JP6867679B2 - 維管束液流速センサ、および維管束液流速センサの製造方法 - Google Patents
維管束液流速センサ、および維管束液流速センサの製造方法 Download PDFInfo
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Description
また、外皮から維管束までの距離が長い植物であっても、維管束液の流速を測定できる維管束液流速センサ、およびその維管束液流速センサの製造方法を提供することを目的とする。
第2発明の維管束液流速センサは、第1発明において、前記第1プローブ部の前記プローブおよび前記第2プローブ部の前記プローブは、それぞれ長さが1mm〜5mmであることを特徴とする。
第3発明の維管束液流速センサは、第1または第2発明において、前記第1筐体と2つの前記第2筐体とが一体化した筐体を備え、前記第1プローブ部の前記プローブおよび2つの前記第2プローブ部の前記プローブが前記筐体の一の面に並んで配置されており、2つの前記第2プローブ部の前記プローブは前記第1プローブ部の前記プローブを挟む位置に配置されていることを特徴とする。
第4発明の維管束液流速センサは、第1〜第3発明のいずれかにおいて、前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ、単一の金属板を機械加工して前記伝熱板および前記プローブを形成したものであることを特徴とする。
第5発明の維管束液流速センサは、第4発明において、前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ、伝熱板相当部分とプローブ相当部分とを有する単一の金属板からなり、前記伝熱板相当部分と前記プローブ相当部分との接続部が折り曲げられたものであることを特徴とする。
第6発明の維管束液流速センサは、ヒータセンサと、リファレンスセンサと、を備え、前記ヒータセンサは、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第1プローブ部と、前記第1プローブ部の前記伝熱板に熱を供給するヒータと、前記第1プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第1温度センサと、前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを内部に収納するとともに、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第1筐体と、を備え、前記リファレンスセンサは、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第2プローブ部と、前記第2プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第2温度センサと、前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを内部に収納するとともに、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第2筐体と、を備え、前記第1プローブ部の前記プローブと前記第2プローブ部の前記プローブとは長さが同一であり、前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ、深絞り加工により単一の金属板の一部を突出させて前記伝熱板および前記プローブを形成したものであることを特徴とする。
第7発明の維管束液流速センサは、ヒータセンサと、リファレンスセンサと、を備え、前記ヒータセンサは、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第1プローブ部と、前記第1プローブ部の前記伝熱板に熱を供給するヒータと、前記第1プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第1温度センサと、前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを内部に収納するとともに、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第1筐体と、を備え、前記リファレンスセンサは、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第2プローブ部と、前記第2プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第2温度センサと、前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを内部に収納するとともに、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第2筐体と、を備え、前記第1プローブ部の前記プローブと前記第2プローブ部の前記プローブとは長さが同一であり、前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ、金属板からなる伝熱板相当部分に金属線材からなるプローブ相当部分を接合したものであることを特徴とする。
第8発明の維管束液流速センサは、第1〜第7発明のいずれかにおいて、前記ヒータは前記第1プローブ部の前記伝熱板と同一またはそれより広い面積を有することを特徴とする。
第9発明の維管束液流速センサは、第1〜第8発明のいずれかにおいて、前記第1温度センサおよび前記第2温度センサは、それぞれシート状素材に温度検出素子を設けたものであることを特徴とする。
第10発明の維管束液流速センサは、第1〜第7発明のいずれかにおいて、前記ヒータおよび前記第1温度センサは、前記第1プローブ部の前記伝熱板と同一またはそれより広い面積を有する半導体基板に形成されていることを特徴とする。
第11発明の維管束液流速センサは、第1〜第7発明のいずれかにおいて、前記2温度センサは、前記第2プローブ部の前記伝熱板と同一またはそれより広い面積を有する半導体基板に形成されていることを特徴とする。
第12発明の維管束液流速センサは、第1〜第11発明のいずれかにおいて、前記第1筐体および前記第2筐体は、それぞれ前記第1プローブ部および前記第2プローブ部よりも熱伝導率の低い材料で形成されていることを特徴とする。
第13発明の維管束液流速センサの製造方法は、金属材料を用いて、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなるプローブ部を複数形成して第1プローブ部と第2プローブ部とを得るプローブ部形成工程と、前記第1プローブ部の前記伝熱板にヒータと第1温度センサとを設け、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを第1筐体の内部に収納することでヒータセンサを組み立てるヒータセンサ組立工程と、前記第2プローブ部の前記伝熱板に第2温度センサを設け、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを第2筐体の内部に収納することでリファレンスセンサを組み立てるリファレンスセンサ組立工程と、前記ヒータセンサと、植物への取り付け時に前記ヒータセンサを挟む位置に設けられる2つの前記リファレンスセンサとから維管束液流速センサを構成する工程と、を備えることを特徴とする。
第14発明の維管束液流速センサの製造方法は、第13発明において、前記プローブ部形成工程は、金属板を加工して伝熱板相当部分とプローブ相当部分とを形成する板加工工程と、前記伝熱板相当部分と前記プローブ相当部分との接続部を曲げ加工する曲げ工程と、を備えることを特徴とする。
第15発明の維管束液流速センサの製造方法は、第14発明において、前記板加工工程は、前記金属板をレーザ加工により切断して前記伝熱板相当部分と前記プローブ相当部分とを形成することを特徴とする。
第16発明の維管束液流速センサの製造方法は、第14発明において、前記板加工工程は、前記金属板をプレス加工により打抜いて前記伝熱板相当部分と前記プローブ相当部分とを形成することを特徴とする。
第17発明の維管束液流速センサの製造方法は、金属材料を用いて、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなるプローブ部を複数形成して第1プローブ部と第2プローブ部とを得るプローブ部形成工程と、前記第1プローブ部の前記伝熱板にヒータと第1温度センサとを設け、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを第1筐体の内部に収納することでヒータセンサを組み立てるヒータセンサ組立工程と、前記第2プローブ部の前記伝熱板に第2温度センサを設け、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを第2筐体の内部に収納することでリファレンスセンサを組み立てるリファレンスセンサ組立工程と、を備え、前記プローブ部形成工程は、金属板に深絞り加工を施して前記プローブを突出させる工程を備えることを特徴とする。
第18発明の維管束液流速センサの製造方法は、金属材料を用いて、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなるプローブ部を複数形成して第1プローブ部と第2プローブ部とを得るプローブ部形成工程と、前記第1プローブ部の前記伝熱板にヒータと第1温度センサとを設け、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを第1筐体の内部に収納することでヒータセンサを組み立てるヒータセンサ組立工程と、前記第2プローブ部の前記伝熱板に第2温度センサを設け、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを第2筐体の内部に収納することでリファレンスセンサを組み立てるリファレンスセンサ組立工程と、を備え、前記プローブ部形成工程は、金属板を切断して伝熱板相当部分を形成する工程と、金属線材を切断してプローブ相当部分を形成する工程と、前記伝熱板相当部分に前記プローブ相当部分を接合する工程と、を備えることを特徴とする。
第2発明によれば、プローブの長さが1mm〜5mmであるので、外皮から維管束までの距離が長い植物であっても、維管束液の流速を測定できる。
第3発明によれば、ヒータセンサとリファレンスセンサとが一体形成されているので、維管束液流速センサの植物への取り付けが行いやすい。
第4発明によれば、プローブ部が単一の金属板から形成されるので、プローブ部を安価に製造できる。
第5発明によれば、金属板を曲げ加工してプローブ部を形成するので、プローブ部を安価に製造できる。
第6発明によれば、金属板の一部を突出させてプローブ部を形成するので、プローブ部を安価に製造できる。
第7発明によれば、金属板と金属線材とからプローブ部を形成するので、プローブ部を安価に製造できる。
第8発明によれば、ヒータと伝熱板との接触面積が広くなり、ヒータの熱をプローブ部に効率よく供給できる。
第9発明によれば、市販のフィルム温度センサを用いるので、維管束液流速センサを安価に製造できる。
第10発明によれば、半導体基板にヒータおよび第1温度センサを形成することで小型化できる。また、製造コストを抑えることができる。
第11発明によれば、半導体基板に第2温度センサを形成することで小型化できる。また、製造コストを抑えることができる。
第12発明によれば、筐体が熱伝導率の低い材料で形成されているので断熱性が高い。
第13発明によれば、構成部材が単純であり、製造工程も簡単であるので、維管束液流速センサを安価に製造できる。
第14発明によれば、金属板を曲げ加工してプローブ部を形成するので、プローブ部を安価に製造できる。
第15発明によれば、金属板をレーザ加工してプローブ部を形成するので、プローブ部を安価に製造できる。
第16発明によれば、金属板を打抜いてプローブ部を形成するので、プローブ部を安価に製造できる。
第17発明によれば、金属板を深絞り加工してプローブ部を形成するので、プローブ部を安価に製造できる。
第18発明によれば、金属板と金属線材とからプローブ部を形成するので、プローブ部を安価に製造できる。
〔第1実施形態〕
本発明の第1実施形態に係る維管束液流速センサ1は、植物の新梢の末端(以下、単に新梢末端という)や果柄等の植物の細部に容易に取り付けることができる。維管束液流速センサ1は植物の細部における維管束液の流速を測定する機能を有する。
維管束液流速センサ1は、グラニエ法を利用して植物の維管束液の流速を測定する。そこで、グラニエ法により樹木中を流れる樹液の流速を求め、流速から流量を求める原理について簡単に説明する。
つぎに、本実施形態の維管束液流速センサ1を説明する。
図1および図2に示すように、維管束液流速センサ1はヒータセンサHSとリファレンスセンサRSとからなる。
つぎに、維管束液流速センサ1の製造方法を説明する。
維管束液流速センサ1は大きく分けて、(I)プローブ部形成工程と、(II)ヒータセンサ組立工程と、(III)リファレンスセンサ組立工程とを経て製造される。以下、順に説明する。
プローブ部形成工程は金属材料を用いてプローブ部10を複数形成する工程である。この工程により、2つのプローブ部10、すなわち、ヒータセンサHS用の第1プローブ部10aと、リファレンスセンサRS用の第2プローブ部10bとを得る。
まず、図3(A)に示すように、金属板50をレーザ加工により切断して伝熱板相当部分51と、プローブ相当部分52とを形成する(板加工工程)。より詳細には、矩形の金属板50の2つの角部を矩形に切断し(図3(A)における一点鎖線に沿って切断し)、その角部を除去する(図3(A)におけるハッチング部分を除去する)。金属板50としてはステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼、鉄、チタン等の板が用いられる。レーザ加工にはレーザ加工機が用いられる。
まず、図6(A)に示すように、金属板50をプレス加工により打抜いて伝熱板相当部分51と、プローブ相当部分52とを形成する(板加工工程)。より詳細には、伝熱板相当部分51の端にプローブ相当部分52が接続した形状となるように金属板50を打抜く。打抜きには上記の形状の打抜きができる金型が用いられる。
図7(A)に示すように、金属板50をダイス63としわ抑え板64とで挟み、針状のパンチ65を用いて深絞り加工を施すことで、プローブ12を突出させる。そうすると、図7(B)に示す形状のプローブ部10が形成される。このプローブ部10は単一の金属板50の一部を突出させて伝熱板11およびプローブ12を形成したものである。この方法によれば、プローブ12を伝熱板11の中央に配置できる。深絞り加工により金属板50の一部を突出させてプローブ部10を形成するので、プローブ部10を安価に製造できる。また、伝熱板11とプローブ12とが一体形成されるので、プローブ部10が破損しにくい。
まず、図8(A)に示すように、金属板を切断して伝熱板相当部分51を形成する。また、金属線材を所定長さで切断してプローブ相当部分52を形成する。つぎに、伝熱板相当部分51にプローブ相当部分52を立設させた状態で接合する。ここで、伝熱板相当部分51に孔51hを形成し、プローブ相当部分52の端部を孔51hに挿入することが好ましい。金属線材としてはステンレス鋼線、アルミニウム線、鉄線、銅線、真鍮線、チタン線、タングステン線等、一般に線材として用いられるものであれば特に限定されずに用いられる。伝熱板相当部分51とプローブ相当部分52との接合方法は特に限定されないが、溶接、ろう接、嵌め合いによる方法、接着剤を用いた方法等が挙げられる。
ヒータセンサ組立工程は各種構成部材からヒータセンサHSを組み立てる工程である。図2に示すように、第1筐体40aの本体部41の内部にヒータ20、第1温度センサ30a、および第1プローブ部10aを納め、蓋部42を閉めることでヒータセンサHSが組み立てられる。プローブ12は蓋部42の孔43を通って、第1筐体40aの外部に露出する。伝熱板11、ヒータ20、および第1温度センサ30aを第1筐体40aの内部に収納することで、伝熱板11にヒータ20と第1温度センサ30aとが設けられる。
リファレンスセンサ組立工程は各種構成部材からリファレンスセンサRSを組み立てる工程である。第2筐体40bの本体部41の内部に第2温度センサ30b、および第2プローブ部10bを納め、蓋部42を閉めることでリファレンスセンサRSが組み立てられる。プローブ12は蓋部42の孔43を通って、第2筐体40bの外部に露出する。伝熱板11、および第2温度センサ30bを第2筐体40bの内部に収納することで、伝熱板11に第2温度センサ30bが設けられる。
つぎに、維管束液流速センサ1の使用方法を説明する。
まず、測定対象となる植物の細部に維管束液流速センサ1を取り付ける。具体的には、図9に示すように、ヒータセンサHSおよびリファレンスセンサRSの各プローブ12を植物の細部に突き刺す。このとき、維管束液の流れに沿ってプローブ12、12を配置する。また、維管束液の流れの上流側にリファレンスセンサRSを配置し、下流側にヒータセンサHSを配置する。
つぎに、第2実施形態に係る維管束液流速センサ2を説明する。
図10に示すように、維管束液流速センサ2はヒータセンサHSとリファレンスセンサRSとからなる。
つぎに、第3実施形態に係る維管束液流速センサ3を説明する。
図11に示すように、維管束液流速センサ3はヒータセンサHSとリファレンスセンサRSとが一体となったものである。維管束液流速センサ3はヒータセンサHSを構成する第1筐体と、リファレンスセンサRSを構成する第2筐体とが一体化した筐体40を備える。また、第1プローブ部10aのプローブ12と、第2プローブ部10bのプローブ12とが筐体40の一の面に並んで配置されている。
つぎに、第4実施形態に係る維管束液流速センサ4を説明する。
図12に示すように、維管束液流速センサ4は1つのヒータセンサHSと2つのリファレンスセンサRSとからなる。すなわち、維管束液流速センサ4は3つのプローブ部10を備えており、そのうちの1つがヒータセンサHSとして、2つがリファレンスセンサRSとして用いられている。
図13に示す疑似植物実験系を用いて実験を行った。シリコーンチューブ(内径2mm、外径3mm)の中に、マイクロシリンジポンプで水を流し込むことで疑似的な維管束を形成した。この疑似的な維管束に、ヒータセンサHSおよびリファレンスセンサRSの各プローブ12を突き刺した。シリコーンチューブ内の流量はマイクロシリンジポンプにより精密に制御できる。ヒータセンサHSのヒータ20の電源としてファンクションジェネレータを用いた。ヒータセンサHSおよびリファレンスセンサRSの温度センサ30a、30bからデータを取得するためデータロガーを用いた。
1/α=6.20×10-4
1/β=0.92
測定対象の植物としてユーパトリウムを用いた。ユーパトリウムの茎にヒータセンサHSおよびリファレンスセンサRSの各プローブ12を突き刺した。この際、各プローブ12の先端部が道管に配置されるようにした。ヒータセンサHSのヒータ20の電源としてファンクションジェネレータを用いた。ヒータセンサHSおよびリファレンスセンサRSの温度センサ30a、30bからデータを取得するためデータロガーを用いた。
HS ヒータセンサ
10a 第1プローブ部
11 伝熱板
12 プローブ
20 ヒータ
30a 第1温度センサ
40a 第1筐体
RS リファレンスセンサ
10b 第2プローブ部
30b 第2温度センサ
40b 第2筐体
Claims (18)
- ヒータセンサと、
2つのリファレンスセンサと、を備え、
前記ヒータセンサは、
伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第1プローブ部と、
前記第1プローブ部の前記伝熱板に熱を供給するヒータと、
前記第1プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第1温度センサと、
前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを内部に収納するとともに、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第1筐体と、を備え、
2つの前記リファレンスセンサは、それぞれ、
伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第2プローブ部と、
前記第2プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第2温度センサと、
前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを内部に収納するとともに、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第2筐体と、を備え、
前記第1プローブ部の前記プローブと前記第2プローブ部の前記プローブとは長さが同一であり、
前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ金属材料で形成されており、
2つの前記リファレンスセンサは、植物への取り付け時に前記ヒータセンサを挟む位置に設けられる
ことを特徴とする維管束液流速センサ。 - 前記第1プローブ部の前記プローブおよび前記第2プローブ部の前記プローブは、それぞれ長さが1mm〜5mmである
ことを特徴とする請求項1記載の維管束液流速センサ。 - 前記第1筐体と2つの前記第2筐体とが一体化した筐体を備え、
前記第1プローブ部の前記プローブおよび2つの前記第2プローブ部の前記プローブが前記筐体の一の面に並んで配置されており、
2つの前記第2プローブ部の前記プローブは前記第1プローブ部の前記プローブを挟む位置に配置されている
ことを特徴とする請求項1または2記載の維管束液流速センサ。 - 前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ、単一の金属板を機械加工して前記伝熱板および前記プローブを形成したものである
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の維管束液流速センサ。 - 前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ、伝熱板相当部分とプローブ相当部分とを有する単一の金属板からなり、前記伝熱板相当部分と前記プローブ相当部分との接続部が折り曲げられたものである
ことを特徴とする請求項4記載の維管束液流速センサ。 - ヒータセンサと、
リファレンスセンサと、を備え、
前記ヒータセンサは、
伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第1プローブ部と、
前記第1プローブ部の前記伝熱板に熱を供給するヒータと、
前記第1プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第1温度センサと、
前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを内部に収納するとともに、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第1筐体と、を備え、
前記リファレンスセンサは、
伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第2プローブ部と、
前記第2プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第2温度センサと、
前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを内部に収納するとともに、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第2筐体と、を備え、
前記第1プローブ部の前記プローブと前記第2プローブ部の前記プローブとは長さが同一であり、
前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ、深絞り加工により単一の金属板の一部を突出させて前記伝熱板および前記プローブを形成したものである
ことを特徴とする維管束液流速センサ。 - ヒータセンサと、
リファレンスセンサと、を備え、
前記ヒータセンサは、
伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第1プローブ部と、
前記第1プローブ部の前記伝熱板に熱を供給するヒータと、
前記第1プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第1温度センサと、
前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを内部に収納するとともに、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第1筐体と、を備え、
前記リファレンスセンサは、
伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなる第2プローブ部と、
前記第2プローブ部の前記伝熱板の温度を測定する第2温度センサと、
前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを内部に収納するとともに、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させる第2筐体と、を備え、
前記第1プローブ部の前記プローブと前記第2プローブ部の前記プローブとは長さが同一であり、
前記第1プローブ部および前記第2プローブ部は、それぞれ、金属板からなる伝熱板相当部分に金属線材からなるプローブ相当部分を接合したものである
ことを特徴とする維管束液流速センサ。 - 前記ヒータは前記第1プローブ部の前記伝熱板と同一またはそれより広い面積を有する
ことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の維管束液流速センサ。 - 前記第1温度センサおよび前記第2温度センサは、それぞれシート状素材に温度検出素子を設けたものである
ことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の維管束液流速センサ。 - 前記ヒータおよび前記第1温度センサは、前記第1プローブ部の前記伝熱板と同一またはそれより広い面積を有する半導体基板に形成されている
ことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の維管束液流速センサ。 - 前記2温度センサは、前記第2プローブ部の前記伝熱板と同一またはそれより広い面積を有する半導体基板に形成されている
ことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の維管束液流速センサ。 - 前記第1筐体および前記第2筐体は、それぞれ前記第1プローブ部および前記第2プローブ部よりも熱伝導率の低い材料で形成されている
ことを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の維管束液流速センサ。 - 金属材料を用いて、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなるプローブ部を複数形成して第1プローブ部と第2プローブ部とを得るプローブ部形成工程と、
前記第1プローブ部の前記伝熱板にヒータと第1温度センサとを設け、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを第1筐体の内部に収納することでヒータセンサを組み立てるヒータセンサ組立工程と、
前記第2プローブ部の前記伝熱板に第2温度センサを設け、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを第2筐体の内部に収納することでリファレンスセンサを組み立てるリファレンスセンサ組立工程と、
前記ヒータセンサと、植物への取り付け時に前記ヒータセンサを挟む位置に設けられる2つの前記リファレンスセンサとから維管束液流速センサを構成する工程と、を備える
ことを特徴とする維管束液流速センサの製造方法。 - 前記プローブ部形成工程は、
金属板を加工して伝熱板相当部分とプローブ相当部分とを形成する板加工工程と、
前記伝熱板相当部分と前記プローブ相当部分との接続部を曲げ加工する曲げ工程と、を備える
ことを特徴とする請求項13記載の維管束液流速センサの製造方法。 - 前記板加工工程は、前記金属板をレーザ加工により切断して前記伝熱板相当部分と前記プローブ相当部分とを形成する
ことを特徴とする請求項14記載の維管束液流速センサの製造方法。 - 前記板加工工程は、前記金属板をプレス加工により打抜いて前記伝熱板相当部分と前記プローブ相当部分とを形成する
ことを特徴とする請求項14記載の維管束液流速センサの製造方法。 - 金属材料を用いて、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなるプローブ部を複数形成して第1プローブ部と第2プローブ部とを得るプローブ部形成工程と、
前記第1プローブ部の前記伝熱板にヒータと第1温度センサとを設け、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを第1筐体の内部に収納することでヒータセンサを組み立てるヒータセンサ組立工程と、
前記第2プローブ部の前記伝熱板に第2温度センサを設け、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを第2筐体の内部に収納することでリファレンスセンサを組み立てるリファレンスセンサ組立工程と、を備え、
前記プローブ部形成工程は、金属板に深絞り加工を施して前記プローブを突出させる工程を備える
ことを特徴とする維管束液流速センサの製造方法。 - 金属材料を用いて、伝熱板と、該伝熱板に立設されたプローブとからなるプローブ部を複数形成して第1プローブ部と第2プローブ部とを得るプローブ部形成工程と、
前記第1プローブ部の前記伝熱板にヒータと第1温度センサとを設け、前記第1プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第1プローブ部の前記伝熱板、前記ヒータ、および前記第1温度センサを第1筐体の内部に収納することでヒータセンサを組み立てるヒータセンサ組立工程と、
前記第2プローブ部の前記伝熱板に第2温度センサを設け、前記第2プローブ部の前記プローブを外部に露出させるように、前記第2プローブ部の前記伝熱板、および前記第2温度センサを第2筐体の内部に収納することでリファレンスセンサを組み立てるリファレンスセンサ組立工程と、を備え、
前記プローブ部形成工程は、
金属板を切断して伝熱板相当部分を形成する工程と、
金属線材を切断してプローブ相当部分を形成する工程と、
前記伝熱板相当部分に前記プローブ相当部分を接合する工程と、を備える
ことを特徴とする維管束液流速センサの製造方法。
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