JP6877877B2

JP6877877B2 - nozzle

Info

Publication number: JP6877877B2
Application number: JP2016012002A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　究; 究鈴木
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2016-01-26
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2036-01-26
Also published as: CN106994823A; JP2017131806A; CN106994823B

Description

本発明は、被塗物に液体を塗布するノズルに関する。 The present invention relates to a nozzle for applying a liquid to an object to be coated.

従来、被塗物としての複数の糸ゴムへ接着剤等の液体を間欠的に塗布するノズルがある（特許文献１）。ノズルは、所定の間隔を置いて形成された複数個の突出部に形成された平面に吐出口が設けられている。複数の吐出口の上流に設けられた案内溝により案内される複数の糸ゴム上へ、複数の吐出口から液体を間欠的に塗布することができる。 Conventionally, there is a nozzle that intermittently applies a liquid such as an adhesive to a plurality of rubber threads as an object to be coated (Patent Document 1). The nozzle is provided with a discharge port on a flat surface formed in a plurality of protrusions formed at predetermined intervals. The liquid can be intermittently applied from the plurality of discharge ports onto the plurality of rubber threads guided by the guide grooves provided upstream of the plurality of discharge ports.

しかし、従来のノズルは、複数の糸ゴムに異なるパターンで液体を塗布することができない。複数のノズルを使用することにより、複数の糸ゴムに異なるパターンで液体を塗布することも考えられるが、費用がかかるという問題がある。 However, the conventional nozzle cannot apply the liquid to a plurality of rubber threads in different patterns. By using a plurality of nozzles, it is conceivable to apply a liquid to a plurality of rubber threads in different patterns, but there is a problem that it is costly.

特開２００４−３５２４９４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-352494

そこで、本発明は、複数の異なるパターンで液体を被塗物へ塗布することができるノズルを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a nozzle capable of applying a liquid to an object to be coated in a plurality of different patterns.

前述した課題を解決する為に本発明では次のようなノズルとした。
すなわち、液体を被塗物へ吐出するノズルであって、
複数の吐出口を画定する複数のスリットが形成されたシムと、
前記シムの前記複数のスリットのうちの少なくとも一つのスリットへ前記液体を供給する第一の液体供給系と、
前記シムの前記複数のスリットのうちの、前記少なくとも一つのスリットとは異なる少なくとも一つの別のスリットへ前記液体を供給する第二の液体供給系と、
を備え、
前記第一の液体供給系と前記第二の液体供給系は、互いに独立していることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the following nozzles are used in the present invention.
That is, it is a nozzle that discharges a liquid to an object to be coated.
A shim with multiple slits that define multiple outlets,
A first liquid supply system that supplies the liquid to at least one of the plurality of slits in the shim.
A second liquid supply system that supplies the liquid to at least one other slit different from the at least one slit among the plurality of slits of the shim.
With
The first liquid supply system and the second liquid supply system are characterized in that they are independent of each other.

本発明によれば、複数の異なるパターンで液体を被塗物へ塗布することができる。 According to the present invention, the liquid can be applied to the object to be coated in a plurality of different patterns.

複数の塗布条件が混在する塗布パターンの例を示す図。The figure which shows the example of the coating pattern in which a plurality of coating conditions are mixed. 図１に示す塗布パターンで液体を塗布するための液体回路を示す図。The figure which shows the liquid circuit for applying a liquid by the coating pattern shown in FIG. ノズル本体から見た実施例１のノズルの分解斜視図。An exploded perspective view of the nozzle of the first embodiment as viewed from the nozzle body. ノズル板から見た実施例１のノズルの分解斜視図。An exploded perspective view of the nozzle of the first embodiment as seen from the nozzle plate. 上流側通路を説明するためのノズルの断面図。Sectional drawing of the nozzle for explaining the upstream passage. 下流側通路を説明するためのノズルの断面図。Sectional drawing of the nozzle for explaining the downstream passage. 角度θが９０°より大きい場合のノズル及び糸状体を示す図。The figure which shows the nozzle and the filament when the angle θ is larger than 90 °. 角度θが９０°より小さい場合のノズル及び糸状体を示す図。The figure which shows the nozzle and the filament when the angle θ is less than 90 °. 糸状体上に塗布される液体を示す図。The figure which shows the liquid which is applied on a filament body. ノズル本体から見た実施例２のノズルの分解斜視図。An exploded perspective view of the nozzle of the second embodiment as viewed from the nozzle body. ノズル板から見た実施例２のノズルの分解斜視図。The exploded perspective view of the nozzle of Example 2 seen from the nozzle plate. ノズル本体に設けられた導入溝を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the introduction groove provided in the nozzle body. ノズル板に設けられた導入溝を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the introduction groove provided in the nozzle plate.

以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, the present invention will be described based on a preferred embodiment with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention to those unless otherwise specified. Absent.

図１は、複数の塗布条件が混在する塗布パターンの例を示す図である。図１は、塗布タイミング（ＯＮ−ＯＦＦ）が異なる３つのグループＡ、Ｂ及びＣが混在する塗布パターンを示す。被塗物としての糸ゴムなどの糸状体３１は、走行方向Ｘに走行される。グループＡは、連続塗布パターンである。グループＡのパターンにおいて、ホットメルト接着剤などの液体３０は、糸状体３１上に連続的に塗布される。グループＢは、ＯＮ時間が長い第一の間欠塗布パターンである。グループＢのパターンにおいて、液体３０は、糸状体３１上に第一の間隔で間欠的に塗布され、液体３０が塗布されている部分は、液体３０が塗布されていない部分より長い。グループＣは、ＯＦＦ時間が長い第二の間欠塗布パターンである。グループＣのパターンにおいて、液体３０は、糸状体３１上に第二の間隔で間欠的に塗布され、液体３０が塗布されている部分は、液体３０が塗布されていない部分より短い。 FIG. 1 is a diagram showing an example of a coating pattern in which a plurality of coating conditions are mixed. FIG. 1 shows a coating pattern in which three groups A, B, and C having different coating timings (ON-OFF) are mixed. The thread-like body 31 such as rubber thread as an object to be coated is traveled in the traveling direction X. Group A is a continuous coating pattern. In the Group A pattern, the liquid 30 such as a hot melt adhesive is continuously applied onto the filament 31. Group B is the first intermittent coating pattern having a long ON time. In the pattern of Group B, the liquid 30 is intermittently applied onto the filament 31 at the first interval, and the portion coated with the liquid 30 is longer than the portion not coated with the liquid 30. Group C is a second intermittent coating pattern having a long OFF time. In the pattern of Group C, the liquid 30 is intermittently applied onto the filament 31 at a second interval, and the portion coated with the liquid 30 is shorter than the portion not coated with the liquid 30.

図１は、塗布タイミングが異なる複数の塗布パターンの例を示しているが、塗布量が異なる複数の塗布パターン又は液体３０の種類が異なる複数の塗布パターンで液体が塗布されてもよい。例えば、グループＡ及びＢの液体３０の塗布量は、グループＣの液体３０の塗布量より多くてもよい。また、グループＡの液体３０は、グループＢ又はグループＣの液体３０と異なっていてもよい。 Although FIG. 1 shows an example of a plurality of coating patterns having different coating timings, the liquid may be coated in a plurality of coating patterns having different coating amounts or a plurality of coating patterns having different types of liquid 30. For example, the coating amount of the liquid 30 of the groups A and B may be larger than the coating amount of the liquid 30 of the group C. Further, the liquid 30 of group A may be different from the liquid 30 of group B or group C.

図２は、図１に示す塗布パターンで液体３０を塗布するための液体回路３２ａ、３２ｂ、３２ｃを示す図である。塗布パターンのグループＡ、Ｂ及びＣ毎に（塗布条件毎に）個別の液体回路３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び弁（モジュール）３３ａ、３３ｂ、３３ｃが設けられている。 FIG. 2 is a diagram showing liquid circuits 32a, 32b, and 32c for applying the liquid 30 in the application pattern shown in FIG. Separate liquid circuits 32a, 32b, 32c and valves (modules) 33a, 33b, 33c are provided for each group A, B, and C of the coating pattern (for each coating condition).

（ノズル）
図１に示すような異なる塗布条件で複数の塗布パターンで液体３０を同時に吐出する一つのノズル１００は、図３〜図６に示すような積層シム構造を有する。以下、図３〜図６を用いて、実施例１のノズル１００を説明する。ノズル１００は、ノズルボディ（以下、ノズル本体という。）１０２、フェースプレート（以下、ノズル板という。）１０３、上流側シム（シム）１０４ａ、隔壁板１０４ｂ及び下流側シム１０４ｃからなる。図３は、ノズル本体１０２から見た実施例１のノズル１００の分解斜視図である。図４は、ノズル板１０３から見た実施例１のノズル１００の分解斜視図である。

(nozzle)
One nozzle 100 that simultaneously discharges the liquid 30 in a plurality of coating patterns under different coating conditions as shown in FIG. 1 has a laminated shim structure as shown in FIGS. 3 to 6. Hereinafter, the nozzle 100 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 6. The nozzle 100 includes a nozzle body (hereinafter referred to as a nozzle body) 102, a face plate (hereinafter referred to as a nozzle plate) 103, an upstream shim 104a, a partition plate 104b, and a downstream shim 104c. FIG. 3 is an exploded perspective view of the nozzle 100 of the first embodiment as viewed from the nozzle body 102. FIG. 4 is an exploded perspective view of the nozzle 100 of the first embodiment as viewed from the nozzle plate 103.

ノズル本体１０２の上面１０２ａには、弁３３ａ、３３ｂ、３３ｃから供給される液体３０をそれぞれ受け入れる入口１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃが設けられている。ノズル本体１０２の側面１０２ｂには、弁３３ａから入口１１０ａへ供給される液体の出口１１３ａ、弁３３ｂから入口１１０ｂへ供給される液体の出口１１３ｂ及び弁３３ｃから入口１１０ｃへ供給される液体の出口１１３ｃが設けられている。また、ノズル本体１０２の側面１０２ｂには、分配溝１０５ａ、分配溝１０５ａと出口１１３ａとを連通する縦通路１１４ａ、分配溝１０５ｂ、分配溝１０５ｂと出口１１３ｂとを連通する縦通路１１４ｂが設けられている。ノズル本体１０２の底部１０２ｃには、複数の糸状体３１をそれぞれ案内する複数のガイド溝１０９が設けられている。 The upper surface 102a of the nozzle body 102 is provided with inlets 110a, 110b, 110c for receiving the liquid 30 supplied from the valves 33a, 33b, 33c, respectively. On the side surface 102b of the nozzle body 102, the liquid outlet 113a supplied from the valve 33a to the inlet 110a, the liquid outlet 113b supplied from the valve 33b to the inlet 110b, and the liquid outlet 113c supplied from the valve 33c to the inlet 110c. Is provided. Further, the side surface 102b of the nozzle body 102 is provided with a distribution groove 105a, a vertical passage 114a communicating the distribution groove 105a and the outlet 113a, a distribution groove 105b, and a vertical passage 114b communicating the distribution groove 105b and the outlet 113b. There is. The bottom 102c of the nozzle body 102 is provided with a plurality of guide grooves 109 for guiding the plurality of thread-like bodies 31, respectively.

上流側シム１０４ａは、ノズル本体１０２の側面１０２ｂに接触して配置される。上流側シム１０４ａは、複数のスリット１０８ａ、１０８ｂが設けられている。複数のスリット１０８ａ、１０８ｂは、ノズル本体１０２の複数のガイド溝１０９にそれぞれ整列している。上流側シム１０４ａには、ノズル本体１０２の出口１１３ｃに位置合わせされた貫通孔１０７ａが設けられている。 The upstream shim 104a is arranged in contact with the side surface 102b of the nozzle body 102. The upstream shim 104a is provided with a plurality of slits 108a and 108b. The plurality of slits 108a and 108b are aligned with the plurality of guide grooves 109 of the nozzle body 102, respectively. The upstream shim 104a is provided with a through hole 107a aligned with the outlet 113c of the nozzle body 102.

隔壁板１０４ｂは、上流側シム１０４ａに接触して配置される。また、隔壁板１０４ｂには、上流側シム１０４ａの貫通孔１０７ａに位置合わせされた貫通孔１０７ｂが設けられている。 The partition plate 104b is arranged in contact with the upstream shim 104a. Further, the partition plate 104b is provided with a through hole 107b aligned with the through hole 107a of the upstream shim 104a.

下流側シム１０４ｃは、隔壁板１０４ｂに接触して配置される。下流側シム１０４ｃは、複数のスリット１０８ｃが設けられている。複数のスリット１０８ｃは、ノズル本体１０２の複数のガイド溝１０９にそれぞれ整列している。下流側シム１０４ｃには、隔壁板１０４ｂの貫通孔１０７ｂに位置合わせされた貫通孔１０７ｃが設けられている。 The downstream shim 104c is arranged in contact with the partition plate 104b. The downstream shim 104c is provided with a plurality of slits 108c. The plurality of slits 108c are aligned with the plurality of guide grooves 109 of the nozzle body 102, respectively. The downstream shim 104c is provided with a through hole 107c aligned with the through hole 107b of the partition plate 104b.

ノズル板１０３の側面１０３ａには、分配溝１０５ｃと、分配溝１０５ｃと下流側シム１０４ｃの貫通孔１０７ｃとを連通する縦通路１１４ｃが設けられている。ノズル板１０３は、側面１０３ａが下流側シム１０４ｃに接触して配置される。 The side surface 103a of the nozzle plate 103 is provided with a vertical passage 114c that communicates the distribution groove 105c and the through hole 107c of the distribution groove 105c and the downstream shim 104c. The nozzle plate 103 is arranged so that the side surface 103a is in contact with the downstream shim 104c.

ノズル本体１０２、上流側シム１０４ａ、隔壁板１０４ｂ、下流側シム１０４ｃ及びノズル板１０３は、重ね合わされて、ねじ（締結部材）１１２により固定される。隔壁板１０４ｂは、上流側シム１０４ａと下流側シム１０４ｃとの間に挟まれて、上流側通路１１６ａ、１１６ｂと下流側通路１１６ｃとを隔てる。 The nozzle body 102, the upstream shim 104a, the partition plate 104b, the downstream shim 104c and the nozzle plate 103 are overlapped and fixed by a screw (fastening member) 112. The partition plate 104b is sandwiched between the upstream shim 104a and the downstream shim 104c to separate the upstream passages 116a and 116b from the downstream passage 116c.

図５は、上流側通路１１６ａ、１１６ｂを説明するためのノズル１００の断面図である。図５は、説明のために、入口１１０ａ、連通路１１１ａ、出口１１３ａ、縦通路１１４ａ及び分配溝１０５ａを通る断面と、スリット１０８ａを通る断面とを示している。なお、入口１１０ｂ、連通路１１１ｂ、出口１１３ｂ、縦通路１１４ｂ、分配溝１０５ｂ及びスリット１０８ｂは、入口１１０ａ、連通路１１１ａ、出口１１３ａ、縦通路１１４ａ、分配溝１０５ａ及びスリット１０８ａと同様であるので、図５において参照符号を括弧内に示している。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the nozzle 100 for explaining the upstream passages 116a and 116b. FIG. 5 shows a cross section passing through the inlet 110a, the communication passage 111a, the outlet 113a, the vertical passage 114a and the distribution groove 105a, and a cross section passing through the slit 108a for the sake of explanation. The inlet 110b, the communication passage 111b, the outlet 113b, the vertical passage 114b, the distribution groove 105b, and the slit 108b are the same as the inlet 110a, the communication passage 111a, the outlet 113a, the vertical passage 114a, the distribution groove 105a, and the slit 108a. Reference numerals are shown in parentheses in FIG.

入口１１０ａは、連通路１１１ａを介して出口１１３ａと連通する。出口１１３ａは、縦通路１１４ａを介して分配溝１０５ａと連通する。入口１１０ｂは、連通路１１１ｂを介して出口１１３ｂと連通する。出口１１３ｂは、縦通路１１４ｂを介して分配溝１０５ｂと連通する。 The inlet 110a communicates with the outlet 113a via the communication passage 111a. The outlet 113a communicates with the distribution groove 105a via the vertical passage 114a. The inlet 110b communicates with the outlet 113b via the communication passage 111b. The outlet 113b communicates with the distribution groove 105b via the vertical passage 114b.

上流側シム１０４ａは、隔壁板１０４ｂとノズル本体１０２との間に挟まれる。上流側シム１０４ａの複数のスリット１０８ａの上端部は、ノズル本体１０２の分配溝１０５ａと連通する。上流側シム１０４ａの複数のスリット１０８ｂの上端部は、ノズル本体１０２の分配溝１０５ｂと連通する。上流側シム１０４ａの複数のスリット１０８ａは、液体３０を吐出する複数の上流側吐出口１１５ａ、及び複数の上流側吐出口１１５ａと分配溝１０５ａとを連通する複数の上流側通路１１６ａを画定する。上流側シム１０４ａの複数のスリット１０８ｂは、液体３０を吐出する複数の上流側吐出口１１５ｂ、及び複数の上流側吐出口１１５ｂと分配溝１０５ｂとを連通する複数の上流側通路１１６ｂを画定する。 The upstream shim 104a is sandwiched between the partition plate 104b and the nozzle body 102. The upper ends of the plurality of slits 108a of the upstream shim 104a communicate with the distribution groove 105a of the nozzle body 102. The upper ends of the plurality of slits 108b of the upstream shim 104a communicate with the distribution groove 105b of the nozzle body 102. The plurality of slits 108a of the upstream shim 104a define a plurality of upstream discharge ports 115a for discharging the liquid 30, and a plurality of upstream passages 116a communicating the plurality of upstream discharge ports 115a and the distribution groove 105a. The plurality of slits 108b of the upstream shim 104a define a plurality of upstream discharge ports 115b for discharging the liquid 30, and a plurality of upstream passages 116b communicating the plurality of upstream discharge ports 115b and the distribution groove 105b.

弁３３ａから入口１１０ａへ供給される液体３０は、ノズル本体１０２の連通路１１１ａ、出口１１３ａ及び縦通路１１４ａを介して、分配溝１０５ａへ供給される。液体３０は、分配溝１０５ａから複数の上流側通路１１６ａを介して複数の上流側吐出口１１５ａへ流れる。弁３３ａ（第一の液体供給弁）、入口１１０ａ（第一の入口）、連通路（第一の通路）１１１ａ、出口１１３ａ、縦通路１１４ａ、分配溝（第一の空洞）１０５ａ、上流側通路１１６ａ及び上流側吐出口１１５ａは、液体回路（第一の液体供給系）３２ａを構成する。複数の糸状体３１は、複数のガイド溝（案内部）１０９により案内され、走行方向Ｘに走行する。液体３０は、液体回路３２ａにより、複数の上流側吐出口１１５ａから複数の糸状体３１上に連続的に塗布される。
The liquid 30 supplied from the valve 33a to the inlet 110a is supplied to the distribution groove 105a via the communication passage 111a, the outlet 113a and the vertical passage 114a of the nozzle body 102. The liquid 30 flows from the distribution groove 105a to the plurality of upstream side discharge ports 115a through the plurality of upstream side passages 116a. Valve 33a (first liquid supply valve) , inlet 110a (first inlet) , communication passage (first passage) 111a, outlet 113a, vertical passage 114a, distribution groove (first cavity) 105a, upstream passage The 116a and the upstream discharge port 115a form a liquid circuit (first liquid supply system) 32a. The plurality of filaments 31 are guided by the plurality of guide grooves (guide portions) 109 and travel in the traveling direction X. The liquid 30 is continuously applied onto the plurality of filaments 31 from the plurality of upstream discharge ports 115a by the liquid circuit 32a.

同様にして、弁３３ｂから入口１１０ｂへ供給される液体３０は、ノズル本体１０２の連通路１１１ｂ、出口１１３ｂ及び縦通路１１４ｂを介して、分配溝１０５ｂへ供給される。液体３０は、分配溝１０５ｂから複数の上流側通路１１６ｂを介して複数の上流側吐出口１１５ｂへ流れる。弁３３ｂ（第二の液体供給弁）、入口（第二の入口）１１０ｂ、連通路１１１ｂ、出口１１３ｂ、縦通路１１４ｂ、分配溝（第二の空洞）１０５ｂ、上流側通路１１６ｂ及び上流側吐出口１１５ｂは、液体回路（第二の液体供給系）３２ｂを構成する。液体３０は、液体回路３２ｂにより、複数の上流側吐出口１１５ｂから複数の糸状体３１上に第一の間隔で間欠的に塗布される。
Similarly, the liquid 30 supplied from the valve 33b to the inlet 110b is supplied to the distribution groove 105b via the communication passage 111b, the outlet 113b and the vertical passage 114b of the nozzle body 102. The liquid 30 flows from the distribution groove 105b to the plurality of upstream side discharge ports 115b through the plurality of upstream side passages 116b. Valve 33b (second liquid supply valve) , inlet (second inlet) 110b, communication passage 111b, outlet 113b, vertical passage 114b, distribution groove (second cavity) 105b, upstream passage 116b and upstream discharge port The 115b constitutes a liquid circuit (second liquid supply system) 32b. The liquid 30 is intermittently applied from the plurality of upstream discharge ports 115b onto the plurality of filaments 31 at the first interval by the liquid circuit 32b.

このように、液体回路３２ａ及び液体回路３２ｂは、それぞれ独立して形成されている。よって、一つのノズル１００により液体３０を連続塗布パターン及び第一の間欠塗布パターンで複数の糸状体３１に同時に塗布することができる。 As described above, the liquid circuit 32a and the liquid circuit 32b are formed independently of each other. Therefore, the liquid 30 can be simultaneously applied to the plurality of filaments 31 by the continuous application pattern and the first intermittent application pattern by one nozzle 100.

図６は、下流側通路１１６ｃを説明するためのノズル１００の断面図である。図６は、説明のために、入口１１０ｃ、連通路１１１ｃ、出口１１３ｃ、貫通孔１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、縦通路１１４ｃ及び分配溝１０５ｃを通る断面と、スリット１０８ｃを通る断面とを示している。 FIG. 6 is a cross-sectional view of the nozzle 100 for explaining the downstream passage 116c. FIG. 6 shows a cross section passing through the inlet 110c, the communication passage 111c, the outlet 113c, the through holes 107a, 107b, 107c, the vertical passage 114c and the distribution groove 105c, and a cross section passing through the slit 108c for the sake of explanation.

入口１１０ｃは、連通路１１１ｃを介して出口１１３ｃと連通する。出口１１３ｃは、貫通孔１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ及び縦通路１１４ｃを介して分配溝１０５ｃと連通する。 The inlet 110c communicates with the outlet 113c via the communication passage 111c. The outlet 113c communicates with the distribution groove 105c via the through holes 107a, 107b, 107c and the vertical passage 114c.

下流側シム１０４ｃは、隔壁板１０４ｂとノズル板１０３との間に挟まれる。下流側シム１０４ｃの複数のスリット１０８ｃの上端部は、ノズル板１０３の分配溝１０５ｃと連通する。下流側シム１０４ｃの複数のスリット１０８ｃは、液体３０を吐出する複数の下流側吐出口１１５ｃ、及び複数の下流側吐出口１１５ｃと分配溝１０５ｃとを連通する複数の下流側通路１１６ｃを画定する。 The downstream shim 104c is sandwiched between the partition plate 104b and the nozzle plate 103. The upper ends of the plurality of slits 108c of the downstream shim 104c communicate with the distribution groove 105c of the nozzle plate 103. The plurality of slits 108c of the downstream shim 104c define a plurality of downstream discharge ports 115c for discharging the liquid 30, and a plurality of downstream passages 116c communicating the plurality of downstream discharge ports 115c and the distribution groove 105c.

弁３３ｃから入口１１０ｃへ供給される液体３０は、ノズル本体１０２の連通路１１１ｃを介して出口１１３ｃへ流れる。液体３０は、出口１１３ｃから、上流側シム１０４ａの貫通孔１０７ａ、隔壁板１０４ｂの貫通孔１０７ｂ、下流側シム１０４ｃの貫通孔１０７ｃを介してノズル板１０３の縦通路１１４ｃへ流れる。液体３０は、縦通路１１４ｃから分配溝１０５ｃへ供給される。液体３０は、分配溝１０５ｃから複数の下流側通路１１６ｃを介して複数の下流側吐出口１１５ｃへ流れる。弁３３ｃ、入口１１０ｃ、連通路１１１ｃ、出口１１３ｃ、貫通孔１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、縦通路１１４ｃ、分配溝１０５ｃ、下流側通路１１６ｃ及び下流側吐出口１１５ｃは、液体回路３２ｃを構成する。液体３０は、複数の下流側吐出口１１５ｃから複数の糸状体３１上に第二の間隔で間欠的に塗布される。 The liquid 30 supplied from the valve 33c to the inlet 110c flows to the outlet 113c through the communication passage 111c of the nozzle body 102. The liquid 30 flows from the outlet 113c to the vertical passage 114c of the nozzle plate 103 through the through hole 107a of the upstream shim 104a, the through hole 107b of the partition plate 104b, and the through hole 107c of the downstream shim 104c. The liquid 30 is supplied from the vertical passage 114c to the distribution groove 105c. The liquid 30 flows from the distribution groove 105c to the plurality of downstream side discharge ports 115c through the plurality of downstream side passages 116c. The valve 33c, the inlet 110c, the communication passage 111c, the outlet 113c, the through holes 107a, 107b, 107c, the vertical passage 114c, the distribution groove 105c, the downstream passage 116c, and the downstream discharge port 115c form a liquid circuit 32c. The liquid 30 is intermittently applied from the plurality of downstream discharge ports 115c onto the plurality of filaments 31 at second intervals.

このように、液体回路３２ｃは、液体回路３２ａ及び液体回路３２ｂと独立して形成されている。よって、一つのノズル１００により液体３０を連続塗布パターン、第一の間欠塗布パターンおよび第二の間欠塗布パターンで複数の糸状体３１に同時に塗布することができる。 As described above, the liquid circuit 32c is formed independently of the liquid circuit 32a and the liquid circuit 32b. Therefore, the liquid 30 can be simultaneously applied to the plurality of filaments 31 by the continuous application pattern, the first intermittent application pattern, and the second intermittent application pattern by one nozzle 100.

また、下流側通路１１６ｃは、隔壁板１０４ｂにより上流側通路１１６ａ、１１６ｂと仕切られている。よって、連続塗布パターンで液体３０が塗布される糸状体３１の間の糸状体３１に、第二の間欠塗布パターンで液体３０を塗布することができる。また、第一の間欠塗布パターンで液体３０が塗布される糸状体３１の間の糸状体３１に、第二の間欠塗布パターンで液体３０を塗布することができる。 Further, the downstream passage 116c is separated from the upstream passages 116a and 116b by a partition plate 104b. Therefore, the liquid 30 can be applied to the filaments 31 between the filaments 31 to which the liquid 30 is applied in the continuous coating pattern by the second intermittent coating pattern. Further, the liquid 30 can be applied to the filaments 31 between the filaments 31 to which the liquid 30 is applied in the first intermittent coating pattern in the second intermittent coating pattern.

ところで、上流側吐出口１１５ａ、１１５ｂから糸状体３１上へ塗布された液体３０は、下流側に配置された隔壁板１０４ｂの先端部１０４ｂ１、下流側シム１０４ｃの先端部１０４ｃ１及びノズル板１０３の先端部１０３ｂと接触する。糸状体３１上に塗布された液体がノズル１００と接触する距離が長いと、間欠塗布の場合、上流側吐出口１１５ａ、１１５ｂから吐出された液体の尾引きが生じ、間欠塗布パターンの切れが悪くなることがある。 By the way, the liquid 30 applied from the upstream discharge ports 115a and 115b onto the filament 31 is the tip 104b1 of the partition plate 104b arranged on the downstream side, the tip 104c1 of the downstream shim 104c, and the tip of the nozzle plate 103. Contact with portion 103b. If the distance of the liquid applied on the filament 31 in contact with the nozzle 100 is long, in the case of intermittent application, the liquid discharged from the upstream discharge ports 115a and 115b will be trailed, and the intermittent application pattern will not be cut easily. May become.

このような問題は、上流側吐出口１１５ａ、１１５ｂから連続塗布パターンのみで液体を吐出させる配置にすることにより解消できる。しかし、図１に示すような塗布パターンで液体３０を塗布するためには、第一の間欠塗布パターンの「グループＢ」又は第二の間欠塗布パターンの「グループＣ」のいずれかを必ず上流側に配置する必要がある。この場合、上流側に配置されたグループの間欠塗布パターンは、切れの良さを望めなくなる。切れ性の良い間欠塗布パターンが要求される場合、ノズル１００の上流側に、間欠塗布パターンの塗布回路を配置できないという制約が生ずる。そのため、塗布パターンの選択の自由度が制限される。 Such a problem can be solved by arranging the liquid to be discharged from the upstream discharge ports 115a and 115b only by the continuous coating pattern. However, in order to apply the liquid 30 in the application pattern as shown in FIG. 1, either "Group B" of the first intermittent application pattern or "Group C" of the second intermittent application pattern must be on the upstream side. Must be placed in. In this case, the intermittent coating pattern of the group arranged on the upstream side cannot be expected to be sharp. When an intermittent coating pattern with good cutability is required, there is a restriction that the coating circuit of the intermittent coating pattern cannot be arranged on the upstream side of the nozzle 100. Therefore, the degree of freedom in selecting the coating pattern is limited.

さらにまた、糸状体３１上に塗布された液体がノズル１００と接触する距離が長い場合、ノズル１００に対する糸状体３１の角度を精度よく設定する必要がある。具体的には、糸状体３１と接触するノズル１００の先端部１００ａの面ＣＰに垂直な基準線ＲＬと走行方向Ｘにおけるノズル１００の上流側の糸状体３１とのなす角度θを９０°に設定する。ノズル１００に対する糸状体３１の角度の設定の精度が低い場合、以下に説明するように糸状体３１上に液体３０が適正に塗布されないことがある。 Furthermore, when the distance that the liquid applied on the filament 31 comes into contact with the nozzle 100 is long, it is necessary to accurately set the angle of the filament 31 with respect to the nozzle 100. Specifically, the angle θ formed by the reference line RL perpendicular to the surface CP of the tip 100a of the nozzle 100 in contact with the filament 31 and the filament 31 on the upstream side of the nozzle 100 in the traveling direction X is set to 90 °. To do. If the accuracy of setting the angle of the filament 31 with respect to the nozzle 100 is low, the liquid 30 may not be properly applied onto the filament 31 as described below.

図７は、角度θが９０°より大きい場合のノズル１００及び糸状体３１を示す図である。図８は、角度θが９０°より小さい場合のノズル１００及び糸状体３１を示す図である。図７（ａ）及び図８（ａ）は、塗布装置の停止時のノズル１００及び糸状体３１を示す図である。図７（ｂ）及び図８（ｂ）は、塗布装置の運転時のノズル１００及び糸状体３１を示す図である。図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、塗布装置の停止時は、ノズル１００の熱により糸状体３１が切断されることを避けるためにノズル１００を上方へ移動させてノズル１００を糸状体３１から離している。図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、塗布装置の運転時は、ノズル１００を糸状体３１に接触させる。 FIG. 7 is a diagram showing the nozzle 100 and the filament 31 when the angle θ is larger than 90 °. FIG. 8 is a diagram showing the nozzle 100 and the filament 31 when the angle θ is smaller than 90 °. 7 (a) and 8 (a) are views showing the nozzle 100 and the filament 31 when the coating device is stopped. 7 (b) and 8 (b) are views showing the nozzle 100 and the filament 31 during operation of the coating device. As shown in FIGS. 7A and 8A, when the coating device is stopped, the nozzle 100 is moved upward to prevent the filament 31 from being cut by the heat of the nozzle 100, and the nozzle 100 is moved upward. Is separated from the filament 31. As shown in FIGS. 7 (b) and 8 (b), the nozzle 100 is brought into contact with the filament 31 during operation of the coating device.

角度θが９０°より大きい場合（θ＞９０°）にノズル１００を糸状体３１に接触させると、図７（ｂ）に示すように、基準線ＲＬと上流側の糸状体３１とのなす角度θ１は、基準線ＲＬと下流側の糸状体３１とのなす角度θ２より大きくなる（θ１＞θ２）。これにより、ノズル１００に接触する糸状体３１の上流接触部分は、ノズル１００に対する接触圧力が所定の許容圧力範囲より小さくなることがある。一方、ノズル１００に接触する糸状体３１の下流接触部分は、ノズル１００に対する接触圧力が所定の許容圧力範囲より大きくなることがある。 When the nozzle 100 is brought into contact with the filament 31 when the angle θ is larger than 90 ° (θ> 90 °), the angle formed by the reference line RL and the filament 31 on the upstream side is formed as shown in FIG. 7 (b). θ1 is larger than the angle θ2 formed by the reference line RL and the filament 31 on the downstream side (θ1> θ2). As a result, in the upstream contact portion of the filament 31 that comes into contact with the nozzle 100, the contact pressure with respect to the nozzle 100 may be smaller than the predetermined allowable pressure range. On the other hand, in the downstream contact portion of the filament 31 that comes into contact with the nozzle 100, the contact pressure with respect to the nozzle 100 may be larger than a predetermined allowable pressure range.

角度θが９０°より小さい場合（θ＜９０°）にノズル１００を糸状体３１に接触させると、図８（ｂ）に示すように、基準線ＲＬと上流側の糸状体３１とのなす角度θ１は、基準線ＲＬと下流側の糸状体３１とのなす角度θ２より小さくなる（θ１＜θ２）。これにより、ノズル１００に接触する糸状体３１の上流接触部分は、ノズル１００に対する接触圧力が所定の許容圧力範囲より大きくなることがある。一方、ノズル１００に接触する糸状体３１の下流接触部分は、ノズル１００に対する接触圧力が所定の許容圧力範囲より小さくなることがある。 When the nozzle 100 is brought into contact with the filament 31 when the angle θ is smaller than 90 ° (θ <90 °), the angle formed by the reference line RL and the filament 31 on the upstream side is formed as shown in FIG. 8 (b). θ1 is smaller than the angle θ2 formed by the reference line RL and the filament 31 on the downstream side (θ1 <θ2). As a result, in the upstream contact portion of the filament 31 that comes into contact with the nozzle 100, the contact pressure with respect to the nozzle 100 may be larger than the predetermined allowable pressure range. On the other hand, in the downstream contact portion of the filament 31 that comes into contact with the nozzle 100, the contact pressure with respect to the nozzle 100 may be smaller than a predetermined allowable pressure range.

図９は、糸状体３１上に塗布される液体３０を示す図である。図９は、上流側シム１０４ａのスリット１０８ａにより画定された上流側吐出口１１５ａの直下における糸状体３１上への液体３０の塗布状態を示している。図９（ａ）は、糸状体３１に対するノズル１００の接触圧力が所定の許容圧力範囲内にある場合の塗布状態を示している。液体３０は、糸状体３１の周囲に回り込んで糸状体３１上に適切に塗布される。 FIG. 9 is a diagram showing a liquid 30 applied on the filament 31. FIG. 9 shows a state in which the liquid 30 is applied onto the filament 31 immediately below the upstream discharge port 115a defined by the slit 108a of the upstream shim 104a. FIG. 9A shows a coating state when the contact pressure of the nozzle 100 with respect to the filament 31 is within a predetermined allowable pressure range. The liquid 30 wraps around the filament 31 and is appropriately applied onto the filament 31.

図９（ｂ）は、図７（ｂ）に示すようにノズル１００に接触する糸状体３１の上流接触部分の接触圧力が所定の許容圧力範囲より小さい場合の塗布状態を示している。ノズル１００に対する糸状体３１の接触圧力が所定の許容圧力範囲より小さい場合、上流側吐出口１１５ａから押し出される液体３０の吐出圧により糸状体３１が下方へ押され、上流側吐出口１１５ａと糸状体３１との間に隙間ができる。そのため、液体３０は、糸状体３１の周囲に回り込まずに、糸状体３１の概ね上部にしか塗布されない。上流側吐出口１１５ａと反対側の糸状体３１の部分には液体３０が塗布されないので、接着不良が発生する。また、上流側吐出口１１５ａと糸状体３１との間に隙間ができるので、吐出された液体３０の一部がノズル１００上に溜まりボタ落ちし易くなる。液体３０のボタ落ちは、製品の品質を低下させる。 FIG. 9B shows a coating state when the contact pressure of the upstream contact portion of the filament 31 in contact with the nozzle 100 is smaller than a predetermined allowable pressure range as shown in FIG. 7B. When the contact pressure of the filament 31 with respect to the nozzle 100 is smaller than the predetermined allowable pressure range, the filament 31 is pushed downward by the discharge pressure of the liquid 30 extruded from the upstream discharge port 115a, and the upstream discharge port 115a and the filament 31 are pushed downward. There is a gap between it and 31. Therefore, the liquid 30 is applied only to the substantially upper portion of the filament 31 without wrapping around the filament 31. Since the liquid 30 is not applied to the portion of the filament 31 on the opposite side of the upstream discharge port 115a, poor adhesion occurs. Further, since a gap is formed between the upstream discharge port 115a and the thread-like body 31, a part of the discharged liquid 30 collects on the nozzle 100 and easily drops off. Dropping of the liquid 30 reduces the quality of the product.

このため、ノズル１００に対する糸状体３１の角度の微細な調整が必要になる。角度を調整しきれない場合、ノズル１００を糸状体３１に対してさらに強く押し当てることにより、この問題を解消することもできる。しかし、ノズル１００を糸状体３１に対して強く押し当てすぎると、ノズル１００と糸状体３１との摩擦により、糸状体３１が切断されてしまうことがある。また、摩耗によりノズル１００の寿命が短くなるという別の問題が発生する。 Therefore, it is necessary to finely adjust the angle of the filament 31 with respect to the nozzle 100. If the angle cannot be adjusted completely, this problem can be solved by pressing the nozzle 100 against the filament 31 even more strongly. However, if the nozzle 100 is pressed too strongly against the filament 31, the filament 31 may be cut due to friction between the nozzle 100 and the filament 31. In addition, another problem arises that the life of the nozzle 100 is shortened due to wear.

このように、ノズル１００に対する糸状体３１の角度θの設定が適切でない場合、ノズル１００の上流側吐出口１１５ａ、１１５ｂと下流側吐出口１１５ｃとの塗布状態（塗膜厚さ、糸状体３１の周囲への液体３０の回り込み）に差が生じる。そのため、複数の糸状体３１の接着強度に差が生じて接着不良を生じたり、糸状体３１上に乗りきらなかった液体３０がノズル１００上に溜まりボタ落ちして周囲環境を汚染したりことがある。 As described above, when the setting of the angle θ of the filament 31 with respect to the nozzle 100 is not appropriate, the coating state of the upstream discharge ports 115a and 115b and the downstream discharge port 115c of the nozzle 100 (coating thickness, filament 31). There is a difference in the wraparound of the liquid 30 to the surroundings). Therefore, there may be a difference in the adhesive strength of the plurality of filaments 31 to cause poor adhesion, or the liquid 30 that has not been able to ride on the filaments 31 may accumulate on the nozzle 100 and drop off to pollute the surrounding environment. is there.

上記した問題点を解決するための実施例２を図１０乃至図１３を参照して以下に説明する。実施例２によれば、間欠塗布パターンの切れを向上するとともに、糸状体３１の角度の調整を容易にすることができる。実施例２の液体３０の塗布パターン及び液体回路３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、図１及び図２に示す実施例１と同様であるので説明を省略する。 Example 2 for solving the above-mentioned problems will be described below with reference to FIGS. 10 to 13. According to the second embodiment, it is possible to improve the breakage of the intermittent coating pattern and facilitate the adjustment of the angle of the filament 31. Since the coating pattern of the liquid 30 and the liquid circuits 32a, 32b, 32c of the second embodiment are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the description thereof will be omitted.

実施例２のノズル１は、ノズルボディ（以下、ノズル本体という。）２、フェースプレート（以下、ノズル板という。）３及びシム４からなる。図１０は、ノズル本体２から見た実施例２のノズル１の分解斜視図である。図１１は、ノズル板３から見た実施例２のノズル１の分解斜視図である。 The nozzle 1 of the second embodiment includes a nozzle body (hereinafter referred to as a nozzle body) 2, a face plate (hereinafter referred to as a nozzle plate) 3, and a shim 4. FIG. 10 is an exploded perspective view of the nozzle 1 of the second embodiment as viewed from the nozzle body 2. FIG. 11 is an exploded perspective view of the nozzle 1 of the second embodiment as viewed from the nozzle plate 3.

ノズル本体２の上面２ａには、入口（第一の入口）１０ａ、入口（第三の入口）１０ｂ、入口（第二の入口）１０ｃが設けられている。入口（第一の入口）１０ａ、入口（第三の入口）１０ｂ、入口（第二の入口）１０ｃは、それぞれ弁（第一の液体供給弁）３３ａ、弁（第三の液体供給弁）３３ｂ、弁（第二の液体供給弁）３３ｃから供給される液体３０を受け入れる。ノズル本体２の側面２ｂには、弁３３ａから入口１０ａへ供給される液体の出口１３ａ、弁３３ｂから入口１０ｂへ供給される液体の出口１３ｂ及び弁３３ｃから入口１０ｃへ供給される液体の出口１３ｃが設けられている。また、ノズル本体２の側面２ｂには、分配溝（第一の空洞）５ａ、分配溝５ａと出口１３ａとを連通する縦通路１４ａ、分配溝（第三の空洞）５ｂ、分配溝５ｂと出口１３ｂとを連通する縦通路１４ｂが設けられている。 An inlet (first inlet) 10a, an inlet (third inlet) 10b, and an inlet (second inlet) 10c are provided on the upper surface 2a of the nozzle body 2. The inlet (first inlet) 10a, inlet (third inlet) 10b, and inlet (second inlet) 10c are valves (first liquid supply valve) 33a and valves (third liquid supply valve) 33b, respectively. , Accepts the liquid 30 supplied from the valve (second liquid supply valve) 33c. On the side surface 2b of the nozzle body 2, the liquid outlet 13a supplied from the valve 33a to the inlet 10a, the liquid outlet 13b supplied from the valve 33b to the inlet 10b, and the liquid outlet 13c supplied from the valve 33c to the inlet 10c Is provided. Further, on the side surface 2b of the nozzle body 2, a distribution groove (first cavity) 5a, a vertical passage 14a communicating the distribution groove 5a and the outlet 13a, a distribution groove (third cavity) 5b, a distribution groove 5b and an outlet A vertical passage 14b communicating with the 13b is provided.

分配溝５ａ、５ｂは、ノズル本体２の長手方向Ｙに沿って延在している。分配溝５ａと５ｂは、互いに連通しないように互いから隔離されている。ノズル本体２の底部２ｃには、複数の糸状体３１をそれぞれ案内する複数のガイド溝９が設けられている。複数の導入溝６ａは、分配溝５ａからそれぞれ対応するガイド溝９へ向って下方へ延在している。複数の導入溝６ｂは、分配溝５ｂからそれぞれ対応するガイド溝９へ向って下方へ延在している。複数の導入溝６ａ、６ｂは、ノズル本体２の底部２ｃへ至らずに途中で終端している。 The distribution grooves 5a and 5b extend along the longitudinal direction Y of the nozzle body 2. The distribution grooves 5a and 5b are isolated from each other so as not to communicate with each other. The bottom 2c of the nozzle body 2 is provided with a plurality of guide grooves 9 for guiding the plurality of thread-like bodies 31, respectively. The plurality of introduction grooves 6a extend downward from the distribution groove 5a toward the corresponding guide grooves 9. The plurality of introduction grooves 6b extend downward from the distribution groove 5b toward the corresponding guide grooves 9. The plurality of introduction grooves 6a and 6b are terminated in the middle without reaching the bottom 2c of the nozzle body 2.

シム４は、ノズル本体２の側面２ｂに接触して配置される。シム４は、複数のスリット８が設けられている。複数のスリット８は、ノズル本体２の複数のガイド溝９にそれぞれ整列している。複数のスリット８は、シム４の表面から裏面へ貫通しており、また、シム４の底部４ａに開口している。シム４には、ノズル本体２の出口１３ｃに位置合わせされた貫通孔７が設けられている。
The shim 4 is arranged in contact with the side surface 2b of the nozzle body 2. The shim 4 is provided with a plurality of slits 8. The plurality of slits 8 are aligned with the plurality of guide grooves 9 of the nozzle body 2. The plurality of slits 8 penetrate from the front surface to the back surface of the shim 4 and are open to the bottom portion 4a of the shim 4. The shim 4 is provided with a through hole 7 aligned with the outlet 13c of the nozzle body 2.

ノズル板３の側面３ａには、分配溝（第二の空洞）５ｃと、分配溝５ｃとシム４の貫通孔７とを連通する縦通路１４ｃが設けられている。分配溝５ｃは、ノズル本体２の長手方向Ｙに沿って延在している。複数の導入溝６ｃは、分配溝５ｃから下方へ延在している。複数の導入溝６ｃは、ノズル板３の先端部（底部）３ｂへ至らずに途中で終端している。ノズル板３は、側面３ａがシム４に接触して配置される。 The side surface 3a of the nozzle plate 3 is provided with a vertical passage 14c that connects the distribution groove (second cavity) 5c and the distribution groove 5c and the through hole 7 of the shim 4. The distribution groove 5c extends along the longitudinal direction Y of the nozzle body 2. The plurality of introduction grooves 6c extend downward from the distribution groove 5c. The plurality of introduction grooves 6c are terminated in the middle without reaching the tip (bottom) 3b of the nozzle plate 3. The side surface 3a of the nozzle plate 3 is arranged in contact with the shim 4.

ノズル本体２、シム４及びノズル板３は、重ね合わされて、ねじ（締結部材）１２により固定される。シム４の複数のスリット８は、ノズル本体２とノズル板３の間に通路１６を画定する。 The nozzle body 2, the shim 4, and the nozzle plate 3 are overlapped and fixed by a screw (fastening member) 12. The plurality of slits 8 of the shim 4 define a passage 16 between the nozzle body 2 and the nozzle plate 3.

なお、本実施例においては、ノズル本体２に分配溝５ａ、５ｂ及び導入溝６ａ、６ｂが設けられ、ノズル板３に分配溝５ｃ及び導入溝６ｃが設けられている。しかし、ノズル本体２に分配溝５ｃ及び導入溝６ｃが設けられ、ノズル板３に分配溝５ａ、５ｂ及び導入溝６ａ、６ｂが設けられてもよい。また、分配溝の数は、３個に限定されるものではなく、２個であってもよいし、４個、５個、６個以上であってもよい。導入溝の数は、１０個に限定されるものではなく、９個、８個、７個以下であってもよいし、１１個、１２個、１３個以上であってもよい。ガイド溝９の数も１０個に限定されるものではなく、９個、８個、７個以下であってもよいし、１１個、１２個、１３個以上であってもよい。塗布すべき糸状体の数に応じて、ノズル１の構造は、適宜変更可能である。 In this embodiment, the nozzle body 2 is provided with distribution grooves 5a and 5b and introduction grooves 6a and 6b, and the nozzle plate 3 is provided with distribution grooves 5c and introduction grooves 6c. However, the nozzle body 2 may be provided with the distribution groove 5c and the introduction groove 6c, and the nozzle plate 3 may be provided with the distribution grooves 5a and 5b and the introduction grooves 6a and 6b. Further, the number of distribution grooves is not limited to three, and may be two, four, five, or six or more. The number of introduction grooves is not limited to 10, and may be 9, 8, 7, or less, or 11, 12, 13, or more. The number of guide grooves 9 is not limited to 10, and may be 9, 8, 7, or less, or 11, 12, 13 or more. The structure of the nozzle 1 can be appropriately changed according to the number of filaments to be applied.

図１２は、ノズル本体２に設けられた導入溝６ａ、６ｂを示す説明図である。図１２（ａ）は、ノズル本体２に設けられた分配溝５ａ、５ｂ及び導入溝６ａ、６ｂ並びにシム４に設けられたスリット８をかくれ線で示すノズル１の（下流側から見た）正面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿って取ったノズル１の断面図である。図１２（ｃ）は、ノズル１の吐出口１５の拡大図である。 FIG. 12 is an explanatory view showing introduction grooves 6a and 6b provided in the nozzle body 2. FIG. 12A shows the front surface (viewed from the downstream side) of the nozzle 1 in which the distribution grooves 5a and 5b provided in the nozzle body 2 and the introduction grooves 6a and 6b and the slit 8 provided in the shim 4 are shown by hidden lines. It is a figure. 12 (b) is a cross-sectional view of the nozzle 1 taken along the line XIIB-XIIB of FIG. 12 (a). FIG. 12C is an enlarged view of the discharge port 15 of the nozzle 1.

図１２（ｂ）は、入口１０ａ、連通路（第一の通路）１１ａ、出口１３ａ、縦通路１４ａ、分配溝５ａ及び導入溝（第一の導入溝）６ａを通る断面を示している。入口１０ｂ、連通路（第三の通路）１１ｂ、出口１３ｂ、縦通路１４ｂ、分配溝５ｂ及び導入溝（第三の導入溝）６ｂは、入口１０ａ、連通路１１ａ、出口１３ａ、縦通路１４ａ、分配溝５ａ及び導入溝６ａと同様であるので、図１２（ｂ）において参照符号を括弧内に示している。 FIG. 12B shows a cross section passing through an inlet 10a, a continuous passage (first passage) 11a, an outlet 13a, a vertical passage 14a, a distribution groove 5a, and an introduction groove (first introduction groove) 6a. The inlet 10b, the connecting passage (third passage) 11b, the exit 13b, the vertical passage 14b, the distribution groove 5b and the introduction groove (third introduction groove) 6b are the inlet 10a, the connecting passage 11a, the exit 13a, the vertical passage 14a, and the like. Since it is the same as the distribution groove 5a and the introduction groove 6a, reference numerals are shown in parentheses in FIG. 12B.

入口１０ａは、連通路１１ａを介して出口１３ａと連通する。出口１３ａは、縦通路１４ａを介して分配溝５ａと連通する。入口１０ｂは、連通路１１ｂを介して出口１３ｂと連通する。出口１３ｂは、縦通路１４ｂを介して分配溝５ｂと連通する。 The entrance 10a communicates with the exit 13a via the communication passage 11a. The outlet 13a communicates with the distribution groove 5a via the vertical passage 14a. The entrance 10b communicates with the exit 13b via the communication passage 11b. The outlet 13b communicates with the distribution groove 5b via the vertical passage 14b.

シム４は、ノズル本体２とノズル板３との間に挟まれる。本実施例において、ノズル本体２とノズル板３との間に単一のシム４のみが挟まれている。シム４の複数のスリット８は、液体３０を吐出する複数の吐出口１５及び複数の通路１６を画定する。 The shim 4 is sandwiched between the nozzle body 2 and the nozzle plate 3. In this embodiment, only a single shim 4 is sandwiched between the nozzle body 2 and the nozzle plate 3. The plurality of slits 8 of the shim 4 define a plurality of discharge ports 15 and a plurality of passages 16 for discharging the liquid 30.

シム４の複数のスリット８の上端部は、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂへ到達せず、分配溝５ａ、５ｂから離れている。シム４の複数のスリット８は、分配溝５ａ、５ｂに到達しない深さで切欠かれており、分配溝５ａ、５ｂとスリット８の上端部との間に間隔Ｈ１が設けられている。分配溝５ａからスリット８により画定される通路１６へ液体３０を流すために、分配溝（第一の空洞）５ａと通路１６とを連通する複数の導入溝（第一の導入溝）６ａがノズル本体２に設けられている。複数の導入溝６ａは、分配溝５ａからの液体３０を吐出する予め設定された通路１６に対応して設けられている。
The upper ends of the plurality of slits 8 of the shim 4 do not reach the distribution grooves 5a and 5b of the nozzle body 2 and are separated from the distribution grooves 5a and 5b. The plurality of slits 8 of the shim 4 are notched at a depth that does not reach the distribution grooves 5a and 5b, and a space H1 is provided between the distribution grooves 5a and 5b and the upper end portion of the slit 8. In order to allow the liquid 30 to flow from the distribution groove 5a to the passage 16 defined by the slit 8, a plurality of introduction grooves (first introduction groove) 6a communicating the distribution groove (first cavity) 5a and the passage 16 are nozzles. It is provided in the main body 2. The plurality of introduction grooves 6a are provided corresponding to preset passages 16 for discharging the liquid 30 from the distribution groove 5a.

同様に、分配溝５ｂからスリット８により画定される通路１６へ液体３０を流すために、分配溝５ｂと通路１６とを連通する複数の導入溝６ｂがノズル本体２に設けられている。複数の導入溝６ｂは、分配溝５ｂからの液体３０を吐出する予め設定された通路１６に対応して設けられている。 Similarly, in order to allow the liquid 30 to flow from the distribution groove 5b to the passage 16 defined by the slit 8, a plurality of introduction grooves 6b communicating the distribution groove 5b and the passage 16 are provided in the nozzle body 2. The plurality of introduction grooves 6b are provided corresponding to preset passages 16 for discharging the liquid 30 from the distribution groove 5b.

このように、分配溝５ａ、５ｂ、５ｃとスリット８を繋ぐ導入溝６ａ、６ｂ、６ｃを分配溝５ａ、５ｂ、５ｃの下方に設け、液体３０を吐出口１５へ導く。 In this way, the introduction grooves 6a, 6b, 6c connecting the distribution grooves 5a, 5b, 5c and the slit 8 are provided below the distribution grooves 5a, 5b, 5c, and the liquid 30 is guided to the discharge port 15.

弁３３ａから入口１０ａへ供給される液体３０は、ノズル本体２の連通路１１ａ、出口１３ａ及び縦通路１４ａを介して、分配溝５ａへ供給される。液体３０は、分配溝５ａから複数の導入溝６ａ及び複数の通路１６を介して複数の吐出口１５へ流れる。弁３３ａ（第一の液体供給弁）、入口（第一の入口）１０ａ、連通路（第一の通路）１１ａ、出口１３ａ、縦通路１４ａ、分配溝（第一の空洞）５ａ、導入溝（第一の導入溝）６ａ、通路１６及び吐出口１５は、液体回路（第一の液体供給系）３２ａを構成する。複数の糸状体３１は、走行方向Ｘにおいて複数の吐出口１５の上流に設けられた複数のガイド溝（案内部）９により案内され、走行方向Ｘに走行する。液体３０は、液体回路（第一の液体供給系）３２ａにより、複数の導入溝６ａに対応する吐出口１５から糸状体３１上に連続的に塗布される。
The liquid 30 supplied from the valve 33a to the inlet 10a is supplied to the distribution groove 5a via the communication passage 11a, the outlet 13a, and the vertical passage 14a of the nozzle body 2. The liquid 30 flows from the distribution groove 5a to the plurality of discharge ports 15 through the plurality of introduction grooves 6a and the plurality of passages 16. Valve 33a (first liquid supply valve) , inlet (first inlet) 10a, communication passage (first passage) 11a, outlet 13a, vertical passage 14a, distribution groove (first cavity) 5a, introduction groove (first cavity) The first introduction groove) 6a, the passage 16 and the discharge port 15 form a liquid circuit (first liquid supply system) 32a. The plurality of filaments 31 are guided by a plurality of guide grooves (guide portions) 9 provided upstream of the plurality of discharge ports 15 in the traveling direction X, and travel in the traveling direction X. The liquid 30 is continuously applied onto the filament 31 from the discharge ports 15 corresponding to the plurality of introduction grooves 6a by the liquid circuit (first liquid supply system) 32a.

同様にして、弁３３ｂから入口１０ｂへ供給される液体３０は、ノズル本体２の連通路１１ｂ、出口１３ｂ及び縦通路１４ｂを介して、分配溝５ｂへ供給される。液体３０は、分配溝５ｂから複数の導入溝６ｂ及び複数の通路１６を介して複数の吐出口１５へ流れる。弁３３ｂ、入口１０ｂ、連通路１１ｂ、出口１３ｂ、縦通路１４ｂ、分配溝５ｂ、導入溝６ｂ、通路１６及び吐出口１５は、液体回路３２ｂを構成する。液体３０は、液体回路（第三の液体供給系）３２ｂにより、複数の導入溝１６ｂに対応する吐出口１５から糸状体３１上に第一の間隔で間欠的に塗布される。
Similarly, the liquid 30 supplied from the valve 33b to the inlet 10b is supplied to the distribution groove 5b via the communication passage 11b, the outlet 13b, and the vertical passage 14b of the nozzle body 2. The liquid 30 flows from the distribution groove 5b to the plurality of discharge ports 15 through the plurality of introduction grooves 6b and the plurality of passages 16. The valve 33b, the inlet 10b, the communication passage 11b, the outlet 13b, the vertical passage 14b, the distribution groove 5b, the introduction groove 6b, the passage 16, and the discharge port 15 form a liquid circuit 32b. The liquid 30 is intermittently applied from the discharge port 15 corresponding to the plurality of introduction grooves 16b onto the filament 31 at the first interval by the liquid circuit (third liquid supply system) 32b.

このように、液体回路３２ａ及び液体回路３２ｂは、それぞれ独立して形成されている。よって、一つのノズル１により液体３０を連続塗布パターン及び第一の間欠塗布パターンで複数の糸状体３１に同時に塗布することができる。
As described above, the liquid circuit 32a and the liquid circuit 32b are formed independently of each other. Therefore, the liquid 30 can be simultaneously applied to the plurality of filaments 31 by the continuous application pattern and the first intermittent application pattern by one nozzle 1.

図１３は、ノズル板３に設けられた導入溝６ｃを示す説明図である。図１３（ａ）は、ノズル板３に設けられた分配溝５ｃ及び導入溝６ｃ並びにシム４に設けられたスリット８をかくれ線で示すノズル１の（下流側から見た）正面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢ線に沿って取ったノズル１の断面図である。図１３（ｃ）は、ノズル１の吐出口１５の拡大図である。 FIG. 13 is an explanatory view showing an introduction groove 6c provided in the nozzle plate 3. FIG. 13A is a front view (viewed from the downstream side) of the nozzle 1 in which the distribution groove 5c and the introduction groove 6c provided in the nozzle plate 3 and the slit 8 provided in the shim 4 are shown by hidden lines. 13 (b) is a cross-sectional view of the nozzle 1 taken along the line XIIIB-XIIIB of FIG. 13 (a). FIG. 13C is an enlarged view of the discharge port 15 of the nozzle 1.

図１３（ｂ）は、入口１０ｃ、連通路（第二の通路）１１ｃ、出口１３ｃ、貫通孔７、縦通路１４ｃ、分配溝５ｃ及び導入溝（第二の導入溝）６ｃを通る断面を示している。入口１０ｃは、連通路１１ｃを介して出口１３ｃと連通する。ノズル本体２の出口１３ｃは、シム４に設けられた貫通孔７及びノズル板３の縦通路１４ｃを介して分配溝５ｃと連通する。 FIG. 13B shows a cross section passing through an inlet 10c, a continuous passage (second passage) 11c, an outlet 13c, a through hole 7, a vertical passage 14c, a distribution groove 5c, and an introduction groove (second introduction groove) 6c. ing. The entrance 10c communicates with the exit 13c via the communication passage 11c. The outlet 13c of the nozzle body 2 communicates with the distribution groove 5c via the through hole 7 provided in the shim 4 and the vertical passage 14c of the nozzle plate 3.

シム４の複数のスリット８の上端部は、ノズル板３の分配溝５ｃへ到達せず、分配溝５ｃから離れている。シム４の複数のスリット８は、分配溝５ｃに到達しない深さで切欠かれており、分配溝５ｃとスリット８の上端部との間に間隔Ｈ２が設けられている。間隔Ｈ２は、間隔Ｈ１と異なっていてもよい。本実施例においては、間隔Ｈ２は、間隔Ｈ１と同じである（Ｈ２＝Ｈ１）。 The upper ends of the plurality of slits 8 of the shim 4 do not reach the distribution groove 5c of the nozzle plate 3 and are separated from the distribution groove 5c. The plurality of slits 8 of the shim 4 are notched at a depth that does not reach the distribution groove 5c, and a space H2 is provided between the distribution groove 5c and the upper end portion of the slit 8. The interval H2 may be different from the interval H1. In this embodiment, the interval H2 is the same as the interval H1 (H2 = H1).

分配溝５ｃからスリット８により画定される通路１６へ液体３０を流すために、分配溝５ｃと通路１６とを連通する複数の導入溝６ｃがノズル板３に設けられている。複数の導入溝６ｃは、分配溝５ｃからの液体３０を吐出する予め設定された通路１６に対応して設けられている。走行方向Ｘに沿って見たときに、ノズル板３に設けられた導入溝６ｃは、ノズル本体２に設けられた導入溝６ａ、６ｂと互いに重なり合わないようにずらして配置されている。 In order to allow the liquid 30 to flow from the distribution groove 5c to the passage 16 defined by the slit 8, a plurality of introduction grooves 6c communicating the distribution groove 5c and the passage 16 are provided in the nozzle plate 3. The plurality of introduction grooves 6c are provided corresponding to preset passages 16 for discharging the liquid 30 from the distribution groove 5c. When viewed along the traveling direction X, the introduction grooves 6c provided in the nozzle plate 3 are arranged so as to be offset from the introduction grooves 6a and 6b provided in the nozzle body 2 so as not to overlap each other.

このように、分配溝５ｃとスリット８を繋ぐ導入溝６ｃを分配溝５ｃの下方に設け、液体３０を吐出口１５へ導く。 In this way, the introduction groove 6c connecting the distribution groove 5c and the slit 8 is provided below the distribution groove 5c, and the liquid 30 is guided to the discharge port 15.

弁３３ｃから入口１０ｃへ供給される液体３０は、ノズル本体２の連通路１１ｃを介して出口１３ｃへ流れる。液体３０は、出口１３ｃから、シム４の貫通孔７を介してノズル板３の縦通路１４ｃへ流れる。液体３０は、縦通路１４ｃから分配溝５ｃへ供給される。液体３０は、分配溝５ｃから複数の通路１６を介して複数の吐出口１５へ流れる。弁（第二の液体供給弁）３３ｃ、入口（第二の入口）１０ｃ、連通路（第二の通路）１１ｃ、出口１３ｃ、貫通孔７、縦通路１４ｃ、分配溝（第二の空洞）５ｃ、導入溝（第二の導入溝）６ｃ、通路１６及び吐出口１５は、液体回路（第二の液体供給系）３２ｃを構成する。液体３０は、液体回路（第二の液体供給系）３２ｃにより、複数の導入溝６ｃに対応する吐出口１５から糸状体３１上に第二の間隔で間欠的に塗布される。
The liquid 30 supplied from the valve 33c to the inlet 10c flows to the outlet 13c through the communication passage 11c of the nozzle body 2. The liquid 30 flows from the outlet 13c to the vertical passage 14c of the nozzle plate 3 through the through hole 7 of the shim 4. The liquid 30 is supplied from the vertical passage 14c to the distribution groove 5c. The liquid 30 flows from the distribution groove 5c to the plurality of discharge ports 15 through the plurality of passages 16. Valve (second liquid supply valve) 33c, inlet (second inlet) 10c, communication passage (second passage) 11c, outlet 13c, through hole 7, vertical passage 14c, distribution groove (second cavity) 5c , The introduction groove (second introduction groove) 6c, the passage 16 and the discharge port 15 constitute a liquid circuit (second liquid supply system) 32c. The liquid 30 is intermittently applied from the discharge port 15 corresponding to the plurality of introduction grooves 6c onto the filament 31 at a second interval by the liquid circuit (second liquid supply system) 32c.

このように、液体回路３２ｃは、液体回路３２ａ及び液体回路３２ｂと独立して形成されている。よって、一つのノズル１により液体３０を連続塗布パターン、第一の間欠塗布パターンおよび第二の間欠塗布パターンで複数の糸状体３１に同時に塗布することができる。
As described above, the liquid circuit 32c is formed independently of the liquid circuit 32a and the liquid circuit 32b. Therefore, the liquid 30 can be simultaneously applied to the plurality of filaments 31 by the continuous application pattern, the first intermittent application pattern, and the second intermittent application pattern by one nozzle 1.

また、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂは、シム４によりノズル板３の分配溝５ｃから仕切られている。よって、連続塗布パターンで液体３０が塗布される糸状体３１の間の糸状体３１に、第二の間欠塗布パターンで液体３０を塗布することができる。また、第一の間欠塗布パターンで液体３０が塗布される糸状体３１の間の糸状体３１に、第二の間欠塗布パターンで液体３０を塗布することができる。 Further, the distribution grooves 5a and 5b of the nozzle body 2 are separated from the distribution groove 5c of the nozzle plate 3 by the shim 4. Therefore, the liquid 30 can be applied to the filaments 31 between the filaments 31 to which the liquid 30 is applied in the continuous coating pattern by the second intermittent coating pattern. Further, the liquid 30 can be applied to the filaments 31 between the filaments 31 to which the liquid 30 is applied in the first intermittent coating pattern in the second intermittent coating pattern.

本実施例においては、分配溝５ａ、５ｂ、５ｃがシム４のスリット８の上端部から所定の距離Ｈ１、Ｈ２だけ離れて設けられている。スリット８は、分配溝５ａ、５ｂ、５ｃと直接的に連通していない。分配溝５ａ、５ｂ、５ｃとスリット８との連通を確立するのは、導入溝６ａ、６ｂ、６ｃである。これにより、一枚のシム４は、ノズル本体２に設けられた分配溝５ａ、５ｂとノズル板３に設けられた分配溝５ｃとを隔離する隔壁としての機能と、液体３０の吐出口としての機能とを併せて有することが可能となる。
In this embodiment, distribution grooves 5a, 5b, 5c are provided apart by a predetermined distance H1, H2 from the top end of the slit 8 of the shim 4. The slit 8 does not directly communicate with the distribution grooves 5a, 5b, and 5c. It is the introduction grooves 6a, 6b, 6c that establish communication between the distribution grooves 5a, 5b, 5c and the slit 8. As a result, the single shim 4 functions as a partition wall that separates the distribution grooves 5a and 5b provided in the nozzle body 2 from the distribution grooves 5c provided in the nozzle plate 3, and serves as a discharge port for the liquid 30. It is possible to have a function together.

本実施例においては、導入溝６ａ、６ｂ、６ｃにより分配溝５ａ、５ｂ、５ｃとスリット８とを連通している。これにより、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂから供給される液体３０を吐出する吐出口１５の間に、ノズル板３の分配溝５ｃから供給される液体３０を吐出する吐出口１５を配置することができる。また、ノズル板３の分配溝５ｃから供給される液体３０を吐出する吐出口１５の間にノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂから供給される液体３０を吐出する吐出口１５を配置することができる。 In this embodiment, the distribution grooves 5a, 5b, 5c and the slit 8 are communicated with each other by the introduction grooves 6a, 6b, 6c. As a result, the discharge port 15 for discharging the liquid 30 supplied from the distribution groove 5c of the nozzle plate 3 is arranged between the discharge ports 15 for discharging the liquid 30 supplied from the distribution grooves 5a and 5b of the nozzle body 2. be able to. Further, the discharge port 15 for discharging the liquid 30 supplied from the distribution grooves 5a and 5b of the nozzle body 2 may be arranged between the discharge ports 15 for discharging the liquid 30 supplied from the distribution groove 5c of the nozzle plate 3. it can.

本実施例によれば、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂから供給される液体３０を吐出する吐出口１５と、ノズル板３の分配溝５ｃから供給される液体３０を吐出する吐出口１５を一枚のシム４に形成することができる。すなわち、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂから供給される液体３０を吐出する吐出口１５と、ノズル板３の分配溝５ｃから供給される液体３０を吐出する吐出口１５とを走行方向Ｘに交差する方向に同一直線状に配置することができる。 According to this embodiment, the discharge port 15 for discharging the liquid 30 supplied from the distribution grooves 5a and 5b of the nozzle body 2 and the discharge port 15 for discharging the liquid 30 supplied from the distribution groove 5c of the nozzle plate 3 are provided. It can be formed into one shim 4. That is, the discharge port 15 for discharging the liquid 30 supplied from the distribution grooves 5a and 5b of the nozzle body 2 and the discharge port 15 for discharging the liquid 30 supplied from the distribution groove 5c of the nozzle plate 3 are in the traveling direction X. It can be arranged in the same straight line in the intersecting direction.

吐出口１５を単一直線状に配置することができるので、被塗物としての糸状体３１とノズル１との接触距離および接触状態（接触角度）が全ての塗布条件において同じとなるため、間欠塗布パターンの切れの向上およびムラの少ない均一な塗布が可能となる。 Since the discharge port 15 can be arranged in a single linear shape, the contact distance and contact state (contact angle) between the filament 31 as the object to be coated and the nozzle 1 are the same under all coating conditions, so that intermittent coating is performed. It is possible to improve the cutting of the pattern and to apply evenly with less unevenness.

本実施例においては、液体３０が塗布される被塗物として糸状体３１を説明した。糸状体３１は、糸、弾性体である糸ゴム、細い紐等であってもよい。また、被塗物は、糸状体３１に限定されるものではなく、例えば、子供用おむつ、大人用紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生用品の部材、ウェブであってもよい。 In this embodiment, the filament 31 has been described as an object to be coated with the liquid 30. The thread-like body 31 may be a thread, a rubber thread which is an elastic body, a thin string, or the like. Further, the object to be coated is not limited to the filament 31 and may be, for example, a member of a sanitary product such as a diaper for children, a diaper for adults, a sanitary napkin, or a web.

本実施例によれば、２種類以上の異なる塗布条件が混在する塗布パターンで液体３０を複数の糸状体３１上へ１つのノズルで塗布することができる。２種類以上の異なる塗布条件が混在する塗布パターンとしては、例えば、間欠塗布と連続塗布、ＯＮ−ＯＦＦのタイミングの異なる間欠塗布同士、塗布量の異なる塗布、液体の種類が異なる塗布などが混在するものがある。 According to this embodiment, the liquid 30 can be applied onto a plurality of filaments 31 with one nozzle in a coating pattern in which two or more different coating conditions are mixed. As a coating pattern in which two or more different coating conditions are mixed, for example, intermittent coating and continuous coating, intermittent coatings having different ON-OFF timings, coatings having different coating amounts, coatings having different liquid types, and the like are mixed. There is something.

本実施例によれば、複数の異なる塗布条件が混在する塗布パターンであっても、従来技術より少ない部品構成でより安定した塗布が可能である。塗布パターン決定の制約がより少なくなるため、多様な製品に本実施例のノズルを使用することができる。 According to this embodiment, even in a coating pattern in which a plurality of different coating conditions are mixed, more stable coating is possible with a smaller number of component configurations than in the prior art. Since there are fewer restrictions on coating pattern determination, the nozzles of this embodiment can be used in a variety of products.

本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。 The present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented in various other embodiments without departing from the features thereof. Therefore, the above embodiments are merely exemplary in all respects and should not be construed in a limited way. The scope of the present invention is shown by the scope of claims, and is not bound by the text of the specification. Furthermore, all modifications and modifications that fall within the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

３０・・・液体
３１・・・糸状体（被塗物）
１・・・ノズル
１５・・・吐出口
８・・・スリット
４・・・シム
３２ａ・・・液体回路（第一の液体供給系）
３２ｃ・・・液体回路（第二の液体供給系） 30 ... Liquid 31 ... Filamentous body (object to be coated)
1 ... Nozzle 15 ... Discharge port 8 ... Slit 4 ... Sim 32a ... Liquid circuit (first liquid supply system)
32c ... Liquid circuit (second liquid supply system)

Claims

A nozzle that discharges liquid to the object to be coated.
A shim with multiple slits that define multiple outlets,
A first liquid supply system comprising a first cavity configured to supply the liquid to at least two of the plurality of slits in the shim.
A second liquid supply system that supplies the liquid to at least one other slit different from the at least two slits among the plurality of slits of the shim.
With
A nozzle characterized in that the first liquid supply system and the second liquid supply system are independent of each other.

A nozzle body provided with a first inlet and a second inlet to which the liquid is supplied, and
Nozzle plate and
With
The shim is arranged between the nozzle body and the nozzle plate.
The first liquid supply system communicates the first inlet with the at least two slits.
The nozzle according to claim 1, wherein the second liquid supply system communicates the second inlet with the at least one other slit.

The first liquid supply system is
Said first cavity provided in the nozzle body,
A first passage communicating the first entrance and the first cavity,
At least one first introduction groove that communicates the first cavity with one or more of the at least two slits.
With
The second liquid supply system is
The second cavity provided in the nozzle plate and
A second passage communicating the second entrance and the second cavity,
With at least one second introduction groove communicating the second cavity with the at least one other slit,
2. The nozzle according to claim 2, wherein the nozzle is provided with.

The nozzle according to claim 3, wherein the shim isolates the second cavity from the first cavity.

The nozzle according to claim 3 or 4, wherein the first cavity and the second cavity are arranged apart from the plurality of slits.

The first inlet is configured to connect the first liquid supply valve.
The nozzle according to any one of claims 2 to 5, wherein the second inlet is configured to be connected to a second liquid supply valve.

The nozzle according to any one of claims 1 to 6, wherein the at least one other slit is arranged between the at least two slits.

The nozzle according to any one of claims 1 to 7, wherein the at least two slits and the at least one other slit are arranged on a single straight line.

The nozzle according to any one of claims 1 to 8, wherein the object to be coated is a plurality of filamentous bodies.

The nozzle according to claim 9, wherein a plurality of guide portions for guiding the plurality of filamentous bodies to the plurality of discharge ports are provided.

The nozzle according to any one of claims 1 to 10, wherein the liquid is a hot melt adhesive.

The nozzle according to any one of claims 1 to 11, wherein a plurality of the first liquid supply systems are provided.

The nozzle according to any one of claims 1 to 12, wherein a plurality of the second liquid supply systems are provided.

The type of the liquid supplied to the first liquid supply system is different from the type of the liquid supplied to the second liquid supply system according to any one of claims 1 to 13. The nozzle described.

The nozzle according to claim 1 or 2, wherein the second liquid supply system includes a second cavity configured to supply the liquid to the at least one other slit.

The first cavity faces the first surface of the shim to supply the liquid to the first surface of the shim, and the second cavity is the first surface of the shim. 15. The nozzle of claim 15, characterized in that it faces the second surface of the shim to supply the liquid to the second surface opposite to.

The first liquid supply system includes at least one first introduction groove configured to connect the first cavity with one or more of the at least two slits, or the second. The nozzle according to claim 1 or 2, wherein the liquid supply system includes at least one second introduction groove configured to supply the liquid to the at least one other slit.

The first inlet is configured to connect the first liquid supply valve.
The second inlet is dependent on claim 15, which is dependent on claim 2, and claim 15, which is dependent on claim 2, characterized in that the second liquid supply valve is configured to be connected. The nozzle according to any one of claims 16 or 17, which is subordinate to claim 2.

The nozzle according to any one of claims 15 to 18, wherein the at least one other slit is arranged between the at least two slits.

The nozzle according to any one of claims 15 to 19, wherein the at least two slits and the at least one other slit are arranged on a single straight line.

The nozzle according to any one of claims 15 to 20, wherein the object to be coated is a plurality of filamentous bodies.

The nozzle according to claim 21, wherein a plurality of guide portions for guiding the plurality of filamentous bodies to the plurality of discharge ports are provided.

The nozzle according to any one of claims 15 to 22, wherein the liquid is a hot melt adhesive.

The nozzle according to any one of claims 15 to 23, wherein a plurality of the first liquid supply systems are provided.

The nozzle according to any one of claims 15 to 24, wherein a plurality of the second liquid supply systems are provided.

The type of the liquid supplied to the first liquid supply system is different from the type of the liquid supplied to the second liquid supply system according to any one of claims 15 to 25. The nozzle described.

Claim 1 is characterized in that each of the at least two slits and the at least one other slit have the same width along the width direction and are arranged at intervals along the width direction. The nozzle according to any one of 26 to 26.