JP2016196076A

JP2016196076A - Boring tool

Info

Publication number: JP2016196076A
Application number: JP2015077890A
Authority: JP
Inventors: 野元　裕正; Hiromasa Nomoto; 裕正野元; 博之庄司; Hiroyuki Shoji
Original assignee: Architectural Yamade Corp
Current assignee: Architectural Yamade Corp
Priority date: 2015-04-06
Filing date: 2015-04-06
Publication date: 2016-11-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a boring tool capable of boring a plurality of holes together while suppressing a load on the rotational drive part of a punching device.SOLUTION: A boring tool for use in a portable type punching device 1 comprises: a plurality of drill blades 8 capable of being rotationally driven on parallel different drill shaft axes Xd; and a time difference applying mechanism T for giving a time difference to a timing at which each drill blade 8 abuts against a drilling object part 2.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、携行式の穿孔装置に用いられる穿孔具に関する。 The present invention relates to a punching tool used in a portable punching device.

従来、この種の穿孔装置としては、例えば、コード式やバッテリ式の電気ドリルがあり、電気ドリルに取り付けられる穿孔具としては、電気ドリルのチャック部に着脱自在に構成されたドリル刃によって構成してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as this type of drilling device, for example, there are cord type and battery type electric drills, and the drilling tool attached to the electric drill is constituted by a drill blade configured to be detachably attached to the chuck portion of the electric drill. (See, for example, Patent Document 1).

特開２０１３−６７００６号公報（図１）JP2013-670006A (FIG. 1)

上述した従来の穿孔具によれば、電気ドリルのチャック部にドリル刃を取り付けた状態で電気ドリルを回転駆動させるに伴って、ドリル刃がドリル軸芯周りに回転するから、ドリル刃の刃先を穿孔対象部に突き当てて進入させることで、穿孔することができる。
しかしながら、複数孔の穿孔を行う場合には、それぞれの位置毎に電気ドリルを位置合わせして穿孔を行うことになり、操作が煩雑なものとなり易い。 According to the conventional drilling tool described above, the drill blade rotates around the axis of the drill as the electric drill is rotated with the drill blade attached to the chuck portion of the electric drill. It can pierce by making it hit | appearing and approaching a drilling object part.
However, when drilling a plurality of holes, the drilling is performed by aligning the electric drill for each position, and the operation tends to be complicated.

そこで、このような煩雑さを回避するために、一つの電気ドリルで、一度に複数孔の穿孔ができるようにすることが考えられる。
つまり、一つの入力軸に入力される回転駆動力を、複数のドリル刃に分配できる分配機構を穿孔具に備えることで、電気ドリルの回転駆動力は、分配機構を介して各ドリル刃に分配されて伝わり、各ドリル刃を同時に回転させて複数の孔を一度に穿孔できるようになる。 Therefore, in order to avoid such complications, it is conceivable that a plurality of holes can be drilled at one time with one electric drill.
In other words, by providing the drilling tool with a distribution mechanism that can distribute the rotational driving force input to one input shaft to multiple drill blades, the rotational driving force of the electric drill is distributed to each drill blade via the distribution mechanism. Thus, a plurality of holes can be drilled at once by rotating each drill blade simultaneously.

しかしながら、電気ドリルの回転駆動力は元のままであるのに対して、ドリル刃が複数倍になれば穿孔に伴う駆動抵抗も複数倍となり、回転駆動部であるモータへの負荷が増大し、穿孔不能になる虞がある。 However, while the rotational driving force of the electric drill remains the same, if the drill blade becomes multiple times, the drive resistance accompanying drilling also becomes multiple times, increasing the load on the motor that is the rotary drive unit, There is a risk of being unable to perforate.

回転駆動力不足を解決するのに、モータのグレードアップを図ると、穿孔具そのものの重量が増加するから取り扱い難くなり、その結果、携行性が低下する新たな問題が発生する。 If the motor is upgraded to solve the shortage of rotational driving force, the weight of the punch itself increases, making it difficult to handle, and as a result, a new problem occurs in which portability is reduced.

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、穿孔装置の回転駆動部への負荷を抑えた状態で、複数の孔をまとめて穿孔できる穿孔具を提供するところにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a punching tool that can eliminate the above-mentioned problems and can punch a plurality of holes together in a state in which the load on the rotation drive unit of the punching device is suppressed.

本発明の特徴は、携行式の穿孔装置に用いられる穿孔具であって、平行な異なるドリル軸芯周りに回転駆動可能な複数のドリル刃と、前記各ドリル刃が穿孔対象部に当接するタイミングに時間差をつける時間差付与機構と、を設けてあるところにある。 A feature of the present invention is a drilling tool used in a portable drilling device, and a plurality of drill blades that can be driven to rotate around different parallel drill shafts, and timings at which the drill blades abut on a drilling target portion. And a time difference providing mechanism for providing a time difference between the two.

本発明によれば、穿孔に伴って、各ドリル刃が穿孔対象部に当接するタイミングをずらすことができるようになり、穿孔対象部に対して、各ドリル刃の刃先が同時に当接しない状態で穿孔を開始することが可能となる。
従って、穿孔に伴って穿孔対象部からドリル刃が受ける駆動抵抗の作用タイミングも、各ドリル刃毎にずれることになり、穿孔装置への負荷が、穿孔の当初に集中的に作用するのを防止できる。
その結果、穿孔装置への負荷を抑えた状態で、複数の孔の穿孔を進めることができる。 According to the present invention, it becomes possible to shift the timing at which each drill blade comes into contact with the drilling target part with drilling, and the cutting edge of each drill blade is not in contact with the drilling target part at the same time. Drilling can be started.
Therefore, the action timing of the drive resistance received by the drill blade from the drilling target part during drilling is also shifted for each drill blade, preventing the load on the drilling device from acting intensively at the beginning of drilling. it can.
As a result, a plurality of holes can be drilled with a load on the drilling apparatus suppressed.

特に、穿孔対象部が、薄板のように、穿孔の初期に一時的に駆動抵抗のピークが見られるような場合には、各ドリル刃の当接タイミングをずらすだけで、穿孔装置へのピークとなる負荷の作用タイミングもずれ、過負荷とならない状態ですべての穿孔を行うことが可能となる。
よって、穿孔装置への負荷を抑えた状態で、複数の孔をまとめて穿孔できる。 In particular, when the drilling target portion has a temporary driving resistance peak at the initial stage of drilling, such as a thin plate, it is necessary to shift the contact timing of each drill blade to The operation timing of the load becomes different, and it becomes possible to perform all drilling without overloading.
Therefore, a plurality of holes can be drilled together while reducing the load on the drilling device.

本発明においては、前記各ドリル刃の基端部を支持する支持ユニット部と、前記ドリル刃に先行して前記穿孔対象部に接触する接触部と、が設けられ、前記時間差付与機構は、前記支持ユニット部に支持されている前記各ドリル刃の先端部までの突出長さを異ならせることで、前記各ドリル刃の先端部が前記接触部を越えて前記穿孔対象部側に突出するタイミングに時間差がつくように構成されていると好適である。 In the present invention, a support unit portion that supports a base end portion of each drill blade and a contact portion that contacts the drilling target portion prior to the drill blade are provided, and the time difference providing mechanism includes By varying the protruding length to the tip of each drill blade supported by the support unit, the tip of each drill blade exceeds the contact portion and protrudes toward the drilling target portion. It is preferable that the time difference is provided.

本構成によれば、穿孔に先だって、ドリル刃より先行して接触部が穿孔対象部に接触するから、ドリル刃が先に接触するのに比べて姿勢が安定し易く、更には、不用意にドリル刃が穿孔対象部に接触するのを防止でき、より確実に穿孔操作を開始することができる。
また、時間差付与機構として、複雑な機構を備える必要が無く、各ドリル刃の先端部までの突出長さを異ならせるだけの単純な構造によって実現でき、コストアップを抑えることができる。 According to this configuration, since the contact portion comes into contact with the drilling target portion prior to the drill blade prior to drilling, the posture is more stable than when the drill blade contacts first, and further, carelessly It is possible to prevent the drill blade from coming into contact with the drilling target portion and to start the drilling operation more reliably.
Moreover, it is not necessary to provide a complicated mechanism as the time difference providing mechanism, and it can be realized by a simple structure in which the protruding lengths to the tip portions of the respective drill blades are different, thereby suppressing an increase in cost.

更には、時間差付与機構として構造が簡単であるから、メンテナンスの手間もかからず、しかも、各ドリル刃の突出長さが異ならせてある状況を、目視によってでも簡単に確認できるから、維持管理の手間を低減できる。
従って、イニシャルコストのみならず、ランニングコストやメンテナンスコストの低減も可能となり、経済性の高い穿孔具を提供できる。 Furthermore, because the structure is simple as a time difference giving mechanism, it does not require maintenance, and it is also easy to visually check the situation where the protruding length of each drill blade is different, so maintenance management is also possible. Can be reduced.
Accordingly, not only the initial cost but also the running cost and the maintenance cost can be reduced, and a highly economical drilling tool can be provided.

本発明においては、前記支持ユニット部と前記接触部とを、前記ドリル軸芯方向に沿って近接離間可能にガイドするガイド機構が設けてあると好適である。 In the present invention, it is preferable that a guide mechanism is provided for guiding the support unit portion and the contact portion so as to be close to and away from each other along the drill axis direction.

本構成によれば、接触部を穿孔対象部に接触させた状態で、ガイド機構を利用して、支持ユニット部をドリル軸芯方向に沿って近接させることができる。 According to this structure, a support unit part can be made to adjoin along a drill axial direction using a guide mechanism in the state which contacted the perforation object part.

従って、当該穿孔具の安定した姿勢をキープしたまま、各ドリル刃を、真直ぐに穿孔対象部に突出させて穿孔を行える。
その結果、穿孔操作者の技量の有無に拘らず、効率よく、且つ、精度よく穿孔できるようになる。 Therefore, drilling can be performed by projecting each drill blade straight to the drilling target portion while keeping the stable posture of the drilling tool.
As a result, the drilling can be performed efficiently and accurately regardless of the skill of the drilling operator.

本発明においては、前記穿孔対象部に対して押し付けて穿孔具本体のセット位置を決める位置決め突出部が設けられ、前記位置決め突出部による位置決め開始時に、前記ドリル刃が前記接触部を越えて前記穿孔対象部側に突出するのを抑制する突出抑制機構が設けられていると好適である。 In the present invention, there is provided a positioning projection that presses against the drilling target portion to determine the set position of the drilling tool main body, and when the positioning projection starts, the drill blade passes over the contact portion and the drilling is performed. It is preferable that a protrusion suppressing mechanism that suppresses protruding toward the target portion side is provided.

本構成によれば、位置決め突出部を、穿孔対象部の所定位置に押し付けるだけで、当該穿孔具を、穿孔対象部上の対応セット位置に正確に位置合わせでき、穿孔位置精度の向上を図ることができる。
また、突出抑制機構を設けてあることで、穿孔対象部への穿孔具の位置合わせ時に、不用意にドリル刃が穿孔対象部に接触するのを防止でき、より確実に、且つ、簡単にセットできる。 According to this configuration, the pressing tool can be accurately aligned with the corresponding set position on the drilling target section simply by pressing the positioning protrusion to a predetermined position of the drilling target section, thereby improving the drilling position accuracy. Can do.
In addition, by providing a protrusion suppression mechanism, it is possible to prevent the drill blade from inadvertently coming into contact with the drilling target part when aligning the drilling tool with the drilling target part, and to set it more reliably and easily. it can.

本発明においては、前記位置決め突出部は、円周方向に間隔をあけて並設されている前記各ドリル刃の配置領域の中心において、前記穿孔対象部側に突出するピン部で構成してあり、前記支持ユニット部と前記接触部との間には、外周部に開口すると共に、前記ピン部の当接先端部を外周側から見通せる見通し開口部が設けてあると好適である。 In the present invention, the positioning projecting portion is constituted by a pin portion projecting toward the drilling target portion side at the center of the arrangement region of the drill blades arranged side by side in the circumferential direction. It is preferable that a line-of-sight opening portion is provided between the support unit portion and the contact portion so as to open to the outer peripheral portion and to see the contact tip portion of the pin portion from the outer peripheral side.

本構成によれば、穿孔対象部の所定位置にピン部を押し付けて穿孔具のセット位置を確定するのに、各ドリル刃の配置領域の中心で位置合わせをすることができ、偏りのない状態で精度よくセットすることができる。
また、穿孔対象部が、例えば、軟らかい素材で構成してあったり、又は、窪みがあるような場合、前記ピン部が穿孔対象部に入り込み易いから、位置決め効果と共に、位置ずれ防止効果をも発揮することができる。 According to this configuration, in order to determine the set position of the drilling tool by pressing the pin part to a predetermined position of the drilling target part, the position can be aligned at the center of the arrangement area of each drill blade, and there is no bias Can be set accurately.
Further, when the drilling target portion is made of a soft material or has a dent, for example, the pin portion easily enters the drilling target portion, so that the positioning effect as well as the positional shift prevention effect is exhibited. can do.

更には、位置決め突出部を使用して穿孔具を位置決めする時には、見通し開口部を通して穿孔具の外周側からピン部による位置決め状態を目視確認でき、より簡単に且つ正確な位置に当該穿孔具をセットできる。 Furthermore, when positioning the drilling tool using the positioning protrusion, the positioning state by the pin portion can be visually confirmed from the outer peripheral side of the drilling tool through the line-of-sight opening, and the drilling tool can be set at a simpler and more accurate position. it can.

防水シート固定具の設置状況を示す一部切欠き斜視図である。It is a partially notched perspective view which shows the installation condition of a waterproof sheet fixing tool. 防水シートの改修状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the repair condition of a waterproof sheet. 防水シートの改修状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the repair condition of a waterproof sheet. 穿孔アタッチメントのセット状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the setting condition of a piercing | attachment. 穿孔アタッチメントの斜視図である。It is a perspective view of a piercing attachment. 接触部の平面図である。It is a top view of a contact part. ドリル刃を示す側面図である。It is a side view which shows a drill blade. 別実施形態の穿孔アタッチメントにおけるドリル刃を示す側面図である。It is a side view which shows the drill blade in the drilling attachment of another embodiment.

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図４は、本発明の穿孔具の一実施形態品Ｓ（以後、単に「穿孔アタッチメント」という）を、電気ドリル（穿孔装置の一例）１のチャック部１ａに取り付けて、板金製の防水シート固定具（穿孔対象部の一例）２に複数の孔３を穿孔している状況を示している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 4 shows an embodiment of the punching tool S of the present invention (hereinafter simply referred to as “piercing attachment”) attached to a chuck portion 1a of an electric drill (an example of a punching device) 1 and fixed to a sheet metal waterproof sheet. A situation is shown in which a plurality of holes 3 are drilled in a tool (an example of a drilling target portion) 2.

因みに、防水シート固定具２は、図１に示すような、円板形状の金属板で構成してあり、例えば、建物の屋上スラブ４の上に、横方向に間隔をあけて点在させて、円板中央部をネジ部材５で屋上スラブ４に固定してある。これらの各防水シート固定具２の上にわたって防水シート６が配設され、防水シート固定具２の上面に接着固定されることで、屋上防水層が形成されている。 Incidentally, the waterproof sheet fixture 2 is made of a disk-shaped metal plate as shown in FIG. 1 and is, for example, scattered on the roof slab 4 of the building at intervals in the horizontal direction. The central part of the disk is fixed to the roof slab 4 with the screw member 5. A waterproof sheet 6 is disposed over each of the waterproof sheet fixtures 2 and is adhered and fixed to the upper surface of the waterproof sheet fixture 2 to form a roof waterproof layer.

当該実施形態においては、屋上に設置されている防水層の改修工事において、当該穿孔アタッチメントＳを使用して防水シート固定具２に穿孔作業を実施する工程を例に挙げて説明する。
屋上防水層の改修工事においては、例えば、新しい防水シート固定具を既存の防水層の上に配置し、ネジ部材５で直接に屋上スラブ４に固定することが実施されるが、この場合、ネジ部材５の打設に伴って屋上スラブ４から建物内に大きな振動や騒音が伝播される虞がある。 In the embodiment, a description will be given by taking, as an example, a step of performing a perforating operation on the waterproof sheet fixture 2 using the perforated attachment S in the repair work of the waterproof layer installed on the roof.
In the renovation work for the roof waterproof layer, for example, a new waterproof sheet fixing tool is disposed on the existing waterproof layer and is directly fixed to the roof slab 4 with the screw member 5. As the member 5 is placed, there is a possibility that large vibrations and noises may be propagated from the roof slab 4 into the building.

そこで、静かな環境を維持しながら改修工事を進めるために、ここで説明する改修方法においては、屋上スラブ４への新たなネジ打ちをせずに、既に固定されている防水シート固定具２をそのまま再利用し、その上に、新しい防水シート固定具２Ｎを連結して、その新しい防水シート固定具２Ｎを使用して改修用の新しい防水シート６Ｎを敷設する改修方法を採用している。 Therefore, in order to proceed with the renovation work while maintaining a quiet environment, in the refurbishment method described here, the waterproof sheet fixture 2 that has already been fixed is used without newly screwing the roof slab 4. A refurbishment method is adopted in which a new tarpaulin fixture 2N is connected to the new tarpaulin 2N, and a new tarpaulin 6N for repair is laid using the new tarpaulin fixture 2N.

つまり、固定されている防水シート固定具Ｎに、防水シート６の上から当該穿孔アタッチメントＳを装着した電気ドリル１で複数の孔３をあけた後（図４参照）、防水シート固定具Ｎの上に新しい防水シート固定具２Ｎを配置すると共に（図２参照）、孔３を使用して両固定具２，２Ｎどうしを一体連結するものである。そして、新しい防水シート６Ｎを、新しい各防水シート固定具２Ｎにわたって接着固定することで、防水層の改修を行うものである（図３参照）。 That is, after a plurality of holes 3 are formed in the fixed waterproof sheet fixture N with the electric drill 1 equipped with the perforated attachment S from above the waterproof sheet 6 (see FIG. 4), the waterproof sheet fixture N A new waterproof sheet fixture 2N is arranged on the top (see FIG. 2), and the fixtures 2 and 2N are integrally connected using the hole 3. Then, the waterproof layer is repaired by bonding and fixing the new waterproof sheet 6N over each new waterproof sheet fixture 2N (see FIG. 3).

当該穿孔アタッチメントＳによって穿孔した孔３は、上述のように新しい防水シート固定具２Ｎを連結するための孔３としての用途の他に、例えば、防水シート固定具２の引き抜き耐力を確認するために、引抜試験装置（不図示）を取り付ける為にも使用することができる。 The hole 3 perforated by the perforated attachment S is used for confirming the pulling strength of the waterproof sheet fixing tool 2 in addition to the use as the hole 3 for connecting the new waterproof sheet fixing tool 2N as described above. It can also be used to attach a pull-out test device (not shown).

尚、防水シート固定具２は、図２、図３に示すように、中央部２ａと外周縁部２ｃとが屋上スラブ４の表面に当接し、中央部２ａと外周縁部２ｃとの間の平面部２ｂは、屋上スラブ４の表面より上方に離間した膨出形状となっている。当該穿孔アタッチメントＳを使用した穿孔は、薄板状の平面部２ｂを対象に実施される。
当該実施形態においては、孔３は、中央部２ａを中心とする円の周方向に等間隔で三箇所設けてある。
穿孔した防水シート固定具２と、新しい防水シート固定具２Ｎとの連結は、双方に設けられた孔３に、例えば、リベットやネジ部材等の締結具を挿通して実施することができる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the waterproof sheet fixture 2 has a central portion 2 a and an outer peripheral edge portion 2 c that contact the surface of the roof slab 4, and a space between the central portion 2 a and the outer peripheral edge portion 2 c. The flat surface portion 2 b has a bulging shape that is spaced upward from the surface of the roof slab 4. The perforation using the perforation attachment S is performed on the thin flat plate portion 2b.
In this embodiment, three holes 3 are provided at equal intervals in the circumferential direction of a circle centered on the central portion 2a.
The perforated waterproof sheet fixture 2 and the new waterproof sheet fixture 2N can be connected by inserting fasteners such as rivets and screw members into the holes 3 provided on both sides.

次に、電気ドリル１と穿孔アタッチメントＳについて説明する。
電気ドリル１は、図４に示すように、携行式の汎用品を使用することができる。
電源供給は、コード式やバッテリ式でもよく、操作スイッチ１ｂによって内蔵の駆動モータ（不図示）をオン・オフ操作することができる。
また、駆動モータの回転駆動出力は、穿孔アタッチメントＳの入力軸７を一体的に嵌合連結自在なチャック部１ａを通じて行われる。 Next, the electric drill 1 and the drilling attachment S will be described.
The electric drill 1 can use a portable general-purpose product as shown in FIG.
The power supply may be a cord type or a battery type, and a built-in drive motor (not shown) can be turned on / off by the operation switch 1b.
Further, the rotational drive output of the drive motor is performed through the chuck portion 1a that can be integrally fitted and connected to the input shaft 7 of the drilling attachment S.

穿孔アタッチメントＳは、図５に示すように、一本の入力軸７と３本のドリル刃８とを従動回転自在に備えた支持ユニット部９と、防水シート固定具２の上に接地させる接触部１０とを、穿孔方向（ドリル軸芯Ｘｄ方向）に沿って近接離間自在な状態に備えて構成してある。 As shown in FIG. 5, the perforation attachment S has a contact unit 9 that is grounded on the support unit 9 having a single input shaft 7 and three drill blades 8 that can be driven and rotated, and the waterproof sheet fixture 2. The portion 10 is provided in a state in which it can be moved close to and away along the drilling direction (drill axis Xd direction).

支持ユニット部９は、有底筒状のケーシング本体９Ａと、蓋体９Ｂと、を備えた平面視において円形のブロック体で構成してあり、両者は、連結ボルト９Ｃによって一体連結されている。内部には、図には示さないが、入力軸７に入力された回転駆動力を、３本のドリル刃８に同一方向の回転に分配する分配機構が納められている。また、連結ボルト９Ｃを取り外すことで、内部空間を開口させることができ、分配機構等のメンテナンスを適宜実施することができる。 The support unit portion 9 is configured by a circular block body in a plan view including a bottomed cylindrical casing main body 9A and a lid body 9B, and both are integrally connected by a connection bolt 9C. Although not shown in the figure, a distribution mechanism that distributes the rotational driving force input to the input shaft 7 to the three drill blades 8 in the same direction is housed inside. Further, by removing the connecting bolt 9C, the internal space can be opened, and maintenance of the distribution mechanism and the like can be performed as appropriate.

尚、入力軸７は、円形の支持ユニット部９の中心軸芯Ｘ上に設けられている。
また、３本のドリル刃８は、中心軸芯Ｘを中心とする円の周方向に等間隔に、且つ、ドリル軸芯Ｘｄが中心軸芯Ｘに平行となる状態に設けられている（図６参照）。
入力軸７とドリル刃８との中心軸芯Ｘ方向での位置関係は、ドリル刃８は、支持ユニット部９の前記接触部１０側に突出する状態で、入力軸７は、支持ユニット部９の前記接触部１０側とは反対側に突出する状態に配置されている（図５参照）。 The input shaft 7 is provided on the center axis X of the circular support unit 9.
The three drill blades 8 are provided at equal intervals in the circumferential direction of a circle centered on the center axis X, and in a state where the drill axis Xd is parallel to the center axis X (see FIG. 6).
The positional relationship between the input shaft 7 and the drill blade 8 in the central axis X direction is such that the drill blade 8 protrudes toward the contact portion 10 side of the support unit portion 9, and the input shaft 7 is connected to the support unit portion 9. Are arranged in a state of projecting to the opposite side of the contact portion 10 side (see FIG. 5).

３本のドリル刃８は、図４に示すように、支持ユニット部９からドリル刃８の先端部までの突出長さＬ０を異ならせてある。従って、防水シート固定具２の穿孔時には、各ドリル刃８の先端部が接触部１０を越えて防水シート固定具２側に突出するタイミングに時間差がつく。
その結果、穿孔時にドリル刃８に作用する最大トルクのタイミングもずれ、駆動モータに一度に負荷が集中するのを防止できる。 As shown in FIG. 4, the three drill blades 8 have different projecting lengths L0 from the support unit portion 9 to the tip portion of the drill blade 8. Therefore, when the waterproof sheet fixture 2 is drilled, there is a time difference in the timing at which the tip of each drill blade 8 protrudes beyond the contact portion 10 toward the waterproof sheet fixture 2 side.
As a result, the timing of the maximum torque acting on the drill blade 8 at the time of drilling is also shifted, and it is possible to prevent the load from being concentrated on the drive motor at once.

因みに、ドリル刃８は、図７に示すように、基端側のホルダー部８Ａと、ホルダー部８Ａに挿入固定される刃部８Ｂとを備えて構成してある。当該実施形態においては、各刃部８Ｂは、全て長さの同一のものを使用し、ホルダー部８Ａの飲み込み深さをそれぞれ異ならせることで、各ドリル刃８の突出長さＬ０が異なるように構成してある。 Incidentally, as shown in FIG. 7, the drill blade 8 includes a proximal-side holder portion 8A and a blade portion 8B inserted and fixed to the holder portion 8A. In the present embodiment, all the blade portions 8B are the same in length, and the swallowing depth of the holder portion 8A is made different so that the protruding length L0 of each drill blade 8 is different. It is configured.

このように、突出長さを異ならせて設けられた各ドリル刃８によって時間差付与機構Ｔが構成されている。
尚、各刃部８Ｂは、長さの同一のものを使用しているので、三本のドリル刃８の内の何れにも使用でき、部品調達やメンテナンスをより簡単に行える。 Thus, the time difference providing mechanism T is configured by the drill blades 8 provided with different protrusion lengths.
In addition, since each blade part 8B uses the same length, it can be used for any of the three drill blades 8, and parts procurement and maintenance can be performed more easily.

また、支持ユニット部９には、図４に示すように、中心軸芯Ｘ上での前記接触部１０側に、穿孔アタッチメントＳを防水シート固定具２上にセットする際に、防水シート固定具２の中央部２ａに押し付けてセット位置を決める位置決め突出部１１が取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 4, when the perforated attachment S is set on the waterproof sheet fixture 2 on the side of the contact portion 10 on the center axis X, the support unit 9 is provided with the waterproof sheet fixture. Positioning protrusions 11 that are pressed against the center portion 2a of 2 to determine the set position are attached.

位置決め突出部１１は、先端の当接先端部１１ｄが尖ったピン部１１ａと、支持ユニット部９に固定されると共に、ピン部１１ａを中心軸芯Ｘに沿った所定のスライド範囲にわたってスライド自在に支持する支持部１１ｂと、ピン部１１ａと支持部１１ｂとの間に納められて、ピン部１１ａを突出方向に付勢するスプリング（突出抑制機構の一例）１１ｃとを備えている。 The positioning protruding portion 11 is fixed to the pin portion 11a having a pointed contact tip portion 11d and the support unit portion 9, and the pin portion 11a is slidable over a predetermined slide range along the center axis X. A supporting part 11b to be supported, and a spring (an example of a protrusion restraining mechanism) 11c that is housed between the pin part 11a and the supporting part 11b and biases the pin part 11a in the protruding direction are provided.

位置決め突出部１１の最大突出長さ寸法は、支持ユニット部９に対して最も離間した状態の接触部１０よりも、ピン部１１ａの当接先端部１１ｄが更に突出側に位置するように設定されている。そして、ピン部１１ａにはスプリング１１ｃの付勢力が作用しているから、外力が作用しない状態においては、位置決め突出部１１は、最大突出長さを保持している。 The maximum protrusion length dimension of the positioning protrusion 11 is set such that the contact tip 11d of the pin portion 11a is located further on the protrusion side than the contact portion 10 in the state farthest from the support unit 9. ing. And since the urging | biasing force of the spring 11c is acting on the pin part 11a, in the state where an external force does not act, the positioning protrusion part 11 hold | maintains the maximum protrusion length.

防水シート固定具２の上に穿孔アタッチメントＳをセットする際には、ピン部１１ａが真っ先に防水シート固定具２に当接する。そして、防水シート固定具２の中央部にピン部１１ａが対向するように穿孔アタッチメントＳを位置決めして押し付けることで、押し付け力がスプリング１１ｃの弾性付勢力を上回れば、スプリング１１ｃが収縮方向に弾性変形するに伴ってピン部１１ａが支持部１１ｂ側に引退し、穿孔アタッチメントＳ全体を、防水シート固定具２側へ近接させることができる。 When setting the perforated attachment S on the waterproof sheet fixture 2, the pin portion 11a comes into contact with the waterproof sheet fixture 2 first. Then, by positioning and pressing the perforated attachment S so that the pin portion 11a faces the central portion of the waterproof sheet fixture 2, if the pressing force exceeds the elastic biasing force of the spring 11c, the spring 11c is elastic in the contracting direction. With the deformation, the pin portion 11a is retracted toward the support portion 11b, and the entire perforated attachment S can be brought close to the waterproof sheet fixture 2 side.

穿孔アタッチメントＳを防水シート固定具２側に押し続けるに伴って、接触部１０が防水シート固定具２に当接し、引き続き、支持ユニット部９に取り付けられているドリル刃８が当接し、穿孔を開始することができる。 As the perforation attachment S is continuously pushed toward the waterproof sheet fixture 2 side, the contact portion 10 comes into contact with the waterproof sheet fixture 2 and then the drill blade 8 attached to the support unit portion 9 comes into contact with the punch. Can start.

このように、スプリング１１ｃを設けてあることで、位置決め突出部１１による位置決め開始時に、ドリル刃８が接触部１０を越えて防水シート固定具２側に不用意に突出するのを抑制することができる。スプリング１１ｃによって突出抑制機構が構成されている。 Thus, by providing the spring 11c, it is possible to prevent the drill blade 8 from inadvertently protruding to the waterproof sheet fixture 2 side beyond the contact portion 10 at the start of positioning by the positioning protrusion 11. it can. A protrusion suppression mechanism is configured by the spring 11c.

前記接触部１０は、図４に示すように、支持ユニット部９と同じ外径寸法のリング状部材で形成してある。
また、接触部１０には、支持ユニット部９に向けて突出する状態に、円柱状のガイド（ガイド機構に相当）１０Ａが一体に設けてある。ガイド１０Ａは、リング周方向に等間隔で３本設けてある（図６参照）。 As shown in FIG. 4, the contact portion 10 is formed of a ring-shaped member having the same outer diameter as that of the support unit portion 9.
The contact portion 10 is integrally provided with a columnar guide (corresponding to a guide mechanism) 10 </ b> A so as to protrude toward the support unit portion 9. Three guides 10A are provided at equal intervals in the ring circumferential direction (see FIG. 6).

一方、各ガイド１０Ａが対応する支持ユニット部９の対応部分には、ガイド１０Ａをスライド自在に挿通させる挿通孔９Ｄがそれぞれ形成してある。従って、挿通孔９Ｄに挿通させたガイド１０Ａがスライドガイドとなって、支持ユニット部９と接触部１０とを、ドリル軸芯Ｘｄ方向に沿って近接離間させることができる。 On the other hand, insertion holes 9D through which the guides 10A are slidably inserted are formed in the corresponding portions of the support unit 9 corresponding to the respective guides 10A. Therefore, the guide 10A inserted through the insertion hole 9D becomes a slide guide, and the support unit portion 9 and the contact portion 10 can be moved closer to and away from each other along the direction of the drill axis Xd.

尚、ガイド１０Ａと支持ユニット部９の嵌合部分には、支持ユニット部９と接触部１０との近接側の終端位置規制が施されており、接触部１０から突出する各ドリル刃８の最大突出寸法Ｌ１が、防水シート固定具２の厚み寸法（平面部２ｂの上面と屋上スラブ４の上面との離間距離と同じ寸法）Ｌ２内に納まるように形成されている。従って、ドリル刃８の先端部が屋上スラブ４に当接するのを防止している（図７参照）。 The fitting portion between the guide 10 </ b> A and the support unit portion 9 is subjected to end position restriction on the proximity side of the support unit portion 9 and the contact portion 10, and the maximum of each drill blade 8 protruding from the contact portion 10 is provided. The protruding dimension L1 is formed so as to be within the thickness dimension L2 of the waterproof sheet fixture 2 (the same dimension as the distance between the upper surface of the flat portion 2b and the upper surface of the roof slab 4) L2. Therefore, the tip of the drill blade 8 is prevented from coming into contact with the roof slab 4 (see FIG. 7).

また、支持ユニット部９から突出する各ドリル刃８が対応する接触部１０の対応部には、ドリル外径より少し大径のドリル挿通孔１０ａがそれぞれ設けてある。 In addition, a drill insertion hole 10a having a diameter slightly larger than the outer diameter of the drill is provided in the corresponding portion of the contact portion 10 to which each drill blade 8 protruding from the support unit portion 9 corresponds.

また、接触部１０の中央部は、空間として抜けている。
そして、接触部１０と支持ユニット部９との間は、図４、図５に示すように、外周部に開口させてあるから、この開口部（見通し開口部に相当）１２を通して、外周側から位置決め突出部１１を目視確認でき、ピン部１１ａによる防水シート固定具２への位置決めの際、ピン部１１ａの当接先端部１１ｄを見ながら作業でき、より確実に位置決めを行うことができる。 Moreover, the center part of the contact part 10 is missing as space.
As shown in FIGS. 4 and 5, the contact portion 10 and the support unit portion 9 are opened to the outer peripheral portion, so that the opening portion (corresponding to the line-of-sight opening portion) 12 is passed through from the outer peripheral side. The positioning protrusion 11 can be visually confirmed, and when the pin 11a is positioned on the waterproof sheet fixture 2, the positioning protrusion 11 can be operated while looking at the contact tip 11d of the pin 11a, and positioning can be performed more reliably.

当該実施形態で説明した穿孔アタッチメントＳによれば、一般的な電気ドリル１に簡単に着脱して使用でき、しかも、防水シート固定具２に対して、各ドリル刃８の刃先が当接するタイミングをずらした状態で、順次、穿孔を開始でき、電気ドリル１への負荷を抑えながら、複数の孔をまとめて穿孔できる。 According to the perforation attachment S described in the embodiment, it can be easily attached to and detached from a general electric drill 1, and the timing at which the cutting edge of each drill blade 8 abuts against the waterproof sheet fixture 2. In a shifted state, drilling can be started sequentially, and a plurality of holes can be drilled together while suppressing the load on the electric drill 1.

また、防水シート固定具２対する位置決め時には、不用意にドリル刃８が防水シート固定具２に接触するのを防止でき、その後の穿孔操作を、より確実に開始することができる。
しかも、上述のような作用を叶えられるにも拘らず、構造や、その使い方は、何れも極めて簡単であるから、良好な経済性と操作性とを兼ね備えさせることができる。 Moreover, at the time of positioning with respect to the waterproof sheet | seat fixing tool 2, it can prevent that the drill blade 8 contacts the waterproof sheet | seat fixing tool 2 carelessly, and subsequent punching operation can be started more reliably.
Moreover, despite the fact that the above-described operation can be achieved, the structure and its usage are both very simple, so that both good economic efficiency and operability can be achieved.

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。 [Another embodiment]
Other embodiments will be described below.

〈１〉穿孔具を取り付ける携行式の穿孔装置は、先の実施形態で説明した電気ドリルに限るものではない。例えば、電気駆動に替えて、燃料駆動によるものであってもよい。
また、電気駆動の場合であっても、電源供給は、コード式やバッテリ式の何れのものであってもよい。 <1> The portable drilling device to which the drilling tool is attached is not limited to the electric drill described in the previous embodiment. For example, instead of electric drive, fuel drive may be used.
Further, even in the case of electric drive, the power supply may be either cord type or battery type.

〈２〉穿孔対象部２は、先の実施形態で説明した防水シート固定具に限るものではなく、例えば、折板や瓦棒等の金属屋根等であってもよく、それらを含めて穿孔対象部２と総称する。 <2> The perforation target part 2 is not limited to the waterproof sheet fixture described in the previous embodiment, and may be a metal roof such as a folded plate or a tile rod, and includes such objects. These are collectively referred to as part 2.

〈３〉ドリル刃８は、先の実施形態では、３本設けてある例を説明したが、３本に限るものではなく、３本以外の複数本のドリル刃８を備えてあってもよい。
また、各ドリル刃８の回転方向は、全て同じ方向であることに限らず、異ならせてあってもよい。 <3> In the previous embodiment, the example in which three drill blades 8 are provided has been described, but the number is not limited to three, and a plurality of drill blades 8 other than three may be provided. .
Further, the rotation directions of the respective drill blades 8 are not limited to the same direction, and may be varied.

〈４〉支持ユニット部９、及び、接触部１０、及び、位置決め突出部１１のそれぞれは、先の実施形態で説明した構造や形状に限るものではなく、適宜変更することができる。 <4> Each of the support unit 9, the contact 10, and the positioning protrusion 11 is not limited to the structure and shape described in the previous embodiment, and can be changed as appropriate.

〈５〉時間差付与機構Ｔは、先の実施形態で説明したように、各ドリル刃８における刃部８Ｂの長さは一定で、各ホルダー部８Ａの飲み込み深さをそれぞれ異ならせることによって突出長さＬ０を異ならせる構成に限らず、例えば、図８に示すように、各ホルダー部８Ａの飲み込み深さは一定で、各刃部８Ｂの長さをそれぞれ異ならせることによって各ドリル刃８の突出長さＬ０を異ならせるように構成してあってもよい。 <5> As described in the previous embodiment, the time difference imparting mechanism T has a fixed length of the blade portion 8B in each drill blade 8, and the protrusion length by varying the swallowing depth of each holder portion 8A. For example, as shown in FIG. 8, the swallowing depth of each holder portion 8A is constant, and the length of each blade portion 8B is made different so that each drill blade 8 protrudes. You may comprise so that length L0 may differ.

また、図には示さないが、これらの実施形態に替えて、各ホルダー部８Ａの飲み込み深さも、各刃部８Ｂの長さも一定に形成し、ホルダー部８Ａへの刃部８Ｂの進入度をそれぞれ異ならせることで各ドリル刃８の突出長さＬ０を異ならせるように構成してあってもよい。 Although not shown in the drawings, instead of these embodiments, the swallowing depth of each holder portion 8A and the length of each blade portion 8B are formed to be constant, and the degree of penetration of the blade portion 8B into the holder portion 8A is determined. You may comprise so that the protrusion length L0 of each drill blade 8 may differ by making it each differ.

また、異なる別実施形態としては、例えば、各ドリル刃８を支持ユニット部９から個別に突出させる機構を設け、その突出させるタイミングを異ならせるように構成してあってもよい。 As another different embodiment, for example, a mechanism for projecting each drill blade 8 individually from the support unit 9 may be provided, and the projecting timing may be varied.

〈６〉支持ユニット部９と接触部１０との近接側の終端位置規制を図る構成は、先の実施形態で説明したようにガイド１０Ａと支持ユニット部９との嵌合部分に設けることに限らず、例えば、ガイド部１０Ａの露出している外周部にストッパを取り付け、支持ユニット部９と接触部１０とが近接するに伴って支持ユニット部９の下面がストッパに当接することで位置規制を図れるように構成してあってもよい。 <6> The configuration for restricting the end position of the support unit portion 9 and the contact portion 10 on the near side is limited to being provided at the fitting portion between the guide 10A and the support unit portion 9 as described in the previous embodiment. For example, a stopper is attached to the exposed outer peripheral portion of the guide portion 10A, and the position is regulated by the lower surface of the support unit portion 9 coming into contact with the stopper as the support unit portion 9 and the contact portion 10 come close to each other. It may be configured so that it can be seen.

また、その場合、ガイド部１０Ａに対するストッパの固定位置をガイド部１０Ａの長手方向に沿った任意の位置に変更調整できる機構が設けてあれば、接触部１０から突出する各ドリル刃８の最大突出寸法Ｌ１（図７参照）を、変更調整することができる。従って、穿孔対象部の状況の変化に合わせて、ドリル刃８の最大突出寸法Ｌ１を調整し、ドリル刃８の先端部が当接すると破損しかねない屋上スラブ４等の固いものに、ドリル刃８が直接接触するのを未然に防止することができる。 In that case, if there is a mechanism capable of changing and adjusting the stopper fixing position with respect to the guide portion 10A to an arbitrary position along the longitudinal direction of the guide portion 10A, the maximum protrusion of each drill blade 8 protruding from the contact portion 10 is provided. The dimension L1 (see FIG. 7) can be changed and adjusted. Therefore, the maximum protrusion dimension L1 of the drill blade 8 is adjusted in accordance with the change in the situation of the drilling target portion, and the drill blade is applied to a hard object such as a roof slab 4 that may be damaged if the tip of the drill blade 8 abuts. It is possible to prevent the 8 from coming into direct contact.

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。 In addition, as mentioned above, although the code | symbol was written in order to make contrast with drawing convenient, this invention is not limited to the structure of an accompanying drawing by this entry. In addition, it goes without saying that the present invention can be carried out in various modes without departing from the gist of the present invention.

当該穿孔具は、携行式の穿孔装置であれば、電気ドリル以外の穿孔装置であっても取り付けて利用することができる。 As long as the drilling device is a portable drilling device, the drilling device can be attached and used even with a drilling device other than an electric drill.

１電気ドリル（穿孔装置の一例）
２防水シート固定具（穿孔対象部の一例）
８ドリル刃
９支持ユニット部
１０接触部
１０Ａガイド（ガイド機構に相当）
１１位置決め突出部
１１ａピン部
１１ｃスプリング（突出抑制機構の一例）
１１ｄ当接先端部
１２開口部（見通し開口部に相当）
Ｌ０突出長さ
Ｔ時間差付与機構
Ｘｄドリル軸芯 1 Electric drill (an example of a drilling device)
2 Waterproof sheet fixture (an example of a drilling target part)
8 Drill blade 9 Support unit 10 Contact 10A Guide (equivalent to guide mechanism)
11 Positioning Protrusion 11a Pin 11c Spring (Example of Protrusion Suppression Mechanism)
11d Contact tip 12 Opening (equivalent to line-of-sight opening)
L0 Projection length T Time difference imparting mechanism Xd Drill shaft core

Claims

A punching tool used in a portable punching device,
A plurality of drill blades that can be driven to rotate around different parallel drill axes;
A drilling tool provided with a time difference providing mechanism that sets a time difference in timing when each of the drill blades comes into contact with the drilling target portion.

A support unit for supporting the base end of each drill blade;
A contact portion that comes into contact with the drilling target portion prior to the drill blade; and
The time difference imparting mechanism is configured such that the tip length of each of the drill blades exceeds the contact portion and the drilling target by varying the protruding length to the tip portion of each of the drill blades supported by the support unit portion. The punching device according to claim 1, wherein the punching device is configured to have a time difference in the timing of projecting to the part side.

The drilling tool according to claim 2, wherein a guide mechanism is provided for guiding the support unit portion and the contact portion so as to be close to and away from each other along the drill axis direction.

A positioning protrusion is provided that determines the set position of the punching tool body by pressing against the drilling target part,
4. The drilling tool according to claim 2, further comprising a protrusion suppression mechanism that suppresses the drill blade from protruding toward the punching target part beyond the contact part at the start of positioning by the positioning protrusion. 5.

The positioning protrusion is composed of a pin portion protruding toward the drilling target portion at the center of the arrangement region of the drill blades arranged side by side in the circumferential direction.
The punching tool according to claim 4, wherein a line-of-sight opening is provided between the support unit and the contact portion so as to open to the outer peripheral portion and to allow the contact tip portion of the pin portion to be seen from the outer peripheral side.