JP6843603B2 - Waterproof cap for wire harness - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、各種車両のワイヤーハーネスの端部に被冠・固定されるワイヤーハーネス用防水キャップに係り、特に、先端の露出芯線が扁平に束ねられたワイヤーハーネスに対しても、露出芯線の周りに均一な隙間を提供し、使用する溶融樹脂の増量を来すことなく、そこに充填される溶融樹脂を周方向に均一な状態で硬化させることができるように工夫したものに関する。 The present invention relates to, for example, a waterproof cap for a wire harness that is crowned and fixed to the end of a wire harness of various vehicles, and particularly for a wire harness in which the exposed core wire at the tip is bundled flatly. The present invention relates to a device that provides a uniform gap around the wire so that the molten resin filled therein can be cured in a uniform state in the circumferential direction without increasing the amount of the molten resin used.

従来のワイヤーハーネス用防水キャップの構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。これは、本件特許出願人によるものである。
特許文献１に記載された発明によるワイヤーハーネス用防水キャップは、略鞘形状をなしていて、先端側は閉じられているとともに基端側には差込口が設けられている。ワイヤーハーネスの端部はこの差込口を介して上記ワイヤーハーネス用防水キャップ内に挿入される。上記ワイヤーハーネスは、例えば、被覆電線が束ねられた構成をなしていて、各被覆電線の端部の芯線は露出された状態で溶着されている。上記ワイヤーハーネス用防水キャップは、上記ワイヤーハーネスの端部に被冠・固定される。また、上記ワイヤーハーネス用防水キャップの先端側の横断面形状は略円形であり、基端側の横断面形状は扁平な形状となっている。 Patent Document 1 discloses, for example, the configuration of a conventional waterproof cap for a wire harness. This is due to the patent applicant.
The waterproof cap for a wire harness according to the invention described in Patent Document 1 has a substantially sheath shape, and the tip side is closed and the base end side is provided with an insertion port. The end of the wire harness is inserted into the waterproof cap for the wire harness through this insertion port. The wire harness has, for example, a structure in which coated electric wires are bundled, and the core wire at the end of each coated electric wire is welded in an exposed state. The waterproof cap for the wire harness is crowned and fixed to the end of the wire harness. Further, the cross-sectional shape of the tip side of the waterproof cap for the wire harness is substantially circular, and the cross-sectional shape of the base end side is flat.

また、上記ワイヤーハーネス用防水キャップの先端側内周面と中央付近内周面には環状突起がそれぞれ形成されている。先端側の環状突起は、上記露出された芯線の上記ワイヤーハーネス用防水キャップの内周面への接触を防止するためのものであり、中央付近の環状突起は、上記露出された芯線の先端の位置決めをなすためのものである。 In addition, annular protrusions are formed on the inner peripheral surface on the tip side and the inner peripheral surface near the center of the waterproof cap for the wire harness, respectively. The annular protrusion on the tip side is for preventing the exposed core wire from coming into contact with the inner peripheral surface of the waterproof cap for the wire harness, and the annular protrusion near the center is the tip of the exposed core wire. It is for positioning.

上記ワイヤーハーネス用防水キャップの上記ワイヤーハーネスの端部への被冠・固定であるが、まず、ワイヤーハーネス用防水キャップ内に溶融樹脂が注入される。次いで、上記差込口を介してワイヤーハーネスの端部が挿入される。このとき、上記ワイヤーハーネス用防水キャップの基端側の横断面形状が扁平な部分によって、上記ワイヤーハーネスが押さえ付けられ保持される。後は、養生期間が経過して上記溶融樹脂が硬化することにより、上記ワイヤーハーネス用防水キャップがワイヤーハーネスの端部に被冠・固定される。 The waterproof cap for the wire harness is crowned and fixed to the end of the wire harness. First, the molten resin is injected into the waterproof cap for the wire harness. Next, the end of the wire harness is inserted through the insertion port. At this time, the wire harness is pressed and held by the portion having a flat cross-sectional shape on the base end side of the wire harness waterproof cap. After that, the molten resin is cured after the curing period elapses, so that the waterproof cap for the wire harness is covered and fixed to the end of the wire harness.

特許５２５３０３６号公報Japanese Patent No. 5253036

上記従来の構成によると、次のような問題があった。
昨今、電装部品の増加によりワイヤーハーネスの回路数、すなわち、電線数が増加する傾向にある。又、ワイヤーハーネス先端の露出芯線は、例えば、超音波溶接、抵抗溶接によって溶着されるが、その際、扁平な長方形形状に束ねられて溶着されることがある。
一方、従来のワイヤーハーネス用防水キャップは、前述したように、その先端部は略円形をなしており、その為、上記扁平な長方形形状に束ねられて溶着された露出芯線に適切に対応できないという問題があった。
例えば、上記扁平な長方形形状に束ねられて溶着された露出芯線が円形の先端部に挿入されると、その左右の隙間に対して上下に大きな隙間が形成されてしまう。大きな隙間にはより多くの溶融樹脂が充填されることになり、その結果、使用する溶融樹脂の量が増加してしまうという問題があった。
又、従来の略円形の防水キャップを構成すると、露出芯線端部の形状に合わせた大きな防水キャップを構成することになる。ワイヤーハーネスへの組付けにおいて、ワイヤーハーネス用防水キャップが略円形状で大きい為、固定が容易でないという問題があった。
又、周方向に不均一な隙間が形成されることになるので、溶融樹脂が周方向に不均一な状態で充填されてしまうことになり、その状態で溶融樹脂が硬化されていくと、長方形状に束ねられた溶着された露出芯線をもつ被覆電線は、長短様々な長さの被覆電線を束ねたものである為、ワイヤーハーネス用防水キャップ内に挿入後硬化するまでの間に、芯線周りの空間が不均一であると、他端側が不規則に重い為、不均一な隙間のより大きい空間がある方向に傾きが発生し、ワイヤーハーネス用防水キャップ内における露出芯線の位置が偏ってしまうという問題もあった。
又、露出芯線の位置が偏ると露出芯線がワイヤーハーネス用防水キャップの内面に当たってこれを傷付けてしまうことも懸念される。そのことにより絶縁抵抗の低下を招く恐れもある。 According to the above-mentioned conventional configuration, there are the following problems.
Recently, the number of circuits of wire harnesses, that is, the number of electric wires tends to increase due to the increase in electrical components. Further, the exposed core wire at the tip of the wire harness is welded by, for example, ultrasonic welding or resistance welding, but at that time, it may be bundled into a flat rectangular shape and welded.
On the other hand, as described above, the conventional waterproof cap for a wire harness has a substantially circular tip, and therefore, it cannot properly cope with the exposed core wire bundled and welded in the flat rectangular shape. There was a problem.
For example, when the exposed core wire bundled and welded in the flat rectangular shape is inserted into the circular tip portion, a large gap is formed up and down with respect to the left and right gaps. There is a problem that a larger amount of molten resin is filled in the large gap, and as a result, the amount of molten resin used increases.
Further, when the conventional substantially circular waterproof cap is configured, a large waterproof cap that matches the shape of the exposed core wire end portion is configured. When assembling to the wire harness, there is a problem that the waterproof cap for the wire harness is not easy to fix because it has a substantially circular shape and is large.
Further, since a non-uniform gap is formed in the circumferential direction, the molten resin is filled in a non-uniform state in the circumferential direction, and when the molten resin is cured in that state, it becomes rectangular. A coated electric wire having a welded exposed core wire bundled in a shape is a bundle of coated electric wires of various lengths and shorts. If the space of the wire harness is uneven, the other end side is irregularly heavy, so that the larger space of the non-uniform gap is tilted in the direction of a certain space, and the position of the exposed core wire in the waterproof cap for the wire harness is biased. There was also a problem.
Further, if the position of the exposed core wire is biased, there is a concern that the exposed core wire may hit the inner surface of the waterproof cap for the wire harness and damage it. This may lead to a decrease in insulation resistance.

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、先端の露出芯線が扁平に束ねられたワイヤーハーネスに対しても、露出芯線の周りに均一な隙間を提供し、使用する溶融樹脂の増量を来すことなく、そこに充填される溶融樹脂を周方向に均一な状態で硬化させることができるワイヤーハーネス用防水キャップを提供することにある。 The present invention has been made based on such a point, and an object of the present invention is to provide a uniform gap around the exposed core wire even for a wire harness in which the exposed core wire at the tip is bundled flatly. It is an object of the present invention to provide a waterproof cap for a wire harness capable of curing a molten resin filled therein in a uniform state in the circumferential direction without increasing the amount of the molten resin used.

上記課題を解決するべく本願発明の請求項1によるワイヤーハーネス用防水キャップは、鞘形状をなし差込口を介してワイヤーハーネスの端部に被冠・固定されるワイヤーハーネス用防水キャップ本体と、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体の上記差込口の先端側に設けられ上記ワイヤーハーネスの端部を押え込んで抜けを防止する基端側扁平形状部と、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体の上記基端側扁平形状部の先端側に設けられ上記ワイヤーハーネスの扁平に束ねられた露出芯線が収容される先端側扁平形状部と、を具備し、上記先端側扁平形状部の横断面形状が長手方向に均一になっていることを特徴とするものである。
又、請求項２によるワイヤーハーネス用防水キャップは、請求項１記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記先端側扁平形状部の横断面形状は長円形であることを特徴とするものである。
又、請求項３によるワイヤーハーネス用防水キャップは、請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記基端側扁平形状部と上記先端側扁平形状部との間には境界部が設けられていて、この境界部も扁平形状をなしていることを特徴とするものである。
又、請求項４によるワイヤーハーネス用防水キャップは、請求項３記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記境界部は上記先端側扁平形状部に向かって徐々に縮径されているものであることを特徴とするものである。
又、請求項５によるワイヤーハーネス用防水キャップは、請求項１〜請求項４の何れかに記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記基端側扁平形状部は、上記差込口から先端に向かって徐々に扁平していって最扁平形状部に至り、該最扁平形状部から先端に向かってその扁平が徐々に解除されていくように形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項６によるワイヤーハーネス用防水キャップは、請求項３又は請求項４記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記境界部には、上記ワイヤーハーネスの露出芯線の先端位置を決める位置決め用凸部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項７によるワイヤーハーネス用防水キャップは、請求項６記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記先端側扁平形状部内には、上記露出芯線の上記ワイヤーハーネス用防水キャップの内周面への接触を防止する接触防止用凸部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるワイヤーハーネス用防水キャップは、請求項７記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記位置決め用凸部は上記露出芯線の略先端が上記接触防止用凸部の位置にくるように位置決めするものであることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the waterproof cap for a wire harness according to claim 1 of the present invention has a sheath shape and is covered and fixed to the end of the wire harness via an insertion port, and the main body of the waterproof cap for the wire harness. A flat portion on the base end side provided on the tip end side of the insertion port of the waterproof cap body for the wire harness to press the end portion of the wire harness to prevent it from coming off, and the base of the waterproof cap body for the wire harness. The tip side flat shape portion provided on the tip end side of the end side flat shape portion and accommodating the exposed core wire bundled flatly of the wire harness is provided, and the cross-sectional shape of the tip side flat shape portion is in the longitudinal direction. It is characterized in that it is uniform.
Further, the waterproof cap for a wire harness according to claim 2 is the waterproof cap for a wire harness according to claim 1, wherein the cross-sectional shape of the flat shape portion on the tip side is oval .
Further, the waterproof cap for a wire harness according to claim 3 is the waterproof cap for a wire harness according to claim 1 or 2, and has a boundary portion between the base end side flat shape portion and the tip end side flat shape portion. Is provided, and this boundary portion is also characterized in that it has a flat shape.
Further, the waterproof cap for a wire harness according to claim 4 is the waterproof cap for a wire harness according to claim 3, wherein the boundary portion is gradually reduced in diameter toward the flat shape portion on the tip side. It is a feature.
The waterproof cap for a wire harness according to claim 5 is the waterproof cap for a wire harness according to any one of claims 1 to 4 , wherein the flat portion on the base end side faces the tip from the insertion port. It is characterized in that it is formed so as to gradually flatten to reach the flattest shape portion, and the flattening is gradually released from the flattest shape portion toward the tip end.
The waterproof cap for a wire harness according to claim 6 is the waterproof cap for a wire harness according to claim 3 or 4 , and the boundary portion is a positioning convex portion that determines the tip position of the exposed core wire of the wire harness. Is provided .
Further, the waterproof cap for a wire harness according to claim 7 is the waterproof cap for a wire harness according to claim 6 , wherein the exposed core wire is attached to the inner peripheral surface of the waterproof cap for the wire harness in the flat portion on the tip side. It is characterized in that a contact prevention convex portion for preventing contact is provided.
Further, the waterproof cap for a wire harness according to claim 8 is the waterproof cap for a wire harness according to claim 7, so that the substantially tip of the exposed core wire is at the position of the convex portion for contact prevention in the positioning convex portion. it is characterized in that the intended position.

以上述べたように本願発明の請求項１によるワイヤーハーネス用防水キャップによると、鞘形状をなし差込口を介してワイヤーハーネスの端部に被冠・固定されるワイヤーハーネス用防水キャップ本体と、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体の上記差込口の先端側に設けられ上記ワイヤーハーネスの端部を押え込んで抜けを防止する基端側扁平形状部と、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体の上記基端側扁平形状部の先端側に設けられ上記ワイヤーハーネスの扁平に束ねられた露出芯線が収容される先端側扁平形状部と、を具備し、上記先端側扁平形状部の横断面形状が長手方向に均一になっているので、上記露出芯線と先端側扁平形状部の内周面との隙間が周方向均一な状態となり、溶融樹脂を周方向均一な状態で硬化させることができ、露出芯線の偏りを防止することができる。また、基端側扁平形状部もしくは先端側扁平形状部のその扁平形状部により、ワイヤーハーネスを確実に保持することができるとともに広範囲で保持力を発揮することができ、ワイヤーハーネス用防水キャップの不用意な位置ずれや脱落を防止することができる。
また、基端側扁平形状部もしくは先端側扁平形状部のその扁平形状を利用し、このワイヤーハーネス用防水キャップをワイヤーハーネスに容易に固定できるという効果も期待できる。
又、上記先端側扁平形状部の横断面形状が長手方向に均一になっているので、周方向はもとより長手方向に対しても隙間の均一化を図ることができる。
又、請求項２によるワイヤーハーネス用防水キャップによると、請求項１記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記先端側扁平形状部の横断面形状は長円形であるので、周方向の隙間の均一化を容易に図ることができる。
また、請求項３によるワイヤーハーネス用防水キャップによると、請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記基端側扁平形状部と上記先端側扁平部との間には境界部が設けられていて、この境界部も扁平形状をなしているので、この境界部分において、周方向均一な隙間を構成でき、溶融樹脂を周方向均一な状態で硬化させることができ、露出芯線の偏りの発生を防止することができる。また、境界部も扁平形状であるので、基端側扁平形状もしくは先端側扁平形状のその扁平形状部とともに、ワイヤーハーネスを確実に保持することができるとともに広範囲で保持力を発揮することができ、ワイヤーハーネス用防水キャップの不用意な位置ずれや脱落を防止することができる。
また、境界部も扁平形状であるので、基端側扁平形状部もしくは先端側扁平形状部のその扁平形状を利用し、このワイヤーハーネス用防水キャップをワイヤーハーネスに容易に固定できるという効果も期待できる。
又、請求項４によるワイヤーハーネス用防水キャップによると、請求項３記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記境界部は上記先端側扁平形状部に向かって徐々に縮径されているので、この部分において、請求項４記載のワイヤーハーネス用防水キャップより、更に、周方向均一な隙間となり、溶融樹脂を周方向均一な状態で硬化させることができ、露出芯線の偏りの発生を防止することができる。また、境界部も扁平形状であるので、基端側扁平形状部もしくは先端側扁平形状部のその扁平形状部により、ワイヤーハーネスを確実に保持することができるとともに広範囲で保持力を発揮することができ、ワイヤーハーネス用防水キャップの不用意な位置ずれや脱落を防止することができる。
又、請求項５によるワイヤーハーネス用防水キャップによると、請求項１〜請求項４の何れかに記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記基端側扁平形状部は、上記差込口から先端に向かって徐々に扁平していって最扁平形状部に至り、該最扁平形状部から先端に向かってその扁平が徐々に解除されていくように形成されているので、上記最扁平形状部によりワイヤーハーネスを確実に保持することができるとともに広範囲で保持力を発揮することができ、ワイヤーハーネス用防水キャップの不用意な位置ずれや脱落を防止することができる。
又、請求項６によるワイヤーハーネス用防水キャップによると、請求項３又は請求項４記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記境界部には、上記ワイヤーハーネスの露出芯線の先端位置を決める位置決め用凸部が設けられているので、上記露出芯線が上記ワイヤーハーネス用防水キャップの先端内面に接触してこれを破損させてしまうことを防止することができる。
又、請求項７によるワイヤーハーネス用防水キャップによると、請求項６記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記先端側扁平形状部内には、上記露出芯線の上記ワイヤーハーネス用防水キャップの内周面への接触を防止する接触防止用凸部が設けられているので、上記露出芯線が上記ワイヤーハーネス用防水キャップの側部内面に接触してこれを破損させてしまうことを防止することができる。
又、請求項８によるワイヤーハーネス用防水キャップによると、請求項７記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、上記位置決め用凸部は上記露出芯線の略先端が上記接触防止用凸部の位置にくるように位置決めするものであるので、上記効果をより高めることができる。ワイヤーハーネスの端部を定常的に位置決めできるようになる。 As described above, according to the waterproof cap for a wire harness according to claim 1 of the present invention, the waterproof cap body for a wire harness which has a sheath shape and is crowned and fixed to the end of the wire harness via an insertion port, A flat portion on the base end side provided on the tip end side of the insertion port of the waterproof cap body for the wire harness to press the end portion of the wire harness to prevent it from coming off, and the base of the waterproof cap body for the wire harness. The tip side flat shape portion provided on the tip end side of the end side flat shape portion and accommodating the exposed core wire bundled in the flat shape of the wire harness is provided, and the cross-sectional shape of the tip side flat shape portion is in the longitudinal direction. Since it is uniform, the gap between the exposed core wire and the inner peripheral surface of the flat shape portion on the tip side becomes uniform in the circumferential direction, and the molten resin can be cured in a uniform state in the circumferential direction. It is possible to prevent bias. Further, the flat shape portion on the base end side or the flat shape portion on the tip end side enables the wire harness to be reliably held and the holding force to be exerted in a wide range, so that the waterproof cap for the wire harness is not suitable. It is possible to prevent easy misalignment and falling off.
Further, it can be expected that the waterproof cap for the wire harness can be easily fixed to the wire harness by utilizing the flat shape of the base end side flat shape portion or the tip end side flat shape portion.
Further, since the cross-sectional shape of the flat shape portion on the tip side is uniform in the longitudinal direction, it is possible to make the gap uniform not only in the circumferential direction but also in the longitudinal direction.
Further, according to the waterproof cap for a wire harness according to the second aspect, in the waterproof cap for a wire harness according to the first aspect, the cross-sectional shape of the flat shape portion on the tip side is an oval shape, so that the gap in the circumferential direction is made uniform. Can be easily planned.
Further, according to the waterproof cap wire harness according to claim 3, in the waterproof cap for claim 1 or claim 2, wherein the wire harness, the boundary portion between the base end side flat shape portion and the distal end side flat portion Is provided, and this boundary portion also has a flat shape, so that a uniform gap in the circumferential direction can be formed at this boundary portion, and the molten resin can be cured in a uniform state in the circumferential direction. It is possible to prevent the occurrence of bias. Further, since the boundary portion is also flat, the wire harness can be reliably held and the holding force can be exerted in a wide range together with the flat portion having a flat shape on the base end side or a flat shape on the tip end side. It is possible to prevent the waterproof cap for the wire harness from being inadvertently misaligned or falling off.
Further, since the boundary portion is also flat, the effect that the waterproof cap for the wire harness can be easily fixed to the wire harness can be expected by using the flat shape of the base end side flat shape portion or the tip end side flat shape portion. ..
Further, according to the waterproof cap for a wire harness according to claim 4, in the waterproof cap for a wire harness according to claim 3, the boundary portion is gradually reduced in diameter toward the flat shape portion on the tip side, and thus this portion. In the case of the waterproof cap for a wire harness according to claim 4, the gap is more uniform in the circumferential direction, the molten resin can be cured in a uniform state in the circumferential direction, and the occurrence of bias of the exposed core wire can be prevented. .. Further, since the boundary portion is also flat, the wire harness can be reliably held and the holding force can be exerted in a wide range by the flat portion of the proximal end side flat portion or the distal end side flat shaped portion. This makes it possible to prevent the waterproof cap for the wire harness from being inadvertently misaligned or falling off.
Further, according to the waterproof cap wire harness according to claim 5, in the wire waterproof cap harness according to any one of claims 1 to 4, the proximal end side flat shape portion, the distal end of the insertion port Since it is formed so as to gradually flatten toward the most flat shape portion and gradually release the flatness from the most flat shape portion toward the tip, the wire is formed by the most flat shape portion. The harness can be reliably held and the holding force can be exerted in a wide range, and it is possible to prevent the waterproof cap for the wire harness from being inadvertently misaligned or falling off.
Further, according to the waterproof cap for wire harness according to claim 6, in the waterproof cap for wire harness according to claim 3 or 4 , the boundary portion has a positioning convex that determines the tip position of the exposed core wire of the wire harness. Since the portion is provided, it is possible to prevent the exposed core wire from coming into contact with the inner surface of the tip of the waterproof cap for the wire harness and damaging it.
Further, according to the waterproof cap for a wire harness according to the seventh aspect, in the waterproof cap for a wire harness according to the sixth aspect, in the flat portion on the tip side, the inner peripheral surface of the waterproof cap for the wire harness of the exposed core wire is reached. Since the contact prevention convex portion is provided to prevent the contact of the wire harness, it is possible to prevent the exposed core wire from coming into contact with the inner surface of the side portion of the waterproof cap for the wire harness and damaging it.
Further, according to the waterproof cap for a wire harness according to claim 8, in the waterproof cap for a wire harness according to claim 7 , the substantially tip of the exposed core wire is located at the position of the convex portion for contact prevention in the positioning convex portion. Since the position is set to, the above effect can be further enhanced. The end of the wire harness can be positioned constantly.

本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネス用防水キャップを示す斜視図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the perspective view which shows the waterproof cap for a wire harness. 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネス用防水キャップを示す平面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the top view which shows the waterproof cap for a wire harness. 本発明の一実施の形態を示す図で、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, is a sectional view III-III of FIG. 本発明の一実施の形態を示す図で、図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the IV-IV arrow view of FIG. 本発明の一実施の形態を示す図で、図３のＶ−Ｖ断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the VV sectional view of FIG. 本発明の一実施の形態を示す図で、図３のＶＩ−ＶＩ断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the VI-VI sectional view of FIG. 本発明の一実施の形態を示す図で、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is VII-VII sectional view of FIG. 本発明の一実施の形態を示す図で、ワイヤーハーネス用防水キャップに樹脂を充填した後ワイヤーハーネスの端部を挿入した状態を示す断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, is the cross-sectional view which shows the state which inserted the end part of the wire harness after filling the waterproof cap for a wire harness with resin. 本発明の一実施の形態を示す図で、図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of this invention, and is the IX-IX sectional view of FIG.

以下、図１乃至図９を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
まず、この一実施の形態によるワイヤーハーネス用防水キャップ１には、図１乃至図３に示すように、ワイヤーハーネス用防水キャップ本体３がある。このワイヤーハーネス用防水キャップ本体３は鞘形状をなしており、基端（図１中右端）には差込口５が設けられている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
First, the wire harness waterproof cap 1 according to this embodiment includes a wire harness waterproof cap main body 3 as shown in FIGS. 1 to 3. The wire harness waterproof cap main body 3 has a sheath shape, and an insertion port 5 is provided at a base end (right end in FIG. 1).

また、図２に示すように、上記差込口５の基端側（図１中左側）には基端側扁平形状部７が設けられており、この基端側扁平形状部７の先端側（図１中左側）には境界部９を挟んで先端側扁平形状部１１が設けられている。上記基端側扁平形状部７の中で最も扁平な部位が最扁平形状部１３である。 Further, as shown in FIG. 2, a base end side flat shape portion 7 is provided on the base end side (left side in FIG. 1) of the insertion port 5, and the tip end side of the base end side flat shape portion 7 is provided. (Left side in FIG. 1) is provided with a flat end portion 11 on the tip side with the boundary portion 9 interposed therebetween. The flattest portion of the base end side flat portion 7 is the flattest portion 13.

上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体３の横断面形状は、基端から先端（図３中右側から左側）に向かって、次のように変化している。
まず、上記差込口５の横断面形状は円型又は略円形である。この差込口５から先端側（図３中左側）に向かって徐々に扁平していき上記最扁平形状部１３に至る。上記最扁平形状部１３の横断面形状は図５に示すような長円形状である。上記最扁平形状部１３から先端に向かってその扁平が徐々に解除されていき上記境界部９に至る。上記境界部９の横断面形状は図６に示すような長円形状である。上記境界部９から先端に向かって再び徐々に扁平していき上記先端側扁平形状部１１に至る。上記先端側扁平形状部１１の横断面形状は図７に示すような長円形状であり、その長円形状は長手方向に均一になっている。 The cross-sectional shape of the wire harness waterproof cap main body 3 changes as follows from the base end to the tip end (from the right side to the left side in FIG. 3).
First, the cross-sectional shape of the insertion port 5 is circular or substantially circular. It gradually flattens from the insertion port 5 toward the tip side (left side in FIG. 3) to reach the most flattened portion 13. The cross-sectional shape of the flattest portion 13 is an oval shape as shown in FIG. The flatness is gradually released from the most flat shape portion 13 toward the tip to reach the boundary portion 9. The cross-sectional shape of the boundary portion 9 is an oval shape as shown in FIG. It gradually flattens again from the boundary portion 9 toward the tip end to reach the tip end side flat shape portion 11. Cross-sectional shape of the distal end side flat shape portion 11 is oval as shown in FIG. 7, the oval shape is uniform in the longitudinal direction.

また、図３に示すように、上記境界部９の内周面には位置決め用環状凸部１５が形成されている。また、上記先端側扁平形状部１１の所定部位の内周面には接触防止用環状凸部１７が形成されている。 Further, as shown in FIG. 3, a positioning annular convex portion 15 is formed on the inner peripheral surface of the boundary portion 9. Further, a contact-preventing annular convex portion 17 is formed on the inner peripheral surface of the predetermined portion of the tip-side flat shape portion 11.

また、図８に示すように、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１はワイヤーハーネス２１の端部に被冠・固定されている。すなわち、ワイヤーハーネス用防水キャップ１内に溶融樹脂２３を充填し、そこにワイヤーハーネス２１の端部が挿入される。そして、溶融樹脂２３が硬化された状態になっている。 Further, as shown in FIG. 8, the wire harness waterproof cap 1 is crowned and fixed to the end of the wire harness 21. That is, the molten resin 23 is filled in the waterproof cap 1 for the wire harness, and the end portion of the wire harness 21 is inserted therein. Then, the molten resin 23 is in a cured state.

また、上記ワイヤーハーネス２１は、図９に示すように、複数本（この一実施の形態の場合は８本）の被覆電線２５から構成されている。上記被覆電線２５は導電性の部材からなる芯線２７とその外周側を覆う被覆２９とから構成されている。上記ワイヤーハーネス２１の端部では、上記芯線２７が露出された状態で扁平な長方形形状に束ねられていて露出芯線３１となっている。 Further, as shown in FIG. 9, the wire harness 21 is composed of a plurality of covered electric wires 25 (8 in the case of this one embodiment). The coated electric wire 25 is composed of a core wire 27 made of a conductive member and a coating 29 covering the outer peripheral side thereof. At the end of the wire harness 21, the core wire 27 is bundled in a flat rectangular shape in an exposed state to form an exposed core wire 31.

また、上記ワイヤーハーネス２１の被覆２９の先端（図８中左端）が位置決め用環状凸部１５に当接され、それによって、上記露出芯線３１の先端の位置決めがなされる。また、上記接触防止用環状凸部１７によって、上記露出芯線３１の上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１の内周面３３への不用意な接触を防止している。 Further, the tip of the coating 29 of the wire harness 21 (the left end in FIG. 8) is brought into contact with the positioning annular convex portion 15, whereby the tip of the exposed core wire 31 is positioned. Further, the contact prevention annular convex portion 17 prevents the exposed core wire 31 from inadvertently contacting the inner peripheral surface 33 of the wire harness waterproof cap 1.

次に、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１を上記ワイヤーハーネス２１の端部に被冠・固定する作業を説明する。
まず、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１内に溶融樹脂２３を充填する。次に、上記ワイヤーハーネス２１の端部を差込口５を介して上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１内に挿入する。その際、上記ワイヤーハーネス２１の被覆２９の先端が上記位置決め用環状凸部１５に当接するまで挿入する。それによって、上記ワイヤーハーネス２１の露出芯線３１の先端の位置決めがなされる。
また、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１内の接触防止用環状凸部１７によって、上記露出芯線３１の上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１の内周面３３への接触が防止される。
その状態で、上記溶融樹脂２３が硬化するまで所定期間養生させる。それによって、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１がワイヤーハーネス２１の端部に被冠・固定されることになる。 Next, the work of covering and fixing the waterproof cap 1 for the wire harness to the end of the wire harness 21 will be described.
First, the molten resin 23 is filled in the waterproof cap 1 for the wire harness. Next, the end portion of the wire harness 21 is inserted into the waterproof cap 1 for the wire harness via the insertion port 5. At that time, the wire harness 21 is inserted until the tip of the coating 29 abuts on the positioning annular convex portion 15. As a result, the tip of the exposed core wire 31 of the wire harness 21 is positioned.
Further, the contact prevention annular convex portion 17 in the wire harness waterproof cap 1 prevents the exposed core wire 31 from coming into contact with the inner peripheral surface 33 of the wire harness waterproof cap 1.
In that state, the molten resin 23 is cured for a predetermined period until it is cured. As a result, the wire harness waterproof cap 1 is crowned and fixed to the end of the wire harness 21.

以上、本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、ワイヤーハーネス２１の露出芯線３１の横断面形状は、扁平な長方形形状をなしているが、本実施の形態によるワイヤーハーネス用防水キャップ１はこれに適切に対応することができる。
すなわち、本実施の形態によるワイヤーハーネス用防水キャップ１には、先端側扁平形状部１１が設けられているので、上記扁平な長方形形状をなす露出芯線３１の周りに周方向均一な隙間を形成することができ、溶融樹脂２３を周方向均一な状態で充填・硬化させることができる。それによって、使用する溶融樹脂２３の増量を抑制し、ワイヤーハーネス用防水キャップ１内における露出芯線３１の偏りを防止することができる。
ちなみに、上記露出芯線３１と先端側扁平形状部１１の内周面との隙間が周方向不均一な状態となり、溶融樹脂２３が周方向不均一な状態で充填・硬化された場合には、長方形状に束ねられた溶着された露出芯線３１をもつ被覆電線２５は、長短様々な長さの被覆電線２５を束ねたものである為、ワイヤーハーネス用防水キャップ１内に挿入後、硬化するまでの間に、芯線周りの空間が不均一であると、他端側が不規則でバランスが悪い為不均一な隙間のより大きい空間がある方向に傾きが発生し、ワイヤーハーネス用防水キャップ１内における露出芯線３１の位置が偏ってしまうことがある。極端な偏りが発生すれば露出芯線３１がワイヤーハーネス用防水キャップ１の内面に当たってこれを損傷させてしまうおそれがある。
また、境界部９も扁平形状をなしているので、使用する溶融樹脂２３の量の減量を図ることができる。
また、基端側扁平形状部７の内周面によって上記ワイヤーハーネス２１を押圧・保持することができるので、養生期間中の上記ワイヤーハーネス２１からの上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１の不用意な位置ずれや脱落を防止することができる。
また、上記基端側扁平形状部７は上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体３の軸方向所定の範囲に設けられているので、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１の不用意な位置ずれや脱落を確実に防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
First, the cross-sectional shape of the exposed core wire 31 of the wire harness 21 has a flat rectangular shape, and the waterproof cap 1 for the wire harness according to the present embodiment can appropriately cope with this.
That is, since the waterproof cap 1 for the wire harness according to the present embodiment is provided with the flat end side portion 11, a uniform gap in the circumferential direction is formed around the exposed core wire 31 having the flat rectangular shape. The molten resin 23 can be filled and cured in a uniform state in the circumferential direction. As a result, it is possible to suppress an increase in the amount of the molten resin 23 used and prevent the exposed core wire 31 from being biased in the waterproof cap 1 for the wire harness.
Incidentally, when the gap between the exposed core wire 31 and the inner peripheral surface of the tip side flat shape portion 11 becomes non-uniform in the circumferential direction and the molten resin 23 is filled / cured in a non-uniform state in the circumferential direction, it is rectangular. Since the coated electric wire 25 having the welded exposed core wire 31 bundled in a shape is a bundle of coated electric wires 25 having various lengths and shorts, it is inserted into the waterproof cap 1 for a wire harness until it hardens. If the space around the core wire is uneven, the other end is irregular and unbalanced, causing an inclination in the direction of a larger space with a non-uniform gap, and the wire harness waterproof cap 1 is exposed. The position of the core wire 31 may be biased. If an extreme bias occurs, the exposed core wire 31 may hit the inner surface of the wire harness waterproof cap 1 and damage it.
Further, since the boundary portion 9 also has a flat shape, the amount of the molten resin 23 used can be reduced.
Further, since the wire harness 21 can be pressed and held by the inner peripheral surface of the base end side flat shape portion 7, the careless position of the wire harness waterproof cap 1 from the wire harness 21 during the curing period. It is possible to prevent slippage and dropout.
Further, since the base end side flat shape portion 7 is provided within a predetermined range in the axial direction of the wire harness waterproof cap main body 3, the wire harness waterproof cap 1 is surely misaligned or dropped. Can be prevented.

また、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体３内には位置決め用環状凸部１５が形成されていて、上記露出芯線３１の先端位置を所定位置に規制することができるので、例えば、露出芯線３１が上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１の先端内周面に接触してこれを破損させてしまうことを防止することができる。
また、上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体３内には接触防止用環状凸部１７が形成されているので、上記露出芯線３１の上記ワイヤーハーネス用防水キャップ１の内周面への不用意な接触による破損を防止することができる。
また、上記位置決め用環状凸部１５は、露出芯線３１の先端が上記接触防止用環状凸部１７の位置にくるように規定しているので、上記接触防止用環状凸部１７による効果をより確実なものとしている。 Further, since the positioning annular convex portion 15 is formed in the wire harness waterproof cap main body 3 and the tip position of the exposed core wire 31 can be restricted to a predetermined position, for example, the exposed core wire 31 is described above. It is possible to prevent the waterproof cap 1 for a wire harness from coming into contact with the inner peripheral surface of the tip and damaging it.
Further, since the contact prevention annular convex portion 17 is formed in the wire harness waterproof cap main body 3, the exposed core wire 31 is inadvertently contacted with the inner peripheral surface of the wire harness waterproof cap 1. Damage can be prevented.
Further, since the positioning annular convex portion 15 is defined so that the tip of the exposed core wire 31 comes to the position of the contact prevention annular convex portion 17, the effect of the contact prevention annular convex portion 17 is more reliable. It is supposed to be.

尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
例えば、前記一実施の形態の場合には、先端側扁平形状部の横断面形状を長円形としたが、それに限定されるものではなく、様々な形状、例えば、扁平な長方形、扁平な楕円形、等が想定され、ワイヤーハーネスの露出芯線の横断面形状に応じた様々な形状の採用が想定される。
また、基端側扁平形状部についても、その横断面形状、位置、等については様々な構成が想定される。
その他、図示した構成はあくまで一例でありそれに限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in the case of the above embodiment, the cross-sectional shape of the tip side flat shape portion is oval, but the cross-sectional shape is not limited to that, and various shapes such as a flat rectangle and a flat ellipse are used. , Etc., and various shapes are expected to be adopted according to the cross-sectional shape of the exposed core wire of the wire harness.
Further, with respect to the flat portion on the proximal end side, various configurations are assumed for the cross-sectional shape, position, and the like.
In addition, the illustrated configuration is merely an example and is not limited thereto.

本発明は、例えば、各種車両のワイヤーハーネスの端部に被冠・固定されるワイヤーハーネス用防水キャップに係り、特に、先端の露出芯線が扁平に束ねられたワイヤーハーネスに対しても、露出芯線の周りに均一な隙間を提供し、使用する溶融樹脂の増量を来すことなく、そこに充填される溶融樹脂を周方向に均一な状態で硬化させることができるように工夫したものに関し、例えば、二輪車や船外機のワイヤーハーネス用防水キャップに好適である。 The present invention relates to, for example, a waterproof cap for a wire harness that is crowned and fixed to the end of a wire harness of various vehicles, and particularly for a wire harness in which the exposed core wire at the tip is bundled flatly. For example, a device that provides a uniform gap around the wire so that the molten resin filled therein can be cured in a uniform state in the circumferential direction without increasing the amount of the molten resin used. , Suitable for waterproof caps for wire harnesses of motorcycles and outboard units.

１ ワイヤーハーネス用防水キャップ
３ ワイヤーハーネス用防水キャップ本体
７ 基端側扁平形状部
９ 境界部
１１ 先端側扁平形状部
１３ 最扁平形状部
１５ 位置決め用環状凸部
１７ 接触防止用環状凸部
２１ ワイヤーハーネス
２９ 被覆
３１ 露出芯線 1 Waterproof cap for wire harness 3 Waterproof cap body for wire harness 7 Base end side flat shape part 9 Boundary part 11 Tip side flat shape part 13 Most flat shape part 15 Positioning annular convex part 17 Contact prevention annular convex part 21 Wire harness 29 Cover 31 Exposed core wire

Claims (8)

鞘形状をなし差込口を介してワイヤーハーネスの端部に被冠・固定されるワイヤーハーネス用防水キャップ本体と、
上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体の上記差込口の先端側に設けられ上記ワイヤーハーネスの端部を押え込んで抜けを防止する基端側扁平形状部と、
上記ワイヤーハーネス用防水キャップ本体の上記基端側扁平形状部の先端側に設けられ上記ワイヤーハーネスの扁平に束ねられた露出芯線が収容される先端側扁平形状部と、
を具備し、
上記先端側扁平形状部の横断面形状が長手方向に均一になっていることを特徴とするワイヤーハーネス用防水キャップ。 A waterproof cap body for wire harness that has a sheath shape and is crowned and fixed to the end of the wire harness via the insertion port.
A flat-shaped portion on the base end side, which is provided on the tip end side of the insertion port of the waterproof cap body for the wire harness and presses the end portion of the wire harness to prevent it from coming off.
A flat-shaped portion on the tip side provided on the tip side of the flat-shaped portion on the base end side of the waterproof cap body for the wire harness and accommodating an exposed core wire bundled in the flat shape of the wire harness.
Equipped with
A waterproof cap for a wire harness, characterized in that the cross-sectional shape of the flat shape portion on the tip side is uniform in the longitudinal direction. 請求項１記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、
上記先端側扁平形状部の横断面形状は長円形であることを特徴とするワイヤーハーネス用防水キャップ。 In the waterproof cap for wire harness according to claim 1.
A waterproof cap for a wire harness, characterized in that the cross-sectional shape of the flat shape portion on the tip side is an oval shape. 請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、
上記基端側扁平形状部と上記先端側扁平形状部との間には境界部が設けられていて、この境界部も扁平形状をなしていることを特徴とするワイヤーハーネス用防水キャップ。 In the waterproof cap for a wire harness according to claim 1 or 2.
A waterproof cap for a wire harness, characterized in that a boundary portion is provided between the base end side flat shape portion and the tip end side flat shape portion, and this boundary portion also has a flat shape. 請求項３記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、
上記境界部は上記先端側扁平形状部に向かって徐々に縮径されているものであることを特徴とするワイヤーハーネス用キャップ。 In the waterproof cap for a wire harness according to claim 3,
A cap for a wire harness, characterized in that the boundary portion is gradually reduced in diameter toward the flat shape portion on the tip side. 請求項１〜請求項４の何れかに記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、
上記基端側扁平形状部は、上記差込口から先端に向かって徐々に扁平していって最扁平形状部に至り、該最扁平形状部から先端に向かってその扁平が徐々に解除されていくように形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス用防水キャップ。 In the waterproof cap for a wire harness according to any one of claims 1 to 4.
The base end side flat shape portion gradually flattens from the insertion port toward the tip to reach the flattest shape portion, and the flattening is gradually released from the most flat shape portion toward the tip end. A waterproof cap for wire harnesses, which is characterized by being formed so as to go. 請求項３又は請求項４記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、
上記境界部には、上記ワイヤーハーネスの露出芯線の先端位置を決める位置決め用凸部が設けられていることを特徴とするワイヤーハーネス用防水キャップ。 In the waterproof cap for a wire harness according to claim 3 or 4.
A waterproof cap for a wire harness, characterized in that a positioning convex portion for determining the tip position of an exposed core wire of the wire harness is provided at the boundary portion. 請求項６記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、
上記先端側扁平形状部内には、上記露出芯線の上記ワイヤーハーネス用防水キャップの内周面への接触を防止する接触防止用凸部が設けられていることを特徴とするワイヤーハーネス用防水キャップ。 In the waterproof cap for a wire harness according to claim 6.
A waterproof cap for a wire harness, characterized in that a convex portion for preventing contact is provided in the flat portion on the tip side to prevent the exposed core wire from coming into contact with the inner peripheral surface of the waterproof cap for the wire harness. 請求項７記載のワイヤーハーネス用防水キャップにおいて、
上記位置決め用凸部は上記露出芯線の略先端が上記接触防止用凸部の位置にくるように位置決めするものであることを特徴とするワイヤーハーネス用防水キャップ。 In the waterproof cap for a wire harness according to claim 7.
The positioning convex portion is a waterproof cap for a wire harness characterized in that the substantially tip of the exposed core wire is positioned so as to be at the position of the contact prevention convex portion.
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