JP6845249B2 - 容器に注入される液体の圧力を監視することで容器を形成及び充填する方法 - Google Patents
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Description
型の内部にプレフォームを設置する工程と、
型内に設置したプレフォームを延伸する工程と、
所定容積の液体を液体注入回路を通じてプレフォーム中に注入することを含む注入段階を開始する工程と、
液体注入回路を通じてプレフォーム中に液体を注入するのを停止することで注入段階を停止し、液体注入回路内に液体の過圧を作り出す工程と、
ブロー充填された容器が型から外される前に液体注入回路内の液体の過圧を解放し、加圧液体注入回路から過圧を抜くか又は排出して、この回路に接続している構成要素上で繰り返し応力を防止する工程と
を含む方法が記載されている。
−第1所定容積の加圧液体がプレフォーム中に注入される第1注入工程であって、前記所定容積が容器容積のある割合に相当し、プレフォームを第1中間容器に膨張させる第1注入工程を含み、
−第1所定容積の液体が注入された後、液体注入回路における所定切替圧力に達するまで、液体注入速度が低減され、加圧液体が第1中間容器中にさらに注入される第2注入工程であって、第1中間容器を第2中間容器に膨張させる第2注入工程と、
−所定切替圧力に達した後に開始する第3注入工程であって、液体注入が停止されるまで液体注入速度が減速され、第2中間容器が容器の前記形状に膨張される第3注入工程とをさらに含む、方法に関する。
−全速力の注入を可能とする第1注入工程と、
−圧力の予備増加が発生しそうになる時間の前に注入速度を低減する第2注入工程と、
−ハンマー作用が発生する前に、注入を停止するプロセスを開始することを可能とする第3注入工程にすぐに切替わるように、注入回路の内部の圧力が所定切替圧力に達する際に検出する工程とを組み合わせる驚くべき効果を発見した。
−加圧液体源が、可動ピストンを含む加圧装置を含み、前記ピストンの移動により液体注入が制御され、ピストンの速度を制御することで液体注入速度が制御される;
−ピストンの位置を監視することで第1所定容積が検出される。
−第1所定容積が、容器容積の50〜85%に含まれ、好ましくは容器容積の70〜80%に含まれ、例えば容器容積の約75%である;
−第1注入工程が、増加する注入速度で加圧液体が注入される初期注入段階と、所定容積に達するまで一定注入走行速度で加圧液体が注入される一定注入段階とを含む;
−初期注入段階の注入速度の増加が、可能である最高の液体加速度に等しい。
−装置が、加圧液体源を駆動するための駆動手段を含み、前記駆動手段が、前記圧力測定手段に接続されており、かつ、時間に対する注入速度の主要曲線及び時間に対する注入速度の最終曲線を含むソフトウェアメモリに接続されており、前記駆動手段が、測定された注入した容積及び/又は測定された注入速度の戻り信号に基づいた閉ループ型のものである;
−加圧液体源が、サーボモータによりピストン体内で可動なピストンを含む加圧装置を含み、前記容積測定手段が、ピストン位置のセンサを含む;
−液体注入回路における圧力が、前記液体注入回路に設置された圧力センサにより監視されている。
Claims (13)
- プレフォーム(8)中に加圧液体を注入することで容器(10)を同時に形成及び充填するための方法であり、前記容器がある容器容積を有し、前記プレフォーム(8)が前記容器(10)の形状を画定した成形キャビティ(52)中にある間に、加圧液体が、加圧液体源から液体注入回路(54)に沿って前記プレフォーム(8)に注入され、
−第1所定容積の加圧液体が前記プレフォーム(8)中に注入される第1注入工程であって、前記第1所定容積が前記容器容積の40〜90%に相当し、前記プレフォーム(8)を第1中間容器に膨張させる第1注入工程を含む方法であって、
−前記第1所定容積の液体が注入された後、前記液体注入回路(54)における所定切替圧力(Pp)に達するまで、液体注入速度が低減され、加圧液体が前記第1中間容器中にさらに注入される第2注入工程であって、前記第1中間容器を第2中間容器に膨張させる第2注入工程と、
−前記所定切替圧力(Pp)に達した後に開始する第3注入工程であって、液体注入が停止されるまで液体注入速度が減速され、前記第2中間容器が前記容器(10)の前記形状に膨張される第3注入工程とをさらに含み、
前記加圧液体源が、可動ピストン(12)を含む加圧装置(4)を含み、前記ピストン(12)の移動により液体注入が制御され、前記ピストン(12)の速度を制御することで液体注入速度が制御されることを特徴とする、方法。 - 前記第2注入工程が、液体注入速度が一定であり、前記注入回路(54)の内部の圧力が測定され、かつ、前記所定切替圧力(Pp)と比較される調査期間を含み、
時間に対する注入速度又は注入した容積の主要所定曲線に従って、開始時間から、及び、前記第1注入工程と前記第2注入工程との間に液体が注入されるように、並びに、切替時間から、及び、前記第3注入工程の間に、注入速度が時間に対する注入速度又は注入した容積の最終所定曲線に従うように、液体加圧手段を駆動することを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記第2注入工程が、液体注入速度が一定液体注入速度(Sd)に達するまで、液体注入速度が減速される減速工程を含み、第2所定容積の液体が注入されるまで前記減速工程が生じており、前記第2所定容積が、前記所定容積と前記容器容積との間に含まれる、請求項2に記載の方法。
- 前記第3工程の最終部を延長した維持期間を含み、前記維持期間の間に前記液体注入回路で適用された圧力が設定点圧力(Ps)であり、前記所定切替圧力(Pp)が、前記設定点圧力(Ps)のある割合に相当する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記所定切替圧力が、前記設定点圧力(Ps)の50〜75%に実質的に含まれる、請求項4に記載の方法。
- 前記ピストン(12)の位置を監視することで前記第1所定容積が検出される、請求項1に記載の方法。
- 前記第1所定容積が、前記容器容積の50〜85%に含まれる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第1注入工程が、増加する注入速度で加圧液体が注入される初期注入段階と、前記所定容積に達するまで、一定注入走行速度(Sc)で加圧液体が注入される一定注入段階とを含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記初期注入段階の注入速度の増加が、可能である最高の液体加速度に等しい、請求項8に記載の方法。
- 前記液体注入回路(54)における圧力が、前記液体注入回路(54)に設置された圧力センサにより監視される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 成形キャビティ(52)と、加圧液体源と、前記加圧液体源に流体連通した注入ノズル(6)とを含み、前記注入ノズル(6)が前記成形キャビティ(52)中でプレフォーム(8)と流体連通して設置されるように配置されており、前記注入ノズル(6)が、前記加圧液体源及び前記プレフォーム(8)と共に液体注入回路(54)を画定しており、前記加圧液体源から前記プレフォーム(8)中に注入される液体の容積を測定するための容積測定手段と、前記液体注入回路(54)における圧力を測定するための圧力測定手段とを含み、前記加圧液体源が、サーボモータによりピストン体(14)内で可動なピストン(12)を含む加圧装置(4)を含み、前記容積測定手段が前記ピストンの位置のセンサを含む、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法を実施するための注入装置。
- 前記加圧液体源を駆動するための駆動手段をさらに含み、前記駆動手段が、前記圧力測定手段に接続されており、かつ、時間に対する注入速度の主要曲線及び時間に対する注入速度の最終曲線を含むソフトウェアメモリに接続されており、前記駆動手段が、測定された注入した容積及び/又は測定された注入速度の戻り信号に基づいた閉ループ型のものである、請求項11に記載の注入装置。
- 前記液体注入回路(54)における圧力が、前記液体注入回路(54)に設置された圧力センサにより監視されている、請求項11又は12に記載の注入装置。
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