JP6844018B2 - ナイフアッセンブリを備えたピーラーキャリッジ - Google Patents

Description

本発明は、ソーセージのストランドをピーリングするための調節可能なピーラーキャリッジを備えたピーラー装置に関し、より具体的には、１つまたは複数のナイフアッセンブリを有するピーラーキャリッジに関する。

ソーセージおよびウィンナーなどは、従来から、ミートエマルジョンを細長い中空の円筒形状のケーシングの中へ押し出すことによって作製される。次いで、ケーシングは、所与の間隔で回転およびねじられ、連結されたケーシングのチェーンまたはストリングを生成させ、それぞれの連結されたケーシングが単一のソーセージまたはウィンナーを包含する状態になっている。連結されたケーシングのこのストリングは、従来から、コンベヤーデバイスの上に置かれ、スモークハウスへ運ばれ、スモークハウスにおいて、ケーシングに入れられたミートエマルジョンは、乾燥させられ、スモークされ、調理され、場合によってはチルドにされる。次いで、ソーセージまたはウィンナーが消費者への販売のためにパッケージングされる前に、ケーシング材料は、調理されたミートエマルジョンから除去される。ケーシング材料を除去するデバイスは、一般に、当業界において「ピーラー」と称される。

連結および調理されたフランクを含む、ソーセージは、ほとんどの場合、パッケージングの前にピーリングされ、ケーシングが除去される。ソーセージをピーリングするために、典型的に、ブレードを有するナイフが、ソーセージの長さに沿って、ソーセージの中心線に平行に、ケーシングをカットする。カットは、ソーセージを傷つけることなくケーシングを通って延在しなければならない。適正なピーリングを保証するために、ブレードは、前縁部において、および、次いで、ケーシングの長さに沿って、ケーシングをカットする。これを達成するために、ナイフをソーセージに押し付けるスプリングの使用を通して、ブレードが、ソーセージの中心線から離れるように持ち上がり、また、ソーセージの中心線に戻ることとなるように、ナイフが装着されている。

食品のストランドは、狭窄部によって分離されている相互接続されたソーセージのストリングを含む。カクテル製品などのような、小さい食品のストランドを作り出すときに、カットは短くなっており、したがって、ピーリングされた製品がケーシングを出て行くための開口部は小さい。結果として、短い製品は、製品の限られた長さおよび重量、ならびに、狭窄部の数の増加に起因して、カットおよびピーリングすることが非常に困難である。また、肉製品へのケーシングのより多くの接着を有するカクテル以外の、他のタイプのソーセージも、カットおよびピーリングすることが難しくなることとなる。

現在では、ピーラーは、ナイフアッセンブリを備えたキャリッジを有しており、ナイフアッセンブリは、キャリッジに調節可能に装着されている。ナイフアッセンブリは、ブレードホルダーに取り付けられているブレードとスプリングとを含み、スプリングは、下向き力を提供し、ブレードがソーセージの長さを圧迫するようになっている。ソーセージに対するキャリッジ位置は、押し下げホイールが製品の中へ押し入り、垂直方向のカットが行われるケーシングの上部側の外側表面の上に張力を生成させる力を決定する。ナイフアッセンブリの調節可能性は、ソーセージに対するブレードの下向き力の手動調節を可能にする。

また、キャリッジは、レールまたはスライドに調節可能に装着されており、キャリッジが、異なる直径を有するソーセージの中心線へ上昇および下降させられ得るようになっている。典型的に、キャリッジの位置を調節するために、固定用ウィングスクリューが緩められ、キャリッジが持ち上げられるかまたは下降され、通常は装置が稼働していない間にスウィングスクリューが締め付けられる。

ナイフアッセンブリは、ピーラーを通してストランドを輸送する、第２のセットのドライブホイールに位置決めされている。ナイフの直後に、３つの空気ノズルのセットがある。第１のノズルは、ブレードの先端部によって作製された長さ方向のカットの上に直接的に吹き、ケーシングが開いてソーセージから分離することを引き起こす。第２および第３のノズルは、第１のノズルの下流に位置決めされており、ケーシングをさらに開け、ケーシングを真空ホイールの上に吹き飛ばす。真空圧力を有する真空ホイールの中の孔部は、ソーセージからケーシングを除去することを支援し、ケーシングは、真空ホースまたは吸い込みラインを通してピーラーを離れる。ピーリングされたソーセージは、ピーラーを出て行き、コンベヤーによって運び去られ、または、コンテナの中に置かれる。

他のピーラーは、典型的に、調理されたミートエマルジョンからケーシング材料を緩めるために蒸気を使用し、その上のナイフエレメントが、ケーシング材料にスリットを入れ、圧縮空気の噴出がときには使用され、調理されたおよび仕上げられた肉製品からケーシング材料が除去されることを引き起こす。

有用であるが、公知のピーラーは、依然として、ソーセージおよびとりわけ短い製品をピーリングする困難性を有している。短い製品は、製品がケーシングを出て行くための短いカットおよび開口部を必要とし、印加される真空によってケーシングを捕らえるのに十分にケーシングを開けることは、非常に困難である。ソーセージが端部において十分にカットされていないときは、ソーセージは、ケーシングから適当に解放されず、それは、製品の詰まりをもたらし、それは、動作を停止させる。結果として、より大きなオペレーターの注意が必要とされる。他のピーラーは、特定の欠点を有している。第１に、スリッティング動作のために使用されるナイフエレメントは、あまりに深くカットし、調理されたミートエマルジョンを傷つけることが多い。さらに、ナイフエレメントは、隣接する製品同士が連結されている、ソーセージまたはウィンナーの端部において、ケーシングを十分にスライスするように適合されていない。結果として、ケーシング材料は、ケーシングが効果的にスライスされなかったその端部において、調理された製品から破り取られなければならない。

加えて、既存のピーラーの場合に、個々の連結された製品同士の間の連結された部分における製品の幾何学形状に起因して、ソーセージまたはウィンナーの端部からケーシング材料を分離するかまたは引っ張ることは困難である場合がある。この困難は、除去されているケーシング材料が肉製品の表面に対して直角に引っ張られていないという事実に由来する。

既存のピーラーのさらなる欠点は、調理された製品からケーシング材料を緩めるために蒸気が使用されるが、製品、および、製品に係合しているコンポーネントは、１５０°Ｆなどよりも低いが比較的に高い温度まで加熱されることが多いということである。したがって、１８０°Ｆまたはそれ以上の温度で既存のピーラーに進入する蒸気の場合でも、これらのデバイスにおいて経験される熱損失は、肉製品および機器の表面の有効温度が１５０°Ｆレベルよりも下に降下することを可能にする。これが生成させる問題は、最大１５０°Ｆなどまでのこの加熱された条件の中で細菌が繁殖するということであり、これは、装置に関するクリーニングの責任を複合し、いくつかのケースでは、食品を汚染する可能性がある。

したがって、本発明の主な目的は、ケーシングがスライスされている間に肉製品を傷つけることとならないカッティングブレードを有する、ソーセージなどからケーシングを除去するための方法および手段を提供することである。

本発明の目的は、キャビネットに装着しやすく、忠実で再現可能な固定された調節によって異なる製品サイズに対して調節しやすい、キャリッジを提供することである。

本発明の別の目的は、ピーリングの前にカットされることとなる製品を押し下げる押し下げホイールに対するナイフアッセンブリの正確な位置決めが、正しいナイフ圧力を印加することを可能にするように、キャリッジに調節可能に装着されたナイフアッセンブリを提供することである。

本発明の一層さらなる目的は、ケーシングをより容易に分離するために、より再現可能で正確な方式で、ソーセージの中に少なくとも１つのカットを作製するピーリングアッセンブリを提供することである。

本発明のさらなる目的は、ソーセージなどからケーシングを除去するための方法および手段を提供することであり、ケーシングに入れられた連結された肉製品が、その端部において、および、その長さの全体にわたって、効果的にスライスされるケーシング材料を有することが可能である。

本発明の一層さらなる目的は、ソーセージなどからケーシングを除去するための方法および手段を提供することであり、ここにおいて、力が、連結された製品に及ぼされ、ケーシング材料から製品を排出し、除去されているケーシング材料を、肉製品からの効率的な離脱角度に維持し、ケーシング除去現象を強化する。

本発明の一層さらなる目的は、ソーセージなどからケーシングを除去するための方法および手段を提供することであり、ここにおいて、蒸気が、ピーリングされることとなる連結された製品を運搬する導管を通して進ませられ、蒸気の温度が、細菌増殖を防止するために、ピーリング動作の全体を通して、１５０°Ｆを上回るレベルに装置の中に保持される。

本発明の一層さらなる目的は、ソーセージなどからケーシングを除去するための方法および手段を提供することであり、ここにおいて、ピーリング装置は、ツールなしで容易に分解され得り、その外側の表面を含む装置全体が衛生的であり、容易にクリーニングされ、その外側の表面のいずれも水平方向にはなっておらず、即時の自動的な排水を提供するようになっている。

この問題を克服するために、ブレード１７８を備えた少なくとも２つのブレードホルダー１５２が、アーム１３０に接続されており、アーム１３０は、調節スクリュー１１６の第２の端部１２２に接続されている。少なくとも２つのブレードホルダー１５２は、図１２に示されているように、ソーセージの中に少なくとも２つのカット２１８、２２０を作製するように位置決めされている。好ましくは、ダブルカットが作製され、ソーセージが下流に輸送された後に、第１のセットの空気ノズル２１６が、肉部分から離れるようにケーシング２２２の側部を吹いて開ける。緩められると、および、ソーセージがさらに下流に輸送されるときに、第２のセットの空気ノズル２１６が、好ましくは、さらに離れ、ソーセージ１２から離れるようにケーシング２２２をさらに緩める。真空／ピンチャーホイール２０６がケーシング２２２を掴むときに、ケーシングの前方部分２２４が破壊し、ケーシング２２２が真空アッセンブリ２０４によって除去されながら、ソーセージが下流に移動（travel）し続けるようになっている。

ダブルナイフピーラーの目的は、ケーシングの中にカットされた小さい開口部から外へソーセージ製品が物理的に移動することを促進させるために、ケーシングの中のエリアを開けることである。

ダブルカットのさらなる目的は、印加された真空がケーシングを掴み、それを製品輸送方向から離れるように移動させるのに十分に、ケーシングを開けることである。このために、空気ノズルは、カットされたケーシングを吹いて開け、また、真空ローラーに対して吹き出す必要がある。目の形状のオープンカットによって、ケーシングは、より可撓性となり、空気ノズルによってより良好に開けられることとなる。

これらの目的および他の目的は、当業者に明らかになることとなる。

ピーラーアッセンブリは、キャリッジを有しており、キャリッジは、フレームに調節可能におよび除去可能に装着されている。調節ヘッドおよびシャフトを備えた調節スクリューが、キャリッジに調節可能に装着されており、シャフトは、装着ブロックを通って延在している。ソーセージのケーシングをカットするように構成されている１つまたは複数のブレードホルダーが、調節スクリューシャフトの底部に接続されている。ブレードホルダーは、好ましくは、シャフトに対して外向きにおよび垂直方向に延在しており、対を使用するときには、ブレードホルダーの上部から底部へ互いに向けて内向きに角度が付いている。ブレードを受け入れるブレードホルダーは、ナイフアッセンブリのフィンガーに枢動可能に接続されており、スプリングによって下向きに付勢されている。

別の実施形態では、ソーセージからケーシングを除去するための装置は、フレームと、フレームの中を延在する導管とを有しており、連結されたソーセージのストリングが、導管を通って長手方向に移動させられる。ナイフ手段は、連結されたソーセージの長手方向の経路の中に枢動可能に装着されており、連結された製品の隣接する端部同士の間に存在するストリングの凹んだ部分の中へ移動することができ、そのエリアの中のケーシング材料を切断する。蒸気が、導管の中へ注入され、その長さを通して転向され、調理された製品からケーシング材料を緩める。導管は、ピーリング側部への開口端部を備えたチューブから構成されており、蒸気の熱が、製品の周りのチューブの中に保持されることとなり、ピーリングエリアの中へ漏出することとなり、導管ならびにケーシングスリッティング動作およびケーシング除去動作のエリアの全体を通して１５０°Ｆを上回る環境温度を維持するようになっている。

ソーセージをピーリングするための装置の側断面図。 キャリッジアッセンブリの斜視図。 キャリッジアッセンブリの端面図。 ナイフホルダーアッセンブリの側断面図。 ブレードホルダーの側面図。 ブレードホルダーの斜視図。 調節スクリューおよびアームの斜視図。 移動（travel）の角度を示すナイフホルダーアッセンブリの側面図。 輸送ホイールの斜視図。 真空ブロックの斜視図。 ピーリング装置の斜視図。 ダブルカットを有するソーセージストランドの斜視図。 調節可能なナイフアッセンブリの底面斜視図。 ダブルカットによってカットされているソーセージの端面図。

図を参照すると、ソーセージ１２をピーリングするための装置１０が、蒸気セクション１４と、ピーリングセクション１６と、真空セクション１８とを有することを示されている。蒸気セクション１４は、進入端部２４にベル２２を備えたハウジング２０を有している。ベル２２は、導管２６に接続されており、導管２６は、ベル２２からハウジング２０の吐出端部２８へ延在している。導管２６は、複数の孔部３０を有しており、複数の孔部３０は、導管２６の中心軸線に向けて角度を付けられている。また、導管２６は、蒸気チューブ３２によって取り囲まれており、蒸気チューブ３２は、ベル２２からハウジング２０の吐出端部２８へ延在している。蒸気チューブ３２は、蒸気の供給源（図示せず）に接続されている。

ピーリングセクション１６は、ハウジング２０の吐出端部２８にある。ピーリングセクション１６は、ガイドチューブ３４を有しており、ガイドチューブ３４は、ハウジング２０の吐出端部２８からピーリングセクション１６の吐出端部３６へ延在している。ガイドチューブ３４は、チューブ３４の底部の上に１対の開口部３８を有しており、１対の輸送ホイール４２の外周部４０が、１対の開口部３８を通って延在し、回転する。また、ガイドチューブ３４は、開いた上部４４を有しており、開いた上部４４は、１対の押し下げホイール４６の外周部を受け入れている。

キャリッジアッセンブリ５０が、ガイドチューブ３４の上方に位置決めされており、装置１０のフレーム４８に調節可能に装着されている。１つの例では、キャリッジアッセンブリ５０は、概してＬ字形状の細長い部材５２を有しており、細長い部材５２は、１対のボルト５６によって装着プレート５４に接続されている。細長い部材５２の上部表面５８の一部分は、スロット６０を有している。

装着プレート５４は、上向きに延在するフランジ６４を備えた第１の側部６２と、下向きに延在するフランジ６８を有する第２の側部６６とを有している。フランジ６８は、外向きに延在するチューブ７０を有しており、外向きに延在するチューブ７０は、第２の側部６６に沿って走っており、装着スクリューアッセンブリ７４のシャフト７２を受け入れ、装着スクリューアッセンブリ７４のシャフト７２に接続されている。シャフト７２は、第１の端部または上部端部７６においてネジ山を付けられており、また、第２の端部または底部端部８０において印または指標７８を有している。

シャフト７２は、チューブ７０の上方に位置決めされているブッシング８２を通って延在している。ブッシング８２は、フレーム４８の中の開口部８３の中に受け入れられており、上部端部においてボス８４を有しており、それは、フレームに係合するショルダー部を形成し、固定された端部位置を生成させる。調節ナット８６が、シャフト７２のネジ山付きの端部７６にネジ式に接続されている。調節ナット８６は、その下側端部９０においてボス８８を有しており、それは、ブッシング８２のボス８４に係合している。調節ナット８６は、把持しやすいように平面的な表面を備えたヘッド９２を有している。

回転可能なクランプアッセンブリ９６が、装着プレート５４の上向きにフランジ６４の上の開口部９４を通って延在している。クランプアッセンブリ９６は、シャフト１００に接続されたハンドル９８を有している。シャフト１００は、開口部９４を通って延在しており、反対側端部において、回転可能なコネクター１０２に取り付けられている。コネクター１０２は、スロット１０４を有しており、スロット１０４は、フレーム４８のフランジ６４の一部を受け入れている。

調節可能なナイフ保持アッセンブリ１０６が、キャリッジアッセンブリ５０の細長い部材５２に接続されている。ナイフ保持アッセンブリ１０６は、装着ブロック１０８を有しており、装着ブロック１０８は、細長い部材５２のスロット６０の中に受け入れられている。ボア１１０が、上部表面１１２から底部表面１１４へ装着ブロック１０８を通って延在している。調節スクリュー１１６が、ボア１１０を通って延在している。調節スクリュー１１６は、第１の端部１１８においてネジ山付きになっており、第２の端部１２２において印または指標１２０を有している。

調節ナット１２４が、調節スクリュー１１６の第１の端部１１８にネジ式に接続されている。調節ナット１２４は、一方の端部においてボス１２６を有しており、それは、装着ブロック１０８の上部表面１１２に係合している。把持するための平面的な表面を有するヘッド１２８が、ナット１２４の反対側端部に隣接している。

１つまたは複数のアーム１３０が、調節スクリュー１１６の第２の端部１２２に接続されている。アーム１３０は、第１の端部１３２と、第２の端部１３４と、上部表面１３６と、底部表面１３８と、１対の側部１４０とを有している。上部表面１３６は、第１の端部１３２から外向きに延在しており、ショルダー部１４２の中で終端している。ショルダー部１４２は、中央に位置付けされたスロット１４４を有しており、スロット１４４は、底部表面１３８から延在しており、上部表面１３６に到達する前に終了している。１対のフィンガー１４６が、スロット１４４のそれぞれの側部の上に水平方向の間隔を置いて配置された関係で、ショルダー部１４２から第２の端部１３４へ外向きに延在している。それぞれのフィンガー１４６は、上部表面の中にスロット１４８を有しており、スロット１４８は、互いに整合するように位置決めされている。

ブレードホルダー１５２の枢動ピン１５０が、スロット１４８の中に枢動可能に受け入れられている。ブレードホルダー１５２は、上部縁部１５４と、底部縁部１５６と、第１の端部１５８と、第２の端部１６０とを有している。上部縁部１５４は、任意の形状のものであり、例として、平坦なセクション１６２のみを有しており、平坦なセクション１６２は、第１の端部１５８から、接触表面１６６を提供する上昇したセクション１６４へ延在している。ブレードホルダー１５２が第２の端部１６０に向けて延在するときに、上部縁部１５４は、下向きに角度を付けられたセクション１６８を有している。ブレードホルダー１５２が、ショルダー部１４２に向けて枢動させられるときに、ブレードホルダー１５２は、スロット１４４の中に受け入れられ、平坦なセクション１６２が、セクション１６２がスロット１４４の上部に係合するときにストップとしての役割を果たす。底部縁部１５６は、第１のセクション１７０と第２のセクション１７２とを有しており、第１のセクション１７０は、平坦なセクション１６２に対して平行の間隔を置いて配置された関係で延在しており、第２のセクション１７２は、第１のセクション１７０に対して下向きに角度を付けられている。第２のセクション１７２は、１対のフランジ１７４を有しており、１対のフランジ１７４は、ブレード１７８を受け入れる中央に位置付けされたスロット１７６から外向きに延在している。フランジ１７４は、底部接触表面１８０を提供する。

第１の端部１５８が上部縁部１５４から底部縁部１５６へ延在するときに、第１の端部１５８は、第２の端部１６０に向けて角度を付けられている。第２の端部１６０が上部縁部１５４から底部縁部１５６へ延在するときに、第２の端部１６０は、第１の端部１５８から離れるように角度を付けられている。全体のキャリッジの調節によって、ブレード１７８がソーセージ１２に係合する場所の角度が異なることとなる。したがって、角度の範囲にわたってブレード１７８が移動（travel）することができるという必要性が存在している。これを実現するために、ブレード１７８の先端部１８２は、５０°から８０°の範囲にある角度に入ることが好適であり、また、例示的な実施形態では、７５°である。換言すれば、第２の端部１６０と底部縁部１５６のセクション１７２との間の角度は、好ましくは、図５に示されているように、５０°から８０°の範囲内にある。この角度は、２つのソーセージ１２の間のねじり位置（twist）におけるスペースに進入することができるために必要である。係合されているときに、ブレード１７８は、ソーセージ１２の端部の中へ切り込み、また、ソーセージ１２の長い平坦な側部の端部を越えてねじり位置（twist）から上向きに移動（travel）することとなる。

また、異なる直径を有する広範囲のソーセージ１２をピーリングすることに対処するために、第１の位置から第２の位置への移動（travel）の角度Ｂは、２０°から３０°の間にあることが好適であり、理想的には、２５°である。第１の位置は、ホルダー１５２がねじり位置において２つのソーセージ１２の間のスペースに進入するときのブレードホルダー１５２の位置として定義される。第２の位置は、ホルダー１５２がソーセージの長い平坦な側部を越えて移動（travel）するときのブレードホルダー１５２の位置として定義される。

加えて、異なる直径を有するソーセージをピーリングすることに対処するために、枢動ピン１５０の枢動ポイントからブレード先端部１８２への水平方向の距離Ｄがおおよそ１．２２９インチ（３１ｍｍ）であり、垂直方向の距離Ａがおおよそ０．１７８インチ（４．５２ｍｍ）であるということが好適である。また、ブレード１７８がスロット１７６から底部接触表面１８０を越えて延在する距離Ｅは、おおよそ０．００８インチ（０．２ｍｍ）であることが好適であり、先端部１８２が第２の端部１６０を越えて延在する距離は、０．０１３インチ（０．３３ｍｍ）であることが好適である。そうでなければ、ブレードは、ケーシングをピーリングするときに、ソーセージ１２の肉の中へ切り込む可能性がある。

スプリング１８６が、ボルト１８４によってアーム１３０の上部表面１３６に接続されている。好ましくは、スプリング１８６は、ブレードホルダー１５２の上方で外向きに延在しており、ブレードホルダー１５２の上部縁部１５４の接触表面１６６に係合するように形状決めされている。１つの例では、スプリング１８６は、セクション１８８を有しており、セクション１８８は、接触表面１６６へ下向きに延在しており、次いで、外側端部１９０へ上向きに延在している。スプリング１８６は、ブレードホルダー１５２が第１の位置にあるときに、プリテンション下向き力を提供し、ブレードホルダー１５２が第２の位置へ移動するときに、線形のスプリング力を提供する。上向きに角度を付けられた外側端部１９０は、アーム１３０へのブレードホルダー１５２の取り付けのためのガイドを提供する。２つ以上のアーム１３０が利用されるときには、アーム１３０は、好ましくは、互いに対して上部から底部へ内向きに角度を付けられている。

上部から底部へ内向きに角度の付いている押し下げホイール４６が、ブレードホルダー１５２の外側側部１４０に回転可能に接続されている。互いに対する押し下げホイール４６の角度Ｆは、２０°から４０°の間にあり、標準的なホットドッグおよびカクテルウィンナーに関して、理想的には、３０°である。より大きい直径に関して、角度Ｆは、調節される必要があることとなる。押し下げホイール４６は、ナイフ保持アッセンブリ１０６とともに位置決めされており、ガイドチューブ３４の開口部４４を通って延在し、ソーセージ１２に力を及ぼし、ホイール１９２同士の間でケーシングをわずかに引き伸ばす。正しい量のテンションがホイール１９２によってケーシングに及ぼされている状態で、ブレード１７８は、ケーシングを容易にカットすることとなり、ケーシングが、ブレード１７８のほんのわずかな接触によって破れて開くこととなるようになっている。

押し下げホイール４６の下方に位置決めされている輸送ホイール４２は、任意のタイプのものである。１つの好適な実施形態では、輸送ホイール４２は、円形になっており、第１の側部１９２と、第２の側部１９４と、ホイール４２をドライブシャフト（図示せず）に装着するための中央に位置付けされたハブ１９６とを有している。キーなどのような小さいパーツを失うリスクを回避するために、ハブ１９６は、正方形になっており、回転防止キーの必要性を排除し、クリーニングのためにホイール４２を除去する。

ホイール４２の外周部は、リム１９８を形成しており、リム１９８は、凹形輸送表面２００を画定している。輸送表面２００は、等しい間隔に配置された複数の歯２０２または重なり合っている層を有しており、それは、ホイール４２の周囲部の周りのラウンドミル（ｒｏｕｎｄ ｍｉｌｌ）によって形成されている。次いで、歯２０２は、手で研磨され、電子研磨がそれに続き、歯２０２を鈍くし、それらがソーセージ１２を傷つけることなく輸送するためにソーセージ１２を把持するようになっている。

真空アッセンブリ２０４が、輸送ホイール４２の下流にある。真空アッセンブリ２０４は、真空ホイール２０６を含み、真空ホイール２０６は、真空供給源と連通する複数の孔部を有している。真空ブロック２０８が、真空ホイール２０６に隣接しており、真空パイピング２１０が、真空ホイール２０６の下方にある。真空ブロック２０８は、真空ホイール２０６と真空ブロック２０８との間に小さいギャップを形成するように位置決めされており、好ましくは、５７°から６７°の間の、および、理想的には６２°の、真空ホイール２０６と真空ブロック２０８との間の角度Ｇを形成するように位置決めされている。また、真空ブロック２０８は、１対の固定用または位置決めスクリュー２１２および２１４を有している。位置決めスクリュー２１２は、ガイドチューブ３４を真空ブロック２０８にロックし、真空ホイール２０６を輸送ホイール４２および押し下げホイール４６と整合させる。位置決めスクリュー２１４は、真空ブロック２０８をピーラーフレーム４８にロックする。

好適な実施形態では、ブレード１７８の先端部１８２と真空ホイール２０６の上部または中心線との間の距離は、標準的なホットドッグに関して、３．３４７インチ（８５ｍｍ）から４．１３インチ（１０５ｍｍ）の間にあり、理想的には、３．７４０インチ（９５ｍｍ）になっており、カクテルウィンナーに関して、．６６９インチ（１７ｍｍ）から１．４５７インチ（３７ｍｍ）の間にあり、理想的には、１．０６３インチ（２７ｍｍ）になっている。ケーシングの上のカットを吹いて開けるために位置決めされている空気ノズル２１６が、ナイフホルダーアッセンブリ１０６と真空ホイール２０６との間のフレーム４８に接続されている。好ましくは、ブレード１７８の先端部１８２から空気ノズル２１６への距離は、標準的なホットドッグに関して、１．７７２インチ（４５ｍｍ）から２．００８インチ（５１ｍｍ）の間にあり、理想的には、１．８９０インチ（４８ｍｍ）になっており、カクテルウィンナーに関して、．７４８インチ（１９ｍｍ）から．９０６インチ（２３ｍｍ）の間にあり、理想的には、．８５９インチ（２１ｍｍ）になっている。代替的に、１つまたは複数の空気ノズル２１６は、調節スクリュー１１６の第２の端部１２３に位置決めされている。複数のカットがソーセージの中に作製されるときに、複数のノズル２１６が、それぞれのカットのために提供される。好ましくは、ソーセージが下流に輸送されるときに、ノズル２１６は、さらに間隔を離して配置されている。

動作時に、キャリッジアッセンブリ５０は、ソーセージ１２に向けておよびソーセージ１２から離れるように調節され、調節ナット８６を回すことによって、ソーセージの異なる直径に対処する。結果として、シャフト７２は、ブッシング８２の中を上下に移動し、フレーム４８に対するキャリッジアッセンブリ５０の非常に正確で固定された再現可能な高さ調節を作り出す。シャフト７２の下側端部８０の上の印７８は、直径サイズに基づいて迅速な調節を提供する。

また、ナイフホルダーアッセンブリ１０６は、調節ナット１２４を回すことによって、キャリッジアッセンブリ５２から独立して、ソーセージ１２の中心線に向けて、および、ソーセージ１２の中心線から離れるように調節される。結果として、調節スクリュー１１６は、ボス１２６に対して上昇および下降させられ、ボス１２６は、キャリッジアッセンブリ５０に対するナイフ保持アッセンブリ１０６の正確で固定された再現可能な高さ調節を提供する。調節スクリュー１１６の上の印１２０は、再現可能な位置を設定することを提供する。

キャリッジアッセンブリ５０およびナイフホルダーアッセンブリ１０６が調節されると、ソーセージ１２のストランドが、蒸気セクション１４の導管２６の進入端部２４の中へ給送される。ソーセージ１２が導管２６を通して輸送されるときに、蒸気は孔部３０を通って流れ、孔部３０は、ケーシングを膨張させ、肉からケーシングを緩める。温度は、製品のコアを加熱するのではなく、製品の表面の上の、および、デバイスの環境の中の細菌増殖を回避するのに十分になっている。

ソーセージ１２ストランドが導管２６の吐出端部２８を出て行くとき、ソーセージは押し下げホイール４６およびナイフホルダーアッセンブリ１０６の下で、輸送ホイール４２によって把持および輸送される。ブレードホルダー１５２の形状および寸法に基づいて、ブレード１７８の先端部１８２は、ソーセージ１２の端部に係合する。ブレードホルダー１５２の接触表面１６６に対するスプリング１８６の下向き力は、ブレード１７８の先端部１８２がソーセージ１２ケーシングの端部を突き通してカットすることを引き起こす。ブレードホルダー１５２の底部接触表面１８０は、ソーセージ表面１２の上に乗り、ブレードホルダー１５２から外へ延在するブレード１７８の先端部１８２よりも深くカットすることを防止する。ソーセージ１２は下流に移動（travel）し続けるので、スプリング１８６は、線形の抵抗力を提供し、ソーセージ１２の長さに沿って長手方向のカットを作り出す。

カットされたソーセージ１２がキャリッジアッセンブリ５０を出て行くとき、空気ノズル２１６は、ケーシングの中に作製された１つまたは複数のカットを吹いて開ける。吹いて開けられると、ケーシングは、真空ホイール２０６によって掴まれる。真空ホイール２０６によって輸送されるときに、ケーシングは、真空ブロック２０８にぶつかる。真空ブロック２０８と真空ホイール２０６との間の角度に起因して、真空ブロック２０８は、ケーシングを捕まえ、輸送ホイール２０６の上をピーラーの真空側へ下向きにケーシングを輸送することを支援することとなる。真空ホイール２０６の真空側において、ケーシングが解放され、真空ホイール２０６から、廃棄のために真空パイピング２１０を下へ輸送される。好ましくは、真空ブロック２０８は、真空ホイール２０６に押し付けられており、ギャップを可能な限り小さくしている。

カクテル（短いソーセージ製品）のピーリング性能は、製品長さ、ケーシングから除去されることとなるソーセージ製品の低い重量、狭窄部を形成するためのねじり位置（twist）の数、ならびに、実際のカットのナイフ位置および長さによって大きく影響を受ける。真っ直ぐなカットされた製品をカットするときに、ケーシングは、製品が解放されるように開けられる必要がある。短い製品は、短いカットを有しており、印加される真空によってケーシングを捕まえるのに十分に、および、ケーシングの中にカットされた小さい開口部から外へソーセージ製品を物理的に移動させるのに十分に、ケーシングを開けることは非常に困難である。

ケーシングがソーセージの端部において十分にカットされていない場合には、ソーセージは、ケーシングから適当に解放されず、製品の詰まりをもたらし、それは、動作を停止させる。結果として、短い製品のピーリングプロセスは、ケーシングの詰まり、ピーリングされていない製品などのために停止させられることが多く、必要なものよりもはるかに多くのオペレーターの注意を必要とする。

したがって、少なくともその記述された目的のすべてを満たす、ソーセージをピーリングするための装置が開示されてきた。

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
フレームに接続されている装着プレートを有するキャリッジアッセンブリと、
前記フレームおよび前記装着プレートに調節可能に接続されている装着スクリューアッセンブリと、ここにおいて、前記装着スクリューアッセンブリは、ソーセージの直径に基づいて、前記キャリッジアッセンブリのための位置を正確で再現可能な位置に調節するように構成されている、
前記キャリッジアッセンブリの高さを調節することから独立して、前記少なくとも１つのブレードホルダーの高さを調節するように構成されている少なくとも１つのブレードホルダーを有するナイフホルダーアッセンブリと
を備える、装置。
［２］ 前記装着スクリューアッセンブリは、調節可能なスクリューを含み、前記調節可能なスクリューは、第１の端部においてネジ山を有し、第２の端部に隣接して印を有している、［１］に記載の装置。
［３］ 前記装置は、前記調節可能なスクリューを受け入れるボスを備えたブッシングと、前記調節可能なシャフトの前記第１の端部の上にネジ式に受け入れられるボスを有する調節可能なナットとをさらに備える、［２］に記載の装置。
［４］ ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
フレームに調節可能に装着されているキャリッジアッセンブリと、
前記キャリッジアッセンブリの細長い部材に調節可能に装着されている少なくとも１つのナイフを有するナイフ保持アッセンブリと、ここにおいて、前記ナイフ保持アッセンブリは、前記キャリッジアッセンブリの位置の調節から独立して、正確で繰り返し可能な様式で前記ナイフの位置を調節するように構成されている、
を備える、装置。
［５］ 前記ナイフ保持アッセンブリは、装着ブロックの中のボアを通って延在する調節スクリューを有している、［４］に記載の装置。
［６］ 調節ナットは、前記調節スクリューの第１の端部にネジ式に取り付けられており、前記調節スクリューの第２の端部は、印を有している、［５］に記載の装置。
［７］ 前記ナイフアッセンブリは、５０度から８０度の間の範囲にある、ブレードホルダーの外側端部と前記ブレードホルダーの底部縁部との間の角度を有するブレードホルダーを有している、［４］に記載の装置。
［８］ 前記ブレードホルダーは、２０度から３０度の間の範囲にある、第１の位置と第２の位置との間の移動の角度を有するように構成されている、［４］に記載の装置。
［９］ １対の押し下げホイールは、前記ナイフ保持アッセンブリに回転可能に接続されており、上部から底部へ内向きに角度が付いている、［４］に記載の装置。
［１０］ ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
フレームに装着されている調節可能なキャリッジアッセンブリと、
前記キャリッジアッセンブリに装着されている調節可能なナイフアッセンブリと、
ドライブシャフトに装着されている１対の輸送ホイールと、ここにおいて、前記輸送ホイールは、等しい間隔に配置された重なり合う歯を含む前記輸送ホイールの周囲部の周りに延在する輸送表面を有している、
を備える、装置。
［１１］ 前記輸送ホイールは、前記ドライブシャフトを受け入れる正方形ハブを有している、［１０］に記載の装置。
［１２］ ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
フレームに調節可能に装着されているキャリッジアッセンブリと、
前記キャリッジアッセンブリに調節可能に装着されているナイフ保持アッセンブリと、 第１および第２の位置決めスクリューを備えた真空ブロックを有する真空アッセンブリと
を備える、装置。
［１３］ 前記真空ブロックは、５７度から６７度の間の範囲にある、前記真空ブロックと真空ホイールとの間の角度を形成するように位置決めされている、［１２］に記載の装置。
［１４］ 前記第１の位置決めスクリューは、真空ホイールを輸送ホイールおよび押し下げホイールと整合させるために、ガイドチューブを前記真空ブロックにロックするように構成されている、［１２］に記載の装置。
［１５］ 前記第２の位置決めスクリューは、前記フレームに対して前記真空ブロックの位置を調節するように構成されており、また、前記真空ブロックを適切な場所にロックするように構成されている、［１２］に記載の装置。
［１６］ 真空ホイールの上部と前記ナイフアッセンブリのブレードホルダーの中のブレードの先端部との間の距離は、３．３４７インチ（８５ｍｍ）から４．１３インチ（１０５ｍｍ）の間にある、［１２］に記載の装置。
［１７］ 真空ホイールの上部と前記ナイフアッセンブリのブレードホルダーの中のブレードの先端部との間の距離は、．６６９インチ（１７ｍｍ）から１．４５７インチ（３７ｍｍ）の間にある、［１２］に記載の装置。
［１８］ 空気ノズルは、真空ホイールと前記ナイフアッセンブリのブレードホルダーの中のブレードの先端部との間に位置決めされている、［１２］に記載の装置。
［１９］ ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
フレームに調節可能に装着されているキャリッジアッセンブリと、
前記キャリッジアッセンブリに調節可能に装着されているナイフホルダーアッセンブリと、ここにおいて、前記ナイフホルダーアッセンブリは、少なくとも２つのブレードを含む、
を備える、装置。
［２０］ 前記少なくとも２つのブレードは、アームに枢動可能に接続されているブレードホルダーの中に受け入れられている、［１９］に記載の装置。
［２１］ 前記アームは、前記ナイフアッセンブリの調節可能なシャフトに接続されている、［２０］に記載の装置。

Claims (8)

1. ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
   フレームに接続されている装着プレートを有するキャリッジアッセンブリと、
   前記フレームおよび前記装着プレートに調節可能に接続されている装着スクリューアッセンブリと、ここにおいて、前記装着スクリューアッセンブリは、ソーセージの直径に基づいて、前記キャリッジアッセンブリのための位置を正確で再現可能な位置に調節するように構成されている、
   前記キャリッジアッセンブリの高さを調節することから独立して、前記少なくとも１つのブレードホルダーの高さを調節するように構成されている少なくとも１つのブレードホルダーを有するナイフ保持アッセンブリと
   を備え、
   前記装着スクリューアッセンブリは、調節可能なスクリューを含み、前記調節可能なスクリューは、第１の端部においてネジ山を有し、第２の端部に隣接して印を有し、
   前記装置は、前記調節可能なスクリューを受け入れるボスを備えたブッシングと、前記調節可能なシャフトの前記第１の端部の上にネジ式に受け入れられるボスを有する調節可能なナットとをさらに備える、装置。
2. ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
   フレームに調節可能に装着されているキャリッジアッセンブリと、
   前記キャリッジアッセンブリの細長い部材に調節可能に装着されている少なくとも１つのナイフを有するナイフ保持アッセンブリと、ここにおいて、前記ナイフ保持アッセンブリは、前記キャリッジアッセンブリの位置の調節から独立して、正確で繰り返し可能な様式で前記ナイフの位置を調節するように構成されている、
   を備え、
   前記ナイフ保持アッセンブリは、装着ブロックの中のボアを通って延在する調節スクリューを有している、装置。
3. 調節ナットは、前記調節スクリューの第１の端部にネジ式に取り付けられており、前記調節スクリューの第２の端部は、印を有している、請求項２に記載の装置。
4. 前記ナイフ保持アッセンブリは、５０度から８０度の間の範囲にある、ブレードホルダーの外側端部と前記ブレードホルダーの底部縁部との間の角度を有するブレードホルダーを有している、請求項２に記載の装置。
5. 前記ブレードホルダーは、２０度から３０度の間の範囲にある、第１の位置と第２の位置との間の移動の角度を有するように構成されている、請求項４に記載の装置。
6. ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
   フレームに調節可能に装着されているキャリッジアッセンブリと、
   前記キャリッジアッセンブリの細長い部材に調節可能に装着されている少なくとも１つのナイフを有するナイフ保持アッセンブリと、ここにおいて、前記ナイフ保持アッセンブリは、前記キャリッジアッセンブリの位置の調節から独立して、正確で繰り返し可能な様式で前記ナイフの位置を調節するように構成されている、
   を備え、
   １対の押し下げホイールは、前記ナイフ保持アッセンブリに回転可能に接続されており、上部から底部へ内向きに角度が付いている、装置。
7. ソーセージをピーリングするための装置であって、前記装置は、
   フレームに調節可能に装着されているキャリッジアッセンブリと、
   前記キャリッジアッセンブリに調節可能に装着されているナイフ保持アッセンブリと、ここにおいて、前記ナイフ保持アッセンブリは、少なくとも２つのブレードを含む、
   を備え、
   前記少なくとも２つのブレードは、アームに枢動可能に接続されているブレードホルダーの中に受け入れられている、装置。
8. 前記アームは、前記ナイフ保持アッセンブリの調節可能なシャフトに接続されている、請求項７に記載の装置。

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