JP6841272B2 - Rotary compressor - Google Patents
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Description
本開示は、回転式圧縮機に関するものである。 The present disclosure relates to a rotary compressor.
従来より、ケーシング（密閉容器）内に、シリンダとピストンとを有する圧縮機構が収容された圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a compressor in which a compression mechanism having a cylinder and a piston is housed in a casing (closed container) has been known (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１には、ケーシングの側壁のシリンダに対向した位置に吸入用孔を形成して継手管（ガイドパイプ）を接合し、継手管で吸入管を案内してシリンダに接続した構成が開示されている。 Patent Document 1 discloses a configuration in which a suction hole is formed at a position facing the cylinder on the side wall of the casing, a joint pipe (guide pipe) is joined, and the suction pipe is guided by the joint pipe and connected to the cylinder. ing.
ところで、従来のような、シリンダとピストンとを有する圧縮機構では、漏れ隙間を低減するためにシリンダを扁平にすると、吸入通路の面積が小さくなって吸入圧損が生じ易くなるという問題がある。また、継手管を接続するためにケーシングに形成した貫通孔の孔径が大きいと、圧力変形によって貫通孔周辺に応力が集中してしまうという問題がある。 By the way, in the conventional compression mechanism having a cylinder and a piston, if the cylinder is flattened in order to reduce the leakage gap, there is a problem that the area of the suction passage becomes small and suction pressure loss is likely to occur. Further, if the hole diameter of the through hole formed in the casing for connecting the joint pipe is large, there is a problem that stress is concentrated around the through hole due to pressure deformation.
しかしながら、従来の発明では、吸入通路の吸入圧損を抑えたり、ケーシングの貫通孔周辺の応力集中を抑えるための各種部材の最適な寸法関係については、何ら規定されていない。 However, in the conventional invention, the optimum dimensional relationship of various members for suppressing the suction pressure loss of the suction passage and suppressing the stress concentration around the through hole of the casing is not specified at all.
本開示の目的は、小型軽量化を図るとともに、圧縮機性能を向上させることにある。 An object of the present disclosure is to reduce the size and weight and improve the performance of the compressor.
本開示の第１の態様は、ケーシング（11）と、該ケーシング（11）の内部に収容されたシリンダ（51）と、該シリンダ（51）の内部に収容されて該シリンダ（51）とともに圧縮室（55）を形成するピストン（60）と、該ピストン（60）を偏心運動させる駆動機構（20）とを備えた回転式圧縮機であって、前記シリンダ（51）には、前記圧縮室（55）に連通する吸入通路（56）が設けられ、前記ケーシング（11）には、貫通孔（15）が形成されており、前記ケーシング（11）の貫通孔（15）に接続されて該ケーシング（11）の外部に延びる継手管（42）と、前記吸入通路（56）に接続されるとともに、前記継手管（42）の内部を通って前記ケーシング（11）の外部に延びる吸入管（40）とを備え、前記吸入管（40）の外周面は、少なくとも前記貫通孔（15）内で、前記継手管（42）の内周面にロウ付けされ、前記シリンダ（51）の軸方向の長さＨ、前記吸入管（40）の内径Ｄ１、前記ケーシング（11）の貫通孔（15）の径Ｄ２が、１．１≦Ｈ／Ｄ１≦１．５、１．３≦Ｄ２／Ｄ１≦１．７という条件を満たすように設定されているものである。 The first aspect of the present disclosure is a casing (11), a cylinder (51) housed inside the casing (11), and a tube housed inside the cylinder (51) and compressed together with the cylinder (51). A rotary compressor including a piston (60) forming a chamber (55) and a drive mechanism (20) for eccentric movement of the piston (60). The cylinder (51) has the compression chamber. A suction passage (56) communicating with (55) is provided, and a through hole (15) is formed in the casing (11), which is connected to the through hole (15) of the casing (11). A suction pipe (42) extending to the outside of the casing (11) and a suction pipe (42) connected to the suction passage (56) and extending to the outside of the casing (11) through the inside of the joint pipe (42). 40), and the outer peripheral surface of the suction pipe (40) is brazed to the inner peripheral surface of the joint pipe (42) at least in the through hole (15) in the axial direction of the cylinder (51). The length H, the inner diameter D1 of the suction pipe (40), and the diameter D2 of the through hole (15) of the casing (11) are 1.1 ≦ H / D1 ≦ 1.5 and 1.3 ≦ D2 / D1. It is set so as to satisfy the condition of ≦ 1.7.
第１の態様では、継手管（42）は、ケーシング（11）の貫通孔（15）に接続されてケーシング（11）の外部に延びている。吸入管（40）は、シリンダ（51）の吸入通路（56）に接続されて継手管（42）の内部を通ってケーシング（11）の外部に延びている。そして、シリンダ（51）の軸方向の長さＨ、吸入管（40）の内径Ｄ１、ケーシング（11）の貫通孔（15）の径Ｄ２が、上述した条件を満たすように設定されている。 In the first aspect, the fitting pipe (42) is connected to the through hole (15) of the casing (11) and extends to the outside of the casing (11). The suction pipe (40) is connected to the suction passage (56) of the cylinder (51), passes through the inside of the joint pipe (42), and extends to the outside of the casing (11). The axial length H of the cylinder (51), the inner diameter D1 of the suction pipe (40), and the diameter D2 of the through hole (15) of the casing (11) are set so as to satisfy the above conditions.
このように、シリンダ（51）を扁平にしても吸入通路（56）の面積を大きく確保できるように、シリンダ（51）の軸方向の長さと吸入管（40）の内径とを適切に設定することで、吸入通路（56）の吸入圧損を抑えて圧縮機性能を向上させることができる。 In this way, the axial length of the cylinder (51) and the inner diameter of the suction pipe (40) are appropriately set so that a large area of the suction passage (56) can be secured even if the cylinder (51) is flattened. As a result, the suction pressure loss in the suction passage (56) can be suppressed and the compressor performance can be improved.
また、ケーシング（11）の貫通孔（15）を小さくして貫通孔（15）周辺の応力集中を抑えることができるように、貫通孔（15）と吸入管（40）の内径とを適切に設定することで、ケーシング（11）の強度を確保しつつケーシング（11）を薄肉化して、圧縮機の小型軽量化を図ることができる。 In addition, the through hole (15) and the inner diameter of the suction pipe (40) are appropriately adjusted so that the through hole (15) of the casing (11) can be made smaller to suppress stress concentration around the through hole (15). By setting, the casing (11) can be made thinner while ensuring the strength of the casing (11), and the size and weight of the compressor can be reduced.
本開示の第２の態様は、第１の態様において、密閉容器（46）と、該密閉容器（46）と前記吸入管（40）とを接続する出口管（48）とを有するアキュムレータ（45）を備え、前記吸入管（40）の内径Ｄ１、前記アキュムレータ（45）の出口管（48）の内径Ｄ３が、０．８≦Ｄ３／Ｄ１≦１．２という条件を満たすように設定されているものである。 A second aspect of the present disclosure is, in the first aspect, an accumulator (45) having a closed container (46) and an outlet pipe (48) connecting the closed container (46) and the suction pipe (40). ), And the inner diameter D1 of the suction pipe (40) and the inner diameter D3 of the outlet pipe (48) of the accumulator (45) are set so as to satisfy the condition of 0.8 ≦ D3 / D1 ≦ 1.2. Is what it is.
第２の態様では、吸入管（40）の内径Ｄ１、アキュムレータ（45）の出口管（48）の内径Ｄ３が、上述した条件を満たすように設定されている。 In the second aspect, the inner diameter D1 of the suction pipe (40) and the inner diameter D3 of the outlet pipe (48) of the accumulator (45) are set so as to satisfy the above-mentioned conditions.
このように、吸入管（40）にアキュムレータ（45）の出口管（48）を接続したときの吸入圧損を抑えるように、吸入管（40）の内径と出口管（48）の内径とを設定するようにしている。 In this way, the inner diameter of the suction pipe (40) and the inner diameter of the outlet pipe (48) are set so as to suppress the suction pressure loss when the outlet pipe (48) of the accumulator (45) is connected to the suction pipe (40). I try to do it.
本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記継手管（42）の管路途中には、段差部（43）が設けられているものである。 In the third aspect of the present disclosure, in the first or second aspect, a step portion (43) is provided in the middle of the pipeline of the joint pipe (42).
第３の態様では、継手管（42）の管路途中に段差部（43）を設けることで、継手管（42）の耐圧強度を高めることができる。 In the third aspect, the pressure resistance strength of the joint pipe (42) can be increased by providing a step portion (43) in the middle of the pipeline of the joint pipe (42).
本開示の第４の態様は、第１乃至第３の態様のうち何れか１つにおいて、前記シリンダ（51）及び前記ピストン（60）は、軸方向に間隔をあけて２つ設けられているものである。 In the fourth aspect of the present disclosure, in any one of the first to third aspects, the cylinder (51) and the piston (60) are provided with two axially spaced intervals. It is a thing.
第４の態様では、シリンダ（51）及びピストン（60）が２つずつ設けられた二気筒の圧縮機（10）に対して、上述した条件を適用するようにしている。 In the fourth aspect, the above-mentioned conditions are applied to a two-cylinder compressor (10) provided with two cylinders (51) and two pistons (60).
《実施形態》
図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機（10）は、全密閉型の回転式圧縮機である。圧縮機（10）は、冷媒が充填された冷媒回路（図示省略）に接続されている。冷媒回路では、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。つまり、冷媒回路では、圧縮機（10）で圧縮された冷媒が、凝縮器で凝縮し、膨張弁で減圧された後、蒸発器で蒸発し、圧縮機（10）に吸入される。
<< Embodiment >>
As shown in FIG. 1, the compressor (10) according to the present embodiment is a fully sealed rotary compressor. The compressor (10) is connected to a refrigerant circuit (not shown) filled with refrigerant. In the refrigerant circuit, a vapor compression refrigeration cycle is performed. That is, in the refrigerant circuit, the refrigerant compressed by the compressor (10) is condensed by the condenser, decompressed by the expansion valve, evaporated by the evaporator, and sucked into the compressor (10).
圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、ケーシング（11）の内部に収容された圧縮機構（50）と、圧縮機構（50）を駆動させる駆動機構（20）とを備えている。 The compressor (10) includes a casing (11), a compression mechanism (50) housed inside the casing (11), and a drive mechanism (20) for driving the compression mechanism (50).
ケーシング（11）は、縦長の円筒状の密閉容器で構成される。ケーシング（11）は、胴部（12）と、下部鏡板（13）と、上部鏡板（14）とを有している。胴部（12）は、上下に延びる円筒状に形成され、軸方向の両端が開口している。下部鏡板（13）は、胴部（12）の下端に固定されている。上部鏡板（14）は、胴部（12）の上端に固定されている。 The casing (11) is composed of a vertically long cylindrical closed container. The casing (11) has a body portion (12), a lower end plate (13), and an upper end plate (14). The body portion (12) is formed in a cylindrical shape extending vertically, and both ends in the axial direction are open. The lower end plate (13) is fixed to the lower end of the body (12). The upper end plate (14) is fixed to the upper end of the body (12).
胴部（12）の下部には、吸入管（40）が貫通して固定されている。上部鏡板（14）には、吐出管（16）が貫通して固定されている。なお、吸入管（40）周辺の詳細な構成については後述する。 A suction pipe (40) penetrates and is fixed to the lower part of the body portion (12). A discharge pipe (16) penetrates and is fixed to the upper end plate (14). The detailed configuration around the suction pipe (40) will be described later.
ケーシング（11）の底部には、油貯留部（18）が形成されている。油貯留部（18）は、下部鏡板（13）及び胴部（12）の下部の内壁によって構成される。油貯留部（18）には、圧縮機構（50）や駆動軸（30）の摺動部を潤滑するための潤滑油（冷凍機油）が貯留される。 An oil reservoir (18) is formed at the bottom of the casing (11). The oil reservoir (18) is composed of a lower end plate (13) and a lower inner wall of the body (12). Lubricating oil (refrigerator oil) for lubricating the sliding parts of the compression mechanism (50) and the drive shaft (30) is stored in the oil storage part (18).
駆動機構（20）は、電動機（21）と、電動機（21）と連結する駆動軸（30）とを有する。電動機（21）は、圧縮機構（50）の上方に配置されている。電動機（21）は、固定子（22）と、回転子（23）とを有している。 The drive mechanism (20) has an electric motor (21) and a drive shaft (30) connected to the electric motor (21). The electric motor (21) is located above the compression mechanism (50). The electric motor (21) has a stator (22) and a rotor (23).
固定子（22）は、ケーシング（11）の胴部（12）の内周面に固定されている。回転子（23）は、固定子（22）の内部を上下方向に貫通している。回転子（23）の軸心内部には、駆動軸（30）が固定される。電動機（21）が通電されると、回転子（23）とともに駆動軸（30）が回転駆動される。 The stator (22) is fixed to the inner peripheral surface of the body portion (12) of the casing (11). The rotor (23) penetrates the inside of the stator (22) in the vertical direction. A drive shaft (30) is fixed inside the axis of the rotor (23). When the electric motor (21) is energized, the drive shaft (30) is rotationally driven together with the rotor (23).
駆動軸（30）は、ケーシング（11）の胴部（12）の軸心上に位置している。駆動軸（30）の下端には、給油ポンプ（30a）が取り付けられている。給油ポンプ（30a）は、油貯留部（18）に貯留された潤滑油を搬送する。搬送された潤滑油は、駆動軸（30）の内部の油通路（30b）を通じて、圧縮機構（50）や駆動軸（30）の摺動部へ供給される。 The drive shaft (30) is located on the axis of the body portion (12) of the casing (11). A refueling pump (30a) is attached to the lower end of the drive shaft (30). The refueling pump (30a) conveys the lubricating oil stored in the oil storage section (18). The conveyed lubricating oil is supplied to the compression mechanism (50) and the sliding portion of the drive shaft (30) through the oil passage (30b) inside the drive shaft (30).
駆動軸（30）は、主軸部（31）と、主軸部（31）の回転中心から偏心した偏心部（32）とを有している。主軸部（31）の上部は、電動機（21）の回転子（23）に固定される。偏心部（32）の軸心は、主軸部（31）の軸心から所定量だけ偏心している。 The drive shaft (30) has a spindle portion (31) and an eccentric portion (32) eccentric from the rotation center of the spindle portion (31). The upper part of the spindle portion (31) is fixed to the rotor (23) of the electric motor (21). The axis of the eccentric portion (32) is eccentric by a predetermined amount from the axis of the spindle portion (31).
主軸部（31）における偏心部（32）よりも上部は、後述するフロントヘッド（52）のフロント貫通口（52c）の内部に位置して回転可能に支持されている。主軸部（31）における偏心部（32）よりも下部は、リアヘッド（53）のリア貫通口（53c）の内部に位置して回転可能に支持されている。 The portion of the spindle portion (31) above the eccentric portion (32) is rotatably supported by being located inside the front through port (52c) of the front head (52) described later. The lower part of the spindle portion (31) than the eccentric portion (32) is located inside the rear through port (53c) of the rear head (53) and is rotatably supported.
圧縮機構（50）は、電動機（21）の下方に配置されている。圧縮機構（50）は、シリンダ（51）と、フロントヘッド（52）と、リアヘッド（53）と、ピストン（60）とを備えている。シリンダ（51）、フロントヘッド（52）、及びリアヘッド（53）は、締結部材（54）を介して一体化されている。 The compression mechanism (50) is located below the electric motor (21). The compression mechanism (50) includes a cylinder (51), a front head (52), a rear head (53), and a piston (60). The cylinder (51), front head (52), and rear head (53) are integrated via a fastening member (54).
シリンダ（51）は、偏心部（32）の外周を覆う筒状の部材であって、ケーシング（11）の胴部（12）の下部の内周面に固定されている。シリンダ（51）は、扁平な略環状に形成され、その中央部には、円形状の圧縮室（55）が形成されている。シリンダ（51）には、径方向に延びる吸入通路（56）が形成されている。吸入通路（56）の流出端は、圧縮室（55）と連通し、吸入通路（56）の流入端には、吸入管（40）が接続されている。 The cylinder (51) is a tubular member that covers the outer periphery of the eccentric portion (32), and is fixed to the inner peripheral surface of the lower portion of the body portion (12) of the casing (11). The cylinder (51) is formed in a flat substantially annular shape, and a circular compression chamber (55) is formed in the central portion thereof. The cylinder (51) is formed with a suction passage (56) extending in the radial direction. The outflow end of the suction passage (56) communicates with the compression chamber (55), and the suction pipe (40) is connected to the inflow end of the suction passage (56).
ケーシング（11）の胴部（12）には、吸入通路（56）に対向する位置に貫通孔（15）が形成されている。ケーシング（11）の貫通孔（15）には、継手管（42）が接続されている。継手管（42）は、金属材料で形成された円筒状の部材であり、貫通孔（15）に嵌め込まれた状態でケーシング（11）の胴部（12）に接合されている。継手管（42）は、ケーシング（11）の胴部（12）からケーシング（11）の外部に向かって延びている。 A through hole (15) is formed in the body portion (12) of the casing (11) at a position facing the suction passage (56). A joint pipe (42) is connected to the through hole (15) of the casing (11). The joint pipe (42) is a cylindrical member made of a metal material, and is joined to the body portion (12) of the casing (11) in a state of being fitted into the through hole (15). The joint pipe (42) extends from the body portion (12) of the casing (11) toward the outside of the casing (11).
吸入管（40）は、シリンダ（51）の吸入通路（56）に接続されるとともに、継手管（42）の内部を通ってケーシング（11）の外部に延びている。吸入管（40）の外周面は、ロウ材（44）によって継手管（42）の内周面にロウ付けされている（図２参照）。 The suction pipe (40) is connected to the suction passage (56) of the cylinder (51) and extends through the inside of the joint pipe (42) to the outside of the casing (11). The outer peripheral surface of the suction pipe (40) is brazed to the inner peripheral surface of the joint pipe (42) by a brazing material (44) (see FIG. 2).
継手管（42）の管路途中には、段差部（43）が設けられている。継手管（42）は、段差部（43）が設けられることにより、継手管（42）の流出側の外径が流入側の外径よりも小さく形成されている。 A step portion (43) is provided in the middle of the pipeline of the joint pipe (42). The joint pipe (42) is formed so that the outer diameter on the outflow side of the joint pipe (42) is smaller than the outer diameter on the inflow side due to the provision of the step portion (43).
このように、継手管（42）の管路途中に段差部（43）を設けることで、継手管（42）の耐圧強度を高めることができる。また、継手管（42）の下流側の端部と接続されるケーシング（11）の貫通孔（15）の径が小さくなるので、圧力変形によって貫通孔（15）周辺に応力が集中するのを抑えることができる。 In this way, by providing the stepped portion (43) in the middle of the pipeline of the joint pipe (42), the pressure resistance strength of the joint pipe (42) can be increased. Further, since the diameter of the through hole (15) of the casing (11) connected to the downstream end of the joint pipe (42) becomes small, stress is concentrated around the through hole (15) due to pressure deformation. It can be suppressed.
なお、継手管（42）の内部を延びる吸入管（40）の管路途中にも、継手管（42）の段差部（43）に対応して段差部が設けられている。 A step portion is also provided in the middle of the pipeline of the suction pipe (40) extending inside the joint pipe (42), corresponding to the step portion (43) of the joint pipe (42).
フロントヘッド（52）は、シリンダ（51）の上端部に積層されており、シリンダ（51）の内部空間を上方から覆うようにして配置されている。フロントヘッド（52）は、シリンダ（51）に積層する扁平な環状プレート部（52a）と、環状プレート部（52a）の径方向中央部から上方に突出する筒状突出部（52b）とを有している。環状プレート部（52a）及び筒状突出部（52b）の中央部には、主軸部（31）が貫通するようにフロント貫通口（52c）が形成されている。 The front head (52) is laminated on the upper end portion of the cylinder (51), and is arranged so as to cover the internal space of the cylinder (51) from above. The front head (52) has a flat annular plate portion (52a) laminated on the cylinder (51) and a tubular protruding portion (52b) protruding upward from the radial center portion of the annular plate portion (52a). doing. A front through hole (52c) is formed in the central portion of the annular plate portion (52a) and the tubular protrusion portion (52b) so that the main shaft portion (31) penetrates.
フロントヘッド（52）には、環状プレート部（52a）を軸方向に貫通する吐出通路（図示省略）が形成されている。 The front head (52) is formed with a discharge passage (not shown) that penetrates the annular plate portion (52a) in the axial direction.
リアヘッド（53）は、シリンダ（51）の下端部に積層されており、シリンダ（51）の内部空間を下方から覆うようにして配置されている。リアヘッド（53）は、シリンダ（51）に積層する扁平な環状プレート部（53a）と、環状プレート部（53a）の径方向中央部から下方に突出する筒状突出部（53b）とを有している。環状プレート部（52a）及び筒状突出部（52b）の中央部には、主軸部（31）が貫通するようにリア貫通口（53c）が形成されている。 The rear head (53) is laminated on the lower end of the cylinder (51), and is arranged so as to cover the internal space of the cylinder (51) from below. The rear head (53) has a flat annular plate portion (53a) laminated on the cylinder (51) and a tubular protruding portion (53b) protruding downward from the radial center portion of the annular plate portion (53a). ing. A rear through hole (53c) is formed in the central portion of the annular plate portion (52a) and the tubular protrusion portion (52b) so that the main shaft portion (31) penetrates.
ピストン（60）は、シリンダ（51）内部に収容されている。シリンダ（51）とピストン（60）とによって、圧縮室（55）が区画されている。ピストン（60）は、真円形の環状に形成され、その内部に円柱状の偏心部（32）が嵌め込まれている。圧縮室（55）の内部は、図示しないブレードによって低圧室と高圧室とに区画されている。 The piston (60) is housed inside the cylinder (51). The compression chamber (55) is partitioned by a cylinder (51) and a piston (60). The piston (60) is formed in a perfect circular ring shape, and a columnar eccentric portion (32) is fitted inside the piston (60). The inside of the compression chamber (55) is divided into a low pressure chamber and a high pressure chamber by a blade (not shown).
ピストン（60）は、駆動軸（30）の回転駆動に伴って、圧縮室（55）内で偏心回転する。ピストン（60）の偏心回転に伴い低圧室の容積が徐々に大きくなると、吸入管（40）を流れる冷媒が吸入通路（56）から低圧室へ吸入されていく。次に、低圧室が吸入通路（56）から遮断されると、遮断された空間が高圧室を構成する。次に、高圧室の容積が徐々に小さくなると、高圧室の内圧が上昇していく。高圧室の内圧が所定の圧力を超えると、高圧室の冷媒が吐出通路（図示省略）を通じて、圧縮機構（50）の外部へ流出する。この高圧冷媒は、ケーシング（11）の内部空間を上方へ流れ、電動機（21）のコアカット（図示省略）等を通過する。電動機（21）の上方に流出した高圧冷媒は、吐出管（16）より冷媒回路へ送られる。 The piston (60) rotates eccentrically in the compression chamber (55) as the drive shaft (30) is rotationally driven. When the volume of the low pressure chamber gradually increases with the eccentric rotation of the piston (60), the refrigerant flowing through the suction pipe (40) is sucked into the low pressure chamber from the suction passage (56). Next, when the low pressure chamber is blocked from the suction passage (56), the blocked space constitutes the high pressure chamber. Next, as the volume of the high-pressure chamber gradually decreases, the internal pressure of the high-pressure chamber increases. When the internal pressure of the high-pressure chamber exceeds a predetermined pressure, the refrigerant in the high-pressure chamber flows out of the compression mechanism (50) through a discharge passage (not shown). This high-pressure refrigerant flows upward in the internal space of the casing (11) and passes through the core cut (not shown) of the electric motor (21). The high-pressure refrigerant flowing out above the electric motor (21) is sent to the refrigerant circuit from the discharge pipe (16).
〈アキュムレータの構成〉
圧縮機（10）の上流側には、アキュムレータ（45）が接続されている。アキュムレータ（45）は、圧縮機（10）に吸入される前の冷媒を一時的に貯留するとともに、冷媒ガスに含まれる液冷媒や冷凍機油を気液分離するものである。
<Construction of accumulator>
An accumulator (45) is connected to the upstream side of the compressor (10). The accumulator (45) temporarily stores the refrigerant before it is sucked into the compressor (10), and gas-liquid separates the liquid refrigerant and the refrigerating machine oil contained in the refrigerant gas.
アキュムレータ（45）は、密閉容器（46）と、密閉容器（46）に冷媒を流入させる入口管（47）と、密閉容器（46）から冷媒を流出させる出口管（48）とを有する。 The accumulator (45) has a closed container (46), an inlet pipe (47) for flowing the refrigerant into the closed container (46), and an outlet pipe (48) for discharging the refrigerant from the closed container (46).
密閉容器（46）は、縦長の円筒状の部材で構成されている。密閉容器（46）の上部には、入口管（47）が接続されている。入口管（47）の下端部は、密閉容器（46）の内部空間における上部寄りの位置に開口している。 The closed container (46) is composed of a vertically long cylindrical member. An inlet pipe (47) is connected to the upper part of the closed container (46). The lower end of the inlet pipe (47) opens at a position closer to the upper part in the internal space of the closed container (46).
密閉容器（46）の下部には、出口管（48）が接続されている。出口管（48）の上端部は、密閉容器（46）内を上方向に延びて密閉容器（46）の内部空間における上部寄りの位置に開口している。 An outlet pipe (48) is connected to the lower part of the closed container (46). The upper end of the outlet pipe (48) extends upward in the closed container (46) and opens at a position closer to the upper part in the internal space of the closed container (46).
出口管（48）の下端部は、密閉容器（46）の下端から下方に延びた後に、圧縮機（10）の吸入管（40）に向かって屈曲して吸入管（40）に接続されている。 The lower end of the outlet pipe (48) extends downward from the lower end of the closed container (46) and then bends toward the suction pipe (40) of the compressor (10) and is connected to the suction pipe (40). There is.
〈各種部材の寸法関係について〉
ところで、シリンダ（51）とピストン（60）とを有する圧縮機構（50）では、漏れ隙間を低減するためにシリンダ（51）を扁平にすると、吸入通路（56）の面積が小さくなって吸入圧損が生じ易くなるという問題がある。また、継手管（42）を接続するためにケーシング（11）に形成した貫通孔（15）の孔径が大きいと、圧力変形によって貫通孔（15）周辺に応力が集中してしまうという問題がある。
<About the dimensional relationship of various members>
By the way, in the compression mechanism (50) having a cylinder (51) and a piston (60), if the cylinder (51) is flattened in order to reduce the leakage gap, the area of the suction passage (56) becomes small and the suction pressure loss There is a problem that is likely to occur. Further, if the hole diameter of the through hole (15) formed in the casing (11) for connecting the joint pipe (42) is large, there is a problem that stress is concentrated around the through hole (15) due to pressure deformation. ..
そこで、本実施形態では、各種部材の最適な寸法関係について検討するようにした。具体的に、図２に示すように、シリンダ（51）を扁平にしても吸入通路（56）の面積を大きく確保できるように、シリンダ（51）の軸方向の長さＨと、吸入管（40）の内径Ｄ１とが、下記の（１）式を満たすように設定した。 Therefore, in the present embodiment, the optimum dimensional relationship of various members is examined. Specifically, as shown in FIG. 2, the axial length H of the cylinder (51) and the suction pipe ( The inner diameter D1 of 40) was set so as to satisfy the following equation (1).
１．１≦Ｈ／Ｄ１≦１．５ ・・・（１）
このように、（１）式を満たすことで、吸入通路（56）の吸入圧損を抑えて圧縮機性能を向上させることができる。
1.1 ≦ H / D1 ≦ 1.5 ・ ・ ・ (1)
As described above, by satisfying the equation (1), the suction pressure loss of the suction passage (56) can be suppressed and the compressor performance can be improved.
また、ケーシング（11）の貫通孔（15）を小さくして貫通孔（15）周辺の応力集中を抑えることができるように、吸入管（40）の内径Ｄ１と、ケーシング（11）の貫通孔（15）の径Ｄ２とが、下記の（２）式を満たすように設定した。 Further, the inner diameter D1 of the suction pipe (40) and the through hole of the casing (11) can be reduced so that the through hole (15) of the casing (11) can be made smaller to suppress the stress concentration around the through hole (15). The diameter D2 of (15) was set so as to satisfy the following equation (2).
１．３≦Ｄ２／Ｄ１≦１．７ ・・・（２）
このように、（２）式を満たすことで、ケーシング（11）の強度を確保しつつケーシング（11）を薄肉化して、圧縮機の小型軽量化を図ることができる。
1.3 ≤ D2 / D1 ≤ 1.7 ... (2)
By satisfying the equation (2) in this way, it is possible to reduce the size and weight of the compressor by thinning the casing (11) while ensuring the strength of the casing (11).
また、吸入管（40）にアキュムレータ（45）の出口管（48）を接続したときの吸入圧損を抑えるために、吸入管（40）の内径Ｄ１と、アキュムレータ（45）の出口管（48）の内径Ｄ３とが、下記の（３）式を満たすように設定した。 Further, in order to suppress suction pressure loss when the outlet pipe (48) of the accumulator (45) is connected to the suction pipe (40), the inner diameter D1 of the suction pipe (40) and the outlet pipe (48) of the accumulator (45) The inner diameter D3 of the above is set so as to satisfy the following equation (3).
０．８≦Ｄ３／Ｄ１≦１．２ ・・・（３）
このように、（３）式を満たすことで、アキュムレータ（45）の出口管（48）から吸入管（40）に向かう冷媒の吸入圧損を抑えることができる。
0.8 ≤ D3 / D1 ≤ 1.2 ... (3)
By satisfying the equation (3) in this way, it is possible to suppress the suction pressure loss of the refrigerant from the outlet pipe (48) of the accumulator (45) to the suction pipe (40).
−実施形態の効果−
本実施形態の圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、ケーシング（11）の内部に収容されたシリンダ（51）と、シリンダ（51）の内部に収容されてシリンダ（51）とともに圧縮室（55）を形成するピストン（60）と、ピストン（60）を偏心運動させる駆動機構（20）とを備えている。そして、シリンダ（51）には、圧縮室（55）に連通する吸入通路（56）が設けられ、ケーシング（11）には、貫通孔（15）が形成されており、ケーシング（11）の貫通孔（15）に接続されてケーシング（11）の外部に延びる継手管（42）と、吸入通路（56）に接続されるとともに、継手管（42）の内部を通ってケーシング（11）の外部に延びる吸入管（40）とを備え、吸入管（40）の外周面は、少なくとも貫通孔（15）内で、継手管（42）の内周面にロウ付けされ、シリンダ（51）の軸方向の長さＨ、吸入管（40）の内径Ｄ１、ケーシング（11）の貫通孔（15）の径Ｄ２が、１．１≦Ｈ／Ｄ１≦１．５、１．３≦Ｄ２／Ｄ１≦１．７という条件を満たすように設定されている。
-Effect of embodiment-
The compressor (10) of the present embodiment includes a casing (11), a cylinder (51) housed inside the casing (11), and a compression chamber housed inside the cylinder (51) together with the cylinder (51). It is provided with a piston (60) forming (55) and a drive mechanism (20) for eccentric movement of the piston (60). The cylinder (51) is provided with a suction passage (56) communicating with the compression chamber (55), and the casing (11) is formed with a through hole (15) to penetrate the casing (11). A joint pipe (42) connected to the hole (15) and extending to the outside of the casing (11), connected to the suction passage (56), and passed through the inside of the joint pipe (42) to the outside of the casing (11). With a suction pipe (40) extending to, the outer peripheral surface of the suction pipe (40) is brazed to the inner peripheral surface of the casing pipe (42), at least in the through hole (15), and the shaft of the cylinder (51). The length H in the direction, the inner diameter D1 of the suction pipe (40), and the diameter D2 of the through hole (15) of the casing (11) are 1.1 ≦ H / D1 ≦ 1.5 and 1.3 ≦ D2 / D1 ≦. It is set to satisfy the condition of 1.7.
本実施形態では、継手管（42）は、ケーシング（11）の貫通孔（15）に接続されてケーシング（11）の外部に延びている。吸入管（40）は、シリンダ（51）の吸入通路（56）に接続されて継手管（42）の内部を通ってケーシング（11）の外部に延びている。そして、シリンダ（51）の軸方向の長さＨ、吸入管（40）の内径Ｄ１、ケーシング（11）の貫通孔（15）の径Ｄ２が、上述した条件を満たすように設定されている。 In this embodiment, the joint pipe (42) is connected to the through hole (15) of the casing (11) and extends to the outside of the casing (11). The suction pipe (40) is connected to the suction passage (56) of the cylinder (51), passes through the inside of the joint pipe (42), and extends to the outside of the casing (11). The axial length H of the cylinder (51), the inner diameter D1 of the suction pipe (40), and the diameter D2 of the through hole (15) of the casing (11) are set so as to satisfy the above conditions.
このように、シリンダ（51）を扁平にしても吸入通路（56）の面積を大きく確保できるように、シリンダ（51）の軸方向の長さと吸入管（40）の内径とを適切に設定することで、吸入通路（56）の吸入圧損を抑えて圧縮機性能を向上させることができる。 In this way, the axial length of the cylinder (51) and the inner diameter of the suction pipe (40) are appropriately set so that a large area of the suction passage (56) can be secured even if the cylinder (51) is flattened. As a result, the suction pressure loss in the suction passage (56) can be suppressed and the compressor performance can be improved.
また、ケーシング（11）の貫通孔（15）を小さくして貫通孔（15）周辺の応力集中を抑えることができるように、貫通孔（15）と吸入管（40）の内径とを適切に設定することで、ケーシング（11）の強度を確保しつつケーシング（11）を薄肉化して、圧縮機の小型軽量化を図ることができる。 In addition, the through hole (15) and the inner diameter of the suction pipe (40) are appropriately adjusted so that the through hole (15) of the casing (11) can be made smaller to suppress stress concentration around the through hole (15). By setting, the casing (11) can be made thinner while ensuring the strength of the casing (11), and the size and weight of the compressor can be reduced.
また、本実施形態の圧縮機（10）において、密閉容器（46）と、密閉容器（46）と吸入管（40）とを接続する出口管（48）とを有するアキュムレータ（45）を備え、吸入管（40）の内径Ｄ１、アキュムレータ（45）の出口管（48）の内径Ｄ３が、０．８≦Ｄ３／Ｄ１≦１．２という条件を満たすように設定されている。 Further, the compressor (10) of the present embodiment includes an accumulator (45) having a closed container (46) and an outlet pipe (48) connecting the closed container (46) and the suction pipe (40). The inner diameter D1 of the suction pipe (40) and the inner diameter D3 of the outlet pipe (48) of the accumulator (45) are set so as to satisfy the condition of 0.8 ≦ D3 / D1 ≦ 1.2.
本実施形態では、吸入管（40）の内径Ｄ１、アキュムレータ（45）の出口管（48）の内径Ｄ３が、上述した条件を満たすように設定されている。 In the present embodiment, the inner diameter D1 of the suction pipe (40) and the inner diameter D3 of the outlet pipe (48) of the accumulator (45) are set so as to satisfy the above-mentioned conditions.
このように、吸入管（40）にアキュムレータ（45）の出口管（48）を接続したときの吸入圧損を抑えるように、吸入管（40）の内径と出口管（48）の内径とを設定するようにしている。 In this way, the inner diameter of the suction pipe (40) and the inner diameter of the outlet pipe (48) are set so as to suppress the suction pressure loss when the outlet pipe (48) of the accumulator (45) is connected to the suction pipe (40). I try to do it.
また、本実施形態の圧縮機（10）において、継手管（42）の管路途中には、段差部（43）が設けられている。 Further, in the compressor (10) of the present embodiment, a step portion (43) is provided in the middle of the pipeline of the joint pipe (42).
本実施形態では、継手管（42）の管路途中に段差部（43）を設けることで、継手管（42）の耐圧強度を高めることができる。 In the present embodiment, the pressure resistance strength of the joint pipe (42) can be increased by providing a step portion (43) in the middle of the pipeline of the joint pipe (42).
《変形例》
本変形例では、図３に示すように、シリンダ（51）及びピストン（60）は、軸方向に間隔をあけて２つ設けられている。具体的に、圧縮機構（50）は、フロントヘッド（52）と、フロント側のシリンダ（51）と、ミドルプレート（58）と、リア側のシリンダ（51）と、リアヘッド（53）とが積層されて構成されている。
<< Modification example >>
In this modification, as shown in FIG. 3, two cylinders (51) and pistons (60) are provided at intervals in the axial direction. Specifically, in the compression mechanism (50), the front head (52), the front cylinder (51), the middle plate (58), the rear cylinder (51), and the rear head (53) are laminated. It is composed of.
フロント側及びリア側のシリンダ（51）には、ピストン（60）がそれぞれ収容されている。フロント側及びリア側のシリンダ（51）には、径方向に延びる吸入通路（56）がそれぞれ形成されている。 Pistons (60) are housed in the front and rear cylinders (51), respectively. A suction passage (56) extending in the radial direction is formed in each of the cylinders (51) on the front side and the rear side.
駆動軸（30）には、フロント側及びリア側のピストン（60）に対応して、２つの偏心部（32）が設けられている。ピストン（60）には、偏心部（32）が嵌め込まれている。 The drive shaft (30) is provided with two eccentric portions (32) corresponding to the pistons (60) on the front side and the rear side. An eccentric portion (32) is fitted in the piston (60).
ケーシング（11）の胴部（12）には、フロント側及びリア側の吸入通路（56）に対向する位置に貫通孔（15）がそれぞれ形成されている。ケーシング（11）の貫通孔（15）には、継手管（42）がそれぞれ接続されている。 Through holes (15) are formed in the body portion (12) of the casing (11) at positions facing the suction passages (56) on the front side and the rear side, respectively. A joint pipe (42) is connected to the through hole (15) of the casing (11).
吸入管（40）は、フロント側及びリア側のシリンダ（51）の吸入通路（56）にそれぞれ接続されるとともに、継手管（42）の内部を通ってケーシング（11）の外部に延びている。フロント側及びリア側の吸入管（40）には、アキュムレータ（45）の出口管（48）がそれぞれ接続されている。 The suction pipe (40) is connected to the suction passages (56) of the cylinders (51) on the front side and the rear side, respectively, and extends to the outside of the casing (11) through the inside of the joint pipe (42). .. The outlet pipe (48) of the accumulator (45) is connected to the intake pipes (40) on the front side and the rear side, respectively.
このように、本変形例では、シリンダ（51）及びピストン（60）が２つずつ設けられた二気筒の圧縮機（10）を対象としている。そして、二気筒の圧縮機（10）においても、シリンダ（51）の軸方向の長さＨ、吸入管（40）の内径Ｄ１、ケーシング（11）の貫通孔（15）の径Ｄ２、アキュムレータ（45）の出口管（48）の内径Ｄ３が、上述した（１）〜（３）式を満たすように設定すればよい。 As described above, in this modification, a two-cylinder compressor (10) provided with two cylinders (51) and two pistons (60) is targeted. Also in the two-cylinder compressor (10), the axial length H of the cylinder (51), the inner diameter D1 of the suction pipe (40), the diameter D2 of the through hole (15) of the casing (11), and the accumulator (accumulator (10). The inner diameter D3 of the outlet pipe (48) of 45) may be set so as to satisfy the above-mentioned equations (1) to (3).
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the purpose and scope of the claims. Further, the above embodiments and modifications may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the subject of the present disclosure are not impaired.
以上説明したように、本開示は、回転式圧縮機について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for rotary compressors.
10 回転式圧縮機
11 ケーシング
15 貫通孔
20 駆動機構
40 吸入管
42 継手管
43 段差部
45 アキュムレータ
46 密閉容器
48 出口管
51 シリンダ
55 圧縮室
56 吸入通路
60 ピストン
10 rotary compressor
11 Casing
15 through hole
20 Drive mechanism
40 suction tube
42 Fitting pipe
43 Steps
45 accumulator
46 Closed container
48 Exit pipe
51 cylinder
55 compression chamber
56 Inhalation passage
60 piston
Claims (4)
前記シリンダ（51）には、前記圧縮室（55）に連通する吸入通路（56）が設けられ、
前記ケーシング（11）には、貫通孔（15）が形成されており、
前記ケーシング（11）の貫通孔（15）に接続されて該ケーシング（11）の外部に延びる継手管（42）と、
前記吸入通路（56）に接続されるとともに、前記継手管（42）の内部を通って前記ケーシング（11）の外部に延びる吸入管（40）とを備え、
前記吸入管（40）の外周面は、少なくとも前記貫通孔（15）内で、前記継手管（42）の内周面にロウ付けされ、
前記シリンダ（51）の軸方向の長さＨ、前記吸入管（40）の内径Ｄ１、前記ケーシング（11）の貫通孔（15）の径Ｄ２が、
１．１≦Ｈ／Ｄ１≦１．５
１．３≦Ｄ２／Ｄ１≦１．７
という条件を満たすように設定されていることを特徴とする回転式圧縮機。 A casing (11), a cylinder (51) housed inside the casing (11), and a piston housed inside the cylinder (51) to form a compression chamber (55) together with the cylinder (51). A rotary compressor provided with 60) and a drive mechanism (20) for eccentric movement of the piston (60).
The cylinder (51) is provided with a suction passage (56) communicating with the compression chamber (55).
A through hole (15) is formed in the casing (11).
A joint pipe (42) connected to a through hole (15) of the casing (11) and extending to the outside of the casing (11).
It is provided with a suction pipe (40) connected to the suction passage (56) and extending from the inside of the joint pipe (42) to the outside of the casing (11).
The outer peripheral surface of the suction pipe (40) is brazed to the inner peripheral surface of the joint pipe (42) at least in the through hole (15).
The axial length H of the cylinder (51), the inner diameter D1 of the suction pipe (40), and the diameter D2 of the through hole (15) of the casing (11) are
1.1 ≤ H / D1 ≤ 1.5
1.3 ≤ D2 / D1 ≤ 1.7
A rotary compressor characterized by being set to satisfy the above conditions.
密閉容器（46）と、該密閉容器（46）と前記吸入管（40）とを接続する出口管（48）とを有するアキュムレータ（45）を備え、
前記吸入管（40）の内径Ｄ１、前記アキュムレータ（45）の出口管（48）の内径Ｄ３が、
０．８≦Ｄ３／Ｄ１≦１．２
という条件を満たすように設定されていることを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 1,
An accumulator (45) having a closed container (46) and an outlet pipe (48) connecting the closed container (46) and the suction pipe (40) is provided.
The inner diameter D1 of the suction pipe (40) and the inner diameter D3 of the outlet pipe (48) of the accumulator (45) are
0.8 ≤ D3 / D1 ≤ 1.2
A rotary compressor characterized by being set to satisfy the above conditions.
前記継手管（42）の管路途中には、段差部（43）が設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 1 or 2,
A rotary compressor characterized in that a step portion (43) is provided in the middle of the pipeline of the joint pipe (42).
前記シリンダ（51）及び前記ピストン（60）は、軸方向に間隔をあけて２つ設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。 In any one of claims 1 to 3,
A rotary compressor characterized in that two cylinders (51) and pistons (60) are provided at intervals in the axial direction.
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