JP6845523B2

JP6845523B2 - Manufacturing method of heat insulating sheet

Info

Publication number: JP6845523B2
Application number: JP2016145038A
Authority: JP
Inventors: 仁敏小綿
Original assignee: 仁敏小綿; 西口和雄; 駒井凜平
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2036-07-25
Also published as: JP2018017242A

Description

本発明は、断熱シートの製造方法に関する。 The present invention also relates to a heat insulating sheet of production how.

断熱材は、熱移動を減少させる役割を果たし、その適用対象は、冷蔵庫、冷凍庫といった比較的小さな筐体だけでなく、車両、建築物、工場のパイプラインといった大きなものまで、非常に多岐にわたり、様々な技術分野において活用されている。
そして、断熱材の最も重要な性能である断熱性については、これまでにも様々な検討がなされてきた。 Insulation plays a role in reducing heat transfer, and its application is very diverse, not only for relatively small housings such as refrigerators and freezers, but also for large ones such as vehicles, buildings, and factory pipelines. It is used in various technical fields.
In addition, various studies have been conducted on the heat insulating property, which is the most important performance of the heat insulating material.

例えば、特許文献１には、アモルファス二酸化ケイ素からなる複数の繊維を有し、前記複数の繊維が互いに絡み合うことにより接続され、空隙部を形成するシート状繊維構造体の断熱材が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a heat insulating material of a sheet-like fiber structure having a plurality of fibers made of amorphous silicon dioxide, and the plurality of fibers are connected by being entangled with each other to form a gap. ..

国際公開第２０１１／１３５８０１号International Publication No. 2011/135801

特許文献１に係る技術は、繊維状の物質を使用し断熱材の中に空隙部を設けており、この空隙部によって断熱材の断熱性を向上させている。
しかしながら、断熱材に空隙部を設ける構成とすると、断熱材の体積が大きくなってしまうため、断熱材の適用範囲を狭めてしまう。 In the technique according to Patent Document 1, a fibrous substance is used to provide a gap in the heat insulating material, and the gap improves the heat insulating property of the heat insulating material.
However, if the heat insulating material is provided with a gap, the volume of the heat insulating material becomes large, and the applicable range of the heat insulating material is narrowed.

そこで、特許文献１に係る技術のようないわゆる繊維系断熱材ではなく、塗料状の断熱材料の開発が進められている。
この塗料状の断熱材料を用いて断熱材（断熱シート）を製造する場合、対象物に断熱材料を吹き付けしたり塗布したりすることによって、対象物の表面に塗膜を形成させることになる。そして、塗膜を形成させる際、断熱材料を乾燥させる必要があるが、現在行われている自然乾燥で対応していると、塗膜を形成させるのにかなり長い時間が必要となる。特に、多層の塗膜を形成させたい場合においては、多くの日数が必要となり、製造効率が極めて悪くなってしまう。
また、単に、断熱シートの製造期間を短縮すればよいだけではなく、前記のとおり、断熱材として最も重要な性能である断熱性を考慮する必要もある。 Therefore, the development of a paint-like heat insulating material is being promoted instead of the so-called fiber-based heat insulating material as in the technique according to Patent Document 1.
When a heat insulating material (heat insulating sheet) is manufactured using this paint-like heat insulating material, a coating film is formed on the surface of the object by spraying or applying the heat insulating material to the object. Then, when forming the coating film, it is necessary to dry the heat insulating material, but if the current natural drying is used, it takes a considerably long time to form the coating film. In particular, when it is desired to form a multi-layer coating film, a large number of days are required, resulting in extremely poor production efficiency.
Further, it is not only necessary to shorten the manufacturing period of the heat insulating sheet, but also to consider the heat insulating property, which is the most important performance as a heat insulating material, as described above.

そこで、本発明は、断熱性に優れた断熱シートを短期間で製造することができる断熱シートの製造方法を提供することを課題とする。 The present invention aims to provide a manufacturing how the insulation sheet can be produced excellent thermal insulation sheet heat insulation in a short period of time.

前記課題は、以下の手段により解決することができる。
（１）多層の塗膜を含んで構成される断熱シートの製造方法であって、基材の一方の面側に断熱材料を塗布する塗布工程と、前記基材の他方の面側から前記断熱材料を加熱し、前記断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成工程と、を含み、前記塗布工程と前記塗膜形成工程とを複数回繰り返して前記多層の塗膜を形成させ、前記断熱材料は、アモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料であることを特徴とする断熱シートの製造方法。
（２）前記塗布工程の前に、前記断熱材料を予熱する予熱工程を含むことを特徴とする前記１に記載の断熱シートの製造方法。
（３）前記多層の塗膜を形成させた前記塗膜形成工程の後に、前記基材の他方の面側に粘着層を形成させる粘着層形成工程を含むことを特徴とする前記１又は前記２に記載の断熱シートの製造方法。 The problem can be solved by the following means.
(1) A method for manufacturing a heat insulating sheet including a multi-layer coating film, wherein a heat insulating material is applied to one surface side of the base material, and the heat insulating material is applied from the other side of the base material. A coating film forming step of heating the material and drying the heat insulating material to form a coating film is included, and the coating step and the coating film forming step are repeated a plurality of times to form the multilayer coating film . A method for producing a heat insulating sheet, wherein the heat insulating material is a material containing amorphous silica, an acrylic resin, and water.
( 2 ) The method for producing a heat insulating sheet according to 1 above, which comprises a preheating step of preheating the heat insulating material before the coating step.
( 3 ) The above 1 or 2 is characterized in that after the coating film forming step of forming the multilayer coating film, an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the other surface side of the base material is included. The method for manufacturing a heat insulating sheet according to.

本発明に係る断熱シートの製造方法は、基材に対して、断熱材料を塗布する側（一方の面側）とは逆側（他方の面側）から断熱材料を加熱する塗膜形成工程を含むことから、水分量が極めて少なく断熱性に優れた塗膜を形成させることができる。その結果、本発明に係る断熱シートの製造方法によると、断熱性に優れた多層の塗膜を含んで構成される断熱シートを製造することができる。
また、本発明に係る断熱シートの製造方法は、断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる塗膜形成工程を含むことから、自然乾燥によって塗膜を形成させる従来の方法と比較して、塗膜形成の期間をかなり短縮することができる。その結果、本発明に係る断熱シートの製造方法によると、断熱シートの製造期間を大幅に短縮することができる。 In the method for producing a heat insulating sheet according to the present invention, a coating film forming step of heating the heat insulating material from the side opposite to the side to which the heat insulating material is applied (one side) (the other side) is performed on the base material. Since it is contained, a coating film having an extremely small amount of water and excellent heat insulating properties can be formed. As a result, according to the method for producing a heat insulating sheet according to the present invention, it is possible to manufacture a heat insulating sheet including a multi-layer coating film having excellent heat insulating properties.
Further, since the method for producing a heat insulating sheet according to the present invention includes a coating film forming step of heating the heat insulating material and drying the heat insulating material to form a coating film, a conventional method of forming a coating film by natural drying. Compared with, the period of coating film formation can be considerably shortened. As a result, according to the method for producing a heat insulating sheet according to the present invention, the manufacturing period of the heat insulating sheet can be significantly shortened.

本発明の実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置によって得られる断熱シートの断面図である。It is sectional drawing of the heat insulating sheet manufacturing method which concerns on embodiment of this invention, and the heat insulating sheet obtained by the manufacturing apparatus. 本発明の実施形態に係る断熱シートの製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the manufacturing method of the heat insulating sheet which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る断熱シートの製造装置の模式図である。It is a schematic diagram of the manufacturing apparatus of the heat insulating sheet which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る断熱シートの製造装置の塗布手段の斜視図である。It is a perspective view of the coating means of the insulation sheet manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る断熱シートの製造装置の金属板の底面図である。It is a bottom view of the metal plate of the heat insulating sheet manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention.

以下、本発明に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置を実施するための形態について、図を参照して説明する。
なお、以下の説明において、「上下」、「左右」、「前後」を表現するときは、各図に示す方向を基準としている。また、以下の説明において参照する図は、本実施形態の構成を概略的に示したものであり、各部材のスケールや間隔、位置関係等を誇張したり、部材の一部の図示を省略したりしているものがある。 Hereinafter, a method for manufacturing a heat insulating sheet according to the present invention and a mode for carrying out the manufacturing apparatus thereof will be described with reference to the drawings.
In the following description, when expressing "up and down", "left and right", and "front and back", the directions shown in each figure are used as a reference. In addition, the figures referred to in the following description schematically show the configuration of the present embodiment, exaggerating the scale, spacing, positional relationship, etc. of each member, and omitting the illustration of a part of the members. There is something that is happening.

まず、本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置によって得られる断熱シートについて、図１を参照して説明する。
［断熱シート］
（断熱シートの構成）
断熱シート２０は、多層の塗膜２（２−１…、２−ｎ：ｎは２以上の整数）を含んで構成される。そして、この塗膜２は、２層以上であればよく、断熱性をより良くするために、３層以上が好ましく、５層以上がより好ましい。一方、断熱シート１０全体の厚みを薄くしハンドリング性を良くするため、１０層以下が好ましく、８層以下がより好ましい。
塗膜２の各層の厚さは、特に限定されないものの、断熱性をより良くするために、１５０μｍ以上が好ましく、２００μｍ以上がより好ましい。一方、後記する塗膜形成工程Ｓ２（図２参照）の乾燥に必要となる時間を考慮し、塗膜２の各層の厚さは、２５０μｍ以下が好ましく、２３０μｍ以下がより好ましい。
なお、塗膜２の各層の厚さは、同じであっても、異なっていてもよい。 First, a method for manufacturing a heat insulating sheet according to the present embodiment and a heat insulating sheet obtained by the manufacturing apparatus thereof will be described with reference to FIG.
[Insulation sheet]
(Composition of heat insulating sheet)
The heat insulating sheet 20 includes a multilayer coating film 2 (2-1 ..., 2-n: n is an integer of 2 or more). The coating film 2 may have two or more layers, and in order to improve the heat insulating property, three or more layers are preferable, and five or more layers are more preferable. On the other hand, in order to reduce the thickness of the entire heat insulating sheet 10 and improve the handleability, 10 layers or less are preferable, and 8 layers or less are more preferable.
The thickness of each layer of the coating film 2 is not particularly limited, but is preferably 150 μm or more, more preferably 200 μm or more in order to improve the heat insulating property. On the other hand, the thickness of each layer of the coating film 2 is preferably 250 μm or less, more preferably 230 μm or less, in consideration of the time required for drying in the coating film forming step S2 (see FIG. 2) described later.
The thickness of each layer of the coating film 2 may be the same or different.

断熱シート２０は、多層の塗膜２のみで構成されていてもよいが、図１のように基材１が含まれていてもよい。
また、図示しないが、断熱シート２０は、断熱の対象物に簡易に貼付できるように、粘着層が形成されていてもよい。なお、この粘着層は、断熱シート２０が基材１を含んで構成される場合は基材１の下面側に形成され、断熱シート２０が基材１を含まずに構成される場合は塗膜２（２−１）の下面側に形成される。そして、図示しないが、この粘着層を保護するために、粘着層の外側に台紙（セパレータ、剥離紙）を設けてもよい。 The heat insulating sheet 20 may be composed of only the multilayer coating film 2, but may include the base material 1 as shown in FIG.
Further, although not shown, the heat insulating sheet 20 may have an adhesive layer formed so that it can be easily attached to an object to be heat-insulated. The adhesive layer is formed on the lower surface side of the base material 1 when the heat insulating sheet 20 includes the base material 1, and is a coating film when the heat insulating sheet 20 does not include the base material 1. 2 (2-1) is formed on the lower surface side. Then, although not shown, a mount (separator, release paper) may be provided on the outside of the adhesive layer in order to protect the adhesive layer.

（断熱シートの材料）
塗膜２は、断熱材料が乾燥して形成される膜であり、この断熱材料とは、熱移動を減少させる材料である。そして、断熱材料としては、アモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料を好適に使用することができる。そして、断熱材料は、アモルファスシリカ及びアクリル系樹脂の合計容量と水の容量との比率が、８０〜９０％：１０〜２０％のもの（例えば、８７％：１３％のもの）を使用すればよい。ここで、アモルファスシリカとは、非晶質のシリカである。また、アクリル系樹脂とは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体である。
なお、断熱材料としては、具体的には、Envirotrol社製のCeramic Cover CC-System XやCeramic Cover CC-System 100を使用することができる。 (Material of heat insulating sheet)
The coating film 2 is a film formed by drying the heat insulating material, and the heat insulating material is a material that reduces heat transfer. As the heat insulating material, a material containing amorphous silica, an acrylic resin, and water can be preferably used. Then, as the heat insulating material, if the ratio of the total volume of the amorphous silica and the acrylic resin to the volume of water is 80 to 90%: 10 to 20% (for example, 87%: 13%) is used. Good. Here, the amorphous silica is an amorphous silica. The acrylic resin is a polymer of an acrylic acid ester or a methacrylic acid ester.
Specifically, as the heat insulating material, Ceramic Cover CC-System X or Ceramic Cover CC-System 100 manufactured by Envirotrol can be used.

基材１は、塗膜２を積層させるための可撓性を有するシートであり、後記する塗膜形成工程Ｓ２（図２参照）での加熱に耐え得るような材料で構成される。なお、基材１は、耐熱性に優れるとともに、薄いもの（２００μｍ以下、好ましくは３０μｍ程度）であれば特に限定されないが、具体的には、帝人デュポンフィルム社製の耐熱フィルムを使用することができる。
なお、粘着層や台紙は、公知のものから選択して使用すればよい。 The base material 1 is a flexible sheet for laminating the coating film 2, and is made of a material that can withstand the heating in the coating film forming step S2 (see FIG. 2) described later. The base material 1 is not particularly limited as long as it has excellent heat resistance and is thin (200 μm or less, preferably about 30 μm), but specifically, a heat-resistant film manufactured by Teijin DuPont Film Co., Ltd. may be used. it can.
The adhesive layer and the mount may be selected from known ones and used.

次に、本実施形態に係る断熱シートの製造方法について、図２を参照して説明する。
［断熱シートの製造方法］
本実施形態に係る断熱シートの製造方法は、塗布工程Ｓ１と、塗膜形成工程Ｓ２と、を含み、塗布工程Ｓ１（Ｓ１−１…、Ｓ１−ｎ：ｎは２以上の整数）と塗膜形成工程Ｓ２（Ｓ２−１…、Ｓ２−ｎ：ｎは２以上の整数）とを複数回繰り返す。
なお、本実施形態に係る断熱シートの製造方法は、第１塗布工程Ｓ１−１の前に予熱工程Ｓ０を含んでもよく、第ｎ塗膜形成工程Ｓ２−ｎの後に粘着層形成工程Ｓ３を含んでもよい。
以下、本実施形態に係る断熱シートの製造方法の各工程について説明する。 Next, a method of manufacturing the heat insulating sheet according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
[Manufacturing method of heat insulating sheet]
The method for producing a heat insulating sheet according to the present embodiment includes a coating step S1 and a coating film forming step S2, and includes a coating step S1 (S1-1 ..., S1-n: n is an integer of 2 or more) and a coating film. The forming step S2 (S2-1 ..., S2-n: n is an integer of 2 or more) is repeated a plurality of times.
The method for producing a heat insulating sheet according to the present embodiment may include a preheating step S0 before the first coating step S1-1, and includes an adhesive layer forming step S3 after the nth coating film forming step S2-n. It may be.
Hereinafter, each step of the method for manufacturing the heat insulating sheet according to the present embodiment will be described.

（予熱工程）
予熱工程Ｓ０は、断熱材料を予熱する工程である。
予熱工程Ｓ０において、断熱材料を予熱しておくことにより、後記の塗膜形成工程Ｓ２において必要となる熱量を少なくすることができ、その結果、塗膜形成工程Ｓ２での加熱時間の短縮化を図ることができる。
なお、図２では、予熱工程Ｓ０は、第１塗布工程Ｓ１−１の前にのみ設けているが、第ｎ塗布工程Ｓ１−ｎ（ｎは２以上の整数）の各塗布工程の前にそれぞれ設けてもよい。 (Preheating process)
The preheating step S0 is a step of preheating the heat insulating material.
By preheating the heat insulating material in the preheating step S0, the amount of heat required in the coating film forming step S2 described later can be reduced, and as a result, the heating time in the coating film forming step S2 can be shortened. Can be planned.
In FIG. 2, the preheating step S0 is provided only before the first coating step S1-1, but before each coating step of the nth coating step S1-n (n is an integer of 2 or more), respectively. It may be provided.

予熱工程Ｓ０では、塗膜形成工程Ｓ２での加熱時間の短縮化を図るべく、断熱材料を６０℃以上とするのが好ましく、７０℃以上とするのがより好ましい。一方、断熱材料から水分が蒸発することにより塗布作業が困難となってしまうのを回避すべく、断熱材料を９０℃以下とするのが好ましく、８０℃以下とするのがより好ましい。 In the preheating step S0, the heat insulating material is preferably 60 ° C. or higher, more preferably 70 ° C. or higher in order to shorten the heating time in the coating film forming step S2. On the other hand, the temperature of the heat insulating material is preferably 90 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. or lower, in order to prevent the coating operation from becoming difficult due to the evaporation of water from the heat insulating material.

（塗布工程）
塗布工程Ｓ１は、基材の一方の面側に断熱材料を塗布する工程である。
図３に示すように、塗布工程Ｓ１では、塗布手段３０によって、ロールＲ１から送給されてくる基材１の上面側に断熱材料Ｌを塗布する。また、塗布工程Ｓ１における断熱材料Ｌの塗布量やウエット膜厚については、特に限定されないが、乾燥後の塗膜２が前記した厚さになるように適宜設定すればよい。
なお、詳細には、第１塗布工程Ｓ１−１では、基材１の表面に断熱材料Ｌを塗布し、第ｎ塗布工程Ｓ１−ｎ（ｎは２以上の整数）では、基材１の表面に形成された塗膜２の表面に断熱材料Ｌを塗布するが、いずれの場合も基材１の上面側（一方の面側）に塗布することとなる。 (Applying process)
The coating step S1 is a step of coating the heat insulating material on one surface side of the base material.
As shown in FIG. 3, in the coating step S1, the heat insulating material L is coated on the upper surface side of the base material 1 fed from the roll R1 by the coating means 30. The coating amount and wet film thickness of the heat insulating material L in the coating step S1 are not particularly limited, but may be appropriately set so that the coating film 2 after drying has the above-mentioned thickness.
Specifically, in the first coating step S1-1, the heat insulating material L is coated on the surface of the base material 1, and in the nth coating step S1-n (n is an integer of 2 or more), the surface of the base material 1 is applied. The heat insulating material L is applied to the surface of the coating film 2 formed in the above, and in any case, it is applied to the upper surface side (one surface side) of the base material 1.

（塗膜形成工程）
塗膜形成工程Ｓ２は、基材の他方の面側から断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させる工程である。
図３に示すように、塗膜形成工程Ｓ２では、ロールＲ１から送給されてくる基材１上の断熱材料Ｌを、塗膜形成手段４０によって下側から加熱し、断熱材料Ｌを乾燥させて塗膜２を形成させる。
そして、基材１の上面側の断熱材料Ｌを適切に加熱するとともに、ロールツーロールでの断熱シートの連続的な製造を好適に実現するため、基材１を金属板４１上に載せた状態で塗膜２の形成を行うのが好ましい。なお、この場合、塗膜形成手段４０によって、金属板４１を介して基材１が加熱され、さらに基材１の上面側の断熱材料Ｌが加熱されることとなる。 (Coating film forming process)
The coating film forming step S2 is a step of heating the heat insulating material from the other surface side of the base material and drying the heat insulating material to form a coating film.
As shown in FIG. 3, in the coating film forming step S2, the heat insulating material L on the base material 1 fed from the roll R1 is heated from below by the coating film forming means 40 to dry the heat insulating material L. To form the coating film 2.
Then, in order to appropriately heat the heat insulating material L on the upper surface side of the base material 1 and preferably realize continuous production of the heat insulating sheet by roll-to-roll, the base material 1 is placed on the metal plate 41. It is preferable to form the coating film 2 with. In this case, the coating film forming means 40 heats the base material 1 via the metal plate 41, and further heats the heat insulating material L on the upper surface side of the base material 1.

（塗布工程と塗膜形成工程との反復）
塗布工程Ｓ１と塗膜形成工程Ｓ２とを繰り返し行うことにより、多層の塗膜を含んで構成される断熱シートを製造することができる。
なお、塗布工程Ｓ１と塗膜形成工程Ｓ２との繰り返しの回数が増加するにしたがい、基材の上面に塗膜が形成されていくことから、塗布工程Ｓ１での基材と塗布手段との間隔（詳細には、図４の基材１の表面と吐出口３２との間隔）は、Ｓ１−１→…Ｓ１−ｎ（ｎは２以上の整数）と工程が進むにつれて徐々に大きく設定する必要がある。
また、塗布工程Ｓ１と塗膜形成工程Ｓ２との繰り返しの回数が増加するにしたがい、基材の上面に断熱効果を有する塗膜が形成されていくことから、塗膜形成工程Ｓ２における熱量は、Ｓ２−１→…Ｓ２−ｎ（ｎは２以上の整数）と工程が進むにつれて徐々に大きくする必要がある。
なお、熱量を徐々に大きくする方法として、工程が進むにつれて加熱の温度を上げていくという方法と、工程が進むにつれて加熱の時間を長くしていくという方法があるが、温度の制御は非常に難しいため、後者の方法のほうが現実的であり好ましい。 (Repeat of coating process and coating film forming process)
By repeating the coating step S1 and the coating film forming step S2, a heat insulating sheet including the multilayer coating film can be manufactured.
As the number of repetitions of the coating step S1 and the coating film forming step S2 increases, the coating film is formed on the upper surface of the base material, so that the distance between the base material and the coating means in the coating step S1 is increased. (Specifically, the distance between the surface of the base material 1 in FIG. 4 and the discharge port 32) needs to be gradually increased as the process progresses from S1-1 to ... S1-n (n is an integer of 2 or more). There is.
Further, as the number of repetitions of the coating step S1 and the coating film forming step S2 increases, a coating film having a heat insulating effect is formed on the upper surface of the base material, so that the amount of heat in the coating film forming step S2 is determined. S2-1 → ... S2-n (n is an integer of 2 or more), and it is necessary to gradually increase as the process progresses.
As a method of gradually increasing the amount of heat, there are a method of raising the heating temperature as the process progresses and a method of lengthening the heating time as the process progresses, but the temperature control is very very high. The latter method is more realistic and preferable because it is difficult.

（粘着層形成工程）
粘着層形成工程Ｓ３は、基材の他方の面側に粘着層を形成させる工程である。
粘着層形成工程Ｓ３において、図１に示す基材１の下面に粘着層を形成させることにより、断熱シート２０を断熱の対象物に簡易に貼付できる状態とすることができる。 (Adhesive layer forming process)
The adhesive layer forming step S3 is a step of forming an adhesive layer on the other surface side of the base material.
In the adhesive layer forming step S3, by forming the adhesive layer on the lower surface of the base material 1 shown in FIG. 1, the heat insulating sheet 20 can be easily attached to the object to be heat-insulated.

（その他の工程）
本実施形態に係る断熱シートの製造方法は、以上説明したとおりであるが、本発明を実施するにあたり、前記各工程に悪影響を与えない範囲において、前記各工程の間あるいは前後に、他の工程を含めてもよい。
例えば、基材を含まない断熱シートを製造する場合、塗膜形成工程Ｓ２（Ｓ２−ｎ）の後であって、粘着層形成工程Ｓ３の前に、多層の塗膜から基材をはがす工程を設ければよい。また、粘着層を保護する台紙を含む断熱シートを製造する場合、粘着層形成工程Ｓ３の後に、台紙を貼付する台紙貼付工程を設ければよい。さらに、断熱シートを所望の大きさに裁断する裁断工程を塗膜形成工程Ｓ２（Ｓ２−ｎ）以降に設けてもよい。
そして、前記各工程において、明示していない条件については、従来公知の条件を用いればよく、前記各工程での処理によって得られる効果を奏する限りにおいて、その条件を適宜変更できることは言うまでもない。 (Other processes)
The method for manufacturing the heat insulating sheet according to the present embodiment is as described above, but in carrying out the present invention, other steps are performed during or before and after each of the steps as long as the steps are not adversely affected. May be included.
For example, in the case of producing a heat insulating sheet containing no base material, a step of peeling the base material from the multilayer coating film is performed after the coating film forming step S2 (S2-n) and before the adhesive layer forming step S3. It may be provided. Further, in the case of manufacturing a heat insulating sheet including a mount for protecting the adhesive layer, a mount attaching step for attaching the mount may be provided after the adhesive layer forming step S3. Further, a cutting step of cutting the heat insulating sheet to a desired size may be provided after the coating film forming step S2 (S2-n).
As for the conditions not specified in each of the steps, conventionally known conditions may be used, and it goes without saying that the conditions can be appropriately changed as long as the effects obtained by the treatments in each of the steps are obtained.

次に、本実施形態に係る断熱シートの製造装置について、図３を参照して説明する。
［断熱シートの製造装置］
本実施形態に係る断熱シートの製造装置１００は、塗布手段３０と、塗膜形成手段４０と、を備え、塗布手段３０と塗膜形成手段４０とによって多層の塗膜２を形成させる。
なお、本実施形態に係る断熱シートの製造装置１００は、断熱材料Ｌを予熱する予熱手段５０や、図４に示すような断熱材料Ｌの厚さを調節する調節プレート６０を備えていてもよい。
以下、本実施形態に係る断熱シートの製造装置の各手段について説明する。 Next, the heat insulating sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
[Insulation sheet manufacturing equipment]
The heat insulating sheet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment includes a coating means 30 and a coating film forming means 40, and the coating means 30 and the coating film forming means 40 form a multilayer coating film 2.
The heat insulating sheet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment may include a preheating means 50 for preheating the heat insulating material L and an adjusting plate 60 for adjusting the thickness of the heat insulating material L as shown in FIG. ..
Hereinafter, each means of the heat insulating sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described.

（塗布手段）
塗布手段３０は、基材１の一方の面側に断熱材料Ｌを塗布する手段である。
そして、塗布手段３０は、ロールＲ１から送給される基材１の上面側に断熱材料Ｌを塗布する。また、塗布手段３０は、図４に示すように、タンク部３１と、吐出口３２と、押圧部３３と、を備える。 (Applying means)
The coating means 30 is a means for coating the heat insulating material L on one surface side of the base material 1.
Then, the coating means 30 coats the heat insulating material L on the upper surface side of the base material 1 fed from the roll R1. Further, as shown in FIG. 4, the coating means 30 includes a tank portion 31, a discharge port 32, and a pressing portion 33.

次に、塗布手段３０の各部材について、図４を参照して説明する。
タンク部３１は、断熱材料Ｌを貯留する部材である。そして、タンク部３１は、断熱材料Ｌを貯留できるものであれば、サイズについては特に限定されず、製造する断熱シートの大きさや厚さや塗膜の積層数等によって適宜設定すればよい。
吐出口３２は、タンク部３１に貯留されている断熱材料Ｌを基材１の上面側に吐出するスリット状の開口部である。そして、吐出口３２は、基材１の表面に対向するように配置されるとともに、吐出口３２の延在方向が基材１の幅方向（図４の左右方向）と略一致するように配置される。吐出口３２のサイズについては、適宜設計すればよく、例えば、吐出口３２のスリット長さ（図４の左右方向の長さ）については、基材１の幅と略同じ長さとすればよい。 Next, each member of the coating means 30 will be described with reference to FIG.
The tank portion 31 is a member for storing the heat insulating material L. The size of the tank portion 31 is not particularly limited as long as it can store the heat insulating material L, and may be appropriately set depending on the size and thickness of the heat insulating sheet to be manufactured, the number of laminated coating films, and the like.
The discharge port 32 is a slit-shaped opening that discharges the heat insulating material L stored in the tank portion 31 to the upper surface side of the base material 1. The discharge port 32 is arranged so as to face the surface of the base material 1 and the extending direction of the discharge port 32 substantially coincides with the width direction of the base material 1 (left-right direction in FIG. 4). Will be done. The size of the discharge port 32 may be appropriately designed. For example, the slit length of the discharge port 32 (the length in the left-right direction in FIG. 4) may be substantially the same as the width of the base material 1.

押圧部３３は、タンク部３１内の断熱材料Ｌを吐出口３２側に押圧し、吐出口３２から断熱材料Ｌを吐出させる部材である。押圧部３３によって断熱材料Ｌを押圧する圧力については、断熱材料Ｌの粘度、基材１の送給速度、形成させる塗膜２の厚さ等を考慮して、適宜設定すればよい。また、吐出口３２からの断熱材料Ｌの吐出量が略一定となるように、押圧部３３によって断熱材料Ｌを押圧する圧力を適宜設定すればよい。
なお、塗布手段３０の各部材３１、３２、３３について、断熱材料Ｌと接する部分には、断熱材料Ｌの付着や固着を防止するために、例えば、一層又は多層の炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）コーティングが施されているのが好ましい。 The pressing portion 33 is a member that presses the heat insulating material L in the tank portion 31 toward the discharge port 32 and discharges the heat insulating material L from the discharge port 32. The pressure for pressing the heat insulating material L by the pressing portion 33 may be appropriately set in consideration of the viscosity of the heat insulating material L, the feeding speed of the base material 1, the thickness of the coating film 2 to be formed, and the like. Further, the pressure for pressing the heat insulating material L by the pressing portion 33 may be appropriately set so that the discharge amount of the heat insulating material L from the discharge port 32 is substantially constant.
Regarding the members 31, 32, and 33 of the coating means 30, for example, one-layer or multi-layer titanium nitride (TiCN) coating is applied to the portion in contact with the heat insulating material L in order to prevent the heat insulating material L from adhering or sticking. Is preferably applied.

塗布手段３０による塗布量が、制御手段（図示せず）によって自動で制御されるような構成としてもよい。具体的には、タンク部３１に貯留されている断熱材料Ｌの圧力を計測する圧力計測手段（図示せず）を設け、圧力計測手段によって得られた圧力結果が制御手段に送信されて、当該圧力結果に基づいて、制御手段が押圧手段５０を制御（ＯＮ−ＯＦＦ制御、比例制御等）するという構成になっていてもよい。 The coating amount by the coating means 30 may be automatically controlled by the control means (not shown). Specifically, a pressure measuring means (not shown) for measuring the pressure of the heat insulating material L stored in the tank portion 31 is provided, and the pressure result obtained by the pressure measuring means is transmitted to the control means. The control means may control the pressing means 50 (ON-OFF control, proportional control, etc.) based on the pressure result.

（塗膜形成手段）
塗膜形成手段４０は、基材１の他方の面側から断熱材料Ｌを加熱し、断熱材料Ｌを乾燥させて塗膜２を形成させる手段である。塗膜形成手段４０は、断熱材料Ｌに熱を与えることのできる加熱装置であれば特に限定されず、例えば、高周波加熱装置、抵抗加熱装置、誘導加熱装置等、公知の加熱装置を挙げることができる。 (Means for forming a coating film)
The coating film forming means 40 is a means for heating the heat insulating material L from the other surface side of the base material 1 and drying the heat insulating material L to form the coating film 2. The coating film forming means 40 is not particularly limited as long as it is a heating device capable of applying heat to the heat insulating material L, and examples thereof include known heating devices such as a high frequency heating device, a resistance heating device, and an induction heating device. it can.

基材１の上面側に塗布された断熱材料を適切に加熱するとともに、ロールツーロールでの断熱シートの連続的な製造を好適に実現するため、断熱シートの製造装置１００は、塗膜形成手段４０による断熱材料Ｌの加熱の際に基材１を載せる金属板４１を備えるのが好ましい。なお、これにより、塗膜形成手段４０によって、金属板４１を介して基材１が加熱され、さらに基材１の上面の断熱材料Ｌが加熱されることとなる。 In order to appropriately heat the heat insulating material applied to the upper surface side of the base material 1 and preferably realize continuous production of the heat insulating sheet by roll-to-roll, the heat insulating sheet manufacturing apparatus 100 is used as a coating film forming means. It is preferable to include a metal plate 41 on which the base material 1 is placed when the heat insulating material L is heated by 40. As a result, the coating film forming means 40 heats the base material 1 via the metal plate 41, and further heats the heat insulating material L on the upper surface of the base material 1.

金属板４１は、熱伝導率の高い材料、例えば、銅合金、アルミニウム合金等から構成されるのが好ましい。金属板４１がこれらの材料で構成されることにより、塗膜形成手段４０からの熱をより適切に基材１の上面の断熱材料Ｌに伝達することができる。
また、図５に示すように、金属板４１は、熱による変形が生じ難いステンレス合金材４２によって下面が補強されているのが好ましい。このようにステンレス合金材４２によって金属板４１が補強されていることにより、塗膜形成手段４０からの熱で金属板４１が変形するといった事態の発生を抑制することができる。 The metal plate 41 is preferably made of a material having high thermal conductivity, for example, a copper alloy, an aluminum alloy, or the like. When the metal plate 41 is made of these materials, the heat from the coating film forming means 40 can be more appropriately transferred to the heat insulating material L on the upper surface of the base material 1.
Further, as shown in FIG. 5, it is preferable that the lower surface of the metal plate 41 is reinforced by the stainless alloy material 42, which is less likely to be deformed by heat. Since the metal plate 41 is reinforced by the stainless alloy material 42 in this way, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which the metal plate 41 is deformed by the heat from the coating film forming means 40.

塗膜形成手段４０による加熱量が、制御手段（図示せず）によって自動で制御されるような構成としてもよい。具体的には、金属板４１の温度を計測する温度計測手段（図示せず）を設け、温度計測手段によって得られた温度結果が制御手段に送信されて、当該温度結果に基づいて、制御手段が塗膜形成手段５０を制御（ＯＮ−ＯＦＦ制御、比例制御等）するという構成になっていてもよい。
また、様々な状況（ウエット膜厚、塗膜２の数、厚さ、熱伝導率、塗膜２間の熱伝導率等）を考慮し、基材１の送給速度が制御手段（図示せず）によって自動で制御されるような構成としてもよい。 The amount of heating by the coating film forming means 40 may be automatically controlled by a control means (not shown). Specifically, a temperature measuring means (not shown) for measuring the temperature of the metal plate 41 is provided, the temperature result obtained by the temperature measuring means is transmitted to the control means, and the control means is based on the temperature result. May be configured to control the coating film forming means 50 (ON-OFF control, proportional control, etc.).
Further, in consideration of various situations (wet film thickness, number of coating films 2, thickness, thermal conductivity, thermal conductivity between coating films 2, etc.), the feeding speed of the base material 1 is controlled by the control means (shown). It may be configured to be automatically controlled by (1).

（塗布手段と塗膜形成手段とによる多層の塗膜の形成）
図３に示す断熱シートの製造装置１００は、２つのロールＲ１、Ｒ２の間に、塗布手段３０と塗膜形成手段４０とを、それぞれ１つずつ備える構成である。この製造装置１００によると、ロールＲ１からロールＲ２に基材１を送給する間に１層分しか塗膜２を形成させることができない。そのため、この製造装置１００によって多層の塗膜を形成する場合、塗布条件（基材１と塗布手段３０との間隔等）や加熱条件（塗膜形成手段５０による熱量等）を適宜修正しながら複数回行う必要がある。断熱シートの製造装置１００をこのような構成とすることにより、装置の省スペース化を図ることができる。
また、断熱シートの製造装置１００は、２つのロールＲ１、Ｒ２の間に、塗布手段３０と塗膜形成手段４０とを、形成する塗膜の積層数の分ずつ、つまり、塗膜が２層の場合は、１層目用の塗布手段３０と塗膜形成手段４０、２層目用の塗布手段３０と塗膜形成手段４０というように、それぞれ２つずつ備える構成としてもよい。断熱シートの製造装置１００をこのような構成とすることにより、一度に多層の塗膜２を形成させることができる。 (Formation of a multi-layer coating film by a coating means and a coating film forming means)
The heat insulating sheet manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 3 is configured to include one coating means 30 and one coating film forming means 40 between the two rolls R1 and R2. According to this manufacturing apparatus 100, the coating film 2 can be formed for only one layer while the base material 1 is fed from the roll R1 to the roll R2. Therefore, when forming a multi-layer coating film by the manufacturing apparatus 100, a plurality of coating conditions (distance between the base material 1 and the coating means 30 and the like) and heating conditions (heat amount by the coating film forming means 50 and the like) are appropriately modified. Need to be done twice. By configuring the heat insulating sheet manufacturing apparatus 100 in such a configuration, it is possible to save space in the apparatus.
Further, in the heat insulating sheet manufacturing apparatus 100, the coating means 30 and the coating film forming means 40 are formed between the two rolls R1 and R2 by the number of laminated coating films, that is, two coating films are formed. In this case, the coating means 30 for the first layer and the coating film forming means 40 may be provided, and the coating means 30 for the second layer and the coating film forming means 40 may be provided. By having such a structure in the heat insulating sheet manufacturing apparatus 100, it is possible to form a multi-layer coating film 2 at a time.

（塗膜形成手段によって断熱材料に与える熱量）
塗膜形成手段４０によって断熱材料に与える熱量については、基材１及び金属板４１の材質や厚さ、断熱材料の材質やウエット膜厚、基材１の送給速度といったものだけでなく、既に形成されている塗膜２の数・厚さ・熱伝導率、塗膜２間の熱伝達率等も考慮し、適宜設定すればよい。 (Amount of heat given to the heat insulating material by the coating film forming means)
Regarding the amount of heat given to the heat insulating material by the coating film forming means 40, not only the material and thickness of the base material 1 and the metal plate 41, the material and wet film thickness of the heat insulating material, and the feeding rate of the base material 1 have already been obtained. The number, thickness, thermal conductivity, heat transfer coefficient between the coating films 2 and the like of the formed coating films 2 may be taken into consideration and appropriately set.

（予熱手段）
予熱手段５０は、断熱材料を予熱する手段である。
予熱手段５０は、図４に示すように、塗布手段３０の貯留部３１に貯留されている断熱材料Ｌを加熱できる加熱装置であればよい。そして、予熱手段５０の設置位置については、タンク部３１の外側であってもよいが、タンク部３１の内側であってもよい。 (Preheating means)
The preheating means 50 is a means for preheating the heat insulating material.
As shown in FIG. 4, the preheating means 50 may be any heating device capable of heating the heat insulating material L stored in the storage portion 31 of the coating means 30. The preheating means 50 may be installed outside the tank portion 31, but may be inside the tank portion 31.

予熱手段５０による加熱量が、制御手段（図示せず）によって自動で制御されるような構成としてもよい。具体的には、タンク部３１に貯留されている断熱材料Ｌの温度を計測する温度計測手段（図示せず）を設け、温度計測手段によって得られた温度結果が制御手段に送信されて、当該温度結果に基づいて、制御手段が予熱手段５０を制御（ＯＮ−ＯＦＦ制御、比例制御等）するという構成になっていてもよい。 The amount of heating by the preheating means 50 may be automatically controlled by the control means (not shown). Specifically, a temperature measuring means (not shown) for measuring the temperature of the heat insulating material L stored in the tank portion 31 is provided, and the temperature result obtained by the temperature measuring means is transmitted to the control means. The control means may control the preheating means 50 (ON-OFF control, proportional control, etc.) based on the temperature result.

（調節プレート）
調節プレート６０は、塗布手段３０によって塗布された断熱材料Ｌの厚さを調節する部材である。
調節プレート６０は、図４に示すように、基材１表面と所定の間隔を設けて設置され、塗布手段３０の吐出口３２から吐出された断熱材料Ｌの厚さを調節する。そして、調節プレート６０と基材１表面との間隔は、形成する塗膜２の厚さ等に基づき、適宜設定すればよい。この調節プレート６０を設けることにより、断熱材料Ｌの厚さを均一化することができ、最終的に得られる塗膜２の厚みの均一化を図ることができる。 (Adjustment plate)
The adjusting plate 60 is a member that adjusts the thickness of the heat insulating material L applied by the coating means 30.
As shown in FIG. 4, the adjusting plate 60 is installed at a predetermined distance from the surface of the base material 1, and adjusts the thickness of the heat insulating material L discharged from the discharge port 32 of the coating means 30. Then, the distance between the adjusting plate 60 and the surface of the base material 1 may be appropriately set based on the thickness of the coating film 2 to be formed and the like. By providing the adjusting plate 60, the thickness of the heat insulating material L can be made uniform, and the thickness of the finally obtained coating film 2 can be made uniform.

（その他の手段）
本実施形態に係る断熱シートの製造装置は、以上説明したとおりであるが、本発明を実施するにあたり、効果を発揮できる範囲において、その他の手段を備えていてもよい。
例えば、図３に示す塗膜形成手段４０によって断熱材料Ｌが加熱されることにより、断熱材料Ｌから水分が抜け出ることとなるが、より適切にこの水分が抜け出るように、ブロワ７０等によって断熱材料Ｌの表面に沿うように風（例えば風速５ｍ／ｓ）を吹き付ける構成（風によって水分を断熱材料Ｌの表面から移動させる構成）とするのが好ましい。
また、図３に示す塗膜形成手段４０によって断熱材料Ｌが加熱されることにより、断熱材料Ｌから水分が抜け出ることとなるが、この水分を迅速に除去すべく、塗膜形成手段４０の上方に除湿装置や換気装置を設けてもよい。 (Other means)
Although the heat insulating sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment has been described above, other means may be provided as long as the effect can be exhibited in carrying out the present invention.
For example, when the heat insulating material L is heated by the coating film forming means 40 shown in FIG. 3, water is released from the heat insulating material L, but the heat insulating material is released by a blower 70 or the like so that the water can be released more appropriately. It is preferable to have a configuration in which wind (for example, a wind speed of 5 m / s) is blown along the surface of L (a configuration in which moisture is moved from the surface of the heat insulating material L by the wind).
Further, when the heat insulating material L is heated by the coating film forming means 40 shown in FIG. 3, water is released from the heat insulating material L, but in order to quickly remove the water, the upper part of the coating film forming means 40. May be provided with a dehumidifying device or a ventilation device.

［本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置の効果］
本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置は、基材に対して、断熱材料を塗布する側（一方の面側）とは逆側（他方の面側）から断熱材料を加熱している。したがって、断熱材料が加熱されて乾燥する際に、非常に好適に断熱材料中から水分を蒸発させることができる。この点について、図３を用いて説明すると、本実施形態によって断熱材料Ｌを乾燥させる際、断熱材料Ｌの下側から上側に向けて順々に熱が伝わり、断熱材料Ｌ中の水分が上方に適切に抜け出ていく。なお、断熱材料Ｌを全方位から加熱した場合は、断熱材料Ｌの外側が先に乾燥してしまい、断熱材料Ｌの内側の水分が抜け出ない。このような方法で得られた塗膜と比較し、本実施形態によって得られた塗膜は、しっかりと乾燥した状態となる。その結果、本実施形態によって得られた塗膜は、水分が抜けて非常に薄くなることで断熱シート全体のハンドリング性を向上できるだけでなく、水分量が極めて少なくなることで断熱材料の断熱性を十分に発揮できる状態となっている。さらには、本実施形態によって得られた塗膜は、既存の断熱材と比較して非常に薄いことから、既存の厚みのある断熱材が適用できなかったようなスペースの少ない設備や機器にも適用することができる。
また、本実施形態によれば、前記したような水分量が極めて少なく断熱性に優れた塗膜を多層化することにより、断熱シートの断熱性を大きく向上させることができる。
加えて、本実施形態によれば、塗膜を多層化することにより、同程度の厚さの単層の塗膜を形成させた場合と比較して、断熱シートの断熱性を更に向上させることができる。この点について、原理は明確にはわからないが、積層する塗膜間において熱移動が抑制されることで、単層よりも多層の方が断熱性を向上させるのではないかと考える。
以上より、本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置によれば、断熱性に非常に優れた断熱シートを製造することができる。 [Manufacturing method of heat insulating sheet according to this embodiment and effect of the manufacturing apparatus]
The method for manufacturing a heat insulating sheet and the manufacturing apparatus thereof according to the present embodiment heat the heat insulating material from the side opposite to the side where the heat insulating material is applied (one side) (the other side) with respect to the base material. doing. Therefore, when the heat insulating material is heated and dried, it is possible to evaporate water from the heat insulating material very preferably. Explaining this point with reference to FIG. 3, when the heat insulating material L is dried according to the present embodiment, heat is sequentially transferred from the lower side to the upper side of the heat insulating material L, and the moisture in the heat insulating material L is increased. Get out properly. When the heat insulating material L is heated from all directions, the outside of the heat insulating material L dries first, and the moisture inside the heat insulating material L does not escape. Compared with the coating film obtained by such a method, the coating film obtained by the present embodiment is in a firmly dried state. As a result, the coating film obtained by the present embodiment not only improves the handling property of the entire heat insulating sheet by removing water and becomes very thin, but also improves the heat insulating property of the heat insulating material by extremely reducing the amount of water. It is in a state where it can be fully exerted. Furthermore, since the coating film obtained by the present embodiment is very thin as compared with the existing heat insulating material, it can be applied to equipment and devices having a small space to which the existing thick heat insulating material cannot be applied. Can be applied.
Further, according to the present embodiment, the heat insulating property of the heat insulating sheet can be greatly improved by forming a multi-layered coating film having an extremely small amount of water and excellent heat insulating property as described above.
In addition, according to the present embodiment, by forming the coating film in multiple layers, the heat insulating property of the heat insulating sheet is further improved as compared with the case where a single-layer coating film having the same thickness is formed. Can be done. Regarding this point, the principle is not clear, but it is thought that the heat transfer between the laminated coating films is suppressed, so that the multi-layered structure improves the heat insulating property rather than the single-layered layer.
From the above, according to the method for manufacturing a heat insulating sheet and the manufacturing apparatus thereof according to the present embodiment, it is possible to manufacture a heat insulating sheet having very excellent heat insulating properties.

本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置は、断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させていることから、自然乾燥によって塗膜を形成させる従来の方法と比較して、塗膜を形成する期間をかなり短縮することができる。その結果、本実施形態によれば、多層の塗膜を含んで構成される断熱シートの製造期間を大幅に短縮することができる。例えば、６層の断熱シート（シート厚さ１ｍｍ）について、自然乾燥によって製造しようとした場合、１８時間程度必要であったが、本発明の製造方法によると、３０分程度まで大幅に短縮することができる。
また、自然乾燥によって塗膜を形成させる従来の方法では、湿度や風等の自然環境によって塗膜の品質（厚み、乾燥状態等）の均質化を確保するのは不可能であった。しかし、本実施形態によれば、断熱材料を加熱し、断熱材料を乾燥させて塗膜を形成させていることから、自然環境の影響を受けず、塗膜の品質の均質化を図ることもできる。 Since the method for producing a heat insulating sheet and the manufacturing apparatus thereof according to the present embodiment heat the heat insulating material and dry the heat insulating material to form a coating film, a conventional method for forming a coating film by natural drying. The period for forming the coating film can be considerably shortened as compared with the above. As a result, according to the present embodiment, the manufacturing period of the heat insulating sheet including the multilayer coating film can be significantly shortened. For example, when a 6-layer heat insulating sheet (sheet thickness 1 mm) was to be manufactured by natural drying, it took about 18 hours, but according to the manufacturing method of the present invention, it can be significantly shortened to about 30 minutes. Can be done.
Further, with the conventional method of forming a coating film by natural drying, it is impossible to ensure homogenization of the quality (thickness, dry state, etc.) of the coating film due to the natural environment such as humidity and wind. However, according to the present embodiment, since the heat insulating material is heated and the heat insulating material is dried to form a coating film, the quality of the coating film can be homogenized without being affected by the natural environment. it can.

本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置は、断熱材料としてアモルファスシリカとアクリル系樹脂と水とを含む材料を使用していることから、製造した断熱シートは、前記した断熱性の向上の効果を確実に発揮することができる。 Since the method for manufacturing the heat insulating sheet and the manufacturing apparatus thereof according to the present embodiment use a material containing amorphous silica, an acrylic resin, and water as the heat insulating material, the manufactured heat insulating sheet has the above-mentioned heat insulating property. The effect of improvement can be surely exhibited.

本実施形態に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置は、断熱材料を予熱していることから、断熱材料の加熱の時間を短縮することができるため、断熱シートの製造期間をより短縮することができる。 Since the heat insulating sheet manufacturing method and the manufacturing apparatus thereof according to the present embodiment preheat the heat insulating material, the heating time of the heat insulating material can be shortened, so that the manufacturing period of the heat insulating sheet can be further shortened. be able to.

本実施形態に係る断熱シートの製造方法は、基材の他方の面側に粘着層を形成させる粘着層形成工程を含むことから、断熱シートを断熱の対象物に簡易に貼付できる状態にすることができる。 Since the method for manufacturing a heat insulating sheet according to the present embodiment includes an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the other surface side of the base material, the heat insulating sheet can be easily attached to an object to be heat-insulated. Can be done.

本実施形態に係る断熱シートの製造装置は、塗布手段がタンク部、吐出口、押圧部を備えることから、断熱材料を好適に基材の一方の面側に塗布することができる。
また、本実施形態に係る断熱シートの製造装置は、基材を載せる金属板を備えることから、断熱材料の適切な加熱と、ロールツーロールでの断熱シートの連続的な製造を好適に実現することができる。また、金属板がステンレス合金材によって補強されていることから、金属板の熱による変形を抑制することができる。 In the heat insulating sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment, since the coating means includes a tank portion, a discharge port, and a pressing portion, the heat insulating material can be suitably applied to one surface side of the base material.
Further, since the heat insulating sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a metal plate on which a base material is placed, appropriate heating of the heat insulating material and continuous production of the heat insulating sheet by roll-to-roll are suitably realized. be able to. Further, since the metal plate is reinforced by the stainless alloy material, deformation of the metal plate due to heat can be suppressed.

次に、本発明の要件を満たす実施例を例示して、本発明に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置について説明する。 Next, a method for manufacturing a heat insulating sheet and an apparatus for manufacturing the heat insulating sheet according to the present invention will be described by exemplifying an example satisfying the requirements of the present invention.

［サンプル］
Envirotrol社製のCeramic Cover CC-System 100（以下、適宜「CCS100」とする）を基材（帝人デュポンフィルム社製の耐熱フィルム）の一方の面側に塗布し、基材の他方の面側から加熱し塗膜を基材上に形成させた。
この作業を繰り返し、サンプルとして６層の断熱シート（各層の厚さ：約２００μｍ、水分が抜けた後の６層の合計厚さ：１．０４ｍｍ、基材は剥がしてある）を作成した。
なお、このサンプルの作成時間は約３１分であった。 [sample]
Ceramic Cover CC-System 100 manufactured by Envirotrol (hereinafter referred to as "CCS100" as appropriate) is applied to one side of the base material (heat resistant film manufactured by Teijin DuPont Film), and from the other side of the base material. It was heated to form a coating film on the substrate.
This work was repeated to prepare a 6-layer heat insulating sheet (thickness of each layer: about 200 μm, total thickness of 6 layers after moisture was removed: 1.04 mm, base material peeled off) as a sample.
The preparation time of this sample was about 31 minutes.

［対象物］
断熱の対象物であるタンクの外壁面に、CCS100を塗布し自然乾燥させることにより、タンクの外壁面に塗膜を形成させた。
この作業を繰り返し、タンクの外壁面には５層の断熱層（各層の厚さ：約２００μｍ）を形成させた。
なお、この断熱層の作成時間は約１６〜１８時間であった。 [Object]
CCS100 was applied to the outer wall surface of the tank, which is the object of heat insulation, and air-dried to form a coating film on the outer wall surface of the tank.
This work was repeated to form five heat insulating layers (thickness of each layer: about 200 μm) on the outer wall surface of the tank.
The preparation time of this heat insulating layer was about 16 to 18 hours.

［断熱性の評価］
タンクの内部を高温の液体（Ｔ_０℃）で満たした。
そして、タンクの外壁面の断熱層を形成させていない部分に対して、前記の方法で作成したサンプルを貼付し、サンプルの上からの温度（Ｔ_１℃）を測定した。また、タンクの外壁面に形成されている断熱層の上からも温度（Ｔ_２℃）を測定した。
サンプルによる断熱性を評価すべく、断熱度合い（％）について｛（Ｔ_０−Ｔ_１）／Ｔ_０｝×１００を算出した。また、比較として断熱層による断熱性を評価すべく、断熱度合い（％）について｛（Ｔ_０−Ｔ_２）／Ｔ_０｝×１００を算出した。
その結果、｛（Ｔ_０−Ｔ_１）／Ｔ_０｝×１００によって算出された値と、｛（Ｔ_０−Ｔ_２）／Ｔ_０｝×１００によって算出された値とが、ほぼ同じ値（約４１％）となった。 [Evaluation of heat insulation]
The inside of the tank was filled with a hot liquid (T ₀ ° C).
Then, the sample prepared by the above method was attached to the portion of the outer wall surface of the tank where the heat insulating layer was not formed, and the temperature (T ₁ ° C.) from above the sample was measured. _{The temperature (T 2} ° C.) was also measured from above the heat insulating layer formed on the outer wall surface of the tank.
In order to evaluate the heat insulating property of the sample, {(T ₀ −T ₁ ) / T ₀ } × 100 was calculated for the degree of heat insulating (%). Further, for comparison, in order to evaluate the heat insulating property of the heat insulating layer, {(T ₀ −T ₂ ) / T ₀ } × 100 was calculated for the heat insulating degree (%).
As a result, _{the value calculated by {(T 0} −T ₁ ) / T ₀ } × 100 and the value calculated by {(T ₀ −T ₂ ) / T ₀ } × 100 are almost the same value ( About 41%).

［結果の検討］
約３１分で作成したサンプルは、約１６〜１８時間で作成した断熱層と比較し、ほぼ同等の断熱性を発揮できることがわかった。
この結果から、本発明に係る断熱シートの製造方法、及びその製造装置によると、優れた断熱性を発揮する断熱シートの製造期間を、大幅に短縮することができることが確認できた。 [Examination of results]
It was found that the sample prepared in about 31 minutes can exhibit almost the same heat insulating property as the heat insulating layer prepared in about 16 to 18 hours.
From this result, it was confirmed that according to the method for producing a heat insulating sheet according to the present invention and the manufacturing apparatus thereof, the manufacturing period of the heat insulating sheet exhibiting excellent heat insulating properties can be significantly shortened.

１基材
２塗膜
２０断熱シート
３０塗布手段
４０塗膜形成手段
５０予熱手段
６０調節プレート
７０ブロワ
１００断熱シートの製造装置
Ｌ断熱材料
Ｓ０予熱工程
Ｓ１塗布工程
Ｓ１−１塗布工程（第１塗布工程）
Ｓ１−ｎ塗布工程（第ｎ塗布工程）
Ｓ２塗膜形成工程
Ｓ２−１塗膜形成工程（第１塗膜形成工程）
Ｓ２−ｎ塗膜形成工程（第ｎ塗膜形成工程）
Ｓ３粘着層形成工程 1 Base material 2 Coating film 20 Insulation sheet 30 Coating means 40 Coating film forming means 50 Preheating means 60 Adjusting plate 70 Blower 100 Insulation sheet manufacturing equipment L Insulation material S0 Preheating process S1 Coating process S1-1 Coating process (1st coating process) )
S1-n coating process (nth coating process)
S2 coating film forming step S2-1 coating film forming step (first coating film forming step)
S2-n coating film forming step (nth coating film forming step)
S3 Adhesive layer forming step

Claims

A method for manufacturing a heat insulating sheet including a multi-layer coating film.
The coating process of applying the heat insulating material to one side of the base material,
A coating film forming step of heating the heat insulating material from the other surface side of the base material and drying the heat insulating material to form a coating film.
Including
The coating step and the coating film forming step are repeated a plurality of times to form the multilayer coating film .
A method for producing a heat insulating sheet, wherein the heat insulating material is a material containing amorphous silica, an acrylic resin, and water.

The method for producing a heat insulating sheet according to claim 1, further comprising a preheating step of preheating the heat insulating material before the coating step.

The first or second aspect of the present invention is characterized in that, after the coating film forming step of forming the multilayer coating film, an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the other surface side of the base material is included. The method for manufacturing a heat insulating sheet according to the description.