Z direction and two bent portions 73B bent toward the winding portion 72A at both ends of the straight portion 73A in the Z direction. The length L3 of the width of the approach portion 73 in the Z direction is shorter than the length of the pitch of the blade portion 46B (see FIG. 4) in the Z direction. The width length L3 of the approach portion 73 in the Z direction is shorter than the width length L4 of the inflow port 62A in the Z direction (see FIG. 7). As a result, the approach portion 73 enters the inflow path 62 (see FIG. 2).

（腕部）
腕部７４は、弾性部７２の巻回部７２Ａにおける延出部７２Ｂの基端位置とは周方向に中心角９０度ずれた位置から外側へＹ方向に沿って線状に延びている。線状とは、細長く延びた形状をいい、直線状、曲線状を含む。また、２つの腕部７４は、２つの弾性部７２と進入部７３の両端部とを繋ぐと共に進入部７３を支持している。腕部７４のＹ方向の長さは、進入部７３が流入路６２（図２参照）内に位置しかつ進入部７３が流入口６２Ａよりもトナーカートリッジ６６（図２参照）側に突出されないように設定されている。 (Arm)
The arm portion 74 extends linearly along the Y direction from a position deviated by a central angle of 90 degrees in the circumferential direction from the base end position of the extending portion 72B in the winding portion 72A of the elastic portion 72. The linear shape refers to an elongated shape, including a straight line and a curved shape. Further, the two arm portions 74 connect the two elastic portions 72 and both ends of the approach portion 73 and support the approach portion 73. The length of the arm portion 74 in the Y direction is such that the approach portion 73 is located in the inflow path 62 (see FIG. 2) and the approach portion 73 does not protrude toward the toner cartridge 66 (see FIG. 2) from the inflow port 62A. Is set to.

図６に示すように、ワイヤ部材５６は、２つの巻回部７２Ａに２つの軸部４６Ｅ（図４参照）が挿入されることにより、搬送部材４６に取付けられている。なお、２つの板部４６Ｃには、Ｚ側、−Ｚ側へ向けて突出された図示しない突出部分が形成されている。ワイヤ部材５６の延出部７２Ｂ（図５参照）は、搬送部材４６の径方向の外側には自由に移動可能とされているが、該径方向の内側への移動は、板部４６Ｃの突出部分との接触により規制されるようになっている。これにより、搬送部材４６が回転してワイヤ部材５６が側壁４３Ｂと接触すると、弾性部７２が弾性変形される。 As shown in FIG. 6, the wire member 56 is attached to the transport member 46 by inserting the two shaft portions 46E (see FIG. 4) into the two winding portions 72A. The two plate portions 46C are formed with protruding portions (not shown) that protrude toward the Z side and the −Z side. The extending portion 72B (see FIG. 5) of the wire member 56 is freely movable to the outside in the radial direction of the transport member 46, but the inward movement in the radial direction is a protrusion of the plate portion 46C. It is regulated by contact with the part. As a result, when the transport member 46 rotates and the wire member 56 comes into contact with the side wall 43B, the elastic portion 72 is elastically deformed.

図７に示すように、現像剤補給装置４０を流入路６２の貫通方向から見た場合に、流入口６２Ａの内側には、ワイヤ部材５６及び検知面５８Ａが配置されている。一例として、流入口６２ＡのＺ方向の中央位置と、進入部７３のＺ方向の中央位置と、検知面５８ＡのＺ方向の中央位置とは、揃えられている。また、Ｚ方向における進入部７３の幅の長さＬ３は、一例として、Ｚ方向における検知面５８Ａの最大の幅の長さＬ５よりも広い。 As shown in FIG. 7, when the developer replenishing device 40 is viewed from the penetrating direction of the inflow path 62, the wire member 56 and the detection surface 58A are arranged inside the inflow port 62A. As an example, the central position of the inflow port 62A in the Z direction, the central position of the approach portion 73 in the Z direction, and the central position of the detection surface 58A in the Z direction are aligned. Further, the width length L3 of the approach portion 73 in the Z direction is, for example, wider than the maximum width length L5 of the detection surface 58A in the Z direction.

図８には、現像剤補給装置４０を搬送部材４６に対する−Ｚ側からＺ側に見た場合の各部材の配置が示されている。図８では、一例として、搬送部材４６の回転方向は、反時計回り方向に設定されている。また、送込部材５４の回転方向は、時計回り方向に設定されており、第２アジテータ５２の回転方向は、反時計回り方向に設定されている。なお、トナーカートリッジ６６の本体部６６Ａ（図２参照）の回転方向は、一例として、時計回り方向に設定されている。 FIG. 8 shows the arrangement of each member when the developer replenishing device 40 is viewed from the −Z side to the Z side with respect to the transport member 46. In FIG. 8, as an example, the rotation direction of the transport member 46 is set to the counterclockwise direction. Further, the rotation direction of the feeding member 54 is set to the clockwise direction, and the rotation direction of the second agitator 52 is set to the counterclockwise direction. The rotation direction of the main body 66A (see FIG. 2) of the toner cartridge 66 is set in the clockwise direction as an example.

ワイヤ部材５６は、底壁４３Ａ、側壁４３Ｂ及び仕切部６１と接触しない状態（腕部７４が弾性変形しない状態）において、進入部７３が流入路６２内に位置するように、搬送部材４６の回転中心Ｏから進入部７３の外周位置Ｓまでの回転半径Ｒが設定されている。また、ワイヤ部材５６は、底壁４３Ａ、側壁４３Ｂ及び仕切部６１のいずれかと接触するときに、回転方向に対して逆方向に弾性変形するように搬送部材４６に設けられている。なお、側壁４３Ｂにおける進入部７３と接触する領域には、既述のように検知面５８Ａが配置されているため、進入部７３は検知面５８Ａと接触する。 The wire member 56 rotates the transport member 46 so that the approach portion 73 is located in the inflow path 62 in a state where the wire member 56 does not come into contact with the bottom wall 43A, the side wall 43B, and the partition portion 61 (a state in which the arm portion 74 does not elastically deform). The turning radius R from the center O to the outer peripheral position S of the approach portion 73 is set. Further, the wire member 56 is provided on the transport member 46 so as to elastically deform in the direction opposite to the rotation direction when in contact with any of the bottom wall 43A, the side wall 43B, and the partition portion 61. Since the detection surface 58A is arranged in the region of the side wall 43B that comes into contact with the approach portion 73 as described above, the approach portion 73 comes into contact with the detection surface 58A.

また、ワイヤ部材５６は、流入路６２において、Ｚ方向から見た場合に、現像剤Ｇの流入方向（既述の斜め方向）に対して交差する方向に移動する。つまり、ワイヤ部材５６の進入部７３は、流入路６２を介して搬送路６３Ａ内に流入してくる現像剤Ｇの流れを横切るように移動する。具体的には、ワイヤ部材５６（進入部７３）は、流入路６２のＸ側（壁６２Ｂ側）でかつ−Ｙ側（下側）から、流入路６２に進入するように構成されている。 Further, the wire member 56 moves in the inflow path 62 in a direction intersecting the inflow direction (diagonal direction described above) of the developer G when viewed from the Z direction. That is, the approach portion 73 of the wire member 56 moves so as to cross the flow of the developer G flowing into the transport path 63A via the inflow path 62. Specifically, the wire member 56 (entrance portion 73) is configured to enter the inflow path 62 from the X side (wall 62B side) and the −Y side (lower side) of the inflow path 62.

このように、ワイヤ部材５６は、搬送部材４６の回転に伴って流入路６２に進入することで、流入路６２の現像剤Ｇと接触する構成とされている。また、ワイヤ部材５６（進入部７３）は、搬送部材４６の回転に伴って、検知面５８Ａと接触する構成とされている。さらに、ワイヤ部材５６は、流入口６２Ａに対する補給路６３側で（流入路６２内で）現像剤Ｇと接触するように既述の腕部７４（図５参照）の長さと、既述の回転半径Ｒとが設定されている。言い換えると、ワイヤ部材５６の進入部７３が流入口６２Ａよりもトナーカートリッジ６６側には突出しないように、回転半径Ｒが設定されている。 As described above, the wire member 56 is configured to come into contact with the developer G in the inflow path 62 by entering the inflow path 62 as the transport member 46 rotates. Further, the wire member 56 (entrance portion 73) is configured to come into contact with the detection surface 58A as the transport member 46 rotates. Further, the wire member 56 has the length of the arm portion 74 (see FIG. 5) described above and the rotation described above so as to come into contact with the developer G (in the inflow passage 62) on the supply path 63 side with respect to the inflow port 62A. The radius R is set. In other words, the radius of gyration R is set so that the approach portion 73 of the wire member 56 does not protrude toward the toner cartridge 66 side from the inflow port 62A.

＜ハウジング内の現像剤＞
図３に示す現像剤補給装置４０では、トナーカートリッジ６６（図２参照）から搬送路６３Ａに現像剤Ｇが流入する。流入した現像剤Ｇは、搬送部材４６及び第１アジテータ４８の回転により、搬送路６３Ａ内を攪拌されながら搬送され、接続路６３Ｂを通って搬送路６３Ｃ内に流入する。さらに、現像剤Ｇは、第２アジテータ５２の回転により、搬送路６３Ｃ内を攪拌されながら搬送され、接続路６３Ｄを通って搬送路６３Ａに流入する。このようにして、現像剤Ｇが補給路６３内を循環される。また、接続路６３Ｄでは、一部の現像剤Ｇが、送込部材５４の螺旋部５４Ｂの回転によって横パイプ５１内に送り込まれ、既述のように現像装置３０（図１参照）に補給される。 <Developer in the housing>
In the developer replenishing device 40 shown in FIG. 3, the developer G flows into the transport path 63A from the toner cartridge 66 (see FIG. 2). The inflowing developer G is conveyed while being agitated in the transfer path 63A by the rotation of the transfer member 46 and the first agitator 48, and flows into the transfer path 63C through the connection path 63B. Further, the developer G is transported while being agitated in the transport path 63C by the rotation of the second agitator 52, and flows into the transport path 63A through the connection path 63D. In this way, the developer G is circulated in the supply path 63. Further, in the connecting path 63D, a part of the developing agent G is sent into the horizontal pipe 51 by the rotation of the spiral portion 54B of the feeding member 54, and is supplied to the developing device 30 (see FIG. 1) as described above. Helix.

なお、トナーカートリッジ６６（図２参照）から現像剤補給装置４０への単位時間当たりに移動する現像剤Ｇの量である供給速度は、現像剤補給装置４０から現像装置３０（図２参照）への単位時間当たりに移動する現像剤Ｇの量である補給速度よりも速い。つまり、現像剤補給装置４０から現像装置３０への現像剤Ｇの補給量が不足しないように、供給速度及び補給速度が設定されている。 The supply speed, which is the amount of the developer G moving from the toner cartridge 66 (see FIG. 2) to the developing agent replenishing device 40 per unit time, is determined from the developing agent replenishing device 40 to the developing device 30 (see FIG. 2). It is faster than the replenishment rate, which is the amount of developer G that moves per unit time. That is, the supply speed and the replenishment speed are set so that the replenishment amount of the developer G from the developer replenishment device 40 to the developing device 30 is not insufficient.

[作用]
次に、本実施形態の作用について説明する。 [Action]
Next, the operation of this embodiment will be described.

図９（Ａ）に示すように、現像剤補給装置４０にトナーカートリッジ６６が装着された状態において、現像剤Ｇが、トナーカートリッジ６６から流入路６２を通って搬送路６３Ａ内に流入される。このときに、既述の供給速度が補給速度よりも速いため、流入路６２で現像剤Ｇの一部が堆積する可能性がある。 As shown in FIG. 9A, with the toner cartridge 66 mounted on the developer replenishing device 40, the developer G flows from the toner cartridge 66 through the inflow path 62 into the transport path 63A. At this time, since the supply speed described above is faster than the supply speed, a part of the developer G may be deposited in the inflow path 62.

ここで、図９（Ｂ）に示すように、搬送部材４６が回転されると、搬送部材４６の回転に伴って流入路６２にワイヤ部材５６が進入して現像剤Ｇと接触する。このため、流入路６２の壁６２Ｂなどに付着した現像剤Ｇが進入部７３により掻き落とされると共に、流入路６２内の現像剤Ｇの塊が進入部７３により崩され（ほぐされ）、下流側へ流れ易くなる。これにより、補給路６３内だけで現像剤Ｇをほぐす構成に比べて、流入路６２で現像剤Ｇが堆積することが抑制される。 Here, as shown in FIG. 9B, when the transport member 46 is rotated, the wire member 56 enters the inflow path 62 as the transport member 46 rotates and comes into contact with the developer G. Therefore, the developer G adhering to the wall 62B of the inflow path 62 is scraped off by the inflow section 73, and the lump of the developer G in the inflow path 62 is broken (unraveled) by the inflow section 73, and the downstream side. It becomes easier to flow to. As a result, the deposition of the developer G in the inflow path 62 is suppressed as compared with the configuration in which the developer G is loosened only in the supply path 63.

また、現像剤補給装置４０では、ワイヤ部材５６が、流入路６２において、現像剤Ｇの流入方向に対して交差する方向に移動する。つまり、ワイヤ部材５６が現像剤Ｇの流れを切る方向に移動するので、ワイヤ部材５６の移動方向が現像剤Ｇの流入方向と同じ方向となる構成に比べて、現像剤Ｇをほぐし易くなる。 Further, in the developer replenishing device 40, the wire member 56 moves in the inflow path 62 in a direction intersecting the inflow direction of the developer G. That is, since the wire member 56 moves in the direction of cutting the flow of the developer G, the developer G can be easily loosened as compared with the configuration in which the moving direction of the wire member 56 is the same as the inflow direction of the developer G.

さらに、現像剤補給装置４０では、トナーカートリッジ６６の中においてＸ側から−Ｘ側へ移動している現像剤Ｇが、流入路６２に流入してくる。ここで、ワイヤ部材５６は、流入路６２に対してＸ側でかつ−Ｙ側から流入路６２に進入する。つまり、ワイヤ部材５６が、流入路６２における現像剤Ｇが堆積され易いＸ側の領域を移動するので、ワイヤ部材５６が流入路６２の−Ｘ側に進入する構成に比べて、流入路６２のＸ側に現像剤Ｇが堆積することが抑制される。また、ワイヤ部材５６は、流入路６２のＸ側に対して、−Ｙ側（下側）からＹ側（上側）へ現像剤Ｇを跳ね上げる方向に移動するので、流入路６２のＸ側に現像剤Ｇが堆積することがさらに抑制される。 Further, in the developer replenishing device 40, the developer G moving from the X side to the −X side in the toner cartridge 66 flows into the inflow path 62. Here, the wire member 56 enters the inflow path 62 from the X side and the −Y side with respect to the inflow path 62. That is, since the wire member 56 moves in the region on the X side in the inflow path 62 where the developer G is likely to be deposited, the wire member 56 moves in the −X side of the inflow path 62, as compared with the configuration in which the wire member 56 enters the −X side of the inflow path 62. The deposition of the developer G on the X side is suppressed. Further, since the wire member 56 moves in the direction of flipping the developer G from the −Y side (lower side) to the Y side (upper side) with respect to the X side of the inflow path 62, the wire member 56 moves to the X side of the inflow path 62. Accumulation of the developer G is further suppressed.

加えて、現像剤補給装置４０では、ワイヤ部材５６が、ワイヤ部材５６の移動方向から見た場合に、２つの腕部７４を１つの進入部７３で繋ぐＵ字状に形成されている（図５参照）。このため、搬送部材４６、２つの腕部７４及び１つの進入部７３で囲まれている内側の領域は、現像剤Ｇが通過する。これにより、板状の部材を用いて現像剤Ｇの塊を崩す構成に比べて、補給路６３への現像剤Ｇの供給量が一時的に減少することが抑制されるので、補給路６３への現像剤Ｇの供給量の変動が抑制される。 In addition, in the developer replenishing device 40, the wire member 56 is formed in a U shape in which the two arm portions 74 are connected by one approach portion 73 when viewed from the moving direction of the wire member 56 (FIG. FIG. 5). Therefore, the developer G passes through the inner region surrounded by the transport member 46, the two arm portions 74, and the one entry portion 73. As a result, it is suppressed that the supply amount of the developer G to the supply path 63 is temporarily reduced as compared with the configuration in which the lump of the developer G is broken by using the plate-shaped member. Fluctuations in the supply amount of the developer G of the above are suppressed.

また、ワイヤ部材５６は、側壁４３Ｂ、底壁４３Ａ及び仕切部６１と接触しているときに腕部７４が弾性変形した状態となっており、進入部７３が流入路６２に進入したときに弾性変形が解放される。この弾性変形が解放されるときの腕部７４の戻り力が現像剤Ｇに作用することにより、流入路６２内で現像剤Ｇの塊がほぐされる。 Further, the wire member 56 is in a state where the arm portion 74 is elastically deformed when it is in contact with the side wall 43B, the bottom wall 43A and the partition portion 61, and is elastic when the approach portion 73 enters the inflow path 62. The transformation is released. The return force of the arm portion 74 when the elastic deformation is released acts on the developer G, so that the lump of the developer G is loosened in the inflow path 62.

さらに、図７に示すように、現像剤補給装置４０では、進入部７３の幅の長さＬ３が、Ｚ方向における検知面５８Ａの幅の長さＬ５よりも広い。このため、検知面５８Ａに現像剤Ｇの一部が固着した場合に、進入部７３が検知面５８Ａの全体と接触して、この固着した現像剤Ｇの一部を崩す。これにより、長さＬ３が長さＬ５よりも狭い構成に比べて、固着した現像剤Ｇが搬送途中の現像剤Ｇと接触して残量センサ５８が動作することが抑制されるので、補給路６３における現像剤Ｇの残量検知の誤検知が抑制される。 Further, as shown in FIG. 7, in the developer replenishing device 40, the width length L3 of the approach portion 73 is wider than the width length L5 of the detection surface 58A in the Z direction. Therefore, when a part of the developer G is stuck to the detection surface 58A, the approaching portion 73 comes into contact with the whole of the detection surface 58A and breaks a part of the fixed developer G. As a result, as compared with the configuration in which the length L3 is narrower than the length L5, it is suppressed that the fixed developer G comes into contact with the developer G in the middle of transportation and the remaining amount sensor 58 operates. False detection of the remaining amount detection of the developer G in 63 is suppressed.

加えて、図９（Ｂ）に示すように、現像剤補給装置４０では、ワイヤ部材５６が、流入口６２Ａに対する補給路６３側で現像剤Ｇと接触する。言い換えると、ワイヤ部材５６の進入部７３は、流入路６２内において移動しながら現像剤Ｇと接触する。これにより、進入部７３が流入口６２Ａからトナーカートリッジ６６へ突出されないので、ワイヤ部材５６が流入口６２Ａからトナーカートリッジ６６へ突出する構成に比べて、トナーカートリッジ６６とワイヤ部材５６との接触が抑制される。そして、トナーカートリッジ６６とワイヤ部材５６との接触が抑制されることにより、トナーカートリッジ６６の一部にワイヤ部材５６の一部が引っ掛かって搬送部材４６の回転が規制されることが抑制される。 In addition, as shown in FIG. 9B, in the developer replenishing device 40, the wire member 56 comes into contact with the developer G on the replenishment path 63 side with respect to the inflow port 62A. In other words, the approach portion 73 of the wire member 56 comes into contact with the developer G while moving in the inflow path 62. As a result, the approach portion 73 does not protrude from the inflow port 62A to the toner cartridge 66, so that the contact between the toner cartridge 66 and the wire member 56 is suppressed as compared with the configuration in which the wire member 56 protrudes from the inflow port 62A to the toner cartridge 66. Will be done. By suppressing the contact between the toner cartridge 66 and the wire member 56, it is possible to prevent a part of the wire member 56 from being caught by a part of the toner cartridge 66 and restricting the rotation of the transport member 46.

図１に示す現像装置３０では、現像剤補給装置４０において現像剤Ｇが堆積することが抑制される。これにより、堆積した現像剤Ｇによって流入路６２の開口面積が小さくなることが抑制されるので、現像剤補給装置４０を有していない構成に比べて、現像に用いる現像剤Ｇが不足することが抑制される。 In the developing apparatus 30 shown in FIG. 1, the deposition of the developing agent G is suppressed in the developing agent replenishing apparatus 40. As a result, it is suppressed that the opening area of the inflow path 62 is reduced by the deposited developer G, so that the developer G used for development is insufficient as compared with the configuration without the developer replenishing device 40. Is suppressed.

図１に示す画像形成装置１０では、現像装置３０において、現像に用いる現像剤Ｇが不足することが抑制されるので、現像装置３０を有していない構成に比べて、現像に用いる現像剤Ｇが不足することに起因して生じる画像不良（画像抜けなど）が抑制される。 In the image forming apparatus 10 shown in FIG. 1, since it is suppressed that the developing apparatus 30 lacks the developing agent G used for development, the developing agent G used for developing is compared with the configuration without the developing apparatus 30. Image defects (image omission, etc.) caused by the lack of images are suppressed.

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されない。 The present invention is not limited to the above embodiment.

現像剤補給装置４０において、現像剤Ｇの流入方向とワイヤ部材５６の移動方向とが揃っていてもよい。また、現像剤補給装置４０において、ワイヤ部材５６に換えて、進入部材の一例として弾性を有する板状の部材（例えばマイラフィルム）を設けてもよい。さらに、現像剤補給装置４０において、進入部７３のＺ方向の長さＬ３が、検知面５８Ａの最大の長さＬ５よりも狭くてもよい。加えて、現像剤補給装置４０において、ワイヤ部材５６の進入部７３が流入口６２Ａに対する流入路６２側とは反対側で現像剤Ｇと接触してもよい。 In the developer replenishing device 40, the inflow direction of the developer G and the moving direction of the wire member 56 may be aligned. Further, in the developer replenishing device 40, instead of the wire member 56, a plate-shaped member having elasticity (for example, a mylar film) may be provided as an example of the entry member. Further, in the developer replenishing device 40, the length L3 of the approach portion 73 in the Z direction may be narrower than the maximum length L5 of the detection surface 58A. In addition, in the developer replenishing device 40, the entry portion 73 of the wire member 56 may come into contact with the developer G on the side opposite to the inflow path 62 side with respect to the inflow port 62A.

流入路６２における現像剤Ｇの流入方向は、Ｙ方向（鉛直方向）に沿っていてもよい。流入口６２Ａの形状は、四角形状に限らず、円形又は他の多角形状とされていてもよい。 The inflow direction of the developer G in the inflow path 62 may be along the Y direction (vertical direction). The shape of the inflow port 62A is not limited to a quadrangular shape, and may be a circular shape or another polygonal shape.

現像剤補給装置４０において、第１アジテータ４８を除いて、搬送部材４６を搬送路６３ＡのＺ側端から−Ｚ側端まで延ばしてもよい。 In the developer replenishing device 40, the transport member 46 may be extended from the Z-side end to the −Z-side end of the transport path 63A, except for the first agitator 48.

現像剤Ｇは、トナーＴとキャリアＣとを主成分とする二成分系の現像剤に限らず、トナーＴを主成分とする一成分系の現像剤であってもよい。 The developer G is not limited to a two-component developer containing the toner T and the carrier C as main components, and may be a one-component developer containing the toner T as a main component.

残量センサ５８は、現像剤がトナーＴとキャリアＣとを有する構成であれば、圧電振動子式のセンサに限らず、磁気センサで構成されていてもよい。 The remaining amount sensor 58 is not limited to the piezoelectric vibrator type sensor as long as the developer has the toner T and the carrier C, and may be composed of a magnetic sensor.

１０画像形成装置
２２感光体（潜像保持部材の一例）
２６転写部（転写手段の一例）
２８定着部（定着手段の一例）
３０現像装置
３４現像ロール（現像剤保持部材の一例）
４０現像剤補給装置
４２ハウジング（装置本体の一例）
４６搬送部材
５６ワイヤ部材（進入部材の一例）
５８残量センサ（検知部材の一例）
５８Ａ検知面
６２流入路
６２Ａ流入口
６３補給路
６６トナーカートリッジ（現像剤収容体の一例）
７２弾性部
７３進入部
７４腕部 10 Image forming apparatus 22 Photoreceptor (example of latent image holding member)
26 Transfer section (an example of transfer means)
28 Fixing part (an example of fixing means)
30 Developing device 34 Developing roll (an example of developing agent holding member)
40 Developer replenishment device 42 Housing (example of device body)
46 Transport member 56 Wire member (example of approach member)
58 Remaining amount sensor (an example of detection member)
58A Detection surface 62 Inflow path 62A Inflow port 63 Supply path 66 Toner cartridge (an example of developing agent container)
72 Elastic part 73 Approach part 74 Arm part

Claims

The main body of the apparatus including an inflow path through which the developer flows from the developer accommodating body accommodating the developer through the inflow port and a supply path in which the developer flowing through the inflow path is replenished toward the developing apparatus. When,
A transport member provided in the supply path and rotating to transport the developer,
An approach member provided on the transport member and entering the inflow path as the transport member rotates.
Have ,
When viewed from the rotation axis direction of the transport member, the developer moving from one side to the other side in the width direction of the inflow port in the developer accommodating body flows into the inflow path.
The entry member is a developer replenishing device that enters the inflow path from the one side and the lower side of the inflow path.

The main body of the apparatus including an inflow path through which the developer flows from the developer accommodating body accommodating the developer through the inflow port and a supply path in which the developer flowing through the inflow path is replenished toward the developing apparatus. When,
A transport member provided in the supply path and rotating to transport the developer,
An approach member provided on the transport member and entering the inflow path as the transport member rotates.
A detection member that detects the remaining amount of the developer in the supply path, and
Have,
The approach member includes an elastic portion that has elasticity and is attached to the transport member, a linear arm portion that extends outward from the elastic portion, and an approach portion that is supported by the arm portion and enters the inflow path. Have,
The approach portion comes into contact with the detection surface of the detection member as the transport member rotates, and the approach portion comes into contact with the detection surface of the detection member.
A developer replenishing device in which the width of the approach portion in the axial direction of the transport member is wider than the width of the detection surface in the axial direction.

The approach member includes an elastic portion that has elasticity and is attached to the transport member, a linear arm portion that extends outward from the elastic portion, and an approach portion that is supported by the arm portion and enters the inflow path. the developer supply device according to claim 1 which have a.

A detection member for detecting the remaining amount of the developer in the supply path is provided.
The approach portion comes into contact with the detection surface of the detection member as the transport member rotates, and the approach portion comes into contact with the detection surface of the detection member.
The developer replenishing device according to claim 3 , wherein the width of the approach portion in the axial direction of the transport member is wider than the width of the detection surface in the axial direction.

According to any one of claims 1 to 4 , the approach member moves in a direction intersecting the inflow direction of the developer when viewed from the rotation axis direction of the transport member in the inflow path. The developer replenishment device described.

The developer replenishing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the approach member comes into contact with the developer on the replenishment path side with respect to the inflow port.

The developer replenishing device according to any one of claims 1 to 6.
A developer holding member that holds the developer replenished from the developer replenisher, and a developer holding member.
A developing device having.

A latent image holding member that holds a latent image,
The developing apparatus according to claim 7, wherein the latent image of the latent image holding member is developed using a developer.
A transfer means for transferring the developer image developed by the developing apparatus to a recording medium, and
Fixing means for fixing the developer image transferred to the recording medium,
An image forming apparatus having.