JP6571340B2

JP6571340B2 - Printer

Info

Publication number: JP6571340B2
Application number: JP2015015244A
Authority: JP
Inventors: 健小原
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2035-01-29
Also published as: JP2016137683A

Description

本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を台紙に仮着されたラベルに印字するラベルプリンタであって、ラベルを台紙から剥がして発行する剥離発行機能を有するラベルプリンタに関するものである。 The present invention relates to a printer, for example, a label printer that prints desired information such as characters, symbols, figures, or barcodes on a label temporarily attached to a mount, and the label is peeled off from the mount and issued. The present invention relates to a label printer having an issuing function.

ラベルプリンタは、帯状の台紙に複数枚のラベルが仮着された連続紙の一端をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させることにより連続紙をシート状に繰り出して搬送する途中において、各ラベルに所望の情報を印字するプリンタである。 The label printer feeds the continuous paper into a sheet by rotating the platen roller with one end of the continuous paper on which a plurality of labels are temporarily attached to a belt-like mount between the thermal head and the platen roller. It is a printer that prints desired information on each label during conveyance.

このラベルプリンタには、連続発行と剥離発行との２種類の発行方式がある。連続発行方式は、印字媒体としてのラベルを台紙に仮着したまま発行する方式であり、剥離発行方式はラベルを台紙から剥がして発行する方式である。 This label printer has two types of issuance methods, continuous issuance and peeling issuance. The continuous issuance method is a method in which a label as a printing medium is issued while temporarily attached to the mount, and the peeling issue method is a method in which the label is peeled off from the mount and issued.

連続発行方式の場合は、必要枚数のラベルが貼られた台紙を切断処理により作成しておき、現場でラベルを台紙から剥がして貼り付けることができるので、ラベルを貼り付ける対象物がプリンタから離れた場所にある場合に適している。 In the case of the continuous issue method, the mount with the required number of labels attached can be prepared by cutting, and the label can be peeled off from the mount in the field, so that the object to be attached can be separated from the printer. It is suitable when there is a place.

一方、剥離発行の場合は、ラベルが１枚ずつ台紙から剥がれた状態で排出されるのでラベルを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。剥離発行に際しては、プリンタに装着された剥離ユニットを剥離発行位置に設置するとともに、台紙の先端を、剥離ピンを介して折り曲げてから剥離ユニットの剥離ローラとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態に設定する。これにより、印字のためにプラテンローラを回転させ連続紙を搬送すると、台紙は剥離ローラとプラテンローラとに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルは１枚毎に台紙から剥がされてプリンタの外部に排出される。 On the other hand, in the case of peeling issuance, since the labels are discharged one by one from the mount, it is suitable when the object to which the label is attached is near the operator. At the time of release issuance, the release unit mounted on the printer is placed at the release issue position, and the tip of the mount is bent through the release pin and then sandwiched between the release roller and the platen roller of the release unit. Set. Thus, when the continuous paper is conveyed by rotating the platen roller for printing, the backing paper is conveyed while being sandwiched between the peeling roller and the platen roller, while the printed labels are peeled off from the backing paper one by one. Discharged outside the printer.

なお、剥離発行方式を備えたプリンタについては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。 For example, a printer described in Patent Document 1 is known as a printer having a peeling issue method.

登録実用新案第３０１７４４０号公報Registered Utility Model No. 3017440

上述した剥離発行の機能を備えたプリンタにおいて、剥離ユニットによって台紙から剥がされて排出されたラベルが自重によって垂れ下がる（あるいは、倒れる）現象が生じ、プリンタの外部において再度台紙に付着することもある。かかる状況は、作業者によるラベルの対象物への貼り付け作業性を低下させるものであり好ましくない。
また、剥離発行の機能を備えたプリンタには、ラベルを１枚ずつ発行させる場合、発行したラベル（つまり、排出されたラベル）の有無を検出するためのセンサを設け、発行したラベルが作業者によって取り除かれたと判断すると（つまり、ラベルが無いことが検出されると）、次のラベルを発行するように制御されるものがある。そのようなプリンタにおいて、排出されたラベルが垂れ下がってしまうと、未だ当該ラベルが作業者によって取り除かれていないのにも関わらず、センサによってラベルが無いと誤検出されて次のラベルが発行されてしまう場合がある。
排出されたラベルが自重によって垂れ下がる現象は、連続紙がロール状に巻かれた状態でプリンタ内に収容されるときに、より発生しやすい。つまり、排出されたラベルがカールしているために、自重と相俟ってラベルがより垂れ下がりやすくなると考えられる。 In a printer having the above-described peeling issue function, a label that is peeled off from the mount by the peeling unit and hangs down due to its own weight (or falls) may occur, and may adhere to the mount again outside the printer. Such a situation is not preferable because it reduces the workability of attaching the label to the object by the operator.
In addition, a printer having a peeling issue function is provided with a sensor for detecting the presence or absence of issued labels (that is, discharged labels) when issuing labels one by one. If it is determined that the label has been removed (that is, when it is detected that there is no label), some are controlled to issue the next label. In such a printer, when the discharged label hangs down, the sensor detects that the label is not yet there and the next label is issued even though the label has not been removed by the operator. May end up.
The phenomenon in which the discharged label hangs down due to its own weight is more likely to occur when the continuous paper is stored in a printer in a roll shape. That is, since the discharged label is curled, it is considered that the label is more likely to hang down in combination with its own weight.

上述の技術的背景に鑑み、本発明の目的は、剥離発行の機能を備えたプリンタにおいて、剥離させられた印字媒体の垂れ下がりを抑制することである。 In view of the above-described technical background, an object of the present invention is to suppress drooping of a peeled print medium in a printer having a peeling issue function.

本発明の一観点は、印字媒体が仮着された帯状の台紙を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、前記プラテンローラよりも台紙の搬送の下流側において、台紙の搬送方向を印字媒体の搬送方向である第１の方向とは異なる方向に変更し、前記印字媒体を前記台紙から剥離させる剥離機構と、前記剥離機構によって剥離された印字媒体の搬送方向が前記第１の方向とは異なる第２の方向となるように、前記剥離された印字媒体を案内する案内部材と、を備え、前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタである。
本発明の別の観点は、印字媒体が仮着された帯状の台紙を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、前記プラテンローラよりも下流側において、台紙の搬送方向を印字媒体の搬送方向とは異なる方向に変更し、前記印字ヘッドにより印字された印字媒体を前記台紙から剥離させる剥離機構と、前記剥離機構により剥離された印字媒体を案内する案内部材と、を備え、前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタである。 One aspect of the present invention is a platen roller that conveys a belt-like mount on which a printing medium is temporarily attached,
A print head that is provided to face the platen roller and performs printing on a print medium temporarily attached to the mount conveyed by the platen roller; and on the downstream side of the mount than the platen roller, The conveyance direction is changed to a direction different from the first direction, which is the conveyance direction of the print medium, and a separation mechanism for separating the print medium from the mount, and a conveyance direction of the print medium separated by the separation mechanism are the first direction. A guide member that guides the peeled print medium so that the second direction is different from the first direction, and the guide member is orthogonal to the surface of the peeled print medium. the project, has a pair of protruding pieces spaced apart from each other such that said delaminated print medium is not sag by its own weight, a pair of guide surfaces formed at the tip of the pair of projecting pieces It abuts the exfoliated print medium, a printer.
Another aspect of the present invention is a platen roller that conveys a belt-like mount on which a print medium is temporarily attached;
A print head provided so as to face the platen roller and performing printing on a print medium temporarily attached to a mount carried by the platen roller, and a print direction of the mount on the downstream side of the platen roller It is changed to a direction different from the conveyance direction of the medium, and includes a peeling mechanism that peels the print medium printed by the print head from the mount, and a guide member that guides the print medium peeled by the peeling mechanism, the guide member protrudes in a direction perpendicular to the plane of the peeled printing medium, has a pair of protruding pieces spaced apart from each other, so that the exfoliated print medium is not sag under its own weight, the pair A printer that abuts against the peeled print medium with a pair of guide surfaces formed at the tips of the protruding pieces .

本発明の別の観点は、印字媒体が仮着された帯状の台紙を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、前記プラテンローラに対して前記印字ヘッドとは離間した側に配置され、前記プラテンローラに従動回転する従動ローラを有し、前記プラテンローラよりも台紙の搬送の下流側において台紙の搬送方向を前記従動ローラに向けるように変更し、前記台紙から印字媒体を剥離させる剥離機構と、前記剥離機構によって剥離された印字媒体が前記従動ローラに近接することを規制するように、前記剥離された印字媒体の搬送方向を規制する案内部材と、を備え、
前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタである。

Another aspect of the present invention is a platen roller that conveys a belt-like mount on which a print medium is temporarily attached;
A print head that is provided to face the platen roller and performs printing on a print medium temporarily attached to a base sheet conveyed by the platen roller, and on the side away from the print head with respect to the platen roller And a driven roller that is driven and rotated by the platen roller, changes the transport direction of the mount toward the driven roller downstream of the platen roller, and peels the print medium from the mount And a guide member that regulates the transport direction of the peeled print medium so as to restrict the print medium peeled by the peel mechanism from approaching the driven roller,
The guide member protrudes in a direction perpendicular to the plane of the peeled printing medium, has a pair of protruding pieces spaced apart from each other, so that the exfoliated print medium is not sag under its own weight, the pair A printer that abuts against the peeled print medium with a pair of guide surfaces formed at the tips of the protruding pieces .

本発明によれば、剥離発行の機能を備えたプリンタにおいて、剥離させられた印字媒体の垂れ下がりを抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the printer provided with the peeling issue function, drooping of the peeled print medium can be suppressed.

（ａ）は実施形態に係るプリンタの連続発行時の全体斜視図、（ｂ）は実施形態に係るプリンタの剥離発行時の全体斜視図である。(A) is the whole perspective view at the time of the continuous issue of the printer concerning an embodiment, and (b) is the whole perspective view at the time of exfoliation issue of the printer concerning an embodiment. 開閉カバーの開放状態における図１のプリンタおよびロール紙の外観を示す全体斜視図である。FIG. 2 is an overall perspective view illustrating an appearance of the printer and the roll paper of FIG. 1 in an open state of an opening / closing cover. 図１に示すプリンタの開閉カバーの要部斜視図である。It is a principal part perspective view of the opening / closing cover of the printer shown in FIG. 図２に示すプリンタの剥離ユニットとその周囲の要部の拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a peeling unit of the printer shown in FIG. 図４に示す剥離ユニットの要部側面図である。It is a principal part side view of the peeling unit shown in FIG. （ａ）は、図４に示す剥離ユニットおよびラベル案内部材を抜き出して示した全体斜視図、（ｂ）は、剥離ユニットおよびラベル案内部材の分解斜視図である。(A) is the whole perspective view which extracted and showed the peeling unit and label guide member shown in FIG. 4, (b) is an exploded perspective view of a peeling unit and a label guide member. 剥離発行状態における図１に示すプリンタの内部を側面側から透かして見せた概略の断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the inside of the printer shown in FIG. （ａ），（ｂ）は、図７に示すプリンタの要部を拡大して示した概略の断面図である。(A), (b) is the schematic sectional drawing which expanded and showed the principal part of the printer shown in FIG. 連続発行位置での剥離ユニットと支持台とを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the peeling unit and support stand in a continuous issue position. 図９に示す剥離ユニットと支持台との側面図である。It is a side view of the peeling unit and support stand shown in FIG. 図９に示す支持台における第１の取付片の第２の取付片との対向面に形成された構成要素と剥離ユニットとの関係で示す説明図である。It is explanatory drawing shown by the relationship between the component formed in the opposing surface with the 2nd attachment piece of the 1st attachment piece in the support stand shown in FIG. 9, and a peeling unit. （ａ）は、剥離ユニットを連続発行位置に設定した際の剥離ユニットと開閉カバーとの状態を示したプリンタの要部の概略の断面図、（ｂ）は、剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニットと開閉カバーとの状態を示したプリンタの要部の概略の断面図である。(A) is a schematic cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit is set to the continuous issue position, and (b) sets the peeling unit to the peeling issue position. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when performing. （ａ），（ｂ）は、剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の図１３（ｂ）に続く剥離ユニットと開閉カバーとの状態を示したプリンタの要部の概略の断面図である。(A), (b) is sectional drawing of the principal part of the printer which showed the state of the peeling unit and opening / closing cover following FIG.13 (b) at the time of setting a peeling unit to a peeling issuing position. （ａ），（ｂ）は、剥離ユニットと開閉カバーとの状態を示したプリンタの要部の概略の断面図である。(A), (b) is schematic sectional drawing of the principal part of the printer which showed the state of the peeling unit and the opening / closing cover. （ａ）は図１（ａ）に示す連続発行時のプリンタの概略の断面図、（ｂ）は図１（ｂ）に示す剥離発行時のプリンタの概略の断面図である。(A) is a schematic sectional view of the printer at the time of continuous issue shown in FIG. 1 (a), (b) is a schematic sectional view of the printer at the time of release issue shown in FIG. 1 (b). 図１５（ｂ）においてプラテンローラの近傍を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the vicinity of a platen roller in FIG.15 (b). （ａ）は、実施形態の変形例に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図、（ｂ）は、当該プリンタのプラテンローラの近傍を拡大して示す拡大断面図である。(A) is the whole perspective view of the peeling issue state of the printer which concerns on the modification of embodiment, (b) is an expanded sectional view which expands and shows the vicinity of the platen roller of the said printer. （ａ）は、実施形態の別の変形例に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図、（ｂ）は、当該プリンタのプラテンローラの近傍を拡大して示す拡大断面図である。(A) is the whole perspective view of the peeling issue state of the printer concerning another modification of an embodiment, and (b) is an expanded sectional view expanding and showing the neighborhood of the platen roller of the printer concerned.

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that in the drawings for describing the embodiments, the same components are denoted by the same reference symbols in principle, and the repetitive description thereof will be omitted.

図１（ａ）は実施形態に係るプリンタの連続発行時の全体斜視図であり、図１（ｂ）は実施形態に係るプリンタの剥離発行時の全体斜視図である。図２は開閉カバーの開放状態における図１のプリンタおよびロール紙の外観を示す全体斜視図である。図３は図１のプリンタの開閉カバーの要部の斜視図である。 FIG. 1A is an overall perspective view when the printer according to the embodiment is continuously issued, and FIG. 1B is an overall perspective view when the printer according to the embodiment is issued. FIG. 2 is an overall perspective view showing the appearance of the printer and the roll paper of FIG. 1 when the open / close cover is opened. FIG. 3 is a perspective view of the main part of the opening / closing cover of the printer of FIG.

本実施形態のプリンタ１は、図１に示すように、例えば、扁平な直方体形状に形成された携帯型のラベルプリンタであり、本体ケース２と、開閉カバー３と、剥離ユニット（剥離機構）４と、フロントカバー５とを備え、１台で連続発行と剥離発行との切り換えが可能な兼用型の構成を備えている。なお、プリンタ１は、排出口（発行口）側を上に向けた状態（横置き）で使用することも可能であるが、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより排出口側を横に向けた状態（縦保持）で使用することも可能である。 As shown in FIG. 1, the printer 1 of the present embodiment is a portable label printer formed in a flat rectangular parallelepiped shape, for example, and includes a main body case 2, an opening / closing cover 3, and a peeling unit (peeling mechanism) 4. And a front cover 5, a single-use configuration capable of switching between continuous issue and release issue is provided. The printer 1 can be used with the discharge port (issue port) side facing up (sideways), but a belt hook (not shown) provided on the bottom surface of the printer 1 is operated. It can also be used in a state in which the discharge port side is directed sideways (vertically held) by hooking it on the person's belt or by attaching a shoulder belt (not shown) and hanging it on the operator's shoulder.

以下の説明では、直方体形状のプリンタ１の長辺に沿った方向を前後方向と定義する。このとき、図１に示すように、後述する表示部１５が設けられている側を前方（ＦＲ）と定義し、その反対側を後方（ＲＲ）と定義する。
以下の説明において適宜参照される断面図は、プリンタ１を平面に置いたときに、当該平面に直交し、かつ前後方向に沿った平面でプリンタ１を切断したときの断面を示している。 In the following description, the direction along the long side of the rectangular parallelepiped printer 1 is defined as the front-rear direction. At this time, as shown in FIG. 1, the side on which the display unit 15 described later is provided is defined as front (FR), and the opposite side is defined as rear (RR).
The cross-sectional views referred to as appropriate in the following description show a cross section when the printer 1 is cut along a plane perpendicular to the plane and along the front-rear direction when the printer 1 is placed on a plane.

本体ケース２は、プリンタ１の外形の一部を構成し、その一面には、図２に示すように、開口２ａが形成されている。この開口２ａ内には、収容室６が設けられている。収容室６は、ロール紙Ｒを収容する空間であり、その内部には用紙ガイド６ａが設置されている。用紙ガイド６ａは、ロール紙Ｒの両側面に接触した状態でロール紙Ｒを回転自在の状態で支持してロール紙Ｒから繰り出される連続紙の搬送をガイドする部材であり、ロール紙Ｒの幅に応じて位置を変えられるようにロール紙Ｒの幅方向に沿って移動可能な状態で設置されている。 The main body case 2 constitutes a part of the outer shape of the printer 1, and an opening 2a is formed on one surface thereof as shown in FIG. A storage chamber 6 is provided in the opening 2a. The storage chamber 6 is a space for storing the roll paper R, and a paper guide 6a is installed therein. The paper guide 6a is a member that supports the roll paper R in a rotatable state in contact with both side surfaces of the roll paper R and guides the conveyance of the continuous paper fed out from the roll paper R. The width of the roll paper R The roll paper R is installed so as to be movable along the width direction of the roll paper R so that the position can be changed according to.

図２に示すように、ロール紙Ｒは、帯状の連続紙Ｐがロール状に巻かれたものである。帯状の連続紙Ｐは、帯状の台紙ＰＭと、台紙ＰＭ上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬ（印字媒体）とを有している。
台紙ＰＭのラベル貼付面には、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が被覆されている。また、台紙ＰＭのラベル貼付面の裏面には、予め決められた間隔毎にラベルＰＬの位置を示す位置検出マークＭが形成されている。
ラベルＰＬの表側は情報が印字される印字面であり、予め決められた温度領域に達すると特定の色に発色する感熱発色層が形成されている。印字面の裏側は接着剤によって被覆された接着面であり、当該接着面が台紙ＰＭのラベル貼付面に貼り付けられることでラベルＰＬが台紙ＰＭに仮着されている。 As shown in FIG. 2, the roll paper R is obtained by winding a continuous belt P in a roll shape. The belt-like continuous paper P has a belt-like mount PM and a plurality of labels PL (printing media) temporarily attached on the mount PM at predetermined intervals.
The label affixing surface of the mount PM is coated with a release agent such as silicone so that the label PL can be easily peeled off. Further, position detection marks M indicating the positions of the labels PL are formed at predetermined intervals on the back surface of the label application surface of the mount PM.
The front side of the label PL is a printing surface on which information is printed, and a heat-sensitive coloring layer that forms a specific color when a predetermined temperature region is reached is formed. The back side of the printing surface is an adhesive surface covered with an adhesive, and the label PL is temporarily attached to the base sheet PM by attaching the adhesive surface to the label application surface of the base sheet PM.

本体ケース２の一方の側面には、図１および図２に示すように、バッテリカバー７が開閉可能な状態で取り付けられている。このバッテリカバー７は、後述のバッテリハウジング（図１〜図３には図示せず）を開放または閉鎖するためのカバーである。 As shown in FIGS. 1 and 2, a battery cover 7 is attached to one side surface of the main body case 2 in an openable / closable state. The battery cover 7 is a cover for opening or closing a later-described battery housing (not shown in FIGS. 1 to 3).

開閉カバー３は、収容室６を開放または閉鎖するためのカバーであり、開閉カバー３の前方端が本体ケース２に対して離間および接近する方向に揺動可能なように、開閉カバー３の後方端が本体ケース２の後方端部にヒンジにより軸支されている。また、開閉カバー３は、その後方端に配置されたトーションバネ（図１〜図３には図示せず）により開方向（開閉カバー３の前方端が本体ケース２から離間する方向）に付勢されている。 The opening / closing cover 3 is a cover for opening or closing the storage chamber 6, and is located behind the opening / closing cover 3 so that the front end of the opening / closing cover 3 can swing in a direction away from and approaching the main body case 2. The end is pivotally supported by a hinge at the rear end of the body case 2. The opening / closing cover 3 is biased in the opening direction (the direction in which the front end of the opening / closing cover 3 is separated from the main body case 2) by a torsion spring (not shown in FIGS. 1 to 3) disposed at the rear end thereof. Has been.

この開閉カバー３の先端には、図２および図３に示すように、一対のユニット押さえ部３ａが形成されている。この一対のユニット押さえ部３ａは、剥離発行時において開閉カバー３を閉鎖した場合に剥離ユニット４を剥離発行位置に固定するように押さえる部分であり、開閉カバー３の幅方向の両端に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of unit pressing portions 3 a is formed at the tip of the opening / closing cover 3. The pair of unit pressing portions 3a are portions that hold the peeling unit 4 so as to be fixed at the peeling issuing position when the opening / closing cover 3 is closed at the time of peeling issuance, and are formed at both ends of the opening / closing cover 3 in the width direction. Yes.

また、開閉カバー３の先端には、図２および図３に示すように、プラテンローラ（搬送ローラ）１０が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。プラテンローラ１０は、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐを搬送する搬送手段であり、連続紙Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。このプラテンローラ１０のプラテン軸１０ａの一端には、ギア１０ｂが接続されている。このギア１０ｂは、開閉カバー３の閉鎖位置で開口２ａ内に設置された図示しないギア等に係合し、そのギア等を介してローラ駆動用のステッピングモータ（図示せず）等に機械的に接続されるようになっている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a platen roller (conveying roller) 10 is pivotally supported at the front end of the opening / closing cover 3 so as to be rotatable in forward and reverse directions. The platen roller 10 is a conveying unit that conveys the continuous paper P fed from the roll paper R, and is formed in a state of extending along the width direction of the continuous paper P. A gear 10 b is connected to one end of the platen shaft 10 a of the platen roller 10. The gear 10b is engaged with a gear (not shown) installed in the opening 2a at the closed position of the opening / closing cover 3, and mechanically connected to a stepping motor (not shown) for driving the roller via the gear. Connected.

また、図２および図３に示すように、開閉カバー３には、プラテンローラ１０の近傍において剥離ピン１１がプラテンローラ１０に沿って設置されている。この剥離ピン１１は、台紙ＰＭからラベルＰＬを剥離する剥離部材であり、その両端は開閉カバー３に軸支されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the opening / closing cover 3 is provided with a peeling pin 11 along the platen roller 10 in the vicinity of the platen roller 10. The peeling pin 11 is a peeling member for peeling the label PL from the mount PM, and both ends thereof are pivotally supported by the opening / closing cover 3.

また、図２および図３に示すように、プラテンローラ１０の近傍の開閉カバー３の部分（より具体的には、開閉カバー３が閉鎖状態のときに通紙ルートに対向する面）には、センサ１２ａ，１２ｂ（総称して「センサ１２」という。）が設置されている。センサ１２ａは、ラベルＰＬの基準位置（すなわち、台紙ＰＭの位置検出マークＭ）を検出するセンサであり、反射型の光センサにより構成されている。一方、センサ１２ｂは、例えば、ラベルＰＬの有無（換言すると、台紙ＰＭにおいてラベルＰＬが仮着されている部分と仮着されていない部分）を検出するセンサであり、透過型の光センサにより構成されている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the portion of the opening / closing cover 3 in the vicinity of the platen roller 10 (more specifically, the surface facing the sheet passing route when the opening / closing cover 3 is closed) Sensors 12a and 12b (collectively referred to as “sensor 12”) are installed. The sensor 12a is a sensor that detects the reference position of the label PL (that is, the position detection mark M of the mount PM), and is configured by a reflective optical sensor. On the other hand, the sensor 12b is, for example, a sensor that detects the presence / absence of the label PL (in other words, a portion where the label PL is temporarily attached and a portion where the label PL is not temporarily attached in the mount PM), and is configured by a transmissive optical sensor. Has been.

剥離ユニット４は、剥離発行時に、印字が行われたラベルＰＬが仮着されている台紙ＰＭの搬送方向を変更し、ラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離させる機能を備えている。換言すれば、剥離ユニット４は、印字が行われたラベルＰＬを台紙ＰＭから剥がすことで、プラテンローラ１０よりも下流側において台紙ＰＭとラベルＰＬの搬送経路を分ける機能を備えている。剥離ユニット４によって台紙ＰＭの搬送方向は、ラベルＰＬの搬送方向とは異なる方向に（つまり、後述する剥離ローラ４ａに向けるように）変更させられ、それによって当該台紙ＰＭからラベルＰＬが剥離させられる。
剥離ユニット４は、その前後方向の一端を、プリンタ１の内部の連続発行位置と、プリンタ１の外部の剥離発行位置とに移動させることが可能な状態で設置されている。剥離ユニット４の構成については後述する。 The peeling unit 4 has a function of changing the transport direction of the mount PM on which the printed label PL is temporarily attached and releasing the label PL from the mount PM when the release is issued. In other words, the peeling unit 4 has a function of separating the transport path between the mount PM and the label PL on the downstream side of the platen roller 10 by peeling the printed label PL from the mount PM. The peeling unit 4 changes the transport direction of the base sheet PM to a direction different from the transport direction of the label PL (that is, toward the peeling roller 4a described later), whereby the label PL is peeled off from the base sheet PM. .
The peeling unit 4 is installed in a state in which one end in the front-rear direction can be moved to a continuous issuing position inside the printer 1 and a peeling issuing position outside the printer 1. The configuration of the peeling unit 4 will be described later.

一対のラベル案内部材８は、剥離ユニット４によって剥離させられたラベルＰＬの搬送方向を別の方向に案内するための部材であり、それによって剥離後のラベルＰＬの垂れ下がりを抑制する機能を備えている。
また、一対のラベル案内部材８は、剥離ユニット４によって剥離させられたラベルＰＬが剥離ローラ４ａに近接することを規制するように、当該剥離させられたラベルＰＬの搬送方向を規制する規制部材の一例である。 The pair of label guide members 8 is a member for guiding the transport direction of the label PL peeled off by the peeling unit 4 in another direction, and thereby has a function of suppressing the hanging of the label PL after peeling. Yes.
Further, the pair of label guide members 8 is a regulating member that regulates the transport direction of the peeled label PL so as to restrict the label PL peeled off by the peeling unit 4 from approaching the peeling roller 4a. It is an example.

フロントカバー５は、図１および図２に示すように、プリンタ１の上面のうち開閉カバー３以外の領域を覆うように本体ケース２に固定されている。このフロントカバー５には、表示部１５と、操作ボタン１６ａ，１６ｂと、電源ボタン１７と、カバー開放用ボタン１８と、一対の解除レバー１９と、カッタ２０とが備えられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the front cover 5 is fixed to the main body case 2 so as to cover an area other than the opening / closing cover 3 on the upper surface of the printer 1. The front cover 5 includes a display unit 15, operation buttons 16 a and 16 b, a power button 17, a cover opening button 18, a pair of release levers 19, and a cutter 20.

表示部１５は、操作コマンドやメッセージ等を表示する画面であり、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）により構成されている。操作ボタン１６ａ，１６ｂは、プリンタ１の動作を操作するボタンであり、電源ボタン１７は、プリンタ１の電源をオンまたはオフするボタンである。 The display unit 15 is a screen that displays operation commands, messages, and the like, and includes, for example, an LCD (Liquid Crystal Display). The operation buttons 16 a and 16 b are buttons for operating the operation of the printer 1, and the power button 17 is a button for turning on or off the power of the printer 1.

カバー開放用ボタン１８は、開閉カバー３を開放するためのボタンである。解除レバー１９は、剥離ユニット４を連続発行位置に設定する部材である。解除レバー１９を互いに接近する方向に移動させることにより、剥離ユニット４が連続発行位置に設定されている状態を解除して剥離ユニット４を剥離発行位置に設定することが可能になっている。 The cover opening button 18 is a button for opening the opening / closing cover 3. The release lever 19 is a member that sets the peeling unit 4 to the continuous issue position. By moving the release lever 19 in a direction approaching each other, it is possible to release the state where the peeling unit 4 is set to the continuous issue position and set the peeling unit 4 to the peeling issue position.

カッタ２０は、連続発行後の連続紙Ｐの台紙ＰＭを切断する部材であり、フロントカバー５において開閉カバー３の向かい側の先端に連続紙Ｐの幅方向に沿って延在した状態で設置されている。なお、開閉カバー３とフロントカバー５との間に排出口が形成されている。 The cutter 20 is a member that cuts the base sheet PM of the continuous paper P after continuous issuance. The cutter 20 is installed in the front cover 5 at the front end opposite to the opening / closing cover 3 so as to extend along the width direction of the continuous paper P. Yes. A discharge port is formed between the opening / closing cover 3 and the front cover 5.

次に、剥離ユニット４およびラベル案内部材８について図４〜図６を参照して説明する。図４は、図２のプリンタの剥離ユニットとラベル案内部材、およびそれらの周囲の要部の拡大斜視図である。図５は、図４の剥離ユニットの要部の側面図である。図６（ａ）は図４の剥離ユニットおよびラベル案内部材を抜き出して示した全体斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の剥離ユニットおよびラベル案内部材の分解斜視図である。 Next, the peeling unit 4 and the label guide member 8 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an enlarged perspective view of the peeling unit and the label guide member of the printer of FIG. 2 and the main parts around them. FIG. 5 is a side view of a main part of the peeling unit of FIG. 6A is an overall perspective view showing the peeling unit and the label guide member extracted from FIG. 4, and FIG. 6B is an exploded perspective view of the peeling unit and the label guide member shown in FIG. 6A. .

剥離ユニット４は、剥離ローラ４ａと、軸部４ｂと、一対の支持部４ｃと、一対の板バネ４ｄａと、ネジ４ｅと、を備えている。本実施形態の例では、一対のラベル案内部材８が剥離ユニット４に取り付けられている。 The peeling unit 4 includes a peeling roller 4a, a shaft portion 4b, a pair of support portions 4c, a pair of leaf springs 4da, and screws 4e. In the example of the present embodiment, a pair of label guide members 8 are attached to the peeling unit 4.

剥離ローラ４ａは、剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されるときに、プラテンローラ１０に対してサーマルヘッド２８とは離間した側においてプラテンローラ１０に対向するように配置されている。したがって、この剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挿入される台紙ＰＭは、剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０とで挟み込み搬送される。
剥離ローラ４ａは、プラテンローラ１０に従動回転する従動ローラの一例である。 The peeling roller 4a is disposed so as to face the platen roller 10 on the side away from the thermal head 28 with respect to the platen roller 10 when the peeling unit 4 is set at the peeling issuing position. Therefore, the mount PM inserted between the peeling roller 4a and the platen roller 10 is sandwiched and conveyed between the peeling roller 4a and the platen roller 10.
The peeling roller 4 a is an example of a driven roller that rotates following the platen roller 10.

この剥離ローラ４ａは、例えば、ゴムのような弾性部材により形成されており、一対の支持部４ｃの間に挟持された軸部４ｂに回動自在の状態で軸支されている。また、剥離ローラ４ａは、その長さが軸部４ｂの全長よりも短く形成されており、概ね軸部４ｂの中央部に配置されている。剥離ローラ４ａは、剥離発行時にプラテンローラ１０に対して後述するサーマルヘッド２８とは離間した側に配置される。剥離ローラ４ａは、剥離発行時に台紙ＰＭを介してプラテンローラ１０側に押されることで、ラベルＰＬが剥離した台紙ＰＭをプラテンローラ１０との間に挟み込みながらプラテンローラ１０に従動回転するようになっている。 The peeling roller 4a is formed of, for example, an elastic member such as rubber, and is pivotally supported in a rotatable state on a shaft portion 4b sandwiched between a pair of support portions 4c. Moreover, the length of the peeling roller 4a is shorter than the entire length of the shaft portion 4b, and is disposed substantially at the center of the shaft portion 4b. The peeling roller 4a is disposed on the side separated from the thermal head 28 described later with respect to the platen roller 10 when the peeling is issued. The peeling roller 4a is pushed to the platen roller 10 through the mount PM at the time of release issuance, so that the mount PM with the label PL peeled off is driven and rotated by the platen roller 10 while being sandwiched between the platen roller 10 and the release roller 4a. ing.

一対の支持部４ｃは、剥離ローラ４ａおよび軸部４ｂを支持する部材である。各支持部４ｃの上部には、各支持部４ｃの側面から外側に向かって延びる庇部４ｃｐが形成されている。また、各支持部４ｃの前方側には、図６に示すように、ガイドレール孔（長孔）４ｃｈが形成されている。このガイドレール孔４ｃｈは、剥離ユニット４の移動をガイドするとともに、その移動を規制する孔であり、支持部４ｃの前後方向に沿って長孔状に形成されている。 The pair of support portions 4c are members that support the peeling roller 4a and the shaft portion 4b. On the upper portion of each support portion 4c, a flange portion 4cp extending outward from the side surface of each support portion 4c is formed. Further, as shown in FIG. 6, a guide rail hole (long hole) 4ch is formed on the front side of each support portion 4c. The guide rail hole 4ch is a hole that guides the movement of the peeling unit 4 and restricts the movement, and is formed in a long hole shape along the front-rear direction of the support portion 4c.

詳細については後述するが、ガイドレール孔４ｃｈに支持台４１に取り付けられたシャフト（揺動軸）４２が挿通されることにより、剥離ユニット４が支持台４１に取り付けられている。なお、本実施形態では、シャフト４２は一対の支持部４ｃに対応して一対設けられているが、一体となっていてもよい。また、揺動軸としてはシャフトである必要はなく、軸としての機能を有する突起などであってもよい。 Although details will be described later, the peeling unit 4 is attached to the support base 41 by inserting a shaft (oscillation shaft) 42 attached to the support base 41 into the guide rail hole 4ch. In the present embodiment, a pair of shafts 42 are provided corresponding to the pair of support portions 4c, but may be integrated. Further, the rocking shaft need not be a shaft, and may be a projection having a function as a shaft.

一対の板バネ４ｄａは、剥離ユニット４が剥離発行位置に移動する際に開閉カバー３の閉鎖に応じて開閉カバー３のユニット押さえ部３ａが当接されることにより剥離ローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢する弾性構造体である。各板バネ４ｄａは、各支持部４ｃの外側側面において、支持部４ｃの後方側（剥離ローラ４ａのある側）に固定され、そこから前方側（ガイドレール孔４ｃｈのある側）に向かって湾曲状に延在し、終端部で浮遊状態になっている。 The pair of leaf springs 4da are configured so that when the peeling unit 4 moves to the peeling issuing position, the unit pressing portion 3a of the opening / closing cover 3 is brought into contact with the opening / closing cover 3 to close the peeling roller 4a to the platen roller 10 side. It is an elastic structure that urges against. Each leaf spring 4da is fixed to the rear side (side with the peeling roller 4a) of the support portion 4c on the outer side surface of each support portion 4c, and then curves toward the front side (side with the guide rail hole 4ch). It extends in a shape and is in a floating state at the end.

一対のラベル案内部材８は、剥離ユニット４によって剥離させられたラベルＰＬの搬送方向（「第１の方向」という。）が、第１の方向とは異なる第２の方向となるようにラベルＰＬを案内するために設けられている。本実施形態の例では、第２の方向は、プリンタ１を水平面に設置したとき、概ね水平面に直交する上方向である。 The pair of label guide members 8 are arranged so that the transport direction (referred to as “first direction”) of the label PL peeled off by the peeling unit 4 is a second direction different from the first direction. It is provided to guide you. In the example of this embodiment, the second direction is an upward direction that is substantially orthogonal to the horizontal plane when the printer 1 is installed on the horizontal plane.

本実施形態の例では、一対のラベル案内部材８は、剥離ローラ４ａの両端に隣接し、あるいは剥離ローラ４ａの両端の近傍に位置するようにして、剥離ユニット４の軸部４ｂ（第１の軸の一例）に取り付けられている。図６（ｂ）に拡大して示すように、ラベル案内部材８は、剥離ユニット４の軸部４ｂにラベル案内部材８を取り付けるための取付部８ａと、取付部８ａから前方、つまり軸部４ｂから一対の支持部４ｃが延設する方向に向かって突出する一対の突出片８ｂと、を備える。一対の突出片８ｂを設けることで、ラベル案内部材８は、剥離させられたラベルＰＬに向けて剥離ユニット４の軸部４ｂから突出するようになっている。
取付部８ａには取付面が形成されており、当該取付面が剥離ユニット４の軸部４ｂに取り付けられる。それによって、ラベル案内部材８が設けられていないプリンタに対して後付けすることもできる。取付部８ａの取付面の軸部４ｂに対する取付方法は問わないが、例えば接着剤を用いて取り付ける方法でもよいし、取付面を軸部４ｂに嵌め込む方法でもよい。 In the example of the present embodiment, the pair of label guide members 8 is adjacent to both ends of the peeling roller 4a or in the vicinity of both ends of the peeling roller 4a so that the shaft portion 4b (first first) It is attached to an example of a shaft. 6B, the label guide member 8 includes an attachment portion 8a for attaching the label guide member 8 to the shaft portion 4b of the peeling unit 4, and a front portion from the attachment portion 8a, that is, the shaft portion 4b. A pair of projecting pieces 8b projecting in a direction in which the pair of support portions 4c extend. By providing the pair of protruding pieces 8b, the label guiding member 8 protrudes from the shaft portion 4b of the peeling unit 4 toward the peeled label PL.
An attachment surface is formed on the attachment portion 8a, and the attachment surface is attached to the shaft portion 4b of the peeling unit 4. Accordingly, it can be retrofitted to a printer not provided with the label guide member 8. Although the attachment method with respect to the shaft part 4b of the attachment surface of the attachment part 8a is not ask | required, the method of attaching using an adhesive agent may be sufficient, for example, and the method of fitting an attachment surface in the shaft part 4b may be used.

一対の突出片８ｂの前方端には、一対の案内面８ｂｊが形成されている。剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されているときには、ラベル案内部材８の一対の案内面８ｂｊが、剥離させられたラベルＰＬに当接し、それによって当該ラベルＰＬは上記第２の方向に案内される。 A pair of guide surfaces 8bj are formed at the front ends of the pair of protruding pieces 8b. When the peeling unit 4 is set at the peeling issuing position, the pair of guide surfaces 8bj of the label guide member 8 abuts on the peeled label PL, and thereby the label PL is guided in the second direction. The

次に、プリンタ１の内部構造について図７および図８を参照して説明する。図７は剥離発行状態における図１のプリンタの内部を側面側から透かして見せた概略の断面図である。図８（ａ）は、図７のプリンタの要部を拡大して示した概略の断面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）と同様の断面図であるが、開閉カバー３のユニット押さえ部３ａによる作用を説明するための図である。 Next, the internal structure of the printer 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the inside of the printer of FIG. FIG. 8A is a schematic cross-sectional view showing an enlarged main part of the printer of FIG. FIG. 8B is a cross-sectional view similar to FIG. 8A, but is a diagram for explaining the operation of the unit pressing portion 3 a of the opening / closing cover 3.

図７に示すように、本体ケース２内には、印字ユニット２６が収容室６に隣接した状態で設置されている。印字ユニット２６は、連続紙ＰのラベルＰＬに印字を施すための機能部であり、ヘッドブラケット２７と、サーマルヘッド（印字ヘッド）２８（図８（ｂ）参照）と、コイルバネ２９（図８参照）と、剥離ユニット４と、バッテリハウジング３３（図７参照）とを備えている。 As shown in FIG. 7, the printing unit 26 is installed in the main body case 2 adjacent to the storage chamber 6. The printing unit 26 is a functional unit for printing on the label PL of the continuous paper P, and includes a head bracket 27, a thermal head (printing head) 28 (see FIG. 8B), and a coil spring 29 (see FIG. 8). ), A peeling unit 4 and a battery housing 33 (see FIG. 7).

ヘッドブラケット２７は、閉鎖状態の開閉カバー３を保持する部材である。このヘッドブラケット２７は、開閉カバー３の閉鎖位置におけるプラテンローラ１０の向かい側に、回転軸２７ａを中心に揺動自在の状態となって前述した本体ケース２に設置されている。ヘッドブラケット２７には、溝２７ｂが形成されている。この溝２７ｂ内に、プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａが嵌め込まれることにより、開閉カバー３は、ヘッドブラケット２７に保持されるようになっている。 The head bracket 27 is a member that holds the open / close cover 3 in a closed state. The head bracket 27 is installed in the main body case 2 so as to be swingable about the rotation shaft 27 a on the opposite side of the platen roller 10 in the closed position of the opening / closing cover 3. A groove 27b is formed in the head bracket 27. The opening / closing cover 3 is held by the head bracket 27 by fitting the platen shaft 10a of the platen roller 10 into the groove 27b.

また、ヘッドブラケット２７には、押圧部２７ｃが形成されている。この押圧部２７ｃは、図１に示したカバー開放用ボタン１８に対向する位置（具体的には、カバー開放用ボタン１８の直下の位置）に配置されており、カバー開放用ボタン１８が押されると押圧部２７ｃも押され、ヘッドブラケット２７による開閉カバー３の保持状態が解除されるようになっている。そして、この開閉カバー３の保持状態が解除されると、開閉カバー３は、その後方端に配置されたトーションバネ３５（図７参照）の付勢力により自動的に開くようになっている。 The head bracket 27 is formed with a pressing portion 27c. The pressing portion 27c is disposed at a position facing the cover opening button 18 shown in FIG. 1 (specifically, a position immediately below the cover opening button 18), and the cover opening button 18 is pressed. The pressing portion 27c is also pressed, and the holding state of the opening / closing cover 3 by the head bracket 27 is released. When the holding state of the opening / closing cover 3 is released, the opening / closing cover 3 is automatically opened by the urging force of the torsion spring 35 (see FIG. 7) disposed at the rear end thereof.

サーマルヘッド２８（図８（ｂ）参照）は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を、ロール紙Ｒから搬送される台紙ＰＭに仮着されているラベルＰＬに印字する印字手段である。サーマルヘッド２８は、開閉カバー３が閉鎖状態のときにプラテンローラ１０に対向するようにサーマルヘッド２８の印字面を通紙ルートに向けた状態で設けられており、回路基板３６を介してヘッドブラケット２７に実装されている。サーマルヘッド２８の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向に沿って並んで設置されている。なお、回路基板３６は、サーマルヘッド２８に印字信号を伝送する配線基板である。 The thermal head 28 (see FIG. 8B), for example, prints information such as characters, symbols, figures or barcodes on a label PL temporarily attached to the mount PM transported from the roll paper R. It is a printing means. The thermal head 28 is provided in a state in which the print surface of the thermal head 28 faces the paper route so as to face the platen roller 10 when the open / close cover 3 is closed, and the head bracket is interposed via the circuit board 36. 27. A plurality of heating resistors (heating elements) that generate heat when energized are arranged side by side along the width direction of the continuous paper P on the printing surface of the thermal head 28. The circuit board 36 is a wiring board that transmits a print signal to the thermal head 28.

コイルバネ２９（図８参照）は、開閉カバー３の閉鎖位置に置いてヘッドブラケット２７およびサーマルヘッド２８をプラテンローラ１０側に付勢する部材であり、ヘッドブラケット２７の背面側（回路基板３６の実装面の裏面）に設置されている。このコイルバネ２９の付勢力によりヘッドブラケット２７がプラテンローラ１０側に押されるので、ヘッドブラケット２７の溝２７ｂ内に嵌り込んだプラテン軸１０ａが確実に押さえられ、ヘッドブラケット２７による開閉カバー３の保持状態が維持されている。 The coil spring 29 (see FIG. 8) is a member that urges the head bracket 27 and the thermal head 28 toward the platen roller 10 at the closed position of the open / close cover 3, and the back side of the head bracket 27 (mounting of the circuit board 36). It is installed on the back side of the surface. Since the head bracket 27 is pushed toward the platen roller 10 by the urging force of the coil spring 29, the platen shaft 10a fitted in the groove 27b of the head bracket 27 is securely pressed, and the opening / closing cover 3 is held by the head bracket 27. Is maintained.

ここで、図８（ｂ）に示すように、剥離発行時に開閉カバー３のユニット押さえ部３ａが、剥離ユニット４の庇部４ｃｐと板バネ４ｄａとの隙間に配置され、板バネ４ｄａに接触した状態で下方向に押圧することにより剥離ユニット４を押さえるようになっている。これにより、剥離ユニット４が剥離発行位置に固定されるとともに、剥離ユニット４の剥離ローラ４ａがプラテンローラ１０側に付勢されるようになっている。したがって、剥離発行時に剥離ユニット４の剥離ローラ４ａをプラテンローラ１０に対して安定した状態で付勢させることができる。 Here, as shown in FIG. 8B, the unit pressing portion 3a of the opening / closing cover 3 is disposed in the gap between the flange portion 4cp of the peeling unit 4 and the leaf spring 4da at the time of peeling issuance, and comes into contact with the leaf spring 4da. The peeling unit 4 is pressed by pressing downward in the state. Thus, the peeling unit 4 is fixed at the peeling issuing position, and the peeling roller 4a of the peeling unit 4 is urged toward the platen roller 10 side. Therefore, the peeling roller 4a of the peeling unit 4 can be urged in a stable state with respect to the platen roller 10 when the peeling is issued.

次に、剥離ユニット４が取り付けられた支持台４１について図９〜１１を参照して説明する。図９は連続発行位置での剥離ユニットと支持台とを示す斜視図である。図１０は図９の剥離ユニットと支持台との側面図である。図１１は図９の支持台における第１の取付片の第２の取付片との対向面に形成された構成要素と剥離ユニットとの関係で示す説明図である。
なお、図９は、剥離ユニット４を、一対のラベル案内部材８が取り付けられた状態で示してある。 Next, the support base 41 to which the peeling unit 4 is attached will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a perspective view showing the peeling unit and the support base at the continuous issuing position. FIG. 10 is a side view of the peeling unit and the support base of FIG. FIG. 11 is an explanatory view showing the relationship between components formed on the surface of the support base of FIG. 9 facing the second mounting piece of the first mounting piece and the peeling unit.
FIG. 9 shows the peeling unit 4 with a pair of label guide members 8 attached thereto.

支持台４１は本体ケース２内に設けられており、剥離発行時にラベルＰＬの有無を検出する光反射型のセンサである剥離センサ４３が取り付けられた台座部４１ａを有している。台座部４１ａの幅方向の両端には、剥離ユニット４を取り付けるための一対のユニット取付部４１ｂが形成されている。 The support base 41 is provided in the main body case 2 and includes a pedestal portion 41a to which a peeling sensor 43, which is a light reflection type sensor that detects the presence or absence of the label PL when a peeling is issued, is attached. A pair of unit attachment portions 41b for attaching the peeling unit 4 is formed at both ends in the width direction of the pedestal portion 41a.

ユニット取付部４１ｂは、台座部４１ａの幅方向（つまりプリンタ１の横方向）において外側に位置する第１の取付片４１ｂａと、内側に位置して第１の取付片４１ｂａに対向した第２の取付片４１ｂｂとで構成されており、第１の取付片４１ｂａと第２の取付片４１ｂｂの間の横方向の間隙に剥離ユニット４の支持部４ｃを挟み込んでいる。 The unit mounting portion 41b includes a first mounting piece 41ba located outside in the width direction of the pedestal portion 41a (that is, the lateral direction of the printer 1) and a second mounting piece positioned inside and opposed to the first mounting piece 41ba. It is comprised by attachment piece 41bb, and the support part 4c of the peeling unit 4 is pinched | interposed into the gap | interval of the horizontal direction between 1st attachment piece 41ba and 2nd attachment piece 41bb.

ユニット取付部４１ｂには、第１の取付片４１ｂａと第２の取付片４１ｂｂとに跨がるようにしてシャフト４２が取り付けられている。このシャフト４２は、第１の取付片４１ｂａと第２の取付片４１ｂｂとに挟み込まれた支持部４ｃに形成されたガイドレール孔４ｃｈに挿通されている。つまり、ガイドレール孔４ｃｈがシャフト４２に係合している。 A shaft 42 is attached to the unit attachment portion 41b so as to straddle the first attachment piece 41ba and the second attachment piece 41bb. The shaft 42 is inserted into a guide rail hole 4ch formed in a support portion 4c sandwiched between the first attachment piece 41ba and the second attachment piece 41bb. That is, the guide rail hole 4ch is engaged with the shaft 42.

したがって、剥離ユニット４は、シャフト４２に対してガイドレール孔４ｃｈに沿ってスライド移動可能になっている。剥離ユニット４はさらに、シャフト４２を支点にして揺動可能になっている。 Therefore, the peeling unit 4 is slidable along the guide rail hole 4ch with respect to the shaft 42. Further, the peeling unit 4 is swingable with the shaft 42 as a fulcrum.

さらに、図９および図１０に示すように、剥離ユニット４と支持台４１との間にはコイルバネ４４が取り付けられている。コイルバネ４４の一方の端は、ユニット取付部４１ｂの第１の取付片４１ｂａの後方端に形成された取付突起４１ｂｃに固定されている。コイルバネ４４は、取付突起４１ｂｃから第１の取付片４１ｂａの側面に略Ｌ字形に湾曲形成されたガイド庇４１ｂｄに沿って前方に湾曲して延びている。そしてコイルバネ４４の他方の端は、支持部４ｃの前方端に形成された取付突起４ｃｉに取り付けられている。 Further, as shown in FIGS. 9 and 10, a coil spring 44 is attached between the peeling unit 4 and the support base 41. One end of the coil spring 44 is fixed to a mounting protrusion 41bc formed at the rear end of the first mounting piece 41ba of the unit mounting portion 41b. The coil spring 44 extends from the mounting protrusion 41bc so as to curve forward along a guide rod 41bd that is curved in a substantially L shape on the side surface of the first mounting piece 41ba. The other end of the coil spring 44 is attached to an attachment projection 4ci formed at the front end of the support portion 4c.

コイルバネ４４によって、剥離ユニット４には、ガイドレール孔４ｃｈの取付突起４ｃｉ側の端がシャフト４２に当接する方向（連続発行位置とは反対方向）の付勢力が与えられるとともに、シャフト４２に当接したガイドレール孔４ｃｈの取付突起４ｃｉ側の端を支点にしてサーマルヘッド２８から離間する方向（第１の回転方向）に揺動する付勢力が与えられている。つまり、コイルバネ４４によって、剥離ユニット４には、スライド移動する付勢力と第１の回転方向に揺動する付勢力との２つの付勢力が与えられている。 The coil spring 44 gives the peeling unit 4 an urging force in a direction in which the end of the guide rail hole 4ch on the side of the mounting protrusion 4ci abuts the shaft 42 (a direction opposite to the continuous issue position) and abuts the shaft 42. A biasing force is applied to swing in the direction away from the thermal head 28 (first rotational direction) with the end of the guide rail hole 4ch on the mounting projection 4ci side as a fulcrum. In other words, the urging force of the sliding unit 4 and the urging force swinging in the first rotation direction are applied to the peeling unit 4 by the coil spring 44.

これにより、剥離ユニット４は、連続発行位置に設定されている状態が解除レバー１９によって解除されると、コイルバネ４４の付勢力により連続発行位置と反対側にスライド移動してガイドレール孔４ｃｈの取付突起４ｃｉ側の端がシャフト４２に当接し（スライド移動位置）、当該シャフト４２を支点に第１の回転方向に所定の揺動端まで揺動する（揺動端位置）。 As a result, when the release unit 19 releases the state where the peeling unit 4 is set to the continuous issue position, the peeling unit 4 is slid to the opposite side to the continuous issue position by the biasing force of the coil spring 44, and the guide rail hole 4ch is attached. The end on the projection 4ci side abuts on the shaft 42 (slide movement position), and swings to a predetermined swing end in the first rotation direction with the shaft 42 as a fulcrum (swing end position).

ここで、図１１に示すように、剥離ユニット４の支持部４ｃには、ガイドレール孔４ｃｈの上方に第１の爪部４ｃｊが形成され、ガイドレール孔４ｃｈの下方に第２の爪部４ｃｋが形成されている。また、第１の取付片４１ｂａにおける第２の取付片４１ｂｂとの対向面には、第１の突出部４１ｂｅおよび第２の突出部４１ｂｆが形成されている。 Here, as shown in FIG. 11, the support portion 4c of the peeling unit 4 has a first claw portion 4cj formed above the guide rail hole 4ch, and a second claw portion 4ck below the guide rail hole 4ch. Is formed. Moreover, the 1st protrusion part 41be and the 2nd protrusion part 41bf are formed in the opposing surface with 2nd attachment piece 41bb in 1st attachment piece 41ba.

そして、第１の突出部４１ｂｅには、剥離ユニット４がシャフト４２に沿って連続発行位置からその反対側にスライド移動するときに、第１の爪部４ｃｊが摺動して剥離ユニット４の移動方向を案内するガイド面４５が形成されている。また、第１の突出部４１ｂｅには、前述したように剥離ユニット４がシャフト４２を支点に第１の回転方向に揺動したときに第１の爪部４ｃｊが当接して揺動端位置を規定する第１のストッパ４６が形成されている。さらに、第１の突出部４１ｂｅには、剥離ユニット４が揺動端位置から第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に揺動して剥離発行位置に移行するときに、第１の爪部４ｃｊが摺動して剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることを規制する規制面４７が形成されている。 When the peeling unit 4 slides from the continuous issue position along the shaft 42 to the opposite side of the first projecting portion 41be, the first claw portion 4cj slides to move the peeling unit 4 A guide surface 45 for guiding the direction is formed. Further, as described above, when the peeling unit 4 swings in the first rotation direction with the shaft 42 as a fulcrum, the first claw portion 4cj comes into contact with the first projecting portion 41be to set the swing end position. A first stopper 46 for defining is formed. Further, the first projecting portion 41be has a first position when the peeling unit 4 swings from the swing end position in the second rotation direction opposite to the first rotation direction and shifts to the peel issuing position. A restricting surface 47 is formed to restrict the claw portion 4cj from sliding and the peeling unit 4 from returning to the continuous issue position.

なお、第１の爪部４ｃｊが第１のストッパ４６に当接することで剥離ユニット４が揺動端位置にあるときには、剥離ユニット４の開閉カバー３に対向する端（つまり、剥離ユニット４の後端）は、開閉カバー３の揺動軌跡内に存在する位置となっている。 When the peeling unit 4 is in the swing end position by the first claw portion 4cj coming into contact with the first stopper 46, the end of the peeling unit 4 facing the open / close cover 3 (that is, the rear of the peeling unit 4). (End) is a position existing in the swing locus of the opening / closing cover 3.

一方、第２の突出部４１ｂｆには、剥離ユニット４が剥離発行位置になったときに第２の爪部４ｃｋが当接して、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることを規制するための第２のストッパ４８が形成されている。 On the other hand, the second protrusion 41bf is in contact with the second claw portion 4ck when the peeling unit 4 is in the peeling issue position, and the second protrusion 41bf is for restricting the peeling unit 4 from returning to the continuous issuing position. Two stoppers 48 are formed.

次に、本実施形態のプリンタ１の剥離ユニット４における連続発行位置と剥離発行位置の設定について、図１２〜１４を参照して説明する。図１２〜１４はそれぞれ、剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の剥離ユニットと開閉カバーとの状態を示したプリンタの要部の概略の断面図である。 Next, the setting of the continuous issue position and the peel issue position in the peel unit 4 of the printer 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 12 to 14 are schematic cross-sectional views of the main part of the printer showing the state of the peeling unit and the opening / closing cover when the peeling unit is set to the peeling issuing position.

図１２（ａ）は、剥離ユニット４が連続発行位置に設定されているときの状態を示している。この状態では、コイルバネ４４の付勢力に抗してガイドレール孔４ｃｈの一方の端がシャフト４２に当接しており、剥離ローラ４ａはプラテンローラ１０とは対向しない位置になっている。 FIG. 12A shows a state when the peeling unit 4 is set at the continuous issue position. In this state, one end of the guide rail hole 4ch is in contact with the shaft 42 against the urging force of the coil spring 44, and the peeling roller 4a is in a position not facing the platen roller 10.

この連続発行位置からカバー開放用ボタン１８を押して開閉カバー３を開放位置にし、さらに解除レバー１９を操作して剥離ユニット４の連続発行位置における保持状態を解除する。すると、図１２（ｂ）に示すように、剥離ユニット４は、コイルバネ４４の付勢力により連続発行位置と反対側にスライド移動してガイドレール孔４ｃｈの他方の端（図１０において、取付突起４ｃｉ側の端）がシャフト４２に当接する（スライド移動位置）。なお、このとき、支持部４ｃに形成された第１の爪部４ｃｊが台座部４１ａに形成されたガイド面４５を摺動していくことにより、剥離ユニット４は滑らかにスライド移動位置へと移動する。 From this continuous issue position, the cover opening button 18 is pushed to bring the open / close cover 3 into the open position, and the release lever 19 is operated to release the holding state of the peeling unit 4 at the continuous issue position. Then, as shown in FIG. 12B, the peeling unit 4 slides to the opposite side to the continuous issue position by the urging force of the coil spring 44, and the other end of the guide rail hole 4ch (in FIG. 10, the mounting protrusion 4ci). Side end) abuts on the shaft 42 (slide movement position). At this time, the first claw portion 4cj formed on the support portion 4c slides on the guide surface 45 formed on the base portion 41a, so that the peeling unit 4 smoothly moves to the slide movement position. To do.

続いて、スライド移動位置に移動した剥離ユニット４は、図１３（ａ）に示すように、コイルバネ４４の付勢力により、シャフト４２を支点にして剥離ローラ４ａが上方へと移動する方向（換言すれば、シャフト４２を支点にして剥離ローラ４ａがサーマルヘッド２８から離間する方向）である第１の回転方向に揺動する。そして、第１の爪部４ｃｊが台座部４１ａに形成された第１のストッパ４６に当接して、剥離ユニット４が揺動端位置に達する。なお、揺動端位置では、連続紙Ｐが排出される排出口が開放されているので、ロール紙Ｒの装填を容易に行うことができる。このとき、剥離ユニット４の開閉カバー３に対向する一端は、開閉カバー３の揺動軌跡内に存在している。 Subsequently, as shown in FIG. 13A, the peeling unit 4 that has moved to the slide movement position moves the peeling roller 4a upward with the shaft 42 as a fulcrum by the urging force of the coil spring 44 (in other words, For example, the separation roller 4a swings in the first rotation direction, which is the direction in which the separation roller 4a is separated from the thermal head 28, with the shaft 42 as a fulcrum. And the 1st nail | claw part 4cj contact | abuts to the 1st stopper 46 formed in the base part 41a, and the peeling unit 4 reaches a rocking | fluctuation end position. In addition, since the discharge port from which the continuous paper P is discharged is opened at the swing end position, the roll paper R can be easily loaded. At this time, one end of the peeling unit 4 facing the opening / closing cover 3 is present in the swing locus of the opening / closing cover 3.

そこで、図１３（ｂ）に示すように、開閉カバー３を閉めていくと、開閉カバー３の先端に剥離ユニット４の先端が係合し、剥離ユニット４も開閉カバー３の動きに合わせるようにしてシャフト４２を支点にコイルバネ４４の付勢力に抗して第２の回転方向（すなわち、サーマルヘッド２８に近接する方向）に揺動し、剥離発行位置への移動を開始する。さらに開閉カバー３を閉めていくと、図１４（ａ）に示すように、開閉カバー３の閉鎖位置への揺動に伴って剥離ユニット４はさらに第２の回転方向へ揺動する。なお、このとき、支持部４ｃに形成された第１の爪部４ｃｊが台座部４１ａに形成された規制面４７を摺動していくことにより、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることが規制されている。 Therefore, as shown in FIG. 13B, when the opening / closing cover 3 is closed, the tip of the peeling unit 4 is engaged with the tip of the opening / closing cover 3, and the peeling unit 4 is also adapted to the movement of the opening / closing cover 3. Then, the shaft 42 is pivoted in the second rotational direction (that is, the direction close to the thermal head 28) against the urging force of the coil spring 44 with the shaft 42 as a fulcrum, and the movement to the peeling issue position is started. When the opening / closing cover 3 is further closed, as shown in FIG. 14A, the peeling unit 4 further swings in the second rotational direction as the opening / closing cover 3 swings to the closed position. At this time, the first claw portion 4cj formed on the support portion 4c slides on the restriction surface 47 formed on the pedestal portion 41a, thereby restricting the peeling unit 4 from returning to the continuous issue position. Has been.

その後、開閉カバー３を完全に閉めきると、図１４（ｂ）に示すように、開閉カバー３に軸支されたプラテンローラ１０のプラテン軸１０ａがヘッドブラケット２７の溝２７ｂに嵌まり込むことにより開閉カバー３が保持される。また、これとともに開閉カバー３により剥離ユニット４の剥離ローラ４ａがプラテンローラ１０に付勢された状態で剥離ユニット４が剥離発行位置に設定される。そして、剥離ユニット４が剥離発行位置に設定されている場合、支持部４ｃに形成された第２の爪部４ｃｋが台座部４１ａに形成された第２のストッパ４８に当接して、剥離ユニット４が連続発行位置に戻ることが規制されている。 Thereafter, when the open / close cover 3 is completely closed, the platen shaft 10a of the platen roller 10 pivotally supported by the open / close cover 3 is fitted into the groove 27b of the head bracket 27 as shown in FIG. The cover 3 is held. At the same time, the peeling unit 4 is set at the peeling issuing position in a state where the peeling roller 4 a of the peeling unit 4 is urged by the platen roller 10 by the opening / closing cover 3. When the peeling unit 4 is set at the peeling issuing position, the second claw portion 4ck formed on the support portion 4c comes into contact with the second stopper 48 formed on the pedestal portion 41a, and the peeling unit 4 Is returned to the continuous issue position.

次に、プリンタ１の連続発行および剥離発行について図１５および図１６を参照して説明する。図１５（ａ）は、図１（ａ）に示した連続発行時のプリンタの概略の断面図である。図１５（ｂ）は、図１（ｂ）に示した剥離発行時のプリンタの概略の断面図である。図１６（ａ）は、図１５（ｂ）の剥離ローラ４ａの近傍の拡大図である。
図１６（ｂ）は、本実施形態のプリンタ１に仮にラベル案内部材８が設けられていない場合の、図１６（ａ）に対応する図である。 Next, continuous issue and release issue of the printer 1 will be described with reference to FIGS. 15 and 16. FIG. 15A is a schematic cross-sectional view of the printer at the time of continuous issue shown in FIG. FIG. 15B is a schematic cross-sectional view of the printer shown in FIG. FIG. 16A is an enlarged view of the vicinity of the peeling roller 4a in FIG.
FIG. 16B is a diagram corresponding to FIG. 16A when the label guide member 8 is not provided in the printer 1 of the present embodiment.

連続発行および剥離発行のいずれの場合も印字工程においては、収容室６から繰り出された連続紙Ｐをサーマルヘッド２８とプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態でプラテンローラ１０を回転させることにより連続紙Ｐを搬送する。この搬送の際、センサ１２により検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド２８に送信された印字信号によりサーマルヘッド２８の発熱抵抗体を選択的に発熱させて連続紙ＰのラベルＰＬに所望の情報を印字する。 In both cases of continuous issuance and peeling issuance, in the printing process, the continuous paper P fed out from the storage chamber 6 is continuously rotated by rotating the platen roller 10 with the thermal head 28 and the platen roller 10 sandwiched therebetween. The paper P is conveyed. During this conveyance, the print timing is determined based on the information detected by the sensor 12, and the heating resistor of the thermal head 28 is selectively heated by the print signal transmitted to the thermal head 28, whereby the label PL of the continuous paper P is obtained. Desired information is printed.

ここで、連続発行においては、図１５（ａ）に示すように、剥離ユニット４をプリンタ１の内部の連続発行位置に配置する。印字後のラベルＰＬは、台紙ＰＭから剥がされることなく排出される。連続発行の場合、必要枚数のラベルＰＬが貼られた台紙ＰＭを作成しておき、現場でラベルＰＬを台紙ＰＭから剥がして貼り付けることができるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物がプリンタ１から離れた場所にある場合に適している。 Here, in the continuous issue, the peeling unit 4 is arranged at the continuous issue position inside the printer 1 as shown in FIG. The printed label PL is discharged without being peeled off from the mount PM. In the case of continuous issuance, the mount PM with the required number of labels PL attached thereto can be created and the label PL can be peeled off and attached from the mount PM in the field. Suitable for remote locations.

なお、図１５（ａ）に示すように、連続発行位置においては、剥離ローラ４ａは本体ケース２の内部に格納されている。これにより、剥離ローラ４ａの本体ケース２からの出っ張りがなくなって作業者の手に触れにくくなり、剥離ローラ４ａの劣化が防止されている。 As shown in FIG. 15A, the peeling roller 4a is stored inside the main body case 2 at the continuous issue position. As a result, the protrusion of the peeling roller 4a from the main body case 2 is eliminated, making it difficult to touch the operator's hand and preventing the peeling roller 4a from being deteriorated.

一方、剥離発行においては、図１５（ｂ）に示すように、剥離ユニット４を剥離発行位置に配置するとともに、剥離ピン１１を介して台紙ＰＭを剥離ユニット４の剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態にする。これにより、印字のためにプラテンローラ１０を回転させ連続紙Ｐを搬送すると、台紙ＰＭは剥離ローラ４ａとプラテンローラ１０とに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルＰＬは１枚毎に台紙ＰＭから剥がされてプリンタ１の外部に排出される。剥離発行の場合、ラベルＰＬが１枚ずつ排出されるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。 On the other hand, in the peeling issue, as shown in FIG. 15 (b), the peeling unit 4 is arranged at the peeling issuing position, and the mounting sheet PM is separated from the peeling roller 4 a of the peeling unit 4 and the platen roller 10 via the peeling pin 11. Put it in between. As a result, when the platen roller 10 is rotated for printing and the continuous paper P is conveyed, the mount PM is conveyed while being sandwiched between the peeling roller 4a and the platen roller 10, while the label PL after printing is one sheet. Each time it is peeled off from the mount PM and discharged to the outside of the printer 1. In the case of peeling issuance, the labels PL are discharged one by one, which is suitable when the object to which the label PL is attached is near the operator.

以下、本実施形態のプリンタ１のラベル案内部材８の作用について、図１６を参照して説明する。
図１６（ｂ）に示すように、本実施形態のプリンタ１に仮にラベル案内部材８が設けられていない場合には、剥離ピン１１によって台紙ＰＭの搬送方向が変えられることによってラベルＰＬが剥離されると、剥離後のラベルＰＬは自重によって剥離ローラ４ａの方に垂れ下がり（倒れ）、第１の方向Ｄ１へ搬送（排出）される。換言すると、剥離ユニット４により、プラテンローラ１０よりも下流側において、台紙ＰＭの搬送方向が剥離ローラ４ａに向かう方向となり、ラベルＰＬの搬送方向が第１の方向Ｄ１となるように、台紙ＰＭとラベルＰＬの搬送経路が分けられる。このとき、図１５に示したように連続紙Ｐがロール紙の下部から通紙ルートに繰り出されるように連続紙Ｐの巻き方向が設定されている場合、排出されたラベルＰＬには、後方へカールしているため、より一層、剥離ローラ４ａの方に垂れ下がることになる。 Hereinafter, the operation of the label guide member 8 of the printer 1 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 16B, when the label guide member 8 is not provided in the printer 1 of this embodiment, the label PL is peeled off by changing the transport direction of the mount PM by the peeling pin 11. Then, the peeled label PL hangs down (falls down) toward the peeling roller 4a by its own weight, and is conveyed (discharged) in the first direction D1. In other words, with the peeling unit 4, on the downstream side of the platen roller 10, the mounting direction of the backing sheet PM becomes the direction toward the peeling roller 4 a, and the transporting direction of the label PL becomes the first direction D 1. The conveyance path of the label PL is divided. At this time, when the winding direction of the continuous paper P is set so that the continuous paper P is fed out from the lower part of the roll paper to the paper passing route as shown in FIG. Since it curls, it hangs down further toward the peeling roller 4a.

他方、図１６（ａ）に示すように、本実施形態のプリンタ１にはラベル案内部材８が設けられているため、剥離後のラベルＰＬは、剥離ピン１１の上方に位置するラベル案内部材８の案内面８ｂｊ（図６参照）によって、第１の方向Ｄ１とは異なる第２の方向Ｄ２へ案内される。図１５および図１６に示す例では、第２の方向Ｄ２は、プリンタ１を水平面に設置したときに、概ね水平面に直交する上方向である。第２の方向Ｄ２をこの向きとすることで、プリンタ１にショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることによりラベルＰＬの排出口を横（水平方向）に向けて使用する場合に、排出後のラベルＰＬの台紙ＰＭが排出される方向への垂れ下がり（倒れ）が抑制され、排出されたラベルＰＬを作業者がプリンタ１から取り除くときの作業性が向上する。
なお、排出後のラベルＰＬの接着面がラベル案内部材８の案内面８ｂｊに付着することによって、当該ラベルＰＬは、ラベルＰＬの接着面の接着力によってラベル案内部材８に保持される。この観点からも、排出されたラベルＰＬをプリンタ１から取り除くときの作業性が向上する。 On the other hand, as shown in FIG. 16A, since the label guide member 8 is provided in the printer 1 of this embodiment, the label PL after peeling is the label guide member 8 positioned above the peeling pin 11. Is guided in a second direction D2 different from the first direction D1 by the guide surface 8bj (see FIG. 6). In the example shown in FIGS. 15 and 16, the second direction D2 is an upward direction that is substantially orthogonal to the horizontal plane when the printer 1 is installed on the horizontal plane. By setting the second direction D2 in this direction, a shoulder belt (not shown) is attached to the printer 1 and hung on the shoulder of the operator, so that the discharge port of the label PL is directed sideways (horizontal direction). In the case of use, the sag (falling) in the direction in which the mount PM of the discharged label PL is discharged is suppressed, and the workability when the operator removes the discharged label PL from the printer 1 is improved.
In addition, when the adhesive surface of the label PL after discharge adheres to the guide surface 8bj of the label guide member 8, the label PL is held by the label guide member 8 by the adhesive force of the adhesive surface of the label PL. From this point of view, the workability when removing the discharged label PL from the printer 1 is improved.

図１６（ａ）に示した例では、剥離後のラベルＰＬが案内される方向（第２の方向Ｄ２）は、上述したように、プリンタ１を水平面に設置したときに、概ね水平面に直交する上方向であるが、この例に限られない。第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１を基準として剥離ローラ４ａから離間する方向であればよい。例えば、水平面に直交する上方向を基準として剥離ローラ４ａから離間する方向（つまり、プリンタ１の前方へ傾斜する方向）であってもよいし、剥離ローラ４ａと近接する方向（つまり、プリンタ１の前方へ傾斜する方向）であってもよい。いずれの場合であっても、剥離後のラベルＰＬが剥離ローラ４ａから排出された台紙ＰＭに向けて倒れる場合には、当該ラベルＰＬの接着面がラベル案内部材８の案内面８ｂｊに当接することで、当該ラベルＰＬが剥離ローラ４ａに近接することが規制されるようにして、当該ラベルＰＬの搬送方向を規制される。そのため、排出後のラベルＰＬの倒れが抑制される。また、排出後のラベルＰＬの倒れが抑制されることで、排出された台紙ＰＭに当該ラベルＰＬが再度付着することが防止される。 In the example shown in FIG. 16A, the direction in which the peeled label PL is guided (second direction D2) is substantially orthogonal to the horizontal plane when the printer 1 is installed on the horizontal plane as described above. Although it is an upward direction, it is not restricted to this example. The second direction D2 only needs to be a direction away from the peeling roller 4a with respect to the first direction D1. For example, it may be a direction away from the peeling roller 4a with respect to an upward direction perpendicular to the horizontal plane (that is, a direction inclined forward of the printer 1), or a direction close to the peeling roller 4a (that is, the direction of the printer 1). It may be a direction inclined forward). In any case, when the peeled label PL falls toward the mount PM discharged from the peeling roller 4a, the adhesive surface of the label PL abuts on the guide surface 8bj of the label guide member 8. Thus, the conveyance direction of the label PL is regulated so that the label PL is regulated to be close to the peeling roller 4a. Therefore, the fall of the label PL after discharge is suppressed. In addition, by suppressing the falling of the label PL after discharging, the label PL is prevented from adhering again to the discharged mount PM.

次に、上述した実施形態に係るプリンタの変形例について、図１７および図１８を参照して説明する。図１７（ａ）は、実施形態の第１の変形例に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図であり、図１７（ｂ）は、当該プリンタのプラテンローラの近傍を拡大して示す拡大断面図である。図１８（ａ）は、実施形態の第２の変形例に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図であり、図１８（ｂ）は、当該プリンタのプラテンローラの近傍を拡大して示す拡大断面図である。
図１７（ｂ）および図１８（ｂ）はそれぞれ、図１６（ａ）と同様の形式の拡大断面を示している。 Next, a modified example of the printer according to the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 17A is an overall perspective view of the printer according to the first modified example of the embodiment, and FIG. 17B is an enlarged cross-sectional view illustrating the vicinity of the platen roller of the printer. FIG. FIG. 18A is an overall perspective view of the printer according to the second modified example of the embodiment, and FIG. 18B is an enlarged cross-sectional view illustrating the vicinity of the platen roller of the printer. FIG.
FIG. 17B and FIG. 18B each show an enlarged cross section of the same type as FIG.

（第１の変形例）
図１７を参照すると、第１の変形例に係るプリンタには、上述した実施形態の一対のラベル案内部材８の代わりにラベル案内部材８Ａが設けられる。ラベル案内部材８Ａは、矩形の板状部材であり、その両端は剥離ユニット４の一対の支持部４ｃに取り付けられている。第１の変形例に係るプリンタでは、剥離ピン１１の位置で剥離させられたラベルＰＬがラベル案内部材８Ａの主面によって規定される方向（図１６（ａ）の第２の方向Ｄ２と同一の方向）に案内されるため、排出後のラベルＰＬの後方への垂れ下がり（倒れ）が抑制される。 (First modification)
Referring to FIG. 17, the printer according to the first modified example is provided with a label guide member 8A instead of the pair of label guide members 8 of the above-described embodiment. The label guide member 8 </ b> A is a rectangular plate-like member, and both ends thereof are attached to the pair of support portions 4 c of the peeling unit 4. In the printer according to the first modified example, the label PL peeled off at the position of the peeling pin 11 is the same as the direction defined by the main surface of the label guide member 8A (the second direction D2 in FIG. 16A). Since the label PL is ejected in the direction), the rearward hanging (falling) of the label PL after ejection is suppressed.

（第２の変形例）
図１８を参照すると、第２の変形例に係るプリンタには、上述した実施形態の一対のラベル案内部材８の代わりにラベル案内部材８Ｂが設けられる。ラベル案内部材８Ｂは、断面が円形または楕円形の棒状部材であり、その両端は剥離ユニット４の一対の支持部４ｃに取り付けられている。第２の変形例に係るプリンタでは、剥離ピン１１の位置で剥離させられたラベルＰＬがラベル案内部材８Ｂと接する方向（図１６（ａ）の第２の方向Ｄ２と同一の方向）に搬送されるようにラベルＰＬが案内されるため、排出後のラベルＰＬの後方への垂れ下がり（倒れ）が抑制される。 (Second modification)
Referring to FIG. 18, the printer according to the second modification is provided with a label guide member 8B instead of the pair of label guide members 8 of the above-described embodiment. The label guide member 8 </ b> B is a rod-shaped member having a circular or elliptical cross section, and both ends thereof are attached to the pair of support portions 4 c of the peeling unit 4. In the printer according to the second modification, the label PL peeled off at the position of the peeling pin 11 is conveyed in a direction in contact with the label guide member 8B (the same direction as the second direction D2 in FIG. 16A). Thus, since the label PL is guided in such a manner, the hanging down (falling) of the label PL after the discharge is suppressed.

ラベル案内部材の断面形状は、第１および第２の変形例に示したものに限られず、如何なる形状であってもよい。ラベル案内部材は、排出後のラベルＰＬが倒れて剥離ローラ４ａに近接することを防止すべく当該ラベルＰＬを当接する部材であれば何でもよく、その断面形状は適宜決定することができる。
また、ラベル案内部材によるラベルＰＬの案内方向である第２の方向Ｄ２は、ラベル案内部材８の突出片８ｂの長さや、変形例に係るラベル案内部材８Ａ，８Ｂの両端の取付位置を変更することで、適宜設定可能である。 The cross-sectional shape of the label guide member is not limited to those shown in the first and second modifications, and may be any shape. The label guide member may be any member as long as it is a member that contacts the label PL in order to prevent the discharged label PL from falling down and approaching the peeling roller 4a, and its cross-sectional shape can be determined as appropriate.
Further, the second direction D2, which is the guide direction of the label PL by the label guide member, changes the length of the protruding piece 8b of the label guide member 8 and the attachment positions of both ends of the label guide members 8A and 8B according to the modification. Thus, it can be set as appropriate.

上述した実施形態においては、印字媒体としての複数枚のラベルを台紙に仮着した連続紙を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に接着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、接着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを設けることができる。また、接着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非接着剤で被覆するとともにシリコーンなど含有した非接着ローラを設けることができる。 In the above-described embodiment, the case of using continuous paper in which a plurality of labels as printing media are temporarily attached to a mount has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, one surface has an adhesive surface. A continuous label (label without mount), a continuous sheet having no adhesive surface (continuous sheet), or a paper that can be printed by a thermal head, not limited to paper, can also be used as a printing medium. A label without a mount, a continuous sheet or a film can be provided with a position detection mark. Further, when carrying a non-mounting label on which the adhesive is exposed, a non-adhesive roller containing silicone or the like can be provided while the conveyance path is covered with a non-adhesive.

１…プリンタ
２…本体ケース
２ａ…開口
３…開閉カバー
３ａ…ユニット押さえ部
４…剥離ユニット
４ａ…剥離ローラ
４ｂ…軸部
４ｃ…支持部
４ｃｈ…ガイドレール孔
４ｃｉ…取付突起
４ｃｊ…第１の爪部
４ｃｋ…第２の爪部
５…フロントカバー
６…収容室
８，８Ａ，８Ｂ…ラベル案内部材
１０…プラテンローラ
１０ａ…プラテン軸
１１…剥離ピン
１２ａ，１２ｂ…センサ
１５…表示部
１６ａ，１６ｂ…操作ボタン
１７…電源ボタン
１８…カバー開放用ボタン
１９…解除レバー
２０…カッタ
２６…印字ユニット
２７…ヘッドブラケット
２７ａ…回転軸
２７ｂ…溝
２７ｃ…押圧部
２８…サーマルヘッド
２９…コイルバネ
３５…トーションバネ
４１…支持台
４１ａ…台座部
４１ｂ…ユニット取付部
４１ｂａ…第１の取付片
４１ｂｂ…第２の取付片
４１ｂｃ…取付突起
４１ｂｄ…ガイド庇
４１ｂｅ…第１の突出部
４１ｂｆ…第２の突出部
４２…シャフト
４３…剥離センサ
４４…コイルバネ
４５…ガイド面
Ｒ…ロール紙
Ｐ…連続紙
ＰＭ…台紙
ＰＬ…ラベル
Ｍ…位置検出マーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer 2 ... Main body case 2a ... Opening 3 ... Opening / closing cover 3a ... Unit pressing part 4 ... Peeling unit 4a ... Peeling roller 4b ... Shaft part 4c ... Supporting part 4ch ... Guide rail hole 4ci ... Mounting protrusion 4cj ... First nail Part 4ck ... second claw part 5 ... front cover 6 ... accommodating chambers 8, 8A, 8B ... label guide member 10 ... platen roller 10a ... platen shaft 11 ... peeling pins 12a, 12b ... sensor 15 ... display parts 16a, 16b ... Operation button 17 ... Power button 18 ... Cover opening button 19 ... Release lever 20 ... Cutter 26 ... Printing unit 27 ... Head bracket 27a ... Rotating shaft 27b ... Groove 27c ... Pressing portion 28 ... Thermal head 29 ... Coil spring 35 ... Torsion spring 41 ... support base 41a ... pedestal part 41b ... unit attachment part 41ba ... first attachment piece 41bb ... second attachment piece 4 bc ... mounting protrusion 41bd ... guide rod 41be ... first protrusion 41bf ... second protrusion 42 ... shaft 43 ... peeling sensor 44 ... coil spring 45 ... guide surface R ... roll paper P ... continuous paper PM ... mount PL ... label M: Position detection mark

Claims

A platen roller that conveys a belt-like mount on which a printing medium is temporarily attached;
A print head that is provided to face the platen roller and that prints on a print medium temporarily attached to a mount that is conveyed by the platen roller;
A peeling mechanism for changing the carrying direction of the mount to a direction different from the first direction, which is the carrying direction of the printing medium, on the downstream side of the carrying of the backing sheet from the platen roller, and for peeling the printing medium from the backing sheet;
A guide member that guides the peeled print medium so that the transport direction of the print medium peeled by the peeling mechanism is a second direction different from the first direction;
With
The guide member protrudes in a direction perpendicular to the plane of the peeled printing medium, has a pair of protruding pieces spaced apart from each other, so that the exfoliated print medium is not sag under its own weight, the pair A printer that abuts against the peeled print medium with a pair of guide surfaces formed at the tips of the protruding pieces .

The second direction is an upward direction perpendicular to the horizontal plane when the printer is installed on a horizontal plane.
The printer according to claim 1.

The peeling mechanism includes a driven roller,
The driven roller is disposed on a side away from the print head with respect to the platen roller, and is driven to rotate by the platen roller while sandwiching a mount from which the printing medium is peeled between the platen roller,
The second direction is a direction in which the print medium peeled with the first direction as a reference is separated from the driven roller.
The printer according to claim 1.

The printer according to claim 1, wherein the guide member is provided in the peeling mechanism.

The printer according to claim 3, wherein the guide member is positioned near both ends of the driven roller.

A platen roller that conveys a belt-like mount on which a printing medium is temporarily attached;
A print head that is provided to face the platen roller and that prints on a print medium temporarily attached to a mount that is conveyed by the platen roller;
On the downstream side of the platen roller, a peeling mechanism that changes the transport direction of the mount to a direction different from the transport direction of the print medium, and peels the print medium printed by the print head from the mount;
A guide member for guiding the print medium peeled by the peeling mechanism;
With
The guide member protrudes in a direction perpendicular to the plane of the peeled printing medium, has a pair of protruding pieces spaced apart from each other, so that the exfoliated print medium is not sag under its own weight, the pair A printer that abuts against the peeled print medium with a pair of guide surfaces formed at the tips of the protruding pieces .

A platen roller that conveys a belt-like mount on which a printing medium is temporarily attached;
A print head that is provided to face the platen roller and that prints on a print medium temporarily attached to a mount that is conveyed by the platen roller;
The driven platen is disposed on a side away from the print head with respect to the platen roller, and has a driven roller driven to rotate by the platen roller, and the driven direction of the mount on the downstream side of the transfer of the mount relative to the platen roller. A peeling mechanism for changing to a roller and peeling the print medium from the mount;
A guide member that regulates the transport direction of the peeled print medium so as to restrict the print medium peeled by the peeling mechanism from being close to the driven roller;
With
The guide member protrudes in a direction perpendicular to the plane of the peeled printing medium, has a pair of protruding pieces spaced apart from each other, so that the exfoliated print medium is not sag under its own weight, the pair A printer that abuts against the peeled print medium with a pair of guide surfaces formed at the tips of the protruding pieces .

The driven roller is rotatably supported with respect to the first shaft,
The guide member is attached to the first shaft so as to protrude from the first shaft toward the print medium peeled by the peeling mechanism.
The printer according to claim 7 .