JP6862248B2 - Injection molding machine - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Description

本発明は、射出成形機に関する。 The present invention relates to an injection molding machine.

特許文献1に記載の成形用金型は、開閉可能にされた固定型と可動型からなり、両型は閉合して内部に成形品に該当する空間部分のキャビティを形成するようになっている。固定型には、成形機のノズルからの成形材料をキャビティ又はランナに導く流路のスプルを備えたスプルブッシュが設けられている。成形機のノズルがスプルブッシュに接してもノズル温度が低下しないように、スプルブッシュのノズルタッチ部が断熱材にて形成されている。これにより、コールドスラグが発生し難いと記載されている。 The molding die described in Patent Document 1 is composed of a fixed mold and a movable mold that can be opened and closed, and both molds are closed to form a cavity of a space portion corresponding to a molded product inside. .. The fixed mold is provided with a sprue bush provided with a sprue of the flow path that guides the molding material from the nozzle of the molding machine to the cavity or runner. The nozzle touch portion of the sprue bush is formed of a heat insulating material so that the nozzle temperature does not drop even if the nozzle of the molding machine comes into contact with the sprue bush. It is stated that this makes it difficult for cold slag to occur.

特開2000-229336号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-229336

図9は、従来の射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。図10は、従来の射出成形機の要部のパージ時の状態を示す図である。 FIG. 9 is a diagram showing a state of a main part of a conventional injection molding machine when a nozzle is touched. FIG. 10 is a diagram showing a state at the time of purging a main part of a conventional injection molding machine.

射出成形機は、固定金型11Dが取付けられる固定プラテン110Dと、固定プラテン110Dの貫通穴111Dの内部に挿入され、固定金型11Dにタッチされるノズル320Dと、ノズル320Dが先端に設けられるシリンダ310Dと、ノズル320Dの外周およびシリンダ310Dの外周に設けられる加熱器313Dとを有する。成形材料は、シリンダ310Dの内部において加熱され、ノズル320Dの内部を通り、固定金型11Dに注入され、固定金型11Dと可動金型12Dとの間に形成されるキャビティ空間14Dに充填される。キャビティ空間14Dに充填された成形材料を冷却して固化させることで、成形品が得られる。 The injection molding machine includes a fixed platen 110D to which the fixed mold 11D is attached, a nozzle 320D inserted inside the through hole 111D of the fixed platen 110D and touched by the fixed mold 11D, and a cylinder to which the nozzle 320D is provided at the tip. It has a 310D and a heater 313D provided on the outer periphery of the nozzle 320D and the outer periphery of the cylinder 310D. The molding material is heated inside the cylinder 310D, passes through the inside of the nozzle 320D, is injected into the fixed mold 11D, and is filled in the cavity space 14D formed between the fixed mold 11D and the movable mold 12D. .. A molded product is obtained by cooling and solidifying the molding material filled in the cavity space 14D.

固定プラテン110Dには、パージカバー800Dが取付けられる。パージカバー800Dは、図10に示すように固定金型11Dから離されているノズル320Dから射出されるパージ材の飛散を防止する。パージ材とは、シリンダ310Dの内部の成形材料の入れ替えなどのために、捨てられる成形材料のことである。入れ替え時に、成形材料の種類は、変更されてもよいし、変更されてなくてもよい。 A purge cover 800D is attached to the fixed platen 110D. As shown in FIG. 10, the purge cover 800D prevents the purge material ejected from the nozzle 320D separated from the fixing mold 11D from scattering. The purge material is a molding material that is discarded due to replacement of the molding material inside the cylinder 310D or the like. At the time of replacement, the type of molding material may or may not be changed.

シリンダ310Dには、接触防止カバー380Dが取付けられる。接触防止カバー380Dの先端部は、パージ時に、図10に示すようにパージカバー800Dの内部に挿入される。これにより、加熱器313Dがパージカバー800Dと接触防止カバー380Dとで覆われるため、加熱器313Dに対するユーザなどの接触を防止できる。接触防止カバー380Dの先端部は、射出成形時に、図9に示すようにパージカバー800Dの内部に挿入されるが、固定プラテン110Dの貫通穴111Dの内部には挿入されない。 A contact prevention cover 380D is attached to the cylinder 310D. The tip of the contact prevention cover 380D is inserted into the purge cover 800D at the time of purging, as shown in FIG. As a result, since the heater 313D is covered with the purge cover 800D and the contact prevention cover 380D, it is possible to prevent the user or the like from contacting the heater 313D. The tip of the contact prevention cover 380D is inserted into the purge cover 800D as shown in FIG. 9 during injection molding, but is not inserted into the through hole 111D of the fixed platen 110D.

ところで、図9に示すように、射出成形時には、ノズル320Dは固定金型11Dにタッチされ、シリンダ310Dは固定プラテン110Dの貫通穴111Dの内部に挿入される。このとき、シリンダ310Dの先端部の外周に設けられる加熱器313Dは、接触防止カバー380Dで覆われておらず、露出している。シリンダ310の先端部の外周に設けられる加熱器313Dは、固定プラテン110Dの貫通穴111Dの内部、またはパージカバー800Dの内部に挿入されるので、操作者が誤って接触してしまうリスクが低く、接触防止カバー380Dで覆う必要がないためである。その結果、加熱器313Dから固定プラテン110Dに熱が伝わりやすかった。 By the way, as shown in FIG. 9, during injection molding, the nozzle 320D is touched by the fixed mold 11D, and the cylinder 310D is inserted into the through hole 111D of the fixed platen 110D. At this time, the heater 313D provided on the outer periphery of the tip end portion of the cylinder 310D is not covered with the contact prevention cover 380D and is exposed. Since the heater 313D provided on the outer periphery of the tip of the cylinder 310 is inserted inside the through hole 111D of the fixed platen 110D or inside the purge cover 800D, there is a low risk that the operator will accidentally touch it. This is because it is not necessary to cover with the contact prevention cover 380D. As a result, heat was easily transferred from the heater 313D to the fixed platen 110D.

そのため、パージ後に、射出成形を行うため、接触防止カバー380Dから露出している加熱器313Dが固定プラテン110Dの貫通穴111Dの内部に挿入されると、時間の経過と共に固定プラテン110Dの温度が上昇することがあった。これにより、固定プラテン110Dと可動プラテンの芯ずれが生じたり、固定金型11Dの変形、固定金型11Dの変形に起因するキャビティ空間14Dの変形などが生じることがあった。 Therefore, when the heater 313D exposed from the contact prevention cover 380D is inserted into the through hole 111D of the fixed platen 110D for injection molding after purging, the temperature of the fixed platen 110D rises with the passage of time. I had something to do. As a result, the fixed platen 110D and the movable platen may be misaligned, the fixed mold 11D may be deformed, or the cavity space 14D may be deformed due to the deformation of the fixed mold 11D.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、シリンダを加熱する加熱器によるプラテンの温度上昇を抑制できる、射出成形機の提供を主な目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and a main object of the present invention is to provide an injection molding machine capable of suppressing an increase in the temperature of a platen caused by a heater that heats a cylinder.

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
金型が取付けられるプラテンと、
前記プラテンの貫通穴の内部に挿入され、前記金型にタッチされるノズルと、
前記ノズルが先端に設けられるシリンダと、
前記ノズルの外周および前記シリンダの外周に設けられる加熱器と、
前記プラテンに対し固定され、前記プラテンの前記貫通穴の内部に設けられ、前記プラテンの前記貫通穴の内壁面との間に空気層を形成し、前記プラテンの前記貫通穴の内部に挿入される前記加熱器から、前記プラテンへの入熱を抑制するプラテン遮熱部材と、
前記プラテンに対し固定され、前記プラテンの前記貫通穴の外部に、前記貫通穴と連通して設けられるパージカバーと、
前記シリンダに対し固定され、前記ノズル及び前記シリンダの前側部の外周に設けられる前記加熱器を露出させ、前記前側部よりも後方の前記加熱器を覆う接触防止カバーと、を有し、
パージ時において、前記接触防止カバーの前端は、前記パージカバーの後端よりも前に位置する、射出成形機が提供される。
In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention,
The platen to which the mold is attached and
A nozzle that is inserted into the through hole of the platen and touches the mold.
A cylinder with the nozzle at the tip and
A heater provided on the outer circumference of the nozzle and the outer circumference of the cylinder,
It is fixed to the platen, provided inside the through hole of the platen, forms an air layer with the inner wall surface of the through hole of the platen, and is inserted into the through hole of the platen. A platen heat shield member that suppresses heat input from the heater to the platen,
A purge cover fixed to the platen and provided outside the through hole of the platen so as to communicate with the through hole.
It has a contact prevention cover that is fixed to the cylinder, exposes the nozzle and the heater provided on the outer periphery of the front side portion of the cylinder, and covers the heater behind the front side portion.
An injection molding machine is provided in which the front end of the contact prevention cover is located in front of the rear end of the purge cover during purging.

本発明の一態様によれば、シリンダを加熱する加熱器によるプラテンの温度上昇を抑制できる、射出成形機が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine capable of suppressing an increase in the temperature of the platen caused by a heater that heats a cylinder.

一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of completion of the mold opening of the injection molding machine by one Embodiment. 一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of mold clamping of the injection molding machine by one Embodiment. 第1実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of nozzle touch of the main part of the injection molding machine by 1st Embodiment. 第2実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of nozzle touch of the main part of the injection molding machine by 2nd Embodiment. 第3実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of nozzle touch of the main part of the injection molding machine by 3rd Embodiment. 第4実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of nozzle touch of the main part of the injection molding machine according to 4th Embodiment. 第5実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of nozzle touch of the main part of the injection molding machine by 5th Embodiment. 第6実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of nozzle touch of the main part of the injection molding machine according to 6th Embodiment. 従来の射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of nozzle touch of the main part of the conventional injection molding machine. 従来の射出成形機の要部のパージ時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of purging of the main part of the conventional injection molding machine.

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings, but in each drawing, the same or corresponding configurations will be referred to with the same or corresponding reference numerals, and the description thereof will be omitted.

(射出成形機)
図1は、一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図2は、一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。図1および図2において、説明の都合上、図3などに示すプラテン遮熱部材500などの図示を省略する。図1〜図2に示すように、射出成形機は、型締装置100と、エジェクタ装置200と、射出装置300と、移動装置400と、制御装置700とを有する。以下、射出成形機の各構成要素について説明する。
(Injection molding machine)
FIG. 1 is a diagram showing a state at the time of completion of mold opening of the injection molding machine according to one embodiment. FIG. 2 is a diagram showing a state at the time of mold clamping of the injection molding machine according to one embodiment. In FIGS. 1 and 2, for convenience of explanation, the platen heat shield member 500 and the like shown in FIG. 3 and the like are not shown. As shown in FIGS. 1 and 2, the injection molding machine includes a mold clamping device 100, an ejector device 200, an injection device 300, a moving device 400, and a control device 700. Hereinafter, each component of the injection molding machine will be described.

(型締装置)
型締装置100の説明では、型閉時の可動プラテン120の移動方向(図1および図2中右方向)を前方とし、型開時の可動プラテン120の移動方向(図1および図2中左方向)を後方として説明する。
(Molding device)
In the description of the mold clamping device 100, the moving direction of the movable platen 120 when the mold is closed (right direction in FIGS. 1 and 2) is forward, and the moving direction of the movable platen 120 when the mold is opened (left in FIGS. 1 and 2). Direction) will be described as backward.

型締装置100は、金型装置10の型閉、型締、型開を行う。型締装置100は例えば横型であって、型開閉方向が水平方向である。型締装置100は、固定プラテン110、可動プラテン120、トグルサポート130、タイバー140、トグル機構150、型締モータ160、運動変換機構170、および型厚調整機構180を有する。 The mold clamping device 100 closes, molds, and opens the mold of the mold apparatus 10. The mold clamping device 100 is, for example, a horizontal type, and the mold opening / closing direction is the horizontal direction. The mold clamping device 100 includes a fixed platen 110, a movable platen 120, a toggle support 130, a tie bar 140, a toggle mechanism 150, a mold clamping motor 160, a motion conversion mechanism 170, and a mold thickness adjusting mechanism 180.

固定プラテン110は、フレームFrに対し固定される。固定プラテン110における可動プラテン120との対向面に固定金型11が取付けられる。 The fixed platen 110 is fixed to the frame Fr. The fixed mold 11 is attached to the surface of the fixed platen 110 facing the movable platen 120.

可動プラテン120は、フレームFrに対し型開閉方向に移動自在とされる。フレームFr上には、可動プラテン120を案内するガイド101が敷設される。可動プラテン120における固定プラテン110との対向面に可動金型12が取付けられる。 The movable platen 120 is movable in the mold opening / closing direction with respect to the frame Fr. A guide 101 for guiding the movable platen 120 is laid on the frame Fr. The movable mold 12 is attached to the surface of the movable platen 120 facing the fixed platen 110.

固定プラテン110に対し可動プラテン120を進退させることにより、型閉、型締、型開が行われる。固定金型11と可動金型12とで金型装置10が構成される。 By advancing and retreating the movable platen 120 with respect to the fixed platen 110, mold closing, mold clamping, and mold opening are performed. The mold device 10 is composed of the fixed mold 11 and the movable mold 12.

トグルサポート130は、固定プラテン110と間隔をおいて連結され、フレームFr上に型開閉方向に移動自在に載置される。尚、トグルサポート130は、フレームFr上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。トグルサポート130のガイドは、可動プラテン120のガイド101と共通のものでもよい。 The toggle support 130 is connected to the fixed platen 110 at intervals, and is movably placed on the frame Fr in the mold opening / closing direction. The toggle support 130 may be movable along a guide laid on the frame Fr. The guide of the toggle support 130 may be the same as that of the guide 101 of the movable platen 120.

尚、本実施形態では、固定プラテン110がフレームFrに対し固定され、トグルサポート130がフレームFrに対し型開閉方向に移動自在とされるが、トグルサポート130がフレームFrに対し固定され、固定プラテン110がフレームFrに対し型開閉方向に移動自在とされてもよい。 In the present embodiment, the fixed platen 110 is fixed to the frame Fr and the toggle support 130 is movable in the mold opening / closing direction with respect to the frame Fr, but the toggle support 130 is fixed to the frame Fr and the fixed platen. The 110 may be movable in the mold opening / closing direction with respect to the frame Fr.

タイバー140は、固定プラテン110とトグルサポート130とを型開閉方向に間隔Lをおいて連結する。タイバー140は、複数本(例えば4本)用いられてよい。各タイバー140は、型開閉方向に平行とされ、型締力に応じて伸びる。少なくとも1本のタイバー140には、タイバー140の歪を検出するタイバー歪検出器141が設けられる。タイバー歪検出器141は、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。タイバー歪検出器141の検出結果は、型締力の検出などに用いられる。 The tie bar 140 connects the fixed platen 110 and the toggle support 130 at intervals L in the mold opening / closing direction. A plurality of tie bars 140 (for example, four) may be used. Each tie bar 140 is parallel to the mold opening / closing direction and extends according to the mold clamping force. At least one tie bar 140 is provided with a tie bar distortion detector 141 that detects the distortion of the tie bar 140. The tie bar strain detector 141 sends a signal indicating the detection result to the control device 700. The detection result of the tie bar strain detector 141 is used for detecting the mold clamping force and the like.

尚、本実施形態では、型締力を検出する型締力検出器として、タイバー歪検出器141が用いられるが、本発明はこれに限定されない。型締力検出器は、歪みゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取付け位置もタイバー140に限定されない。 In the present embodiment, the tie bar strain detector 141 is used as the mold clamping force detector for detecting the mold clamping force, but the present invention is not limited to this. The mold clamping force detector is not limited to the strain gauge type, and may be a piezoelectric type, a capacitive type, a hydraulic type, an electromagnetic type, or the like, and the mounting position thereof is not limited to the tie bar 140.

トグル機構150は、可動プラテン120とトグルサポート130との間に配設され、トグルサポート130に対し可動プラテン120を型開閉方向に移動させる。トグル機構150は、クロスヘッド151、一対のリンク群などで構成される。各リンク群は、ピンなどで屈伸自在に連結される第1リンク152および第2リンク153を有する。第1リンク152は可動プラテン120に対しピンなどで揺動自在に取付けられ、第2リンク153はトグルサポート130に対しピンなどで揺動自在に取付けられる。第2リンク153は、第3リンク154を介してクロスヘッド151に取付けられる。トグルサポート130に対しクロスヘッド151を進退させると、第1リンク152および第2リンク153が屈伸し、トグルサポート130に対し可動プラテン120が進退する。 The toggle mechanism 150 is arranged between the movable platen 120 and the toggle support 130, and moves the movable platen 120 with respect to the toggle support 130 in the mold opening / closing direction. The toggle mechanism 150 is composed of a crosshead 151, a pair of links, and the like. Each link group has a first link 152 and a second link 153 that are flexibly connected by a pin or the like. The first link 152 is swingably attached to the movable platen 120 with a pin or the like, and the second link 153 is swingably attached to the toggle support 130 with a pin or the like. The second link 153 is attached to the crosshead 151 via the third link 154. When the crosshead 151 is moved back and forth with respect to the toggle support 130, the first link 152 and the second link 153 bend and stretch, and the movable platen 120 moves back and forth with respect to the toggle support 130.

尚、トグル機構150の構成は、図1および図2に示す構成に限定されない。例えば図1および図2では、各リンク群の節点の数が5つであるが、4つでもよく、第3リンク154の一端部が、第1リンク152と第2リンク153との節点に結合されてもよい。 The configuration of the toggle mechanism 150 is not limited to the configurations shown in FIGS. 1 and 2. For example, in FIGS. 1 and 2, the number of nodes in each link group is 5, but it may be 4, and one end of the third link 154 is connected to the nodes of the first link 152 and the second link 153. May be done.

型締モータ160は、トグルサポート130に取付けられており、トグル機構150を作動させる。型締モータ160は、トグルサポート130に対しクロスヘッド151を進退させることにより、第1リンク152および第2リンク153を屈伸させ、トグルサポート130に対し可動プラテン120を進退させる。型締モータ160は、運動変換機構170に直結されるが、ベルトやプーリなどを介して運動変換機構170に連結されてもよい。 The mold clamping motor 160 is attached to the toggle support 130 and operates the toggle mechanism 150. The mold clamping motor 160 bends and stretches the first link 152 and the second link 153 by advancing and retreating the crosshead 151 with respect to the toggle support 130, and advances and retreats the movable platen 120 with respect to the toggle support 130. The mold clamping motor 160 is directly connected to the motion conversion mechanism 170, but may be connected to the motion conversion mechanism 170 via a belt, a pulley, or the like.

運動変換機構170は、型締モータ160の回転運動をクロスヘッド151の直線運動に変換する。運動変換機構170は、ねじ軸171と、ねじ軸171に螺合するねじナット172とを含む。ねじ軸171と、ねじナット172との間には、ボールまたはローラが介在してよい。 The motion conversion mechanism 170 converts the rotational motion of the mold clamping motor 160 into a linear motion of the crosshead 151. The motion conversion mechanism 170 includes a screw shaft 171 and a screw nut 172 screwed onto the screw shaft 171. A ball or roller may be interposed between the screw shaft 171 and the screw nut 172.

型締装置100は、制御装置700による制御下で、型閉工程、型締工程、型開工程などを行う。 The mold clamping device 100 performs a mold closing step, a mold clamping step, a mold opening step, and the like under the control of the control device 700.

型閉工程では、型締モータ160を駆動してクロスヘッド151を設定速度で型閉完了位置まで前進させることにより、可動プラテン120を前進させ、可動金型12を固定金型11にタッチさせる。クロスヘッド151の位置や速度は、例えば型締モータエンコーダ161などを用いて検出する。型締モータエンコーダ161は、型締モータ160の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。 In the mold closing step, the mold clamping motor 160 is driven to advance the crosshead 151 to the mold closing completion position at a set speed, thereby advancing the movable platen 120 and touching the movable mold 12 with the fixed mold 11. The position and speed of the crosshead 151 are detected by using, for example, a mold clamping motor encoder 161. The mold clamping motor encoder 161 detects the rotation of the mold clamping motor 160 and sends a signal indicating the detection result to the control device 700.

型締工程では、型締モータ160をさらに駆動してクロスヘッド151を型閉完了位置から型締位置までさらに前進させることで型締力を生じさせる。型締時に可動金型12と固定金型11との間にキャビティ空間14が形成され、射出装置300がキャビティ空間14に液状の成形材料を充填する。充填された成形材料が固化されることで、成形品が得られる。キャビティ空間14の数は複数でもよく、その場合、複数の成形品が同時に得られる。 In the mold clamping step, the mold clamping force 160 is further driven to further advance the crosshead 151 from the mold closing completion position to the mold clamping position to generate a mold clamping force. At the time of mold clamping, a cavity space 14 is formed between the movable mold 12 and the fixed mold 11, and the injection device 300 fills the cavity space 14 with a liquid molding material. A molded product is obtained by solidifying the filled molding material. The number of cavity spaces 14 may be plural, in which case a plurality of molded articles can be obtained at the same time.

型開工程では、型締モータ160を駆動してクロスヘッド151を設定速度で型開完了位置まで後退させることにより、可動プラテン120を後退させ、可動金型12を固定金型11から離間させる。その後、エジェクタ装置200が可動金型12から成形品を突き出す。 In the mold opening step, the movable platen 120 is retracted and the movable mold 12 is separated from the fixed mold 11 by driving the mold clamping motor 160 to retract the crosshead 151 to the mold opening completion position at a set speed. After that, the ejector device 200 projects the molded product from the movable mold 12.

型閉工程および型締工程における設定条件は、一連の設定条件として、まとめて設定される。例えば、型閉工程および型締工程におけるクロスヘッド151の速度や位置(速度の切替位置、型閉完了位置、型締位置を含む)は、一連の設定条件として、まとめて設定される。尚、クロスヘッド151の速度や位置などの代わりに、可動プラテン120の速度や位置などが設定されてもよい。また、クロスヘッドの位置(例えば型締位置)や可動プラテンの位置の代わりに、型締力が設定されてもよい。 The setting conditions in the mold closing step and the mold clamping step are collectively set as a series of setting conditions. For example, the speed and position (including the speed switching position, the mold closing completion position, and the mold clamping position) of the crosshead 151 in the mold closing step and the mold clamping step are collectively set as a series of setting conditions. Instead of the speed and position of the crosshead 151, the speed and position of the movable platen 120 may be set. Further, the mold clamping force may be set instead of the position of the crosshead (for example, the mold clamping position) or the position of the movable platen.

ところで、トグル機構150は、型締モータ160の駆動力を増幅して可動プラテン120に伝える。その増幅倍率は、トグル倍率とも呼ばれる。トグル倍率は、第1リンク152と第2リンク153とのなす角θ(以下、「リンク角度θ」とも呼ぶ)に応じて変化する。リンク角度θは、クロスヘッド151の位置から求められる。リンク角度θが180°のとき、トグル倍率が最大になる。 By the way, the toggle mechanism 150 amplifies the driving force of the mold clamping motor 160 and transmits it to the movable platen 120. The amplification factor is also called the toggle magnification. The toggle magnification changes according to the angle θ (hereinafter, also referred to as “link angle θ”) formed by the first link 152 and the second link 153. The link angle θ is obtained from the position of the crosshead 151. When the link angle θ is 180 °, the toggle magnification is maximized.

金型装置10の交換や金型装置10の温度変化などにより金型装置10の厚さが変化した場合、型締時に所定の型締力が得られるように、型厚調整が行われる。型厚調整では、例えば可動金型12が固定金型11にタッチする型タッチの時点でトグル機構150のリンク角度θが所定の角度になるように、固定プラテン110とトグルサポート130との間隔Lを調整する。 When the thickness of the mold device 10 changes due to replacement of the mold device 10 or a temperature change of the mold device 10, the mold thickness is adjusted so that a predetermined mold clamping force can be obtained at the time of mold clamping. In the mold thickness adjustment, for example, the distance L between the fixed platen 110 and the toggle support 130 is set so that the link angle θ of the toggle mechanism 150 becomes a predetermined angle at the time of the mold touch when the movable mold 12 touches the fixed mold 11. To adjust.

型締装置100は、固定プラテン110とトグルサポート130との間隔Lを調整することで、型厚調整を行う型厚調整機構180を有する。型厚調整機構180は、タイバー140の後端部に形成されるねじ軸181と、トグルサポート130に回転自在に保持されるねじナット182と、ねじ軸181に螺合するねじナット182を回転させる型厚調整モータ183とを有する。 The mold clamping device 100 has a mold thickness adjusting mechanism 180 that adjusts the mold thickness by adjusting the distance L between the fixed platen 110 and the toggle support 130. The mold thickness adjusting mechanism 180 rotates the screw shaft 181 formed at the rear end of the tie bar 140, the screw nut 182 rotatably held by the toggle support 130, and the screw nut 182 screwed to the screw shaft 181. It has a mold thickness adjusting motor 183.

ねじ軸181およびねじナット182は、タイバー140ごとに設けられる。型厚調整モータ183の回転は、回転伝達部185を介して複数のねじナット182に伝達されてよい。複数のねじナット182を同期して回転できる。尚、回転伝達部185の伝達経路を変更することで、複数のねじナット182を個別に回転することも可能である。 The screw shaft 181 and the screw nut 182 are provided for each tie bar 140. The rotation of the mold thickness adjusting motor 183 may be transmitted to the plurality of screw nuts 182 via the rotation transmission unit 185. A plurality of screw nuts 182 can be rotated in synchronization. By changing the transmission path of the rotation transmission unit 185, it is possible to rotate the plurality of screw nuts 182 individually.

回転伝達部185は、例えば歯車などで構成される。この場合、各ねじナット182の外周に受動歯車が形成され、型厚調整モータ183の出力軸には駆動歯車が取付けられ、複数の受動歯車および駆動歯車と噛み合う中間歯車がトグルサポート130の中央部に回転自在に保持される。尚、回転伝達部185は、歯車の代わりに、ベルトやプーリなどで構成されてもよい。 The rotation transmission unit 185 is composed of, for example, gears. In this case, a passive gear is formed on the outer circumference of each screw nut 182, a drive gear is attached to the output shaft of the mold thickness adjusting motor 183, and a plurality of passive gears and an intermediate gear that meshes with the drive gear are located at the center of the toggle support 130. It is held rotatably. The rotation transmission unit 185 may be composed of a belt, a pulley, or the like instead of the gear.

型厚調整機構180の動作は、制御装置700によって制御される。制御装置700は、型厚調整モータ183を駆動して、ねじナット182を回転させることで、ねじナット182を回転自在に保持するトグルサポート130の固定プラテン110に対する位置を調整し、固定プラテン110とトグルサポート130との間隔Lを調整する。 The operation of the mold thickness adjusting mechanism 180 is controlled by the control device 700. The control device 700 drives the mold thickness adjusting motor 183 to rotate the screw nut 182, thereby adjusting the position of the toggle support 130 that holds the screw nut 182 rotatably with respect to the fixed platen 110, and the fixed platen 110. Adjust the distance L from the toggle support 130.

尚、本実施形態では、ねじナット182がトグルサポート130に対し回転自在に保持され、ねじ軸181が形成されるタイバー140が固定プラテン110に対し固定されるが、本発明はこれに限定されない。 In the present embodiment, the screw nut 182 is rotatably held with respect to the toggle support 130, and the tie bar 140 on which the screw shaft 181 is formed is fixed to the fixed platen 110, but the present invention is not limited thereto.

例えば、ねじナット182が固定プラテン110に対し回転自在に保持され、タイバー140がトグルサポート130に対し固定されてもよい。この場合、ねじナット182を回転させることで、間隔Lを調整できる。 For example, the screw nut 182 may be rotatably held relative to the fixed platen 110 and the tie bar 140 may be fixed to the toggle support 130. In this case, the interval L can be adjusted by rotating the screw nut 182.

また、ねじナット182がトグルサポート130に対し固定され、タイバー140が固定プラテン110に対し回転自在に保持されてもよい。この場合、タイバー140を回転させることで、間隔Lを調整できる。 Further, the screw nut 182 may be fixed to the toggle support 130, and the tie bar 140 may be rotatably held to the fixed platen 110. In this case, the interval L can be adjusted by rotating the tie bar 140.

さらにまた、ねじナット182が固定プラテン110に対し固定され、タイバー140がトグルサポート130に対し回転自在に保持されてもよい。この場合、タイバー140を回転させることで間隔Lを調整できる。 Furthermore, the screw nut 182 may be fixed to the fixed platen 110 and the tie bar 140 may be rotatably held relative to the toggle support 130. In this case, the interval L can be adjusted by rotating the tie bar 140.

間隔Lは、型厚調整モータエンコーダ184を用いて検出する。型厚調整モータエンコーダ184は、型厚調整モータ183の回転量や回転方向を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。型厚調整モータエンコーダ184の検出結果は、トグルサポート130の位置や間隔Lの監視や制御に用いられる。 The interval L is detected by using the mold thickness adjusting motor encoder 184. The mold thickness adjusting motor encoder 184 detects the rotation amount and the rotation direction of the mold thickness adjusting motor 183, and sends a signal indicating the detection result to the control device 700. The detection result of the mold thickness adjustment motor encoder 184 is used for monitoring and controlling the position and interval L of the toggle support 130.

型厚調整機構180は、互いに螺合するねじ軸181とねじナット182の一方を回転させることで、間隔Lを調整する。複数の型厚調整機構180が用いられてもよく、複数の型厚調整モータ183が用いられてもよい。 The mold thickness adjusting mechanism 180 adjusts the interval L by rotating one of the screw shaft 181 and the screw nut 182 that are screwed together. A plurality of mold thickness adjusting mechanisms 180 may be used, and a plurality of mold thickness adjusting motors 183 may be used.

尚、本実施形態の型厚調整機構180は、間隔Lを調整するため、タイバー140に形成されるねじ軸181とねじ軸181に螺合されるねじナット182とを有するが、本発明はこれに限定されない。 The mold thickness adjusting mechanism 180 of the present embodiment has a screw shaft 181 formed on the tie bar 140 and a screw nut 182 screwed onto the screw shaft 181 in order to adjust the interval L. Not limited to.

例えば、型厚調整機構180は、タイバー140の温度を調節するタイバー温調器を有してもよい。タイバー温調器は、各タイバー140に取付けられ、複数本のタイバー140の温度を連携して調整する。タイバー140の温度が高いほど、タイバー140は熱膨張によって長くなり、間隔Lが大きくなる。複数本のタイバー140の温度は独立に調整することも可能である。 For example, the mold thickness adjusting mechanism 180 may have a tie bar temperature controller that adjusts the temperature of the tie bar 140. The tie bar temperature controller is attached to each tie bar 140 and adjusts the temperature of a plurality of tie bars 140 in cooperation with each other. The higher the temperature of the tie bar 140, the longer the tie bar 140 is due to thermal expansion, and the larger the interval L is. The temperatures of the plurality of tie bars 140 can be adjusted independently.

タイバー温調器は、例えばヒータなどの加熱器を含み、加熱によってタイバー140の温度を調節する。タイバー温調器は、水冷ジャケットなどの冷却器を含み、冷却によってタイバー140の温度を調節してもよい。タイバー温調器は、加熱器と冷却器の両方を含んでもよい。 The tie bar temperature controller includes a heater such as a heater, and regulates the temperature of the tie bar 140 by heating. The tie bar temperature controller includes a cooler such as a water-cooled jacket, and the temperature of the tie bar 140 may be adjusted by cooling. The tie bar temperature controller may include both a heater and a cooler.

尚、本実施形態の型締装置100は、型開閉方向が水平方向である横型であるが、型開閉方向が上下方向である竪型でもよい。竪型の型締装置は、下プラテン、上プラテン、トグルサポート、タイバー、トグル機構、および型締モータなどを有する。下プラテンと上プラテンのうち、いずれか一方が固定プラテン、残りの一方が可動プラテンとして用いられる。下プラテンには下金型が取付けられ、上プラテンには上金型が取付けられる。下金型と上金型とで金型装置が構成される。下金型は、ロータリーテーブルを介して下プラテンに取付けられてもよい。トグルサポートは、下プラテンの下方に配設され、タイバーを介して上プラテンと連結される。タイバーは、上プラテンとトグルサポートとを型開閉方向に間隔をおいて連結する。トグル機構は、トグルサポートと下プラテンとの間に配設され、可動プラテンを昇降させる。型締モータは、トグル機構を作動させる。型締装置が竪型である場合、タイバーの本数は通常3本である。尚、タイバーの本数は特に限定されない。 The mold clamping device 100 of the present embodiment is a horizontal type in which the mold opening / closing direction is horizontal, but may be a vertical type in which the mold opening / closing direction is in the vertical direction. The vertical mold clamping device includes a lower platen, an upper platen, a toggle support, a tie bar, a toggle mechanism, a mold clamping motor, and the like. One of the lower platen and the upper platen is used as a fixed platen, and the other one is used as a movable platen. A lower mold is attached to the lower platen, and an upper mold is attached to the upper platen. A mold device is composed of a lower mold and an upper mold. The lower mold may be attached to the lower platen via a rotary table. The toggle support is located below the lower platen and is connected to the upper platen via a tie bar. The tie bar connects the upper platen and the toggle support at intervals in the mold opening / closing direction. The toggle mechanism is disposed between the toggle support and the lower platen to raise and lower the movable platen. The mold clamping motor activates the toggle mechanism. When the mold clamping device is vertical, the number of tie bars is usually three. The number of tie bars is not particularly limited.

尚、本実施形態の型締装置100は、駆動源として、型締モータ160を有するが、型締モータ160の代わりに、油圧シリンダを有してもよい。また、型締装置100は、型開閉用にリニアモータを有し、型締用に電磁石を有してもよい。 The mold clamping device 100 of the present embodiment has a mold clamping motor 160 as a drive source, but may have a hydraulic cylinder instead of the mold clamping motor 160. Further, the mold clamping device 100 may have a linear motor for opening and closing the mold and an electromagnet for mold clamping.

(エジェクタ装置)
エジェクタ装置200の説明では、型締装置100の説明と同様に、型閉時の可動プラテン120の移動方向(図1および図2中右方向)を前方とし、型開時の可動プラテン120の移動方向(図1および図2中左方向)を後方として説明する。
(Ejector device)
In the description of the ejector device 200, as in the description of the mold clamping device 100, the moving direction of the movable platen 120 when the mold is closed (right direction in FIGS. 1 and 2) is set to the front, and the movement of the movable platen 120 when the mold is opened. The direction (left direction in FIGS. 1 and 2) will be described as the rear direction.

エジェクタ装置200は、金型装置10から成形品を突き出す。エジェクタ装置200は、エジェクタモータ210、運動変換機構220、およびエジェクタロッド230などを有する。 The ejector device 200 projects a molded product from the mold device 10. The ejector device 200 includes an ejector motor 210, a motion conversion mechanism 220, an ejector rod 230, and the like.

エジェクタモータ210は、可動プラテン120に取付けられる。エジェクタモータ210は、運動変換機構220に直結されるが、ベルトやプーリなどを介して運動変換機構220に連結されてもよい。 The ejector motor 210 is attached to the movable platen 120. The ejector motor 210 is directly connected to the motion conversion mechanism 220, but may be connected to the motion conversion mechanism 220 via a belt, a pulley, or the like.

運動変換機構220は、エジェクタモータ210の回転運動をエジェクタロッド230の直線運動に変換する。運動変換機構220は、ねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを含む。ねじ軸と、ねじナットとの間には、ボールまたはローラが介在してよい。 The motion conversion mechanism 220 converts the rotational motion of the ejector motor 210 into a linear motion of the ejector rod 230. The motion conversion mechanism 220 includes a screw shaft and a screw nut screwed onto the screw shaft. A ball or roller may be interposed between the screw shaft and the screw nut.

エジェクタロッド230は、可動プラテン120の貫通穴において進退自在とされる。エジェクタロッド230の前端部は、可動金型12の内部に進退自在に配設される可動部材15と接触する。エジェクタロッド230の前端部は、可動部材15と連結されていても、連結されていなくてもよい。 The ejector rod 230 is free to advance and retreat in the through hole of the movable platen 120. The front end portion of the ejector rod 230 comes into contact with the movable member 15 which is movably arranged inside the movable mold 12. The front end portion of the ejector rod 230 may or may not be connected to the movable member 15.

エジェクタ装置200は、制御装置700による制御下で、突き出し工程を行う。 The ejector device 200 performs the ejection process under the control of the control device 700.

突き出し工程では、エジェクタモータ210を駆動してエジェクタロッド230を設定速度で待機位置から突き出し位置まで前進させることにより、可動部材15を前進させ、成形品を突き出す。その後、エジェクタモータ210を駆動してエジェクタロッド230を設定速度で後退させ、可動部材15を元の待機位置まで後退させる。エジェクタロッド230の位置や速度は、例えばエジェクタモータエンコーダ211を用いて検出する。エジェクタモータエンコーダ211は、エジェクタモータ210の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。 In the ejection step, the ejector motor 210 is driven to advance the ejector rod 230 from the standby position to the ejection position at a set speed, thereby advancing the movable member 15 and projecting the molded product. After that, the ejector motor 210 is driven to retract the ejector rod 230 at a set speed, and the movable member 15 is retracted to the original standby position. The position and speed of the ejector rod 230 are detected by using, for example, the ejector motor encoder 211. The ejector motor encoder 211 detects the rotation of the ejector motor 210 and sends a signal indicating the detection result to the control device 700.

(射出装置)
射出装置300の説明では、型締装置100の説明やエジェクタ装置200の説明とは異なり、充填時のスクリュ330の移動方向(図1および図2中左方向)を前方とし、計量時のスクリュ330の移動方向(図1および図2中右方向)を後方として説明する。
(Injection device)
In the description of the injection device 300, unlike the description of the mold clamping device 100 and the description of the ejector device 200, the moving direction of the screw 330 during filling (left direction in FIGS. 1 and 2) is set to the front, and the screw 330 during weighing is set forward. The moving direction of (the right direction in FIGS. 1 and 2) will be described as the rear.

射出装置300は、フレームFrに対し進退自在なスライドベース301に設置され、金型装置10に対し進退自在とされる。射出装置300は、金型装置10にタッチし、金型装置10内のキャビティ空間14に成形材料を充填する。射出装置300は、例えば、シリンダ310、ノズル320、スクリュ330、計量モータ340、射出モータ350、圧力検出器360などを有する。 The injection device 300 is installed on a slide base 301 that can move forward and backward with respect to the frame Fr, and is adjustable with respect to the mold device 10. The injection device 300 touches the mold device 10 to fill the cavity space 14 in the mold device 10 with a molding material. The injection device 300 includes, for example, a cylinder 310, a nozzle 320, a screw 330, a weighing motor 340, an injection motor 350, a pressure detector 360, and the like.

シリンダ310は、供給口311から内部に供給された成形材料を加熱する。供給口311はシリンダ310の後部に形成される。シリンダ310の後部の外周には、水冷シリンダなどの冷却器312が設けられる。冷却器312よりも前方において、シリンダ310の外周には、バンドヒータなどの加熱器313と温度検出器314とが設けられる。 The cylinder 310 heats the molding material supplied internally from the supply port 311. The supply port 311 is formed at the rear of the cylinder 310. A cooler 312 such as a water-cooled cylinder is provided on the outer periphery of the rear portion of the cylinder 310. A heater 313 such as a band heater and a temperature detector 314 are provided on the outer periphery of the cylinder 310 in front of the cooler 312.

シリンダ310は、シリンダ310の軸方向(図1および図2中左右方向)に複数のゾーンに区分される。各ゾーンに加熱器313と温度検出器314とが設けられる。ゾーン毎に、温度検出器314の検出温度が設定温度になるように、制御装置700が加熱器313を制御する。 The cylinder 310 is divided into a plurality of zones in the axial direction of the cylinder 310 (left-right direction in FIGS. 1 and 2). A heater 313 and a temperature detector 314 are provided in each zone. For each zone, the control device 700 controls the heater 313 so that the detection temperature of the temperature detector 314 becomes the set temperature.

ノズル320は、シリンダ310の前端部に設けられ、金型装置10に対し押し付けられる。ノズル320の外周には、加熱器313と温度検出器314とが設けられる。ノズル320の検出温度が設定温度になるように、制御装置700が加熱器313を制御する。 The nozzle 320 is provided at the front end of the cylinder 310 and is pressed against the mold device 10. A heater 313 and a temperature detector 314 are provided on the outer periphery of the nozzle 320. The control device 700 controls the heater 313 so that the detected temperature of the nozzle 320 reaches the set temperature.

スクリュ330は、シリンダ310内において回転自在に且つ進退自在に配設される。スクリュ330を回転させると、スクリュ330の螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。成形材料は、前方に送られながら、シリンダ310からの熱によって徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ330の前方に送られシリンダ310の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ330が後退させられる。その後、スクリュ330を前進させると、スクリュ330前方に蓄積された液状の成形材料がノズル320から射出され、金型装置10内に充填される。 The screw 330 is arranged in the cylinder 310 so as to be rotatable and retractable. When the screw 330 is rotated, the molding material is fed forward along the spiral groove of the screw 330. The molding material is gradually melted by the heat from the cylinder 310 while being fed forward. As the liquid molding material is fed forward of the screw 330 and accumulated in the front of the cylinder 310, the screw 330 is retracted. After that, when the screw 330 is advanced, the liquid molding material accumulated in front of the screw 330 is ejected from the nozzle 320 and filled in the mold apparatus 10.

スクリュ330の前部には、スクリュ330を前方に押すときにスクリュ330の前方から後方に向かう成形材料の逆流を防止する逆流防止弁として、逆流防止リング331が進退自在に取付けられる。 A backflow prevention ring 331 is freely attached to the front portion of the screw 330 as a backflow prevention valve for preventing backflow of the molding material from the front to the rear of the screw 330 when the screw 330 is pushed forward.

逆流防止リング331は、スクリュ330を前進させるときに、スクリュ330前方の成形材料の圧力によって後方に押され、成形材料の流路を塞ぐ閉塞位置(図2参照)までスクリュ330に対し相対的に後退する。これにより、スクリュ330前方に蓄積された成形材料が後方に逆流するのを防止する。 When the screw 330 is advanced, the backflow prevention ring 331 is pushed backward by the pressure of the molding material in front of the screw 330, and is relative to the screw 330 up to the closing position (see FIG. 2) that blocks the flow path of the molding material. fall back. As a result, the molding material accumulated in the front of the screw 330 is prevented from flowing backward.

一方、逆流防止リング331は、スクリュ330を回転させるときに、スクリュ330の螺旋状の溝に沿って前方に送られる成形材料の圧力によって前方に押され、成形材料の流路を開放する開放位置(図1参照)までスクリュ330に対し相対的に前進する。これにより、スクリュ330の前方に成形材料が送られる。 On the other hand, when the screw 330 is rotated, the backflow prevention ring 331 is pushed forward by the pressure of the molding material sent forward along the spiral groove of the screw 330, and the opening position opens the flow path of the molding material. It advances relative to the screw 330 to (see FIG. 1). As a result, the molding material is sent to the front of the screw 330.

逆流防止リング331は、スクリュ330と共に回転する共回りタイプと、スクリュ330と共に回転しない非共回りタイプのいずれでもよい。 The backflow prevention ring 331 may be either a co-rotation type that rotates with the screw 330 or a non-co-rotation type that does not rotate with the screw 330.

尚、射出装置300は、スクリュ330に対し逆流防止リング331を開放位置と閉塞位置との間で進退させる駆動源を有していてもよい。 The injection device 300 may have a drive source for moving the backflow prevention ring 331 forward and backward between the open position and the closed position with respect to the screw 330.

計量モータ340は、スクリュ330を回転させる。スクリュ330を回転させる駆動源は、計量モータ340には限定されず、例えば油圧ポンプなどでもよい。 The metering motor 340 rotates the screw 330. The drive source for rotating the screw 330 is not limited to the metering motor 340, and may be, for example, a hydraulic pump.

射出モータ350は、スクリュ330を進退させる。射出モータ350とスクリュ330との間には、射出モータ350の回転運動をスクリュ330の直線運動に変換する運動変換機構などが設けられる。運動変換機構は、例えばねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを有する。ねじ軸とねじナットの間には、ボールやローラなどが設けられてよい。スクリュ330を進退させる駆動源は、射出モータ350には限定されず、例えば油圧シリンダなどでもよい。 The injection motor 350 advances and retreats the screw 330. Between the injection motor 350 and the screw 330, a motion conversion mechanism or the like for converting the rotational motion of the injection motor 350 into the linear motion of the screw 330 is provided. The motion conversion mechanism has, for example, a screw shaft and a screw nut screwed onto the screw shaft. A ball, a roller, or the like may be provided between the screw shaft and the screw nut. The drive source for advancing and retreating the screw 330 is not limited to the injection motor 350, and may be, for example, a hydraulic cylinder.

圧力検出器360は、射出モータ350とスクリュ330との間で伝達される圧力を検出する。圧力検出器360は、射出モータ350とスクリュ330との間の力の伝達経路に設けられ、圧力検出器360に作用する圧力を検出する。
The pressure detector 360 detects the pressure transmitted between the injection motor 350 and the screw 330. The pressure detector 360 is provided on the pressure transmission path between the injection motor 350 and the screw 330, to detect the pressure acting on the pressure detector 360.

圧力検出器360は、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。圧力検出器360の検出結果は、スクリュ330が成形材料から受ける圧力、スクリュ330に対する背圧、スクリュ330から成形材料に作用する圧力などの制御や監視に用いられる。 The pressure detector 360 sends a signal indicating the detection result to the control device 700. The detection result of the pressure detector 360 is used for controlling and monitoring the pressure received by the screw 330 from the molding material, the back pressure on the screw 330, the pressure acting on the molding material from the screw 330, and the like.

射出装置300は、制御装置700による制御下で、充填工程、保圧工程、計量工程などを行う。 The injection device 300 performs a filling step, a pressure holding step, a weighing step, and the like under the control of the control device 700.

充填工程では、射出モータ350を駆動してスクリュ330を設定速度で前進させ、スクリュ330の前方に蓄積された液状の成形材料を金型装置10内のキャビティ空間14に充填させる。スクリュ330の位置や速度は、例えば射出モータエンコーダ351を用いて検出する。射出モータエンコーダ351は、射出モータ350の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。スクリュ330の位置が設定位置に達すると、充填工程から保圧工程への切替(所謂、V/P切替)が行われる。V/P切替が行われる位置をV/P切替位置とも呼ぶ。スクリュ330の設定速度は、スクリュ330の位置や時間などに応じて変更されてもよい。 In the filling step, the injection motor 350 is driven to advance the screw 330 at a set speed, and the liquid molding material accumulated in front of the screw 330 is filled in the cavity space 14 in the mold apparatus 10. The position and speed of the screw 330 are detected using, for example, an injection motor encoder 351. The injection motor encoder 351 detects the rotation of the injection motor 350 and sends a signal indicating the detection result to the control device 700. When the position of the screw 330 reaches the set position, switching from the filling process to the pressure holding process (so-called V / P switching) is performed. The position where V / P switching is performed is also called the V / P switching position. The set speed of the screw 330 may be changed according to the position and time of the screw 330.

尚、充填工程においてスクリュ330の位置が設定位置に達した後、その設定位置にスクリュ330を一時停止させ、その後にV/P切替が行われてもよい。V/P切替の直前において、スクリュ330の停止の代わりに、スクリュ330の微速前進または微速後退が行われてもよい。 After the position of the screw 330 reaches the set position in the filling step, the screw 330 may be temporarily stopped at the set position, and then V / P switching may be performed. Immediately before the V / P switching, instead of stopping the screw 330, the screw 330 may be moved forward or backward at a slow speed.

保圧工程では、射出モータ350を駆動してスクリュ330を前方に押し、スクリュ330の前端部における成形材料の圧力(以下、「保持圧力」とも呼ぶ。)を設定圧に保ち、シリンダ310内に残る成形材料を金型装置10に向けて押す。金型装置10内での冷却収縮による不足分の成形材料を補充できる。保持圧力は、例えば圧力検出器360を用いて検出する。圧力検出器360は、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。保持圧力の設定値は、保圧工程の開始からの経過時間などに応じて変更されてもよい。 In the pressure holding step, the injection motor 350 is driven to push the screw 330 forward, and the pressure of the molding material (hereinafter, also referred to as “holding pressure”) at the front end of the screw 330 is maintained at a set pressure in the cylinder 310. The remaining molding material is pushed toward the mold device 10. The shortage of molding material due to cooling shrinkage in the mold apparatus 10 can be replenished. The holding pressure is detected using, for example, a pressure detector 360. The pressure detector 360 sends a signal indicating the detection result to the control device 700. The set value of the holding pressure may be changed according to the elapsed time from the start of the holding pressure step and the like.

保圧工程では金型装置10内のキャビティ空間14の成形材料が徐々に冷却され、保圧工程完了時にはキャビティ空間14の入口が固化した成形材料で塞がれる。この状態はゲートシールと呼ばれ、キャビティ空間14からの成形材料の逆流が防止される。保圧工程後、冷却工程が開始される。冷却工程では、キャビティ空間14内の成形材料の固化が行われる。成形サイクル時間の短縮のため、冷却工程中に計量工程が行われてよい。 In the pressure holding step, the molding material in the cavity space 14 in the mold apparatus 10 is gradually cooled, and when the pressure holding step is completed, the inlet of the cavity space 14 is closed with the solidified molding material. This state is called a gate seal, and the backflow of the molding material from the cavity space 14 is prevented. After the pressure holding step, the cooling step is started. In the cooling step, the molding material in the cavity space 14 is solidified. A weighing step may be performed during the cooling step to reduce the molding cycle time.

計量工程では、計量モータ340を駆動してスクリュ330を設定回転数で回転させ、スクリュ330の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。これに伴い、成形材料が徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ330の前方に送られシリンダ310の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ330が後退させられる。スクリュ330の回転数は、例えば計量モータエンコーダ341を用いて検出する。計量モータエンコーダ341は、計量モータ340の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。 In the weighing step, the weighing motor 340 is driven to rotate the screw 330 at a set rotation speed, and the molding material is fed forward along the spiral groove of the screw 330. Along with this, the molding material is gradually melted. As the liquid molding material is fed forward of the screw 330 and accumulated in the front of the cylinder 310, the screw 330 is retracted. The rotation speed of the screw 330 is detected by using, for example, a metering motor encoder 341. The metering motor encoder 341 detects the rotation of the metering motor 340 and sends a signal indicating the detection result to the control device 700.

計量工程では、スクリュ330の急激な後退を制限すべく、射出モータ350を駆動してスクリュ330に対して設定背圧を加えてよい。スクリュ330に対する背圧は、例えば圧力検出器360を用いて検出する。圧力検出器360は、その検出結果を示す信号を制御装置700に送る。スクリュ330が計量完了位置まで後退し、スクリュ330の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が完了する。 In the weighing step, the injection motor 350 may be driven to apply a set back pressure to the screw 330 in order to limit the sudden retreat of the screw 330. The back pressure on the screw 330 is detected using, for example, a pressure detector 360. The pressure detector 360 sends a signal indicating the detection result to the control device 700. When the screw 330 retracts to the weighing completion position and a predetermined amount of molding material is accumulated in front of the screw 330, the weighing process is completed.

尚、本実施形態の射出装置300は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式などでもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。可塑化シリンダ内にはスクリュが回転自在にまたは回転自在に且つ進退自在に配設され、射出シリンダ内にはプランジャが進退自在に配設される。 The injection device 300 of the present embodiment is an in-line screw type, but may be a pre-plastic type or the like. The pre-plastic injection device supplies the molded material melted in the plasticized cylinder to the injection cylinder, and injects the molding material from the injection cylinder into the mold device. A screw is rotatably or rotatably arranged in the plasticized cylinder and can be moved forward and backward, and a plunger is rotatably arranged in the injection cylinder.

また、本実施形態の射出装置300は、シリンダ310の軸方向が水平方向である横型であるが、シリンダ310の軸方向が上下方向である竪型であってもよい。竪型の射出装置300と組み合わされる型締装置は、竪型でも横型でもよい。同様に、横型の射出装置300と組み合わされる型締装置は、横型でも竪型でもよい。 Further, the injection device 300 of the present embodiment is a horizontal type in which the axial direction of the cylinder 310 is horizontal, but may be a vertical type in which the axial direction of the cylinder 310 is in the vertical direction. The mold clamping device combined with the vertical injection device 300 may be vertical or horizontal. Similarly, the mold clamping device combined with the horizontal injection device 300 may be horizontal or vertical.

(移動装置)
移動装置400の説明では、射出装置300の説明と同様に、充填時のスクリュ330の移動方向(図1および図2中左方向)を前方とし、計量時のスクリュ330の移動方向(図1および図2中右方向)を後方として説明する。
(Mobile device)
In the description of the moving device 400, similarly to the description of the injection device 300, the moving direction of the screw 330 at the time of filling (left direction in FIGS. 1 and 2) is set to the front, and the moving direction of the screw 330 at the time of weighing (FIGS. 1 and 2). The right direction in FIG. 2) will be described as the rear.

移動装置400は、金型装置10に対し射出装置300を進退させる。また、移動装置400は、金型装置10に対しノズル320を押し付け、ノズルタッチ圧力を生じさせる。移動装置400は、液圧ポンプ410、駆動源としてのモータ420、液圧アクチュエータとしての液圧シリンダ430などを含む。 The moving device 400 advances and retreats the injection device 300 with respect to the mold device 10. Further, the moving device 400 presses the nozzle 320 against the mold device 10 to generate a nozzle touch pressure. The moving device 400 includes a hydraulic pump 410, a motor 420 as a drive source, a hydraulic cylinder 430 as a hydraulic actuator, and the like.

液圧ポンプ410は、第1ポート411と、第2ポート412とを有する。液圧ポンプ410は、両方向回転可能なポンプであり、モータ420の回転方向を切り替えることにより、第1ポート411および第2ポート412のいずれか一方から作動液(例えば油)を吸入し他方から吐出して液圧を発生させる。尚、液圧ポンプ410はタンクから作動液を吸引して第1ポート411および第2ポート412のいずれか一方から作動液を吐出することもできる。 The hydraulic pump 410 has a first port 411 and a second port 412. The hydraulic pump 410 is a pump that can rotate in both directions, and by switching the rotation direction of the motor 420, the hydraulic fluid (for example, oil) is sucked from one of the first port 411 and the second port 412 and discharged from the other. To generate hydraulic pressure. The hydraulic pump 410 can also suck the hydraulic fluid from the tank and discharge the hydraulic fluid from either the first port 411 or the second port 412.

モータ420は、液圧ポンプ410を作動させる。モータ420は、制御装置700からの制御信号に応じた回転方向および回転トルクで液圧ポンプ410を駆動する。モータ420は、電動モータであってよく、電動サーボモータであってよい。 The motor 420 operates the hydraulic pump 410. The motor 420 drives the hydraulic pump 410 in the rotational direction and rotational torque according to the control signal from the control device 700. The motor 420 may be an electric motor or an electric servomotor.

液圧シリンダ430は、シリンダ本体431、ピストン432、およびピストンロッド433を有する。シリンダ本体431は、射出装置300に対して固定される。ピストン432は、シリンダ本体431の内部を、第1室としての前室435と、第2室としての後室436とに区画する。ピストンロッド433は、固定プラテン110に対して固定される。 The hydraulic cylinder 430 has a cylinder body 431, a piston 432, and a piston rod 433. The cylinder body 431 is fixed to the injection device 300. The piston 432 divides the inside of the cylinder body 431 into a front chamber 435 as a first chamber and a rear chamber 436 as a second chamber. The piston rod 433 is fixed to the fixed platen 110.

液圧シリンダ430の前室435は、第1流路401を介して、液圧ポンプ410の第1ポート411と接続される。第1ポート411から吐出された作動液が第1流路401を介して前室435に供給されることで、射出装置300が前方に押される。射出装置300が前進され、ノズル320が固定金型11に押し付けられる。前室435は、液圧ポンプ410から供給される作動液の圧力によってノズル320のノズルタッチ圧力を生じさせる圧力室として機能する。 The front chamber 435 of the hydraulic cylinder 430 is connected to the first port 411 of the hydraulic pump 410 via the first flow path 401. The hydraulic fluid discharged from the first port 411 is supplied to the anterior chamber 435 via the first flow path 401, so that the injection device 300 is pushed forward. The injection device 300 is advanced and the nozzle 320 is pressed against the fixed mold 11. The anterior chamber 435 functions as a pressure chamber that generates a nozzle touch pressure of the nozzle 320 by the pressure of the hydraulic fluid supplied from the hydraulic pump 410.

一方、液圧シリンダ430の後室436は、第2流路402を介して液圧ポンプ410の第2ポート412と接続される。第2ポート412から吐出された作動液が第2流路402を介して液圧シリンダ430の後室436に供給されることで、射出装置300が後方に押される。射出装置300が後退され、ノズル320が固定金型11から離間される。 On the other hand, the rear chamber 436 of the hydraulic cylinder 430 is connected to the second port 412 of the hydraulic pump 410 via the second flow path 402. The hydraulic fluid discharged from the second port 412 is supplied to the rear chamber 436 of the hydraulic cylinder 430 via the second flow path 402, so that the injection device 300 is pushed backward. The injection device 300 is retracted and the nozzle 320 is separated from the fixed mold 11.

尚、本実施形態では移動装置400は液圧シリンダ430を含むが、本発明はこれに限定されない。例えば、液圧シリンダ430の代わりに、電動モータと、その電動モータの回転運動を射出装置300の直線運動に変換する運動変換機構とが用いられてもよい。 In the present embodiment, the moving device 400 includes a hydraulic cylinder 430, but the present invention is not limited thereto. For example, instead of the hydraulic cylinder 430, an electric motor and a motion conversion mechanism that converts the rotational motion of the electric motor into a linear motion of the injection device 300 may be used.

(制御装置)
制御装置700は、図1〜図2に示すようにCPU(Central Processing Unit)701と、メモリなどの記憶媒体702と、入力インターフェース703と、出力インターフェース704とを有する。制御装置700は、記憶媒体702に記憶されたプログラムをCPU701に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置700は、入力インターフェース703で外部からの信号を受信し、出力インターフェース704で外部に信号を送信する。
(Control device)
As shown in FIGS. 1 and 2, the control device 700 includes a CPU (Central Processing Unit) 701, a storage medium 702 such as a memory, an input interface 703, and an output interface 704. The control device 700 performs various controls by causing the CPU 701 to execute the program stored in the storage medium 702. Further, the control device 700 receives a signal from the outside through the input interface 703 and transmits the signal to the outside through the output interface 704.

制御装置700は、型閉工程や型締工程、型開工程などを繰り返し行うことにより、成形品を繰り返し製造する。また、制御装置700は、型締工程の間に、計量工程や充填工程、保圧工程などを行う。成形品を得るための一連の動作、例えば計量工程の開始から次の計量工程の開始までの動作を「ショット」または「成形サイクル」とも呼ぶ。また、1回のショットに要する時間を「成形サイクル時間」とも呼ぶ。 The control device 700 repeatedly manufactures a molded product by repeatedly performing a mold closing step, a mold clamping step, a mold opening step, and the like. Further, the control device 700 performs a weighing step, a filling step, a pressure holding step, and the like during the mold clamping step. A series of operations for obtaining a molded product, for example, an operation from the start of a weighing process to the start of the next measuring process is also called a "shot" or a "molding cycle". The time required for one shot is also referred to as "molding cycle time".

制御装置700は、操作装置750や表示装置760と接続されている。操作装置750は、ユーザによる入力操作を受け付け、入力操作に応じた信号を制御装置700に出力する。表示装置760は、制御装置700による制御下で、操作装置750における入力操作に応じた操作画面を表示する。 The control device 700 is connected to the operation device 750 and the display device 760. The operation device 750 receives an input operation by the user and outputs a signal corresponding to the input operation to the control device 700. The display device 760 displays an operation screen corresponding to an input operation in the operation device 750 under the control of the control device 700.

操作画面は、射出成形機の設定などに用いられる。操作画面は、複数用意され、切り替えて表示されたり、重ねて表示されたりする。ユーザは、表示装置760で表示される操作画面を見ながら、操作装置750を操作することにより射出成形機の設定(設定値の入力を含む)などを行う。 The operation screen is used for setting an injection molding machine and the like. Multiple operation screens are prepared, and they can be switched and displayed or displayed in an overlapping manner. The user sets the injection molding machine (including input of the set value) by operating the operation device 750 while looking at the operation screen displayed on the display device 760.

操作装置750および表示装置760は、例えばタッチパネルで構成され、一体化されてよい。尚、本実施形態の操作装置750および表示装置760は、一体化されているが、独立に設けられてもよい。また、操作装置750は、複数設けられてもよい。 The operation device 750 and the display device 760 may be composed of, for example, a touch panel and may be integrated. Although the operation device 750 and the display device 760 of the present embodiment are integrated, they may be provided independently. Further, a plurality of operating devices 750 may be provided.

(第1実施形態による断熱構造)
図3は、第1実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。
(Insulation structure according to the first embodiment)
FIG. 3 is a diagram showing a state at the time of nozzle touching a main part of the injection molding machine according to the first embodiment.

射出成形機は、固定金型11が取付けられる固定プラテン110と、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入され、固定金型11にタッチされるノズル320と、ノズル320が先端に設けられるシリンダ310と、ノズル320の外周およびシリンダ310の外周に設けられる加熱器313とを有する。成形材料は、シリンダ310の内部において加熱され、ノズル320の内部を通り、固定金型11に注入され、固定金型11と可動金型12との間に形成されるキャビティ空間14に充填される。キャビティ空間14に充填された成形材料を冷却して固化させることで、成形品が得られる。 The injection molding machine includes a fixed platen 110 to which the fixed mold 11 is attached, a nozzle 320 that is inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110 and touches the fixed mold 11, and a cylinder to which the nozzle 320 is provided at the tip. It has a 310 and a heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320 and the outer periphery of the cylinder 310. The molding material is heated inside the cylinder 310, passes through the inside of the nozzle 320, is injected into the fixed mold 11, and is filled in the cavity space 14 formed between the fixed mold 11 and the movable mold 12. .. A molded product is obtained by cooling and solidifying the molding material filled in the cavity space 14.

固定プラテン110には、パージカバー800が取付けられる。パージカバー800は、固定金型11から離されているノズル320から射出されるパージ材の飛散を防止する。パージ材とは、シリンダ310の内部の成形材料の入れ替えなどのために、捨てられる成形材料のことである。入れ替え時に、成形材料の種類は、変更されてもよいし、変更されてなくてもよい。 A purge cover 800 is attached to the fixed platen 110. The purge cover 800 prevents the purge material ejected from the nozzle 320 separated from the fixed mold 11 from scattering. The purge material is a molding material that is discarded due to replacement of the molding material inside the cylinder 310 or the like. At the time of replacement, the type of molding material may or may not be changed.

パージカバー800は、筒状部801と、筒状部801の端部に設けられるフランジ部802とを有する。筒状部801は、固定金型11から離されているノズル320から射出されるパージ材の飛散を防止する。フランジ部802は、固定プラテン110の貫通穴111よりも大きく、固定プラテン110の金型取付面113とは反対側のノズル挿入面114にボルト803などで固定されてよい。 The purge cover 800 has a tubular portion 801 and a flange portion 802 provided at an end portion of the tubular portion 801. The tubular portion 801 prevents the purge material ejected from the nozzle 320 separated from the fixed mold 11 from scattering. The flange portion 802 is larger than the through hole 111 of the fixed platen 110, and may be fixed to the nozzle insertion surface 114 on the side opposite to the mold mounting surface 113 of the fixed platen 110 with bolts 803 or the like.

シリンダ310には、接触防止カバー380が取付けられる。接触防止カバー380の先端部は、パージ時に、パージカバー800の内部に挿入される。これにより、加熱器313がパージカバー800と接触防止カバー380とパージカバーとで覆われるため、加熱器313に対するユーザなどの接触を防止できる。接触防止カバー380の先端部は、射出成形時に、図3に示すようにパージカバー800の内部に挿入されるが、固定プラテン110の貫通穴111の内部には挿入されない。 A contact prevention cover 380 is attached to the cylinder 310. The tip of the contact prevention cover 380 is inserted into the purge cover 800 at the time of purging. As a result, the heater 313 is covered with the purge cover 800, the contact prevention cover 380, and the purge cover, so that contact with the heater 313 by the user or the like can be prevented. The tip of the contact prevention cover 380 is inserted into the purge cover 800 as shown in FIG. 3 during injection molding, but is not inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110.

接触防止カバー380は、例えば二重構造であって、筒状の内側カバー381と、内側カバー381の外側に設けられる筒状の外側カバー382とを有する。内側カバー381はシリンダ310や加熱器313と間隔をおいて設けられてよく、その間には断熱材が設けられてもよいし空気層が形成されてもよい。外側カバー382は内側カバー381と間隔をおいて設けられてよく、その間には断熱材が設けられてもよいし空気層が形成されてもよい。尚、接触防止カバー380の構造は例えば三重構造でもよく、その構造は特に限定されない。 The contact prevention cover 380 has, for example, a double structure, and has a tubular inner cover 381 and a tubular outer cover 382 provided on the outside of the inner cover 381. The inner cover 381 may be provided at intervals from the cylinder 310 and the heater 313, and a heat insulating material may be provided or an air layer may be formed between the inner cover 381. The outer cover 382 may be provided at a distance from the inner cover 381, and a heat insulating material may be provided or an air layer may be formed between the outer cover 382. The structure of the contact prevention cover 380 may be, for example, a triple structure, and the structure is not particularly limited.

ところで、図3に示すように、射出成形時には、ノズル320は固定金型11にタッチされ、シリンダ310は固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される。このとき、シリンダ310の先端部の外周に設けられる加熱器313は、接触防止カバー380で覆われておらず、露出している。 By the way, as shown in FIG. 3, during injection molding, the nozzle 320 is touched by the fixed mold 11, and the cylinder 310 is inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110. At this time, the heater 313 provided on the outer periphery of the tip end portion of the cylinder 310 is not covered with the contact prevention cover 380 and is exposed.

そこで、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される加熱器313から、固定プラテン110への入熱を抑制する遮熱部材として、プラテン遮熱部材500が設けられる。加熱器313から固定プラテン110への入熱は、空気の対流や輻射などによって生じる。 Therefore, a platen heat shield member 500 is provided as a heat shield member that suppresses heat input to the fixed platen 110 from the heater 313 inserted inside the through hole 111 of the fixed platen 110. The heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 is generated by air convection, radiation, or the like.

プラテン遮熱部材500は、例えば金属板などにより形成される。プラテン遮熱部材500は、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、プラテン遮熱部材500は、石膏ボードで形成されてもよい。本実施形態のプラテン遮熱部材500は、可撓性を有しないが、後述するように可撓性を有してもよい。 The platen heat shield member 500 is formed of, for example, a metal plate. The platen heat shield member 500 may be made of resin, ceramic, or the like, which has a lower thermal conductivity than metal, in order to enhance heat insulation. For example, the platen heat shield member 500 may be formed of gypsum board. The platen heat shield member 500 of the present embodiment does not have flexibility, but may have flexibility as described later.

プラテン遮熱部材500は、加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン110への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン110の温度上昇を抑制できる。固定プラテン110と可動プラテン120の芯ずれ、固定金型11の変形、固定金型11の変形に起因するキャビティ空間14の変形などを抑制できる。 The platen heat shield member 500 suppresses the flow of air from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111, and absorbs or reflects radiant heat from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111 on the way. By doing so, heat input to the fixed platen 110 is suppressed. As a result, the temperature rise of the fixed platen 110 can be suppressed. It is possible to suppress misalignment between the fixed platen 110 and the movable platen 120, deformation of the fixed mold 11, deformation of the cavity space 14 due to deformation of the fixed mold 11, and the like.

プラテン遮熱部材500は、固定プラテン110に対し固定され、固定プラテン110の貫通穴111の内部に設けられる。プラテン遮熱部材500は、例えば筒状の貫通穴内壁面カバー部501と、貫通穴内壁面カバー部501の端部に設けられるフランジ部502とを有する。貫通穴内壁面カバー部501は、固定プラテン110の貫通穴111の内部に設けられる。一方、フランジ部502は、固定プラテン110の貫通穴111よりも大きく、貫通穴111の外部に設けられ、固定プラテン110のノズル挿入面114にボルト803などで固定されてよい。ボルト803は、プラテン遮熱部材500の固定とパージカバー800の固定とに用いられてよい。 The platen heat shield member 500 is fixed to the fixed platen 110 and is provided inside the through hole 111 of the fixed platen 110. The platen heat shield member 500 has, for example, a tubular through-hole inner wall surface cover portion 501 and a flange portion 502 provided at the end of the through-hole inner wall surface cover portion 501. The through hole inner wall surface cover portion 501 is provided inside the through hole 111 of the fixed platen 110. On the other hand, the flange portion 502 is larger than the through hole 111 of the fixed platen 110, is provided outside the through hole 111, and may be fixed to the nozzle insertion surface 114 of the fixed platen 110 with bolts 803 or the like. The bolt 803 may be used for fixing the platen heat shield member 500 and fixing the purge cover 800.

貫通穴内壁面カバー部501は、貫通穴111の内壁面との間に空気層を形成する。この空気層では、貫通穴内壁面カバー部501によって対流が抑制されており、また、金属などの固体に比べて密度が薄く熱伝達が抑制されている。よって、貫通穴内壁面カバー部501と貫通穴111の内壁面との間に形成される空気層を断熱層として機能させることができ、加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 The through hole inner wall surface cover portion 501 forms an air layer with the inner wall surface of the through hole 111. In this air layer, convection is suppressed by the through hole inner wall surface cover portion 501, and the density is lower than that of a solid such as metal, and heat transfer is suppressed. Therefore, the air layer formed between the through hole inner wall surface cover portion 501 and the inner wall surface of the through hole 111 can function as a heat insulating layer, and the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be further suppressed. The temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

尚、本実施形態では、貫通穴内壁面カバー部501と貫通穴111の内壁面との間に空気層が形成されるが、その間にガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。断熱材は、空気層と同じ役割を果たすことができる。断熱材は、固定プラテン110の材料よりも熱伝導率の低い材料で形成される。 In the present embodiment, an air layer is formed between the through hole inner wall surface cover portion 501 and the inner wall surface of the through hole 111, and a heat insulating material such as glass wool may be provided between them. The insulation can play the same role as the air layer. The heat insulating material is formed of a material having a lower thermal conductivity than the material of the fixed platen 110.

固定プラテン110の貫通穴111は、ノズル挿入面114から金型取付面113に向うほど、先細り状に形成される。そこで、貫通穴内壁面カバー部501は、ノズル挿入面114側から金型取付面113側に向かうほど、先細り状に形成されてよい。これにより、貫通穴内壁面カバー部501を固定金型11に近づけることができ、貫通穴111の内壁面の広い範囲を貫通穴内壁面カバー部501で覆うことができ、貫通穴111の内壁面の広い範囲を断熱層としての空気層で覆うことができる。よって、加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 The through hole 111 of the fixed platen 110 is formed in a tapered shape from the nozzle insertion surface 114 toward the mold mounting surface 113. Therefore, the through hole inner wall surface cover portion 501 may be formed in a tapered shape from the nozzle insertion surface 114 side toward the mold mounting surface 113 side. As a result, the through hole inner wall surface cover portion 501 can be brought closer to the fixing mold 11, and a wide range of the inner wall surface of the through hole 111 can be covered by the through hole inner wall surface cover portion 501, and the inner wall surface of the through hole 111 is wide. The area can be covered with an air layer as a heat insulating layer. Therefore, the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be further suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

尚、本実施形態の貫通穴内壁面カバー部501は、ノズル320の外周に設けられる加熱器313を覆わないが、ノズル320の外周に設けられる加熱器313の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル320の外周に設けられる加熱器313から固定プラテン110への入熱を抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 The wall surface cover portion 501 inside the through hole of the present embodiment does not cover the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320, but it is also possible to cover at least a part of the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320. .. As a result, the heat input from the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320 to the fixed platen 110 can be suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

貫通穴内壁面カバー部501は、ノズル挿入面114側から金型取付面113側に向かうほど、図3では連続的に外径や内径が小さくなるが、段階的に外径や内径が小さくなってもよい。尚、貫通穴内壁面カバー部501は、蛇腹状に形成されてもよい。蛇腹状の貫通穴内壁面カバー部501は、貫通穴111の内壁面に接触する場合にも縞状に接触するため、貫通穴111の内壁面との間に縞状に空気層を形成でき、空気層を大きくできる。 The outer diameter and inner diameter of the through-hole inner wall surface cover portion 501 are continuously reduced in FIG. 3 from the nozzle insertion surface 114 side to the mold mounting surface 113 side, but the outer diameter and inner diameter are gradually reduced. May be good. The wall surface cover portion 501 inside the through hole may be formed in a bellows shape. Since the bellows-shaped inner wall surface cover portion 501 also contacts the inner wall surface of the through hole 111 in a striped pattern, an air layer can be formed in a striped pattern between the inner wall surface of the through hole 111 and air. You can make the layer bigger.

(第2実施形態による断熱構造)
上記第1実施形態のプラテン遮熱部材500は、金属板などにより形成され、可撓性を有しない。
(Insulation structure according to the second embodiment)
The platen heat shield member 500 of the first embodiment is formed of a metal plate or the like and does not have flexibility.

これに対し、本実施形態のプラテン遮熱部材500A(図4参照)は、ガラスウールなどにより形成され可撓性を有する。 On the other hand, the platen heat shield member 500A (see FIG. 4) of the present embodiment is formed of glass wool or the like and has flexibility.

以下、図4を参照して相違点について主に説明する。図4は、第2実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。 Hereinafter, the differences will be mainly described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing a state at the time of nozzle touching a main part of the injection molding machine according to the second embodiment.

プラテン遮熱部材500Aは、例えばガラスウールなどにより形成される。プラテン遮熱部材500Aは、金属ウールやセラミックスウール、樹脂製の不織布などにより形成されてもよい。これらの材料は、内部に空隙を有するため、熱伝導率を下げることができる。また、これらの材料は、可撓性を有するため、プラテン遮熱部材500Aの形状の自由度を高めることができる。 The platen heat shield member 500A is made of, for example, glass wool. The platen heat shield member 500A may be formed of metal wool, ceramic wool, a non-woven fabric made of resin, or the like. Since these materials have voids inside, the thermal conductivity can be lowered. Further, since these materials have flexibility, the degree of freedom in the shape of the platen heat shield member 500A can be increased.

プラテン遮熱部材500Aは、加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン110への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン110の温度上昇を抑制できる。固定プラテン110と可動プラテン120の芯ずれ、固定金型11の変形、固定金型11の変形に起因するキャビティ空間14の変形などを抑制できる。 The platen heat shield member 500A suppresses the flow of air from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111, and absorbs or reflects radiant heat from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111 on the way. By doing so, heat input to the fixed platen 110 is suppressed. As a result, the temperature rise of the fixed platen 110 can be suppressed. It is possible to suppress misalignment between the fixed platen 110 and the movable platen 120, deformation of the fixed mold 11, deformation of the cavity space 14 due to deformation of the fixed mold 11, and the like.

プラテン遮熱部材500Aは、固定プラテン110に対し固定され、固定プラテン110の貫通穴111の内部に設けられる。プラテン遮熱部材500Aは、例えば貫通穴内壁面カバー部501Aと、貫通穴内壁面カバー部501Aの端部に設けられるフランジ部502Aとを有する。貫通穴内壁面カバー部501Aは、固定プラテン110の貫通穴111の内部に設けられる。一方、フランジ部502Aは、固定プラテン110の貫通穴111よりも大きく、貫通穴111の外部に設けられ、固定プラテン110のノズル挿入面114にボルト803などで固定されてよい。ボルト803は、プラテン遮熱部材500Aの固定とパージカバー800の固定とに用いられてよい。 The platen heat shield member 500A is fixed to the fixed platen 110 and is provided inside the through hole 111 of the fixed platen 110. The platen heat shield member 500A has, for example, a through-hole inner wall surface cover portion 501A and a flange portion 502A provided at the end of the through-hole inner wall surface cover portion 501A. The through hole inner wall surface cover portion 501A is provided inside the through hole 111 of the fixed platen 110. On the other hand, the flange portion 502A is larger than the through hole 111 of the fixed platen 110, is provided outside the through hole 111, and may be fixed to the nozzle insertion surface 114 of the fixed platen 110 with bolts 803 or the like. The bolt 803 may be used for fixing the platen heat shield member 500A and fixing the purge cover 800.

貫通穴内壁面カバー部501Aは、貫通穴111の内壁面との間に空気層を形成する。この空気層では、貫通穴内壁面カバー部501Aによって対流が抑制されており、また、金属などの固体に比べて密度が薄く熱伝達が抑制されている。よって、貫通穴内壁面カバー部501Aと貫通穴111の内壁面との間に形成される空気層を断熱層として機能させることができ、加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 The through hole inner wall surface cover portion 501A forms an air layer with the inner wall surface of the through hole 111. In this air layer, convection is suppressed by the through hole inner wall surface cover portion 501A, and the density is lower than that of a solid such as metal, and heat transfer is suppressed. Therefore, the air layer formed between the inner wall surface cover portion 501A of the through hole and the inner wall surface of the through hole 111 can function as a heat insulating layer, and the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be further suppressed. The temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

尚、貫通穴内壁面カバー部501Aは、ガラスウールなどにより形成され、内部に空隙を有するため、貫通穴111の内壁面との間に空気層を形成しなくてもよく、貫通穴111の内壁面に貼り付けられてもよい。内部の空隙は、空気層と同じ役割を果たすことができる。 Since the through hole inner wall surface cover portion 501A is formed of glass wool or the like and has a gap inside, it is not necessary to form an air layer with the inner wall surface of the through hole 111, and the inner wall surface of the through hole 111 does not have to be formed. It may be pasted on. The internal voids can play the same role as the air layer.

固定プラテン110の貫通穴111は、ノズル挿入面114から金型取付面113に向うほど、先細り状に形成される。そこで、貫通穴内壁面カバー部501Aは、ノズル挿入面114側から金型取付面113側に向かうほど、先細り状に形成されてよい。これにより、貫通穴内壁面カバー部501Aを固定金型11に近づけることができ、貫通穴111の内壁面の広い範囲を貫通穴内壁面カバー部501Aで覆うことができ、貫通穴111の内壁面の広い範囲を断熱層としての空気層で覆うことができる。よって、加熱器313から固定プラテン110への入熱を抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 The through hole 111 of the fixed platen 110 is formed in a tapered shape from the nozzle insertion surface 114 toward the mold mounting surface 113. Therefore, the wall surface cover portion 501A in the through hole may be formed in a tapered shape from the nozzle insertion surface 114 side toward the mold mounting surface 113 side. As a result, the inner wall surface cover portion 501A of the through hole can be brought closer to the fixing mold 11, and a wide range of the inner wall surface of the through hole 111 can be covered by the inner wall surface cover portion 501A of the through hole, and the inner wall surface of the through hole 111 is wide. The area can be covered with an air layer as a heat insulating layer. Therefore, the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

貫通穴内壁面カバー部501Aは、可撓性を有するため、固定金型11に近い位置まで設置しやすく、ノズル320の外周に設けられる加熱器313の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル320の外周に設けられる加熱器313から固定プラテン110への入熱を抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 Since the through-hole inner wall surface cover portion 501A has flexibility, it can be easily installed up to a position close to the fixing mold 11, and it is also possible to cover at least a part of the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320. As a result, the heat input from the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320 to the fixed platen 110 can be suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

貫通穴内壁面カバー部501Aは、ノズル挿入面114側から金型取付面113側に向かうほど、図3では連続的に外径や内径が小さくなるが、段階的に外径や内径が小さくなってもよい。尚、貫通穴内壁面カバー部501Aは、蛇腹状に形成されてもよい。蛇腹状の貫通穴内壁面カバー部501Aは、貫通穴111の内壁面に接触する場合にも縞状に接触するため、貫通穴111の内壁面との間に縞状に空気層を形成でき、空気層を大きくできる。 The outer diameter and inner diameter of the through-hole inner wall surface cover portion 501A continuously decrease from the nozzle insertion surface 114 side to the mold mounting surface 113 side in FIG. 3, but the outer diameter and inner diameter gradually decrease. May be good. The wall surface cover portion 501A inside the through hole may be formed in a bellows shape. Since the bellows-shaped inner wall surface cover portion 501A also contacts the inner wall surface of the through hole 111 in a striped pattern, an air layer can be formed in a striped pattern between the inner wall surface of the through hole 111 and air. The layer can be increased.

(第3実施形態による断熱構造)
上記第1実施形態や上記第2実施形態では、シリンダ310の先端部に設けられる加熱器313が露出している。
(Insulation structure according to the third embodiment)
In the first embodiment and the second embodiment, the heater 313 provided at the tip of the cylinder 310 is exposed.

これに対し、本実施形態では、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される加熱器313から固定プラテン110への入熱をさらに抑制するため、シリンダ310の先端部に設けられる加熱器313がシリンダ遮熱部材510で覆われる(図5参照)。 On the other hand, in the present embodiment, the heater 313 provided at the tip of the cylinder 310 is provided in order to further suppress the heat input from the heater 313 inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110 to the fixed platen 110. Is covered with a cylinder heat shield member 510 (see FIG. 5).

以下、図5を参照して相違点について主に説明する。図5は、第3実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。尚、本実施形態のシリンダ遮熱部材510は、上記第1実施形態のプラテン遮熱部材500と共に用いられるが、上記第2実施形態のプラテン遮熱部材500Aと共に用いられてもよいし、単独で用いられてもよい。 Hereinafter, the differences will be mainly described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram showing a state at the time of nozzle touching a main part of the injection molding machine according to the third embodiment. The cylinder heat shield member 510 of the present embodiment is used together with the platen heat shield member 500 of the first embodiment, but may be used together with the platen heat shield member 500A of the second embodiment, or may be used alone. It may be used.

本実施形態の射出成形機はシリンダ遮熱部材510を有する。シリンダ遮熱部材510は、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される加熱器313から、固定プラテン110への入熱を抑制する遮熱部材である。加熱器313の熱は、空気の対流や輻射などによって、固定プラテン110に入る。 The injection molding machine of this embodiment has a cylinder heat shield member 510. The cylinder heat shield member 510 is a heat shield member that suppresses heat input from the heater 313 inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110 to the fixed platen 110. The heat of the heater 313 enters the fixed platen 110 due to air convection, radiation, or the like.

シリンダ遮熱部材510は、加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン110への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン110の温度上昇を抑制でき、固定プラテン110と可動プラテン120の芯ずれ、固定金型11の変形、固定金型11の変形に起因するキャビティ空間14の変形などを抑制できる。 The cylinder heat shield member 510 suppresses the flow of air from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111, and absorbs or reflects radiant heat from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111 on the way. By doing so, heat input to the fixed platen 110 is suppressed. As a result, the temperature rise of the fixed platen 110 can be suppressed, and the misalignment of the fixed platen 110 and the movable platen 120, the deformation of the fixed mold 11, the deformation of the cavity space 14 due to the deformation of the fixed mold 11, and the like can be suppressed.

シリンダ遮熱部材510は、シリンダ310に対し固定され、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される。シリンダ遮熱部材510は、例えば筒状のシリンダカバー部511を有する。シリンダカバー部511は、接触防止カバー380を基準として固定プラテン110側に設けられる。 The cylinder heat shield member 510 is fixed to the cylinder 310 and inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110. The cylinder heat shield member 510 has, for example, a cylindrical cylinder cover portion 511. The cylinder cover portion 511 is provided on the fixed platen 110 side with reference to the contact prevention cover 380.

シリンダカバー部511は、例えば金属板などにより形成される。シリンダカバー部511は、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、シリンダカバー部511は、石膏ボードで形成されてもよい。 The cylinder cover portion 511 is formed of, for example, a metal plate or the like. The cylinder cover portion 511 may be formed of resin, ceramic, or the like, which has a lower thermal conductivity than metal, in order to enhance heat insulation. For example, the cylinder cover portion 511 may be formed of gypsum board.

シリンダカバー部511は、加熱器313との間に隙間を形成してよく、その隙間にはガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。その断熱材とシリンダカバー部511とでシリンダ遮熱部材510が構成されてもよい。尚、シリンダカバー部511と加熱器313との間に形成される隙間には空気層が形成されてもよい。空気層は密度が低いので断熱層として機能する。 The cylinder cover portion 511 may form a gap between the cylinder cover portion 511 and the heater 313, and a heat insulating material such as glass wool may be provided in the gap. The cylinder heat shield member 510 may be composed of the heat insulating material and the cylinder cover portion 511. An air layer may be formed in the gap formed between the cylinder cover portion 511 and the heater 313. Since the air layer has a low density, it functions as a heat insulating layer.

シリンダカバー部511は、接触防止カバー380の内側カバー381から固定金型11に向けて、シリンダ310の軸方向に沿って延びてよい。一方、シリンダカバー部511が挿入される貫通穴111は、先細り状に形成されており、ノズル挿入面114側から金型取付面113側に向かうほど細くなる。 The cylinder cover portion 511 may extend from the inner cover 381 of the contact prevention cover 380 toward the fixed mold 11 along the axial direction of the cylinder 310. On the other hand, the through hole 111 into which the cylinder cover portion 511 is inserted is formed in a tapered shape, and becomes thinner from the nozzle insertion surface 114 side toward the mold mounting surface 113 side.

シリンダカバー部511は、内側カバー381からシリンダ310の軸方向に沿って延びるため、外側カバー382からシリンダ310の軸方向に沿って延びる場合に比べて、貫通穴111の内壁面と干渉せずに貫通穴111の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 Since the cylinder cover portion 511 extends from the inner cover 381 along the axial direction of the cylinder 310, it does not interfere with the inner wall surface of the through hole 111 as compared with the case where the outer cover 382 extends along the axial direction of the cylinder 310. It is easy to insert it all the way into the through hole 111. Therefore, the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be further suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511は、図5に示すようにノズル320の外周に設けられる加熱器313の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル320の外周に設けられる加熱器313から固定プラテン110への入熱を抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 As shown in FIG. 5, the cylinder cover portion 511 can also cover at least a part of the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320. As a result, the heat input from the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320 to the fixed platen 110 can be suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511は、図5では、接触防止カバー380の内側カバー381とは別に形成される。接触防止カバー380が、特許請求の範囲に記載のシリンダ断熱部材に対応する。シリンダ断熱部材は、シリンダ310に対し固定され、ノズル320が固定金型11にタッチされるときに、固定プラテン110の貫通穴111の外部において、シリンダ310の外周を囲む。 In FIG. 5, the cylinder cover portion 511 is formed separately from the inner cover 381 of the contact prevention cover 380. The contact prevention cover 380 corresponds to the cylinder insulation member described in the claims. The cylinder heat insulating member is fixed to the cylinder 310 and surrounds the outer circumference of the cylinder 310 outside the through hole 111 of the fixed platen 110 when the nozzle 320 is touched by the fixing mold 11.

シリンダ遮熱部材510の熱抵抗は、シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さくてよい。つまり、シリンダ断熱部材の熱抵抗は、シリンダ遮熱部材510の熱抵抗よりも大きくてよい。シリンダ断熱部材の外表面温度を、接触しても問題ない程度の温度に低く抑制できる。シリンダ遮熱部材510の熱抵抗は、固定プラテン110への入熱を抑制できる程度であればよい。 The thermal resistance of the cylinder heat shield member 510 may be smaller than the thermal resistance of the cylinder heat insulating member. That is, the thermal resistance of the cylinder heat insulating member may be larger than the thermal resistance of the cylinder heat shield member 510. The outer surface temperature of the cylinder heat insulating member can be suppressed to a temperature that does not cause any problem even if it comes into contact with the cylinder heat insulating member. The thermal resistance of the cylinder heat shield member 510 may be such that heat input to the fixed platen 110 can be suppressed.

尚、シリンダカバー部511は、図5では接触防止カバー380の内側カバー381とは別に形成されるが、一体に形成されてもよい。シリンダカバー部511が内側カバー381と一体に形成される場合、シリンダカバー部511が内側カバー381からシリンダ310の軸方向に沿って延びることで、シリンダカバー部511や内側カバー381の製造が容易になる。尚、シリンダカバー部511が内側カバー381とは別に形成される場合、シリンダカバー部511と内側カバー381との間に隙間が形成されてもよい。 Although the cylinder cover portion 511 is formed separately from the inner cover 381 of the contact prevention cover 380 in FIG. 5, it may be integrally formed. When the cylinder cover portion 511 is integrally formed with the inner cover 381, the cylinder cover portion 511 extends from the inner cover 381 along the axial direction of the cylinder 310, so that the cylinder cover portion 511 and the inner cover 381 can be easily manufactured. Become. When the cylinder cover portion 511 is formed separately from the inner cover 381, a gap may be formed between the cylinder cover portion 511 and the inner cover 381.

(第4実施形態による断熱構造)
上記第3実施形態のシリンダカバー部511Aは、接触防止カバー380の内側カバー381から固定金型11に向けて、シリンダ310の軸方向に沿って延びる。
(Insulation structure according to the fourth embodiment)
The cylinder cover portion 511A of the third embodiment extends from the inner cover 381 of the contact prevention cover 380 toward the fixed mold 11 along the axial direction of the cylinder 310.

これに対し、本実施形態のシリンダカバー部511A(図6参照)は、接触防止カバー380の内側カバー381から固定金型11に向かう途中で、細くなる。 On the other hand, the cylinder cover portion 511A (see FIG. 6) of the present embodiment becomes thinner on the way from the inner cover 381 of the contact prevention cover 380 toward the fixed mold 11.

以下、図6を参照して相違点について主に説明する。図6は、第4実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。尚、本実施形態のシリンダカバー部511Aを含むシリンダ遮熱部材510Aは、上記第1実施形態のプラテン遮熱部材500と共に用いられるが、上記第2実施形態のプラテン遮熱部材500Aと共に用いられてもよいし、単独で用いられてもよい。 Hereinafter, the differences will be mainly described with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram showing a state at the time of nozzle touching a main part of the injection molding machine according to the fourth embodiment. The cylinder heat shield member 510A including the cylinder cover portion 511A of the present embodiment is used together with the platen heat shield member 500 of the first embodiment, but is used together with the platen heat shield member 500A of the second embodiment. It may be used alone or alone.

本実施形態の射出成形機はシリンダ遮熱部材510Aを有する。シリンダ遮熱部材510Aは、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される加熱器313から、固定プラテン110への入熱を抑制する遮熱部材である。加熱器313から固定プラテン110への入熱は、空気の対流や輻射などによって生じる。 The injection molding machine of this embodiment has a cylinder heat shield member 510A. The cylinder heat shield member 510A is a heat shield member that suppresses heat input from the heater 313 inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110 to the fixed platen 110. The heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 is generated by air convection, radiation, or the like.

シリンダ遮熱部材510Aは、加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン110への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン110の温度上昇を抑制でき、固定プラテン110と可動プラテン120の芯ずれ、固定金型11の変形、固定金型11の変形に起因するキャビティ空間14の変形などを抑制できる。 The cylinder heat shield member 510A suppresses the flow of air from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111, and absorbs or reflects radiant heat from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111 on the way. By doing so, heat input to the fixed platen 110 is suppressed. As a result, the temperature rise of the fixed platen 110 can be suppressed, and the misalignment of the fixed platen 110 and the movable platen 120, the deformation of the fixed mold 11, the deformation of the cavity space 14 due to the deformation of the fixed mold 11, and the like can be suppressed.

シリンダ遮熱部材510Aは、シリンダ310に対し固定され、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される。シリンダ遮熱部材510Aは、例えば筒状のシリンダカバー部511Aを有する。シリンダカバー部511Aは、接触防止カバー380を基準として固定プラテン110側に設けられる。 The cylinder heat shield member 510A is fixed to the cylinder 310 and inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110. The cylinder heat shield member 510A has, for example, a cylindrical cylinder cover portion 511A. The cylinder cover portion 511A is provided on the fixed platen 110 side with reference to the contact prevention cover 380.

シリンダカバー部511Aは、例えば金属板などにより形成される。シリンダカバー部511Aは、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、シリンダカバー部511Aは、石膏ボードで形成されてもよい。 The cylinder cover portion 511A is formed of, for example, a metal plate or the like. The cylinder cover portion 511A may be formed of resin, ceramic, or the like, which has a lower thermal conductivity than metal, in order to enhance heat insulation. For example, the cylinder cover portion 511A may be formed of gypsum board.

シリンダカバー部511Aは、加熱器313との間に隙間を形成してよく、その隙間にはガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。その断熱材とシリンダカバー部511Aとでシリンダ遮熱部材510Aが構成されてもよい。尚、シリンダカバー部511Aと加熱器313との間に形成される隙間には空気層が形成されてもよい。空気層は密度が低いので断熱層として機能する。 The cylinder cover portion 511A may form a gap between the cylinder cover portion 511A and the heater 313, and a heat insulating material such as glass wool may be provided in the gap. The cylinder heat shield member 510A may be composed of the heat insulating material and the cylinder cover portion 511A. An air layer may be formed in the gap formed between the cylinder cover portion 511A and the heater 313. Since the air layer has a low density, it functions as a heat insulating layer.

シリンダカバー部511Aは、シリンダ310の軸方向に沿って、先端側(ノズル320側)に向かう途中で不連続的に細くなる。一方、シリンダカバー部511Aが挿入される貫通穴111は、先細り状に形成されており、ノズル挿入面114側から金型取付面113側に向かうほど細くなる。 The cylinder cover portion 511A becomes discontinuously thin on the way toward the tip side (nozzle 320 side) along the axial direction of the cylinder 310. On the other hand, the through hole 111 into which the cylinder cover portion 511A is inserted is formed in a tapered shape, and becomes thinner from the nozzle insertion surface 114 side toward the mold mounting surface 113 side.

尚、シリンダカバー部511Aは、シリンダ310の軸方向に沿って、先端側(ノズル320側)に向かう途中で不連続的に細くなるが、連続的に細くなってもよい。また、シリンダカバー部511Aは、不連続的に細くなる部分と、連続的に細くなる部分とを有してもよい。 The cylinder cover portion 511A is discontinuously thinned on the way toward the tip side (nozzle 320 side) along the axial direction of the cylinder 310, but may be continuously thinned. Further, the cylinder cover portion 511A may have a portion that is discontinuously thinned and a portion that is continuously thinned.

シリンダカバー部511Aは、シリンダ310の軸方向に沿って、先端側(ノズル320側)に向かうほど細くなるため、貫通穴111の内壁面と干渉せずに貫通穴111の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 Since the cylinder cover portion 511A becomes thinner toward the tip end side (nozzle 320 side) along the axial direction of the cylinder 310, it can be easily inserted to the depth of the through hole 111 without interfering with the inner wall surface of the through hole 111. Therefore, the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be further suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511Aは、図6に示すようにノズル320の外周に設けられる加熱器313の全部を覆うことも可能である。これにより、ノズル320の外周に設けられる加熱器313から固定プラテン110への入熱を抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 As shown in FIG. 6, the cylinder cover portion 511A can cover the entire heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320. As a result, the heat input from the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320 to the fixed platen 110 can be suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511Aは、シリンダ310とノズル320の境界390を基準としてノズル320側において、不連続的に細くなってよい。シリンダ310とノズル320の境界390では段差が形成されるため、その段差に合わせてシリンダカバー部511を細くできる。よって、シリンダカバー部511を貫通穴111の内壁面と干渉せずに貫通穴111の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。
The cylinder cover portion 511A may be discontinuously thinned on the nozzle 320 side with reference to the boundary 390 between the cylinder 310 and the nozzle 320. Since a step is formed at the boundary 390 between the cylinder 310 and the nozzle 320, the cylinder cover portion 511 A can be thinned according to the step. Therefore, it is easy to insert the cylinder cover portion 511 A to the depth of the through hole 111 without interfering with the inner wall surface of the through hole 111. Therefore, the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be further suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511Aは、図6では、接触防止カバー380の内側カバー381とは別に形成される。接触防止カバー380が、特許請求の範囲に記載のシリンダ断熱部材に対応する。シリンダ断熱部材は、シリンダ310に対し固定され、ノズル320が固定金型11にタッチされるときに、固定プラテン110の貫通穴111の外部において、シリンダ310の外周を囲む。 In FIG. 6, the cylinder cover portion 511A is formed separately from the inner cover 381 of the contact prevention cover 380. The contact prevention cover 380 corresponds to the cylinder insulation member described in the claims. The cylinder heat insulating member is fixed to the cylinder 310 and surrounds the outer circumference of the cylinder 310 outside the through hole 111 of the fixed platen 110 when the nozzle 320 is touched by the fixing mold 11.

シリンダ遮熱部材510Aの熱抵抗は、シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さくてよい。つまり、シリンダ断熱部材の熱抵抗は、シリンダ遮熱部材510Aの熱抵抗よりも大きくてよい。シリンダ断熱部材の外表面温度を、接触しても問題ない程度の温度に低く抑制できる。シリンダ遮熱部材510Aの熱抵抗は、固定プラテン110への入熱を抑制できる程度であればよい。 The thermal resistance of the cylinder heat shield member 510A may be smaller than the thermal resistance of the cylinder heat insulating member. That is, the thermal resistance of the cylinder heat insulating member may be larger than the thermal resistance of the cylinder heat shield member 510A. The outer surface temperature of the cylinder heat insulating member can be suppressed to a temperature that does not cause any problem even if it comes into contact with the cylinder heat insulating member. The thermal resistance of the cylinder heat shield member 510A may be such that heat input to the fixed platen 110 can be suppressed.

尚、シリンダカバー部511Aは、図6では接触防止カバー380の内側カバー381とは別に形成されるが、一体に形成されてもよい。尚、シリンダカバー部511Aが内側カバー381とは別に形成される場合、シリンダカバー部511Aと内側カバー381との間に隙間が形成されてもよい。 Although the cylinder cover portion 511A is formed separately from the inner cover 381 of the contact prevention cover 380 in FIG. 6, it may be integrally formed. When the cylinder cover portion 511A is formed separately from the inner cover 381, a gap may be formed between the cylinder cover portion 511A and the inner cover 381.

(第5実施形態による断熱構造)
上記第3実施形態のシリンダカバー部511および上記第4実施形態のシリンダカバー部511Aは、接触防止カバー380の内側カバー381から固定金型11に向けて延びる。
(Insulation structure according to the fifth embodiment)
The cylinder cover portion 511 of the third embodiment and the cylinder cover portion 511A of the fourth embodiment extend from the inner cover 381 of the contact prevention cover 380 toward the fixed mold 11.

これに対し、本実施形態のシリンダカバー部511Bは、接触防止カバー380の外側カバー382から固定金型11に向けて延びる。 On the other hand, the cylinder cover portion 511B of the present embodiment extends from the outer cover 382 of the contact prevention cover 380 toward the fixed mold 11.

以下、図7を参照して相違点について主に説明する。図7は、第4実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。尚、本実施形態のシリンダカバー部511Bを含むシリンダ遮熱部材510Bは、上記第1実施形態のプラテン遮熱部材500と共に用いられるが、上記第2実施形態のプラテン遮熱部材500Aと共に用いられてもよいし、単独で用いられてもよい。 Hereinafter, the differences will be mainly described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is a diagram showing a state at the time of nozzle touch of a main part of the injection molding machine according to the fourth embodiment. The cylinder heat shield member 510B including the cylinder cover portion 511B of the present embodiment is used together with the platen heat shield member 500 of the first embodiment, but is used together with the platen heat shield member 500A of the second embodiment. It may be used alone or alone.

本実施形態の射出成形機はシリンダ遮熱部材510Bを有する。シリンダ遮熱部材510Bは、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される加熱器313から、固定プラテン110への入熱を抑制する遮熱部材である。加熱器313から固定プラテン110への入熱は、空気の対流や輻射などによって生じる。 The injection molding machine of this embodiment has a cylinder heat shield member 510B. The cylinder heat shield member 510B is a heat shield member that suppresses heat input from the heater 313 inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110 to the fixed platen 110. The heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 is generated by air convection, radiation, or the like.

シリンダ遮熱部材510Bは、加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン110への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン110の温度上昇を抑制でき、固定プラテン110と可動プラテン120の芯ずれ、固定金型11の変形、固定金型11の変形に起因するキャビティ空間14の変形などを抑制できる。 The cylinder heat shield member 510B suppresses the flow of air from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111, and absorbs or reflects radiant heat from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111 on the way. By doing so, heat input to the fixed platen 110 is suppressed. As a result, the temperature rise of the fixed platen 110 can be suppressed, and the misalignment of the fixed platen 110 and the movable platen 120, the deformation of the fixed mold 11, the deformation of the cavity space 14 due to the deformation of the fixed mold 11, and the like can be suppressed.

シリンダ遮熱部材510Bは、シリンダ310に対し固定され、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される。シリンダ遮熱部材510Bは、例えば筒状のシリンダカバー部511Bを有する。シリンダカバー部511Bは、接触防止カバー380を基準として固定プラテン110側に設けられる。 The cylinder heat shield member 510B is fixed to the cylinder 310 and inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110. The cylinder heat shield member 510B has, for example, a cylindrical cylinder cover portion 511B. The cylinder cover portion 511B is provided on the fixed platen 110 side with reference to the contact prevention cover 380.

シリンダカバー部511Bは、例えば金属板などにより形成される。シリンダカバー部511Bは、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、シリンダカバー部511Bは、石膏ボードで形成されてもよい。 The cylinder cover portion 511B is formed of, for example, a metal plate or the like. The cylinder cover portion 511B may be formed of resin, ceramic, or the like, which has a lower thermal conductivity than metal, in order to enhance heat insulation. For example, the cylinder cover portion 511B may be formed of gypsum board.

シリンダカバー部511Bは、加熱器313との間に隙間を形成してよく、その隙間にはガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。その断熱材とシリンダカバー部511Bとでシリンダ遮熱部材510Bが構成されてもよい。尚、シリンダカバー部511Bと加熱器313との間に形成される隙間には空気層が形成されてもよい。空気層は密度が低いので断熱層として機能する。 The cylinder cover portion 511B may form a gap between the cylinder cover portion 511B and the heater 313, and a heat insulating material such as glass wool may be provided in the gap. The cylinder heat shield member 510B may be formed by the heat insulating material and the cylinder cover portion 511B. An air layer may be formed in the gap formed between the cylinder cover portion 511B and the heater 313. Since the air layer has a low density, it functions as a heat insulating layer.

シリンダカバー部511Bは、接触防止カバー380の外側カバー382から延びる。シリンダカバー部511Bは、シリンダ310の軸方向に沿って、先端側(ノズル320側)に向かうほど、連続的に細くなり、内側カバー381よりも細くなってよい。一方、シリンダカバー部511Bが挿入される貫通穴111は、先細り状に形成されており、ノズル挿入面114側から金型取付面113側に向かうほど細くなる。 The cylinder cover portion 511B extends from the outer cover 382 of the contact prevention cover 380. The cylinder cover portion 511B may be continuously narrowed toward the tip end side (nozzle 320 side) along the axial direction of the cylinder 310, and may be thinner than the inner cover 381. On the other hand, the through hole 111 into which the cylinder cover portion 511B is inserted is formed in a tapered shape, and becomes thinner from the nozzle insertion surface 114 side toward the mold mounting surface 113 side.

シリンダカバー部511Bは、シリンダ310の軸方向に沿って、先端側に向かうほど、連続的に細くなるため、貫通穴111の内壁面と干渉せずに貫通穴111の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 Since the cylinder cover portion 511B becomes continuously thinner toward the tip end side along the axial direction of the cylinder 310, it can be easily inserted to the depth of the through hole 111 without interfering with the inner wall surface of the through hole 111. Therefore, the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be further suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511Bは、図7に示すようにノズル320の外周に設けられる加熱器313の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル320の外周に設けられる加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 As shown in FIG. 7, the cylinder cover portion 511B can also cover at least a part of the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320. As a result, the heat input from the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320 to the fixed platen 110 can be further suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511Bは、図7では、接触防止カバー380の外側カバー382とは別に形成される。接触防止カバー380が、特許請求の範囲に記載のシリンダ断熱部材に対応する。シリンダ断熱部材は、シリンダ310に対し固定され、ノズル320が固定金型11にタッチされるときに、固定プラテン110の貫通穴111の外部において、シリンダ310の外周を囲む。 In FIG. 7, the cylinder cover portion 511B is formed separately from the outer cover 382 of the contact prevention cover 380. The contact prevention cover 380 corresponds to the cylinder insulation member described in the claims. The cylinder heat insulating member is fixed to the cylinder 310 and surrounds the outer circumference of the cylinder 310 outside the through hole 111 of the fixed platen 110 when the nozzle 320 is touched by the fixing mold 11.

シリンダ遮熱部材510Bの熱抵抗は、シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さくてよい。つまり、シリンダ断熱部材の熱抵抗は、シリンダ遮熱部材510Bの熱抵抗よりも大きくてよい。シリンダ断熱部材の外表面温度を、接触しても問題ない程度の温度に低く抑制できる。シリンダ遮熱部材510Bの熱抵抗は、固定プラテン110への入熱を抑制できる程度であればよい。 The thermal resistance of the cylinder heat shield member 510B may be smaller than the thermal resistance of the cylinder heat insulating member. That is, the thermal resistance of the cylinder heat insulating member may be larger than the thermal resistance of the cylinder heat shield member 510B. The outer surface temperature of the cylinder heat insulating member can be suppressed to a temperature that does not cause any problem even if it comes into contact with the cylinder heat insulating member. The thermal resistance of the cylinder heat shield member 510B may be such that heat input to the fixed platen 110 can be suppressed.

尚、シリンダカバー部511Bは、図7では接触防止カバー380の外側カバー382とは別に形成されるが、一体に形成されてもよい。尚、シリンダカバー部511Bが外側カバー382とは別に形成される場合、シリンダカバー部511Bと外側カバー382との間に隙間が形成されてもよい。 Although the cylinder cover portion 511B is formed separately from the outer cover 382 of the contact prevention cover 380 in FIG. 7, it may be integrally formed. When the cylinder cover portion 511B is formed separately from the outer cover 382, a gap may be formed between the cylinder cover portion 511B and the outer cover 382.

(第6実施形態による断熱構造)
上記第5実施形態のシリンダカバー部511Bは、シリンダ310の軸方向に沿って、先端側(ノズル320側)に向かうほど、連続的に細くなる。
(Insulation structure according to the sixth embodiment)
The cylinder cover portion 511B of the fifth embodiment continuously becomes thinner toward the tip side (nozzle 320 side) along the axial direction of the cylinder 310.

これに対し、本実施形態のシリンダカバー部511Cは、シリンダ310の軸方向に沿って、先端側(ノズル320側)に向かうほど、連続的に細くなる部分と、不連続的に細くなる部分とを有する。 On the other hand, the cylinder cover portion 511C of the present embodiment has a portion that becomes continuously thinner and a portion that becomes discontinuously thinner toward the tip side (nozzle 320 side) along the axial direction of the cylinder 310. Has.

以下、図8を参照して相違点について主に説明する。図8は、第4実施形態による射出成形機の要部のノズルタッチ時の状態を示す図である。尚、本実施形態のシリンダカバー部511Cを含むシリンダ遮熱部材510Cは、上記第1実施形態のプラテン遮熱部材500と共に用いられるが、上記第2実施形態のプラテン遮熱部材500Aと共に用いられてもよいし、単独で用いられてもよい。 Hereinafter, the differences will be mainly described with reference to FIG. FIG. 8 is a diagram showing a state at the time of nozzle touch of a main part of the injection molding machine according to the fourth embodiment. The cylinder heat shield member 510C including the cylinder cover portion 511C of the present embodiment is used together with the platen heat shield member 500 of the first embodiment, but is used together with the platen heat shield member 500A of the second embodiment. It may be used alone or alone.

本実施形態の射出成形機はシリンダ遮熱部材510Cを有する。シリンダ遮熱部材510Cは、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される加熱器313から、固定プラテン110への入熱を抑制する遮熱部材である。加熱器313から固定プラテン110への入熱は、空気の対流や輻射によって生じる。 The injection molding machine of this embodiment has a cylinder heat shield member 510C. The cylinder heat shield member 510C is a heat shield member that suppresses heat input from the heater 313 inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110 to the fixed platen 110. The heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 is generated by air convection or radiation.

シリンダ遮熱部材510Cは、加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう空気の流れを抑制すること、および加熱器313から貫通穴111の内壁面に向かう輻射熱を途中で吸収したり反射したりすることにより、固定プラテン110への入熱を抑制する。これにより、固定プラテン110の温度上昇を抑制でき、固定プラテン110と可動プラテン120の芯ずれ、固定金型11の変形、固定金型11の変形に起因するキャビティ空間14の変形などを抑制できる。 The cylinder heat shield member 510C suppresses the flow of air from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111, and absorbs or reflects radiant heat from the heater 313 toward the inner wall surface of the through hole 111 on the way. By doing so, heat input to the fixed platen 110 is suppressed. As a result, the temperature rise of the fixed platen 110 can be suppressed, and the misalignment of the fixed platen 110 and the movable platen 120, the deformation of the fixed mold 11, the deformation of the cavity space 14 due to the deformation of the fixed mold 11, and the like can be suppressed.

シリンダ遮熱部材510Cは、シリンダ310に対し固定され、固定プラテン110の貫通穴111の内部に挿入される。シリンダ遮熱部材510Cは、例えば筒状のシリンダカバー部511Cを有する。シリンダカバー部511Cは、接触防止カバー380を基準として固定プラテン110側に設けられる。 The cylinder heat shield member 510C is fixed to the cylinder 310 and inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110. The cylinder heat shield member 510C has, for example, a cylindrical cylinder cover portion 511C. The cylinder cover portion 511C is provided on the fixed platen 110 side with reference to the contact prevention cover 380.

シリンダカバー部511Cは、例えば金属板などにより形成される。シリンダカバー部511Cは、断熱性を高めるため、金属よりも熱伝導率の低い、樹脂やセラミックなどにより形成されてもよい。例えば、シリンダカバー部511Cは、石膏ボードで形成されてもよい。 The cylinder cover portion 511C is formed of, for example, a metal plate or the like. The cylinder cover portion 511C may be formed of resin, ceramic, or the like, which has a lower thermal conductivity than metal, in order to enhance heat insulation. For example, the cylinder cover portion 511C may be formed of gypsum board.

シリンダカバー部511Cは、加熱器313との間に隙間を形成してよく、その隙間にはガラスウールなどの断熱材が設けられてもよい。その断熱材とシリンダカバー部511Cとでシリンダ遮熱部材510Cが構成されてもよい。尚、シリンダカバー部511Cと加熱器313との間に形成される隙間には空気層が形成されてもよい。空気層は密度が低いので断熱層として機能する。 The cylinder cover portion 511C may form a gap between the cylinder cover portion 511C and the heater 313, and a heat insulating material such as glass wool may be provided in the gap. The cylinder heat shield member 510C may be composed of the heat insulating material and the cylinder cover portion 511C. An air layer may be formed in the gap formed between the cylinder cover portion 511C and the heater 313. Since the air layer has a low density, it functions as a heat insulating layer.

シリンダカバー部511Cは、シリンダ310の軸方向に沿って先端側に向かうほど、連続的に細くなる部分と、不連続的に細くなる部分とを有する。一方、シリンダカバー部511Cが挿入される貫通穴111は、先細り状に形成されており、ノズル挿入面114側から金型取付面113側に向かうほど細くなる。 The cylinder cover portion 511C has a portion that becomes continuously thinner and a portion that becomes discontinuously thinner toward the tip end side along the axial direction of the cylinder 310. On the other hand, the through hole 111 into which the cylinder cover portion 511C is inserted is formed in a tapered shape, and becomes thinner from the nozzle insertion surface 114 side toward the mold mounting surface 113 side.

シリンダカバー部511Cは、シリンダ310の軸方向に沿って先端側に向かうほど細くなるため、貫通穴111の内壁面と干渉せずに貫通穴111の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器313から固定プラテン110への入熱をより抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 Since the cylinder cover portion 511C becomes thinner toward the tip end side along the axial direction of the cylinder 310, it can be easily inserted into the through hole 111 without interfering with the inner wall surface of the through hole 111. Therefore, the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be further suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511Cは、図8に示すようにノズル320の外周に設けられる加熱器313の少なくとも一部を覆うことも可能である。これにより、ノズル320の外周に設けられる加熱器313から固定プラテン110への入熱を抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 As shown in FIG. 8, the cylinder cover portion 511C can also cover at least a part of the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320. As a result, the heat input from the heater 313 provided on the outer periphery of the nozzle 320 to the fixed platen 110 can be suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

シリンダカバー部511Cは、シリンダ310とノズル320の境界390を基準としてノズル320側において、不連続的に細くなってよい。シリンダ310とノズル320の境界390では段差が形成されるため、その段差に合わせてシリンダカバー部511Cを細くできる。よって、シリンダカバー部511Cを貫通穴111の内壁面と干渉せずに貫通穴111の奥まで挿入しやすい。よって、加熱器313から固定プラテン110への入熱を抑制でき、固定プラテン110の温度上昇をより抑制できる。 The cylinder cover portion 511C may be discontinuously thinned on the nozzle 320 side with reference to the boundary 390 between the cylinder 310 and the nozzle 320. Since a step is formed at the boundary 390 between the cylinder 310 and the nozzle 320, the cylinder cover portion 511C can be thinned according to the step. Therefore, it is easy to insert the cylinder cover portion 511C to the depth of the through hole 111 without interfering with the inner wall surface of the through hole 111. Therefore, the heat input from the heater 313 to the fixed platen 110 can be suppressed, and the temperature rise of the fixed platen 110 can be further suppressed.

尚、シリンダカバー部511Cは、シリンダ310とノズル320の境界390を基準としてシリンダ310側において、不連続的に細くなってもよい。不連続的に細くなる箇所は、複数箇所でもよい。 The cylinder cover portion 511C may be discontinuously thinned on the cylinder 310 side with reference to the boundary 390 between the cylinder 310 and the nozzle 320. There may be a plurality of discontinuously thinned parts.

シリンダカバー部511Cは、図8では、接触防止カバー380の外側カバー382とは別に形成される。接触防止カバー380が、特許請求の範囲に記載のシリンダ断熱部材に対応する。シリンダ断熱部材は、シリンダ310に対し固定され、ノズル320が固定金型11にタッチされるときに、固定プラテン110の貫通穴111の外部において、シリンダ310の外周を囲む。 In FIG. 8, the cylinder cover portion 511C is formed separately from the outer cover 382 of the contact prevention cover 380. The contact prevention cover 380 corresponds to the cylinder insulation member described in the claims. The cylinder heat insulating member is fixed to the cylinder 310 and surrounds the outer circumference of the cylinder 310 outside the through hole 111 of the fixed platen 110 when the nozzle 320 is touched by the fixing mold 11.

シリンダ遮熱部材510Cの熱抵抗は、シリンダ断熱部材の熱抵抗よりも小さくてよい。つまり、シリンダ断熱部材の熱抵抗は、シリンダ遮熱部材510Cの熱抵抗よりも大きくてよい。シリンダ断熱部材の外表面温度を、接触しても問題ない程度の温度に低く抑制できる。シリンダ遮熱部材510Cの熱抵抗は、固定プラテン110への入熱を抑制できる程度であればよい。 The thermal resistance of the cylinder heat shield member 510C may be smaller than the thermal resistance of the cylinder heat insulating member. That is, the thermal resistance of the cylinder heat insulating member may be larger than the thermal resistance of the cylinder heat shield member 510C. The outer surface temperature of the cylinder heat insulating member can be suppressed to a temperature that does not cause any problem even if it comes into contact with the cylinder heat insulating member. The thermal resistance of the cylinder heat shield member 510C may be such that heat input to the fixed platen 110 can be suppressed.

尚、シリンダカバー部511Cは、図8では接触防止カバー380の外側カバー382とは別に形成されるが、一体に形成されてもよい。尚、シリンダカバー部511Cが外側カバー382とは別に形成される場合、シリンダカバー部511Cと外側カバー382との間に隙間が形成されてもよい。 Although the cylinder cover portion 511C is formed separately from the outer cover 382 of the contact prevention cover 380 in FIG. 8, it may be integrally formed. When the cylinder cover portion 511C is formed separately from the outer cover 382, a gap may be formed between the cylinder cover portion 511C and the outer cover 382.

(変形および改良)
以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
(Transformation and improvement)
Although the embodiments of the injection molding machine have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and the like, and various modifications are made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be improved.

上記実施形態のシリンダ310は、固定プラテン110の貫通穴111に挿入されるが、可動プラテンの貫通穴に挿入されてもよい。型締装置が竪型であって且つ射出装置が竪型である場合、シリンダは上プラテンの貫通穴に挿入される。上プラテンは、上述の如く、可動プラテンでもよいし固定プラテンでもよい。 The cylinder 310 of the above embodiment is inserted into the through hole 111 of the fixed platen 110, but may be inserted into the through hole of the movable platen. When the mold clamping device is vertical and the injection device is vertical, the cylinder is inserted into the through hole of the upper platen. As described above, the upper platen may be a movable platen or a fixed platen.

上記実施形態のシリンダ遮熱部材510、510A、510B、510Cは、シリンダカバー部511、511A、511B、511Cを有するが、本発明はこれに限定されない。シリンダ遮熱部材は、加熱器313の外周に巻き付けられるガラスウールなどの断熱材を有する場合、シリンダカバー部を有しなくてもよい。 The cylinder heat shield member 510, 510A, 510B, 510C of the above embodiment has a cylinder cover portion 511, 511A, 511B, 511C, but the present invention is not limited thereto. When the cylinder heat shield member has a heat insulating material such as glass wool wound around the outer periphery of the heater 313, it does not have to have a cylinder cover portion.

10 金型装置
11 固定金型
100 型締装置
110 固定プラテン
111 貫通穴
113 金型取付面
114 ノズル挿入面
300 射出装置
310 シリンダ
313 加熱器
320 ノズル
500 プラテン遮熱部材
510 シリンダ遮熱部材
10 Mold device 11 Fixed mold 100 Mold clamping device 110 Fixed platen 111 Through hole 113 Mold mounting surface 114 Nozzle insertion surface 300 Injection device 310 Cylinder 313 Heater 320 Nozzle 500 Platen heat shield member 510 Cylinder heat shield member

Claims (2)

金型が取付けられるプラテンと、
前記プラテンの貫通穴の内部に挿入され、前記金型にタッチされるノズルと、
前記ノズルが先端に設けられるシリンダと、
前記ノズルの外周および前記シリンダの外周に設けられる加熱器と、
前記プラテンに対し固定され、前記プラテンの前記貫通穴の内部に設けられ、前記プラテンの前記貫通穴の内壁面との間に空気層を形成し、前記プラテンの前記貫通穴の内部に挿入される前記加熱器から、前記プラテンへの入熱を抑制するプラテン遮熱部材と、
前記プラテンに対し固定され、前記プラテンの前記貫通穴の外部に、前記貫通穴と連通して設けられるパージカバーと、
前記シリンダに対し固定され、前記ノズル及び前記シリンダの前側部の外周に設けられる前記加熱器を露出させ、前記前側部よりも後方の前記加熱器を覆う接触防止カバーと、を有し、
パージ時において、前記接触防止カバーの前端は、前記パージカバーの後端よりも前に位置する、射出成形機。
The platen to which the mold is attached and
A nozzle that is inserted into the through hole of the platen and touches the mold.
A cylinder with the nozzle at the tip and
A heater provided on the outer circumference of the nozzle and the outer circumference of the cylinder,
It is fixed to the platen, provided inside the through hole of the platen, forms an air layer with the inner wall surface of the through hole of the platen, and is inserted into the through hole of the platen. A platen heat shield member that suppresses heat input from the heater to the platen,
A purge cover fixed to the platen and provided outside the through hole of the platen so as to communicate with the through hole.
It has a contact prevention cover that is fixed to the cylinder, exposes the nozzle and the heater provided on the outer periphery of the front side portion of the cylinder, and covers the heater behind the front side portion.
An injection molding machine in which the front end of the contact prevention cover is located in front of the rear end of the purge cover during purging.
前記パージ時において、前記接触防止カバーの前端は、前記パージカバーの内部に位置する、請求項1に記載の射出成形機。 The injection molding machine according to claim 1, wherein the front end of the contact prevention cover is located inside the purge cover at the time of purging.
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