JP6846010B2 - Conveyor and printing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、搬送装置及び印刷装置に関するものである。 The present invention relates to a transport device and a printing device.

従来、インクジェット記録装置等の印刷装置において、用紙上に付着させたインクを乾燥させるために用紙のインク付着面に向けて送風を行う搬送装置を備えたものが知られている。 Conventionally, a printing device such as an inkjet recording device is known to be provided with a transport device that blows air toward the ink adhering surface of the paper in order to dry the ink adhering to the paper.

例えば、特許文献１には、ヒータで加熱された空気をファンにより用紙のインク付着面に向けて送風してインクを乾燥させる乾燥装置を備えたインクジェット記録装置が開示されている。このインクジェット記録装置は、用紙搬送方向に対して直交する方向（幅方向）の用紙両端領域をそれぞれ一対の搬送ベルトで挟持し、用紙の幅方向中央領域の両面にそれぞれ対向配置される２つの印字機構によって、用紙の両面に同時に画像を形成する。画像が形成された後の用紙は、当該搬送ベルトに挟持されたままの状態で乾燥装置の対向領域へ搬送され、乾燥装置により送風が行われて用紙両面のインクが乾燥される。 For example, Patent Document 1 discloses an inkjet recording device including a drying device for drying ink by blowing air heated by a heater toward an ink-adhered surface of paper by a fan. This inkjet recording device sandwiches both end regions of the paper in a direction (width direction) orthogonal to the paper transport direction with a pair of transport belts, and two prints are arranged to face each other on both sides of the center region in the width direction of the paper. The mechanism forms images on both sides of the paper at the same time. After the image is formed, the paper is conveyed to the facing region of the drying device while being sandwiched by the conveying belt, and the drying device blows air to dry the ink on both sides of the paper.

前記特許文献１に開示の乾燥装置のように、用紙等のシート材の幅方向両端領域のみを挟持して送風を行うとともに搬送を行う搬送装置では、シート材が送風領域を通過するときにシート材の幅方向中央領域が風に押されてシート材が撓んでしまうおそれがある。これにより、シート材の挟持箇所でシート材のズレが生じ、搬送不良が生じるおそれがある。 In a transport device such as the drying device disclosed in Patent Document 1, which blows air while sandwiching only both ends in the width direction of a sheet material such as paper, the sheet material passes through the blower region. The central region in the width direction of the material may be pushed by the wind and the sheet material may bend. As a result, the sheet material may be misaligned at the sandwiched portion of the sheet material, resulting in poor transportation.

上述した課題を解決するために、本発明は、シート材に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送する搬送手段とを備えた搬送装置において、前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、前記送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置から、前記シート材の先端部が該送風領域へ進入するまでの間、該シート材の先端部の少なくとも一部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、シート材搬送方向に対して直交する方向における前記表面移動部材の長さは、シート材搬送方向に対して直交する方向における前記シートの長さ以上であることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a blowing means for blowing air to the sheet material and a conveying means for transporting the sheet material so as to pass through the blowing region blown by the blowing means. In the apparatus, the conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member. The surface moving member covers at least a part of the tip of the sheet material from a position upstream of the air blowing region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet enters the air blowing region. in have a pressing member for pressing toward the surface of the length of the surface moving member in a direction perpendicular to the sheet material conveying direction, than the length of the sheet in a direction perpendicular to the sheet material conveying direction characterized in that there.

本発明によれば、搬送装置における安定したシート搬送を実現できるという優れた効果が奏される。 According to the present invention, an excellent effect that stable sheet transfer in the transfer device can be realized is achieved.

実施形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the schematic structure of the inkjet recording apparatus in embodiment. 同インクジェット記録装置の乾燥部を示す正面図である。It is a front view which shows the dry part of the inkjet recording apparatus. 同乾燥部を用紙搬送方向に対して直交する面で切断したときの断面図である。It is sectional drawing when the dried part was cut in the plane orthogonal to the paper transport direction. 送風領域内の搬送ベルト表面に送風ファンからの風が当たって、用紙搬送方向上流側から送風領域内へ進入してくる用紙の先端部に向かう気流が発生する様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that the wind from a blower fan hits the surface of the transport belt in a blower region, and the airflow toward the tip portion of the paper which enters into a blower region from the upstream side in the paper transport direction is generated. 用紙に折れやシワが生じていても、乾燥チャンバー内を用紙が搬送される様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state that the paper is conveyed in the drying chamber even if the paper is folded or wrinkled. 送風領域内の搬送ベルト表面に送風ファンからの風が当たって、送風領域を通過した用紙の後端部に向かう気流が発生する様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that the wind from a blower fan hits the surface of the transport belt in a blower region, and the airflow toward the rear end portion of the paper which passed through a blower region is generated. 同乾燥部における押付部材が平ベルトで構成される場合の用紙押し付け箇所を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the paper pressing part in the case where the pressing member in the drying part is composed of a flat belt. 同乾燥部における押付部材が断面円形状の部材で構成される場合の用紙押し付け箇所を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the paper pressing part in the case where the pressing member in the drying part is composed of a member having a circular cross section. 変形例１における乾燥部を示す正面図である。It is a front view which shows the dry part in the modification 1. FIG. 同乾燥部を用紙搬送方向に対して直交する面で切断したときの断面図である。It is sectional drawing when the dried part was cut in the plane orthogonal to the paper transport direction. 変形例２における乾燥部の一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of the dry part in the modification 2. 変形例２における乾燥部の他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the dry part in the modification 2. 変形例３における乾燥部を示す正面図である。It is a front view which shows the dry part in the modification 3. 変形例４で用いられる前処理手段としての塗布装置の主要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the main part of the coating apparatus as a pretreatment means used in the modification 4.

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［全体説明］
図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。
本実施形態のインクジェット記録装置１は、主に、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されている。インクジェット記録装置１においては、給紙部１００から給紙されるシート材としての記録材である用紙Ｐに対し、画像形成部２００で画像形成用の液体であるインクにより画像を形成する。そして、用紙上に付着したインクを乾燥部３００において乾燥させた後、用紙を排紙部４００から排紙する。 [Overall explanation]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an inkjet recording device according to the present embodiment.
The inkjet recording device 1 of the present embodiment is mainly composed of a paper feeding unit 100, an image forming unit 200, a drying unit 300, and a paper ejection unit 400. In the inkjet recording apparatus 1, the image forming unit 200 forms an image with ink, which is a liquid for forming an image, on the paper P, which is a recording material as a sheet material to be fed from the paper feeding unit 100. Then, after the ink adhering to the paper is dried in the drying unit 300, the paper is discharged from the paper ejection unit 400.

［給紙部］
給紙部１００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される給紙トレイ１１０と、給紙トレイ１１０から用紙を１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２０と、用紙を画像形成部２００へ送り込むレジストローラ対１３０とから構成されている。給送装置１２０には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２０により給紙トレイ１１０から送り出された用紙は、その先端がレジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対１３０が所定のタイミングで駆動することにより、画像形成部２００へ給紙される。なお、本実施形態において、給紙部１００は、画像形成部２００へ用紙Ｐを送り出すものであれば、その構成に制限はない。 [Paper feed section]
The paper feed unit 100 mainly feeds the paper feed tray 110 on which a plurality of sheets P are loaded, the feeding device 120 that separates and feeds the paper sheets one by one from the paper feed tray 110, and the paper to the image forming unit 200. It is composed of a pair of resist rollers 130 to be fed. As the feeding device 120, any feeding device such as a device using rollers and rollers and a device using air suction can be used. The paper fed from the paper feed tray 110 by the feeding device 120 is fed to the image forming unit 200 by driving the resist roller pair 130 at a predetermined timing after the tip of the paper reaches the resist roller pair 130. To. In the present embodiment, the paper feeding unit 100 is not limited in its configuration as long as it feeds the paper P to the image forming unit 200.

［画像形成部］
画像形成部２００は、主に、給紙された用紙Ｐを受け取って用紙担持ドラム２１０へ渡す渡し胴２０１と、渡し胴２０１によって搬送された用紙Ｐを外周面に担持して搬送する用紙担持ドラム２１０と、用紙担持ドラム２１０に担持された用紙Ｐに向けてインクを吐出するインク吐出部２２０と、用紙担持ドラム２１０によって搬送された用紙Ｐを乾燥部３００へ受け渡す受け渡し胴２０２とから構成されている。 [Image forming part]
The image forming unit 200 mainly receives the fed paper P and delivers it to the paper-carrying drum 210, and the paper-bearing drum that carries the paper P conveyed by the passing cylinder 201 on the outer peripheral surface. It is composed of 210, an ink ejection unit 220 that ejects ink toward the paper P supported on the paper-supporting drum 210, and a delivery cylinder 202 that delivers the paper P conveyed by the paper-supporting drum 210 to the drying unit 300. ing.

給紙部１００から画像形成部２００へ搬送されてきた用紙Ｐは、渡し胴２０１の表面に設けられた用紙グリッパによって先端が把持され、渡し胴２０１の表面移動に伴って搬送される。渡し胴２０１により搬送された用紙は、用紙担持ドラム２１０との対向位置で用紙担持ドラム２１０へ受け渡される。 The tip of the paper P that has been conveyed from the paper feeding unit 100 to the image forming unit 200 is gripped by a paper gripper provided on the surface of the transfer cylinder 201, and is conveyed as the surface of the transfer cylinder 201 moves. The paper conveyed by the delivery cylinder 201 is delivered to the paper-carrying drum 210 at a position facing the paper-carrying drum 210.

用紙担持ドラム２１０の表面にも用紙グリッパが設けられており、用紙の先端が用紙グリッパによって把持される。また、用紙担持ドラム２１０の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置２１１によって用紙担持ドラム２１０の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。渡し胴２０１から用紙担持ドラム２１０へ受け渡された用紙Ｐは、用紙グリッパによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって用紙担持ドラム２１０の表面に吸着して、用紙担持ドラム２１０の表面移動に伴って搬送される。 A paper gripper is also provided on the surface of the paper-carrying drum 210, and the tip of the paper is gripped by the paper gripper. Further, a plurality of suction holes are dispersedly formed on the surface of the paper-supporting drum 210, and a suction airflow toward the inside of the paper-supporting drum 210 is generated in each suction hole by the suction device 211. The tip of the paper P delivered from the delivery cylinder 201 to the paper-carrying drum 210 is gripped by the paper gripper and is adsorbed on the surface of the paper-carrying drum 210 by the suction airflow, and is accompanied by the surface movement of the paper-carrying drum 210. Is transported.

本実施形態のインク吐出部２２０は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを吐出して画像を形成するものであり、インクごとに個別の液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋを備えている。液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、液体を吐出するものであれば、その構成に制限はなく、あらゆる構成のものを採用することができる。必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊なインクを吐出する液体吐出ヘッドを設けたり、表面コート液などの画像を構成しない液体を吐出する液体吐出ヘッドを設けたりしてもよい。 The ink ejection unit 220 of the present embodiment ejects four colors of ink, C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black), to form an image, and each ink is individually ejected. The liquid discharge heads 220C, 220M, 220Y, 220K of the above are provided. The liquid discharge heads 220C, 220M, 220Y, 220K are not limited in their configuration as long as they discharge liquid, and any configuration can be adopted. If necessary, a liquid ejection head that ejects a special ink such as white, gold, or silver may be provided, or a liquid ejection head that ejects a liquid that does not form an image, such as a surface coating liquid, may be provided.

インク吐出部２２０の液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、画像情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。用紙担持ドラム２１０に担持された用紙Ｐがインク吐出部２２０との対向領域を通過する際に、液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋから各色インクが吐出され、当該画像情報に応じた画像が形成される。なお、本実施形態において、画像形成部２００は、用紙Ｐ上に液体を付着させて画像を形成するであれば、その構成に制限はない。 The discharge operation of each of the liquid discharge heads 220C, 220M, 220Y, 220K of the ink discharge unit 220 is controlled by a drive signal corresponding to the image information. When the paper P supported on the paper-carrying drum 210 passes through the region facing the ink ejection portion 220, each color ink is ejected from the liquid ejection heads 220C, 220M, 220Y, 220K, and an image corresponding to the image information is displayed. It is formed. In the present embodiment, the image forming unit 200 is not limited in its configuration as long as it forms an image by adhering a liquid on the paper P.

［乾燥部］
乾燥部３００は、主に、画像形成部２００で用紙Ｐ上に付着したインクを乾燥させるための乾燥機構３０１と、画像形成部２００から搬送されてくる用紙Ｐを搬送する搬送機構３０２とから構成されている。画像形成部２００から搬送されてきた用紙Ｐは、搬送機構３０２に受け取られた後、乾燥機構３０１を通過するように搬送され、排紙部４００へ受け渡される。乾燥機構３０１を通過する際、用紙Ｐ上のインクには乾燥処理が施され、これによりインク中の水分等の液分が蒸発し、用紙Ｐ上にインクが固着するとともに、用紙Ｐのカールが抑制される。 [Dry part]
The drying unit 300 mainly includes a drying mechanism 301 for drying the ink adhering on the paper P in the image forming unit 200, and a conveying mechanism 302 for conveying the paper P conveyed from the image forming unit 200. Has been done. The paper P conveyed from the image forming unit 200 is received by the conveying mechanism 302, then conveyed so as to pass through the drying mechanism 301, and is delivered to the paper ejection unit 400. When passing through the drying mechanism 301, the ink on the paper P is subjected to a drying process, which evaporates liquid components such as water in the ink, the ink adheres to the paper P, and the paper P is curled. It is suppressed.

［排紙部］
排紙部４００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される排紙トレイ４１０から構成されている。乾燥部３００から搬送されてくる用紙Ｐは、排紙トレイ４１０上に順次積み重ねられて保持される。なお、本実施形態において、排紙部４００は、用紙Ｐを排紙するものであれば、その構成に制限はない。 [Paper ejection section]
The paper ejection unit 400 is mainly composed of a paper ejection tray 410 on which a plurality of sheets P are loaded. The paper P conveyed from the drying unit 300 is sequentially stacked and held on the output tray 410. In the present embodiment, the paper ejection unit 400 is not limited in its configuration as long as it ejects the paper P.

［その他の機能部］
本実施形態のインクジェット記録装置１は、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されているが、他の機能部を適宜追加してもよい。例えば、給紙部１００と画像形成部２００との間に画像形成の前処理を行う前処理部を追加したり、乾燥部３００と排紙部４００との間に画像形成の後処理を行う後処理部を追加したりすることができる。 [Other functional parts]
The inkjet recording device 1 of the present embodiment is composed of a paper feeding unit 100, an image forming unit 200, a drying unit 300, and a paper ejection unit 400, but other functional units may be added as appropriate. For example, after adding a pre-processing unit that performs pre-processing of image formation between the paper feeding unit 100 and the image forming unit 200, or after performing post-processing of image formation between the drying unit 300 and the paper discharging unit 400. A processing unit can be added.

前処理部としては、例えば、インクと反応して滲みを抑制するための処理液を用紙Ｐに塗布する処理液塗布処理を行うものなどが挙げられるが、前処理の内容については特に制限はない。また、後処理部としては、例えば、画像形成部２００で画像が形成された用紙を反転させて再び画像形成部２００へ送って用紙の両面に画像を形成するための用紙反転搬送処理や、画像が形成された複数枚の用紙を綴じる処理などが挙げられるが、後処理の内容についても特に制限はない。 Examples of the pretreatment unit include a treatment liquid coating process for applying a treatment liquid to the paper P to react with the ink to suppress bleeding, but the content of the pretreatment is not particularly limited. .. Further, as the post-processing unit, for example, a paper reversal transfer process for reversing the paper on which the image is formed by the image forming unit 200 and sending it to the image forming unit 200 again to form an image on both sides of the paper, or an image Examples include binding a plurality of sheets of paper on which the above is formed, but there are no particular restrictions on the content of the post-processing.

なお、本実施形態では、印刷装置を、インクジェット記録装置の例で説明しているが、「印刷装置」は、シート材の被乾燥面に向けて液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではなく、例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するものも含まれる。シート材は、材質を限定されるものではなく、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど、液体が一時的でも付着可能なものであればよく、例えば、フィルム製品、衣料用等の布製品、壁紙や床材等の建材、皮革製品などに使用されるものであってもよい。また、「印刷装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液等の用途で用いることができる。
また、「印刷装置」は、液体吐出ヘッドとシート材とが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。 In the present embodiment, the printing device is described by an example of an inkjet recording device, but the "printing device" includes a liquid discharge head that discharges a liquid toward the surface to be dried of the sheet material, and discharges the liquid. It is not limited to those in which significant images such as characters and figures are visualized by the liquid, and includes, for example, those that form patterns that have no meaning in themselves. The material of the sheet material is not limited, and may be any material such as paper, thread, fiber, cloth, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, etc., to which a liquid can be attached even temporarily, for example. It may be used for film products, cloth products for clothing, building materials such as wallpaper and flooring, and leather products. Further, the "printing apparatus" can also include means related to feeding, transporting, and discharging paper to which a liquid can be attached, a pretreatment apparatus, a posttreatment apparatus, and the like.
The "liquid" may have a viscosity and surface tension that can be discharged from the head, and is not particularly limited, but the "liquid" has a viscosity of 30 mPa · s or less at room temperature, under normal pressure, or by heating or cooling. It is preferable to have. More specifically, solvents such as water and organic solvents, colorants such as dyes and pigments, polymerizable compounds, resins, functionalizing materials such as surfactants, biocompatible materials such as DNA, amino acids and proteins, and calcium. , Solvents, suspensions, emulsions and the like containing edible materials such as natural pigments, etc., which can be used, for example, in inks for inkjets, surface treatment liquids and the like.
Further, the "printing device" includes a device in which the liquid discharge head and the sheet material move relative to each other, but the present invention is not limited to this. Specific examples include a serial type device that moves the liquid discharge head, a line type device that does not move the liquid discharge head, and the like.

また、「液体吐出ヘッド」とは、吐出孔（ノズル）から液体を吐出・噴射する機能部品である。液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどの吐出エネルギー発生手段を使用することができるが、使用する吐出エネルギー発生手段が限定されるものではない。 The "liquid discharge head" is a functional component that discharges and ejects a liquid from a discharge hole (nozzle). As an energy generation source for discharging liquid, a piezoelectric actuator (laminated piezoelectric element and thin-film piezoelectric element), a thermal actuator using an electrothermal conversion element such as a heat generating resistor, and an electrostatic actuator composed of a vibrating plate and a counter electrode are discharged. Although energy generating means can be used, the discharge energy generating means to be used is not limited.

［乾燥部の詳細］
次に、本実施形態における乾燥部３００の詳細について説明する。
図２は、本実施形態における乾燥部３００を示す正面図である。
図３は、本実施形態における乾燥部３００を用紙搬送方向に対して直交する面で切断したときの断面図である。 [Details of dry part]
Next, the details of the drying unit 300 in this embodiment will be described.
FIG. 2 is a front view showing the drying portion 300 in the present embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the drying portion 300 according to the present embodiment when the drying portion 300 is cut along a plane orthogonal to the paper transport direction.

本実施形態の乾燥部３００における乾燥機構３０１は、主に、搬送機構３０２によって搬送される用紙Ｐに向けて送風する送風ファン３１１と、輻射熱（例えば、赤外線）を放射するヒータである輻射ヒータ３１２と、送風ファン３１１により送風される送風領域の周囲を壁部材で囲って形成される乾燥チャンバー３１３とから構成されている。乾燥チャンバー３１３は、その壁部材の少なくとも一部が断熱材で形成されており、乾燥チャンバー３１３の内部温度が下がりにくいように構成されている。乾燥機構３０１では、乾燥チャンバー３１３の内部空間へ搬送されてくる用紙Ｐの画像面に対し、輻射ヒータ３１２による輻射熱と、送風ファン３１１による送風とによって、用紙Ｐの画像面上のインクを乾燥させる。 The drying mechanism 301 in the drying unit 300 of the present embodiment mainly includes a blower fan 311 that blows air toward the paper P conveyed by the transfer mechanism 302, and a radiant heater 312 that is a heater that emits radiant heat (for example, infrared rays). And a drying chamber 313 formed by surrounding the area of the air blown by the air blower fan 311 with a wall member. At least a part of the wall member of the drying chamber 313 is formed of a heat insulating material, and the drying chamber 313 is configured so that the internal temperature of the drying chamber 313 does not easily drop. In the drying mechanism 301, the ink on the image surface of the paper P is dried by the radiant heat of the radiant heater 312 and the air blown by the blower fan 311 on the image surface of the paper P conveyed to the internal space of the drying chamber 313. ..

本実施形態の乾燥機構３０１は、複数（本実施形態では３つ）の送風ファン３１１が用紙搬送方向に並んで配置された構成となっているが、送風ファン３１１の数や配置は任意である。また、本実施形態の乾燥機構３０１は、複数（本実施形態では２つ）の輻射ヒータ３１２が用紙搬送方向に並んで配置された構成となっているが、輻射ヒータ３１２の数や配置も任意である。 The drying mechanism 301 of the present embodiment has a configuration in which a plurality of (three in the present embodiment) blower fans 311 are arranged side by side in the paper transport direction, but the number and arrangement of the blower fans 311 are arbitrary. .. Further, the drying mechanism 301 of the present embodiment has a configuration in which a plurality of (two in the present embodiment) radiant heaters 312 are arranged side by side in the paper transport direction, but the number and arrangement of the radiant heaters 312 are also arbitrary. Is.

本実施形態の搬送機構３０２は、主に、ベルト搬送機構３２０と、用紙押さえ機構３３０とから構成されている。ベルト搬送機構３２０は、２つの支持ローラ３２２，３２３に掛け渡された無端状の搬送ベルト３２１の表面上に用紙Ｐを担持して、搬送ベルト３２１の表面移動に伴って用紙Ｐを搬送する。用紙搬送方向に対して直交する方向（幅方向）における搬送ベルト３２１の長さは、搬送される用紙Ｐの幅方向長さ以上に設定されている。用紙押さえ機構３３０は、搬送ベルト３２１の表面上に担持された用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に向けて押し付け、主にベルト搬送機構３２０による用紙搬送性を高める機能を果たす。 The transport mechanism 302 of the present embodiment is mainly composed of a belt transport mechanism 320 and a paper holding mechanism 330. The belt transport mechanism 320 supports the paper P on the surface of the endless transport belt 321 spanned by the two support rollers 322 and 323, and transports the paper P as the surface of the transport belt 321 moves. The length of the transport belt 321 in the direction orthogonal to the paper transport direction (width direction) is set to be equal to or longer than the length in the width direction of the paper P to be transported. The paper holding mechanism 330 presses the paper P supported on the surface of the transport belt 321 toward the surface of the transport belt 321 and mainly fulfills the function of improving the paper transportability by the belt transport mechanism 320.

搬送ベルト３２１は、主に２つの支持ローラ３２２，３２３のうちの少なくとも一方が駆動することにより図中矢印の向きに走行して表面が移動する。搬送ベルト３２１の材料には、金属やゴムなどを使用することが可能であり、その材料に特に制限はない。ただし、本実施形態では、乾燥チャンバー３１３の内部を通過する際に高温に曝されることを考慮して、耐熱性のある材料（耐熱性のゴムや金属など）であるのが好ましい。 The surface of the transport belt 321 travels in the direction of the arrow in the drawing by being driven mainly by at least one of the two support rollers 322 and 323. As the material of the transport belt 321, metal, rubber, or the like can be used, and the material is not particularly limited. However, in the present embodiment, a heat-resistant material (heat-resistant rubber, metal, etc.) is preferable in consideration of being exposed to a high temperature when passing through the inside of the drying chamber 313.

搬送ベルト３２１の用紙搬送方向上流側部分（第一支持ローラ３２２に巻き付いたベルト部分）は、画像形成部２００の受け渡し胴２０２に対向するように配置されている。受け渡し胴２０２によって搬送されてきた用紙Ｐは、その画像面の裏面が搬送ベルト３２１の表面に対面する形で搬送ベルト３２１へ受け渡され、搬送ベルト３２１の表面上に担持される。そして、搬送ベルト３２１の表面に担持された用紙Ｐは、搬送ベルト３２１の表面移動に伴って、第二支持ローラ３２３側へと搬送される。 The portion of the transport belt 321 on the upstream side in the paper transport direction (the belt portion wound around the first support roller 322) is arranged so as to face the delivery cylinder 202 of the image forming portion 200. The paper P conveyed by the transfer cylinder 202 is transferred to the transfer belt 321 with the back surface of the image surface facing the front surface of the transfer belt 321 and supported on the surface of the transfer belt 321. Then, the paper P supported on the surface of the transport belt 321 is transported to the second support roller 323 side as the surface of the transport belt 321 moves.

なお、用紙Ｐは、主に静電力あるいは摩擦力の作用で搬送ベルト３２１の表面に保持され、本実施形態における搬送ベルト３２１は用紙グリッパなどの機構を備えていないが、用紙グリッパなどで搬送ベルト３２１の表面上に用紙Ｐを保持する構成としてもよい。 The paper P is mainly held on the surface of the transport belt 321 by the action of electrostatic force or frictional force, and the transport belt 321 in the present embodiment does not have a mechanism such as a paper gripper, but the paper gripper or the like conveys the paper P. The paper P may be held on the surface of the 321.

搬送ベルト３２１における用紙を担持するベルト部分（第一支持ローラ３２２から第二支持ローラ３２３に向けて移動するベルト部分）は、乾燥機構３０１の乾燥チャンバー３１３の内部を通るように配置されている。したがって、搬送ベルト３２１の表面上に担持された用紙Ｐは、搬送ベルト３２１の表面移動に伴って、乾燥機構３０１の乾燥チャンバー３１３の内部を通過し、その後、搬送ベルト３２１の表面から離れ、ガイド板や搬送ローラなどを介して排紙部４００へと受け渡される。 The belt portion of the transport belt 321 that supports the paper (the belt portion that moves from the first support roller 322 to the second support roller 323) is arranged so as to pass through the inside of the drying chamber 313 of the drying mechanism 301. Therefore, the paper P supported on the surface of the transport belt 321 passes through the inside of the drying chamber 313 of the drying mechanism 301 as the surface of the transport belt 321 moves, and then separates from the surface of the transport belt 321 to guide the paper P. It is delivered to the paper ejection unit 400 via a plate, a transport roller, or the like.

本実施形態の用紙押さえ機構３３０は、搬送ベルト３２１の表面に担持された用紙Ｐの幅方向両端領域Ｐ２を支持する２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂを備えている。一方の端部押さえベルト３３１Ａは、５つの支持ローラ３３２Ａ，３３３Ａ，３３４Ａ，３３５Ａ，３３６Ａに掛け渡された無端状のベルト部材であり、用紙Ｐの幅方向一端領域に当接して搬送ベルト３２１の表面に向けて用紙を押さえ付ける。他方の端部押さえベルト３３１Ｂも、同様に、５つの支持ローラ３３２Ｂ，３３３Ｂ，３３４Ｂ，３３５Ｂ，３３６Ｂに掛け渡された無端状のベルト部材であり、用紙Ｐの幅方向他端領域に当接して搬送ベルト３２１の表面に向けて用紙を押さえ付ける。２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂを支持する各支持ローラは、それぞれ、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂ間で共通の回転軸上に配置されている。 The paper holding mechanism 330 of the present embodiment includes two end holding belts 331A and 331B that support the widthwise both end regions P2 of the paper P supported on the surface of the transport belt 321. One end holding belt 331A is an endless belt member hung on five support rollers 332A, 333A, 334A, 335A, 336A, and is in contact with one end region in the width direction of the paper P to contact the transport belt 321. Press the paper toward the surface. Similarly, the other end holding belt 331B is an endless belt member hung on the five support rollers 332B, 333B, 334B, 335B, 336B, and abuts on the other end region of the paper P in the width direction. Press the paper toward the surface of the transport belt 321. The support rollers that support the two end holding belts 331A and 331B are arranged on a common rotation axis between the two end holding belts 331A and 331B, respectively.

２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの材料には、金属やゴムなどを使用することが可能であり、その材料に特に制限はない。ただし、乾燥チャンバー３１３の内部を通過する際に高温に曝されることを考慮して耐熱性のある材料（耐熱性のゴムや金属など）であるのが好ましい。 As the material of the two end pressing belts 331A and 331B, metal, rubber, or the like can be used, and the material is not particularly limited. However, it is preferable that the material has heat resistance (heat resistant rubber, metal, etc.) in consideration of being exposed to a high temperature when passing through the inside of the drying chamber 313.

２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、第一支持ローラ３３２Ａ，３３２Ｂから第二支持ローラ３３３Ａ，３３３Ｂに向けて移動するベルト部分で、用紙Ｐの幅方向各端領域Ｐ２を搬送ベルト３２１の表面に向けて押さえ付ける。本実施形態においては、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの当該ベルト部分の内周面側に、それぞれ３つずつの加重コロ３３７が設けられている。また、ベルト搬送機構３２０の搬送ベルト３２１の内周面側には、これらの加重コロ３３７と第一支持ローラ３３２Ａ，３３２Ｂとの対向位置に、バックアップコロ３２４が設けられている。これにより、搬送ベルト３２１の表面に担持された用紙Ｐの用紙幅方向両端領域Ｐ２は、少なくとも第一支持ローラ３３２Ａ，３３２Ｂから用紙搬送方向最下流側に位置する加重コロ３３７までの区間において、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって十分な圧力で継続的に押さえ付けられ、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂと搬送ベルト３２１の表面との間に挟持された状態が維持される。 The two end holding belts 331A and 331B are belt portions that move from the first support rollers 332A and 332B toward the second support rollers 333A and 333B, and each end region P2 in the width direction of the paper P is transferred to the surface of the transport belt 321. Press down toward. In the present embodiment, three weighting rollers 337 are provided on the inner peripheral surface side of the belt portions of the two end holding belts 331A and 331B. Further, on the inner peripheral surface side of the transport belt 321 of the belt transport mechanism 320, backup rollers 324 are provided at positions facing the weighted rollers 337 and the first support rollers 332A and 332B. As a result, the regions P2 at both ends of the paper P supported on the surface of the transport belt 321 in the paper width direction are 2 in the section from at least the first support rollers 332A and 332B to the weighted rollers 337 located on the most downstream side in the paper transport direction. It is continuously pressed by the two end pressing belts 331A and 331B with sufficient pressure, and the state of being sandwiched between the two end pressing belts 331A and 331B and the surface of the transport belt 321 is maintained.

本実施形態における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、これらをそれぞれ張架支持している５つの支持ローラや加重コロ３３７及びバックアップコロ３２４とともに、用紙幅方向へ移動可能に構成されている。これにより、幅方向のサイズが異なる用紙に対しても、それらの用紙の幅方向両端領域Ｐ２を２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって搬送ベルト３２１の表面に押さえ付けることが可能である。なお、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって押さえ付ける用紙の幅方向各端領域Ｐ２の用紙幅方向長さは、数ｍｍ程度（例えば５ｍｍ以上１０ｍｍ以下）とし、用紙上の余白部分（非画像形成領域）のみを２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂで押さえ付ける構成とするのが好ましい。 The two end pressing belts 331A and 331B in the present embodiment are configured to be movable in the paper width direction together with five support rollers, a weighting roller 337, and a backup roller 324 that support them respectively. Thereby, even for papers having different sizes in the width direction, the widthwise both end regions P2 of the papers can be pressed against the surface of the transport belt 321 by the two end pressing belts 331A and 331B. The length of each end region P2 in the width direction of the paper to be pressed by the two end pressing belts 331A and 331B is set to about several mm (for example, 5 mm or more and 10 mm or less), and a margin portion (non-image) on the paper. It is preferable that only the forming region) is pressed by the two end pressing belts 331A and 331B.

［用紙先端部の捲れ上がり抑制］
本実施形態において、搬送ベルト３２１の表面に担持された用紙Ｐは、乾燥機構３０１の乾燥チャンバー３１３の内部を通過する際、用紙Ｐの画像面（被送風面）の略法線方向から送風ファン３１１の送風を受ける。このとき、本実施形態の搬送ベルト３２１は、送風ファン３１１により送風される送風領域内に位置する用紙部分、具体的には、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって押さえ付けられる用紙幅方向両端領域Ｐ２を除いた用紙Ｐの幅方向中央領域Ｐ１を、その用紙Ｐの画像面（被送風面）の裏側から担持している。そのため、用紙Ｐの画像面（被送風面）に送風ファン３１１からの風が当たっても、用紙Ｐが風に押されて撓むような事態が抑制される。したがって、用紙Ｐの幅方向両端領域Ｐ２のみを挟持して搬送する構成で発生し得る搬送不良（用紙Ｐの幅方向中央領域Ｐ１が風に押されて用紙が撓み、用紙の挟持箇所で用紙のズレが生じて発生する搬送不良）が抑制される。しかも、本実施形態においては、送風ファン３１１からの風が用紙Ｐの幅方向中央領域Ｐ１を押すことで、用紙Ｐと搬送ベルト３２１との密着性が高まるので、より安定した用紙搬送を実現できる。 [Suppression of curling up of paper tip]
In the present embodiment, when the paper P supported on the surface of the transport belt 321 passes through the inside of the drying chamber 313 of the drying mechanism 301, the blower fan is blown from the substantially normal direction of the image surface (air blown surface) of the paper P. Receives 311 blasts. At this time, the transport belt 321 of the present embodiment has a paper portion located in the blower region blown by the blower fan 311, specifically, both ends in the paper width direction pressed by the two end holding belts 331A and 331B. The central region P1 in the width direction of the paper P excluding the region P2 is supported from the back side of the image surface (air blown surface) of the paper P. Therefore, even if the wind from the blower fan 311 hits the image surface (air blown surface) of the paper P, the situation in which the paper P is pushed by the wind and bends is suppressed. Therefore, a transport defect that may occur in a configuration in which only the widthwise both end regions P2 of the paper P are sandwiched and conveyed (the widthwise central region P1 of the paper P is pushed by the wind and the paper is bent, and the paper is conveyed at the sandwiched portion of the paper. Conveyance defects caused by misalignment) are suppressed. Moreover, in the present embodiment, the wind from the blower fan 311 pushes the central region P1 in the width direction of the paper P, so that the adhesion between the paper P and the transport belt 321 is enhanced, so that more stable paper transport can be realized. ..

送風ファン３１１により送風される送風領域内に位置する用紙部分（用紙Ｐの幅方向中央領域Ｐ１）を担持する搬送ベルト３２１の部分は、当該用紙部分の裏面を全体的に支える構造であれば、その表面が平面である必要はない。 The portion of the transport belt 321 that supports the paper portion (the central region P1 in the width direction of the paper P) located in the blower region blown by the blower fan 311 has a structure that totally supports the back surface of the paper portion. Its surface does not have to be flat.

本実施形態においては、送風ファン３１１により送風される送風領域内（本実施形態では乾燥チャンバー３１３内）に用紙Ｐが進入する前に、送風領域内に存在する搬送ベルト３２１の表面に送風ファン３１１からの風が当たる。このように搬送ベルト３２１の表面に当たった風は、搬送ベルト３２１の表面に沿って進み、図４に示すように、用紙搬送方向上流側から送風領域内へ進入してくる用紙Ｐの先端部に向かう気流Ｆ１を生じさせる。このような気流Ｆ１は、用紙Ｐが送風領域内へ進入する前の用紙先端部を捲り上げ、用紙先端部が乾燥チャンバー３１３の外壁などの周囲の部材に引っ掛かったり、搬送ベルト３２１から用紙Ｐが剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。 In the present embodiment, before the paper P enters the blower region (in the drying chamber 313 in the present embodiment) blown by the blower fan 311, the blower fan 311 touches the surface of the transport belt 321 existing in the blower region. The wind from. The wind that hits the surface of the transport belt 321 travels along the surface of the transport belt 321 in this way, and as shown in FIG. 4, the tip of the paper P that enters the air blowing region from the upstream side in the paper transport direction. Creates an airflow F1 towards. Such an air flow F1 winds up the tip of the paper before the paper P enters the ventilation region, and the tip of the paper is caught by surrounding members such as the outer wall of the drying chamber 313, or the paper P is removed from the transport belt 321. There is a risk of causing poor transport due to peeling or the like.

そこで、本実施形態においては、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂにより、送風領域へ進入する用紙Ｐの先端部を搬送ベルト３２１の表面に向けて押し付ける構成としている。これにより、前記のような気流Ｆ１が発生しても、用紙Ｐの先端部は、送風領域へ進入するまで２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって搬送ベルト３２１の表面に押さえ付けられ、捲れ上がりが抑制される。その結果、用紙先端部が乾燥チャンバー３１３の外壁などの周囲の部材に引っ掛かるなどの搬送不良が抑制され、安定した用紙搬送性が得られる。 Therefore, in the present embodiment, the two end pressing belts 331A and 331B are configured to press the tip of the paper P entering the ventilation region toward the surface of the transport belt 321. As a result, even if the above-mentioned airflow F1 is generated, the tip of the paper P is pressed against the surface of the transport belt 321 by the two end pressing belts 331A and 331B until it enters the ventilation region, and the paper P is rolled up. Is suppressed. As a result, transport defects such as the tip of the paper being caught by surrounding members such as the outer wall of the drying chamber 313 are suppressed, and stable paper transportability can be obtained.

また、本実施形態において、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂにより押し付けているのは、送風領域へ進入する用紙Ｐの先端部における幅方向両端領域のみであり、その幅方向中央領域は押さえ付けられていない。これにより、送風領域へ進入する前の未乾燥状態のインクを乱すことなく、送風領域へ進入する用紙Ｐの先端部を搬送ベルト３２１の表面に押し付けることができる。しかも、気流Ｆ１によって用紙先端部が捲れ上がるときには、通常、用紙先端部の幅方向一端側から捲れ上がっていくので、用紙Ｐの先端部における幅方向両端領域さえ押さえ付けておけば、用紙先端部の捲れ上がりは安定して抑制される。 Further, in the present embodiment, the two end pressing belts 331A and 331B are pressed only in the widthwise both end regions at the tip of the paper P entering the ventilation region, and the widthwise central region is pressed. Not done. As a result, the tip end portion of the paper P entering the blowing region can be pressed against the surface of the transport belt 321 without disturbing the ink in the undried state before entering the blowing region. Moreover, when the paper tip is rolled up by the air flow F1, it is usually rolled up from one end side in the width direction of the paper tip. Therefore, as long as the regions at both ends in the width direction of the tip of the paper P are pressed down, the paper tip is rolled up. Rolling up is stably suppressed.

ただし、用紙先端部における幅方向中央領域を押し付ける構成を排除するものではない。このような構成を採用する場合には、拍車等のように未乾燥状態のインクを乱さない構成で、用紙先端部における幅方向中央領域を押し付けることが好ましい。 However, the configuration in which the central region in the width direction is pressed at the tip of the paper is not excluded. When such a configuration is adopted, it is preferable to press the central region in the width direction at the tip of the paper with a configuration that does not disturb the ink in the undried state such as a spur.

また、本実施形態においては、送風領域が乾燥チャンバー３１３の壁部材によって囲まれている。本実施形態の乾燥チャンバー３１３には、用紙搬送方向上流側から乾燥チャンバー３１３の内部へ用紙Ｐを受け入れるための用紙受入口３１３ａと、乾燥チャンバー３１３の内部から用紙搬送方向下流側へ用紙Ｐを排出する用紙排出口３１３ｂとが設けられ、その他の箇所には開口部がない。そのため、送風ファン３１１の送風によって生じた気流Ｆ１が、乾燥チャンバー３１３の内部から用紙受入口３１３ａを通じて外部へ向かって強く吹き出しやすい構造となっている。よって、乾燥チャンバー３１３の用紙受入口３１３ａから進入する前の用紙Ｐの先端部には、用紙受入口３１３ａから吹き出す強い気流Ｆ１が当たり、用紙先端部が捲れ上がりやすい。 Further, in the present embodiment, the ventilation region is surrounded by the wall member of the drying chamber 313. The drying chamber 313 of the present embodiment has a paper receiving port 313a for receiving the paper P from the upstream side in the paper transport direction into the inside of the drying chamber 313, and the paper P is discharged from the inside of the drying chamber 313 to the downstream side in the paper transport direction. The paper discharge port 313b is provided, and there is no opening in other places. Therefore, the airflow F1 generated by the blown air of the blower fan 311 is easily blown out strongly from the inside of the drying chamber 313 to the outside through the paper receiving port 313a. Therefore, the strong airflow F1 blown out from the paper receiving port 313a hits the tip of the paper P before entering from the paper receiving port 313a of the drying chamber 313, and the paper tip is easily rolled up.

そのため、本実施形態においては、乾燥チャンバー３１３の用紙受入口３１３ａの用紙搬送方向上流側から下流側にかけて、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂにより用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に向けて継続的に押し付ける構成となっている。これにより、用紙Ｐの先端部が用紙受入口３１３ａを通過するまで、用紙Ｐの先端部が搬送ベルト３２１の表面に継続して押さえ付けられ、用紙受入口３１３ａから強い気流Ｆ１が吹き出しても、用紙先端部の捲れ上がりが安定して抑制される。 Therefore, in the present embodiment, the paper P is continuously directed toward the surface of the transport belt 321 by the two end pressing belts 331A and 331B from the upstream side to the downstream side in the paper transport direction of the paper receiving port 313a of the drying chamber 313. It is configured to be pressed against. As a result, the tip of the paper P is continuously pressed against the surface of the transport belt 321 until the tip of the paper P passes through the paper receiving port 313a, and even if a strong airflow F1 is blown out from the paper receiving port 313a. Rolling up of the paper tip is stably suppressed.

本実施形態において、用紙Ｐの押し付けを開始する押付開始位置、具体的には、第一支持ローラ３３２Ａ，３３２Ｂによって２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂが搬送ベルト３２１の表面に当接する位置は、用紙受入口３１３ａから吹き出される気流Ｆ１の勢いが十分に小さくなる位置に適宜設定される。押付開始位置を乾燥チャンバー３１３の用紙受入口３１３ａから用紙搬送方向上流側へ遠ざけるほど、用紙先端部の捲れ上がり抑制には有利となるが、用紙搬送方向への乾燥部３００の大型化を招く点などを考慮する必要がある。 In the present embodiment, the pressing start position at which the pressing of the paper P is started, specifically, the position where the two end pressing belts 331A and 331B abut on the surface of the transport belt 321 by the first support rollers 332A and 332B is determined. The momentum of the airflow F1 blown out from the paper receiving port 313a is appropriately set at a position where the momentum is sufficiently small. The farther the pressing start position is from the paper receiving port 313a of the drying chamber 313 to the upstream side in the paper transport direction, the more advantageous it is to suppress the curling up of the paper tip, but the drying portion 300 in the paper transport direction becomes larger. It is necessary to consider such things.

また、用紙Ｐの押し付けを開始する押付開始位置よりも用紙搬送方向上流側において、搬送ベルト３２１の表面に担持される用紙Ｐは、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによる押し付けを受けていない。そのため、画像形成部２００の受け渡し胴２０２での搬送時に用紙Ｐがカールしたり、インクの液分によって用紙Ｐにシワができたりして、押付開始位置よりも用紙搬送方向上流側で用紙Ｐの先端部が浮き上がる可能性がある。この場合、浮き上がった用紙先端部が端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂと搬送ベルト３２１との間に進入できず、搬送不良が生じるおそれがある。 Further, the paper P supported on the surface of the transport belt 321 is not pressed by the two end pressing belts 331A and 331B on the upstream side in the paper transport direction from the pressing start position where the paper P is started to be pressed. Therefore, the paper P may be curled during transportation by the transfer cylinder 202 of the image forming unit 200, or wrinkles may be formed on the paper P due to the liquid content of the ink, and the paper P may be formed on the upstream side in the paper transport direction from the pressing start position. The tip may rise. In this case, the raised end portion of the paper cannot enter between the end holding belts 331A and 331B and the transport belt 321, which may cause a transport failure.

そこで、本実施形態における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、用紙Ｐの押し付けを開始する押付開始位置よりも用紙搬送方向上流側に配置される上流側支持ローラ３３６Ａ，３３６Ｂから押付開始位置に配置される第一支持ローラ３３２Ａ，３３２Ｂまでに張架されているベルト部分が、用紙搬送方向上流側から下流側に向けて搬送ベルト３２１の表面に近づくように配置されている。これにより、押付開始位置よりも用紙搬送方向上流側で用紙Ｐの先端部が搬送ベルト３２１の表面から浮き上がっている場合、その用紙先端部は、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの当該ベルト部分に接触し、その後、端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの表面移動に伴って押付開始位置に向けて案内される。その結果、用紙先端部が搬送ベルト３２１の表面から浮き上がっていても、端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂと搬送ベルト３２１との間に用紙先端部がスムーズに進入でき、搬送不良を抑制できる。 Therefore, the two end pressing belts 331A and 331B in the present embodiment are moved from the upstream support rollers 336A and 336B arranged on the upstream side in the paper transport direction to the pressing start position from the pressing start position where the paper P is started to be pressed. The belt portions stretched up to the first support rollers 332A and 332B to be arranged are arranged so as to approach the surface of the transport belt 321 from the upstream side to the downstream side in the paper transport direction. As a result, when the tip of the paper P is raised from the surface of the transport belt 321 on the upstream side in the paper transport direction from the pressing start position, the paper tip is the belt portion of the two end holding belts 331A and 331B. After that, the end pressing belts 331A and 331B are guided toward the pressing start position as the surface moves. As a result, even if the paper tip is lifted from the surface of the transport belt 321, the paper tip can smoothly enter between the end holding belts 331A and 331B and the transport belt 321, and transport defects can be suppressed.

［乾燥チャンバー内部での用紙の捲れ上がり抑制］
また、用紙先端部が乾燥チャンバー３１３内の送風領域内に進入した後においては、用紙先端部は、送風ファン３１１からの風によって搬送ベルト３２１の表面に押さえ付けられる。したがって、送風領域内では、用紙先端部の捲れ上がりが起きにくいので、必ずしも端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって用紙Ｐの先端部を押さえ付ける必要はない。しかしながら、本実施形態では、送風領域が乾燥チャンバー３１３の内部であるため、送風領域内で用紙Ｐの先端部が捲れ上がってしまうと、その搬送不良によって乾燥チャンバー３１３の内部に用紙Ｐが残留してしまうおそれがある。また、送風領域内で用紙Ｐの後端部が捲れ上がる場合もあり、その場合も、搬送不良によって乾燥チャンバー３１３の内部に用紙Ｐが残留してしまうおそれがある。 [Suppression of paper curling inside the drying chamber]
Further, after the paper tip has entered the blower region in the drying chamber 313, the paper tip is pressed against the surface of the transport belt 321 by the wind from the blower fan 311. Therefore, since the tip of the paper is unlikely to roll up in the ventilation region, it is not always necessary to press the tip of the paper P with the end pressing belts 331A and 331B. However, in the present embodiment, since the blowing region is inside the drying chamber 313, if the tip of the paper P is rolled up in the blowing region, the paper P remains inside the drying chamber 313 due to the poor transport. There is a risk that it will end up. Further, the rear end portion of the paper P may be rolled up in the ventilation region, and even in that case, the paper P may remain inside the drying chamber 313 due to poor transportation.

乾燥チャンバー３１３の内部は開口部の少ない空間であるため、その内部から搬送不良の用紙Ｐを取り出す作業は容易ではない。したがって、可能な限り、乾燥チャンバー３１３の内部で搬送不良が生じることを避けることが望まれる。加えて、本実施形態のように乾燥チャンバー３１３の内部に輻射ヒータ３１２のような発熱手段が配置されている場合、用紙Ｐが発熱手段に接触する事態を避けることも重要である。 Since the inside of the drying chamber 313 is a space with few openings, it is not easy to take out the defective paper P from the inside. Therefore, it is desirable to avoid the occurrence of poor transport inside the drying chamber 313 as much as possible. In addition, when a heat generating means such as a radiant heater 312 is arranged inside the drying chamber 313 as in the present embodiment, it is also important to avoid a situation where the paper P comes into contact with the heat generating means.

そこで、本実施形態においては、乾燥チャンバー３１３の内部（送風領域内）でも２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって用紙Ｐの先端部や後端部が継続的に押さえ付けられる構成となっている。これにより、乾燥チャンバー３１３の内部でも用紙Ｐの先端部や後端部が捲れ上がることが安定して抑制され、乾燥チャンバー３１３の内部に用紙Ｐが残留したり、発熱手段に用紙Ｐが接触したりする事態などの発生が抑制される。 Therefore, in the present embodiment, the front end portion and the rear end portion of the paper P are continuously pressed by the two end pressing belts 331A and 331B even inside the drying chamber 313 (in the ventilation region). .. As a result, it is stably suppressed that the front end and the rear end of the paper P are rolled up even inside the drying chamber 313, the paper P remains inside the drying chamber 313, and the paper P comes into contact with the heat generating means. Occurrence of such a situation is suppressed.

更に、乾燥チャンバー３１３の内部（送風領域内）で２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂにより用紙Ｐが搬送ベルト３２１に押さえ付けられる構成とすることで、図５に示すように、その用紙Ｐに符号Ｐ３で示す折れや符号Ｐ４で示すシワが生じていても、その用紙Ｐを搬送ベルト３２１によって安定して搬送することができる。これにより、折れＰ３が乾燥チャンバー３１３の内部部品に引っ掛かったり、シワＰ４によって用紙Ｐと搬送ベルト３２１との密着性が低下したりして発生し得る搬送不良が、乾燥チャンバー３１３の内部で起きにくい。したがって、用紙Ｐに折れＰ３やシワＰ４が生じていても、乾燥チャンバー３１３の内部に用紙Ｐが残留する事態の発生を抑制できる。 Further, the paper P is pressed against the transport belt 321 by the two end pressing belts 331A and 331B inside the drying chamber 313 (in the ventilation region), so that the paper P is pressed against the paper P as shown in FIG. Even if the folds indicated by the reference numerals P3 and the wrinkles indicated by the reference numerals P4 occur, the paper P can be stably conveyed by the transfer belt 321. As a result, transfer defects that may occur due to the fold P3 being caught in the internal parts of the drying chamber 313 or the adhesion between the paper P and the transfer belt 321 being lowered due to the wrinkles P4 are unlikely to occur inside the drying chamber 313. .. Therefore, even if the paper P has folds P3 or wrinkles P4, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which the paper P remains inside the drying chamber 313.

［用紙後端部の捲れ上がり抑制］
また、本実施形態においては、送風ファン３１１により送風される送風領域内を用紙Ｐが通過した後においても、送風領域内に存在する搬送ベルト３２１の表面に送風ファン３１１からの風が当たる。このように搬送ベルト３２１の表面に当たった風は、搬送ベルト３２１の表面に沿って進み、図６に示すように、送風領域内から用紙搬送方向下流側へ抜けた用紙Ｐの後端部に向かう気流Ｆ２を生じさせる。このような気流Ｆ２は、送風領域内を抜けた用紙Ｐの後端部を捲り上げ、搬送ベルト３２１から用紙Ｐが剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。 [Suppressing curling of the rear edge of paper]
Further, in the present embodiment, even after the paper P has passed through the blower region blown by the blower fan 311, the wind from the blower fan 311 hits the surface of the transport belt 321 existing in the blower region. The wind that hits the surface of the transport belt 321 in this way travels along the surface of the transport belt 321 and, as shown in FIG. 6, reaches the rear end of the paper P that has escaped from the ventilation region to the downstream side in the paper transport direction. Generates an oncoming airflow F2. Such an air flow F2 may cause a transport defect by rolling up the rear end portion of the paper P that has passed through the ventilation region and peeling the paper P from the transport belt 321.

そこで、本実施形態においては、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂにより、送風領域を抜けた用紙Ｐの後端部を搬送ベルト３２１の表面に向けて押し付ける構成としている。これにより、前記のような気流Ｆ２が発生しても、用紙Ｐの後端部は、送風領域を抜けた後の所定の押し付け区間を過ぎるまで、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって搬送ベルト３２１の表面に押さえ付けられ、捲れ上がりが抑制される。よって、用紙後端部が捲れ上がって搬送ベルト３２１から用紙Ｐが剥離したりするなどの搬送不良が抑制され、安定した用紙搬送性が得られる。 Therefore, in the present embodiment, the two end pressing belts 331A and 331B are configured to press the rear end portion of the paper P that has passed through the ventilation region toward the surface of the transport belt 321. As a result, even if the above-mentioned airflow F2 is generated, the rear end portion of the paper P is conveyed by the two end pressing belts 331A and 331B until the predetermined pressing section after passing through the ventilation region is passed. It is pressed against the surface of 321 and curling up is suppressed. Therefore, transport defects such as the rear end of the paper being rolled up and the paper P being peeled off from the transport belt 321 are suppressed, and stable paper transportability can be obtained.

また、本実施形態においては、上述した用紙受入口３１３ａからの気流Ｆ１の吹き出しと同様、送風ファン３１１の送風によって生じた気流Ｆ２が、乾燥チャンバー３１３の内部から用紙排出口３１３ｂを通じて外部へ向かって強く吹き出しやすい。その結果、乾燥チャンバー３１３の用紙排出口３１３ｂを抜けた用紙Ｐの後端部には、用紙排出口３１３ｂから吹き出す強い気流Ｆ２が当たり、用紙後退部が捲れ上がりやすい。 Further, in the present embodiment, similarly to the blowout of the airflow F1 from the paper receiving port 313a described above, the airflow F2 generated by the blowing of the blowing fan 311 goes from the inside of the drying chamber 313 to the outside through the paper discharging port 313b. Strong and easy to blow out. As a result, the strong airflow F2 blown out from the paper ejection port 313b hits the rear end portion of the paper P that has passed through the paper ejection port 313b of the drying chamber 313, and the paper retracting portion tends to roll up.

本実施形態では、乾燥チャンバー３１３の用紙排出口３１３ｂの用紙搬送方向上流側から下流側にかけて、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂにより用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に向けて継続的に押し付ける構成となっている。そのため、用紙Ｐの後端部が用紙排出口３１３ｂを通過する前から通過した後も用紙Ｐの後端部が搬送ベルト３２１の表面に継続して押さえ付けられ、用紙排出口３１３ｂから強い気流Ｆ２が吹き出しても、用紙後端部の捲れ上がりが安定して抑制される。 In the present embodiment, the paper P is continuously pressed toward the surface of the transport belt 321 by the two end pressing belts 331A and 331B from the upstream side to the downstream side in the paper transport direction of the paper discharge port 313b of the drying chamber 313. It has become. Therefore, the rear end of the paper P is continuously pressed against the surface of the transport belt 321 even after the rear end of the paper P has passed before and after passing through the paper discharge port 313b, and a strong air flow F2 is transmitted from the paper discharge port 313b. Even if the paper blows out, the curling up of the rear end of the paper is stably suppressed.

本実施形態において、用紙Ｐの押し付けを終了する押付終了位置、具体的には、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂが搬送ベルト３２１の表面から離間する位置は、用紙排出口３１３ｂから吹き出される気流Ｆ２の勢いが十分に小さくなる位置に適宜設定される。押付終了位置を乾燥チャンバー３１３の用紙排出口３１３ｂから用紙搬送方向下流側へ遠ざけるほど、用紙後端部の捲れ上がり抑制には有利となるが、用紙搬送方向への乾燥部３００の大型化を招く点などを考慮する必要がある。 In the present embodiment, the pressing end position at which the pressing of the paper P ends, specifically, the position where the two end pressing belts 331A and 331B are separated from the surface of the transport belt 321 is blown out from the paper ejection port 313b. It is appropriately set at a position where the momentum of the airflow F2 becomes sufficiently small. The farther the pressing end position is from the paper ejection port 313b of the drying chamber 313 to the downstream side in the paper transport direction, the more advantageous it is to prevent the rear end of the paper from curling up, but the larger the size of the drying portion 300 in the paper transport direction is caused. It is necessary to consider the points.

本実施形態の乾燥部３００は、送風ファン３１１等の送風手段により用紙Ｐに向けて送風を行うものであれば、必ずしも輻射ヒータ３１２等の発熱手段を設ける必要はないが、より短時間でインクを乾燥させるうえでは発熱手段を設けるのが好ましい。発熱手段は、輻射ヒータ３１２のように輻射熱を発生させるものに限られず、例えば、搬送ベルト３２１や端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂなどの用紙Ｐに接触する部材から用紙Ｐへ伝達させる熱を発生させる手段であってもよい。また、乾燥チャンバー３１３の内部を昇温するための発熱手段であってもよく、この場合、送風ファン３１１により温風を用紙Ｐへ当てることができる。 The drying unit 300 of the present embodiment does not necessarily need to be provided with a heat generating means such as a radiant heater 312 as long as it blows air toward the paper P by a blowing means such as a blowing fan 311. It is preferable to provide a heat generating means for drying the ink. The heat generating means is not limited to one that generates radiant heat such as the radiant heater 312, and for example, heat to be transferred to the paper P from a member in contact with the paper P such as a transport belt 321 and end holding belts 331A and 331B is generated. It may be a means. Further, it may be a heat generating means for raising the temperature inside the drying chamber 313, and in this case, warm air can be blown to the paper P by the blower fan 311.

本実施形態における送風ファン３１１には、ヒータが内蔵されており、そのヒータの温度、送風ファン３１１による風速や風量、送風ファン３１１と搬送ベルト３２１の表面との距離などの各種パラメータは、制御部によって設定変更可能に構成されている。各種パラメータの設定値は、例えば、用紙Ｐの種類、用紙Ｐへのインク付着量、搬送ベルト３２１による用紙搬送速度等に応じて変更する。制御部は、例えば、本インクジェット記録装置に設けられる操作パネルによりオペレータが入力した入力情報に基づいて各種パラメータの設定値を変更してもよいし、あらかじめ記憶装置内に記憶されているデータやプログラム等を使用して各種パラメータの設定値を変更してもよい。また、各種パラメータは、オペレータによる手作業での調整も可能である。 The blower fan 311 in the present embodiment has a built-in heater, and various parameters such as the temperature of the heater, the wind speed and volume of the blower fan 311 and the distance between the blower fan 311 and the surface of the conveyor belt 321 are controlled by the control unit. It is configured so that the setting can be changed by. The set values of various parameters are changed according to, for example, the type of paper P, the amount of ink adhering to paper P, the paper transport speed by the transport belt 321 and the like. For example, the control unit may change the set values of various parameters based on the input information input by the operator by the operation panel provided in the inkjet recording device, or the data or program stored in the storage device in advance. Etc. may be used to change the setting values of various parameters. In addition, various parameters can be manually adjusted by the operator.

輻射ヒータ３１２についても、出力波長などのパラメータが、用紙Ｐの種類、用紙Ｐへのインク付着量、搬送ベルト３２１による用紙搬送速度等に応じて設定変更可能に構成されている。パラメータの設定変更については、送風ファン３１１のものと同様、例えば、本インクジェット記録装置に設けられる操作パネルによりオペレータが入力した入力情報に基づいて各種パラメータの設定値を変更してもよいし、あらかじめ記憶装置内に記憶されているデータやプログラム等を使用して各種パラメータの設定値を変更してもよい。また、オペレータによる手作業での調整も可能である。 The radiant heater 312 is also configured so that parameters such as the output wavelength can be set and changed according to the type of the paper P, the amount of ink adhered to the paper P, the paper transport speed by the transport belt 321 and the like. Regarding the parameter setting change, as in the case of the blower fan 311, for example, the setting values of various parameters may be changed in advance based on the input information input by the operator by the operation panel provided in the inkjet recording device. The set values of various parameters may be changed by using the data, the program, or the like stored in the storage device. It can also be manually adjusted by the operator.

本実施形態における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、搬送ベルト３２１の表面に連れ回って従動する構成であるが、いずれかの支持ローラの駆動力によって駆動する構成としても良い。この場合でも、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの表面が搬送ベルト３２１の表面と等速で移動するように、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂを駆動するのが好ましい。２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの表面と搬送ベルト３２１の表面との間に速度差があると、これらの間に挟持される用紙Ｐがスリップして、用紙Ｐが蛇行したり、用紙Ｐにキズが生じたりするおそれがある。 The two end pressing belts 331A and 331B in the present embodiment are configured to be driven around the surface of the transport belt 321, but may be driven by the driving force of any of the support rollers. Even in this case, it is preferable to drive the two end holding belts 331A and 331B so that the surfaces of the two end holding belts 331A and 331B move at a constant speed with the surface of the transport belt 321. If there is a speed difference between the surfaces of the two end holding belts 331A and 331B and the surface of the transport belt 321, the paper P sandwiched between them slips, causing the paper P to meander or the paper P. May be scratched.

また、本実施形態における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、その全体が乾燥チャンバー３１３に配置されているのではなく、図２や図３に示すように、その一部が乾燥チャンバー３１３の外部を通るように配置されている。本実施形態における乾燥チャンバー３１３の内部は高温になるため、端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの全体が乾燥チャンバー３１３に配置されていると、端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂが長期間高温に曝され、端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの最高到達温度が高まり、寿命が短くなる。本実施形態によれば、端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂが乾燥チャンバー３１３の外部を通るときに冷却でき、端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの最高到達温度を下げて寿命を長くすることが可能である。このとき、乾燥チャンバー３１３の外部を通る端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂを冷却する冷却手段を設けても良い。この冷却手段には特に制限はないが、冷却ファンの空冷方式が安価で好適である。 Further, the two end pressing belts 331A and 331B in the present embodiment are not entirely arranged in the drying chamber 313, but a part thereof is in the drying chamber 313 as shown in FIGS. 2 and 3. It is arranged so that it passes through the outside. Since the inside of the drying chamber 313 in the present embodiment becomes hot, if the entire end holding belts 331A and 331B are arranged in the drying chamber 313, the end holding belts 331A and 331B are exposed to high temperature for a long period of time. The maximum temperature reached of the end holding belts 331A and 331B increases, and the life is shortened. According to this embodiment, the end pressing belts 331A and 331B can be cooled when passing through the outside of the drying chamber 313, and the maximum temperature reached of the end pressing belts 331A and 331B can be lowered to prolong the life of the end pressing belts 331A and 331B. .. At this time, cooling means for cooling the end holding belts 331A and 331B passing outside the drying chamber 313 may be provided. The cooling means is not particularly limited, but the air cooling method of the cooling fan is inexpensive and suitable.

また、本実施形態では、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂと搬送ベルト３２１とが接触する部分は、加重コロ３３７とバックアップコロ３２４との間に挟持されているが、その挟持力は設定変更可能に構成されている。その挟持力は、例えば、用紙Ｐの種類、用紙Ｐの厚さなどに応じて変更する。挟持力の設定変更は、例えば、加重コロ３３７をバックアップコロ３２４に向けて付勢している付勢バネの長さを変更することで加重コロ３３７の付勢力を変更して挟持力を変更する構成などにより実現できる。 Further, in the present embodiment, the portion where the two end holding belts 331A and 331B and the transport belt 321 come into contact with each other is sandwiched between the weighted roller 337 and the backup roller 324, but the holding force thereof is set. It is configured to be possible. The holding force is changed according to, for example, the type of paper P, the thickness of paper P, and the like. To change the pinching force setting, for example, the urging force of the weighted roller 337 is changed by changing the length of the urging spring that urges the weighted roller 337 toward the backup roller 324 to change the pinching force. It can be realized by the configuration.

本実施形態では、３つの加重コロ３３７が用紙搬送方向に沿って並べて配置されているが、加重コロ３３７の数や配置間隔は適宜設定されるが、最小サイズの用紙（用紙搬送方向長さが最も短い用紙）を搬送するときでも、必ず１つ以上の加重コロ３３７によって用紙が押さえ付けられるような数と配置間隔に設定することが好ましい。なお、本実施形態では、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂが搬送ベルト３２１に対して従動する構成であるところ、加重コロ３３７による加重によって２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂと搬送ベルト３２１との摩擦力が高まるので、加重コロ３３７は端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの安定した従動にも寄与するものである。加重コロ３３７の材料には特に制限はないが、乾燥チャンバー３１３の内部に配置されて高温に長期間曝されることを考慮すると、耐熱性のある材料、特に金属であるのが好ましい。 In the present embodiment, the three weighted rollers 337 are arranged side by side along the paper transport direction. Although the number of weighted rollers 337 and the arrangement interval are appropriately set, the minimum size paper (the length in the paper transport direction is long). Even when transporting the shortest paper), it is preferable to set the number and the arrangement interval so that the paper is always pressed by one or more weighted rollers 337. In the present embodiment, the two end holding belts 331A and 331B are configured to be driven with respect to the transport belt 321. However, the two end holding belts 331A and 331B and the transport belt 321 are loaded by the weighting roller 337. Since the frictional force of the weighted roller 337 is increased, the weighted roller 337 also contributes to the stable follow-up of the end holding belts 331A and 331B. The material of the weighting roller 337 is not particularly limited, but a heat-resistant material, particularly a metal, is preferable in consideration of being arranged inside the drying chamber 313 and being exposed to a high temperature for a long period of time.

本実施形態における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂには、図７に示すように、平ベルトが採用されているが、図８に示すように、断面円形状の丸ベルトあるいは金属ワイヤからなる端部押さえ部材３３１Ａ’，３３１Ｂ’などの他の表面移動部材であってもよい。また、用紙Ｐの先端部や後端部の捲れ上がりを抑制する場合、用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に押さえ付けることができれば良いので、表面移動部材ではなく、板バネなどで用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に押さえ付けるような押付部材を使用してもよい。 As shown in FIG. 7, a flat belt is adopted as the two end holding belts 331A and 331B in the present embodiment, but as shown in FIG. 8, it is made of a round belt or a metal wire having a circular cross section. Other surface moving members such as end holding members 331A'and 331B' may be used. Further, in the case of suppressing the curling up of the front end portion and the rear end portion of the paper P, it is sufficient that the paper P can be pressed against the surface of the transport belt 321. Therefore, the paper P is transported by a leaf spring or the like instead of the surface moving member. A pressing member that presses against the surface of the belt 321 may be used.

ただし、本実施形態のような平ベルトであれば、図７に示すように、用紙Ｐの幅方向端部を完全に覆うことが可能であり、用紙Ｐの幅方向端部からの気流Ｆ１，Ｆ２の侵入を阻止するのに有効である。また、本実施形態のような平ベルトである場合、図７に示すように、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂが用紙Ｐを押さえ付けている箇所においても、その端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの幅方向外側部分を搬送ベルト３２１の表面に接触させることが可能である。この場合、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂと搬送ベルト３２１との接触面積を確保できるので、本実施形態のように２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂを搬送ベルト３２１の表面に連れ回して従動させる場合に有利である。 However, with a flat belt as in the present embodiment, as shown in FIG. 7, it is possible to completely cover the widthwise end portion of the paper P, and the airflow F1 from the widthwise end portion of the paper P It is effective in preventing the invasion of F2. Further, in the case of a flat belt as in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the end pressing belts 331A and 331B are also held at the locations where the two end pressing belts 331A and 331B are pressing the paper P. It is possible to bring the outer portion of the width direction into contact with the surface of the transport belt 321. In this case, since the contact area between the two end holding belts 331A and 331B and the transport belt 321 can be secured, the two end holding belts 331A and 331B are routed to the surface of the transport belt 321 as in the present embodiment. It is advantageous when it is driven.

一方、図８に示すように丸ベルトあるいは金属ワイヤからなる端部押さえ部材３３１Ａ’，３３１Ｂ’であれば、用紙Ｐとの接触面積を少なくでき、用紙Ｐへのダメージを抑制できる。また、平ベルトの場合よりも安価な構成としやすい。 On the other hand, as shown in FIG. 8, if the end pressing members 331A'and 331B' made of a round belt or a metal wire, the contact area with the paper P can be reduced and damage to the paper P can be suppressed. In addition, it is easier to use a cheaper configuration than in the case of a flat belt.

〔変形例１〕
次に、本実施形態における乾燥部３００の一変形例（以下、本変形例を「変形例１」という。）について説明する。
本変形例１は、基本構成については上述した実施形態と同様であるが、ベルト搬送機構３２０が搬送ベルト３２１の代わりに吸引ベルトからなる搬送ベルト３２５を採用している点で、上述した実施形態とは異なっている。以下、上述した実施形態とは異なる点を中心に説明する。 [Modification 1]
Next, a modified example of the drying portion 300 in the present embodiment (hereinafter, this modified example will be referred to as “modified example 1”) will be described.
The first modification is the same as the above-described embodiment in terms of the basic configuration, but the above-described embodiment is in that the belt transport mechanism 320 employs a transport belt 325 made of a suction belt instead of the transport belt 321. Is different. Hereinafter, the points different from the above-described embodiments will be mainly described.

図９は、本変形例１における乾燥部３００を示す正面図である。
図１０は、本変形例１における乾燥部３００を用紙搬送方向に対して直交する面で切断したときの断面図である。
本変形例１におけるベルト搬送機構３２０も、２つの支持ローラ３２２，３２３に掛け渡された無端状の搬送ベルト３２５の表面上に用紙Ｐを担持して、搬送ベルト３２５の表面移動に伴って用紙Ｐを搬送する。本変形例１の搬送ベルト３２５は、その表面に複数の微小な貫通孔（吸引孔）が分散して開口した吸引ベルトであり、用紙を担持するベルト部分（第一支持ローラ３２２から第二支持ローラ３２３に向けて移動するベルト部分）の内周面側には、吸引機構３２６が設けられている。 FIG. 9 is a front view showing the drying portion 300 in the present modification 1.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the drying portion 300 in the first modification when the drying portion 300 is cut along a plane orthogonal to the paper transport direction.
The belt transport mechanism 320 in the first modification also carries the paper P on the surface of the endless transport belt 325 spanned by the two support rollers 322 and 323, and the paper is moved as the surface of the transport belt 325 moves. Transport P. The transport belt 325 of the present modification 1 is a suction belt in which a plurality of minute through holes (suction holes) are dispersed and opened on the surface thereof, and a belt portion (first support roller 322 to second support) for carrying paper is provided. A suction mechanism 326 is provided on the inner peripheral surface side of the belt portion (the belt portion that moves toward the roller 323).

吸引機構３２６は、主に、吸引用チャンバー３２６ｂと、吸引用チャンバー３２６ｂ内の空気を吸引する吸引装置３２６ｃとから構成されている。吸引用チャンバー３２６ｂの上壁部は、多孔質材３２６ａで形成されている。吸引装置３２６ｃの吸引によって吸引用チャンバー３２６ｂ内が負圧状態になることで、多孔質材３２６ａ中に存在する多数の細孔を介して、吸引用チャンバー３２６ｂの上面に吸引用チャンバー内部へ向かう吸い込み気流を発生させる。 The suction mechanism 326 mainly includes a suction chamber 326b and a suction device 326c that sucks the air in the suction chamber 326b. The upper wall portion of the suction chamber 326b is made of a porous material 326a. When the suction chamber 326b is in a negative pressure state due to the suction of the suction device 326c, the suction chamber 326b is sucked toward the inside of the suction chamber on the upper surface of the suction chamber 326b through a large number of pores existing in the porous material 326a. Generate an air flow.

搬送ベルト３２５は、２つの支持ローラ３２２，３２３のうちの少なくとも一方が駆動することにより図中矢印の向きに走行して表面が移動する。このとき、吸引用チャンバー３２６ｂの上面に生じる吸い込み気流により、搬送ベルト３２５の内周面は吸引用チャンバー３２６ｂの上面に吸着した状態となり、搬送ベルト３２５は吸引用チャンバー３２６ｂの上面と摺動しながら移動する。 The surface of the transport belt 325 travels in the direction of the arrow in the drawing by driving at least one of the two support rollers 322 and 323. At this time, due to the suction airflow generated on the upper surface of the suction chamber 326b, the inner peripheral surface of the transfer belt 325 is in a state of being attracted to the upper surface of the suction chamber 326b, and the transfer belt 325 slides on the upper surface of the suction chamber 326b. Moving.

また、吸引用チャンバー３２６ｂの上面に生じる吸い込み気流により、搬送ベルト３２５に形成されている吸引孔にも吸い込み気流が発生する。これにより、受け渡し胴２０２によって搬送され、搬送ベルト３２５の表面上に受け渡された用紙Ｐは、その吸い込み気流によって搬送ベルト３２５の表面上に吸着する。そして、搬送ベルト３２１の表面移動に伴って、乾燥機構３０１の乾燥チャンバー３１３の内部を通過し、その後、搬送ベルト３２１の表面から離れ、排紙部４００へと受け渡される。 Further, the suction airflow generated on the upper surface of the suction chamber 326b also generates a suction airflow in the suction holes formed in the transport belt 325. As a result, the paper P conveyed by the transfer cylinder 202 and delivered on the surface of the transfer belt 325 is adsorbed on the surface of the transfer belt 325 by the suction airflow. Then, as the surface of the transport belt 321 moves, it passes through the inside of the drying chamber 313 of the drying mechanism 301, then separates from the surface of the transport belt 321 and is delivered to the paper ejection unit 400.

本変形例１によれば、吸引機構３２６による吸い込み気流によって搬送ベルト３２５の表面上に用紙Ｐを吸着させるため、上述した実施形態よりも用紙Ｐを搬送ベルト３２５の表面上に安定して保持される。したがって、本変形例１では、上述した実施形態よりも更に安定して用紙Ｐの捲れ上がりを抑制できる。 According to the first modification, since the paper P is adsorbed on the surface of the transport belt 325 by the suction airflow by the suction mechanism 326, the paper P is more stably held on the surface of the transport belt 325 than in the above-described embodiment. To. Therefore, in the present modification 1, the curling up of the paper P can be suppressed more stably than in the above-described embodiment.

吸引用チャンバー３２６ｂの上壁部は必ずしも多孔質材３２６ａで形成する必要はないが、多孔質材３２６ａで形成することで、吸引用チャンバー３２６ｂ内の一箇所から吸引装置３２６ｃで吸引する場合でも、吸引用チャンバー３２６ｂの上面全体にわたって一定の吸い込み気流を発生させることができる。 The upper wall of the suction chamber 326b does not necessarily have to be formed of the porous material 326a, but by forming it with the porous material 326a, even when suction is performed from one place in the suction chamber 326b by the suction device 326c. A constant suction airflow can be generated over the entire upper surface of the suction chamber 326b.

〔変形例２〕
次に、本実施形態における乾燥部３００の他の変形例（以下、本変形例を「変形例２」という。）について説明する。
本変形例２は、基本構成については上述した実施形態と同様であるが、用紙押さえ機構３３０によって用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に押さえ付ける用紙搬送方向領域（押し付け区間）が上述した実施形態とは異なっている。以下、上述した実施形態とは異なる点を中心に説明する。 [Modification 2]
Next, another modification of the drying portion 300 in the present embodiment (hereinafter, this modification will be referred to as “modification example 2”) will be described.
The second modification is the same as the above-described embodiment in terms of the basic configuration, but the paper transport direction region (pressing section) for pressing the paper P against the surface of the transport belt 321 by the paper press mechanism 330 is the same as that of the above-described embodiment. Is different. Hereinafter, the points different from the above-described embodiments will be mainly described.

図１１は、本変形例２における乾燥部３００を示す正面図である。
本変形例２における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、それぞれ、４つの支持ローラ３３２Ａ，３３３Ａ，３３５Ａ，３３６Ａ，３３２Ｂ，３３３Ｂ，３３５Ｂ，３３６Ｂに掛け渡されている。２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、乾燥チャンバー３１３の用紙受入口３１３ａよりも用紙搬送方向上流側のベルト配置については、上述した実施形態と同様である。ただし、本変形例２の端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、乾燥チャンバー３１３の内部における用紙受入口３１３ａの近傍に設けられる第二支持ローラ３３３Ａ，３３３Ｂの位置で搬送ベルト３２１の表面から離れ、乾燥チャンバー３１３の上壁部に形成されているベルト出入口３１３ｃから乾燥チャンバー３１３の外部へ出るように配置されている。 FIG. 11 is a front view showing the drying portion 300 in the present modification 2.
The two end holding belts 331A and 331B in the second modification are hung on the four support rollers 332A, 333A, 335A, 336A, 332B, 333B, 335B and 336B, respectively. The two end holding belts 331A and 331B are the same as those in the above-described embodiment in terms of the belt arrangement on the upstream side in the paper transport direction with respect to the paper receiving port 313a of the drying chamber 313. However, the end holding belts 331A and 331B of the present modification 2 are separated from the surface of the transport belt 321 at the positions of the second support rollers 333A and 333B provided in the vicinity of the paper receiving inlet 313a inside the drying chamber 313 and dried. It is arranged so as to go out of the drying chamber 313 from the belt entrance / exit 313c formed on the upper wall portion of the chamber 313.

本変形例２における押し付け区間は、上述した実施形態における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの押付開始位置と同じ位置から、乾燥チャンバー３１３の内部に位置する送風領域（３つの送風ファン３１１の直下領域）と乾燥チャンバー３１３の用紙受入口３１３ａとの間の押付終了位置までの区間である。このように送風領域に対する用紙搬送方向上流側の区間で用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に押さえ付けることができれば、送風領域内へ進入してくる用紙Ｐの先端部に向かう気流Ｆ１によって用紙先端部が捲れ上がるのを抑制できる。 The pressing section in the second modification is a blowing region (directly below the three blowing fans 311) located inside the drying chamber 313 from the same position as the pressing start position of the two end pressing belts 331A and 331B in the above-described embodiment. Region) and the paper receiving port 313a of the drying chamber 313 to the pressing end position. If the paper P can be pressed against the surface of the transport belt 321 in the section on the upstream side in the paper transport direction with respect to the blower region in this way, the paper tip portion is generated by the airflow F1 toward the tip end portion of the paper P entering the blower region. Can be suppressed from rolling up.

用紙先端部が乾燥チャンバー３１３内の送風領域内に進入した後においては、上述したとおり、用紙先端部が送風ファン３１１からの風によって搬送ベルト３２１の表面に押さえ付けられるため、用紙先端部の捲れ上がりが起きにくい。したがって、本変形例２においても、乾燥チャンバー３１３の内部で用紙先端部が捲れ上がって搬送不良が生じにくい。 After the paper tip has entered the ventilation region in the drying chamber 313, as described above, the paper tip is pressed against the surface of the transport belt 321 by the wind from the blower fan 311 so that the paper tip is rolled up. It is hard to rise. Therefore, also in the present modification 2, the tip portion of the paper is rolled up inside the drying chamber 313, and transport failure is unlikely to occur.

なお、本変形例２でも、２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂとして平ベルトからなる表面移動部材を採用しているが、図１２に示す板バネ３３８のような非表面移動部材によって用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に押さえ付ける構成であってもよい。 Although the surface moving member made of a flat belt is used as the two end pressing belts 331A and 331B in the second modification, the paper P is formed by a non-surface moving member such as the leaf spring 338 shown in FIG. It may be configured to be pressed against the surface of the transport belt 321.

〔変形例３〕
次に、本実施形態における乾燥部３００の更に他の変形例（以下、本変形例を「変形例３」という。）について説明する。
本変形例３は、基本構成については上述した実施形態と同様であるが、用紙押さえ機構３３０によって用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に押さえ付ける用紙搬送方向領域（押し付け区間）が上述した実施形態とは異なっている。以下、上述した実施形態とは異なる点を中心に説明する。 [Modification 3]
Next, another modification of the drying portion 300 in the present embodiment (hereinafter, this modification will be referred to as "modification 3") will be described.
The third modification is the same as the above-described embodiment in terms of the basic configuration, but the paper transport direction region (pressing section) for pressing the paper P against the surface of the transport belt 321 by the paper pressing mechanism 330 is the same as that of the above-described embodiment. Is different. Hereinafter, the points different from the above-described embodiments will be mainly described.

図１３は、本変形例３における乾燥部３００を示す正面図である。
本変形例３における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、上述した実施形態と同様、それぞれ、５つの支持ローラ３３２Ａ，３３３Ａ，３３４Ａ，３３５Ａ，３３６Ａ，３３２Ｂ，３３３Ｂ，３３４Ｂ，３３５Ｂ，３３６Ｂに掛け渡されている。ただし、本変形例３では、第二支持ローラ３３３Ａ，３３３Ｂが乾燥チャンバー３１３の内部に配置されており、端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂは、その第二支持ローラ３３３Ａ，３３３Ｂの位置で搬送ベルト３２１の表面から離れ、乾燥チャンバー３１３の上壁部に形成されているベルト出入口３１３ｃから乾燥チャンバー３１３の外部へ出るように配置されている。 FIG. 13 is a front view showing the drying portion 300 in the present modification 3.
The two end holding belts 331A and 331B in the third modification are hung on the five support rollers 332A, 333A, 334A, 335A, 336A, 332B, 333B, 334B, 335B, 336B, respectively, as in the above-described embodiment. Has been passed. However, in the present modification 3, the second support rollers 333A and 333B are arranged inside the drying chamber 313, and the end holding belts 331A and 331B are the transfer belts 321 at the positions of the second support rollers 333A and 333B. It is arranged so as to go out of the drying chamber 313 from the belt entrance / exit 313c formed on the upper wall portion of the drying chamber 313 away from the surface of the drying chamber 313.

本変形例３における押し付け区間は、上述した実施形態における２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂの押付開始位置と同じ位置から、乾燥チャンバー３１３の内部の送風領域（３つの送風ファン３１１の直下領域）内に位置する押付終了位置までの区間である。このように送風領域の用紙搬送方向上流側から送風領域内にわたる区間で用紙Ｐを搬送ベルト３２１の表面に継続的に押さえ付けることで、送風領域内に用紙先端部が進入するまでの間、用紙先端部を押さえ続けることができ、送風領域からの気流によって用紙先端部が捲れ上がるのを安定して抑制できる。 The pressing section in the third modification is the blowing region inside the drying chamber 313 (the region directly below the three blowing fans 311) from the same position as the pressing start position of the two end pressing belts 331A and 331B in the above-described embodiment. It is a section up to the pressing end position located inside. By continuously pressing the paper P against the surface of the transport belt 321 in the section extending from the upstream side in the paper transport direction of the blower region to the inside of the blower region in this way, the paper is pressed until the tip of the paper enters the blower region. The tip can be kept pressed, and the tip of the paper can be stably suppressed from being rolled up by the airflow from the ventilation region.

また、本変形例３のように、複数の送風ファン３１１が用紙搬送方向に並んで配置されている構成では、用紙搬送方向上流側の送風ファン３１１の送風領域部分内又はその送風領域部分を通り過ぎた後の用紙先端部に対し、用紙搬送方向下流側の送風ファン３１１からの風による気流が搬送ベルト３２１の表面に沿って向かってくる場合がある。この場合、送風領域内であっても、その用紙搬送方向下流側に位置する送風ファン３１１の送風による気流によって用紙先端部が捲れ上がるおそれがある。 Further, in the configuration in which a plurality of blower fans 311 are arranged side by side in the paper transport direction as in the present modification 3, the blower fan 311 on the upstream side in the paper transport direction passes through the blower region portion or the blower region portion thereof. In some cases, the airflow from the blower fan 311 on the downstream side in the paper transport direction may come toward the tip of the paper along the surface of the transport belt 321. In this case, even within the blower region, the tip of the paper may be rolled up by the airflow generated by the blower fan 311 located on the downstream side in the paper transport direction.

本変形例３の押し付け区間は、用紙搬送方向最下流側に位置する送風ファン３１１に対する用紙搬送方向上流側の近接した位置が押付終了位置となっているため、いずれの送風ファン３１１の送風によっても用紙先端部が捲れ上がらないように、用紙先端部が２つの端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂによって押さえ付けられる。 In the pressing section of the third modification, the pressing end position is located close to the blower fan 311 located on the most downstream side in the paper transport direction on the upstream side in the paper transport direction. The paper tip is pressed by the two end holding belts 331A and 331B so that the paper tip does not roll up.

〔変形例４〕
次に、本実施形態における乾燥部３００の更に他の変形例（以下、本変形例を「変形例４」という。）について説明する。
上述した実施形態（各変形例１〜３を含む。）では、インクが吐出されて画像が形成された後の用紙を乾燥する乾燥部３００の例であったが、本変形例４は、上述した前処理部において所定の処理液を用紙Ｐに塗布等により付与する処理を行い、画像形成部２００でインクが吐出されて画像が形成される前に、処理液が付与された用紙を乾燥させる乾燥部に適用したものである。 [Modification example 4]
Next, another modification of the drying portion 300 in the present embodiment (hereinafter, this modification will be referred to as “modification 4”) will be described.
In the above-described embodiment (including the respective modifications 1 to 3), there is an example of the drying unit 300 that dries the paper after the ink is ejected and the image is formed. However, the present modification 4 is described above. The pretreatment unit is used to apply a predetermined treatment liquid to the paper P by coating or the like, and the paper to which the treatment liquid is applied is dried before the ink is ejected by the image forming unit 200 to form an image. It is applied to the dry part.

なお、本変形例４は、上述した実施形態に係るインクジェット記録装置１に対し、給紙部１００と画像形成部２００との間に、前処理部及び乾燥部を追加した点を除いて、基本構成については上述した実施形態と同様である。また、追加される乾燥部の基本構成についても上述した実施形態と同様である。したがって、以下、上述した実施形態とは異なる点を中心に説明する。 Note that this modification 4 is basic except that a pretreatment unit and a drying unit are added between the paper feeding unit 100 and the image forming unit 200 with respect to the inkjet recording device 1 according to the above-described embodiment. The configuration is the same as that of the above-described embodiment. Further, the basic configuration of the added drying portion is the same as that of the above-described embodiment. Therefore, the points different from the above-described embodiments will be mainly described below.

図１４は、本変形例４で用いられる前処理手段としての塗布装置の主要部を示す説明図である。
本変形例４の前処理部は、給紙部１００から給紙された用紙Ｐに処理液を塗布する塗布装置５１０を備えている。処理液としては、例えば、用紙の表面に塗布することで用紙の表面を改質する改質材が挙げられる。具体的には、予め用紙にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに用紙に浸透させるとともに色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み（フェザリング、ブリーディング等）や裏抜けを防止し、生産性（単位時間当たりの画像出力枚数）を上げることを可能にする定着剤（セット剤）が挙げられる。 FIG. 14 is an explanatory view showing a main part of a coating device as a pretreatment means used in the present modification 4.
The pretreatment unit of the present modification 4 includes a coating device 510 that applies the processing liquid to the paper P fed from the paper feeding unit 100. Examples of the treatment liquid include a modifier that modifies the surface of the paper by applying it to the surface of the paper. Specifically, by applying the ink evenly to the paper in advance, the moisture of the ink quickly permeates the paper, the color components are thickened, and the drying is accelerated to cause bleeding (feathering, bleeding, etc.). Examples include a fixing agent (setting agent) that prevents strike-through and increases productivity (number of image output sheets per unit time).

処理液は、組成的には、例えば界面活性剤（アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを２種類以上混合させたもの）に対して、水分の浸透を促進するセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース等）とタルク微粉体のような基剤を加えた溶液等を用いることができる。 更に微粒子を含有することもできる。 In terms of composition, the treatment solution contains celluloses (which promote the permeation of water with respect to, for example, a surfactant (any of anionic type, cationic type, nonionic type, or a mixture of two or more kinds)). A solution or the like to which a base such as hydroxypropyl cellulose or the like and talc fine powder is added can be used. Further, fine particles can be contained.

本変形例４の塗布装置５１０は、用紙を搬送する搬送ローラ５１１と、搬送ローラ５１１に対向して用紙に処理液５０１を塗布する塗布ローラ５１２と、塗布ローラ５１２に処理液５０１を供給して液膜（処理液５０１の膜）を薄くするスクイーズローラ５１３とを有している。 なお、各ローラの回転方向は図中矢印方向である。これらのローラは、搬送ローラ５１１に塗布ローラ５１２が接し、塗布ローラ５１２にスクイーズローラ５１３が接して配置されている。 The coating device 510 of the present modification 4 supplies the transport roller 511 for transporting the paper, the coating roller 512 for coating the paper with the treatment liquid 501 facing the transport roller 511, and the treatment liquid 501 for the coating roller 512. It has a squeeze roller 513 that thins the liquid film (the film of the treatment liquid 501). The rotation direction of each roller is the direction of the arrow in the figure. These rollers are arranged such that the coating roller 512 is in contact with the transport roller 511 and the squeeze roller 513 is in contact with the coating roller 512.

本変形例４では、塗布装置５１０によって用紙に処理液５０１を塗布するとき、スクイーズローラ５１３が図中矢印方向に回転することで、液トレイ５１４内の処理液５０１がスクイーズローラ５１３の表面ですくい上げられ、液膜層５０１ａの状態でその回転によって移送され、スクイーズローラ５１３と塗布ローラ５１２との谷部分（接触部：ニップ部）上に溜まる（処理液５０１ｂ）。ここで、スクイーズローラ５１３と塗布ローラ５１２は一定の加圧力で接しており、谷部分に溜められた処理液５０１ｂは両ローラ５１３，５１２の間を通過する際に圧力でしごかれ、処理液５０１の液膜層５０１ｃが形成されて塗布ローラ５１２の回転によって搬送ローラ５１１側に移送される。塗布ローラ５１２で移送される液膜層２０１ｃは用紙に塗布される。 In the present modification 4, when the treatment liquid 501 is applied to the paper by the coating device 510, the squeeze roller 513 rotates in the direction of the arrow in the drawing, so that the treatment liquid 501 in the liquid tray 514 is scooped up on the surface of the squeeze roller 513. Then, it is transferred by its rotation in the state of the liquid film layer 501a, and collects on the valley portion (contact portion: nip portion) between the squeeze roller 513 and the coating roller 512 (treatment liquid 501b). Here, the squeeze roller 513 and the coating roller 512 are in contact with each other with a constant pressing force, and the treatment liquid 501b stored in the valley portion is squeezed by the pressure when passing between both rollers 513 and 512, and the treatment liquid is squeezed. The 501c liquid film layer 501c is formed and transferred to the transfer roller 511 side by the rotation of the coating roller 512. The liquid film layer 201c transferred by the coating roller 512 is applied to the paper.

このようにして処理液５０１の液膜層２０１ｃが塗布された用紙は、上述した実施形態（各変形例１〜３を含む。）の乾燥部３００と同様の構成をもつ乾燥部に搬送され、乾燥処理がなされる。この乾燥部によって乾燥処理を受けた後の用紙は、画像形成部２００へ給紙され、画像形成部２００においてインクの吐出を受けて画像が形成される。 The paper coated with the liquid film layer 201c of the treatment liquid 501 in this way is conveyed to a drying portion having the same configuration as the drying portion 300 of the above-described embodiments (including the respective modifications 1 to 3). Drying is done. The paper that has been dried by the drying unit is fed to the image forming unit 200, and the image forming unit 200 receives the ink ejection to form an image.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙Ｐ等のシート材に送風する送風ファン３１１等の送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送するベルト搬送機構３２０等の搬送手段とを備えた乾燥部３００等の搬送装置において、前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を搬送ベルト３２１，３２５等の表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、前記送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置から、前記シート材の先端部が該送風領域へ進入するまでの間、該シート材の先端部の少なくとも一部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける用紙押さえ機構３３０等の押付部材を有することを特徴とする。
本態様によれば、送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側が表面移動部材によって支持されるため、送風領域内でシート材の被送風面に送風手段からの風が当たっても、当該シート材部分の被送風領域が風に押されて撓ませられるのを抑制できる。よって、シート材の幅方向両端領域のみを挟持して搬送する従来の構成で発生していたような搬送不良の発生が抑制される。しかも、本態様では、送風手段からの風によってシート材が表面移動部材の表面へ押し付けられるため、表面移動部材とシート材との密着性が高まり、より安定したシート材の搬送を実現できる。
ただし、本態様においては、このような構成を採用したことで、送風領域内にシート材が進入する前に、送風手段からの風が表面移動部材の表面に当たる。このように表面移動部材の表面に当たった風は、その後、表面移動部材の表面に沿って進み、シート材搬送方向上流側から送風領域内へ進入してくるシート材の先端部に向かう気流を発生させる。このような気流は、シート材が送風領域内へ進入する前のシート材先端部を捲り上げ、シート材先端部が周囲の部材に引っ掛かったり、表面移動部材からシート材が剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。
そこで、本態様では、送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置（押付開始位置）から、シート材の先端部が送風領域へ進入するまでの間、そのシート材の先端部を表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を設け、前記のような気流が発生しても、シート材先端部が捲れ上がるのを抑制している。これにより、シート材先端部が捲れ上がることによる搬送不良を抑制でき、安定したシート搬送を実現できる。 The above description is an example, and the effect peculiar to each of the following aspects is exhibited.
(Aspect A)
It is provided with a blowing means such as a blower fan 311 that blows air to a sheet material such as paper P, and a conveying means such as a belt transport mechanism 320 that conveys the sheet material so as to pass through the blowing region blown by the blowing means. In the transport device such as the drying portion 300, the transport means moves the surface of the sheet material portion located in the blow region while supporting the back side of the blown region with a surface movement member such as a transport belt 321 or 325. The sheet material is conveyed as the surface of the member moves, and the sheet material is transported from a position upstream of the ventilation region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet material enters the ventilation region. It is characterized by having a pressing member such as a paper pressing mechanism 330 that presses at least a part of the tip portion of the sheet material toward the surface of the surface moving member.
According to this aspect, since the back side of the blown region in the sheet material portion located in the blow region is supported by the surface moving member, the wind from the blower means hits the blown surface of the sheet material in the blow region. However, it is possible to prevent the blown area of the sheet material portion from being pushed by the wind and being bent. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of transfer defects that have occurred in the conventional configuration in which only the regions at both ends in the width direction of the sheet material are sandwiched and conveyed. Moreover, in this embodiment, since the sheet material is pressed against the surface of the surface moving member by the wind from the blowing means, the adhesion between the surface moving member and the sheet material is improved, and more stable transportation of the sheet material can be realized.
However, in this embodiment, by adopting such a configuration, the wind from the blowing means hits the surface of the surface moving member before the sheet material enters the blowing region. The wind that hits the surface of the surface moving member in this way then travels along the surface of the surface moving member, and causes an air flow toward the tip of the sheet material that enters the ventilation region from the upstream side in the sheet material transport direction. generate. Such an air flow winds up the tip of the sheet material before the sheet material enters the ventilation region, the tip of the sheet material gets caught in the surrounding members, and the sheet material peels off from the surface moving member. Therefore, there is a risk of causing poor transportation.
Therefore, in this embodiment, the surface moving member moves the tip of the sheet material from the position (pressing start position) upstream of the air blowing region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet enters the air blowing region. A pressing member that presses against the surface of the sheet is provided to prevent the tip of the sheet material from rolling up even if the above-mentioned air flow is generated. As a result, it is possible to suppress transfer defects due to the tip of the sheet material being rolled up, and it is possible to realize stable sheet transfer.

（態様Ｂ）
前記態様Ａにおいて、前記押付部材は、前記送風領域内の位置までの間、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする。
これによれば、上述した変形例３で説明したとおり、シート材の先端部が送風領域内へ完全に入り込むまでの間、そのシート材の先端部を押し付けることができ、シート材の先端部が送風領域内に進入するまで、より安定してシート材を搬送することができる。 (Aspect B)
In the aspect A, the pressing member is characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member until it reaches a position in the blowing region.
According to this, as described in the above-described modification 3, the tip of the sheet can be pressed until the tip of the sheet completely enters the ventilation region, and the tip of the sheet can be pressed. The sheet material can be transported more stably until it enters the ventilation region.

（態様Ｃ）
前記態様Ａにおいて、前記押付部材は、前記送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする。
本態様によれば、上述した実施形態で説明したとおり、シート材の先端部が送風領域を完全に抜けるまでの間、そのシート材の先端部を押し付けることができるので、送風領域内でシート材の先端部が捲れ上がることも安定して抑制できる。
また、送風領域をシート材が通過した後、送風手段からの風は表面移動部材の表面に当たり、その後、表面移動部材の表面に沿って進んで、送風領域から出たシート材の後端部に向かう気流を発生させる。このような気流は、送風領域を通過した後のシート材の後端部を捲り上げ、シート材後端部が表面移動部材から剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。
本態様によれば、シート材の後端部が送風領域を抜けた後も、そのシート材の後端部が押し付けられることから、送風領域からシート材の後端部に向かう気流が発生しても、シート材後端部が捲れ上がるのを抑制でき、安定したシート搬送を実現できる。 (Aspect C)
In the aspect A, the pressing member presses the sheet material toward the surface of the surface moving member until a position downstream of the blowing region in the sheet material transport direction.
According to this aspect, as described in the above-described embodiment, the tip of the sheet material can be pressed until the tip of the sheet material completely exits the ventilation region, so that the sheet material can be pressed within the ventilation region. It is also possible to stably suppress the tip of the disc from rolling up.
Further, after the sheet material has passed through the air blowing region, the wind from the air blowing means hits the surface of the surface moving member, and then travels along the surface of the surface moving member to the rear end portion of the sheet material coming out of the blowing region. Generates an oncoming air flow. Such an air flow may roll up the rear end portion of the sheet material after passing through the ventilation region, and the rear end portion of the sheet material may be peeled off from the surface moving member, resulting in poor transportation.
According to this aspect, even after the rear end portion of the sheet material has passed through the ventilation region, the rear end portion of the sheet material is pressed, so that an air flow from the ventilation region to the rear end portion of the sheet material is generated. However, it is possible to suppress the rear end of the sheet material from rolling up, and stable sheet transfer can be realized.

（態様Ｄ）
前記態様Ｂ又はＣにおいて、前記押付部材は、少なくとも押付開始位置及び押付終了位置に配置される押付用支持ローラ３３２Ａ，３３２Ｂ，３３３Ａ，３３３Ｂ並びに該押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側に配置される上流側支持ローラ３３６Ａ，３３６Ｂに掛け渡された端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂ等の無端状のベルト部材で構成され、前記押付開始位置に配置される押付用支持ローラ３３２Ａ，３３２Ｂと前記上流側支持ローラ３３６Ａ，３３６Ｂとの間に張架されているベルト部分がシート材搬送方向上流側から下流側に向けて前記表面移動部材の表面に近づくように配置されていることを特徴とする。
これによれば、押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側でシート材の先端部が表面移動部材の表面から浮き上がっている場合でも、その用紙先端部は、無端状ベルト部材の当該ベルト部分に接触し、その後、無端状ベルト部材の表面移動に伴って押付開始位置に向けて案内される。その結果、シート材先端部が表面移動部材の表面から浮き上がっていても、無端状ベルト部材と表面移動部材との間にシート材先端部がスムーズに進入でき、搬送不良を抑制できる。 (Aspect D)
In the mode B or C, the pressing member is arranged on the upstream side in the sheet material transport direction from at least the pressing support rollers 332A, 332B, 333A, 333B arranged at the pressing start position and the pressing end position. The pressing support rollers 332A and 332B, which are composed of endless belt members such as the end holding belts 331A and 331B hung on the upstream supporting rollers 336A and 336B and are arranged at the pressing start position, and the upstream The belt portion stretched between the side support rollers 336A and 336B is arranged so as to approach the surface of the surface moving member from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction.
According to this, even if the tip portion of the sheet material is raised from the surface of the surface moving member on the upstream side in the sheet material transport direction from the pressing start position, the paper tip portion is attached to the belt portion of the endless belt member. After contacting, the endless belt member is guided toward the pressing start position as the surface moves. As a result, even if the tip of the sheet material is lifted from the surface of the surface moving member, the tip of the sheet material can smoothly enter between the endless belt member and the surface moving member, and transfer failure can be suppressed.

（態様Ｅ）
前記態様Ａ〜Ｄのいずれかの態様において、前記送風領域の周囲を壁部材で囲って形成され、少なくともシート材搬送方向上流側からシート材を受け入れる用紙受入口３１３ａ等のシート受入口を備えた乾燥チャンバー３１３等の送風室を有し、前記押付部材は、前記送風室のシート受入口のシート材搬送方向上流側から下流側にかけて、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする。
送風室の内部に送風領域が位置する場合、送風によって生じた気流がシート受入口から外部へ強く吹き出しやすく、その送風室のシート受入口から進入する前のシート材の先端部に、シート受入口から吹き出す強い気流が当たってシート材先端部が捲れ上がりやすい。
本態様によれば、シート材の先端部がシート受入口に完全に入り込むまで押付部材により表面移動部材の表面へ押し付けられるので、シート受入口から吹き出す強い気流によってシート材先端部が捲れ上がるのを安定して抑制できる。 (Aspect E)
In any of the above aspects A to D, a sheet receiving port such as a paper receiving port 313a, which is formed by surrounding the ventilation region with a wall member and receives a sheet material from at least the upstream side in the sheet material transporting direction, is provided. It has a blower chamber such as a drying chamber 313, and the pressing member pushes the sheet material toward the surface of the surface moving member from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction of the sheet receiving port of the blower chamber. It is characterized by.
When the airflow area is located inside the blower chamber, the airflow generated by the blower tends to blow out strongly from the seat inlet to the outside, and the seat inlet is located at the tip of the sheet material before entering from the seat inlet of the blower chamber. The tip of the sheet material tends to roll up due to the strong airflow that blows out from.
According to this aspect, since the tip of the sheet material is pressed against the surface of the surface moving member by the pressing member until the tip of the sheet material completely enters the sheet receiving port, the tip of the sheet material is prevented from being rolled up by the strong airflow blown from the sheet receiving port. It can be suppressed stably.

（態様Ｆ）
用紙Ｐ等のシート材に送風する送風ファン３１１等の送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送するベルト搬送機構３２０等の搬送手段とを備えた乾燥部３００等の搬送装置において、前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を搬送ベルト３２１，３２５等の表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、前記シート材の後端部が前記送風領域を通過してから、該送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、該シート材の後端部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける用紙押さえ機構３３０等の押付部材を有することを特徴とする。
送風領域をシート材が通過した後、送風手段からの風は表面移動部材の表面に当たり、その後、表面移動部材の表面に沿って進んで、送風領域から出たシート材の後端部に向かう気流を発生させる。このような気流は、送風領域を通過した後のシート材の後端部を捲り上げ、シート材後端部が表面移動部材から剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。
本態様によれば、送風領域を抜けたシート材の後端部が押付部材により表面移動部材の表面に押し付けられるため、送風領域からシート材の後端部に向かう気流が発生しても、シート材後端部が捲れ上がるのを抑制でき、安定したシート搬送を実現できる。 (Aspect F)
It is provided with a blowing means such as a blower fan 311 that blows air to a sheet material such as paper P, and a conveying means such as a belt transport mechanism 320 that conveys the sheet material so as to pass through the blowing region blown by the blowing means. In the transport device such as the drying portion 300, the transport means moves the surface of the sheet material portion located in the blow region while supporting the back side of the blown region with a surface movement member such as a transport belt 321 or 325. The sheet material is transported as the surface of the member moves, and from the time when the rear end portion of the sheet material passes through the ventilation region to the position downstream of the ventilation region in the sheet material transport direction. It is characterized by having a pressing member such as a paper pressing mechanism 330 that presses the rear end portion of the sheet material toward the surface of the surface moving member.
After the sheet material has passed through the blowing region, the air from the blowing means hits the surface of the surface moving member, and then travels along the surface of the surface moving member toward the rear end of the sheet material coming out of the blowing region. To generate. Such an air flow may roll up the rear end portion of the sheet material after passing through the ventilation region, and the rear end portion of the sheet material may be peeled off from the surface moving member, resulting in poor transportation.
According to this aspect, since the rear end portion of the sheet material that has passed through the ventilation region is pressed against the surface of the surface moving member by the pressing member, even if an air flow from the ventilation region toward the rear end portion of the sheet material is generated, the sheet It is possible to suppress the rear end of the material from rolling up, and it is possible to realize stable sheet transfer.

（態様Ｇ）
前記態様Ｆにおいて、前記送風領域の周囲を壁部材で囲って形成され、少なくともシート材搬送方向下流側へシート材を排出する用紙排出口３１３ｂ等のシート排出口を備えた乾燥チャンバー３１３等の送風室を有し、前記押付部材は、前記送風室のシート排出口のシート材搬送方向上流側から下流側にかけて、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする。
送風室の内部に送風領域が位置する場合、送風によって生じた気流がシート排出口から外部へ強く吹き出しやすく、その送風室のシート排出口から出た後のシート材の後端部に、シート排出口から吹き出す強い気流が当たってシート材後端部が捲れ上がりやすい。
本態様によれば、シート材の後端部がシート排出口から出る前から出た後まで押付部材により表面移動部材の表面へ押し付けられるので、シート排出口から吹き出す強い気流によってシート材後端部が捲れ上がるのを安定して抑制できる。 (Aspect G)
In the aspect F, a drying chamber 313 or the like is formed by surrounding the ventilation region with a wall member and has a sheet discharge port such as a paper discharge port 313b that discharges the sheet material at least downstream in the sheet material transport direction. The pressing member has a chamber, and the pressing member is characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction of the sheet discharge port of the blower chamber.
When the airflow area is located inside the blower chamber, the airflow generated by the blower tends to be strongly blown out from the sheet outlet, and the sheet is discharged to the rear end of the sheet material after it comes out from the sheet outlet of the blower chamber. The rear end of the sheet material tends to roll up due to the strong airflow that blows out from the outlet.
According to this aspect, since the rear end portion of the sheet material is pressed against the surface of the surface moving member by the pressing member from before exiting from the sheet discharge port to after exiting, the rear end portion of the sheet material is pressed by the strong airflow blown out from the sheet discharge port. Can be stably suppressed from rolling up.

（態様Ｈ）
前記態様Ｅ又はＧにおいて、前記送風室内には、輻射ヒータ３１２等の発熱手段が配置されていることを特徴とする。
これによれば、シート材の被送風面を加熱することができるので、シート材の乾燥処理などに好適に利用できる。
また、送風室内に発熱手段が配置されている構成においては、シート材が発熱手段に接触する事態を避けることが重要であるが、本態様によれば、シート材の先端部や後端部が捲れ上がることが抑制されるため、シート材が発熱手段に接触する事態を抑制できる。 (Aspect H)
In the aspect E or G, a heat generating means such as a radiant heater 312 is arranged in the blower chamber.
According to this, since the air blown surface of the sheet material can be heated, it can be suitably used for the drying treatment of the sheet material and the like.
Further, in a configuration in which the heat generating means is arranged in the blower chamber, it is important to avoid the situation where the sheet material comes into contact with the heat generating means. Since the curling up is suppressed, the situation where the sheet material comes into contact with the heat generating means can be suppressed.

（態様Ｉ）
前記態様Ｈにおいて、前記発熱手段の発熱量を制御する制御手段を有することを特徴とする。
これによれば、使用環境、シート材の種類などに応じて、発熱手段を好適な発熱量で制御することができる。 (Aspect I)
The aspect H is characterized by having a control means for controlling the amount of heat generated by the heat generating means.
According to this, the heat generating means can be controlled with a suitable heat generating amount according to the usage environment, the type of sheet material, and the like.

（態様Ｊ）
前記態様Ｈ又はＩにおいて、前記表面移動部材及び前記押付部材の少なくとも一方を、前記送風室の外部を通るように配置される無端状のベルト部材で構成したことを特徴とする。
これによれば、当該無端状のベルト部材が送風室の内部で高温に曝される場合でも、送風室の外部を通るときに冷却されるため、当該無端状のベルト部材の最高到達温度を下げて寿命を長くすることが可能となる。 (Aspect J)
In the aspect H or I, at least one of the surface moving member and the pressing member is composed of an endless belt member arranged so as to pass outside the air blowing chamber.
According to this, even when the endless belt member is exposed to a high temperature inside the blower chamber, it is cooled when passing outside the blower chamber, so that the maximum temperature reached by the endless belt member is lowered. It is possible to extend the life.

（態様Ｋ）
前記態様Ａ〜Ｊのいずれかの態様において、前記押付部材は、シート材搬送方向に直交するシート材幅方向の両端領域のみを押し付けることを特徴とする。
これによれば、シート材の被送風面における幅方向両端領域以外の幅方向中央領域には押付部材が接触しない。そのため、シート材の被送風面上の幅方向中央領域に押付部材が接触することによる不具合を避けることができる。 (Aspect K)
In any of the aspects A to J, the pressing member is characterized in that it presses only both end regions in the sheet material width direction orthogonal to the sheet material conveying direction.
According to this, the pressing member does not come into contact with the central region in the width direction other than the region at both ends in the width direction on the air blown surface of the sheet material. Therefore, it is possible to avoid a problem caused by the pressing member coming into contact with the central region of the sheet material in the width direction on the air blown surface.

（態様Ｌ）
前記態様Ｋにおいて、前記押付部材は、シート材幅方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする。
これによれば、シート材幅方向の長さが異なる複数種類のシート材に対し、その幅方向両端領域のみを押付部材で適切に押し付けることができる。 (Aspect L)
In the K aspect, the pressing member is configured to be movable in the width direction of the sheet material.
According to this, it is possible to appropriately press only the both end regions in the width direction with the pressing member against a plurality of types of sheet materials having different lengths in the width direction of the sheet material.

（態様Ｍ）
前記態様Ｋ又はＬにおいて、前記押付部材は、表面が移動する端部押さえベルト３３１Ａ，３３１Ｂ等の押付用表面移動部材で構成されており、前記搬送手段は、前記表面移動部材及び前記押付用表面移動部材のうちの一方の表面移動部材を駆動することにより、他方の表面移動部材を該一方の表面移動部材の表面移動に連れ回るように従動させるものであることを特徴とする。
これによれば、押付用表面移動部材とシート材との間の摺擦を軽減でき、押付部材によるシート材のダメージを抑制できる。 (Aspect M)
In the mode K or L, the pressing member is composed of a pressing surface moving member such as end pressing belts 331A, 331B whose surface moves, and the transporting means is the surface moving member and the pressing surface. By driving one of the moving members, the surface moving member is driven so as to be accompanied by the surface movement of the one surface moving member.
According to this, rubbing between the pressing surface moving member and the sheet material can be reduced, and damage to the sheet material by the pressing member can be suppressed.

（態様Ｎ）
前記態様Ａ〜Ｍのいずれかの態様において、前記搬送手段は、前記表面移動部材の表面に形成された吸引孔に吸い込み気流を生じさせて該表面移動部材の表面に吸着させたシート材を該表面移動部材の表面移動に伴って搬送するものであることを特徴とする。
これによれば、上述した変形例１のとおり、吸い込み気流によって表面移動部材の表面上にシート材を吸着させるため、シート材を表面移動部材の表面に安定して保持できる。したがって、シート材の捲れ上がりが起きにくく、シート材の捲れ上がりによる搬送不良等を更に安定して抑制できる。 (Aspect N)
In any of the embodiments A to M, the transport means uses the sheet material in which a suction airflow is generated in a suction hole formed on the surface of the surface moving member and is adsorbed on the surface of the surface moving member. It is characterized in that it is transported as the surface of the surface moving member moves.
According to this, as described in the above-mentioned modification 1, since the sheet material is adsorbed on the surface of the surface moving member by the suction airflow, the sheet material can be stably held on the surface of the surface moving member. Therefore, it is difficult for the sheet material to roll up, and it is possible to more stably suppress transport defects due to the sheet material rolling up.

（態様Ｏ）
前記態様Ｎにおいて、前記搬送手段は、前記表面移動部材の表面のうち、少なくとも、前記押付部材によりシート材が押し付けられる押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側に位置する表面部分から、前記押付部材によりシート材が押し付けられている表面部分に至るまでの間、吸引孔に吸い込み気流を生じさせてシート材を吸着させることを特徴とする。
これによれば、押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側でシート材の先端部が表面移動部材の表面から浮き上がることを吸い込み気流によって抑制できる。その結果、無端状ベルト部材と表面移動部材との間にシート材先端部をスムーズに進入させることができ、搬送不良を抑制できる。 (Aspect O)
In the aspect N, the conveying means is pressed from the surface portion of the surface of the surface moving member, which is located at least on the upstream side in the sheet material conveying direction from the pressing start position where the sheet material is pressed by the pressing member. It is characterized in that a suction airflow is generated in the suction holes to attract the sheet material until it reaches the surface portion on which the sheet material is pressed by the member.
According to this, it is possible to prevent the tip of the sheet material from rising from the surface of the surface moving member on the upstream side in the sheet material transport direction from the pressing start position by the suction airflow. As a result, the tip portion of the sheet material can be smoothly entered between the endless belt member and the surface moving member, and transfer defects can be suppressed.

（態様Ｐ）
用紙Ｐ等のシート材にインク等の液体を吐出させる液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋ等の液体吐出手段と、前記液体吐出手段により液体が付着したシート材に送風を行うとともに該シート材を搬送する乾燥部３００等の搬送装置とを備えたインクジェット記録装置等の印刷装置において、前記搬送装置として、前記態様Ａ〜Ｍのいずれかの態様に係る搬送装置を用いたことを特徴とする。
本態様によれば、安定したシート搬送性を有する印刷装置を実現できる。 (Aspect P)
Liquid ejection means such as liquid ejection heads 220C, 220M, 220Y, 220K for ejecting a liquid such as ink onto a sheet material such as paper P, and the sheet material to which the liquid is attached are blown by the liquid ejection means, and the sheet material is blown. In a printing device such as an inkjet recording device provided with a transport device such as a drying unit 300 for transporting the ink, the transport device according to any one of the embodiments A to M is used as the transport device. ..
According to this aspect, a printing apparatus having stable sheet transportability can be realized.

（態様Ｑ）
用紙Ｐ等のシート材にインク等の液体を吐出させる液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋ等の液体吐出手段と、前記液体吐出手段のシート材搬送方向上流側で、前記液体が吐出される前のシート材に処理液５０１を付与する塗布装置５１０等の前処理手段と、前記液体吐出手段のシート材搬送方向上流側で、前記前処理手段により処理液が付与されたシート材に送風を行うとともに該シート材を搬送する乾燥部等の搬送装置とを備えたインクジェット記録装置等の印刷装置において、前記搬送装置として、前記態様Ａ〜Ｍのいずれかの態様に係る搬送装置を用いたことを特徴とする。
本態様によれば、安定したシート搬送性を有する印刷装置を実現できる。 (Aspect Q)
The liquid is discharged from the liquid discharging means such as 220C, 220M, 220Y, 220K and the liquid discharging means for discharging the liquid such as ink to the sheet material such as the paper P and the upstream side in the sheet material transporting direction of the liquid discharging means. Blowers are blown to the pretreatment means such as the coating device 510 that applies the treatment liquid 501 to the previous sheet material and the sheet material to which the treatment liquid is applied by the pretreatment means on the upstream side in the sheet material transport direction of the liquid discharge means. In a printing device such as an inkjet recording device provided with a transport device such as a drying unit for transporting the sheet material, the transport device according to any one of the embodiments A to M is used as the transport device. It is characterized by.
According to this aspect, a printing apparatus having stable sheet transportability can be realized.

１ インクジェット記録装置
１００ 給紙部
２００ 画像形成部
２０１ 渡し胴
２０２ 受け渡し胴
２１０ 用紙担持ドラム
２１１ 吸引装置
２２０ インク吐出部
２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋ 液体吐出ヘッド
３００ 乾燥部
３０１ 乾燥機構
３０２ 搬送機構
３１１ 送風ファン
３１２ 輻射ヒータ
３１３ 乾燥チャンバー
３１３ａ 用紙受入口
３１３ｂ 用紙排出口
３１３ｃ ベルト出入口
３２０ ベルト搬送機構
３２１，３２５ 搬送ベルト
３２２，３２３ 支持ローラ
３２４ バックアップコロ
３２６ 吸引機構
３２６ａ 多孔質材
３２６ｂ 吸引用チャンバー
３２６ｃ 吸引装置
３３０ 用紙押さえ機構
３３１ 端部押さえベルト
３３２〜３３６ 支持ローラ
３３７ 加重コロ
３３８ 板バネ
４００ 排紙部
５１０ 塗布装置
５０１ 処理液 1 Inkjet recording device 100 Feeding unit 200 Image forming unit 201 Transfer cylinder 202 Transfer cylinder 210 Paper carrying drum 211 Suction device 220 Ink ejection unit 220C, 220M, 220Y, 220K Liquid ejection head 300 Drying unit 301 Drying mechanism 302 Conveying mechanism 311 Blower Fan 312 Radiation heater 313 Drying chamber 313a Paper inlet 313b Paper outlet 313c Belt inlet / outlet 320 Belt transfer mechanism 321 325 Transfer belt 322, 323 Support roller 324 Backup roller 326 Suction mechanism 326a Porous material 326b Suction chamber 326c Suction device 330 Paper presser mechanism 331 End presser belt 332-336 Support roller 337 Weight roller 338 Leaf spring 400 Paper discharge section 510 Coating device 501 Treatment liquid

特開平７−３１４８２６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-314826

Claims (17)

シート材に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送する搬送手段とを備えた搬送装置において、
前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、
前記送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置から、前記シート材の先端部が該送風領域へ進入するまでの間、該シート材の先端部の少なくとも一部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、
シート材搬送方向に対して直交する方向における前記表面移動部材の長さは、シート材搬送方向に対して直交する方向における前記シートの長さ以上であることを特徴とする搬送装置。 In a transport device including a blower means for blowing air to a sheet material and a transport means for transporting the sheet material so as to pass through a blowing region blown by the blower means.
The conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member.
At least a part of the tip of the sheet material is placed on the surface of the surface moving member from a position upstream of the blowing region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet enters the blowing region. have a pressing member for pressing towards,
A transport device characterized in that the length of the surface moving member in a direction orthogonal to the sheet material transport direction is equal to or greater than the length of the sheet in a direction orthogonal to the sheet material transport direction. 請求項１に記載の搬送装置において、
前記押付部材は、前記送風領域内の位置までの間、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 1,
The pressing member is a transport device characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member until it reaches a position in the blowing region. 請求項１に記載の搬送装置において、
前記押付部材は、前記送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 1,
The pressing member is a transporting device that pushes the sheet material toward the surface of the surface moving member until a position downstream of the blowing region in the sheet material transporting direction. 請求項２又は３に記載の搬送装置において、
前記押付部材は、少なくとも押付開始位置及び押付終了位置に配置される押付用支持ローラ並びに該押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側に配置される上流側支持ローラに掛け渡された無端状のベルト部材で構成され、前記押付開始位置に配置される押付用支持ローラと前記上流側支持ローラとの間に張架されているベルト部分がシート材搬送方向上流側から下流側に向けて前記表面移動部材の表面に近づくように配置されていることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 2 or 3.
The pressing member is endlessly hung on a pressing support roller arranged at least at the pressing start position and the pressing end position and an upstream support roller arranged on the upstream side in the sheet material transport direction from the pressing start position. The surface of the belt portion, which is composed of a belt member and is stretched between the pressing support roller arranged at the pressing start position and the upstream support roller, is directed from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction. A transport device characterized in that it is arranged so as to approach the surface of a moving member. シート材に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送する搬送手段とを備えた搬送装置において、
前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、
前記送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置から、前記シート材の先端部が該送風領域へ進入するまでの間、該シート材の先端部の少なくとも一部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、
前記送風領域の周囲を壁部材で囲って形成され、少なくともシート材搬送方向上流側からシート材を受け入れるシート受入口を備えた送風室を有し、
前記押付部材は、前記送風室のシート受入口のシート材搬送方向上流側から下流側にかけて、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする搬送装置。 In a transport device including a blower means for blowing air to a sheet material and a transport means for transporting the sheet material so as to pass through a blowing region blown by the blower means.
The conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member.
At least a part of the tip of the sheet material is placed on the surface of the surface moving member from a position upstream of the blowing region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet enters the blowing region. Has a pressing member that pushes toward
It has a blower chamber formed by surrounding the blower region with a wall member and having a sheet receiving port that receives at least the sheet material from the upstream side in the sheet material transport direction.
The pressing member is a transport device characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction of the sheet receiving port of the blower chamber. シート材に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送する搬送手段とを備えた搬送装置において、
前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、
前記シート材の後端部が前記送風領域を通過してから、該送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、該シート材の後端部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、
シート材搬送方向に対して直交する方向における前記表面移動部材の長さは、シート材搬送方向に対して直交する方向における前記シートの長さ以上であるすることを特徴とする搬送装置。 In a transport device including a blower means for blowing air to a sheet material and a transport means for transporting the sheet material so as to pass through a blowing region blown by the blower means.
The conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member.
The rear end portion of the sheet material is directed toward the surface of the surface moving member from the time when the rear end portion of the sheet material passes through the ventilation region to the position downstream of the ventilation region in the sheet material transport direction. have a pressing member for pressing Te,
A transport device characterized in that the length of the surface moving member in a direction orthogonal to the sheet material transport direction is equal to or greater than the length of the sheet in a direction orthogonal to the sheet material transport direction. シート材に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送する搬送手段とを備えた搬送装置において、
前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、
前記シート材の後端部が前記送風領域を通過してから、該送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、該シート材の後端部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、
前記送風領域の周囲を壁部材で囲って形成され、少なくともシート材搬送方向下流側へシート材を排出するシート排出口を備えた送風室を有し、
前記押付部材は、前記送風室のシート排出口のシート材搬送方向上流側から下流側にかけて、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする搬送装置。 In a transport device including a blower means for blowing air to a sheet material and a transport means for transporting the sheet material so as to pass through a blowing region blown by the blower means.
The conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member.
The rear end portion of the sheet material is directed toward the surface of the surface moving member from the time when the rear end portion of the sheet material passes through the ventilation region to the position downstream of the ventilation region in the sheet material transport direction. Has a pressing member to press
It has a blower chamber formed by surrounding the blower region with a wall member and having a sheet discharge port for discharging the sheet material at least downstream in the sheet material transport direction.
The pressing member is a transport device characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction of the sheet discharge port of the blower chamber. 請求項５又は７に記載の搬送装置において、
前記送風室内には、発熱手段が配置されていることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 5 or 7.
A transport device characterized in that a heat generating means is arranged in the blower chamber. 請求項８に記載の搬送装置において、
前記発熱手段の発熱量を制御する制御手段を有することを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 8,
A transport device including a control means for controlling the amount of heat generated by the heat generating means. 請求項８又は９に記載の搬送装置において、
前記表面移動部材及び前記押付部材の少なくとも一方を、前記送風室の外部を通るように配置される無端状のベルト部材で構成したことを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 8 or 9.
A transport device characterized in that at least one of the surface moving member and the pressing member is composed of an endless belt member arranged so as to pass through the outside of the air blowing chamber. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の搬送装置において、
前記押付部材は、シート材搬送方向に直交するシート材幅方向の両端領域のみを押し付けることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to any one of claims 1 to 10.
The pressing member is a conveying device characterized in that only both end regions in the sheet material width direction orthogonal to the sheet material conveying direction are pressed. 請求項１１に記載の搬送装置において、
前記押付部材は、シート材幅方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 11,
The pressing member is a transport device characterized in that it is configured to be movable in the width direction of the sheet material. 請求項１１又は１２に記載の搬送装置において、
前記押付部材は、表面が移動する押付用表面移動部材で構成されており、
前記搬送手段は、前記表面移動部材及び前記押付用表面移動部材のうちの一方の表面移動部材を駆動することにより、他方の表面移動部材を該一方の表面移動部材の表面移動に連れ回るように従動させるものであることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 11 or 12.
The pressing member is composed of a pressing surface moving member whose surface moves.
The transport means drives one of the surface moving member and the pressing surface moving member so that the other surface moving member is brought around to the surface moving of the one surface moving member. A transport device characterized in that it is driven. 請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の搬送装置において、
前記搬送手段は、前記表面移動部材の表面に形成された吸引孔に吸い込み気流を生じさせて該表面移動部材の表面に吸着させたシート材を該表面移動部材の表面移動に伴って搬送するものであることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to any one of claims 1 to 13.
The transport means transports a sheet material that is sucked into a suction hole formed on the surface of the surface moving member to generate an air flow and is adsorbed on the surface of the surface moving member as the surface of the surface moving member moves. A transport device characterized by being. 請求項１４に記載の搬送装置において、
前記搬送手段は、前記表面移動部材の表面のうち、少なくとも、前記押付部材によりシート材が押し付けられる押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側に位置する表面部分から、前記押付部材によりシート材が押し付けられている表面部分に至るまでの間、吸引孔に吸い込み気流を生じさせてシート材を吸着させることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 14,
In the transport means, the sheet material is pressed by the pressing member from at least a surface portion of the surface of the surface moving member located upstream of the pressing start position where the sheet material is pressed by the pressing member in the sheet material transport direction. A transport device characterized in that a suction airflow is generated in a suction hole to adsorb a sheet material until it reaches a surface portion that is pressed. シート材に液体を吐出させる液体吐出手段と、
前記液体吐出手段により液体が付着したシート材に送風を行うとともに該シート材を搬送する搬送装置とを備えた印刷装置において、
前記搬送装置として、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の搬送装置を用いたことを特徴とする印刷装置。 A liquid discharge means that discharges liquid to the sheet material,
In a printing apparatus provided with a transport device that blows air to a sheet material to which a liquid is attached by the liquid discharge means and conveys the sheet material.
A printing device according to any one of claims 1 to 15, wherein the transport device is used as the transport device. シート材に液体を吐出させる液体吐出手段と、
前記液体吐出手段のシート材搬送方向上流側で、前記液体が吐出される前のシート材に処理液を付与する前処理手段と、
前記液体吐出手段のシート材搬送方向上流側で、前記前処理手段により処理液が付与されたシート材に送風を行うとともに該シート材を搬送する搬送装置とを備えた印刷装置において、
前記搬送装置として、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の搬送装置を用いたことを特徴とする印刷装置。 A liquid discharge means that discharges liquid to the sheet material,
A pretreatment means for applying a treatment liquid to the sheet material before the liquid is discharged on the upstream side in the sheet material transport direction of the liquid discharge means, and a pretreatment means.
In a printing apparatus provided with a transport device that blows air to the sheet material to which the treatment liquid is applied by the pretreatment means and transports the sheet material on the upstream side of the liquid discharge means in the sheet material transport direction.
A printing device according to any one of claims 1 to 15, wherein the transport device is used as the transport device.
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