JP6862011B2

JP6862011B2 - Perforator

Info

Publication number: JP6862011B2
Application number: JP2019227667A
Authority: JP
Inventors: 野元　裕正; 裕正野元; 博之庄司
Original assignee: アーキヤマデ株式会社
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2035-04-06
Also published as: JP2020040209A

Description

本発明は、携行式の穿孔装置に用いられる穿孔具に関する。 The present invention relates to a perforator used in a portable perforator.

従来、この種の穿孔装置としては、例えば、コード式やバッテリ式の電気ドリルがあり、電気ドリルに取り付けられる穿孔具としては、電気ドリルのチャック部に着脱自在に構成されたドリル刃によって構成してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, this type of drilling device includes, for example, a cord-type or battery-type electric drill, and the drilling tool attached to the electric drill is composed of a drill blade that is detachably configured on the chuck portion of the electric drill. (See, for example, Patent Document 1).

特開２０１３−６７００６号公報（図１）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-67006 (Fig. 1)

上述した従来の穿孔具によれば、電気ドリルのチャック部にドリル刃を取り付けた状態で電気ドリルを回転駆動させるに伴って、ドリル刃がドリル軸芯周りに回転するから、ドリル刃の刃先を穿孔対象部に突き当てて進入させることで、穿孔することができる。
しかしながら、複数孔の穿孔を行う場合には、それぞれの位置毎に電気ドリルを位置合わせして穿孔を行うことになり、操作が煩雑なものとなり易い。 According to the conventional drilling tool described above, as the electric drill is rotationally driven with the drill blade attached to the chuck portion of the electric drill, the drill blade rotates around the drill axis, so that the cutting edge of the drill blade can be changed. A drill can be made by abutting the drill target portion and allowing the drill to enter.
However, when drilling a plurality of holes, the electric drill is aligned at each position to perform the drilling, which tends to complicate the operation.

そこで、このような煩雑さを回避するために、一つの電気ドリルで、一度に複数孔の穿孔ができるようにすることが考えられる。
つまり、一つの入力軸に入力される回転駆動力を、複数のドリル刃に分配できる分配機構を穿孔具に備えることで、電気ドリルの回転駆動力は、分配機構を介して各ドリル刃に分配されて伝わり、各ドリル刃を同時に回転させて複数の孔を一度に穿孔できるようになる。 Therefore, in order to avoid such complexity, it is conceivable to make it possible to drill a plurality of holes at a time with one electric drill.
That is, by equipping the drilling tool with a distribution mechanism capable of distributing the rotational driving force input to one input shaft to a plurality of drill blades, the rotational driving force of the electric drill is distributed to each drill blade via the distribution mechanism. It becomes possible to drill multiple holes at once by rotating each drill blade at the same time.

本発明の目的は、複数の孔をまとめて穿孔できる穿孔具において、位置合わせを行い易くする手段を提供するところにある。 An object of the present invention is to provide a means for facilitating alignment in a drilling tool capable of drilling a plurality of holes at once.

本発明の特徴は、携行式の穿孔装置に用いられる穿孔具であって、平行な異なるドリル軸芯周りに回転駆動可能な複数のドリル刃と、前記各ドリル刃の基端部を支持する支持ユニット部と、前記ドリル刃に先行して穿孔対象部に接触する接触部と、前記穿孔対象部に対して押し付けて穿孔具本体のセット位置を決める位置決め突出部と、が設けられ、前記支持ユニット部と前記接触部との間には、外周部に開口すると共に、前記位置決め突出部の当接先端部を外周側から見通せる見通し開口部が設けてあるところにある。 A feature of the present invention is a drilling tool used in a portable drilling device, in which a plurality of drill blades that can be rotationally driven around different parallel drill axes and a support that supports the base end portion of each of the drill blades. The support unit is provided with a unit portion, a contact portion that contacts the drilling target portion prior to the drill blade, and a positioning projecting portion that presses against the drilling target portion to determine a setting position of the drilling tool main body. Between the portion and the contact portion, there is an opening in the outer peripheral portion and a line-of-sight opening in which the contact tip portion of the positioning protrusion can be seen from the outer peripheral side .

本発明によれば、穿孔に先だって、ドリル刃より先行して接触部が穿孔対象部に接触するから、ドリル刃が先に接触するのに比べて姿勢が安定し易く、更には、不用意にドリル刃が穿孔対象部に接触するのを防止でき、より確実に穿孔操作を開始することができる。
また、位置決め突出部を、穿孔対象部の所定位置に押し付けるだけで、当該穿孔具を、穿孔対象部上の対応セット位置に正確に位置合わせでき、穿孔位置精度の向上を図ることができる。
更には、位置決め突出部を使用して穿孔具を位置決めする時には、見通し開口部を通して穿孔具の外周側から位置決め突出部の当接先端部による位置決め状態を目視確認でき、より簡単に且つ正確な位置に当該穿孔具をセットできる。 According to the present invention, since the contact portion contacts the drill target portion prior to the drill blade prior to drilling, the posture is more likely to be stable than when the drill blade contacts the drill blade first, and moreover, carelessly. It is possible to prevent the drill blade from coming into contact with the drilling target portion, and the drilling operation can be started more reliably.
Further, by simply pressing the positioning protrusion to a predetermined position of the drilling target portion, the drilling tool can be accurately aligned with the corresponding set position on the drilling target portion, and the drilling position accuracy can be improved.
Furthermore, when positioning the perforator using the positioning protrusion, the positioning state by the contact tip of the positioning protrusion can be visually confirmed from the outer peripheral side of the perforator through the line-of-sight opening, making the position easier and more accurate. The perforator can be set in.

本発明においては、前記位置決め突出部は、円周方向に間隔をあけて並設されている前記各ドリル刃の配置領域の中心において、前記穿孔対象部側に突出するピン部で構成してあると好適である。 In the present invention, the positioning protrusion is composed of a pin portion that protrudes toward the drilling target portion at the center of the arrangement region of each of the drill blades that are arranged side by side at intervals in the circumferential direction. Is suitable.

本構成によれば、穿孔対象部の所定位置にピン部を押し付けて穿孔具のセット位置を確定するのに、各ドリル刃の配置領域の中心で位置合わせをすることができ、偏りのない状態で精度よくセットすることができる。
また、穿孔対象部が、例えば、軟らかい素材で構成してあったり、又は、窪みがあるような場合、前記ピン部が穿孔対象部に入り込み易いから、位置決め効果と共に、位置ずれ防止効果をも発揮することができる。 According to this configuration, in order to determine the setting position of the drilling tool by pressing the pin portion at a predetermined position of the drilling target portion, the alignment can be performed at the center of the placement area of each drill blade, and there is no bias. Can be set accurately with.
Further, when the drilling target portion is made of, for example, a soft material or has a dent, the pin portion easily enters the drilling target portion, so that the positioning effect and the misalignment prevention effect are exhibited. can do.

本発明においては、前記各ドリル刃が前記穿孔対象部に当接するタイミングに時間差をつける時間差付与機構が設けられ、前記時間差付与機構は、前記支持ユニット部に支持されている前記各ドリル刃の先端部までの突出長さを異ならせることで、前記各ドリル刃の先端部が前記接触部を越えて前記穿孔対象部側に突出するタイミングに時間差がつくように構成されていると好適である。 In the present invention, a time difference imparting mechanism for setting a time difference in the timing at which each of the drill blades abuts on the drilling target portion is provided, and the time difference imparting mechanism is the tip of each of the drill blades supported by the support unit portion. It is preferable that the tip portion of each of the drill blades is configured to have a time lag in the timing of projecting beyond the contact portion and toward the drilling target portion side by making the protrusion length to the portion different .

本構成によれば、穿孔に伴って、各ドリル刃が穿孔対象部に当接するタイミングをずらすことができるようになり、穿孔対象部に対して、各ドリル刃の刃先が同時に当接しない状態で穿孔を開始することが可能となる。
従って、穿孔に伴って穿孔対象部からドリル刃が受ける駆動抵抗の作用タイミングも、各ドリル刃毎にずれることになり、穿孔装置への負荷が、穿孔の当初に集中的に作用するのを防止できる。
その結果、穿孔装置への負荷を抑えた状態で、複数の孔の穿孔を進めることができる。
特に、穿孔対象部が、薄板のように、穿孔の初期に一時的に駆動抵抗のピークが見られるような場合には、各ドリル刃の当接タイミングをずらすだけで、穿孔装置へのピークとなる負荷の作用タイミングもずれ、過負荷とならない状態ですべての穿孔を行うことが可能となる。
よって、穿孔装置への負荷を抑えた状態で、複数の孔をまとめて穿孔できる。 According to this configuration, the timing at which each drill blade abuts on the drilling target portion can be shifted as the drilling occurs, and the cutting edge of each drill blade does not abut on the drilling target portion at the same time. It is possible to start drilling.
Therefore, the timing of action of the drive resistance received by the drill blade from the drilling target portion during drilling also shifts for each drill blade, and the load on the drilling device is prevented from acting intensively at the beginning of drilling. it can.
As a result, it is possible to proceed with drilling a plurality of holes while suppressing the load on the drilling device.
In particular, when the part to be drilled has a temporary peak of drive resistance at the initial stage of drilling, such as a thin plate, the peak to the drilling device can be obtained by simply shifting the contact timing of each drill blade. The timing of action of the load is also shifted, and all drilling can be performed without overloading.
Therefore, a plurality of holes can be punched together while suppressing the load on the drilling device.

また、時間差付与機構として、複雑な機構を備える必要が無く、各ドリル刃の先端部までの突出長さを異ならせるだけの単純な構造によって実現でき、コストアップを抑えることができる。Further, as the time difference imparting mechanism, it is not necessary to provide a complicated mechanism, and it can be realized by a simple structure in which the protrusion length to the tip of each drill blade is different, and the cost increase can be suppressed.
更には、時間差付与機構として構造が簡単であるから、メンテナンスの手間もかからず、しかも、各ドリル刃の突出長さが異ならせてある状況を、目視によってでも簡単に確認できるから、維持管理の手間を低減できる。 Furthermore, since the structure is simple as a time difference imparting mechanism, maintenance is not required, and the situation where the protruding lengths of the drill blades are different can be easily confirmed visually for maintenance. The trouble of can be reduced.
従って、イニシャルコストのみならず、ランニングコストやメンテナンスコストの低減も可能となり、経済性の高い穿孔具を提供できる。 Therefore, not only the initial cost but also the running cost and the maintenance cost can be reduced, and a highly economical drilling tool can be provided.

本発明においては、前記位置決め突出部による位置決め開始時に、前記ドリル刃が前記接触部を越えて前記穿孔対象部側に突出するのを抑制する突出抑制機構が設けられていると好適である。 In the present invention, it is preferable that a protrusion suppressing mechanism for suppressing the drill blade from protruding beyond the contact portion toward the drilling target portion is provided at the start of positioning by the positioning protrusion.

本構成によれば、突出抑制機構を設けてあることで、穿孔対象部への穿孔具の位置合わせ時に、不用意にドリル刃が穿孔対象部に接触するのを防止でき、より確実に、且つ、簡単にセットできる。 According to this configuration, by providing the protrusion suppressing mechanism, it is possible to prevent the drill blade from inadvertently contacting the drilling target portion when the drilling tool is aligned with the drilling target portion, and more reliably and reliably. , Easy to set.

本発明においては、前記支持ユニット部と前記接触部とを、前記ドリル刃の軸芯方向に沿って近接離間可能にガイドするガイド機構が設けてあると好適である。 In the present invention, it is preferable that a guide mechanism for guiding the support unit portion and the contact portion so as to be close to each other along the axial direction of the drill blade is provided.

本構成によれば、接触部を穿孔対象部に接触させた状態で、ガイド機構を利用して、支持ユニット部をドリル軸芯方向に沿って近接させることができる。
従って、当該穿孔具の安定した姿勢をキープしたまま、各ドリル刃を、真直ぐに穿孔対象部に突出させて穿孔を行える。
その結果、穿孔操作者の技量の有無に拘らず、効率よく、且つ、精度よく穿孔できるようになる。 According to this configuration , the support unit portion can be brought close to each other along the drill axis direction by using the guide mechanism in a state where the contact portion is in contact with the drilling target portion.
Therefore, while maintaining the stable posture of the drilling tool, each drill blade can be projected straight to the drilling target portion to perform drilling.
As a result, regardless of the skill of the drilling operator, drilling can be performed efficiently and accurately .

防水シート固定具の設置状況を示す一部切欠き斜視図である。It is a partially cutaway perspective view which shows the installation state of the waterproof sheet fixture. 防水シートの改修状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the repair situation of a waterproof sheet. 防水シートの改修状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the repair situation of a waterproof sheet. 穿孔アタッチメントのセット状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the setting state of the perforation attachment. 穿孔アタッチメントの斜視図である。It is a perspective view of a perforation attachment. 接触部の平面図である。It is a top view of the contact part. ドリル刃を示す側面図である。It is a side view which shows the drill bit. 別実施形態の穿孔アタッチメントにおけるドリル刃を示す側面図である。It is a side view which shows the drill blade in the perforation attachment of another embodiment.

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図４は、本発明の穿孔具の一実施形態品Ｓ（以後、単に「穿孔アタッチメント」という）を、電気ドリル１（穿孔装置の一例）のチャック部１ａに取り付けて、板金製の防水シート固定具２（穿孔対象部の一例）に複数の孔３を穿孔している状況を示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 4, an embodiment product S (hereinafter, simply referred to as “perforation attachment”) of the perforating tool of the present invention is attached to a chuck portion 1a of an electric drill 1 (an example of a perforating device) to fix a waterproof sheet made of sheet metal. It shows a situation where a plurality of holes 3 are drilled in the tool 2 (an example of a drilling target portion).

因みに、防水シート固定具２は、図１に示すような、円板形状の金属板で構成してあり、例えば、建物の屋上スラブ４の上に、横方向に間隔をあけて点在させて、円板中央部をネジ部材５で屋上スラブ４に固定してある。これらの各防水シート固定具２の上にわたって防水シート６が配設され、防水シート固定具２の上面に接着固定されることで、屋上防水層が形成されている。 Incidentally, the tarpaulin fixture 2 is composed of a disk-shaped metal plate as shown in FIG. 1, for example, scattered on the rooftop slab 4 of the building at intervals in the lateral direction. , The central part of the disk is fixed to the roof slab 4 with the screw member 5. A rooftop waterproof layer is formed by disposing a waterproof sheet 6 over each of these waterproof sheet fixtures 2 and adhesively fixing them to the upper surface of the waterproof sheet fixture 2.

当該実施形態においては、屋上に設置されている防水層の改修工事において、当該穿孔アタッチメントＳを使用して防水シート固定具２に穿孔作業を実施する工程を例に挙げて説明する。
屋上防水層の改修工事においては、例えば、新しい防水シート固定具を既存の防水層の上に配置し、ネジ部材５で直接に屋上スラブ４に固定することが実施されるが、この場合、ネジ部材５の打設に伴って屋上スラブ４から建物内に大きな振動や騒音が伝播される虞がある。 In the embodiment, a step of performing a perforation work on the waterproof sheet fixture 2 by using the perforation attachment S in the repair work of the waterproof layer installed on the roof will be described as an example.
In the repair work of the rooftop waterproof layer, for example, a new waterproof sheet fixture is placed on the existing waterproof layer and fixed directly to the rooftop slab 4 with the screw member 5. In this case, the screw There is a risk that large vibrations and noise will be propagated from the rooftop slab 4 into the building as the member 5 is placed.

そこで、静かな環境を維持しながら改修工事を進めるために、ここで説明する改修方法においては、屋上スラブ４への新たなネジ打ちをせずに、既に固定されている防水シート固定具２をそのまま再利用し、その上に、新しい防水シート固定具２Ｎを連結して、その新しい防水シート固定具２Ｎを使用して改修用の新しい防水シート６Ｎを敷設する改修方法を採用している。 Therefore, in order to proceed with the repair work while maintaining a quiet environment, in the repair method described here, the waterproof sheet fixture 2 that has already been fixed is used without newly screwing the roof slab 4. A repair method is adopted in which a new waterproof sheet fixture 2N is connected to the reuse as it is, and a new waterproof sheet 6N for repair is laid using the new waterproof sheet fixture 2N.

つまり、固定されている防水シート固定具Ｎに、防水シート６の上から当該穿孔アタッチメントＳを装着した電気ドリル１で複数の孔３をあけた後（図４参照）、防水シート固定具Ｎの上に新しい防水シート固定具２Ｎを配置すると共に（図２参照）、孔３を使用して両固定具２，２Ｎどうしを一体連結するものである。そして、新しい防水シート６Ｎを、新しい各防水シート固定具２Ｎにわたって接着固定することで、防水層の改修を行うものである（図３参照）。 That is, after making a plurality of holes 3 in the fixed waterproof sheet fixture N with an electric drill 1 equipped with the perforation attachment S from above the waterproof sheet 6 (see FIG. 4), the waterproof sheet fixture N A new waterproof sheet fixture 2N is placed on the top (see FIG. 2), and both fixtures 2 and 2N are integrally connected to each other using the hole 3. Then, the new waterproof sheet 6N is adhesively fixed over each of the new waterproof sheet fixtures 2N to repair the waterproof layer (see FIG. 3).

当該穿孔アタッチメントＳによって穿孔した孔３は、上述のように新しい防水シート固定具２Ｎを連結するための孔３としての用途の他に、例えば、防水シート固定具２の引き抜き耐力を確認するために、引抜試験装置（不図示）を取り付ける為にも使用することができる。 The hole 3 drilled by the drilling attachment S is used not only as a hole 3 for connecting a new waterproof sheet fixture 2N as described above, but also for confirming, for example, the pull-out resistance of the waterproof sheet fixture 2. , Can also be used to attach a pull-out test device (not shown).

尚、防水シート固定具２は、図２、図３に示すように、中央部２ａと外周縁部２ｃとが屋上スラブ４の表面に当接し、中央部２ａと外周縁部２ｃとの間の平面部２ｂは、屋上スラブ４の表面より上方に離間した膨出形状となっている。当該穿孔アタッチメントＳを使用した穿孔は、薄板状の平面部２ｂを対象に実施される。
当該実施形態においては、孔３は、中央部２ａを中心とする円の周方向に等間隔で三箇所設けてある。
穿孔した防水シート固定具２と、新しい防水シート固定具２Ｎとの連結は、双方に設けられた孔３に、例えば、リベットやネジ部材等の締結具を挿通して実施することができる。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the waterproof sheet fixture 2, the central portion 2a and the outer peripheral edge portion 2c are in contact with the surface of the rooftop slab 4, and between the central portion 2a and the outer peripheral edge portion 2c. The flat surface portion 2b has a bulging shape separated above the surface of the rooftop slab 4. The perforation using the perforation attachment S is performed on the thin plate-shaped flat surface portion 2b.
In the embodiment, the holes 3 are provided at three positions at equal intervals in the circumferential direction of the circle centered on the central portion 2a.
The connection between the perforated waterproof sheet fixing tool 2 and the new waterproof sheet fixing tool 2N can be carried out by inserting, for example, a fastener such as a rivet or a screw member into the holes 3 provided in both.

次に、電気ドリル１と穿孔アタッチメントＳについて説明する。
電気ドリル１は、図４に示すように、携行式の汎用品を使用することができる。
電源供給は、コード式やバッテリ式でもよく、操作スイッチ１ｂによって内蔵の駆動モータ（不図示）をオン・オフ操作することができる。
また、駆動モータの回転駆動出力は、穿孔アタッチメントＳの入力軸７を一体的に嵌合連結自在なチャック部１ａを通じて行われる。 Next, the electric drill 1 and the drilling attachment S will be described.
As shown in FIG. 4, as the electric drill 1, a portable general-purpose product can be used.
The power supply may be a cord type or a battery type, and the built-in drive motor (not shown) can be turned on / off by the operation switch 1b.
Further, the rotational drive output of the drive motor is performed through the chuck portion 1a in which the input shaft 7 of the perforation attachment S can be integrally fitted and connected.

穿孔アタッチメントＳは、図５に示すように、一本の入力軸７と３本のドリル刃８とを従動回転自在に備えた支持ユニット部９と、防水シート固定具２の上に接地させる接触部１０とを、穿孔方向（ドリル軸芯Ｘｄ方向）に沿って近接離間自在な状態に備えて構成してある。 As shown in FIG. 5, the perforation attachment S is a contact between a support unit portion 9 having one input shaft 7 and three drill blades 8 rotatably driven and grounded on the tarpaulin fixture 2. The portion 10 is configured to be in a state where it can be separated from each other along the drilling direction (drill axis Xd direction).

支持ユニット部９は、有底筒状のケーシング本体９Ａと、蓋体９Ｂと、を備えた平面視において円形のブロック体で構成してあり、両者は、連結ボルト９Ｃによって一体連結されている。内部には、図には示さないが、入力軸７に入力された回転駆動力を、３本のドリル刃８に同一方向の回転に分配する分配機構が納められている。また、連結ボルト９Ｃを取り外すことで、内部空間を開口させることができ、分配機構等のメンテナンスを適宜実施することができる。 The support unit portion 9 is formed of a circular block body in a plan view including a bottomed tubular casing main body 9A and a lid body 9B, both of which are integrally connected by a connecting bolt 9C. Although not shown in the figure, a distribution mechanism for distributing the rotational driving force input to the input shaft 7 to the three drill blades 8 in the same direction is housed inside. Further, by removing the connecting bolt 9C, the internal space can be opened, and maintenance of the distribution mechanism and the like can be performed as appropriate.

尚、入力軸７は、円形の支持ユニット部９の中心軸芯Ｘ上に設けられている。
また、３本のドリル刃８は、中心軸芯Ｘを中心とする円の周方向に等間隔に、且つ、ドリル軸芯Ｘｄが中心軸芯Ｘに平行となる状態に設けられている（図６参照）。
入力軸７とドリル刃８との中心軸芯Ｘ方向での位置関係は、ドリル刃８は、支持ユニット部９の前記接触部１０側に突出する状態で、入力軸７は、支持ユニット部９の前記接触部１０側とは反対側に突出する状態に配置されている（図５参照）。 The input shaft 7 is provided on the central axis X of the circular support unit portion 9.
Further, the three drill blades 8 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the circle centered on the central axis X, and in a state where the drill axis Xd is parallel to the central axis X (FIG. 6). 6).
The positional relationship between the input shaft 7 and the drill blade 8 in the central axis X direction is such that the drill blade 8 protrudes toward the contact portion 10 of the support unit portion 9, and the input shaft 7 is the support unit portion 9. Is arranged so as to project to the side opposite to the contact portion 10 side (see FIG. 5).

３本のドリル刃８は、図４に示すように、支持ユニット部９からドリル刃８の先端部までの突出長さＬ０を異ならせてある。従って、防水シート固定具２の穿孔時には、各ドリル刃８の先端部が接触部１０を越えて防水シート固定具２側に突出するタイミングに時間差がつく。
その結果、穿孔時にドリル刃８に作用する最大トルクのタイミングもずれ、駆動モータに一度に負荷が集中するのを防止できる。 As shown in FIG. 4, the three drill blades 8 have different protrusion lengths L0 from the support unit portion 9 to the tip portion of the drill blade 8. Therefore, when the waterproof sheet fixture 2 is drilled, there is a time lag in the timing at which the tip of each drill blade 8 protrudes beyond the contact portion 10 toward the waterproof sheet fixture 2.
As a result, the timing of the maximum torque acting on the drill blade 8 at the time of drilling is also deviated, and it is possible to prevent the load from being concentrated on the drive motor at once.

因みに、ドリル刃８は、図７に示すように、基端側のホルダー部８Ａと、ホルダー部８Ａに挿入固定される刃部８Ｂとを備えて構成してある。当該実施形態においては、各刃部８Ｂは、全て長さの同一のものを使用し、ホルダー部８Ａの飲み込み深さをそれぞれ異ならせることで、各ドリル刃８の突出長さＬ０が異なるように構成してある。 Incidentally, as shown in FIG. 7, the drill blade 8 includes a holder portion 8A on the base end side and a blade portion 8B inserted and fixed to the holder portion 8A. In the embodiment, all the blade portions 8B have the same length, and the swallowing depths of the holder portions 8A are different so that the protruding length L0 of each drill blade 8 is different. It is configured.

このように、突出長さを異ならせて設けられた各ドリル刃８によって時間差付与機構Ｔが構成されている。
尚、各刃部８Ｂは、長さの同一のものを使用しているので、三本のドリル刃８の内の何れにも使用でき、部品調達やメンテナンスをより簡単に行える。 In this way, the time difference imparting mechanism T is configured by the drill blades 8 provided with different protrusion lengths.
Since each blade 8B has the same length, it can be used for any of the three drill blades 8, and parts procurement and maintenance can be performed more easily.

また、支持ユニット部９には、図４に示すように、中心軸芯Ｘ上での前記接触部１０側に、穿孔アタッチメントＳを防水シート固定具２上にセットする際に、防水シート固定具２の中央部２ａに押し付けてセット位置を決める位置決め突出部１１が取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 4, the support unit portion 9 has a waterproof sheet fixing tool when the perforation attachment S is set on the waterproof sheet fixing tool 2 on the contact portion 10 side on the central axis X. A positioning protrusion 11 that is pressed against the central portion 2a of 2 to determine the set position is attached.

位置決め突出部１１は、先端の当接先端部１１ｄが尖ったピン部１１ａと、支持ユニット部９に固定されると共に、ピン部１１ａを中心軸芯Ｘに沿った所定のスライド範囲にわたってスライド自在に支持する支持部１１ｂと、ピン部１１ａと支持部１１ｂとの間に納められて、ピン部１１ａを突出方向に付勢するスプリング１１ｃ（突出抑制機構の一例）とを備えている。 The positioning protrusion 11 is fixed to a pin portion 11a having a sharp contact tip portion 11d at the tip and a support unit portion 9, and the pin portion 11a can be slidably slid over a predetermined slide range along the central axis X. A support portion 11b that supports the pin portion 11b and a spring 11c (an example of a protrusion suppression mechanism) that is housed between the pin portion 11a and the support portion 11b and urges the pin portion 11a in the protrusion direction are provided.

位置決め突出部１１の最大突出長さ寸法は、支持ユニット部９に対して最も離間した状態の接触部１０よりも、ピン部１１ａの当接先端部１１ｄが更に突出側に位置するように設定されている。そして、ピン部１１ａにはスプリング１１ｃの付勢力が作用しているから、外力が作用しない状態においては、位置決め突出部１１は、最大突出長さを保持している。 The maximum protrusion length dimension of the positioning protrusion 11 is set so that the contact tip 11d of the pin portion 11a is further positioned on the protrusion side of the contact portion 10 in the state of being farthest from the support unit portion 9. ing. Since the urging force of the spring 11c acts on the pin portion 11a, the positioning protruding portion 11 maintains the maximum protruding length in a state where no external force acts.

防水シート固定具２の上に穿孔アタッチメントＳをセットする際には、ピン部１１ａが真っ先に防水シート固定具２に当接する。そして、防水シート固定具２の中央部にピン部１１ａが対向するように穿孔アタッチメントＳを位置決めして押し付けることで、押し付け力がスプリング１１ｃの弾性付勢力を上回れば、スプリング１１ｃが収縮方向に弾性変形するに伴ってピン部１１ａが支持部１１ｂ側に引退し、穿孔アタッチメントＳ全体を、防水シート固定具２側へ近接させることができる。 When setting the perforation attachment S on the waterproof sheet fixture 2, the pin portion 11a comes into contact with the waterproof sheet fixture 2 first. Then, by positioning and pressing the perforation attachment S so that the pin portion 11a faces the central portion of the waterproof sheet fixture 2, if the pressing force exceeds the elastic urging force of the spring 11c, the spring 11c is elastic in the contraction direction. As the deformation occurs, the pin portion 11a retreats to the support portion 11b side, and the entire perforation attachment S can be brought close to the waterproof sheet fixture 2 side.

穿孔アタッチメントＳを防水シート固定具２側に押し続けるに伴って、接触部１０が防水シート固定具２に当接し、引き続き、支持ユニット部９に取り付けられているドリル刃８が当接し、穿孔を開始することができる。 As the perforation attachment S is continuously pushed toward the waterproof sheet fixture 2, the contact portion 10 abuts on the waterproof sheet fixture 2, and subsequently, the drill blade 8 attached to the support unit portion 9 abuts and drills. You can start.

このように、スプリング１１ｃを設けてあることで、位置決め突出部１１による位置決め開始時に、ドリル刃８が接触部１０を越えて防水シート固定具２側に不用意に突出するのを抑制することができる。スプリング１１ｃによって突出抑制機構が構成されている。 By providing the spring 11c in this way, it is possible to prevent the drill blade 8 from inadvertently protruding beyond the contact portion 10 toward the waterproof sheet fixture 2 side at the start of positioning by the positioning protrusion 11. it can. A protrusion suppressing mechanism is configured by the spring 11c.

前記接触部１０は、図４に示すように、支持ユニット部９と同じ外径寸法のリング状部材で形成してある。
また、接触部１０には、支持ユニット部９に向けて突出する状態に、円柱状のガイド１０Ａ（ガイド機構に相当）が一体に設けてある。ガイド１０Ａは、リング周方向に等間隔で３本設けてある（図６参照）。 As shown in FIG. 4, the contact portion 10 is formed of a ring-shaped member having the same outer diameter as the support unit portion 9.
Further, the contact portion 10 is integrally provided with a columnar guide 10A (corresponding to a guide mechanism) so as to project toward the support unit portion 9. Three guides 10A are provided at equal intervals in the circumferential direction of the ring (see FIG. 6).

一方、各ガイド１０Ａが対応する支持ユニット部９の対応部分には、ガイド１０Ａをスライド自在に挿通させる挿通孔９Ｄがそれぞれ形成してある。従って、挿通孔９Ｄに挿通させたガイド１０Ａがスライドガイドとなって、支持ユニット部９と接触部１０とを、ドリル軸芯Ｘｄ方向に沿って近接離間させることができる。 On the other hand, in the corresponding portion of the support unit portion 9 corresponding to each guide 10A, an insertion hole 9D through which the guide 10A is slidably inserted is formed. Therefore, the guide 10A inserted through the insertion hole 9D serves as a slide guide, and the support unit portion 9 and the contact portion 10 can be brought close to each other along the drill axis Xd direction.

尚、ガイド１０Ａと支持ユニット部９の嵌合部分には、支持ユニット部９と接触部１０との近接側の終端位置規制が施されており、接触部１０から突出する各ドリル刃８の最大突出寸法Ｌ１が、防水シート固定具２の厚み寸法（平面部２ｂの上面と屋上スラブ４の上面との離間距離と同じ寸法）Ｌ２内に納まるように形成されている。従って、ドリル刃８の先端部が屋上スラブ４に当接するのを防止している（図７参照）。 The mating portion between the guide 10A and the support unit portion 9 is regulated at the end position on the close side between the support unit portion 9 and the contact portion 10, and the maximum of each drill blade 8 protruding from the contact portion 10 is applied. The protruding dimension L1 is formed so as to fit within the thickness dimension L2 of the waterproof sheet fixture 2 (the same dimension as the separation distance between the upper surface of the flat surface portion 2b and the upper surface of the rooftop slab 4). Therefore, the tip of the drill blade 8 is prevented from coming into contact with the rooftop slab 4 (see FIG. 7).

また、支持ユニット部９から突出する各ドリル刃８が対応する接触部１０の対応部には、ドリル外径より少し大径のドリル挿通孔１０ａがそれぞれ設けてある。 Further, a drill insertion hole 10a having a diameter slightly larger than the outer diameter of the drill is provided in the corresponding portion of the contact portion 10 corresponding to each drill blade 8 protruding from the support unit portion 9.

また、接触部１０の中央部は、空間として抜けている。
そして、接触部１０と支持ユニット部９との間は、図４、図５に示すように、外周部に開口させてあるから、この開口部１２（見通し開口部に相当）を通して、外周側から位置決め突出部１１を目視確認でき、ピン部１１ａによる防水シート固定具２への位置決めの際、ピン部１１ａの当接先端部１１ｄを見ながら作業でき、より確実に位置決めを行うことができる。 Further, the central portion of the contact portion 10 is missing as a space.
Then, since the contact portion 10 and the support unit portion 9 are opened in the outer peripheral portion as shown in FIGS. 4 and 5, the opening 12 (corresponding to the line-of-sight opening) is passed through from the outer peripheral side. The positioning protrusion 11 can be visually confirmed, and when positioning the waterproof sheet fixture 2 by the pin portion 11a, the work can be performed while looking at the contact tip portion 11d of the pin portion 11a, and the positioning can be performed more reliably.

当該実施形態で説明した穿孔アタッチメントＳによれば、一般的な電気ドリル１に簡単に着脱して使用でき、しかも、防水シート固定具２に対して、各ドリル刃８の刃先が当接するタイミングをずらした状態で、順次、穿孔を開始でき、電気ドリル１への負荷を抑えながら、複数の孔をまとめて穿孔できる。 According to the perforation attachment S described in the embodiment, the drill bit 1 can be easily attached to and detached from the general electric drill 1, and the timing at which the cutting edge of each drill blade 8 comes into contact with the tarpaulin fixture 2 Drilling can be started sequentially in a shifted state, and a plurality of holes can be drilled together while suppressing the load on the electric drill 1.

また、防水シート固定具２対する位置決め時には、不用意にドリル刃８が防水シート固定具２に接触するのを防止でき、その後の穿孔操作を、より確実に開始することができる。
しかも、上述のような作用を叶えられるにも拘らず、構造や、その使い方は、何れも極めて簡単であるから、良好な経済性と操作性とを兼ね備えさせることができる。 Further, when positioning the waterproof sheet fixture 2 with respect to the waterproof sheet fixture 2, it is possible to prevent the drill blade 8 from inadvertently coming into contact with the waterproof sheet fixture 2, and the subsequent drilling operation can be started more reliably.
Moreover, in spite of being able to achieve the above-mentioned actions, the structure and its usage are all extremely simple, so that it is possible to have both good economic efficiency and operability.

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。 [Another Embodiment]
Other embodiments will be described below.

〈１〉穿孔具を取り付ける携行式の穿孔装置は、先の実施形態で説明した電気ドリルに限るものではない。例えば、電気駆動に替えて、燃料駆動によるものであってもよい。
また、電気駆動の場合であっても、電源供給は、コード式やバッテリ式の何れのものであってもよい。 <1> The portable drilling device to which the drilling tool is attached is not limited to the electric drill described in the above embodiment. For example, it may be fuel-driven instead of electric-driven.
Further, even in the case of electric drive, the power supply may be either a cord type or a battery type.

〈２〉穿孔対象部２は、先の実施形態で説明した防水シート固定具に限るものではなく、例えば、折板や瓦棒等の金属屋根等であってもよく、それらを含めて穿孔対象部２と総称する。 <2> The perforation target portion 2 is not limited to the waterproof sheet fixture described in the previous embodiment, and may be, for example, a metal roof such as a folded plate or a tile bar, and a perforation target including them. Collectively referred to as part 2.

〈３〉ドリル刃８は、先の実施形態では、３本設けてある例を説明したが、３本に限るものではなく、３本以外の複数本のドリル刃８を備えてあってもよい。
また、各ドリル刃８の回転方向は、全て同じ方向であることに限らず、異ならせてあってもよい。 <3> In the previous embodiment, the example in which three drill blades 8 are provided has been described, but the number of the drill blades 8 is not limited to three, and a plurality of drill blades 8 other than the three may be provided. ..
Further, the rotation directions of the drill blades 8 are not limited to the same direction, and may be different.

〈４〉支持ユニット部９、及び、接触部１０、及び、位置決め突出部１１のそれぞれは、先の実施形態で説明した構造や形状に限るものではなく、適宜変更することができる。 <4> Each of the support unit portion 9, the contact portion 10, and the positioning protrusion portion 11 is not limited to the structure and shape described in the previous embodiment, and can be appropriately changed.

〈５〉時間差付与機構Ｔは、先の実施形態で説明したように、各ドリル刃８における刃部８Ｂの長さは一定で、各ホルダー部８Ａの飲み込み深さをそれぞれ異ならせることによって突出長さＬ０を異ならせる構成に限らず、例えば、図８に示すように、各ホルダー部８Ａの飲み込み深さは一定で、各刃部８Ｂの長さをそれぞれ異ならせることによって各ドリル刃８の突出長さＬ０を異ならせるように構成してあってもよい。 <5> In the time difference imparting mechanism T, as described in the previous embodiment, the length of the blade portion 8B in each drill blade 8 is constant, and the protrusion length is increased by making the swallowing depth of each holder portion 8A different. Not limited to the configuration in which the L0 is different, for example, as shown in FIG. 8, the swallowing depth of each holder portion 8A is constant, and the protrusion of each drill blade 8 is projected by making the length of each blade portion 8B different. It may be configured so that the length L0 is different.

また、図には示さないが、これらの実施形態に替えて、各ホルダー部８Ａの飲み込み深さも、各刃部８Ｂの長さも一定に形成し、ホルダー部８Ａへの刃部８Ｂの進入度をそれぞれ異ならせることで各ドリル刃８の突出長さＬ０を異ならせるように構成してあってもよい。 Further, although not shown in the figure, instead of these embodiments, the swallowing depth of each holder portion 8A and the length of each blade portion 8B are formed to be constant, and the degree of entry of the blade portion 8B into the holder portion 8A is determined. The protrusion length L0 of each drill blade 8 may be configured to be different by making them different from each other.

また、異なる別実施形態としては、例えば、各ドリル刃８を支持ユニット部９から個別に突出させる機構を設け、その突出させるタイミングを異ならせるように構成してあってもよい。 Further, as another different embodiment, for example, a mechanism for individually projecting each drill blade 8 from the support unit portion 9 may be provided so that the timing of projecting the drill blades 8 may be different.

〈６〉支持ユニット部９と接触部１０との近接側の終端位置規制を図る構成は、先の実施形態で説明したようにガイド１０Ａと支持ユニット部９との嵌合部分に設けることに限らず、例えば、ガイド１０Ａの露出している外周部にストッパを取り付け、支持ユニット部９と接触部１０とが近接するに伴って支持ユニット部９の下面がストッパに当接することで位置規制を図れるように構成してあってもよい。 <6> The configuration for restricting the terminal position on the close side between the support unit portion 9 and the contact portion 10 is limited to being provided at the fitting portion between the guide 10A and the support unit portion 9 as described in the previous embodiment. Instead, for example, a stopper is attached to the exposed outer peripheral portion of the guide 10A, and the lower surface of the support unit portion 9 comes into contact with the stopper as the support unit portion 9 and the contact portion 10 come close to each other to regulate the position. It may be configured as follows.

また、その場合、ガイド１０Ａに対するストッパの固定位置をガイド１０Ａの長手方向に沿った任意の位置に変更調整できる機構が設けてあれば、接触部１０から突出する各ドリル刃８の最大突出寸法Ｌ１（図７参照）を、変更調整することができる。従って、穿孔対象部２の状況の変化に合わせて、ドリル刃８の最大突出寸法Ｌ１を調整し、ドリル刃８の先端部が当接すると破損しかねない屋上スラブ４等の固いものに、ドリル刃８が直接接触するのを未然に防止することができる。 Further, in that case, if a mechanism capable of changing and adjusting the fixed position of the stopper with respect to the guide 10A to an arbitrary position along the longitudinal direction of the guide 10A is provided, the maximum protrusion dimension L1 of each drill blade 8 protruding from the contact portion 10 is provided. (See FIG. 7) can be changed and adjusted. Therefore, the maximum protrusion dimension L1 of the drill blade 8 is adjusted according to the change in the condition of the drilling target portion 2, and the drill is used for a hard object such as a rooftop slab 4 which may be damaged if the tip of the drill blade 8 comes into contact with the drill blade 8. It is possible to prevent the blade 8 from coming into direct contact with the blade 8.

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。 As described above, the reference numerals are given for convenience of comparison with the drawings, but the description does not limit the present invention to the configuration of the accompanying drawings. In addition, it goes without saying that it can be carried out in various modes as long as it does not deviate from the gist of the present invention.

当該穿孔具は、携行式の穿孔装置であれば、電気ドリル以外の穿孔装置であっても取り付けて利用することができる。 As long as it is a portable drilling device, the drilling tool can be attached and used even if it is a drilling device other than an electric drill.

１電気ドリル（穿孔装置の一例）
２防水シート固定具（穿孔対象部の一例）
８ドリル刃
９支持ユニット部
１０接触部
１０Ａガイド（ガイド機構に相当）
１１位置決め突出部
１１ａピン部
１１ｃスプリング（突出抑制機構の一例）
１１ｄ当接先端部
１２開口部（見通し開口部に相当）
Ｌ０突出長さ
Ｔ時間差付与機構
Ｘｄドリル軸芯 1 Electric drill (an example of drilling device)
2 Waterproof sheet fixture (example of perforated part)
8 Drill blade 9 Support unit 10 Contact 10A Guide (equivalent to guide mechanism)
11 Positioning protrusion 11a Pin 11c Spring (an example of protrusion suppression mechanism)
11d Contact tip 12 Opening (corresponding to the line-of-sight opening)
L0 Overhang length T Time difference imparting mechanism Xd Drill shaft core

Claims

A drilling tool used in a portable drilling device.
Multiple drill blades that can be rotationally driven around different parallel drill axes,
A support unit that supports the base end of each drill bit and
A contact portion that comes into contact with the drill target portion prior to the drill blade,
A positioning protrusion that is pressed against the drilling target portion to determine the setting position of the drilling tool main body is provided.
A perforator having an opening in the outer peripheral portion between the support unit portion and the contact portion and a line-of-sight opening in which the contact tip portion of the positioning protrusion can be seen from the outer peripheral side.

The first aspect of the present invention, wherein the positioning protrusions are formed by pin portions that protrude toward the drilling target portion at the center of the arrangement area of the drill blades that are arranged side by side at intervals in the circumferential direction. Drilling tool.

A time difference giving mechanism is provided to set a time difference at the timing at which each of the drill blades abuts on the drilling target portion.
The time difference imparting mechanism makes the protruding length of each drill blade supported by the support unit portion to the tip portion different, so that the tip portion of each drill blade exceeds the contact portion and is the object to be drilled. The drilling tool according to claim 1 or 2, wherein the timing of protruding toward the portion side is configured to have a time lag.

The invention according to any one of claims 1 to 3, wherein a protrusion suppressing mechanism for suppressing the drill blade from protruding toward the drilling target portion beyond the contact portion at the start of positioning by the positioning protrusion is provided. The described drilling tool.

The drilling tool according to any one of claims 1 to 4, which is provided with a guide mechanism for guiding the support unit portion and the contact portion so as to be close to each other along the axial core direction of the drill blade.