JP6859740B2

JP6859740B2 - Aseptic filling system and aseptic filling method

Info

Publication number: JP6859740B2
Application number: JP2017030720A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　哲也; 哲也佐々木; 利明諏訪; 貢大頭; 岩下　健; 健岩下
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2017-02-22
Filing date: 2017-02-22
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2037-02-22
Also published as: JP2018135123A; WO2018155219A1

Description

本発明は、殺菌された内容液を殺菌済みの容器に無菌環境下で充填する無菌充填システムおよび無菌充填方法に関し、特に、容器成形から内容液の充填・密封までを一貫して行うインラインブロー式の無菌充填システムおよび無菌充填方法に関する。 The present invention relates to an aseptic filling system and an aseptic filling method for filling a sterilized container with a sterilized content liquid in a sterile environment, and in particular, an in-line blow type that consistently performs from container molding to filling and sealing of the content liquid. Regarding aseptic filling system and aseptic filling method.

従来、同一工場内において、ブロー成形による容器成形から、内容液の充填・密封までを一貫して行うインラインブロー式の無菌充填システムが知られており、このような無菌充填システムでは、無菌環境に維持された充填ユニットに容器を搬送する前に、容器を充分に殺菌する必要がある。 Conventionally, an in-line blow-type aseptic filling system that consistently performs from container molding by blow molding to filling and sealing of the content liquid in the same factory has been known, and such an aseptic filling system can be used in a sterile environment. The container must be thoroughly sterilized before being delivered to the maintained filling unit.

容器の殺菌方法としては、様々なものが知られており、例えば、容器成形ユニットと充填ユニットとの間に設けられた容器搬送路において、過酸化水素等の殺菌剤を容器内に噴射して容器を殺菌することや、容器をブロー成形する前の段階において、容器の予備成形体であるプリフォームに過酸化水素等の殺菌剤を噴射して、プリフォームを殺菌すること（特許文献１を参照）が公知である。 Various methods for sterilizing containers are known. For example, a sterilizing agent such as hydrogen peroxide is sprayed into a container in a container transport path provided between a container molding unit and a filling unit. Before sterilizing a container or blow-molding a container, sterilize the preform by injecting a sterilizing agent such as hydrogen peroxide onto the preform which is a preformed body of the container (Patent Document 1). See) is known.

特開２００１−５１０１０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-510104

過酸化水素等の殺菌剤を使用して容器を殺菌した場合、容器内に内容物を充填する時までに、容器内の殺菌剤の濃度を規定値以下まで下げる必要がある。そのため、充填ユニットの上流側に設けられた容器搬送路において容器を殺菌する場合には、容器搬送路に、容器内に無菌エアを吹き出しする等の方法で殺菌剤を除去する殺菌剤用の除去設備を設置する必要がある。そして、このような殺菌剤用の除去設備を設置した場合、装置構成の複雑化や装置コストの増大に繋がるばかりでなく、容器搬送路の距離が長くなり、無菌充填システム全体の小型化が阻害されるという問題があった。 When a container is sterilized using a disinfectant such as hydrogen peroxide, it is necessary to reduce the concentration of the disinfectant in the container to a specified value or less by the time the container is filled with the contents. Therefore, when the container is sterilized in the container transport path provided on the upstream side of the filling unit, the disinfectant is removed by blowing sterile air into the container in the container transport path. Equipment needs to be installed. If such a disinfectant removal facility is installed, not only the device configuration becomes complicated and the device cost increases, but also the distance of the container transport path becomes long, which hinders the miniaturization of the entire aseptic filling system. There was a problem of being done.

このため、特許文献１に記載の充填システムのように、容器をブロー成形する前の段階においてプリフォームに過酸化水素等の殺菌剤を塗布し、その後のブロー成形においてプリフォーム内に吹き出す無菌エアによって殺菌剤を吹き飛ばして、容器内の殺菌剤の濃度を下げて、無菌充填システムの小型化を達成する充填システムが提案されている。しかし、特許文献１の方法においても、内容物の組成やその殺菌方法によっては、容器成形ユニットから充填ユニットまでの間の容器搬送路において、容器内に塵埃等が入り込むことを防止するために、その内部が無菌状態に維持された無菌チャンバーによって容器搬送路を覆う等の対処を施す等の無菌状態の維持を強化する必要がある。しかしながら、容器搬送路には、容器を搬送するために用いられるグリッパーや容器搬送機、不良容器を排除するためのリジェクト設備等の各種設備を設置することから、装置設計によっては、容器搬送路に無菌チャンバーを設置することが難しい場合もある。 Therefore, as in the filling system described in Patent Document 1, sterile air is applied to the preform before blow molding the container, and then blown into the preform in the subsequent blow molding. A filling system has been proposed that blows off the disinfectant to reduce the concentration of the disinfectant in the container and achieves miniaturization of the aseptic filling system. However, even in the method of Patent Document 1, depending on the composition of the contents and the sterilization method thereof, in order to prevent dust and the like from entering the container in the container transport path between the container molding unit and the filling unit, It is necessary to strengthen the maintenance of the aseptic state by taking measures such as covering the container transport path with a sterile chamber whose inside is maintained in the aseptic state. However, since various equipment such as grippers and container transporters used for transporting containers and reject equipment for eliminating defective containers are installed in the container transport path, depending on the device design, the container transport path may be used. It can be difficult to install a sterile chamber.

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、容器搬送路の周辺環境の設計自由度を確保した上で容器の無菌状態の維持を強化しつつ、装置構成の簡素化、装置コストの低減、システム全体の小型化を実現する無菌充填システムおよび無菌充填方法を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention solves these problems, and simplifies the device configuration and simplifies the device while ensuring the degree of freedom in designing the surrounding environment of the container transport path and strengthening the maintenance of the aseptic state of the container. It is an object of the present invention to provide an aseptic filling system and an aseptic filling method that realizes cost reduction and miniaturization of the entire system.

本発明の無菌充填システムは、殺菌済みの容器に殺菌された内容液を無菌環境下で充填する無菌充填システムであって、ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置された充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填ユニットの間の容器搬送路に設置された容器搬送機と、容器またはプリフォームに殺菌処理を施す殺菌処理機とを備え、前記殺菌処理機は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側において容器またはプリフォームに殺菌剤を塗布するように設置され、前記容器搬送路には、容器を殺菌する手段が設置されておらず、前記容器搬送路には、前記容器搬送路に沿って配置され、前記容器搬送路を搬送される容器の口部に向けて殺菌剤を含まない無菌ガスを吹き出すガス吹き出し面を有した吹き出し部を備える無菌保持機が設置され、前記吹き出し部は、前記吹き出し部に無菌ガスを供給するガス供給管が接続される供給管接続部を有したケースを有し、前記供給管接続部は、前記ケースの容器搬送方向における両端以外の複数箇所に、容器搬送方向に間隔を置いて形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の無菌充填方法は、殺菌済みの容器に殺菌された内容液を無菌環境下で充填する無菌充填方法であって、ブロー成形ターレットおよび充填ユニットの間の容器搬送路には、容器を殺菌する手段が設置されておらず、前記容器搬送路には、前記容器搬送路に沿って配置され、前記容器搬送路を搬送される容器の口部に向けて殺菌剤を含まない無菌ガスを吹き出すガス吹き出し面を有した吹き出し部を備える無菌保持機が設置され、前記吹き出し部は、前記吹き出し部に無菌ガスを供給するガス供給管が接続される供給管接続部を有したケースを有し、前記供給管接続部は、前記ケースの容器搬送方向における両端以外の複数箇所に、容器搬送方向に間隔を置いて形成され、前記ブロー成形ターレットが容器をリリースする前に、殺菌処理機によって容器またはプリフォームに殺菌剤を塗布し、前記容器搬送路において、容器を殺菌することなく、前記無菌保持機によって、前記容器搬送路を搬送される容器の口部に向けて殺菌剤を含まない無菌ガスを吹き出すことにより、前記課題を解決するものである。
The sterile filling system of the present invention is a sterile filling system that fills a sterilized container with a sterilized content liquid in a sterile environment, and is a container molding unit having a blow molding turret and a downstream side of the container molding unit. The sterilization treatment is provided with a filling unit arranged in a container, a container transporter installed in a container transport path between the blow-molded turret and the filling unit, and a sterilization treatment machine for sterilizing a container or a preform. The machine is installed so as to apply a sterilizing agent to the container or preform on the upstream side of the container release point of the blow-molded turret, and the container transport path is not provided with a means for sterilizing the container. The container transport path is provided with a blowout portion which is arranged along the container transport path and has a gas blowout surface for blowing out sterile gas containing no bactericide toward the mouth of the container to be conveyed through the container transport path. A sterile holding machine is installed, and the blowout portion has a case having a supply pipe connection portion to which a gas supply pipe for supplying sterile gas is connected to the blowout portion, and the supply pipe connection portion is the case. The problem is solved by forming the above-mentioned problems at a plurality of locations other than both ends in the container transport direction at intervals in the container transport direction.
The sterile filling method of the present invention is a sterile filling method in which a sterilized container is filled with a sterilized content liquid in a sterile environment , and the container is sterilized in a container transport path between a blow-molded turret and a filling unit. No means is installed, and the container transport path is arranged along the container transport path, and a sterile gas containing no bactericide is blown toward the mouth of the container to be transported through the container transport path. A sterile holding machine having a blowout portion having a gas blowout surface is installed, and the blowout portion has a case having a supply pipe connecting portion to which a gas supply pipe for supplying sterile gas is connected to the blowout portion. The supply pipe connection portions are formed at a plurality of locations other than both ends in the container transport direction of the case at intervals in the container transport direction, and the container or the container is operated by a sterilizer before the blow-molded turret releases the container. the fungicide is applied to the preform, in the container transport path, without sterilizing containers, by the aseptic holding machine, sterilized gas containing no fungicide toward the mouth of the container to be conveyed to the container transport path The above-mentioned problem is solved by blowing out.

本請求項１、１０に係る発明によれば、無菌保持機から吹き出された無菌ガスによって、容器搬送路において容器の内部に塵埃等が侵入することを抑制し、容器内を無菌状態に維持したまま、容器を充填ユニットに搬送できるばかりでなく、以下に記載の効果を奏する。
すなわち、殺菌処理機によってプリフォームまたは容器に塗布された過酸化水素等の殺菌剤を、ブロー成形ターレットによるブロー成形時のブローまたはブロー成形直後のブロー成形ターレット内での高圧エアブローによって除去した後、ブロー成形ターレットと充填ユニットとの間の容器搬送路において、無菌保持機によって容器の無菌状態を維持する構成とすることにより、容器の無菌状態の維持を強化しつつ、容器搬送路に殺菌剤用の除去設備を設置する必要がないため、装置構成の簡素化や装置コストの低減を実現できるとともに、容器搬送路の距離を短縮でき、システム全体の小型化を実現することができる。
また、容器搬送路全体を無菌状態に維持することなく、無菌保持機によって容器の口部や容器の内部を局所的に無菌状態に維持することが可能であるため、容器搬送路全体を無菌チャンバーで覆う必要がなく、容器搬送路の周辺環境の設計自由度を向上することができる。 According to the inventions according to claims 1 and 10, the aseptic gas blown out from the aseptic holder suppresses the invasion of dust and the like into the inside of the container in the container transport path, and the inside of the container is maintained in an aseptic state. Not only can the container be transported to the filling unit as it is, but it also has the effects described below.
That is, after removing the sterilizing agent such as hydrogen peroxide applied to the preform or the container by the sterilizing machine by blow at the time of blow molding by the blow molding turret or by high pressure air blow in the blow molding turret immediately after the blow molding, In the container transport path between the blow-molded turret and the filling unit, the container transport path is configured to maintain the sterile state of the container by a sterile holder, so that the container transport path can be used as a disinfectant while strengthening the maintenance of the sterile state of the container. Since it is not necessary to install the removal equipment for the container, the device configuration can be simplified and the device cost can be reduced, the distance of the container transport path can be shortened, and the entire system can be miniaturized.
Further, since it is possible to locally maintain the mouth of the container and the inside of the container in an aseptic state by the aseptic holding machine without maintaining the entire container transport path in an aseptic state, the entire container transport path is made into an aseptic chamber. It is not necessary to cover with, and the degree of freedom in designing the surrounding environment of the container transport path can be improved.

本請求項２に係る発明によれば、ガス吹き出し面が、容器搬送路を搬送される容器の口部との間隔が１ｍｍ以上かつ３０ｍｍ未満になる位置に配置されていることにより、０．４〜２．０ｍ／ｓ等の高速で容器を搬送する場合であっても、無菌保持機の吹き出し部と容器との干渉や、吹き出された無菌ガスが外気を巻き込むことを回避しつつ、容器の口部に無菌ガスを届かせることが可能であるため、容器の口部や容器内の汚染を確実に回避することができる。
本請求項３に係る発明によれば、無菌保持機による無菌ガスの吹き出し速度が、容器搬送機による容器搬送速度の１．０〜３．０倍で設定されていることにより、０．４〜２．０ｍ／ｓ等の高速で容器を搬送する場合であっても、吹き出された無菌ガスが外気を巻き込むことを回避しつつ、容器の口部に無菌ガスを届かせることが可能であるため、容器の汚染を確実に回避することができる。
本請求項４に係る発明によれば、ガス吹き出し面の開口率が、４０％以上で設定されていることにより、充分な風量の無菌ガスをガス吹き出し面の全面から均等に吹き出すことが可能であるため、容器の汚染を良好に回避できる。
本請求項５に係る発明によれば、中間調整部材が、ケースの供給管接続部とガス吹き出し面との間の流路に介在して、供給管接続部とガス吹き出し面との中間位置に配置されていることにより、容器搬送方向における吹き出し部の寸法が長く設定されている場合であっても、ケース内の無菌ガスの流れを調整し、ガス吹き出し面の全面から無菌ガスを均等に吹き出すことができる。
本請求項１、１０に係る発明によれば、供給管接続部が、ケースの容器搬送方向における両端以外の複数箇所に、間隔を置いて形成されていることにより、容器搬送方向における吹き出し部の寸法が長く設定されている場合であっても、ガス吹き出し面の全面から無菌ガスを均等に吹き出すことができる。
本請求項７に係る発明によれば、無菌保持機が、容器搬送方向に沿って並べて設置された複数の吹き出し部を備えていることにより、容器搬送路の各区間の容器搬送速度に応じて、無菌ガスの吹き出し速度を調整することが可能であるため、容器搬送路の各区間の容器搬送速度が異なる場合でも、容器の口部に無菌ガスを良好に届かせることができる。
本請求項８に係る発明によれば、装置殺菌機構が、ガス供給部および無菌化フィルタの間において無菌ガス供給管に接続された殺菌ガス供給部と、吹き出し部に接続された排気ブロワとを有していることにより、無菌保持機の無菌ガス吹き出し機構を停止した後の稼働再開時に、殺菌ガス供給部と排気ブロワとを起動させ、無菌ガス吹き出し機構の回路内に殺菌ガスを通過させることで、各ガス供給管や無菌化フィルタ等を含む回路全体を殺菌することが可能であるため、無菌ガス吹き出し機構によって吹き出される無菌ガス内に雑菌等が混入することを確実に回避することができる。
本請求項９に係る発明によれば、装置殺菌機構が、ガス吹き出し面を覆うように吹き出し部に着脱可能に取り付けられるカバー部材を有していることにより、無菌保持機の装置殺菌機構を稼働させた時に、殺菌ガスがガス吹き出し面から漏れ出し、容器搬送路の周辺設備に殺菌ガスが付着することを確実に回避できる。 According to the invention of claim 2, the gas blowing surface is arranged at a position where the distance from the mouth of the container transported through the container transport path is 1 mm or more and less than 30 mm, whereby 0.4. Even when transporting the container at a high speed of ~ 2.0 m / s, etc., while avoiding interference between the blowout part of the aseptic holder and the container and the aseptic gas blown out entraining the outside air, the container Since it is possible to reach the mouth with sterile gas, it is possible to reliably avoid contamination of the mouth of the container and the inside of the container.
According to the invention of claim 3, the aseptic gas blowing speed by the aseptic holder is set to 1.0 to 3.0 times the container transport speed by the container transporter, and thus 0.4 to 0.4 to Even when the container is transported at a high speed of 2.0 m / s, it is possible to deliver the aseptic gas to the mouth of the container while avoiding the aseptic gas blown out from entraining the outside air. , The contamination of the container can be surely avoided.
According to the invention of claim 4, since the opening ratio of the gas blowing surface is set to 40% or more, it is possible to evenly blow out a sufficient amount of sterile gas from the entire surface of the gas blowing surface. Therefore, contamination of the container can be satisfactorily avoided.
According to the fifth aspect of the present invention, the intermediate adjusting member is interposed in the flow path between the supply pipe connecting portion and the gas blowing surface of the case and is located at an intermediate position between the supply pipe connecting portion and the gas blowing surface. Due to the arrangement, even when the size of the blowout portion in the container transport direction is set to be long, the flow of sterile gas in the case is adjusted and the sterile gas is evenly blown out from the entire surface of the gas blowout surface. be able to.
According to the inventions according to claims 1 and 10 , the supply pipe connecting portions are formed at a plurality of locations other than both ends in the container transport direction of the case at intervals, so that the blowout portion in the container transport direction is formed. Even when the dimensions are set long, sterile gas can be evenly blown out from the entire surface of the gas blowing surface.
According to the invention according to the seventh aspect of the present invention, the sterile holder is provided with a plurality of blowout portions installed side by side along the container transport direction, so that the aseptic retainer is provided according to the container transport speed of each section of the container transport path. Since the blowing speed of the sterile gas can be adjusted, the sterile gas can be satisfactorily delivered to the mouth of the container even if the container transport speed in each section of the container transport path is different.
According to the invention of claim 8, the device sterilization mechanism has a sterilization gas supply unit connected to the aseptic gas supply pipe between the gas supply unit and the sterilization filter, and an exhaust blower connected to the blowout unit. By having it, when the operation is restarted after stopping the aseptic gas blowing mechanism of the aseptic holding machine, the sterilizing gas supply unit and the exhaust blower are started, and the sterilizing gas is passed through the circuit of the aseptic gas blowing mechanism. Since it is possible to sterilize the entire circuit including each gas supply pipe and sterilization filter, it is possible to reliably prevent germs from being mixed into the sterilized gas blown out by the sterilized gas blowing mechanism. it can.
According to the invention of claim 9, the device sterilization mechanism operates the device sterilization mechanism of the aseptic holder by having a cover member detachably attached to the blowout portion so as to cover the gas blowout surface. When this is done, it is possible to reliably prevent the sterilizing gas from leaking from the gas blowing surface and adhering to the peripheral equipment of the container transport path.

本発明の一実施形態に係る無菌充填システムの全体概要を示す説明図。Explanatory drawing which shows the whole outline of the aseptic filling system which concerns on one Embodiment of this invention. 無菌保持機の吹き出し部付近を示す説明図。Explanatory drawing which shows the vicinity of the blowing part of the aseptic holding machine. 無菌保持機の構成を概略的に示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the aseptic holder roughly. 容器搬送路における容器搬送速度の変化を示すグラフ。The graph which shows the change of the container transport speed in the container transport path. 第１実験例の条件を示す説明図。Explanatory drawing which shows the condition of the 1st experimental example. 第１実験例の結果（容器内パーティクル数ゼロを達成する風速Ｖ１の結果）を示す表。A table showing the results of the first experimental example (results of wind speed V1 achieving zero number of particles in the container). 第２実験例の条件および結果を示す表。A table showing the conditions and results of the second experimental example. 第３実験例の条件および結果を示す説明図。Explanatory drawing which shows the condition and result of the 3rd experimental example. 第３実験例の抜粋結果を示す説明図。Explanatory drawing which shows the excerpt result of the 3rd experimental example.

以下に、本発明の一実施形態に係る無菌充填システム１０について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the aseptic filling system 10 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、無菌充填システム１０は、殺菌済みの容器Ｃに殺菌された内容液を無菌充填するものであり、図１に示すように、ブロー成形ターレット２３を有した容器成形ユニット２０と、容器成形ユニット２０の下流側に配置された充填ユニット３０と、容器Ｃの予備成形体であるプリフォーム（図示しない）に殺菌処理を施す殺菌処理機４０と、ブロー成形ターレット２３および充填ユニット３０の間の容器搬送路２５に設置された容器搬送機５０と、容器搬送路２５に設置された無菌保持機６０とを備えている。 First, the aseptic filling system 10 aseptically fills the sterilized container C with the sterilized content liquid, and as shown in FIG. 1, the container molding unit 20 having the blow molding turret 23 and the container molding unit A container between a filling unit 30 arranged on the downstream side of 20 and a sterilizing machine 40 for sterilizing a preform (not shown) which is a preformed body of the container C, and a blow forming turret 23 and a filling unit 30. It includes a container transporter 50 installed in the transport path 25 and a sterilization holder 60 installed in the container transport path 25.

以下に、無菌充填システム１０の各構成要素について、主に図１〜図３に基づいて説明する。 Hereinafter, each component of the aseptic filling system 10 will be described mainly based on FIGS. 1 to 3.

まず、容器成形ユニット２０は、図１に示すように、プリフォームを投入する入口部２１と、入口部２１の下流側に配置されプリフォームを加熱する加熱部２２と、加熱部２２の下流側に配置され、プリフォームをブロー成形して容器Ｃを成形するブロー成形ターレット２３と、ブロー成形ターレット２３の下流側に配置された出口部２４と、ブロー成形ターレット２３および出口部２４の間に配置された容器搬送路２５とを備えている。 First, as shown in FIG. 1, the container molding unit 20 has an inlet portion 21 into which the preform is charged, a heating portion 22 arranged on the downstream side of the inlet portion 21 to heat the preform, and a downstream side of the heating portion 22. Blow-molded turret 23 that blow-molds the preform to form the container C, and an outlet portion 24 that is arranged on the downstream side of the blow-molded turret 23, and is arranged between the blow-molded turret 23 and the outlet portion 24. It is provided with a container transport path 25.

また、充填ユニット３０は、図１に示すように、容器成形ユニット２０の出口部２４に接続された入口部３１と、入口部３１の下流側に配置され容器Ｃを搬送する複数のターレットから成る搬送部３２と、搬送部３２の下流側に配置され容器Ｃ内に内容液を充填する充填部３３と、充填部３３の下流側に配置され容器Ｃの口部に殺菌済みのキャップを装着するキャッピング部３４と、キャッピング部３４の下流側に配置されキャップを装着した容器Ｃを搬出する出口部３５とを備えている。 Further, as shown in FIG. 1, the filling unit 30 includes an inlet portion 31 connected to the outlet portion 24 of the container molding unit 20, and a plurality of turrets arranged on the downstream side of the inlet portion 31 and carrying the container C. A sterilized cap is attached to the transport unit 32, the filling unit 33 arranged on the downstream side of the transport unit 32 to fill the container C with the content liquid, and the mouth portion of the container C arranged on the downstream side of the filling unit 33. It includes a capping portion 34 and an outlet portion 35 for carrying out a container C arranged on the downstream side of the capping portion 34 and having a cap attached.

充填ユニット３０における各工程は、無菌状態に維持された無菌チャンバー内で行われる。この無菌チャンバーでは、充填部３３付近において外部から無菌エアを導入し、入口部３１付近および出口部３５付近において無菌エアを回収（排気）することにより、無菌チャンバー内が陽圧に保たれる。 Each step in the filling unit 30 is performed in an aseptic chamber maintained in an aseptic state. In this aseptic chamber, the inside of the aseptic chamber is maintained at a positive pressure by introducing sterile air from the outside in the vicinity of the filling portion 33 and collecting (exhausting) the sterile air in the vicinity of the inlet portion 31 and the vicinity of the outlet portion 35.

また、殺菌処理機４０は、図１に示すように、容器成形ユニット２０の入口部２１および加熱部２２の間に設置され、プリフォームの内面および外面に殺菌剤（本実施形態では過酸化水素）を吹き出すことで、プリフォームを殺菌するように構成されている。 Further, as shown in FIG. 1, the sterilizer 40 is installed between the inlet portion 21 and the heating portion 22 of the container molding unit 20, and a sterilizer (hydrogen peroxide in the present embodiment) is applied to the inner and outer surfaces of the preform. ) Is blown out to sterilize the preform.

容器搬送機５０は、図１に示すように、複数（本実施形態では２つ）の搬送ターレット５１から構成されている。これら搬送ターレット５１には、図２に示すように、容器Ｃの首部を把持する複数のグリッパー５２が備え付けられている。容器搬送機５０は、容器Ｃの口部側を上方に向けた上向き状態で、容器Ｃをグリッパー搬送するように構成されている。なお、容器Ｃの搬送は、グリッパー搬送に変えてターレット搬送で行っても良い。 As shown in FIG. 1, the container transporter 50 is composed of a plurality of transport turrets 51 (two in the present embodiment). As shown in FIG. 2, the transport turret 51 is provided with a plurality of grippers 52 for gripping the neck portion of the container C. The container transporter 50 is configured to transport the container C with a gripper in an upward state with the mouth side of the container C facing upward. The container C may be transported by turret transport instead of gripper transport.

また、無菌保持機６０は、図２に示すように、容器搬送機５０によって容器搬送路２５を搬送される容器Ｃに対して、下方に向いたガス吹き出し面６０ａから無菌ガス（本実施形態では無菌エア）を吹き出すことにより、塵埃等が容器Ｃ内に侵入したり容器Ｃの口部に付着することを防止するものである。 Further, as shown in FIG. 2, the aseptic holding machine 60 is a sterile gas (in the present embodiment) from the gas blowing surface 60a facing downward with respect to the container C which is conveyed through the container transport path 25 by the container transport machine 50. By blowing out (sterile air), dust and the like are prevented from entering the container C and adhering to the mouth of the container C.

無菌保持機６０は、容器Ｃに対して無菌ガスを吹き出す無菌ガス吹き出し機構と、無菌ガス吹き出し機構の回路を殺菌する装置殺菌機構とを備えている。 The aseptic holder 60 includes a sterile gas blowing mechanism that blows sterile gas into the container C, and a device sterilizing mechanism that sterilizes the circuit of the sterile gas blowing mechanism.

まず、無菌保持機６０の無菌ガス吹き出し機構について、以下に説明する。 First, the aseptic gas blowing mechanism of the aseptic holder 60 will be described below.

無菌保持機６０の無菌ガス吹き出し機構は、図３に示すように、ガスを供給するガス供給部６１、ガスを無菌化フィルタ６５、無菌化されたガスを分配する分配器６４、および、分配された無菌ガスを吹き出す複数の吹き出し部６２を備える。また、ガス供給部６１および無菌化フィルタ６５、無菌化フィルタ６５および分配器６４、分配器６４および吹き出し部６２が、それぞれガス供給管６３（６３ａ，６３ｂ，６３ｃ）によって接続されている。そして、ガス供給部６１から供給されたガスは、無菌化フィルタ６５を通った後にガスが無菌化され、分配器６４で分配し、ガス供給管６３ｃを介して各吹き出し部６２に供給される。 As shown in FIG. 3, the aseptic gas blowing mechanism of the aseptic holder 60 includes a gas supply unit 61 for supplying gas, a filter 65 for sterilizing gas, a distributor 64 for distributing sterilized gas, and a distributor. A plurality of blowout portions 62 for blowing out sterile gas are provided. Further, the gas supply unit 61 and the sterilization filter 65, the sterilization filter 65 and the distributor 64, the distributor 64 and the blowout unit 62 are connected by gas supply pipes 63 (63a, 63b, 63c), respectively. Then, the gas supplied from the gas supply unit 61 is sterilized after passing through the sterilization filter 65, distributed by the distributor 64, and supplied to each blowing unit 62 via the gas supply pipe 63c.

本実施形態では、上述した吹き出し部６２が複数（３つ）設けられており、具体的には、図１に示すように、容器搬送路２５のうち、ブロー成形ターレット２３と上流側の搬送ターレット５１との間の接続区間に第１の吹き出し部６２Ａが設置され、続いて、搬送ターレット５１による搬送区間の中央部に第２の吹き出し部６２Ｂが設置され、さらに続けて、その下流側の搬送ターレット５１による搬送区間に第３の吹き出し部６２Ｃが設置されている。なお、図３は、無菌保持機６０を模式的に示すものであり、図３においては、吹き出し部６２が２つであるものとして図示した。 In the present embodiment, a plurality (three) of the blowout portions 62 described above are provided. Specifically, as shown in FIG. 1, the blow molding turret 23 and the upstream side transport turret 23 of the container transport passage 25 are provided. A first blowout portion 62A is installed in the connection section between the 51 and the second blowout portion 62A, and subsequently, a second blowout portion 62B is installed in the central portion of the transport section by the transport turret 51, and subsequently, the transport on the downstream side thereof. A third blowout portion 62C is installed in the transport section by the turret 51. Note that FIG. 3 schematically shows the aseptic holding machine 60, and in FIG. 3, it is shown assuming that there are two blowing portions 62.

各吹き出し部６２は、図１に示すように、上流側および下流側の搬送ターレット５１による円弧状の各搬送区域に対応して、全体形状が湾曲して形成されている。 As shown in FIG. 1, each blowout portion 62 is formed with a curved overall shape corresponding to each arc-shaped transport area formed by the transport turrets 51 on the upstream side and the downstream side.

そして、図１に示すように、ブロー成形ターレット２３および充填ユニット３０の間に設置された容器搬送路２５の全域（または、ほぼ全域）に亘って、複数の吹き出し部６２（ガス吹き出し面６０ａ）が、容器搬送方向に沿って並べて設置されている。 Then, as shown in FIG. 1, a plurality of blowout portions 62 (gas blowout surface 60a) cover the entire area (or almost the entire area) of the container transport path 25 installed between the blow molding turret 23 and the filling unit 30. However, they are installed side by side along the container transport direction.

また、図４に示すように、容器搬送路２５の各区間（吹き出し部６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ及び各部の接続区間、搬送区間）における容器搬送速度はそれぞれ異なり、また、詳しくは後述するように、吹き出し部６２からの無菌ガスの吹き出し速度は、容器搬送速度の１．０〜３．０倍で設定されていることが望ましいため、各区間（吹き出し部６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ及び各部の接続区間、搬送区間）における容器搬送速度に応じて、各吹き出し部６２からの無菌ガスの吹き出し速度をそれぞれ設定することが好ましい。
また、各吹き出し部６２の各部における無菌ガスの吹き出し速度を異ならせる方法としては、複数のガス供給部６１及び無菌化フィルタ６５を準備し、各吹き出し部６２に対して異なるガス供給部６１を接続することや、各吹き出し部６２に対して共通のガス供給部６１及び無菌化フィルタ６５を接続した場合に、分配器６４によって各吹き出し部６２に送り出す無菌ガスの速度を変えること等が考えられる。なお、当然のことながら、各吹き出し部６２からの無菌ガスの吹き出し速度を同一に設定してもよい。 Further, as shown in FIG. 4, the container transport speeds in each section of the container transport path 25 (the blowout portions 62A, 62B, 62C and the connection sections and transport sections of the respective portions) are different, and as will be described in detail later. Since it is desirable that the blowing speed of the sterile gas from the blowing portion 62 is set to 1.0 to 3.0 times the container transport speed, each section (the blowing portions 62A, 62B, 62C and the connecting section of each part, It is preferable to set the blowing speed of sterile gas from each blowing portion 62 according to the container transport speed in the transport section).
Further, as a method of making the aseptic gas blowing speed in each part of each blowing part 62 different, a plurality of gas supply parts 61 and an aseptic filter 65 are prepared, and different gas supply parts 61 are connected to each blowing part 62. Or, when a common gas supply unit 61 and an aseptic filter 65 are connected to each blowout unit 62, the speed of the aseptic gas sent to each blowout unit 62 by the distributor 64 may be changed. As a matter of course, the aseptic gas blowing speed from each blowing portion 62 may be set to be the same.

次に、各吹き出し部６２の構造については、以下の通りである。 Next, the structure of each blowing portion 62 is as follows.

まず、各吹き出し部６２は、図２に示すように、ケース６２ａと、吹き出し面形成部材６２ｂと、中間調整部材６２ｃとを有している。 First, as shown in FIG. 2, each blowing portion 62 has a case 62a, a blowing surface forming member 62b, and an intermediate adjusting member 62c.

ケース６２ａは、図２に示すように、その上面に形成されガス供給管６３ｃが接続される無菌ガスの供給管接続部と、容器搬送路２５側に面する下面側に開口する下方開口部とを有している。ケース６２ａは、供給管接続部および下方開口部以外の部分は、開口しておらず、塞がれている。 As shown in FIG. 2, the case 62a has a sterile gas supply pipe connection portion formed on the upper surface thereof and to which the gas supply pipe 63c is connected, and a lower opening opening on the lower surface side facing the container transport path 25 side. have. In the case 62a, the portion other than the supply pipe connecting portion and the lower opening is not opened and is closed.

吹き出し面形成部材６２ｂは、図２に示すように、複数の貫通孔を有した板状の部材（本実施形態ではパンチングメタル）として構成され、ケース６２ａの下方開口部に取り付けられている。吹き出し面形成部材６２ｂは、無菌ガスを吹き出すガス吹き出し面６０ａを形成している。ガス吹き出し面６０ａ（吹き出し面形成部材６２ｂ）の幅寸法（容器搬送方向に直交する方向の寸法）は、容器Ｃの口径よりも広く設定され、容器Ｃの口径の１３５％〜１６０％（口径３８ｍｍの場合、約５１ｍｍ〜６０ｍｍ）で設計することが好ましい。ガス吹き出し面６０ａの幅寸法が、容器Ｃの口径に対して、１３５％よりも小さい場合は容器Ｃの口部と接触しやすくなり搬送を妨げる虞があり、１６０％よりも大きい場合は容器搬送機５０に対する設置スペースを最小限に抑えることが難しくなる。なお、容器Ｃは、ガス吹き出し面６０ａの幅方向における中央に沿って搬送される。 As shown in FIG. 2, the blowout surface forming member 62b is configured as a plate-shaped member having a plurality of through holes (punching metal in the present embodiment), and is attached to the lower opening of the case 62a. The blowout surface forming member 62b forms a gas blowout surface 60a for blowing out sterile gas. The width dimension (dimension in the direction orthogonal to the container transport direction) of the gas blowing surface 60a (blowing surface forming member 62b) is set wider than the diameter of the container C, and is 135% to 160% of the diameter of the container C (diameter 38 mm). In the case of, it is preferable to design at about 51 mm to 60 mm). If the width of the gas blowing surface 60a is smaller than 135% of the diameter of the container C, it may easily come into contact with the mouth of the container C and hinder the transportation. If it is larger than 160%, the container may be transported. It becomes difficult to minimize the installation space for the machine 50. The container C is conveyed along the center of the gas blowing surface 60a in the width direction.

中間調整部材６２ｃは、図２に示すように、複数の貫通孔を有した板状の部材（本実施形態ではパンチングメタル）として構成され、ケース６２ａの上面に形成された供給管接続部と、ガス吹き出し面６０ａ（吹き出し面形成部材６２ｂ）との間において、ケース６２ａの内側に取り付けられている。言い換えれば、中間調整部材６２ｃは、ガス供給管６３とガス吹き出し面６０ａとの間の無菌ガス用の流路に交差（直交）するように介在して配置されている。なお、本実施形態においては、供給管接続部とガス吹き出し面６０ａとの間のうち、中央位置に中間調整部材６２ｃが設置されている。 As shown in FIG. 2, the intermediate adjusting member 62c is configured as a plate-shaped member having a plurality of through holes (punching metal in the present embodiment), and has a supply pipe connecting portion formed on the upper surface of the case 62a. It is attached to the inside of the case 62a between the gas blowing surface 60a (the blowing surface forming member 62b). In other words, the intermediate adjusting member 62c is arranged so as to intersect (orthogonally) the flow path for sterile gas between the gas supply pipe 63 and the gas blowing surface 60a. In the present embodiment, the intermediate adjusting member 62c is installed at the center position between the supply pipe connecting portion and the gas blowing surface 60a.

このように構成された各吹き出し部６２では、ケース６２ａの供給管接続部に接続されたガス供給管６３ｃ及び無菌化フィルタ６５を通してケース６２ａ内に供給された無菌ガスが、中間調整部材６２ｃおよび吹き出し面形成部材６２ｂを通して、ガス吹き出し面６０ａから吹き出される。 In each blowing portion 62 configured in this way, the sterile gas supplied into the case 62a through the gas supply pipe 63c connected to the supply pipe connecting portion of the case 62a and the sterilization filter 65 is blown out to the intermediate adjusting member 62c. It is blown out from the gas blowing surface 60a through the surface forming member 62b.

次に、無菌保持機６０の装置殺菌機構について、以下に説明する。 Next, the device sterilization mechanism of the aseptic holder 60 will be described below.

まず、無菌保持機６０の装置殺菌機構は、無菌充填システム１０の稼働を完全に停止する等の陽圧保持が解除された場合に、無菌ガス吹き出し機構の回路内が塵埃等によって汚染され、その結果、無菌充填システム１０の稼働再開時に、汚染されたガスが吹き出し部６２から吹き出されることを防止するために、無菌ガス吹き出し機構の回路を殺菌するものである。 First, in the device sterilization mechanism of the aseptic holding machine 60, when the positive pressure holding such as completely stopping the operation of the aseptic filling system 10 is released, the inside of the circuit of the aseptic gas blowing mechanism is contaminated with dust or the like. As a result, when the operation of the aseptic filling system 10 is restarted, the circuit of the aseptic gas blowing mechanism is sterilized in order to prevent the contaminated gas from being blown out from the blowing portion 62.

無菌保持機６０の装置殺菌機構は、図３に示すように、ガス供給部６１および無菌化フィルタ６５の間においてガス供給管６３に接続された殺菌ガス供給部６６と、殺菌ガス供給部６６およびガス供給管６３の間に配置された供給バルブ６６ａと、排気管６７によって各吹き出し部６２に接続された排気ブロワ６８と、吹き出し部６２および排気ブロワ６８の間に配置された回収バルブ６８ａと、ガス吹き出し面６０ａを覆うように各吹き出し部６２に着脱可能に取り付けられるカバー部材６９とから構成されている。
なお、殺菌ガス供給部６６は、キャップ用の殺菌ガスの供給部と共通化させてもよい。 As shown in FIG. 3, the device sterilization mechanism of the sterilization holding machine 60 includes a sterilization gas supply unit 66 connected to the gas supply pipe 63 between the gas supply unit 61 and the sterilization filter 65, the sterilization gas supply unit 66, and the sterilization gas supply unit 66. A supply valve 66a arranged between the gas supply pipes 63, an exhaust blower 68 connected to each blowout portion 62 by an exhaust pipe 67, and a recovery valve 68a arranged between the blowout portion 62 and the exhaust blower 68. It is composed of a cover member 69 that is detachably attached to each blowout portion 62 so as to cover the gas blowout surface 60a.
The sterilizing gas supply unit 66 may be shared with the sterilizing gas supply unit for the cap.

次に、無菌保持機６０の装置殺菌機構を用いた無菌ガス吹き出し機構の回路の装置殺菌手順は、以下の通りである。 Next, the device sterilization procedure of the circuit of the sterile gas blowing mechanism using the device sterilization mechanism of the aseptic holder 60 is as follows.

まず、回収バルブ６８ａを開くとともに、排気ブロワ６８を手動等によってＯＮにする。
次に、各吹き出し部６２のガス吹き出し面６０ａを覆うように、共通のカバー部材６９を吹き出し部６２に取り付ける。
なお、複数のカバー部材６９を用意し、各吹き出し部６２にカバー部材６９を個別に装着してもよい。
次に、供給バルブ６６ａを開き、殺菌ガス供給部６６から殺菌ガス（本実施形態では過酸化水素ガス）をガス供給管６３ａに供給する。これにより、供給された殺菌ガスによって、無菌ガス吹き出し機構の回路を構成する各部（吹き出し部６２、ガス供給管６３ａ，６３ｂ，６３ｃ、分配器６４、無菌化フィルタ６５等）が殺菌される。また、この時、カバー部材６９によって、吹き出し部６２の外部への殺菌ガス吹き出しが防止され、無菌保持機６０の周辺環境に殺菌ガスが付着することを回避できる。
次に、上記工程が終了した後、供給バルブ６６ａを閉じ、殺菌ガス供給部６６からの殺菌ガスの供給を停止した後に、カバー部材６９を吹き出し部６２から取り外す。
最後に、回収バルブ６８ａを閉じ、排気ブロワ６８を手動等によってＯＦＦにする。
なお、カバー部材６９の取り外しと、排気ブロワ６８のＯＦＦの手順とを逆にしてもよい。 First, the recovery valve 68a is opened, and the exhaust blower 68 is manually turned on or the like.
Next, a common cover member 69 is attached to the blowout portion 62 so as to cover the gas blowout surface 60a of each blowout portion 62.
A plurality of cover members 69 may be prepared, and the cover members 69 may be individually attached to each of the blowout portions 62.
Next, the supply valve 66a is opened, and the sterilizing gas (hydrogen peroxide gas in this embodiment) is supplied from the sterilizing gas supply unit 66 to the gas supply pipe 63a. As a result, each part (blowing part 62, gas supply pipes 63a, 63b, 63c, distributor 64, sterilization filter 65, etc.) constituting the circuit of the aseptic gas blowing mechanism is sterilized by the supplied sterilizing gas. Further, at this time, the cover member 69 prevents the sterilizing gas from being blown out to the outside of the blowing portion 62, and it is possible to prevent the sterilizing gas from adhering to the surrounding environment of the aseptic holding machine 60.
Next, after the above step is completed, the supply valve 66a is closed, the supply of the sterilizing gas from the sterilizing gas supply unit 66 is stopped, and then the cover member 69 is removed from the blowing unit 62.
Finally, the recovery valve 68a is closed and the exhaust blower 68 is manually turned off.
The procedure of removing the cover member 69 and turning off the exhaust blower 68 may be reversed.

［第１実験例］
次に、無菌保持機６０による無菌ガスの吹き出し速度と、容器Ｃ内の状態との関係を確認するために行った第１実験例について、図５、図６に基づいて説明する。 [Example of the first experiment]
Next, a first experimental example conducted for confirming the relationship between the blowing speed of the sterile gas by the aseptic holder 60 and the state in the container C will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

まず、第１実験例では、図５に示すように、無菌保持機６０に相当する風洞実験用の試験装置内に、グリッパー５２で把持された状態の３つの容器Ｃを長手方向に沿って並べた状態で設置し、風洞内に容器搬送速度相当の気流（Ｖ０）を流入させるとともに、吹き出し部６２から無菌ガスを吹き出した時の、容器Ｃ内の微粒子混入状態をパーティクルカウンタにて測定した。結果を図６に示す。具体的な条件については、以下の通りである。 First, in the first experimental example, as shown in FIG. 5, three containers C held by the gripper 52 are arranged along the longitudinal direction in a test device for a wind tunnel experiment corresponding to the sterile holding machine 60. The particle counter was used to measure the state of fine particles mixed in the container C when the air flow (V0) corresponding to the container transport speed was flowed into the wind tunnel and the sterile gas was blown out from the blowing section 62. The results are shown in FIG. The specific conditions are as follows.

風洞サイズ：幅Ｗ１＝２００ｍｍ、高さＨ１＝４００ｍｍ、長さ＝５５０ｍｍ（整流区間除く）
ガス吹き出し面６０ａのサイズ：幅Ｗ２＝５０ｍｍ、６０ｍｍ、長さＬ２＝４００ｍｍ
容器ＣのピッチＰ：１２５ｍｍ
容器Ｃの口径：Φ３８ｍｍ
ガス吹き出し面６０ａと容器Ｃの口部との間隔ＣＬ：１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ
容器搬送速度相当の気流の風速Ｖ０：０．４ｍ／ｓ、２．０ｍ／ｓ
無菌ガスの吹き出し速度Ｖ１：〜２５．０ｍ／ｓ
吹き出し面形成部材６２ｂ：パンチングメタル（Φ６×８ｐ千鳥、開口率５１％）
試験装置内の微粒子状況：０．５μｍ以上の粒子が１０万〜４０万個／ｆｔ^３ Wind tunnel size: width W1 = 200 mm, height H1 = 400 mm, length = 550 mm (excluding rectified section)
Size of gas blowing surface 60a: width W2 = 50 mm, 60 mm, length L2 = 400 mm
Container C pitch P: 125 mm
Diameter of container C: Φ38mm
Distance between the gas blowing surface 60a and the mouth of the container C CL: 10 mm, 20 mm, 30 mm
Wind speed of airflow equivalent to container transport speed V0: 0.4m / s, 2.0m / s
Aseptic gas blowing speed V1: ~ 25.0 m / s
Blow-out surface forming member 62b: Punching metal (Φ6 × 8p staggered, aperture ratio 51%)
Particle status in the test equipment: 100,000-400,000 particles of 0.5 μm or more / ft ³

上記の第１実験例の結果から、以下のことを読み取ることができる。なお、無菌充填システム１０では、図２に示すように、容器搬送路２５において多数の容器Ｃを所定間隔で並べて搬送することから、第１実験例において、容器搬送方向に並べた３つの容器Ｃの結果のうち、前方の容器Ｃの結果を除く、中央および後方の容器Ｃの結果が、実際の装置構成に近いと考えられる。そのため、以下の考察は、中央および後方の容器Ｃの結果を基に行った。 From the results of the first experimental example described above, the following can be read. In the aseptic filling system 10, as shown in FIG. 2, a large number of containers C are arranged and transported in the container transport path 25 at predetermined intervals. Therefore, in the first experimental example, the three containers C arranged in the container transport direction are arranged. It is considered that the results of the central and rear containers C, excluding the results of the front container C, are close to the actual device configuration. Therefore, the following discussion was made based on the results of the central and rear container C.

まず、第１実験例の結果から、ガス吹き出し面６０ａと容器Ｃの口部との間隔ＣＬは、１ｍｍ以上かつ３０ｍｍ未満、更に好適には１０ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下に設定することが好ましいことが分かった。
すなわち、図６の表に示すように、間隔ＣＬを３０ｍｍに設定した場合、比較的大きな吹き出し速度Ｖ１（１０ｍ／ｓ以上、１８．０ｍ／ｓ、１８．０ｍ／ｓ以上、２５．０ｍ／ｓ、２５．０ｍ／ｓ以上）で初めて、容器Ｃ内のパーティクル数が０になる、または、容器Ｃ内のパーティクル数が０にならなかった。これは、間隔ＣＬを３０ｍｍ以上に設定した場合、吹き出された無菌ガスが試験装置内の外気を巻き込み、容器Ｃ内のパーティクル数が上昇することも一因だと推測される。
これに対して、間隔ＣＬを１０ｍｍ、２０ｍｍに設定した場合、間隔ＣＬを３０ｍｍに設定した場合よりも遅い吹き出し速度Ｖ１（０．６ｍ／ｓ、０．８ｍ／ｓ、１．２ｍ／ｓ、１．６ｍ／ｓ、２．０ｍ／ｓ、３．０ｍ／ｓ、４．０ｍ／ｓ、６．０ｍ／ｓ）で、容器Ｃ内のパーティクル数が０になった。
また、ガス吹き出し面６０ａと容器Ｃの口部との間隔ＣＬは、ガス吹き出し面６０ａと容器Ｃの口部との干渉を回避するために、１ｍｍ以上で設定することが好ましい。 First, from the results of the first experimental example, it was found that the distance CL between the gas blowing surface 60a and the mouth of the container C is preferably set to 1 mm or more and less than 30 mm, more preferably 10 mm or more and 20 mm or less. It was.
That is, as shown in the table of FIG. 6, when the interval CL is set to 30 mm, a relatively large blowing speed V1 (10 m / s or more, 18.0 m / s, 18.0 m / s or more, 25.0 m / s) For the first time (25.0 m / s or more), the number of particles in the container C became 0, or the number of particles in the container C did not become 0. It is presumed that this is partly because when the interval CL is set to 30 mm or more, the aseptic gas blown out entrains the outside air in the test apparatus and the number of particles in the container C increases.
On the other hand, when the interval CL is set to 10 mm and 20 mm, the blowing speed V1 (0.6 m / s, 0.8 m / s, 1.2 m / s, 1.2 m / s, 1) is slower than when the interval CL is set to 30 mm. At .6 m / s, 2.0 m / s, 3.0 m / s, 4.0 m / s, 6.0 m / s), the number of particles in the container C became 0.
Further, the distance CL between the gas blowing surface 60a and the mouth portion of the container C is preferably set to 1 mm or more in order to avoid interference between the gas blowing surface 60a and the mouth portion of the container C.

また、第１実験例の結果から、吹き出し速度Ｖ１は、気流の風速Ｖ０の１．０〜３．０倍（容器搬送機５０による容器搬送速度の１．０〜３．０倍）で設定することが好ましいことが分かった。
すなわち、図６の表に示すように、Ｖ０＝０．４ｍ／ｓ、２．０ｍ／ｓのいずれの場合においても、吹き出し速度Ｖ１が、風速Ｖ０の１．０〜３．０倍の場合に、容器Ｃ内のパーティクル数が０になった。
なお、吹き出し速度Ｖ１が速過ぎると、吹き出された無菌ガスの外気を巻き込み、容器Ｃ内のパーティクル数が上昇すると推測される。 Further, from the result of the first experimental example, the blowing speed V1 is set to 1.0 to 3.0 times the wind speed V0 of the air flow (1.0 to 3.0 times the container transport speed by the container transport machine 50). Was found to be preferable.
That is, as shown in the table of FIG. 6, in any case of V0 = 0.4 m / s and 2.0 m / s, when the blowing speed V1 is 1.0 to 3.0 times the wind speed V0. , The number of particles in the container C became 0.
If the blowing speed V1 is too fast, it is presumed that the outside air of the blown out sterile gas is entrained and the number of particles in the container C increases.

［第２実験例］
次に、開口態様や開口率を変えた複数のパターンの吹き出し面形成部材６２ｂを用意し、吹き出し面形成部材６２ｂの開口態様（貫通孔の配置態様や径寸法）や開口率と、容器Ｃ内の状態との関係を確認する第２実験例を行った。結果を図７に示す。なお、第２実験例における諸条件は、吹き出し面形成部材６２ｂの態様以外は、第１実験例と同様である。 [Example of the second experiment]
Next, a plurality of patterns of blowout surface forming member 62b having different opening modes and opening ratios are prepared, and the opening mode (arrangement mode and diameter dimension of the through hole) and the opening ratio of the blowout surface forming member 62b and the inside of the container C are prepared. A second experimental example was performed to confirm the relationship with the state of. The results are shown in FIG. The conditions in the second experimental example are the same as those in the first experimental example except for the aspect of the blowout surface forming member 62b.

上記の第２実験例の結果から、以下のことを読み取ることができる。 From the results of the second experimental example described above, the following can be read.

まず、第２実験例の結果から、吹き出し面形成部材６２ｂの開口率は、４０％以上が好ましく、５１％以上で設定することが更に好ましいことが分かった。
すなわち、図７の表に示すように、吹き出し面形成部材６２ｂの開口率を５１％以上に設定した場合には、第１実験条件におけるＶ０＝０．４ｍ／ｓ、２．０ｍ／ｓのいずれの場合においても、吹き出し速度Ｖ１を、風速Ｖ０の１．０〜３．０倍（Ｖ１／Ｖ０比率）に設定した時に、容器Ｃ内のパーティクル数が０となった。
これに対して、吹き出し面形成部材６２ｂの開口率が３５．４％以上に設定した場合には、図７の表に示すように、第１実験条件におけるＶ０＝０．４ｍ／ｓ、２．０ｍ／ｓのいずれの場合においても、容器Ｃ内のパーティクル数が０にならなかった。
なお、吹き出し面形成部材６２ｂをパンチングメタルから構成する場合には、吹き出し面形成部材６２ｂの剛性を考慮すると、開口率を６３％以下に設定することが好ましい。 First, from the results of the second experimental example, it was found that the opening ratio of the blowout surface forming member 62b is preferably 40% or more, and more preferably 51% or more.
That is, as shown in the table of FIG. 7, when the opening ratio of the blowout surface forming member 62b is set to 51% or more, either V0 = 0.4 m / s or 2.0 m / s under the first experimental condition. Also in the case of, when the blowing speed V1 was set to 1.0 to 3.0 times (V1 / V0 ratio) of the wind speed V0, the number of particles in the container C became 0.
On the other hand, when the opening ratio of the blowout surface forming member 62b is set to 35.4% or more, as shown in the table of FIG. 7, V0 = 0.4 m / s under the first experimental condition, 2. In any case of 0 m / s, the number of particles in the container C did not become 0.
When the blowout surface forming member 62b is made of punching metal, the aperture ratio is preferably set to 63% or less in consideration of the rigidity of the blowout surface forming member 62b.

また、第２実験例から、吹き出し面形成部材６２ｂの開口態様（貫通孔の配置態様や径寸法）は、容器Ｃ内の状態に与えないことが分かった。
すなわち、図８の表に示すように、開口率を同一の５１％に設定するとともに、異なる開口態様で形成された（ａ）〜（ｃ）の吹き出し面形成部材６２ｂでは、Ｖ０＝０．４ｍ／ｓ、２．０ｍ／ｓのいずれの場合においても、吹き出し速度Ｖ１を、風速Ｖ０の２．０〜３．０倍に設定した時に、容器Ｃ内のパーティクル数が０となった。 Further, from the second experimental example, it was found that the opening mode (arrangement mode and diameter dimension of the through hole) of the blowout surface forming member 62b is not given to the state inside the container C.
That is, as shown in the table of FIG. 8, in the blowout surface forming members 62b of (a) to (c) formed in different opening modes while setting the opening ratio to the same 51%, V0 = 0.4 m. In both cases of / s and 2.0 m / s, the number of particles in the container C became 0 when the blowing speed V1 was set to 2.0 to 3.0 times the wind speed V0.

［第３実験例］
次に、吹き出し部６２に対するガス供給管６３の接続位置（供給管接続部の位置）と、ガス吹き出し面６０ａからの無菌ガスの吹き出し具合との関係を確認するために行った第３実験例について、図８および図９に基づいて説明する。 [Example of the third experiment]
Next, with respect to the third experimental example performed for confirming the relationship between the connection position of the gas supply pipe 63 with respect to the blowout portion 62 (the position of the supply pipe connection portion) and the degree of aseptic gas blowout from the gas blowout surface 60a. , 8 and 9 will be described.

容器搬送方向における吹き出し部６２（ケース６２ａ）の寸法が長く設定されている場合（本実施形態では、図１に示す最長の第２の吹き出し部６２Ｂの寸法が約１，２００ｍｍ）、ガス供給管６３から供給された無菌ガスがガス吹き出し面６０ａから均等に吹き出されない、言い換えると、ガス吹き出し面６０ａから吹き出される無菌ガスの吹き出し速度にムラが生じる虞がある。そこで、本実験例においては、図８に示すように、容器搬送方向におけるガス供給管６３の接続位置、吹き出し部６２に接続されるガス供給管６３の数量、中間調整部材６２ｃの設置条件および開口率を変えて、ガス吹き出し面６０ａからの無菌ガスの吹き出し具合を確認した。吹き出し風速の計測位置は、図８の図中における複数の矢印箇所である。また、図８の表中のＡ・Ｅ位置は吹き出し部６２の両端位置、Ｃ位置は吹き出し部６２の中央位置であり、Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ位置は、容器搬送方向に等間隔で設定されている（図８の図面参照）。そして、条件３においては、供給口をＢ・Ｄ位置、Ｂ・Ｃ位置、Ａ・Ｃ位置、Ａ・Ｄ位置の４パターンで、条件４においては、Ａ・Ｃ・Ｅ位置の１パターンで実験を行った。また、中間調整部材６２Ｃは、ガス供給管６３の接続位置と吹き出し面６２ｂの間（長さ８０ｍｍ）において、設置しない場合（図８の表中では「無し」で表記）、設置した中間調整部材６２Ｃの開口率を４０％と２７％の２パターン、および、設置位置を上（ガス供給管６３から２０ｍｍ下部）・中（ガス供給管６３から４０ｍｍ下部）・下（ガス供給管６３から６０ｍｍ下部）の３パターンで実験を行った。 When the size of the blowout portion 62 (case 62a) in the container transport direction is set long (in the present embodiment, the dimension of the longest second blowout portion 62B shown in FIG. 1 is about 1,200 mm), the gas supply pipe. The aseptic gas supplied from the 63 is not evenly blown out from the gas blowing surface 60a, in other words, the aseptic gas blown out from the gas blowing surface 60a may have an uneven blowing speed. Therefore, in this experimental example, as shown in FIG. 8, the connection position of the gas supply pipe 63 in the container transport direction, the quantity of the gas supply pipe 63 connected to the blowout portion 62, the installation conditions and the opening of the intermediate adjusting member 62c. By changing the rate, the degree of aseptic gas blowing from the gas blowing surface 60a was confirmed. The measurement positions of the blown wind speed are a plurality of arrow points in the figure of FIG. Further, the A / E positions in the table of FIG. 8 are the positions at both ends of the blowout portion 62, the C position is the center position of the blowout portion 62, and the A / B / C / D / E positions are evenly spaced in the container transport direction. (See the drawing in FIG. 8). Then, under condition 3, the supply port is experimented with four patterns of B / D position, B / C position, A / C position, and A / D position, and under condition 4, one pattern of A / C / E position is used. Was done. Further, when the intermediate adjusting member 62C is not installed between the connection position of the gas supply pipe 63 and the blowing surface 62b (length 80 mm) (indicated by "none" in the table of FIG. 8), the intermediate adjusting member 62C is installed. There are two patterns of 62C opening ratios of 40% and 27%, and the installation positions are above (20 mm below the gas supply pipe), inside (40 mm below the gas supply pipe), and below (60 mm below the gas supply pipe 63). ) Was used for the experiment.

上記の第３実験例の結果から、以下のことを読み取ることができる。 From the results of the above-mentioned third experimental example, the following can be read.

まず、容器搬送方向における吹き出し部６２（ケース６２ａ）の寸法が長い場合、容器搬送方向における両端位置を除いた、容器搬送方向に均等に離れた複数箇所において、吹き出し部６２に対してガス供給管６３を接続することが好ましいことが分かった。
なお、吹き出し部６２に対して複数のガス供給管６３を接続する場合、各ガス供給管６３ごとに容器搬送速度に応じてガスの供給速度（供給量）を変えてもよい。 First, when the size of the blowout portion 62 (case 62a) in the container transport direction is long, the gas supply pipe is provided to the blowout portion 62 at a plurality of locations evenly separated in the container transport direction, excluding the positions at both ends in the container transport direction. It turned out that it is preferable to connect 63.
When a plurality of gas supply pipes 63 are connected to the blowout portion 62, the gas supply speed (supply amount) may be changed for each gas supply pipe 63 according to the container transport speed.

すなわち、図８の表に示すように、条件１、２のように、容器搬送方向における中央位置（Ｃ位置）において、吹き出し部６２に対してガス供給管６３を接続した場合には、いずれの条件においても最大風速と最少風速との間に大きな差が生じる傾向となることがわかった。条件１、２のうちの最良パターンは、中間調整部材６２Ｃを設置し、開口率を２７％、設置位置を下（ガス供給管６３から６０ｍｍ下部）とした場合であり、風速バラツキは１３２％〜７５％であった（風速平均値を１００％とした場合）。なお、最大風速は、ガス供給管６３の直下位置（Ｃ位置の直下位置）において計測された。
また、条件４のように、容器搬送方向における両端位置（Ａ位置、Ｅ位置）、および、容器搬送方向における中央位置（Ｃ位置）の３箇所において、吹き出し部６２に対してガス供給管６３を接続した場合にも、最大風速と最少風速との間に大きな差が生じ、風速バラツキは１３７％〜８１％となった。なお、最大風速は、両端位置（Ａ位置、Ｅ位置）の直下位置において計測された。
これに対して、条件３のように、供給口をＢ・Ｄ位置、Ｂ・Ｃ位置、Ａ・Ｃ位置、Ａ・Ｄ位置の２箇所設置とした場合においては、条件１、２、４よりも風速バラツキの範囲が狭くなる傾向となった。上述した４パターンのうちの最良パターンは、容器搬送方向における両端位置を除いた、容器搬送方向に均等に間隔を置いた複数箇所（Ｂ位置、Ｄ位置）において、吹き出し部６２に対してガス供給管６３を接続した場合であり、風速バラツキは１１８％〜７９％となり、最大風速と最少風速との差を小さく抑えることができた。 That is, as shown in the table of FIG. 8, when the gas supply pipe 63 is connected to the blowout portion 62 at the central position (C position) in the container transport direction as in conditions 1 and 2, whichever It was found that there is a tendency for a large difference between the maximum wind speed and the minimum wind speed even under the conditions. The best pattern of conditions 1 and 2 is when the intermediate adjusting member 62C is installed, the aperture ratio is 27%, and the installation position is down (60 mm below the gas supply pipe 63), and the wind speed variation is 132% or more. It was 75% (assuming the average wind speed was 100%). The maximum wind speed was measured at a position directly below the gas supply pipe 63 (a position directly below the C position).
Further, as in condition 4, the gas supply pipe 63 is provided to the blowout portion 62 at three positions, the both end positions (A position and E position) in the container transport direction and the center position (C position) in the container transport direction. Even when connected, there was a large difference between the maximum wind speed and the minimum wind speed, and the wind speed variation was 137% to 81%. The maximum wind speed was measured at a position directly below both end positions (A position, E position).
On the other hand, when the supply ports are installed at two locations, B / D position, B / C position, A / C position, and A / D position as in condition 3, conditions 1, 2 and 4 are satisfied. However, the range of wind speed variation tended to narrow. The best pattern among the above-mentioned four patterns is to supply gas to the blowout portion 62 at a plurality of locations (B position, D position) evenly spaced in the container transport direction, excluding the positions at both ends in the container transport direction. When the pipe 63 was connected, the wind speed variation was 118% to 79%, and the difference between the maximum wind speed and the minimum wind speed could be suppressed to a small size.

また、第３実験例の結果から、ガス吹き出し面６０ａから均等に無菌ガスを吹き出すためには、供給管接続部と吹き出し面形成部材６２ｂとの中間位置に中間調整部材６２ｃを設置することが好ましいことが分かった。
また、上下方向における中間調整部材６２ｃの設置位置は、供給管接続部寄りの位置や中間調整部材６２ｃ寄りの位置よりも、供給管接続部と吹き出し面形成部材６２ｂとの間の中央位置であることが好ましいことも分った。
また、第３実験例では、条件３のように、中間調整部材６２ｃの開口率を４０％で設定した場合が好ましいことも分った。 Further, from the results of the third experimental example, in order to evenly blow out aseptic gas from the gas blowing surface 60a, it is preferable to install the intermediate adjusting member 62c at an intermediate position between the supply pipe connecting portion and the blowing surface forming member 62b. It turned out.
Further, the installation position of the intermediate adjusting member 62c in the vertical direction is the central position between the supply pipe connecting portion and the blowout surface forming member 62b rather than the position closer to the supply pipe connecting portion and the intermediate adjusting member 62c. It was also found that it was preferable.
It was also found that in the third experimental example, it is preferable to set the aperture ratio of the intermediate adjusting member 62c to 40% as in condition 3.

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. It is possible.

例えば、上述した実施形態では、容器搬送機５０が、複数の搬送ターレット５１から構成されているものとして説明したが、容器搬送機５０の具体的態様は、容器Ｃを搬送可能なものであれば如何なるものでもよく、例えば、容器Ｃを直線状に搬送するコンベア等から容器搬送機５０を構成してもよい。
また、上述した実施形態では、容器搬送機５０によって容器Ｃが上向き状態で搬送されるものとして説明したが、容器搬送機５０による容器Ｃの搬送姿勢については上記に限定されず、例えば、容器Ｃの口部を下方に向けた下向き状態で容器Ｃを搬送してもよい。
また、上述した実施形態では、全ての工程において、容器Ｃが上向き状態で搬送されるものとして説明したが、容器Ｃの搬送姿勢については、実施形態に応じて任意に設計すればよい。 For example, in the above-described embodiment, the container transport machine 50 has been described as being composed of a plurality of transport turrets 51, but the specific embodiment of the container transport machine 50 is such that the container C can be transported. Anything may be used, and for example, the container transporter 50 may be configured from a conveyor or the like that transports the container C in a straight line.
Further, in the above-described embodiment, the container C is transported in an upward state by the container transporter 50, but the transport posture of the container C by the container transporter 50 is not limited to the above, and for example, the container C is used. The container C may be conveyed in a downward state with the mouth portion of the container facing downward.
Further, in the above-described embodiment, it has been described that the container C is transported in an upward state in all the steps, but the transport posture of the container C may be arbitrarily designed according to the embodiment.

また、上述した実施形態では、無菌保持機６０が下方に向けて無菌ガスを吹き出すものとして説明したが、無菌ガスの吹き出し方向は容器Ｃの口部に向けて吹き出すものであれば如何なるものでもよく、例えば、容器搬送路２５において下向き状態で容器Ｃを搬送する場合には、無菌ガスを上向きに吹き出せばよい。
また、無菌ガスを下方や上方に向けて吹き出す場合、鉛直方向に沿って吹き出す必要はなく、鉛直方向に対して斜めに吹き出してもよい。
また、上述した実施形態では、ケース６２ａとは別体に設けられた吹き出し面形成部材６２ｂによってガス吹き出し面６０ａを形成するものとして説明したが、ガス吹き出し面６０ａをケース６２ａに一体に設けてもよい。
また、上述した実施形態では、吹き出し面形成部材６２ｂがパンチングメタルとして構成されているものとして説明したが、吹き出し面形成部材６２ｂの具体的態様については、複数の吹き出し孔を有し、ガス吹き出し面６０ａの全面から無菌ガスを均等に吹き出し可能なものであれば如何なるものでもよく、例えば、吹き出し面形成部材６２ｂを、金属や合成樹脂等から成る網状の部材として構成してもよい。
また、同様に、上述した実施形態では、中間調整部材６２ｃがパンチングメタルとして構成されているものとして説明したが、中間調整部材６２ｃの具体的態様については、ケース６２ａの供給管接続部とガス吹き出し面６０ａとの中間位置に配置され、ガス吹き出し面６０ａの全面から無菌ガスを均等に吹き出させることが可能なものであれば如何なるものでもよく、例えば、中間調整部材６２ｃを、金属や合成樹脂等から成る網状の部材として構成してもよい。
また、上述した実施形態では、吹き出し部６２（ガス吹き出し面６０ａ）を容器搬送路２５の全域（または、ほぼ全域）に亘って設置するものとして説明したが、容器搬送路２５の塵埃が混入しやすい一部領域のみに吹き出し部６２を設置してもよく、また、容器搬送路２５以外の位置（例えば、ブロー成形ターレット２３による容器搬送領域）にも、吹き出し部６２を設置してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the aseptic holding machine 60 has been described as blowing out the aseptic gas downward, but the aseptic gas may be blown out in any direction as long as it is blown out toward the mouth of the container C. For example, when the container C is transported in the downward state in the container transport path 25, the aseptic gas may be blown upward.
Further, when the sterile gas is blown downward or upward, it is not necessary to blow out along the vertical direction, and the sterile gas may be blown diagonally with respect to the vertical direction.
Further, in the above-described embodiment, the gas blowing surface 60a is formed by the blowing surface forming member 62b provided separately from the case 62a, but the gas blowing surface 60a may be integrally provided with the case 62a. Good.
Further, in the above-described embodiment, the blowout surface forming member 62b has been described as being configured as a punching metal, but a specific embodiment of the blowout surface forming member 62b has a plurality of blowout holes and has a gas blowout surface. Any material may be used as long as it can evenly blow out sterile gas from the entire surface of 60a. For example, the blowing surface forming member 62b may be configured as a net-like member made of metal, synthetic resin, or the like.
Similarly, in the above-described embodiment, the intermediate adjusting member 62c has been described as being configured as a punching metal. However, as for the specific embodiment of the intermediate adjusting member 62c, the supply pipe connection portion of the case 62a and the gas blowout are described. Any material may be used as long as it is arranged at an intermediate position with the surface 60a and can evenly blow out sterile gas from the entire surface of the gas blowing surface 60a. For example, the intermediate adjusting member 62c may be made of a metal, synthetic resin, or the like. It may be configured as a net-like member made of.
Further, in the above-described embodiment, the blowout portion 62 (gas blowout surface 60a) has been described as being installed over the entire area (or almost the entire area) of the container transport path 25, but dust in the container transport path 25 is mixed. The blowout portion 62 may be installed only in a part of the easy-to-use area, or the blowout portion 62 may be installed at a position other than the container transport path 25 (for example, the container transport region by the blow molding turret 23).

また、上述した実施形態では、充填ユニット３０の各部（充填部３３やキャッピング部３４等）を纏めて、１つの無菌チャンバーで覆うものとして説明したが、充填部３３やキャッピング部３４を別の無菌チャンバーで覆うように構成してもよい。
また、上述した実施形態では、殺菌処理機４０が、容器成形ユニット２０の入口部２１および加熱部２２の間においてプリフォームに殺菌処理を施すように構成されているものとして説明したが、殺菌処理機４０の具体的構成は上記に限定されず、ブロー成形ターレット２３の容器リリースポイントＲＰ（図１参照）よりも上流側において殺菌剤を塗布して殺菌処理を施すように設置されていればよく、例えば、加熱部２２とブロー成形ターレット２３との間において容器Ｃに殺菌剤を塗布して殺菌処理を施すように構成しても、容器成形ユニット２０内に設置して殺菌剤入りのガスでブロー成形をして殺菌処理を施すように構成してもよい。このように、容器Ｃに殺菌剤を塗布した場合は、ブロー成形ターレット２３の最後部においてブロー成形直後の容器Ｃに高圧エアブローをすることにより殺菌剤を吹き飛ばせばよい。
また、上述した殺菌処理機４０以外の殺菌処理手段を付加してもよく、例えば、加熱部２２においてプリフォームに対して紫外線を照射する手段を設けてもよい。 Further, in the above-described embodiment, each part (filling part 33, capping part 34, etc.) of the filling unit 30 is collectively covered with one aseptic chamber, but the filling part 33 and the capping part 34 are covered with another aseptic part. It may be configured to be covered with a chamber.
Further, in the above-described embodiment, the sterilization processing machine 40 has been described as being configured to sterilize the preform between the inlet portion 21 and the heating portion 22 of the container molding unit 20, but the sterilization treatment is performed. The specific configuration of the machine 40 is not limited to the above, and it may be installed so as to apply a sterilizing agent and sterilize the blow molding turret 23 on the upstream side of the container release point RP (see FIG. 1). For example, even if the container C is configured to be sterilized by applying a sterilizing agent between the heating unit 22 and the blow molding turret 23, the container C is installed in the container molding unit 20 and the gas containing the sterilizing agent is used. It may be configured to be blow-molded and sterilized. When the disinfectant is applied to the container C in this way, the disinfectant may be blown off by performing a high-pressure air blow on the container C immediately after blow molding at the rearmost portion of the blow molding turret 23.
Further, a sterilization treatment means other than the above-mentioned sterilization treatment machine 40 may be added, and for example, a means for irradiating the preform with ultraviolet rays may be provided in the heating unit 22.

１０・・・無菌充填システム
２０・・・容器成形ユニット
２１・・・入口部
２２・・・加熱部
２３・・・ブロー成形ターレット
２４・・・出口部
２５・・・容器搬送路
３０・・・充填ユニット
３１・・・入口部
３２・・・搬送部
３３・・・充填部
３４・・・キャッピング部
３５・・・出口部
４０・・・殺菌処理機
５０・・・容器搬送機
５１・・・搬送ターレット
５２・・・グリッパー
６０・・・無菌保持機
６０ａ・・・ガス吹き出し面
６１・・・ガス供給部
６２・・・吹き出し部
６２Ａ・・・第１の吹き出し部
６２Ｂ・・・第２の吹き出し部
６２Ｃ・・・第３の吹き出し部
６２ａ・・・ケース
６２ｂ・・・吹き出し面形成部材
６２ｃ・・・中間調整部材
６３ａ，６３ｂ，６３ｃ・・・ガス供給管
６４・・・分配器
６５・・・無菌化フィルタ
６６・・・殺菌ガス供給部
６６ａ・・・供給バルブ
６７・・・排気管
６８・・・排気ブロワ
６８ａ・・・回収バルブ
６９・・・カバー部材
Ｃ・・・容器
ＲＰ・・・ブロー成形ターレットの容器リリースポイント 10 ・・・ Sterile filling system 20 ・・・ Container molding unit 21 ・・・ Inlet part 22 ・・・ Heating part 23 ・・・ Blow molding turret 24 ・・・ Outlet part 25 ・・・ Container transport path 30 ・・・Filling unit 31 ・・・ Inlet part 32 ・・・ Transport part 33 ・・・ Filling part 34 ・・・ Capping part 35 ・・・ Outlet part 40 ・・・ Sterilization processing machine 50 ・・・ Container transporter 51 ・・・Transport turret 52 ・・・ Gripper 60 ・・・ Sterilization holding machine 60a ・・・ Gas blowout surface 61 ・・・ Gas supply part 62 ・・・ Blowout part 62A ・・・ First blowout part 62B ・・・ Second Blow-out part 62C ・・・ Third blow-out part 62a ・・・ Case 62b ・・・ Blow-out surface forming member 62c ・・・ Intermediate adjustment member 63a, 63b, 63c ・・・ Gas supply pipe 64 ・・・ Distributor 65 ・・・ Sterilization filter 66 ・・・ Sterilization gas supply part 66a ・・・ Supply valve 67 ・・・ Exhaust pipe 68 ・・・ Exhaust blower 68a ・・・ Recovery valve 69 ・・・ Cover member C ・・・ Container RP ・・・ Blow-molded turret container release point

Claims

It is an aseptic filling system that fills a sterilized container with the sterilized content liquid in a sterile environment.
A container molding unit having a blow molding turret, a filling unit arranged on the downstream side of the container molding unit, a container transport machine installed in a container transport path between the blow molding turret and the filling unit, and a container. Alternatively, it is equipped with a sterilization processing machine that sterilizes the preform.
The sterilizer is installed so as to apply a sterilizer to the container or preform on the upstream side of the container release point of the blow molded turret.
No means for sterilizing the container is installed in the container transport path.
The container transport path is provided with a blowout portion which is arranged along the container transport path and has a gas blowout surface for blowing out sterile gas containing no disinfectant toward the mouth of the container to be conveyed through the container transport path. A sterile holder is installed ,
The blowing portion has a case having a supply pipe connecting portion to which a gas supply pipe for supplying sterile gas is connected to the blowing portion.
The aseptic filling system is characterized in that the supply pipe connection portions are formed at a plurality of locations other than both ends in the container transport direction of the case at intervals in the container transport direction.

The aseptic filling system according to claim 1, wherein the gas blowing surface is arranged at a position where the distance from the mouth of the container transported through the container transport path is 1 mm or more and less than 30 mm.

The aseptic condition according to claim 1 or 2, wherein the aseptic gas blowing speed by the aseptic holding machine is set to 1.0 to 3.0 times the container transport speed by the container transporter. Filling system.

A plurality of blowout holes are formed on the gas blowout surface.
The aseptic filling system according to any one of claims 1 to 3, wherein the opening ratio of the gas blowing surface is set to 40% or more.

The sterile retaining device comprises a gas supply unit for supplying a gas, and sterilization filter for sterilization gas, and the blowout portions to eject sterilized gas, the gas supply unit and sterile filter, the sterile filter and the and a said gas supply pipe for connecting the blowout portions respectively,
The blowout portion includes a case having a supply pipe connection portion to which the gas supply pipe is connected, and an intermediate adjusting member having a plurality of blowout holes.
The gas blowing surface is provided on the surface of the case facing the container transport path side.
The intermediate adjusting member is interposed in the flow path between the supply pipe connecting portion and the gas blowing surface, and is arranged between the supply pipe connecting portion and the gas blowing surface. The aseptic filling system according to any one of claims 1 to 4.

The sterile retaining device comprises a gas supply unit for supplying a gas, and sterilization filter for sterilization gas, and the blowout portions to eject sterilized gas, the gas supply unit and sterile filter, the sterile filter and the aseptic filling system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a said gas supply pipe for connecting the blowout portions respectively.

The sterile retaining device is aseptic filling system according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a plurality of the blowout portion disposed side by side along the vessel conveying direction.

The aseptic holding machine includes a sterile gas blowing mechanism and an apparatus sterilization mechanism.
The sterile retaining device comprises a gas supply unit for supplying a gas, and sterilization filter for sterilization gas, and the blowout portions to eject sterilized gas, the gas supply unit and sterile filter, the sterile filter and the and a said gas supply pipe for connecting the blowout portions respectively,
The apparatus sterilization mechanism is characterized by having a sterilization gas supply unit connected to the gas supply pipe and an exhaust blower connected to the blowout unit between the gas supply unit and the sterilization filter. The aseptic filling system according to any one of claims 1 to 7.

The aseptic filling system according to claim 8, wherein the device sterilization mechanism further includes a cover member that is detachably attached to the blowout portion so as to cover the gas blowout surface.

This is an aseptic filling method in which a sterilized container is filled with the sterilized content liquid in a sterile environment.
There is no means to sterilize the container in the container transport path between the blow molded turret and the filling unit.
The container transport path is provided with a blowout portion which is arranged along the container transport path and has a gas blowout surface for blowing out sterile gas containing no disinfectant toward the mouth of the container to be conveyed through the container transport path. A sterile holder is installed,
The blowing portion has a case having a supply pipe connecting portion to which a gas supply pipe for supplying sterile gas is connected to the blowing portion.
The supply pipe connection portions are formed at a plurality of locations other than both ends in the container transport direction of the case at intervals in the container transport direction.
Before the blow molding turret to release the container, the sterilizing agent is applied to a container or preform by the sterilization apparatus,
In the container transport path, without sterilizing containers, by the aseptic holding machine, aseptic filling, characterized in that for blowing sterile gas free of sterilant toward the mouth of the container to be conveyed to the container transport path Method.