JP6861564B2 - Monitoring and control device - Google Patents
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Description
本発明は、プラントの状態を示すプロセスデータの変化率からプロセスデータの異常傾向を検知する監視制御装置に関する。 The present invention relates to a monitoring control device that detects an abnormal tendency of process data from the rate of change of process data indicating the state of the plant.
プラントを監視する監視制御装置は、監視対象機器に取り付けられたセンサからの計測値または機器に対する操作量等を、プラントのプロセスデータとして収集している。収集されたプロセスデータは、プラントの運転状況を示す設備フロー画面、または時系列での変化を示すトレンドグラフ等の形で監視画面に表示され、操作員に提供される。操作員はプロセスデータの現在値または変化率等に基づいてプラントの状態を判断し、必要な操作を行う。 The monitoring control device that monitors the plant collects the measured value from the sensor attached to the monitored device or the amount of operation on the device as the process data of the plant. The collected process data is displayed on the monitoring screen in the form of an equipment flow screen showing the operation status of the plant or a trend graph showing changes in time series, and is provided to the operator. The operator judges the state of the plant based on the current value or the rate of change of the process data, and performs the necessary operations.
先行技術には、プラントの運転状況が正常な状態であるか否かをプロセスデータから自動的に判断する異常検知方法が開示されている。特許文献1による異常診断装置は、対象プロセスの正常な時系列データを収集した参照データを構築し、診断対象の状態を時系列に表した診断用入力データとの乖離度を算出することにより、診断対象が異常か否かを判断している。
Prior art discloses an anomaly detection method that automatically determines from process data whether or not the operating status of a plant is normal. The abnormality diagnosis device according to
また、特許文献2によるプロセス監視診断装置は、過去のプロセスデータからなる複数の時系列データをクラス分けしてクラス毎の日常パターンデータと非日常パターンデータを作成し、所定期間のプロセスデータの日常パターンデータに対する乖離度を統計処理により算出することにより、該プロセスデータの異常レベルを判定している。
Further, the process monitoring and diagnostic apparatus according to
上記のように、従来のプロセスデータの異常検知方法では、現在のプロセスデータと正常状態のプロセスデータとの乖離度を算出して、現在のプロセスが異常か否かを判断していた。このため事前に監視対象のプロセスが正常な状態の参照データを収集、蓄積したり、統計処理等により正常状態のプロセスデータのモデルを構築したりする必要があり、これらの作業に時間と労力を費やしていた。 As described above, in the conventional process data abnormality detection method, the degree of deviation between the current process data and the process data in the normal state is calculated to determine whether or not the current process is abnormal. For this reason, it is necessary to collect and accumulate reference data in the normal state of the monitored process in advance, and to build a model of the process data in the normal state by statistical processing, etc., which requires time and effort. I was spending.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、正常状態のプロセスデータのモデル構築を必要とせず、プロセスデータの異常傾向を迅速に検知し操作員に通知することが可能な監視制御装置を得ることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and does not require the construction of a model of process data in a normal state, and can quickly detect an abnormal tendency of process data and notify an operator. The purpose is to obtain a possible monitoring and control device.
本発明に係る監視制御装置は、監視対象機器のプロセスデータを時間情報と共に取得する入力部と、入力部から監視対象機器の時系列プロセスデータを取得し、予め設定された設定時間における変化率を求め、変化率データベースに格納する変化率データ処理部と、変化率データベースに格納された過去の任意期間の変化率データに基づいて現在の変化率データの異常傾向の有無を判定するデータ評価部と、データ評価部により変化率データの異常傾向が検知されたプロセスデータに関与する機器名を表示する表示部とを備え、変化率データベースは、過去の変化率データの異常値及び正常値、及びデータ評価部による判定に用いられるしきい値を格納しており、データ評価部は、過去の変化率データの正常値の最大値をしきい値とし、現在の変化率データがしきい値を超えている場合に現在の変化率データに異常傾向有りと判定するものであり、変化率データベースは、データ評価部によって異常傾向有りと判定された変化率データを、操作員による実プロセスでの異常の有無の判定に基づいて異常値または正常値に分類して格納し、過去の変化率データの異常値または正常値を更新するものである。
The monitoring control device according to the present invention acquires the time-series process data of the monitored device from the input unit and the input unit that acquires the process data of the monitored device together with the time information, and determines the rate of change in the preset time. A change rate data processing unit that obtains and stores the change rate database, and a data evaluation unit that determines the presence or absence of an abnormal tendency of the current change rate data based on the change rate data of the past arbitrary period stored in the change rate database. , The data evaluation unit is equipped with a display unit that displays the names of devices involved in the process data for which an abnormal tendency of the rate of change data is detected, and the rate of change database contains abnormal and normal values of past rate of change data, and data. The threshold value used for judgment by the evaluation unit is stored, and the data evaluation unit uses the maximum value of the normal value of the past rate of change data as the threshold value, and the current rate of change data exceeds the threshold value. If there is, the current rate of change data is determined to have an abnormal tendency, and the rate of change database uses the rate of change data determined by the data evaluation unit to have an abnormal tendency, and whether or not there is an abnormality in the actual process by the operator. It classifies and stores abnormal values or normal values based on the judgment of, and updates the abnormal values or normal values of the past rate of change data .
本発明に係る監視制御装置によれば、過去の任意期間のプロセスデータの変化率データに基づいて現在のプロセスデータの変化率データの異常傾向の有無を判定し、異常傾向有りと判定されたプロセスデータに関与する機器名を表示部に表示するようにしたので、正常状態のプロセスデータのモデル構築を必要とせず、プロセスデータの異常傾向を迅速に検知して操作員に通知することが可能である。 According to the monitoring control device according to the present invention, the presence or absence of an abnormal tendency of the change rate data of the current process data is determined based on the change rate data of the process data in the past arbitrary period, and the process determined to have an abnormal tendency. Since the name of the device involved in the data is displayed on the display unit, it is possible to quickly detect the abnormal tendency of the process data and notify the operator without the need to build a model of the process data in the normal state. is there.
実施の形態1.
以下に、本発明の実施の形態1に係る監視制御装置について、図面に基づいて説明する。図1及び図2は、本実施の形態1に係る監視制御装置の機能ブロック図及びハードウェア構成図である。本実施の形態1に係る監視制御装置100は、機能的には、入力部1、演算部2、データ保存部3、及び表示部4を備えている。また、ハードウェアとしては、プロセッサ101、メモリ102、受信装置103、及び表示装置104を備えている。
Hereinafter, the monitoring control device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are a functional block diagram and a hardware configuration diagram of the monitoring control device according to the first embodiment. The
図1に示す各機能と図2に示すハードウェアとの関連について説明する。入力部1は受信装置103である。演算部2の機能は、プロセッサ101がメモリ102に記憶されたプログラムを実行することにより実現される。また、複数のプロセッサ101及び複数のメモリ102が連携して上記機能を実行してもよい。データ保存部3はメモリ102である。表示部4は、液晶ディスプレイ等の表示装置104である。
The relationship between each function shown in FIG. 1 and the hardware shown in FIG. 2 will be described. The
本実施の形態1に係る監視制御装置100の各機能について、図1を用いて説明する。入力部1は、プラント200の監視対象機器のプロセスデータ(以下、プラントデータと称す)を時間情報と共に取得する。プラント200とは、プラントを構成する各種機器、例えばモータ、ポンプ、バルブ、開閉器、油圧装置等を含んでいる。プラントデータは、監視対象機器及びその周辺に取り付けられたセンサからの計測値(例えば流量、温度、水質、電流値等)、または機器への操作量等である。
Each function of the
演算部2のデータ登録部22は、入力部1から入出力処理部21を介して監視対象機器のプラントデータを時間情報と共に取得し、時系列プラントデータとしてデータ保存部3のプラントデータベース31に格納する。
The
演算部2の変化率データ処理部23は、入力部1から入出力処理部21を介して監視対象機器毎の時系列プラントデータを取得し、該プラントデータ毎に予め設定された設定時間における変化率を算出する変化率算出処理を実行する。
The change rate
変化率算出処理について簡単に説明する。ある時刻Tでのプラントデータ値をQ(T)とし、設定時間をΔTとすると、変化率ΔQ(T)は下式(1)から求められる。なお、プラントデータの種類すなわち計測項目によって短時間の変動に着目すべきデータと長時間(期間)の変動に着目すべきデータがあるため、設定時間ΔTは固定値ではなく、プラ
ントデータの種類と変動状況により適正な値に設定される。
ΔQ(T)=(Q(T)−Q(T−ΔT))/ΔT ・・・(1)
The rate of change calculation process will be briefly described. Assuming that the plant data value at a certain time T is Q (T) and the set time is ΔT, the rate of change ΔQ (T) can be obtained from the following equation (1). Since there are data that should focus on short-term fluctuations and data that should focus on long-term (period) fluctuations depending on the type of plant data, that is, measurement items, the set time ΔT is not a fixed value, but the type of plant data. It is set to an appropriate value depending on the fluctuation situation.
ΔQ (T) = (Q (T) −Q (T−ΔT)) / ΔT ・ ・ ・ (1)
変化率データ処理部23により算出された変化率データは、データ保存部3のプラント変化率データベース32(変化率データベース)に格納される。プラント変化率データベース32は、プラントデータの計測項目毎に、時系列プラントデータの任意の設定時間ΔTにおける変化率データ、変化率データの過去の任意期間の単純移動平均値及び標準偏差、及びデータ評価部24による判定に用いられるしきい値を格納している。
The change rate data calculated by the change rate
演算部2のデータ評価部24は、プラント変化率データベース32に格納された過去の任意期間の変化率データに基づいて、現在の変化率データの異常傾向の有無を判定する異常傾向判定処理を実行する。データ評価部24による異常傾向判定方法は、複数用意され、どの方法を用いるかはプラントデータの種類によって決定される。
The
具体的には、現在の変化率データと過去の変化率データの移動平均値との乖離が予め設定されたしきい値を超えているか否か、または過去の変化率データの最大値をしきい値とし現在の変化率データがしきい値を超えているか否か、または過去の変化率データの平均値から標準偏差±σの範囲内をしきい値とし、現在の変化率データがしきい値の範囲内であるか否か等の方法が用いられる。 Specifically, whether or not the deviation between the current rate of change data and the moving average value of the past rate of change data exceeds a preset threshold value, or the maximum value of the past rate of change data is determined. The threshold value is whether or not the current rate of change data exceeds the threshold value, or the threshold value is within the standard deviation ± σ from the average value of the past rate of change data, and the current rate of change data is the threshold value. A method such as whether or not it is within the range of is used.
データ評価部24による判定に用いられるしきい値は、プラントデータの計測項目毎に過去の変化率データに基づいて設定されている。なお、しきい値は固定値ではなく、操作員により適宜変更可能である。また、異常傾向判定処理に利用される過去の変化率データは、特に時期や期間を限定するものではなく、監視制御装置100が蓄積している時系列プラントデータから任意に選択される。
The threshold value used for the determination by the
データ評価部24は、現在の変化率データが「異常傾向有り」であると判定した場合、プラントデータに異常傾向が検知されたことを、入出力処理部21を介して表示部4に通知する。通知を受けた表示部4は、異常傾向が検知されたプラントデータに関与する機器名、当該プラントデータ及び変化率データ等を表示し、操作員に通知する。なお、表示部4は、平常時には現在のプラントの運転状況を設備フロー画面またはトレンドグラフ等を表示している。
When the
また、監視制御装置100は、タッチパネル、マウス、またはキーボード等の入力手段(図示省略)を備えており、操作員はそれらの入力手段と表示部4を介して、演算部2への設定事項の入力、具体的には異常傾向判定処理に用いる過去のプラントデータの期間の選択やしきい値の変更等や、プラント変化率データベース32に格納されている変化率データの異常値及び正常値の更新等の操作を行うことができる。
Further, the
プラント変化率データベース32は、データ評価部24によって異常傾向有りと判定された変化率データを、操作員による実プロセスでの異常の有無の判定に基づいて、異常値と正常値に分類して格納している。操作員は、データ評価部24により異常傾向であると判定された変化率データに対し、実プロセスでの異常の有無を確認し、実プロセスに異常有りと判定した場合は、該変化率データを異常値としてプラント変化率データベース32に登録する。また、実プロセスに異常無しと判定した場合は、該変化率データを正常値としてプラント変化率データベース32に登録する。
The plant
本実施の形態1に係る監視制御装置100における異常傾向判定処理の流れについて、図3のフローチャートを用いて説明する。なお、図3では、異常傾向判定方法として、過去の変化率データの正常値の最大値をしきい値とし、現在の変化率データがしきい値を超
えている場合に異常傾向有りと判定する方法を用いている。
The flow of the abnormal tendency determination process in the
まず、ステップS1において、プラント200から時系列プラントデータを取り込み、ステップS2において、取得した時系列プラントデータをプラントデータベース31に格納する。続いてステップS3において、ステップS1で取得したプラントデータの予め設定された設定時間における変化率を算出し、ステップS4において変化率データをプラント変化率データベース32に格納する。
First, in step S1, time-series plant data is fetched from the
次に、ステップS5において、現在(今回)の変化率データと、プラント変化率データベース32に格納された過去の任意期間の変化率データとの比較を行う。今回の変化率データがしきい値、すなわち過去の変化率データの正常値の最大値以上であった場合(Yes)、ステップS6に進み、表示部4にプラントデータの異常傾向を検知した旨を表示する。続いてステップS7において、操作員は、異常傾向が検知されたプロセスデータに関与する実プロセスに異常が発生しているか否かを確認し、ステップS8において実プロセスの異常の有無を判定する。
Next, in step S5, the current (current) rate of change data is compared with the rate of change data in the past arbitrary period stored in the plant
ステップS8において、実プロセスに異常有りと判定した場合(Yes)、ステップS9に進み、該変化率データを異常値としてプラント変化率データベース32に登録し、プラント変化率データベース32を更新する。また、ステップS8において、実プロセスに異常無しと判定した場合(No)、ステップS10に進み、該変化率データを正常値としてプラント変化率データベース32に登録し、プラント変化率データベース32を更新する。
If it is determined in step S8 that there is an abnormality in the actual process (Yes), the process proceeds to step S9, the change rate data is registered as an abnormal value in the plant
次に、図4を用い、データ評価部24による異常傾向判定方法として過去の変化率データの平均値から標準偏差±σの範囲内をしきい値とし、現在の変化率データがしきい値の範囲内であるか否かで判定する方法を用いた例について説明する。図4は、プラント変化率データベース32の一例であり、タンクAの流量(L/min)の変化率を示している。なお、説明の便宜上、図4に示す変化率データを過去の変化率データとすると共に、13時、15時、16時における変化率データを今回(現在)の変化率データであると仮定して説明する。
Next, using FIG. 4, as an abnormality tendency determination method by the
プラント変化率データベース32には、過去の時系列プラントデータ、過去の時系列プラントデータの任意の設定時間(ここでは1時間)における変化率データ、移動平均値(ここでは直近6時間の変化率の単純移動平均値)、標準偏差σ、過去の変化率データにおける異常値及び正常値の最大値等を格納している。標準偏差σは、監視制御装置100が蓄積している過去の時系列データから任意に選択された期間の変化率データを用いて求められる。
The plant
図4中、A欄に示す13時の変化率データは23であり、しきい値(ここでは過去の変化率データの平均値1から標準偏差σ20の範囲内である−19から21)を超えているため異常傾向有りと判定され表示部4に表示される。通知を受けた操作員は、実際のタンクAの状態を確認し、異常は発生していないと判定し、当該変化率データを正常値として更新する(図4中、B欄)。
In FIG. 4, the rate of change data at 13:00 shown in column A is 23, which exceeds the threshold value (here, -19 to 21 which is within the range of the standard deviation σ20 from the
また、図4中、C欄に示す15時の変化率データは36であり、しきい値(−19から21)を超えているため異常傾向有りと判定され表示部4に表示される。通知を受けた操作員は実際のタンクAの状態を確認し、異常が発生していると判定し、タンクAの流量を抑制する操作を実施すると共に、当該変化率データを異常値として更新する(図4中、D
欄)。
Further, in FIG. 4, the rate of change data at 15:00 shown in column C is 36, and since it exceeds the threshold value (-19 to 21), it is determined that there is an abnormal tendency and is displayed on the
Column).
操作員がタンクAの流量を抑制する操作を行った結果、16時の時系列データは急激に減少する。その結果、図4中、E欄に示す16時の変化率データは−72となり、しきい値を大きく超えているため異常傾向有りと判定される。ただし、この異常傾向は、操作員による操作に起因することが明らかであるため、異常値または正常値の更新は行わない。 As a result of the operator performing an operation of suppressing the flow rate of the tank A, the time series data at 16:00 decreases sharply. As a result, the rate of change data at 16:00 shown in column E in FIG. 4 is −72, which greatly exceeds the threshold value, and thus it is determined that there is an abnormal tendency. However, since it is clear that this abnormal tendency is caused by the operation by the operator, the abnormal value or the normal value is not updated.
このように、データ評価部24による異常傾向有りの判定が正しかったかどうかを、プラント変化率データベース32に繰り返しフィードバックすることにより、各プラントデータに対する異常傾向判定方法は適切であるか、あるいは判定に使用された過去の時系列プラントデータの期間やしきい値は適切であるかを検討するためのデータが蓄積され、データ評価部24による異常傾向判定処理の判定精度が高くなる。
In this way, by repeatedly feeding back to the plant
本実施の形態1に係る監視制御装置100によれば、監視対象機器の過去の任意期間における時系列プラントデータの変化率データに基づいて、現在の変化率データの異常傾向の有無を判定し、異常傾向有りと判定した場合にはその機器名を表示部4に表示するようにしたので、正常状態のプラントデータのモデル構築を必要とせず、プラントデータの異常傾向を迅速に検知し、操作員に通知することが可能である。
According to the
また、データ評価部24による異常傾向の判定結果に対し、操作員が実プロセスでの異常の有無の判定を行うことにより、異常傾向判定処理の判定精度が高くなっていくため、簡単な方法で精度の高い判定が行える。なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
Further, since the operator determines the presence or absence of an abnormality in the actual process based on the determination result of the abnormality tendency by the
本発明は、プラントの監視制御装置として利用することができる。 The present invention can be used as a monitoring and control device for a plant.
1 入力部、2 演算部、3 データ保存部、4 表示部、21 入出力処理部、22
データ登録部、23 変化率データ処理部、24 データ評価部、31 プラントデータベース、32 プラント変化率データベース、100 監視制御装置、101 プロセッサ、102 メモリ、103 受信装置、104 表示装置、200 プラント
1 Input unit, 2 Calculation unit, 3 Data storage unit, 4 Display unit, 21 Input / output processing unit, 22
Data registration unit, 23 change rate data processing unit, 24 data evaluation unit, 31 plant database, 32 plant change rate database, 100 monitoring control device, 101 processor, 102 memory, 103 receiver, 104 display device, 200 plants
Claims (4)
前記入力部から前記監視対象機器の時系列プロセスデータを取得し、予め設定された設定時間における変化率を求め、変化率データベースに格納する変化率データ処理部と、
前記変化率データベースに格納された過去の任意期間の変化率データに基づいて現在の変化率データの異常傾向の有無を判定するデータ評価部と、
前記データ評価部により変化率データの異常傾向が検知されたプロセスデータに関与する機器名を表示する表示部と、を備え、
前記変化率データベースは、過去の変化率データの異常値及び正常値、及び前記データ評価部による判定に用いられるしきい値を格納しており、
前記データ評価部は、過去の変化率データの正常値の最大値をしきい値とし、現在の変化率データがしきい値を超えている場合に現在の変化率データに異常傾向有りと判定するものであり、
前記変化率データベースは、前記データ評価部によって異常傾向有りと判定された変化率データを、操作員による実プロセスでの異常の有無の判定に基づいて異常値または正常値に分類して格納し、過去の変化率データの異常値または正常値を更新することを特徴とする監視制御装置。 An input unit that acquires process data of the monitored device together with time information,
A change rate data processing unit that acquires time-series process data of the monitored device from the input unit, obtains a change rate at a preset set time, and stores it in a change rate database.
A data evaluation unit that determines the presence or absence of an abnormal tendency of the current rate of change data based on the rate of change data of the past arbitrary period stored in the rate of change database.
It is provided with a display unit that displays the name of the device involved in the process data for which an abnormal tendency of the rate of change data is detected by the data evaluation unit.
The rate of change database stores abnormal values and normal values of past rate of change data, and threshold values used for determination by the data evaluation unit.
The data evaluation unit sets the maximum value of the normal value of the past rate of change data as a threshold value, and determines that the current rate of change data has an abnormal tendency when the current rate of change data exceeds the threshold value. It is a thing
The change rate database classifies and stores the change rate data determined by the data evaluation unit as having an abnormal tendency into abnormal values or normal values based on the operator's determination of the presence or absence of abnormalities in the actual process. A monitoring control device characterized by updating an abnormal value or a normal value of past rate of change data.
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