JP6850891B2 - Fluid transmission device and its manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、流体伝動装置およびその製造方法に関し、特に、エンジン側からのトルクを伝達するためのポンプと、ポンプに対向して配置されたタービンとを備える流体伝動装置およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a fluid transmission device and a method for manufacturing the same, and more particularly to a fluid transmission device including a pump for transmitting torque from the engine side and a turbine arranged opposite to the pump and a method for manufacturing the same.

従来、エンジン側からのトルクを伝達するためのポンプと、ポンプに対向して配置されたタービンとを備える流体伝動装置が知られている。このような流体伝動装置は、たとえば、特開２０１２−２４１７６７号公報に開示されている。 Conventionally, a fluid transmission device including a pump for transmitting torque from the engine side and a turbine arranged opposite to the pump is known. Such a fluid transmission device is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-241767.

上記特開２０１２−２４１７６７号公報には、ポンプ羽根車（ポンプ）と、タービン羽根車（タービン）とを備えるトルクコンバータ（流体伝動装置）が開示されている。ポンプ羽根車は、凹状かつ環状に形成されるシェルと、シェルの内側面（タービン羽根車に対向する面）に配列されてロー材（ロウ材）を介して接合される複数のブレードと、複数のブレードのそれぞれにロウ材を介して接合される凹状かつ環状のコアとを含んでいる。また、コアは、複数のブレードのそれぞれを位置決めするための複数の位置決め孔（スリット）と、複数の位置決め孔を相互に接続するように延びる誘導溝とを有している。ここで、誘導溝は、凹状のコアの底部に形成されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-241767 discloses a torque converter (fluid transmission device) including a pump impeller (pump) and a turbine impeller (turbine). The pump impeller includes a shell formed in a concave and annular shape, and a plurality of blades arranged on the inner surface of the shell (the surface facing the turbine impeller) and joined via a brazing material (wax material). Each of the blades of the blade contains a concave and annular core that is joined via a brazing material. Further, the core has a plurality of positioning holes (slits) for positioning each of the plurality of blades, and an induction groove extending so as to connect the plurality of positioning holes to each other. Here, the guide groove is formed at the bottom of the concave core.

上記特開２０１２−２４１７６７号公報に記載のトルクコンバータでは、誘導溝上または誘導溝の近傍にロウ材を配置し、その状態のままロウ材を溶融させることにより、複数の位置決め孔のそれぞれに溶融させたロウ材を流している。これにより、位置決め孔に位置決めされたブレードとコアとがロウ材を介して接合される。 In the torque converter described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-241767, a brazing material is arranged on the guide groove or in the vicinity of the guide groove, and the brazing material is melted in that state to be melted in each of a plurality of positioning holes. The wax material is flowing. As a result, the blade positioned in the positioning hole and the core are joined via the brazing material.

特開２０１２−２４１７６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-241767

しかしながら、上記特開２０１２−２４１７６７号公報に記載のトルクコンバータでは、ロウ材が所定の位置からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留してしまうと、溶融させたロウ材が位置決め孔に向かって流れにくくなるという問題点がある。 However, in the torque converter described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-241767, the molten brazing material stays on the radial end side of the core due to the brazing material being displaced from a predetermined position. Then, there is a problem that the melted brazing material becomes difficult to flow toward the positioning hole.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の１つの目的は、ロウ材が配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材をタブおよびスリットに向かって流すことが可能な流体伝動装置およびその製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and one object of the present invention is that the molten brazing material has a core diameter due to the brazing material being displaced from the arranged state. It is an object of the present invention to provide a fluid transmission device capable of allowing a molten brazing material to flow toward tabs and slits even if it stays on the end side in the direction, and a method for manufacturing the same.

上記目的を達成するために、本発明の第１の局面における流体伝動装置は、エンジン側からのトルクを伝達するためのポンプと、ポンプに対向して配置されたタービンとを備え、ポンプおよびタービンの少なくとも一方は、複数のスリットが形成される底面部を有する環状のコアと、複数のスリットのそれぞれに折り曲げられて係合されるタブを有する複数のブレードとを含み、コアは、コアの周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、コアの底面部の径方向における端部側からタブに向かって延びる第１コア側誘導溝が形成されており、コアとタブとがロウ材により固定されており、複数のスリットのそれぞれにタブが折り曲げられて係合されることにより、コアの底面部と、タブとの間には、第１微小隙間が形成されており、第１コア側誘導溝は、コアの底面部と、タブとの間の第１微小隙間まで延びるように設けられている。 In order to achieve the above object, the fluid transmission device in the first aspect of the present invention includes a pump for transmitting torque from the engine side and a turbine arranged opposite to the pump, and includes a pump and a turbine. At least one of a plurality of blades having an annular core having a bottom surface on which a plurality of slits are formed and a tab having a tab bent and engaged with each of the plurality of slits, the core is the circumference of the core. A first core side guide groove extending from the end side in the radial direction of the bottom surface of the core toward the tab is formed while extending along the direction intersecting the directions, and the core and the tab are fixed by the brazing material. By bending and engaging the tabs with each of the plurality of slits, a first minute gap is formed between the bottom surface of the core and the tabs, and the first core side guide groove is formed. Is provided so as to extend to the first microgap between the bottom surface of the core and the tab .

本発明の第１の局面による流体伝動装置では、上記のように、コアは、コアの底面部の径方向における端部側から溶融したロウ材をタブに導くための第１コア側誘導溝を有している。これにより、コアの底面部の径方向における端部側に溶融したロウ材が滞留したとしても、第１コア側誘導溝により、端部側に滞留しているロウ材をタブに係合されるスリットに導くことができる。その結果、ロウ材が配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材をタブおよびスリットに向かって流すことができる。また、溶融したロウ材がコアの底面部の径方向における端部側に滞留したとしても、第１コア側誘導溝により、溶融したロウ材をタブにまで流すことができる。これにより、凹状のコア上の径方向における端部側にロウ材が残りにくくなり、流体伝動装置におけるロウ材がタブ全体に行き渡っていない、または、ロウ付けされていない場合と比較し強度低下を抑制できるので、流体伝動装置の全体の剛性のバランスが向上し流体伝動装置の強度を向上させることができる。 In the fluid transmission device according to the first aspect of the present invention, as described above, the core has a first core side guide groove for guiding the molten brazing material from the radial end side of the bottom surface of the core to the tab. Have. As a result, even if the molten brazing material stays on the end side in the radial direction of the bottom surface of the core, the brazing material staying on the end side is engaged with the tab by the first core side guide groove. Can lead to a slit. As a result, even if the molten brazing material stays on the radial end side of the core due to the brazing material being displaced from the arranged state, the molten wax material is allowed to flow toward the tabs and slits. Can be done. Further, even if the molten wax material stays on the end side in the radial direction of the bottom surface portion of the core, the molten wax material can be flowed to the tab by the first core side guide groove. As a result, it becomes difficult for the brazing material to remain on the end side in the radial direction on the concave core, and the brazing material in the fluid transmission device does not spread over the entire tab, or the strength is reduced as compared with the case where the brazing material is not brazed. Since it can be suppressed, the balance of the rigidity of the entire fluid transmission device can be improved, and the strength of the fluid transmission device can be improved.

本発明の第１の局面による流体伝動装置において、この場合、好ましくは、コアは、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状を有するように形成され、第１コア側誘導溝は、コアの底面部の径方向における内側端部および外側端部からタブにまで延びるように構成されている。このように構成すれば、溶融したロウ材がコアの底面部の径方向における内側端部および外側端部に滞留したとしても、第１コア側誘導溝により、溶融したロウ材をタブにまで流すことができる。これにより、凹状のコア上の径方向における端部側にロウ材が残りにくくなり、流体伝動装置におけるロウ材がタブ全体に行き渡っていない、または、ロウ付けされていない場合と比較し強度低下をより抑制できるので、流体伝動装置の全体の剛性のバランスが向上し流体伝動装置の強度をより向上させることができる。 In the fluid transmission device according to the first aspect of the present invention, in this case, preferably, the core is formed so as to have a concave cross-sectional shape in the cross section along the radial direction, and the first core side guide groove is the core. It is configured to extend from the inner and outer ends of the bottom surface in the radial direction to the tab. With this configuration, even if the molten wax material stays at the inner and outer ends of the bottom surface of the core in the radial direction, the molten wax material is allowed to flow to the tab by the first core side guide groove. be able to. As a result, it becomes difficult for the brazing material to remain on the end side in the radial direction on the concave core, and the brazing material in the fluid transmission device does not spread over the entire tab, or the strength is reduced as compared with the case where the brazing material is not brazed. Since it can be further suppressed, the balance of the overall rigidity of the fluid transmission device can be improved, and the strength of the fluid transmission device can be further improved.

上記凹状のコアを有する流体伝動装置において、好ましくは、第１コア側誘導溝は、コアの底面部の径方向の内側端部から外側端部まで連続して延びるように形成され、第１コア側誘導溝の一部は、複数のスリットのそれぞれに係合されるタブに覆われるように構成されている。このように構成すれば、連続的に繋がった第１コア側誘導溝の径方向の内側端部と外側端部との間を流れる中で、タブとコアとの隙間に溶融したロウ材を到達させることができるので、第１コア側誘導溝が断続的に設けられる場合よりも、溶融したロウ材をより円滑にスリットに向かって流すことができる。 In the fluid transmission device having the concave core, preferably, the first core side guide groove is formed so as to continuously extend from the inner end portion in the radial direction of the bottom surface portion of the core to the outer end portion, and the first core A part of the side guide groove is configured to be covered with a tab engaged with each of the plurality of slits. With this configuration, the molten brazing material reaches the gap between the tab and the core while flowing between the radial inner end and the outer end of the continuously connected first core side guide groove. Therefore, the molten brazing material can flow toward the slit more smoothly than in the case where the first core side guide groove is provided intermittently.

上記凹状のコアを有する流体伝動装置において、好ましくは、凹状の断面形状を有するコアは、底面部と、底面部の径方向の内側に設けられる内側面部と、底面部の径方向の外側に設けられる外側面部とを有し、第１コア側誘導溝は、内側面部と底面部との内側境界部近傍から外側面部と底面部との外側境界部近傍まで、スリットの延びる方向に沿った方向に延びるように構成されている。このように構成すれば、第１コア側誘導溝とスリットとを略平行に延ばすことにより、溶融したロウ材が第１コア側誘導溝から直接スリットに供給されることを抑制することができる。これにより、第１コア側誘導溝とスリットとの接続部分にロウ材が集中してしまうなどの、ロウ材がスリットに偏って流れ込むことを抑制することができる。なお、内側境界部近傍とは、内側面部と底面部との境界付近だけでなく、内側面部と底面部との境界自体も含む広い概念である。外側境界部近傍とは、外側面部と底面部との境界付近だけでなく、外側面部と底面部との境界自体も含む広い概念である。 In the fluid transmission device having the concave core, preferably, the core having the concave cross-sectional shape is provided on the bottom surface portion, the inner side surface portion provided inside the bottom surface portion in the radial direction, and the outer side surface portion in the radial direction of the bottom surface portion. The first core side guide groove has an outer surface portion to be formed, and the first core side guide groove is in a direction along the extending direction of the slit from the vicinity of the inner boundary portion between the inner side surface portion and the bottom surface portion to the vicinity of the outer boundary portion between the outer surface portion and the bottom surface portion. It is configured to extend. With this configuration, by extending the first core side guide groove and the slit substantially in parallel, it is possible to prevent the molten wax material from being directly supplied to the slit from the first core side guide groove. As a result, it is possible to prevent the brazing material from flowing into the slit in a biased manner, such as the brazing material being concentrated at the connection portion between the first core side guide groove and the slit. The vicinity of the inner boundary portion is a broad concept that includes not only the vicinity of the boundary between the inner side surface portion and the bottom surface portion but also the boundary itself between the inner side surface portion and the bottom surface portion. The vicinity of the outer boundary portion is a broad concept that includes not only the vicinity of the boundary between the outer surface portion and the bottom surface portion but also the boundary itself between the outer surface portion and the bottom surface portion.

上記第１の局面による流体伝動装置において、好ましくは、第１コア側誘導溝は、底面部の径方向における内側端部および外側端部のそれぞれと、タブの内面とスリットの縁部との第２微小隙間とを繋げている。このように構成すれば、第１コア側誘導溝のみによりロウ材を誘導し、第２微小隙間の毛細管現象によりスリットとタブとの間の隙間に広げることができるので、簡略な構成によってスリットとタブとの間の隙間にロウ材を供給することができる。 In the fluid transmission device according to the first aspect, preferably, the first core side guide groove is the first of the inner end portion and the outer end portion in the radial direction of the bottom surface portion, the inner surface of the tab, and the edge portion of the slit . 2 It connects with a minute gap. With this configuration, the brazing material can be guided only by the first core side guide groove and expanded into the gap between the slit and the tab by the capillary phenomenon of the second minute gap. The brazing material can be supplied to the gap between the tabs.

上記第１の局面による流体伝動装置において、好ましくは、コアは、第１コア側誘導溝の延びる方向と交差する方向に延びるとともに、スリットに到達するように設けられる第２コア側誘導溝を有する。このように構成すれば、第１コア側誘導溝の延びる方向と交差する方向に第２コア側誘導溝が延びることにより、第１コア側誘導溝により流すことができない位置に位置する溶融したロウ材をスリットに流すことができる。 In the fluid transmission device according to the first aspect, preferably, the core extends in a direction intersecting the extending direction of the first core side guide groove and has a second core side guide groove provided so as to reach the slit. .. With this configuration, the second core side guide groove extends in the direction intersecting the extension direction of the first core side guide groove, so that the molten wax located at a position where it cannot flow by the first core side guide groove. The material can be poured into the slit.

この場合、好ましくは、第２コア側誘導溝は、タブとスリットとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリットにロウ材が導かれるように形成され、第１コア側誘導溝に繋がることによりロウ材供給経路を形成している。このように構成すれば、第１コア側誘導溝と第２コア側誘導溝とによりスリットにロウ材を供給するロウ材供給経路が形成されているので、コアの底面部上の溶融したロウ材をスリットに供給しやすくすることができる。 In this case, preferably, the second core side guide groove is provided between the tab and the slit, is formed so that the brazing material is guided to the slits adjacent to each other in the circumferential direction, and is connected to the first core side guide groove. The brazing material supply path is formed by the above. With this configuration, the brazing material supply path for supplying the brazing material to the slit is formed by the first core side guide groove and the second core side guide groove, so that the molten brazing material on the bottom surface of the core is formed. Can be easily supplied to the slit.

上記第２コア側誘導溝を有する流体伝動装置において、好ましくは、第２コア側誘導溝は、第１コア側誘導溝と、スリットに係合されるタブの内面とスリットの縁部との第２微小隙間とを繋げている。このように構成すれば、第１コア側誘導溝および第２コア側誘導溝により誘導されたロウ材を、第２微小隙間の毛細管現象によりスリットとタブとの間の隙間に広げることができるので、スリットとタブとの間の隙間に確実にロウ材を供給することができる。 In the fluid transmission device having the second core side guide groove, preferably, the second core side guide groove is the first of the first core side guide groove, the inner surface of the tab engaged with the slit, and the edge of the slit . 2 It connects with a minute gap. With this configuration, the brazing material guided by the first core side guide groove and the second core side guide groove can be expanded into the gap between the slit and the tab by the capillary phenomenon of the second minute gap. , The brazing material can be reliably supplied to the gap between the slit and the tab.

上記第２コア側誘導溝を有する流体伝動装置において、好ましくは、ポンプおよびタービンのそれぞれのコアには、ポンプのコアに形成される第１コア側誘導溝および第２コア側誘導溝と、タービンのコアに形成される第１コア側誘導溝および第２コア側誘導溝とが共通して形成されている。このように構成すれば、ポンプおよびタービンに第１コア側誘導溝および第２コア側誘導溝を形成するための金型を共通化することができるので、ポンプおよびタービンの製造効率を向上させることができる。 In the fluid transmission device having the second core side guide groove, preferably, each core of the pump and the turbine has a first core side guide groove and a second core side guide groove formed in the core of the pump, and a turbine. The first core side guide groove and the second core side guide groove formed in the core of the above are commonly formed. With this configuration, the mold for forming the first core side guide groove and the second core side guide groove can be shared in the pump and the turbine, so that the manufacturing efficiency of the pump and the turbine can be improved. Can be done.

上記第１の局面による流体伝動装置において、好ましくは、第１コア側誘導溝は、ポンプおよびタービンの径方向に沿って延びている。このように構成すれば、コアの幅方向の中央に向かう方向にコアにおいて応力が生じた場合、第１コア側誘導溝に生じる応力集中に起因してコアが破断することを抑制することができる。 In the fluid transmission device according to the first aspect, preferably, the first core side guide groove extends along the radial direction of the pump and the turbine. With this configuration, when stress is generated in the core in the direction toward the center in the width direction of the core, it is possible to prevent the core from breaking due to stress concentration generated in the first core side guide groove. ..

本発明の第２の局面における流体伝動装置の製造方法は、ポンプおよびタービンの少なくとも一方の環状のコアの底面部に、複数のブレードのそれぞれのタブが係合される複数のスリットを形成する工程と、コアの周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、コアの底面部の径方向における端部側からタブに向かって延びる第１コア側誘導溝を形成する工程と、複数のブレードのそれぞれのタブをコアのスリットに挿し込み、タブを折り曲げて、コアの底面部と、タブとの間の微小隙間まで、第１コア側誘導溝を延びるように配置する工程とを備える。 The method for manufacturing a fluid transmission device in the second aspect of the present invention is a step of forming a plurality of slits in which tabs of a plurality of blades are engaged on the bottom surface of at least one annular core of a pump and a turbine. A step of forming a first core side guide groove extending from the end side in the radial direction of the bottom surface of the core toward the tab while extending along the direction intersecting the circumferential direction of the core, and each of the plurality of blades. The tab is inserted into the slit of the core, the tab is bent, and the first core side guide groove is arranged so as to extend to a minute gap between the bottom surface portion of the core and the tab .

本発明の第２の局面による流体伝動装置の製造方法では、上記のように、コアには、コアの底面部の径方向における端部側から溶融したロウ材をタブに導くための第１コア側誘導溝が形成されている。これにより、コアの底面部の径方向における端部側に溶融したロウ材が滞留したとしても、第１コア側誘導溝により、端部側に滞留しているロウ材をタブに係合されるスリットに導くことができる。その結果、ロウ材が配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材をスリットおよびタブに向かって流すことが可能な流体伝動装置の製造方法を得ることができる。
上記第２の局面による流体伝動装置の製造方法において、好ましくは、コアのスリットにかしめられたタブ上に、ロウ材を載置し、炉内においてロウ材を溶融させる工程をさらに備える。 In the method for manufacturing a fluid transmission device according to the second aspect of the present invention, as described above, the core has a first core for guiding the brazing material melted from the radial end side of the bottom surface of the core to the tab. A side guide groove is formed. As a result, even if the molten brazing material stays on the end side in the radial direction of the bottom surface of the core, the brazing material staying on the end side is engaged with the tab by the first core side guide groove. Can lead to a slit. As a result, even if the molten brazing material stays on the radial end side of the core due to the brazing material being displaced from the arranged state, the molten wax material is allowed to flow toward the slits and tabs. It is possible to obtain a method for manufacturing a fluid transmission device capable of the above.
In the method for manufacturing a fluid transmission device according to the second aspect, preferably, a step of placing the brazing material on the tab crimped by the slit of the core and melting the brazing material in the furnace is further provided.

本発明によれば、上記のように、ロウ材が配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材をタブおよびスリットに向かって流すことが可能な流体伝動装置およびその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, even if the molten brazing material stays on the radial end side of the core due to the brazing material being displaced from the arranged state as described above, the melted brazing material is used. A fluid transmission device capable of flowing toward a tab and a slit and a method for manufacturing the same can be provided.

本発明の第１実施形態による流体伝動装置の模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the fluid transmission device according to 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the pump of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。It is a top view which showed the pump core of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump of the fluid transmission device according to 1st Embodiment of this invention. 図４の１００−１００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the line 100-100 of FIG. 図４の１１０−１１０線に沿った断面図である。It is sectional drawing which follows the line 110-110 of FIG. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置に形成に用いられるロウ材を示した平面図である。It is a top view which showed the brazing material used for formation in the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタブの上にロウ材を載置した状態を示した部分拡大図である。It is a partially enlarged view which showed the state which the brazing material was placed on the tab of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump core of the fluid transmission device according to 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてタブの上にロウ材を載置した状態を示した模式的な横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which showed the state which the brazing material was placed on the tab in the pump core of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が溶けた状態を示した模式的な横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which showed the state which the brazing material was melted in the pump core of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が固まった状態を示した模式的な横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which showed the state which the brazing material was solidified in the pump core of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が溶けた状態を示した模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical cross-sectional view which showed the state which the brazing material was melted in the pump core of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が固まった状態を示した模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which showed the state which the brazing material was solidified in the pump core of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタービンを示した平面図である。It is a top view which showed the turbine of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタービンコアを示した平面図である。It is a top view which showed the turbine core of the fluid transmission device by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタービンコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the turbine core of the fluid transmission device according to 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタービンの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the turbine of the fluid transmission device according to 1st Embodiment of this invention. 図１８の１２０−１２０線に沿った断面図である。It is sectional drawing which follows the line 120-120 of FIG. 図１８の１３０−１３０線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 130-130 of FIG. 本発明の第２実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the pump of the fluid transmission device by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump of the fluid transmission device according to the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。It is a top view which showed the pump core of the fluid transmission device by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump core of the fluid transmission device according to the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the pump of the fluid transmission device by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。It is a top view which showed the pump core of the fluid transmission device by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump core of the fluid transmission device according to the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump of the fluid transmission device according to the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the pump of the fluid transmission device by 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。It is a top view which showed the pump core of the fluid transmission device by 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump core of the fluid transmission device according to 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump of the fluid transmission device according to 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the pump of the fluid transmission device by 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump of the fluid transmission device according to the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。It is a top view which showed the pump core of the fluid transmission device by 5th Embodiment of this invention. 図３４の５００−５００線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 500-500 of FIG. 34. 図３４の５１０−５１０線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 510-510 of FIG. 34. 本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump core of the fluid transmission device according to the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプコアの底面部においてロウ材が毛細管現象により上昇する状態を示した模式的な横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which showed the state which the brazing material rises by the capillary phenomenon in the bottom surface part of the pump core of the fluid transmission device by 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が固まった状態を示した模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which showed the state which the brazing material was solidified in the pump core of the fluid transmission device according to 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the pump of the fluid transmission device by 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump of the fluid transmission device according to the 6th Embodiment of this invention. 図４２の７００−７００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the line 700-700 of FIG. 42. 図４２の７１０−７１０線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the line 710-710 of FIG. 42. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。It is a top view which showed the pump core of the fluid transmission device by 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump core of the fluid transmission device according to the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいて溶けたロウ材が第１ポンプコア側誘導溝により移動する状態を示した模式的な横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which showed the state which the brazing material which melted in the pump core of the fluid transmission device by 6th Embodiment of this invention moves by the guide groove on the 1st pump core side. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいて溶けたロウ材が第２ポンプコア側誘導溝により移動する状態を示した模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which showed the state which the brazing material melted in the pump core of the fluid transmission device by 6th Embodiment of this invention move by the guide groove on the 2nd pump core side. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいて溶けたロウ材が微小隙間により移動する状態を示した模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which showed the state which the brazing material which melted in the pump core of the fluid transmission device by 6th Embodiment of this invention moves by a minute gap. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が固まった状態を示した模式的な横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which showed the state which the brazing material was solidified in the pump core of the fluid transmission device according to the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のタービンを示した平面図である。It is a top view which showed the turbine of the fluid transmission device by 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のタービンの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the turbine of the fluid transmission device according to the 6th Embodiment of this invention. 図５２の７２０−７２０線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line 720-720 of FIG. 図５２の７３０−７３０線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line 730-730 of FIG. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のタービンコアを示した平面図である。It is a top view which showed the turbine core of the fluid transmission device by 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態による流体伝動装置のタービンコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the turbine core of the fluid transmission device according to the sixth embodiment of the present invention. 本発明の第６実施形態の第１変形例による流体伝動装置のタービンコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the turbine core of the fluid transmission device according to the 1st modification of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態の第２変形例による流体伝動装置のタービンコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the turbine core of the fluid transmission device according to the 2nd modification of the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。It is a top view which showed the pump core of the fluid transmission device by 7th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態による流体伝動装置のタービンコアを示した平面図である。It is a top view which showed the turbine core of the fluid transmission device by 7th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the pump of the fluid transmission device according to 7th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態による流体伝動装置のタービンを示した平面図である。It is a top view which showed the turbine of the fluid transmission device by 7th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the pump of the fluid transmission device by 8th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump of the fluid transmission device according to 8th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。It is a top view which showed the pump core of the fluid transmission device by 8th Embodiment of this invention. 図６４の９００−９００線に沿った断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line 900-900 of FIG. 図６４の９１０−９１０線に沿った断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line 910-910 of FIG. 本発明の第８実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。It is a partially enlarged view of a part of the pump core of the fluid transmission device according to the eighth embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

［第１実施形態］
まず、図１〜図２０を参照して、本発明の第１実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。[First Embodiment]
First, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 20.

（流体伝動装置）
流体伝動装置１は、図１に示すように、エンジン（図示せず）からトランスミッション（図示せず）のシャフト２に回転トルクを伝達するように構成されている。具体的には、流体伝動装置１は、フロントカバー３と、ポンプ４と、タービン５と、ステータ６とを備えている。フロントカバー３と、ポンプ４と、タービン５とは、同じ回転軸線回りを回転可能に構成されている。(Fluid transmission device)
As shown in FIG. 1, the fluid transmission device 1 is configured to transmit rotational torque from an engine (not shown) to a shaft 2 of a transmission (not shown). Specifically, the fluid transmission device 1 includes a front cover 3, a pump 4, a turbine 5, and a stator 6. The front cover 3, the pump 4, and the turbine 5 are configured to be rotatable around the same rotation axis.

フロントカバー３は、エンジンからのトルクが入力されるように構成されている。フロントカバー３は、円板部３１と、円板部３１の外周部からトランスミッション側に向かって延びる筒状部３３とを有している。 The front cover 3 is configured so that torque from the engine is input. The front cover 3 has a disc portion 31 and a tubular portion 33 extending from the outer peripheral portion of the disc portion 31 toward the transmission side.

ポンプ４は、図２に示すように、作動油を介してタービン５にエンジンのトルクを伝達するように構成されている。具体的には、ポンプ４は、複数のポンプブレード４１と、ポンプシェル４２と、ポンプコア４３とを含んでいる。なお、ポンプブレード４１は、特許請求の範囲の「ブレード」の一例である。また、ポンプコア４３は、特許請求の範囲の「コア」の一例である。 As shown in FIG. 2, the pump 4 is configured to transmit engine torque to the turbine 5 via hydraulic oil. Specifically, the pump 4 includes a plurality of pump blades 41, a pump shell 42, and a pump core 43. Incidentally, the pump blade 41 is an example of a "blade" in the claims. Further, pump core 43 is an example of the "core" of the claims.

ポンプブレード４１は、図１に示すように、板状の部材であって、エンジン側の内周縁部に形成されるタブ４１ａと、トランスミッション側の外周縁部に形成される複数（２個）のタブ４１ｂとを有している。複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａは、ポンプコア４３との取り付けに用いられる。すなわち、ポンプブレード４１の内周縁部のタブ４１ａは、ポンプコア４３のスリット４３ａに係合されている。ポンプブレード４１の外周縁部のタブ４１ｂは、ポンプシェル４２との取り付けに用いられる。すなわち、ポンプブレード４１の外周縁部のタブ４１ｂは、ポンプシェル４２のスリット４２ａに係合されている。 As shown in FIG. 1, the pump blade 41 is a plate-shaped member, and has a tab 41a formed on the inner peripheral edge portion on the engine side and a plurality (two) formed on the outer peripheral edge portion on the transmission side. It has a tab 41b. The tab 41a on the inner peripheral edge of each of the plurality of pump blades 41 is used for attachment to the pump core 43. That is, the tab 41a on the inner peripheral edge of the pump blade 41 is engaged with the slit 43a of the pump core 43. The tab 41b on the outer peripheral edge of the pump blade 41 is used for attachment to the pump shell 42. That is, the tab 41b on the outer peripheral edge of the pump blade 41 is engaged with the slit 42a of the pump shell 42.

タービン５は、ポンプ４から伝達されたトルクをトランスミッションに伝達するように構成されている。具体的には、タービン５は、複数のタービンブレード５１と、タービンシェル５２と、タービンコア５３とを含んでいる。また、タービン５は、ポンプ４に対向して配置されている。なお、タービンブレード５１は、特許請求の範囲の「ブレード」の一例である。また、タービンコア５３は、特許請求の範囲の「コア」の一例である。 The turbine 5 is configured to transmit the torque transmitted from the pump 4 to the transmission. Specifically, the turbine 5 includes a plurality of turbine blades 51, a turbine shell 52, and a turbine core 53. Further, the turbine 5 is arranged so as to face the pump 4. Incidentally, the turbine blades 51 is an example of a "blade" in the claims. Further, the turbine core 53 is an example of the "core" of the claims.

タービンブレード５１は、板状の部材であって、トランスミッション側の内周縁部に形成されるタブ５１ａと、エンジン側の外周縁部に形成される複数（２個）のタブ５１ｂとを有している。タービンブレード５１の内周縁部のタブ５１ａは、タービンコア５３との取り付けに用いられる。すなわち、タービンブレード５１の内周縁部のタブ５１ａは、タービンコア５３のスリット５３ａに係合されている。タービンブレード５１の外周縁部のタブ５１ｂは、タービンシェル５２との取り付けに用いられる。すなわち、タービンブレード５１の外周縁部のタブ５１ｂは、タービンシェル５２のスリット５２ａに係合されている。 The turbine blade 51 is a plate-shaped member and has a tab 51a formed on the inner peripheral edge portion on the transmission side and a plurality of (two) tabs 51b formed on the outer peripheral edge portion on the engine side. There is. The tab 51a on the inner peripheral edge of the turbine blade 51 is used for mounting with the turbine core 53. That is, the tab 51a on the inner peripheral edge of the turbine blade 51 is engaged with the slit 53a of the turbine core 53. The tab 51b on the outer peripheral edge of the turbine blade 51 is used for attachment to the turbine shell 52. That is, the tab 51b on the outer peripheral edge of the turbine blade 51 is engaged with the slit 52a of the turbine shell 52.

ステータ６は、タービン５からポンプ４に戻る作動油の流れを整流するように構成されている。具体的には、ステータ６は、ステータキャリア６１と、ステータキャリア６１に取り付けられるステータブレード６２と、ステータブレード６２の先端部に取り付けられるステータコア６３とを有している。 The stator 6 is configured to rectify the flow of hydraulic oil returning from the turbine 5 to the pump 4. Specifically, the stator 6 has a stator carrier 61, a stator blade 62 attached to the stator carrier 61, and a stator core 63 attached to the tip of the stator blade 62.

〈ポンプコア〉
ポンプコア４３は、図２に示すように、周方向に所定間隔を空けて複数のポンプブレード４１を並んで固定させるように構成されている。具体的には、図３および図４に示すように、ポンプコア４３は、環状に形成され、複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを含んでいる。また、ポンプコア４３は、図５に示すように、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状を有するように形成されている。スリット４３ａは、ポンプコア４３の径方向に長く形成され、図６に示すように、ポンプコア４３の底面部１１を貫通するように形成されている。<Pump core>
As shown in FIG. 2, the pump core 43 is configured to fix a plurality of pump blades 41 side by side at predetermined intervals in the circumferential direction. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the pump core 43 is formed in an annular shape and includes a plurality of slits 43a to which tabs 41a on the inner peripheral edges of the plurality of pump blades 41 are engaged. There is. Further, as shown in FIG. 5, the pump core 43 is formed so as to have a concave cross-sectional shape in a cross section along the radial direction. The slit 43a is formed long in the radial direction of the pump core 43, and is formed so as to penetrate the bottom surface portion 11 of the pump core 43 as shown in FIG.

ポンプコア４３は、図５に示すように、底面部１１と、底面部１１の径方向の内側に設けられる内側面部１２と、底面部１１の径方向の外側に設けられる外側面部１３とを有している。ここで、図６に示すように、スリット４３ａの内面と、スリット４３ａを挿通しているタブ４１ａとの間には、微小隙間Ａ２が形成されている。折り曲げられたタブ４１ａと、底面部１１との間には、微小隙間Ａ１が形成されている。ここで、微小隙間Ａ１のタブ４１ａの厚み方向の長さは、十分に小さい。また、微小隙間Ａ２は、周方向および径方向に十分小さい。 As shown in FIG. 5, the pump core 43 has a bottom surface portion 11, an inner side surface portion 12 provided inside the bottom surface portion 11 in the radial direction, and an outer surface portion 13 provided outside the bottom surface portion 11 in the radial direction. ing. Here, as shown in FIG. 6, a minute gap A2 is formed between the inner surface of the slit 43a and the tab 41a through which the slit 43a is inserted. A minute gap A1 is formed between the bent tab 41a and the bottom surface portion 11. Here, the length of the tab 41a of the minute gap A1 in the thickness direction is sufficiently small. Further, the minute gap A2 is sufficiently small in the circumferential direction and the radial direction.

〈ポンプコア側誘導溝〉
流体伝動装置１に用いられるポンプ４において、ポンプコア４３とポンプブレード４１との接合強度を向上させるため、ロウ材Ｃ（銅ロウ）によるロウ付けを行い接合強度を確保している。すなわち、ロウ付けは、タブ４１ａとポンプコア４３の底面部１１との接合強度およびポンプコア４３のスリット４３ａの内面とタブ４１ａと接合強度を確保するために行われている。また、ロウ付けは、ポンプブレード４１とスリット４３ａとの隙間からの作動油の油漏れに起因するエンジンからのトルクの伝達効率の悪化を抑制するために行われている。<Induction groove on the pump core side>
In the pump 4 used in the fluid transmission device 1, in order to improve the joint strength between the pump core 43 and the pump blade 41, brazing with a brazing material C (copper brazing) is performed to secure the joint strength. That is, the brazing is performed in order to secure the joint strength between the tab 41a and the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the joint strength between the inner surface of the slit 43a of the pump core 43 and the tab 41a. Further, brazing is performed in order to suppress deterioration of torque transmission efficiency from the engine due to oil leakage of hydraulic oil from the gap between the pump blade 41 and the slit 43a.

流体伝動装置１では、図７に示すリング状のロウ材Ｃを、図８に示すようにポンプコア４３に係合されたタブ４１ａの上に置き、高温の炉内においてロウ材Ｃを溶かして流すことにより、ポンプコア４３とポンプブレード４１とが接合されている。ここで、ポンプコア４３に係合されたタブ４１ａの上にリング状のロウ材Ｃを正確に置くことは難しく芯ずれが発生しやすい。また、高温の炉内への搬送過程および高温の炉内でのポンプコア４３の歪の発生などに起因してロウ材Ｃの芯ずれが発生してしまう。なお、芯ずれとは、リング状のロウ材Ｃの中心とポンプコア４３の中心との位置ずれを示している。 In the fluid transmission device 1, the ring-shaped brazing material C shown in FIG. 7 is placed on the tab 41a engaged with the pump core 43 as shown in FIG. 8, and the brazing material C is melted and flowed in a high-temperature furnace. As a result, the pump core 43 and the pump blade 41 are joined. Here, it is difficult to accurately place the ring-shaped brazing material C on the tab 41a engaged with the pump core 43, and misalignment is likely to occur. Further, the brazing material C is misaligned due to the transfer process into the high temperature furnace and the occurrence of distortion of the pump core 43 in the high temperature furnace. The misalignment indicates a misalignment between the center of the ring-shaped brazing material C and the center of the pump core 43.

これらにより、溶融して流れるロウ材Ｃが、ポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａ（タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１およびスリット４３ａとタブ４１ａとの微小隙間Ａ２）に向かって流れないことに起因する製品の不良（ロウ付け不良、ロウ切れ不良）が発生してしまう。このように、芯ずれが発生した場合において、ポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａに溶融して流れるロウ材Ｃを確実に流し入れることは非常に困難である。 As a result, the brazing material C that melts and flows flows toward the gap A between the pump core 43 and the pump blade 41 (the minute gap A1 between the tab 41a and the bottom surface 11 and the minute gap A2 between the slit 43a and the tab 41a). Product defects (brazing defects, wax break defects) due to the absence occur. As described above, when the misalignment occurs, it is very difficult to reliably pour the wax material C that melts and flows into the gap A between the pump core 43 and the pump blade 41.

従来の流体伝動装置１では、ロウ材Ｃがポンプコア４３から流出してしまうことに起因する製品の不良を低減させるため、必要以上の量のロウ材Ｃを投入していたため、コストがかかってしまっていた。しかし、必要以上の量のロウ材Ｃを投入したとしても、ロウ材Ｃは、ポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａに集中して流れず、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に流出してしまう。 In the conventional fluid transmission device 1, in order to reduce product defects caused by the brazing material C flowing out from the pump core 43, an unnecessarily large amount of the brazing material C is charged, which is costly. Was there. However, even if an excessive amount of the brazing material C is charged, the brazing material C does not flow concentratedly in the gap A between the pump core 43 and the pump blade 41, and does not flow with the inner side surface portion 12 of the bottom surface portion 11 of the pump core 43. It flows out near the boundary and near the boundary between the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the outer surface portion 13.

そこで、第１実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に流出したロウ材Ｃをポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａに戻すために、図９に示すように、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７が形成されている。すなわち、流体伝動装置１では、ポンプコア側誘導溝７により、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に流出したロウ材Ｃをポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａに集めている。以下、ポンプコア側誘導溝７について説明する。 Therefore, in the fluid transmission device 1 of the first embodiment, the brazing material C that has flowed out near the boundary between the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the inner side surface portion 12 and the boundary between the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the outer surface portion 13. Is returned to the gap A between the pump core 43 and the pump blade 41, so that a pump core side guide groove 7 is formed in the pump core 43 as shown in FIG. That is, in the fluid transmission device 1, the wax that flows out from the pump core side guide groove 7 to the vicinity of the boundary between the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the inner side surface portion 12 and the vicinity of the boundary between the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the outer surface portion 13. The material C is collected in the gap A between the pump core 43 and the pump blade 41. Hereinafter, the induction groove 7 on the pump core side will be described.

ポンプコア側誘導溝７は、図３に示すように、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側からタブ４１ａに向かって延びる第１ポンプコア側誘導溝７１を有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図４に示すように、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部近傍からタブ４１ａ近傍に溶融したロウ材Ｃを導くように構成されている。なお、第１ポンプコア側誘導溝７１は、特許請求の範囲の「第１コア側誘導溝」の一例である。 As shown in FIG. 3, the pump core side guide groove 7 extends along a direction intersecting the circumferential direction of the pump core 43, and extends from the end side in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 toward the tab 41a. 1 It has a pump core side guide groove 71. As shown in FIG. 4, the first pump core side guide groove 71 is configured to guide the molten brazing material C from the vicinity of the radial end portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 to the vicinity of the tab 41a. The first pump core side guide groove 71 is an example of the "first core side guide groove" in the claims.

具体的には、第１ポンプコア側誘導溝７１は、図５に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット４３ａの延びる方向（図４参照）に沿った方向に延びている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、プレス加工により、ポンプコア４３の底面部１１の表面に凹状に形成されている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向の長さと同じ程度の長さを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の厚み方向に深さを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１の深さは、ポンプコア４３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図６に示すように、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。第１ポンプコア側誘導溝７１の周方向に沿った方向の長さは、第１ポンプコア側誘導溝７１の深さ以下の長さとなっている。この結果、第１ポンプコア側誘導溝７１は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第１ポンプコア側誘導溝７１内を容易に移動可能である。 Specifically, as shown in FIG. 5, the first pump core side guide groove 71 is from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 12 and the bottom surface portion 11 to the vicinity of the outer boundary portion ON between the outer surface portion 13 and the bottom surface portion 11. The slit 43a extends in a direction along the extending direction (see FIG. 4). The first pump core side guide groove 71 is formed in a concave shape on the surface of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 by press working. The first pump core side guide groove 71 has a length similar to the radial length of the bottom surface portion 11 of the pump core 43. The first pump core side guide groove 71 has a depth in the thickness direction of the pump core 43. The depth of the first pump core side guide groove 71 is smaller than 1/3 of the thickness of the pump core 43. As shown in FIG. 6, the first pump core side guide groove 71 is formed in a V shape in which the width becomes smaller as the depth becomes deeper in the cross section along the circumferential direction. The length of the first pump core side guide groove 71 in the circumferential direction is equal to or less than the depth of the first pump core side guide groove 71. As a result, since the first pump core side guide groove 71 is sufficiently small in the cross-sectional view in the direction along the circumferential direction, the molten brazing material C easily moves in the first pump core side guide groove 71 due to the capillary phenomenon. It is possible.

また、第１ポンプコア側誘導溝７１は、図５および図６に示すように、ポンプコア４３の内側面部１２から外側面部１３まで連続して延びるように形成されている。また、第１ポンプコア側誘導溝７１の一部は、スリット４３ａに係合されるタブ４１ａに覆われるように構成されている。具体的には、第１ポンプコア側誘導溝７１は、タブ４１ａの折り曲げ位置ＣＰから先端位置ＨＰまでの範囲内に一部が配置されている。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the first pump core side guide groove 71 is formed so as to continuously extend from the inner side surface portion 12 to the outer side surface portion 13 of the pump core 43. Further, a part of the first pump core side guide groove 71 is configured to be covered with a tab 41a engaged with the slit 43a. Specifically, a part of the first pump core side guide groove 71 is arranged within the range from the bending position CP of the tab 41a to the tip position HP.

〈ロウ材の流れ〉
次に、図１０〜図１４を用いて、ポンプコア４３における溶融したロウ材Ｃの流れについて説明する。<Flow of wax material>
Next, the flow of the molten wax material C in the pump core 43 will be described with reference to FIGS. 10 to 14.

まず、図１０に示すように、高温の炉内において、タブ４１ａの上に置かれたロウ材Ｃを溶かすと、タブ４１ａを伝って周囲に溶融したロウ材Ｃが広がっていく。そして、図１１に示すように、径方向に広がった溶融したロウ材Ｃは、外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍に滞留していく。しかし、第１ポンプコア側誘導溝７１において生じる毛細管現象によって、滞留している溶融したロウ材Ｃは、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１へと流れていく。そして、溶融したロウ材Ｃは、図１２に示すように、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１に到達する。ここで、微小隙間Ａ１が厚み方向に十分に小さいので、微小隙間Ａ１に毛細管現象が生じ、溶融したロウ材Ｃは微小隙間Ａ１を容易に移動可能である。これにより、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１において生じる毛細管現象により、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１内へと流れていく。この結果、ロウ材Ｃがタブ４１ａに誘導され、タブ４１ａがポンプコア４３に固定される。 First, as shown in FIG. 10, when the brazing material C placed on the tab 41a is melted in the high temperature furnace, the melted brazing material C spreads around the tab 41a along the tab 41a. Then, as shown in FIG. 11, the molten wax material C spreading in the radial direction stays in the vicinity of the outer boundary portion ON between the outer surface portion 13 and the bottom surface portion 11. However, due to the capillary phenomenon that occurs in the first pump core side guide groove 71, the retained molten wax material C flows into the minute gap A1 between the tab 41a and the bottom surface portion 11. Then, as shown in FIG. 12, the melted brazing material C reaches the minute gap A1 between the tab 41a and the bottom surface portion 11. Here, since the minute gap A1 is sufficiently small in the thickness direction, a capillary phenomenon occurs in the minute gap A1, and the molten brazing material C can easily move in the minute gap A1. As a result, due to the capillary phenomenon that occurs in the minute gap A1 between the tab 41a and the bottom surface portion 11, the flow flows into the minute gap A1 between the tab 41a and the bottom surface portion 11. As a result, the brazing material C is guided to the tab 41a, and the tab 41a is fixed to the pump core 43.

また、図１３に示すように、周方向の一方側（タブ４１ａの先端側）に広がった溶融したロウ材Ｃは、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１の毛細管現象によって、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１へと流れていく。周方向の他方側に広がった溶融したロウ材Ｃは、タブ４１ａとスリット４３ａとの微小隙間Ａ２の毛細管現象によって、タブ４１ａとスリット４３ａとの微小隙間Ａ２へと流れていく。ここで、微小隙間Ａ２が周方向および径方向に十分に小さいので、微小隙間Ａ２に毛細管現象が生じ、溶融したロウ材Ｃは微小隙間Ａ２を容易に移動可能である。この結果、溶融したロウ材Ｃは、図１４に示すように、スリット４３ａに到達すると、タブ４１ａとスリット４３ａとの微小隙間Ａ２において生じる毛細管現象により、タブ４１ａとスリット４３ａとの微小隙間Ａ２内へと流れていく。このように、溶融したロウ材Ｃは、ポンプブレード４１とポンプコア４３との隙間Ａに流れていく。この結果、ロウ材Ｃがタブ４１ａに誘導され、タブ４１ａがポンプコア４３に固定される。 Further, as shown in FIG. 13, the molten wax material C spread on one side in the circumferential direction (the tip end side of the tab 41a) becomes the tab 41a due to the capillary phenomenon of the minute gap A1 between the tab 41a and the bottom surface portion 11. It flows into the minute gap A1 with the bottom surface portion 11. The molten wax material C that has spread to the other side in the circumferential direction flows into the minute gap A2 between the tab 41a and the slit 43a due to the capillary phenomenon of the minute gap A2 between the tab 41a and the slit 43a. Here, since the minute gap A2 is sufficiently small in the circumferential direction and the radial direction, a capillary phenomenon occurs in the minute gap A2, and the molten brazing material C can easily move in the minute gap A2. As a result, as shown in FIG. 14, when the molten brazing material C reaches the slit 43a, it is inside the minute gap A2 between the tab 41a and the slit 43a due to the capillary phenomenon that occurs in the minute gap A2 between the tab 41a and the slit 43a. It flows to. In this way, the molten wax material C flows into the gap A between the pump blade 41 and the pump core 43. As a result, the brazing material C is guided to the tab 41a, and the tab 41a is fixed to the pump core 43.

〈ポンプの製造方法〉
次に、流体伝動装置１における、ポンプ４の製造方法について説明する。<Pump manufacturing method>
Next, a method of manufacturing the pump 4 in the fluid transmission device 1 will be described.

流体伝動装置１では、ポンプ４の環状のポンプコア４３の底面部１１に、複数のポンプブレード４１が有するタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを形成する。流体伝動装置１では、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側からタブ４１ａに向かって延びる第１ポンプコア側誘導溝７１を形成する。 In the fluid transmission device 1, a plurality of slits 43a in which tabs 41a included in the plurality of pump blades 41 are engaged are formed on the bottom surface portion 11 of the annular pump core 43 of the pump 4. In the fluid transmission device 1, the first pump core side guide groove 71 extending along the direction intersecting the circumferential direction of the pump core 43 and extending from the end side in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 toward the tab 41a is formed. To do.

流体伝動装置１では、ポンプ４のポンプシェル４２に、複数のポンプブレード４１が有するタブ４１ｂが係合される複数のスリット４２ａを形成する。流体伝動装置１では、複数のポンプブレード４１のタブ４１ｂをポンプシェル４２のスリット４２ａに挿し込み、さらに、複数のポンプブレード４１のタブ４１ａをポンプコア４３のスリット４３ａに挿し込み、タブ４１ａを折り曲げてかしめる。そして、流体伝動装置１では、ポンプコア４３のスリット４３ａにかしめられたタブ４１ａ上にロウ材Ｃを載置し、炉内においてロウ材Ｃを溶融させる。これにより、流体伝動装置１のポンプ４が製造される。 In the fluid transmission device 1, the pump shell 42 of the pump 4 is formed with a plurality of slits 42a in which tabs 41b of the plurality of pump blades 41 are engaged. In the fluid transmission device 1, the tabs 41b of the plurality of pump blades 41 are inserted into the slits 42a of the pump shell 42, the tabs 41a of the plurality of pump blades 41 are inserted into the slits 43a of the pump core 43, and the tabs 41a are bent. Squeeze. Then, in the fluid transmission device 1, the brazing material C is placed on the tab 41a crimped by the slit 43a of the pump core 43, and the brazing material C is melted in the furnace. As a result, the pump 4 of the fluid transmission device 1 is manufactured.

〈タービンコア〉
タービンコア５３は、図１５に示すように、周方向に所定間隔を空けて複数のタービンブレード５１を並んで固定させるように構成されている。具体的には、図１６〜図１８に示すように、タービンコア５３は、環状に形成され、複数のタービンブレード５１のそれぞれの内周縁部のタブ５１ａが係合される複数のスリット５３ａを含んでいる。また、タービンコア５３は、図１９に示すように、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状を有するように形成されている。スリット５３ａは、タービンコア５３の径方向に長く形成され、図２０に示すように、タービンコア５３の底面部１４を貫通するように形成されている。<Turbine core>
As shown in FIG. 15, the turbine core 53 is configured to fix a plurality of turbine blades 51 side by side at predetermined intervals in the circumferential direction. Specifically, as shown in FIGS. 16-18, the turbine core 53 is formed in an annular shape and includes a plurality of slits 53a in which tabs 51a on the inner peripheral edges of the plurality of turbine blades 51 are engaged with each other. I'm out. Further, as shown in FIG. 19, the turbine core 53 is formed so as to have a concave cross-sectional shape in a cross section along the radial direction. The slit 53a is formed long in the radial direction of the turbine core 53, and is formed so as to penetrate the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 as shown in FIG.

タービンコア５３は、図１９に示すように、底面部１４と、底面部１４の径方向の内側に設けられる内側面部１５と、底面部１４の径方向の外側に設けられる外側面部１６とを有している。ここで、図２０に示すように、スリット５３ａの内面と、スリット５３ａを挿通しているタブ５１ａとの間には、微小隙間Ｂ２が形成されている。図１９に示すように、折り曲げられたタブ５１ａと、底面部１４との間には、微小隙間Ｂ１が形成されている。ここで、微小隙間Ｂ１は、タブ厚み方向に十分小さい。また、微小隙間Ｂ２は、周方向および径方向に十分小さい。 As shown in FIG. 19, the turbine core 53 has a bottom surface portion 14, an inner side surface portion 15 provided inside the bottom surface portion 14 in the radial direction, and an outer surface portion 16 provided outside the bottom surface portion 14 in the radial direction. are doing. Here, as shown in FIG. 20, a minute gap B2 is formed between the inner surface of the slit 53a and the tab 51a through which the slit 53a is inserted. As shown in FIG. 19, a minute gap B1 is formed between the bent tab 51a and the bottom surface portion 14. Here, the minute gap B1 is sufficiently small in the tab thickness direction. Further, the minute gap B2 is sufficiently small in the circumferential direction and the radial direction.

〈タービンコア側誘導溝〉
また、第１実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３のポンプコア側誘導溝７と同様に、タービンコア５３の底面部１４の内側面部１５との境界近傍、および、タービンコア５３の底面部１４の外側面部１６との境界近傍に流出したロウ材Ｃをタービンコア５３とタービンブレード５１との隙間Ｂ（スリット５３ａとタブ５１ａとの微小隙間Ｂ２およびタブ５１ａと底面部１４との微小隙間Ｂ１）に戻すために、タービンコア５３にタービンコア側誘導溝８が形成されている。すなわち、流体伝動装置１では、タービンコア側誘導溝８により、タービンコア５３の底面部１４の内側面部１５との境界近傍、および、タービンコア５３の底面部１４の外側面部１６との境界近傍に流出したロウ材Ｃをタービンコア５３とタービンブレード５１との隙間Ｂに集めている。<Turbine core side induction groove>
Further, in the fluid transmission device 1 of the first embodiment, similarly to the pump core side guide groove 7 of the pump core 43, the vicinity of the boundary between the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 and the inner side surface portion 15 and the bottom surface portion 14 of the turbine core 53. The brazing material C that has flowed out near the boundary with the outer surface portion 16 of the above is a gap B between the turbine core 53 and the turbine blade 51 (a minute gap B2 between the slit 53a and the tab 51a and a minute gap B1 between the tab 51a and the bottom surface portion 14). A turbine core side guide groove 8 is formed in the turbine core 53 in order to return to. That is, in the fluid transmission device 1, the turbine core side guide groove 8 is provided near the boundary between the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 and the inner side surface portion 15 and near the boundary between the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 and the outer surface portion 16. The outflowing brazing material C is collected in the gap B between the turbine core 53 and the turbine blade 51.

タービンコア側誘導溝８は、図１６に示すように、タービンコア５３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、タービンコア５３の底面部１４の径方向における端部側からタブ５１ａに向かって延びる第１タービンコア側誘導溝８１を有している。第１タービンコア側誘導溝８１は、図１７に示すように、タービンコア５３の底面部１４の径方向における端部近傍からタブ５１ａ近傍に溶融したロウ材Ｃを導くように構成されている。なお、第１タービンコア側誘導溝８１は、特許請求の範囲の「第１コア側誘導溝」の一例である。 As shown in FIG. 16, the turbine core side guide groove 8 extends along the direction intersecting the circumferential direction of the turbine core 53, and extends from the end side in the radial direction of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 toward the tab 51a. It has a first turbine core side guide groove 81 extending through the shaft. As shown in FIG. 17, the first turbine core side guide groove 81 is configured to guide the molten brazing material C from the vicinity of the radial end portion of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 to the vicinity of the tab 51a. The first turbine core side guide groove 81 is an example of the "first core side guide groove" in the claims.

具体的には、第１タービンコア側誘導溝８１は、図１９に示すように、内側面部１５と底面部１４との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１６と底面部１４との外側面部１６との外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット５３ａの延びる方向に沿った方向（図１８参照）に延びている。第１タービンコア側誘導溝８１は、プレス加工により、タービンコア５３の底面部１４の表面に凹状に形成されている。第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の底面部１４の径方向の長さと同じ程度の長さを有している。第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の厚み方向に深さを有している。第１タービンコア側誘導溝８１の深さは、タービンコア５３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。第１タービンコア側誘導溝８１は、図２０に示すように、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。第１タービンコア側誘導溝８１の周方向に沿った方向の長さは、第１タービンコア側誘導溝８１の深さ以下の長さとなっている。この結果、第１タービンコア側誘導溝８１は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第１タービンコア側誘導溝８１内を容易に移動可能である。この結果、ロウ材Ｃがタブ５１ａに誘導され、タブ５１ａがタービンコア５３に固定される。 Specifically, as shown in FIG. 19, the first turbine core side guide groove 81 is formed from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 15 and the bottom surface portion 14 to the outer surface portion 16 between the outer surface portion 16 and the bottom surface portion 14. It extends in the direction along the extending direction of the slit 53a (see FIG. 18) to the vicinity of the outer boundary portion ON of the above. The first turbine core side guide groove 81 is formed in a concave shape on the surface of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 by press working. The first turbine core side guide groove 81 has a length similar to the radial length of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53. The first turbine core side guide groove 81 has a depth in the thickness direction of the turbine core 53. The depth of the first turbine core side guide groove 81 is smaller than one-third of the thickness of the turbine core 53. As shown in FIG. 20, the first turbine core side guide groove 81 is formed in a V shape in which the width becomes smaller as the depth becomes deeper in the cross section along the circumferential direction. The length of the first turbine core side guide groove 81 in the circumferential direction is equal to or less than the depth of the first turbine core side guide groove 81. As a result, since the first turbine core side guide groove 81 is sufficiently small in the cross-sectional view in the direction along the circumferential direction, the molten brazing material C easily enters the first turbine core side guide groove 81 due to the capillary phenomenon. It is possible to move to. As a result, the brazing material C is guided to the tab 51a, and the tab 51a is fixed to the turbine core 53.

また、第１タービンコア側誘導溝８１は、図１９および図２０に示すように、タービンコア５３の内側面部１５から外側面部１６まで連続して延びるように形成されている。また、第１タービンコア側誘導溝８１の一部は、スリット５３ａに係合されるタブ５１ａに覆われるように構成されている。具体的には、第１タービンコア側誘導溝８１は、タブ５１ａの折り曲げ位置ＣＰから先端位置ＨＰまでの範囲内に配置されている。この結果、タービンコア側誘導溝８においても、ポンプコア側誘導溝７と同様に、タービンコア５３とタービンブレード５１との隙間Ｂに溶融したロウ材Ｃを流すことが可能である。 Further, as shown in FIGS. 19 and 20, the first turbine core side guide groove 81 is formed so as to continuously extend from the inner side surface portion 15 to the outer side surface portion 16 of the turbine core 53. Further, a part of the first turbine core side guide groove 81 is configured to be covered with a tab 51a engaged with the slit 53a. Specifically, the first turbine core side guide groove 81 is arranged within the range from the bending position CP of the tab 51a to the tip position HP. As a result, in the turbine core side guide groove 8, as in the pump core side guide groove 7, it is possible to flow the molten wax material C into the gap B between the turbine core 53 and the turbine blade 51.

〈タービンの製造方法〉
次に、流体伝動装置１における、タービン５の製造方法について説明する。<Turbine manufacturing method>
Next, a method of manufacturing the turbine 5 in the fluid transmission device 1 will be described.

流体伝動装置１では、タービン５の環状のタービンコア５３の底面部１４に、複数のタービンブレード５１が有するタブ５１ａが係合される複数のスリット５３ａを形成する。流体伝動装置１では、タービンコア５３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、タービンコア５３の底面部１４の径方向における端部側からタブ５１ａに向かって延びる第１タービンコア側誘導溝８１を形成する。 In the fluid transmission device 1, a plurality of slits 53a in which tabs 51a included in the plurality of turbine blades 51 are engaged are formed on the bottom surface portion 14 of the annular turbine core 53 of the turbine 5. In the fluid transmission device 1, the first turbine core side guide groove extends along the direction intersecting the circumferential direction of the turbine core 53 and extends from the end side in the radial direction of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 toward the tab 51a. 81 is formed.

流体伝動装置１では、タービン５のタービンシェル５２に、複数のタービンブレード５１が有するタブ５１ｂが係合される複数のスリット５２ａを形成する。流体伝動装置１では、複数のタービンブレード５１のタブ５１ｂをタービンシェル５２のスリット５２ａに挿し込み、さらに、複数のタービンブレード５１のタブ５１ａをタービンコア５３のスリット５３ａに挿し込み、タブ５１ａを折り曲げてかしめる。そして、流体伝動装置１では、タービンコア５３のスリット５３ａにかしめられたタブ５１ａ上にロウ材Ｃを載置し、炉内においてロウ材Ｃを溶融させる。これにより、流体伝動装置１のタービン５が製造される。 In the fluid transmission device 1, the turbine shell 52 of the turbine 5 is formed with a plurality of slits 52a in which tabs 51b of the plurality of turbine blades 51 are engaged. In the fluid transmission device 1, the tabs 51b of the plurality of turbine blades 51 are inserted into the slits 52a of the turbine shell 52, the tabs 51a of the plurality of turbine blades 51 are inserted into the slits 53a of the turbine core 53, and the tabs 51a are bent. Slit. Then, in the fluid transmission device 1, the brazing material C is placed on the tab 51a crimped by the slit 53a of the turbine core 53, and the brazing material C is melted in the furnace. As a result, the turbine 5 of the fluid transmission device 1 is manufactured.

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。(Effect of the first embodiment)
In the first embodiment, the following effects can be obtained.

第１実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側からタブ４１ａに向かって延びる第１ポンプコア側誘導溝７１が形成されている。これにより、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側に溶融したロウ材Ｃが滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、端部側に滞留しているロウ材Ｃをタブ４１ａに係合されるスリット４３ａに導くことができる。この結果、ロウ材Ｃが配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材Ｃがポンプコア４３の径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材Ｃをスリット４３ａに流すことができる。 In the first embodiment, as described above, the pump core 43 is formed with a first pump core side guide groove 71 extending from the end side in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 toward the tab 41a. As a result, even if the molten brazing material C stays on the end side of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 in the radial direction, the brazing material staying on the end side due to the capillary phenomenon of the first pump core side guide groove 71. C can be guided to the slit 43a engaged with the tab 41a. As a result, even if the molten brazing material C stays on the radial end side of the pump core 43 due to the brazing material C being displaced from the arranged state, the melted brazing material C is allowed to flow through the slit 43a. be able to.

また、第１実施形態では、上記のように、溶融したロウ材Ｃがポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側に滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１により、溶融したロウ材Ｃをタブ４１ａにまで流すことができる。これにより、凹状のポンプコア４３上の径方向における端部側にロウ材Ｃが残りにくくなり、流体伝動装置１におけるロウ材Ｃがタブ４１ａ全体に行き渡っていない、または、ロウ付けされていない場合と比較し強度低下を抑制することができるので、流体伝動装置１の全体の剛性のバランスが向上し流体伝動装置１の強度を向上させることができる。 Further, in the first embodiment, as described above, even if the molten wax material C stays on the end side of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 in the radial direction, the molten wax is formed by the first pump core side guide groove 71. The material C can be flowed up to the tab 41a. As a result, the brazing material C on the concave pump core 43 is less likely to remain on the end side in the radial direction, and the brazing material C in the fluid transmission device 1 does not spread over the entire tab 41a or is not brazed. Since the decrease in strength can be suppressed in comparison, the balance of the overall rigidity of the fluid transmission device 1 can be improved, and the strength of the fluid transmission device 1 can be improved.

また、第１実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部近傍からタブ４１ａ近傍に溶融したロウ材Ｃを導くように構成されている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、第１ポンプコア側誘導溝７１に沿って流れる溶融したロウ材Ｃをタブ４１ａ近傍に導くことができる。この結果、タブ４１ａ近傍に導かれた溶融したロウ材Ｃは、タブ４１ａとポンプコア４３との微小隙間Ａ１の毛細管現象を利用して、タブ４１ａ近傍に導かれた溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａまで流すことができるので、溶融させたロウ材Ｃを効率よくスリット４３ａに流すことができる。 Further, in the first embodiment, as described above, the first pump core side guide groove 71 is configured to guide the molten brazing material C from the vicinity of the radial end portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 to the vicinity of the tab 41a. Has been done. As a result, the molten wax material C flowing along the first pump core side guide groove 71 can be guided to the vicinity of the tab 41a by the capillary phenomenon of the first pump core side guide groove 71. As a result, the molten wax material C guided to the vicinity of the tab 41a utilizes the capillary phenomenon of the minute gap A1 between the tab 41a and the pump core 43 to slit the molten wax material C guided to the vicinity of the tab 41a into the slit 43a. Since it can be flowed up to, the molten brazing material C can be efficiently flowed into the slit 43a.

また、第１実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における内側端部および外側端部からタブ４１ａにまで延びるように構成されている。これにより、溶融したロウ材Ｃがポンプコア４３の底面部１１の径方向における内側端部および外側端部に滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃをタブ４１ａにまで流すことができる。これにより、凹状のポンプコア４３上に径方向における内側端部および外側端部にロウ材Ｃが残りにくくなり、流体伝動装置１におけるロウ材Ｃがタブ４１ａ全体に行き渡っていない、または、ロウ付けされていない場合と比較し強度低下をより抑制することができるので、流体伝動装置１の全体の剛性のバランスが向上し流体伝動装置１の強度をより向上させることができる。 Further, in the first embodiment, as described above, the first pump core side guide groove 71 is configured to extend from the inner end portion and the outer end portion in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 to the tab 41a. There is. As a result, even if the molten wax material C stays at the inner end portion and the outer end portion in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43, the molten wax material C is caused by the capillary phenomenon of the first pump core side guide groove 71. It can flow up to the tab 41a. As a result, the brazing material C is less likely to remain on the inner end portion and the outer end portion in the radial direction on the concave pump core 43, and the brazing material C in the fluid transmission device 1 does not spread over the entire tab 41a or is brazed. Since the decrease in strength can be further suppressed as compared with the case where the fluid transmission device 1 is not provided, the balance of the overall rigidity of the fluid transmission device 1 can be improved and the strength of the fluid transmission device 1 can be further improved.

また、本実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向の内側端部から外側端部まで連続して延びるように形成されている。また、第１ポンプコア側誘導溝７１の一部は、複数のスリット４３ａのそれぞれに係合されるタブ４１ａに覆われるように構成されている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、連続的に繋がった第１ポンプコア側誘導溝７１の径方向の内側端部と外側端部との間を流れる中において、タブ４１ａとポンプコア４３との微小隙間Ａ１に溶融したロウ材Ｃを到達させることができるので、第１ポンプコア側誘導溝７１が断続的に設けられる場合よりも、溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａにより円滑に流すことができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the first pump core side guide groove 71 is formed so as to continuously extend from the inner end portion to the outer end portion in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43. Further, a part of the first pump core side guide groove 71 is configured to be covered with a tab 41a engaged with each of the plurality of slits 43a. As a result, the tab 41a and the pump core while flowing between the radial inner end and the outer end of the first pump core side guide groove 71 which are continuously connected by the capillary phenomenon of the first pump core side guide groove 71. Since the molten wax material C can reach the minute gap A1 with the 43, the molten wax material C can flow smoothly through the slit 43a as compared with the case where the first pump core side guide groove 71 is provided intermittently. Can be done.

また、第１実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、底面部１１と、底面部１１の径方向の内側に設けられる内側面部１２と、底面部１１の径方向の外側に設けられる外側面部１３とを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット４３ａの延びる方向に沿った方向に延びるように構成されている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１とスリット４３ａとを略平行に延ばすことにより、溶融したロウ材Ｃが、第１ポンプコア側誘導溝７１から直接スリット４３ａに流れ込むことを抑制することができる。この結果、第１ポンプコア側誘導溝７１とスリット４３ａとの接続部分にロウ材Ｃが集中してしまうなどの、ロウ材Ｃがスリット４３ａに偏って流れ込むことを抑制することができる。なお、タービンコア５３の第１タービンコア側誘導溝８１によっても同様の効果を奏し得る。 Further, in the first embodiment, as described above, the pump core 43 has a bottom surface portion 11, an inner side surface portion 12 provided inside the bottom surface portion 11 in the radial direction, and an outer side portion provided outside the bottom surface portion 11 in the radial direction. It has a surface portion 13. The first pump core side guide groove 71 is formed in the direction along the extending direction of the slit 43a from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 12 and the bottom surface portion 11 to the vicinity of the outer boundary portion ON between the outer surface portion 13 and the bottom surface portion 11. It is configured to extend. As a result, by extending the first pump core side guide groove 71 and the slit 43a substantially in parallel, it is possible to prevent the molten brazing material C from flowing directly into the slit 43a from the first pump core side guide groove 71. As a result, it is possible to prevent the brazing material C from flowing unevenly into the slit 43a, such as the brazing material C being concentrated at the connecting portion between the first pump core side guide groove 71 and the slit 43a. The same effect can be obtained by the first turbine core side guide groove 81 of the turbine core 53.

[第２実施形態]
次に、図２１〜図２４を参照して、本発明の第２実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第２実施形態の流体伝動装置１では、第１実施形態の流体伝動装置１とは第１ポンプコア側誘導溝７１の形状を異ならせた例について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。[Second Embodiment]
Next, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 21 to 24. In the fluid transmission device 1 of the second embodiment, an example in which the shape of the induction groove 71 on the first pump core side is different from that of the fluid transmission device 1 of the first embodiment will be described. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、図２１に示すように、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、底面部１１の径方向における端部側から溶融したロウ材Ｃを導くための第１ポンプコア側誘導溝７１を有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図２２に示すように、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部近傍からタブ４１ａ近傍に溶融したロウ材Ｃを導くように構成されている。<Induction groove on the pump core side>
As shown in FIG. 21, the pump core side guide groove 7 extends along a direction intersecting the circumferential direction of the pump core 43, and guides the molten brazing material C from the end side in the radial direction of the bottom surface portion 11. 1 It has a pump core side guide groove 71. As shown in FIG. 22, the first pump core side guide groove 71 is configured to guide the molten brazing material C from the vicinity of the radial end portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 to the vicinity of the tab 41a.

具体的には、第１ポンプコア側誘導溝７１は、図２３および図２４に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍からスリット４３ａ近傍まで延び、さらに、スリット４３ａ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで延びている。このように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、平面視において（回転軸線方向に視て）Ｖ字状となっている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１は、スリット４３ａに交差する方向に延びている。 Specifically, as shown in FIGS. 23 and 24, the first pump core side guide groove 71 extends from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 12 and the bottom surface portion 11 to the vicinity of the slit 43a, and further extends in the vicinity of the slit 43a. It extends from the outer surface portion 13 to the vicinity of the outer boundary portion ON of the bottom surface portion 11. As described above, the first pump core side guide groove 71 has a V shape (viewed in the direction of the rotation axis) in a plan view. Here, the first pump core side guide groove 71 extends in a direction intersecting the slit 43a.

また、第１ポンプコア側誘導溝７１は、内側境界部ＣＮ近傍からスリット４３ａ近傍、さらに、スリット４３ａ近傍から外側境界部ＯＮ近傍まで連続して延びるように形成されている。これにより、図２２に示すように、第１ポンプコア側誘導溝７１の一部は、スリット４３ａに係合されるタブ４１ａに覆われるように構成されている。なお、第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３の第１タービンコア側誘導溝８１に関しても同様の構成であってもよい。 Further, the first pump core side guide groove 71 is formed so as to continuously extend from the vicinity of the inner boundary portion CN to the vicinity of the slit 43a, and further from the vicinity of the slit 43a to the vicinity of the outer boundary portion ON. As a result, as shown in FIG. 22, a part of the first pump core side guide groove 71 is configured to be covered with the tab 41a engaged with the slit 43a. Since the other configurations of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the first turbine core side guide groove 81 of the turbine core 53 may have the same configuration.

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。(Effect of the second embodiment)
In the second embodiment, the following effects can be obtained.

第２実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、平面視においてＶ字状となっている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１が、スリット４３ａに交差する方向に延びているので、第１ポンプコア側誘導溝７１を流れる溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａにより流しやすくすることが可能である。なお、第２実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。 In the second embodiment, as described above, the first pump core side guide groove 71 is V-shaped in a plan view. As a result, since the first pump core side guide groove 71 extends in the direction intersecting the slit 43a, it is possible to facilitate the flow of the molten wax material C flowing through the first pump core side guide groove 71 through the slit 43a. .. Since the other effects of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

[第３実施形態]
次に、図２５〜図２８を参照して、本発明の第３実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第３実施形態の流体伝動装置１では、第１実施形態の流体伝動装置１とは第１ポンプコア側誘導溝７１の形状を異ならせた例について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。[Third Embodiment]
Next, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 25 to 28. In the fluid transmission device 1 of the third embodiment, an example in which the shape of the induction groove 71 on the first pump core side is different from that of the fluid transmission device 1 of the first embodiment will be described. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、第１ポンプコア側誘導溝７１と、第２ポンプコア側誘導溝７２とを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図２５および図２６に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット４３ａの延びる方向に沿った方向に延びている。また、第１ポンプコア側誘導溝７１は、タブ４１ａの先端部近傍に形成されている。<Induction groove on the pump core side>
The pump core side guide groove 7 has a first pump core side guide groove 71 and a second pump core side guide groove 72. As shown in FIGS. 25 and 26, the first pump core side guide groove 71 extends from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 12 and the bottom surface portion 11 to the vicinity of the outer boundary portion ON between the outer surface portion 13 and the bottom surface portion 11. It extends in a direction along the extending direction of the slit 43a. Further, the first pump core side guide groove 71 is formed in the vicinity of the tip end portion of the tab 41a.

第２ポンプコア側誘導溝７２は、図２７に示すように、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリット４３ａにロウ材Ｃが導かれるように構成されている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とが繋がることにより、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。具体的には、図２８に示すように、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１からスリット４３ａを介して周方向において隣り合うポンプブレード４１のタブ４１ａの先端部の近くまで延びている。なお、第２ポンプコア側誘導溝７２は、特許請求の範囲の「第２コア側誘導溝」の一例である。 As shown in FIG. 27, the second pump core side guide groove 72 is provided between the tab 41a and the slit 43a, and is configured so that the brazing material C is guided to the slits 43a adjacent to each other in the circumferential direction. Here, by connecting the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72, a brazing material supply path for guiding the molten brazing material C is formed in the slit 43a. Specifically, as shown in FIG. 28, the second pump core side guide groove 72 is near the tip of the tab 41a of the pump blades 41 adjacent to each other in the circumferential direction from the first pump core side guide groove 71 via the slit 43a. Extends to. Note that the second pump core side guide groove 72 is an example of the "second core side guide grooves" in the claims.

このように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とにより形成される溝の形状は、図２７に示すように、平面視において（回転軸線方向に視て）Ｔ字状となっている。なお、第３実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。 As described above, the shape of the groove formed by the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72 is T-shaped in a plan view (viewed in the direction of the rotation axis) as shown in FIG. 27. It has become. Since the other configurations of the third embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the turbine core 53 may be provided with the same configuration.

（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。(Effect of Third Embodiment)
In the third embodiment, the following effects can be obtained.

第３実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向と交差する方向に延びるとともに、スリット４３ａに到達するように設けられる第２ポンプコア側誘導溝７２を有する。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向と交差する方向に延びる第２ポンプコア側誘導溝７２により、第１ポンプコア側誘導溝７１により流すことができない位置に位置する溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａに流すことができる。 In the third embodiment, as described above, the pump core 43 extends in a direction intersecting the extending direction of the first pump core side guide groove 71, and has a second pump core side guide groove 72 provided so as to reach the slit 43a. Have. As a result, the second pump core side guide groove 72 extending in the direction intersecting the extending direction of the first pump core side guide groove 71 causes the molten wax material C located at a position that cannot be flowed by the first pump core side guide groove 71. It can flow through the slit 43a.

また、第３実施形態では、第２ポンプコア側誘導溝７２は、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリット４３ａにロウ材Ｃが導かれるように、ロウ材供給経路が繋がっている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とによりスリット４３ａにロウ材Ｃを供給するロウ材供給経路が形成されているので、ポンプコア４３の底面部１１上の溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａに供給しやすくすることができる。なお、第３実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。 Further, in the third embodiment, the second pump core side guide groove 72 is provided between the tab 41a and the slit 43a, and the brazing material supply path is provided so that the brazing material C is guided to the slits 43a adjacent to each other in the circumferential direction. Are connected. As a result, the brazing material supply path for supplying the brazing material C to the slit 43a is formed by the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72, so that the brazing material supply path is formed on the bottom surface portion 11 of the pump core 43. The brazing material C can be easily supplied to the slit 43a. Since the other effects of the third embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

[第４実施形態]
次に、図２９〜図３２を参照して、本発明の第４実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第４実施形態の流体伝動装置１では、第１実施形態の流体伝動装置１とは第１ポンプコア側誘導溝７１の形状を異ならせた例について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。[Fourth Embodiment]
Next, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 29 to 32. In the fluid transmission device 1 of the fourth embodiment, an example in which the shape of the induction groove 71 on the first pump core side is different from that of the fluid transmission device 1 of the first embodiment will be described. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、第１ポンプコア側誘導溝７１と、第２ポンプコア側誘導溝７２とを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図２９および図３０に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から第２ポンプコア側誘導溝７２まで延び、さらに、第２ポンプコア側誘導溝７２から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで延びている。<Induction groove on the pump core side>
The pump core side guide groove 7 has a first pump core side guide groove 71 and a second pump core side guide groove 72. As shown in FIGS. 29 and 30, the first pump core side guide groove 71 extends from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 12 and the bottom surface portion 11 to the second pump core side guide groove 72, and further extends to the second pump core side. It extends from the guide groove 72 to the vicinity of the outer boundary portion ON between the outer surface portion 13 and the bottom surface portion 11.

第２ポンプコア側誘導溝７２は、図２９および図３０に示すように、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリット４３ａにロウ材Ｃが導かれるように構成されている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とが繋がることにより、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。具体的には、図３１および図３２に示すように、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１からスリット４３ａを介して周方向において隣り合うポンプブレード４１のタブ４１ａの先端部の近くまで延びている。 As shown in FIGS. 29 and 30, the second pump core side guide groove 72 is provided between the tab 41a and the slit 43a, and is configured so that the brazing material C is guided to the slits 43a adjacent to each other in the circumferential direction. There is. Here, by connecting the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72, a brazing material supply path for guiding the molten brazing material C is formed in the slit 43a. Specifically, as shown in FIGS. 31 and 32, the second pump core side guide groove 72 is the tip of the tab 41a of the pump blades 41 adjacent to each other in the circumferential direction from the first pump core side guide groove 71 via the slit 43a. It extends close to the part.

このように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とにより形成される溝の形状は、図３１に示すように、平面視において（回転軸線方向に視て）Ｙ字状となっている。なお、第４実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。 As described above, the shape of the groove formed by the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72 is Y-shaped in a plan view (viewed in the direction of the rotation axis) as shown in FIG. It has become. Since the other configurations of the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the turbine core 53 may be provided with the same configuration.

（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。(Effect of Fourth Embodiment)
In the fourth embodiment, the following effects can be obtained.

第４実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２は、平面視においてＹ字状となっている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向と交差する方向に延びる第２ポンプコア側誘導溝７２により、第１ポンプコア側誘導溝７１を流れる溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａにより流しやすくすることが可能である。さらに、スリット４３ａに到達するように設けられる第２ポンプコア側誘導溝７２を有しているので、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により流すことができない位置にある溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａに流すことも可能である。 In the fourth embodiment, as described above, the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72 are Y-shaped in a plan view. As a result, the second pump core side guide groove 72 extending in the direction intersecting the extending direction of the first pump core side guide groove 71 makes it easier for the molten wax material C flowing through the first pump core side guide groove 71 to flow through the slit 43a. Is possible. Further, since the second pump core side guide groove 72 provided so as to reach the slit 43a is provided, the molten brazing material C at a position where it cannot flow due to the capillary phenomenon of the first pump core side guide groove 71 is slit. It is also possible to flow to 43a.

また、第４実施形態では、第２ポンプコア側誘導溝７２は、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリット４３ａにロウ材Ｃが導かれるように、ロウ材供給経路が繋がっている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とによりスリット４３ａにロウ材Ｃを供給するロウ材供給経路が形成されているので、ポンプコア４３の底面部１１上の溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａに供給しやすくすることができる。なお、第４実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。 Further, in the fourth embodiment, the second pump core side guide groove 72 is provided between the tab 41a and the slit 43a, and the brazing material supply path is provided so that the brazing material C is guided to the slits 43a adjacent to each other in the circumferential direction. Are connected. As a result, the brazing material supply path for supplying the brazing material C to the slit 43a is formed by the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72, so that the brazing material supply path is formed on the bottom surface portion 11 of the pump core 43. The brazing material C can be easily supplied to the slit 43a. Since the other effects of the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

[第５実施形態]
次に、図３３〜図４０を参照して、本発明の第５実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第５実施形態では、第１実施形態とは異なり、スリット４３ａおよびタブ４１ａの数が異なる場合における流体伝動装置１の構成について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。[Fifth Embodiment]
Next, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 33 to 40. In the fifth embodiment, unlike the first embodiment, the configuration of the fluid transmission device 1 when the numbers of the slits 43a and the tabs 41a are different will be described. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

ポンプブレード４１の内周縁部のタブ４１ａが、図３３および図３４に示すように、径方向に複数（２個）並んで配置されている。ポンプブレード４１の内周縁部の複数のタブ４１ａは、ポンプコア４３のスリット４３ａに係合されている。ここで、径方向における内側のタブ４１ａを内タブ５４４とし、径方向における外側のタブ４１ａを外タブ５４５とする。 As shown in FIGS. 33 and 34, a plurality (two) of tabs 41a on the inner peripheral edge of the pump blade 41 are arranged side by side in the radial direction. A plurality of tabs 41a on the inner peripheral edge of the pump blade 41 are engaged with slits 43a of the pump core 43. Here, the inner tab 41a in the radial direction is referred to as an inner tab 544, and the outer tab 41a in the radial direction is referred to as an outer tab 545.

ポンプコア４３は、図３５に示すように、環状に形成され、複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを含んでいる。ポンプコア４３のスリット４３ａは、径方向に複数（２個）並んで配置されている。ここで、径方向における内側のスリット４３ａを内スリット５４６とし、径方向における外側のスリット４３ａを外スリット５４７とする。内スリット５４６および外スリット５４７のそれぞれは、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に長く形成されている。内スリット５４６は、ポンプコア４３の底面部１１を貫通するように形成（図３７参照）されている。なお、外スリット５４７も同様に、ポンプコア４３の底面部１１を貫通するように形成されている。 As shown in FIG. 35, the pump core 43 is formed in an annular shape and includes a plurality of slits 43a to which tabs 41a on the inner peripheral edges of the plurality of pump blades 41 are engaged. A plurality (two) of slits 43a of the pump core 43 are arranged side by side in the radial direction. Here, the inner slit 43a in the radial direction is referred to as an inner slit 546, and the outer slit 43a in the radial direction is referred to as an outer slit 547. Each of the inner slit 546 and the outer slit 547 is formed long in a direction intersecting the circumferential direction of the pump core 43. The inner slit 546 is formed so as to penetrate the bottom surface portion 11 of the pump core 43 (see FIG. 37). Similarly, the outer slit 547 is also formed so as to penetrate the bottom surface portion 11 of the pump core 43.

また、ポンプコア４３は、図３６に示すように、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状の底面部１１を有する。ここで、図３７に示すように、折り曲げられた内タブ５４４と、底面部１１との間には、微小隙間Ｄ１ａが形成されている。折り曲げられた外タブ５４５と、底面部１１との間にも同様に、微小隙間Ｄ１ｂが形成されている。内スリット５４６の内面と、内スリット５４６を挿通している内タブ５４４との間には微小隙間Ｄ２ａが形成されている。外スリット５４７の内面と、外スリット５４７を挿通している外タブ５４５との間にも同様に微小隙間Ｄ２ｂ（図示せず）が形成されている。これらの微小隙間Ｄ１ａ、Ｄ１ｂ、Ｄ２ａおよびＤ２ｂが、ポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ｄとなっている。ここで、微小隙間Ｄ１ａおよびＤ１ｂのタブ４１ａの厚み方向の長さは、十分に小さい。また、微小隙間Ｄ２ａおよびＤ２ｂは、周方向および径方向に十分小さい。 Further, as shown in FIG. 36, the pump core 43 has a bottom surface portion 11 having a concave cross-sectional shape in a cross section along the radial direction. Here, as shown in FIG. 37, a minute gap D1a is formed between the bent inner tab 544 and the bottom surface portion 11. Similarly, a minute gap D1b is formed between the bent outer tab 545 and the bottom surface portion 11. A minute gap D2a is formed between the inner surface of the inner slit 546 and the inner tab 544 through which the inner slit 546 is inserted. Similarly, a minute gap D2b (not shown) is formed between the inner surface of the outer slit 547 and the outer tab 545 through which the outer slit 547 is inserted. These minute gaps D1a, D1b, D2a and D2b form the gap D between the pump core 43 and the pump blade 41. Here, the lengths of the tabs 41a of the minute gaps D1a and D1b in the thickness direction are sufficiently small. Further, the minute gaps D2a and D2b are sufficiently small in the circumferential direction and the radial direction.

〈ポンプコア側誘導溝〉
第５実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部に滞留するロウ材Ｃをポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ｄに供給するために、図３８に示すように、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７を形成している。すなわち、流体伝動装置１では、ポンプコア側誘導溝７により、図３９に示すように、ポンプコア４３の底面部１１の中央部に流出したロウ材Ｃをポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ｄに集めている。これにより、ポンプコア４３では、図４０に示すように、溶融したロウ材Ｃが、ポンプブレード４１とポンプコア４３との隙間Ｄに供給される。<Induction groove on the pump core side>
In the fluid transmission device 1 of the fifth embodiment, the brazing material C staying in the central portion in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 is shown in FIG. 38 in order to supply the brazing material C to the gap D between the pump core 43 and the pump blade 41. As described above, the pump core side guide groove 7 is formed in the pump core 43. That is, in the fluid transmission device 1, as shown in FIG. 39, the brazing material C flowing out to the central portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 is collected in the gap D between the pump core 43 and the pump blade 41 by the pump core side guide groove 7. ing. As a result, in the pump core 43, as shown in FIG. 40, the molten wax material C is supplied to the gap D between the pump blade 41 and the pump core 43.

ポンプコア側誘導溝７は、図３４に示すように、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、底面部１１の中央部分から溶融したロウ材Ｃを導くための第１ポンプコア側誘導溝７１を有している。具体的には、第１ポンプコア側誘導溝７１は、図３５に示すように、底面部１１の径方向の内側端部から底面部１１の径方向の中央部まで、内スリット５４６に沿って延びている。さらに、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向の中央部から底面部１１の径方向の外側端部まで、外スリット５４７に沿って延びている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図３８および図３９に示すように、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における外側端部から内側端部まで連続して延びるように形成され、第１ポンプコア側誘導溝７１の一部は、内タブ５４４および外タブ５４５に覆われている。なお、第５実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。 As shown in FIG. 34, the pump core side guide groove 7 extends along the direction intersecting the circumferential direction of the pump core 43, and the first pump core side guide for guiding the molten brazing material C from the central portion of the bottom surface portion 11. It has a groove 71. Specifically, as shown in FIG. 35, the first pump core side guide groove 71 extends along the inner slit 546 from the radial inner end portion of the bottom surface portion 11 to the radial center portion of the bottom surface portion 11. ing. Further, the first pump core side guide groove 71 extends along the outer slit 547 from the radial center portion of the bottom surface portion 11 to the radial outer end portion of the bottom surface portion 11. As shown in FIGS. 38 and 39, the first pump core side guide groove 71 is formed so as to continuously extend from the outer end portion to the inner end portion in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43, and is formed on the first pump core side. A part of the guide groove 71 is covered with an inner tab 544 and an outer tab 545. Since the other configurations of the fifth embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the turbine core 53 may be provided with the same configuration.

（第５実施形態の効果）
第５実施形態では、以下のような効果を得ることができる。(Effect of the fifth embodiment)
In the fifth embodiment, the following effects can be obtained.

第５実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部から溶融したロウ材Ｃを端部側に位置する内タブ５４４および外タブ５４５のそれぞれに導くための第１ポンプコア側誘導溝７１を有している。これにより、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部に溶融したロウ材Ｃが滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、中央部に滞留しているロウ材Ｃを内タブ５４４および外タブ５４５のそれぞれに導くことが可能となる。なお、第５実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。 In the fifth embodiment, as described above, the pump core 43 has the brazing material C melted from the center portion in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 on the inner tab 544 and the outer tab 545 located on the end side, respectively. It has a first pump core side guide groove 71 for guiding. As a result, even if the molten brazing material C stays in the central portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 in the radial direction, the brazing material C staying in the central portion due to the capillary phenomenon of the first pump core side guide groove 71 is retained. It is possible to lead to each of the inner tab 544 and the outer tab 545. Since the other effects of the fifth embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

[第６実施形態]
次に、図４１〜図５６を参照して、本発明の第６実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第６実施形態では、ポンプコア側誘導溝７がスリット４３ａに到達していない第１実施形態とは異なり、ポンプコア側誘導溝７がスリット４３ａに到達する構成について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。[Sixth Embodiment]
Next, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 41 to 56. In the sixth embodiment, unlike the first embodiment in which the pump core side guide groove 7 does not reach the slit 43a, the configuration in which the pump core side guide groove 7 reaches the slit 43a will be described. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

〈ポンプコア〉
ポンプコア４３は、図４１および図４２に示すように、周方向に所定間隔を空けて複数のポンプブレード４１を並んで固定させるように構成されている。具体的には、ポンプコア４３は、環状に形成され、複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを含んでいる。<Pump core>
As shown in FIGS. 41 and 42, the pump core 43 is configured to fix a plurality of pump blades 41 side by side at predetermined intervals in the circumferential direction. Specifically, the pump core 43 is formed in an annular shape and includes a plurality of slits 43a to which tabs 41a on the inner peripheral edges of the plurality of pump blades 41 are engaged.

ポンプコア４３は、図４３に示すように、底面部１１と、底面部１１の径方向の内側に設けられる内側面部１２と、底面部１１の径方向の外側に設けられる外側面部１３とを有している。ここで、図４４に示すように、折り曲げられたタブ４１ａの内面部４１ｃと、スリット４３ａの縁部４４との間には、微小隙間Ａ３が形成されている。 As shown in FIG. 43, the pump core 43 has a bottom surface portion 11, an inner side surface portion 12 provided inside the bottom surface portion 11 in the radial direction, and an outer surface portion 13 provided outside the bottom surface portion 11 in the radial direction. ing. Here, as shown in FIG. 44, a minute gap A3 is formed between the inner surface portion 41c of the bent tab 41a and the edge portion 44 of the slit 43a.

〈ポンプコア側誘導溝〉
第６実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に滞留したロウ材Ｃをスリット４３ａに流入させるために、図４５および図４６に示すように、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７が形成されている。すなわち、流体伝動装置１では、ポンプコア側誘導溝７により、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に流出したロウ材Ｃをスリット４３ａに集めている。以下、ポンプコア側誘導溝７について説明する。<Induction groove on the pump core side>
In the fluid transmission device 1 of the sixth embodiment, the brazing material C staying in the vicinity of the boundary between the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the inner side surface portion 12 and the boundary portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 with the outer surface portion 13 is slit. As shown in FIGS. 45 and 46, a pump core side guide groove 7 is formed in the pump core 43 in order to allow the fluid to flow into the 43a. That is, in the fluid transmission device 1, the wax flowing out from the pump core side guide groove 7 near the boundary between the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the inner side surface portion 12 and near the boundary between the bottom surface portion 11 of the pump core 43 and the outer surface portion 13. The material C is collected in the slit 43a. Hereinafter, the induction groove 7 on the pump core side will be described.

ポンプコア側誘導溝７は、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びる第１ポンプコア側誘導溝７１と、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向に交差する方向に延びる第２ポンプコア側誘導溝７２とを有している。すなわち、ポンプコア側誘導溝７は、平面視において（回転軸線方向から視て）Ｔ字状の溝により構成されている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の径方向に沿って延びている。また、第２ポンプコア側誘導溝７２は、ポンプコア４３の周方向に沿って延びている。 The pump core side guide groove 7 is a second pump core side guide extending in a direction intersecting the extending direction of the first pump core side guide groove 71 and the first pump core side guide groove 71 extending along a direction intersecting the circumferential direction of the pump core 43. It has a groove 72. That is, the pump core side guide groove 7 is composed of a T-shaped groove (when viewed from the direction of the rotation axis) in a plan view. Here, the first pump core side guide groove 71 extends along the radial direction of the pump core 43. Further, the second pump core side guide groove 72 extends along the circumferential direction of the pump core 43.

第１ポンプコア側誘導溝７１は、図４３に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで設けられている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、プレス加工により、ポンプコア４３の底面部１１の表面に凹状に形成されている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向の長さと略同じ程度の長さを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の厚み方向に深さを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１の深さは、ポンプコア４３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。 As shown in FIG. 43, the first pump core side guide groove 71 is provided from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 12 and the bottom surface portion 11 to the vicinity of the outer boundary portion ON between the outer surface portion 13 and the bottom surface portion 11. .. The first pump core side guide groove 71 is formed in a concave shape on the surface of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 by press working. The first pump core side guide groove 71 has a length substantially the same as the radial length of the bottom surface portion 11 of the pump core 43. The first pump core side guide groove 71 has a depth in the thickness direction of the pump core 43. The depth of the first pump core side guide groove 71 is smaller than 1/3 of the thickness of the pump core 43.

第１ポンプコア側誘導溝７１は、図４４に示すように、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１における谷部の角度Ａｎ１は、約９０度である。第１ポンプコア側誘導溝７１の周方向に沿った方向の長さは、第１ポンプコア側誘導溝７１の深さ以下の長さとなっている。この結果、第１ポンプコア側誘導溝７１は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第１ポンプコア側誘導溝７１内を容易に移動可能である。 As shown in FIG. 44, the first pump core side guide groove 71 is formed in a V shape in which the width becomes smaller as the depth becomes deeper in the cross section along the circumferential direction. Here, the angle An1 of the valley portion in the first pump core side guide groove 71 is about 90 degrees. The length of the first pump core side guide groove 71 in the circumferential direction is equal to or less than the depth of the first pump core side guide groove 71. As a result, since the first pump core side guide groove 71 is sufficiently small in the cross-sectional view in the direction along the circumferential direction, the molten brazing material C easily moves in the first pump core side guide groove 71 due to the capillary phenomenon. It is possible.

第２ポンプコア側誘導溝７２は、図４４に示すように、第１ポンプコア側誘導溝７１からスリット４３ａの第１ポンプコア側誘導溝７１側の端部まで設けられている。第２ポンプコア側誘導溝７２は、プレス加工により、ポンプコア４３の底面部１１の表面に凹状に形成されている。第２ポンプコア側誘導溝７２は、タブ４１ａの周方向の長さよりも短い。第２ポンプコア側誘導溝７２は、ポンプコア４３の厚み方向に深さを有している。第２ポンプコア側誘導溝７２の深さは、ポンプコア４３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。 As shown in FIG. 44, the second pump core side guide groove 72 is provided from the first pump core side guide groove 71 to the end of the slit 43a on the first pump core side guide groove 71 side. The second pump core side guide groove 72 is formed in a concave shape on the surface of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 by press working. The second pump core side guide groove 72 is shorter than the circumferential length of the tab 41a. The second pump core side guide groove 72 has a depth in the thickness direction of the pump core 43. The depth of the second pump core side guide groove 72 is smaller than 1/3 of the thickness of the pump core 43.

第２ポンプコア側誘導溝７２は、図４３に示すように、径方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。ここで、第２ポンプコア側誘導溝７２における谷部の角度Ａｎ２は、約９０度である。第２ポンプコア側誘導溝７２の径方向に沿った方向の長さは、第２ポンプコア側誘導溝７２の深さ以下の長さとなっている。この結果、第２ポンプコア側誘導溝７２は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第２ポンプコア側誘導溝７２内を容易に移動可能である。 As shown in FIG. 43, the second pump core side guide groove 72 is formed in a V shape in which the width becomes smaller as the depth increases in the cross section along the radial direction. Here, the angle An2 of the valley portion in the second pump core side guide groove 72 is about 90 degrees. The length of the second pump core side guide groove 72 in the radial direction is equal to or less than the depth of the second pump core side guide groove 72. As a result, since the second pump core side guide groove 72 is sufficiently small in the cross-sectional view in the direction along the circumferential direction, the molten brazing material C easily moves in the second pump core side guide groove 72 due to the capillary phenomenon. It is possible.

ここで、図４６に示すように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とが繋がることにより、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。 Here, as shown in FIG. 46, the brazing material supply path for guiding the molten brazing material C is formed in the slit 43a by connecting the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72. ..

〈ロウ材の流れ〉
次に、図４７〜図５０を用いて、ポンプコア４３における溶融したロウ材Ｃの流れについて説明する。<Flow of wax material>
Next, the flow of the molten wax material C in the pump core 43 will be described with reference to FIGS. 47 to 50.

まず、図４７に示すように、高温の炉内において、タブ４１ａの上に置かれたロウ材Ｃを溶かすと、タブ４１ａを伝って周囲に溶融したロウ材Ｃが広がっていく。そして、径方向に広がった溶融したロウ材Ｃは、外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍または内側境界部ＣＮ近傍に滞留していく。しかし、第１ポンプコア側誘導溝７１において生じる毛細管現象によって、滞留している溶融したロウ材Ｃは、第１ポンプコア側誘導溝７１を伝って外側境界部ＯＮ近傍から径方向の内側方向へと流れていく、または、内側境界部ＣＮ近傍から径方向の外側方向へと流れていく。そして、溶融したロウ材Ｃは、図４８に示すように、第２ポンプコア側誘導溝７２に到達する。 First, as shown in FIG. 47, when the brazing material C placed on the tab 41a is melted in the high temperature furnace, the melted brazing material C spreads around the tab 41a along the tab 41a. Then, the molten wax material C spreading in the radial direction stays in the vicinity of the outer boundary portion ON or the vicinity of the inner boundary portion CN between the outer surface portion 13 and the bottom surface portion 11. However, due to the capillary phenomenon that occurs in the first pump core side guide groove 71, the retained molten brazing material C flows through the first pump core side guide groove 71 from the vicinity of the outer boundary portion ON to the inner direction in the radial direction. It flows from the vicinity of the inner boundary CN to the outer side in the radial direction. Then, as shown in FIG. 48, the melted brazing material C reaches the second pump core side guide groove 72.

第２ポンプコア側誘導溝７２において生じる毛細管現象により、第２ポンプコア側誘導溝７２を伝って微小隙間Ａ３へと流れていく。ここで、図４９に示すように、微小隙間Ａ３が十分に小さい隙間であるので、微小隙間Ａ３に毛細管現象が生じ、溶融したロウ材Ｃは微小隙間Ａ３を容易に移動可能である。この結果、溶融したロウ材Ｃは、微小隙間Ａ３に沿って、径方向に広がる。そして、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に溶融したロウ材Ｃが充填され、タブ４１ａがポンプコア４３に固定される。 Due to the capillary phenomenon that occurs in the second pump core side guide groove 72, it flows through the second pump core side guide groove 72 to the minute gap A3. Here, as shown in FIG. 49, since the minute gap A3 is a sufficiently small gap, a capillary phenomenon occurs in the minute gap A3, and the molten brazing material C can easily move in the minute gap A3. As a result, the molten brazing material C spreads in the radial direction along the minute gap A3. Then, the molten wax material C is filled between the tab 41a and the slit 43a, and the tab 41a is fixed to the pump core 43.

〈タービンコア〉
タービンコア５３は、図５１および図５２に示すように、周方向に所定間隔を空けて複数のタービンブレード５１を並んで固定させるように構成されている。具体的には、タービンコア５３は、環状に形成され、複数のタービンブレード５１のそれぞれの内周縁部のタブ５１ａが係合される複数のスリット５３ａを含んでいる。<Turbine core>
As shown in FIGS. 51 and 52, the turbine core 53 is configured to fix a plurality of turbine blades 51 side by side at predetermined intervals in the circumferential direction. Specifically, the turbine core 53 is formed in an annular shape and includes a plurality of slits 53a to which tabs 51a on the inner peripheral edges of the plurality of turbine blades 51 are engaged.

タービンコア５３は、図５３に示すように、底面部１４と、底面部１４の径方向の内側に設けられる内側面部１５と、底面部１４の径方向の外側に設けられる外側面部１６とを有している。ここで、図５４に示すように、折り曲げられたタブ５１ａの内面部５１ｃと、スリット５３ａの縁部５４との間には、微小隙間Ｂ３が形成されている。 As shown in FIG. 53, the turbine core 53 has a bottom surface portion 14, an inner side surface portion 15 provided inside the bottom surface portion 14 in the radial direction, and an outer surface portion 16 provided outside the bottom surface portion 14 in the radial direction. are doing. Here, as shown in FIG. 54, a minute gap B3 is formed between the inner surface portion 51c of the bent tab 51a and the edge portion 54 of the slit 53a.

〈タービンコア側誘導溝〉
第６実施形態の流体伝動装置１では、タービンコア５３の底面部１４の内側面部１５との境界近傍、および、タービンコア５３の底面部１４の外側面部１６との境界近傍に滞留したロウ材Ｃをスリット５３ａに流入させるために、図５５および図５６に示すように、タービンコア５３にタービンコア側誘導溝８が形成されている。すなわち、流体伝動装置１では、タービンコア側誘導溝８により、タービンコア５３の底面部１４の内側面部１５との境界近傍、および、タービンコア５３の底面部１４の外側面部１６との境界近傍に流出したロウ材Ｃをスリット５３ａに集めている。以下、タービンコア側誘導溝８について説明する。<Turbine core side induction groove>
In the fluid transmission device 1 of the sixth embodiment, the brazing material C staying in the vicinity of the boundary between the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 and the inner side surface portion 15 and the boundary portion of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 with the outer surface portion 16. As shown in FIGS. 55 and 56, a turbine core side guide groove 8 is formed in the turbine core 53 in order to allow the fluid to flow into the slit 53a. That is, in the fluid transmission device 1, the turbine core side guide groove 8 is provided near the boundary between the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 and the inner side surface portion 15 and near the boundary between the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 and the outer surface portion 16. The outflowing brazing material C is collected in the slit 53a. Hereinafter, the turbine core side guide groove 8 will be described.

タービンコア側誘導溝８は、タービンコア５３の周方向に交差する方向に沿って延びる第１タービンコア側誘導溝８１と、第１タービンコア側誘導溝８１の延びる方向に交差する方向に延びる第２タービンコア側誘導溝８２とを有している。すなわち、タービンコア側誘導溝８は、平面視において（回転軸線方向から視て）Ｔ字状の溝により構成されている。ここで、第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の径方向に沿って延びている。また、第２タービンコア側誘導溝８２は、タービンコア５３の周方向に沿って延びている。なお、第２タービンコア側誘導溝８２は、特許請求の範囲の「第２コア側誘導溝」の一例である。 The turbine core side guide groove 8 extends in a direction intersecting the extending direction of the first turbine core side guide groove 81 and the first turbine core side guide groove 81 extending along the direction intersecting the circumferential direction of the turbine core 53. It has two turbine core side guide grooves 82. That is, the turbine core side guide groove 8 is formed by a T-shaped groove (when viewed from the direction of the rotation axis) in a plan view. Here, the first turbine core side guide groove 81 extends along the radial direction of the turbine core 53. Further, the second turbine core side guide groove 82 extends along the circumferential direction of the turbine core 53. Note that the second turbine core side guide groove 82 is an example of the "second core side guide grooves" in the claims.

第１タービンコア側誘導溝８１は、図５３に示すように、内側面部１５と底面部１４との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１６と底面部１４との外側面部１６との外側境界部ＯＮ近傍まで設けられている。第１タービンコア側誘導溝８１は、プレス加工により、タービンコア５３の底面部１４の表面に凹状に形成されている。第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の底面部１４の径方向の長さと略同じ程度の長さを有している。第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の厚み方向に深さを有している。第１タービンコア側誘導溝８１の深さは、タービンコア５３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。 As shown in FIG. 53, the first turbine core side guide groove 81 has an outer boundary portion ON between the outer surface portion 16 and the outer surface portion 16 of the outer surface portion 16 and the bottom surface portion 14 from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 15 and the bottom surface portion 14. It is provided up to the vicinity. The first turbine core side guide groove 81 is formed in a concave shape on the surface of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 by press working. The first turbine core side guide groove 81 has a length substantially the same as the radial length of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53. The first turbine core side guide groove 81 has a depth in the thickness direction of the turbine core 53. The depth of the first turbine core side guide groove 81 is smaller than one-third of the thickness of the turbine core 53.

第１タービンコア側誘導溝８１は、図５４に示すように、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。ここで、第１タービンコア側誘導溝８１における谷部の角度Ａｎ３は、約９０度である。第１タービンコア側誘導溝８１の周方向に沿った方向の長さは、第１タービンコア側誘導溝８１の深さ以下の長さとなっている。この結果、第１タービンコア側誘導溝８１は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第１タービンコア側誘導溝８１内を容易に移動可能である。 As shown in FIG. 54, the first turbine core side guide groove 81 is formed in a V shape in which the width decreases as the depth increases in the cross section along the circumferential direction. Here, the angle An3 of the valley portion in the first turbine core side guide groove 81 is about 90 degrees. The length of the first turbine core side guide groove 81 in the circumferential direction is equal to or less than the depth of the first turbine core side guide groove 81. As a result, since the first turbine core side guide groove 81 is sufficiently small in the cross-sectional view in the direction along the circumferential direction, the molten brazing material C easily enters the first turbine core side guide groove 81 due to the capillary phenomenon. It is possible to move to.

第２タービンコア側誘導溝８２は、図５４に示すように、第１タービンコア側誘導溝８１からスリット５３ａの第１タービンコア側誘導溝８１側の端部まで設けられている。第２タービンコア側誘導溝８２は、プレス加工により、タービンコア５３の底面部１４の表面に凹状に形成されている。第２タービンコア側誘導溝８２は、タブ５１ａの周方向の長さよりも短い。第２タービンコア側誘導溝８２は、タービンコア５３の厚み方向に深さを有している。第２タービンコア側誘導溝８２の深さは、タービンコア５３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。 As shown in FIG. 54, the second turbine core side guide groove 82 is provided from the first turbine core side guide groove 81 to the end of the slit 53a on the first turbine core side guide groove 81 side. The second turbine core side guide groove 82 is formed in a concave shape on the surface of the bottom surface portion 14 of the turbine core 53 by press working. The second turbine core side guide groove 82 is shorter than the circumferential length of the tab 51a. The second turbine core side guide groove 82 has a depth in the thickness direction of the turbine core 53. The depth of the second turbine core side guide groove 82 is smaller than one-third of the thickness of the turbine core 53.

第２タービンコア側誘導溝８２は、図５３に示すように、径方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。ここで、第２タービンコア側誘導溝８２における谷部の角度Ａｎ４は、約９０度である。第２タービンコア側誘導溝８２の径方向に沿った方向の長さは、第２タービンコア側誘導溝８２の深さ以下の長さとなっている。この結果、第２タービンコア側誘導溝８２は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第２タービンコア側誘導溝８２内を容易に移動可能である。 As shown in FIG. 53, the second turbine core side guide groove 82 is formed in a V shape in which the width becomes smaller as the depth increases in the cross section along the radial direction. Here, the angle An4 of the valley portion in the second turbine core side guide groove 82 is about 90 degrees. The length of the second turbine core side guide groove 82 in the radial direction is equal to or less than the depth of the second turbine core side guide groove 82. As a result, since the second turbine core side guide groove 82 is sufficiently small in the cross-sectional view in the direction along the circumferential direction, the molten brazing material C easily enters the second turbine core side guide groove 82 due to the capillary phenomenon. It is possible to move to.

ここで、図５６に示すように、第１タービンコア側誘導溝８１と第２タービンコア側誘導溝８２とが繋がることにより、スリット５３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。したがって、タービンコア５３における溶融したロウ材Ｃの流れは、上記したポンプコア４３における溶融したロウ材Ｃの流れと同様である。 Here, as shown in FIG. 56, the brazing material supply path for guiding the molten brazing material C is formed in the slit 53a by connecting the first turbine core side guide groove 81 and the second turbine core side guide groove 82. ing. Therefore, the flow of the molten wax material C in the turbine core 53 is the same as the flow of the molten wax material C in the pump core 43 described above.

（第１変形例）
次に、図５７を参照して、本発明の第６実施形態の第１変形例による流体伝動装置１の構成について説明する。なお、第６実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。(First modification)
Next, with reference to FIG. 57, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the first modification of the sixth embodiment of the present invention will be described. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the sixth embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、第１ポンプコア側誘導溝７１と、第２ポンプコア側誘導溝７２とを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図５７に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から第２ポンプコア側誘導溝７２まで延び、さらに、第２ポンプコア側誘導溝７２から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで延びている。<Induction groove on the pump core side>
The pump core side guide groove 7 has a first pump core side guide groove 71 and a second pump core side guide groove 72. As shown in FIG. 57, the first pump core side guide groove 71 extends from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 12 and the bottom surface portion 11 to the second pump core side guide groove 72, and further extends to the second pump core side guide groove 72. It extends from the outer surface portion 13 to the vicinity of the outer boundary portion ON of the bottom surface portion 11.

第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１からスリット４３ａの第１ポンプコア側誘導溝７１側の端部まで設けられている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とが繋がることにより、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。 The second pump core side guide groove 72 is provided from the first pump core side guide groove 71 to the end of the slit 43a on the first pump core side guide groove 71 side. Here, by connecting the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72, a brazing material supply path for guiding the molten brazing material C is formed in the slit 43a.

このように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とにより形成される溝の形状は、平面視において（回転軸線方向から視て）Ｙ字状となっている。なお、第１変形例のその他の構成は、第６実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。 As described above, the shape of the groove formed by the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72 is Y-shaped (when viewed from the direction of the rotation axis) in a plan view. Since the other configurations of the first modification are the same as those of the sixth embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the turbine core 53 may be provided with the same configuration.

（第２変形例）
次に、図４４および図５８を参照して、本発明の第６実施形態の第２変形例による流体伝動装置１の構成について説明する。なお、第６実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。(Second modification)
Next, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the second modification of the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 44 and 58. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the sixth embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、第１ポンプコア側誘導溝７１により構成されている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図５８に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍からスリット４３ａまで延び、さらに、スリット４３ａから外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで延びている。すなわち、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向における内側面部１２および外側面部１３のそれぞれと、タブ４１ａ（図４４参照）の内面部４１ｃ（図４４参照）とスリット４３ａの縁部４４（図４４参照）との微小隙間Ａ３（図４４参照）とを繋げている。第１ポンプコア側誘導溝により、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。<Induction groove on the pump core side>
The pump core side guide groove 7 is composed of a first pump core side guide groove 71. As shown in FIG. 58, the first pump core side guide groove 71 extends from the vicinity of the inner boundary portion CN between the inner side surface portion 12 and the bottom surface portion 11 to the slit 43a, and further extends from the slit 43a to the outer surface portion 13 and the bottom surface portion 11. It extends to the vicinity of the outer boundary ON. That is, the first pump core side guide groove 71 includes the inner side surface portion 12 and the outer surface portion 13 in the radial direction of the bottom surface portion 11, the inner surface portion 41c (see FIG. 44) of the tab 41a (see FIG. 44), and the edge of the slit 43a. The minute gap A3 (see FIG. 44) with the portion 44 (see FIG. 44) is connected. A brazing material supply path for guiding the molten brazing material C is formed in the slit 43a by the guide groove on the first pump core side.

このように、第１ポンプコア側誘導溝７１により形成される溝の形状は、平面視において（回転軸線方向から視て）Ｖ字状となっている。なお、第２変形例のその他の構成は、第６実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。 As described above, the shape of the groove formed by the first pump core side guide groove 71 is V-shaped (when viewed from the direction of the rotation axis) in a plan view. Since the other configurations of the second modification are the same as those of the sixth embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the turbine core 53 may be provided with the same configuration.

（第６実施形態の効果）
第６実施形態では、以下のような効果を得ることができる。(Effect of the sixth embodiment)
In the sixth embodiment, the following effects can be obtained.

第６実施形態では、上記のように、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１と、スリット４３ａに係合されるタブ４１ａの内面部４１ｃとスリット４３ａの縁部との微小隙間Ａ３とを繋げている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２により誘導されたロウ材Ｃを、微小隙間Ａ３の毛細管現象によりスリット４３ａとタブ４１ａとの間の隙間に広げることができるので、スリット４３ａとタブ４１ａとの間の隙間に確実にロウ材Ｃを供給することができる。また、タービンコア５３に関しても同様の効果を奏する。 In the sixth embodiment, as described above, the second pump core side guide groove 72 is formed by the first pump core side guide groove 71, the inner surface portion 41c of the tab 41a engaged with the slit 43a, and the edge portion of the slit 43a. It is connected to the minute gap A3. As a result, the brazing material C guided by the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72 can be expanded into the gap between the slit 43a and the tab 41a by the capillary phenomenon of the minute gap A3. , The brazing material C can be reliably supplied to the gap between the slit 43a and the tab 41a. Further, the same effect is obtained with respect to the turbine core 53.

また、第６実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、環状のポンプコア４３の径方向に沿って延びている。これにより、ポンプコア４３の幅方向の中央に向かう方向にポンプコア４３において応力が生じた場合、第１ポンプコア側誘導溝７１に生じる応力集中に起因してポンプコア４３が破断することを抑制することができる。また、タービンコア５３に関しても同様の効果を奏する。 Further, in the sixth embodiment, as described above, the first pump core side guide groove 71 extends along the radial direction of the annular pump core 43. As a result, when stress is generated in the pump core 43 in the direction toward the center in the width direction of the pump core 43, it is possible to prevent the pump core 43 from breaking due to the stress concentration generated in the first pump core side guide groove 71. .. Further, the same effect is obtained with respect to the turbine core 53.

また、第６実施形態の第２変形例では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向における内側面部１２および外側面部１３のそれぞれと、タブ４１ａの内面部４１ｃとスリット４３ａの縁部４４との微小隙間Ａ３とを繋げている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１のみによりロウ材Ｃを誘導し、微小隙間Ａ３の毛細管現象によりスリット４３ａとタブ４１ａとの間の微小隙間Ａ３に広げることができるので、簡略な構成によってスリット４３ａとタブ４１ａとの微小隙間Ａ３にロウ材を供給することができる。なお、第６実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。 Further, in the second modification of the sixth embodiment, the first pump core side guide groove 71 is formed by the inner surface portion 12 and the outer surface portion 13 in the radial direction of the bottom surface portion 11, and the inner surface portion 41c and the slit 43a of the tab 41a. It connects the minute gap A3 with the edge 44. As a result, the brazing material C can be guided only by the first pump core side guide groove 71, and can be expanded to the minute gap A3 between the slit 43a and the tab 41a by the capillary phenomenon of the minute gap A3. The brazing material can be supplied to the minute gap A3 between the 43a and the tab 41a. Since the other effects of the sixth embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

[第７実施形態]
次に、図５９〜６２を参照して、本発明の第７実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第７実施形態では、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７が形成され、タービンコア５３にタービンコア側誘導溝８が形成されている第６実施形態とは異なり、ポンプコア８４３およびタービンコア８５３の各々にポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８が形成されている構成について説明する。なお、第６実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。[7th Embodiment]
Next, the configuration of the fluid transmission device 1 according to the seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 59 to 62. In the seventh embodiment, unlike the sixth embodiment in which the pump core side guide groove 7 is formed in the pump core 43 and the turbine core side guide groove 8 is formed in the turbine core 53, each of the pump core 843 and the turbine core 853. The configuration in which the pump core side guide groove 7 and the turbine core side guide groove 8 are formed will be described. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the sixth embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

〈ポンプコアおよびタービンコア〉
第７実施形態の流体伝動装置１では、図５９および図６０に示すように、共通の（同じ）金型を用いて、ポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８を形成したポンプコア８４３およびタービンコア８５３が形成されている。すなわち、ポンプコア８４３およびタービンコア８５３には、共通して、ポンプコア側誘導溝７とタービンコア側誘導溝８とが形成されている。<Pump core and turbine core>
In the fluid transmission device 1 of the seventh embodiment, as shown in FIGS. 59 and 60, the pump core 843 and the pump core 843 in which the pump core side guide groove 7 and the turbine core side guide groove 8 are formed by using a common (same) mold. A turbine core 853 is formed. That is, the pump core 843 and the turbine core 853 are commonly formed with the pump core side guide groove 7 and the turbine core side guide groove 8.

ポンプコア８４３では、図５９に示すように、ポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８のうち、ポンプコア側誘導溝７が、複数のスリット４３ａに対応する位置に配置されている。すなわち、ポンプコア８４３では、第１ポンプコア側誘導溝７１が複数のスリット４３ａの配置位置に合わせて形成されている。なお、第１ポンプコア側誘導溝７１の配置位置は、複数のスリット５３ａを避けた位置に配置されている。また、ポンプコア８４３では、第１ポンプコア側誘導溝７１とスリット４３ａとを繋げるために、第２ポンプコア側誘導溝７２が周方向の長さを調整して形成されている。 In the pump core 843, as shown in FIG. 59, of the pump core side guide groove 7 and the turbine core side guide groove 8, the pump core side guide groove 7 is arranged at a position corresponding to a plurality of slits 43a. That is, in the pump core 843, the first pump core side guide groove 71 is formed according to the arrangement position of the plurality of slits 43a. The first pump core side guide groove 71 is arranged at a position avoiding the plurality of slits 53a. Further, in the pump core 843, the second pump core side guide groove 72 is formed by adjusting the length in the circumferential direction in order to connect the first pump core side guide groove 71 and the slit 43a.

タービンコア８５３では、図６０に示すように、ポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８のうち、タービンコア側誘導溝８が、複数のスリット５３ａに対応する位置に配置されている。すなわち、タービンコア８５３では、第１タービンコア側誘導溝８１が複数のスリット５３ａの配置位置に合わせて形成されている。なお、第１タービンコア側誘導溝８１は、複数のスリット４３ａを避けた位置に配置されている。また、タービンコア８５３では、第１タービンコア側誘導溝８１とスリット５３ａとを繋げるために、第２タービンコア側誘導溝８２が周方向の長さを調整して形成されている。 In the turbine core 853, as shown in FIG. 60, of the pump core side guide groove 7 and the turbine core side guide groove 8, the turbine core side guide groove 8 is arranged at a position corresponding to a plurality of slits 53a. That is, in the turbine core 853, the first turbine core side guide groove 81 is formed in accordance with the arrangement positions of the plurality of slits 53a. The first turbine core side guide groove 81 is arranged at a position avoiding the plurality of slits 43a. Further, in the turbine core 853, the second turbine core side guide groove 82 is formed by adjusting the length in the circumferential direction in order to connect the first turbine core side guide groove 81 and the slit 53a.

〈ポンプおよびタービンの製造方法〉
次に、流体伝動装置１における、ポンプ４（タービン５）の製造方法について説明する。<Manufacturing method of pumps and turbines>
Next, a method of manufacturing the pump 4 (turbine 5) in the fluid transmission device 1 will be described.

流体伝動装置１では、ポンプ４（タービン５）の環状のポンプコア４３（タービンコア５３）の底面部１１（底面部１４）に、複数のポンプブレード４１（複数のタービンブレード５１）のタブ４１ａ（タブ５１ａ）により係合される複数のスリット４３ａ（複数のスリット５３ａ）が形成される。流体伝動装置１では、ポンプコア８４３（タービンコア８５３）にポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８の両方が形成される。すなわち、流体伝動装置１では、ポンプコア８４３およびタービンコア８５３の両方に共通の、第１ポンプコア側誘導溝７１および第１タービンコア側誘導溝８１と、第２ポンプコア側誘導溝７２および第２タービンコア側誘導溝８２とを形成した金型により、ポンプコア８４３（タービンコア８５３）の底面部１１（底面部１４）に、第１ポンプコア側誘導溝７１および第１タービンコア側誘導溝８１と、第２ポンプコア側誘導溝７２および第２タービンコア側誘導溝８２とが転写される。 In the fluid transmission device 1, tabs 41a (tabs) of a plurality of pump blades 41 (plural turbine blades 51) are attached to a bottom surface portion 11 (bottom surface portion 14) of an annular pump core 43 (turbine core 53) of the pump 4 (turbine 5). A plurality of slits 43a (plurality of slits 53a) engaged by the 51a) are formed. In the fluid transmission device 1, both the pump core side guide groove 7 and the turbine core side guide groove 8 are formed in the pump core 843 (turbine core 853). That is, in the fluid transmission device 1, the first pump core side guide groove 71 and the first turbine core side guide groove 81, the second pump core side guide groove 72, and the second turbine core common to both the pump core 843 and the turbine core 853. The first pump core side guide groove 71, the first turbine core side guide groove 81, and the second one are formed on the bottom surface portion 11 (bottom surface portion 14) of the pump core 843 (turbine core 853) by the mold forming the side guide groove 82. The pump core side guide groove 72 and the second turbine core side guide groove 82 are transferred.

流体伝動装置１では、複数のポンプブレード４１（複数のタービンブレード５１）のタブ４１ａ（タブ５１ａ）をポンプコア８４３（タービンコア８５３）のスリット４３ａ（スリット５３ａ）に挿し込み、タブ４１ａ（タブ５１ａ）を折り曲げてかしめる。そして、流体伝動装置１では、ポンプコア８４３（タービンコア８５３）のスリット４３ａ（スリット５３ａ）にかしめられたタブ４１ａ（タブ５１ａ）上にロウ材Ｃを載置し、炉内においてロウ材Ｃを溶融させる。これにより、図６１（図６２）に示すように、流体伝動装置１のポンプ４（タービン５）が製造される。 In the fluid transmission device 1, the tab 41a (tab 51a) of the plurality of pump blades 41 (plural turbine blades 51) is inserted into the slit 43a (slit 53a) of the pump core 843 (turbine core 853), and the tab 41a (tab 51a) is inserted. Bend and crimp. Then, in the fluid transmission device 1, the brazing material C is placed on the tab 41a (tab 51a) crimped by the slit 43a (slit 53a) of the pump core 843 (turbine core 853), and the brazing material C is melted in the furnace. Let me. As a result, as shown in FIG. 61 (FIG. 62), the pump 4 (turbine 5) of the fluid transmission device 1 is manufactured.

（第７実施形態の効果）
第７実施形態では、以下のような効果を得ることができる。(Effect of the 7th Embodiment)
In the seventh embodiment, the following effects can be obtained.

第７実施形態では、上記のように、ポンプ４およびタービン５のそれぞれのポンプコア８４３およびタービンコア８５３には、ポンプコア８４３に形成される第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２と、タービンコア８５３に形成される第１タービンコア側誘導溝８１および第２タービンコア側誘導溝８２とが共通して形成されている。これにより、ポンプ４およびタービン５にポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８を形成するための金型を共通化することができるので、ポンプ４およびタービン５の製造効率を向上させることができる。なお、第７実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。 In the seventh embodiment, as described above, the pump core 843 and the turbine core 853 of the pump 4 and the turbine 5 have the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72 formed in the pump core 843, respectively. , The first turbine core side guide groove 81 and the second turbine core side guide groove 82 formed in the turbine core 853 are commonly formed. As a result, the mold for forming the pump core side guide groove 7 and the turbine core side guide groove 8 can be shared in the pump 4 and the turbine 5, so that the manufacturing efficiency of the pump 4 and the turbine 5 can be improved. it can. Since the other effects of the seventh embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

[第８実施形態]
次に、図６３〜図６８を参照して、本発明の第８実施形態による流体伝動装置の構成について説明する。この第８実施形態では、一列のタブ４１ａが周方向に並ぶ第６実施形態とは異なり、二列のタブ４１ａが周方向に並ぶ構成について説明する。なお、第６実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。[8th Embodiment]
Next, the configuration of the fluid transmission device according to the eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 63 to 68. In the eighth embodiment, unlike the sixth embodiment in which one row of tabs 41a is arranged in the circumferential direction, a configuration in which two rows of tabs 41a are arranged in the circumferential direction will be described. The same components as those of the fluid transmission device 1 of the sixth embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

ポンプブレード４１の内周縁部のタブ４１ａが、図６３および図６４に示すように、径方向に複数（２個）並んで配置されている。ポンプブレード４１の内周縁部の複数のタブ４１ａは、ポンプコア４３のスリット４３ａに係合されている。ここで、径方向における内側のタブ４１ａを内タブ９４４とし、径方向における外側のタブ４１ａを外タブ９４５とする。 As shown in FIGS. 63 and 64, a plurality (two) of tabs 41a on the inner peripheral edge of the pump blade 41 are arranged side by side in the radial direction. A plurality of tabs 41a on the inner peripheral edge of the pump blade 41 are engaged with slits 43a of the pump core 43. Here, the inner tab 41a in the radial direction is referred to as an inner tab 944, and the outer tab 41a in the radial direction is referred to as an outer tab 945.

ポンプコア４３は、図６５に示すように、環状に形成され、複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを含んでいる。ポンプコア４３のスリット４３ａは、径方向に複数（２個）並んで配置されている。ここで、径方向における内側のスリット４３ａを内スリット９４６とし、径方向における外側のスリット４３ａを外スリット９４７とする。内スリット９４６および外スリット９４７のそれぞれは、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に長く形成されている。 As shown in FIG. 65, the pump core 43 is formed in an annular shape and includes a plurality of slits 43a to which tabs 41a on the inner peripheral edges of the plurality of pump blades 41 are engaged. A plurality (two) of slits 43a of the pump core 43 are arranged side by side in the radial direction. Here, the inner slit 43a in the radial direction is referred to as an inner slit 946, and the outer slit 43a in the radial direction is referred to as an outer slit 947. Each of the inner slit 946 and the outer slit 947 is formed long in a direction intersecting the circumferential direction of the pump core 43.

また、ポンプコア４３は、図６６に示すように、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状の底面部１１を有する。ここで、図６７に示すように、折り曲げられた内タブ９４４の内面９４４ｃと、内スリット９４６の縁部９４８との間には、微小隙間Ｄ２ａが形成されている。なお、図示はしないが、折り曲げられた外タブ９４５の内面９４５ｃと、外スリット９４７の縁部との間にも同様に、微小隙間Ｄ２ｂが形成されている。 Further, as shown in FIG. 66, the pump core 43 has a bottom surface portion 11 having a concave cross-sectional shape in a cross section along the radial direction. Here, as shown in FIG. 67, a minute gap D2a is formed between the inner surface 944c of the bent inner tab 944 and the edge portion 948 of the inner slit 946. Although not shown, a minute gap D2b is similarly formed between the inner surface 945c of the bent outer tab 945 and the edge portion of the outer slit 947.

〈ポンプコア側誘導溝〉
第８実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部に滞留するロウ材Ｃを、内タブ９４４と内スリット９４６との間および外タブ９４５と外スリット９４７との間に供給するために、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７を形成している。すなわち、流体伝動装置１では、図６６に示すように、ポンプコア側誘導溝７の第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、ポンプコア４３の底面部１１の中央部に流出したロウ材Ｃが第２ポンプコア側誘導溝７２まで移動される。そして、流体伝動装置１では、図６７に示すように、ポンプコア側誘導溝７の第２ポンプコア側誘導溝７２の毛細管現象により、微小隙間Ｄ２ａおよび微小隙間Ｄ２ｂに移動させ、内スリット９４６および外スリット９４７にロウ材Ｃが供給される。<Induction groove on the pump core side>
In the fluid transmission device 1 of the eighth embodiment, the brazing material C staying in the central portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 in the radial direction is provided between the inner tab 944 and the inner slit 946 and the outer tab 945 and the outer slit 947. A pump core side guide groove 7 is formed in the pump core 43 in order to supply the water between the two. That is, in the fluid transmission device 1, as shown in FIG. 66, the brazing material C that has flowed out to the central portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 due to the capillary phenomenon of the first pump core side induction groove 71 of the pump core side induction groove 7 is the first. 2 It is moved to the guide groove 72 on the pump core side. Then, as shown in FIG. 67, the fluid transmission device 1 is moved to the minute gap D2a and the minute gap D2b by the capillary phenomenon of the second pump core side guide groove 72 of the pump core side guide groove 7, and is moved to the minute gap D2a and the minute gap D2b, and the inner slit 946 and the outer slit. The brazing material C is supplied to 947.

ポンプコア側誘導溝７は、図６８に示すように、底面部１１の中央部分から溶融したロウ材Ｃを内スリット９４６および外スリット９４７に導く第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２を有している。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びている。第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向に交差する方向に沿って延びている。 As shown in FIG. 68, the pump core side guide groove 7 is a first pump core side guide groove 71 and a second pump core side guide groove that guide the brazing material C melted from the central portion of the bottom surface portion 11 to the inner slit 946 and the outer slit 947. Has 72. Here, the first pump core side guide groove 71 extends along a direction intersecting the circumferential direction of the pump core 43. The second pump core side guide groove 72 extends along a direction intersecting the extending direction of the first pump core side guide groove 71.

つまり、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向の内側端部から底面部１１の径方向の中央部まで、内スリット９４６に沿って延びている。さらに、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向の中央部から底面部１１の径方向の外側端部まで、外スリット９４７に沿って延びている。また、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１のうちの底面部１１の径方向の内側端部から底面部１１の径方向の中央部までの部分と内スリット９４６とを繋いでいる。さらに、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１のうちの底面部１１の径方向の中央部から底面部１１の径方向の外側端部までの部分と外スリット９４７とを繋いでいる。なお、第８実施形態のその他の構成は、第６実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。 That is, the first pump core side guide groove 71 extends along the inner slit 946 from the radial inner end portion of the bottom surface portion 11 to the radial center portion of the bottom surface portion 11. Further, the first pump core side guide groove 71 extends along the outer slit 947 from the radial center portion of the bottom surface portion 11 to the radial outer end portion of the bottom surface portion 11. Further, the second pump core side guide groove 72 includes a portion of the first pump core side guide groove 71 from the radial inner end portion of the bottom surface portion 11 to the radial center portion of the bottom surface portion 11 and the inner slit 946. I'm connected. Further, the second pump core side guide groove 72 includes a portion of the first pump core side guide groove 71 from the radial center portion of the bottom surface portion 11 to the radial outer end portion of the bottom surface portion 11 and the outer slit 947. I'm connected. Since the other configurations of the eighth embodiment are the same as those of the sixth embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the turbine core 53 may be provided with the same configuration.

（第８実施形態の効果）
第８実施形態では、以下のような効果を得ることができる。(Effect of Eighth Embodiment)
In the eighth embodiment, the following effects can be obtained.

第８実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部から溶融したロウ材Ｃを、内スリット９４６および外スリット９４７のそれぞれに導くための第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２を有している。これにより、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部に溶融したロウ材Ｃが滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２の毛細管現象により、中央部に滞留しているロウ材Ｃを内スリット９４６および外スリット９４７のそれぞれに導くことが可能となる。なお、第８実施形態のその他の効果は、第６実施形態と同様であるので説明を省略する。 In the eighth embodiment, as described above, the pump core 43 is the first for guiding the brazing material C melted from the central portion in the radial direction of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 to the inner slit 946 and the outer slit 947, respectively. It has a pump core side guide groove 71 and a second pump core side guide groove 72. As a result, even if the molten wax material C stays in the central portion of the bottom surface portion 11 of the pump core 43 in the radial direction, the capillary phenomenon of the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72 causes the molten brazing material C to stay in the central portion. The retained brazing material C can be guided to each of the inner slit 946 and the outer slit 947. Since the other effects of the eighth embodiment are the same as those of the sixth embodiment, the description thereof will be omitted.

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。 [Modification example]
It should be noted that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not considered to be restrictive. The scope of the invention being indicated by the appended claims rather than by the description of the embodiment, includes further all modifications within the meaning and range of equivalency of the claims (Modification).

たとえば、上記第１〜第４実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、それぞれ内側境界部ＣＮ近傍から外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット４３ａの延びる方向に沿った方向に延びているが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝は、ポンプコアの底面部の径方向における内側端部および外側端部のそれぞれからタブの縁部にまで延びるように構成されていてもよい。 For example, in the first to fourth embodiments, the first pump core side guide groove 71 extends from the vicinity of the inner boundary portion CN to the vicinity of the outer boundary portion ON in the direction along the extending direction of the slit 43a. The present invention is not limited to this. In the present invention, the first pump core side guide groove may be configured to extend from each of the inner end portion and the outer end portion in the radial direction of the bottom surface portion of the pump core to the edge portion of the tab.

また、第２実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、平面視においてＶ字状となっているが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝は、平面視においてＶ字状以外（たとえば、矩形状またはＵ字状）の形状であってもよい。 Further, in the second embodiment, the first pump core side guide groove 71 is V-shaped in a plan view, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the first pump core side guide groove may have a shape other than the V shape (for example, a rectangular shape or a U shape) in a plan view.

また、上記第１〜第８実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２は、プレス加工により、ポンプコア４３の底面部の表面に凹状に凹ませて形成されているが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝および第２ポンプコア側誘導溝は、切削加工により形成されてもよい。 Further, in the first to eighth embodiments, the first pump core side guide groove 71 and the second pump core side guide groove 72 are formed by being pressed into a concave shape on the surface of the bottom surface of the pump core 43. However, the present invention is not limited to this. In the present invention, the first pump core side guide groove and the second pump core side guide groove may be formed by cutting.

また、上記第１〜８実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１の深さは、ポンプコア４３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっているが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝の深さは、ポンプコアの厚みのよりも小さい深さであればよい。 Further, in the first to eighth embodiments, the depth of the first pump core side guide groove 71 is smaller than one-third of the thickness of the pump core 43, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the depth of the guide groove on the first pump core side may be smaller than the thickness of the pump core.

また、上記第２〜第８実施形態では、ポンプコア側誘導溝７の平面視の形状が変形されているが、本発明はこれに限られない。本発明では、上記第２〜第８実施形態におけるポンプコア側誘導溝の平面視の形状の変形をタービンコア側誘導溝に適用してもよい。 Further, in the second to eighth embodiments, the shape of the guide groove 7 on the pump core side in a plan view is deformed, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the deformation of the plan view shape of the pump core side guide groove in the second to eighth embodiments may be applied to the turbine core side guide groove.

また、上記第１および第６実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されているが本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、周方向に沿った断面において、矩形状またはＵ字状などに形成されてもよい。 Further, in the first and sixth embodiments, the first pump core side guide groove 71 is formed in a V shape in which the width becomes smaller as it gets deeper in the cross section along the circumferential direction, but the present invention is limited to this. I can't. In the present invention, the first pump core side guide groove 71 may be formed in a rectangular shape, a U shape, or the like in a cross section along the circumferential direction.

また、上記第６実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１における谷部の角度Ａｎ１および第２ポンプコア側誘導溝７２における角度Ａｎ２は、約９０度である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝７１における谷部の角度Ａｎ１および第２ポンプコア側誘導溝７２における角度Ａｎ２は、約９０度以下であればよい。なお、第１ポンプコア側誘導溝７１における谷部の角度Ａｎ１および第２ポンプコア側誘導溝７２における角度Ａｎ２は、約１０度以上約９０度以下がより好ましい。 Further, in the sixth embodiment, an example is shown in which the angle An1 of the valley portion in the first pump core side guide groove 71 and the angle An2 in the second pump core side guide groove 72 are about 90 degrees. Not limited to. In the present invention, the angle An1 of the valley portion in the first pump core side guide groove 71 and the angle An2 in the second pump core side guide groove 72 may be about 90 degrees or less. The angle An1 of the valley portion in the first pump core side guide groove 71 and the angle An2 in the second pump core side guide groove 72 are more preferably about 10 degrees or more and about 90 degrees or less.

１ 流体伝動装置
４ ポンプ
５ タービン
１１ 底面部
１２ 内側面部
１３ 外側面部
１４ 底面部
１５ 内側面部
１６ 外側面部
４１ ポンプブレード（ブレード）
４１ａ タブ
４１ｂ タブ
４３、８４３ ポンプコア（コア）
４３ａ スリット
５１ タービンブレード（ブレード）
５１ａ タブ
５１ｂ タブ
５３、８５３ タービンコア（コア）
５３ａ スリット
７１ 第１ポンプコア側誘導溝（第１コア側誘導溝）
７２ 第２ポンプコア側誘導溝（第２コア側誘導溝）
８１ 第１タービンコア側誘導溝（第１コア側誘導溝）
８２ 第２タービンコア側誘導溝（第２コア側誘導溝）
５４４、９４４ 内タブ（タブ）
５４５、９４５ 外タブ（タブ）
５４６、９４６ 内スリット（スリット）
５４７、９４７ 外スリット（スリット）
Ｃ ロウ材1 Fluid transmission device 4 Pump 5 Turbine 11 Bottom part 12 Inner side surface part 13 Outer side surface part 14 Bottom part 15 Inner side surface part 16 Outer side surface part 41 Pump blade (blade)
41a tab 41b tab 43,843 Pump core (core)
43a Slit 51 Turbine blade (blade)
51a tab 51b tab 53, 853 Turbine core (core)
53a Slit 71 1st pump core side guide groove (1st core side guide groove)
72 2nd pump core side guide groove (2nd core side guide groove)
81 1st turbine core side induction groove (1st core side induction groove)
82 2nd turbine core side induction groove (2nd core side induction groove)
Tabs in 544 and 944 (tabs)
545, 945 outer tab (tab)
546, 946 inner slit (slit)
547, 947 Outer slit (slit)
C wax material

Claims (12)

エンジン側からのトルクを伝達するためのポンプと、
前記ポンプに対向して配置されたタービンとを備え、
前記ポンプおよび前記タービンの少なくとも一方は、
複数のスリットが形成される底面部を有する環状のコアと、
前記複数のスリットのそれぞれに折り曲げられて係合されるタブを有する複数のブレードとを含み、
前記コアは、前記コアの周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、前記コアの前記底面部の径方向における端部側から前記タブに向かって延びる第１コア側誘導溝が形成されており、前記コアと前記タブとがロウ材により固定されており、
前記複数のスリットのそれぞれに前記タブが折り曲げられて係合されることにより、前記コアの前記底面部と、前記タブとの間には、第１微小隙間が形成されており、
前記第１コア側誘導溝は、前記前記コアの前記底面部と、前記タブとの間の前記第１微小隙間まで延びるように設けられている、流体伝動装置。 A pump for transmitting torque from the engine side,
With a turbine arranged to face the pump
At least one of the pump and the turbine
An annular core with a bottom surface on which multiple slits are formed,
Includes a plurality of blades having tabs that are bent and engaged with each of the plurality of slits.
The core extends along a direction intersecting the circumferential direction of the core, and a first core side guide groove extending from the end side in the radial direction of the bottom surface portion of the core toward the tab is formed. , The core and the tab are fixed by a brazing material ,
By bending and engaging the tab with each of the plurality of slits, a first minute gap is formed between the bottom surface portion of the core and the tab.
The first core side guide groove is a fluid transmission device provided so as to extend to the first minute gap between the bottom surface portion of the core and the tab. 前記コアは、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状を有するように形成され、
前記第１コア側誘導溝は、前記コアの前記底面部の径方向における内側端部および外側端部から前記タブにまで延びるように構成されている、請求項１に記載の流体伝動装置。 The core is formed so as to have a concave cross-sectional shape in a cross section along the radial direction.
The fluid transmission device according to claim 1, wherein the first core side guide groove is configured to extend from the inner end portion and the outer end portion in the radial direction of the bottom surface portion of the core to the tab. 前記第１コア側誘導溝は、前記コアの前記底面部の径方向の前記内側端部から前記外側端部まで連続して延びるように形成され、前記第１コア側誘導溝の一部は、前記複数のスリットのそれぞれに係合される前記タブに覆われるように構成されている、請求項２に記載の流体伝動装置。 The first core side guide groove is formed so as to continuously extend from the inner end portion in the radial direction of the bottom surface portion of the core to the outer end portion, and a part of the first core side guide groove is formed. The fluid transmission device according to claim 2, wherein the fluid transmission device is configured to be covered with the tabs engaged with each of the plurality of slits. 凹状の断面形状を有する前記コアは、前記底面部と、前記底面部の径方向の内側に設けられる内側面部と、前記底面部の径方向の外側に設けられる外側面部とを有し、
前記第１コア側誘導溝は、前記内側面部と前記底面部との内側境界部近傍から前記外側面部と前記底面部との外側境界部近傍まで、前記スリットの延びる方向に沿った方向に延びるように構成されている、請求項２または３に記載の流体伝動装置。 The core having a concave cross-sectional shape has a bottom surface portion, an inner side surface portion provided inside the bottom surface portion in the radial direction, and an outer surface portion provided outside the bottom surface portion in the radial direction.
The first core side guide groove extends in a direction along the extending direction of the slit from the vicinity of the inner boundary portion between the inner side surface portion and the bottom surface portion to the vicinity of the outer boundary portion between the outer surface portion and the bottom surface portion. The fluid transmission device according to claim 2 or 3, which is configured in the above. 前記第１コア側誘導溝は、前記底面部の径方向における内側端部および外側端部のそれぞれと、前記タブの内面と前記スリットの縁部との第２微小隙間とを繋げている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体伝動装置。 The first core side guide groove connects each of the inner end portion and the outer end portion in the radial direction of the bottom surface portion with the second minute gap between the inner surface of the tab and the edge portion of the slit. Item 2. The fluid transmission device according to any one of Items 1 to 4. 前記コアは、前記第１コア側誘導溝の延びる方向と交差する方向に延びるとともに、前記スリットに到達するように設けられる第２コア側誘導溝を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体伝動装置。 Any one of claims 1 to 4, wherein the core extends in a direction intersecting the extending direction of the first core side guide groove and has a second core side guide groove provided so as to reach the slit. The fluid transmission device described in. 前記第２コア側誘導溝は、前記タブと前記スリットとの間に設けられ、周方向に隣り合う前記スリットに前記ロウ材が導かれるように形成され、前記第１コア側誘導溝に繋がることによりロウ材供給経路を形成している、請求項６に記載の流体伝動装置。 The second core side guide groove is provided between the tab and the slit, is formed so that the brazing material is guided to the slits adjacent to each other in the circumferential direction, and is connected to the first core side guide groove. The fluid transmission device according to claim 6, wherein a brazing material supply path is formed by the above method. 前記第２コア側誘導溝は、前記第１コア側誘導溝と、前記スリットに係合される前記タブの内面と前記スリットの縁部との第２微小隙間とを繋げている、請求項６に記載の流体伝動装置。 6. The second core-side guide groove connects the first core-side guide groove with a second minute gap between the inner surface of the tab engaged with the slit and the edge of the slit. The fluid transmission device described in. 前記ポンプおよび前記タービンのそれぞれの前記コアには、前記ポンプの前記コアに形成される前記第１コア側誘導溝および前記第２コア側誘導溝と、前記タービンの前記コアに形成される前記第１コア側誘導溝および前記第２コア側誘導溝とが共通して形成されている、請求項６〜８のいずれか１項に記載の流体伝動装置。 Each of the cores of the pump and the turbine has a first core side guide groove and a second core side guide groove formed in the core of the pump, and the first core formed in the core of the turbine. The fluid transmission device according to any one of claims 6 to 8, wherein the 1-core side guide groove and the 2nd core side guide groove are formed in common. 前記第１コア側誘導溝は、前記ポンプおよび前記タービンの径方向に沿って延びている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の流体伝動装置。 The fluid transmission device according to any one of claims 1 to 9, wherein the first core side guide groove extends along the radial direction of the pump and the turbine. ポンプおよびタービンの少なくとも一方の環状のコアの底面部に、複数のブレードのそれぞれのタブが係合される複数のスリットを形成する工程と、
前記コアの周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、前記コアの前記底面部の径方向における端部側から前記タブに向かって延びる第１コア側誘導溝を形成する工程と、
前記複数のブレードのそれぞれの前記タブを前記コアの前記スリットに挿し込み、前記タブを折り曲げて、前記前記コアの前記底面部と、前記タブとの間の微小隙間まで、前記第１コア側誘導溝を延びるように配置する工程とを備える、流体伝動装置の製造方法。 A process of forming a plurality of slits in which the tabs of the plurality of blades are engaged on the bottom surface of at least one annular core of the pump and the turbine.
A step of forming a first core side guide groove extending from the end side in the radial direction of the bottom surface portion of the core toward the tab while extending along a direction intersecting the circumferential direction of the core .
Each of the tabs of the plurality of blades is inserted into the slit of the core, the tab is bent, and the first core side guide is reached to a minute gap between the bottom surface portion of the core and the tab. A method of manufacturing a fluid transmission device, comprising a step of arranging so as to extend a groove. 前記コアの前記スリットにかしめられた前記タブ上に、ロウ材を載置し、炉内においてロウ材を溶融させる工程をさらに備える、請求項１１に記載の流体伝動装置の製造方法。The method for manufacturing a fluid transmission device according to claim 11, further comprising a step of placing a brazing material on the tab crimped in the slit of the core and melting the brazing material in a furnace.
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