JP6849077B2 - connector - Google Patents

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Description

本明細書に開示された技術は、コネクタに関する。 The techniques disclosed herein relate to connectors.

従来、端子金具がインサート成形されてなるコネクタとして、例えば特許文献1のものが知られている。このコネクタのハウジングは、合成樹脂製のモールド成形体と、同じく合成樹脂製の中子と、複数の端子金具と、を備えている。中子はハウジングの成形に先立って予め成形済みとされ、前後方向に貫通する複数の端子貫通孔が形成されている。 Conventionally, as a connector in which a terminal fitting is insert-molded, for example, the one of Patent Document 1 is known. The housing of this connector includes a molded body made of synthetic resin, a core made of synthetic resin, and a plurality of terminal fittings. The core is pre-molded prior to molding the housing, and a plurality of terminal through holes penetrating in the front-rear direction are formed.

ハウジングを成形する際には、中子の端子貫通孔に端子金具を圧入により貫通させ、端子金具の下端部を金型の固定型に嵌合することで端子金具と中子を金型内に位置決めしておく。そして、金型のキャビティ内にゲートを通して溶融樹脂を高圧で注入することで、モールド成形体を中子および端子金具と一体化された状態で成形するようになっている。 When molding the housing, the terminal fitting is press-fitted through the terminal through hole of the core, and the lower end of the terminal fitting is fitted into the fixed mold of the mold to fit the terminal fitting and the core into the mold. Position it. Then, by injecting the molten resin into the cavity of the mold at high pressure through the gate, the molded body is molded in a state of being integrated with the core and the terminal fitting.

特開2005−174697号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-174697

しかしこの技術では、ハウジングを成形する際に端子金具を金型の固定型に嵌合するため、端子金具のうち金型の固定型に嵌合される部分に傷がつきやすい。しかも中子を端子金具を介して金型内に位置決めするため、中子が溶融樹脂から受けた圧力により端子金具が変形し、ハウジングの出来上がり状態において端子同士が互いに接触した状態となるおそれがある。 However, in this technique, since the terminal fitting is fitted to the fixed mold of the mold when the housing is molded, the portion of the terminal fitting that is fitted to the fixed mold of the mold is easily scratched. Moreover, since the core is positioned in the mold via the terminal fitting, the terminal fitting may be deformed by the pressure received by the core from the molten resin, and the terminals may come into contact with each other in the finished state of the housing. ..

本明細書に開示された技術に係るコネクタは、一次成形により形成された一次樹脂と二次成形により形成された二次樹脂とを有するハウジングと、前記一次樹脂と一体に形成された複数のバスバーを重ねた状態で前記二次樹脂内に埋め込まれたバスバー群と、を備えるコネクタであって、前記一次樹脂は、前記バスバー群の重ね方向における外側面に接触した状態で配され、前記二次樹脂から露出した外層部と、隣り合う2枚の前記バスバーに接触した状態で前記隣り合う2枚のバスバーに挟まれた中間層部と、を備えることに特徴を有する。 The connector according to the technique disclosed in the present specification includes a housing having a primary resin formed by primary molding and a secondary resin formed by secondary molding, and a plurality of bus bars integrally formed with the primary resin. A connector comprising a bus bar group embedded in the secondary resin in a stacked state, wherein the primary resin is arranged in contact with an outer surface in the stacking direction of the bus bar group, and the secondary resin is provided. It is characterized by including an outer layer portion exposed from the resin and an intermediate layer portion sandwiched between the two adjacent bus bars in contact with the two adjacent bus bars.

この構成によれば、一次樹脂製の中間層部が隣り合う2枚のバスバーに接触した状態で挟まれているから、ハウジング内において当該バスバー同士の離間距離を一定に保つことができる。また、バスバー群の重ね方向における外側面には外層部が配されているから、二次樹脂を二次成形する際には、両外層部を金型で挟み込むことで、バスバーを金型内に固定することができる。したがって、バスバー群自体を金型に固定する必要がないから、バスバーを金型で傷つけるおそれがない。 According to this configuration, since the intermediate layer portion made of the primary resin is sandwiched in a state of being in contact with two adjacent bus bars, the separation distance between the bus bars can be kept constant in the housing. Further, since the outer layer portion is arranged on the outer surface in the stacking direction of the bus bar group, when the secondary resin is secondarily molded, both outer layer portions are sandwiched between the molds to put the bus bar in the mold. Can be fixed. Therefore, since it is not necessary to fix the bus bar group itself to the mold, there is no risk of damaging the bus bar with the mold.

本明細書に開示された技術に係る実施態様として、次の構成が好ましい。 As an embodiment according to the technique disclosed in the present specification, the following configuration is preferable.

(1)前記外層部は、前記二次樹脂から露出した接触部と、前記接触部の周縁から外周に広がるにつれて前記バスバーに近づくテーパ部と、を備える。 (1) The outer layer portion includes a contact portion exposed from the secondary resin and a tapered portion that approaches the bus bar as it spreads from the peripheral edge of the contact portion to the outer periphery.

この構成によれば、二次樹脂を二次成形する際に接触部を金型に当接させ、バスバーの重ね方向と交差する方向から溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂が外層部のテーパ部に当たりこれを回り込むように流れるから、外層部が溶融樹脂から受ける圧力を和らげることができる。 According to this configuration, when the contact portion is brought into contact with the mold during the secondary molding of the secondary resin and the molten resin is injected from a direction intersecting the overlapping direction of the bus bar, the molten resin hits the tapered portion of the outer layer portion. Since it flows around this, the pressure applied to the outer layer portion from the molten resin can be relieved.

(2)前記中間層部は、前記2枚のバスバーの一方側に凹んで設けられた嵌合凹部と、前記2枚のバスバーの他方側に突出して設けられ前記嵌合凹部と嵌合することで前記2枚のバスバーの位置ずれを防ぐ嵌合突部と、を備える。 (2) The intermediate layer portion is provided with a fitting recess provided recessed on one side of the two bus bars and a fitting recess provided protruding on the other side of the two bus bars to fit the fitting recess. It is provided with a fitting protrusion that prevents the two bus bars from being misaligned.

この構成によれば、一方のバスバー側の嵌合凹部と他方のバスバー側の嵌合突部とを嵌合させることにより、二次樹脂を形成する際に溶融樹脂の圧力による両バスバーの位置ずれをなくすことができる。 According to this configuration, by fitting the fitting recess on one busbar side and the fitting protrusion on the other busbar side, the positions of both busbars are displaced due to the pressure of the molten resin when forming the secondary resin. Can be eliminated.

本明細書に開示された技術によれば、二次成形におけるバスバーの位置ずれをなくし、バスバーを傷つけるおそれがないコネクタを提供することができる。 According to the technique disclosed in the present specification, it is possible to provide a connector that eliminates the misalignment of the bus bar in the secondary molding and does not damage the bus bar.

実施形態のコネクタを示す正面図Front view showing the connector of the embodiment コネクタを示す平面図Floor plan showing the connector 図1のA−A断面図AA sectional view of FIG. 図1のB−B断面図BB sectional view of FIG. 一次樹脂およびバスバーを示す斜視図Perspective view showing primary resin and busbar 一次樹脂およびバスバーを示す斜視図Perspective view showing primary resin and busbar 一次樹脂およびバスバーを示す平面図Top view showing primary resin and busbar 一次樹脂およびバスバー群を示す平面図Top view showing primary resin and busbar group 第一バスバーを示す図Diagram showing the first busbar 第二バスバーを示す図Diagram showing the second busbar 第三バスバーを示す図Diagram showing the third busbar

<実施形態>
本明細書に開示された技術に係る一実施形態を、図1から図11によって説明する。本実施形態のコネクタ1は、インバータケースの中で使用される中継コネクタである。以下の説明においては、図1における手前側を前方、右方を右方、上方を上方として説明する。
<Embodiment>
An embodiment according to the technique disclosed in the present specification will be described with reference to FIGS. 1 to 11. The connector 1 of this embodiment is a relay connector used in the inverter case. In the following description, the front side in FIG. 1 will be described as the front side, the right side as the right side, and the upper side as the upper side.

コネクタ1は、図1および図2に示す外面視においては、左右に長い略長方形の板形状のハウジング10と、6本の端子14と、を備えている。なお以下においては6本の端子14のうち3本のみを説明および図示し、他の3本は説明および図示を省略する。 The connector 1 includes a substantially rectangular plate-shaped housing 10 that is long on the left and right and six terminals 14 in the external view shown in FIGS. 1 and 2. In the following, only three of the six terminals 14 will be described and illustrated, and the other three terminals will be omitted.

ハウジング10の前面(以下、ハウジング前面10Fという)は、左右に連続する3つの前側段差面10F−1、10F−2,10F−3を備えている。これら段差面10F−1〜3はそれぞれ、大部分が二次樹脂40で覆われるとともに、二次樹脂40内に埋め込まれた一次樹脂30(後述する接触部CL−C)が二次樹脂40と面一となって露出している。同様に、ハウジング10の背面10Bも3つの背側段差面10B−1、10B−2,10B−3を備え、うち2つの背側段差面10B−2、10B−3において、二次樹脂40から一次樹脂30(後述する接触部CL−C)が二次樹脂40と面一となって露出している。 The front surface of the housing 10 (hereinafter referred to as the housing front surface 10F) includes three front side stepped surfaces 10F-1, 10F-2, and 10F-3 that are continuous to the left and right. Most of these stepped surfaces 10F-1 to 3 are covered with the secondary resin 40, and the primary resin 30 (contact portion CL-C described later) embedded in the secondary resin 40 is the secondary resin 40. It is exposed flush with each other. Similarly, the back surface 10B of the housing 10 also has three dorsal stepped surfaces 10B-1, 10B-2, 10B-3, of which two dorsal stepped surfaces 10B-2, 10B-3 are from the secondary resin 40. The primary resin 30 (contact portion CL-C described later) is exposed flush with the secondary resin 40.

端子14は、図2に示すように、ハウジング前面10Fから前方に突出している。各端子14は金属板材から形成され、細長い帯形状をなしている。各端子14は、ハウジング前面10Fにおいて、互いに接触しないように左右および上下に分散して配されている。 As shown in FIG. 2, the terminal 14 projects forward from the front surface 10F of the housing. Each terminal 14 is formed of a metal plate material and has an elongated strip shape. The terminals 14 are distributed on the front surface 10F of the housing so as not to come into contact with each other.

一方、ハウジング10内には、図3および図4に示すように、一次樹脂30と、一次樹脂30がそれぞれ一体形成された第一バスバー21、第二バスバー22、および第三バスバー23を備えるバスバー群20とが埋め込まれている。第一〜第三バスバー21〜23は、一次樹脂30を挟んで重ねられている。なお以下において、各バスバー21〜23に挟まれた一次樹脂30を中間層部MLといい、バスバー群20の前面20Fおよび背面20Bに配された一次樹脂30を外層部CLという。詳しくは、中間層部MLのうち、第一バスバー21と第二バスバー22に挟まれたものを第一中間層部ML1といい、第二バスバー22と第三バスバー23に挟まれたものを第二中間層部ML2という。また、外層部CLのうち、バスバー群20の前面20Fに配されたものを第一外層部CL1といい、バスバー群20の背面20Bに配されたものを第二外層部CL2という。 On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, the housing 10 includes a first bus bar 21, a second bus bar 22, and a third bus bar 23 in which the primary resin 30 and the primary resin 30 are integrally formed, respectively. The group 20 is embedded. The first to third bus bars 21 to 23 are stacked with the primary resin 30 interposed therebetween. In the following, the primary resin 30 sandwiched between the bus bars 21 to 23 is referred to as an intermediate layer portion ML, and the primary resin 30 arranged on the front surface 20F and the back surface 20B of the bus bar group 20 is referred to as an outer layer portion CL. Specifically, among the intermediate layer MLs, the one sandwiched between the first bus bar 21 and the second bus bar 22 is called the first intermediate layer ML1, and the one sandwiched between the second bus bar 22 and the third bus bar 23 is the first. It is called the second intermediate layer part ML2. Further, among the outer layer CLs, the one arranged on the front surface 20F of the bus bar group 20 is referred to as the first outer layer CL1, and the one arranged on the back surface 20B of the bus bar group 20 is referred to as the second outer layer CL2.

第一〜第三バスバー21〜23はそれぞれ、図5および図6に示すように、左右に長い板形状をなしている。第一バスバー21と第二バスバー22は、図7に示すように、第一バスバー21の右端よりも第二バスバー22の右端を右方にずらして重ねられている。同様に、第二バスバー22と第三バスバー23は、第二バスバー22の右端よりも第三バスバー23の右端を右方にずらして重ねられている。なお以下においては、図9から図11に示すように、第一バスバー21、第二バスバー22、および第三バスバー23の3枚が重ねられた領域を第一領域P1といい、第二バスバー22と第三バスバー23の2枚が重ねられた領域を第二領域P2といい,第三バスバー23のみの領域を第三領域P3という。また、第一バスバー21と第二バスバー22の2枚が重ねられた領域を第四領域P4といい、第一バスバー21のみの領域を第五領域P5という。 As shown in FIGS. 5 and 6, the first to third bus bars 21 to 23 have a long plate shape on the left and right, respectively. As shown in FIG. 7, the first bus bar 21 and the second bus bar 22 are overlapped with the right end of the second bus bar 22 shifted to the right from the right end of the first bus bar 21. Similarly, the second bus bar 22 and the third bus bar 23 are overlapped with the right end of the third bus bar 23 shifted to the right from the right end of the second bus bar 22. In the following, as shown in FIGS. 9 to 11, the area where the first bus bar 21, the second bus bar 22, and the third bus bar 23 are overlapped is referred to as the first area P1 and the second bus bar 22. The area where the two sheets of the third bus bar 23 and the third bus bar 23 are overlapped is called the second area P2, and the area of only the third bus bar 23 is called the third area P3. Further, the area where the first bus bar 21 and the second bus bar 22 are overlapped is referred to as a fourth area P4, and the area of only the first bus bar 21 is referred to as a fifth area P5.

上述したバスバー群20の6本の端子14は、図5に示すように、第一バスバー21、第二バスバー22,および第三バスバー23のそれぞれに1本ずつ設けられている。各バスバー21,22,23と各端子14は、1枚の金属板材から打ち抜き加工等により一体に形成され、各バスバー2,22,23の両端部から水平姿勢で前方に突出している。 As shown in FIG. 5, the six terminals 14 of the bus bar group 20 described above are provided one by one in each of the first bus bar 21, the second bus bar 22, and the third bus bar 23. Each bus bar 21, 22, 23 and each terminal 14 are integrally formed from one metal plate material by punching or the like, and project forward in a horizontal posture from both ends of each bus bar 2, 22, 23.

第一バスバー21には、細長いスリット状の第一逃がしスリット21Aが前後に貫通して形成されている。第二バスバー22には、前面視で第一逃がしスリット21Aと重なる位置に、第一逃がしスリット21Aと同形状の第二逃がしスリット22Aが前後に貫通して設けられている。第三バスバー23に設けられた端子14(以下、貫通端子14Aという)は、前面視で第一逃がしスリット21Aおよび第二逃がしスリット22Aを通して見える位置に配され、第二逃がしスリット22Aおよび第二逃がしスリット21Aを貫通して前方に延出している。 The first bus bar 21 is formed with an elongated slit-shaped first relief slit 21A penetrating back and forth. The second bus bar 22 is provided with a second relief slit 22A having the same shape as the first relief slit 21A penetrating back and forth at a position overlapping the first relief slit 21A when viewed from the front. The terminal 14 provided on the third bus bar 23 (hereinafter referred to as a through terminal 14A) is arranged at a position where it can be seen through the first relief slit 21A and the second relief slit 22A when viewed from the front, and the second relief slit 22A and the second relief slit 22A. It penetrates the slit 21A and extends forward.

一次樹脂30は、図9から図11に示すように、第一〜第三バスバー21〜23のそれぞれに分散して設けられている。各一次樹脂30は、コネクタ1の一次成形において各バスバー21〜23と一体化して形成される。
詳しくは、第一バスバー21の前面21Fには第一前側樹脂31Fが設けられて前方に突出し(図9(A))、背面21Bには第一背側樹脂31Bが設けられて後方に突出している(図9(B))。各一次樹脂31F,31Bの突出端部は、図7に示すように、第一バスバー21に平行な平坦面となっている。
As shown in FIGS. 9 to 11, the primary resin 30 is dispersedly provided in each of the first to third bus bars 21 to 23. Each primary resin 30 is integrally formed with each bus bar 21 to 23 in the primary molding of the connector 1.
Specifically, the front surface 21F of the first bus bar 21 is provided with the first front resin 31F and projects forward (FIG. 9A), and the back 21B is provided with the first dorsal resin 31B and projects rearward. (Fig. 9 (B)). As shown in FIG. 7, the protruding ends of the primary resins 31F and 31B are flat surfaces parallel to the first bus bar 21.

同様に、第二バスバー22の前面22Fには第二前側樹脂32Fが設けられて前方に突出し(図10(A))、第二バスバー22の背面22Bには第二背側樹脂32Bが設けられて後方に突出している(図10(B))。各一次樹脂32F,32Bの突出端部は、第二バスバー22に平行な平坦面となっている。 Similarly, the front surface 22F of the second bus bar 22 is provided with the second front resin 32F and protrudes forward (FIG. 10 (A)), and the back surface 22B of the second bus bar 22 is provided with the second dorsal resin 32B. (Fig. 10 (B)). The protruding ends of the primary resins 32F and 32B are flat surfaces parallel to the second bus bar 22.

同様に、第三バスバー23の前面23Fには第三前側樹脂33Fが設けられて前方に突出し(図11(A))、第三バスバー23の背面23Bには第三背側樹脂33Bが設けられて後方に突出している(図11(B))。各一次樹脂33F,33Bの突出端部は、第三バスバー23に平行な平坦面となっている。 Similarly, a third front resin 33F is provided on the front surface 23F of the third bus bar 23 and projects forward (FIG. 11 (A)), and a third dorsal resin 33B is provided on the back 23B of the third bus bar 23. (Fig. 11 (B)). The protruding ends of the primary resins 33F and 33B are flat surfaces parallel to the third bus bar 23.

なお、各一次樹脂31F,31Bの第一バスバー21からの突出高さと、各一次樹脂32F,32B、33Fの第二バスバー22からの突出高さと、各一次樹脂33F,33Bの第三バスバー23からの突出高さは、図7に示すように、いずれも同寸法とされている。 The height of protrusion of each of the primary resins 31F and 31B from the first bus bar 21, the height of protrusion of each of the primary resins 32F, 32B and 33F from the second bus bar 22, and the height of protrusion of each of the primary resins 33F and 33B from the third bus bar 23. As shown in FIG. 7, the protruding heights of the above are all the same dimensions.

図9(B)に示すように、領域P1および領域P4に配された第一背側樹脂31Bと、図10(A)に示すように、第二前側樹脂32Fのうち領域P1および領域P4に配された部分(以下、第二前側中間樹脂32F−MLという)は、3枚のバスバー21,22,23が重ね合わされてバスバー群20とされた状態において、上述の第一中間層部ML1となっている。 As shown in FIG. 9 (B), the first dorsal resin 31B arranged in the regions P1 and P4, and as shown in FIG. 10 (A), in the regions P1 and P4 of the second front resin 32F. The arranged portion (hereinafter referred to as the second front intermediate resin 32F-ML) and the above-mentioned first intermediate layer portion ML1 in a state where three bus bars 21, 22, 23 are overlapped to form a bus bar group 20. It has become.

第一背側中間樹脂31B−MLと第二前側中間樹脂32F−MLは、図7に示すように、互いに対向して配置されたときに、前面透視で互いに重ならない位置に配されている。したがって、これらが前後から互いに組み合わされて第一中間層部ML1とされた状態においては、図8(B)に示すように、第二前側中間樹脂32F−MLの突出端部ML―Cが第一バスバー21の背面21Bに面接触している。そして、第一バスバー21と第二バスバー22は、第一中間層部ML1を挟んで配されることで、互いから離間して配されている。 As shown in FIG. 7, the first dorsal intermediate resin 31B-ML and the second front intermediate resin 32F-ML are arranged at positions where they do not overlap each other in front perspective when they are arranged so as to face each other. Therefore, in a state where these are combined with each other from the front and back to form the first intermediate layer portion ML1, as shown in FIG. 8B, the protruding end portion ML-C of the second front intermediate resin 32F-ML is the first. One bus bar 21 is in surface contact with the back surface 21B. The first bus bar 21 and the second bus bar 22 are arranged so as to be separated from each other by sandwiching the first intermediate layer portion ML1.

同様に、図10(B)に示すように、第二背側樹脂32Bのうち領域P1および領域P2に配された部分(以下、第二背側中間樹脂32B−MLという)と、図11(A)に示すように、第三前側樹脂33Fのうち領域P1及び領域P2に配された部分(以下、第三前側中間樹脂33F−MLという)とは、バスバー群20とされた状態において、上述の第二中間層部ML2となっている。 Similarly, as shown in FIG. 10B, the portion of the second dorsal resin 32B arranged in the regions P1 and P2 (hereinafter referred to as the second dorsal intermediate resin 32B-ML) and FIG. 11 (hereinafter referred to as the second dorsal intermediate resin 32B-ML) As shown in A), the portion of the third front resin 33F arranged in the region P1 and the region P2 (hereinafter referred to as the third front intermediate resin 33F-ML) is described above in a state where the bus bar group 20 is formed. It is the second intermediate layer part ML2 of.

第二背側中間樹脂32B−MLと第三前側中間樹脂33F−MLは、図7に示すように互いに対向して配置されたときに、前面透視で互いに重ならない位置に配されている。したがって、これらが前後から互いに組み合わされて第二中間層部ML2とされた状態においては、図8(C)に示すように、第二背側中間樹脂32B−MLの突出端部ML―Cが第三バスバー23の前面23Fに面接触している。そして、第二バスバー22と第三バスバー23は、第二中間層部ML2を挟んで配されることで、互いから離間して配されている。 The second dorsal intermediate resin 32B-ML and the third front intermediate resin 33F-ML are arranged at positions where they do not overlap each other in front perspective when they are arranged so as to face each other as shown in FIG. Therefore, in a state where these are combined with each other from the front and back to form the second intermediate layer portion ML2, as shown in FIG. 8C, the protruding end portion ML-C of the second dorsal intermediate resin 32B-ML is formed. It is in surface contact with the front surface 23F of the third bus bar 23. The second bus bar 22 and the third bus bar 23 are arranged so as to be separated from each other by being arranged so as to sandwich the second intermediate layer portion ML2.

なお、図9(B)および図10(A)に示すように、第一中間層部ML1(31B、32F−ML)は第一バスバー21と第二バスバー22の間(領域P1および領域P4)の大部分に配されているが、図9(B)および図10(A)に示すように、第一逃がしスリット21Aおよび貫通端子14Aの左方および下方には第一中間層部ML1が配されず、第一逃がしスリット21Aの内部空間を外方と連通させる空間が残されている。コネクタ1の二次成形の際には、溶融樹脂はこの空間を流れて、第一逃がしスリット21Aと貫通端子14Aとの間に充填される。 As shown in FIGS. 9B and 10A, the first intermediate layer portion ML1 (31B, 32F-ML) is located between the first bus bar 21 and the second bus bar 22 (regions P1 and P4). As shown in FIGS. 9 (B) and 10 (A), the first intermediate layer portion ML1 is arranged on the left side and the lower side of the first relief slit 21A and the through terminal 14A. Instead, a space is left for communicating the internal space of the first relief slit 21A with the outside. During the secondary molding of the connector 1, the molten resin flows through this space and is filled between the first relief slit 21A and the through terminal 14A.

また、第二中間層部ML2は、第二バスバー22と第三バスバー23の間(領域P1および領域P2)のほぼ全体を埋めて配されているが、図10(B)に示すように、第二逃がしスリット22Aの左方は第三バスバー23が重ねられない領域P4であり、かつ第二背側樹脂32Bも設けられない解放空間となっている。コネクタ1の二次成形の際には、溶融樹脂は第二バスバー22の背面22B側から第二逃がしスリット22Aと貫通端子14Aとの間に充填される。 Further, the second intermediate layer portion ML2 is arranged so as to fill almost the entire space between the second bus bar 22 and the third bus bar 23 (region P1 and region P2), as shown in FIG. 10 (B). The left side of the second relief slit 22A is a region P4 where the third bus bar 23 cannot be overlapped, and is an open space where the second dorsal resin 32B is not provided. At the time of secondary molding of the connector 1, the molten resin is filled between the second relief slit 22A and the through terminal 14A from the back surface 22B side of the second bus bar 22.

一方、一次樹脂30のうち、図9(A)に示すように、第一領域P1および第四領域P4に配された第一前側樹脂31Fと、図10(A)に示すように、第二前側樹脂32Fのうち第二領域P2に配された部分(以下、第二前側外層樹脂32F−CLという)と、図11(A)に示すように、第三前側樹脂33Fのうち第三領域P3に配されたもの(以下、第三前側外層樹脂33F−CLという)は、上述の第一外層部CL1となっている。 On the other hand, of the primary resin 30, the first front resin 31F arranged in the first region P1 and the fourth region P4 as shown in FIG. 9 (A) and the second resin 30 as shown in FIG. 10 (A). The portion of the front resin 32F arranged in the second region P2 (hereinafter referred to as the second front outer layer resin 32F-CL) and, as shown in FIG. 11 (A), the third region P3 of the third front resin 33F. (Hereinafter referred to as the third front outer layer resin 33F-CL) is the first outer layer portion CL1 described above.

同様に、図10(B)に示すように、第二背側樹脂32Bのうち第四領域P4に配された部分(以下、第二背側外層樹脂32B−CLという)と、図11(B)に示すように、第一領域P1〜第三領域P3に配された第三背側樹脂33Bは、上述の第二外層部CL2となっている。 Similarly, as shown in FIG. 10 (B), the portion of the second dorsal resin 32B arranged in the fourth region P4 (hereinafter referred to as the second dorsal outer layer resin 32B-CL) and FIG. 11 (B). ), The third dorsal resin 33B arranged in the first region P1 to the third region P3 is the above-mentioned second outer layer portion CL2.

すなわち、バスバー群20は、第一領域P1〜第四領域P4のいずれにおいても、前面20Fには第一外層部CL1を備え、背面20Bには第二外層部CL2を備えている。また、第一領域P1〜第四領域P4のそれぞれにおいて、第一外層部CL1の少なくとも一部と第二外層部CL2の少なくとも一部とは、前面透視で重なっている。特に、第一領域P1においては、バスバー群20の上端近傍および下端近傍に配された、第一外層部CL1−S(図9(A)参照)と第二外層部CL2−S(図11(B)参照)とが、3枚のバスバー21〜23および中間層部ML1,ML2を介して、前面透視で重なっている。 That is, the bus bar group 20 includes the first outer layer portion CL1 on the front surface 20F and the second outer layer portion CL2 on the back surface 20B in any of the first region P1 to the fourth region P4. Further, in each of the first region P1 to the fourth region P4, at least a part of the first outer layer portion CL1 and at least a part of the second outer layer portion CL2 overlap each other in front fluoroscopy. In particular, in the first region P1, the first outer layer portion CL1-S (see FIG. 9A) and the second outer layer portion CL2-S (FIG. 11 (FIG. 11)) arranged near the upper end and the lower end of the bus bar group 20. B)) overlaps with the three bus bars 21 to 23 and the intermediate layer portions ML1 and ML2 in front perspective.

各外層部CL(第一外層部CL1および第二外層部CL2)は、各領域P1〜P3において、一つまたは複数の左右に細長い突条部により構成されている。上下に並んで配された複数の突状部の間には、二次成形において溶融樹脂の流路となる間隙が確保されている。 Each outer layer portion CL (first outer layer portion CL1 and second outer layer portion CL2) is composed of one or a plurality of elongated ridges on the left and right in each region P1 to P3. A gap that serves as a flow path for the molten resin in the secondary molding is secured between the plurality of projecting portions arranged side by side.

コネクタ1の二次成形の際には、各外層部CLの突出端部は、図8(A)に示すように、バスバー群20の第一〜第四領域P1〜P4のそれぞれにおいてバスバー群20の前方および後方に配された図示しない金型に当接される接触部CL−Cとされる。この結果、二次成形後の状態においては、図1に示すように、接触部CL−Cが、ハウジング前面10Fにおいて二次樹脂40と面一となって露出するとともに、図示しない背面10Bにおいても、接触部CL−Cが二次樹脂40と面一となって露出している。 During the secondary molding of the connector 1, as shown in FIG. 8A, the protruding end portions of the outer layer portions CL are the bus bar group 20 in each of the first to fourth regions P1 to P4 of the bus bar group 20. It is a contact portion CL-C that comes into contact with a mold (not shown) arranged in front of and behind the above. As a result, in the state after the secondary molding, as shown in FIG. 1, the contact portion CL-C is exposed flush with the secondary resin 40 on the front surface 10F of the housing, and also on the back surface 10B (not shown). , The contact portion CL-C is exposed so as to be flush with the secondary resin 40.

なお、本実施形態においては、バスバー群20の金型内における位置ずれを防ぐため、図8(A)および図8(B)に示すように、外層部CLの突出側部は、接触部CL−Cの周縁から外周に広がるにつれて各バスバー21〜23に近づく外層テーパ部CL−T(テーパ部の一例)を備えている。外層テーパ部CL−Tは第一前側樹脂31F、第二前側外層樹脂32F−CL,第三前側外層樹脂33F−CL、第二背側外層樹脂32B−CL,および第三背側樹脂33Bに配されている。 In the present embodiment, in order to prevent the bus bar group 20 from being displaced in the mold, as shown in FIGS. 8A and 8B, the protruding side portion of the outer layer portion CL is the contact portion CL. It is provided with an outer layer tapered portion CL-T (an example of a tapered portion) that approaches each bus bar 21 to 23 as it spreads from the peripheral edge of −C to the outer periphery. The outer layer taper portion CL-T is arranged on the first front resin 31F, the second front outer layer resin 32F-CL, the third front outer layer resin 33F-CL, the second dorsal outer layer resin 32B-CL, and the third dorsal resin 33B. Has been done.

同様に、バスバー群20内において第二バスバー22の第一バスバー21および第三バスバー23からの位置ずれを防ぐため、中間層部MLの突出側部は、図10(A)〜図10(C)に示すように、突出端部の周縁から外周に広がるにつれて各バスバー21〜23に近づく中間層テーパ部ML−Tを備えている。中間層テーパ部ML−Tは、第二前側中間樹脂32F−ML(図10(A)参照)と、第二中間層部ML2の左端を構成する第二背側中間樹脂32B−ML(図10(B)参照)に設けられている。 Similarly, in order to prevent the second bus bar 22 from being displaced from the first bus bar 21 and the third bus bar 23 in the bus bar group 20, the protruding side portions of the intermediate layer portion ML are shown in FIGS. 10 (A) to 10 (C). ), The intermediate layer tapered portion ML-T that approaches each bus bar 21 to 23 as it spreads from the peripheral edge of the protruding end portion to the outer periphery is provided. The intermediate layer tapered portion ML-T includes a second front intermediate resin 32F-ML (see FIG. 10 (A)) and a second dorsal intermediate resin 32B-ML (FIG. 10) constituting the left end of the second intermediate layer ML2. (B)).

また、バスバー群20内において第二バスバー22の第一バスバー21および第三バスバー23からの位置ずれを防ぐため、本実施形態においてはさらに、中間層部MLを構成する2枚の中間樹脂の一方に円形の凹んだ形状の嵌合凹部ML−Hが形成されるとともに、他方に円錐台形状をなして嵌合凹部ML−Hに向かって突出し、嵌合凹部ML−Hに嵌合する嵌合突部ML−Pが形成されている。嵌合凹部ML−Hは、第二前側中間樹脂32F−MLに3つ形成されるとともに(図10(A)参照)、第二背側中間樹脂32B−MLに2つ形成されている(図10(B)参照)。嵌合突部ML−Pは、第一背側中間樹脂31B−MLに3つ形成されるとともに(図9(B)参照)、第三前側中間樹脂33F−MLに2つ形成されている(図11(A)参照)。バスバー同士を組み付けてバスバー群20とした状態においては、図8(B)および図8(C)に示すように、各嵌合突部ML−Pはそれぞれ嵌合凹部ML−Hに嵌合している。 Further, in order to prevent the second bus bar 22 from being displaced from the first bus bar 21 and the third bus bar 23 in the bus bar group 20, in the present embodiment, one of the two intermediate resins constituting the intermediate layer portion ML is further formed. A circular recessed fitting recess ML-H is formed on the other side, and on the other hand, a truncated cone shape is formed so as to project toward the fitting recess ML-H and the fitting recess ML-H is fitted. A protrusion ML-P is formed. Three fitting recesses ML-H are formed in the second front intermediate resin 32F-ML (see FIG. 10 (A)), and two are formed in the second dorsal intermediate resin 32B-ML (FIG. 10 (A)). 10 (B)). Three fitting protrusions ML-P are formed on the first dorsal intermediate resin 31B-ML (see FIG. 9B), and two are formed on the third front intermediate resin 33F-ML (see FIG. 9B). (See FIG. 11 (A)). In the state where the bus bars are assembled to form the bus bar group 20, as shown in FIGS. 8 (B) and 8 (C), each fitting protrusion ML-P is fitted into the fitting recess ML-H, respectively. ing.

次に、本実施形態に係るコネクタ1の形成方法を例示する。 Next, a method of forming the connector 1 according to the present embodiment will be illustrated.

まず、一次成形により、第一バスバー21に第一前側樹脂31F,および第一背側樹脂31Bを形成し、第二バスバー22に第二前側樹脂32Fおよび第二背側樹脂32Bを形成し、第三バスバー23に第三前側樹脂33Fおよび第三背側樹脂33Bを形成する。 First, the first front resin 31F and the first dorsal resin 31B are formed on the first bus bar 21 and the second front resin 32F and the second dorsal resin 32B are formed on the second bus bar 22 by primary molding. A third front resin 33F and a third dorsal resin 33B are formed on the bus bar 23.

次に、第一バスバー21の後方に、第二バスバー22および第三バスバー23の右端をそれぞれ前側のバスバー21,22よりも右方にずらしつつ重ねる。すると、各嵌合凹部ML−Hに各嵌合突部ML−Pが嵌合し、第一背側中間樹脂31B−MLと第二前側中間樹脂32F−MLとが互いに組み合わさるとともに、第二背側中間樹脂32B−MLと第三前側中間樹脂33F−MLとが互いに組み合わされて、それぞれ中間層部ML1,ML2となる。これにより、各バスバー21,22,23が中間層部ML1、ML2を挟んで重ねられ、前面20Fに第一外層部CL1が配され、背面20Bに第二外層部CL2が配されたバスバー群20が得られる。 Next, behind the first bus bar 21, the right ends of the second bus bar 22 and the third bus bar 23 are overlapped while being shifted to the right of the front bus bars 21 and 22, respectively. Then, each fitting protrusion ML-P is fitted into each fitting recess ML-H, and the first back side intermediate resin 31B-ML and the second front side intermediate resin 32F-ML are combined with each other and the second The dorsal intermediate resin 32B-ML and the third front intermediate resin 33F-ML are combined with each other to form intermediate layer portions ML1 and ML2, respectively. As a result, the bus bars 21, 22, and 23 are stacked with the intermediate layer portions ML1 and ML2 interposed therebetween, the first outer layer portion CL1 is arranged on the front surface 20F, and the second outer layer portion CL2 is arranged on the back surface 20B. Is obtained.

次に、バスバー群20を図示しない一対の金型内に配し、金型をバスバー群20の前後から閉じて、第一領域〜第四領域P4のそれぞれにおいて、金型を外層部CLに当接させる。すると、バスバー群20は各領域P1〜P4において外層部CLを介して各金型に前後から挟み込まれた状態で、金型内に固定される。 Next, the bus bar group 20 is arranged in a pair of molds (not shown), the molds are closed from the front and back of the bus bar group 20, and the molds are applied to the outer layer CL in each of the first region to the fourth region P4. Get in touch. Then, the bus bar group 20 is fixed in the mold in each region P1 to P4 in a state of being sandwiched between the molds from the front and back via the outer layer portion CL.

次に、金型においてバスバー群20の左方に設けられた図示しないゲートから、溶融樹脂を射出注入する。すると、溶融樹脂は外層部CLの外層テーパ部CL−Tおよび中間層部MLの中間層テーパ部ML−Tに当たり、これらを回り込むようにゲートから遠ざかる方向へ流れる。そして、溶融樹脂が金型内に充填され、固化して二次樹脂40となったところで金型を開くと、一次樹脂30およびバスバー群20が二次樹脂40内に埋設され、外層部CLの接触部CL−Cが二次樹脂40と面一となって外方に露出したコネクタ1が得られる。 Next, the molten resin is injected and injected from a gate (not shown) provided on the left side of the bus bar group 20 in the mold. Then, the molten resin hits the outer layer tapered portion CL-T of the outer layer portion CL and the intermediate layer tapered portion ML-T of the intermediate layer portion ML, and flows in a direction away from the gate so as to go around them. Then, when the molten resin is filled in the mold and solidified to become the secondary resin 40, when the mold is opened, the primary resin 30 and the bus bar group 20 are embedded in the secondary resin 40, and the outer layer portion CL A connector 1 is obtained in which the contact portion CL-C is flush with the secondary resin 40 and is exposed to the outside.

上記の構成によれば、隣り合う2枚のバスバー21,22(22,23)間の隙間には、一次樹脂製の中間層部MLが両バスバー21,22(22,23)に接触した状態で配されているから、ハウジング10内において当該バスバー21,22(22,23)同士の離間距離を一定に保つことができる。また、バスバー群20の重ね方向における外側面20F,20Bには外層部CLが配されているから、二次樹脂40を二次成形する際には、外層部CLを金型に当接させることで、バスバー群20を金型内に固定することができる。したがって、バスバー群20自体を金型に当接させる必要がないから、バスバー21〜23を金型で傷つけるおそれがない。 According to the above configuration, in the gap between the two adjacent bus bars 21 and 22 (22, 23), the intermediate layer portion ML made of the primary resin is in contact with both bus bars 21 and 22 (22, 23). Therefore, the distance between the bus bars 21 and 22 (22, 23) can be kept constant in the housing 10. Further, since the outer layer CL is arranged on the outer surfaces 20F and 20B in the stacking direction of the bus bar group 20, the outer layer CL is brought into contact with the mold when the secondary resin 40 is secondarily molded. Then, the bus bar group 20 can be fixed in the mold. Therefore, since it is not necessary to bring the bus bar group 20 itself into contact with the mold, there is no risk of damaging the bus bars 21 to 23 with the mold.

また、二次樹脂40を二次成形する際に接触部CL−Cを金型に当接させ、バスバー群20の重ね方向と交差する方向から溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂が外層部CLのテーパ部CL−Tに当たりこれを回り込むように流れるから、外層部CLが溶融樹脂から受ける圧力を和らげることができる。 Further, when the contact portion CL-C is brought into contact with the mold during the secondary molding of the secondary resin 40 and the molten resin is injected from a direction intersecting the overlapping direction of the bus bar group 20, the molten resin is formed on the outer layer portion CL. Since it hits the tapered portion CL-T and flows around it, the pressure received by the outer layer portion CL from the molten resin can be relieved.

また、一方のバスバー22の嵌合凹部ML−Hと他方のバスバー21,23の嵌合突部ML−Pとを嵌合させることにより、二次樹脂40を形成する際に溶融樹脂の圧力によりバスバー21,22,23の位置ずれをなくすことができる。 Further, by fitting the fitting recess ML-H of one bus bar 22 and the fitting protrusion ML-P of the other bus bars 21 and 23, the pressure of the molten resin causes the secondary resin 40 to be formed. It is possible to eliminate the misalignment of the bus bars 21, 22, and 23.

なお、本実施形態においては、第三バスバー23の貫通端子14Aは上述のように、第二逃がしスリット22Aおよび第一逃がしスリット21Aを貫通して前方に延出している。このように配置された貫通端子14Aを設けると、二次成形の際に第一〜第三バスバー21〜23同士の位置がずれた場合に貫通端子14Aが逃がしスリット22A,21Aの開口縁部に接触してしまい、バスバー同士が電気的に短絡した不良品となりやすい。これに対し、本実施形態においては上述のように、外層テーパ部CL−T,中間層テーパ部ML−Tが設けられるとともに、中間層部MLには嵌合凹部ML−Hおよび嵌合凹部ML−Hと嵌合する嵌合突部ML−Pが設けられている。これらの位置ずれ規制手段により、貫通端子14Aを逃がしスリット22A,21Aに接触させることなく貫通させて配置することが可能となり、端子14の配置設計の自由度が著しく高められている。 In the present embodiment, the through terminal 14A of the third bus bar 23 penetrates the second relief slit 22A and the first relief slit 21A and extends forward as described above. When the through terminals 14A arranged in this way are provided, when the positions of the first to third bus bars 21 to 23 are displaced during the secondary molding, the through terminals 14A are released to the opening edges of the slits 22A and 21A. It tends to come into contact with each other, resulting in a defective product in which the bus bars are electrically short-circuited. On the other hand, in the present embodiment, as described above, the outer layer tapered portion CL-T and the intermediate layer tapered portion ML-T are provided, and the intermediate layer portion ML is provided with the fitting recess ML-H and the fitting recess ML. A fitting protrusion ML-P that fits with −H is provided. By these misalignment regulating means, the through terminal 14A can be released and arranged through the slits 22A and 21A without contacting the slits 22A and 21A, and the degree of freedom in the arrangement design of the terminal 14 is remarkably increased.

<他の実施形態>
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような形態で実施することが可能である。
<Other Embodiments>
The technique disclosed in the present specification is not limited to the embodiments described in the above description and drawings, and can be implemented, for example, in the following embodiments.

(1)上記実施形態においては、バスバー群20を3枚のバスバー21〜23により構成しているが、バスバーの枚数はこれに限らず、2枚でもよく、または4枚以上でもよい。 (1) In the above embodiment, the bus bar group 20 is composed of three bus bars 21 to 23, but the number of bus bars is not limited to this, and may be two or four or more.

(2)上記実施形態においては、外層部CLはテーパ形状の外層テーパ部CL−Tを備える構成としたが、これに代えて外層部は逆テーパ部を備える構成としてもよく、または外層部はテーパ部、逆テーパ部のいずれも備えない形状としてもよい。 (2) In the above embodiment, the outer layer portion CL is configured to include a tapered outer layer tapered portion CL-T, but instead, the outer layer portion may be configured to include a reverse tapered portion, or the outer layer portion may be provided. The shape may be such that neither the tapered portion nor the reverse tapered portion is provided.

(3)上記実施形態においては、嵌合凹部ML−Hを第二バスバー22の前面22F側および背面22B側にそれぞれ設け、嵌合突部ML−Pを第一バスバー21の背面21B側および第三バスバー23の前面23F側にそれぞれ設けた構成としているが、嵌合凹部および嵌合突部の配置はこれに限らず、嵌合凹部を第一バスバーの背面側および第三バスバーの前面側に設け、嵌合突部を第二バスバーの前面側および背面側に設けてもよい。または、嵌合凹部および嵌合突部は設けなくてもよい。要は、各バスバー同士が位置ずれを起こすことなく両金型の間に固定されればよい。 (3) In the above embodiment, the fitting recesses ML-H are provided on the front surface 22F side and the back surface 22B side of the second bus bar 22, respectively, and the fitting protrusions ML-P are provided on the back surface 21B side and the back surface 22B side of the first bus bar 21. The configuration is such that the three bus bars 23 are provided on the front 23F side, respectively, but the arrangement of the fitting recess and the fitting protrusion is not limited to this, and the fitting recess is provided on the back side of the first bus bar and the front side of the third bus bar. The fitting protrusions may be provided on the front side and the back side of the second bus bar. Alternatively, the fitting recess and the fitting protrusion may not be provided. The point is that the bus bars need to be fixed between the two molds without causing misalignment.

(4)上記実施形態においては、中間層部MLは各バスバー21,22,23の各前面21F,22F,23Fおよび背面21B,22B,23Bに設けられた一次樹脂30により構成されているが、これに限らず、例えば第二バスバーには前面および背面のいずれにも一次樹脂を設けず、第一バスバーの背面および第三バスバーの前面に設けた一次樹脂のみによって中間層部を構成してもよい。要は、隣り合う2枚のバスバーの間に中間層部が形成されればよい。 (4) In the above embodiment, the intermediate layer portion ML is composed of the primary resins 30 provided on the front surfaces 21F, 22F, 23F and the back surfaces 21B, 22B, 23B of the bus bars 21, 22, 23. Not limited to this, for example, the intermediate layer portion may be formed only by the primary resin provided on the back surface of the first bus bar and the front surface of the third bus bar without providing the primary resin on either the front surface or the back surface of the second bus bar. Good. In short, the intermediate layer portion may be formed between two adjacent bus bars.

30:一次樹脂
40:二次樹脂
10:ハウジング
20:バスバー群
20F:バスバー群の前面(外側面)
20B:バスバー群の背面(外側面)
21,22,23:バスバー
CL:外層部
CL−C:接触部
CL−T:外層テーパ部(テーパ部)
ML:中間層部
ML−H:嵌合凹部
ML−P:嵌合突部
30: Primary resin 40: Secondary resin 10: Housing 20: Bus bar group 20F: Front surface (outer surface) of bus bar group
20B: Back side (outer surface) of bus bar group
21, 22, 23: Bus bar CL: Outer layer part CL-C: Contact part CL-T: Outer layer tapered part (tapered part)
ML: Intermediate layer part ML-H: Fitting recess ML-P: Fitting protrusion

Claims (2)

一次成形により形成された一次樹脂と二次成形により形成された二次樹脂とを有するハウジングと、
前記一次樹脂と一体に形成された複数のバスバーを重ねた状態で前記二次樹脂内に埋め込まれたバスバー群と、を備えるコネクタであって、
前記一次樹脂は、
前記バスバー群の重ね方向における外側面に接触した状態で配され、
前記二次樹脂から露出した外層部と、
隣り合う2枚の前記バスバーに接触した状態で前記隣り合う2枚のバスバーに挟まれた中間層部と、を備え、
前記中間層部は、前記2枚のバスバーの一方側に凹んで設けられた嵌合凹部と、前記2枚のバスバーの他方側に突出して設けられ前記嵌合凹部と嵌合することで前記2枚のバスバーの位置ずれを防ぐ嵌合突部と、を備え、
前記2枚のバスバーの一方が逃がしスリットを有し、他方が貫通端子を備え、前記貫通端子が、前記逃がしスリットを貫通しているコネクタ。
A housing having a primary resin formed by primary molding and a secondary resin formed by secondary molding,
A connector comprising a group of busbars embedded in the secondary resin in a state where a plurality of busbars integrally formed with the primary resin are stacked.
The primary resin is
Arranged in contact with the outer surface of the bus bar group in the stacking direction.
The outer layer exposed from the secondary resin and
An intermediate layer portion sandwiched between the two adjacent bus bars in contact with the two adjacent bus bars is provided.
The intermediate layer portion is provided so as to be recessed on one side of the two bus bars and a fitting recess provided on the other side of the two bus bars so as to be fitted with the fitting recess. Equipped with a fitting protrusion to prevent misalignment of the busbars,
A connector in which one of the two bus bars has a relief slit and the other has a through terminal, and the through terminal penetrates the relief slit.
前記外層部は、前記二次樹脂から露出した接触部と、前記接触部の周縁から外周に広がるにつれて前記バスバーに近づくテーパ部と、を備える請求項1に記載のコネクタ。 The connector according to claim 1, wherein the outer layer portion includes a contact portion exposed from the secondary resin and a tapered portion that approaches the bus bar as it spreads from the peripheral edge of the contact portion to the outer periphery.
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