JP6883001B2 - Gasket mounting structure on the block and the block - Google Patents

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Description

本発明は、ブロックへのガスケットの装着構造およびブロックに関する。 The present invention relates to a structure for mounting a gasket on a block and a block.

従来、例えば特許文献１に記載のように、ガスケットを樹脂製流路ブロックに装着する構造が知られている。この構造においては、前記樹脂製流路ブロックにおけるポートの開口部周囲に形成された凸部を、前記ガスケットの凹部に嵌入するようになっている。 Conventionally, as described in Patent Document 1, for example, a structure in which a gasket is attached to a resin flow path block is known. In this structure, the convex portion formed around the opening of the port in the resin flow path block is fitted into the concave portion of the gasket.

特開２００６−３０７９８３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-307983

従来のような装着構造に関して、樹脂製流路ブロックは、一般的に、金型を用いた樹脂成形によって製造されることから樹脂成形時に樹脂材料の収縮（いわゆるヒケ）が発生する可能性がある。仮に樹脂材料の収縮が生じると、前記樹脂製流路ブロックと、前記ガスケットとが、円滑でかつシール性良好に嵌め合わされず凹凸形状に仕上がらないことがあった。 With respect to the conventional mounting structure, since the resin flow path block is generally manufactured by resin molding using a mold, shrinkage (so-called sink mark) of the resin material may occur during resin molding. .. If the resin material shrinks, the resin flow path block and the gasket may not fit smoothly and with good sealing properties, and may not be finished in an uneven shape.

このような場合でも、前記ガスケットを前記樹脂製流路ブロックに圧入することにより、前記樹脂製流路ブロックと他の部材（特許文献１の場合、バルブボディ）とを接続することはできる。 Even in such a case, the resin flow path block can be connected to another member (valve body in the case of Patent Document 1) by press-fitting the gasket into the resin flow path block.

しかしながら、前記ガスケットと前記樹脂製流路ブロックとが十分に馴染まない状態で接続された場合には、両者の圧接領域に密着性が劣る個所が生じ、これにより良好なシール性能を得ることができないという懸念があった。 However, when the gasket and the resin flow path block are connected in a state where they are not sufficiently familiar with each other, there are places where the adhesion is inferior in the pressure contact region between the two, and good sealing performance cannot be obtained. There was a concern.

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、樹脂製ブロックに収縮（ヒケ）が発生するのを抑制して、シール性能の向上（良好化）を図ることを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to suppress the occurrence of shrinkage (sink) in the resin block and to improve (improve) the sealing performance.

本発明の第１の発明は、
流体流路を有する樹脂製のブロックと、前記流体流路の開口部を囲むガスケットとを備え、前記ガスケットが前記ブロックに圧入状態で装着されるブロックへのガスケットの装着構造であって、
前記ブロックは、
前記流体流路の開口部の径方向外側に設けられた筒状壁部と、
前記筒状壁部の径方向外側に隣接して設けられた溝部と、
前記筒状壁部の径方向内側に前記ガスケットの軸方向一側部を圧入する圧入部とを有するものである。 The first invention of the present invention is
It is a structure in which a resin block having a fluid flow path and a gasket surrounding an opening of the fluid flow path are provided, and the gasket is mounted on the block in which the gasket is press-fitted into the block.
The block is
A tubular wall portion provided on the radial outside of the opening of the fluid flow path, and a tubular wall portion.
Grooves provided adjacent to the radial outer side of the tubular wall and
It has a press-fitting portion for press-fitting one side portion of the gasket in the axial direction inside the tubular wall portion in the radial direction.

この構成によれば、前記圧入部に前記ガスケットの軸方向一側部を圧入して、前記ブロックに前記ガスケットを装着することができる。しかも、前記ブロック、特に前記筒状壁部の周辺を金型を用いた樹脂成形によって製造するとき、前記筒状壁部の径方向内側の前記圧入部および径方向外側の前記溝部の各々に金型を設置して、前記筒状壁部を形成する樹脂材料の冷却速度の向上を図ることができる。したがって、このような製造時に前記筒状壁部を形成する樹脂材料の収縮（いわゆるヒケ）の発生を抑制することができる。結果、前記ブロックの筒状壁部の径方向内側に前記ガスケットの軸方向一側部を圧入したときに、前記ブロックと前記ガスケットとの圧接状態を良好なものにして、シール性能の向上（良好化）を図ることができる。 According to this configuration, the gasket can be mounted on the block by press-fitting one side portion of the gasket in the axial direction into the press-fitting portion. Moreover, when the block, particularly the periphery of the tubular wall portion, is manufactured by resin molding using a mold, gold is formed on each of the press-fitting portion on the radial inner side and the groove portion on the radial outer side of the tubular wall portion. A mold can be installed to improve the cooling rate of the resin material forming the tubular wall portion. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of shrinkage (so-called sink mark) of the resin material forming the tubular wall portion during such manufacturing. As a result, when the axial one side portion of the gasket is press-fitted inside the tubular wall portion of the block in the radial direction, the pressure contact state between the block and the gasket is improved, and the sealing performance is improved (good). Can be achieved.

前記第１の発明の別の態様によれば、
前記筒状壁部は、当該筒状壁部の径方向に弾性変形可能に構成される。 According to another aspect of the first invention,
The tubular wall portion is configured to be elastically deformable in the radial direction of the tubular wall portion.

この構成によれば、前記ガスケットの軸方向一側部を前記圧入部に圧入するとき、前記ガスケットの軸方向一側部により前記筒状壁部を径方向に弾性変形させることが可能となる。そのため、前記ガスケットの軸方向一側部に対する、前記ブロックの筒状壁部の追従性を高めることができる。したがって、前記ガスケットの軸方向一側部の圧入後には、前記ガスケットの軸方向一側部と前記ブロックの筒状壁部とを略周方向全域において略均一の力で圧接させることが可能となる。よって、前記ブロックに前記ガスケットを装着したときにシール性能を発揮させつつ、そのシール性能を向上させることができる。 According to this configuration, when the axial one side portion of the gasket is press-fitted into the press-fitting portion, the tubular wall portion can be elastically deformed in the radial direction by the axial one side portion of the gasket. Therefore, it is possible to improve the followability of the tubular wall portion of the block with respect to one side portion in the axial direction of the gasket. Therefore, after press-fitting one side of the gasket in the axial direction, it is possible to press-contact the one side of the gasket in the axial direction and the tubular wall portion of the block with substantially uniform force over the entire circumferential direction. .. Therefore, when the gasket is attached to the block, the sealing performance can be improved while exhibiting the sealing performance.

前記第１の発明の別の態様によれば、
前記筒状壁部は、円筒状に形成され、
前記溝部は、前記筒状壁部に沿う円環状に形成される。 According to another aspect of the first invention,
The tubular wall portion is formed in a cylindrical shape and has a cylindrical shape.
The groove portion is formed in an annular shape along the tubular wall portion.

この構成によれば、前記ブロックを製造するときに、円環状の筒状壁部を形成する金型が、前記筒状壁部の径方向内側および径方向外側に位置するので、当該金型による前記筒状壁部を形成する樹脂材料の冷却速度を効果的に向上させることができる。 According to this configuration, when the block is manufactured, the mold forming the annular tubular wall portion is located on the radial inner side and the radial outer side of the tubular wall portion. The cooling rate of the resin material forming the tubular wall portion can be effectively improved.

前記第１の発明の更なる態様によれば、
前記筒状壁部は、前記溝部と隣接する第１壁部と、前記筒状壁部の径方向外側に設けられた前記ブロックの外部空間と隣接する第２壁部とを前記筒状壁部の周方向に有し、
前記第１壁部の内側端と外側端との最短距離が、２．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあるとともに、
前記筒状壁部の軸方向一方から見て、前記筒状壁部の軸心と、前記第１壁部の外側端とを最短距離で結ぶ第１直線と、前記筒状壁部の軸心と、前記第１壁部と前記第２壁部との境界に臨み、かつ、前記第１直線に係る前記第１壁部の外側端側に設けられ前記溝部の端部とを最短距離で結ぶ第２直線とがなす角度を角度Θとした場合に、前記第１壁部の内側端と、前記第１壁部の外側端のうち、前記筒状壁部の軸心を通りかつ前記第１直線に対し角度Θ／２をなす第３直線上に配置された外側端との最短距離が２．５ｍｍ〜１２．５ｍｍの範囲内にある。 According to a further aspect of the first invention,
The tubular wall portion includes a first wall portion adjacent to the groove portion and a second wall portion adjacent to the external space of the block provided on the radial outer side of the tubular wall portion. Has in the circumferential direction of
The shortest distance between the inner end and the outer end of the first wall portion is within the range of 2.5 mm to 5 mm, and
A first straight line connecting the axial center of the tubular wall portion and the outer end of the first wall portion at the shortest distance when viewed from one of the axial directions of the tubular wall portion, and the axial center of the tubular wall portion. And, which faces the boundary between the first wall portion and the second wall portion, and is provided on the outer end side of the first wall portion related to the first straight line, and connects the end portion of the groove portion with the shortest distance. When the angle formed by the second straight line is the angle Θ, the inner end of the first wall portion and the outer end of the first wall portion pass through the axial center of the tubular wall portion and the first one. The shortest distance to the outer end arranged on the third straight line forming an angle Θ / 2 with respect to the straight line is within the range of 2.5 mm to 12.5 mm.

前記第１の発明のまた別の態様によれば、
前記筒状壁部は、前記溝部と隣接する第１壁部と、前記筒状壁部の径方向外側に設けられた前記ブロックの外部空間と隣接する第２壁部とを前記筒状壁部の周方向に有し、
前記第１壁部の内側端と外側端との最短距離が、２．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあるとともに、
前記第２壁部の内側端と外側端との最短距離が、１．２５ｍｍ〜１２．５ｍｍの範囲内にある。 According to yet another aspect of the first invention.
The tubular wall portion includes a first wall portion adjacent to the groove portion and a second wall portion adjacent to the external space of the block provided on the radial outer side of the tubular wall portion. Has in the circumferential direction of
The shortest distance between the inner end and the outer end of the first wall portion is within the range of 2.5 mm to 5 mm, and
The shortest distance between the inner end and the outer end of the second wall portion is in the range of 1.25 mm to 12.5 mm.

本発明の第２の発明は、
樹脂製のブロックであって、
流体流路の開口部の径方向外側に設けられた筒状壁部と、
前記筒状壁部の径方向内側に、前記流体流路の開口部を囲むシール部材の軸方向一側部が圧入される圧入部と、
前記筒状壁部の径方向外側に隣接する溝部と、
を有するものである。 The second invention of the present invention is
It ’s a resin block,
A tubular wall portion provided on the radial outer side of the opening of the fluid flow path, and
A press-fitting portion in which one side portion of the sealing member surrounding the opening of the fluid flow path in the axial direction is press-fitted inside the tubular wall portion in the radial direction.
Grooves adjacent to the radial outer side of the tubular wall and
It has.

前記第２の発明の別の態様によれば、
前記筒状壁部は、円筒状に形成され、
前記溝部は、前記筒状壁部の形状に沿う円弧を含む形状に形成される。 According to another aspect of the second invention,
The tubular wall portion is formed in a cylindrical shape and has a cylindrical shape.
The groove portion is formed in a shape including an arc along the shape of the tubular wall portion.

本発明によれば、樹脂製ブロックに収縮（ヒケ）が発生するのを抑制してシール性能の向上（良好化）を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of shrinkage (sink) in the resin block and improve (improve) the sealing performance.

本発明の第１実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st Embodiment of this invention. 図１の一部拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 図１におけるブロックのガスケット装着部の周辺を軸方向一方から見た図である。It is a figure which looked at the periphery of the gasket mounting part of the block in FIG. 1 from one side in the axial direction. 図３のＩ−Ｉ矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 図４の一部拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 図１におけるブロックの筒状壁部とガスケットの軸方向一側部との関係を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the relationship between the tubular wall part of a block in FIG. 1 and the axial side part of a gasket. 本発明の第２実施形態においてブロックのガスケット装着部の周辺を軸方向一方から見た図である。It is the figure which looked at the periphery of the gasket mounting part of the block from one side in the axial direction in the 2nd Embodiment of this invention. 図６の一部拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG.

本発明に係るブロックへのガスケットの装着構造およびブロックは、例えば、半導体分野、液晶・有機ＥＬ分野、医療・医薬分野、または、自動車関連分野においてブロックとガスケットとの装着のために使用され得る。 The mounting structure and block of the gasket on the block according to the present invention can be used for mounting the block and the gasket in, for example, the semiconductor field, the liquid crystal / organic EL field, the medical / pharmaceutical field, or the automobile-related field.

なお、本発明に係るブロックへのガスケットの装着構造およびブロックは、上述の分野以外の分野においても用途等に応じて適宜使用可能である。 The structure for mounting the gasket on the block and the block according to the present invention can be appropriately used in fields other than those described above depending on the intended use.

まず、本発明の第１実施形態を、図面を参照しつつ説明する。 First, the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、前記第１実施形態を示す断面図である。図２は、図１の一部拡大図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing the first embodiment. FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.

図１、図２に示すように、前記ブロックへのガスケットの装着構造は、樹脂製のブロック１と筒状のガスケット３とを備えている。そして、ガスケット３は、ブロック１のガスケット装着部５に圧入状態で装着される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the gasket mounting structure on the block includes a resin block 1 and a tubular gasket 3. Then, the gasket 3 is mounted on the gasket mounting portion 5 of the block 1 in a press-fitted state.

ガスケット３は、ガスケット装着部５に装着された状態において、第１流体流路１１の開口部１３を囲み、当該第１流体流路１１の開口部１３の周囲を圧接しつつ嵌合される。 The gasket 3 surrounds the opening 13 of the first fluid flow path 11 in a state of being mounted on the gasket mounting portion 5, and is fitted while pressing the periphery of the opening 13 of the first fluid flow path 11.

ブロック１は、ガスケット３によりブロック１に隣り合う別のブロック７と接合される。ガスケット３は、別のブロック７にも装着されて、ブロック１と別のブロック７との間に介在した状態でブロック１・７同士をつなぎ合わせる。 The block 1 is joined to another block 7 adjacent to the block 1 by the gasket 3. The gasket 3 is also attached to another block 7, and connects the blocks 1 and 7 to each other in a state of being interposed between the block 1 and the other block 7.

なお、本実施形態では、本発明に係るブロック１・７へのガスケット３の装着構造を採用している。 In the present embodiment, the mounting structure of the gasket 3 on the blocks 1 and 7 according to the present invention is adopted.

また、本実施形態において、ブロック１は、金型を用いた樹脂成形によって製造される樹脂製ブロックである。そして、別のブロック７も、金型を用いた樹脂成形によって製造される樹脂製ブロックである。 Further, in the present embodiment, the block 1 is a resin block manufactured by resin molding using a mold. Another block 7 is also a resin block manufactured by resin molding using a mold.

また、本発明におけるブロックは、例えば、レギュレータ、圧力計、バルブ、流量計、樹脂チューブ等のガスケットが装着される部分を備えるものを指すが、上記に限定するものではない。 Further, the block in the present invention refers to, for example, a block having a portion to which a gasket such as a regulator, a pressure gauge, a valve, a flow meter, a resin tube is mounted, but is not limited to the above.

詳しくは、ガスケット３は、第１流体流路１１と開口部１３を介して接続される第２流体流路１５を有している。ここで、ガスケット３は、軸方向において対称となる形状に形成されている。 Specifically, the gasket 3 has a second fluid flow path 15 connected to the first fluid flow path 11 via an opening 13. Here, the gasket 3 is formed in a shape symmetrical in the axial direction.

ガスケット３は、円筒状に形成されている。ガスケット３は、軸方向一方にある軸方向一側部１７と、軸方向他方にある軸方向他側部１９と、軸方向一側部１７と軸方向他側部１９との間にある軸方向中途部２１とを有している。 The gasket 3 is formed in a cylindrical shape. The gasket 3 has an axial one side portion 17 on one axial direction, an axial other side portion 19 on the other axial direction, and an axial direction between the axial one side portion 17 and the axial other side portion 19. It has a halfway portion 21.

ガスケット３の軸方向一側部１７は、筒状のシール突部２３と、筒状の傾斜突起２５とを有している。ガスケット３のシール突部２３は、第１流体流路１１や開口部１３と略同軸上にあり、傾斜突起２５の径方向外側に位置している。 The axial one-side portion 17 of the gasket 3 has a tubular seal protrusion 23 and a tubular inclined protrusion 25. The seal protrusion 23 of the gasket 3 is substantially coaxial with the first fluid flow path 11 and the opening 13, and is located on the radial outer side of the inclined protrusion 25.

シール突部２３は、径方向に略一定の厚さを有する円筒状に形成されている。シール突部２３は、ガスケット３の軸方向中途部２１からガスケット３の軸方向一方（下方）へ突出している。 The seal protrusion 23 is formed in a cylindrical shape having a substantially constant thickness in the radial direction. The seal protrusion 23 projects from the axially intermediate portion 21 of the gasket 3 in one axial direction (downward) of the gasket 3.

シール突部２３の外周部は、ガスケット３の軸方向一側部１７の外周部をなす。そしてこのシール突部２３の外周部に、外周側接触面２７が設けられている。また、シール突部２３の内周部に、内周側接触面２９が設けられている。 The outer peripheral portion of the seal protrusion 23 forms the outer peripheral portion of the axial one side portion 17 of the gasket 3. An outer peripheral side contact surface 27 is provided on the outer peripheral portion of the seal protrusion 23. Further, an inner peripheral side contact surface 29 is provided on the inner peripheral portion of the seal protrusion 23.

傾斜突起２５は、径方向に所定の厚さを有する円筒状に形成されている。傾斜突起２５は、ガスケット３の軸方向中途部２１からシール突部２３と同一方向（ガスケット３の軸方向一方）へ突出している。 The inclined protrusion 25 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness in the radial direction. The inclined protrusion 25 projects from the axially intermediate portion 21 of the gasket 3 in the same direction as the seal protrusion 23 (one of the axial directions of the gasket 3).

傾斜突起２５は、シール突部２３に対して、ガスケット３の径方向内方に所定間隔を隔てて配置されている。傾斜突起２５は、ガスケット３の軸方向中途部２１からの突出長がシール突部２３の突出長よりも小さく設定されている。 The inclined protrusions 25 are arranged at predetermined intervals inward in the radial direction of the gasket 3 with respect to the seal protrusion 23. The inclined protrusion 25 is set so that the protrusion length of the gasket 3 from the axial halfway portion 21 is smaller than the protrusion length of the seal protrusion 23.

傾斜突起２５は、その外径がガスケット３の軸方向中途部２１から軸方向一方へ向かって漸次縮小するように形成されている。こうして、傾斜突起２５の外周部に、軸方向中途部２１から軸方向一側部７側に向かうにつれて内周側へ傾斜する外周側接触面３１が設けられている。 The inclined protrusion 25 is formed so that its outer diameter gradually decreases from the axially intermediate portion 21 of the gasket 3 toward one axial direction. In this way, the outer peripheral portion of the inclined projection 25 is provided with the outer peripheral side contact surface 31 that inclines toward the inner peripheral side from the axial halfway portion 21 toward the axial one side portion 7 side.

また、本実施形態に係るガスケット３は、熱可塑性の樹脂であるフッ素樹脂（例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））等から構成される。なお、ガスケット３は、使用分野や用途等に応じて、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、または、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ゴム（エラストマー）等から構成してもよく、材料をフッ素樹脂に限定するものではない。 Further, the gasket 3 according to the present embodiment is composed of a fluororesin (for example, perfluoroalkoxy alkane (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE)) which is a thermoplastic resin. The gasket 3 is made of polypropylene (PP), high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), polyoxymethylene (POM), rubber (elastomer), or the like, depending on the field of use and application. It may be configured, and the material is not limited to the fluororesin.

図３は、ブロック１のガスケット装着部５の周辺を軸方向一方から見た図である。図４は、図３のＩ−Ｉ矢視断面図である。図５は、図４の一部拡大図である。 FIG. 3 is a view of the periphery of the gasket mounting portion 5 of the block 1 as viewed from one axial direction. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.

図３、図４、図５に示すように、第１流体流路１１の開口部１３は、ブロック１の外部に露出する。第１流体流路１１は、ガスケット３に形成された第２流体流路１５と接続される。 As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the opening 13 of the first fluid flow path 11 is exposed to the outside of the block 1. The first fluid flow path 11 is connected to the second fluid flow path 15 formed in the gasket 3.

第１流体流路１１は、ブロック１の本体部（図示せず）内に設けられている。また、第１流体流路１１は、その一端部がガスケット装着部５の軸方向一方の端部（上端部）に至るように、ガスケット装着部５内にも設けられている。 The first fluid flow path 11 is provided in the main body portion (not shown) of the block 1. Further, the first fluid flow path 11 is also provided in the gasket mounting portion 5 so that one end thereof reaches one end (upper end portion) in the axial direction of the gasket mounting portion 5.

第１流体流路１１は、ガスケット装着部５の軸方向（図１で示す上下方向）に延在している。第１流体流路１１の一端部に形成された開口部１３は、ガスケット装着部５の軸方向一方の端部（上端部）に位置している。 The first fluid flow path 11 extends in the axial direction (vertical direction shown in FIG. 1) of the gasket mounting portion 5. The opening 13 formed at one end of the first fluid flow path 11 is located at one end (upper end) of the gasket mounting portion 5 in the axial direction.

また、ブロック１は、２００ＭＰａ〜３２００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されている。前記樹脂材料の弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１またはＡＳＴＭ Ｄ６３８に記載の方法にて測定された値である。 Further, the block 1 is made of a resin material having an elastic modulus of 200 MPa to 3200 MPa. The elastic modulus of the resin material is a value measured by the method described in JIS K 7161 or ASTM D638.

また、ブロック１は、３００ＭＰａ〜２６００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されていることが好ましく、３１０ＭＰａ〜６００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されていることがより好ましい。 Further, the block 1 is preferably made of a resin material having an elastic modulus of 300 MPa to 2600 MPa, and more preferably made of a resin material having an elastic modulus of 310 MPa to 600 MPa.

なお、ブロック１は、例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥを含む熱可塑性の樹脂であるフッ素樹脂から構成され得る。また、ブロック１は、使用分野（用途）によっては、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、または、ＰＯＭ樹脂等の樹脂材料から構成され得る。 The block 1 may be composed of, for example, a fluororesin which is a thermoplastic resin containing PFA and PTFE. Further, the block 1 may be made of a resin material such as PP, HDPE, LDPE, or POM resin depending on the field of use (use).

図６は、ブロック１のガスケット装着部５とガスケット３の軸方向一側部１７との関係を示す断面図である。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing the relationship between the gasket mounting portion 5 of the block 1 and the axial one side portion 17 of the gasket 3.

図６にも示すように、ブロック１は、筒状壁部としての筒状外壁部３７と、第１の溝部４０と、圧入部としての第２の溝部７０とを有している。 As shown in FIG. 6, the block 1 has a tubular outer wall portion 37 as a tubular wall portion, a first groove portion 40, and a second groove portion 70 as a press-fitting portion.

より詳しくは、筒状外壁部３７は、第１流体流路１１の開口部１３の径方向外側である開口部１３の周囲に設けられている。本実施形態において、筒状外壁部３７は、円筒状に形成されている。 More specifically, the tubular outer wall portion 37 is provided around the opening 13 which is the radial outer side of the opening 13 of the first fluid flow path 11. In the present embodiment, the tubular outer wall portion 37 is formed in a cylindrical shape.

第１の溝部４０は、筒状外壁部３７の径方向外側に隣接した状態で設けられている。本実施形態において、第１の溝部４０は、筒状外壁部３７の軸心４２周りに同心状に配置されている。 The first groove portion 40 is provided adjacent to the radial outer side of the tubular outer wall portion 37. In the present embodiment, the first groove portions 40 are arranged concentrically around the axial center 42 of the tubular outer wall portion 37.

筒状外壁部３７は、その軸方向一方（上方）に開口するように、ガスケット装着部５に設けられている。筒状外壁部３７の径方向内側に、シール突部２３を受け入れることができる第２の溝部７０が設けられている。 The tubular outer wall portion 37 is provided in the gasket mounting portion 5 so as to open in one (upward) direction in the axial direction thereof. A second groove 70 capable of receiving the seal protrusion 23 is provided inside the tubular outer wall portion 37 in the radial direction.

筒状外壁部３７は、ガスケット装着部５の基部４４から上方に向かって突出している。そして、筒状外壁部３７の突出端面（上端面）４６が、第２の溝部７０の周囲に配置されている。この突出端面４６は平坦状に形成されている。 The tubular outer wall portion 37 projects upward from the base portion 44 of the gasket mounting portion 5. The protruding end surface (upper end surface) 46 of the tubular outer wall portion 37 is arranged around the second groove portion 70. The protruding end face 46 is formed flat.

筒状外壁部３７は、径方向に略一定の厚さを有する円筒状に形成されている。本実施形態において、筒状外壁部３７は、シール突部２３の外径と略同一の内径を有している。 The tubular outer wall portion 37 is formed in a cylindrical shape having a substantially constant thickness in the radial direction. In the present embodiment, the tubular outer wall portion 37 has an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the seal protrusion 23.

筒状外壁部３７は、その径方向に弾性変形可能に構成されている。筒状外壁部３７は、その内側に圧入されるシール突部２３（ガスケット３の軸方向一側部１７）により弾性変形させられ得る。 The tubular outer wall portion 37 is configured to be elastically deformable in the radial direction thereof. The tubular outer wall portion 37 can be elastically deformed by the seal protrusion 23 (one side portion 17 in the axial direction of the gasket 3) that is press-fitted inside the tubular outer wall portion 37.

筒状外壁部３７は、その内側にシール突部２３が圧入された場合、このシール突部２３の形状に応じて当該筒状外壁部３７の周方向一部がその他の周方向一部と異なる方向へ独立して移動するように径方向に弾性変形し得る。 When the seal protrusion 23 is press-fitted inside the tubular outer wall portion 37, a part of the tubular outer wall portion 37 in the circumferential direction is different from the other part in the circumferential direction according to the shape of the seal protrusion 23. It can be elastically deformed in the radial direction so that it moves independently in the direction.

たとえば、シール突部２３の形状が断面真円筒形状であるのに対し、筒状外壁部３７の形状が断面真円筒形状に形成されていない場合には、筒状外壁部３７がシール突部２３の形状にあわせて前記圧接部分の形状を変えるために弾性変形し得る。具体的には、筒状外壁部３７の周方向一部が径方向外側に弾性変形しかつその他の周方向一部が径方向内側に弾性変形し得る。 For example, when the shape of the seal protrusion 23 is a true cylindrical cross section, but the shape of the tubular outer wall portion 37 is not formed into a true cylindrical cross section, the tubular outer wall portion 37 is the seal protrusion 23. It can be elastically deformed in order to change the shape of the pressure-welded portion according to the shape of. Specifically, a part of the tubular outer wall portion 37 in the circumferential direction may be elastically deformed radially outward, and the other part in the circumferential direction may be elastically deformed in the radial direction.

図５に示すように筒状外壁部３７は、第１厚さＴ１を有している。筒状外壁部３７の第１厚さＴ１は、筒状外壁部３７の径方向長さであって、より詳細にはこの筒状外壁部３７を周方向の任意の個所で切断したときの径方向における長さを指す。 As shown in FIG. 5, the tubular outer wall portion 37 has a first thickness T1. The first thickness T1 of the tubular outer wall portion 37 is the radial length of the tubular outer wall portion 37, and more specifically, the diameter when the tubular outer wall portion 37 is cut at an arbitrary position in the circumferential direction. Refers to the length in the direction.

筒状外壁部３７の第１厚さＴ１は、１．２４ｍｍ〜１４．６ｍｍの範囲内の値に設定されている。なお、第１厚さＴ１は、周方向および軸方向のいずれにおいても略一定に設定されている。 The first thickness T1 of the tubular outer wall portion 37 is set to a value within the range of 1.24 mm to 14.6 mm. The first thickness T1 is set to be substantially constant in both the circumferential direction and the axial direction.

また、筒状外壁部３７は、所定の軸方向長さＬ１さを有している。筒状外壁部３７の軸方向長さＬ１とは、基準面５０からの軸方向への突出長である。 Further, the tubular outer wall portion 37 has a predetermined axial length L1. The axial length L1 of the tubular outer wall portion 37 is the axially protruding length from the reference surface 50.

この基準面５０は、筒状外壁部３７の軸方向と直交する面である。基準面５０は、ガスケット装着部５の基部４４と筒状外壁部３７との境界に存在する。 The reference surface 50 is a surface orthogonal to the axial direction of the tubular outer wall portion 37. The reference surface 50 exists at the boundary between the base portion 44 of the gasket mounting portion 5 and the tubular outer wall portion 37.

筒状外壁部３７の軸方向長さＬ１は、１．８ｍｍ〜１２．４ｍｍの範囲内の値に設定されている。ここで、図４に示す筒状外壁部３７の内径４８は、５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内の値に設定されている。 The axial length L1 of the tubular outer wall portion 37 is set to a value within the range of 1.8 mm to 12.4 mm. Here, the inner diameter 48 of the tubular outer wall portion 37 shown in FIG. 4 is set to a value within the range of 5 mm to 60 mm.

第１の溝部４０は、筒状外壁部３７の径方向外側であって、筒状外壁部３７とブロック１の外側部分５２との間に設けられている。 The first groove portion 40 is radially outside of the tubular outer wall portion 37, and is provided between the tubular outer wall portion 37 and the outer portion 52 of the block 1.

第１の溝部４０は、有底状の溝であり、ブロック１の端面（上端面）でガスケット装着部５の軸方向一方（上方）に開口している。第１の溝部４０は、筒状外壁部３７の径方向における筒状外壁部３７の外周を画定している。 The first groove portion 40 is a bottomed groove, and is opened at one end surface (upper end surface) of the block 1 in the axial direction (upper side) of the gasket mounting portion 5. The first groove portion 40 defines the outer circumference of the tubular outer wall portion 37 in the radial direction of the tubular outer wall portion 37.

第１の溝部４０は、筒状外壁部３７の形状に沿う円弧を含む形状に形成されている。第１の溝部４０は、筒状外壁部３７に沿ってその周方向に延びている。本実施形態において、第１の溝部４０は、筒状外壁部３７に沿う円環状に形成されている。 The first groove portion 40 is formed in a shape including an arc along the shape of the tubular outer wall portion 37. The first groove portion 40 extends in the circumferential direction along the tubular outer wall portion 37. In the present embodiment, the first groove portion 40 is formed in an annular shape along the tubular outer wall portion 37.

第１の溝部４０は、筒状外壁部３７の突出端面４６側に開口部５６を備え、基部４４側に底部５８を備えている。そして、第１の溝部４０は、筒状外壁部３７の全周にわたって当該筒状外壁部３７と隣り合う。 The first groove 40 is provided with an opening 56 on the protruding end surface 46 side of the tubular outer wall 37, and a bottom 58 on the base 44 side. The first groove portion 40 is adjacent to the tubular outer wall portion 37 over the entire circumference of the tubular outer wall portion 37.

図５に示すように、第１の溝部４０は、所定の軸方向深さＤ１を有している。第１の溝部４０の軸方向深さＤ１は、開口部５６の開口端から底部５８の底端までの最短距離を指す。 As shown in FIG. 5, the first groove portion 40 has a predetermined axial depth D1. The axial depth D1 of the first groove 40 refers to the shortest distance from the opening end of the opening 56 to the bottom end of the bottom 58.

本実施形態において、第１の溝部４０の軸方向深さＤ１は、筒状外壁部３７の軸方向長さＬ１と略同じに設定されている。 In the present embodiment, the axial depth D1 of the first groove portion 40 is set to be substantially the same as the axial length L1 of the tubular outer wall portion 37.

ここで、第１の溝部４０は、開口部５６の開口端が筒状外壁部３７の突出端面４６と同一平面上に位置し、底部５８の底端が基準面５０と同一平面上に位置するように形成されている。 Here, in the first groove portion 40, the opening end of the opening 56 is located on the same plane as the protruding end surface 46 of the tubular outer wall portion 37, and the bottom end of the bottom portion 58 is located on the same plane as the reference surface 50. It is formed like this.

図５に示すように、第１の溝部４０は、第１溝幅Ｗ１を有している。第１溝幅Ｗ１は、第１の溝部４０の深さ方向の略全域にわたって略一定に設定されている。 As shown in FIG. 5, the first groove portion 40 has a first groove width W1. The first groove width W1 is set to be substantially constant over substantially the entire depth direction of the first groove portion 40.

また、本実施形態において、ガスケット装着部５は、筒状内壁部３９を更に有している。筒状内壁部３９は、第１流体流路１１の開口部１３の径方向外側（開口部１３の周囲）に設けられている。 Further, in the present embodiment, the gasket mounting portion 5 further has a tubular inner wall portion 39. The tubular inner wall portion 39 is provided on the radial outside (around the opening 13) of the opening 13 of the first fluid flow path 11.

筒状内壁部３９は、筒状外壁部３７に対して第１の溝部４０と反対側の筒状外壁部３７の径方向内側に設けられている。 The tubular inner wall portion 39 is provided on the radial inside of the tubular outer wall portion 37 on the side opposite to the first groove portion 40 with respect to the tubular outer wall portion 37.

筒状内壁部３９は、その軸方向の一部がシール突部２３と傾斜突起２５とにより形成される断面視台形状の空間内に受け入れられる。 The tubular inner wall portion 39 is received in a cross-sectional view trap-shaped space in which a part in the axial direction thereof is formed by the seal protrusion 23 and the inclined protrusion 25.

筒状内壁部３９は、ガスケット装着部５の基部４４から上方に向かって突出している。そして、筒状内壁部３９の突出端面（上端面）６１が、第１流体流路１１の開口部１３の周囲に配置されている。この突出端面６１は平坦状に形成されている。 The tubular inner wall portion 39 projects upward from the base portion 44 of the gasket mounting portion 5. The protruding end surface (upper end surface) 61 of the tubular inner wall portion 39 is arranged around the opening 13 of the first fluid flow path 11. The protruding end face 61 is formed flat.

筒状内壁部３９は、径方向に所定の厚さを有する円筒状に形成されている。本実施形態において、筒状内壁部３９は、シール突部２３の内径よりも大きい外径と、傾斜突起２５の内径に対して略同一の内径とを有している。 The tubular inner wall portion 39 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness in the radial direction. In the present embodiment, the tubular inner wall portion 39 has an outer diameter larger than the inner diameter of the seal protrusion 23 and an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the inclined protrusion 25.

筒状内壁部３９は、筒状外壁部３７に対して、ガスケット装着部５の径方向内側に所定間隔を隔てて配置されている。筒状内壁部３９は、径方向で見たときに、筒状外壁部３７に囲まれた状態で、この筒状外壁部３７と略同軸上に配置されている。 The tubular inner wall portion 39 is arranged at a predetermined distance inside the gasket mounting portion 5 in the radial direction with respect to the tubular outer wall portion 37. The tubular inner wall portion 39 is arranged substantially coaxially with the tubular outer wall portion 37 in a state of being surrounded by the tubular outer wall portion 37 when viewed in the radial direction.

筒状内壁部３９には、傾斜状の内周側接触面６３が設けられている。内周側接触面６３は、筒状内壁部３９の突出端部６１（上端部）側に位置し、突出端部６１の途中から軸方向一方（上方）へ向かって漸次拡大するように形成されている。 The tubular inner wall portion 39 is provided with an inclined inner peripheral side contact surface 63. The inner peripheral side contact surface 63 is located on the protruding end portion 61 (upper end portion) side of the tubular inner wall portion 39, and is formed so as to gradually expand in one axial direction (upward) from the middle of the protruding end portion 61. ing.

筒状内壁部３９の内周側接触面６３は、傾斜突起２５の外周側接触面３１と対向する。内周側接触面６３は、外周側接触面３１に圧接することができるように、外周側接触面３１の傾斜度合いに応じた傾斜度合いを有している。 The inner peripheral side contact surface 63 of the tubular inner wall portion 39 faces the outer peripheral side contact surface 31 of the inclined protrusion 25. The inner peripheral side contact surface 63 has an inclination degree corresponding to the inclination degree of the outer peripheral side contact surface 31 so that it can be pressed against the outer peripheral side contact surface 31.

具体的には、第１流体流路１１の軸心（筒状内壁部３９の軸心）に対する内周側接触面６３の傾斜角度と第２流体流路１５の軸心（傾斜突起２５の軸心）に対する外周側接触面３１の傾斜角度との関係が、互いに異なるものとされている。 Specifically, the inclination angle of the inner peripheral side contact surface 63 with respect to the axis of the first fluid flow path 11 (the axis of the tubular inner wall portion 39) and the axis of the second fluid flow path 15 (the axis of the inclined protrusion 25). The relationship with the inclination angle of the outer peripheral side contact surface 31 with respect to the center) is different from each other.

本実施形態においては、内周側接触面６３の傾斜角度が、外周側接触面３１の傾斜角度よりも大きく設定されている。なお、内周側接触面６３の傾斜角度と外周側接触面３１の傾斜角度とは、互いの傾斜角度が略同じとなるように設定してもよい。 In the present embodiment, the inclination angle of the inner peripheral side contact surface 63 is set to be larger than the inclination angle of the outer peripheral side contact surface 31. The inclination angle of the inner peripheral side contact surface 63 and the inclination angle of the outer peripheral side contact surface 31 may be set so as to be substantially the same as each other.

そして、筒状外壁部３７の径方向内側に、シール突部２３（ガスケット３の軸方向一側部１７）が圧入される前記圧入部が設けられている。本実施形態において、この圧入部は、筒状外壁部３７と筒状内壁部３９との間に形成される前述の第２の溝部７０からなる。 Then, inside the tubular outer wall portion 37 in the radial direction, the press-fitting portion into which the seal protrusion 23 (one side portion 17 in the axial direction of the gasket 3) is press-fitted is provided. In the present embodiment, the press-fitting portion includes the above-mentioned second groove portion 70 formed between the tubular outer wall portion 37 and the tubular inner wall portion 39.

第２の溝部７０は、筒状外壁部３７の径方向内側に、第１流体流路１１の開口部１３を囲むガスケット３（シール部材の一例）の軸方向一側部１７が圧入され得るように構成されている。 In the second groove 70, one side portion 17 in the axial direction of the gasket 3 (an example of the sealing member) surrounding the opening 13 of the first fluid flow path 11 can be press-fitted inside the tubular outer wall portion 37 in the radial direction. It is configured in.

第２の溝部７０は、ガスケット装着部５における有底状の溝であり、筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の各々の軸方向一方（上方）に向かって開口している。 The second groove portion 70 is a bottomed groove in the gasket mounting portion 5, and is open toward one (upward) in the axial direction of each of the tubular outer wall portion 37 and the tubular inner wall portion 39.

第２の溝部７０は、筒状外壁部３７の径方向における筒状外壁部３７の内周を画定している。第２の溝部７０は、筒状内壁部３９の径方向における筒状内壁部３９の外周を画定している。 The second groove 70 defines the inner circumference of the tubular outer wall 37 in the radial direction of the tubular outer wall 37. The second groove 70 defines the outer circumference of the tubular inner wall 39 in the radial direction of the tubular inner wall 39.

第２の溝部７０は、筒状内壁部３９の突出端部側（突出端面６１の外径側）に開口部７３を備え、筒状内壁部３９の突出基端部側（基部４４側）に底部７５を備えている。そして、第２の溝部７０に、開口部７３を通じてシール突部２３が圧入される。 The second groove 70 is provided with an opening 73 on the protruding end side (outer diameter side of the protruding end surface 61) of the tubular inner wall portion 39, and is provided on the protruding base end side (base 44 side) of the tubular inner wall portion 39. It has a bottom 75. Then, the seal protrusion 23 is press-fitted into the second groove 70 through the opening 73.

ここで、第２の溝部７０は、筒状外壁部３７および筒状内壁部３９に沿う円環状であって、第１の溝部４０と同心状に形成されている。図５、図６に示すように、第２の溝部７０は、筒状外壁部３７と筒状内壁部３９との間において、径方向に略一定の第２溝幅Ｗ２を有している。 Here, the second groove portion 70 is an annular shape along the tubular outer wall portion 37 and the tubular inner wall portion 39, and is formed concentrically with the first groove portion 40. As shown in FIGS. 5 and 6, the second groove portion 70 has a second groove width W2 that is substantially constant in the radial direction between the tubular outer wall portion 37 and the tubular inner wall portion 39.

第２の溝部７０の開口部７３は、筒状内壁部３９の軸方向一方側に位置する突出端面６１側ほど第２溝幅Ｗ２が大きく設定されている。これは、筒状内壁部３９の外周部が突出端面６１付近で傾斜状に形成されることにより実現されている。 The opening 73 of the second groove 70 has a larger second groove width W2 toward the protruding end surface 61 located on one side of the tubular inner wall 39 in the axial direction. This is realized by forming the outer peripheral portion of the tubular inner wall portion 39 in an inclined shape in the vicinity of the protruding end surface 61.

図６に示すように、第２の溝部７０の第２溝幅Ｗ２は、シール突部２３の厚さ（径方向長さ）Ｔ２よりも小さく設定されている。この第２溝幅Ｗ２は、第２の溝部７０にシール突部２３を圧入することができるように適宜設定され得る。 As shown in FIG. 6, the second groove width W2 of the second groove portion 70 is set to be smaller than the thickness (diameter length) T2 of the seal protrusion 23. The second groove width W2 can be appropriately set so that the seal protrusion 23 can be press-fitted into the second groove 70.

第２の溝部７０の第２溝幅Ｗ２は、筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の各々の軸方向の略全域にわたって略一定に設定されている。ここで、第２の溝部７０の第２溝幅Ｗ２とは、第２の溝部７０の周方向一部における径方向長さを指す。 The second groove width W2 of the second groove portion 70 is set to be substantially constant over substantially the entire axial direction of each of the tubular outer wall portion 37 and the tubular inner wall portion 39. Here, the second groove width W2 of the second groove portion 70 refers to the radial length of the second groove portion 70 in a part in the circumferential direction.

また、シール突部２３の厚さＴ２は、シール突部２３の軸方向の略全域にわたって略一定に設定されている。ここで、シール突部２３の厚さＴ２とは、このシール突部２３の周方向一部における径方向長さを指す。 Further, the thickness T2 of the seal protrusion 23 is set to be substantially constant over substantially the entire axial direction of the seal protrusion 23. Here, the thickness T2 of the seal protrusion 23 refers to the radial length of the seal protrusion 23 in a part in the circumferential direction.

以上の構成により、ガスケット３の軸方向一側部１７（シール突部２３）をブロック１側の筒状外壁部３７の径方向内側に、すなわちブロック１における筒状外壁部３７と筒状内壁部３９との間に形成される第２の溝部７０に圧入することによって、ガスケット３をブロック１に装着することが可能となる。 With the above configuration, the axial one side portion 17 (seal protrusion 23) of the gasket 3 is placed inside the tubular outer wall portion 37 on the block 1 side in the radial direction, that is, the tubular outer wall portion 37 and the tubular inner wall portion in the block 1. By press-fitting into the second groove 70 formed between the gasket 3 and the gasket 3, the gasket 3 can be attached to the block 1.

そして、ガスケット３装着時には、ガスケット３側のシール突部２３の外周側接触面２７をブロック１側の筒状外壁部３７の内周側接触面８１に圧接することが可能となるとともに、シール突部２３の内周側接触面２９をブロック１側の筒状内壁部３９の外周側接触面８３に圧接することが可能となる。また、ブロック１と別のブロック７との接合により、ガスケット３側の傾斜突起２５の外周側接触面３１を筒状内壁部３９の内周側接触面６３に圧接することも可能となる。 When the gasket 3 is attached, the outer peripheral side contact surface 27 of the seal protrusion 23 on the gasket 3 side can be pressed against the inner peripheral side contact surface 81 of the tubular outer wall portion 37 on the block 1 side, and the seal protrusion The inner peripheral side contact surface 29 of the portion 23 can be pressed against the outer peripheral side contact surface 83 of the tubular inner wall portion 39 on the block 1 side. Further, by joining the block 1 and another block 7, the outer peripheral side contact surface 31 of the inclined projection 25 on the gasket 3 side can be pressed against the inner peripheral side contact surface 63 of the tubular inner wall portion 39.

したがって、ブロック１にガスケット３を装着することにより、シール突部２３と筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の各々との間にシール力が径方向に作用し、シール突部２３と筒状外壁部３７および筒状内壁部３９との間をシールすることができる。また、傾斜突起２５と筒状内壁部３９との間にシール力が軸方向に作用し、傾斜突起２５と筒状内壁部３９との間をシールすることもできる。 Therefore, by mounting the gasket 3 on the block 1, a sealing force acts in the radial direction between the seal protrusion 23 and each of the tubular outer wall portion 37 and the tubular inner wall portion 39, and the seal protrusion 23 and the cylinder It is possible to seal between the outer wall portion 37 and the tubular inner wall portion 39. Further, a sealing force acts in the axial direction between the inclined protrusion 25 and the tubular inner wall portion 39 to seal between the inclined protrusion 25 and the tubular inner wall portion 39.

また、樹脂成形によりブロック１を製造する場合、筒状外壁部３７の径方向内側および径方向外側には、第２の溝部７０および第１の溝部４０を形成する金型が位置することとなる。これにより、成形後の冷却過程において、樹脂材料よりも金型の方が素早く冷却されることから、当該金型の間に挟まれた筒状外壁部３７を形成する樹脂材料を他の部分よりも素早く冷却することができ、筒状外壁部３７の樹脂を固定することが可能となる。よって、ブロック１の製造時に、筒状外壁部３７を形成する樹脂材料の収縮（いわゆるヒケ）の発生を抑制することができる。その結果、第２の溝部７０にガスケット３側のシール突部２３を圧入したとき、両者の圧接状態を良好なものにして、シール性能の向上（良好化）を図ることができる。 Further, when the block 1 is manufactured by resin molding, the molds forming the second groove portion 70 and the first groove portion 40 are located on the radial inner side and the radial outer side of the tubular outer wall portion 37. .. As a result, the mold is cooled faster than the resin material in the cooling process after molding, so that the resin material forming the tubular outer wall portion 37 sandwiched between the molds is more than the other parts. Can be cooled quickly, and the resin of the tubular outer wall portion 37 can be fixed. Therefore, when the block 1 is manufactured, it is possible to suppress the occurrence of shrinkage (so-called sink marks) of the resin material forming the tubular outer wall portion 37. As a result, when the seal protrusion 23 on the gasket 3 side is press-fitted into the second groove 70, the pressure contact state between the two can be improved and the seal performance can be improved (improved).

また、本実施形態においては、筒状外壁部３７が、当該筒状外壁部３７の径方向に弾性変形可能に構成されているので、筒状外壁部３７にシール突部２３を圧入することにより筒状外壁部３７を径方向に弾性変形させることが可能となる。筒状外壁部３７の弾性変形は、第１の溝部４０と第２の溝部７０とにより許容されるため、シール突部２３に対する筒状外壁部３７の追従性を高めることができる。したがって、第２の溝部７０にシール突部２３を圧入した場合、シール突部２３と筒状外壁部３７とが略周方向全域において略均一の力で圧接する。よって、シール突部２３と筒状外壁部３７との間のシール性能を安定させることができる。 Further, in the present embodiment, since the tubular outer wall portion 37 is configured to be elastically deformable in the radial direction of the tubular outer wall portion 37, the seal protrusion 23 is press-fitted into the tubular outer wall portion 37. The tubular outer wall portion 37 can be elastically deformed in the radial direction. Since the elastic deformation of the tubular outer wall portion 37 is allowed by the first groove portion 40 and the second groove portion 70, it is possible to improve the followability of the tubular outer wall portion 37 with respect to the seal protrusion 23. Therefore, when the seal protrusion 23 is press-fitted into the second groove 70, the seal protrusion 23 and the tubular outer wall portion 37 are pressed together with a substantially uniform force over the entire circumferential direction. Therefore, the sealing performance between the sealing protrusion 23 and the tubular outer wall portion 37 can be stabilized.

また、第１の溝部４０が、筒状外壁部３７に沿う円環状に形成されているので、筒状外壁部３７の全周にわたって金型が設置されることになり、筒状外壁部３７を形成する樹脂材料の冷却速度をより効果的に向上させることができる。 Further, since the first groove portion 40 is formed in an annular shape along the tubular outer wall portion 37, the mold is installed over the entire circumference of the tubular outer wall portion 37, and the tubular outer wall portion 37 is provided. The cooling rate of the resin material to be formed can be improved more effectively.

次に、本発明の第２実施形態を、図面を参照しつつ説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態は、樹脂製のブロックにおける筒状壁部（筒状外壁部）と第１の溝部とが第１実施形態と相違する。 In this embodiment, the tubular wall portion (cylindrical outer wall portion) and the first groove portion of the resin block are different from those in the first embodiment.

図７は、本実施形態においてブロック１０１のガスケット装着部１０３の周辺を軸方向一方から見た図である。図８は、図７の一部拡大図である。 FIG. 7 is a view of the periphery of the gasket mounting portion 103 of the block 101 as viewed from one axial direction in the present embodiment. FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7.

なお、本実施形態に関して、第１実施形態と実質的に同一の構成には同一符号を付してその詳しい説明を省略する。 Regarding the present embodiment, the same reference numerals are given to the configurations substantially the same as those of the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.

図７、図８に示すように、ブロック１０１は、筒状壁部と、第２の溝部（圧入部）７０よりも外周側に位置する第１の溝部１０５Ａ・１０５Ｂを有している。本実施形態において、ブロック１０１は、前記筒状壁部として、ガスケット装着部１０３に設けられた筒状外壁部１１１・１１２を備えている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the block 101 has a tubular wall portion and first groove portions 105A and 105B located on the outer peripheral side of the second groove portion (press-fitting portion) 70. In the present embodiment, the block 101 includes tubular outer wall portions 111 and 112 provided on the gasket mounting portion 103 as the tubular wall portion.

筒状外壁部１１１・１１２は、その軸方向が上下方向であって、第１流体流路１１と同軸上に配置されている。筒状外壁部１１１・１１２の上端面は、平坦状に形成されている。 The tubular outer wall portions 111 and 112 have their axial directions in the vertical direction and are arranged coaxially with the first fluid flow path 11. The upper end surfaces of the tubular outer wall portions 111 and 112 are formed flat.

筒状外壁部１１１・１１２は、第１外壁部１１１Ａ・１１１Ｂと第２外壁部１１２Ａ・１１２Ｂとを有している。筒状外壁部１１１・１１２は、第１実施形態における筒状外壁部３７の円環状とは異なる形状である。 The tubular outer wall portions 111 and 112 have a first outer wall portion 111A and 111B and a second outer wall portion 112A and 112B. The tubular outer wall portions 111 and 112 have a shape different from that of the annular shape of the tubular outer wall portion 37 in the first embodiment.

詳しくは、筒状外壁部１１１は、その径方向外側に設けられた第１の溝部１０５Ａ・１０５Ｂと隣接している。本実施形態において、筒状外壁部１１１は、２つの第１外壁部１１１Ａ・１１１Ｂを有している。 Specifically, the tubular outer wall portion 111 is adjacent to the first groove portions 105A and 105B provided on the outer side in the radial direction thereof. In the present embodiment, the tubular outer wall portion 111 has two first outer wall portions 111A and 111B.

各第１外壁部１１１Ａ・１１１Ｂの内周面は、それぞれ、筒状外壁部１１１・１１２を軸方向一方（上方）から見て、第１流体流路１１の開口部１３に沿う円弧形状を呈するように形成されている。 The inner peripheral surfaces of the first outer wall portions 111A and 111B each exhibit an arc shape along the opening 13 of the first fluid flow path 11 when the tubular outer wall portions 111 and 112 are viewed from one axial direction (upper side). It is formed like this.

筒状外壁部１１２の径方向外側は、ブロック１０１の外部空間１１７である。本実施形態において、筒状外壁部１１２は、２つの第２外壁部１１２Ａ・１１２Ｂを有している。 The radial outer side of the tubular outer wall portion 112 is the external space 117 of the block 101. In the present embodiment, the tubular outer wall portion 112 has two second outer wall portions 112A and 112B.

筒状外壁部１１１・１１２は、第１外壁部１１１Ａ・１１１Ｂと第２外壁部１１２Ａ・１１２Ｂとが第１流体流路１１の開口部１３を囲むように交互に設けられている。 The tubular outer wall portions 111 and 112 are provided so that the first outer wall portions 111A and 111B and the second outer wall portions 112A and 112B alternately surround the opening 13 of the first fluid flow path 11.

各第２外壁部１１２Ａ・１１２Ｂの内周部は、それぞれ、筒状外壁部１１１・１１２を軸方向一方（上方）から見て、第１流体流路１１の開口部１３に沿う円弧形状を呈する内面と、平面形状を呈する外面とを有している。 The inner peripheral portions of the second outer wall portions 112A and 112B each exhibit an arc shape along the opening 13 of the first fluid flow path 11 when the tubular outer wall portions 111 and 112 are viewed from one axial direction (upper side). It has an inner surface and an outer surface that exhibits a planar shape.

第２外壁部１１２Ａの外面は、外部空間１１７に臨むブロック１０１の外面１２１Ａに含まれている The outer surface of the second outer wall portion 112A is included in the outer surface 121A of the block 101 facing the outer space 117.

また、第２外壁部１１２Ｂの外面は、外部空間１１７に臨むブロック１０１の外面１２１Ｂに含まれている Further, the outer surface of the second outer wall portion 112B is included in the outer surface 121B of the block 101 facing the outer space 117.

第１の溝部１０５Ａ・１０５Ｂは、第１実施形態における第１の溝部４０のような円環状と異なる形状に形成されている。 The first groove portions 105A and 105B are formed in a shape different from the annular shape like the first groove portion 40 in the first embodiment.

詳しくは、第１の溝部１０５Ａ・１０５Ｂは、その径方向内側に設けられた第１外壁部１１１Ａ・１１１Ｂと隣接している。 Specifically, the first groove portions 105A and 105B are adjacent to the first outer wall portions 111A and 111B provided on the inner side in the radial direction thereof.

第１の溝部１０５Ａは、軸方向一方（上方）から見て、第１外壁部１１１Ａの径方向外側を形成する円弧形状の弧状部分１２３Ａを有している。弧状部分１２３Ａは、第１の溝部１０５Ａと第１外壁部１１１Ａとを画定している。 The first groove portion 105A has an arc-shaped arcuate portion 123A forming the radial outer side of the first outer wall portion 111A when viewed from one side (upper side) in the axial direction. The arc-shaped portion 123A defines the first groove portion 105A and the first outer wall portion 111A.

第１の溝部１０５Ｂは、軸方向一方（上方）から見て、第１外壁部１１１Ｂの外周側を形成する円弧形状の弧状部分１２３Ｂを有している。弧状部分１２３Ｂは、第１の溝部１０５Bと第１外壁部１１１Ｂとを画定している。 The first groove portion 105B has an arc-shaped arc-shaped portion 123B forming the outer peripheral side of the first outer wall portion 111B when viewed from one side (upper side) in the axial direction. The arc-shaped portion 123B defines the first groove portion 105B and the first outer wall portion 111B.

これらの弧状部分１２３Ａ・１２３Ｂは、筒状外壁部１１１・１１２の軸心１１９周りに同心状に配置されている。すなわち、第１の溝部１０５Ａ・１０５Ｂは、筒状外壁部１１１・１１２の軸心１１９周りに同心状に配置されている。 These arc-shaped portions 123A and 123B are arranged concentrically around the axial center 119 of the tubular outer wall portions 111 and 112. That is, the first groove portions 105A and 105B are arranged concentrically around the axial center 119 of the tubular outer wall portions 111 and 112.

図８に示すように、第１外壁部１１１Ａ・１１１Ｂは、第３厚さＴ３を有している。この第３厚さＴ３は、筒状外壁部１１１の周方向（円弧形状を呈するように延びる方向）一部における径方向長さであって、弧状部分１２３Ａ・１２３Ｂに対応する第２の溝部７０の内周側接触面８１および筒状外壁部１１１の縁部と、弧状部分１２３Ａ・１２３Ｂとの径方向長さを指す。 As shown in FIG. 8, the first outer wall portions 111A and 111B have a third thickness T3. The third thickness T3 is a radial length in a part of the circumferential direction (direction extending so as to exhibit an arc shape) of the tubular outer wall portion 111, and is a second groove portion 70 corresponding to the arcuate portions 123A and 123B. Refers to the radial length of the inner peripheral side contact surface 81 and the edge portion of the tubular outer wall portion 111, and the arc-shaped portions 123A and 123B.

筒状外壁部１１１の第３厚さＴ３は、筒状外壁部１１１の内側端と外側端との最短距離である。第３厚さＴ３は、２．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内の値に設定されている。第３厚さＴ３は、筒状外壁部１１１の周方向略全域にわたっている。 The third thickness T3 of the tubular outer wall portion 111 is the shortest distance between the inner end and the outer end of the tubular outer wall portion 111. The third thickness T3 is set to a value within the range of 2.5 mm to 5.0 mm. The third thickness T3 covers substantially the entire circumferential direction of the tubular outer wall portion 111.

第２外壁部１１２Ａ・１１２Ｂは、第４厚さＴ４を有している。この第４厚さＴ４は、筒状外壁部１１２の周方向（内面が円弧形状を呈するように延びる方向）一部における径方向長さの最小値であって、外面１２１Ａ、１２１Ｂに対応する第２の溝部７０の内周側接触面８１および筒状外壁部１１２の縁部と、外面１２１Ａ、１２１Ｂとの径方向長さの最小値である。 The second outer wall portions 112A and 112B have a fourth thickness T4. The fourth thickness T4 is the minimum value of the radial length in a part of the circumferential direction (the direction in which the inner surface extends so as to exhibit an arc shape) of the tubular outer wall portion 112, and corresponds to the outer surfaces 121A and 121B. This is the minimum value of the radial length between the inner peripheral side contact surface 81 of the groove portion 70 and the edge portion of the tubular outer wall portion 112 and the outer surfaces 121A and 121B.

換言すれば、筒状外壁部１１２の第４厚さＴ４は、筒状外壁部１１２の内側端と外側端との最短距離である。第４厚さＴ４は、１．２５ｍｍ〜１２．５ｍｍの範囲内の値に設定されている。第４厚さＴ４は、２つの第２外壁部１１２Ａ・１１２Ｂが、略同じに構成されている。 In other words, the fourth thickness T4 of the tubular outer wall portion 112 is the shortest distance between the inner end and the outer end of the tubular outer wall portion 112. The fourth thickness T4 is set to a value in the range of 1.25 mm to 12.5 mm. In the fourth thickness T4, the two second outer wall portions 112A and 112B are configured to be substantially the same.

また、第２外壁部１１２Ａ・１１２Ｂは、第４厚さＴ４と同じ大きさ以上の第５厚さＴ５を有している。この第５厚さＴ５は、筒状外壁部１１２の周方向一部における径方向長さの最小値以上となる値である。 Further, the second outer wall portions 112A and 112B have a fifth thickness T5 having the same size as or more than the fourth thickness T4. The fifth thickness T5 is a value that is equal to or greater than the minimum value of the radial length in a part in the circumferential direction of the tubular outer wall portion 112.

第５厚さＴ５は、筒状外壁部１１１・１１２を軸方向一方（上方）から見て、第１仮想線１３１と第２仮想線１３２とのなす角度を角度Θとした場合に、筒状外壁部１１１・１１２の軸心１１９を通りかつ第１仮想線１３１に対する角度がΘ／２となる第３仮想線１３３上に位置する筒状外壁部１１２の外側端と内側端との最短距離である。第５厚さＴ５は、２．５ｍｍ〜１２．５ｍｍの範囲内の値に設定されている。 The fifth thickness T5 has a tubular shape when the tubular outer wall portions 111 and 112 are viewed from one axial direction (upper side) and the angle formed by the first virtual line 131 and the second virtual line 132 is an angle Θ. At the shortest distance between the outer and inner ends of the tubular outer wall 112 located on the third virtual line 133 that passes through the axis 119 of the outer wall 111 and 112 and has an angle of Θ / 2 with respect to the first virtual line 131. is there. The fifth thickness T5 is set to a value within the range of 2.5 mm to 12.5 mm.

ここで、第１仮想線１３１は、筒状外壁部１１１・１１２の軸心１１９と筒状外壁部１１２の外側端１４１とを最短距離で結ぶ直線である。なお、本実施形態に係る外側端１４１は、外面１２１A・１２１B上に位置し、第１仮想線１３１と外面１２１A・１２１Bとが交わる点である。また、第２仮想線１３２は、筒状外壁部１１１・１１２の軸心１１９と第１の溝部１０５Aの外側端１４５側にある端部（図８でいえば第１の溝部１０５Ａの弧状部分１２３Ａの周方向端部１４５）とを最短距離で結ぶ直線である。 Here, the first virtual line 131 is a straight line connecting the axial center 119 of the tubular outer wall portions 111 and 112 and the outer end 141 of the tubular outer wall portion 112 at the shortest distance. The outer end 141 according to the present embodiment is located on the outer surfaces 121A and 121B, and is a point where the first virtual line 131 and the outer surfaces 121A and 121B intersect. Further, the second virtual line 132 is an end portion on the outer end 145 side of the axial center 119 of the tubular outer wall portions 111 and 112 and the first groove portion 105A (in FIG. 8, the arc-shaped portion 123A of the first groove portion 105A). It is a straight line connecting the peripheral end portion 145) of the above with the shortest distance.

このような構成により、第１実施形態と同様に、ブロック１０１を金型を用いて樹脂成形により製造する場合、筒状外壁部１１１・１１２を形成する樹脂材料の収縮（いわゆるヒケ）の発生を抑制することができる。 With such a configuration, when the block 101 is manufactured by resin molding using a mold as in the first embodiment, shrinkage (so-called sink mark) of the resin material forming the tubular outer wall portions 111 and 112 occurs. It can be suppressed.

すなわち、ブロック１０１の製造時において、第１の溝部１０５A・１０５B、ブロック１０１の外部空間１１７、および第２の溝部７０を形成する部分にそれぞれ金型が設置されるので、筒状外壁部１１１・１１２を形成する樹脂材料の冷却速度の向上を図ることができる。 That is, at the time of manufacturing the block 101, the molds are installed in the portions forming the first groove portions 105A and 105B, the external space 117 of the block 101, and the second groove portion 70, respectively. It is possible to improve the cooling rate of the resin material forming 112.

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。 In view of the above teachings, it is clear that the present invention can take many modified and modified forms. Therefore, it should be understood that the present invention may be practiced in a manner other than that described herein, within the scope of the appended claims.

１ ブロック
３ ガスケット
１１ 第１流体流路
１３ 開口部
２３ シール突部
３７ 筒状外壁部（筒状壁部）
４０ 第１の溝部（溝部）
４２ 筒状外壁部の軸心（筒状壁部の軸心）
７０ 第２の溝部（圧入部）
１０１ ブロック
１０５Ａ・１０５Ｂ 第１の溝部（溝部）
１１１・１１２ 筒状外壁部（筒状壁部）
１１９ 筒状外壁部の軸心（筒状壁部の軸心） 1 block 3 gasket 11 1st fluid flow path 13 opening 23 seal protrusion 37 tubular outer wall (cylindrical wall)
40 First groove (groove)
42 Axle of tubular outer wall (Axle of tubular wall)
70 Second groove (press-fitting part)
101 block 105A / 105B 1st groove (groove)
111/112 Cylindrical outer wall (cylindrical wall)
119 Axial center of tubular outer wall (axial center of tubular wall)

Claims (6)

流体流路を有する樹脂製のブロックと、前記流体流路の開口部を囲むガスケットとを備え、前記ガスケットが前記ブロックに圧入状態で装着されるブロックへのガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは円筒状の突部を有し、
前記ブロックは、
前記開口部を囲む円環状の溝であり、その中に前記ガスケットの突部が圧入される圧入部と、
前記圧入部を囲む円筒状の壁であり、内周面が前記圧入部の径方向外側の面を形成している筒状壁部と、
前記筒状壁部を囲む溝であり、径方向内側の面が前記筒状壁部の外周面で形成されている溝部と
を有し、
前記圧入部と前記溝部とは、前記筒状壁部の軸方向における同じ位置に底を含み、
前記筒状壁部の厚さ、軸方向長さ、および内径のそれぞれは、
前記圧入部へ前記ガスケットの突部が圧入される際、前記突部により、前記筒状壁部の周方向の一部を径方向外側へ向かって弾性変形させ、かつ周方向の他の部分を径方向内側へ向かって弾性変形させることができる、
という条件を満たす範囲内に設定されている、
ブロックへのガスケットの装着構造。 It is a structure in which a resin block having a fluid flow path and a gasket surrounding an opening of the fluid flow path are provided, and the gasket is mounted on the block in which the gasket is press-fitted into the block.
The gasket has a cylindrical protrusion and has a cylindrical protrusion.
The block is
An annular groove that surrounds the opening, and a press-fit portion into which the protrusion of the gasket is press-fitted.
A cylindrical wall portion that surrounds the press-fitting portion and whose inner peripheral surface forms a radial outer surface of the press-fitting portion.
It is a groove surrounding the tubular wall portion, and has a groove portion whose inner surface in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the tubular wall portion.
The press-fitting portion and the groove portion include a bottom at the same position in the axial direction of the tubular wall portion.
Each of the thickness, axial length, and inner diameter of the tubular wall portion is
When the protrusion of the gasket is press-fitted into the press-fitting portion, the protrusion elastically deforms a part of the tubular wall portion in the circumferential direction toward the outside in the radial direction and causes the other part in the circumferential direction to be elastically deformed. Can be elastically deformed inward in the radial direction,
It is set within the range that satisfies the condition,
Gasket mounting structure on the block. 流体流路を有する樹脂製のブロックと、前記流体流路の開口部を囲むガスケットとを備え、前記ガスケットが前記ブロックに圧入状態で装着されるブロックへのガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは円筒状の突部を有し、
前記ブロックは、
前記開口部を囲む円環状の溝であり、その中に前記ガスケットの突部が圧入される圧入部と、
前記圧入部の外周に沿って隣接する第１壁部および第２壁部を含み、前記圧入部を囲んでいる筒状壁部と、
前記圧入部の径方向において内側に位置する面が前記第１壁部の外周面で形成されている溝部と
を有し、
前記第１壁部は、前記筒状壁部の軸方向一方から見える形状が円環の一部であり、内周面が前記圧入部の径方向外側の面の一部を形成しており、
前記第２壁部は、前記圧入部の径方向において内側に位置する面が前記圧入部の径方向外側の面の一部を形成しており、外側に位置する面が前記ブロックの外部空間に面している、
ブロックへのガスケットの装着構造。 It is a structure in which a resin block having a fluid flow path and a gasket surrounding an opening of the fluid flow path are provided, and the gasket is mounted on the block in which the gasket is press-fitted into the block.
The gasket has a cylindrical protrusion and has a cylindrical protrusion.
The block is
An annular groove that surrounds the opening, and a press-fit portion into which the protrusion of the gasket is press-fitted.
A tubular wall portion including a first wall portion and a second wall portion adjacent to each other along the outer circumference of the press-fit portion and surrounding the press-fit portion, and a tubular wall portion.
The surface located inside in the radial direction of the press-fitting portion has a groove portion formed on the outer peripheral surface of the first wall portion.
The shape of the first wall portion that can be seen from one of the axial directions of the tubular wall portion is a part of the annulus, and the inner peripheral surface forms a part of the radial outer surface of the press-fitting portion.
In the second wall portion, a surface located on the inner side in the radial direction of the press-fitting portion forms a part of the radial outer surface of the press-fitting portion, and the surface located on the outer side is in the outer space of the block. Facing,
Gasket mounting structure on the block. 前記第１壁部の内周面と外周面との間の最短距離が、２．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあり、
前記筒状壁部の軸方向一方から見て、
前記筒状壁部の軸心と、前記ブロックの外部空間に面している前記第２壁部の面との間を最短距離で結ぶ第１直線が、
前記筒状壁部の軸心と、前記圧入部の周方向における前記第１壁部の外周面の端部との間を最短距離で結ぶ第２直線と
角度θをなすと共に、
前記筒状壁部の軸心を通る第３直線が前記第１直線と角度θ／２をなす場合に、
前記第３直線が前記第２壁部の内周面と交差する点から、前記第３直線が前記第２壁部の外周面と交差する点までの最短距離が２．５ｍｍ〜１２．５ｍｍの範囲内にある、
請求項２に記載のブロックへのガスケットの装着構造。 The shortest distance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the first wall portion is within the range of 2.5 mm to 5 mm.
Seen from one of the axial directions of the tubular wall portion
The first straight line connecting the axial center of the tubular wall portion and the surface of the second wall portion facing the external space of the block at the shortest distance is
An angle θ is formed with a second straight line connecting the axial center of the tubular wall portion and the end portion of the outer peripheral surface of the first wall portion in the circumferential direction of the press-fitting portion at the shortest distance.
When the third straight line passing through the axis of the tubular wall portion forms an angle θ / 2 with the first straight line.
The shortest distance from the point where the third straight line intersects the inner peripheral surface of the second wall portion to the point where the third straight line intersects the outer peripheral surface of the second wall portion is 2.5 mm to 12.5 mm. Within range,
The structure for mounting the gasket on the block according to claim 2. 前記第１壁部の内周面と外周面との間の最短距離が、２．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあるとともに、
前記圧入部の径方向において内側に位置する前記第２壁部の面と、外側に位置する前記第２壁部の面との間の最短距離が、１．２５ｍｍ〜１２．５ｍｍの範囲内にある、
請求項２に記載のブロックへのガスケットの装着構造。 The shortest distance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the first wall portion is in the range of 2.5 mm to 5 mm, and
The shortest distance between the surface of the second wall portion located inside in the radial direction of the press-fitting portion and the surface of the second wall portion located outside is within the range of 1.25 mm to 12.5 mm. is there,
The structure for mounting the gasket on the block according to claim 2. 樹脂製のブロックであって、
流体流路の開口部を囲む円環状の溝であり、その中にガスケットの円筒状の突部が圧入される圧入部と、
前記圧入部を囲む円筒状の壁であり、内周面が前記圧入部の径方向外側の面を形成している筒状壁部と、
前記筒状壁部を囲む溝であり、径方向内側の面が前記筒状壁部の外周面で形成されている溝部と
を有し、
前記圧入部と前記溝部とは、前記筒状壁部の軸方向における同じ位置に底を含み、
前記筒状壁部の厚さ、軸方向長さ、および内径のそれぞれは、
前記圧入部へ前記ガスケットの突部が圧入される際、前記突部により、前記筒状壁部の周方向の一部を径方向外側へ向かって弾性変形させ、かつ周方向の他の部分を径方向内側へ向かって弾性変形させることができる、
という条件を満たす範囲内に設定されている
ことを特徴とするブロック。 It ’s a resin block,
An annular groove that surrounds the opening of the fluid flow path, and a press-fitting part in which the cylindrical protrusion of the gasket is press-fitted.
A cylindrical wall portion that surrounds the press-fitting portion and whose inner peripheral surface forms a radial outer surface of the press-fitting portion.
It is a groove surrounding the tubular wall portion, and has a groove portion whose inner surface in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the tubular wall portion.
The press-fitting portion and the groove portion include a bottom at the same position in the axial direction of the tubular wall portion.
Each of the thickness, axial length, and inner diameter of the tubular wall portion is
When the protrusion of the gasket is press-fitted into the press-fitting portion, the protrusion elastically deforms a part of the tubular wall portion in the circumferential direction toward the outside in the radial direction and causes the other part in the circumferential direction to be elastically deformed. Can be elastically deformed inward in the radial direction,
A block characterized by being set within the range that satisfies the condition. 樹脂製のブロックであって、
流体流路の開口部を囲む円環状の溝であり、その中にガスケットの突部が圧入される圧入部と、
前記圧入部の外周に沿って隣接する第１壁部および第２壁部を含み、前記圧入部を囲んでいる筒状壁部と、
前記圧入部の径方向において内側に位置する面が前記第１壁部の外周面で形成されている溝部と
を有し、
前記第１壁部は、前記筒状壁部の軸方向一方から見える形状が円環の一部であり、内周面が前記圧入部の径方向外側の面の一部を形成しており、
前記第２壁部は、前記圧入部の径方向において内側に位置する面が前記圧入部の径方向外側の面の一部を形成しており、外側に位置する面が前記ブロックの外部空間に面している、
ことを特徴とするブロック。 It ’s a resin block,
An annular groove that surrounds the opening of the fluid flow path, and a press-fitting part in which the protrusion of the gasket is press-fitted.
A tubular wall portion including a first wall portion and a second wall portion adjacent to each other along the outer circumference of the press-fit portion and surrounding the press-fit portion, and a tubular wall portion.
The surface located inside in the radial direction of the press-fitting portion has a groove portion formed on the outer peripheral surface of the first wall portion.
The shape of the first wall portion that can be seen from one of the axial directions of the tubular wall portion is a part of the annulus, and the inner peripheral surface forms a part of the radial outer surface of the press-fitting portion.
In the second wall portion, a surface located on the inner side in the radial direction of the press-fitting portion forms a part of the radial outer surface of the press-fitting portion, and the surface located on the outer side is in the outer space of the block. Facing,
A block characterized by that.
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