JP6854944B2

JP6854944B2 - Printer

Info

Publication number: JP6854944B2
Application number: JP2020068022A
Authority: JP
Inventors: 賢二廣瀬
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2020-04-06
Filing date: 2020-04-06
Publication date: 2021-04-07
Anticipated expiration: 2034-05-27
Also published as: JP2020121562A

Description

本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を台紙に仮着されたラベルに印字する機能を有するラベルプリンタであって、ラベルを台紙に仮着したまま発行する通常発行状態と、ラベルを台紙から剥がして発行する剥離発行状態との切り換えが可能なラベルプリンタに関するものである。 The present invention relates to a label printer, which is a label printer having a function of printing desired information such as characters, symbols, figures, barcodes, etc. on a label temporarily attached to a mount, and the label is temporarily attached to the mount. It relates to a label printer capable of switching between a normal issuing state in which a label is issued as it is and a peeling issuing state in which a label is peeled off from a mount and issued.

ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれたラベル連続体（連続紙）をシート状に繰り出して搬送する途中において、ラベル連続体を構成する長尺状の台紙に仮着された複数枚のラベルの各々に所望の情報を印字するプリンタである。 In a label printer, for example, a plurality of labels temporarily attached to a long mount constituting the label continuum while the label continuum (continuous paper) wound in a roll shape is fed out in a sheet shape and conveyed. It is a printer that prints desired information on each of the labels.

この種のラベルプリンタには、通常発行状態と剥離発行状態とを切換可能な兼用型のラベルプリンタがある。通常発行は、ラベルを台紙に仮着したまま発行する方式であり、剥離発行は、ラベルを台紙から剥がして発行する方式である。通常発行の場合は、必要枚数のラベルが貼られた台紙を切断処理により作成しておき、現場でラベルを台紙から剥がして貼り付けることができるので、ラベルを貼り付ける対象物がプリンタから離れた場所にある場合に適している。一方、剥離発行の場合は、ラベルが１枚ずつ台紙から剥がれた状態で排出されるのでラベルを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。そして、兼用型のラベルプリンタの場合、１台で２つの状況に対応できるので使い勝手が良く経済的である（例えば特許文献１〜４を参照）。 This type of label printer includes a dual-purpose label printer that can switch between a normal printing state and a peeling printing state. Normal issuance is a method of issuing with the label temporarily attached to the mount, and peeling issuance is a method of issuing by peeling the label from the mount. In the case of normal issuance, the required number of labels can be created by cutting, and the labels can be peeled off from the mount and pasted at the site, so the object to which the labels are pasted is separated from the printer. Suitable when in place. On the other hand, in the case of peeling issuance, the labels are discharged one by one in a state of being peeled off from the mount, so that it is suitable when the object to which the label is attached is near the operator. Further, in the case of a dual-purpose label printer, one unit can handle two situations, so that it is convenient and economical (see, for example, Patent Documents 1 to 4).

特開２００１−２３２８７５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-232875 特開２００６−１８１７７３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-181773 特開２０１２−１７６４９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-176498 特開２００２−１９２１９号公報JP-A-2002-19219

しかし、兼用型のラベルプリンタにおいては、通常発行状態と剥離発行状態とを切り換える作業が面倒な場合がある。特に、携帯型ラベルプリンタのような小型のラベルプリンタの場合、各部品が小さいので切換作業の際に取り扱いが難しい場合がある。したがって、兼用型のラベルプリンタにおいては、通常発行と剥離発行との切換作業を如何にして簡単かつ快適に行えるようにするかが課題となっている。 However, in the dual-purpose label printer, the work of switching between the normal issuing state and the peeling issuing state may be troublesome. In particular, in the case of a small label printer such as a portable label printer, since each component is small, it may be difficult to handle during the switching operation. Therefore, in the dual-purpose label printer, how to easily and comfortably perform the switching work between normal issuance and peeling issuance is an issue.

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、通常発行状態と剥離発行状態との切り換えが可能なプリンタの発行状態の切換作業性を向上させることのできる技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made from the above-mentioned technical background, and provides a technique capable of improving the workability of switching the issuing state of a printer capable of switching between the normal issuing state and the peeling issuing state. The purpose.

本発明のある態様は、台紙に間隔を置いてラベルを仮着したラベル連続体を印字発行するプリンタであって、本体ケースと、前記本体ケースに対して開閉する開閉カバーと、前記ラベルに情報を印字するサーマルヘッドと、前記開閉カバーに設けられ、前記サーマルヘッドと挟持することで前記ラベル連続体を搬送するプラテンローラと、ニップローラを有し、印字された前記ラベルを前記台紙から剥離する剥離ユニットと、を備え、前記開閉カバーが閉止状態のとき、前記剥離ユニットは、側面視で見たときに前記ニップローラが前記プリンタの外縁の内側の第１位置に位置し、前記ニップローラが前記プラテンローラから離間している第１の状態と、前記剥離ユニットに対する押し下げ操作によって前記ニップローラが前記第１位置よりも低い第２位置に位置し、前記ニップローラと前記プラテンローラにより前記台紙を挟持する第２の状態と、いずれかの状態となるように構成され、前記押し下げ操作による前記ニップローラの移動する方向は、前記プリンタの外縁から内側に向かう方向である、プリンタである。 One aspect of the present invention is a printer that prints and issues a series of labels with labels temporarily attached to a mount, a main body case, an opening / closing cover that opens and closes with respect to the main body case, and information on the label. A thermal head for printing the label, a platen roller provided on the opening / closing cover for transporting the label continuum by sandwiching the thermal head, and a nip roller for peeling the printed label from the mount. When the opening / closing cover is closed, the peeling unit includes a unit, the nip roller is located at a first position inside the outer edge of the printer when viewed from a side view, and the nip roller is a platen roller. The nip roller is located at a second position lower than the first position by the first state separated from the peeling unit and the pushing operation with respect to the peeling unit, and the nip roller and the platen roller sandwich the mount. The printer is configured to be in either a state or a state, and the direction in which the nip roller is moved by the pushing-down operation is a direction from the outer edge of the printer to the inside.

本発明のある態様によれば、通常発行モードと剥離発行モードとを容易に切り換えることが可能となる。 According to an aspect of the present invention, it is possible to switch the the normal issue mode and peeled issue mode easily.

ラベルプリンタの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the appearance of a label printer. ラベルプリンタの主要部分の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the main part of a label printer. ラベルプリンタの開閉カバーを開いた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which opened the opening / closing cover of a label printer. ラベルプリンタで使用するラベル連続体の斜視図である。It is a perspective view of the label continuum used in a label printer. ラベルプリンタの開閉カバーを示す全体斜視図である。It is an overall perspective view which shows the opening and closing cover of a label printer. ラベルプリンタの開閉カバーを示す全体斜視図である。It is an overall perspective view which shows the opening and closing cover of a label printer. 開閉カバーの先端部の側面図である。It is a side view of the tip part of an opening / closing cover. 開閉カバーの先端部の側面図である。It is a side view of the tip part of an opening / closing cover. 開閉カバーの先端部に設けられた剥離ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the peeling unit provided in the tip part of an opening / closing cover. （ａ）は剥離ユニットの一部を開閉カバーから取り外した状態で示す斜視図、（ｂ）は剥離ユニットの一部を開閉カバーから取り外した状態で示す正面図である。(A) is a perspective view showing a part of the peeling unit removed from the opening / closing cover, and (b) is a front view showing a part of the peeling unit removed from the opening / closing cover. 通常発行モード設定開始時におけるラベルプリンタの主要部分の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the main part of the label printer at the time of starting a normal issue mode setting. （ａ）はヘッドブラケットをその正面側から見た斜視図、（ｂ）はヘッドブラケットをその背面側から見た斜視図である。(A) is a perspective view of the head bracket viewed from the front side thereof, and (b) is a perspective view of the head bracket viewed from the back side thereof. （ａ）は、通常発行モード設定時における開閉カバーとヘッドブラケットの動作を示す斜視図、（ｂ）は通常発行モード設定時における開閉カバーとヘッドブラケットの動作を示す側面図である。(A) is a perspective view showing the operation of the opening / closing cover and the head bracket when the normal issuing mode is set, and (b) is a side view showing the operation of the opening / closing cover and the head bracket when the normal issuing mode is set. 通常発行モード設定時における開閉カバーとヘッドブラケットの動作を示す側面図である。It is a side view which shows the operation of an opening / closing cover and a head bracket at the time of setting a normal issuing mode. 通常発行モード設定時における開閉カバーとヘッドブラケットの動作を示す側面図である。It is a side view which shows the operation of an opening / closing cover and a head bracket at the time of setting a normal issuing mode. 通常発行モード設定時におけるラベルプリンタの主要部分の構成を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the main part of the label printer at the time of setting a normal issue mode. 剥離発行モード設定開始時におけるラベルプリンタの主要部分の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the main part of the label printer at the time of starting the peeling issue mode setting. 剥離発行モード設定時における開閉カバーとヘッドブラケットの動作を示す側面図である。It is a side view which shows the operation of an opening / closing cover and a head bracket at the time of setting a peeling issue mode. 剥離発行モード設定時における開閉カバーとヘッドブラケットの動作を示す側面図である。It is a side view which shows the operation of an opening / closing cover and a head bracket at the time of setting a peeling issue mode. 剥離発行モード設定時における開閉カバーとヘッドブラケットの動作を示す側面図である。It is a side view which shows the operation of an opening / closing cover and a head bracket at the time of setting a peeling issue mode. 剥離発行モード設定時における開閉カバーおよび剥離ユニットの主要部分の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the opening / closing cover and the main part of a peeling unit at the time of setting a peeling issuing mode. 剥離発行モード設定開始時におけるラベルプリンタの主要部分の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the main part of the label printer at the time of starting the peeling issue mode setting.

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in the drawing for demonstrating the embodiment, the same constituent elements are in principle given the same reference numerals, and the repeated description thereof will be omitted.

まず、図１〜図３を参照して本実施の形態のプリンタの概略構成を説明する。図１は、本実施の形態のプリンタの外観を示す斜視図、図２は、このプリンタの主要部分の構成を示す概略図、図３は、このプリンタの開閉カバーを開いた状態を示す側面図である。 First, a schematic configuration of the printer of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the printer of the present embodiment, FIG. 2 is a schematic view showing the configuration of a main part of the printer, and FIG. 3 is a side view showing a state in which the open / close cover of the printer is opened. Is.

本実施の形態のプリンタは、携帯型のラベルプリンタ１であり、図１に示すような本体ケース（筐体）２と、開閉カバー３と、この開閉カバー３の一部に組み込まれた剥離ユニット（剥離機構）４と、フロントカバー５とを備えている。このラベルプリンタ１は、後述するラベル連続体Ｐの台紙２５からラベル２６を剥がすことなく発行する通常発行モードと、台紙２５からラベル２６を１枚ずつ剥がして発行する剥離発行モードとを簡単な操作で切り換えることのできる構成を備えており、図１〜図３は、通常発行モードになっている時の状態を示している。 The printer of the present embodiment is a portable label printer 1, a main body case (housing) 2 as shown in FIG. 1, an opening / closing cover 3, and a peeling unit incorporated in a part of the opening / closing cover 3. It includes a (peeling mechanism) 4 and a front cover 5. The label printer 1 has a simple operation of a normal issuing mode in which the label 26 is issued without peeling off the label 26 from the mount 25 of the label continuum P, which will be described later, and a peeling issuing mode in which the label 26 is peeled off one by one from the mount 25 and issued. It has a configuration that can be switched with, and FIGS. 1 to 3 show a state when the normal issuing mode is set.

図２に示すように、ラベルプリンタ１の開閉カバー３は、その後端部（同図の右端部）がヒンジ機構によって本体ケース２に軸支され、本体ケース２に対して離間および接近する方向に回動されるようになっている。また、この開閉カバー３は、その後端部に取り付けられたトーションバネ６の弾性によって、本体ケース２から離間する方向に付勢されている。 As shown in FIG. 2, in the opening / closing cover 3 of the label printer 1, the rear end portion (the right end portion in the figure) is pivotally supported by the main body case 2 by a hinge mechanism, and the opening / closing cover 3 is separated and approaches the main body case 2. It is designed to be rotated. Further, the opening / closing cover 3 is urged in a direction away from the main body case 2 by the elasticity of the torsion spring 6 attached to the rear end portion.

開閉カバー３の先端部には、剥離ユニット４が組み込まれている。図２には、剥離ユニット４を構成する部材のうち、剥離バー３１、ニップローラ３２およびロック部材３３が模式的に示されている。この剥離バー３１、ニップローラ３２およびロック部材３３を含む剥離ユニット４の具体的な構成については、後に詳述する。 A peeling unit 4 is incorporated in the tip of the opening / closing cover 3. FIG. 2 schematically shows a peeling bar 31, a nip roller 32, and a lock member 33 among the members constituting the peeling unit 4. The specific configuration of the peeling unit 4 including the peeling bar 31, the nip roller 32, and the lock member 33 will be described in detail later.

本体ケース２の内側の後半部分は、ラベル連続体（印字媒体）Ｐが収容される用紙収容部となっており、この用紙収容部には、円盤形状を有する一対の用紙ガイド７が設置されている（図２には、その一方のみが示されている）。これらの用紙ガイド７は、用紙収容部に装填されたラベル連続体Ｐの軸方向両端面に接触し、ラベル連続体Ｐを回転可能に支持すると共に、ラベル連続体Ｐの搬送をガイドする。また、これらの用紙ガイド７は、ラベル連続体Ｐの幅に応じて位置を変えられるように、ラックアンドピニオン機構などを介してラベル連続体Ｐの幅方向にスライド可能な状態で設置されている。 The latter half of the inside of the main body case 2 is a paper accommodating portion for accommodating the label continuum (printing medium) P, and a pair of disc-shaped paper guides 7 are installed in this paper accommodating portion. (Fig. 2 shows only one of them). These paper guides 7 come into contact with both axially end surfaces of the label continuum P loaded in the paper accommodating portion, rotatably support the label continuum P, and guide the transport of the label continuum P. Further, these paper guides 7 are installed in a slidable state in the width direction of the label continuum P via a rack and pinion mechanism or the like so that the positions can be changed according to the width of the label continuum P. ..

図４は、本実施の形態のラベルプリンタ１で使用されるラベル連続体Ｐの斜視図である。ラベル連続体Ｐは、長尺の台紙２５とその表面（ラベル貼付面）に所定の間隔で仮着された多数枚のラベル２６とを有しており、ロール状に巻回された状態で図２に示すラベルプリンタ１の用紙収容部に着脱可能に収容される。また、台紙２５の裏面には、ラベル２６の位置を検出するための位置検出マーク２７が所定の間隔で形成されている。なお、図示は省略するが、台紙２５のラベル貼付面には、ラベル２６を容易に剥離することが可能なように、シリコーンなどの剥離剤がコーティングされている。また、ラベル２６の表面（印字面）には、所定の温度領域に達すると発色する感熱発色層がコーティングされている。 FIG. 4 is a perspective view of the label continuum P used in the label printer 1 of the present embodiment. The label continuum P has a long mount 25 and a large number of labels 26 temporarily attached to the surface (label affixing surface) thereof at predetermined intervals, and is shown in a state of being wound in a roll shape. It is detachably housed in the paper storage part of the label printer 1 shown in 2. Further, on the back surface of the mount 25, position detection marks 27 for detecting the position of the label 26 are formed at predetermined intervals. Although not shown, the label-attached surface of the mount 25 is coated with a release agent such as silicone so that the label 26 can be easily peeled off. Further, the surface (printing surface) of the label 26 is coated with a heat-sensitive color-developing layer that develops color when a predetermined temperature range is reached.

ラベルプリンタ１の本体ケース２において、用紙収容部に隣接した領域は、印字部となっている。印字部は、用紙収容部から繰り出されたラベル連続体Ｐに印字を施す機能部であり、図２に示すヘッドブラケット（開閉カバー支持機構）１１、サーマルヘッド（印字ヘッド）１２、コイルバネ１３、プラテンローラ３０などによって構成されている。印字部を構成するこれらの部材うち、ヘッドブラケット１１、サーマルヘッド１２およびコイルバネ１３は、本体ケース２に取り付けられている。一方、プラテンローラ３０は、開閉カバー３の先端部に取り付けられている。 In the main body case 2 of the label printer 1, the area adjacent to the paper accommodating portion is a printing portion. The printing unit is a functional unit that prints on the label continuum P drawn out from the paper storage unit, and is a head bracket (opening / closing cover support mechanism) 11, a thermal head (printing head) 12, a coil spring 13, and a platen shown in FIG. It is composed of rollers 30 and the like. Among these members constituting the printing unit, the head bracket 11, the thermal head 12, and the coil spring 13 are attached to the main body case 2. On the other hand, the platen roller 30 is attached to the tip end portion of the opening / closing cover 3.

本体ケース２に取り付けられたヘッドブラケット１１は、開閉カバー３を閉止状態（図１および図２に示す状態）に維持する部材であり、開閉カバー３が閉止状態になっている時には、開閉カバー３に取り付けられたプラテンローラ３０と対向する位置に配置される。ヘッドブラケット１１は、コイルバネ１３の弾性によって、常にプラテンローラ３０に近接する方向（図２の右方向）に付勢されている。 The head bracket 11 attached to the main body case 2 is a member that keeps the opening / closing cover 3 in the closed state (states shown in FIGS. 1 and 2), and when the opening / closing cover 3 is in the closed state, the opening / closing cover 3 It is arranged at a position facing the platen roller 30 attached to the. The head bracket 11 is always urged in a direction close to the platen roller 30 (to the right in FIG. 2) by the elasticity of the coil spring 13.

サーマルヘッド１２は、ラベル連続体Ｐに文字、記号、図形、バーコードなどの情報を印字する手段であり、サーマルヘッド１２に印字信号を伝送する回路基板１４に実装された状態でヘッドブラケット１１に取り付けられている。サーマルヘッド１２は、開閉カバー３が閉止状態になっている時に、その印字面がプラテンローラ３０に対向して配置される。そして、ラベルプリンタ１が印字を行う際は、通常発行モード、剥離発行モードのいずれの場合も、用紙収容部から繰り出されたラベル連続体Ｐがサーマルヘッド１２の印字面とプラテンローラ３０との間に挟まれた状態で搬送される。なお、図示は省略するが、サーマルヘッド１２の印字面には、通電によって発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が設けられている。 The thermal head 12 is a means for printing information such as characters, symbols, figures, and barcodes on the label continuum P, and is mounted on the circuit board 14 for transmitting a print signal to the thermal head 12 on the head bracket 11. It is attached. The printed surface of the thermal head 12 is arranged so as to face the platen roller 30 when the opening / closing cover 3 is in the closed state. Then, when the label printer 1 prints, in both the normal printing mode and the peeling printing mode, the label continuum P drawn out from the paper accommodating portion is between the printing surface of the thermal head 12 and the platen roller 30. It is transported in a state of being sandwiched between. Although not shown, the printed surface of the thermal head 12 is provided with a plurality of heat generating resistors (heating elements) that generate heat when energized.

図１および図３に示すように、フロントカバー５は、本体ケース２の上部を覆うようにして本体ケース２に固定されている。また、フロントカバー５は、開閉カバー３および剥離ユニット４を本体ケース２に収容するための開口部５ａを備えており、この開口部５ａの手前側（ラベルプリンタ１の正面側）には、操作パネル１５およびカバーオープンボタン２０が取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the front cover 5 is fixed to the main body case 2 so as to cover the upper part of the main body case 2. Further, the front cover 5 is provided with an opening 5a for accommodating the opening / closing cover 3 and the peeling unit 4 in the main body case 2, and an operation is performed on the front side (front side of the label printer 1) of the opening 5a. A panel 15 and a cover open button 20 are attached.

図１に示すように、操作パネル１５は、ラベルプリンタ１の操作コマンドや各種メッセージを表示する表示部１６、ラベルプリンタ１の動作を操作する操作ボタン１７，１８、ラベルプリンタ１の電源をオン／オフする電源ボタン１９などを備えている。 As shown in FIG. 1, the operation panel 15 turns on / on the display unit 16 for displaying the operation commands and various messages of the label printer 1, the operation buttons 17 and 18 for operating the operation of the label printer 1, and the label printer 1. It is equipped with a power button 19 or the like to turn off.

図２に示すように、カバーオープンボタン２０は、その下端部がヘッドブラケット１１に近接して配置されている。そして、作業者がカバーオープンボタン２０を指で下方に押すと、その下端部がヘッドブラケット１１に当接してヘッドブラケット１１に下向きの力を加え、後述する機構によって開閉カバー３の閉止状態が解除される。なお、カバーオープンボタン２０は、図示しないバネの弾性によって常に上方に付勢されている。 As shown in FIG. 2, the lower end of the cover open button 20 is arranged close to the head bracket 11. Then, when the operator pushes the cover open button 20 downward with a finger, the lower end portion thereof abuts on the head bracket 11 to apply a downward force to the head bracket 11, and the closed state of the opening / closing cover 3 is released by a mechanism described later. Will be done. The cover open button 20 is always urged upward by the elasticity of a spring (not shown).

カバーオープンボタン２０の下方には、印字部のプラテンローラ３０を駆動するためのステッピングモータ２１が取り付けられている。このステッピングモータ２１は、開閉カバー３が開放状態から閉止状態になった時、すなわち開閉カバー３および剥離ユニット４が本体ケース２に収容された時に、図示しないギア、タイミングベルト等を介してプラテンローラ３０の回転軸に係合される。 A stepping motor 21 for driving the platen roller 30 of the printing unit is attached below the cover open button 20. The stepping motor 21 uses a platen roller via a gear, a timing belt, or the like (not shown) when the open / close cover 3 is changed from the open state to the closed state, that is, when the open / close cover 3 and the release unit 4 are housed in the main body case 2. Engage with 30 rotating shafts.

図２に示す開閉カバー３の先端部とフロントカバー５との隙間は、通常発行時に印字部で印字が施されたラベル連続体Ｐが排出される発行口８である。この発行口８の一部には、発行口８から排出されるラベル連続体Ｐの台紙２５（図４参照）を作業者が手動で切断するためのカッター９が取り付けられている。一方、剥離発行時には、剥離ユニット４によって台紙２５から剥離されたラベル２６（図４参照）が発行口８から排出され、不要となった台紙２５は、図２に示す開閉カバー３の排出ガイド３ａを通って剥離ユニット４の後方から排出される。 The gap between the tip of the opening / closing cover 3 and the front cover 5 shown in FIG. 2 is an issuing port 8 from which the label continuum P printed by the printing portion is discharged at the time of normal printing. A cutter 9 for an operator to manually cut the mount 25 (see FIG. 4) of the label continuum P discharged from the issuing port 8 is attached to a part of the issuing port 8. On the other hand, at the time of peeling issuance, the label 26 (see FIG. 4) peeled from the mount 25 by the peeling unit 4 is discharged from the issuing port 8, and the unnecessary mount 25 is discharged from the discharge guide 3a of the opening / closing cover 3 shown in FIG. It is discharged from the rear of the peeling unit 4 through the peeling unit 4.

図２に示す開閉カバー３の先端部において、プラテンローラ３０の下方には、発光素子１０ａが取り付けられている。また、本体ケース２の内側において、この発光素子１０ａと対向する箇所には、受光素子１０ｂが取り付けられている。発光素子１０ａと受光素子１０ｂは、これらが一対となって透過型センサを構成している。 At the tip of the opening / closing cover 3 shown in FIG. 2, a light emitting element 10a is attached below the platen roller 30. Further, inside the main body case 2, a light receiving element 10b is attached to a portion facing the light emitting element 10a. The light emitting element 10a and the light receiving element 10b form a transmissive sensor in pairs.

透過型センサは、発光素子１０ａと受光素子１０ｂとの隙間（用紙収容部から印字部に搬送されるラベル連続体Ｐの搬送経路）に発光素子１０ａの光を照射し、この搬送経路を通るラベル連続体Ｐを透過した光を受光素子１０ｂで検出することによって、ラベル連続体Ｐのラベル位置などを検出するセンサである。なお、図示は省略するが、開閉カバー３の先端部において、プラテンローラ３０の下方には、発光素子１０ａと並んで反射型センサが取り付けられている。反射型センサは、例えば上記の搬送経路をラベル連続体Ｐが通過しているかどうかを検出するために用いられる。 The transmissive sensor irradiates the gap between the light emitting element 10a and the light receiving element 10b (the transport path of the label continuum P transported from the paper accommodating portion to the printing portion) with the light of the light emitting element 10a, and the label passes through this transport path. This sensor detects the label position of the label continuum P by detecting the light transmitted through the continuum P with the light receiving element 10b. Although not shown, a reflective sensor is attached below the platen roller 30 at the tip of the opening / closing cover 3 along with the light emitting element 10a. The reflective sensor is used, for example, to detect whether or not the label continuum P has passed through the above-mentioned transport path.

操作パネル１５の下方には、これらのセンサによって検出された情報に基づいて印字タイミングなどを制御する制御部が設けられているが、その図示は省略する。印字を行う時は、この制御部からサーマルヘッド１２に送信された印字信号に従ってサーマルヘッド１２の発熱抵抗体が選択的に発熱し、図４に示すラベル連続体Ｐのラベル２６に所望の情報が印字される。 A control unit that controls printing timing and the like based on the information detected by these sensors is provided below the operation panel 15, but the illustration thereof will be omitted. When printing is performed, the heat generating resistor of the thermal head 12 selectively generates heat according to the printing signal transmitted from the control unit to the thermal head 12, and the desired information is displayed on the label 26 of the label continuum P shown in FIG. It is printed.

図２に示す本体ケース２の下部には、バッテリケース２２が設けられている。このバッテリケース２２の内部には、ラベルプリンタ１の駆動電源であるリチウムイオン二次電池からなるバッテリ２３が着脱可能に収容されるようになっている。図１および図３に示すように、本体ケース２の一方の側面には、バッテリケース２２のバッテリ挿入口を覆うバッテリカバー２２ａが取り付けられている。 A battery case 22 is provided at the bottom of the main body case 2 shown in FIG. Inside the battery case 22, a battery 23 made of a lithium ion secondary battery, which is a drive power source for the label printer 1, is detachably housed. As shown in FIGS. 1 and 3, a battery cover 22a that covers the battery insertion slot of the battery case 22 is attached to one side surface of the main body case 2.

本実施の形態のラベルプリンタ１は、フロントカバー５の開口部５ａを上に向けた横置き状態（図１〜図３に示す状態）で使用できるだけでなく、例えば本体ケース２の底面にベルトフックを取り付け、このベルトフックを立ち作業中の作業者がベルトに掛けることによって、縦置き状態で使用することもできる。 The label printer 1 of the present embodiment can be used not only in a horizontally placed state (states shown in FIGS. 1 to 3) with the opening 5a of the front cover 5 facing upward, but also, for example, a belt hook on the bottom surface of the main body case 2. It can also be used in a vertical position by attaching the belt hook and hanging it on the belt by a worker who is standing and working.

次に、開閉カバー３の先端部に設けられた剥離ユニット４の構成について、図５〜図１０を参照しながら説明する。 Next, the configuration of the peeling unit 4 provided at the tip of the opening / closing cover 3 will be described with reference to FIGS. 5 to 10.

図５および図６は開閉カバー３の全体斜視図、図７および図８は開閉カバー３の先端部の側面図、図９は開閉カバー３の先端部に設けられた剥離ユニット４の斜視図、図１０は、剥離ユニット４の一部（ニップローラ３２、ロック部材３３など）を開閉カバー３から取り外した状態で示したもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。なお、剥離ユニット４の構成を見易くするために、図６および図７では、サイドカバー３９の図示を省略し、図８では、サイドカバー３９とロック部材３３の図示を省略し、図９では、開閉カバー３とサイドカバー３９の図示を省略している。また、図５〜図９に示す剥離ユニット４の各構成部材の配置は、ラベルプリンタ１が通常発行モードになっている時の配置である。 5 and 6 are an overall perspective view of the opening / closing cover 3, FIGS. 7 and 8 are side views of the tip of the opening / closing cover 3, and FIG. 9 is a perspective view of the peeling unit 4 provided at the tip of the opening / closing cover 3. 10A and 10B show a part of the peeling unit 4 (nip roller 32, lock member 33, etc.) removed from the opening / closing cover 3, where FIG. 10A is a perspective view and FIG. 10B is a front view. In order to make the configuration of the peeling unit 4 easier to see, the side cover 39 is omitted in FIGS. 6 and 7, the side cover 39 and the lock member 33 are omitted in FIG. The opening / closing cover 3 and the side cover 39 are not shown. Further, the arrangement of each component of the peeling unit 4 shown in FIGS. 5 to 9 is the arrangement when the label printer 1 is in the normal issuing mode.

図５および図６に示すように、開閉カバー３の先端部には、ラベル連続体Ｐの搬送手段であるプラテンローラ３０が正逆方向に回動可能な状態で取り付けられている。すなわち、開閉カバー３の先端部には、プラテンローラ３０の下部と両側面とを覆うアンダーカバー３４が取り付けられており、プラテンローラ３０は、プラテンローラ軸３５の両端部近傍がアンダーカバー３４の側壁と開閉カバー３の側壁とに挟持された状態で開閉カバー３の先端部に取り付けられている。アンダーカバー３４は、ネジ３６を介して開閉カバー３に固定されており、その内部には、図２に示す透過型センサの発光素子１０ａと反射型センサとが取り付けられている。 As shown in FIGS. 5 and 6, a platen roller 30, which is a means for transporting the label continuum P, is attached to the tip of the opening / closing cover 3 so as to be rotatable in the forward and reverse directions. That is, an undercover 34 that covers the lower portion and both side surfaces of the platen roller 30 is attached to the tip of the opening / closing cover 3, and the platen roller 30 has side walls of the undercover 34 in the vicinity of both ends of the platen roller shaft 35. It is attached to the tip of the opening / closing cover 3 in a state of being sandwiched between the opening / closing cover 3 and the side wall of the opening / closing cover 3. The undercover 34 is fixed to the open / close cover 3 via a screw 36, and a light emitting element 10a of the transmissive sensor shown in FIG. 2 and a reflective sensor are attached therein.

プラテンローラ軸３５の一端部には、ギア４０が軸支されている。このギア４０は、開閉カバー３が閉止状態になった時に、図示しないギア、タイミングベルト等を介して本体ケース２のステッピングモータ２１（図２参照）に機械的に接続され、これによってステッピングモータ２１の回転がプラテンローラ軸３５に伝達される。 A gear 40 is pivotally supported at one end of the platen roller shaft 35. When the open / close cover 3 is closed, the gear 40 is mechanically connected to the stepping motor 21 (see FIG. 2) of the main body case 2 via a gear (not shown), a timing belt, or the like, whereby the stepping motor 21 is connected. The rotation of the platen roller shaft 35 is transmitted to the platen roller shaft 35.

プラテンローラ３０の近傍には、プラテンローラ３０よりも径の細い剥離バー３１がプラテンローラ３０の延在方向に沿って取り付けられている。剥離バー３１は、ラベルプリンタ１が剥離発行モードで印字を行う際、図４に示すラベル連続体Ｐの台紙２５から印字済みのラベル２６を機械的に剥離する部材である。剥離バー３１は、その両端部がアンダーカバー３４の側壁に挿通された状態で開閉カバー３の先端部に取り付けられている。 A peeling bar 31 having a diameter smaller than that of the platen roller 30 is attached in the vicinity of the platen roller 30 along the extending direction of the platen roller 30. The peeling bar 31 is a member that mechanically peels the printed label 26 from the mount 25 of the label continuum P shown in FIG. 4 when the label printer 1 prints in the peeling issuing mode. The peeling bar 31 is attached to the tip end portion of the opening / closing cover 3 with both ends thereof inserted into the side wall of the undercover 34.

図５および図９などに示すように、プラテンローラ３０の斜め上方には、プラテンローラ３０の延在方向に沿ってニップローラ３２が取り付けられている。ニップローラ３２は、ラベルプリンタ１が剥離発行モードで印字を行う際、剥離バー３１と協動してラベル連続体Ｐの台紙２５から印字済みのラベル２６を剥離する部材である。ニップローラ３２は、ラベルプリンタ１が通常発行モードになっている時には、図示のようにプラテンローラ３０から離間した位置（プラテンローラ３０の斜め上方）に退避している。 As shown in FIGS. 5 and 9, a nip roller 32 is attached diagonally above the platen roller 30 along the extending direction of the platen roller 30. The nip roller 32 is a member that peels the printed label 26 from the mount 25 of the label continuum P in cooperation with the peel bar 31 when the label printer 1 prints in the peel issuing mode. When the label printer 1 is in the normal printing mode, the nip roller 32 is retracted to a position separated from the platen roller 30 (obliquely above the platen roller 30) as shown in the drawing.

図１０に示すように、ニップローラ３２は、正逆方向に回動可能な状態でニップローラ軸３７に軸支されている。また、ニップローラ軸３７の両端部にはロック部材３３が取り付けられている。さらに、ニップローラ３２の上部にはニップローラカバー３８が取り付けられている。すなわち、ニップローラ３２、ニップローラ軸３７、ロック部材３３およびニップローラカバー３８は、それらが一体となって開閉カバー３の先端部に取り付けられている。ロック部材３３およびニップローラカバー３８は、ニップローラ３２と同じくニップローラ軸３７に軸支されているが、正逆方向に回動することなくニップローラ軸３７に固定されている。 As shown in FIG. 10, the nip roller 32 is pivotally supported by the nip roller shaft 37 so as to be rotatable in the forward and reverse directions. Further, lock members 33 are attached to both ends of the nip roller shaft 37. Further, a nip roller cover 38 is attached to the upper part of the nip roller 32. That is, the nip roller 32, the nip roller shaft 37, the lock member 33, and the nip roller cover 38 are integrally attached to the tip of the opening / closing cover 3. The lock member 33 and the nip roller cover 38 are pivotally supported by the nip roller shaft 37 like the nip roller 32, but are fixed to the nip roller shaft 37 without rotating in the forward and reverse directions.

ニップローラ３２の上部に配置されたニップローラカバー３８は、ラベルプリンタ１を通常発行モードから剥離発行モードに切り換える時に、ニップローラ３２をプラテンローラ３０の近傍に移動させる部材であるが、ニップローラ３２を保護する機能も兼ね備えている。また、ニップローラ軸３７の両端部に取り付けられたロック部材３３は、ラベルプリンタ１を通常発行モードから剥離発行モードに切り換える時に、ニップローラ３２をプラテンローラ３０の近傍に位置決めする部材である。 The nip roller cover 38 arranged above the nip roller 32 is a member that moves the nip roller 32 to the vicinity of the platen roller 30 when the label printer 1 is switched from the normal issuing mode to the peeling issuing mode, but has a function of protecting the nip roller 32. Also has. Further, the lock members 33 attached to both ends of the nip roller shaft 37 are members that position the nip roller 32 in the vicinity of the platen roller 30 when the label printer 1 is switched from the normal issuing mode to the peeling issuing mode.

ロック部材３３の略中央部には、中途部の径が上下両端部の径よりも大きい長穴３３ｂが設けられている。また、ロック部材３３の下端部には、先端部が横方向に突出した係合爪（第１係合爪）３３ａが設けられている。後述するように、この係合爪３３ａが本体ケース２のヘッドブラケット１１（図２参照）に係合されることによって、開閉カバー３の閉止状態（図１および図２に示す状態）が維持される。他方、この係合爪３３ａとヘッドブラケット１１の係合が解除されることによって、開閉カバー３が開放状態（図３に示す状態）になる。 An elongated hole 33b whose diameter at the middle portion is larger than the diameter at both upper and lower ends is provided at a substantially central portion of the lock member 33. Further, an engaging claw (first engaging claw) 33a whose tip portion protrudes in the lateral direction is provided at the lower end portion of the lock member 33. As will be described later, by engaging the engaging claw 33a with the head bracket 11 (see FIG. 2) of the main body case 2, the closed state (state shown in FIGS. 1 and 2) of the opening / closing cover 3 is maintained. To. On the other hand, when the engagement claw 33a and the head bracket 11 are disengaged, the open / close cover 3 is opened (the state shown in FIG. 3).

図７および図８（図７からロック部材３３を取り除いた図）に示すように、開閉カバー３の側壁には、ニップローラ軸３７が挿通される開口３ｂが設けられている。図７および図８には示されていないが、開閉カバー３のもう一方の側壁にも、同様の開口３ｂが設けられている。開閉カバー３の側壁に設けられたこれらの開口３ｂは、開閉カバー３の先端部に取り付けられたニップローラ軸３７が開閉カバー３の上下方向に移動できるように、ニップローラ軸３７の径よりも幅が広く、かつ上下方向に延びた細長い形状を有している。 As shown in FIGS. 7 and 8 (the view in which the lock member 33 is removed from FIG. 7), the side wall of the opening / closing cover 3 is provided with an opening 3b through which the nip roller shaft 37 is inserted. Although not shown in FIGS. 7 and 8, a similar opening 3b is provided on the other side wall of the opening / closing cover 3. These openings 3b provided on the side wall of the opening / closing cover 3 are wider than the diameter of the nip roller shaft 37 so that the nip roller shaft 37 attached to the tip of the opening / closing cover 3 can move in the vertical direction of the opening / closing cover 3. It has a wide and elongated shape extending in the vertical direction.

ニップローラ軸３７と、このニップローラ軸３７に軸支されたニップローラ３２、ニップローラカバー３８およびロック部材３３のうち、ニップローラ軸３７は、その両端部が開口３ｂを通じて開閉カバー３の側壁の外側に配置され、この両端部にロック部材３３が取り付けられている。一方、ニップローラ軸３７の中央部、ニップローラ３２およびニップローラカバー３８は、開閉カバー３の側壁の内側に配置されている。 Of the nip roller shaft 37, the nip roller 32 pivotally supported by the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the lock member 33, both ends of the nip roller shaft 37 are arranged outside the side wall of the opening / closing cover 3 through the opening 3b. Lock members 33 are attached to both ends. On the other hand, the central portion of the nip roller shaft 37, the nip roller 32 and the nip roller cover 38 are arranged inside the side wall of the opening / closing cover 3.

また、開閉カバー３の両側壁には、開口３ｂを通じて両側壁の外側に配置されニップローラ軸３７の先端部を支持するトーションバネ（剥離機構付勢部材）４２が取り付けられている。図８に示すように、トーションバネ４２は、その一端部がニップローラ軸３７の下面に当接し、その弾性によってニップローラ軸３７を同図の矢印Ａで示す方向に付勢している。 Further, on both side walls of the opening / closing cover 3, torsion springs (peeling mechanism urging members) 42 arranged on the outside of both side walls through the opening 3b and supporting the tip of the nip roller shaft 37 are attached. As shown in FIG. 8, one end of the torsion spring 42 abuts on the lower surface of the nip roller shaft 37, and its elasticity urges the nip roller shaft 37 in the direction indicated by the arrow A in the figure.

また、開閉カバー３の両側壁には、ニップローラ軸３７の両端部に取り付けられたロック部材３３を支持する板バネ（回動部材）４３が取り付けられている。図７に示すように、板バネ４３は、その一端部（下端部）がロック部材３３の側面に当接し、その弾性によってロック部材３３を同図の矢印Ｂで示す方向に付勢している。 Further, leaf springs (rotating members) 43 for supporting the lock members 33 attached to both ends of the nip roller shaft 37 are attached to both side walls of the opening / closing cover 3. As shown in FIG. 7, one end (lower end) of the leaf spring 43 abuts on the side surface of the lock member 33, and the elastic force of the leaf spring 43 urges the lock member 33 in the direction indicated by the arrow B in the figure. ..

このように、ニップローラ軸３７と、このニップローラ軸３７に軸支されたニップローラ３２、ニップローラカバー３８およびロック部材３３は、トーションバネ４２および板バネ４３の弾性によって上方に付勢された状態で開閉カバー３の先端部に取り付けられている。すなわち、ニップローラ軸３７と、このニップローラ軸３７に軸支されたニップローラ３２、ニップローラカバー３８およびロック部材３３は、開閉カバー３に対して相対的に上下動可能な状態で開閉カバー３の先端部に取り付けられている。 In this way, the nip roller shaft 37, the nip roller 32 pivotally supported by the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the lock member 33 are opened / closed covers in a state of being urged upward by the elasticity of the torsion spring 42 and the leaf spring 43. It is attached to the tip of 3. That is, the nip roller shaft 37, the nip roller 32 pivotally supported by the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the lock member 33 are placed on the tip of the opening / closing cover 3 in a state where they can move up and down relative to the opening / closing cover 3. It is attached.

また、開閉カバー３の両側壁には、円柱状のストッパー部材３ｃが取り付けられている。ストッパー部材３ｃは、その一端部が開閉カバー３の側壁に挿通されることによって開閉カバー３に固定されている。また、ストッパー部材３ｃの他端部（先端部）は、ロック部材３３に設けられた長穴３３ｂに挿通されている。ストッパー部材３ｃは、ロック部材３３が上下方向に移動する範囲を規制する部材である。 Further, columnar stopper members 3c are attached to both side walls of the opening / closing cover 3. The stopper member 3c is fixed to the opening / closing cover 3 by inserting one end of the stopper member 3c into the side wall of the opening / closing cover 3. The other end (tip) of the stopper member 3c is inserted into a long hole 33b provided in the lock member 33. The stopper member 3c is a member that regulates the range in which the lock member 33 moves in the vertical direction.

図７に示すように、ストッパー部材３ｃは、ラベルプリンタ１が通常発行モードになっている時に、その先端部がロック部材３３の長穴３３ｂの下端部に位置するように、開閉カバー３の側壁に取り付けられている。 As shown in FIG. 7, the stopper member 3c is a side wall of the opening / closing cover 3 so that the tip end portion thereof is located at the lower end portion of the elongated hole 33b of the lock member 33 when the label printer 1 is in the normal issuing mode. It is attached to.

従って、作業者がニップローラカバー３８の上面を指で下方に押すと、ニップローラカバー３８、ニップローラ軸３７、ニップローラ３２およびロック部材３３は、トーションバネ４２と板バネ４３の弾性に抗しながら連動して下方に移動する。そして、ロック部材３３の長穴３３ｂの上端部がストッパー部材３ｃと当接した時に下方への移動が停止される。他方、この状態で作業者がニップローラカバー３８の上面から指を離すと、ニップローラカバー３８、ニップローラ軸３７、ニップローラ３２およびロック部材３３は、トーションバネ４２および板バネ４３の弾性によって連動して上方に移動し、ロック部材３３の長穴３３ｂの下端部がストッパー部材３ｃと当接した時に上方への移動が停止されて図７に示す状態に戻る。 Therefore, when the operator pushes the upper surface of the nip roller cover 38 downward with a finger, the nip roller cover 38, the nip roller shaft 37, the nip roller 32 and the lock member 33 interlock with each other while resisting the elasticity of the torsion spring 42 and the leaf spring 43. Move down. Then, when the upper end of the elongated hole 33b of the lock member 33 comes into contact with the stopper member 3c, the downward movement is stopped. On the other hand, when the operator releases the finger from the upper surface of the nip roller cover 38 in this state, the nip roller cover 38, the nip roller shaft 37, the nip roller 32 and the lock member 33 are interlocked by the elasticity of the torsion spring 42 and the leaf spring 43 and move upward. When the lower end of the elongated hole 33b of the lock member 33 comes into contact with the stopper member 3c, the upward movement is stopped and the state returns to the state shown in FIG.

なお、実際のラベルプリンタ１は、図５に示すように、作業者が不用意にトーションバネ４２や板バネ４３に触れることがないように、トーションバネ４２および板バネ４３をサイドカバー３９で覆っているが、図５を除く他の図面では、剥離ユニット４の各構成部材の配置を見易くするために、サイドカバー３９の図示を省略している。 As shown in FIG. 5, the actual label printer 1 covers the torsion spring 42 and the leaf spring 43 with the side cover 39 so that the operator does not carelessly touch the torsion spring 42 and the leaf spring 43. However, in the drawings other than FIG. 5, the side cover 39 is not shown in order to make it easier to see the arrangement of each component of the peeling unit 4.

次に、本実施の形態のラベルプリンタ１の通常発行モードおよび剥離発行モードにおける剥離ユニット４の動作について説明する。 Next, the operation of the peeling unit 4 in the normal issuing mode and the peeling issuing mode of the label printer 1 of the present embodiment will be described.

まず、通常発行モードで印字を行う時は、図１１に示すように、開閉カバー３を閉止状態から開放状態にした後、本体ケース２の用紙収容部に装填されたラベル連続体Ｐの先端部を作業者が手動で引き出してフロントカバー５の発行口８から露出させる。開閉カバー３を閉止状態から開放状態にする方法については、以下で説明する。 First, when printing in the normal issuing mode, as shown in FIG. 11, after the opening / closing cover 3 is opened from the closed state, the tip end portion of the label continuum P loaded in the paper accommodating portion of the main body case 2. Is manually pulled out by the operator to be exposed from the issuing port 8 of the front cover 5. A method of changing the opening / closing cover 3 from the closed state to the open state will be described below.

次に、この状態で作業者が開閉カバー３の先端部を本体ケース２側に押し付けることによって、開閉カバー３を開放状態から元の閉止状態に戻す。この時の開閉カバー３の先端部と本体ケース２のヘッドブラケット１１の動作を図１２〜図１５を参照しながら説明する。 Next, in this state, the operator pushes the tip end portion of the opening / closing cover 3 against the main body case 2 side to return the opening / closing cover 3 from the open state to the original closed state. The operation of the tip of the opening / closing cover 3 and the head bracket 11 of the main body case 2 at this time will be described with reference to FIGS. 12 to 15.

図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、互いに反対の方向から見たヘッドブラケット１１の斜視図である。図１２に示すように、ヘッドブラケット１１は、開閉カバー３の先端部方向に折り曲げられた一対の側壁を有しており、各側壁の高さ方向の中央付近には開閉カバー３の先端部方向に突出する係合爪（第２係合爪）５１が設けられている。これら一対の係合爪５１の先端部は、下方に向かうに従って開閉カバー３の先端部に近づく傾斜面を備えている。ここでは、ヘッドブラケット１１の開閉カバー３と対向する面をヘッドブラケット１１の正面と呼び、この正面と反対側の面、すなわちコイルバネ１３と接している面をヘッドブラケット１１の背面と呼ぶことにする。 12 (a) and 12 (b) are perspective views of the head bracket 11 as viewed from opposite directions. As shown in FIG. 12, the head bracket 11 has a pair of side walls bent in the direction of the tip of the opening / closing cover 3, and the direction of the tip of the opening / closing cover 3 is near the center in the height direction of each side wall. An engaging claw (second engaging claw) 51 projecting from the surface is provided. The tip portions of the pair of engaging claws 51 are provided with an inclined surface that approaches the tip end portion of the opening / closing cover 3 as it goes downward. Here, the surface of the head bracket 11 facing the opening / closing cover 3 is referred to as the front surface of the head bracket 11, and the surface opposite to the front surface, that is, the surface in contact with the coil spring 13 is referred to as the back surface of the head bracket 11. ..

ヘッドブラケット１１の各側壁の上端部には、係合爪５１と同じく下方に向かうに従って開閉カバー３の先端部に近づく傾斜面を備えた回動爪５２が設けられている。この回動爪５２は、開閉カバー３の先端部に近づく方向（横方向）の長さが係合爪５１よりも短い。 At the upper end of each side wall of the head bracket 11, a rotating claw 52 having an inclined surface that approaches the tip of the opening / closing cover 3 as it goes downward is provided like the engaging claw 51. The length of the rotating claw 52 in the direction (lateral direction) toward the tip of the opening / closing cover 3 is shorter than that of the engaging claw 51.

また、各側壁において、係合爪５１とその上部の回動爪５２との間には、開閉カバー３に取り付けられたプラテンローラ軸３５の端部の径よりも僅かに大きい径を有する略半円形の嵌合溝５３が設けられている。 Further, on each side wall, a substantially half having a diameter slightly larger than the diameter of the end portion of the platen roller shaft 35 attached to the opening / closing cover 3 between the engaging claw 51 and the rotating claw 52 above the engaging claw 51. A circular fitting groove 53 is provided.

さらに、ヘッドブラケット１１の各側壁の下端部近傍には、本体ケース２に取り付けられた回動軸（図示せず）が挿通される孔部５４が設けられている。ヘッドブラケット１１は、これらの孔部５４に挿通されたこの回動軸を中心にして回動可能な状態で本体ケース２に取り付けられている。 Further, near the lower end of each side wall of the head bracket 11, a hole 54 through which a rotation shaft (not shown) attached to the main body case 2 is inserted is provided. The head bracket 11 is attached to the main body case 2 in a state of being rotatable about the rotation shaft inserted into these holes 54.

ヘッドブラケット１１の中央上端部には、背面側に折り曲げられた回動レバー５５が設けられている。図１〜図３に示すフロントカバー５に取り付けられたカバーオープンボタン２０は、その下端部が回動レバー５５の上面近傍に配置されており、作業者がこのカバーオープンボタン２０を指で下方に押すと、カバーオープンボタン２０の下端部がこの回動レバー５５の上面に当接し、回動レバー５５に下向きの力が加わるようになっている。 A rotary lever 55 bent toward the back surface is provided at the upper center portion of the head bracket 11. The lower end of the cover open button 20 attached to the front cover 5 shown in FIGS. 1 to 3 is arranged near the upper surface of the rotary lever 55, and the operator pushes the cover open button 20 downward with a finger. When pressed, the lower end of the cover open button 20 comes into contact with the upper surface of the rotating lever 55, and a downward force is applied to the rotating lever 55.

図１１に示す開閉カバー３の先端部がフロントカバー５の開口部５ａを通じて本体ケース２内に収容されると、まず、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、開閉カバー３の側壁に取り付けられたプラテンローラ軸３５の両端部がヘッドブラケット１１の側壁の上端部に設けられた一対の回動爪５２の傾斜面と接触する。図１３には、プラテンローラ軸３５の一方の端部のみが示されているが、もう一方の端部もヘッドブラケット１１の回動爪５２の傾斜面と接触する。 When the tip end portion of the opening / closing cover 3 shown in FIG. 11 is housed in the main body case 2 through the opening 5a of the front cover 5, first, as shown in FIGS. 13A and 13B, the side wall of the opening / closing cover 3 Both ends of the platen roller shaft 35 attached to the head bracket 11 come into contact with the inclined surfaces of the pair of rotating claws 52 provided at the upper ends of the side walls of the head bracket 11. Although only one end of the platen roller shaft 35 is shown in FIG. 13, the other end also comes into contact with the inclined surface of the rotating claw 52 of the head bracket 11.

そして、開閉カバー３がさらに本体ケース２側に押し付けられると、プラテンローラ軸３５と接触している回動爪５２の傾斜面には、ヘッドブラケット１１の背面方向に向かう力が加わる。そのため、図１４に示すように、ヘッドブラケット１１は、コイルバネ１３の弾性に抗しつつ、孔部５４を中心にして同図の矢印で示す方向（反時計回り方向）に回動する。これにより、プラテンローラ軸３５と接触していた回動爪５２がヘッドブラケット１１の背面方向に移動するため、プラテンローラ軸３５は、回動爪５２よりも下方に移動する。 Then, when the opening / closing cover 3 is further pressed against the main body case 2, a force is applied to the inclined surface of the rotating claw 52 in contact with the platen roller shaft 35 toward the back surface of the head bracket 11. Therefore, as shown in FIG. 14, the head bracket 11 rotates around the hole 54 in the direction indicated by the arrow in the figure (counterclockwise direction) while resisting the elasticity of the coil spring 13. As a result, the rotating claw 52 that was in contact with the platen roller shaft 35 moves toward the back surface of the head bracket 11, so that the platen roller shaft 35 moves below the rotating claw 52.

すると、背面方向に向かう力が作用しなくなったヘッドブラケット１１は、図１５に示すように、コイルバネ１３の弾性によって、同図の矢印で示す方向（時計回り方向）に回動し、元の位置に復帰するため、プラテンローラ軸３５は、回動爪５２の下部の嵌合溝５３に嵌り込む。 Then, as shown in FIG. 15, the head bracket 11 in which the force toward the rear surface does not act is rotated in the direction indicated by the arrow in the figure (clockwise direction) due to the elasticity of the coil spring 13, and is in the original position. The platen roller shaft 35 fits into the fitting groove 53 at the lower part of the rotating claw 52 in order to return to.

これにより、開閉カバー３が閉止状態となるので、図１６に示すように、用紙収容部から繰り出されたラベル連続体Ｐが印字部のサーマルヘッド１２とプラテンローラ３０との間に挟まれた状態になり、ラベルプリンタ１が通常発行モードにセットされる。すなわち、開閉カバー３は、その後端部に取り付けられたトーションバネ６（図２参照）の弾性によって本体ケース２から離間する方向に付勢されているが、プラテンローラ軸３５がヘッドブラケット１１の嵌合溝５３の中に嵌り込んでいるので、本体ケース２の開口部５ａから飛び出すことはない。 As a result, the open / close cover 3 is closed, and as shown in FIG. 16, the label continuum P drawn out from the paper accommodating portion is sandwiched between the thermal head 12 of the printing portion and the platen roller 30. , And the label printer 1 is set to the normal printing mode. That is, the opening / closing cover 3 is urged in a direction away from the main body case 2 by the elasticity of the torsion spring 6 (see FIG. 2) attached to the rear end portion, and the platen roller shaft 35 fits the head bracket 11. Since it is fitted in the joint groove 53, it does not protrude from the opening 5a of the main body case 2.

その後、作業者が図１に示すフロントカバー５に設けられた操作パネル１５の電源ボタン１９をオンにし、所定の操作コマンドを入力することによって、通常発行モードでの印字が開始される。 After that, when the operator turns on the power button 19 of the operation panel 15 provided on the front cover 5 shown in FIG. 1 and inputs a predetermined operation command, printing in the normal issuing mode is started.

次に、上述した通常発行モードから剥離発行モードに切り換えて印字を行う方法について説明する。 Next, a method of switching from the above-mentioned normal issuing mode to the peeling issuing mode to perform printing will be described.

この場合は、まず、作業者がフロントカバー５のカバーオープンボタン２０を押し下げることによって、開閉カバー３の閉止状態を解除する。開閉カバー３の閉止状態が解除される機構は、先に参照した図１４および図１５を使って説明することができる。 In this case, first, the operator pushes down the cover open button 20 of the front cover 5 to release the closed state of the open / close cover 3. The mechanism for releasing the closed state of the opening / closing cover 3 can be described with reference to FIGS. 14 and 15 previously referenced.

すなわち、ラベルプリンタ１が通常発行モードにセットされている状態（図１５および図１６に示す状態）でフロントカバー５のカバーオープンボタン２０を押し下げると、前述したように、カバーオープンボタン２０の下端部が図１５に示すヘッドブラケット１１の回動レバー５５の上面に当接され、回動レバー５５には、ヘッドブラケット１１の下方に向かう力が加わる。このため、ヘッドブラケット１１は、図１４に示すように、コイルバネ１３の弾性に抗しつつ、孔部５４を中心にして同図の矢印で示す方向（反時計回り方向）に回動する。 That is, when the cover open button 20 of the front cover 5 is pushed down while the label printer 1 is set to the normal publishing mode (the state shown in FIGS. 15 and 16), as described above, the lower end portion of the cover open button 20 is pressed down. Is in contact with the upper surface of the rotating lever 55 of the head bracket 11 shown in FIG. 15, and a downward force is applied to the rotating lever 55. Therefore, as shown in FIG. 14, the head bracket 11 rotates around the hole 54 in the direction indicated by the arrow in the figure (counterclockwise direction) while resisting the elasticity of the coil spring 13.

これにより、ヘッドブラケット１１の側壁上端部に設けられた回動爪５２がヘッドブラケット１１の背面方向に移動し、ヘッドブラケット１１の嵌合溝５３の中に嵌り込んでいたプラテンローラ軸３５が嵌合溝５３から外れるので、開閉カバー３は、その後端部に取り付けられたトーションバネ６（図２参照）の弾性によって本体ケース２から離間する。 As a result, the rotating claw 52 provided at the upper end of the side wall of the head bracket 11 moves toward the back surface of the head bracket 11, and the platen roller shaft 35 fitted in the fitting groove 53 of the head bracket 11 is fitted. Since it comes off from the joint groove 53, the opening / closing cover 3 is separated from the main body case 2 by the elasticity of the torsion spring 6 (see FIG. 2) attached to the rear end portion.

次に、図１７に示すように、作業者がラベル連続体Ｐの先端部を手動で引き出し、開閉カバー３の先端部に取り付けられたプラテンローラ３０とニップローラ３２との間に挿通する。 Next, as shown in FIG. 17, the operator manually pulls out the tip of the label continuum P and inserts it between the platen roller 30 attached to the tip of the opening / closing cover 3 and the nip roller 32.

次に、この状態で作業者が開閉カバー３の先端部を本体ケース２側に押し付けることによって、開閉カバー３を開放状態から元の閉止状態に戻す。この時の開閉カバー３の先端部と本体ケース２のヘッドブラケット１１の動作は、先に図１２〜図１５を参照して説明した通常発行時の動作と同一であるので、ここでは説明を省略する。 Next, in this state, the operator pushes the tip end portion of the opening / closing cover 3 against the main body case 2 side to return the opening / closing cover 3 from the open state to the original closed state. The operation of the tip of the opening / closing cover 3 and the head bracket 11 of the main body case 2 at this time is the same as the operation at the time of normal issuance described above with reference to FIGS. To do.

このように、開閉カバー３を開放状態から閉止状態に切り換える時の開閉カバー３とヘッドブラケット１１の動作は、通常発行モード、剥離発行モードのいずれの場合も同一であるが、通常発行モードの設定時には、図１１に示すように、あらかじめラベル連続体Ｐの先端部をフロントカバー５の発行口８から露出させておくのに対し、剥離発行モードの設定時には、図１７に示すように、あらかじめラベル連続体Ｐの先端部をプラテンローラ３０とニップローラ３２との間に挿通しておく点が異なる。 In this way, the operation of the opening / closing cover 3 and the head bracket 11 when the opening / closing cover 3 is switched from the open state to the closed state is the same in both the normal issuing mode and the peeling issuing mode, but the setting of the normal issuing mode Occasionally, as shown in FIG. 11, the tip of the label continuum P is exposed in advance from the issuing port 8 of the front cover 5, whereas when the peeling issuing mode is set, the label is previously exposed as shown in FIG. The difference is that the tip of the continuum P is inserted between the platen roller 30 and the nip roller 32.

このようにして、開閉カバー３を閉止状態にした後、ラベルプリンタ１を剥離発行モードに切り換える迄の開閉カバー３とヘッドブラケット１１の動作を図１８〜図２１を参照しながら説明する。 The operation of the opening / closing cover 3 and the head bracket 11 until the label printer 1 is switched to the peeling / issuing mode after the opening / closing cover 3 is closed in this way will be described with reference to FIGS. 18 to 21.

ラベル連続体Ｐの先端部をプラテンローラ３０とニップローラ３２との間に挿通した状態（図１７に示す状態）で開閉カバー３を閉止状態に戻した時、開閉カバー３とヘッドブラケット１１の係合状態は、図１５に示す係合状態と同一になる。すなわち、開閉カバー３は、その先端部に取り付けられたプラテンローラ３０のプラテンローラ軸３５がヘッドブラケット１１の嵌合溝５３の中に嵌り込むので、ヘッドブラケット１１にロックされた状態になる。 When the open / close cover 3 is returned to the closed state with the tip of the label continuum P inserted between the platen roller 30 and the nip roller 32 (the state shown in FIG. 17), the open / close cover 3 and the head bracket 11 are engaged. The state is the same as the engaged state shown in FIG. That is, the open / close cover 3 is locked in the head bracket 11 because the platen roller shaft 35 of the platen roller 30 attached to the tip thereof fits into the fitting groove 53 of the head bracket 11.

次に、作業者が開閉カバー３の先端部に取り付けられたニップローラカバー３８を指で押し下げると、ニップローラ軸３７、ニップローラ３２およびロック部材３３がトーションバネ４２および板バネ４３の付勢力に抗しながら、ニップローラカバー３８と一体になって下方に移動し、図１８に示すように、ロック部材３３の下端部の係合爪３３ａがヘッドブラケット１１の側壁に設けられた係合爪５１と接触する。この時、開閉カバー３は、ヘッドブラケット１１にロックされた状態になっているので、ニップローラカバー３８と連動して下方に移動することはなく、通常発行時の位置（図１５に示す位置）に留まっている。 Next, when the operator pushes down the nip roller cover 38 attached to the tip of the opening / closing cover 3 with a finger, the nip roller shaft 37, the nip roller 32 and the lock member 33 resist the urging force of the torsion spring 42 and the leaf spring 43. , It moves downward together with the nip roller cover 38, and as shown in FIG. 18, the engaging claw 33a at the lower end of the lock member 33 comes into contact with the engaging claw 51 provided on the side wall of the head bracket 11. At this time, since the open / close cover 3 is locked to the head bracket 11, it does not move downward in conjunction with the nip roller cover 38, and is in the position at the time of normal issuance (the position shown in FIG. 15). Staying.

この時、開閉カバー３の側壁に取り付けられた板バネ４３の一端部は、ニップローラ軸３７よりも下方でロック部材３３の側面に当接し、ニップローラ軸３７を図１８の右方向に付勢している。また、ヘッドブラケット１１の係合爪５１の先端部上面（ロック部材３３の係合爪３３ａと接触している面）は、傾斜面（図１８の左側から右側に下降する傾斜面）となっている。 At this time, one end of the leaf spring 43 attached to the side wall of the opening / closing cover 3 abuts on the side surface of the lock member 33 below the nip roller shaft 37, and urges the nip roller shaft 37 to the right in FIG. There is. Further, the upper surface of the tip end portion of the engaging claw 51 of the head bracket 11 (the surface in contact with the engaging claw 33a of the lock member 33) is an inclined surface (an inclined surface descending from the left side to the right side in FIG. 18). There is.

そのため、この状態でニップローラカバー３８をさらに押し下げると、図１９に示すように、ロック部材３３がニップローラ軸３７を中心にして同図の矢印で示す方向（反時計回り方向）に回動し、ロック部材３３の係合爪３３ａがヘッドブラケット１１の係合爪５１から離間する方向に移動する。前述したように、ロック部材３３の略中央部には、中途部の径が上下両端部の径よりも大きい長穴３３ｂが設けられているので、ロック部材３３は、このような回動が可能となる。 Therefore, when the nip roller cover 38 is further pushed down in this state, as shown in FIG. 19, the lock member 33 rotates around the nip roller shaft 37 in the direction indicated by the arrow in the figure (counterclockwise direction) and locks. The engaging claw 33a of the member 33 moves in a direction away from the engaging claw 51 of the head bracket 11. As described above, since the elongated hole 33b whose diameter at the middle portion is larger than the diameter at both the upper and lower ends is provided in the substantially central portion of the lock member 33, the lock member 33 can rotate in this way. It becomes.

これにより、図２０に示すように、ロック部材３３（およびニップローラ軸３７、ニップローラカバー３８、ニップローラ３２）は、係合爪３３ａがヘッドブラケット１１の係合爪５１よりも下方に位置するまで下降するが、この時、ロック部材３３の長穴３３ｂの上端部が開閉カバー３のストッパー部材３ｃと当接するので、ロック部材３３（およびニップローラ軸３７、ニップローラカバー３８、ニップローラ３２）は、この位置よりも下方への移動が規制される。 As a result, as shown in FIG. 20, the lock member 33 (and the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the nip roller 32) is lowered until the engaging claw 33a is located below the engaging claw 51 of the head bracket 11. However, at this time, since the upper end of the elongated hole 33b of the lock member 33 comes into contact with the stopper member 3c of the opening / closing cover 3, the lock member 33 (and the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the nip roller 32) is located at this position. Downward movement is restricted.

また、この時、開閉カバー３の側壁に取り付けられた板バネ４３の一端部がニップローラ軸３７よりも上方（ロック部材３３の上端部）でロック部材３３に当接するので、ロック部材３３は、ニップローラ軸３７を中心にして同図の矢印で示す方向（時計回り方向）に回動し、ロック部材３３の係合爪３３ａがヘッドブラケット１１の回動爪５２の下側に入り込む。 Further, at this time, since one end of the leaf spring 43 attached to the side wall of the opening / closing cover 3 comes into contact with the lock member 33 above the nip roller shaft 37 (the upper end of the lock member 33), the lock member 33 is a nip roller. It rotates around the shaft 37 in the direction indicated by the arrow in the figure (clockwise direction), and the engaging claw 33a of the lock member 33 enters the lower side of the rotating claw 52 of the head bracket 11.

ロック部材３３（およびニップローラ軸３７、ニップローラカバー３８、ニップローラ３２）は、トーションバネ４２および板バネ４３の弾性によって上方に付勢されているが、係合爪３３ａがヘッドブラケット１１の係合爪５１の下側に入り込むことにより、上方への移動が規制される。また、ロック部材３３（およびニップローラ軸３７、ニップローラカバー３８、ニップローラ３２）は、長穴３３ｂの上端部が開閉カバー３のストッパー部材３ｃと当接することにより、下方への移動も規制される。すなわち、ロック部材３３（およびニップローラ軸３７、ニップローラカバー３８、ニップローラ３２）は、ロック部材３３の係合爪３３ａがヘッドブラケット１１の係合爪５１の下側に入り込んだ位置で開閉カバー３に固定される。 The lock member 33 (and the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the nip roller 32) are urged upward by the elasticity of the torsion spring 42 and the leaf spring 43, and the engaging claw 33a is the engaging claw 51 of the head bracket 11. By entering the lower side, upward movement is restricted. Further, the lock member 33 (and the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the nip roller 32) is restricted from moving downward when the upper end portion of the elongated hole 33b comes into contact with the stopper member 3c of the opening / closing cover 3. That is, the lock member 33 (and the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the nip roller 32) is fixed to the opening / closing cover 3 at a position where the engaging claw 33a of the locking member 33 enters the lower side of the engaging claw 51 of the head bracket 11. Will be done.

これにより、図２１に示すように、通常発行時にプラテンローラ３０の上方に配置されていたニップローラ３２がプラテンローラ３０の近傍に移動し、かつ、図２２に示すように、用紙収容部から繰り出されたラベル連続体Ｐが印字部のサーマルヘッド１２とプラテンローラ３０との間に挟まれた状態になるので、ラベルプリンタ１が剥離発行モードにセットされる。その後、作業者が図２２に示すフロントカバー５に設けられた操作パネル１５の電源ボタン１９をオンにし、所定の操作コマンドを入力することによって、剥離発行モードでの印字が開始される。 As a result, as shown in FIG. 21, the nip roller 32, which was normally arranged above the platen roller 30 at the time of issuance, moves to the vicinity of the platen roller 30, and is fed out from the paper accommodating portion as shown in FIG. Since the label continuum P is sandwiched between the thermal head 12 of the printing unit and the platen roller 30, the label printer 1 is set to the peeling issuing mode. After that, when the operator turns on the power button 19 of the operation panel 15 provided on the front cover 5 shown in FIG. 22 and inputs a predetermined operation command, printing in the peeling issuance mode is started.

図２２に示すように、剥離発行モードで印字を行うと、印字部においてラベル２６に所望の情報が印字されたラベル連続体Ｐは、剥離バー３１およびニップローラ３２によって急角度で曲げられて開閉カバー３の後端部方向に引っ張られる。これにより、ラベル連続体Ｐの台紙２５に仮着されたラベル２６が台紙２５から機械的に剥離され、発行口８から一枚ずつ排出される。一方、ラベル２６が剥離されて不要となった台紙２５は、開閉カバー３の排出ガイド３ａを通って剥離ユニット４の後方から排出される。 As shown in FIG. 22, when printing is performed in the peeling issuing mode, the label continuum P on which the desired information is printed on the label 26 in the printing portion is bent at a steep angle by the peeling bar 31 and the nip roller 32 to open and close the cover. It is pulled toward the rear end of 3. As a result, the label 26 temporarily attached to the mount 25 of the label continuum P is mechanically peeled off from the mount 25, and is discharged one by one from the issuing port 8. On the other hand, the mount 25, which is no longer needed after the label 26 is peeled off, is discharged from the rear of the peeling unit 4 through the discharge guide 3a of the opening / closing cover 3.

次に、上述した剥離発行モードから通常発行モードに切り換えて印字を行う時は、まず、作業者がフロントカバー５のカバーオープンボタン２０を押し下げることにより、図２０に示す状態になっているヘッドブラケット１１の回動レバー５５を押し下げる。すると、ヘッドブラケット１１は、孔部５４を中心にして回動し、その係合爪５１がロック部材３３の係合爪３３ａから離間する方向（図２０の左方向）に移動する。 Next, when switching from the peeling issuance mode to the normal issuance mode to perform printing, the operator first presses down the cover open button 20 of the front cover 5, so that the head bracket is in the state shown in FIG. The rotary lever 55 of 11 is pushed down. Then, the head bracket 11 rotates about the hole 54, and the engaging claw 51 moves in a direction away from the engaging claw 33a of the lock member 33 (left direction in FIG. 20).

これにより、ヘッドブラケット１１の係合爪５１とロック部材３３の係合爪３３ａとの係合が解除されるので、ロック部材３３（およびニップローラ軸３７、ニップローラカバー３８、ニップローラ３２）は、トーションバネ４２および板バネ４３の弾性によって上方に移動し、通常発行時の位置（図１５に示す位置）に戻る。 As a result, the engagement between the engagement claw 51 of the head bracket 11 and the engagement claw 33a of the lock member 33 is released, so that the lock member 33 (and the nip roller shaft 37, the nip roller cover 38, and the nip roller 32) is a torsion spring. It moves upward by the elasticity of 42 and the leaf spring 43, and returns to the position at the time of normal issuance (the position shown in FIG. 15).

また、ヘッドブラケット１１が上記した方向に回動すると、ヘッドブラケット１１の回動爪５２もプラテンローラ軸３５から離間する方向（図２０の左方向）に移動するので、ヘッドブラケット１１の嵌合溝５３の中に嵌り込んでいたプラテンローラ軸３５が嵌合溝５３から外れる。その結果、開閉カバー３は、その後端部に取り付けられたトーションバネ６（図２参照）の弾性によって本体ケース２から離間する。すなわち、開閉カバー３は開放状態となる。 Further, when the head bracket 11 rotates in the above-mentioned direction, the rotating claw 52 of the head bracket 11 also moves in the direction away from the platen roller shaft 35 (left direction in FIG. 20), so that the fitting groove of the head bracket 11 is formed. The platen roller shaft 35 fitted in the 53 is disengaged from the fitting groove 53. As a result, the opening / closing cover 3 is separated from the main body case 2 by the elasticity of the torsion spring 6 (see FIG. 2) attached to the rear end portion. That is, the open / close cover 3 is in the open state.

その後は、作業者がラベル連続体Ｐの先端部を手動で通常発行時の位置に移動し、先に説明した手順に従ってラベルプリンタ１を通常発行モードにセットすればよい。 After that, the operator may manually move the tip of the label continuum P to the position at the time of normal issuing, and set the label printer 1 in the normal issuing mode according to the procedure described above.

以上、詳述したように、本実施の形態のラベルプリンタ１によれば、印字の開始に先立って作業者がラベル連続体Ｐの先端部の位置を変更する、という簡単な作業を行うだけで、通常発行モードと剥離発行モードとを切り換えることが可能となる。 As described in detail above, according to the label printer 1 of the present embodiment, the operator simply changes the position of the tip end portion of the label continuum P prior to the start of printing. , It is possible to switch between the normal issuing mode and the peeling issuing mode.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。 Although the invention made by the present inventor has been specifically described above based on the embodiments, the embodiments disclosed in the present specification are exemplary in all respects and are limited to the disclosed techniques. It's not a thing. That is, the technical scope of the present invention is not limitedly interpreted based on the description in the above-described embodiment, but should be interpreted in accordance with the description of the claims, and the scope of the claims should be interpreted. All changes are included as long as the technology is equivalent to the described technology and the gist of the claims is not deviated.

例えば、前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着したラベル連続体を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルムなどを印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを設けることができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着剤で被覆すると共に、シリコーンを含有したローラを設けることができる。 For example, in the above-described embodiment, a case where a label continuum in which a plurality of labels are temporarily attached to a mount is used as a printing medium has been described, but the present invention is not limited to this, and for example, an adhesive surface is provided on one surface. A continuous label (label without mount), a continuous sheet having no adhesive surface (continuous sheet), or a film that can be printed by a thermal head, not limited to papers, can also be used as a printing medium. Labels without mounts, continuous sheets or films can be provided with position detection marks. Further, when transporting a label without a mount on which the adhesive is exposed, the transport path can be covered with a non-adhesive and a roller containing silicone can be provided.

１ラベルプリンタ
２本体ケース（筐体）
３開閉カバー
３ａ排出ガイド
３ｂ開口
３ｃストッパー部材
４剥離ユニット（剥離機構）
５フロントカバー
５ａ開口部
６トーションバネ
７用紙ガイド
８発行口
９カッター
１０ａ発光素子
１０ｂ受光素子
１１ヘッドブラケット（開閉カバー支持機構）
１２サーマルヘッド（印字ヘッド）
１３コイルバネ
１４回路基板
１５操作パネル
１６表示部
１７、１８操作ボタン
１９電源ボタン
２０カバーオープンボタン
２１ステッピングモータ
２２バッテリケース
２２ａバッテリカバー
２３バッテリ
２５台紙
２６ラベル
２７位置検出マーク
３０プラテンローラ
３１剥離バー
３２ニップローラ
３３ロック部材
３３ａ係合爪（第１係合爪）
３３ｂ長穴
３４アンダーカバー
３５プラテンローラ軸
３６ネジ
３７ニップローラ軸
３８ニップローラカバー
３９サイドカバー
４２トーションバネ（剥離機構付勢部材）
４３板バネ（回動部材）
５１係合爪（第２係合爪）
５２回動爪
５３嵌合溝
５４孔部
５５回動レバー
Ｐラベル連続体（印字媒体） 1 Label printer 2 Main body case (housing)
3 Open / close cover 3a Discharge guide 3b Opening 3c Stopper member 4 Peeling unit (peeling mechanism)
5 Front cover 5a Opening 6 Torsion spring 7 Paper guide 8 Outlet 9 Cutter 10a Light emitting element 10b Light receiving element 11 Head bracket (opening / closing cover support mechanism)
12 Thermal head (print head)
13 Coil spring 14 Circuit board 15 Operation panel 16 Display 17 and 18 Operation button 19 Power button 20 Cover open button 21 Stepping motor 22 Battery case 22a Battery cover 23 Battery 25 Mount 26 Label 27 Position detection mark 30 Platen roller 31 Peeling bar 32 Nip roller 33 Lock member 33a Engagement claw (1st engagement claw)
33b Long hole 34 Undercover 35 Platen roller shaft 36 Screw 37 Nip roller shaft 38 Nip roller cover 39 Side cover 42 Torsion spring (peeling mechanism urging member)
43 Leaf spring (rotating member)
51 Engagement claw (2nd engagement claw)
52 Rotating claw 53 Fitting groove 54 Hole 55 Rotating lever P Label continuum (printing medium)

Claims

A printer that prints and issues a series of labels with labels temporarily attached to the mount at intervals.
Body case and
An opening / closing cover that opens and closes with respect to the main body case,
A thermal head that prints information on the label,
A platen roller provided on the opening / closing cover and sandwiching the thermal head to convey the label continuum.
A peeling unit having a nip roller and peeling the printed label from the mount is provided.
When the opening / closing cover is in the closed state, the peeling unit has the nip roller located at the first position inside the outer edge of the printer when viewed from the side, and the nip roller is separated from the platen roller. One of the first state and the second state in which the nip roller is located at a second position lower than the first position by the pushing-down operation on the peeling unit and the mount is sandwiched between the nip roller and the platen roller. Configured to be in a state,
The printer, in which the nip roller is moved by the pushing-down operation in the direction from the outer edge of the printer to the inside.

The printer according to claim 1, wherein the pushing-down direction of the peeling unit and the moving direction of the nip roller from the first position to the second position are the same directions.

The peeling unit has a nip roller cover and
The printer according to claim 1 or 2, wherein the nip roller is provided at a position separated from the tip of the nip roller cover.

The printer according to any one of claims 1 to 3, wherein the nip roller is located above the platen roller when the peeling unit is in the first state.

When the peeling unit is in the second state, the first engaging claw formed on the opening / closing cover side and the second engaging claw formed on the main body case side engage with each other. The printer according to any one of claims 1 to 4, wherein the nip roller is fixed in the second position.

The printer according to any one of claims 1 to 5, which has an operation unit for releasing the state in which the nip roller is fixed to the second position.