JP6860885B2 - Concrete piece peeling prevention method - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート構造物において、コンクリートの劣化により当該構造物表面のコンクリート片が剥離して落下することを防止するコンクリート片はく落防止工法に関する。 The present invention relates to a concrete piece exfoliation prevention method for preventing concrete pieces on the surface of a concrete structure from peeling off and falling due to deterioration of the concrete.
従来、コンクリート構造物は、コンクリートの硬化収縮、中性化や、地盤沈下などでコンクリート構造物に変形応力が加わることを原因とするひび割れが発生することがあり、当該ひび割れが進行するとコンクリートの一部欠落やコンクリート構造物自体の破壊等が生じる恐れがある。 Conventionally, concrete structures may have cracks due to deformation stress applied to the concrete structure due to hardening shrinkage, neutralization, ground subsidence, etc., and when the cracks progress, one of the concrete There is a risk of missing parts or destruction of the concrete structure itself.
このため、東日本高速道路株式会社、中日本高速道路株式会社、西日本高速道路株式会社、首都高速道路公団、国土交通省等の指針にそって、コンクリート片はく落防止対策が実施されている。 For this reason, concrete debris fall prevention measures are being implemented in accordance with the guidelines of East Nippon Expressway Company, Central Nippon Expressway Company, West Nippon Expressway Company, Metropolitan Expressway Corporation, Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism.
（株）高速道路総合技術研究所発行の構造物施工管理要領（平成１９年８月）では、はく落防止の押抜き試験方法によって、そのはく落防止性能は、変位１０ｍｍ以上であって且つ１．５ｋＮ以上を保持することが規定されている。 According to the Structural Construction Management Guidelines (August 2007) issued by NEXCO Research Institute, Ltd., the anti-scraping performance is 1.5 kN with a displacement of 10 mm or more according to the punch-out test method for preventing flaking. It is stipulated to retain the above.
また、首都高速道路株式会社においては、剥落防止対策の適用区分をＡ種：高欄及び張出床板（半地下への張り出し部等も含む）、Ｂ種：高欄側面、ＰＣ・ＲＣ桁、ＲＣ橋脚やトンネルなどのコンクリート構造物、に分類し、Ａ種は、変位１０ｍｍ以上であって且つ１．５ｋＮ以上を保持することが規定され、Ｂ種は、変位１０ｍｍ以上であって且つ０．３ｋＮ以上を保持することが規定されている。 In addition, at the Metropolitan Expressway Co., Ltd., the application categories of the measures to prevent peeling are A type: balustrade and overhanging floor board (including the overhanging part to the semi-underground), B type: balustrade side surface, PC / RC girder, RC pier. Class A is stipulated to have a displacement of 10 mm or more and hold 1.5 kN or more, and class B has a displacement of 10 mm or more and 0.3 kN or more. Is stipulated to hold.
コンクリート構造物の表面に樹脂層を形成してなるコンクリート片のはく落防止方法としては、下記特許文献にもあるように、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維といった強化繊維を配列した強化繊維基材を、エポキシ樹脂等の常温硬化性樹脂で、コンクリート構造物表面に含浸接着する方法が知られている。
この強化繊維基材を、エポキシ樹脂等の常温硬化性樹脂で、コンクリート構造物表面に含浸接着させる方法では、エポキシ樹脂を塗布する工程と繊維シートを積層する工程とによって施工工程数が増加し、施工に多大な時間を要する。 In the method of impregnating and adhering this reinforcing fiber base material to the surface of a concrete structure with a room temperature curable resin such as epoxy resin, the number of construction steps increases due to the steps of applying the epoxy resin and laminating the fiber sheets. It takes a lot of time to construct.
下記特許文献は前記はく落防止性能を満たしながら、繊維シートによる補強を不要とすることで施工に要する時間を大幅に削減し、また応力を分散させるための変位層を不要とし、さらには鏝やヘラ等を使用して手作業で施工が可能とすることで、吹き付け施工の際の施工を行なわない部位の入念な養生を不要とし、加えて指触乾燥時間が十分に速いポリウレア樹脂を使用することで、上層に上塗材を施工するまでの養生時間が極めて短時間となるコンクリート片はく落防止樹脂組成物及びその施工方法を提供するものとして提案された。
この特許文献２は、コンクリート構造物の表層に塗布する希釈材を含まないコンクリート片はく落防止樹脂組成物であって、芳香環直結のアミノ基を２つ含有する芳香族アミンのみから成るアミン樹脂と、ＮＣＯ％が５％以上２０％以下の末端イソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂とを混合して成り、アミン樹脂とイソシアネート樹脂の混合後の粘度が、均一に混合された直後の粘度の２倍となるまでの時間が２３℃にて５分以上３０分未満であり、指触乾燥時間が５時間未満／２３℃であり、引張強度が７．８ＭＰａ以上１６．２ＭＰａ以下であり、ＪＨＳ ４２４−２００４ はく落防止の押し抜き試験方法の押し抜き最大荷重が１．５ｋＮ以上となることを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物である。 This Patent Document 2 is a resin composition for preventing peeling of concrete pieces, which is applied to the surface layer of a concrete structure and does not contain a diluent, and is an amine resin composed of only aromatic amines containing two amino groups directly connected to an aromatic ring. , It is made by mixing an isocyanate resin composed of a terminal isocyanate prepolymer having an NCO% of 5% or more and 20% or less, and the viscosity of the amine resin and the isocyanate resin after mixing is twice the viscosity immediately after being uniformly mixed. It takes 5 minutes or more and less than 30 minutes at 23 ° C., the touch drying time is less than 5 hours / 23 ° C., the tensile strength is 7.8 MPa or more and 16.2 MPa or less, and JHS 424-2004. A concrete piece peeling prevention resin composition characterized in that the maximum punching load of the punching test method for peeling prevention is 1.5 kN or more.
特許文献２によれば、芳香族アミンから成るアミン樹脂とＮＣＯ％が５％以上２０％以下の末端イソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂とを混合することで、鏝やヘラを使用して手作業で塗布することができる可使時間が確保されると共に、塗膜の硬化が早く、上塗材を塗布するまでの養生時間が短時間である。また手作業で下地コンクリートに塗布することができるため、塗布を要しない部位の養生は簡易でよいとされる。 According to Patent Document 2, by mixing an amine resin composed of aromatic amine and an isocyanate resin composed of a terminal isocyanate prepolymer having an NCO% of 5% or more and 20% or less, manually using a spatula or spatula. The pot life that can be applied is secured, the coating film cures quickly, and the curing time until the topcoat material is applied is short. Moreover, since it can be applied to the base concrete by hand, it is said that the curing of the parts that do not require application can be easily performed.
また、硬化後の塗膜は強靭であり、繊維シートによる補強や、変位層を設けることなく、（株）高速道路総合技術研究所発行の構造物施工管理要領（平成１９年８月）による、はく落防止性能を満たすことができる。 In addition, the coating film after curing is tough, and without reinforcement with fiber sheets or provision of a displacement layer, according to the Structural Construction Management Guidelines (August 2007) issued by NEXCO Research Institute, Ltd. The peeling prevention performance can be satisfied.
コンクリート片はく落防止工事の適用部位は、橋梁高欄側面、張出床板下面、桁側面、桁下面、橋脚横梁側面、横梁下面、トンネル天井および側壁など、高所作業車や仮設足場にての作業となる。 Applicable parts of concrete piece fall prevention work are aerial work platforms and temporary scaffolding such as bridge balustrade side surface, overhanging floor plate lower surface, girder side surface, girder lower surface, pier cross beam side surface, cross beam lower surface, tunnel ceiling and side wall. Become.
前記特許文献２のような従来の工法は、プライマーを塗布した後、硬化乾燥養生行い、硬化乾燥を待ってパテ作業を行い、その後、中塗りを塗布した後、硬化乾燥養生行い、硬化乾燥を待って上塗りを行うために、実際の塗布作業よりも硬化乾燥養生のために時間を費やしていた。 In the conventional method as in Patent Document 2, after applying the primer, curing and drying are performed, and after curing and drying, the putty operation is performed. Then, after applying the intermediate coating, curing and drying and curing are performed, and curing and drying are performed. It took more time for curing, drying and curing than the actual coating work to wait and apply the topcoat.
そのため、各工程で高所作業車を移動し、再度、高所作業車を戻して次工程に移るという効率の悪い作業工程となっていた。 Therefore, the aerial work platform is moved in each process, and the aerial work platform is returned again to move to the next process, which is an inefficient work process.
また、芳香環直結のアミノ基を２つ含有する芳香族アミンのみから成るアミン樹脂と、ＮＣＯ％が５％以上２０％以下の末端イソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂とを混合して成るものであり、（この反応は、ポリウレアになる）芳香環直結のアミノ基を２つ含有する芳香族アミンのみ（ハードセグメントのみ）となるため、弾力性の少ないプラスティックライクの硬いものになってしまう。 Further, it is formed by mixing an amine resin composed only of an aromatic amine containing two amino groups directly connected to an aromatic ring and an isocyanate resin composed of a terminal isocyanate prepolymer having an NCO% of 5% or more and 20% or less. , (This reaction becomes polyurea) Only aromatic amines containing two amino groups directly connected to the aromatic ring (hard segments only) are used, resulting in a plastic-like hard substance with low elasticity.
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、ウレタンまたはウレアシートを接着材により貼り付けるだけですむので、補強用の繊維等も不要で、かつ、手作業で下地コンクリートに塗布するものに比べて、簡易かつ迅速に施工でき、高所作業車での作業においても、各工程で高所作業車を移動する必要がなく、プライマー工程から仕上工程まで完結できるため、工期の短縮が図れる上に、施工の品質も均一で安定したものとなるコンクリート片はく落防止工法を提供することにある。 An object of the present invention is to eliminate the inconvenience of the above-mentioned conventional example and to simply attach a urethane or urea sheet with an adhesive, so that reinforcing fibers and the like are not required and the concrete is manually applied to the base concrete. Compared to this, construction can be done easily and quickly, and even when working with aerial work platforms, there is no need to move the aerial work platform in each process, and the primer process to finishing process can be completed, so the construction period can be shortened. In addition, it is to provide a concrete piece fall prevention method that makes the construction quality uniform and stable.
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、コンクリート構造物の表層に厚み０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下で、２３℃で引張強さが、１０Ｎ／ｍｍ ２ 以上、引裂強さが３０Ｎ／ｍｍ以上のＪＩＳ Ａ ６０２１屋根用塗膜防水材のウレタンゴム系高強度形の性能を有するウレタンまたはウレアシートを、壁面や天井面でもウレタンまたはウレアシートを固定できる揺変性性状を有し、下地プライマーとウレタンまたはウレアシートと接着する一成分形もしくは二成分形のウレタンもしくはウレア系で、建築用シーリング材ＪＩＳ Ａ ５７５８：２０１６のタイプＦ−１２．５、クラス８０２０適合以上の性能とし、塗布する厚みは、０．２ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下で好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とする接着材により貼り付けたことを要旨とするものである。
In order to achieve the above object, the present invention according to
請求項１記載の本発明によれば、下地コンクリートに塗布することの欠点を解消するため、成形したウレタンまたはウレアシートを接着材により貼り付けるものであり、このウレタンまたはウレアシートが厚み０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のものであれば、接着材により貼り付けることで、所望のはく落防止性能を満たすことができる。 According to the first aspect of the present invention, in order to eliminate the drawback of applying to the underlying concrete, a molded urethane or urea sheet is attached with an adhesive, and the urethane or urea sheet has a thickness of 0.5 mm. If it is 3.0 mm or more, the desired peeling prevention performance can be satisfied by attaching it with an adhesive.
プライマーを塗布した後、硬化乾燥養生行い、接着剤を塗布しながらウレタンまたはウレアシートを貼り付けてジョイント部を均せば終了となるため、高所作業車での作業においても、各工程で高所作業車を移動する必要がなく、プライマー工程から仕上工程まで完結するできるため、工期の短縮が図れる上に、工場で製造された均一な厚みと性能を有したウレタンまたはウレアシートによって、安定したコンクリート片はく落防止性能を担保することができる。 After applying the primer, cure, dry and cure, apply urethane or urea sheet while applying adhesive, and even out the joint part to finish, so even when working on aerial work platforms, it is high in each process. Since it is not necessary to move the aerial work platform and the primer process to the finishing process can be completed, the construction period can be shortened, and the urethane or urea sheet with uniform thickness and performance manufactured at the factory is stable. The concrete piece fall prevention performance can be guaranteed.
さらに、ウレタンまたはウレアシートは強靭であり、これを接着材によりコンクリート構造物の表層に貼り付けることにより、繊維シートによる補強や、変位層を設けることなく、（株）高速道路総合技術研究所発行の構造物施工管理要領（平成１９年８月）による，はく落防止性能を満たすことができる。 Furthermore, urethane or urea sheet is tough, and by attaching it to the surface layer of the concrete structure with an adhesive, it is published by NEXCO Research Institute, Ltd. without reinforcement by fiber sheet or provision of displacement layer. It is possible to satisfy the anti-stripping performance according to the structure construction management procedure (August 2007).
また、成形したウレタンまたはウレアシートを貼り付けて所望のはく落防止性能を満たすことを行うのに、接着剤の性能、施工性は重要である。 Further, in order to attach the molded urethane or urea sheet to satisfy the desired peeling prevention performance, the performance and workability of the adhesive are important.
一成分形もしくは二成分形のウレタンもしくはウレア系で、建築用シーリング材ＪＩＳ Ａ ５７５８：２０１６のタイプＦ−１２．５、クラス８０２０適合以上の性能を有するものなので、ウレタンまたはウレアシートおよび下地プライマーに対する接着強度や伸び率等が高いので、耐久性があり、経時によって物性が低下することもなく、また、ウレタンまたはウレアシートが経時によって剥離することもない。 It is a one-component or two-component urethane or urea type, and has performance of JIS A 5758: 2016 type F-12.5, class 8020 conformity or higher, so it is suitable for urethane or urea sheets and base primers. Since it has high adhesive strength and elongation, it is durable, its physical properties do not deteriorate with time, and urethane or urea sheet does not peel off with time.
また、塗布する厚みは、０．２ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下で好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で済むので、均一な厚み確保を必要とせず、下地の凹凸に対して表面を平滑もしくは、櫛目状に塗布することで、表目のウレタンまたはウレアシートも平滑に仕上げることができる。 Further, the thickness to be applied is 0.2 mm or more and 2.0 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less, so that it is not necessary to secure a uniform thickness and the surface is smoothed against the unevenness of the base. By applying in a comb shape, urethane or urea sheet on the front surface can be finished smoothly.
請求項２記載の本発明は、ウレタンまたはウレアシートは、水酸基を２個以上有するポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の水酸基当量に対して、過剰な当量比のジフェニルメタンジイソシアネート（以下、「ＭＤＩ」と略すこともある。）を混合し、加熱、攪拌することにより反応させて得られた、イソシアネート基を２個以上有するＭＤＩ系プレポリマーに０％以上、１５％以下の可塑剤を加えたＮＣＯ％が、８％以上〜１６％以下の主材と、アミノ基を２個以上有するＤＥＴＤＡやＰＯＡＰＡ等のアミン、水酸基を２個以上有するＰＰＧ、可塑剤、老化防止剤、反応触媒、消泡剤および顔料を混合した硬化剤とを、加温し、ホース圧送してホース先端にて混合、攪拌して平坦、凹状もしくは凸状型枠に吹きつけて成形したことを要旨とするものである According to the second aspect of the present invention, the urethane or urea sheet may be abbreviated as diphenylmethane diisocyanate (hereinafter, abbreviated as "MDI") having an excess equivalent ratio to the hydroxyl group equivalent of polypropylene glycol (PPG) having two or more hydroxyl groups. There is), and the NCO% obtained by reacting by mixing, heating, and stirring is 8%, which is obtained by adding a plasticizing agent of 0% or more and 15% or less to an MDI-based prepolymer having two or more isocyanate groups. % To 16% or less of the main material, amines such as DETDA and POAPA having two or more amino groups, PPG having two or more hydroxyl groups, plasticizers, antiaging agents, reaction catalysts, antifoaming agents and pigments are mixed. The gist is that the hardened agent is heated, pumped by pressure from the hose, mixed and stirred at the tip of the hose, and sprayed onto a flat, concave or convex mold to form the mold.
請求項２記載の本発明によれば、ウレタンまたはウレアシートは主材と硬化剤とを、専用の機械にて加温し、ホース圧送してホース先端にて混合、攪拌して平坦、凹状もしくは凸状型枠に吹きつけて成形することで、簡単に厚み０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のものが成形できる。 According to the second aspect of the present invention, the urethane or urea sheet is flat, concave or concave by heating the main material and the curing agent with a dedicated machine, pumping the hose, mixing at the tip of the hose, and stirring. By spraying and molding on a convex mold, it is possible to easily mold a product having a thickness of 0.5 mm or more and 3.0 mm or less.
また、主材は水酸基を２個以上有するポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の水酸基当量に対して、過剰な当量比のジフェニルメタンジイソシアネート（以下、「ＭＤＩ」と略すこともある。）を混合し、加熱、攪拌することにより反応させて得られた、イソシアネート基を２個以上有するＭＤＩ系プレポリマー０％以上、１５％以下の可塑剤を加えたＮＣＯ％が、８％以上〜１６％以下のもの、硬化剤は、アミノ基を２個以上有するＤＥＴＤＡやＰＯＡＰＡ等のアミン、水酸基を２個以上有するＰＰＧ、可塑剤、老化防止剤、反応触媒、消泡剤および顔料を混合したものであり、６０℃程度に加温することで、粘度が１００ｍＰａ・ｓ程度の低粘度になるため、ホースでの圧送が容易で、先端のガンで衝突混合により容易に混合されスプレー塗工され、塗工後、数十秒でゲル化し、３０分程度で硬化するため、短いサイクルで製品の供給が可能である。 Further, the main material is a mixture of diphenylmethane diisocyanate (hereinafter, may be abbreviated as "MDI") having an excessive equivalent ratio with respect to the hydroxyl group equivalent of polypropylene glycol (PPG) having two or more hydroxyl groups, and heating and stirring. A curing agent having an NCO% of 8% or more to 16% or less to which a plastic agent having 0% or more and 15% or less of an MDI-based prepolymer having two or more isocyanate groups was added. Is a mixture of amines such as DETDA and POAPA having two or more amino groups, PPG having two or more hydroxyl groups, plasticizers, antiaging agents, reaction catalysts, antifoaming agents and pigments, at about 60 ° C. By heating, the viscosity becomes as low as about 100 mPa · s, so it is easy to pump with a hose, and it is easily mixed and spray coated with a gun at the tip by collision mixing, and several tens of seconds after coating. The product can be supplied in a short cycle because it gels in and cures in about 30 minutes.
請求項３記載の本発明は、硬化剤のアミノ基と水酸基の割合は、アミノ基：水酸基＝１００：０〜６０：４０であることを要旨とするものである。
The gist of the present invention according to
１００：０は、全てアミノ基となるため、ポリウレア樹脂となり、水酸基が６０：４０の４０部入ること、その４０部との反応物は、ウレタン樹脂となる。 Since 100: 0 is all amino groups, it becomes a polyurea resin, and 40 parts of a hydroxyl group of 60:40 is contained, and the reaction product with the 40 parts is a urethane resin.
請求項３記載の本発明によれば、アミノ基との反応によるポリウレア樹脂と水酸基との反応によるウレタン樹脂が混在するポリウレアウレタン樹脂となる。 According to the third aspect of the present invention, the polyurea urethane resin is a mixture of a polyurea resin produced by a reaction with an amino group and a urethane resin produced by a reaction with a hydroxyl group.
ウレア結合とウレタン結合では、結合エネルギーが異なり、ウレア結合＞ウレタン結合となり、一定以上のウレア結合が性能を担保するために必要となる。 The binding energy is different between the urea bond and the urethane bond, and the urea bond> the urethane bond, and a certain or more urea bond is required to ensure the performance.
請求項４記載の本発明は、主剤のＮＣＯ基と硬化剤のアミノ基と水酸基を合計した基の比率は、ＮＣＯ基：（アミノ基＋水酸基）＝１．０：１．０５〜１．０：０．７５であることを要旨とするものである。 In the present invention according to claim 4, the ratio of the total group of the NCO group of the main agent and the amino group and the hydroxyl group of the curing agent is NCO group: (amino group + hydroxyl group) = 1.0: 1.05-1.0. : The gist is that it is 0.75.
請求項４記載の本発明によれば、主剤のＮＣＯ基に対し、アミノ基＋水酸基を合計した基が多くなりすぎると、物性が低下し、硬化不良となり、少なすぎるとＮＣＯ基が空気中の水分と反応し、塗膜が発泡してしまう。 According to the present invention according to claim 4, if the total number of amino groups + hydroxyl groups is too large with respect to the NCO group of the main agent, the physical properties are deteriorated and curing is poor, and if it is too small, the NCO group is in the air. It reacts with moisture and the coating film foams.
請求項５記載の本発明は、ウレタンまたはウレアシートの表面には、予め紫外線劣化を防ぐトップコートを施すことを要旨とするものである。 The gist of the present invention according to claim 5 is that the surface of the urethane or urea sheet is previously coated with a top coat that prevents ultraviolet deterioration.
請求項５記載の本発明によれば、ウレタンまたはウレアシートの表面には、予め紫外線劣化を防ぐトップコートを施すことにより、コンクリート片はく落防止を行えるとともに、耐紫外線性能を発揮でき、劣化を防止できる。 According to the fifth aspect of the present invention, by applying a top coat on the surface of the urethane or urea sheet in advance to prevent UV deterioration, concrete pieces can be prevented from falling off, and UV resistance can be exhibited to prevent deterioration. it can.
請求項６記載の本発明は、接着剤を塗布した後にウレタンまたはウレアシートを貼付けるが、ウレタンまたはウレアシート同士の接合部は、突付けとし、接着剤をシートジョイント部で平滑に均すことを要旨とするものである。 In the present invention according to claim 6 , the urethane or urea sheet is attached after applying the adhesive, but the joint portion between the urethane or urea sheets is abutted and the adhesive is smoothly leveled at the sheet joint portion. Is the gist.
請求項７記載の本発明は、接着剤を塗布した後にウレタンまたはウレアシートを貼付けるが、ウレタンまたはウレアシート同士の接合部は、ラップもしくは、増し貼りとして接合部をより補強することを要旨とするものである。 According to the seventh aspect of the present invention, the urethane or urea sheet is attached after applying the adhesive, but the gist is that the joint portion between the urethane or urea sheets is further reinforced by wrapping or additional attachment. It is something to do.
請求項７記載の本発明によれば、ウレタンまたはウレアシートを貼付ける際には接合部が生じるが、このシートの接合部はラップもしくは、増し貼りとして接合部をより補強することで所望のはく落防止性能を満たすことができる。 According to the seventh aspect of the present invention, a joint portion is formed when the urethane or urea sheet is attached, but the joint portion of this sheet is wrapped or additionally attached to further reinforce the joint portion to cause desired peeling. The prevention performance can be satisfied.
これは、接合部は、ラップもしくは、増し貼りとして接合部の補強をすることができ、特に薄いウレタンまたはウレアシートを貼り付ける場合に有効な方法である。 This is a method in which the joint portion can be wrapped or re-pasted to reinforce the joint portion, and is particularly effective when a thin urethane or urea sheet is attached.
請求項８記載の本発明は、ウレタンまたはウレアシートは、ＪＨＳ ４２４−２００４ はく落防止の押し抜き試験方法のφ１０ｃｍ当たりの押し抜き最大荷重が１．５ｋＮ以上で１０ｍｍ以上の変位が確認できること、または、橋梁構造物設計要領 コンクリート片剥落防止編（平成１８年８月）首都高速道路株式会社の剥落防止工の評価基準Ｂ種のはく落防止の押し抜き試験方法のφ１０ｃｍ当たりの押し抜き最大荷重が０．３ｋＮ以上で１０ｍｍ以上の変位が確認できることの何れかに適合することを要旨とするものである。 According to the eighth aspect of the present invention, the urethane or urea sheet can be confirmed to have a displacement of 10 mm or more when the maximum punching load per φ10 cm of the punching test method for preventing peeling of JHS 424-2004 is 1.5 kN or more. Bridge structure design procedure Concrete piece peeling prevention edition (August 2006) Evaluation criteria for peeling prevention work of Tokyo Metropolitan Expressway Co., Ltd. The maximum punching load per φ10 cm of the type B peeling prevention punching test method is 0. The gist is that it conforms to any of the facts that a displacement of 10 mm or more can be confirmed at 3 kN or more.
請求項８記載の本発明によれば、ウレタンまたはウレアシートに使用する樹脂の物性強度や厚み、および、接着材およびジョイントシール材の物性強度を上げることで、最大荷重が１．５ｋＮ以上に適合できる。 According to the eighth aspect of the present invention, the maximum load can be adjusted to 1.5 kN or more by increasing the physical strength and thickness of the resin used for the urethane or urea sheet and the physical strength of the adhesive and the joint sealing material. it can.
請求項９記載の本発明は、ウレタンまたはウレアシートは、裏面を凹凸形状としたことを要旨とするものである。 The gist of the present invention according to claim 9 is that the urethane or urea sheet has an uneven shape on the back surface.
請求項９記載の本発明によれば、シートの裏面を凹凸形状とし、凸部がいわゆる足となるのでコンクリート構造物の表層への接着はシートの裏面全面ではなく部分接着となり、シートが拘束され逃げることがなく、精度のよい防水施工ができる。 According to the ninth aspect of the present invention, the back surface of the sheet has an uneven shape, and the convex portions form so-called feet. Therefore, the adhesion of the concrete structure to the surface layer is not the entire back surface of the sheet but a partial adhesion, and the sheet is restrained. Accurate waterproof construction can be performed without escaping.
また、足相互間に形成される防水シート裏面凹部の空間は接着剤の充填箇所となり、接着面積が増し、かつ余分な接着剤の逃げ道となるもので、接着剤を好適厚さ、しかも均一に配設でき、精度のよい防水施工ができる。 In addition, the space of the recess on the back surface of the waterproof sheet formed between the feet serves as a filling place for the adhesive, increases the adhesive area, and serves as an escape route for excess adhesive. It can be arranged and can be waterproofed with high accuracy.
以上述べたように本発明のコンクリート片はく落防止工法は、ウレタンまたはウレアシートを接着材により貼り付けるだけですむので、補強用の繊維等も不要で、かつ、手作業で下地コンクリートに塗布ものに比べて、簡易かつ迅速に施工でき、高所作業車での作業においても、各工程で高所作業車を移動する必要がなく、プライマー工程から仕上工程まで完結できるため、工期の短縮が図れる上に、施工の品質も均一で安定したものとなるものである。 As described above, the concrete piece peeling prevention method of the present invention only requires attaching a urethane or urea sheet with an adhesive, so that reinforcing fibers and the like are not required, and the concrete piece is manually applied to the base concrete. Compared to this, construction can be done easily and quickly, and even when working with aerial work platforms, there is no need to move the aerial work platform in each process, and the primer process to finishing process can be completed, so the construction period can be shortened. In addition, the quality of construction is uniform and stable.
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明は、コンクリート構造物の表層に厚み０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のウレタンまたはウレアシートを接着材により貼り付けるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. In the present invention, a urethane or urea sheet having a thickness of 0.5 mm or more and 3.0 mm or less is attached to the surface layer of a concrete structure with an adhesive.
本発明によるウレタンまたはウレアシートはその物性を下記表１に示すが、（リムクイック１０・リムクイック１５）２３℃で引張強さが、１０Ｎ／ｍｍ２以上（このましくは１１〜１２Ｎ／ｍｍ２以上）引裂強さが３０Ｎ／ｍｍ以上のＪＩＳ Ａ ６０２１屋根用塗膜防水材のウレタンゴム系高強度形の性能を有する。
本発明のウレタンまたはウレアシートは、主材と硬化剤とからなる２液タイプの材料を、専用の機械にて加温し、ホース圧送してホース先端にて混合、攪拌して平坦、凹状もしくは凸状型枠に吹きつけて成形したものである。 The urethane or urea sheet of the present invention is a two-component type material consisting of a main material and a curing agent, which is heated by a dedicated machine, pumped by a hose, mixed at the tip of the hose, and stirred to be flat, concave or concave. It is formed by spraying on a convex mold.
また、ウレタンまたはウレアシートは、図８、図９に示すように、シートの接着面（裏面）を波型のまたは凸部を点在させた凹凸形状としたものでよい。 Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the urethane or urea sheet may have a concavo-convex shape in which the adhesive surface (back surface) of the sheet is corrugated or dotted with convex portions.
図示の例ではシート１に球形の足１ａを点在させた。足１ａ相互間に形成されるシート接着面凹部の空間を接着剤の充填箇所、かつ接着剤の逃げ道とすることができる。
In the illustrated example, the
前記主材と硬化剤とからなる２液タイプの材料のうち、主材は、水酸基を２個以上有するポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の水酸基当量に対して、過剰な当量比のジフェニルメタンジイソシアネート（以下、「ＭＤＩ」と略すこともある。）を混合し、加熱、攪拌することにより反応させて得られた、イソシアネート基を２個以上有するＭＤＩ系プレポリマーに０％以上、１５％以下の可塑剤を加えたＮＣＯ％が、８％以上〜１６％以下のものである。 Among the two-component type materials composed of the main material and the curing agent, the main material is diphenylmethane diisocyanate (hereinafter referred to as “diphenylmethane diisocyanate”) having an excess equivalent ratio to the hydroxyl group equivalent of polypropylene glycol (PPG) having two or more hydroxyl groups. (Sometimes abbreviated as "MDI") is mixed, heated and stirred to react, and 0% or more and 15% or less of a plasticizer is added to the MDI-based prepolymer having two or more isocyanate groups. The NCO% is 8% or more and 16% or less.
ここで、「水酸基当量」とは、分子量を該分子中に含まれる水酸基の数で割った値を言う。「ＰＰＧの水酸基当量」とは、ＰＰＧの数平均分子量を、ＰＰＧ１分子に含まれる水酸基の数で割った値を言う。 Here, the "hydroxyl equivalent" means a value obtained by dividing the molecular weight by the number of hydroxyl groups contained in the molecule. The “hydroxyl group equivalent of PPG” refers to a value obtained by dividing the number average molecular weight of PPG by the number of hydroxyl groups contained in one PPG molecule.
このようなＰＰＧとしては、限定はされないが、具体的には、例えば、日油（株）社製、ユニオールＤ−１０００、Ｄ−１５００、Ｄ−２０００、Ｄ−３０００、Ｄ−４０００、Ｔ−１５００、Ｔ−３０００、Ｔ−４０００、Ｔ−５０００等が挙げられる。 Such PPG is not limited, but specifically, for example, manufactured by NOF CORPORATION, Uniol D-1000, D-1500, D-2000, D-3000, D-4000, T- 1500, T-3000, T-4000, T-5000 and the like can be mentioned.
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）は、２，２´−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートである。 Diphenylmethane diisocyanis (MDI) is 2,2'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
前記４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートは、融点が４０℃であるためイソシアネート基の一部をカルボジイミドおよび／またはウレトンイミン変性した常温で液状の変性ジフェニルメタンジイソシアネートもあり、ＭＤＩ系プレポリマー性状を液状にするために用いられる。 Since the 4,4'-diphenylmethane diisocyanate has a melting point of 40 ° C., there is also a modified diphenylmethane diisocyanate in which a part of the isocyanate group is modified with carbodiimide and / or uretonimine at room temperature to make the MDI-based prepolymer property liquid. Used for.
ＭＤＩ系プレポリマーを構成する、水酸基を２個以上有するＰＰＧと、ＭＤＩとの配合比は、ＰＰＧの水酸基（ＯＨ基）と、ＭＤＩのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とのモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）で １．８〜４．０であることが好ましく、２．７〜３．３であることがより好ましい。 The compounding ratio of PPG having two or more hydroxyl groups constituting the MDI-based prepolymer and MDI is the molar equivalent ratio (NCO / OH) of the hydroxyl group (OH group) of PPG and the isocyanate group (NCO group) of MDI. ) Is preferably 1.8 to 4.0, and more preferably 2.7 to 3.3.
前記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．８未満では、ＭＤＩ系プレポリマーの粘度が極端に高くなり機械で圧送することができなくなる上にＮＣＯ％が低くなり、物性が低下する。一方、上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が４．０を超えると、ＭＤＩ系プレポリマーの粘度は低くなるがＮＣＯ％が高くなり、高温で硬化する時に発泡しやすくなる。 If the molar equivalent ratio (NCO / OH) is less than 1.8, the viscosity of the MDI-based prepolymer becomes extremely high and cannot be pumped by a machine, and the NCO% becomes low, resulting in deterioration of physical properties. On the other hand, when the above molar equivalent ratio (NCO / OH) exceeds 4.0, the viscosity of the MDI-based prepolymer becomes low, but the NCO% becomes high, and it becomes easy to foam when cured at a high temperature.
前記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が２．７では、ＭＤＩプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とＭＤＩモノマーのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とのモル当量比が１．０：０．７となり、前記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が３．３では、ＭＤＩプレポリマーとＭＤＩのモノマーとのモル当量比が１．０：１．３となる。ＭＤＩプレポリマーとＭＤＩのモノマーとのモル当量比が１．０：１．０±０．３の範囲であることが好ましい理由は、反応性の関係から、硬化剤中のアミンと、分子量が小さく、反応性の高いＭＤＩのモノマーとが先に反応して、ウレア結合して硬度を発現し、硬化剤中のアミンおよびポリオールがＭＤＩプレポリマーと反応して伸びを発現する高分子になると考えられるからである。 When the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 2.7, the molar equivalent ratio of the isocyanate group (NCO group) of the MDI prepolymer to the isocyanate group (NCO group) of the MDI monomer is 1.0: 0.7. When the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 3.3, the molar equivalent ratio of the MDI prepolymer and the monomer of MDI is 1.0: 1.3. The reason why the molar equivalent ratio of the MDI prepolymer to the monomer of MDI is preferably in the range of 1.0: 1.0 ± 0.3 is that the amine in the curing agent and the molecular weight are small because of the reactivity. It is considered that the highly reactive MDI monomer reacts first to form a urea bond to develop hardness, and the amine and polyol in the curing agent react with the MDI prepolymer to form a polymer that exhibits elongation. Because.
ＭＤＩプレポリマーを生成するには、水酸基を２個以上有するＰＰＧとＭＤＩのモノマーとを、上記の配合比で混合し、その液状の混合物を攪拌しながら加熱して、反応させる。 To produce an MDI prepolymer, a PPG having two or more hydroxyl groups and an MDI monomer are mixed at the above compounding ratio, and the liquid mixture is heated with stirring to cause a reaction.
ここで可塑剤とは、公知のものが使用できるが、フタル酸エステル系やエーテル系可塑剤が好ましい。 Here, as the plasticizer, known ones can be used, but phthalate ester-based plasticizers and ether-based plasticizers are preferable.
可塑剤は、ブリードや抽出、安全性等の観点から以下のものが好ましい。具体的には、例えば、ＤＩＮＰ（三菱ケミカル株式会社製）、ＤＭＰ（大八化学工業株式会社製）、ＤＥＰ（大八化学工業株式会社製）、ＤＢＰ（大八化学工業株式会社製）、ＤＯＰ（大八化学工業株式会社製）、ＤＩＤＰ（大八化学工業株式会社製）、ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルの酢酸エステル（三洋化成工業社製、サンフレックスＳＫ−５００）、末端エステル化多官能ポリエーテル（三洋化成工業社製、サンフレックスＧＰＡ−３０００）、ショ糖のポリエーテル化樹脂（三洋化成工業社製、サンフレックスＳＰＸ−８０、数平均分子量８０００）、水酸基をアルキルエステル化（封鎖）したポリオキシアルキレン（三洋化成工業社製、サンフレックスＳＰＸ−８０）、末端エステル化多官能ポリエーテル（三洋化成工業社製、サンフレックスＳＰＸ−８０）等が挙げられる。 The following plasticizers are preferable from the viewpoints of bleeding, extraction, safety and the like. Specifically, for example, DINP (manufactured by Mitsubishi Chemical Industry Co., Ltd.), DMP (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.), DEP (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.), DBP (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.), DOP (Manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.), DIDP (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.), Acetate ester of polyoxyalkylene monoalkyl ether (manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., Sunflex SK-500), Terminal esterified polyfunctional poly Ether (manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., Sunflex GPA-3000), polyether resin of sucrose (manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., Sunflex SPX-80, number average molecular weight 8000), hydroxyl group was alkyl esterified (sealed). Examples thereof include polyoxyalkylene (manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., Sunflex SPX-80) and terminal esterified polyfunctional polyether (manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., Sunflex SPX-80).
硬化剤は、アミノ基を２個以上有するジエチルメチルベンゼンジアミン（ＤＥＴＤＡ）やＰＯＡＰＡ等のアミン、水酸基を２個以上有するＰＰＧ、可塑剤、老化防止剤、反応触媒、可塑剤、消泡剤および顔料を混合したものである。 Hardeners include amines such as diethylmethylbenzenediamine (DETDA) and POAPA having two or more amino groups, PPGs having two or more hydroxyl groups, plasticizers, antiaging agents, reaction catalysts, plasticizers, defoamers and pigments. Is a mixture of.
ＤＥＴＤＡは、ベンゼン環に、２個のエチル基と、１個のメチル基と、２個のアミノ基が結合した化合物を言い、２，４−ジエチル−６−メチル−１，３−ベンゼンジアミン、２，６−ジエチル−４−メチル−１，３−ベンゼンジアミン等が挙げられる。また、「ＤＥＴＤＡ」には、それらの混合物も含まれる。 DETDA refers to a compound in which two ethyl groups, one methyl group and two amino groups are bonded to a benzene ring, and 2,4-diethyl-6-methyl-1,3-benzenediamine, Examples thereof include 2,6-diethyl-4-methyl-1,3-benzenediamine. "DETDA" also includes mixtures thereof.
硬化剤中にＤＥＴＤＡを含有させることによって、主剤（ウレタンプレポリマー）との反応で、シートの引張り強度等の強度又は硬度と言った物性を向上させる効果を奏する。 By containing DETDA in the curing agent, the reaction with the main agent (urethane prepolymer) has the effect of improving physical properties such as strength or hardness such as tensile strength of the sheet.
ＰＯＡＰＡ（ポリオキシアルキレンポリアミン）中のアミノ基の数は、２個以上であれば特に限定はないが、２個以上５個以下が好ましく、２個以上４個以下がより好ましく、２個又は３個が特に好ましい。ＰＯＡＰＡ中のアミノ基の数が多過ぎると、三次元的に速く反応するために粘度上昇が速くなる等の場合がある。 The number of amino groups in POAPA (polyoxyalkylene polyamine) is not particularly limited as long as it is 2 or more, but is preferably 2 or more and 5 or less, more preferably 2 or more and 4 or less, and 2 or 3 Pieces are particularly preferred. If the number of amino groups in POAPA is too large, the reaction may be three-dimensionally rapid, so that the viscosity may increase rapidly.
ＰＯＡＰＡとしては、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシトリメチレンジアミン（ポリトリメチレンエーテルジアミン）、ポリオキシテトラメチレンジアミン（ポリテトラメチレンエーテルジアミン）（ＰＴＭＥＤＡ）等が、主剤中のウレタンプレポリマーとの反応性や粘度性状及び原料価格等の点等から特に好ましい。 As POAPA, polyoxypropylene diamine, polyoxytrimethylene diamine (polytrimethylene ether diamine), polyoxytetramethylenediamine (polytetramethylene ether diamine) (PTMEDA) and the like are reactive with the urethane prepolymer in the main agent. It is particularly preferable in terms of viscosity, viscosity, raw material price, and the like.
ウレタンまたはウレアシートのウレタンシートの場合は、ポリウレタン樹脂によるもので、主剤としてのポリイソシアネートプレポリマーと、硬化剤としてのポリオールとを混合撹拌することによって、ウレタン結合を形成させて得られるものである。 In the case of urethane sheet of urethane or urea sheet, it is made of polyurethane resin and is obtained by forming a urethane bond by mixing and stirring a polyisocyanate prepolymer as a main agent and a polyol as a curing agent. ..
ウレアシートの場合は、ポリウレア樹脂によるもので、主剤としてのポリイソシアネートプレポリマーと、硬化剤としてのポリアミンとを混合撹拌することによって、ウレア結合（尿素結合）を形成させて得られるものである。 In the case of a urea sheet, it is made of a polyurea resin, and is obtained by forming a urea bond (urea bond) by mixing and stirring a polyisocyanate prepolymer as a main agent and a polyamine as a curing agent.
一般に使用されているポリウレア樹脂（ポリウレア塗膜形成組成物）における主剤としてのポリイソシアネートプレポリマーは、末端に２個の水酸基（−ＯＨ）を有する化合物に、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を反応させて得られるものである。すなわち、該ポリイソシアネートプレポリマーとしては、水酸基のモル数に対し過剰にＭＤＩを添加して、高温にて混合撹拌して反応させた、イソシアネート基（−ＮＣＯ）が約１３〜約１６％のＭＤＩプレポリマーが用いられている。 A polyisocyanate prepolymer as a main agent in a commonly used polyurea resin (polyurea coating film forming composition) is obtained by reacting a compound having two hydroxyl groups (-OH) at the terminal with diphenylmethane diisocyanate (MDI). It is something that can be done. That is, as the polyisocyanate prepolymer, MDI was added in excess with respect to the number of moles of hydroxyl groups, mixed and stirred at a high temperature to react, and the MDI having an isocyanate group (-NCO) of about 13 to about 16%. Prepolymers are used.
一方、一般に使用されているポリウレア樹脂（ポリウレア塗膜形成組成物）における硬化剤としては、種々のジアミン化合物に顔料を混合したもの等が知られている。 On the other hand, as a curing agent in a commonly used polyurea resin (polyurea coating film forming composition), a mixture of various diamine compounds and pigments is known.
ウレタンまたはウレアシートの表面には、予め紫外線劣化を防ぐトップコートを施すこともできる。紫外線防止機能を有する材料としては、例えば、株式会社ダイフレックスのコスミック・トップＵＶ、コスミック・トップＳ、コスミック・トップＰ、コスミック・ゼロトップＡＳ、コスミック・フッ素ゼロトップ、コスミック・水性トップ１００Ｓを使用する。 The surface of the urethane or urea sheet may be previously coated with a top coat that prevents UV deterioration. As materials with UV protection, for example, Daiflex Co., Ltd.'s Cosmic Top UV, Cosmic Top S, Cosmic Top P, Cosmic Zero Top AS, Cosmic / Fluorine Zero Top, and Cosmic / Aqueous Top 100S are used. To do.
前記のごとくウレタンまたはウレアシートは、主材と硬化剤とからなる２液タイプの材料を、専用の機械にて加温し、ホース圧送してホース先端にて混合、攪拌して平坦、凹状もしくは凸状型枠に吹きつけて成形したものであるが、材料を吹き付ける前に、トップコートの材料を吹き付けておく。 As mentioned above, urethane or urea sheet is a two-component type material consisting of a main material and a curing agent, which is heated by a dedicated machine, pumped by hose, mixed at the tip of the hose, and stirred to be flat, concave or concave. It is molded by spraying on a convex mold, but before spraying the material, the material of the top coat is sprayed.
すなわち、ウレタンまたはウレアシートは、予め工場内で型枠に、先ずトップコート剤を吹き付けるか又はローラーや刷毛にて塗布し、硬化させた後に、前記材料を吹き付け、硬化させた後に該型枠から剥離することにより得ることが好ましい。型枠表面は、硬化させて得られたウレタンまたはウレアシートが型枠表面から剥離し易いように、離型剤により離型処理しておくことが好ましい。 That is, the urethane or urea sheet is first sprayed on the mold in the factory or applied with a roller or a brush and cured, and then the material is sprayed and cured, and then from the mold. It is preferably obtained by peeling. It is preferable that the mold surface is subjected to a mold release treatment with a mold release agent so that the urethane or urea sheet obtained by curing can be easily peeled off from the mold surface.
接着剤は、壁面や天井面でもウレタンまたはウレアシートを固定できる揺変性性状を有し、下地プライマーとウレタンまたはウレアシートと接着する一成分形もしくは二成分形のウレタンもしくはウレア系で、建築用シーリング材ＪＩＳ Ａ ５７５８：２０１６のタイプＦ−１２．５、クラス８０２０適合以上の性能とし、塗布する厚みは、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下で好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とする。 The adhesive has a rocking property that can fix urethane or urea sheet even on the wall surface or ceiling surface, and is a one-component or two-component urethane or urea type that adheres to the base primer and urethane or urea sheet, and is a building sealing. The performance of the material JIS A 5758: 2016 conforms to type F-12.5 and class 8020 or more, and the coating thickness is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
このような接着剤としては、一成分形のものとしては、株式会社ダイフレックスのハイフレックスＵＨ−１、株式会社東郊産業のＳＵシーラントＱＵＩＣＫ ＮＢを挙げることができる。 Examples of such an adhesive include Hiflex UH-1 of Daiflex Co., Ltd. and SU Sealant QUICK NB of Tohoku Sangyo Co., Ltd. as a one-component type adhesive.
二成分形のものとしては、株式会社ダイフレックスのハイフレックスＰＵ−２、コニシ株式会社のボンド ビューシール６９０９を挙げることができる。 Examples of the two-component type include Hiflex PU-2 of Daiflex Co., Ltd. and Bond View Seal 6909 of Konishi Co., Ltd.
本発明は、接着剤を塗布した後に、ウレタンまたはウレアシートを貼付けるが、シートの接合部は突付けとし、接着剤をジョイント部で平滑に均す。 In the present invention, urethane or urea sheet is attached after applying the adhesive, but the joint portion of the sheet is abutted and the adhesive is smoothly leveled at the joint portion.
また、接合部は、付け合わせまたは重ね貼り（ラップ）もしくは、増し貼りとして接合部をより補強する。図４に増し貼りの例を、図５に重ね貼りの例を示す。 In addition, the joint portion is further reinforced by garnishing, laminating (wrapping), or re-pasting. FIG. 4 shows an example of additional pasting, and FIG. 5 shows an example of overlay pasting.
ウレタンまたはウレアシートは、ＪＨＳ ４２４−２００４ はく落防止の押し抜き試験方法のφ１０ｃｍ当たりの押し抜き最大荷重が１．５ｋＮ以上で１０ｍｍ以上の変位が確認できること、または、橋梁構造物設計要領 コンクリート片剥落防止編（平成１８年８月）首都高速道路株式会社の剥落防止工の評価基準Ｂ種のはく落防止の押し抜き試験方法のφ１０ｃｍ当たりの押し抜き最大荷重が０．３ｋＮ以上で１０ｍｍ以上の変位が確認できることの何れかに適合するものである。 For urethane or urea sheet, the maximum punching load per φ10 cm of the JHS 424-2004 peeling prevention punching test method is 1.5 kN or more, and displacement of 10 mm or more can be confirmed, or the bridge structure design procedure Concrete piece peeling prevention. Hen (August 2006) Evaluation Criteria for Peeling Prevention Work of Metropolitan Expressway Co., Ltd. Displacement of 10 mm or more is confirmed when the maximum punching load per φ10 cm of the punching test method for type B peeling prevention is 0.3 kN or more. It fits into any of the things that can be done.
次に、本発明の効果を確認するために行った評価試験結果について説明する。
評価方法は下記の通りである。
（押し抜き最大荷重）
供試体
ＪＩＳ Ａ５３７２（プレキャスト鉄筋コンクリート製品）付属書５に規定する上ぶた式Ｕ形側溝（ふた）の１種呼び名３００（４００×６００×６０ｍｍ）（以下、「Ｕ形ふた」という。）のコンクリート中央部裏面を、φ１００ｍｍの形状かつ５５ｍｍ±０．５ｍｍの深さで、コンクリート用コアカッターにより切り込みを入れた。
Next, the results of the evaluation test conducted to confirm the effect of the present invention will be described.
The evaluation method is as follows.
(Maximum push-out load)
Specimen
JIS A5372 (precast reinforced concrete product) One type of upper lid type U-shaped gutter (lid) specified in Annex 5 Nominal name 300 (400 x 600 x 60 mm) (hereinafter referred to as "U-shaped lid") The back surface of the concrete center Was cut with a concrete core cutter at a shape of φ100 mm and a depth of 55 mm ± 0.5 mm.
Ｕ形ふたを２３±２℃に保たれた水中に２４時間以上水浸させた。 The U-shaped lid was immersed in water maintained at 23 ± 2 ° C. for 24 hours or more.
Ｕ形ふたを水中より取出し、Ｕ形ふたを３０ｍｍ水浸した状態に再設置し、表面の水滴をウエスで除去する。表面を、サンディング処理し、この処理面に対し、レジプライマーＰＷ−Ｆ（株式会社ダイフレックス社製エポキシ樹脂プライマー）を０．２ｋｇ／ｍ2を塗布し、３０分間養生した後にハイフレックスＵＨ−１（株式会社ダイフレックス社製）を０．５〜２．０ｋｇ／ｍ2を塗布した。 The U-shaped lid is taken out of the water, the U-shaped lid is re-installed in a state of being immersed in water for 30 mm, and water droplets on the surface are removed with a waste cloth. The surface is sanded, 0.2 kg / m 2 of cash register primer PW-F (epoxy resin primer manufactured by Daiflex Co., Ltd.) is applied to this treated surface, and after curing for 30 minutes, Hiflex UH-1 (Manufactured by Daiflex Co., Ltd.) was applied at 0.5 to 2.0 kg / m 2.
ハイフレックスＵＨ−１塗布後直ちに、２３℃、ＲＨ５０％条件下にてプラマックス５０００（株式会社ダイフレックス製ポリウレア樹脂）、リムクイック１０および１５製シート（多摩防水技研株式会社製ポリウレタン樹脂）厚み０．５〜３．０ｍｍ、縦横４００ｍｍを貼り付けて転圧後、7日間養生して、押し抜き最大荷重測定用試験体を得た。その後、ＪＨＳ ４２４−２００４ はく落防止の押し抜き試験方法に準じて試験を行ない、１０、２０、３０、４０ｍｍ変位時の剥離範囲でマーキングを行い、最大５０ｍｍの変位まで載荷を行い、１０ｍｍ変位以上の最大荷重を押し抜き最大荷重（ＫＮ）とした。 Immediately after applying Highflex UH-1, under the conditions of 23 ° C and RH50%, Plamax 5000 (polyurea resin manufactured by Daiflex Co., Ltd.), rim quick 10 and 15 sheets (polyurethane resin manufactured by Tama Waterproof Giken Co., Ltd.) Thickness 0 .5 to 3.0 mm and 400 mm in length and width were pasted and rolled, and then cured for 7 days to obtain a test piece for measuring the maximum punching load. After that, the test is performed according to the JHS 424-2004 peeling prevention punching test method, marking is performed in the peeling range at the time of displacement of 10, 20, 30, and 40 mm, loading is performed up to a displacement of 50 mm, and the displacement is 10 mm or more. The maximum load was extruded to the maximum load (KN).
また、三点ジョイントの性能を確認するために、ハイフレックスＵＨ−１塗布後直ちに、２３℃、ＲＨ５０％条件下にてプラマックス５０００（株式会社ダイフレックス製ポリウレア樹脂）、リムクイック１０および１５製シート（多摩防水技研株式会社製ポリウレタン樹脂）厚み０．５〜３．０ｍｍ、縦４００ｍｍ、横１９８ｍｍ１枚と、縦１９８ｍｍ、横１９８ｍｍを２枚、３〜４ｍｍの隙間を開けて貼り付けて転圧後、ジョイント部の接着剤をヘラで平滑に均し、7日間養生して、押し抜き最大荷重測定用試験体を得た。その後、ＪＨＳ ４２４−２００４ はく落防止の押し抜き試験方法に準じて試験を行ない、１０、２０、３０、４０ｍｍ変位時の剥離範囲でマーキングを行い、最大５０ｍｍの変位まで載荷を行い、１０ｍｍ変位以上の最大荷重を押し抜き最大荷重（ＫＮ）とした。
In addition, in order to confirm the performance of the three-point joint, immediately after applying Highflex UH-1, under the conditions of 23 ° C and RH50%, Plamax 5000 (polyurea resin manufactured by Daiflex Co., Ltd.),
比較例として、縦６００ｍｍ、横４５０ｍｍの厚み６．０ｍｍのガラス板４枚を水平に設置し、離型剤Ｎ−９２０（中京油脂株式会社製）を０．５ｋｇ／ｍ2を塗布し、３０分間乾燥養生をした後、周囲に０．５ｍｍ×５．０ｍｍ、１．０ｍｍ×５．０ｍｍ、２．０ｍｍ×５．０ｍｍ、３．０ｍｍ×５．０ｍｍの糊付バックアップ材を貼り付けた。 As a comparative example, four glass plates having a length of 600 mm and a width of 450 mm and a thickness of 6.0 mm were horizontally installed, and 0.5 kg / m 2 of a mold release agent N-920 (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.) was applied to 30. After drying for a minute, glued backup materials of 0.5 mm × 5.0 mm, 1.0 mm × 5.0 mm, 2.0 mm × 5.0 mm, and 3.0 mm × 5.0 mm were attached to the periphery.
そこに、（ＪＩＳ Ａ ６０２１ウレタンゴム系塗膜防水材高伸長形のコスミック ゼロ１２（株式会社ダイフレックス製）を混合攪拌し、ウエットゲージで測定しながら０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、３．０ｍｍの厚みになるように流し込み、７日間養生した後、脱型して高伸長形ウレタンのシートを作成した。 (JIS A 6021 urethane rubber coating film waterproof material high elongation type Cosmic Zero 12 (manufactured by Daiflex Co., Ltd.) is mixed and stirred there, and 0.5 mm, 1.0 mm, 2.0 mm while measuring with a wet gauge. , 3.0 mm thick, cured for 7 days, and then demolded to prepare a highly stretchable urethane sheet.
Ｕ形ふたを水中より取出し、Ｕ形ふたを３０ｍｍ水浸した状態に再設置し、表面の水滴をウエスで除去する。表面を、サンディング処理し、この処理面に対し、レジプライマーＰＷ−Ｆ（株式会社ダイフレックス社製エポキシ樹脂プライマー）を０．２ｋｇ／ｍ2を塗布し、３０分間養生した後にハイフレックスＵＨ−１（株式会社ダイフレックス社製）を０．５〜２．０ｋｇ／ｍ2を塗布した。 The U-shaped lid is taken out of the water, the U-shaped lid is re-installed in a state of being immersed in water for 30 mm, and water droplets on the surface are removed with a waste cloth. The surface is sanded, 0.2 kg / m 2 of cash register primer PW-F (epoxy resin primer manufactured by Daiflex Co., Ltd.) is applied to this treated surface, and after curing for 30 minutes, Hiflex UH-1 (Manufactured by Daiflex Co., Ltd.) was applied at 0.5 to 2.0 kg / m 2.
ハイフレックスＵＨ−１塗布後直ちに、２３℃、ＲＨ５０％条件下にてコスミック ゼロ１２（株式会社ダイフレックス製）で作成した高伸長形ウレタンのシート厚み０．５〜３．０ｍｍ、縦横４００ｍｍを貼り付けて転圧後、7日間養生して、押し抜き最大荷重測定用試験体を得た。その後、ＪＨＳ ４２４−２００４ はく落防止の押し抜き試験方法に準じて試験を行ない、１０、２０、３０、４０ｍｍ変位時の剥離範囲でマーキングを行い、最大５０ｍｍの変位まで載荷を行い、１０ｍｍ変位以上の最大荷重を押し抜き最大荷重（ＫＮ）とした。
Immediately after applying Highflex UH-1, a high-elongation urethane sheet with a thickness of 0.5 to 3.0 mm and a length and width of 400 mm made with Cosmic Zero 12 (manufactured by Daiflex Co., Ltd.) under the conditions of 23 ° C and
総合評価
下記表２に示すように、総合評価は、１０ｍｍ変位以上で押し抜き最大荷重が１．５ｋN以上を満たすものを◎、０．３ｋN以上を満たすものを〇、そうでないものを×とした。
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