JP6842883B2

JP6842883B2 - Ceiling membrane construction method

Info

Publication number: JP6842883B2
Application number: JP2016214826A
Authority: JP
Inventors: 伸一天雲; 吉川　淳; 淳吉川; 幸正吉田; 浩士白石; 典彦古寺; 瑛二木全
Original assignee: Takenaka Corp
Current assignee: Takenaka Corp
Priority date: 2016-11-02
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2036-11-02
Also published as: JP2018071263A

Description

本発明は、天井下地材に、可撓性を有する帯状の天井膜を敷設する天井膜施工方法に関する。 The present invention relates to a ceiling film construction method in which a flexible strip-shaped ceiling film is laid on a ceiling base material.

上述の天井膜施工方法では、天井材として可撓性を有する帯状の天井膜を用いるので、従来の天井材である石膏ボードや金属製パネルに比較して極めて軽量であり、地震等で天井膜が落下しても安全性を確保することができる。また、天井膜は印刷が可能であるため、天井意匠のデザイン自由度が向上し、ファスナー点検口等によるメンテナンス性も確保し易い利点がある。 In the above-mentioned ceiling film construction method, since a flexible strip-shaped ceiling film is used as the ceiling material, it is extremely lighter than the conventional ceiling materials such as gypsum board and metal panel, and the ceiling film is extremely lightweight due to an earthquake or the like. The safety can be ensured even if it falls. Further, since the ceiling film can be printed, there is an advantage that the degree of freedom in designing the ceiling design is improved and it is easy to secure maintainability by a fastener inspection port or the like.

そして、従来では、例えば、特許文献１に示すように、天井膜として膜状のロールスクリーンを用いた天井構造が存在する。この従来の天井構造では、上階側の床スラブの下面に垂設された吊り材に、天井下地材を構成する複数のＴ形バーが平行に取付けられ、隣接する一対のＴ形バーのフランジには、ロールスクリーンを敷設するための溝部を備えた支持レールが一体形成されている。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1, there is a ceiling structure using a film-like roll screen as a ceiling film. In this conventional ceiling structure, a plurality of T-shaped bars constituting the ceiling base material are attached in parallel to a hanging material suspended from the lower surface of the floor slab on the upper floor side, and flanges of a pair of adjacent T-shaped bars are attached. Is integrally formed with a support rail provided with a groove for laying a roll screen.

他方、ロールスクリーンの幅方向両側の側辺部の各々には、その側辺部の全長に渡る長さの芯材が挿入され、ロールスクリーンの先端部には、一対の支持レールの一端側から他端側に沿って敷設されたのちに、上階側の床スラブの下面に設けた被係止部に係脱自在に係止される係止部が設けられている。
このロールスクリーンは、巻き戻し機構を備えたロールボックスに巻き取られ、ロールボックスルは、上階側の床スラブの下面における両支持レールの一端側に取付けられている。 On the other hand, a core material having a length over the entire length of the side side portion is inserted into each of the side portions on both sides in the width direction of the roll screen, and the tip portion of the roll screen is inserted from one end side of the pair of support rails. After being laid along the other end side, a locking portion that is loosely locked to the locked portion provided on the lower surface of the floor slab on the upper floor side is provided.
The roll screen is wound around a roll box equipped with a rewinding mechanism, and the roll box is attached to one end side of both support rails on the lower surface of the floor slab on the upper floor side.

そして、上述の天井構造による天井膜施工方法では、上階側の床スラブの下面に取付けられたロールボックスから繰り出されたロールスクリーンの先端部を、両支持レールの一端に対してレール長手方向から供給し、両支持レールの両側辺部を両支持レールの溝部内に挿入する。次に、両支持レールの一端に供給されたロールスクリーンは、両支持レールの溝部に沿って他端側に引き出して敷設する。その後、ロールスクリーンの先端部の係止部を上階側の床スラブの下面に設けた被係止部に係止する。 Then, in the ceiling film construction method based on the ceiling structure described above, the tip of the roll screen drawn out from the roll box attached to the lower surface of the floor slab on the upper floor side is set from the rail longitudinal direction with respect to one end of both support rails. Supply and insert both sides of both support rails into the grooves of both support rails. Next, the roll screen supplied to one end of both support rails is pulled out to the other end side along the groove of both support rails and laid. After that, the locking portion at the tip of the roll screen is locked to the locked portion provided on the lower surface of the floor slab on the upper floor side.

特開２０００−００８５３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-008535

従来の天井膜施工方法では、上階側の床スラブの下面に、長尺なロールクリーンをロール状に巻き取ってある重量のある巻き戻し機構付きのロールボックスを取付ける必要があり、しかも、ロールボックスの取付け作業位置は天井下地材の両支持レールよりも高所の作業となるため、必ず足場を設置する必要がある。
そのため、天井下地材の両支持レールに沿った敷設作業以外に、重量のあるロールボックスの高所での取付け作業、及び、その高所作業のための足場の組付け・撤去作業が発生する。そのため、施工に多くの手間を有するとともに、工期の長期化とコストの高騰化を招来し易い。
しかも、ロールスクリーンの幅方向両側の側辺部の各々には、その側辺部の全長に渡る長さの芯材が挿入されているため、巻き取られたロールスクリーンのロール径が大きくなり、これを収納するロールボックスが大型化して嵩張り易い。特に、天井膜の敷設長さが長くなればなるほどロールボックスが大型化するため、天井裏空間内に大型化したロールボックスの収納空間を確保することは難しい。 In the conventional ceiling film construction method, it is necessary to attach a roll box with a heavy rewinding mechanism, which is a long roll clean wound in a roll shape, to the lower surface of the floor slab on the upper floor side. Since the box installation work position is higher than both support rails of the ceiling base material, it is necessary to always install scaffolding.
Therefore, in addition to the laying work along both support rails of the ceiling base material, the installation work of the heavy roll box at a high place and the scaffolding assembly / removal work for the high place work are required. Therefore, it takes a lot of time and effort for construction, and it tends to lead to a long construction period and an increase in cost.
Moreover, since the core material having a length extending over the entire length of the side side portion is inserted into each of the side side portions on both sides in the width direction of the roll screen, the roll diameter of the wound roll screen becomes large. The roll box that stores this is large and easy to be bulky. In particular, as the laying length of the ceiling membrane becomes longer, the roll box becomes larger, so it is difficult to secure a storage space for the enlarged roll box in the space behind the ceiling.

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、天井下地材に沿った天井膜の敷設を無足場で容易に行うことができ、工期の短縮とコストの削減を図ることのできる天井膜施工方法を提供する点にある。 In view of this situation, the main subject of the present invention is to provide a ceiling membrane construction method capable of easily laying a ceiling membrane along the ceiling base material without scaffolding, shortening the construction period and reducing costs. It is in the point of providing.

天井下地材に、可撓性を有する帯状の天井膜を敷設する天井膜施工方法であって、
前記天井膜の両側辺部に線状体を付設した状態で当該天井膜を巻き取ってある巻取りロールを床上に設置し、
前記巻取りロールから繰り出された前記天井膜の両側辺部を、前記天井下地材を構成する一対の支持レールの一端側に供給し、
供給された前記天井膜の先端部を前記両支持レールに沿って他端側に引き出して敷設すると好適である。 Heaven Ishita Chizai, a ceiling layer construction method for laying a strip of ceiling film having flexibility,
A take-up roll on which the ceiling film is wound is installed on the floor with linear bodies attached to both sides of the ceiling film.
Both side portions of the ceiling film unwound from the take-up roll are supplied to one end side of a pair of support rails constituting the ceiling base material.
It is preferable that the tip end portion of the supplied ceiling film is pulled out to the other end side along the both support rails and laid .

上記構成によれば、天井下地材に沿って天井膜を敷設する場合、天井膜を巻き取ってある巻取りロールを床上に設置するので、天井膜の両側辺部に線状体を付設することによって大径化、重量化している巻取りロールを低所作業にて設置することができる。そして、その床上に設置した巻取りロールから帯状の天井膜を引き出し、引き出した天井膜の両側辺部を、天井下地材を構成する一対の支持レールの一端側に供給し、供給された天井膜の先端部を両支持レールに沿って他端側に引き出して敷設する作業を実行することにより、天井下地材に沿って天井膜を敷設することができる。
したがって、天井下地材に沿った天井膜の敷設を無足場で容易に行うことが可能となり、工期の短縮とコストの削減を図ることができる。
また、巻取りロールを床上の広い空間に設置するので、天井膜の敷設長さが長い場合でも、その長さ分の天井膜を巻き取った大径で重量のある巻取りロールを取り扱い易い状態で容易に設置することができ、施工性の向上を図ることができる。 According to the above configuration, when the ceiling membrane is laid along the ceiling base material, the take-up roll on which the ceiling membrane is wound is installed on the floor, so that linear bodies are attached to both sides of the ceiling membrane. It is possible to install the take-up roll, which has a larger diameter and heavier weight, in a low place work. Then, a strip-shaped ceiling film is pulled out from the take-up roll installed on the floor, and both side portions of the pulled out ceiling film are supplied to one end side of a pair of support rails constituting the ceiling base material, and the supplied ceiling film is supplied. The ceiling film can be laid along the ceiling base material by carrying out the work of pulling out the tip end portion of the ceiling to the other end side along both support rails and laying the ceiling base material.
Therefore, it is possible to easily lay the ceiling film along the ceiling base material without scaffolding, and it is possible to shorten the construction period and reduce the cost.
In addition, since the take-up roll is installed in a large space on the floor, even if the laying length of the ceiling membrane is long, it is easy to handle the large-diameter and heavy take-up roll that winds up the ceiling membrane for that length. It can be easily installed and the workability can be improved.

前記巻取りロールから上方に繰り出された前記天井膜を前記両支持レールの一端側に設けた供給ガイド部においてレール長手方向に方向転換し、且つ、前記両支持レールの一端側に供給案内すると好適である。 And turning the rail longitudinal direction in the supply guide portion provided with the ceiling film fed out upwardly from the front Symbol winding roll at one end of the two support rails, and, supplies and guides the one end of the two support rails Is suitable.

上記構成によれば、床上に設置した巻取りロールから上方に繰り出された天井膜は、供給ガイド部においてレール長手方向に方向転換されるので、両支持レールの一端側に対してレール長手方向から天井膜をスムーズに供給案内することができる。 According to the above configuration, the ceiling film unwound upward from the take-up roll installed on the floor is turned in the rail longitudinal direction at the supply guide portion, so that it is directed from the rail longitudinal direction with respect to one end side of both support rails. The ceiling membrane can be smoothly supplied and guided.

前記天井膜の先端部に連結された引張工具を介して、前記両支持レールの一端側に供給された前記天井膜の先端部を前記両支持レールに沿って他端側に引き出し操作すると好適である。 Before SL via a tension tool connected to the distal end portion of the ceiling layer, said when pulled out at the other end a tip along said two support rails of the roof membrane, which is supplied to one end of two support rails Suitable.

上記構成によれば、天井膜の先端部に連結された引張工具をもって作業者が床上を移動するだけで、天井膜の両側辺部を両支持レールに沿って他端側に簡単、確実に引き出し操作することができる。 According to the above configuration, the operator simply moves on the floor with a pulling tool connected to the tip of the ceiling membrane, and both sides of the ceiling membrane are easily and surely pulled out to the other end along both support rails. Can be operated.

前記両支持レールに沿って引き出された前記天井膜の両側辺部の前記線状体を、それを幅方向外方側に移動させた状態で当該線状体に張力を付与する張力付与手段を介して膜固定部に固定すると好適である。 The linear body of both side portions of said ceiling layer drawn along the front Symbol two support rails, tensioning means for imparting tension to the linear member in a state in which it is moved outward in the width direction side It is preferable to fix it to the membrane fixing portion via.

上記構成によれば、両支持レールに沿って敷設された天井膜の両側辺部の線状体と膜固定部との間に介装した張力付与手段によって、天井膜の両側辺部の線状体を幅方向外方側に移動させることにより、天井膜に対して幅方向で適切な張力を付与することができる。しかも、その状態で両線状体に張力を付与することにより、天井膜全体に適切な張力を付与することができる。それ故に、天井膜全体に対する張力付与作業と天井膜の固定作業とを能率良く実行することができる。 According to the above configuration, the linear bodies on both sides of the ceiling film are linear by the tension applying means interposed between the linear bodies on both sides of the ceiling film laid along both support rails and the membrane fixing portion. By moving the body outward in the width direction, an appropriate tension in the width direction can be applied to the ceiling membrane. Moreover, by applying tension to both striatum in that state, it is possible to apply appropriate tension to the entire ceiling membrane. Therefore, the work of applying tension to the entire ceiling film and the work of fixing the ceiling film can be efficiently performed.

前記天井膜の両側辺部は、前記両支持レールの溝部にレール長手方向から挿入され、
挿入された状態では、前記両支持レールの前記溝部の開口から外部に導出された前記天井膜の導出部位の下面は、前記両支持レールに設けられた突条に対して持上げられた状態で当接すると好適である。 Both side portions of the front Symbol ceiling film is inserted from the rail longitudinal direction in the groove of the two support rails,
In the inserted state, the lower surface of the lead-out portion of the ceiling film led out from the opening of the groove portion of both support rails is in a state of being lifted by the ridges provided on both support rails. It is suitable to touch.

上記構成によれば、線状体が付設されている天井膜の両側辺部を、両支持レールの溝部に対してレール長手方向から挿入することにより、天井膜の両側辺部の両支持レールの溝部からの抜け出しを防止することができる。しかも、天井膜の両側辺部が両支持レールの溝部に挿入された状態では、溝部の開口から外部に導出された天井膜の導出部位の下面は、両支持レールの突条に持上げられた状態で当接しているので、天井膜が風等で揺れても両支持レールと天井膜の導出部位との間に隙間が発生することを抑制することができる。
本発明による第１特徴構成は、天井下地材に、可撓性を有する帯状の天井膜を敷設する天井膜施工方法であって、
前記天井膜の両側辺部に線状体を付設した状態で当該天井膜を巻き取ってある巻取りロールを床上に設置する巻取りロール設置工程と、
前記巻取りロールから繰り出された前記天井膜の両側辺部を、前記天井下地材を構成する一対の支持レールの一端側に供給し、供給された前記天井膜の先端部を前記一対の支持レールの溝部に沿って他端側に引き出して敷設する天井膜敷設工程と、
敷設された前記天井膜の両側辺部に付設の前記線状体の両端部を壁面等の膜固定部に取付ける天井膜固定工程と、を備え、
前記天井膜敷設工程においては、前記天井膜の両側辺部に付設の前記線状体を、前記溝部内における膜幅方向の内方側の張力解除位置に配置し、
前記天井膜固定工程においては、前記天井膜の両側辺部に付設の前記線状体を、前記溝部内の前記張力解除位置から膜幅方向の外方側に移動させた設定膜張り位置に配置して前記膜固定部に取付ける点にある。
本発明による第２特徴構成は、前記天井膜固定工程においては、前記線状体の両端部を、張り位置保持部及び張力付与部を備えた張力付与手段を介して前記膜固定部に取付け、前記張り位置保持部により、前記線状体の両端部を前記設定膜張り位置に位置保持し、前記張力付与部により、前記線状体に所定張力を付与する点にある。
本発明による第３特徴構成は、前記一対の支持レールの各々は、上下方向に沿うウェブから側方に張り出すフランジと、当該フランジの上面との間に前記溝部を形成する上側フランジ部とを備え、前記上側フランジ部の先端部から前記フランジ側に突出する第１突条により、前記溝部に挿入された前記天井膜の側辺部の膜幅方向での抜け出し移動を当接阻止し、前記第１突条よりも膜幅方向の内方側に位置する前記フランジの先端部から上方に突出する第２突条により、前記溝部の開口部から外部に導出された前記天井膜の導出部位の下面を持ち上げ状態で支持する点にある。
According to the above configuration, by inserting both side portions of the ceiling film to which the linear body is attached into the groove portions of both support rails from the rail longitudinal direction, the both support rails on both side surfaces of the ceiling film can be formed. It is possible to prevent the groove from coming out. Moreover, when both side portions of the ceiling membrane are inserted into the grooves of both support rails, the lower surface of the lead-out portion of the ceiling membrane led out from the opening of the groove is lifted by the ridges of both support rails. Since they are in contact with each other, it is possible to prevent a gap from being generated between both support rails and the lead-out portion of the ceiling film even if the ceiling film is shaken by wind or the like.
The first characteristic configuration according to the present invention is a ceiling film construction method in which a flexible strip-shaped ceiling film is laid on a ceiling base material.
A winding roll installation step of installing a winding roll on the floor with linear bodies attached to both sides of the ceiling film.
Both side portions of the ceiling film unwound from the take-up roll are supplied to one end side of a pair of support rails constituting the ceiling base material, and the tip ends of the supplied ceiling film are supplied to the pair of support rails. The ceiling membrane laying process of pulling out and laying on the other end side along the groove of
It is provided with a ceiling film fixing step of attaching both ends of the linear body attached to both side portions of the laid ceiling film to a film fixing portion such as a wall surface.
In the ceiling film laying step, the linear bodies attached to both side portions of the ceiling film are arranged at the tension release position on the inner side in the film width direction in the groove portion.
In the ceiling film fixing step, the linear bodies attached to both side portions of the ceiling film are arranged at a set film tension position moved outward from the tension release position in the groove portion in the film width direction. The point is to attach it to the film fixing portion.
In the second feature configuration according to the present invention, in the ceiling membrane fixing step, both ends of the linear body are attached to the membrane fixing portion via a tension applying means provided with a tension position holding portion and a tension applying portion. The tension position holding portion holds both ends of the linear body at the set film tensioning position, and the tension applying portion applies a predetermined tension to the linear body.
In the third characteristic configuration according to the present invention, each of the pair of support rails has a flange that projects laterally from the web along the vertical direction and an upper flange portion that forms the groove portion between the upper surface of the flange. The first ridge projecting from the tip of the upper flange portion to the flange side prevents the side portion of the ceiling film inserted into the groove from coming out in the film width direction. The lead-out portion of the ceiling film led out from the opening of the groove by the second ridge protruding upward from the tip of the flange located on the inward side in the film width direction with respect to the first ridge. The point is to support the lower surface in a lifted state.

本発明の天井膜施工方法を示す側面図Side view showing the ceiling membrane construction method of this invention 天井下地材と天井膜の横断面図Cross-sectional view of ceiling base material and ceiling membrane 図２におけるIII−III線断面図Section III-III sectional view in FIG. 天井構造の要部の平面図Floor plan of the main part of the ceiling structure 要部の拡大水平断面図Enlarged horizontal cross section of the main part 天井膜の幅方向での張り操作手順を示す説明図Explanatory drawing showing the tension operation procedure in the width direction of the ceiling membrane

図１、図２は、建物の一例であるオフィスビルの天井構造を示す。この天井構造では、躯体としての上階側の床スラブ１の複数個所から垂設された吊りボルト２に、アルミ合金製やスチール製等の細長いバー材の一例である多数のＴバー３が、直吊りハンガー等の各種のジョイント４を介して水平姿勢で吊下げ支持されている。
吊下げ支持された多数のＴバー３は、同一水平面上において等間隔で連結され、この連結された多数のＴバー３をもって天井下地材５が構成されている。この天井下地材５の下面側に形成される天井面は、隣接するＴバー３間に沿って照明器具、空調空気の吹出口等の各種設備器具類７を配列する設備ラインＬ１と、隣接するＴバー３間に沿って不燃性と可撓性を有する帯状の天井膜８を敷設する天井膜ラインＬ２とから構成されている。 1 and 2 show the ceiling structure of an office building, which is an example of a building. In this ceiling structure, a large number of T-bars 3, which are examples of elongated bar materials made of aluminum alloy or steel, are attached to hanging bolts 2 suspended from a plurality of floor slabs 1 on the upper floor side as a skeleton. It is suspended and supported in a horizontal position via various joints 4 such as a direct suspension hanger.
A large number of hanging and supported T-bars 3 are connected at equal intervals on the same horizontal plane, and the ceiling base material 5 is composed of the large number of connected T-bars 3. The ceiling surface formed on the lower surface side of the ceiling base material 5 is adjacent to the equipment line L1 in which various equipments 7 such as lighting fixtures and air-conditioning air outlets are arranged along the adjacent T-bars 3. It is composed of a ceiling film line L2 in which a band-shaped ceiling film 8 having nonflammability and flexibility is laid along between the T-bars 3.

本実施形態で用いられるＴバー３としては、図２の右側に示すように、設備ラインＬ１と天井膜ラインＬ２との間に配置される第１Ｔバー３Ａと、図２の左側に示すように、両天井膜ラインＬ２間に配置される第２Ｔバー３Ｂとの二種類からなる。
第１Ｔバー３Ａには、図２の右側に示すように、上下方向に沿う板状のウェブ１１と、このウェブ１１の下端部から両側方に張り出す状態で一体形成されるフランジ１２とが備えられている。そのうち、ウェブ１１の天井膜ラインＬ２側の側面１１ａには、フランジ１２の上面１２ａとの間に溝部１３を形成する上側フランジ部１４が一体的に突出形成され、溝部１３には、天井膜８の幅方向中央側に向かって開口する開口部１３ａ（図６参照）が形成されている。この上側フランジ部１４とフランジ１２及びウェブ１１の一部とをもって、天井膜８の幅方向両側の両側辺部８ａを移動自在に載置支持する支持レール１５が構成されている。 As the T-bar 3 used in the present embodiment, as shown on the right side of FIG. 2, the first T-bar 3A arranged between the equipment line L1 and the ceiling membrane line L2 and as shown on the left side of FIG. It consists of two types, a second T-bar 3B arranged between both ceiling membrane lines L2.
As shown on the right side of FIG. 2, the first T-bar 3A includes a plate-shaped web 11 along the vertical direction and a flange 12 integrally formed so as to project from the lower end of the web 11 to both sides. Has been done. Among them, the upper flange portion 14 forming the groove 13 with the upper surface 12a of the flange 12 is integrally projected on the side surface 11a of the web 11 on the ceiling film line L2 side, and the ceiling film 8 is integrally formed on the groove 13. An opening 13a (see FIG. 6) that opens toward the center side in the width direction of the above is formed. The upper flange portion 14, the flange 12, and a part of the web 11 form a support rail 15 that movably mounts and supports both side portions 8a on both sides of the ceiling film 8 in the width direction.

第２Ｔバー３Ｂには、図２の左側に示すように、上述の第１Ｔバー３Ａと同様に、上下方向に沿う板状のウェブ１１と、このウェブ１１の下端部から左右の両側方に張り出す状態で一体形成されるフランジ１２とが備えられている。そのうち、ウェブ１１の両天井膜ライン側となる左右の両側面１１ａの各々には、各フランジ１２の上面１２ａとの間に溝部１３を形成する上側フランジ部１４が一体的に突出形成され、各溝部１３には、天井膜８の幅方向中央側に向かって開口する開口部１３ａ（図６参照）が形成されている。そして、各天井膜ラインＬ２側に位置する上側フランジ部１４とフランジ１２及びウェブ１１の一部とをもって、天井膜８の幅方向両側の両側辺部８ａを移動自在に載置支持する支持レール１５がそれぞれ構成されている。 As shown on the left side of FIG. 2, the second T-bar 3B has a plate-shaped web 11 along the vertical direction and stretched from the lower end portion of the web 11 to the left and right sides, as in the case of the first T-bar 3A described above. A flange 12 that is integrally formed in a protruding state is provided. Among them, on each of the left and right side surfaces 11a on both ceiling film line sides of the web 11, an upper flange portion 14 forming a groove portion 13 with the upper surface 12a of each flange 12 is integrally projected and formed. The groove portion 13 is formed with an opening 13a (see FIG. 6) that opens toward the center side in the width direction of the ceiling film 8. A support rail 15 that movably mounts and supports both side portions 8a on both sides of the ceiling film 8 in the width direction with the upper flange portion 14 located on each ceiling film line L2 side, the flange 12, and a part of the web 11. Are configured respectively.

天井膜８の両側辺部８ａの各々は膜長手方向に沿って筒状に形成され、各側辺部８ａの内部には、可撓性の線状体の一例である屈曲自在なワイヤー１６が芯材として挿入されている。そのため、天井膜８の両側辺部８ａの各々は、ワイヤー１６の挿入分だけ厚肉に構成されている。 Each of the side portions 8a of the ceiling film 8 is formed in a tubular shape along the longitudinal direction of the film, and inside each side portion 8a, a flexible wire 16 which is an example of a flexible linear body is formed. It is inserted as a core material. Therefore, each of the side portions 8a of the ceiling film 8 is thickened by the amount of the wire 16 inserted.

一方、支持レール１５の溝部１３内の高さ寸法は、ワイヤー１６が挿入されている天井膜８の側辺部８ａの厚み寸法よりも大なる高さ寸法に構成され、支持レール１５の溝部１３に対して天井膜８の側辺部８ａがレール長手方向から挿入自在に構成されている。
また、図２、図６に示すように、支持レール１５の溝部１３内の幅は、溝部１３内の開口部１３ａの周縁に接触又は近接する天井膜８の側辺部８ａが天井膜８の幅方向外方側に移動可能な余裕をもって構成されている。天井膜８の両側辺部８ａが両支持レール１５の溝部１３内の開口部１３ａの周縁に接触する状態では、両溝部１３の開口部１３ａから外部に導出された天井膜８の幅方向中間部が自重で緩やかに下方に湾曲して垂下する。
そのため、天井膜８の両側辺部８ａが両支持レール１５の溝部１３内の開口部１３ａの周縁に接触する状態では、天井膜８の両側辺部８ａの移動抵抗は小さく、両溝１３内に供給された天井膜８の両側辺部８ａをフランジ１２の上面１２ａに沿って滑らかに引き出し移動することができる。
支持レール１５の溝部１３内の幅方向外側端部は、その外側位置へ天井膜８の側辺部８ａが移動することによって当該天井膜８に膜幅方向での適正な張り（張力）を付与することが可能な位置に設定されている。 On the other hand, the height dimension in the groove portion 13 of the support rail 15 is configured to be larger than the thickness dimension of the side side portion 8a of the ceiling film 8 into which the wire 16 is inserted, and the groove portion 13 of the support rail 15 is configured. On the other hand, the side side portion 8a of the ceiling film 8 is configured to be freely insertable from the longitudinal direction of the rail.
Further, as shown in FIGS. 2 and 6, the width of the support rail 15 in the groove 13 is such that the side surface 8a of the ceiling film 8 in contact with or close to the peripheral edge of the opening 13a in the groove 13 is the ceiling film 8. It is configured with a margin that allows it to move outward in the width direction. In a state where both side portions 8a of the ceiling film 8 are in contact with the peripheral edge of the opening 13a in the groove 13 of both support rails 15, the intermediate portion in the width direction of the ceiling film 8 led out from the opening 13a of both groove portions 13. Gently bends downward under its own weight and hangs down.
Therefore, when the side portions 8a of the ceiling film 8 are in contact with the peripheral edge of the opening 13a in the groove portion 13 of both support rails 15, the movement resistance of the side portions 8a of the ceiling film 8 is small, and the movement resistance of the side portions 8a of the ceiling film 8 is small. Both side portions 8a of the supplied ceiling film 8 can be smoothly pulled out and moved along the upper surface 12a of the flange 12.
The outer end portion of the support rail 15 in the groove portion 13 in the width direction imparts appropriate tension (tension) to the ceiling film 8 in the film width direction by moving the side side portion 8a of the ceiling film 8 to the outer position thereof. It is set in a position where it can be done.

さらに、図６に示すように、支持レール１５の上側フランジ部１４の先端部には、レール長手方向の全域に亘ってフランジ１２側に突出する第１突条１７が一体形成され、この第１突条１７の下端とフランジ１２の上面１２ａとの間隔は、天井膜８の側辺部８ａの厚み寸法よりも小なる寸法に構成され、支持レール１５の溝部１３内に挿入された天井膜８の側辺部８ａの膜幅方向での抜け出し移動を当接阻止するように構成されている。
支持レール１５のフランジ１２の先端部には、レール長手方向の全域に亘って第１突条１７の下端よりも上方に突出する第２突条１８が一体形成されている。そのため、両支持レール１５の溝部１３内に天井膜８の側辺部８ａが挿入された状態では、両支持レール１５の溝部１３の開口部１３ａから外部に導出された天井膜８の導出部位８ｂの下面は、両支持レール１５に設けられた第２突条１８に対して持上げられた状態で当接する。これにより、天井膜８が風等で揺れても両支持レール１５と天井膜８の導出部位８ｂとの間に隙間が発生することを抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 6, a first ridge 17 projecting toward the flange 12 is integrally formed at the tip of the upper flange portion 14 of the support rail 15 over the entire area in the longitudinal direction of the rail. The distance between the lower end of the ridge 17 and the upper surface 12a of the flange 12 is configured to be smaller than the thickness dimension of the side side portion 8a of the ceiling film 8, and the ceiling film 8 is inserted into the groove portion 13 of the support rail 15. It is configured to prevent the side side portion 8a of the side portion 8a from coming out of the film in the film width direction.
A second ridge 18 projecting upward from the lower end of the first ridge 17 is integrally formed at the tip of the flange 12 of the support rail 15 over the entire area in the longitudinal direction of the rail. Therefore, when the side side portion 8a of the ceiling film 8 is inserted into the groove portion 13 of both support rails 15, the lead-out portion 8b of the ceiling film 8 led out from the opening portion 13a of the groove portion 13 of both support rails 15 to the outside. The lower surface of the rail 15 is in contact with the second ridge 18 provided on both support rails 15 in a lifted state. As a result, even if the ceiling film 8 is shaken by wind or the like, it is possible to prevent a gap from being generated between both support rails 15 and the lead-out portion 8b of the ceiling film 8.

次に、上述の天井構造の天井下地材５を構成する複数のＴバー３のうち、天井面の天井膜ラインＬ２に対応する隣接の両Ｔバー３に沿って帯状の天井膜８を敷設する天井膜施工方法について説明する。
[１]巻取りロール設置工程
図１に示すように、両Ｔバー３の長手方向で相対向する両壁面２１のうち、両Ｔバー３の一端部に対面する一方の壁面２１近くの床上にロール支持台２２を設置し、このロール支持台２２の軸受け部２２ａに、天井膜８の両側辺部８ａに線状体としてのワイヤー１６を付設した状態で当該天井膜８を巻き取ってある巻取りロール２３のロール軸２３ａを回転自在に載置する。
巻取りロール２３に巻き取られている天井膜８の長さは、隣接するＴバー３間の全長に亘る設定敷設長さに構成されている。また、天井膜８の先端部８ｃには、隣接するＴバー３の対向間隔よりも小なる長さの芯材２５が挿入されている。この芯材２５が挿入された天井膜８の先端部８ｃには、天井膜８の先端部８ｃを両Ｔバー３の支持レール１５に沿って他端側に引き出し操作する後述の引張工具２６が脱着自在に連結される。 Next, among the plurality of T-bars 3 constituting the ceiling base material 5 of the ceiling structure described above, the strip-shaped ceiling film 8 is laid along both adjacent T-bars 3 corresponding to the ceiling film line L2 on the ceiling surface. The ceiling membrane construction method will be described.
[1] Winding Roll Installation Process As shown in FIG. 1, of the two wall surfaces 21 facing each other in the longitudinal direction of both T-bars 3, on the floor near one of the wall surfaces 21 facing one end of both T-bars 3. A roll support 22 is installed, and the ceiling film 8 is wound around the bearing portion 22a of the roll support 22 with wires 16 as linear bodies attached to both side portions 8a of the ceiling film 8. The roll shaft 23a of the take roll 23 is rotatably placed.
The length of the ceiling film 8 wound around the winding roll 23 is configured to be a set laying length over the entire length between the adjacent T-bars 3. Further, a core material 25 having a length smaller than the facing distance between the adjacent T-bars 3 is inserted into the tip portion 8c of the ceiling film 8. At the tip 8c of the ceiling film 8 into which the core material 25 is inserted, a tension tool 26, which will be described later, is used to pull out the tip 8c of the ceiling film 8 to the other end side along the support rails 15 of both T bars 3. It is detachably connected.

[２]天井膜敷設工程
図１に示すように、ロール支持台２２の巻取りロール２３から引き出されて上方に繰り出された天井膜８を、一方の壁面２１に架設された供給ガイド部２７を経由して両Ｔバー３の支持レール１５の溝部１３の一端部に供給する。
供給ガイド部２７は、一方の壁面２１に脱着自在にボルト止めされたブラケット２７Ａに、両支持レール１５の溝部１３に対応する高さ位置において繰り出された天井膜８を屈曲案内するガイドローラ２７Ｂを枢着して構成されている。そのため、巻取りロール２３から上方に繰り出された天井膜８は、両支持レール１５の一端側に位置する供給ガイド部２７のガイドローラ２７Ｂにおいてレール長手方向に沿う水平方向に方向転換され、且つ、両支持レール１５の溝部１３の一端側開口に対して水平方向から供給案内される。 [2] Ceiling Membrane Laying Process As shown in FIG. 1, the ceiling membrane 8 pulled out from the winding roll 23 of the roll support base 22 and extended upward is provided with a supply guide portion 27 erected on one wall surface 21. It is supplied to one end of the groove 13 of the support rail 15 of both T-bars 3 via the route.
The supply guide portion 27 bends and guides the ceiling film 8 drawn out at the height position corresponding to the groove portion 13 of both support rails 15 to the bracket 27A detachably bolted to one wall surface 21. It is composed by being pivotally attached. Therefore, the ceiling film 8 unwound upward from the take-up roll 23 is changed in the horizontal direction along the rail longitudinal direction at the guide roller 27B of the supply guide portion 27 located on one end side of both support rails 15, and Supply guidance is provided from the horizontal direction to the opening on one end side of the groove portion 13 of both support rails 15.

図２に示すように、両支持レール１５の溝部１３に供給された天井膜８の側辺部８ａは、支持レール１５のフランジ１２の上面１２ａに載置された状態において、支持レール１５の上側フランジ部１４の先端部に一体形成された第１突条１７に抜止め係止されている。そのため、天井膜８の側辺部８ａは、溝部１３のレール長手方向に沿う開口部１３ａ（図６参照）からの抜け出し移動が阻止された状態にあり、両支持レール１５の溝部１３の開口部１３ａ（図６参照）から外部に導出された天井膜８の幅方向中間部は自重で緩やかに下方に湾曲して垂下する。 As shown in FIG. 2, the side side portion 8a of the ceiling film 8 supplied to the groove portion 13 of both support rails 15 is placed on the upper surface 12a of the flange 12 of the support rail 15, and is above the support rail 15. It is retaining and locked to the first ridge 17 integrally formed with the tip of the flange portion 14. Therefore, the side side portion 8a of the ceiling film 8 is in a state in which the groove portion 13 is prevented from coming out from the opening portion 13a (see FIG. 6) along the rail longitudinal direction, and the opening portion of the groove portion 13 of both support rails 15. The intermediate portion in the width direction of the ceiling film 8 derived from 13a (see FIG. 6) to the outside is gently curved downward by its own weight and hangs down.

そして、図１に示すように、両支持レール１５の溝部１３に供給された天井膜８の先端部８ｃに、床上の作業者の把持位置から天井膜８の先端部８ｃまでの長さよりも大なる長尺の引張工具２６を連結する。この引張工具２６の先端の連結部２６ａは、芯材２５が挿入された天井膜８の先端部８ｃに対する脱着を許容する開き状態（連結解除状態）と、天井膜８の先端部８ｃを抱持する閉じ状態（連結状態）とに切り替え可能に構成されている。
天井膜８の先端部８ｃに連結された引張工具２６を床上の作業者が把持し、引張工具２６を連結部２６ａが後方側に位置する後ろ傾斜姿勢に保持する。この状態で作業者が他方の壁面２１側に移動すると、両支持レール１５の溝部１３の一端部に供給された天井膜８の両側辺部８ａは、支持レール１５のフランジ１２の上面１２ａに沿って摺動しながら他端側に引き出され、天井膜８の先端部８ｃが両Ｔバー３間の天井膜敷設領域の終端に到達した時点で引き出しが終了する。
図４に示すように、天井膜８の後端部８ｄは、天井膜８の先端部８ｃが天井膜敷設領域の終端に到達する前の段階で巻取りロール２３から離脱し、天井膜８の先端部８ｃが天井膜敷設領域の終端に到達したときには、天井膜８の後端部８ｄは天井膜敷設領域の始端に位置するように設定されている。
この時点では、供給ガイド部２７は不要となるため、供給ガイド部２７のブラケット２７Ａを一方の壁面２１から撤去する。 Then, as shown in FIG. 1, the length of the tip 8c of the ceiling film 8 supplied to the groove 13 of both support rails 15 is larger than the length from the gripping position of the worker on the floor to the tip 8c of the ceiling film 8. A long tension tool 26 is connected. The connecting portion 26a at the tip of the tension tool 26 holds the tip 8c of the ceiling film 8 in an open state (disconnecting state) that allows attachment / detachment of the ceiling film 8 into which the core material 25 is inserted. It is configured to be switchable to the closed state (connected state).
An operator on the floor grips the tension tool 26 connected to the tip portion 8c of the ceiling film 8, and holds the tension tool 26 in a rearward inclined posture in which the connecting portion 26a is located on the rear side. When the operator moves to the other wall surface 21 side in this state, the side portions 8a of the ceiling film 8 supplied to one end of the groove portion 13 of both support rails 15 are along the upper surface 12a of the flange 12 of the support rail 15. It is pulled out to the other end side while sliding, and the drawing is completed when the tip portion 8c of the ceiling film 8 reaches the end of the ceiling film laying region between the two T-bars 3.
As shown in FIG. 4, the rear end portion 8d of the ceiling film 8 is separated from the winding roll 23 before the tip end portion 8c of the ceiling film 8 reaches the end of the ceiling film laying region, and the ceiling film 8 is separated from the winding roll 23. When the tip portion 8c reaches the end of the ceiling membrane laying region, the rear end portion 8d of the ceiling membrane 8 is set to be located at the start end of the ceiling membrane laying region.
At this point, the supply guide unit 27 is no longer needed, so the bracket 27A of the supply guide unit 27 is removed from one of the wall surfaces 21.

[３]天井膜固定工程
図４、図５に示すように、天井膜８の両側辺部８ａに挿入されたワイヤー１６の各端部１６ａは、天井膜８の両側辺部８ａの端面よりも膜長手方向の外方に突出する。両ワイヤー１６の各突出端部１６ａは、それを幅方向外方側に移動させた状態で当該ワイヤー１６に張力を付与する張力付与手段３０を介して膜固定部３４の一例である壁面２１に取付けられている。
張力付与手段３０は、天井膜８の両側辺部８ａに挿入されたワイヤー１６を膜幅方向外方側に移動させた設定膜張り位置Ｐ２（図６参照）に位置保持する張り位置保持部３０Ａと、設定膜張り位置Ｐ２（図６参照）に位置保持されているワイヤー１６に所定張力を付与する張力付与部３０Ｂとから構成されている。そのうち、張力付与部３０Ｂは、両ワイヤー１６の各突出端部１６ａに取付けられたロックターミナルボルト３１から構成され、張り位置保持部３０Ａは、ロックターミナルボルト３１を壁面２１に取付ける固定部材３２に形成されている。 [3] Ceiling Membrane Fixing Process As shown in FIGS. 4 and 5, each end portion 16a of the wire 16 inserted into the side surface portions 8a of the ceiling film 8 is more than the end surface of the side surface portions 8a of the ceiling film 8. It projects outward in the longitudinal direction of the membrane. Each protruding end portion 16a of both wires 16 is attached to a wall surface 21 which is an example of the film fixing portion 34 via a tension applying means 30 for applying tension to the wire 16 in a state where the protruding end portion 16a is moved outward in the width direction. It is installed.
The tension applying means 30 holds the tension position holding portion 30A at the set membrane tensioning position P2 (see FIG. 6) in which the wires 16 inserted into the side portions 8a of the ceiling film 8 are moved outward in the film width direction. It is composed of a tension applying portion 30B that applies a predetermined tension to the wire 16 whose position is held at the set film tensioning position P2 (see FIG. 6). Among them, the tension applying portion 30B is composed of a lock terminal bolt 31 attached to each protruding end portion 16a of both wires 16, and the tension position holding portion 30A is formed on a fixing member 32 for attaching the lock terminal bolt 31 to the wall surface 21. Has been done.

ロックターミナルボルト３１は、ワイヤー１６の突出端部１６ａに外装されるケーシング３１Ａにターミナル３１Ｂをねじ込むと、ケーシング３１Ａに内装されている図外の挟持爪が押圧されて縮径し、挟持爪がケーシング３１Ａとターミナル３１Ｂとの間で固定されると同時にワイヤー１６の突出端部１６ａを挟持固定する。 When the terminal 31B is screwed into the casing 31A that is externally attached to the protruding end portion 16a of the wire 16, the lock terminal bolt 31 is reduced in diameter by pressing the pinching claw (not shown) inside the casing 31A, and the pinching claw is the casing. At the same time as being fixed between the 31A and the terminal 31B, the protruding end portion 16a of the wire 16 is sandwiched and fixed.

そして、両ワイヤー１６の各突出端部１６ａに取付けられているロックターミナルボルト３１のターミナル３１Ｂにはボルト３１Ｃが一体形成されている。このターミナル３１Ｂのボルト３１Ｃを、壁面２１にボルト止め固定されている固定部材３２のボルト挿通孔３２ａに挿入し、ボルト３１Ｃの先端側にナット３１Ｄを螺合して抜け止めする。 A bolt 31C is integrally formed with the terminal 31B of the lock terminal bolt 31 attached to each protruding end portion 16a of both wires 16. The bolt 31C of the terminal 31B is inserted into the bolt insertion hole 32a of the fixing member 32 bolted and fixed to the wall surface 21, and the nut 31D is screwed into the tip side of the bolt 31C to prevent it from coming off.

固定部材３２のボルト挿通孔３２ａは、図６に示すように、支持レール１５の溝部１３内の幅寸法と同一又はそれよりも大なる寸法で水平方向に沿う長孔に構成されている。
そのため、図６の上図に示すように、両支持レール１５の溝部１３に供給された天井膜８の側辺部８ａが、支持レール１５の上側フランジ部１４の第１突条１７で抜止め係止され、両支持レール１５の溝部１３の開口部１３ａから外部に導出された天井膜８の幅方向中間部が自重で緩やかに下方に湾曲して垂下する状態では、両ワイヤー１６に取付けられている各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃは、両固定部材３２のボルト挿通孔３２ａおける膜幅方向内方側に位置する。このボルト挿通孔３２ａの膜幅方向内方側位置は張力解除位置Ｐ１となる。 As shown in FIG. 6, the bolt insertion hole 32a of the fixing member 32 is formed as an elongated hole along the horizontal direction with a size equal to or larger than the width dimension in the groove portion 13 of the support rail 15.
Therefore, as shown in the upper view of FIG. 6, the side side portion 8a of the ceiling film 8 supplied to the groove portion 13 of both support rails 15 is stopped by the first protrusion 17 of the upper flange portion 14 of the support rail 15. It is attached to both wires 16 in a state where the intermediate portion in the width direction of the ceiling film 8 which is locked and led out from the opening 13a of the groove portion 13 of both support rails 15 is gently curved downward by its own weight and hangs down. The bolt 31C of each of the lock terminal bolts 31 is located on the inner side in the film width direction in the bolt insertion hole 32a of both fixing members 32. The inner position of the bolt insertion hole 32a in the film width direction is the tension release position P1.

そして、図６の下図に示すように、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを、両固定部材３２のボルト挿通孔３２ａにおける張力解除位置Ｐ１から膜幅方向外方側端部に移動操作すると、各ロックターミナルボルト３１に連動するワイヤー１６により、天井膜８の両側辺部８ａは、両支持レール１５の溝部１３内に沿って膜幅方向外方側に移動し、天井膜８に対して膜幅方向での適正な張り（張力）を付与することができる。
図６に示すように、両固定部材３２のボルト挿通孔３２ａにおける膜幅方向外方側端部が、天井膜８に対して膜幅方向で張力を付与する設定膜張り位置Ｐ２になる。この設定膜張り位置Ｐ２には、ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを落とし込み状態で係合保持する係合保持溝３２ｂが、ボルト挿通孔３２ａの膜幅方向外方側端部に連通形成されている。この係合保持溝３２ｂをもって上述の張力付与手段３０の張り位置保持部３０Ａが構成されている。 Then, as shown in the lower figure of FIG. 6, when the bolt 31C of each lock terminal bolt 31 is moved from the tension release position P1 in the bolt insertion hole 32a of both fixing members 32 to the outer end in the film width direction, each of them is operated. By the wire 16 interlocking with the lock terminal bolt 31, both side portions 8a of the ceiling film 8 move outward in the film width direction along the inside of the groove portion 13 of both support rails 15, and the film width is relative to the ceiling film 8. Appropriate tension can be applied in the direction.
As shown in FIG. 6, the outer end portion of both fixing members 32 in the bolt insertion hole 32a in the film width direction becomes the set film tensioning position P2 that applies tension to the ceiling film 8 in the film width direction. At the setting film tensioning position P2, an engagement holding groove 32b for engaging and holding the bolt 31C of the lock terminal bolt 31 in a dropped state is formed so as to communicate with the outer end of the bolt insertion hole 32a in the film width direction. .. The engagement holding groove 32b constitutes the tension position holding portion 30A of the tension applying means 30 described above.

そして、図６の下図に示すように、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを、ボルト挿通孔３２ａの設定膜張り位置Ｐ２で係合保持溝３２ｂに落とし込み係合させ、天井膜８に対して膜幅方向での張力を付与した状態で、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃに螺合されているナット３１Ｄをねじ込み操作する。このねじ込み操作によって設定膜張り位置に位置保持されているワイヤー１６に所定張力が付与され、天井膜８全体が適切な張力で敷設される。 Then, as shown in the lower figure of FIG. 6, the bolt 31C of each lock terminal bolt 31 is dropped into the engagement holding groove 32b at the setting film tensioning position P2 of the bolt insertion hole 32a and engaged with the ceiling film 8. With tension applied in the width direction, the nut 31D screwed into the bolt 31C of each lock terminal bolt 31 is screwed in. By this screwing operation, a predetermined tension is applied to the wire 16 held at the set film tension position, and the entire ceiling film 8 is laid with an appropriate tension.

〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、天井膜８の両側辺部８ａに線状体としてのワイヤー１６を挿入したが、このワイヤー１６に換えてロープやチェーン等の他の線状体を用いてもよい。さらに、天井膜８の両側辺部８ａの外面にワイヤー１６等の線状体を付設してもよい。 [Other Embodiments]
(1) In the above-described embodiment, the wire 16 as a linear body is inserted into the side portions 8a of the ceiling film 8, but another linear body such as a rope or a chain may be used instead of the wire 16. Good. Further, a linear body such as a wire 16 may be attached to the outer surface of the side portions 8a on both sides of the ceiling film 8.

（２）上述の実施形態では、供給ガイド部２７の一つのガイドローラ２７Ｂにより、巻取りロール２３から上方に繰り出された天井膜８をレール長手方向に沿う水平方向に方向転換して、両支持レール１５の溝部１３に供給案内するように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、複数のガイドローラ２７Ｂを用いて、巻取りロール２３から上方に繰り出された天井膜８を徐々に方向転換しながら、両支持レール１５の溝部１３の一端側開口に対して水平方向から供給案内するように構成してもよい。 (2) In the above-described embodiment, the ceiling film 8 unwound upward from the take-up roll 23 is changed in the horizontal direction along the longitudinal direction of the rail by one guide roller 27B of the supply guide unit 27 to support both. Although it is configured to provide supply guidance to the groove portion 13 of the rail 15, the present invention is not limited to this configuration. For example, using a plurality of guide rollers 27B, the ceiling film 8 unwound upward from the take-up roll 23 is gradually changed in direction and supplied from the horizontal direction to the opening on one end side of the groove portion 13 of both support rails 15. It may be configured to guide.

（３）上述の実施形態では、天井膜８の先端部８ｃに連結された引張工具２６を床上の作業者が把持し、この状態で作業者が他方の壁面２１側に移動することにより、両支持レール１５の溝部１３の一端部に供給された天井膜８を他端側に引き出すように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、天井膜８の先端部８ｃに連結したロープやワイヤー等をウインチで巻き取ることにより、両支持レール１５の溝部１３の一端部に供給された天井膜８を他端側に引き出すように構成してもよい。 (3) In the above-described embodiment, the tension tool 26 connected to the tip portion 8c of the ceiling film 8 is gripped by the worker on the floor, and in this state, the worker moves to the other wall surface 21 side, thereby both. The ceiling film 8 supplied to one end of the groove 13 of the support rail 15 is configured to be pulled out to the other end side, but the present invention is not limited to this configuration. For example, by winding a rope, a wire, or the like connected to the tip 8c of the ceiling film 8 with a winch, the ceiling film 8 supplied to one end of the groove 13 of both support rails 15 is pulled out to the other end. You may.

（４）上述の実施形態では、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを、両固定部材３２のボルト挿通孔３２ａにおける張力解除位置Ｐ１から設定膜張り位置Ｐ２に人為力で移動操作したが、各ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃをネジ機構や流体圧機構等の機械力で移動操作してもよい。 (4) In the above-described embodiment, the bolt 31C of each lock terminal bolt 31 is manually moved from the tension release position P1 in the bolt insertion hole 32a of both fixing members 32 to the set film tension position P2, but each lock is operated. The bolt 31C of the terminal bolt 31 may be moved and operated by a mechanical force such as a screw mechanism or a fluid pressure mechanism.

（５）上述の実施形態では、少なくとも不燃性と可撓性を有する帯状の天井膜８を用いたが、さらに、通風性を備えた天井膜８を用いてもよい。 (5) In the above-described embodiment, a strip-shaped ceiling film 8 having at least nonflammability and flexibility is used, but a ceiling film 8 having ventilation may be further used.

（６）上述の実施形態では、張力付与手段３０を、天井膜８の両側辺部８ａに挿入されたワイヤー１６を膜幅方向外方側に移動させた設定膜張り位置Ｐ２に位置保持する張り位置保持部３０Ａと、設定膜張り位置Ｐ２に位置保持されているワイヤー１６に所定張力を付与する張力付与部３０Ｂとから構成したが、この構成に限定されるものではない。
例えば、上述の実施形態では、固定部材３２に、ボルト挿通孔３２ａと係合保持溝３２ｂとを連通形成したが、固定部材３２にボルト挿通孔３２ａのみを単独で形成し、ボルト挿通孔３２ａに挿入されたロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを張力解除位置Ｐ１と設定膜張り位置Ｐ２との間で移動自在に構成してもよい。
また、固定部材３２に、ロックターミナルボルト３１のボルト３１Ｃを設定膜張り位置Ｐ２で位置保持する係合保持溝３２ｂのみを単独で形成してもよい。この場合、係合保持溝３２ｂに挿通保持されたロックターミナルボルト３１を締め込み操作して、ワイヤー１６に所定張力を付与することにより、天井膜８の両側辺部８ａを膜幅方向外方側に設定張力で引っ張ることができる。
設定膜張り位置Ｐ２に単独で形成される係合保持溝３２ｂの形状としては、ボルト３１Ｃに対応した真円の円形孔や上下方向に長い長孔であってもよく、さらには、その長孔の上部側を拡大した孔などであってもよい。
また、張力付与手段３０を、天井膜８に膜幅方向での張力を付与する膜幅方向用張力付与手段と天井膜８に膜長手方向での張力を付与する膜長手方向用張力付与手段とから構成してもよい。 (6) In the above-described embodiment, the tension applying means 30 is held at the set film tensioning position P2 in which the wires 16 inserted in the side portions 8a of the ceiling film 8 are moved outward in the film width direction. It is composed of a position holding portion 30A and a tension applying portion 30B for applying a predetermined tension to the wire 16 whose position is held at the set film tensioning position P2, but the present invention is not limited to this configuration.
For example, in the above-described embodiment, the bolt insertion hole 32a and the engagement holding groove 32b are formed in communication with the fixing member 32, but only the bolt insertion hole 32a is formed independently in the fixing member 32, and the bolt insertion hole 32a is formed. The bolt 31C of the inserted lock terminal bolt 31 may be configured to be movable between the tension release position P1 and the set film tensioning position P2.
Further, the fixing member 32 may independently form only the engagement holding groove 32b that holds the bolt 31C of the lock terminal bolt 31 at the setting film tensioning position P2. In this case, by tightening the lock terminal bolt 31 inserted and held in the engagement holding groove 32b to apply a predetermined tension to the wire 16, both side portions 8a of the ceiling film 8 are placed on the outer side in the film width direction. Can be pulled with the set tension.
The shape of the engagement holding groove 32b independently formed at the set film tension position P2 may be a perfect circular hole corresponding to the bolt 31C, a long hole long in the vertical direction, and further, the long hole. It may be a hole in which the upper side of the is enlarged.
Further, the tension applying means 30 includes a film width direction tension applying means for applying tension to the ceiling film 8 in the film width direction and a film longitudinal direction tension applying means for applying tension to the ceiling film 8 in the film longitudinal direction. It may be composed of.

５天井下地材
８天井膜
８ａ側辺部
８ｂ導出部位
８ｃ先端部
１５支持レール
１６線状体（ワイヤー）
１８突条（第２突条）
２３巻取りロール
２６引張工具
２７供給ガイド部
３０張力付与手段
３４膜固定部（壁面２１） 5 Ceiling base material 8 Ceiling film 8a Side side 8b Derivation site 8c Tip 15 Support rail 16 Striatum (wire)
18 ridges (second ridges)
23 Take-up roll 26 Tension tool 27 Supply guide part 30 Tension applying means 34 Membrane fixing part (wall surface 21)

Claims

This is a ceiling film construction method in which a flexible strip-shaped ceiling film is laid on the ceiling base material.
A winding roll installation step of installing a winding roll on the floor with linear bodies attached to both sides of the ceiling film.
Both side portions of the ceiling film unwound from the take-up roll are supplied to one end side of a pair of support rails constituting the ceiling base material, and the tip ends of the supplied ceiling film are supplied to the pair of support rails. The ceiling membrane laying process of pulling out and laying on the other end side along the groove of
It is provided with a ceiling film fixing step of attaching both ends of the linear body attached to both side portions of the laid ceiling film to a film fixing portion such as a wall surface.
In the ceiling film laying step, the linear bodies attached to both side portions of the ceiling film are arranged at the tension release position on the inner side in the film width direction in the groove portion.
In the ceiling film fixing step, the linear bodies attached to both side portions of the ceiling film are arranged at a set film tension position moved outward from the tension release position in the groove portion in the film width direction. A method of constructing a ceiling membrane to be attached to the membrane fixing portion.

In the ceiling membrane fixing step, both ends of the linear body are attached to the membrane fixing portion via a tension applying means provided with a tension position holding portion and a tension applying portion, and the tension position holding portion causes the wire. The ceiling film construction method according to claim 1, wherein both ends of the striatum are held at the set membrane tensioning position, and a predetermined tension is applied to the striatum by the tension applying portion.

Each of the pair of support rails includes a flange that projects laterally from the web along the vertical direction and an upper flange portion that forms the groove portion between the upper surface of the flange, and the tip portion of the upper flange portion. The first ridge projecting from the first ridge to the flange side prevents the side portion of the ceiling film inserted into the groove from coming out in the film width direction, and prevents the ceiling film from coming out in the film width direction. The claim that the lower surface of the lead-out portion of the ceiling film led out from the opening of the groove is supported in a lifted state by the second ridge protruding upward from the tip end portion of the flange located on the inner side of the flange. The ceiling film construction method according to 1 or 2.