JP6849902B2 - Manufacturing method of resin molded products - Google Patents

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、熱可塑性樹脂シートに表皮材を積層して成形する、樹脂成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a resin molded product, which is formed by laminating a skin material on a thermoplastic resin sheet.

従来、熱可塑性樹脂シートと加飾シート(表皮材)を貼合して積層し、樹脂成形品を加飾成形する方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, there is known a method in which a thermoplastic resin sheet and a decorative sheet (skin material) are laminated and laminated to decorate a resin molded product (see, for example, Patent Document 1).

特許文献1では、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように、キャビティの側方に配置する段階と、配置された熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して形成された第1密閉空間内で、熱可塑性樹脂製シートと対向し、かつ金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように保持された加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して、積層するように面接着させる段階と、第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シート及び加飾シートをキャビティに対して押圧して賦形する段階とを有する加飾成形方法が、開示されている。 In Patent Document 1, a step of arranging a molten thermoplastic resin sheet on the side of the cavity so as to protrude around the cavity in a separated state from the mold cavity, and a stage of arranging the arranged thermoplastic resin sheet. In the first enclosed space formed in cooperation with the cavity, the decorative sheet is held so as to face the thermoplastic resin sheet and to protrude from the cavity of the mold so as to protrude around the cavity. The surface-bonded thermoplastic resin sheet and decorative sheet are attached to the cavity by the stage of surface-bonding the plastic resin sheet so as to be laminated and by vacuum-sucking the inside of the first closed space from the cavity side. A decorative molding method having a step of pressing and shaping is disclosed.

しかしながら、特許文献1においては、Tダイから押出された可塑性樹脂シートに表皮材を合わせて一対のローラから送り出して貼合させることから、所望の領域以外にも貼合したり、成形後にバリとして切除される部分が生じたりすることから、表皮材が無駄になるという問題があった。 However, in Patent Document 1, since the skin material is combined with the plastic resin sheet extruded from the T-die and sent out from a pair of rollers to be bonded, they can be bonded to areas other than the desired region or as burrs after molding. There is a problem that the epidermis material is wasted because a part to be excised is generated.

特開2015−104886号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-104886

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱可塑性樹脂シートの表面に表皮材を貼合するにあたり、所望の領域のみに表皮材を貼合可能な樹脂成形品の製造方法を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is resin molding in which a skin material can be bonded only to a desired region when the skin material is bonded to the surface of a thermoplastic resin sheet. It provides a method of manufacturing an article.

本発明は、以下の構成によって把握される。
(1)本発明に係る第1の観点は、樹脂成形品の製造方法であって、表皮材を金型のキャビティの表面の少なくとも一部に配置するステップと、溶融状態の熱可塑性樹脂シートを前記キャビティの側方に垂下させるステップと、前記金型を型締めし、前記熱可塑性樹脂シートに前記表皮材を積層するように面接着させるステップと、前記熱可塑性樹脂シート及び前記表皮材を前記キャビティ側から真空吸引するステップと、を備えることを特徴とする。
The present invention is grasped by the following configuration.
(1) The first viewpoint according to the present invention is a method for manufacturing a resin molded product, in which a step of arranging a skin material on at least a part of the surface of a cavity of a mold and a thermoplastic resin sheet in a molten state are provided. A step of hanging the cavity sideways, a step of molding the mold and surface-adhering the skin material to the thermoplastic resin sheet so as to be laminated, and the thermoplastic resin sheet and the skin material. It is characterized by including a step of vacuum suction from the cavity side.

(2)上記(1)の構成において、前記表皮材が微細な貫通孔を有し、前記真空吸引ステップにおいて、前記貫通孔を通じて前記熱可塑性樹脂シートが吸引される。 (2) In the configuration of (1) above, the skin material has fine through holes, and in the vacuum suction step, the thermoplastic resin sheet is sucked through the through holes.

(3)上記(2)の構成において、前記真空吸引ステップの後に、前記表皮材の前記貫通孔が閉環するように構成されている。 (3) In the configuration of (2) above, the through hole of the skin material is configured to be closed after the vacuum suction step.

(4)上記(1)から(3)のいずれか1つの構成において、前記表皮材が加飾用樹脂層と基材層とから構成され、前記加飾用樹脂層が前記熱可塑性樹脂シートに貼合され、前記基材層が剥離される。 (4) In any one of the above (1) to (3), the skin material is composed of a decorative resin layer and a base material layer, and the decorative resin layer is formed on the thermoplastic resin sheet. It is bonded and the base material layer is peeled off.

(5)本発明に係る第2の観点は、熱可塑性樹脂シートに貼合され樹脂成形品を形成する表皮材であって、微細な貫通孔を有し、前記熱可塑性樹脂シートに貼合された後に、前記貫通孔が閉環されるように構成されている。 (5) A second aspect of the present invention is a skin material that is bonded to a thermoplastic resin sheet to form a resin molded product, has fine through holes, and is bonded to the thermoplastic resin sheet. After that, the through hole is configured to be closed.

本発明によれば、熱可塑性樹脂シートの表面に表皮材を貼合するにあたり、所望の領域のみに表皮材を貼合可能な樹脂成形品の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, when the skin material is bonded to the surface of the thermoplastic resin sheet, it is possible to provide a method for producing a resin molded product in which the skin material can be bonded only to a desired region.

本発明の第1実施形態に係る樹脂成形品の製造方法を実施する成形装置を示す全体正面図である。It is an overall front view which shows the molding apparatus which carries out the manufacturing method of the resin molded article which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図1の成形装置において、金型内に表皮材及び熱可塑性樹脂シートを配置した工程を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a process of arranging a skin material and a thermoplastic resin sheet in a mold in the molding apparatus of FIG. 図1の成形装置において、図2に示す態様から熱可塑性樹脂シートと金型のキャビティ間を型枠により閉じた工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process which closed the space between the thermoplastic resin sheet and the cavity of a mold by a mold from the aspect shown in FIG. 2 in the molding apparatus of FIG. 図1の成形装置において、図3に示す態様から金型を閉じて成形する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of closing a mold and molding from the aspect shown in FIG. 3 in the molding apparatus of FIG. 図1の成形装置において成形された樹脂成形品の正面側の斜視図である。It is a perspective view of the front side of the resin molded article molded by the molding apparatus of FIG. 図1の成形装置において成形された樹脂成形品の側面図である。It is a side view of the resin molded article molded by the molding apparatus of FIG. 本発明の第2実施形態に係る樹脂成形品の製造方法を実施する成形装置において、金型内に一対の熱可塑性樹脂シート及び表皮材を配置した工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of arranging a pair of thermoplastic resin sheets and a skin material in a mold in the molding apparatus which carries out the manufacturing method of the resin molded article which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図7の成形装置において、図7に示す態様から一対の熱可塑性樹脂シートと金型のキャビティ間を型枠により閉じた工程を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a process of closing a pair of thermoplastic resin sheets and a cavity of a mold with a mold from the aspect shown in FIG. 7 in the molding apparatus of FIG. 7. 図7の成形装置において、図8に示す態様から一対の熱可塑性樹脂シート及び表皮材をそれぞれ対応する金型のキャビティに真空吸着した工程を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a process of vacuum-adsorbing a pair of thermoplastic resin sheets and a skin material into the corresponding mold cavities from the aspect shown in FIG. 8 in the molding apparatus of FIG. 7. 図7の成形装置において、図9の態様から金型を型締めして成形する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of molding by molding a mold from the aspect of FIG. 9 in the molding apparatus of FIG. 図7の成形装置において、図10の態様から金型を開いて樹脂成形品を取り出す工程を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a step of opening a mold and taking out a resin molded product from the aspect of FIG. 10 in the molding apparatus of FIG.

(実施形態)
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」と称する。)について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
(Embodiment)
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter, referred to as “embodiments”) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same elements are numbered the same throughout the description of the embodiment.

(第1実施形態)
まず、図1から図5を参照して、1枚の熱可塑性樹脂シートPを対象とする成形装置Xを用いた第1実施形態に係る樹脂成形品16の製造方法について説明する。成形装置Xは、図1に示すように、アキュムレータ1、プランジャー2、Tダイ3、押出機4、熱可塑性樹脂供給ホッパ5、一対のローラ6,6、一対の金型7,8を備えている。熱可塑性樹脂は、押出機4により溶融混練された後、アキュムレータ1内のアキュム室に一時的に貯留され、一定間隔ごとにプランジャー2によってTダイ3に供給される。金型7,8の外周には、型枠14,15が位置しており、また、Tダイ3には、熱可塑性樹脂シートPの厚みを調整するために、Tダイ3の先端部のスリット隙間の間隔を調整するスリット隙間調整装置19が設けられている。
(First Embodiment)
First, with reference to FIGS. 1 to 5, a method for manufacturing the resin molded product 16 according to the first embodiment using the molding apparatus X for one thermoplastic resin sheet P will be described. As shown in FIG. 1, the molding apparatus X includes an accumulator 1, a plunger 2, a T die 3, an extruder 4, a thermoplastic resin supply hopper 5, a pair of rollers 6, 6, and a pair of molds 7, 8. ing. After being melt-kneaded by the extruder 4, the thermoplastic resin is temporarily stored in the accumulator chamber in the accumulator 1 and supplied to the T-die 3 by the plunger 2 at regular intervals. The molds 14 and 15 are located on the outer circumferences of the molds 7 and 8, and the T-die 3 has a slit at the tip of the T-die 3 in order to adjust the thickness of the thermoplastic resin sheet P. A slit gap adjusting device 19 for adjusting the gap spacing is provided.

具体的には、まずアキュムレータ1、Tダイ3により押出速度が設定される。アキュムレータ1に接続される押出機4の押出し能力は樹脂成形品16の大きさにより適宜選択することが可能であるが、100Kg/時以上であることが成形サイクルを短縮させる観点から好ましい。このため、アキュムレータ1のアキュム室に貯留された熱可塑性樹脂はTダイ3のスリットの開口から1cm当り50Kg/時以上、好ましくは60Kg/時以上で押出される。 Specifically, first, the extrusion speed is set by the accumulator 1 and the T die 3. The extrusion capacity of the extruder 4 connected to the accumulator 1 can be appropriately selected depending on the size of the resin molded product 16, but it is preferably 100 kg / hour or more from the viewpoint of shortening the molding cycle. Therefore, the thermoplastic resin stored in the accumulator chamber of the accumulator 1 is extruded from the opening of the slit of the T die 3 at 50 kg / hour or more, preferably 60 kg / hour or more per 1 cm 2.

Tダイ3に供給された熱可塑性樹脂は図示しないTダイ3本体のマニホールドから樹脂流路を通ってスリットから熱可塑性樹脂シートPとして押出される。Tダイ3本体は、一対のダイを重ね合わせてなり、Tダイ3本体の先端部分において一方のダイリップ及び他方のダイリップがスリット隙間をもって対向しており、スリット隙間の間隔はスリット隙間調整装置19により設定される。スリット隙間により押出される熱可塑性樹脂シートPの厚みが決定される。具体的には、Tダイ3から0.6〜6.0mmの厚さの熱可塑性樹脂シートPとして押出される。 The thermoplastic resin supplied to the T-die 3 is extruded as a thermoplastic resin sheet P from a manifold of the main body of the T-die 3 (not shown) through a resin flow path and a slit. The T-die 3 main body is formed by superimposing a pair of dies, and one die lip and the other die lip face each other with a slit gap at the tip portion of the T-die 3 main body, and the slit gap spacing is adjusted by the slit gap adjusting device 19. Set. The thickness of the thermoplastic resin sheet P extruded by the slit gap is determined. Specifically, it is extruded from the T die 3 as a thermoplastic resin sheet P having a thickness of 0.6 to 6.0 mm.

Tダイ3本体のスリット隙間調整装置19としては熱膨張式又は機械式があり、その両方の機能を併せ持つ装置を用いることが好ましい。スリット隙間調整装置19はスリットの幅方向に沿って等間隔に複数配置され、スリット隙間調整装置19によってスリット隙間を狭くしたり、広くしたりすることで幅方向における熱可塑性樹脂シートPの厚みを均一なものとする。 The slit clearance adjusting device 19 of the main body of the T-die 3 includes a thermal expansion type and a mechanical type, and it is preferable to use a device having both functions. A plurality of slit gap adjusting devices 19 are arranged at equal intervals along the width direction of the slits, and the slit gap adjusting device 19 narrows or widens the slit gaps to reduce the thickness of the thermoplastic resin sheet P in the width direction. Make it uniform.

機械式の調整手段として具体的には、図示しない一方のダイリップに向けて進退自在に設けたダイボルトを有し、その先端に圧力伝達部を介して調整軸が配置されている。調整軸には締結ボルトにより係合片が結合されており、係合片は一方のダイリップに連結されている。ダイボルトを前進させると圧力伝達部を介して調整軸が先端方向に押出されて一方のダイリップが押圧される。これにより、ダイリップは凹溝の部位で変形されてスリット隙間が狭くなる。スリット隙間を広くするにはこれと逆にダイボルトを後退させる。さらに、上記機械式の調整手段に合わせて熱膨張式の調整手段を用いることで精度良くスリット隙間を調整することができる。具体的には、図示しない電熱ヒーターにより調整軸を加熱して熱膨張させることで一方のダイリップが押圧され、スリット隙間が狭くなる。また、スリット隙間を広くするには電熱ヒーターを停止させ、図示しない冷却手段により調整軸を冷却して収縮させる。 Specifically, as the mechanical adjusting means, a die bolt provided so as to be able to advance and retreat toward one of the die lips (not shown) is provided, and an adjusting shaft is arranged at the tip thereof via a pressure transmitting portion. An engaging piece is connected to the adjusting shaft by a fastening bolt, and the engaging piece is connected to one of the die lips. When the die bolt is advanced, the adjusting shaft is extruded toward the tip through the pressure transmission portion, and one die lip is pressed. As a result, the die lip is deformed at the portion of the concave groove and the slit gap is narrowed. To widen the slit gap, reverse the die bolt. Further, the slit gap can be adjusted with high accuracy by using the thermal expansion type adjusting means in accordance with the mechanical adjusting means. Specifically, by heating the adjusting shaft with an electric heater (not shown) and thermally expanding it, one die lip is pressed and the slit gap is narrowed. Further, in order to widen the slit gap, the electric heater is stopped, and the adjusting shaft is cooled and contracted by a cooling means (not shown).

Tダイ3のスリットの開口から押出された熱可塑性樹脂シートPは、ドローダウン、ネックインなどにより肉厚のバラツキが発生することを防止するため、一対のローラ6,6間で挟圧して送り出される。 The thermoplastic resin sheet P extruded from the opening of the slit of the T die 3 is sent out by being sandwiched between a pair of rollers 6 and 6 in order to prevent the thickness from being varied due to drawdown, neck-in, and the like. Is done.

Tダイ3のスリットの開口から押出される熱可塑性樹脂シートPは金型への転写性、追随性を良好とするため流動性の高い非晶性熱可塑性樹脂材料を用いることが好ましい。具体的には、230℃におけるメルトテンション(株式会社東洋精機製作所製メルトテンションテスターを用い、余熱温度230℃、押出速度5.7mm/分で、直径2.095mm、長さ8mmのオリフィスからストランドを押出し、このストランドを直径50mmのローラに巻き取り速度100rpmで巻き取ったときの張力を示す)が50mN以上であり、200℃におけるMFR(JIS K−7210に準じて試験温度200℃、試験荷重2.16kgにて測定)が3.0〜60g/10分、さらに好ましくは30〜50g/10分の樹脂材料を用いる。例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン(HIPS樹脂)、アクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)又はその混合物を使用することができる。 For the thermoplastic resin sheet P extruded from the opening of the slit of the T die 3, it is preferable to use an amorphous thermoplastic resin material having high fluidity in order to improve transferability and followability to the mold. Specifically, melt tension at 230 ° C. (using a melt tension tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., with a residual heat temperature of 230 ° C., an extrusion speed of 5.7 mm / min, and a strand from an orifice having a diameter of 2.095 mm and a length of 8 mm. Extruded, the tension when the strand is wound on a roller having a diameter of 50 mm at a winding speed of 100 rpm) is 50 mN or more, MFR at 200 ° C., test temperature 200 ° C., test load 2 according to JIS K-7210. Use a resin material that weighs 3.0 to 60 g / 10 minutes (measured at .16 kg), more preferably 30 to 50 g / 10 minutes. For example, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polystyrene, high impact polystyrene (HIPS resin), acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) or a mixture thereof can be used.

Tダイ3より押出された溶融状態の熱可塑性樹脂シートPは、図2に示すように、間隔を開けて配置された一対のローラ6,6間に垂下する。一対のローラ6,6は、開閉機構(不図示)により開閉自在となっており、開閉機構によって一対のローラ6,6間の間隔を調整できる。一対のローラ6,6によって送り出された熱可塑性樹脂シートPは、金型7,8間に配置されることとなる。金型8には、キャビティ9が設けられており、キャビティ9は樹脂成形品16に転写されるシボ模様の転写面を有していてもよい。 As shown in FIG. 2, the molten thermoplastic resin sheet P extruded from the T die 3 hangs down between a pair of rollers 6 and 6 arranged at intervals. The pair of rollers 6 and 6 can be opened and closed by an opening / closing mechanism (not shown), and the distance between the pair of rollers 6 and 6 can be adjusted by the opening / closing mechanism. The thermoplastic resin sheet P sent out by the pair of rollers 6 and 6 is arranged between the molds 7 and 8. The mold 8 is provided with a cavity 9, and the cavity 9 may have a textured transfer surface to be transferred to the resin molded product 16.

ここで、本実施形態では、キャビティ9の表面の少なくとも一部に、表皮材18(木目などの加飾を熱可塑性樹脂シートPの表面に施す加飾シートなど)が配置されている。これは、表皮材18を熱可塑性樹脂シートPの所望の領域に貼合するためのものである。表皮材18の詳細については、後述する。 Here, in the present embodiment, the skin material 18 (a decorative sheet for applying decoration such as wood grain to the surface of the thermoplastic resin sheet P) is arranged on at least a part of the surface of the cavity 9. This is for adhering the skin material 18 to a desired region of the thermoplastic resin sheet P. Details of the skin material 18 will be described later.

続いて、図3に示すように、金型7,8の外周に位置する型枠14,15を金型7,8に対して相対的に前進させ、溶融状態の熱可塑性樹脂シートPと密着させる。金型8には、キャビティ9の裏側に真空吸引室10及び吸引孔11が設けられており、吸引孔11から真空吸引することにより、熱可塑性樹脂シートPと表皮材18を併せてキャビティ9に吸着させ、概ねキャビティ9の形状に沿った形状とする。 Subsequently, as shown in FIG. 3, the molds 14 and 15 located on the outer periphery of the molds 7 and 8 are advanced relative to the molds 7 and 8 and adhere to the molten thermoplastic resin sheet P. Let me. The mold 8 is provided with a vacuum suction chamber 10 and a suction hole 11 on the back side of the cavity 9, and by vacuum suction from the suction hole 11, the thermoplastic resin sheet P and the skin material 18 are combined into the cavity 9. It is adsorbed so that the shape generally follows the shape of the cavity 9.

次いで、図4に示すように、熱可塑性樹脂シートPをキャビティ9に沿わせた後に型締めを行い、金型7に設けた圧力流体導入孔12から金型7,8内に加圧流体を吹き込み、熱可塑性樹脂シートPと表皮材18をキャビティ9に沿った形状に加圧形成する。これにより、熱可塑性樹脂シートPの表面に表皮材18が貼合されるとともに、凹凸形状からなるシボ模様が転写されることとなる。その後、金型7,8内で冷却された樹脂成形品16は、金型7,8を開いて離型した後に外周のバリを切除して完成する。 Next, as shown in FIG. 4, the thermoplastic resin sheet P is placed along the cavity 9 and then the mold is fastened, and the pressurized fluid is introduced into the molds 7 and 8 from the pressure fluid introduction hole 12 provided in the mold 7. By blowing, the thermoplastic resin sheet P and the skin material 18 are pressure-formed into a shape along the cavity 9. As a result, the skin material 18 is bonded to the surface of the thermoplastic resin sheet P, and the textured pattern having an uneven shape is transferred. After that, the resin molded product 16 cooled in the molds 7 and 8 is completed by opening the molds 7 and 8 and releasing the mold, and then removing the burrs on the outer periphery.

表皮材18について、詳しく説明する。図5に、表面17に表皮材18が貼合された樹脂成形品16の例を示す。本実施形態では、図示したように、樹脂成形品16の所望の領域に表皮材18を貼合される。 The skin material 18 will be described in detail. FIG. 5 shows an example of a resin molded product 16 in which the skin material 18 is bonded to the surface 17. In the present embodiment, as shown in the drawing, the skin material 18 is bonded to a desired region of the resin molded product 16.

樹脂成形品16に表皮材18を貼合することにより複数の異なる樹脂からなる多層構造の樹脂成形品16とすることができる。表皮材18は、外観性向上、装飾性、成形品と接触する物の保護機能を有する。表皮材18の形態はシート、フィルムなどであり、印刷層が外面に付された樹脂シート、透明又は着色した樹脂シート、合成皮革等の厚みが0.1〜3.0mmのものが使用できる。なお、表皮材18の厚みが大き過ぎると金型形状に追従せず成形が困難となる。 By laminating the skin material 18 to the resin molded product 16, a resin molded product 16 having a multi-layer structure made of a plurality of different resins can be obtained. The skin material 18 has a function of improving appearance, a decorative property, and a function of protecting an object in contact with a molded product. The form of the skin material 18 is a sheet, a film, or the like, and a resin sheet having a printing layer on the outer surface, a transparent or colored resin sheet, synthetic leather, or the like having a thickness of 0.1 to 3.0 mm can be used. If the thickness of the skin material 18 is too large, it does not follow the shape of the mold and molding becomes difficult.

表皮材18の素材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル樹脂、熱可塑性エラストマーが挙げられる。本実施形態では、表皮材18を樹脂成形品16の表面に貼着させるため、前述のとおり、あらかじめ金型8のキャビティ9の表面に配置しておく。配置の方法は、例えば、表皮材18をキャビティ9に貼着しておくことができる。そして、熱可塑性樹脂シートPを表皮材18の側から真空吸引することにより、熱可塑性樹脂シートPと表皮材18とを熱溶着により貼合一体化することができる。と同時に、樹脂成形品16の表皮材18を貼着した側にシボ模様を転写することができる。 Examples of the material of the skin material 18 include polyester, polypropylene, polyamide, polyurethane, acrylic resin, and thermoplastic elastomer. In the present embodiment, in order to attach the skin material 18 to the surface of the resin molded product 16, the skin material 18 is arranged in advance on the surface of the cavity 9 of the mold 8 as described above. As a method of arrangement, for example, the skin material 18 can be attached to the cavity 9. Then, by vacuum-sucking the thermoplastic resin sheet P from the side of the skin material 18, the thermoplastic resin sheet P and the skin material 18 can be bonded and integrated by heat welding. At the same time, the grain pattern can be transferred to the side to which the skin material 18 of the resin molded product 16 is attached.

表皮材18の構成について説明する。図6に示すように、表皮材18は、加飾用樹脂層181と基材層182を備えている。基材層182はキャビティ9に貼着され、加飾用樹脂層181は熱可塑性樹脂シートPに貼合される。ここで、表皮材18の側から真空吸引されるが、表皮材18は前述したような素材であるため不織布などとは異なり通気性がない。そこで、表皮材18には、表皮材18と熱可塑性樹脂シートPを一定的に吸引するため、微細な貫通孔18aが設けられている。これにより、金型8のキャビティ9の裏側に設けられている真空吸引室10及び吸引孔11から真空吸引したとき、貫通孔18aを介して熱可塑性樹脂シートPを確実に吸引することができる。ここで、後述するように、加飾用樹脂層181には結晶化遅延剤が混入されており、貫通孔18aが設けられていても、最終的には貫通孔18aが閉環して表面がきれいな樹脂成形品16を得ることができる。また、結晶化遅延剤入りの加飾用樹脂層181により、金型8の吸引孔11が樹脂成形品16に転写されてしまい見栄えが悪くなることも防止できる。なお、基材層182としては、熱可塑性樹脂シートPに貼着可能な材料から選定することができ、さらには同じ材料であることが好ましい。また、結晶化遅延剤は、少なくとも加飾用樹脂層181に混入されていればよいが、基材層182にも混入するようにしてもよい。 The structure of the skin material 18 will be described. As shown in FIG. 6, the skin material 18 includes a decorative resin layer 181 and a base material layer 182. The base material layer 182 is attached to the cavity 9, and the decorative resin layer 181 is attached to the thermoplastic resin sheet P. Here, vacuum is sucked from the side of the skin material 18, but since the skin material 18 is a material as described above, it is not breathable unlike a non-woven fabric or the like. Therefore, the skin material 18 is provided with fine through holes 18a in order to constantly attract the skin material 18 and the thermoplastic resin sheet P. As a result, when vacuum suction is performed from the vacuum suction chamber 10 and the suction hole 11 provided on the back side of the cavity 9 of the mold 8, the thermoplastic resin sheet P can be reliably sucked through the through hole 18a. Here, as will be described later, a crystallization retarder is mixed in the decorative resin layer 181 and even if the through hole 18a is provided, the through hole 18a is finally closed and the surface is clean. A resin molded product 16 can be obtained. Further, the decorative resin layer 181 containing the crystallization retardant can prevent the suction holes 11 of the mold 8 from being transferred to the resin molded product 16 and deteriorating the appearance. The base material layer 182 can be selected from materials that can be attached to the thermoplastic resin sheet P, and more preferably the same material. Further, the crystallization retarder may be mixed at least in the decorative resin layer 181 but may also be mixed in the base material layer 182.

基材層182は、図6に示すように、成形後に剥離されるが、加飾用樹脂層181に貫通孔18aが残存すると、樹脂成形品16の美的外観を損なう。そこで、本実施形態では、加飾用樹脂層181に残存する貫通孔18aを次のような手段で閉環させる。例えば、加飾用樹脂層181がポリプロピレンによって構成されている場合、結晶化遅延剤を混入しておくことにより、結晶化温度を10℃以上低下させて、貫通孔18aを閉環させる。なお、このように結晶化遅延剤を混入させて溶融温度を下げると、貫通孔18aを介して熱可塑性樹脂シートPを吸引し、熱可塑性樹脂シートPと表皮材18とを熱溶着により貼合一体化した後、表皮材18の溶融時間を長くすることが可能となり、型締め成形中に貫通孔18aが閉環していく。 As shown in FIG. 6, the base material layer 182 is peeled off after molding, but if the through holes 18a remain in the decorative resin layer 181, the aesthetic appearance of the resin molded product 16 is impaired. Therefore, in the present embodiment, the through hole 18a remaining in the decorative resin layer 181 is closed by the following means. For example, when the decorative resin layer 181 is made of polypropylene, the crystallization temperature is lowered by 10 ° C. or more by mixing a crystallization retarder, and the through hole 18a is closed. When the crystallization retardant is mixed in this way to lower the melting temperature, the thermoplastic resin sheet P is sucked through the through hole 18a, and the thermoplastic resin sheet P and the skin material 18 are bonded by heat welding. After the integration, the melting time of the skin material 18 can be lengthened, and the through holes 18a are closed during the mold clamping molding.

この閉環のメカニズムを説明すると、結晶化遅延剤が混入されていることにより、加飾用樹脂層181の結晶化温度は低下する。そのため、従来どおりに成形のステップを進行させていたとしても、表皮材18が冷却され固化するまでの時間を長く保つことが可能となる。そして、この結晶化を遅らせている間に、加飾用樹脂層181が収縮し(図6で示した矢印参照)、貫通孔18aを閉じるように作用する。これにより、加飾用樹脂層181は、美的外観上問題なく、熱可塑性樹脂シートPに転写される。なお、貫通孔18aは微細(例えば、300μm程度)であるため、貫通孔18aに熱可塑性樹脂シートPが入り込むことはない。 Explaining the mechanism of this ring closure, the crystallization temperature of the decorative resin layer 181 is lowered due to the inclusion of the crystallization retarder. Therefore, even if the molding step is carried out as in the conventional case, it is possible to maintain a long time until the skin material 18 is cooled and solidified. Then, while the crystallization is delayed, the decorative resin layer 181 contracts (see the arrow shown in FIG. 6) and acts to close the through hole 18a. As a result, the decorative resin layer 181 is transferred to the thermoplastic resin sheet P without any problem in terms of aesthetic appearance. Since the through hole 18a is fine (for example, about 300 μm), the thermoplastic resin sheet P does not enter the through hole 18a.

結晶化遅延剤としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂であるアタクチックポリプロピレンやシリコーンオイルなどを用いることができる。シリコーンオイルの具体例としては、ジメチルポリシロキサン、モノメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、アルキル高級アルコール変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、クロロアルキル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、フッ素変性シリコーンなどが挙げられる。 As the crystallization retarder, for example, a polyolefin-based resin such as atactic polypropylene or silicone oil can be used. Specific examples of silicone oil include dimethylpolysiloxane, monomethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, alkyl-modified silicone, amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, carboxyl-modified silicone, mercapto-modified silicone, alkyl higher alcohol-modified silicone, and alcohol-modified silicone. , Chloroalkyl-modified silicone, polyether-modified silicone, fluorine-modified silicone and the like.

表皮材18の貫通孔18aの径、配置数、ピッチについて、説明する。表皮材18の貫通孔18aは、前述のように、最終的に閉環するように設定されることから、一般に金型8の吸引孔11よりも小さな径をもって構成される(図6で示した表皮材18の貫通孔18aと金型8の吸引孔11との位置関係を参照)。金型8の吸引孔11を成形の都度変更することは困難なことから、真空吸引の効果を得るため、表皮材18の貫通孔18aの径、配置数、ピッチが、成形の都度好適に設定される。例えば、真空吸引の引きを強くするために貫通孔18aの配置数を増やしたり、閉環が確実になされるために貫通孔18aの径を加飾用樹脂層181の厚みの2倍以下にしたり、金型8の吸引孔11を完全に閉塞してしまわないようにするために貫通孔18aのピッチを30mm以下としたりする、などである。 The diameter, the number of arrangements, and the pitch of the through holes 18a of the skin material 18 will be described. Since the through hole 18a of the skin material 18 is set to be finally closed as described above, it is generally configured to have a diameter smaller than that of the suction hole 11 of the mold 8 (the skin shown in FIG. 6). Refer to the positional relationship between the through hole 18a of the material 18 and the suction hole 11 of the mold 8). Since it is difficult to change the suction holes 11 of the mold 8 each time molding is performed, the diameter, the number of arrangements, and the pitch of the through holes 18a of the skin material 18 are appropriately set each time molding is performed in order to obtain the effect of vacuum suction. Will be done. For example, the number of through holes 18a may be increased in order to strengthen the pull of vacuum suction, or the diameter of the through holes 18a may be reduced to twice or less the thickness of the decorative resin layer 181 to ensure ring closure. The pitch of the through holes 18a is set to 30 mm or less so as not to completely block the suction holes 11 of the mold 8.

(第2実施形態)
図7から図11を参照して、2枚の熱可塑性樹脂シートPを対象とする成形装置Yを用いた第2実施形態に係る樹脂成形品16の製造方法について、説明する。成形装置Yは、図示されているように、一対の熱可塑性樹脂シートP,Pを用いて樹脂成形品16を製造するものであり、アキュムレータ1、プランジャー2、Tダイ3、押出機4、熱可塑性樹脂供給ホッパ5、一対のローラ6,6のそれぞれが、一対の熱可塑性樹脂シートP,Pに対応して各別に配置されている。なお、図1から図6に示す第1実施形態の構成と同様の箇所には同符号を付して説明を省略する。
(Second Embodiment)
A method for manufacturing the resin molded product 16 according to the second embodiment using the molding apparatus Y for the two thermoplastic resin sheets P will be described with reference to FIGS. 7 to 11. As shown in the drawing, the molding apparatus Y manufactures a resin molded product 16 using a pair of thermoplastic resin sheets P and P, and includes an accumulator 1, a plunger 2, a T die 3, and an extruder 4. Each of the thermoplastic resin supply hopper 5 and the pair of rollers 6 and 6 is separately arranged corresponding to the pair of thermoplastic resin sheets P and P. The same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

第2実施形態では、一対の熱可塑性樹脂シートP,Pにより中空二重壁構造の樹脂成形品16を第1実施形態と同様に成形する。ここでは、中空二重壁構造の樹脂成形品16にはその両方の壁の表面に表皮材18,18が積層された例を示しているが、もちろん、一方の壁の表面のみに表皮材18を積層してもよい。また、キャビティ9によるシボ模様も表皮材18,18の両方又はいずれか一方に転写することも可能である。 In the second embodiment, the resin molded product 16 having a hollow double wall structure is molded by the pair of thermoplastic resin sheets P and P in the same manner as in the first embodiment. Here, an example is shown in which the skin materials 18 and 18 are laminated on the surfaces of both walls of the resin molded product 16 having a hollow double wall structure, but of course, the skin materials 18 are formed only on the surface of one wall. May be laminated. Further, the grain pattern formed by the cavity 9 can also be transferred to both or one of the skin materials 18 and 18.

以上、実施形態及び実施例を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。なお、本実施形態は、被研磨体Sがブロー成形による成形品であっても射出成形による成形品であっても適用することができる。 Although the present invention has been described above with reference to the embodiments and examples, it goes without saying that the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or improvements can be made to the above embodiments. Further, it is clear from the description of the scope of claims that the form to which such a modification or improvement is added may be included in the technical scope of the present invention. In addition, this embodiment can be applied regardless of whether the object S to be polished is a molded product by blow molding or a molded product by injection molding.

1…アキュムレータ
2…プランジャー
3…Tダイ
4…押出機
5…熱可塑性樹脂供給ホッパ
6,6…一対のローラ
7,8…金型
9…キャビティ
10…真空吸引室
11…吸引孔
12…圧力流体導入孔
14,15…型枠
16…樹脂成形品
18…表皮材
19…スリット隙間調整装置
P…熱可塑性樹脂シート
1 ... Accumulator 2 ... Plunger 3 ... T-die 4 ... Extruder 5 ... Thermoplastic resin supply hopper 6, 6 ... Pair of rollers 7, 8 ... Mold 9 ... Cavity 10 ... Vacuum suction chamber 11 ... Suction hole 12 ... Pressure Fluid introduction holes 14, 15 ... Mold 16 ... Resin molded product 18 ... Skin material 19 ... Slit gap adjusting device P ... Thermoplastic resin sheet

Claims (4)

樹脂成形品の製造方法であって、
表皮材を金型のキャビティの表面の少なくとも一部に配置するステップと、
Tダイから押出された溶融状態の熱可塑性樹脂シートを前記キャビティの側方に垂下させるステップと、
前記金型を型締めし、前記熱可塑性樹脂シートに前記表皮材を積層するように面接着させるステップと、
前記熱可塑性樹脂シート及び前記表皮材を前記キャビティ側から真空吸引するステップと、を備え
前記表皮材は微細な貫通孔を有し、前記真空吸引ステップにおいて、前記貫通孔を通じて前記熱可塑性樹脂シートが吸引され、
前記表皮材に、結晶化遅延剤を混入するステップをさらに備え、前記真空吸引ステップの後に、前記表皮材の前記貫通孔が閉環するように構成されている、製造方法。
It is a manufacturing method of resin molded products.
With the step of placing the skin material on at least a part of the surface of the mold cavity,
A step of hanging a molten thermoplastic resin sheet extruded from a T-die to the side of the cavity, and
A step of mold-fastening the mold and surface-adhering the skin material to the thermoplastic resin sheet so as to be laminated.
A step of vacuum-sucking the thermoplastic resin sheet and the skin material from the cavity side is provided .
The skin material has fine through holes, and in the vacuum suction step, the thermoplastic resin sheet is sucked through the through holes.
A manufacturing method further comprising a step of mixing a crystallization retarder into the skin material, and the through hole of the skin material is closed after the vacuum suction step.
前記表皮材が加飾用樹脂層と基材層とから構成され、前記加飾用樹脂層が前記熱可塑性樹脂シートに貼合され、前記基材層が剥離されることを特徴とする請求項に記載の製造方法。 The claim is characterized in that the skin material is composed of a decorative resin layer and a base material layer, the decorative resin layer is attached to the thermoplastic resin sheet, and the base material layer is peeled off. The manufacturing method according to 1. 熱可塑性樹脂シートに貼合され樹脂成形品を形成する表皮材であって、
微細な貫通孔を有し、
前記表皮材には、結晶化遅延剤が混入されており、
前記熱可塑性樹脂シートに貼合された後に、前記貫通孔が閉環されるように構成されていることを特徴とする表皮材。
A skin material that is bonded to a thermoplastic resin sheet to form a resin molded product.
Has fine through holes
A crystallization retarder is mixed in the skin material,
A skin material characterized in that the through holes are closed after being bonded to the thermoplastic resin sheet.
加飾用樹脂層と基材層とを備え、
前記結晶化遅延剤は、前記加飾用樹脂層に混入されていることを特徴とする請求項に記載の表皮材。
It has a decorative resin layer and a base material layer,
The skin material according to claim 3 , wherein the crystallization retarder is mixed in the decorative resin layer.
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