JP6844963B2

JP6844963B2 - 電力ケーブル

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Publication number: JP6844963B2
Application number: JP2016133836A
Authority: JP
Inventors: 健彦水野
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2016-07-06
Filing date: 2016-07-06
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2036-07-06
Also published as: JP2018006227A

Description

本発明は、ケーブル内部に浸水が生じた際の水走り現象を抑制する電力ケーブルに関する。

従来、海底電力ケーブルや水底電力ケーブルといった水中用電力ケーブルでは、事故が発生した際に、事故点からケーブル内部に海水や淡水（以降ではいずれも水と称する）が浸入し、浸入した水がケーブル長手方向に広がっていく（進展していく）という水走りが発生する場合がある。

このような水走りが発生すると、事故点を起点として広範囲にわたってケーブル内部に水が浸入し、ケーブル絶縁層が浸水することとなる。ケーブル絶縁層が浸水すると、著しい電気性能の劣化（例えば、水トリー劣化や、電気抵抗の低下による漏れ電流の増加など）が起こることが知られているため、ケーブル絶縁層が浸水した領域のケーブル部は使用できない（再利用できない）状態となってしまう。このように、ケーブル内部に水が浸入すると、事故復旧の際に、事故点を除いて使用できる（再利用できる）ケーブルの長さが短くなってしまうという問題や、どの範囲まで浸水しているのかを特定しなければならないといった問題を引き起こすこととなる。

なお、海底電力ケーブルや水底電力ケーブルに限らず、例えば、浸水しやすい環境下や水分や湿気の多い環境下に布設される陸上ケーブルの場合も、ケーブルの事故が発生した際に水走り現象（問題）が懸念される。

上記のような水走り問題に対しては、水走り防止構造を備えた電力ケーブルが適用されている。
このような水走り防止機能を有する電力ケーブルとしては、中心導体の外周に内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、金属（被覆）層を順次設けた一般的なケーブル構造に加えて、例えば、中心導体部や、外部半導電層（ケーブルコア: 中心導体から外部半導電層までを通常ケーブルコアと称する）と被覆層との間に吸水材料を介在させた水走り防止構造が知られている。
上記吸水材料は、吸湿あるいは吸水すると膨潤する特性を備え、水走りが発生した際に、吸水材料が吸水・吸湿して膨潤することで水分が通る経路を塞いて水走りの防止を図っている。

具体的には、導体素線間に吸水材料の粉末を介在させることで水走り防止機能を持たせたもの（例えば、特許文献１及び６参照）、導体素線の撚り合わせ層間に吸水テープ層を介在させたもの（例えば、特許文献２参照）、外部半導電層の外側に吸水材料の層と遮水層を形成したもの（例えば、特許文献３参照）、銅線を撚り合わせてなる遮蔽層に吸水材料からなる紐状体を介在させたもの（例えば、特許文献４参照）、ケーブルコアと金属シースとの間に吸水材料からなる膨潤層を設けたもの（例えば、特許文献５参照）等がある。

特開平４−１９９１４号公報特開平８−３３５４１１号公報実公昭６１−１８５７４号公報実開昭６１−１４１７１２号公報特許第３４１１４３９号公報特公昭６２−５８０８８号公報

上述した特許文献１〜６は、いずれも、中心導体の導体素線間の間隙に吸水材料を介在させて中心導体部を水走り防止構造（止水構造）としたケーブルとケーブルコア（外部半導電層）と被覆層との間に吸水材料を設けて水走り防止構造（止水構造）としたケーブルのいずれか又は両方に該当しており、外傷や絶縁破壊等の事故発生時に被覆層の一部が破れることによって外部からケーブル内部へ水（海水等も含む）が浸入することに対して、吸水部材が吸水・膨潤することによって水が走りやすい空隙を埋めることでケーブル長手方向への水走りを防止し、浸水領域を限定させることを狙ったものである。

ところで、上記特許文献１〜６で使用されている吸水材料は、ケーブル製造時点での水分含有量（単位重量当りの水分量）が、ケーブルの他の構成部材の水分量と比較して過大である場合が多い。例えば、ケーブルの絶縁層水分量が30〜50ppm（μg/g）であるのに対して、吸水材料の水分量は50000〜200000ppm（μg/g）であり、極めて多い。
一方、吸水材料は、吸水・吸湿した水分を常時吸水・吸湿している訳ではなく、例えば、温度上昇によって、吸水・吸湿している水分の一部を水蒸気として放出するという特性がある。

このため、ケーブル運転時の送電負荷、周囲の環境温度の上昇、ケーブルの端末処理やケーブル同士の接続処理時に行われるケーブル加熱処理等によってケーブルの温度上昇が生じた場合に吸水材料からの水分の放出が起こり得る。
そして、吸水部材から水分（水蒸気）が放出されると、ケーブル内は水蒸気が存在できる空間自体が少ない設計となっているため、急激な水蒸気圧の上昇が生じて、絶縁層中への水蒸気の移行が促進されて絶縁層水分量の上昇が生じることとなる。
絶縁層は、水分量の増加が起こると、著しい絶縁性能の低下、例えば、絶縁抵抗の低下や水トリー劣化といった長期的な絶縁劣化を生じることが懸念される。

上記のようなケーブルの温度上昇に対する吸水部材からの水分放出を抑制する対策としては、ケーブル製造時において、使用する吸水材料の十分な乾燥処理を行うことや、吸水材料を取り扱うケーブル製造工程での周囲環境からの吸水を抑制するために、周囲環境の温湿度管理や吸水部材の露出時間の管理等を行う対策が考えられる。
しかし、そのような対策は、吸水材料の水分管理を含めた製造工程管理の煩雑化や高コスト化が生じることが問題であった。

本発明は、電力ケーブルにおいて、
中心導体の周囲に、その外側に向かって、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、外部吸水層、金属被覆層が順番に形成された電力ケーブルにおいて、
前記外部半導電層と前記外部吸水層と間に水分の通過を抑える外部防湿層が設けられている。

本発明は、
前記外部防湿層は導電性を備える構成としても良い。

本発明は、
前記外部吸水層は導電性を備える構成としても良い。

本発明は、
前記中心導体は、複数の導体素線が撚り合わされて構成され、前記導体素線間の間隙に吸水材料が介在されており、
前記中心導体と前記内部半導電層との間に内部防湿層が設けられている構成としても良い。

本発明は、
前記中心導体は、その外周に内部吸水層が形成されており、
前記内部吸水層と前記内部半導電層との間に内部防湿層が設けられている構成としても良い。

本発明は、
前記内部吸水層は導電性を備える構成としても良い。

本発明は、
前記内部防湿層は導電性を備える構成としても良い。

本発明は、
前記内部防湿層は形成材料にブチルゴムを含んでいる構成としても良い。

本発明は、
前記内部防湿層は、導電性ブチルゴムテープ、又は、繊維若しくはプラスチックフィルムを基材として導電性ブチルゴムを塗布若しくは積層した導電性テープからなる構成としても良い。

本発明は、
前記内部防湿層は、導電性ブチルゴムの押出層からなる構成としても良い。

本発明は、
前記外部防湿層は形成材料にブチルゴムを含んでいる構成としても良い。

本発明は、
前記外部防湿層は、導電性ブチルゴムテープ、又は、繊維若しくはプラスチックフィルムを基材として導電性ブチルゴムを塗布若しくは積層した導電性テープからなる構成としても良い。

本発明は、
前記外部防湿層は、導電性ブチルゴムの押出層からなる構成としても良い。

本発明の電力ケーブルによれば、外部半導電層の外側に外部吸水層が設けられているので、被覆層の破損等によりケーブル内に水分が浸入した場合でも、外部吸水層により水走りの抑止を図ることが可能となる。
さらに、外部半導電層と外部吸水層の間には外部防湿層が形成されているので、例えば、ケーブル運転時といった送電負荷が与えられたり、その負荷上昇がある場合や、日射の影響やケーブル布設環境温度が上昇する場合、ケーブルの端末処理やケーブル同士の接続処理に行われるケーブルの加熱処理等によって電力ケーブルの温度上昇がある場合において、外部吸水層から放出される水分（水蒸気）が絶縁層に移行、拡散することを抑制することができるため、電力ケーブルの製造時の吸水材料の水分管理を含めた煩雑な製造工程管理を行わずとも、絶縁層の長期絶縁性能を高めた信頼性の高い電力ケーブルを提供することが可能となる。

さらに、内部半導電層の内側に内部防湿層が形成された構成の場合には、中心導体内の水走りの抑止を図ると共に、ケーブルの温度上昇によって、中心導体内の吸水材料や中心導体外周の内部吸水層から放出された水分（水蒸気）が、絶縁層に移行、拡散することを抑制し、この場合も、電力ケーブルの製造時の吸水材料の水分管理を含めた煩雑な製造工程管理を行わずとも、絶縁層の絶縁性能の低下を抑制することが可能となる。

電力ケーブルの概略構成を示す断面図である。電力ケーブルの他の例の概略構成を示す断面図である。

［電力ケーブルの概略構成］
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。
本実施形態は、浸水しやすい環境下や水分や湿気の多い環境下に布設される電力ケーブルを示す。

図１は本実施形態である電力ケーブル１０の断面図を示す。
電力ケーブル１０は、中心導体２０の外周から外側に向かって、内部防湿層３０、内部半導電層４０、絶縁層５０、外部半導電層６０が順番に積層されて形成されたケーブルコア１１を備えている。
そして、この電力ケーブル１０は、ケーブルコア１１の外周（外部半導電層６０の外周）と外部吸水層８０との間に外部防湿層７０を備えている。
また、電力ケーブル１０は、ケーブルコア１１の外側に外部吸水層８０が形成され、さらにその外側には金属被覆層９０が形成されている。そして、更に外側には、防食層１００が形成されている。

［ケーブルコア：中心導体］
中心導体２０は、撚り合わされた複数の導体素線２１を備え、撚り合わされた導体素線２１同士の隙間には吸水材料２２が介在している。
このような中心導体２０は、導体素線２１を撚り合わせて圧縮した円形圧縮導体でもよく、また、撚り合わされた導体素線２１の束からなるセグメント導体を複数備える分割導体構造（分割圧縮導体）であってもよく、中心導体２０の構造については多様な構造を採ることができる。

また、吸水材料２２は、例えば、複数の導体素線２１の隙間に充填された吸水パウダー或いは当該吸水パウダーを含有させたテープ状または紐状の吸水部材を導体素線２１に巻き付ける、あるいは沿わせる等して各導体素線２１間に介在させればよく、特に吸水材料の形態や介在方法に限定はない。
吸水材料２２の素材としては、例えば、アクリル酸塩系架橋物，酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重体ケン化物，アクリル酸塩・アクリルアミド共重合体等のポリマーが好適である。これらは、吸水材料の重量の数十倍から1000倍近くの水分を吸収することができ、中心導体２０が浸水したときに、膨潤して導体素線２１の隙間を塞ぎ、中心導体２０の長手方向に沿った水分の浸入を効果的に抑止することが可能である。

［ケーブルコア：絶縁層等］
内部防湿層３０の外周において、内部半導電層４０、絶縁層５０及び外部半導電層６０は、この順で三層同時に押出成形されている。
内部半導電層４０、絶縁層５０、外部半導電層６０の形成方法や使用する材質に関しては、電力ケーブルの使用電圧階級や電圧形態（交流または直流）に応じて適宜選択される。
例えば、一般的な交流用の電力ケーブルでは絶縁層５０の形成には架橋ポリエチレンが使用される。
また、内部半導電層４０、外部半導電層６０の材質としては、例えば、カーボン粒子を含む、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンまたはこれらの混合樹脂などが使用される。

［外部吸水層］
前述したように、外部防湿層７０の外周には、外部吸水層８０が形成されている。
この外部吸水層８０は、吸水パウダーを含有させた導電性吸水テープ巻きまたは導電性吸水クッションテープ巻きによって形成されている。
吸水パウダーの素材としては、前述した吸水材料２２と同様に、例えば、アクリル酸塩系架橋物，酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重体ケン化物，アクリル酸塩・アクリルアミド共重合体等のポリマーが好適である。
また、外部吸水層８０は、導電性のカーボンブラックや金属粉末が配合されることで導電性が持たされている。外部吸水層８０に導電性を持たせることで、後述する外部防湿層７０と被覆層９０との間の電位差を小さくすることができ、これにより、電界不整や部分放電の発生などを効果的に低減することが可能となる。
この場合、外部吸水層８０の体積固有抵抗（体積抵抗率）は10³Ω・m以下であることが好ましい。

この導電性吸水テープまたは導電性吸水クッションテープの巻き方法に関しては、ラセン状に巻くラップ巻き、縦添えラップ巻きなど周知のテープ巻方法のいずれを採用しても良い。
また、外部吸水層８０の厚さは、厚くした方が吸水量を増やすことができる一方で、電力ケーブル１０のサイズが大きくなる等によるケーブルコストの増大や重量の増大が生じるので、これら双方の観点から適正な厚さに調整すべきである。

［金属被覆層及び防食層］
外部吸水層８０の外周には金属の金属被覆層９０として鉛被が設けられている。この金属被覆層９０は、鉛被の他に、例えば、ステンレス被（SUS被）、アルミ被などでもよく、あるいはそれらの金属をコルゲート加工した環状波付金属被でもよく、あるいは金属ラミネートテープをラップさせてラップ目で接着させた金属ラミネート被でもよい。即ち、金属被覆層９０は、外部からの水分の浸入を防止するとともに、電気的な遮蔽効果を得る金属被であれば、その材料に特に制限はないが、耐腐食性、加工性等が良好なものが好ましい。

金属被覆層９０の外周には防食層１００が押出成形されている。防食層１００の材質は、電力ケーブルの使用環境や仕様などによって適宜選択することができ、例えば、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどを用いることができるが、これらに限定されず、内側の層を保護する強度、耐水性、耐久性等を備える材料であれば他のもので形成してもよい。

［内部防湿層及び外部防湿層］
中心導体２０と内部半導電層４０との間には、導電性ブチルゴムからなる内部防湿層３０が形成されている。また、外部半導電層６０と外部吸水層８０との間には導電性ブチルゴムからなる外部防湿層７０が形成されている。
これら内部及び外部の防湿層３０，７０は、いずれも、ブチルゴム（イソブチレン・イソプレン共重合体）を主要な材料としているので、高い防水・防湿性と、汎用性、加工性、低コスト性、更には温度変化に対するケーブルの各構成部材の膨張・収縮や外力によるケーブルの変形に対する追従性（弾性特性）を備えている。

ブチルゴムに導電性を与える方法としては、例えば、導電性のカーボンブラックや金属粉末をブチルゴムに所望の導電率（体積抵抗率）が得られる量を配合することが挙げられる。
導電性ブチルゴムを用いた各防湿層３０，７０は、薄過ぎれば必要な防湿性能が得られず、厚過ぎればケーブルのサイズが大きくなる等によるケーブルコストの増大や重量の増大が生じるので、これらのバランスを考慮して、各防湿層３０，７０の厚さは、いずれも、実質的に0.5〜3mmの範囲、より好ましくは1〜2mmの範囲とする。

また、導電性ブチルゴムのほかに、防水・防湿性の高い合成ゴムに導電性をもたせたものを使用してもよく、例えば、多硫化ゴム、高ニトリルゴム、フッ素ゴム等に導電性を持たせたものを使用することができる。
但し、前述したように、合成ゴムの中でも、導電性ブチルゴムが、防水・防湿性、汎用性、加工性、低コスト性などのバランスが最も良く、より好適である。

電力ケーブル１０の製造過程において、上記各防湿層３０，７０は、導電性ブチルゴムの押出成形により形成されている。押出成形は、加工性、生産性が高く、これによって形成された各防湿層３０，７０は、シームレスによる高い防水・防湿性能を容易に得ることができる。

また、電力ケーブル１０の製造過程において、各防湿層３０，７０は、導電性ブチルゴムテープ、または、布若しくは綿等の繊維又はプラスチックフィルムを基材として導電性ブチルゴムを塗布又は積層した導電性テープを巻いて形成することも可能である。
この場合、非加硫の導電性ブチルゴムを用いることにより、ゴムの自己融着性や流動性を高めることができるため、テープ巻の際には、テープ層間を自己融着し、空隙の発生を低減することができるため、この場合もシームレス化を図ることができ、高い防水・防湿性能を実現することができる。
なお、導電性ブチルゴムテープ等の導電性テープの巻き方については、ラセン状にラップさせながら巻くラップ巻きや、ケーブル長手方向に導電性テープを沿わせて包み込むようにラップさせながら巻く縦添え巻き等が好適であるが、縦添え巻きの方が生産性に優れている。

内部防湿層３０は、中心導体２０と内部半導電層４０との間に形成されており、外部防湿層７０は、外部半導電層６０と外部吸水層８０との間に形成されている。
そして、内部防湿層３０と外部防湿層７０は、いずれも導電性を備えているので、中心導体２０と内部半導電層４０との間の電位差及び外部半導電層６０と外部吸水層８０との間の電位差を小さくすることができ、これにより、電界不整や部分放電の発生などを効果的に低減することが可能となる。
この場合、各防湿層３０，７０の体積固有抵抗（体積抵抗率）は10³Ω・m以下であることが好ましい。

［発明の実施形態の技術的効果］
上記電力ケーブル１０では、ケーブルコア１１より外側に設けられた外部吸水層８０や中心導体２０の導体素線２１内に介在する吸水材料２２を備えているので、電力ケーブル１０が外傷や絶縁破壊事故等を受けたり、電力ケーブル１０の劣化による損傷等が生じることなどにより、周囲から電力ケーブル１０の内部に水分が浸入した場合でも吸水材料２２や外部吸水層８０の吸水材料が水分を吸収して膨潤し、水分の浸入経路を塞ぐことができ、ケーブルの長手方向に沿った水走りの発生を効果的に抑制することが可能となる。

さらに、外部半導電層６０と外部吸水層８０と間には外部防湿層７０が設けられ、中心導体２０と内部半導電層４０との間には内部防湿層３０が形成されているので、ケーブルの温度上昇によって、外部吸水層８０や中心導体２０内の吸水材料２２から放出された水蒸気（水分）が、絶縁層５０に移行、拡散することを抑制し、従って絶縁層５０の水分量の増加を抑制することができる。このため、電力ケーブル１０の製造時の吸水材料の水分管理を含めた煩雑な製造工程管理を行わずとも、絶縁層５０の絶縁性能の低下を抑制することが可能となる。

また、上記電力ケーブル１０は、内部防湿層３０及び外部防湿層７０が、いずれも導電性を備えているので、中心導体２０から内部半導電層４０までの間と、外部半導電層６０から外部吸水層８０までの間の電位差を少なくすることができ、これにより、電界不整や部分放電の発生などを低減することが可能となる。
上記内部防湿層３０及び外部防湿層７０は、体積固有抵抗（体積抵抗率）を10³Ω・m以下としているので、電界不整や部分放電の発生などをより効果的に低減することができる。

また、外部吸水層８０も導電性を備えているので、その内側の外部防湿層７０からその外側の金属被覆層９０までの間の電位差を少なくすることができ、電界不整や部分放電の発生などを低減することが可能となる。

また、電力ケーブル１０の各防湿層３０，７０は形成材料にブチルゴムを含んでいるので、防水・防湿性と、汎用性、加工性、低コスト性、更には温度変化に対するケーブルの各構成部材の膨張・収縮や外力によるケーブルの変形に対する追従性（弾性特性）に優れるという利点がある。
また、各防湿層３０，７０を、導電性ブチルゴムの押出成形や導電性ブチルゴムテープ、または、布若しくは綿等の繊維又はプラスチックフィルムを基材として導電性ブチルゴムを塗布又は積層した導電性テープを巻いて形成した場合には、シームレスによる高い防水・防湿性能を容易に得ることができる。

ここで、各防湿層３０，７０としては、低温溶融性の金属（例えば、金属テープ、金属ラミネートテープ等）から形成することも可能である。
但し、防湿層３０，７０として、例えば金属テープ、金属ラミネートテープ等で形成した場合には、電力ケーブル１０の温度変化に対するケーブル構成部材の熱膨張・収縮に対する追従性と耐疲労性という面で、ブチルゴムと比べて不利となる。特に、温度変化に対するケーブルコア１１の半径方向に対する熱膨張・収縮量は大きく、例えば、ケーブルコア１１の熱膨張によって、金属からなる防湿層３０，７０が弾性領域を超えた変形を受けた場合には、収縮時に元の形状に戻らない問題が生じることや、温度変化によって熱膨張・収縮が繰返されると、防湿層３０，７０には金属疲労による破断が生じるリスクがある。したがって、各防湿層３０，７０には、導電性の合成ゴム、特に、導電性のブチルゴムが熱膨張・収縮に対する追従性と耐疲労性の面から有利である。

［その他］
なお、電力ケーブルは、内部防湿層３０又は外部防湿層７０を備える構造であればその構成については適宜変更可能であり、上記実施形態の構成に限定されるものではない。
例えば、図２にその一例として電力ケーブル１０Ａを示す。この電力ケーブル１０Ａにおいて、前述した電力ケーブル１０と同一の構成については同じ符号を付して重複する説明は省略する。
この電力ケーブル１０Ａのように、複数の導体素線２１からなり、吸水材料２２が介在されてなる中心導体２０の外周に内部吸水層１１０Ａを設けても良い。この場合、内部吸水層１１０Ａは、前述した外部吸水層８０と同様に導電性が持たされており、吸水パウダーを含有させた導電性吸水テープ巻きまたは導電性吸水クッションテープ巻きによって形成することができる。内部吸水層１１０Ａに導電性を持たせることで、中心導体２０と内部防湿層３０との間の電位差を小さくすることができ、これにより、電界不整や部分放電の発生などを効果的に低減することが可能となる。この場合、内部吸水層１１０Ａの体積固有抵抗（体積抵抗率）は10³Ω・m以下であることが好ましい。
また、内部吸水層１１０Ａを除く他の構成については前述した電力ケーブル１０と同一である。

この構成の場合、電力ケーブル１０（図１）と比較して中心導体２０と内部防湿層３０との間のわずかな間隙における水走りをより効果的に抑制することが可能となる。
また、内部吸水層１１０Ａの外周には内部防湿層３０が形成されているので、ケーブルの温度上昇によって内部吸水層１１０Ａから放出される水蒸気（水分）が、絶縁層５０に移行、拡散することを抑制し、従って絶縁層の絶縁性能の低下を抑制することができる。

１０，１０Ａ電力ケーブル
１１ケーブルコア
２０中心導体
２１導体素線
２２吸水材料
３０内部防湿層
４０内部半導電層
５０絶縁層
６０外部半導電層
７０外部防湿層
８０外部吸水層
９０金属被覆層
１００防食層
１１０Ａ内部吸水層

Claims

中心導体の周囲に、その外側に向かって、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、外部吸水層、金属被覆層が順番に形成された電力ケーブルにおいて、
前記外部半導電層と前記外部吸水層と間に水分の通過を抑える外部防湿層が設けられており、
前記中心導体は、複数の導体素線が撚り合わされて構成され、前記導体素線間の間隙に吸水材料が介在されており、
前記中心導体と前記内部半導電層との間に内部防湿層が設けられており、
前記内部防湿層は、導電性ブチルゴムの押出層からなることを特徴とする電力ケーブル。
中心導体の周囲に、その外側に向かって、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、外部吸水層、金属被覆層が順番に形成された電力ケーブルにおいて、
前記外部半導電層と前記外部吸水層と間に水分の通過を抑える外部防湿層が設けられており、
前記中心導体は、その外周に内部吸水層が形成されており、
前記内部吸水層と前記内部半導電層との間に内部防湿層が設けられており、
前記内部防湿層は、導電性ブチルゴムの押出層からなることを特徴とする電力ケーブル。
前記外部防湿層は導電性を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の電力ケーブル。
前記外部防湿層は、導電性ブチルゴムテープ、又は、繊維若しくはプラスチックフィルムを基材として導電性ブチルゴムを塗布若しくは積層した導電性テープからなることを特徴とする請求項２記載の電力ケーブル。
前記外部防湿層は、導電性ブチルゴムの押出層からなることを特徴とする請求項２記載の電力ケーブル。
中心導体の周囲に、その外側に向かって、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、外部吸水層、金属被覆層が順番に形成された電力ケーブルにおいて、
前記外部半導電層と前記外部吸水層と間に水分の通過を抑える外部防湿層が設けられており、
前記外部防湿層は、導電性ブチルゴムの押出層からなることを特徴とする電力ケーブル。
前記中心導体は、複数の導体素線が撚り合わされて構成され、前記導体素線間の間隙に吸水材料が介在されており、
前記中心導体と前記内部半導電層との間に内部防湿層が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電力ケーブル。
前記中心導体は、その外周に内部吸水層が形成されており、
前記内部吸水層と前記内部半導電層との間に内部防湿層が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電力ケーブル。
前記内部吸水層は導電性を備えることを特徴とする請求項８記載の電力ケーブル。
前記内部防湿層は導電性を備えることを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載の電力ケーブル。
前記内部防湿層は形成材料にブチルゴムを含んでいることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載の電力ケーブル。
前記内部防湿層は、導電性ブチルゴムテープ、又は、繊維若しくはプラスチックフィルムを基材として導電性ブチルゴムを塗布若しくは積層した導電性テープからなることを特徴とする請求項１１記載の電力ケーブル。
前記外部吸水層は導電性を備えることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の電力ケーブル。