JP6850475B2

JP6850475B2 - Cut nozzle

Info

Publication number: JP6850475B2
Application number: JP2017027913A
Authority: JP
Inventors: 秋元　勝介; 勝介秋元
Original assignee: 秋元産機株式会社
Priority date: 2017-02-17
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2037-02-17
Also published as: JP2018131251A

Description

本発明は、カットノズルに関する。 The present invention relates to a cut nozzle.

従来、液状やゾル状等の充填物を容器に供給するための充填機のノズルが多数開発されて実用化に至っている。この種のノズルとしては、例えば特許文献１に記載のカットノズルが知られている。 Conventionally, a large number of nozzles of a filling machine for supplying a liquid or sol-like filling material to a container have been developed and put into practical use. As a nozzle of this type, for example, the cut nozzle described in Patent Document 1 is known.

特許文献１のカットノズルは、先端にノズル開口を有する管状のノズル本体と、ノズル本体内に上下動可能に設けられるとともにノズル開口を内側（上側）から開閉するカットヘッドと、を備えた内開きカットノズルである。ノズル本体の先端内周面には、先端に向かうほど縮径する内側テーパ面が形成されており、カットヘッドの先端外周面には、先端に向かうほど縮径し内側テーパ面に接触可能な外側テーパ面が形成されている。 The cut nozzle of Patent Document 1 has an inward opening including a tubular nozzle body having a nozzle opening at the tip and a cut head provided in the nozzle body so as to be movable up and down and open and close the nozzle opening from the inside (upper side). It is a cut nozzle. The inner peripheral surface of the tip of the nozzle body is formed with an inner tapered surface that shrinks toward the tip, and the outer peripheral surface of the tip of the cut head shrinks toward the tip and is in contact with the inner tapered surface. A tapered surface is formed.

当該従来技術によれば、充填時には、カットヘッドが上方移動することでノズル開口が開放され、充填物が内側テーパ面に沿って流下してノズル開口から容器に向かって吐出される。充填終了時には、カットヘッドが下方移動することでノズル開口が閉塞されるとともに、内側テーパ面と外側テーパ面とが接触することで充填物を挟み込むように切断する。 According to the prior art, at the time of filling, the cut head moves upward to open the nozzle opening, and the filling material flows down along the inner tapered surface and is discharged from the nozzle opening toward the container. At the end of filling, the cut head moves downward to close the nozzle opening, and the inner tapered surface and the outer tapered surface come into contact with each other to sandwich the filling.

特許第３５９３６６６号公報Japanese Patent No. 35936666

しかし、当該従来技術では、充填物が内側テーパ面に沿って内向き（ノズル本体の中心軸側）に流下するため、ノズル開口から真下に吐出し、容器の底部まで直に落下しやすくなる。このため、充填時の容器への衝撃が大きくなるという問題がある。特に、充填物の重量を測定しながら充填する重量測定充填を行う場合には、充填物の落下に伴う容器への衝撃により測定値がバラついて安定せず、正確に重量測定を行うことができない。また、正確な測定値を得るためには、測定値が安定するまで待つ必要があり、生産量の減少を招く。 However, in the conventional technique, since the filling material flows inward (toward the central axis side of the nozzle body) along the inner tapered surface, the filling material is discharged directly downward from the nozzle opening and easily falls directly to the bottom of the container. Therefore, there is a problem that the impact on the container at the time of filling becomes large. In particular, in the case of performing weight measurement filling while measuring the weight of the filling, the measured value varies due to the impact on the container due to the dropping of the filling and is not stable, so that the weight cannot be measured accurately. .. Further, in order to obtain an accurate measured value, it is necessary to wait until the measured value becomes stable, which causes a decrease in the production amount.

本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、充填時の容器への衝撃を軽減できるカットノズルを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a cut nozzle capable of reducing an impact on a container during filling.

上記課題を解決するために、本発明は、容器に充填物を供給するための充填機のカットノズルであって、先端にノズル開口を有する管状のノズル本体と、前記ノズル開口を外側から開閉するカットヘッドと、前記ノズル本体内に配置され、前記カットヘッドを軸方向に沿って移動可能に支持するカットヘッド支持軸と、備え、前記カットヘッド支持軸の外周面は、前記ノズル本体の内周面に当接可能な当接部と、前記当接部が前記ノズル本体の内周面と当接した状態において前記ノズル本体の内周面に当接不能な切欠部と、を備え、前記ノズル本体は、吐出側に配置されたノズル本体部と、前記ノズル本体部よりも上流側に配置され、かつ前記ノズル本体部よりも大口径の大口径部と、を備え、前記当接部は、前記ノズル本体部の内周面の全長に亘って当接し、前記切欠部の上流側の端部は、前記カットヘッドが開いた状態で、前記ノズル本体部の上流端部よりも上流側に配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is a cut nozzle of a filling machine for supplying a filling to a container, and a tubular nozzle body having a nozzle opening at the tip and the nozzle opening are opened and closed from the outside. A cut head and a cut head support shaft that is arranged in the nozzle body and supports the cut head so as to be movable along the axial direction are provided, and the outer peripheral surface of the cut head support shaft is the inner circumference of the nozzle body. The nozzle is provided with a contact portion capable of contacting a surface and a notch portion that cannot contact the inner peripheral surface of the nozzle body when the contact portion is in contact with the inner peripheral surface of the nozzle body. The main body includes a nozzle main body portion arranged on the discharge side and a large diameter portion arranged on the upstream side of the nozzle main body portion and having a larger diameter than the nozzle main body portion. The end of the notch on the upstream side is arranged on the upstream side of the upstream end of the nozzle body with the cut head open. It is characterized by being done.

本発明に係るカットノズルによれば、充填時の容器への衝撃を軽減できる。 According to the cut nozzle according to the present invention, the impact on the container at the time of filling can be reduced.

本発明の第１実施形態に係る外開きカットノズルの閉状態を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the closed state of the outward opening cut nozzle which concerns on 1st Embodiment of this invention. （ａ）は第１実施形態に係る外開きカットノズルの開状態を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。(A) is a vertical sectional view showing an open state of the outward opening cut nozzle according to the first embodiment, and (b) is a partially enlarged sectional view of (a). 第１実施形態に係る外開きカットノズルを先端側から見た分解斜視図である。It is an exploded perspective view which looked at the outward opening cut nozzle which concerns on 1st Embodiment from the tip side. 第１実施形態に係る外開きカットノズルを基端側から見た分解斜視図である。It is an exploded perspective view which looked at the outward opening cut nozzle which concerns on 1st Embodiment from the base end side. （ａ）はカットヘッド支持軸を切欠部がある方向から見た側面図、（ｂ）はカットヘッド支持軸を切欠部がない方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。(A) is a side view of the cut head support shaft viewed from the direction with the notch, (b) is a side view of the cut head support shaft viewed from the direction without the notch, and (c) is A- of (a). A cross-sectional view taken along the arrow. 第１実施形態に係る外開きカットノズルの充填時の動作を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the operation at the time of filling of the outward opening cut nozzle which concerns on 1st Embodiment. 第１変形例に係る外開きカットノズルのカットヘッド支持軸を示す図であり、（ａ）はカットヘッド支持軸を切欠部がある方向から見た側面図、（ｂ）はカットヘッド支持軸を切欠部がない方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。It is a figure which shows the cut head support shaft of the outward opening cut nozzle which concerns on 1st modification, (a) is the side view which looked at the cut head support shaft from the direction which there is a notch part, (b) is the cut head support shaft. A side view seen from a direction without a notch, (c) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a). 第１変形例のカットヘッド支持軸を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cut head support shaft of the 1st modification. 第２実施形態に係る外開きカットノズルの閉状態を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the closed state of the outward opening cut nozzle which concerns on 2nd Embodiment. （ａ）は第２実施形態に係る外開きカットノズルの開状態を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。(A) is a vertical sectional view showing an open state of the outward opening cut nozzle according to the second embodiment, and (b) is a partially enlarged sectional view of (a). （ａ）は図９のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｂ）は図９のＤ−Ｄ矢視断面図、（ｃ）は図９のＥ−Ｅ矢視断面図である。(A) is a sectional view taken along the line CC of FIG. 9, (b) is a sectional view taken along the line DD of FIG. 9, and (c) is a sectional view taken along the line EE of FIG. 第２実施形態に係る外開きカットノズルを先端側から見た分解斜視図である。It is an exploded perspective view which looked at the outward opening cut nozzle which concerns on 2nd Embodiment from the tip side. 第２変形例に係る外開きカットノズルのカットヘッド支持軸を示す図であり、（ａ）はカットヘッド支持軸を先端側から見た斜視図、（ｂ）はカットヘッド支持軸を（ａ）とは別の角度から見た斜視図である。It is a figure which shows the cut head support shaft of the outward opening cut nozzle which concerns on 2nd modification, (a) is the perspective view which looked at the cut head support shaft from the tip side, (b) is the cut head support shaft (a). It is a perspective view seen from another angle. 第２変形例に係る外開きカットノズルの充填時の動作を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the operation at the time of filling of the outward opening cut nozzle which concerns on 2nd modification.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description, the same elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、充填機Ｓは、例えば液状やゾル状等の充填物を容器に供給するための装置である。充填機Ｓは、外開きカットノズル１と、供給管２と、連結軸３，４と、連結部本体５と、バネ６と、を主に備えている。なお、図１及び図２（ａ），（ｂ）では、説明の便宜上、外開きカットノズル１の一部、連結軸３，４を断面で描いていない。 (First Embodiment)
As shown in FIGS. 1 and 2, the filling machine S is a device for supplying a filling such as a liquid or a sol to a container. The filling machine S mainly includes an outward opening cut nozzle 1, a supply pipe 2, connecting shafts 3 and 4, a connecting portion main body 5, and a spring 6. In FIGS. 1 and 2 (a) and 2 (b), for convenience of explanation, a part of the outward opening cut nozzle 1 and the connecting shafts 3 and 4 are not drawn in cross section.

連結部本体５は、外開きカットノズル１を図示しないカットヘッド駆動装置に連結する円筒状部材である。カットヘッド駆動装置は、例えばエアシリンダ等からなる。 The connecting portion main body 5 is a cylindrical member that connects the outward opening cut nozzle 1 to a cut head driving device (not shown). The cut head drive device includes, for example, an air cylinder or the like.

供給管２は、外開きカットノズル１の基端側に充填物を供給する管状部材である。供給管２は、連結部本体５の側部に接続されており、連結部本体５の内部に連通している。供給管２の軸方向は、連結部本体５の軸方向に対して斜交している。 The supply pipe 2 is a tubular member that supplies the filling to the base end side of the outward opening cut nozzle 1. The supply pipe 2 is connected to the side portion of the connecting portion main body 5 and communicates with the inside of the connecting portion main body 5. The axial direction of the supply pipe 2 is oblique to the axial direction of the connecting portion main body 5.

連結軸３，４は、連結部本体５の内部において上下に連結して配置されており、外開きカットノズル１とカットヘッド駆動装置の駆動軸とを連結する部材である。連結軸３の下端には、凹部３ａが設けられている。連結軸３の上端には、凹部３ｂが設けられている。連結軸４の下端には、凹部３ｂに挿入される連結部４ａが設けられている。
バネ６は、連結軸３，４を上方向に付勢する付勢部材である。 The connecting shafts 3 and 4 are arranged so as to be vertically connected to each other inside the connecting portion main body 5, and are members for connecting the outward opening cut nozzle 1 and the drive shaft of the cut head driving device. A recess 3a is provided at the lower end of the connecting shaft 3. A recess 3b is provided at the upper end of the connecting shaft 3. At the lower end of the connecting shaft 4, a connecting portion 4a to be inserted into the recess 3b is provided.
The spring 6 is an urging member that urges the connecting shafts 3 and 4 upward.

外開きカットノズル１は、ノズル本体１０と、カットヘッド支持軸２０と、カットヘッド３０と、を備えている。外開きカットノズル１は、カットヘッド３０がノズル開口１１に対して外側に離間することでノズル開口１１を開放するノズルである。 The outward opening cut nozzle 1 includes a nozzle body 10, a cut head support shaft 20, and a cut head 30. The outward opening cut nozzle 1 is a nozzle that opens the nozzle opening 11 by separating the cut head 30 from the nozzle opening 11 to the outside.

図２（ａ）に示すように、ノズル本体１０は、先端（実施形態では下端）にノズル開口１１を有する円管状部材である。ノズル本体１０は、本実施形態では金属材料からなる。ノズル本体１０は、吐出側となる下側に配置されたノズル本体部１０ａと、ノズル本体部１０ａよりも上方に設けられた大口径部１０ｂと、ノズル本体部１０ａと大口径部１０ｂとを連結する縮径部１０ｄと、大口径部１０ｂの上端に形成された取付部１０ｃと、を有している。 As shown in FIG. 2A, the nozzle body 10 is a circular tubular member having a nozzle opening 11 at the tip (lower end in the embodiment). The nozzle body 10 is made of a metal material in this embodiment. The nozzle body 10 connects a nozzle body portion 10a arranged on the lower side, which is the discharge side, a large-diameter portion 10b provided above the nozzle body portion 10a, and a nozzle body portion 10a and a large-diameter portion 10b. It has a reduced diameter portion 10d and a mounting portion 10c formed at the upper end of the large diameter portion 10b.

大口径部１０ｂは、供給管２側に配置されており、供給管２から供給される充填物が流入する部位である。大口径部１０ｂの内径は、軸方向に沿って一定である。
縮径部１０ｄは、大口径部１０ｂからノズル本体部１０ａに向けて徐々に縮径する部位である。
取付部１０ｃは、連結部本体５の下端に取り付けられる部位である。 The large-diameter portion 10b is arranged on the supply pipe 2 side, and is a portion into which the filling material supplied from the supply pipe 2 flows. The inner diameter of the large diameter portion 10b is constant along the axial direction.
The reduced diameter portion 10d is a portion that gradually reduces the diameter from the large diameter portion 10b toward the nozzle body portion 10a.
The mounting portion 10c is a portion to be mounted at the lower end of the connecting portion main body 5.

ノズル本体部１０ａは、充填物を容器に吐出する部位である。ノズル本体部１０ａの先端は、円形状のノズル開口１１となっている。ノズル本体部１０ａの先端側の内周面１０ｅには、先端に向かうほど半径外方向に拡径する内側テーパ面１２が形成されている。内周面１０ｅにおいて内側テーパ面１２を除く部位の内径は、軸方向に沿って一定である。 The nozzle body 10a is a portion for discharging the filling material into the container. The tip of the nozzle body 10a is a circular nozzle opening 11. An inner tapered surface 12 is formed on the inner peripheral surface 10e on the tip end side of the nozzle body 10a so that the diameter increases in the outward radius toward the tip end. The inner diameter of the portion of the inner peripheral surface 10e excluding the inner tapered surface 12 is constant along the axial direction.

カットヘッド３０は、カットヘッド支持軸２０の先端に一体的に設けられており、カットヘッド支持軸２０の上下移動によってノズル開口１１を外側（実施形態では下側）から開閉する部材である。カットヘッド３０は、ノズル開口１１からの充填液の吐出を許容又は遮断する。カットヘッド３０は、ノズル本体１０内外に移動可能である。カットヘッド３０は、本実施形態では金属材料からなる。カットヘッド３０の軸方向に直交する方向に沿った断面積は、カットヘッド支持軸２０の軸方向に直交する方向に沿った断面積よりも大きく形成されている。 The cut head 30 is integrally provided at the tip of the cut head support shaft 20, and is a member that opens and closes the nozzle opening 11 from the outside (lower side in the embodiment) by moving the cut head support shaft 20 up and down. The cut head 30 allows or blocks the discharge of the filling liquid from the nozzle opening 11. The cut head 30 can be moved inside and outside the nozzle body 10. The cut head 30 is made of a metal material in this embodiment. The cross-sectional area along the direction orthogonal to the axial direction of the cut head 30 is formed larger than the cross-sectional area along the direction orthogonal to the axial direction of the cut head support shaft 20.

カットヘッド３０の外周面には、先端に向かうほど半径外方向に拡径するとともに内側テーパ面１２に接触可能な外側テーパ面３２が形成されている。外側テーパ面３２は、内側テーパ面１２に対して外側（下側）から接触する。外側テーパ面３２は、内側テーパ面１２と協働して、充填終了時に充填物を切断する役割を果たす。外側テーパ面３２と内側テーパ面１２の傾斜角度は、本実施形態では同等であるが、異なるようにしてもよい。外側テーパ面３２と内側テーパ面１２の傾斜角度は、充填物の粘度等を考慮して適宜設定すればよく、好ましくは３０度〜６０度の範囲内に設定するとよい。 On the outer peripheral surface of the cut head 30, an outer tapered surface 32 is formed so that the diameter increases toward the tip end in the outer radius direction and the inner tapered surface 12 can be contacted. The outer tapered surface 32 comes into contact with the inner tapered surface 12 from the outside (lower side). The outer tapered surface 32, in cooperation with the inner tapered surface 12, serves to cut the filling at the end of filling. The inclination angles of the outer tapered surface 32 and the inner tapered surface 12 are the same in this embodiment, but may be different. The inclination angle of the outer tapered surface 32 and the inner tapered surface 12 may be appropriately set in consideration of the viscosity of the packing and the like, and is preferably set within the range of 30 degrees to 60 degrees.

外側テーパ面３２の先端側には、他の部位よりも硬い硬質部３１が設けられている。硬質部３１は、例えばステライト（登録商標）等からなる。硬質部３１は、耐熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させる役割を果たす。硬質部３１は、刃物のような切れ味を有している。図２（ｂ）に示すカットヘッド３０の先端面（下端面）には、カットヘッド支持軸２０側（上側）に窪む先端窪み部３３が形成されている。先端窪み部３３は、本実施形態では略半球状に窪んでいる。先端窪み部３３は、カットヘッド３０の先端面への充填物の付着を抑制する役割を果たす。 A hard portion 31 that is harder than other portions is provided on the tip end side of the outer tapered surface 32. The hard portion 31 is made of, for example, Stellite (registered trademark) or the like. The hard portion 31 plays a role of improving heat resistance, corrosion resistance, and wear resistance. The hard portion 31 has a sharpness similar to that of a cutting tool. The tip end surface (lower end surface) of the cut head 30 shown in FIG. 2B is formed with a tip recessed portion 33 recessed on the cut head support shaft 20 side (upper side). The tip recessed portion 33 is recessed in a substantially hemispherical shape in the present embodiment. The tip recessed portion 33 plays a role of suppressing adhesion of the filler to the tip surface of the cut head 30.

図２（ａ）に示すように、カットヘッド支持軸２０は、ノズル本体１０内に配置されており、カットヘッド３０を軸方向に沿って移動可能に支持する部材である。カットヘッド支持軸２０は、本実施形態では金属材料からなる。カットヘッド支持軸２０は、軸本体２０ａと、軸本体２０ａの上端に形成された連結部２０ｂと、を有している。 As shown in FIG. 2A, the cut head support shaft 20 is arranged in the nozzle body 10 and is a member that supports the cut head 30 so as to be movable along the axial direction. The cut head support shaft 20 is made of a metal material in this embodiment. The cut head support shaft 20 has a shaft body 20a and a connecting portion 20b formed at the upper end of the shaft body 20a.

連結部２０ｂは、連結軸３に軸本体２０ａを連結するための部位である。連結部２０ｂは、側面視でＴ字形状を呈する。連結部２０ｂは、連結軸３の凹部３ａに挿入されている。連結部２０ｂと凹部３ａとは、カットヘッド支持軸２０を連結軸３に連結するためのジョイント部を構成している。 The connecting portion 20b is a portion for connecting the shaft body 20a to the connecting shaft 3. The connecting portion 20b has a T-shape when viewed from the side. The connecting portion 20b is inserted into the recess 3a of the connecting shaft 3. The connecting portion 20b and the recess 3a form a joint portion for connecting the cut head support shaft 20 to the connecting shaft 3.

図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸本体２０ａは、カットヘッド３０に連続する部位である。軸本体２０ａの外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部２０ｄと、当接部２０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な（内周面１０ｅから離間する）切欠部２０ｃと、を備えている。 As shown in FIGS. 5A to 5C, the shaft body 20a is a portion continuous with the cut head 30. The outer peripheral surface of the shaft body 20a is a contact portion 20d capable of contacting the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 and the nozzle body 10 in a state where the contact portion 20d is in contact with the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10. It is provided with a notch 20c that cannot contact the inner peripheral surface 10e (separate from the inner peripheral surface 10e).

切欠部２０ｃは、軸本体２０ａの一部を外周側から中心軸側に凹状に切り欠いて形成された部位である。本実施形態の切欠部２０ｃは、軸方向において連結部２０ｂ近傍からカットヘッド３０近傍にかけて形成されている。切欠部２０ｃは、本実施形態ではカットヘッド３０に近接している。切欠部２０ｃのカットヘッド３０側には、下方に向かうほど外向き（半径外方向）に傾斜する誘導面２０ｅが形成されている。誘導面２０ｅは、充填物の吐出方向（図５（ｂ）の矢印参照）を規定する役割を果たす。切欠部２０ｃは、本実施形態ではカットヘッド支持軸２０の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられている。すなわち、切欠部２０ｃは、カットヘッド支持軸２０の周方向に沿って２箇所に均等配置されている。ここで、２つの切欠部２０ｃを区別する場合には、第１切欠部２０ｃ１、第２切欠部２０ｃ２と称する。 The cutout portion 20c is a portion formed by cutting out a part of the shaft body 20a from the outer peripheral side to the central shaft side in a concave shape. The cutout portion 20c of the present embodiment is formed from the vicinity of the connecting portion 20b to the vicinity of the cut head 30 in the axial direction. The notch 20c is close to the cut head 30 in this embodiment. On the cut head 30 side of the cutout portion 20c, a guide surface 20e that inclines outward (outward in radius) toward the lower side is formed. The guide surface 20e serves to define the discharge direction of the filler (see the arrow in FIG. 5B). In the present embodiment, the cutout portions 20c are provided at two positions facing each other with the central axis of the cut head support shaft 20 interposed therebetween. That is, the notch portions 20c are evenly arranged at two locations along the circumferential direction of the cut head support shaft 20. Here, when distinguishing between the two notch portions 20c, they are referred to as a first notch portion 20c1 and a second notch portion 20c2.

図５（ｃ）に示すように、第１切欠部２０ｃ１及び第２切欠部２０ｃ２の２箇所においては、軸本体２０ａの外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に空隙が存在する。当該空隙は、充填物が流通する充填物通路１３として機能する。一方、当接部２０ｄの箇所においては、軸本体２０ａの外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に空隙が存在せず、充填物が通流しないようになっている。 As shown in FIG. 5C, there are gaps between the outer peripheral surface of the shaft body 20a and the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 at the two locations of the first notch 20c1 and the second notch 20c2. .. The void functions as a filling passage 13 through which the filling flows. On the other hand, at the contact portion 20d, there is no gap between the outer peripheral surface of the shaft body 20a and the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10, so that the filling does not flow.

本実施形態に係る外開きカットノズル１は、基本的に以上のように構成されるものである。次に、図１、図２及び図６を参照して、その動作及び作用効果について説明する。ここでは、図６に示すパウチ容器８０に充填物を充填する場合について説明する。本実施形態では、重量に基づいて充填物が所定量充填されたか否かを判定するとともに、充填物の重量を測定しながら充填する重量測定充填を行う場合を例示する。まず、パウチ容器８０の構成について説明する。 The outward opening cut nozzle 1 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, the operation and the effect thereof will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 6. Here, a case where the pouch container 80 shown in FIG. 6 is filled with a filling material will be described. In the present embodiment, a case where it is determined whether or not a predetermined amount of the filling material is filled based on the weight and the weight measurement filling is performed while measuring the weight of the filling material is illustrated. First, the configuration of the pouch container 80 will be described.

図６に示すパウチ容器８０は、２つのパウチ側部８１，８２と、パウチ底部８３とを備えている。パウチ容器８０は、本実施形態では樹脂材料からなる。パウチ側部８１，８２は、互いに対面している。パウチ側部８１，８２の左右の両端同士は、互いに圧着されている。パウチ側部８１，８２の下端は、パウチ底部８３に圧着されている。充填時には、充填機Ｓの図示しない充填用回転台にパウチ容器８０を載置する。このとき、パウチ底部８３を広げるとともに、パウチ側部８１，８２を互いに離れるように広げる。 The pouch container 80 shown in FIG. 6 includes two pouch side portions 81 and 82 and a pouch bottom portion 83. The pouch container 80 is made of a resin material in this embodiment. The pouch side portions 81 and 82 face each other. The left and right ends of the pouch side portions 81 and 82 are crimped to each other. The lower ends of the pouch side portions 81 and 82 are crimped to the pouch bottom portion 83. At the time of filling, the pouch container 80 is placed on a filling turntable (not shown) of the filling machine S. At this time, the bottom portion 83 of the pouch is expanded, and the side portions 81 and 82 of the pouch are expanded so as to be separated from each other.

図１に示すように、外開きカットノズル１の閉状態では、バネ６の付勢力により連結軸３，４が上昇した状態となる。この状態では、カットヘッド支持軸２０及びカットヘッド３０も上昇した状態となり、内側テーパ面１２と外側テーパ面３２が接触してカットヘッド３０がノズル開口１１からの充填物の吐出を外側（下側）から遮断する状態となる。 As shown in FIG. 1, in the closed state of the outward opening cut nozzle 1, the connecting shafts 3 and 4 are raised by the urging force of the spring 6. In this state, the cut head support shaft 20 and the cut head 30 are also raised, and the inner tapered surface 12 and the outer tapered surface 32 come into contact with each other, and the cut head 30 discharges the filler from the nozzle opening 11 to the outside (lower side). ) Will be cut off.

図６に示すように、充填時には、外開きカットノズル１がパウチ容器８０の上方に位置するように充填用回転台を回転させ、ノズル本体１０をパウチ容器８０の上端開口から内部に挿入する。このとき、一方の第１切欠部２０ｃ１は、一方のパウチ側部８１の内壁に対応する位置に配置し、他方の第２切欠部２０ｃ２は、他方のパウチ側部８２の内壁に対応する位置に配置する。 As shown in FIG. 6, at the time of filling, the filling turntable is rotated so that the outward opening cut nozzle 1 is located above the pouch container 80, and the nozzle body 10 is inserted into the inside through the upper end opening of the pouch container 80. At this time, one first notch 20c1 is arranged at a position corresponding to the inner wall of one pouch side 81, and the other second notch 20c2 is located at a position corresponding to the inner wall of the other pouch side 82. Deploy.

続いて、図２に示すように、カットヘッド駆動装置を駆動させると、バネ６の付勢力に抗して連結軸３，４が下降する。連結軸３，４の下降に伴って、カットヘッド支持軸２０及びカットヘッド３０も下降する。これにより、カットヘッド３０がノズル開口１１に対して下方に離間し、ノズル開口１１が開放され、ノズル開口１１からの充填物の吐出を許容する状態となる。本実施形態では、切欠部２０ｃの誘導面２０ｅがノズル開口１１から外側に露出する位置までカットヘッド支持軸２０及びカットヘッド３０が下降している。 Subsequently, as shown in FIG. 2, when the cut head driving device is driven, the connecting shafts 3 and 4 are lowered against the urging force of the spring 6. As the connecting shafts 3 and 4 are lowered, the cut head support shaft 20 and the cut head 30 are also lowered. As a result, the cut head 30 is separated downward from the nozzle opening 11, the nozzle opening 11 is opened, and the filling material is allowed to be discharged from the nozzle opening 11. In the present embodiment, the cut head support shaft 20 and the cut head 30 are lowered to a position where the guide surface 20e of the cutout portion 20c is exposed to the outside from the nozzle opening 11.

充填物は、図示しない充填物タンクから供給管２を通じて大口径部１０ｂに流入する。その後、充填物は、縮径部１０ｄ→充填物通路１３（第１切欠部２０ｃ１及び第２切欠部２０ｃ２）の順番に通流し、最終的にノズル開口１１からパウチ容器８０内に吐出される。このとき、図６に示すように、２つの第１切欠部２０ｃ１及び第２切欠部２０ｃ２によって、充填物はノズル開口１１の全周から吐出するのではなく、ノズル開口１１の周方向の一部から（本実施形態ではノズル開口１１から２方向に）吐出することになる。なお、充填物の吐出方向は、切欠部２０ｃの誘導面２０ｅにより規定される。 The filling material flows into the large-diameter portion 10b from a filling tank (not shown) through the supply pipe 2. After that, the filling material flows in the order of the reduced diameter portion 10d → the filling passage 13 (first notch portion 20c1 and second notch portion 20c2), and is finally discharged from the nozzle opening 11 into the pouch container 80. At this time, as shown in FIG. 6, the two first notch portions 20c1 and the second notch portion 20c2 do not discharge the filling from the entire circumference of the nozzle opening 11, but a part of the nozzle opening 11 in the circumferential direction. (In this embodiment, the nozzle opening 11 is used to discharge the nozzle in two directions). The discharge direction of the filling material is defined by the guide surface 20e of the notch 20c.

第１切欠部２０ｃ１を通じて吐出される充填物は、誘導面２０ｅに沿って外向きに流下してパウチ側部８１に向けて吐出され、その後パウチ側部８１の内壁を伝って流下する。また、第２切欠部２０ｃ２を通じて吐出される充填物は、誘導面２０ｅに沿って外向きに流下してパウチ側部８２に向けて吐出され、その後パウチ側部８２の内壁を伝って流下する。パウチ側部８１，８２の内壁を伝って流下した充填物は、パウチ底部８３までスムーズに流れ込み、その後パウチ容器８０内に徐々に溜まっていく。 The filling material discharged through the first notch 20c1 flows outward along the guide surface 20e, is discharged toward the pouch side portion 81, and then flows down along the inner wall of the pouch side portion 81. Further, the filling material discharged through the second notch portion 20c2 flows outward along the guide surface 20e and is discharged toward the pouch side portion 82, and then flows down along the inner wall of the pouch side portion 82. The filling that has flowed down along the inner walls of the pouch side portions 81 and 82 smoothly flows to the pouch bottom 83, and then gradually accumulates in the pouch container 80.

パウチ容器８０内の充填物が予め設定した所定の重量に達すると、カットヘッド駆動装置が停止し、バネ６の付勢力により連結軸３，４が上昇する。連結軸３，４の上昇に伴って、カットヘッド支持軸２０及びカットヘッド３０も上昇し、外側テーパ面３２が内側テーパ面１２に接触する。カットヘッド３０がノズル開口１１からの充填物の吐出を外側から遮断する状態となる（図１参照）。また、充填終了時には、外側テーパ面３２が内側テーパ面１２に接触することで、充填物が挟み込むように切断される。切断された充填物は、ノズル開口１１からパウチ容器８０内に落下する。なお、充填後には、パウチ側部８１，８２の上端同士が互いに圧着され、パウチ容器８０が密閉される。 When the filling in the pouch container 80 reaches a predetermined weight set in advance, the cut head driving device is stopped, and the connecting shafts 3 and 4 are raised by the urging force of the spring 6. As the connecting shafts 3 and 4 rise, the cut head support shaft 20 and the cut head 30 also rise, and the outer tapered surface 32 comes into contact with the inner tapered surface 12. The cut head 30 is in a state of blocking the discharge of the filling material from the nozzle opening 11 from the outside (see FIG. 1). Further, at the end of filling, the outer tapered surface 32 comes into contact with the inner tapered surface 12, so that the filling is cut so as to sandwich it. The cut filling material falls into the pouch container 80 from the nozzle opening 11. After filling, the upper ends of the pouch side portions 81 and 82 are crimped to each other, and the pouch container 80 is sealed.

以上説明した本実施形態によれば、カットヘッド３０がノズル開口１１を外側から開閉するため、充填時にはカットヘッド３０がノズル開口１１に対して外側に離間し、充填物はカットヘッド３０の外周側を流下する。また、本実施形態によれば、切欠部２０ｃのカットヘッド３０側には充填物を外向き（半径外方向）に誘導する誘導面２０ｅが形成されているため、充填物は誘導面２０ｅに沿って外向きに流下する。さらに、本実施形態によれば、パウチ側部８１，８２に合わせて２つの切欠部２０ｃを形成し、第１切欠部２０ｃ１をパウチ側部８１の内壁に対応する位置に配置し、第２切欠部２０ｃ２をパウチ側部８２の内壁に対応する位置に配置する。したがって、充填物はパウチ側部８１，８２に向けて吐出されパウチ側部８１，８２の内壁を伝って流下するため、パウチ底部８３に直に落下する場合に比べ、充填時のパウチ容器８０への衝撃を軽減できる。これにより、重量測定充填を行う場合には、正確かつ迅速に重量測定を行えるため、生産量を増加させることができる。
また、充填物は、パウチ側部８１，８２の内壁を伝ってパウチ底部８３までスムーズに流れ込むため、パウチ容器８０内における液跳ねや泡立ちを抑制することができる。 According to the present embodiment described above, since the cut head 30 opens and closes the nozzle opening 11 from the outside, the cut head 30 is separated from the nozzle opening 11 to the outside at the time of filling, and the filling is on the outer peripheral side of the cut head 30. Flow down. Further, according to the present embodiment, since the guide surface 20e for guiding the filling outward (outward in radius) is formed on the cut head 30 side of the cutout portion 20c, the filling is along the guide surface 20e. And flow outward. Further, according to the present embodiment, two notches 20c are formed in accordance with the pouch side portions 81 and 82, the first notch portion 20c1 is arranged at a position corresponding to the inner wall of the pouch side portion 81, and the second notch is formed. The portion 20c2 is arranged at a position corresponding to the inner wall of the pouch side portion 82. Therefore, since the filling material is discharged toward the pouch side portions 81 and 82 and flows down along the inner walls of the pouch side portions 81 and 82, it goes to the pouch container 80 at the time of filling as compared with the case where the filling material falls directly to the pouch bottom portion 83. Impact can be reduced. As a result, when the weight measurement filling is performed, the weight can be measured accurately and quickly, so that the production amount can be increased.
Further, since the filling material smoothly flows through the inner walls of the pouch side portions 81 and 82 to the pouch bottom portion 83, it is possible to suppress liquid splashing and foaming in the pouch container 80.

本実施形態によれば、充填終了時にはノズル本体１０の内側テーパ面１２とカットヘッド３０の外側テーパ面３２が接触することで、充填物を挟み込むように好適に切断することができる。これにより、液垂れや糸引き現象を抑制することができる。 According to the present embodiment, at the end of filling, the inner tapered surface 12 of the nozzle body 10 and the outer tapered surface 32 of the cut head 30 come into contact with each other, so that the filling can be suitably cut so as to sandwich the filling. As a result, dripping and stringing can be suppressed.

本実施形態によれば、カットヘッド支持軸２０の外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部２０ｄと、当接部２０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な切欠部２０ｃとを備え、当該切欠部２０ｃはカットヘッド支持軸２０の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられるため、充填物がノズル開口１１から２方向に吐出する。このため、充填終了後にノズル開口１１に残った充填物に起因する球体状の膜（所謂風船）の発生を防ぐことができる。これにより、風船が破裂して充填物がパウチ容器８０のシール面に付着するのを防ぐことが可能となり、シール不良を抑制することができる。 According to the present embodiment, the outer peripheral surface of the cut head support shaft 20 is a contact portion 20d capable of contacting the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10, and the contact portion 20d is an inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10. A notch 20c that cannot be brought into contact with the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 in the abutted state is provided, and the notch 20c is provided at two positions facing each other across the central axis of the cut head support shaft 20. The filling material is discharged from the nozzle opening 11 in two directions. Therefore, it is possible to prevent the generation of a spherical film (so-called balloon) due to the filling remaining in the nozzle opening 11 after the completion of filling. This makes it possible to prevent the balloon from bursting and the filling material from adhering to the sealing surface of the pouch container 80, and it is possible to suppress sealing failure.

（第１変形例）
次に、図７及び図８を参照して、第１変形例に係る外開きカットノズル１Ａについて説明する。第１変形例は、カットヘッド支持軸４０の切欠部４０ｃの構成が上記した第１実施形態と相違する。 (First modification)
Next, the outward opening cut nozzle 1A according to the first modification will be described with reference to FIGS. 7 and 8. In the first modification, the configuration of the cutout portion 40c of the cut head support shaft 40 is different from that of the first embodiment described above.

図７（ａ）〜（ｃ）及び図８に示すように、軸本体４０ａの外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部４０ｄと、当接部４０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な（内周面１０ｅから離間する）切欠部４０ｃと、を備えている。切欠部４０ｃは、軸本体４０ａの一部を外周側から中心側に切り欠いて形成された孔状の部位である。切欠部４０ｃは、軸本体４０ａを半径方向に貫通している。切欠部４０ｃは、充填物が通流する充填物通路４１として機能する。切欠部４０ｃのカットヘッド３０側には、下方に向かうほど外向き（半径外方向）に傾斜する誘導面４０ｅが形成されている。誘導面４０ｅは、充填物の吐出方向を規定する役割を果たす（図７（ｂ）の矢印参照）。誘導面４０ｅは、２面設けられており、カットヘッド支持軸４０の中心軸から外周開口に向けてそれぞれ延びるように分岐している。なお、符号４０ｂは、第１実施形態の連結部２０ｂと同じ構成からなる連結部を示す。当該外開きカットノズル１Ａによっても、上記した第１実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。 As shown in FIGS. 7 (a) to 7 (c) and FIG. 8, the outer peripheral surface of the shaft body 40a has a contact portion 40d capable of contacting the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 and a contact portion 40d having a nozzle. It is provided with a notch 40c that cannot contact the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 (separate from the inner peripheral surface 10e) in a state of being in contact with the inner peripheral surface 10e of the main body 10. The cutout portion 40c is a hole-shaped portion formed by cutting out a part of the shaft body 40a from the outer peripheral side to the central side. The notch 40c penetrates the shaft body 40a in the radial direction. The notch 40c functions as a filling passage 41 through which the filling flows. On the cut head 30 side of the cutout portion 40c, a guide surface 40e that inclines outward (outward in radius) toward the lower side is formed. The guide surface 40e plays a role of defining the discharge direction of the filling material (see the arrow in FIG. 7B). The guide surfaces 40e are provided on two surfaces, and are branched so as to extend from the central axis of the cut head support shaft 40 toward the outer peripheral opening. Reference numeral 40b indicates a connecting portion having the same configuration as the connecting portion 20b of the first embodiment. The outward-opening cut nozzle 1A can also have substantially the same effect as that of the first embodiment described above.

（第２実施形態）
次に、図９乃至図１２を参照して、第２実施形態に係る外開きカットノズル１Ｂについて説明する。第２実施形態は、カットヘッド支持軸５０の切欠部５０ｃの構成とガイド部材６０を備える点が上記した第１実施形態と相違する。 (Second Embodiment)
Next, the outward opening cut nozzle 1B according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 9 to 12. The second embodiment is different from the above-described first embodiment in that the cut head support shaft 50 is provided with a notch 50c and a guide member 60.

図９及び図１１（ｃ）に示すように、軸本体５０ａの外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部５０ｄと、当接部５０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な（内周面１０ｅから離間する）切欠部５０ｃと、を備えている。切欠部５０ｃは、軸本体５０ａの一部を外周側から中心軸側に平面状に切り欠いて形成された部位である。切欠部５０ｃは、充填物が通流する充填物通路５１として機能する。切欠部５０ｃのカットヘッド３０側には、下方に向かうほど外向き（半径外方向）に傾斜する誘導面５０ｅが形成されている。誘導面５０ｅは、充填物の吐出方向を規定する役割を果たす。 As shown in FIGS. 9 and 11 (c), the outer peripheral surface of the shaft body 50a has a contact portion 50d capable of contacting the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 and a contact portion 50d inside the nozzle body 10. It is provided with a notch 50c that cannot contact the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 (separate from the inner peripheral surface 10e) in a state of being in contact with the peripheral surface 10e. The cutout portion 50c is a portion formed by cutting out a part of the shaft body 50a from the outer peripheral side to the central shaft side in a plane shape. The notch 50c functions as a filling passage 51 through which the filling flows. On the cut head 30 side of the cutout portion 50c, a guide surface 50e that inclines outward (outward in radius) toward the lower side is formed. The guide surface 50e plays a role of defining the discharge direction of the filling material.

切欠部５０ｃは、軸方向においてガイド部材６０近傍からカットヘッド３０に至るまで形成されている。切欠部５０ｃは、本実施形態ではカットヘッド３０に隣接している。切欠部５０ｃは、本実施形態ではカットヘッド支持軸５０の中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられている。すなわち、切欠部５０ｃは、カットヘッド支持軸２０の周方向に沿って２箇所に均等配置されている。ここで、２つの切欠部５０ｃを区別する場合には、第１切欠部５０ｃ１、第２切欠部５０ｃ２と称する。 The cutout portion 50c is formed from the vicinity of the guide member 60 to the cut head 30 in the axial direction. The notch 50c is adjacent to the cut head 30 in this embodiment. In the present embodiment, the cutout portions 50c are provided at two positions facing each other with the central axis of the cut head support shaft 50 interposed therebetween. That is, the cutout portions 50c are evenly arranged at two locations along the circumferential direction of the cut head support shaft 20. Here, when distinguishing between the two notch portions 50c, they are referred to as a first notch portion 50c1 and a second notch portion 50c2.

第１切欠部５０ｃ１及び第２切欠部５０ｃ２の２箇所においては、軸本体５０ａの外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に空隙が存在する。当該空隙は、充填物が流通する充填物通路５１として機能する。一方、当接部２０ｄの箇所においては、軸本体５０ａの外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に空隙が存在せず、充填物が流通しないようになっている。なお、符号５０ｂは、第１実施形態の連結部２０ｂと同じ構成からなる連結部を示す。 At two locations, the first notch 50c1 and the second notch 50c2, there are gaps between the outer peripheral surface of the shaft body 50a and the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10. The void functions as a filling passage 51 through which the filling flows. On the other hand, at the contact portion 20d, there is no gap between the outer peripheral surface of the shaft body 50a and the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10, so that the filling does not flow. Reference numeral 50b indicates a connecting portion having the same configuration as the connecting portion 20b of the first embodiment.

図９及び図１１（ｂ）に示すように、ガイド部材６０は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接（摺接）するか又はわずかな隙間を空けて配置され、カットヘッド支持軸５０の半径方向のガタつきを抑制する部材である。ガイド部材６０を内周面１０ｅに隙間を空けて配置する場合には、充填物がガイド部材６０とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に入り込んで潤滑機能を発揮するため、ガイド部材６０やノズル本体１０の損耗を抑制することができる。ガイド部材６０は、軸本体５０ａの上端側外周面に設けられており、切欠部５０ｃよりも上方に配置されている。ガイド部材６０は、軸本体５０ａの外周面からノズル本体１０に向かって延びている。ガイド部材６０は、本実施形態では板状の突条体からなり、軸本体５０ａの周方向に等角度離間して３つ設けられている。ガイド部材６０の個数は適宜変更してよい。ガイド部材６０は、カットヘッド支持軸５０と一体的に形成されている。なお、ガイド部材６０をカットヘッド支持軸５０と別体で形成し、カットヘッド支持軸５０の外周面に取り付ける構成にしてもよい。 As shown in FIGS. 9 and 11B, the guide member 60 is in contact with (sliding) the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 or is arranged with a slight gap, and the cut head support shaft 50 is arranged. It is a member that suppresses rattling in the radial direction of. When the guide member 60 is arranged on the inner peripheral surface 10e with a gap, the filling material enters between the guide member 60 and the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 to exert a lubrication function, so that the guide member 60 exerts a lubrication function. And wear of the nozzle body 10 can be suppressed. The guide member 60 is provided on the outer peripheral surface on the upper end side of the shaft body 50a, and is arranged above the notch 50c. The guide member 60 extends from the outer peripheral surface of the shaft body 50a toward the nozzle body 10. In the present embodiment, the guide members 60 are formed of plate-shaped ridges, and are provided with three guide members 60 at equal angles in the circumferential direction of the shaft body 50a. The number of guide members 60 may be changed as appropriate. The guide member 60 is integrally formed with the cut head support shaft 50. The guide member 60 may be formed separately from the cut head support shaft 50 and attached to the outer peripheral surface of the cut head support shaft 50.

当該外開きカットノズル１Ｂによれば、充填物は、図１０に示す大口径部１０ｂ→縮径部１０ｄ→ガイド部材６０同士の間→充填物通路５１（第１切欠部５０ｃ１及び第２切欠部５０ｃ２）の順番に通流し、最終的にノズル開口１１から容器内に吐出される。当該外開きカットノズル１Ｂによっても、上記した第１実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。 According to the outward opening cut nozzle 1B, the filling material has a large diameter portion 10b shown in FIG. 10 → a reduced diameter portion 10d → between the guide members 60 → a filling passage 51 (first cutout portion 50c1 and second cutout portion). It flows in the order of 50c2), and is finally discharged from the nozzle opening 11 into the container. The outward-opening cut nozzle 1B can also have substantially the same effect as that of the first embodiment described above.

（第２変形例）
次に、図１３及び図１４を参照して、第２変形例に係る外開きカットノズル１Ｃについて説明する。第２変形例は、カットヘッド支持軸７０の切欠部７０ｃの構成が上記した第２実施形態と相違する。 (Second modification)
Next, the outward opening cut nozzle 1C according to the second modification will be described with reference to FIGS. 13 and 14. In the second modification, the configuration of the notch 70c of the cut head support shaft 70 is different from that of the second embodiment described above.

図１３（ａ），（ｂ）に示すように、軸本体７０ａの外周面は、ノズル本体１０の内周面１０ｅに当接可能な当接部７０ｄと、当接部７０ｄがノズル本体１０の内周面１０ｅと当接した状態においてノズル本体１０の内周面１０ｅに当接不能な（内周面１０ｅから離間する）切欠部７０ｃと、を備えている。切欠部７０ｃは、充填物が通流する充填物通路７１として機能する。切欠部７０ｃのカットヘッド３０側には、下方に向かうほど外向き（半径外方向）に傾斜する誘導面７０ｅが形成されている。誘導面７０ｅは、充填物の吐出方向を規定する役割を果たす。切欠部７０ｃは、本変形例ではカットヘッド支持軸７０の周方向に沿って等角度離間して３つ設けられている。すなわち、切欠部７０ｃは、カットヘッド支持軸７０の周方向に沿って３箇所に均等配置されている。ここで、３つの切欠部７０ｃを区別する場合には、第１切欠部７０ｃ１、第２切欠部７０ｃ２、第３切欠部７０ｃ３と称する。なお、符号７０ｂは、第１実施形態の連結部２０ｂと同じ構成からなる連結部を示す。 As shown in FIGS. 13A and 13B, the outer peripheral surface of the shaft body 70a is a contact portion 70d capable of contacting the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10, and the contact portion 70d is the nozzle body 10. It is provided with a notch 70c that cannot contact the inner peripheral surface 10e of the nozzle body 10 (separate from the inner peripheral surface 10e) in a state of being in contact with the inner peripheral surface 10e. The notch 70c functions as a filling passage 71 through which the filling flows. On the cut head 30 side of the notch 70c, a guide surface 70e that inclines outward (outward in radius) toward the lower side is formed. The guide surface 70e plays a role of defining the discharge direction of the filling material. In this modification, three notches 70c are provided at equal angles along the circumferential direction of the cut head support shaft 70. That is, the notch portions 70c are evenly arranged at three locations along the circumferential direction of the cut head support shaft 70. Here, when distinguishing the three notch portions 70c, they are referred to as a first notch portion 70c1, a second notch portion 70c2, and a third notch portion 70c3. Reference numeral 70b indicates a connecting portion having the same configuration as the connecting portion 20b of the first embodiment.

次に、図１４を参照して、円筒容器９０に充填物を充填する場合について説明する。当該外開きカットノズル１Ｃによれば、３つの第１切欠部７０ｃ１、第２切欠部７０ｃ２、第３切欠部７０ｃ３によって、充填物はノズル開口１１から円筒容器９０の内壁に向かって３方向（符号９１〜９３参照）に吐出することになる。当該外開きカットノズル１Ｃによっても、上記した第２実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。 Next, a case where the cylindrical container 90 is filled with the filling material will be described with reference to FIG. According to the outward-opening cut nozzle 1C, the three first notches 70c1, the second notch 70c2, and the third notch 70c3 allow the filling to be directed from the nozzle opening 11 toward the inner wall of the cylindrical container 90 in three directions (reference numeral). It will be discharged to 91-93). The outward-opening cut nozzle 1C can also have substantially the same effect as that of the second embodiment described above.

以上、本発明の実施形態及び変形例について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、各実施形態及び変形例では、カットヘッド支持軸の外周面は当接部及び切欠部を備えたが、当接部及び切欠部を省略して、カットヘッド支持軸の外周面とノズル本体１０の内周面１０ｅとの間に全周に亘って隙間を設けてもよい。この場合には、充填物は、ノズル開口１１の全周から吐出することになる。また、充填時に外側テーパ面３２をノズル開口１１付近に位置させると、外側テーパ面３２が充填物の吐出方向を規定する役割を果たし、充填物は外側テーパ面３２に沿って外向きに流下することになる。
さらに、当接部及び切欠部を省略するとともに、内側テーパ面１２及び外側テーパ面３２を省略してもよい。この場合には、ノズル本体１０の先端面を平坦面にするとともに、カットヘッド３０の上面を平坦面にして、平坦面同士を接触させることでノズル開口１１を閉塞する。充填時にカットヘッド３０の平坦面をノズル開口１１付近に位置させると、カットヘッド３０の平坦面が充填物の吐出方向を規定する役割を果たし、充填物はカットヘッド３０の平坦面に沿って外向きに流れることになる。 Although the embodiments and modifications of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the present invention is not limited thereto and can be appropriately modified without departing from the gist of the invention.
For example, in each embodiment and modification, the outer peripheral surface of the cut head support shaft is provided with a contact portion and a notch portion, but the contact portion and the notch portion are omitted, and the outer peripheral surface of the cut head support shaft and the nozzle body are omitted. A gap may be provided over the entire circumference with the inner peripheral surface 10e of 10. In this case, the filling material is discharged from the entire circumference of the nozzle opening 11. Further, when the outer tapered surface 32 is positioned near the nozzle opening 11 at the time of filling, the outer tapered surface 32 plays a role of defining the discharge direction of the filling, and the filling flows outward along the outer tapered surface 32. It will be.
Further, the contact portion and the notch portion may be omitted, and the inner tapered surface 12 and the outer tapered surface 32 may be omitted. In this case, the tip surface of the nozzle body 10 is made flat, and the upper surface of the cut head 30 is made flat, and the flat surfaces are brought into contact with each other to close the nozzle opening 11. When the flat surface of the cut head 30 is positioned near the nozzle opening 11 at the time of filling, the flat surface of the cut head 30 plays a role of defining the discharge direction of the filling material, and the filling material is outside along the flat surface of the cut head 30. It will flow in the direction.

各実施形態及び変形例では、ノズル開口１１から２方向又は３方向に充填物を吐出する構成としたが、ノズル開口１１の周方向の一部から吐出すれば、１方向や４方向以上から吐出する構成でもよい。吐出方向の数は、容器の形状に合わせて適宜増減するのが好ましい。 In each embodiment and the modified example, the filling material is discharged from the nozzle opening 11 in two or three directions, but if the filling is discharged from a part of the circumferential direction of the nozzle opening 11, the filling is discharged from one direction or four or more directions. It may be configured to be. The number of discharge directions is preferably increased or decreased as appropriate according to the shape of the container.

各実施形態及び変形例では、切欠部２０ｃ，４０ｃ，５０ｃ，７０ｃをカットヘッド支持軸２０，４０，５０，７０の周方向に沿って均等配置したが、不均等配置してもよい。 In each embodiment and modification, the cutouts 20c, 40c, 50c, 70c are evenly arranged along the circumferential direction of the cut head support shafts 20, 40, 50, 70, but may be unevenly arranged.

各実施形態及び変形例では、容器としてパウチ容器８０や円筒容器９０を例示したが、それ以外の容器への充填に対しても本発明の外開きカットノズルを使用することができる。 In each embodiment and modification, the pouch container 80 and the cylindrical container 90 are exemplified as the container, but the outward-opening cut nozzle of the present invention can also be used for filling other containers.

各実施形態及び変形例では、カットヘッド３０をカットヘッド支持軸２０，４０，５０，７０の先端に一体的に設けたが、別体のカットヘッド３０をカットヘッド支持軸２０，４０，５０，７０の先端に取り付ける構成にしてもよい。 In each embodiment and modification, the cut head 30 is integrally provided at the tip of the cut head support shafts 20, 40, 50, 70, but a separate cut head 30 is provided on the cut head support shafts 20, 40, 50, 50. It may be configured to be attached to the tip of 70.

Ｓ充填機
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ外開きカットノズル（カットノズル）
１０ノズル本体
２０，４０，５０，７０カットヘッド支持軸
３０カットヘッド
１１ノズル開口
１２内側テーパ面
２０ｃ，４０ｃ，５０ｃ，７０ｃ切欠部
２０ｄ，４０ｄ，５０ｄ，７０ｄ当接部
２０ｅ，４０ｅ，５０ｅ，７０ｅ誘導面
３３外側テーパ面
８０パウチ容器（容器）
９０円筒容器（容器） S Filling machine 1,1A, 1B, 1C Outer opening cut nozzle (cut nozzle)
10 Nozzle body 20, 40, 50, 70 Cut head support shaft 30 Cut head 11 Nozzle opening 12 Inner tapered surface 20c, 40c, 50c, 70c Notch 20d, 40d, 50d, 70d Contact 20e, 40e, 50e, 70e Guidance surface 33 Outer tapered surface 80 Pouch container (container)
90 Cylindrical container (container)

Claims

A cut nozzle of a filling machine for supplying filling to a container.
A tubular nozzle body with a nozzle opening at the tip,
A cut head that opens and closes the nozzle opening from the outside,
A cut head support shaft, which is arranged in the nozzle body and supports the cut head so as to be movable along the axial direction, is provided.
The outer peripheral surface of the cut head support shaft has a contact portion capable of contacting the inner peripheral surface of the nozzle body and the inside of the nozzle body in a state where the contact portion is in contact with the inner peripheral surface of the nozzle body. It is equipped with a notch that cannot be contacted with the peripheral surface.
The nozzle body
A nozzle main body portion arranged on the discharge side and a large-diameter portion arranged on the upstream side of the nozzle main body portion and having a larger diameter than the nozzle main body portion are provided.
The contact portion abuts over the entire length of the inner peripheral surface of the nozzle body portion.
A cut nozzle characterized in that the upstream end of the notch is arranged on the upstream side of the upstream end of the nozzle main body in a state where the cut head is open.

An inner tapered surface is formed on the inner peripheral surface of the tip of the nozzle body so that the diameter increases outward in the radial direction toward the tip.
On the outer peripheral surface of the cut head, an outer tapered surface that expands in the outward radius toward the tip and is in contact with the inner tapered surface is formed.
At completion of filling the cut nozzle according to claim 1, characterized in that said outer tapered surface and the inner tapered surface to cut the filler in contact.

The cut nozzle according to claim 2 , wherein an guiding surface for guiding the filling material outward is formed on the cut head side of the cutout portion.

The cut nozzle according to claim 2 or 3 , wherein the cutout portion is provided at least at two positions facing each other with the central axis of the cut head support shaft interposed therebetween.

The cutout portion is a hole-shaped portion formed by cutting out a part of the shaft body from the outer peripheral side to the central side.
The cut nozzle according to any one of claims 2 to 4, wherein the cut nozzle is characterized in that.

The nozzle body is made of a metal material and is made of a metal material.
A hard portion harder than other portions is provided on the tip end side of the outer tapered surface.
The cut nozzle according to claim 1.