JP6842595B1

JP6842595B1 - Fungiculture system and mushroom cultivation method

Info

Publication number: JP6842595B1
Application number: JP2020168778A
Authority: JP
Inventors: 健司福宮
Original assignee: 株式会社イノベックス
Priority date: 2020-10-05
Filing date: 2020-10-05
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2040-10-05
Also published as: JP2022060970A

Abstract

【課題】栽培空間の中の環境の制御を安定して行う菌床栽培システム、及びそれを用いたキノコの栽培方法を提供する。【解決手段】菌床栽培システム１は、輻射熱を発生させて栽培空間２ａの中の温度を調整する冷暖房ユニット３と、ミストを発生させて栽培空間２ａの中の湿度を調整するミスト発生ユニット６と、栽培空間２ａの中から外への空気の流れを発生させて排気することで栽培空間２ａの中の二酸化炭素濃度を調整する排気ユニット８１と、を備えている。【選択図】図１ＡPROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fungiculture system for stably controlling an environment in a cultivation space, and a method for cultivating mushrooms using the system. SOLUTION: A fungus bed cultivation system 1 has a heating / cooling unit 3 that generates radiant heat to adjust the temperature in a cultivation space 2a, and a mist generation unit 6 that generates mist to adjust the humidity in the cultivation space 2a. And an exhaust unit 81 that adjusts the carbon dioxide concentration in the cultivation space 2a by generating an air flow from the inside of the cultivation space 2a to the outside and exhausting the air. [Selection diagram] FIG. 1A

Description

本発明は、キクラゲ等のキノコの栽培に好適な菌床栽培システム、及びそれを用いたキノコの栽培方法に関する。 The present invention relates to a fungal bed cultivation system suitable for cultivation of mushrooms such as wood ear mushrooms, and a method for cultivating mushrooms using the same.

キクラゲ等のキノコを量産する菌床栽培システムは、栽培空間の中の温度、湿度及び二酸化炭素濃度の制御を行う（例えば、特許文献１及び２参照）。 The fungus bed cultivation system for mass-producing mushrooms such as mushrooms controls the temperature, humidity and carbon dioxide concentration in the cultivation space (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特開平０６−００７０３１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 06-007031 特公平０７−１１４６０６号公報Special Fair 07-114606 Gazette

このような菌床栽培システムでは、菌床及び栽培しているキノコへの風の直撃を避けつつ栽培空間の中全体の温度、湿度及び二酸化炭素濃度を均一に保つ必要がある等、栽培空間の中の温度、湿度及び二酸化炭素濃度の制御を安定して行うことが求められる。 In such a fungus bed cultivation system, it is necessary to keep the temperature, humidity and carbon dioxide concentration of the entire cultivation space uniform while avoiding the direct impact of the wind on the fungus bed and the mushrooms being cultivated. It is required to stably control the temperature, humidity and carbon dioxide concentration inside.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、栽培空間の中の環境の制御を安定して行う菌床栽培システム、及びそれを用いたキノコの栽培方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fungal bed cultivation system that stably controls the environment in a cultivation space, and a mushroom cultivation method using the same. ..

（１）本発明は、輻射熱を発生させて栽培空間の中の温度を調整する冷暖房ユニットと、ミストを発生させて前記栽培空間の中の湿度を調整するミスト発生ユニットと、前記栽培空間の中から外への空気の流れを発生させて排気することで前記栽培空間の中の二酸化炭素濃度を調整する排気ユニットと、前記栽培空間の中の湿度を測定する湿度計と、前記ミスト発生ユニット及び前記排気ユニットの動作を制御する制御ユニットと、を備え、前記制御ユニットは、前記冷暖房ユニットによる冷房運転とは異なる急速冷房運転時に、前記排気ユニットの動作を停止させると共に前記ミスト発生ユニットを動作させてミストの気化熱による冷房効果を得る第１制御と、前記第１制御の後に前記ミスト発生ユニットの動作を停止させると共に前記排気ユニットを動作させて排気による除湿効果を得る第２制御と、前記第２制御の後に前記ミスト発生ユニットの動作を停止させている状態を維持すると共に前記排気ユニットの動作を停止させて待機することで、一旦過加湿の状態に曝された前記湿度計を正常に動作させる第３制御と、を繰り返し行うことを特徴とする菌床栽培システムである。 (1) The present invention includes a heating / cooling unit that generates radiant heat to adjust the temperature in the cultivation space, a mist generation unit that generates mist to adjust the humidity in the cultivation space, and the inside of the cultivation space. An exhaust unit that adjusts the carbon dioxide concentration in the cultivation space by generating an air flow from the outside to the outside, a hygrometer that measures the humidity in the cultivation space, the mist generation unit, and the like. A control unit that controls the operation of the exhaust unit is provided , and the control unit stops the operation of the exhaust unit and operates the mist generation unit during a rapid cooling operation different from the cooling operation by the heating / cooling unit. The first control to obtain the cooling effect by the heat of vaporization of the mist, the second control to stop the operation of the mist generating unit after the first control and to operate the exhaust unit to obtain the dehumidifying effect by the exhaust, and the above. By maintaining the state in which the operation of the mist generating unit is stopped after the second control and stopping the operation of the exhaust unit and waiting, the hygrometer once exposed to the overhumidified state is normally subjected to. It is a fungus bed cultivation system characterized by repeatedly performing a third control of operation.

本発明によれば、輻射熱を発生させて栽培空間の中の温度を調整する冷暖房ユニットを備えているので、温風又は冷風を発生させて栽培空間の中の温度を調整する場合と比較して、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。 According to the present invention, since the heating / cooling unit that generates radiant heat to adjust the temperature in the cultivation space is provided, it is compared with the case where hot air or cold air is generated to adjust the temperature in the cultivation space. , The environment in the cultivation space can be controlled stably.

また、本発明によれば、栽培空間の中から外への空気の流れを発生させて排気することで栽培空間の中の二酸化炭素濃度を調整する排気ユニットを備えているので、吸気ファン等を用い、栽培空間の外から中への空気の流れを強制的に発生させて二酸化炭素濃度を調整する場合と比較して、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。
また、本発明によれば、制御ユニットが急速冷房運転時に、排気ユニットの動作を停止させると共にミスト発生ユニットを動作させてミストの気化熱による冷房効果を得る第１制御を行うので、冷暖房ユニットの能力とは無関係に栽培空間の中の温度を急速に低下させることができる。ひいては、高温になり易い昼間の時間帯や夏場等であっても、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。
また、本発明によれば、制御ユニットが急速冷房運転時に、第１制御の後にミスト発生ユニットの動作を停止させると共に排気ユニットを動作させて排気による除湿効果を得る第２制御を行うので、第１制御を行う時に、冷房効果を高めるために大量のミストを発生させて栽培空間の中を過加湿の状態にした場合であっても、栽培空間の中の湿度を適切な状態に戻すことができる。ひいては、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。
すなわち、本発明によれば、制御ユニットが急速冷房運転時に、第１制御の後にミスト発生ユニットの動作を停止させると共に排気ユニットを動作させて排気による除湿効果を得る第２制御を行うので、第１制御を行う時に、冷房効果を高めるために大量のミストを発生させて栽培空間の中を過加湿の状態にすることができる。ひいては、高温になり易い昼間の時間帯や夏場等であっても、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。
また、本発明によれば、制御ユニットが急速冷房運転時に、第２制御の後にミスト発生ユニットの動作を停止させている状態を維持すると共に排気ユニットの動作を停止させて待機することで、一旦過加湿の状態に曝された前記湿度計を正常に動作させる第３制御を行うので、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。
（２）本発明はまた、前記排気ユニットの動作に起因する前記栽培空間の外と中の圧力差によって、前記栽培空間の外から中へ空気を導入する導気ユニットを備えていることを特徴とする上記（１）に記載の菌床栽培システムである。
本発明によれば、圧力差によって栽培空間の外から中へ空気を導入する導気ユニットを備えているので、吸気ファン等を用い、栽培空間の外から中への空気の流れを強制的に発生させて二酸化炭素濃度を調整する場合と比較して、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the present invention, since the exhaust unit for adjusting the carbon dioxide concentration in the cultivation space by generating an air flow from the inside of the cultivation space to the outside and exhausting the air is provided, an intake fan or the like can be used. As compared with the case where the carbon dioxide concentration is adjusted by forcibly generating an air flow from the outside to the inside of the cultivation space, the environment inside the cultivation space can be controlled more stably.
Further, according to the present invention, when the control unit is in the rapid cooling operation, the operation of the exhaust unit is stopped and the mist generating unit is operated to perform the first control to obtain the cooling effect by the heat of vaporization of the mist. The temperature in the cultivation space can be rapidly reduced regardless of ability. As a result, the environment in the cultivation space can be stably controlled even in the daytime or summer when the temperature tends to be high.
Further, according to the present invention, when the control unit is in the rapid cooling operation, the operation of the mist generating unit is stopped after the first control, and the exhaust unit is operated to perform the second control to obtain the dehumidifying effect by the exhaust. 1 When performing control, even if a large amount of mist is generated to enhance the cooling effect and the cultivation space is over-humidified, the humidity in the cultivation space can be returned to an appropriate state. it can. As a result, the environment in the cultivation space can be controlled in a stable manner.
That is, according to the present invention, when the control unit is in the rapid cooling operation, the operation of the mist generating unit is stopped after the first control, and the exhaust unit is operated to perform the second control to obtain the dehumidifying effect by the exhaust. When 1 control is performed, a large amount of mist can be generated to enhance the cooling effect to bring the cultivation space into an overhumidified state. As a result, the environment in the cultivation space can be stably controlled even in the daytime or summer when the temperature tends to be high.
Further, according to the present invention, during the rapid cooling operation, the operation of the mist generating unit is stopped after the second control, and the operation of the exhaust unit is stopped to stand by. Since the third control for operating the hygrometer exposed to the overhumidified state normally is performed, the environment in the cultivation space can be stably controlled.
(2) The present invention is also characterized by comprising an air guiding unit that introduces air from the outside to the inside of the cultivation space by a pressure difference between the outside and the inside of the cultivation space caused by the operation of the exhaust unit. The fungus bed cultivation system according to (1) above.
According to the present invention, since the air guide unit for introducing air from the outside to the inside of the cultivation space by the pressure difference is provided, an intake fan or the like is used to forcibly flow the air from the outside to the inside of the cultivation space. Compared with the case where the carbon dioxide concentration is adjusted by generating it, the environment in the cultivation space can be controlled more stably.

（３）本発明はまた、前記排気ユニットによって前記栽培空間の中から外へ排出される空気、及び前記導気ユニットによって前記栽培空間の外から中へ導入される空気の間で熱交換を行う熱交換器を備えていることを特徴とする上記（２）に記載の菌床栽培システムである。 (3) The present invention also performs the heat exchange between the air introduced into the medium from the outside of the cultivation space by the exhaust unit air is discharged to the outside from the cultivation space, and by the Shirubeki unit it is a fungal bed cultivation system according to (2), characterized in that it comprises a heat exchanger.

本発明によれば、排気ユニットによって栽培空間の中から外へ排出される空気、及び導気ユニットによって栽培空間の外から中へ導入される空気の間で熱交換を行う熱交換器を備えているので、排気によって栽培空間の中から外へ逃げる熱の量を低減することができる。ひいては、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。
（４）本発明はまた、前記冷暖房ユニットは、輻射熱を発生させる熱媒体の流路を床下に有している床冷暖房ユニットであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の菌床栽培システムである。
本発明によれば、冷暖房ユニットが、輻射熱を発生させる熱媒体の流路を床下に有している床冷暖房ユニットであり、下方から栽培空間の中全体に輻射熱が行き渡るので、冷暖房ユニットが栽培空間の中の他の場所に設置されている場合と比較して、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。 According to the present invention, a heat exchanger for exchanging heat between the air discharged from the inside of the cultivation space by the exhaust unit and the air introduced from the outside to the inside of the cultivation space by the air conduction unit is provided. Therefore, it is possible to reduce the amount of heat that escapes from the inside of the cultivation space to the outside by exhausting. As a result, the environment in the cultivation space can be controlled in a stable manner.
(4) The present invention also comprises any of the above (1) to (3), wherein the heating / cooling unit is a floor heating / cooling unit having a flow path of a heat medium for generating radiant heat under the floor. It is a fungus bed cultivation system described in 1.
According to the present invention, the heating / cooling unit is a floor heating / cooling unit having a flow path of a heat medium for generating radiant heat under the floor, and radiant heat is distributed from below to the entire cultivation space, so that the heating / cooling unit is a cultivation space. Compared with the case where it is installed in other places in the cultivation space, the environment in the cultivation space can be controlled more stably.

（５）本発明はまた、前記排気ユニットは、前記栽培空間の天面側から排気し、前記導気ユニットは、前記栽培空間の床面側から面的に空気を導入することを特徴とする上記（４）に記載の菌床栽培システムである。 (5) The present invention is also characterized in that the exhaust unit exhausts air from the top surface side of the cultivation space, and the air guide unit introduces air from the floor surface side of the cultivation space. The fungus bed cultivation system according to (4) above.

本発明によれば、排気ユニットが栽培空間の天面側から排気すると共に、導気ユニットが栽培空間の床面側から面的に空気を導入することで、栽培空間の中全体に下方から上方への緩やかな気流を発生させ、下方に滞留している二酸化炭素を拡散させながら栽培空間の外へ排出するので、排気ユニットが他の場所から排気したり、導気ユニットが栽培空間の他の場所へ空気を導入したりする場合と比較して、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。 According to the present invention, the exhaust unit exhausts air from the top surface side of the cultivation space, and the air guide unit introduces air from the floor surface side of the cultivation space, so that the entire inside of the cultivation space is from below to above. A gentle air flow is generated to the air, and the carbon dioxide that stays below is diffused and discharged to the outside of the cultivation space, so that the exhaust unit exhausts from other places, and the air conduction unit is used for other parts of the cultivation space. Compared with the case of introducing air to the place, the environment in the cultivation space can be controlled more stably.

（６）本発明はまた、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の菌床栽培システムを用いて、キノコを栽培することを特徴とするキノコの栽培方法である。 (6) The present invention is also a method for cultivating mushrooms, which comprises cultivating mushrooms using the fungiculture system according to any one of (1) to (5) above.

本発明によれば、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の菌床栽培システムを用いて、キノコを栽培するので、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。ひいては、品質の高いキノコを安定して量産することができる。 According to the present invention, since mushrooms are cultivated using the fungus bed cultivation system according to any one of (1) to (5) above, the environment in the cultivation space can be stably controlled. .. As a result, high-quality mushrooms can be mass-produced in a stable manner.

本発明の上記（１）〜（５）に記載の菌床栽培システム、及び上記（６）に記載のキノコの栽培方法によれば、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。ひいては、品質の高いキノコを安定して量産することができる。 According to the fungal bed cultivation system according to the above (1) to (5) of the present invention and the mushroom cultivation method according to the above (6), the environment in the cultivation space can be stably controlled. it can. As a result, high-quality mushrooms can be mass-produced in a stable manner.

本発明の実施形態に係る菌床栽培システムを上方から視た概略図である。It is the schematic which looked at the fungus bed cultivation system which concerns on embodiment of this invention from above. 図１Ａに示す菌床栽培システムの一部を上方から視た概略図である。It is the schematic which looked at a part of the fungus bed cultivation system shown in FIG. 制御盤の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a control panel. 急速冷房運転時の制御の流れを説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the flow of control at the time of a rapid cooling operation.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る菌床栽培システム１について詳細に説明する。 Hereinafter, the fungus bed cultivation system 1 according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

まず、図１Ａ、図１Ｂ及び図２を用いて、菌床栽培システム１の構成について説明する。図１Ａは、菌床栽培システム１を上方から視た概略図である。図１Ｂは、菌床栽培システム１の一部を上方から視た概略図である。図２は、制御盤１１の構成を示すブロック図である。 First, the configuration of the fungus bed cultivation system 1 will be described with reference to FIGS. 1A, 1B and 2. FIG. 1A is a schematic view of the fungus bed cultivation system 1 as viewed from above. FIG. 1B is a schematic view of a part of the fungus bed cultivation system 1 as viewed from above. FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the control panel 11.

図１Ａ及び図１Ｂに示す菌床栽培システム１は、キクラゲ等のキノコを栽培するためのシステムである。この菌床栽培システム１は、地下水を熱源として、高気密高断熱施設空間（栽培空間２ａ）の温度、湿度及び二酸化炭素濃度を常時理想的なコンディションに保つ。これにより、デリケートな生育環境が要求されるキノコ類の生産効率の最大化が可能になる。また、通信機能を活用して生育速度の最適化を図ることで、エネルギーとＩｏＴ技術の高度な融合で高収益型生産システムを実現することができる。 The fungus bed cultivation system 1 shown in FIGS. 1A and 1B is a system for cultivating mushrooms such as wood ear mushrooms. In this fungus bed cultivation system 1, the temperature, humidity and carbon dioxide concentration of the highly airtight and highly insulated facility space (cultivation space 2a) are always maintained in ideal conditions by using groundwater as a heat source. This makes it possible to maximize the production efficiency of mushrooms, which require a delicate growing environment. In addition, by optimizing the growth rate by utilizing the communication function, it is possible to realize a highly profitable production system by highly integrating energy and IoT technology.

この菌床栽培システム１は、手動又は自動（ＡＩ）で設定された値となるように、制御盤１１（図２参照）によって統括的に制御される。すなわち、菌床栽培システム１は、制御盤１１（図２参照）の制御下において動作して、その動作状況が制御盤１１（図２参照）によって管理される。具体的に、菌床栽培システム１は、各所に配置された温度計１５（図２参照）、湿度計１６（図２参照）及び二酸化炭素濃度測定器１７（図２参照）等の測定結果等に基づいて、設定された値となるように各部の動作がフィードバック制御される。 The fungus bed cultivation system 1 is comprehensively controlled by a control panel 11 (see FIG. 2) so as to have a value set manually or automatically (AI). That is, the fungus bed cultivation system 1 operates under the control of the control panel 11 (see FIG. 2), and the operation status thereof is managed by the control panel 11 (see FIG. 2). Specifically, the fungus bed cultivation system 1 includes measurement results of a thermometer 15 (see FIG. 2), a hygrometer 16 (see FIG. 2), a carbon dioxide concentration measuring device 17 (see FIG. 2), and the like arranged in various places. Based on, the operation of each part is feedback-controlled so as to have a set value.

このような菌床栽培システム１は、栽培室２と、冷暖房ユニット３と、ヒートポンプ４と、井戸５と、ミスト発生ユニット６と、熱交換器７と、換気・熱交換ユニット８と、換気扇９と、吸気ポート１０と、制御盤（制御ユニット）１１（図２参照）と、温度計１５（図２参照）と、湿度計１６（図２参照）と、二酸化炭素濃度測定器１７（図２参照）と、等を備えている。 Such a fungus bed cultivation system 1 includes a cultivation room 2, an air conditioning unit 3, a heat pump 4, a well 5, a mist generation unit 6, a heat exchanger 7, a ventilation / heat exchange unit 8, and a ventilation fan 9. , The intake port 10, the control panel (control unit) 11 (see FIG. 2), the thermometer 15 (see FIG. 2), the hygrometer 16 (see FIG. 2), and the carbon dioxide concentration measuring instrument 17 (see FIG. 2). See), and so on.

栽培室２は、栽培空間２ａ及び風除空間２ｂに区切られた二重構造の出入口を採用しており、また、高気密性及び高断熱性を有している。この栽培室２は、栽培空間２ａ及び風除空間２ｂの間に、シートシャッター１２と、ガラス板からなる透明なのぞき窓１３と、を有している。シートシャッター１２は、栽培空間２ａ及び風除空間２ｂを繋ぐ出入口を開閉する。また、栽培室２は、風除空間２ｂ及び外の間に、開き戸１４を有している。開き戸１４は、風除空間２ｂと外を繋ぐ出入口を開閉する。このような栽培室２は、直射日光を避ける場所に設置されていることが好ましく、例えば、倉庫や工場等の建物の中に設置されている。 The cultivation room 2 employs a double-structured entrance / exit divided into a cultivation space 2a and a windbreak space 2b, and also has high airtightness and high heat insulation. The cultivation room 2 has a sheet shutter 12 and a transparent peephole 13 made of a glass plate between the cultivation space 2a and the windbreak space 2b. The sheet shutter 12 opens and closes the doorway connecting the cultivation space 2a and the windbreak space 2b. Further, the cultivation room 2 has a hinged door 14 between the windbreak space 2b and the outside. The hinged door 14 opens and closes an entrance / exit connecting the windbreak space 2b and the outside. Such a cultivation room 2 is preferably installed in a place away from direct sunlight, and is installed in a building such as a warehouse or a factory, for example.

冷暖房ユニット３は、栽培空間２ａの床下に、輻射熱を発生させる熱媒体の流路３ａを有している床冷暖房ユニットである。この冷暖房ユニット３は、輻射熱を発生させて栽培空間２ａの中の温度を調整する。すなわち、暖房運転時に冷暖房ユニット３は、輻射温熱を発生させて栽培空間２ａの中の温度を上昇させる。あるいは、冷房運転時に冷暖房ユニット３は、輻射冷熱を発生させて栽培空間２ａの中の温度を降下させる。 The heating / cooling unit 3 is a floor heating / cooling unit having a flow path 3a of a heat medium that generates radiant heat under the floor of the cultivation space 2a. The heating / cooling unit 3 generates radiant heat to adjust the temperature in the cultivation space 2a. That is, during the heating operation, the heating / cooling unit 3 generates radiant heat to raise the temperature in the cultivation space 2a. Alternatively, during the cooling operation, the cooling / heating unit 3 generates radiant cooling heat to lower the temperature in the cultivation space 2a.

ヒートポンプ４は、井戸水の熱をかき集め、かき集めた熱を、冷暖房ユニット３の流路３ａを流れる熱媒体に移動させる。すなわち、冷暖房ユニット３の暖房運転時に、ヒートポンプ４は、井戸水の温熱をかき集め、かき集めた温熱を、冷暖房ユニット３の流路３ａを流れる熱媒体に移動させる。冷暖房ユニット３の冷房運転時に、ヒートポンプ４は、井戸水の冷熱をかき集め、かき集めた冷熱を、冷暖房ユニット３の流路３ａを流れる熱媒体に移動させる。 The heat pump 4 collects the heat of the well water and transfers the collected heat to a heat medium flowing through the flow path 3a of the heating / cooling unit 3. That is, during the heating operation of the heating / cooling unit 3, the heat pump 4 collects the heat of the well water and moves the collected heat to the heat medium flowing through the flow path 3a of the heating / cooling unit 3. During the cooling operation of the cooling / heating unit 3, the heat pump 4 collects the cold heat of the well water and transfers the collected cold heat to the heat medium flowing through the flow path 3a of the heating / cooling unit 3.

井戸５は、地中熱を有する地下水を井戸水として蓄えている。この井戸５は、井戸水をくみ上げるためのポンプ５ａを有している。ポンプ５ａは、井戸５に蓄えられた井戸水をヒートポンプ４に供給する。ヒートポンプ４で利用された井戸水は、ヒートポンプ４からの排水となる。 Well 5 stores groundwater having geothermal heat as well water. The well 5 has a pump 5a for pumping well water. The pump 5a supplies the well water stored in the well 5 to the heat pump 4. The well water used in the heat pump 4 becomes drainage from the heat pump 4.

ミスト発生ユニット６は、ミストを発生させて栽培空間２ａの中の湿度を調整する。このミスト発生ユニット６は、栽培空間２ａにおける上方に、高圧ミストホース６ａを有している。高圧ミストホース６ａは、多数のノズル（図示省略）を有しており、これら多数のノズル（図示省略）から栽培空間２ａの中に、水道水をミストとして放出する。このようなミスト発生ユニット６は、冷暖房ユニット３とは独立して動作してもよいし、冷暖房ユニット３と連動して動作してもよい。 The mist generation unit 6 generates mist to adjust the humidity in the cultivation space 2a. The mist generation unit 6 has a high-pressure mist hose 6a above the cultivation space 2a. The high-pressure mist hose 6a has a large number of nozzles (not shown), and tap water is discharged as mist from these many nozzles (not shown) into the cultivation space 2a. Such a mist generating unit 6 may operate independently of the heating / cooling unit 3 or may operate in conjunction with the heating / cooling unit 3.

熱交換器７は、冷暖房ユニット３の流路３ａを流れる熱媒体と、ミスト発生ユニット６で利用される水道水と、の間で熱交換を行う。冷暖房ユニット３の暖房運転時に、熱交換器７は、冷暖房ユニット３の流路３ａを流れる熱媒体の温熱を、ミスト発生ユニット６で利用される水道水に移動させる。冷暖房ユニット３の冷房運転時に、熱交換器７は、冷暖房ユニット３の流路３ａを流れる熱媒体の冷熱を、ミスト発生ユニット６で利用される水道水に移動させる。 The heat exchanger 7 exchanges heat between the heat medium flowing through the flow path 3a of the heating / cooling unit 3 and the tap water used in the mist generating unit 6. During the heating operation of the heating / cooling unit 3, the heat exchanger 7 transfers the heat of the heat medium flowing through the flow path 3a of the heating / cooling unit 3 to the tap water used in the mist generating unit 6. During the cooling operation of the heating / cooling unit 3, the heat exchanger 7 transfers the cold heat of the heat medium flowing through the flow path 3a of the heating / cooling unit 3 to the tap water used in the mist generating unit 6.

このような熱交換器７は、冷暖房ユニット３の流路３ａの経路上に設けられている。図示するように、熱交換器７は、栽培空間２ａの床下からヒートポンプ４に熱媒体が回収される経路上に設けられ、栽培空間２ａの床下で利用された熱の残りを再利用する。ただし、必要に応じて、熱交換器７は、ヒートポンプ４から栽培空間２ａの床下に供給される経路上に設けられ、栽培空間２ａの床下で利用される熱を先に利用するようにしておいてもよい。 Such a heat exchanger 7 is provided on the path of the flow path 3a of the heating / cooling unit 3. As shown in the figure, the heat exchanger 7 is provided on the path where the heat medium is recovered from the underfloor of the cultivation space 2a to the heat pump 4, and the remaining heat used under the floor of the cultivation space 2a is reused. However, if necessary, the heat exchanger 7 is provided on the path supplied from the heat pump 4 under the floor of the cultivation space 2a so that the heat used under the floor of the cultivation space 2a is used first. You may.

換気・熱交換ユニット８は、換気を行って栽培空間２ａの中の二酸化炭素濃度を調整すると共に、換気で出入りする空気の間で熱交換を行う。この換気・熱交換ユニット８は、冷暖房ユニット３と同時に動作することもあるが、冷暖房ユニット３とは独立して動作する。具体的に、換気・熱交換ユニット８は、排気ユニット８１と、導気ユニット８２と、熱交換器８３と、を備えている。 The ventilation / heat exchange unit 8 ventilates to adjust the carbon dioxide concentration in the cultivation space 2a, and exchanges heat between the air entering and exiting by ventilation. The ventilation / heat exchange unit 8 may operate at the same time as the heating / cooling unit 3, but operates independently of the heating / cooling unit 3. Specifically, the ventilation / heat exchange unit 8 includes an exhaust unit 81, an air guide unit 82, and a heat exchanger 83.

排気ユニット８１は、ファン又はポンプ等の動力源（図示省略）を有しており、栽培空間２ａの中から外への空気の流れを強制的に発生させて排気することで栽培空間２ａの中の二酸化炭素濃度を調整する。この排気ユニット８１は、栽培空間２ａにおける上方に排気口８１ａを有しており、栽培空間２ａの天面側から排気する。 The exhaust unit 81 has a power source (not shown) such as a fan or a pump, and forcibly generates an air flow from the inside of the cultivation space 2a to the outside to exhaust the air in the cultivation space 2a. Adjust the carbon dioxide concentration of. The exhaust unit 81 has an exhaust port 81a above the cultivation space 2a, and exhausts air from the top surface side of the cultivation space 2a.

導気ユニット８２は、ファン又はポンプ等の動力源を有しておらず、排気ユニット８１の動作に起因する栽培空間２ａの外と中の圧力差によって、栽培空間２ａの外から中へ空気を導入する。この導気ユニット８２は、栽培空間２ａにおける下方に多数の導気口８２ａを有しており、栽培空間２ａの床面側から面的に空気を導入する。 The air guide unit 82 does not have a power source such as a fan or a pump, and air is introduced from the outside to the inside of the cultivation space 2a due to the pressure difference between the outside and the inside of the cultivation space 2a caused by the operation of the exhaust unit 81. Introduce. The air guide unit 82 has a large number of air guides 82a below the cultivation space 2a, and introduces air from the floor side of the cultivation space 2a.

なお、「面的に空気を導入する」とは、多数の点から空気を導入することで面全体から空気を導入することと同等の状態のことをいう。すなわち、「面的に空気を導入する」とは、点からではなく面全体から空気を導入しているような状態のことをいう。 In addition, "introducing air in a plane" means a state equivalent to introducing air from the entire surface by introducing air from many points. That is, "introducing air in a plane" means a state in which air is introduced from the entire surface, not from a point.

熱交換器８３は、排気ユニット８１によって栽培空間２ａの中から外へ排出される空気、及び導気ユニット８２によって栽培空間２ａの外から中へ導入される空気の間で熱交換を行う。 The heat exchanger 83 exchanges heat between the air discharged from the inside of the cultivation space 2a by the exhaust unit 81 and the air introduced from the outside to the inside of the cultivation space 2a by the air conduction unit 82.

換気扇９は、栽培空間２ａを構成する栽培室２の壁に設けられており、換気・熱交換ユニット８とは独立して動作する。この換気扇９は、キノコの栽培を開始する前等に栽培空間２ａの強制的な換気を行う。具体的に、換気扇９は、栽培空間２ａの中から外への空気の流れを強制的に発生させて排気する。 The ventilation fan 9 is provided on the wall of the cultivation room 2 constituting the cultivation space 2a, and operates independently of the ventilation / heat exchange unit 8. The ventilation fan 9 forcibly ventilates the cultivation space 2a before starting the cultivation of mushrooms. Specifically, the ventilation fan 9 forcibly generates an air flow from the inside of the cultivation space 2a to the outside and exhausts the air.

吸気ポート１０は、栽培空間２ａを構成する栽培室２の壁に複数個設けられており、換気扇９の動作に起因する栽培空間２ａの外と中の圧力差によって、栽培空間２ａの外から中へ空気を導入する。この吸気ポート１０は、バルブ付きのポートであり、不使用時は閉じられ、使用時に開かれる。 A plurality of intake ports 10 are provided on the wall of the cultivation room 2 constituting the cultivation space 2a, and due to the pressure difference between the outside and the inside of the cultivation space 2a caused by the operation of the ventilation fan 9, the intake ports 10 are provided from the outside to the inside of the cultivation space 2a. Introduce air to. The intake port 10 is a port with a valve, which is closed when not in use and opened when in use.

図２に示す制御盤１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算処理手段（図示省略）と、処理プログラムを格納したＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）等の補助記憶手段（図示省略）と、演算処理手段が処理プログラムを実行する上で一時的に必要とされるデータを格納するためのＲＡＭ（Random Access Memory）といった主記憶手段（図示省略）と、を備えている。 The control panel 11 shown in FIG. 2 includes arithmetic processing means (not shown) such as a CPU (Central Processing Unit) and auxiliary storage means (not shown) such as an HDD (Hard Disk Drive) or SSD (Solid State Drive) in which a processing program is stored. It includes a main storage means (not shown) such as a RAM (Random Access Memory) for storing data temporarily required for the arithmetic processing means to execute a processing program (not shown).

この制御盤１１は、ミスト発生ユニット６（図１Ａ参照）及び排気ユニット８１（図１Ａ及び図１Ｂ参照）等、菌床栽培システム１の各部の動作を制御する。冷暖房ユニット３（図１Ａ参照）による冷房運転とは異なる急速冷房運転時に制御盤１１は、第１制御Ｓ１０（図３参照）と、第２制御Ｓ２０（図３参照）と、第３制御Ｓ３０（図３参照）と、を繰り返し行う。 The control panel 11 controls the operation of each part of the fungus bed cultivation system 1, such as the mist generation unit 6 (see FIG. 1A) and the exhaust unit 81 (see FIGS. 1A and 1B). During the rapid cooling operation, which is different from the cooling operation by the cooling / heating unit 3 (see FIG. 1A), the control panel 11 has the first control S10 (see FIG. 3), the second control S20 (see FIG. 3), and the third control S30 (see FIG. 3). (See FIG. 3) and is repeated.

第１制御Ｓ１０（図３参照）では、排気ユニット８１（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の動作を停止させると共に、ミスト発生ユニット６（図１Ａ参照）を動作させてミストの気化熱による冷房効果を得る。第１制御Ｓ１０（図３参照）の運転時間は、例えば１４４０分間（１日間）以下の任意の時間に、適宜設定される。例えば、第１制御Ｓ１０（図３参照）の運転時間は、１０分間と設定される。 In the first control S10 (see FIG. 3), the operation of the exhaust unit 81 (see FIGS. 1A and 1B) is stopped, and the mist generating unit 6 (see FIG. 1A) is operated to reduce the cooling effect due to the heat of vaporization of the mist. obtain. The operation time of the first control S10 (see FIG. 3) is appropriately set to, for example, an arbitrary time of 1440 minutes (1 day) or less. For example, the operation time of the first control S10 (see FIG. 3) is set to 10 minutes.

第１制御Ｓ１０（図３参照）の後の第２制御Ｓ２０（図３参照）では、ミスト発生ユニット６（図１Ａ参照）の動作を停止させると共に、排気ユニット８１（図１Ａ及び図１Ｂ参照）を動作させて排気による除湿効果を得る。第２制御Ｓ２０（図３参照）の運転時間は、例えば１４４０分間（１日間）以下の任意の時間に、適宜設定される。例えば、第２制御Ｓ２０（図３参照）の運転時間は、１０分間と設定される。 In the second control S20 (see FIG. 3) after the first control S10 (see FIG. 3), the operation of the mist generating unit 6 (see FIG. 1A) is stopped, and the exhaust unit 81 (see FIGS. 1A and 1B) is stopped. To obtain the dehumidifying effect by exhaust. The operation time of the second control S20 (see FIG. 3) is appropriately set to, for example, an arbitrary time of 1440 minutes (1 day) or less. For example, the operation time of the second control S20 (see FIG. 3) is set to 10 minutes.

第２制御Ｓ２０（図３参照）の後の第３制御Ｓ３０（図３参照）では、ミスト発生ユニット６（図１Ａ参照）の動作を停止させている状態を維持すると共に、排気ユニット８１（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の動作を停止させて待機する。第３制御Ｓ３０（図３参照）の運転時間は、例えば１４４０分間（１日間）以下の任意の時間に、適宜設定される。例えば、第３制御Ｓ３０（図３参照）の運転時間は、１０分間と設定される。 In the third control S30 (see FIG. 3) after the second control S20 (see FIG. 3), the operation of the mist generating unit 6 (see FIG. 1A) is maintained in a stopped state, and the exhaust unit 81 (see FIG. 3) is stopped. The operation of 1A and FIG. 1B) is stopped and waits. The operation time of the third control S30 (see FIG. 3) is appropriately set to, for example, an arbitrary time of 1440 minutes (1 day) or less. For example, the operation time of the third control S30 (see FIG. 3) is set to 10 minutes.

第１制御Ｓ１０（図３参照）と、第２制御Ｓ２０（図３参照）と、第３制御Ｓ３０（図３参照）と、を繰り返す回数は、設定された急速冷房運転の時間を、第１制御Ｓ１０（図３参照）、第２制御Ｓ２０（図３参照）及び第３制御Ｓ３０（図３参照）のそれぞれの運転時間の合計時間で除すことで算出された回数でもよいし、回数として直接設定されてもよい。 The number of times that the first control S10 (see FIG. 3), the second control S20 (see FIG. 3), and the third control S30 (see FIG. 3) are repeated is set to the set rapid cooling operation time. The number of times may be calculated by dividing by the total operating time of each of the control S10 (see FIG. 3), the second control S20 (see FIG. 3), and the third control S30 (see FIG. 3). It may be set directly.

温度計１５は、必要な個数が、栽培空間２ａ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の中の適所に設けられている。この温度計１５は、栽培空間２ａ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の中の温度を測定し、その測定結果を信号にして制御盤１１に送信する。 The required number of thermometers 15 is provided at appropriate positions in the cultivation space 2a (see FIGS. 1A and 1B). The thermometer 15 measures the temperature in the cultivation space 2a (see FIGS. 1A and 1B), and transmits the measurement result as a signal to the control panel 11.

湿度計１６は、必要な個数が、栽培空間２ａ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の中の適所に設けられている。この湿度計１６は、栽培空間２ａ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の中の湿度を測定し、その測定結果を信号にして制御盤１１に送信する。 The required number of hygrometers 16 are provided in appropriate places in the cultivation space 2a (see FIGS. 1A and 1B). The hygrometer 16 measures the humidity in the cultivation space 2a (see FIGS. 1A and 1B), and transmits the measurement result as a signal to the control panel 11.

二酸化炭素濃度測定器１７は、必要な個数が、栽培空間２ａ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の中の適所に設けられている。この二酸化炭素濃度測定器１７は、栽培空間２ａ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の中の二酸化炭素濃度を測定し、その測定結果を信号にして制御盤１１に送信する。 The required number of carbon dioxide concentration measuring instruments 17 is provided at appropriate positions in the cultivation space 2a (see FIGS. 1A and 1B). The carbon dioxide concentration measuring device 17 measures the carbon dioxide concentration in the cultivation space 2a (see FIGS. 1A and 1B), and transmits the measurement result as a signal to the control panel 11.

次に、図３を用いて、菌床栽培システム１（図１Ａ、図１Ｂ及び図２参照）における急速冷房運転時の制御の流れを説明する。図３は、急速冷房運転時の制御の流れを説明するフローチャートである。 Next, the flow of control during the rapid cooling operation in the fungus bed cultivation system 1 (see FIGS. 1A, 1B and 2) will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart illustrating a control flow during rapid cooling operation.

図３に示すように、冷暖房ユニット３（図１Ａ参照）による冷房運転とは異なる急速冷房運転時に、制御盤１１（図２参照）は、第１制御Ｓ１０と、第２制御Ｓ２０と、第３制御Ｓ３０と、を繰り返し行う。 As shown in FIG. 3, during a rapid cooling operation different from the cooling operation by the cooling / heating unit 3 (see FIG. 1A), the control panel 11 (see FIG. 2) has the first control S10, the second control S20, and the third. Control S30 and the like are repeated.

第１制御Ｓ１０では、制御盤１１（図２参照）が、排気ユニット８１（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の動作を停止させると共に、ミスト発生ユニット６（図１Ａ参照）を動作させてミストの気化熱による冷房効果を得る。 In the first control S10, the control panel 11 (see FIG. 2) stops the operation of the exhaust unit 81 (see FIGS. 1A and 1B) and operates the mist generating unit 6 (see FIG. 1A) to vaporize the mist. Obtain a cooling effect by heat.

第１制御Ｓ１０の後の第２制御Ｓ２０では、制御盤１１（図２参照）が、ミスト発生ユニット６（図１Ａ参照）の動作を停止させると共に、排気ユニット８１（図１Ａ及び図１Ｂ参照）を動作させて排気による除湿効果を得る。 In the second control S20 after the first control S10, the control panel 11 (see FIG. 2) stops the operation of the mist generating unit 6 (see FIG. 1A) and the exhaust unit 81 (see FIGS. 1A and 1B). To obtain the dehumidifying effect by exhaust.

第２制御Ｓ２０の後の第３制御Ｓ３０では、制御盤１１（図２参照）が、ミスト発生ユニット６（図１Ａ参照）の動作を停止させている状態を維持すると共に、排気ユニット８１（図１Ａ及び図１Ｂ参照）の動作を停止させて待機する。 In the third control S30 after the second control S20, the control panel 11 (see FIG. 2) maintains the state in which the operation of the mist generating unit 6 (see FIG. 1A) is stopped, and the exhaust unit 81 (see FIG. 1A) is stopped. The operation of 1A and FIG. 1B) is stopped and waits.

このように、菌床栽培システム１によれば、輻射熱を発生させて栽培空間２ａの中の温度を調整する冷暖房ユニット３を備えているので、温風又は冷風を発生させて栽培空間の中の温度を調整する場合と比較して、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 As described above, according to the fungus bed cultivation system 1, since the heating / cooling unit 3 that generates radiant heat to adjust the temperature in the cultivation space 2a is provided, hot air or cold air is generated in the cultivation space. Compared with the case of adjusting the temperature, the environment in the cultivation space 2a can be controlled more stably.

また、菌床栽培システム１によれば、栽培空間２ａの中から外への空気の流れを発生させて排気することで栽培空間２ａの中の二酸化炭素濃度を調整する排気ユニット８１を備えているので、吸気ファン等を用い、栽培空間の外から中への空気の流れを強制的に発生させて二酸化炭素濃度を調整する場合と比較して、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the fungus bed cultivation system 1, an exhaust unit 81 for adjusting the carbon dioxide concentration in the cultivation space 2a by generating an air flow from the inside of the cultivation space 2a to the outside and exhausting the air is provided. Therefore, the control of the environment in the cultivation space 2a is stable as compared with the case where the air flow from the outside to the inside of the cultivation space is forcibly generated by using an intake fan or the like to adjust the carbon dioxide concentration. Can be done.

また、菌床栽培システム１によれば、冷暖房ユニット３が、輻射熱を発生させる熱媒体の流路３ａを床下に有している床冷暖房ユニットであり、下方から栽培空間２ａの中全体に輻射熱が行き渡るので、冷暖房ユニットが栽培空間の中の他の場所に設置されている場合と比較して、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the fungus bed cultivation system 1, the heating / cooling unit 3 is a floor heating / cooling unit having a flow path 3a of a heat medium for generating radiant heat under the floor, and radiant heat is transmitted from below to the entire cultivation space 2a. Since it is distributed, it is possible to stably control the environment in the cultivation space 2a as compared with the case where the heating / cooling unit is installed in another place in the cultivation space.

また、菌床栽培システム１によれば、制御盤１１が急速冷房運転時に、排気ユニット８１の動作を停止させると共にミスト発生ユニット６を動作させてミストの気化熱による冷房効果を得る第１制御Ｓ１０を行うので、冷暖房ユニット３の能力とは無関係に栽培空間２ａの中の温度を急速に低下させることができる。ひいては、高温になり易い昼間の時間帯や夏場等であっても、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the fungus bed cultivation system 1, the control panel 11 stops the operation of the exhaust unit 81 and operates the mist generation unit 6 during the rapid cooling operation to obtain the cooling effect by the heat of vaporization of the mist. Therefore, the temperature in the cultivation space 2a can be rapidly lowered regardless of the capacity of the heating / cooling unit 3. As a result, the environment in the cultivation space 2a can be stably controlled even in the daytime or summer when the temperature tends to be high.

また、菌床栽培システム１によれば、制御盤１１が急速冷房運転時に、第１制御Ｓ１０の後にミスト発生ユニット６の動作を停止させると共に排気ユニット８１を動作させて排気による除湿効果を得る第２制御Ｓ２０を行うので、第１制御Ｓ１０を行う時に、冷房効果を高めるために大量のミストを発生させて栽培空間２ａの中を過加湿の状態にした場合であっても、栽培空間２ａの中の湿度を適切な状態に戻すことができる。ひいては、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the fungus bed cultivation system 1, when the control panel 11 is in the rapid cooling operation, the operation of the mist generating unit 6 is stopped after the first control S10 and the exhaust unit 81 is operated to obtain the dehumidifying effect by the exhaust. Since the 2 control S20 is performed, even when a large amount of mist is generated to enhance the cooling effect and the inside of the cultivation space 2a is over-humidified when the first control S10 is performed, the cultivation space 2a The humidity inside can be returned to an appropriate state. As a result, the environment in the cultivation space 2a can be stably controlled.

すなわち、菌床栽培システム１によれば、制御盤１１が急速冷房運転時に、第１制御Ｓ１０の後にミスト発生ユニット６の動作を停止させると共に排気ユニット８１を動作させて排気による除湿効果を得る第２制御Ｓ２０を行うので、第１制御Ｓ１０を行う時に、冷房効果を高めるために大量のミストを発生させて栽培空間２ａの中を過加湿の状態にすることができる。ひいては、高温になり易い昼間の時間帯や夏場等であっても、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 That is, according to the fungus bed cultivation system 1, the control panel 11 stops the operation of the mist generating unit 6 after the first control S10 and operates the exhaust unit 81 to obtain the dehumidifying effect by exhaust during the rapid cooling operation. Since the 2 control S20 is performed, when the 1st control S10 is performed, a large amount of mist can be generated in order to enhance the cooling effect to bring the cultivation space 2a into an overhumidified state. As a result, the environment in the cultivation space 2a can be stably controlled even in the daytime or summer when the temperature tends to be high.

また、菌床栽培システム１によれば、制御盤１１が急速冷房運転時に、第２制御Ｓ２０の後にミスト発生ユニット６の動作を停止させている状態を維持すると共に排気ユニット８１の動作を停止させて待機する第３制御Ｓ３０を行い、除湿された状態で待機することになるので、一旦過加湿の状態に曝された湿度計を正常に動作させることができる。ひいては、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the fungus bed cultivation system 1, the control panel 11 maintains the state in which the operation of the mist generating unit 6 is stopped after the second control S20 and the operation of the exhaust unit 81 is stopped during the rapid cooling operation. Since the third control S30 that stands by is performed and the hygrometer stands by in a dehumidified state, the hygrometer once exposed to the overhumidified state can be operated normally. As a result, the environment in the cultivation space 2a can be stably controlled.

また、菌床栽培システム１によれば、圧力差によって栽培空間２ａの外から中へ空気を導入する導気ユニット８２を備えているので、吸気ファン等を用い、栽培空間の外から中への空気の流れを強制的に発生させて二酸化炭素濃度を調整する場合と比較して、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the fungus bed cultivation system 1, since the air guiding unit 82 for introducing air from the outside to the inside of the cultivation space 2a by the pressure difference is provided, an intake fan or the like is used to move the air from the outside to the inside of the cultivation space. Compared with the case where the air flow is forcibly generated to adjust the carbon dioxide concentration, the environment in the cultivation space 2a can be controlled stably.

また、菌床栽培システム１によれば、排気ユニット８１によって栽培空間２ａの中から外へ排出される空気、及び導気ユニット８２によって栽培空間２ａの外から中へ導入される空気の間で熱交換を行う熱交換器８３を備えているので、排気によって栽培空間２ａの中から外へ逃げる熱の量を低減することができる。ひいては、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the fungus bed cultivation system 1, heat is generated between the air discharged from the inside of the cultivation space 2a by the exhaust unit 81 and the air introduced from the outside to the inside of the cultivation space 2a by the air conduction unit 82. Since the heat exchanger 83 for exchanging is provided, the amount of heat escaping from the inside of the cultivation space 2a to the outside by exhaust can be reduced. As a result, the environment in the cultivation space 2a can be stably controlled.

また、菌床栽培システム１によれば、排気ユニット８１が栽培空間２ａの天面側から排気すると共に、導気ユニット８２が栽培空間２ａの床面側から面的に空気を導入することで、栽培空間２ａの中全体に下方から上方への緩やかな気流を発生させ、下方に滞留している二酸化炭素を拡散させながら栽培空間２ａの外へ排出するので、排気ユニットが他の場所から排気したり、導気ユニットが栽培空間の他の場所へ空気を導入したりする場合と比較して、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。 Further, according to the fungus bed cultivation system 1, the exhaust unit 81 exhausts air from the top surface side of the cultivation space 2a, and the air guide unit 82 introduces air from the floor surface side of the cultivation space 2a. A gentle air flow from the bottom to the top is generated in the entire cultivation space 2a, and carbon dioxide accumulated below is diffused and discharged to the outside of the cultivation space 2a, so that the exhaust unit exhausts from other places. Or, as compared with the case where the air guide unit introduces air to another place in the cultivation space, the environment in the cultivation space 2a can be controlled more stably.

また、キノコの栽培方法によれば、菌床栽培システム１を用いて、キノコを栽培するので、栽培空間２ａの中の環境の制御を安定して行うことができる。ひいては、品質の高いキノコを安定して量産することができる。 Further, according to the mushroom cultivation method, since the mushrooms are cultivated using the fungal bed cultivation system 1, the environment in the cultivation space 2a can be stably controlled. As a result, high-quality mushrooms can be mass-produced in a stable manner.

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea.

例えば、上記実施形態では、排気ユニット８１が栽培空間２ａの天面側から排気すると共に、導気ユニット８２が栽培空間２ａの床面側から面的に空気を導入する場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、排気ユニットが栽培空間の床面側から排気すると共に、導気ユニットが栽培空間の天面側から面的に空気を導入するようにしてもよい。 For example, in the above embodiment, the case where the exhaust unit 81 exhausts air from the top surface side of the cultivation space 2a and the air guide unit 82 introduces air from the floor surface side of the cultivation space 2a is described as an example. The present invention is not limited to this, and the exhaust unit may exhaust air from the floor side of the cultivation space, and the air guide unit may introduce air from the top surface side of the cultivation space. ..

この場合、栽培空間の中全体に上方から下方への緩やかな気流を発生させ、下方に滞留している二酸化炭素をそのまま栽培空間の外へ排出するので、排気ユニットが他の場所から排気したり、導気ユニットが栽培空間の他の場所へ空気を導入したりする場合と比較して、栽培空間の中の環境の制御を安定して行うことができる。 In this case, a gentle air flow from above to below is generated in the entire cultivation space, and the carbon dioxide accumulated below is discharged to the outside of the cultivation space as it is, so that the exhaust unit exhausts from other places. Compared with the case where the air guide unit introduces air to other places in the cultivation space, the environment in the cultivation space can be controlled more stably.

１菌床栽培システム
２栽培室
２ａ栽培空間
２ｂ風除空間
３冷暖房ユニット（床冷暖房ユニット）
３ａ流路
４ヒートポンプ
５井戸
５ａポンプ
６ミスト発生ユニット
６ａ高圧ミストホース
７熱交換器
８換気・熱交換ユニット
８１排気ユニット
８１ａ排気口
８２導気ユニット
８２ａ導気口
８３熱交換器
９換気扇
１０吸気ポート
１１制御盤（制御ユニット）
１２シートシャッター
１３のぞき窓
１４開き戸
１５温度計
１６湿度計
１７二酸化炭素濃度測定器
Ｓ１０第１制御
Ｓ２０第２制御
Ｓ３０第３制御 1 Bacterial bed cultivation system 2 Cultivation room 2a Cultivation space 2b Wind removal space 3 Air conditioning unit (floor air conditioning unit)
3a Flow path 4 Heat pump 5 Well 5a Pump 6 Mist generation unit 6a High pressure mist hose 7 Heat exchanger 8 Ventilation / heat exchange unit 81 Exhaust unit 81a Exhaust port 82 Air conduction unit 82a Air inlet 83 Heat exchanger 9 Ventilation fan 10 Intake port 11 Control panel (control unit)
12 Sheet shutter 13 Peep window 14 Swing door 15 Thermometer 16 Hygrometer 17 Carbon dioxide concentration measuring instrument S10 1st control S20 2nd control S30 3rd control

Claims

A heating and cooling unit that generates radiant heat to adjust the temperature inside the cultivation space,
A mist generation unit that generates mist and adjusts the humidity in the cultivation space,
An exhaust unit that adjusts the carbon dioxide concentration in the cultivation space by generating an air flow from the inside of the cultivation space to the outside and exhausting the air.
A hygrometer that measures the humidity in the cultivation space,
A control unit that controls the operation of the mist generating unit and the exhaust unit is provided .
The control unit has a first control that stops the operation of the exhaust unit and operates the mist generating unit to obtain a cooling effect due to the heat of vaporization of the mist during a rapid cooling operation different from the cooling operation by the cooling / heating unit. After the first control, the operation of the mist generating unit is stopped and the exhaust unit is operated to obtain a dehumidifying effect by exhaust, and after the second control, the operation of the mist generating unit is stopped. It is characterized in that the third control for operating the hygrometer, which has been once exposed to the overhumidified state, is repeatedly performed by maintaining the state of being in the state and stopping the operation of the exhaust unit and waiting. Fungal bed cultivation system.

It is characterized by including an air guiding unit that introduces air from the outside to the inside of the cultivation space by a pressure difference between the outside and the inside of the cultivation space caused by the operation of the exhaust unit.
The fungus bed cultivation system according to claim 1.

It is provided with a heat exchanger that exchanges heat between the air discharged from the inside of the cultivation space by the exhaust unit and the air introduced from the outside to the inside of the cultivation space by the air guide unit. 2. The fungal bed cultivation system according to claim 2.

The heating / cooling unit is a floor heating / cooling unit having a flow path of a heat medium that generates radiant heat under the floor.
The fungal bed cultivation system according to any one of claims 1 to 3.

The exhaust unit exhausts air from the top surface side of the cultivation space.
The fungal bed cultivation system according to claim 4, wherein the air guide unit introduces air in a plane from the floor surface side of the cultivation space.

A method for cultivating mushrooms, which comprises cultivating mushrooms using the fungiculture system according to any one of claims 1 to 5.