JP6846010B2 - Conveyor and printing equipment - Google Patents
Conveyor and printing equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP6846010B2 JP6846010B2 JP2017002357A JP2017002357A JP6846010B2 JP 6846010 B2 JP6846010 B2 JP 6846010B2 JP 2017002357 A JP2017002357 A JP 2017002357A JP 2017002357 A JP2017002357 A JP 2017002357A JP 6846010 B2 JP6846010 B2 JP 6846010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- paper
- transport
- moving member
- transport device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
本発明は、搬送装置及び印刷装置に関するものである。 The present invention relates to a transport device and a printing device.
従来、インクジェット記録装置等の印刷装置において、用紙上に付着させたインクを乾燥させるために用紙のインク付着面に向けて送風を行う搬送装置を備えたものが知られている。 Conventionally, a printing device such as an inkjet recording device is known to be provided with a transport device that blows air toward the ink adhering surface of the paper in order to dry the ink adhering to the paper.
例えば、特許文献1には、ヒータで加熱された空気をファンにより用紙のインク付着面に向けて送風してインクを乾燥させる乾燥装置を備えたインクジェット記録装置が開示されている。このインクジェット記録装置は、用紙搬送方向に対して直交する方向(幅方向)の用紙両端領域をそれぞれ一対の搬送ベルトで挟持し、用紙の幅方向中央領域の両面にそれぞれ対向配置される2つの印字機構によって、用紙の両面に同時に画像を形成する。画像が形成された後の用紙は、当該搬送ベルトに挟持されたままの状態で乾燥装置の対向領域へ搬送され、乾燥装置により送風が行われて用紙両面のインクが乾燥される。
For example,
前記特許文献1に開示の乾燥装置のように、用紙等のシート材の幅方向両端領域のみを挟持して送風を行うとともに搬送を行う搬送装置では、シート材が送風領域を通過するときにシート材の幅方向中央領域が風に押されてシート材が撓んでしまうおそれがある。これにより、シート材の挟持箇所でシート材のズレが生じ、搬送不良が生じるおそれがある。
In a transport device such as the drying device disclosed in
上述した課題を解決するために、本発明は、シート材に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送する搬送手段とを備えた搬送装置において、前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、前記送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置から、前記シート材の先端部が該送風領域へ進入するまでの間、該シート材の先端部の少なくとも一部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、シート材搬送方向に対して直交する方向における前記表面移動部材の長さは、シート材搬送方向に対して直交する方向における前記シートの長さ以上であることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a blowing means for blowing air to the sheet material and a conveying means for transporting the sheet material so as to pass through the blowing region blown by the blowing means. In the apparatus, the conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member. The surface moving member covers at least a part of the tip of the sheet material from a position upstream of the air blowing region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet enters the air blowing region. in have a pressing member for pressing toward the surface of the length of the surface moving member in a direction perpendicular to the sheet material conveying direction, than the length of the sheet in a direction perpendicular to the sheet material conveying direction characterized in that there.
本発明によれば、搬送装置における安定したシート搬送を実現できるという優れた効果が奏される。 According to the present invention, an excellent effect that stable sheet transfer in the transfer device can be realized is achieved.
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[全体説明]
図1は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。
本実施形態のインクジェット記録装置1は、主に、給紙部100、画像形成部200、乾燥部300、排紙部400から構成されている。インクジェット記録装置1においては、給紙部100から給紙されるシート材としての記録材である用紙Pに対し、画像形成部200で画像形成用の液体であるインクにより画像を形成する。そして、用紙上に付着したインクを乾燥部300において乾燥させた後、用紙を排紙部400から排紙する。
[Overall explanation]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an inkjet recording device according to the present embodiment.
The
[給紙部]
給紙部100は、主に、複数の用紙Pが積載される給紙トレイ110と、給紙トレイ110から用紙を1枚ずつ分離して送り出す給送装置120と、用紙を画像形成部200へ送り込むレジストローラ対130とから構成されている。給送装置120には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置120により給紙トレイ110から送り出された用紙は、その先端がレジストローラ対130に到達した後、レジストローラ対130が所定のタイミングで駆動することにより、画像形成部200へ給紙される。なお、本実施形態において、給紙部100は、画像形成部200へ用紙Pを送り出すものであれば、その構成に制限はない。
[Paper feed section]
The
[画像形成部]
画像形成部200は、主に、給紙された用紙Pを受け取って用紙担持ドラム210へ渡す渡し胴201と、渡し胴201によって搬送された用紙Pを外周面に担持して搬送する用紙担持ドラム210と、用紙担持ドラム210に担持された用紙Pに向けてインクを吐出するインク吐出部220と、用紙担持ドラム210によって搬送された用紙Pを乾燥部300へ受け渡す受け渡し胴202とから構成されている。
[Image forming part]
The
給紙部100から画像形成部200へ搬送されてきた用紙Pは、渡し胴201の表面に設けられた用紙グリッパによって先端が把持され、渡し胴201の表面移動に伴って搬送される。渡し胴201により搬送された用紙は、用紙担持ドラム210との対向位置で用紙担持ドラム210へ受け渡される。
The tip of the paper P that has been conveyed from the
用紙担持ドラム210の表面にも用紙グリッパが設けられており、用紙の先端が用紙グリッパによって把持される。また、用紙担持ドラム210の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置211によって用紙担持ドラム210の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。渡し胴201から用紙担持ドラム210へ受け渡された用紙Pは、用紙グリッパによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって用紙担持ドラム210の表面に吸着して、用紙担持ドラム210の表面移動に伴って搬送される。
A paper gripper is also provided on the surface of the paper-carrying
本実施形態のインク吐出部220は、C(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)、K(ブラック)の4色のインクを吐出して画像を形成するものであり、インクごとに個別の液体吐出ヘッド220C,220M,220Y,220Kを備えている。液体吐出ヘッド220C,220M,220Y,220Kは、液体を吐出するものであれば、その構成に制限はなく、あらゆる構成のものを採用することができる。必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊なインクを吐出する液体吐出ヘッドを設けたり、表面コート液などの画像を構成しない液体を吐出する液体吐出ヘッドを設けたりしてもよい。
The
インク吐出部220の液体吐出ヘッド220C,220M,220Y,220Kは、画像情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。用紙担持ドラム210に担持された用紙Pがインク吐出部220との対向領域を通過する際に、液体吐出ヘッド220C,220M,220Y,220Kから各色インクが吐出され、当該画像情報に応じた画像が形成される。なお、本実施形態において、画像形成部200は、用紙P上に液体を付着させて画像を形成するであれば、その構成に制限はない。
The discharge operation of each of the
[乾燥部]
乾燥部300は、主に、画像形成部200で用紙P上に付着したインクを乾燥させるための乾燥機構301と、画像形成部200から搬送されてくる用紙Pを搬送する搬送機構302とから構成されている。画像形成部200から搬送されてきた用紙Pは、搬送機構302に受け取られた後、乾燥機構301を通過するように搬送され、排紙部400へ受け渡される。乾燥機構301を通過する際、用紙P上のインクには乾燥処理が施され、これによりインク中の水分等の液分が蒸発し、用紙P上にインクが固着するとともに、用紙Pのカールが抑制される。
[Dry part]
The
[排紙部]
排紙部400は、主に、複数の用紙Pが積載される排紙トレイ410から構成されている。乾燥部300から搬送されてくる用紙Pは、排紙トレイ410上に順次積み重ねられて保持される。なお、本実施形態において、排紙部400は、用紙Pを排紙するものであれば、その構成に制限はない。
[Paper ejection section]
The
[その他の機能部]
本実施形態のインクジェット記録装置1は、給紙部100、画像形成部200、乾燥部300、排紙部400から構成されているが、他の機能部を適宜追加してもよい。例えば、給紙部100と画像形成部200との間に画像形成の前処理を行う前処理部を追加したり、乾燥部300と排紙部400との間に画像形成の後処理を行う後処理部を追加したりすることができる。
[Other functional parts]
The
前処理部としては、例えば、インクと反応して滲みを抑制するための処理液を用紙Pに塗布する処理液塗布処理を行うものなどが挙げられるが、前処理の内容については特に制限はない。また、後処理部としては、例えば、画像形成部200で画像が形成された用紙を反転させて再び画像形成部200へ送って用紙の両面に画像を形成するための用紙反転搬送処理や、画像が形成された複数枚の用紙を綴じる処理などが挙げられるが、後処理の内容についても特に制限はない。
Examples of the pretreatment unit include a treatment liquid coating process for applying a treatment liquid to the paper P to react with the ink to suppress bleeding, but the content of the pretreatment is not particularly limited. .. Further, as the post-processing unit, for example, a paper reversal transfer process for reversing the paper on which the image is formed by the
なお、本実施形態では、印刷装置を、インクジェット記録装置の例で説明しているが、「印刷装置」は、シート材の被乾燥面に向けて液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではなく、例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するものも含まれる。シート材は、材質を限定されるものではなく、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど、液体が一時的でも付着可能なものであればよく、例えば、フィルム製品、衣料用等の布製品、壁紙や床材等の建材、皮革製品などに使用されるものであってもよい。また、「印刷装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が30mPa・s以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、DNA、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液等の用途で用いることができる。
また、「印刷装置」は、液体吐出ヘッドとシート材とが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
In the present embodiment, the printing device is described by an example of an inkjet recording device, but the "printing device" includes a liquid discharge head that discharges a liquid toward the surface to be dried of the sheet material, and discharges the liquid. It is not limited to those in which significant images such as characters and figures are visualized by the liquid, and includes, for example, those that form patterns that have no meaning in themselves. The material of the sheet material is not limited, and may be any material such as paper, thread, fiber, cloth, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, etc., to which a liquid can be attached even temporarily, for example. It may be used for film products, cloth products for clothing, building materials such as wallpaper and flooring, and leather products. Further, the "printing apparatus" can also include means related to feeding, transporting, and discharging paper to which a liquid can be attached, a pretreatment apparatus, a posttreatment apparatus, and the like.
The "liquid" may have a viscosity and surface tension that can be discharged from the head, and is not particularly limited, but the "liquid" has a viscosity of 30 mPa · s or less at room temperature, under normal pressure, or by heating or cooling. It is preferable to have. More specifically, solvents such as water and organic solvents, colorants such as dyes and pigments, polymerizable compounds, resins, functionalizing materials such as surfactants, biocompatible materials such as DNA, amino acids and proteins, and calcium. , Solvents, suspensions, emulsions and the like containing edible materials such as natural pigments, etc., which can be used, for example, in inks for inkjets, surface treatment liquids and the like.
Further, the "printing device" includes a device in which the liquid discharge head and the sheet material move relative to each other, but the present invention is not limited to this. Specific examples include a serial type device that moves the liquid discharge head, a line type device that does not move the liquid discharge head, and the like.
また、「液体吐出ヘッド」とは、吐出孔(ノズル)から液体を吐出・噴射する機能部品である。液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ(積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子)、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどの吐出エネルギー発生手段を使用することができるが、使用する吐出エネルギー発生手段が限定されるものではない。 The "liquid discharge head" is a functional component that discharges and ejects a liquid from a discharge hole (nozzle). As an energy generation source for discharging liquid, a piezoelectric actuator (laminated piezoelectric element and thin-film piezoelectric element), a thermal actuator using an electrothermal conversion element such as a heat generating resistor, and an electrostatic actuator composed of a vibrating plate and a counter electrode are discharged. Although energy generating means can be used, the discharge energy generating means to be used is not limited.
[乾燥部の詳細]
次に、本実施形態における乾燥部300の詳細について説明する。
図2は、本実施形態における乾燥部300を示す正面図である。
図3は、本実施形態における乾燥部300を用紙搬送方向に対して直交する面で切断したときの断面図である。
[Details of dry part]
Next, the details of the
FIG. 2 is a front view showing the drying
FIG. 3 is a cross-sectional view of the drying
本実施形態の乾燥部300における乾燥機構301は、主に、搬送機構302によって搬送される用紙Pに向けて送風する送風ファン311と、輻射熱(例えば、赤外線)を放射するヒータである輻射ヒータ312と、送風ファン311により送風される送風領域の周囲を壁部材で囲って形成される乾燥チャンバー313とから構成されている。乾燥チャンバー313は、その壁部材の少なくとも一部が断熱材で形成されており、乾燥チャンバー313の内部温度が下がりにくいように構成されている。乾燥機構301では、乾燥チャンバー313の内部空間へ搬送されてくる用紙Pの画像面に対し、輻射ヒータ312による輻射熱と、送風ファン311による送風とによって、用紙Pの画像面上のインクを乾燥させる。
The
本実施形態の乾燥機構301は、複数(本実施形態では3つ)の送風ファン311が用紙搬送方向に並んで配置された構成となっているが、送風ファン311の数や配置は任意である。また、本実施形態の乾燥機構301は、複数(本実施形態では2つ)の輻射ヒータ312が用紙搬送方向に並んで配置された構成となっているが、輻射ヒータ312の数や配置も任意である。
The
本実施形態の搬送機構302は、主に、ベルト搬送機構320と、用紙押さえ機構330とから構成されている。ベルト搬送機構320は、2つの支持ローラ322,323に掛け渡された無端状の搬送ベルト321の表面上に用紙Pを担持して、搬送ベルト321の表面移動に伴って用紙Pを搬送する。用紙搬送方向に対して直交する方向(幅方向)における搬送ベルト321の長さは、搬送される用紙Pの幅方向長さ以上に設定されている。用紙押さえ機構330は、搬送ベルト321の表面上に担持された用紙Pを搬送ベルト321の表面に向けて押し付け、主にベルト搬送機構320による用紙搬送性を高める機能を果たす。
The
搬送ベルト321は、主に2つの支持ローラ322,323のうちの少なくとも一方が駆動することにより図中矢印の向きに走行して表面が移動する。搬送ベルト321の材料には、金属やゴムなどを使用することが可能であり、その材料に特に制限はない。ただし、本実施形態では、乾燥チャンバー313の内部を通過する際に高温に曝されることを考慮して、耐熱性のある材料(耐熱性のゴムや金属など)であるのが好ましい。
The surface of the
搬送ベルト321の用紙搬送方向上流側部分(第一支持ローラ322に巻き付いたベルト部分)は、画像形成部200の受け渡し胴202に対向するように配置されている。受け渡し胴202によって搬送されてきた用紙Pは、その画像面の裏面が搬送ベルト321の表面に対面する形で搬送ベルト321へ受け渡され、搬送ベルト321の表面上に担持される。そして、搬送ベルト321の表面に担持された用紙Pは、搬送ベルト321の表面移動に伴って、第二支持ローラ323側へと搬送される。
The portion of the
なお、用紙Pは、主に静電力あるいは摩擦力の作用で搬送ベルト321の表面に保持され、本実施形態における搬送ベルト321は用紙グリッパなどの機構を備えていないが、用紙グリッパなどで搬送ベルト321の表面上に用紙Pを保持する構成としてもよい。
The paper P is mainly held on the surface of the
搬送ベルト321における用紙を担持するベルト部分(第一支持ローラ322から第二支持ローラ323に向けて移動するベルト部分)は、乾燥機構301の乾燥チャンバー313の内部を通るように配置されている。したがって、搬送ベルト321の表面上に担持された用紙Pは、搬送ベルト321の表面移動に伴って、乾燥機構301の乾燥チャンバー313の内部を通過し、その後、搬送ベルト321の表面から離れ、ガイド板や搬送ローラなどを介して排紙部400へと受け渡される。
The belt portion of the
本実施形態の用紙押さえ機構330は、搬送ベルト321の表面に担持された用紙Pの幅方向両端領域P2を支持する2つの端部押さえベルト331A,331Bを備えている。一方の端部押さえベルト331Aは、5つの支持ローラ332A,333A,334A,335A,336Aに掛け渡された無端状のベルト部材であり、用紙Pの幅方向一端領域に当接して搬送ベルト321の表面に向けて用紙を押さえ付ける。他方の端部押さえベルト331Bも、同様に、5つの支持ローラ332B,333B,334B,335B,336Bに掛け渡された無端状のベルト部材であり、用紙Pの幅方向他端領域に当接して搬送ベルト321の表面に向けて用紙を押さえ付ける。2つの端部押さえベルト331A,331Bを支持する各支持ローラは、それぞれ、2つの端部押さえベルト331A,331B間で共通の回転軸上に配置されている。
The
2つの端部押さえベルト331A,331Bの材料には、金属やゴムなどを使用することが可能であり、その材料に特に制限はない。ただし、乾燥チャンバー313の内部を通過する際に高温に曝されることを考慮して耐熱性のある材料(耐熱性のゴムや金属など)であるのが好ましい。
As the material of the two
2つの端部押さえベルト331A,331Bは、第一支持ローラ332A,332Bから第二支持ローラ333A,333Bに向けて移動するベルト部分で、用紙Pの幅方向各端領域P2を搬送ベルト321の表面に向けて押さえ付ける。本実施形態においては、2つの端部押さえベルト331A,331Bの当該ベルト部分の内周面側に、それぞれ3つずつの加重コロ337が設けられている。また、ベルト搬送機構320の搬送ベルト321の内周面側には、これらの加重コロ337と第一支持ローラ332A,332Bとの対向位置に、バックアップコロ324が設けられている。これにより、搬送ベルト321の表面に担持された用紙Pの用紙幅方向両端領域P2は、少なくとも第一支持ローラ332A,332Bから用紙搬送方向最下流側に位置する加重コロ337までの区間において、2つの端部押さえベルト331A,331Bによって十分な圧力で継続的に押さえ付けられ、2つの端部押さえベルト331A,331Bと搬送ベルト321の表面との間に挟持された状態が維持される。
The two
本実施形態における2つの端部押さえベルト331A,331Bは、これらをそれぞれ張架支持している5つの支持ローラや加重コロ337及びバックアップコロ324とともに、用紙幅方向へ移動可能に構成されている。これにより、幅方向のサイズが異なる用紙に対しても、それらの用紙の幅方向両端領域P2を2つの端部押さえベルト331A,331Bによって搬送ベルト321の表面に押さえ付けることが可能である。なお、2つの端部押さえベルト331A,331Bによって押さえ付ける用紙の幅方向各端領域P2の用紙幅方向長さは、数mm程度(例えば5mm以上10mm以下)とし、用紙上の余白部分(非画像形成領域)のみを2つの端部押さえベルト331A,331Bで押さえ付ける構成とするのが好ましい。
The two
[用紙先端部の捲れ上がり抑制]
本実施形態において、搬送ベルト321の表面に担持された用紙Pは、乾燥機構301の乾燥チャンバー313の内部を通過する際、用紙Pの画像面(被送風面)の略法線方向から送風ファン311の送風を受ける。このとき、本実施形態の搬送ベルト321は、送風ファン311により送風される送風領域内に位置する用紙部分、具体的には、2つの端部押さえベルト331A,331Bによって押さえ付けられる用紙幅方向両端領域P2を除いた用紙Pの幅方向中央領域P1を、その用紙Pの画像面(被送風面)の裏側から担持している。そのため、用紙Pの画像面(被送風面)に送風ファン311からの風が当たっても、用紙Pが風に押されて撓むような事態が抑制される。したがって、用紙Pの幅方向両端領域P2のみを挟持して搬送する構成で発生し得る搬送不良(用紙Pの幅方向中央領域P1が風に押されて用紙が撓み、用紙の挟持箇所で用紙のズレが生じて発生する搬送不良)が抑制される。しかも、本実施形態においては、送風ファン311からの風が用紙Pの幅方向中央領域P1を押すことで、用紙Pと搬送ベルト321との密着性が高まるので、より安定した用紙搬送を実現できる。
[Suppression of curling up of paper tip]
In the present embodiment, when the paper P supported on the surface of the
送風ファン311により送風される送風領域内に位置する用紙部分(用紙Pの幅方向中央領域P1)を担持する搬送ベルト321の部分は、当該用紙部分の裏面を全体的に支える構造であれば、その表面が平面である必要はない。
The portion of the
本実施形態においては、送風ファン311により送風される送風領域内(本実施形態では乾燥チャンバー313内)に用紙Pが進入する前に、送風領域内に存在する搬送ベルト321の表面に送風ファン311からの風が当たる。このように搬送ベルト321の表面に当たった風は、搬送ベルト321の表面に沿って進み、図4に示すように、用紙搬送方向上流側から送風領域内へ進入してくる用紙Pの先端部に向かう気流F1を生じさせる。このような気流F1は、用紙Pが送風領域内へ進入する前の用紙先端部を捲り上げ、用紙先端部が乾燥チャンバー313の外壁などの周囲の部材に引っ掛かったり、搬送ベルト321から用紙Pが剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。
In the present embodiment, before the paper P enters the blower region (in the drying
そこで、本実施形態においては、2つの端部押さえベルト331A,331Bにより、送風領域へ進入する用紙Pの先端部を搬送ベルト321の表面に向けて押し付ける構成としている。これにより、前記のような気流F1が発生しても、用紙Pの先端部は、送風領域へ進入するまで2つの端部押さえベルト331A,331Bによって搬送ベルト321の表面に押さえ付けられ、捲れ上がりが抑制される。その結果、用紙先端部が乾燥チャンバー313の外壁などの周囲の部材に引っ掛かるなどの搬送不良が抑制され、安定した用紙搬送性が得られる。
Therefore, in the present embodiment, the two
また、本実施形態において、2つの端部押さえベルト331A,331Bにより押し付けているのは、送風領域へ進入する用紙Pの先端部における幅方向両端領域のみであり、その幅方向中央領域は押さえ付けられていない。これにより、送風領域へ進入する前の未乾燥状態のインクを乱すことなく、送風領域へ進入する用紙Pの先端部を搬送ベルト321の表面に押し付けることができる。しかも、気流F1によって用紙先端部が捲れ上がるときには、通常、用紙先端部の幅方向一端側から捲れ上がっていくので、用紙Pの先端部における幅方向両端領域さえ押さえ付けておけば、用紙先端部の捲れ上がりは安定して抑制される。
Further, in the present embodiment, the two
ただし、用紙先端部における幅方向中央領域を押し付ける構成を排除するものではない。このような構成を採用する場合には、拍車等のように未乾燥状態のインクを乱さない構成で、用紙先端部における幅方向中央領域を押し付けることが好ましい。 However, the configuration in which the central region in the width direction is pressed at the tip of the paper is not excluded. When such a configuration is adopted, it is preferable to press the central region in the width direction at the tip of the paper with a configuration that does not disturb the ink in the undried state such as a spur.
また、本実施形態においては、送風領域が乾燥チャンバー313の壁部材によって囲まれている。本実施形態の乾燥チャンバー313には、用紙搬送方向上流側から乾燥チャンバー313の内部へ用紙Pを受け入れるための用紙受入口313aと、乾燥チャンバー313の内部から用紙搬送方向下流側へ用紙Pを排出する用紙排出口313bとが設けられ、その他の箇所には開口部がない。そのため、送風ファン311の送風によって生じた気流F1が、乾燥チャンバー313の内部から用紙受入口313aを通じて外部へ向かって強く吹き出しやすい構造となっている。よって、乾燥チャンバー313の用紙受入口313aから進入する前の用紙Pの先端部には、用紙受入口313aから吹き出す強い気流F1が当たり、用紙先端部が捲れ上がりやすい。
Further, in the present embodiment, the ventilation region is surrounded by the wall member of the drying
そのため、本実施形態においては、乾燥チャンバー313の用紙受入口313aの用紙搬送方向上流側から下流側にかけて、2つの端部押さえベルト331A,331Bにより用紙Pを搬送ベルト321の表面に向けて継続的に押し付ける構成となっている。これにより、用紙Pの先端部が用紙受入口313aを通過するまで、用紙Pの先端部が搬送ベルト321の表面に継続して押さえ付けられ、用紙受入口313aから強い気流F1が吹き出しても、用紙先端部の捲れ上がりが安定して抑制される。
Therefore, in the present embodiment, the paper P is continuously directed toward the surface of the
本実施形態において、用紙Pの押し付けを開始する押付開始位置、具体的には、第一支持ローラ332A,332Bによって2つの端部押さえベルト331A,331Bが搬送ベルト321の表面に当接する位置は、用紙受入口313aから吹き出される気流F1の勢いが十分に小さくなる位置に適宜設定される。押付開始位置を乾燥チャンバー313の用紙受入口313aから用紙搬送方向上流側へ遠ざけるほど、用紙先端部の捲れ上がり抑制には有利となるが、用紙搬送方向への乾燥部300の大型化を招く点などを考慮する必要がある。
In the present embodiment, the pressing start position at which the pressing of the paper P is started, specifically, the position where the two
また、用紙Pの押し付けを開始する押付開始位置よりも用紙搬送方向上流側において、搬送ベルト321の表面に担持される用紙Pは、2つの端部押さえベルト331A,331Bによる押し付けを受けていない。そのため、画像形成部200の受け渡し胴202での搬送時に用紙Pがカールしたり、インクの液分によって用紙Pにシワができたりして、押付開始位置よりも用紙搬送方向上流側で用紙Pの先端部が浮き上がる可能性がある。この場合、浮き上がった用紙先端部が端部押さえベルト331A,331Bと搬送ベルト321との間に進入できず、搬送不良が生じるおそれがある。
Further, the paper P supported on the surface of the
そこで、本実施形態における2つの端部押さえベルト331A,331Bは、用紙Pの押し付けを開始する押付開始位置よりも用紙搬送方向上流側に配置される上流側支持ローラ336A,336Bから押付開始位置に配置される第一支持ローラ332A,332Bまでに張架されているベルト部分が、用紙搬送方向上流側から下流側に向けて搬送ベルト321の表面に近づくように配置されている。これにより、押付開始位置よりも用紙搬送方向上流側で用紙Pの先端部が搬送ベルト321の表面から浮き上がっている場合、その用紙先端部は、2つの端部押さえベルト331A,331Bの当該ベルト部分に接触し、その後、端部押さえベルト331A,331Bの表面移動に伴って押付開始位置に向けて案内される。その結果、用紙先端部が搬送ベルト321の表面から浮き上がっていても、端部押さえベルト331A,331Bと搬送ベルト321との間に用紙先端部がスムーズに進入でき、搬送不良を抑制できる。
Therefore, the two
[乾燥チャンバー内部での用紙の捲れ上がり抑制]
また、用紙先端部が乾燥チャンバー313内の送風領域内に進入した後においては、用紙先端部は、送風ファン311からの風によって搬送ベルト321の表面に押さえ付けられる。したがって、送風領域内では、用紙先端部の捲れ上がりが起きにくいので、必ずしも端部押さえベルト331A,331Bによって用紙Pの先端部を押さえ付ける必要はない。しかしながら、本実施形態では、送風領域が乾燥チャンバー313の内部であるため、送風領域内で用紙Pの先端部が捲れ上がってしまうと、その搬送不良によって乾燥チャンバー313の内部に用紙Pが残留してしまうおそれがある。また、送風領域内で用紙Pの後端部が捲れ上がる場合もあり、その場合も、搬送不良によって乾燥チャンバー313の内部に用紙Pが残留してしまうおそれがある。
[Suppression of paper curling inside the drying chamber]
Further, after the paper tip has entered the blower region in the drying
乾燥チャンバー313の内部は開口部の少ない空間であるため、その内部から搬送不良の用紙Pを取り出す作業は容易ではない。したがって、可能な限り、乾燥チャンバー313の内部で搬送不良が生じることを避けることが望まれる。加えて、本実施形態のように乾燥チャンバー313の内部に輻射ヒータ312のような発熱手段が配置されている場合、用紙Pが発熱手段に接触する事態を避けることも重要である。
Since the inside of the drying
そこで、本実施形態においては、乾燥チャンバー313の内部(送風領域内)でも2つの端部押さえベルト331A,331Bによって用紙Pの先端部や後端部が継続的に押さえ付けられる構成となっている。これにより、乾燥チャンバー313の内部でも用紙Pの先端部や後端部が捲れ上がることが安定して抑制され、乾燥チャンバー313の内部に用紙Pが残留したり、発熱手段に用紙Pが接触したりする事態などの発生が抑制される。
Therefore, in the present embodiment, the front end portion and the rear end portion of the paper P are continuously pressed by the two
更に、乾燥チャンバー313の内部(送風領域内)で2つの端部押さえベルト331A,331Bにより用紙Pが搬送ベルト321に押さえ付けられる構成とすることで、図5に示すように、その用紙Pに符号P3で示す折れや符号P4で示すシワが生じていても、その用紙Pを搬送ベルト321によって安定して搬送することができる。これにより、折れP3が乾燥チャンバー313の内部部品に引っ掛かったり、シワP4によって用紙Pと搬送ベルト321との密着性が低下したりして発生し得る搬送不良が、乾燥チャンバー313の内部で起きにくい。したがって、用紙Pに折れP3やシワP4が生じていても、乾燥チャンバー313の内部に用紙Pが残留する事態の発生を抑制できる。
Further, the paper P is pressed against the
[用紙後端部の捲れ上がり抑制]
また、本実施形態においては、送風ファン311により送風される送風領域内を用紙Pが通過した後においても、送風領域内に存在する搬送ベルト321の表面に送風ファン311からの風が当たる。このように搬送ベルト321の表面に当たった風は、搬送ベルト321の表面に沿って進み、図6に示すように、送風領域内から用紙搬送方向下流側へ抜けた用紙Pの後端部に向かう気流F2を生じさせる。このような気流F2は、送風領域内を抜けた用紙Pの後端部を捲り上げ、搬送ベルト321から用紙Pが剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。
[Suppressing curling of the rear edge of paper]
Further, in the present embodiment, even after the paper P has passed through the blower region blown by the
そこで、本実施形態においては、2つの端部押さえベルト331A,331Bにより、送風領域を抜けた用紙Pの後端部を搬送ベルト321の表面に向けて押し付ける構成としている。これにより、前記のような気流F2が発生しても、用紙Pの後端部は、送風領域を抜けた後の所定の押し付け区間を過ぎるまで、2つの端部押さえベルト331A,331Bによって搬送ベルト321の表面に押さえ付けられ、捲れ上がりが抑制される。よって、用紙後端部が捲れ上がって搬送ベルト321から用紙Pが剥離したりするなどの搬送不良が抑制され、安定した用紙搬送性が得られる。
Therefore, in the present embodiment, the two
また、本実施形態においては、上述した用紙受入口313aからの気流F1の吹き出しと同様、送風ファン311の送風によって生じた気流F2が、乾燥チャンバー313の内部から用紙排出口313bを通じて外部へ向かって強く吹き出しやすい。その結果、乾燥チャンバー313の用紙排出口313bを抜けた用紙Pの後端部には、用紙排出口313bから吹き出す強い気流F2が当たり、用紙後退部が捲れ上がりやすい。
Further, in the present embodiment, similarly to the blowout of the airflow F1 from the
本実施形態では、乾燥チャンバー313の用紙排出口313bの用紙搬送方向上流側から下流側にかけて、2つの端部押さえベルト331A,331Bにより用紙Pを搬送ベルト321の表面に向けて継続的に押し付ける構成となっている。そのため、用紙Pの後端部が用紙排出口313bを通過する前から通過した後も用紙Pの後端部が搬送ベルト321の表面に継続して押さえ付けられ、用紙排出口313bから強い気流F2が吹き出しても、用紙後端部の捲れ上がりが安定して抑制される。
In the present embodiment, the paper P is continuously pressed toward the surface of the
本実施形態において、用紙Pの押し付けを終了する押付終了位置、具体的には、2つの端部押さえベルト331A,331Bが搬送ベルト321の表面から離間する位置は、用紙排出口313bから吹き出される気流F2の勢いが十分に小さくなる位置に適宜設定される。押付終了位置を乾燥チャンバー313の用紙排出口313bから用紙搬送方向下流側へ遠ざけるほど、用紙後端部の捲れ上がり抑制には有利となるが、用紙搬送方向への乾燥部300の大型化を招く点などを考慮する必要がある。
In the present embodiment, the pressing end position at which the pressing of the paper P ends, specifically, the position where the two
本実施形態の乾燥部300は、送風ファン311等の送風手段により用紙Pに向けて送風を行うものであれば、必ずしも輻射ヒータ312等の発熱手段を設ける必要はないが、より短時間でインクを乾燥させるうえでは発熱手段を設けるのが好ましい。発熱手段は、輻射ヒータ312のように輻射熱を発生させるものに限られず、例えば、搬送ベルト321や端部押さえベルト331A,331Bなどの用紙Pに接触する部材から用紙Pへ伝達させる熱を発生させる手段であってもよい。また、乾燥チャンバー313の内部を昇温するための発熱手段であってもよく、この場合、送風ファン311により温風を用紙Pへ当てることができる。
The drying
本実施形態における送風ファン311には、ヒータが内蔵されており、そのヒータの温度、送風ファン311による風速や風量、送風ファン311と搬送ベルト321の表面との距離などの各種パラメータは、制御部によって設定変更可能に構成されている。各種パラメータの設定値は、例えば、用紙Pの種類、用紙Pへのインク付着量、搬送ベルト321による用紙搬送速度等に応じて変更する。制御部は、例えば、本インクジェット記録装置に設けられる操作パネルによりオペレータが入力した入力情報に基づいて各種パラメータの設定値を変更してもよいし、あらかじめ記憶装置内に記憶されているデータやプログラム等を使用して各種パラメータの設定値を変更してもよい。また、各種パラメータは、オペレータによる手作業での調整も可能である。
The
輻射ヒータ312についても、出力波長などのパラメータが、用紙Pの種類、用紙Pへのインク付着量、搬送ベルト321による用紙搬送速度等に応じて設定変更可能に構成されている。パラメータの設定変更については、送風ファン311のものと同様、例えば、本インクジェット記録装置に設けられる操作パネルによりオペレータが入力した入力情報に基づいて各種パラメータの設定値を変更してもよいし、あらかじめ記憶装置内に記憶されているデータやプログラム等を使用して各種パラメータの設定値を変更してもよい。また、オペレータによる手作業での調整も可能である。
The
本実施形態における2つの端部押さえベルト331A,331Bは、搬送ベルト321の表面に連れ回って従動する構成であるが、いずれかの支持ローラの駆動力によって駆動する構成としても良い。この場合でも、2つの端部押さえベルト331A,331Bの表面が搬送ベルト321の表面と等速で移動するように、2つの端部押さえベルト331A,331Bを駆動するのが好ましい。2つの端部押さえベルト331A,331Bの表面と搬送ベルト321の表面との間に速度差があると、これらの間に挟持される用紙Pがスリップして、用紙Pが蛇行したり、用紙Pにキズが生じたりするおそれがある。
The two
また、本実施形態における2つの端部押さえベルト331A,331Bは、その全体が乾燥チャンバー313に配置されているのではなく、図2や図3に示すように、その一部が乾燥チャンバー313の外部を通るように配置されている。本実施形態における乾燥チャンバー313の内部は高温になるため、端部押さえベルト331A,331Bの全体が乾燥チャンバー313に配置されていると、端部押さえベルト331A,331Bが長期間高温に曝され、端部押さえベルト331A,331Bの最高到達温度が高まり、寿命が短くなる。本実施形態によれば、端部押さえベルト331A,331Bが乾燥チャンバー313の外部を通るときに冷却でき、端部押さえベルト331A,331Bの最高到達温度を下げて寿命を長くすることが可能である。このとき、乾燥チャンバー313の外部を通る端部押さえベルト331A,331Bを冷却する冷却手段を設けても良い。この冷却手段には特に制限はないが、冷却ファンの空冷方式が安価で好適である。
Further, the two
また、本実施形態では、2つの端部押さえベルト331A,331Bと搬送ベルト321とが接触する部分は、加重コロ337とバックアップコロ324との間に挟持されているが、その挟持力は設定変更可能に構成されている。その挟持力は、例えば、用紙Pの種類、用紙Pの厚さなどに応じて変更する。挟持力の設定変更は、例えば、加重コロ337をバックアップコロ324に向けて付勢している付勢バネの長さを変更することで加重コロ337の付勢力を変更して挟持力を変更する構成などにより実現できる。
Further, in the present embodiment, the portion where the two
本実施形態では、3つの加重コロ337が用紙搬送方向に沿って並べて配置されているが、加重コロ337の数や配置間隔は適宜設定されるが、最小サイズの用紙(用紙搬送方向長さが最も短い用紙)を搬送するときでも、必ず1つ以上の加重コロ337によって用紙が押さえ付けられるような数と配置間隔に設定することが好ましい。なお、本実施形態では、2つの端部押さえベルト331A,331Bが搬送ベルト321に対して従動する構成であるところ、加重コロ337による加重によって2つの端部押さえベルト331A,331Bと搬送ベルト321との摩擦力が高まるので、加重コロ337は端部押さえベルト331A,331Bの安定した従動にも寄与するものである。加重コロ337の材料には特に制限はないが、乾燥チャンバー313の内部に配置されて高温に長期間曝されることを考慮すると、耐熱性のある材料、特に金属であるのが好ましい。
In the present embodiment, the three
本実施形態における2つの端部押さえベルト331A,331Bには、図7に示すように、平ベルトが採用されているが、図8に示すように、断面円形状の丸ベルトあるいは金属ワイヤからなる端部押さえ部材331A’,331B’などの他の表面移動部材であってもよい。また、用紙Pの先端部や後端部の捲れ上がりを抑制する場合、用紙Pを搬送ベルト321の表面に押さえ付けることができれば良いので、表面移動部材ではなく、板バネなどで用紙Pを搬送ベルト321の表面に押さえ付けるような押付部材を使用してもよい。
As shown in FIG. 7, a flat belt is adopted as the two
ただし、本実施形態のような平ベルトであれば、図7に示すように、用紙Pの幅方向端部を完全に覆うことが可能であり、用紙Pの幅方向端部からの気流F1,F2の侵入を阻止するのに有効である。また、本実施形態のような平ベルトである場合、図7に示すように、2つの端部押さえベルト331A,331Bが用紙Pを押さえ付けている箇所においても、その端部押さえベルト331A,331Bの幅方向外側部分を搬送ベルト321の表面に接触させることが可能である。この場合、2つの端部押さえベルト331A,331Bと搬送ベルト321との接触面積を確保できるので、本実施形態のように2つの端部押さえベルト331A,331Bを搬送ベルト321の表面に連れ回して従動させる場合に有利である。
However, with a flat belt as in the present embodiment, as shown in FIG. 7, it is possible to completely cover the widthwise end portion of the paper P, and the airflow F1 from the widthwise end portion of the paper P It is effective in preventing the invasion of F2. Further, in the case of a flat belt as in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the
一方、図8に示すように丸ベルトあるいは金属ワイヤからなる端部押さえ部材331A’,331B’であれば、用紙Pとの接触面積を少なくでき、用紙Pへのダメージを抑制できる。また、平ベルトの場合よりも安価な構成としやすい。
On the other hand, as shown in FIG. 8, if the end pressing
〔変形例1〕
次に、本実施形態における乾燥部300の一変形例(以下、本変形例を「変形例1」という。)について説明する。
本変形例1は、基本構成については上述した実施形態と同様であるが、ベルト搬送機構320が搬送ベルト321の代わりに吸引ベルトからなる搬送ベルト325を採用している点で、上述した実施形態とは異なっている。以下、上述した実施形態とは異なる点を中心に説明する。
[Modification 1]
Next, a modified example of the drying
The first modification is the same as the above-described embodiment in terms of the basic configuration, but the above-described embodiment is in that the
図9は、本変形例1における乾燥部300を示す正面図である。
図10は、本変形例1における乾燥部300を用紙搬送方向に対して直交する面で切断したときの断面図である。
本変形例1におけるベルト搬送機構320も、2つの支持ローラ322,323に掛け渡された無端状の搬送ベルト325の表面上に用紙Pを担持して、搬送ベルト325の表面移動に伴って用紙Pを搬送する。本変形例1の搬送ベルト325は、その表面に複数の微小な貫通孔(吸引孔)が分散して開口した吸引ベルトであり、用紙を担持するベルト部分(第一支持ローラ322から第二支持ローラ323に向けて移動するベルト部分)の内周面側には、吸引機構326が設けられている。
FIG. 9 is a front view showing the drying
FIG. 10 is a cross-sectional view of the drying
The
吸引機構326は、主に、吸引用チャンバー326bと、吸引用チャンバー326b内の空気を吸引する吸引装置326cとから構成されている。吸引用チャンバー326bの上壁部は、多孔質材326aで形成されている。吸引装置326cの吸引によって吸引用チャンバー326b内が負圧状態になることで、多孔質材326a中に存在する多数の細孔を介して、吸引用チャンバー326bの上面に吸引用チャンバー内部へ向かう吸い込み気流を発生させる。
The
搬送ベルト325は、2つの支持ローラ322,323のうちの少なくとも一方が駆動することにより図中矢印の向きに走行して表面が移動する。このとき、吸引用チャンバー326bの上面に生じる吸い込み気流により、搬送ベルト325の内周面は吸引用チャンバー326bの上面に吸着した状態となり、搬送ベルト325は吸引用チャンバー326bの上面と摺動しながら移動する。
The surface of the
また、吸引用チャンバー326bの上面に生じる吸い込み気流により、搬送ベルト325に形成されている吸引孔にも吸い込み気流が発生する。これにより、受け渡し胴202によって搬送され、搬送ベルト325の表面上に受け渡された用紙Pは、その吸い込み気流によって搬送ベルト325の表面上に吸着する。そして、搬送ベルト321の表面移動に伴って、乾燥機構301の乾燥チャンバー313の内部を通過し、その後、搬送ベルト321の表面から離れ、排紙部400へと受け渡される。
Further, the suction airflow generated on the upper surface of the
本変形例1によれば、吸引機構326による吸い込み気流によって搬送ベルト325の表面上に用紙Pを吸着させるため、上述した実施形態よりも用紙Pを搬送ベルト325の表面上に安定して保持される。したがって、本変形例1では、上述した実施形態よりも更に安定して用紙Pの捲れ上がりを抑制できる。
According to the first modification, since the paper P is adsorbed on the surface of the
吸引用チャンバー326bの上壁部は必ずしも多孔質材326aで形成する必要はないが、多孔質材326aで形成することで、吸引用チャンバー326b内の一箇所から吸引装置326cで吸引する場合でも、吸引用チャンバー326bの上面全体にわたって一定の吸い込み気流を発生させることができる。
The upper wall of the
〔変形例2〕
次に、本実施形態における乾燥部300の他の変形例(以下、本変形例を「変形例2」という。)について説明する。
本変形例2は、基本構成については上述した実施形態と同様であるが、用紙押さえ機構330によって用紙Pを搬送ベルト321の表面に押さえ付ける用紙搬送方向領域(押し付け区間)が上述した実施形態とは異なっている。以下、上述した実施形態とは異なる点を中心に説明する。
[Modification 2]
Next, another modification of the drying
The second modification is the same as the above-described embodiment in terms of the basic configuration, but the paper transport direction region (pressing section) for pressing the paper P against the surface of the
図11は、本変形例2における乾燥部300を示す正面図である。
本変形例2における2つの端部押さえベルト331A,331Bは、それぞれ、4つの支持ローラ332A,333A,335A,336A,332B,333B,335B,336Bに掛け渡されている。2つの端部押さえベルト331A,331Bは、乾燥チャンバー313の用紙受入口313aよりも用紙搬送方向上流側のベルト配置については、上述した実施形態と同様である。ただし、本変形例2の端部押さえベルト331A,331Bは、乾燥チャンバー313の内部における用紙受入口313aの近傍に設けられる第二支持ローラ333A,333Bの位置で搬送ベルト321の表面から離れ、乾燥チャンバー313の上壁部に形成されているベルト出入口313cから乾燥チャンバー313の外部へ出るように配置されている。
FIG. 11 is a front view showing the drying
The two
本変形例2における押し付け区間は、上述した実施形態における2つの端部押さえベルト331A,331Bの押付開始位置と同じ位置から、乾燥チャンバー313の内部に位置する送風領域(3つの送風ファン311の直下領域)と乾燥チャンバー313の用紙受入口313aとの間の押付終了位置までの区間である。このように送風領域に対する用紙搬送方向上流側の区間で用紙Pを搬送ベルト321の表面に押さえ付けることができれば、送風領域内へ進入してくる用紙Pの先端部に向かう気流F1によって用紙先端部が捲れ上がるのを抑制できる。
The pressing section in the second modification is a blowing region (directly below the three blowing fans 311) located inside the drying
用紙先端部が乾燥チャンバー313内の送風領域内に進入した後においては、上述したとおり、用紙先端部が送風ファン311からの風によって搬送ベルト321の表面に押さえ付けられるため、用紙先端部の捲れ上がりが起きにくい。したがって、本変形例2においても、乾燥チャンバー313の内部で用紙先端部が捲れ上がって搬送不良が生じにくい。
After the paper tip has entered the ventilation region in the drying
なお、本変形例2でも、2つの端部押さえベルト331A,331Bとして平ベルトからなる表面移動部材を採用しているが、図12に示す板バネ338のような非表面移動部材によって用紙Pを搬送ベルト321の表面に押さえ付ける構成であってもよい。
Although the surface moving member made of a flat belt is used as the two
〔変形例3〕
次に、本実施形態における乾燥部300の更に他の変形例(以下、本変形例を「変形例3」という。)について説明する。
本変形例3は、基本構成については上述した実施形態と同様であるが、用紙押さえ機構330によって用紙Pを搬送ベルト321の表面に押さえ付ける用紙搬送方向領域(押し付け区間)が上述した実施形態とは異なっている。以下、上述した実施形態とは異なる点を中心に説明する。
[Modification 3]
Next, another modification of the drying
The third modification is the same as the above-described embodiment in terms of the basic configuration, but the paper transport direction region (pressing section) for pressing the paper P against the surface of the
図13は、本変形例3における乾燥部300を示す正面図である。
本変形例3における2つの端部押さえベルト331A,331Bは、上述した実施形態と同様、それぞれ、5つの支持ローラ332A,333A,334A,335A,336A,332B,333B,334B,335B,336Bに掛け渡されている。ただし、本変形例3では、第二支持ローラ333A,333Bが乾燥チャンバー313の内部に配置されており、端部押さえベルト331A,331Bは、その第二支持ローラ333A,333Bの位置で搬送ベルト321の表面から離れ、乾燥チャンバー313の上壁部に形成されているベルト出入口313cから乾燥チャンバー313の外部へ出るように配置されている。
FIG. 13 is a front view showing the drying
The two
本変形例3における押し付け区間は、上述した実施形態における2つの端部押さえベルト331A,331Bの押付開始位置と同じ位置から、乾燥チャンバー313の内部の送風領域(3つの送風ファン311の直下領域)内に位置する押付終了位置までの区間である。このように送風領域の用紙搬送方向上流側から送風領域内にわたる区間で用紙Pを搬送ベルト321の表面に継続的に押さえ付けることで、送風領域内に用紙先端部が進入するまでの間、用紙先端部を押さえ続けることができ、送風領域からの気流によって用紙先端部が捲れ上がるのを安定して抑制できる。
The pressing section in the third modification is the blowing region inside the drying chamber 313 (the region directly below the three blowing fans 311) from the same position as the pressing start position of the two
また、本変形例3のように、複数の送風ファン311が用紙搬送方向に並んで配置されている構成では、用紙搬送方向上流側の送風ファン311の送風領域部分内又はその送風領域部分を通り過ぎた後の用紙先端部に対し、用紙搬送方向下流側の送風ファン311からの風による気流が搬送ベルト321の表面に沿って向かってくる場合がある。この場合、送風領域内であっても、その用紙搬送方向下流側に位置する送風ファン311の送風による気流によって用紙先端部が捲れ上がるおそれがある。
Further, in the configuration in which a plurality of
本変形例3の押し付け区間は、用紙搬送方向最下流側に位置する送風ファン311に対する用紙搬送方向上流側の近接した位置が押付終了位置となっているため、いずれの送風ファン311の送風によっても用紙先端部が捲れ上がらないように、用紙先端部が2つの端部押さえベルト331A,331Bによって押さえ付けられる。
In the pressing section of the third modification, the pressing end position is located close to the
〔変形例4〕
次に、本実施形態における乾燥部300の更に他の変形例(以下、本変形例を「変形例4」という。)について説明する。
上述した実施形態(各変形例1〜3を含む。)では、インクが吐出されて画像が形成された後の用紙を乾燥する乾燥部300の例であったが、本変形例4は、上述した前処理部において所定の処理液を用紙Pに塗布等により付与する処理を行い、画像形成部200でインクが吐出されて画像が形成される前に、処理液が付与された用紙を乾燥させる乾燥部に適用したものである。
[Modification example 4]
Next, another modification of the drying
In the above-described embodiment (including the
なお、本変形例4は、上述した実施形態に係るインクジェット記録装置1に対し、給紙部100と画像形成部200との間に、前処理部及び乾燥部を追加した点を除いて、基本構成については上述した実施形態と同様である。また、追加される乾燥部の基本構成についても上述した実施形態と同様である。したがって、以下、上述した実施形態とは異なる点を中心に説明する。
Note that this modification 4 is basic except that a pretreatment unit and a drying unit are added between the
図14は、本変形例4で用いられる前処理手段としての塗布装置の主要部を示す説明図である。
本変形例4の前処理部は、給紙部100から給紙された用紙Pに処理液を塗布する塗布装置510を備えている。処理液としては、例えば、用紙の表面に塗布することで用紙の表面を改質する改質材が挙げられる。具体的には、予め用紙にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに用紙に浸透させるとともに色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み(フェザリング、ブリーディング等)や裏抜けを防止し、生産性(単位時間当たりの画像出力枚数)を上げることを可能にする定着剤(セット剤)が挙げられる。
FIG. 14 is an explanatory view showing a main part of a coating device as a pretreatment means used in the present modification 4.
The pretreatment unit of the present modification 4 includes a
処理液は、組成的には、例えば界面活性剤(アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを2種類以上混合させたもの)に対して、水分の浸透を促進するセルロース類(ヒドロキシプロピルセルロース等)とタルク微粉体のような基剤を加えた溶液等を用いることができる。 更に微粒子を含有することもできる。 In terms of composition, the treatment solution contains celluloses (which promote the permeation of water with respect to, for example, a surfactant (any of anionic type, cationic type, nonionic type, or a mixture of two or more kinds)). A solution or the like to which a base such as hydroxypropyl cellulose or the like and talc fine powder is added can be used. Further, fine particles can be contained.
本変形例4の塗布装置510は、用紙を搬送する搬送ローラ511と、搬送ローラ511に対向して用紙に処理液501を塗布する塗布ローラ512と、塗布ローラ512に処理液501を供給して液膜(処理液501の膜)を薄くするスクイーズローラ513とを有している。 なお、各ローラの回転方向は図中矢印方向である。これらのローラは、搬送ローラ511に塗布ローラ512が接し、塗布ローラ512にスクイーズローラ513が接して配置されている。
The
本変形例4では、塗布装置510によって用紙に処理液501を塗布するとき、スクイーズローラ513が図中矢印方向に回転することで、液トレイ514内の処理液501がスクイーズローラ513の表面ですくい上げられ、液膜層501aの状態でその回転によって移送され、スクイーズローラ513と塗布ローラ512との谷部分(接触部:ニップ部)上に溜まる(処理液501b)。ここで、スクイーズローラ513と塗布ローラ512は一定の加圧力で接しており、谷部分に溜められた処理液501bは両ローラ513,512の間を通過する際に圧力でしごかれ、処理液501の液膜層501cが形成されて塗布ローラ512の回転によって搬送ローラ511側に移送される。塗布ローラ512で移送される液膜層201cは用紙に塗布される。
In the present modification 4, when the
このようにして処理液501の液膜層201cが塗布された用紙は、上述した実施形態(各変形例1〜3を含む。)の乾燥部300と同様の構成をもつ乾燥部に搬送され、乾燥処理がなされる。この乾燥部によって乾燥処理を受けた後の用紙は、画像形成部200へ給紙され、画像形成部200においてインクの吐出を受けて画像が形成される。
The paper coated with the liquid film layer 201c of the
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
(態様A)
用紙P等のシート材に送風する送風ファン311等の送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送するベルト搬送機構320等の搬送手段とを備えた乾燥部300等の搬送装置において、前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を搬送ベルト321,325等の表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、前記送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置から、前記シート材の先端部が該送風領域へ進入するまでの間、該シート材の先端部の少なくとも一部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける用紙押さえ機構330等の押付部材を有することを特徴とする。
本態様によれば、送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側が表面移動部材によって支持されるため、送風領域内でシート材の被送風面に送風手段からの風が当たっても、当該シート材部分の被送風領域が風に押されて撓ませられるのを抑制できる。よって、シート材の幅方向両端領域のみを挟持して搬送する従来の構成で発生していたような搬送不良の発生が抑制される。しかも、本態様では、送風手段からの風によってシート材が表面移動部材の表面へ押し付けられるため、表面移動部材とシート材との密着性が高まり、より安定したシート材の搬送を実現できる。
ただし、本態様においては、このような構成を採用したことで、送風領域内にシート材が進入する前に、送風手段からの風が表面移動部材の表面に当たる。このように表面移動部材の表面に当たった風は、その後、表面移動部材の表面に沿って進み、シート材搬送方向上流側から送風領域内へ進入してくるシート材の先端部に向かう気流を発生させる。このような気流は、シート材が送風領域内へ進入する前のシート材先端部を捲り上げ、シート材先端部が周囲の部材に引っ掛かったり、表面移動部材からシート材が剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。
そこで、本態様では、送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置(押付開始位置)から、シート材の先端部が送風領域へ進入するまでの間、そのシート材の先端部を表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を設け、前記のような気流が発生しても、シート材先端部が捲れ上がるのを抑制している。これにより、シート材先端部が捲れ上がることによる搬送不良を抑制でき、安定したシート搬送を実現できる。
The above description is an example, and the effect peculiar to each of the following aspects is exhibited.
(Aspect A)
It is provided with a blowing means such as a
According to this aspect, since the back side of the blown region in the sheet material portion located in the blow region is supported by the surface moving member, the wind from the blower means hits the blown surface of the sheet material in the blow region. However, it is possible to prevent the blown area of the sheet material portion from being pushed by the wind and being bent. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of transfer defects that have occurred in the conventional configuration in which only the regions at both ends in the width direction of the sheet material are sandwiched and conveyed. Moreover, in this embodiment, since the sheet material is pressed against the surface of the surface moving member by the wind from the blowing means, the adhesion between the surface moving member and the sheet material is improved, and more stable transportation of the sheet material can be realized.
However, in this embodiment, by adopting such a configuration, the wind from the blowing means hits the surface of the surface moving member before the sheet material enters the blowing region. The wind that hits the surface of the surface moving member in this way then travels along the surface of the surface moving member, and causes an air flow toward the tip of the sheet material that enters the ventilation region from the upstream side in the sheet material transport direction. generate. Such an air flow winds up the tip of the sheet material before the sheet material enters the ventilation region, the tip of the sheet material gets caught in the surrounding members, and the sheet material peels off from the surface moving member. Therefore, there is a risk of causing poor transportation.
Therefore, in this embodiment, the surface moving member moves the tip of the sheet material from the position (pressing start position) upstream of the air blowing region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet enters the air blowing region. A pressing member that presses against the surface of the sheet is provided to prevent the tip of the sheet material from rolling up even if the above-mentioned air flow is generated. As a result, it is possible to suppress transfer defects due to the tip of the sheet material being rolled up, and it is possible to realize stable sheet transfer.
(態様B)
前記態様Aにおいて、前記押付部材は、前記送風領域内の位置までの間、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする。
これによれば、上述した変形例3で説明したとおり、シート材の先端部が送風領域内へ完全に入り込むまでの間、そのシート材の先端部を押し付けることができ、シート材の先端部が送風領域内に進入するまで、より安定してシート材を搬送することができる。
(Aspect B)
In the aspect A, the pressing member is characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member until it reaches a position in the blowing region.
According to this, as described in the above-described modification 3, the tip of the sheet can be pressed until the tip of the sheet completely enters the ventilation region, and the tip of the sheet can be pressed. The sheet material can be transported more stably until it enters the ventilation region.
(態様C)
前記態様Aにおいて、前記押付部材は、前記送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする。
本態様によれば、上述した実施形態で説明したとおり、シート材の先端部が送風領域を完全に抜けるまでの間、そのシート材の先端部を押し付けることができるので、送風領域内でシート材の先端部が捲れ上がることも安定して抑制できる。
また、送風領域をシート材が通過した後、送風手段からの風は表面移動部材の表面に当たり、その後、表面移動部材の表面に沿って進んで、送風領域から出たシート材の後端部に向かう気流を発生させる。このような気流は、送風領域を通過した後のシート材の後端部を捲り上げ、シート材後端部が表面移動部材から剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。
本態様によれば、シート材の後端部が送風領域を抜けた後も、そのシート材の後端部が押し付けられることから、送風領域からシート材の後端部に向かう気流が発生しても、シート材後端部が捲れ上がるのを抑制でき、安定したシート搬送を実現できる。
(Aspect C)
In the aspect A, the pressing member presses the sheet material toward the surface of the surface moving member until a position downstream of the blowing region in the sheet material transport direction.
According to this aspect, as described in the above-described embodiment, the tip of the sheet material can be pressed until the tip of the sheet material completely exits the ventilation region, so that the sheet material can be pressed within the ventilation region. It is also possible to stably suppress the tip of the disc from rolling up.
Further, after the sheet material has passed through the air blowing region, the wind from the air blowing means hits the surface of the surface moving member, and then travels along the surface of the surface moving member to the rear end portion of the sheet material coming out of the blowing region. Generates an oncoming air flow. Such an air flow may roll up the rear end portion of the sheet material after passing through the ventilation region, and the rear end portion of the sheet material may be peeled off from the surface moving member, resulting in poor transportation.
According to this aspect, even after the rear end portion of the sheet material has passed through the ventilation region, the rear end portion of the sheet material is pressed, so that an air flow from the ventilation region to the rear end portion of the sheet material is generated. However, it is possible to suppress the rear end of the sheet material from rolling up, and stable sheet transfer can be realized.
(態様D)
前記態様B又はCにおいて、前記押付部材は、少なくとも押付開始位置及び押付終了位置に配置される押付用支持ローラ332A,332B,333A,333B並びに該押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側に配置される上流側支持ローラ336A,336Bに掛け渡された端部押さえベルト331A,331B等の無端状のベルト部材で構成され、前記押付開始位置に配置される押付用支持ローラ332A,332Bと前記上流側支持ローラ336A,336Bとの間に張架されているベルト部分がシート材搬送方向上流側から下流側に向けて前記表面移動部材の表面に近づくように配置されていることを特徴とする。
これによれば、押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側でシート材の先端部が表面移動部材の表面から浮き上がっている場合でも、その用紙先端部は、無端状ベルト部材の当該ベルト部分に接触し、その後、無端状ベルト部材の表面移動に伴って押付開始位置に向けて案内される。その結果、シート材先端部が表面移動部材の表面から浮き上がっていても、無端状ベルト部材と表面移動部材との間にシート材先端部がスムーズに進入でき、搬送不良を抑制できる。
(Aspect D)
In the mode B or C, the pressing member is arranged on the upstream side in the sheet material transport direction from at least the
According to this, even if the tip portion of the sheet material is raised from the surface of the surface moving member on the upstream side in the sheet material transport direction from the pressing start position, the paper tip portion is attached to the belt portion of the endless belt member. After contacting, the endless belt member is guided toward the pressing start position as the surface moves. As a result, even if the tip of the sheet material is lifted from the surface of the surface moving member, the tip of the sheet material can smoothly enter between the endless belt member and the surface moving member, and transfer failure can be suppressed.
(態様E)
前記態様A〜Dのいずれかの態様において、前記送風領域の周囲を壁部材で囲って形成され、少なくともシート材搬送方向上流側からシート材を受け入れる用紙受入口313a等のシート受入口を備えた乾燥チャンバー313等の送風室を有し、前記押付部材は、前記送風室のシート受入口のシート材搬送方向上流側から下流側にかけて、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする。
送風室の内部に送風領域が位置する場合、送風によって生じた気流がシート受入口から外部へ強く吹き出しやすく、その送風室のシート受入口から進入する前のシート材の先端部に、シート受入口から吹き出す強い気流が当たってシート材先端部が捲れ上がりやすい。
本態様によれば、シート材の先端部がシート受入口に完全に入り込むまで押付部材により表面移動部材の表面へ押し付けられるので、シート受入口から吹き出す強い気流によってシート材先端部が捲れ上がるのを安定して抑制できる。
(Aspect E)
In any of the above aspects A to D, a sheet receiving port such as a
When the airflow area is located inside the blower chamber, the airflow generated by the blower tends to blow out strongly from the seat inlet to the outside, and the seat inlet is located at the tip of the sheet material before entering from the seat inlet of the blower chamber. The tip of the sheet material tends to roll up due to the strong airflow that blows out from.
According to this aspect, since the tip of the sheet material is pressed against the surface of the surface moving member by the pressing member until the tip of the sheet material completely enters the sheet receiving port, the tip of the sheet material is prevented from being rolled up by the strong airflow blown from the sheet receiving port. It can be suppressed stably.
(態様F)
用紙P等のシート材に送風する送風ファン311等の送風手段と、前記送風手段により送風される送風領域内を通過するように該シート材を搬送するベルト搬送機構320等の搬送手段とを備えた乾燥部300等の搬送装置において、前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を搬送ベルト321,325等の表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、前記シート材の後端部が前記送風領域を通過してから、該送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、該シート材の後端部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける用紙押さえ機構330等の押付部材を有することを特徴とする。
送風領域をシート材が通過した後、送風手段からの風は表面移動部材の表面に当たり、その後、表面移動部材の表面に沿って進んで、送風領域から出たシート材の後端部に向かう気流を発生させる。このような気流は、送風領域を通過した後のシート材の後端部を捲り上げ、シート材後端部が表面移動部材から剥離したりするなどして、搬送不良を生じさせるおそれがある。
本態様によれば、送風領域を抜けたシート材の後端部が押付部材により表面移動部材の表面に押し付けられるため、送風領域からシート材の後端部に向かう気流が発生しても、シート材後端部が捲れ上がるのを抑制でき、安定したシート搬送を実現できる。
(Aspect F)
It is provided with a blowing means such as a
After the sheet material has passed through the blowing region, the air from the blowing means hits the surface of the surface moving member, and then travels along the surface of the surface moving member toward the rear end of the sheet material coming out of the blowing region. To generate. Such an air flow may roll up the rear end portion of the sheet material after passing through the ventilation region, and the rear end portion of the sheet material may be peeled off from the surface moving member, resulting in poor transportation.
According to this aspect, since the rear end portion of the sheet material that has passed through the ventilation region is pressed against the surface of the surface moving member by the pressing member, even if an air flow from the ventilation region toward the rear end portion of the sheet material is generated, the sheet It is possible to suppress the rear end of the material from rolling up, and it is possible to realize stable sheet transfer.
(態様G)
前記態様Fにおいて、前記送風領域の周囲を壁部材で囲って形成され、少なくともシート材搬送方向下流側へシート材を排出する用紙排出口313b等のシート排出口を備えた乾燥チャンバー313等の送風室を有し、前記押付部材は、前記送風室のシート排出口のシート材搬送方向上流側から下流側にかけて、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする。
送風室の内部に送風領域が位置する場合、送風によって生じた気流がシート排出口から外部へ強く吹き出しやすく、その送風室のシート排出口から出た後のシート材の後端部に、シート排出口から吹き出す強い気流が当たってシート材後端部が捲れ上がりやすい。
本態様によれば、シート材の後端部がシート排出口から出る前から出た後まで押付部材により表面移動部材の表面へ押し付けられるので、シート排出口から吹き出す強い気流によってシート材後端部が捲れ上がるのを安定して抑制できる。
(Aspect G)
In the aspect F, a drying
When the airflow area is located inside the blower chamber, the airflow generated by the blower tends to be strongly blown out from the sheet outlet, and the sheet is discharged to the rear end of the sheet material after it comes out from the sheet outlet of the blower chamber. The rear end of the sheet material tends to roll up due to the strong airflow that blows out from the outlet.
According to this aspect, since the rear end portion of the sheet material is pressed against the surface of the surface moving member by the pressing member from before exiting from the sheet discharge port to after exiting, the rear end portion of the sheet material is pressed by the strong airflow blown out from the sheet discharge port. Can be stably suppressed from rolling up.
(態様H)
前記態様E又はGにおいて、前記送風室内には、輻射ヒータ312等の発熱手段が配置されていることを特徴とする。
これによれば、シート材の被送風面を加熱することができるので、シート材の乾燥処理などに好適に利用できる。
また、送風室内に発熱手段が配置されている構成においては、シート材が発熱手段に接触する事態を避けることが重要であるが、本態様によれば、シート材の先端部や後端部が捲れ上がることが抑制されるため、シート材が発熱手段に接触する事態を抑制できる。
(Aspect H)
In the aspect E or G, a heat generating means such as a
According to this, since the air blown surface of the sheet material can be heated, it can be suitably used for the drying treatment of the sheet material and the like.
Further, in a configuration in which the heat generating means is arranged in the blower chamber, it is important to avoid the situation where the sheet material comes into contact with the heat generating means. Since the curling up is suppressed, the situation where the sheet material comes into contact with the heat generating means can be suppressed.
(態様I)
前記態様Hにおいて、前記発熱手段の発熱量を制御する制御手段を有することを特徴とする。
これによれば、使用環境、シート材の種類などに応じて、発熱手段を好適な発熱量で制御することができる。
(Aspect I)
The aspect H is characterized by having a control means for controlling the amount of heat generated by the heat generating means.
According to this, the heat generating means can be controlled with a suitable heat generating amount according to the usage environment, the type of sheet material, and the like.
(態様J)
前記態様H又はIにおいて、前記表面移動部材及び前記押付部材の少なくとも一方を、前記送風室の外部を通るように配置される無端状のベルト部材で構成したことを特徴とする。
これによれば、当該無端状のベルト部材が送風室の内部で高温に曝される場合でも、送風室の外部を通るときに冷却されるため、当該無端状のベルト部材の最高到達温度を下げて寿命を長くすることが可能となる。
(Aspect J)
In the aspect H or I, at least one of the surface moving member and the pressing member is composed of an endless belt member arranged so as to pass outside the air blowing chamber.
According to this, even when the endless belt member is exposed to a high temperature inside the blower chamber, it is cooled when passing outside the blower chamber, so that the maximum temperature reached by the endless belt member is lowered. It is possible to extend the life.
(態様K)
前記態様A〜Jのいずれかの態様において、前記押付部材は、シート材搬送方向に直交するシート材幅方向の両端領域のみを押し付けることを特徴とする。
これによれば、シート材の被送風面における幅方向両端領域以外の幅方向中央領域には押付部材が接触しない。そのため、シート材の被送風面上の幅方向中央領域に押付部材が接触することによる不具合を避けることができる。
(Aspect K)
In any of the aspects A to J, the pressing member is characterized in that it presses only both end regions in the sheet material width direction orthogonal to the sheet material conveying direction.
According to this, the pressing member does not come into contact with the central region in the width direction other than the region at both ends in the width direction on the air blown surface of the sheet material. Therefore, it is possible to avoid a problem caused by the pressing member coming into contact with the central region of the sheet material in the width direction on the air blown surface.
(態様L)
前記態様Kにおいて、前記押付部材は、シート材幅方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする。
これによれば、シート材幅方向の長さが異なる複数種類のシート材に対し、その幅方向両端領域のみを押付部材で適切に押し付けることができる。
(Aspect L)
In the K aspect, the pressing member is configured to be movable in the width direction of the sheet material.
According to this, it is possible to appropriately press only the both end regions in the width direction with the pressing member against a plurality of types of sheet materials having different lengths in the width direction of the sheet material.
(態様M)
前記態様K又はLにおいて、前記押付部材は、表面が移動する端部押さえベルト331A,331B等の押付用表面移動部材で構成されており、前記搬送手段は、前記表面移動部材及び前記押付用表面移動部材のうちの一方の表面移動部材を駆動することにより、他方の表面移動部材を該一方の表面移動部材の表面移動に連れ回るように従動させるものであることを特徴とする。
これによれば、押付用表面移動部材とシート材との間の摺擦を軽減でき、押付部材によるシート材のダメージを抑制できる。
(Aspect M)
In the mode K or L, the pressing member is composed of a pressing surface moving member such as
According to this, rubbing between the pressing surface moving member and the sheet material can be reduced, and damage to the sheet material by the pressing member can be suppressed.
(態様N)
前記態様A〜Mのいずれかの態様において、前記搬送手段は、前記表面移動部材の表面に形成された吸引孔に吸い込み気流を生じさせて該表面移動部材の表面に吸着させたシート材を該表面移動部材の表面移動に伴って搬送するものであることを特徴とする。
これによれば、上述した変形例1のとおり、吸い込み気流によって表面移動部材の表面上にシート材を吸着させるため、シート材を表面移動部材の表面に安定して保持できる。したがって、シート材の捲れ上がりが起きにくく、シート材の捲れ上がりによる搬送不良等を更に安定して抑制できる。
(Aspect N)
In any of the embodiments A to M, the transport means uses the sheet material in which a suction airflow is generated in a suction hole formed on the surface of the surface moving member and is adsorbed on the surface of the surface moving member. It is characterized in that it is transported as the surface of the surface moving member moves.
According to this, as described in the above-mentioned
(態様O)
前記態様Nにおいて、前記搬送手段は、前記表面移動部材の表面のうち、少なくとも、前記押付部材によりシート材が押し付けられる押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側に位置する表面部分から、前記押付部材によりシート材が押し付けられている表面部分に至るまでの間、吸引孔に吸い込み気流を生じさせてシート材を吸着させることを特徴とする。
これによれば、押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側でシート材の先端部が表面移動部材の表面から浮き上がることを吸い込み気流によって抑制できる。その結果、無端状ベルト部材と表面移動部材との間にシート材先端部をスムーズに進入させることができ、搬送不良を抑制できる。
(Aspect O)
In the aspect N, the conveying means is pressed from the surface portion of the surface of the surface moving member, which is located at least on the upstream side in the sheet material conveying direction from the pressing start position where the sheet material is pressed by the pressing member. It is characterized in that a suction airflow is generated in the suction holes to attract the sheet material until it reaches the surface portion on which the sheet material is pressed by the member.
According to this, it is possible to prevent the tip of the sheet material from rising from the surface of the surface moving member on the upstream side in the sheet material transport direction from the pressing start position by the suction airflow. As a result, the tip portion of the sheet material can be smoothly entered between the endless belt member and the surface moving member, and transfer defects can be suppressed.
(態様P)
用紙P等のシート材にインク等の液体を吐出させる液体吐出ヘッド220C,220M,220Y,220K等の液体吐出手段と、前記液体吐出手段により液体が付着したシート材に送風を行うとともに該シート材を搬送する乾燥部300等の搬送装置とを備えたインクジェット記録装置等の印刷装置において、前記搬送装置として、前記態様A〜Mのいずれかの態様に係る搬送装置を用いたことを特徴とする。
本態様によれば、安定したシート搬送性を有する印刷装置を実現できる。
(Aspect P)
Liquid ejection means such as liquid ejection heads 220C, 220M, 220Y, 220K for ejecting a liquid such as ink onto a sheet material such as paper P, and the sheet material to which the liquid is attached are blown by the liquid ejection means, and the sheet material is blown. In a printing device such as an inkjet recording device provided with a transport device such as a
According to this aspect, a printing apparatus having stable sheet transportability can be realized.
(態様Q)
用紙P等のシート材にインク等の液体を吐出させる液体吐出ヘッド220C,220M,220Y,220K等の液体吐出手段と、前記液体吐出手段のシート材搬送方向上流側で、前記液体が吐出される前のシート材に処理液501を付与する塗布装置510等の前処理手段と、前記液体吐出手段のシート材搬送方向上流側で、前記前処理手段により処理液が付与されたシート材に送風を行うとともに該シート材を搬送する乾燥部等の搬送装置とを備えたインクジェット記録装置等の印刷装置において、前記搬送装置として、前記態様A〜Mのいずれかの態様に係る搬送装置を用いたことを特徴とする。
本態様によれば、安定したシート搬送性を有する印刷装置を実現できる。
(Aspect Q)
The liquid is discharged from the liquid discharging means such as 220C, 220M, 220Y, 220K and the liquid discharging means for discharging the liquid such as ink to the sheet material such as the paper P and the upstream side in the sheet material transporting direction of the liquid discharging means. Blowers are blown to the pretreatment means such as the
According to this aspect, a printing apparatus having stable sheet transportability can be realized.
1 インクジェット記録装置
100 給紙部
200 画像形成部
201 渡し胴
202 受け渡し胴
210 用紙担持ドラム
211 吸引装置
220 インク吐出部
220C,220M,220Y,220K 液体吐出ヘッド
300 乾燥部
301 乾燥機構
302 搬送機構
311 送風ファン
312 輻射ヒータ
313 乾燥チャンバー
313a 用紙受入口
313b 用紙排出口
313c ベルト出入口
320 ベルト搬送機構
321,325 搬送ベルト
322,323 支持ローラ
324 バックアップコロ
326 吸引機構
326a 多孔質材
326b 吸引用チャンバー
326c 吸引装置
330 用紙押さえ機構
331 端部押さえベルト
332〜336 支持ローラ
337 加重コロ
338 板バネ
400 排紙部
510 塗布装置
501 処理液
1
Claims (17)
前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、
前記送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置から、前記シート材の先端部が該送風領域へ進入するまでの間、該シート材の先端部の少なくとも一部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、
シート材搬送方向に対して直交する方向における前記表面移動部材の長さは、シート材搬送方向に対して直交する方向における前記シートの長さ以上であることを特徴とする搬送装置。 In a transport device including a blower means for blowing air to a sheet material and a transport means for transporting the sheet material so as to pass through a blowing region blown by the blower means.
The conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member.
At least a part of the tip of the sheet material is placed on the surface of the surface moving member from a position upstream of the blowing region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet enters the blowing region. have a pressing member for pressing towards,
A transport device characterized in that the length of the surface moving member in a direction orthogonal to the sheet material transport direction is equal to or greater than the length of the sheet in a direction orthogonal to the sheet material transport direction.
前記押付部材は、前記送風領域内の位置までの間、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 1,
The pressing member is a transport device characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member until it reaches a position in the blowing region.
前記押付部材は、前記送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 1,
The pressing member is a transporting device that pushes the sheet material toward the surface of the surface moving member until a position downstream of the blowing region in the sheet material transporting direction.
前記押付部材は、少なくとも押付開始位置及び押付終了位置に配置される押付用支持ローラ並びに該押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側に配置される上流側支持ローラに掛け渡された無端状のベルト部材で構成され、前記押付開始位置に配置される押付用支持ローラと前記上流側支持ローラとの間に張架されているベルト部分がシート材搬送方向上流側から下流側に向けて前記表面移動部材の表面に近づくように配置されていることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 2 or 3.
The pressing member is endlessly hung on a pressing support roller arranged at least at the pressing start position and the pressing end position and an upstream support roller arranged on the upstream side in the sheet material transport direction from the pressing start position. The surface of the belt portion, which is composed of a belt member and is stretched between the pressing support roller arranged at the pressing start position and the upstream support roller, is directed from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction. A transport device characterized in that it is arranged so as to approach the surface of a moving member.
前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、
前記送風領域よりもシート材搬送方向上流側の位置から、前記シート材の先端部が該送風領域へ進入するまでの間、該シート材の先端部の少なくとも一部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、
前記送風領域の周囲を壁部材で囲って形成され、少なくともシート材搬送方向上流側からシート材を受け入れるシート受入口を備えた送風室を有し、
前記押付部材は、前記送風室のシート受入口のシート材搬送方向上流側から下流側にかけて、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする搬送装置。 In a transport device including a blower means for blowing air to a sheet material and a transport means for transporting the sheet material so as to pass through a blowing region blown by the blower means.
The conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member.
At least a part of the tip of the sheet material is placed on the surface of the surface moving member from a position upstream of the blowing region in the sheet material transport direction until the tip of the sheet enters the blowing region. Has a pressing member that pushes toward
It has a blower chamber formed by surrounding the blower region with a wall member and having a sheet receiving port that receives at least the sheet material from the upstream side in the sheet material transport direction.
The pressing member is a transport device characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction of the sheet receiving port of the blower chamber.
前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、
前記シート材の後端部が前記送風領域を通過してから、該送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、該シート材の後端部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、
シート材搬送方向に対して直交する方向における前記表面移動部材の長さは、シート材搬送方向に対して直交する方向における前記シートの長さ以上であるすることを特徴とする搬送装置。 In a transport device including a blower means for blowing air to a sheet material and a transport means for transporting the sheet material so as to pass through a blowing region blown by the blower means.
The conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member.
The rear end portion of the sheet material is directed toward the surface of the surface moving member from the time when the rear end portion of the sheet material passes through the ventilation region to the position downstream of the ventilation region in the sheet material transport direction. have a pressing member for pressing Te,
A transport device characterized in that the length of the surface moving member in a direction orthogonal to the sheet material transport direction is equal to or greater than the length of the sheet in a direction orthogonal to the sheet material transport direction.
前記搬送手段は、前記送風領域内に位置するシート材部分における被送風領域の裏側を表面移動部材で支持しながら、該表面移動部材の表面移動に伴って該シート材を搬送するものであり、
前記シート材の後端部が前記送風領域を通過してから、該送風領域よりもシート材搬送方向下流側の位置までの間、該シート材の後端部を前記表面移動部材の表面に向けて押し付ける押付部材を有し、
前記送風領域の周囲を壁部材で囲って形成され、少なくともシート材搬送方向下流側へシート材を排出するシート排出口を備えた送風室を有し、
前記押付部材は、前記送風室のシート排出口のシート材搬送方向上流側から下流側にかけて、前記シート材を前記表面移動部材の表面に向けて押し付けることを特徴とする搬送装置。 In a transport device including a blower means for blowing air to a sheet material and a transport means for transporting the sheet material so as to pass through a blowing region blown by the blower means.
The conveying means conveys the sheet material as the surface of the surface moving member moves while supporting the back side of the blown area in the sheet material portion located in the blowing region with the surface moving member.
The rear end portion of the sheet material is directed toward the surface of the surface moving member from the time when the rear end portion of the sheet material passes through the ventilation region to the position downstream of the ventilation region in the sheet material transport direction. Has a pressing member to press
It has a blower chamber formed by surrounding the blower region with a wall member and having a sheet discharge port for discharging the sheet material at least downstream in the sheet material transport direction.
The pressing member is a transport device characterized in that the sheet material is pressed toward the surface of the surface moving member from the upstream side to the downstream side in the sheet material transport direction of the sheet discharge port of the blower chamber.
前記送風室内には、発熱手段が配置されていることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 5 or 7.
A transport device characterized in that a heat generating means is arranged in the blower chamber.
前記発熱手段の発熱量を制御する制御手段を有することを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 8,
A transport device including a control means for controlling the amount of heat generated by the heat generating means.
前記表面移動部材及び前記押付部材の少なくとも一方を、前記送風室の外部を通るように配置される無端状のベルト部材で構成したことを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 8 or 9.
A transport device characterized in that at least one of the surface moving member and the pressing member is composed of an endless belt member arranged so as to pass through the outside of the air blowing chamber.
前記押付部材は、シート材搬送方向に直交するシート材幅方向の両端領域のみを押し付けることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to any one of claims 1 to 10.
The pressing member is a conveying device characterized in that only both end regions in the sheet material width direction orthogonal to the sheet material conveying direction are pressed.
前記押付部材は、シート材幅方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 11,
The pressing member is a transport device characterized in that it is configured to be movable in the width direction of the sheet material.
前記押付部材は、表面が移動する押付用表面移動部材で構成されており、
前記搬送手段は、前記表面移動部材及び前記押付用表面移動部材のうちの一方の表面移動部材を駆動することにより、他方の表面移動部材を該一方の表面移動部材の表面移動に連れ回るように従動させるものであることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 11 or 12.
The pressing member is composed of a pressing surface moving member whose surface moves.
The transport means drives one of the surface moving member and the pressing surface moving member so that the other surface moving member is brought around to the surface moving of the one surface moving member. A transport device characterized in that it is driven.
前記搬送手段は、前記表面移動部材の表面に形成された吸引孔に吸い込み気流を生じさせて該表面移動部材の表面に吸着させたシート材を該表面移動部材の表面移動に伴って搬送するものであることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to any one of claims 1 to 13.
The transport means transports a sheet material that is sucked into a suction hole formed on the surface of the surface moving member to generate an air flow and is adsorbed on the surface of the surface moving member as the surface of the surface moving member moves. A transport device characterized by being.
前記搬送手段は、前記表面移動部材の表面のうち、少なくとも、前記押付部材によりシート材が押し付けられる押付開始位置よりもシート材搬送方向上流側に位置する表面部分から、前記押付部材によりシート材が押し付けられている表面部分に至るまでの間、吸引孔に吸い込み気流を生じさせてシート材を吸着させることを特徴とする搬送装置。 In the transport device according to claim 14,
In the transport means, the sheet material is pressed by the pressing member from at least a surface portion of the surface of the surface moving member located upstream of the pressing start position where the sheet material is pressed by the pressing member in the sheet material transport direction. A transport device characterized in that a suction airflow is generated in a suction hole to adsorb a sheet material until it reaches a surface portion that is pressed.
前記液体吐出手段により液体が付着したシート材に送風を行うとともに該シート材を搬送する搬送装置とを備えた印刷装置において、
前記搬送装置として、請求項1乃至15のいずれか1項に記載の搬送装置を用いたことを特徴とする印刷装置。 A liquid discharge means that discharges liquid to the sheet material,
In a printing apparatus provided with a transport device that blows air to a sheet material to which a liquid is attached by the liquid discharge means and conveys the sheet material.
A printing device according to any one of claims 1 to 15, wherein the transport device is used as the transport device.
前記液体吐出手段のシート材搬送方向上流側で、前記液体が吐出される前のシート材に処理液を付与する前処理手段と、
前記液体吐出手段のシート材搬送方向上流側で、前記前処理手段により処理液が付与されたシート材に送風を行うとともに該シート材を搬送する搬送装置とを備えた印刷装置において、
前記搬送装置として、請求項1乃至15のいずれか1項に記載の搬送装置を用いたことを特徴とする印刷装置。 A liquid discharge means that discharges liquid to the sheet material,
A pretreatment means for applying a treatment liquid to the sheet material before the liquid is discharged on the upstream side in the sheet material transport direction of the liquid discharge means, and a pretreatment means.
In a printing apparatus provided with a transport device that blows air to the sheet material to which the treatment liquid is applied by the pretreatment means and transports the sheet material on the upstream side of the liquid discharge means in the sheet material transport direction.
A printing device according to any one of claims 1 to 15, wherein the transport device is used as the transport device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/460,554 US10399362B2 (en) | 2016-03-18 | 2017-03-16 | Conveying device and printing apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016055121 | 2016-03-18 | ||
JP2016055121 | 2016-03-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017171503A JP2017171503A (en) | 2017-09-28 |
JP6846010B2 true JP6846010B2 (en) | 2021-03-24 |
Family
ID=59970368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017002357A Active JP6846010B2 (en) | 2016-03-18 | 2017-01-11 | Conveyor and printing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6846010B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3375619B1 (en) | 2017-03-17 | 2020-09-02 | Ricoh Company, Ltd. | Conveying device, printing apparatus, and drying device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3247246B2 (en) * | 1994-05-26 | 2002-01-15 | 京セラミタ株式会社 | Ink jet recording device |
JP2000203001A (en) * | 1999-01-08 | 2000-07-25 | Fuji Xerox Co Ltd | Dryer |
JP2003237050A (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-26 | Noritsu Koki Co Ltd | Transfer system |
JP5359676B2 (en) * | 2009-08-18 | 2013-12-04 | コニカミノルタ株式会社 | Inkjet printing device |
-
2017
- 2017-01-11 JP JP2017002357A patent/JP6846010B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017171503A (en) | 2017-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10569570B2 (en) | Conveying device and printing apparatus | |
US10399362B2 (en) | Conveying device and printing apparatus | |
US10562323B2 (en) | Conveying device, printing apparatus, and drying device | |
JP7064708B2 (en) | Transport equipment, printing equipment and drying equipment | |
US10150287B2 (en) | Conveying device and printing apparatus | |
US9969580B2 (en) | Conveyance apparatus and printing apparatus | |
US20170266989A1 (en) | Conveying device and printing apparatus | |
JP6317664B2 (en) | Inkjet printing apparatus, inkjet printing method, and inkjet printing system | |
JP5898550B2 (en) | Conveying mechanism and printing apparatus | |
JP7552258B2 (en) | Heating device, liquid ejection device, printing device | |
JP7484488B2 (en) | Heating device, drying device, liquid ejection device | |
JP6846009B2 (en) | Conveyor and printing equipment | |
JP7006113B2 (en) | Transport equipment, printing equipment | |
JP6909422B2 (en) | Conveyor and printing equipment | |
JP6846010B2 (en) | Conveyor and printing equipment | |
JP7011793B2 (en) | Transport equipment, drying equipment and image forming equipment | |
JP6928889B2 (en) | Conveyor and printing equipment | |
JP2013086457A (en) | Printing apparatus and sheet drying apparatus | |
JP5925716B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP7155620B2 (en) | Conveying device, device for ejecting liquid | |
JP7183691B2 (en) | Device for ejecting liquid | |
JP7334568B2 (en) | Heating device, liquid ejection device | |
JP2018016069A (en) | Carrying device and printing device | |
JP5701709B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP5921138B2 (en) | Printing apparatus and sheet drying apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191108 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201016 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210211 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6846010 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |