JP6837245B1 - Cylindrical wire mesh frame - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、構造物の重量によって円筒金網枠本体が損壊することを防止する円筒金網枠体を提供する。【解決手段】 円筒金網枠体Ｘ１は、円筒金網枠本体Ｙ１、一対の補強金具Ｚ１を備える。円筒金網枠本体Ｙ１は、一対の円弧金網枠片１、複数の補強縦金属線３及び複数のコイル金属線６を有し、各補強縦金属線３は、各円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列して固定される。各コイル金属線６は、隣接する周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３に巻き付けられて、各円弧金網枠片１同士を連結する。各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側に配置されて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３に取付けられる。各補強金具Ｚ１は、各円弧金網枠片１が相互に離間することを抑制する。【選択図】 図８PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylindrical wire mesh frame body for preventing a cylindrical wire mesh frame main body from being damaged by the weight of a structure. A cylindrical wire mesh frame body X1 includes a cylindrical wire mesh frame main body Y1 and a pair of reinforcing metal fittings Z1. The cylindrical wire mesh frame main body Y1 has a pair of arcuate wire mesh frame pieces 1, a plurality of reinforcing vertical metal wires 3, and a plurality of coil metal wires 6, and each reinforcing vertical metal wire 3 has each circumference of each arcuate wire mesh frame piece 1. It is fixed in parallel with the end vertical metal wires 8X and 8Y. Each coil metal wire 6 is wound around adjacent peripheral end vertical metal wires 8X and 8Y and each reinforcing vertical metal wire 3 to connect the arc wire mesh frame pieces 1 to each other. The reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are arranged on one cylinder end opening YA side of the cylindrical wire mesh frame main body Y1, and the peripheral vertical metal wires 8X and 8Y and the reinforcing vertical metal wires 3 and 3 of the other arcuate wire mesh frame piece 1 are arranged. Can be attached to. Each reinforcing metal fitting Z1 suppresses the arcuate wire mesh frame pieces 1 from being separated from each other. [Selection diagram] Fig. 8
Description
本発明は、円筒金網枠体であって、例えば、擁壁、道路、盛土基礎、住宅等の構造物の基礎を構成する円筒金網枠体（構造物用基礎枠体）に関する。 The present invention relates to a cylindrical wire mesh frame, for example, a cylindrical wire mesh frame (foundation frame for a structure) that constitutes the foundation of a structure such as a retaining wall, a road, an embankment foundation, or a house.
構造物の基礎を構成する技術として、特許文献１はハニカム構造体を開示する。ハニカム構造体は、構造物の下に設置される。ハニカム構造体は、ハニカム状立体補強材を地盤に設置し、ハニカム状立体補強材の各セル内に中詰材を充填し締め固めることで、構造物の基礎を構成する。ハニカム状立体補強材は、複数の長片状の樹脂又は繊維シートのストリップ部を有する。各ストリップ部は、幅方向に並列され、互いに所定の間隔で千鳥状の繰り返し部分的に一定間隔の結合部位にて結合される。ハニカム立体状補強材は、展張方向に展張してハニカム状のセルを形成する。
特許文献１は、樹脂又は繊維シートでハニカム状立体補強材を構成しているので、耐荷圧力（ｋＮ／ｍ２）は低く、構造物の荷重によって、ハニカム状立体補強材が損壊する虞があり、構造物の荷重に対する適用範囲は狭いものとなる。
In
本発明は、耐荷圧力（ｋＮ／ｍ２）を増加して、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることができる円筒金網枠体を提供することにある。 The present invention is to provide a cylindrical wire mesh frame capable of increasing the load bearing pressure (kN / m 2 ) and expanding the range of application to the load of the structure.
本発明に係る請求項１の円筒金網枠体は、一対の円弧金網枠片、複数の補強縦金属線、及び複数のコイル金属線で構成され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備え、前記各円弧金網枠片は、前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、前記各円弧横金属線及び各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、前記各補強縦金属線は、前記各円弧金網片の円周方向各端に配置され、及び前記各周端縦金属線に並列され、前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線同士を固定し、前記各コイル金属線は、前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線、及び当該各周端縦金属線に並列する前記各補強縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、前記円筒金網枠本体は、前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、前記各補強金具は、前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に取付けられ、前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制することを特徴とする。
請求項１では、構造物基礎（構造物の基礎を構成するために地盤）に設置する円筒金網枠体であって、一対の円弧金網枠片、複数の補強縦金属線、及び複数のコイル金属線を有し、筒中心線を上下方向に向け、及び一方の筒端開口を上方に向けて構造物基礎に設置され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備える構成も採用できる。
The cylindrical wire mesh frame body of
According to
本発明に係る請求項１の円筒金網枠体では、円筒金網枠本体に中詰材を投入すると、各円弧金網枠片は、中詰材の投入に伴う圧力（土圧）によって、相互の間隔（各円弧金網枠片間の間隔／隙間）を広げつつ離間（移動）する。各円弧金網枠片は、中詰材の投入に伴って、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線を各補強金具に当接（接触）することなく、各周端縦金属線及び各補強縦金属線で各コイル金属線を各円弧金網枠片が離間する方向に弾性変形して広げつつ相互に離間（移動）する。各補強金具は、中詰材の投入によって、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線と当接することなく、充填隙間の範囲において各円弧金網枠片の離間（移動）を許容し、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線と当接する。
これにより、円筒金網枠体は、中詰材の投入から充填までの間に、各補強金具を円周方向各端の一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に当接することなく、中詰材の充填に伴って、各補強金具が周端縦金属線及び補強縦金属線に当接するので、周端縦金属線及び補強縦金属線を変形（曲げる等の変形）させない。円筒金網枠体は、中詰材の投入に伴って、弾性変形した各コイル金属線（バネ力）によって各円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線を締付け、各円弧金網枠片の連結を維持する。
円筒金網枠本体内に中詰材を充填すると、各補強金具は、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に当接する。各補強金具は、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に取付けられる。
これにより、各補強金具は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の筒端開口から荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が作用しても、各周端縦金属線及び各補強縦金属線に取付けられ及び当接することによって、各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。各円弧金網枠片は、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に作用する荷重によって、相互の間隔（隙間）を広げつつ、各周端縦金属線及び各補強縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して離間する方向に離間（移動）しようとするが、各補強金具は、各周端縦金属線及び各補強縦金属線との協働によって、各円周方向各端の一方の筒端開口側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。
このように、円筒金網枠体は、各補強金具、各周端縦金属線及び各補強縦金属線の協働によって、各円弧金網枠片の離間（移動）を抑制するので、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒穴金網枠本体に構造物等の荷重（重量）を受けても、円周方向各端の一方の筒端開口側で、弾性変形する各コイル金属線が各円弧金網枠体から外れること、及び各円弧金網枠片の離間による円筒金網枠本体の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
請求項１では、円筒金網枠体は、金属製の円筒金網枠本体（各円弧金網枠片、各補強縦金属線及び各コイル金属線）、及び金属製の補強金具で構成しているので、耐荷応力（ｋＮ／ｍ２）を大きく（増加）でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることができることが可能となる。
In the cylindrical wire mesh frame body of
As a result, the cylindrical wire mesh frame body hits each reinforcing metal fitting with the peripheral end vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire of one arc wire mesh frame piece at each end in the circumferential direction during the period from the charging of the filling material to the filling. Since each reinforcing metal fitting comes into contact with the peripheral vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire as the filling material is filled without contact, the peripheral vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire are deformed (deformation such as bending). I won't let you. In the cylindrical wire mesh frame body, each arcuate vertical metal wire and each reinforcing vertical metal wire of each arcuate wire mesh frame piece are tightened by each elastically deformed coil metal wire (spring force) with the addition of the filling material. Maintain the connection of the wire mesh frame pieces.
When the filling material is filled in the cylindrical wire mesh frame body, each reinforcing metal fitting comes into contact with the peripheral end vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire of one arc wire mesh frame piece. Each reinforcing metal fitting is attached to the peripheral end vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire of the other arcuate wire mesh frame piece.
As a result, each reinforcing metal fitting is a cylindrical wire mesh frame main body filled with a filling material, and even if a load [for example, a load (weight) of a structure] is applied from one of the cylinder end openings, each peripheral end vertical metal wire And by being attached to and abutting against each reinforced vertical metal wire, it is possible to prevent the arcuate wire mesh frame pieces from being separated from each other. Each arc wire mesh frame piece has each peripheral end vertical metal wire and each reinforcing vertical metal while widening the mutual interval (gap) by the load acting on the cylindrical wire mesh frame main body filled with the filling material from one of the cylinder end openings. Each coil metal wire is elastically deformed by a wire to try to separate (move) in the direction of separation, but each reinforcing metal fitting has each circumference in cooperation with each peripheral end vertical metal wire and each reinforcing vertical metal wire. It is possible to prevent the arc wire mesh frame pieces from being separated from each other on the opening side of one of the cylinder ends at each end in the direction.
In this way, the cylindrical wire mesh frame body suppresses the separation (movement) of each arcuate wire mesh frame piece by the cooperation of each reinforcing metal fitting, each peripheral end vertical metal wire, and each reinforcing vertical metal wire. Even if a load (weight) such as a structure is applied to the main body of the cylindrical hole wire mesh frame filled with the filling material from the opening, each coil metal wire that elastically deforms on one cylinder end opening side at each end in the circumferential direction is It is possible to prevent the cylindrical wire mesh frame body from collapsing (breaking / disassembling) due to the detachment from the arcuate wire mesh frame body and the separation of the arc wire mesh frame pieces.
In
本発明に係る請求項２の円筒金網枠体は、一対の円弧金網枠片、及び複数のコイル金属線で構成され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備え、前記各円弧金網枠片は、前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、前記各コイル金属線は、前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、前記円筒金網枠本体は、前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、前記各補強金具は、前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に取付けられ、前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網枠片が相 互に離間することを抑制することを特徴とする。
請求項２では、構造物基礎（構造物の基礎を構成するために地盤）に設置する円筒金網枠体であって、一対の円弧金網枠片、及び複数のコイル金属線を有し、筒中心線を上下方向に向け、及び一方の筒端開口を上方に向けて構造物基礎に設置され、中詰材が投入、充填される円筒金網枠本体と、複数の補強金具と、を備える構成も採用できる。
The cylindrical wire mesh frame body according to
The second aspect of the present invention is a cylindrical wire mesh frame body to be installed on a structure foundation (ground for forming the foundation of a structure), which has a pair of arcuate wire mesh frame pieces and a plurality of coil metal wires, and has a cylinder center. There is also a configuration in which a cylindrical wire mesh frame main body is installed on the foundation of a structure in which the wire is directed in the vertical direction and one of the cylinder end openings is directed upward, and the filling material is charged and filled, and a plurality of reinforcing metal fittings are provided. Can be adopted.
本発明に係る請求項２の円筒金網枠体では、円筒金網枠本体に中詰材を投入すると、各円弧金網枠片は、中詰材の投入に伴う圧力（土圧）によって、相互の間隔（各円弧金網枠片間の間隔／隙間）を広げつつ離間（移動）する。各円弧金網枠片は、中詰材の投入に伴って、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線を各補強金具に当接（接触）することなく、各周端縦金属線で各コイル金属線を各円弧金網枠片が離間する方向に広げつつ相互に離間（移動）する。各補強金具は、中詰材の投入に伴って、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線と当接することなく、充填隙間の範囲において各円弧金網枠片の離間（移動）を許容し、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線に当接する。
これにより、円筒金網枠体は、中詰材の投入から充填までの間に、各補強金具を円周方向各端の一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線に当接することなく、中詰材の充填に伴って、各補強金具が周端縦金属線に当接するので、中詰材の投入に伴って、周端縦金属線を変形（曲がる等の変形）させない。円筒金網枠体は、中詰材の投入に伴って、弾性変形した各コイル金属線（バネ力）によって各円弧金網枠片の各周端縦金属線を締付け、各円弧金網枠片の連結を維持する。
円筒金網枠本体に中詰材を充填すると、各補強金具は、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線に当接する。各補強金具は、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線に取付けられる。
これにより、各補強金具は、中詰材を充填した円筒金網枠本体において、一方の筒端開口から荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が作用しても、各周端縦金属線に取けられ及び当接することによって、各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。各円弧金網枠片は、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に作用する荷重によって、相互の間隔（隙間）を広げつつ、各周端縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して離間しようとするが、各補強金具は、各周端縦金属線との協働によって、各円周方向各端の一方の筒端開口側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制する。
このように、円筒金網枠体は、各補強金具、及び各周端縦金属線の協働によって、各円弧金網枠片の離間（移動）を抑制するので、一方の筒端開口から中詰材を充填した円筒金網枠本体に構造物等の荷重（重量）を受けても、円周方向各端の一方の筒端開口側で、弾性変形する各コイル金属線が各円弧金網枠片から外れること、及び各円弧金網枠片の離間による円筒金網枠本体の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
請求項２では、円筒金網枠体は、金属製の円筒金網枠本体（各円弧金網枠片、及び各コイル金属線）、及び金属製の補強金具で構成しているので、耐荷応力（ｋＮ／ｍ２）を大きく（増加）でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることができることが可能となる。
In the cylindrical wire mesh frame body of
As a result, the cylindrical wire mesh frame body does not abut each reinforcing metal fitting on each peripheral end vertical metal wire of one arc wire mesh frame piece at each end in the circumferential direction during the period from the charging of the filling material to the filling. Since each reinforcing metal fitting comes into contact with the peripheral vertical metal wire as the filling material is filled, the peripheral vertical metal wire is not deformed (deformed such as bending) when the filling material is added. In the cylindrical wire mesh frame body, each peripheral end vertical metal wire of each arc wire mesh frame piece is tightened by each coil metal wire (spring force) elastically deformed with the addition of the filling material, and the arc wire mesh frame pieces are connected. maintain.
When the cylindrical wire mesh frame main body is filled with the filling material, each reinforcing metal fitting comes into contact with the peripheral vertical metal wire of one arc wire mesh frame piece. Each reinforcing metal fitting is attached to the peripheral end vertical metal wire of the other arcuate wire mesh frame piece.
As a result, each reinforcing metal fitting is a cylindrical wire mesh frame main body filled with a filling material, and even if a load [for example, a load (weight) of a structure] is applied from one of the cylinder end openings, each peripheral end vertical metal wire By being taken in and in contact with each other, the arcuate wire mesh frame pieces are prevented from being separated from each other. Each arc wire mesh frame piece has each coil metal wire at each peripheral end vertical metal wire while widening the mutual interval (gap) by the load acting on the cylindrical wire mesh frame main body filled with the filling material from one cylinder end opening. However, in cooperation with each peripheral vertical metal wire, each arc wire mesh frame piece is mutually deformed on one cylinder end opening side of each end in each circumferential direction. Suppress separation.
In this way, the cylindrical wire mesh frame body suppresses the separation (movement) of each arc wire mesh frame piece by the cooperation of each reinforcing metal fitting and each peripheral end vertical metal wire, so that the filling material is filled from one cylinder end opening. Even if a load (weight) of a structure or the like is applied to the cylindrical wire mesh frame body filled with This makes it possible to prevent the cylindrical wire mesh frame body from collapsing (breaking / disassembling) due to the separation of the arcuate wire mesh frame pieces.
In
本発明は、中詰材を充填した円筒金網枠本体の一方の筒端開口から荷重を受けても、円筒金網枠本体の崩壊を防止でき、構造物の基礎として用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can prevent the cylindrical wire mesh frame body from collapsing even when a load is received from one cylinder end opening of the cylindrical wire mesh frame body filled with the filling material, and can be used as the basis of the structure.
本発明に係る円筒金網枠体（構造物用基礎枠体）について、図１乃至図５１を参照して説明する。 The cylindrical wire mesh frame body (foundation frame body for a structure) according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 51.
以下、第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体を説明する。 Hereinafter, the cylindrical wire mesh frame bodies of the first to fourth embodiments will be described.
第１乃至第４実施形態の円筒金網枠体Ｘ１〜Ｘ４は、例えば、擁壁、ボックスカルバート、道路、盛土、複数段の金網籠又は住宅等の構造物の基礎を構成する構造物用基礎枠体、円筒金網基礎枠体である（図１６乃至図２１参照）。 The cylindrical wire mesh frame bodies X1 to X4 of the first to fourth embodiments are, for example, a foundation frame for a structure that constitutes the foundation of a structure such as a retaining wall, a box culvert, a road, an embankment, a multi-stage wire mesh cage, or a house. The body is a cylindrical wire mesh foundation frame (see FIGS. 16 to 21).
第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１について、図１乃至図１５を参照して説明する。 The cylindrical wire mesh frame X1 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 15.
図１乃至図１５において、第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１（以下、「円筒金網枠体Ｘ１」という）は、円筒金網枠本体Ｙ１、及び複数（一対）の補強金具Ｚ１，Ｚ１（第１補強金具）を備える。 In FIGS. 1 to 15, the cylindrical wire mesh frame body X1 of the first embodiment (hereinafter, referred to as “cylindrical wire mesh frame body X1”) includes a cylindrical wire mesh frame main body Y1 and a plurality (pair) of reinforcing metal fittings Z1 and Z1 (first). 1 Reinforcing metal fittings).
円筒金網枠本体Ｙ１は、図１乃至図１１に示すように、一対の円弧金網枠片１，１、複数の補強縦金属線３，３，…、及び複数（一対）のコイル金属線６，６で構成される。
円筒金網枠本体Ｙ１は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Ｓが投入、充填される（図１３参照）。
円筒金網枠本体Ｙ１の各寸法は、円筒外直径Ｄ及び円筒高長Ｌである。円筒外直径Ｄは、中詰材Ｓを充填した後の円筒金網枠本体Ｙ１の外直径(中詰材Ｓの充填後の円筒金網枠本体Ｙ１の外直径)である。円筒高長Ｌは、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線ａの方向Ａ（以下、「円筒中心線方向Ａ」という）において、円筒金網本体Ｙ１の両筒端開口ＹＡ，ＹＢ間の高さである。
As shown in FIGS. 1 to 11, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 includes a pair of arcuate wire
The cylindrical wire mesh frame main body Y1 is filled with a filling material S such as crushed stone, split chestnut stone, sand, and gravel (see FIG. 13).
Each dimension of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 is a cylindrical outer diameter D and a cylindrical height L. The outer diameter D of the cylinder is the outer diameter of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 after filling the filling material S (the outer diameter of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 after filling the filling material S). The cylindrical height L is the height between both cylinder end openings YA and YB of the cylindrical wire mesh body Y1 in the direction A of the cylinder center line a of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 (hereinafter referred to as "cylindrical center line direction A"). is there.
各円弧金網枠片１，１は、図１乃至図６、及び図１１に示すように、例えば、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線方向Ａに沿って二分割した略半円形金網枠片である。
各円弧金網枠片１，１は、同一形状及び同一構成（構造）であって、複数の円弧横金属線７，７，…（略半円形横金属線）、及び複数の縦金属線８，８，…を有する。
As shown in FIGS. 1 to 6 and 11, for example, the arcuate wire
Each arc wire
各円弧横金属線７，７，…は、図１３に示すように、円弧金網枠片１の円弧中心線ａを中心として外半径Ｒ（Ｒ＝Ｄ／２）の円弧形に形成される。
As shown in FIG. 13, each arc
各円弧横金属線７，７，…は、図１乃至図６、及び図１１に示すように、円弧金網枠片１の円弧中心線ａの方向Ａ（以下、「円弧中心線方向Ａ」という）に線間隔ＡＴ（間隔）を隔てて並列される。各円弧横金属線７，７，…は、円弧金網枠片１の円周方向Ｑ（円弧金網枠片１の円周方向Ｑ）に延在される。
各円弧横金属線７，７，…は、鉄線等の金属線であって、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線（炭素鋼）で形成される。各円弧横金属線７，７，…は、線径：ｄ１である。
As shown in FIGS. 1 to 6 and 11, the arc
Each arc
各縦金属線８，８，…は、図１乃至図６、及び図１１に示すように、円弧金網枠片１の円周方向Ｑ（円弧横金属線７の円周方向Ｑ）に線間隔ＢＴ（間隔）を隔てて並列される。各縦金属線８，８，…は、例えば、各円弧金網枠片１，１の径方向において、各円弧横金属線７，７，…の外周側（外側）に配置される。
各縦金属線８，８，…は、各円弧金網枠片１，１の円弧中心線方向Ａの両枠端１Ａ，１Ｂの間にわたって延在される。各縦金属線８，８，…は、各円弧横金属線７，７，…の外周に当接されて、各円弧横金属線７，７，…と直交して交差する。
各縦金属線８，８，…のうち円周方向各端１Ｃ，１Ｄの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙは、円周方向Ｑにおいて、各円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置、又は各円周方向各端１Ｃ，１Ｄから周間隔を隔てて配置される。
各縦金属線８，８，…は、各円弧横金属線７，７，…と同一材料（同一材質）の金属線で形成される。各縦金属線８，８，…は、線径：ｄ２であって、円弧横金属線７の線径ｄ１より大径である（ｄ２＞ｄ１）。
なお、各円弧横金属線７，７，…の線径ｄ１と、各縦金属線８，８，…の線径ｄ２は、同一線径としても良い（ｄ１＝ｄ２）。
As shown in FIGS. 1 to 6 and 11, the
The
Of the
Each
The wire diameter d1 of each arc
各円弧金網枠片１，１は、図１乃至図３、及び図１１に示すように、各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８，…の交点Ｂ（接点）にて、各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８，…同士を溶接して固定する。各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８，…は、線間隔ＡＴ，ＢＴ間に網目ＣＴを形成する。
As shown in FIGS. 1 to 3 and 11, each arcuate wire
各円弧金網枠片１，１は、図１乃至図１０、及び図１１に示すように、各縦金属線８，８，…のうち円周方向各端１Ｃ，１Ｄの周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ同士を隣接して筒状に配置される。
円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ同士は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂの間にわたって隣接される（突合わされる）。円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ同士は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂの間にわたって隣接される（突合わされる）。
As shown in FIGS. 1 to 10 and 11, each arcuate wire
The peripheral
各補強縦金属線３，３，…は、図１、図４乃至図６、図８乃至図１０に示すように、各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。各補強縦金属線３，３，…は、例えば、各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに１本ずつ配置される。
各補強縦金属線３，３，…は、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列される。各補強縦金属線３，３，…は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂ間（円筒金網枠本体Ｙ１の両筒開口ＹＡ，ＹＢ間）にわたって延在される。
各補強縦金属線３，３，…は、例えば、各円弧金網枠片１，１の径方向において、各円弧金網枠片１，１の内周側（内側）に配置される。各補強縦金属線３，３，…は、各円弧横金属線７，７，…を間に介在して各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに対向して並列される。
これにより、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ、及び各補強縦金属線３，３，…は、相互の間に各円弧横金属線７，７，…を位置（介在）して、各円弧金網枠片１，１の円周方向Ｑにおいて、各円周方向各端１Ｃ，１Ｄから同一の位置に配置される。
各補強縦金属線３，３，…は、各円弧横金属線７，７，…の内周に当接されて、各円弧横金属線７，７，…と直交して交差する。
As shown in FIGS. 1, 4 to 6, and 8 to 10, the reinforcing
The reinforcing
The reinforcing
As a result, the peripheral
Each of the reinforcing
各補強縦金属線３，３，…は、各金属線７，８と同一材料（同一材質）の金属線で形成される。各補強縦金属線３，３，…は、各円弧横金属線７，７，…の線径ｄ１より大径であって、各縦金属線８，８，…（各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ）と同一の線径：ｄ５である（ｄ２＞ｄ１）。
なお、各補強縦金属線３，３，…の線径ｄ５と、各円弧横金属線７，７，…の線径ｄ１は、同一線径としても良い（ｄ５＝ｄ１）。
The reinforcing
The wire diameter d5 of the reinforcing
各円弧金網枠片１，１は、図９及び図１１に示すように、各円弧横金属線７，７，…及び各補強縦金属線３，３，…の交点Ｃ（接点）にて、各円弧横金属線７，７，…及び各補強縦金属線３，３，…同士を溶接して固定する。
各補強縦金属線３，３，…は、各円弧横金属線７，７，…との交点Ｃにて、各円弧横金属線７，７，…に溶接して固定される。
As shown in FIGS. 9 and 11, each arcuate wire
The reinforcing
各コイル金属線６，６は、図１乃至図７に示すように、筒状に配置した各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置されて、各円弧金網枠片１，１同士を連結して円筒金網枠本体Ｙ１を構成する。
各コイル金属線６，６は、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線（炭素鋼）で形成される。各コイル金属線６，６は、コイル線径：ｄ３である。各コイル金属線６，６は、コイル内直径：ｄ４である。
As shown in FIGS. 1 to 7, the
Each
各コイル金属線６，６は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂ間（円筒金網枠本体Ｙ１の両筒端開口ＹＡ，ＹＢ間）にわたって、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３，…に巻付けられ、巻き付け状態で各円弧金網枠片１，１同士を連結して円筒金網枠本体Ｙ１を構成する。
Each of the
円周方向一端１Ｃ（円周方向の一方端）において、コイル金属線６は、図１、図２及び図１０（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに並列する各補強縦金属線３，３に巻き付けられる。
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、隣接した各円弧金網枠片１，１の内外周（円筒金網枠本体Ｙ１の内外周）から各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８（各縦金属線８，８及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ）間の各網目ＣＴを貫通（挿通）し、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに並列する各補強縦金属線３，３に巻き付けられ、円周方向一端１Ｃで各円弧金網枠片１，１同士を連結する。
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、コイルバネ力（付勢力）にて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、及び各補強縦金属線３，３を締付ける。
At one
At one
At one
円周方向他端１Ｄ（円周方向の他方端）において、コイル金属線６は、図１、図３及び図１０（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３に巻付けられる。
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、隣接した各円弧金網枠片１，１の内外周（円筒金網枠本体Ｙの内外周）から各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８（各縦金属線８，８及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ）間の各網目ＣＴを貫通（挿通）し、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３に巻き付けられ、円周方向他端１Ｄで各円弧金網枠片１，１同士を連結する。
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、コイルバネ力（付勢力）にて、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ、及び各補強縦金属線３，３を締付ける。
At the
At the
At the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１乃至図９、及び図１１に示すように、各第１補強金具（各上端側・補強金具）であって、円筒金網枠本体Ｙ１の各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側（上端側・筒端開口側）に配置される。
As shown in FIGS. 1 to 9 and 11, each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 is a first reinforcing metal fitting (each upper end side / reinforcing metal fitting), and each arc wire mesh frame piece of the cylindrical wire mesh frame main body Y1. It is arranged at each
The reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are arranged on one cylinder end opening YA side (upper end side / cylinder end opening side) of the cylindrical wire mesh frame main body Y1.
各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）は、図８乃至図１０に示すように、中詰材Ｓの投入前であって、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を巻き付け状態の各コイル金属線６，６に当接した円筒金網枠本体Ｙ１において、各円弧金網枠片１，１が相互に離間の方向ＲＨ（以下、「離間方向ＲＨ」という）に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３と充填隙間ＭＴ（充填間隔）を隔てて、一方の円弧金網枠片１に隣接する他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３に取付けられる。
As shown in FIGS. 8 to 10, the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 (each first reinforcing metal fitting) are before the filling material S is charged, and the peripheral end
各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）は、図１２に示すように、金属クリップ２１、金属ボルト２２及び金属ナット２３を備える。
As shown in FIG. 12, each reinforcing metal fitting Z1 and Z1 (each first reinforcing metal fitting) includes a
金属クリップ２１は、例えば、金属板（鉄板、鋼板等）で形成される。金属クリップ２１は、一対の金属平板２４，２５、金属側板２７（金属側部／側部）及びネジ軸穴２９を有する。
The
金属クリップ２１において、各金属平板２４，２５は、図１２に示すように、矩形板（長方形板）に形成される。各金属平板２４，２５は、板間隔ＰＴ（板隙間）を隔てて並列される。各金属平板２４，２５は、板平面２４Ａ，２５Ａを対向して平行に配置される。
金属側板２７は、各金属平板２４，２５の長手方向ＮＷの一方の板端２４ａ，２５ａに配置される。各金属側板２７は、一方の板端２４ａ，２５ａにおいて、各金属平板２４，２５の間（板間隔ＰＴ）に配置されて、各金属平板２４，２５に連結（連続）される。
金属クリップ２１は、例えば、１枚の矩形の金属板をＵ字状、又はコ字状に曲げ加工して、各金属平板２４，２５及び金属側板２７を形成する。
In the
The
The
金属クリップ２１において、ネジ軸穴２９は、図１２に示すように、各金属平板２４，２５の長手方向ＮＷの他方の板端２４ｂ，２５ｂ側に形成される。ネジ軸穴２９は、各金属平板２４，２５の長手方向ＮＷと直交する幅方向ＨＷ（短手方向）の中心に位置して、各金属平板２４，２５に形成される。
ネジ軸穴２９は、各金属平板２４，２４の板平面２４Ａ，２５Ａ（長手方向ＮＷ及び幅方向ＨＷ）と直交する方向ＴＷにて、各金属平板２４，２５を貫通する。ネジ軸穴２９は、各金属平板２４，２５の間（板間隔ＰＴ）に開口して、各金属平板２４，２５を貫通する。
In the
The
金属ボルト２２は、図１２に示すように、ネジ軸部３５、及びボルト頭部３６を有する。ボルト頭部３６は、ネジ軸部３５の一方のネジ軸端３５Ａ（軸端）に固定される。
As shown in FIG. 12, the
金属ナット２３は、金属ボルト２２のネジ軸部３５に螺着される。
The
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図７に示すように、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線ａの方向Ａ（以下、「筒中心線方向Ａ」という）において、一方の筒端開口ＹＡ（各円弧金網枠片１，１の一方の枠端１Ａ）に位置する円弧横金属線７Ｕ（最上端の円弧横金属線）、及び円弧横金属線７Ｕに線間隔ＡＴを隔てる位置の円弧横金属線７Ｎの間（最上端側の網目ＣＴ１）に配置される。各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円弧横金属線７Ｕ（最上端の円弧横金属線）に隣接して配置されて、円筒金網枠本体Ｙの一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に位置される。
As shown in FIG. 7, each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 has one cylinder end opening YA (each) in the direction A of the cylinder center line a of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 (hereinafter, referred to as "cylinder center line direction A"). Arc
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図７乃至図９に示すように、各金属平板２４，２５の他方の板端２４ｂ，２５ｂから、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ、及び各補強縦金属線３，３，…に外嵌されて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を各金属平板２４，２５間（板間隔ＰＴ）に挿入（配置）する。
In the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIGS. 7 to 9, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図７乃至図９に示すように、一方の円弧金網枠片１の最上端側の網目ＣＴ１から、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を各金属平板２４，２５間に挿入し、更に、最上端側の網目ＣＴ１において、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIGS. 7 to 9, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図８及び図９に示すように、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を、ネジ軸穴２９及び金属側板２７間に位置し、及び各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIGS. 8 and 9, the metal clips 21 are the peripheral
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図８及び図９に示すように、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ，８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３，…のうち、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３を、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）に隙間を隔てて、金属側板２７側の各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIGS. 8 and 9, the metal clips 21 are adjacent to each peripheral end
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図８及び図９に示すように、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３を、離間方向ＲＨに、金属側板２７と充填隙間ＭＴを隔てて、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙの一方（上方）の筒端開口Ｙ１側に配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIGS. 8 and 9, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３を、ネジ軸穴２９側の各金属平板２４，２５間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側に配置される。
In the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, the
円周方向一端１Ｃに配置した補強金具Ｚ１（以下、「一方の第１補強金具Ｚ１」という）において、金属クリップ２１は、図８に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ（円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ）、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに並列する各補強縦金属線３，３（円周方向一端１Ｃの各補強縦金属線３，３）を、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙの一方の筒端開口ＹＡ側に配置される。
一方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。
In the reinforcing metal fitting Z1 (hereinafter, referred to as “one first reinforcing metal fitting Z1”) arranged at one
The
円周方向他端１Ｄに配置した補強金具Ｚ１（以下、「他方の第１補強金具Ｚ１」という）において、金属クリップ２１は、図９に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ（円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ）、及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３（円周方向他端１Ｄの各補強縦金属線３，３）を、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置される。
他方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。
In the reinforcing metal fitting Z1 (hereinafter, referred to as “the other first reinforcing metal fitting Z1”) arranged at the
The
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ボルト２２は、図８及び図９に示すように、ネジ軸部３５を円筒金網枠本体Ｙの外周側（又は内周側）から金属クリップ２１のネジ軸穴２９に貫通（挿通）して、一方の金属平板２４から突出して配置される。ネジ軸部３５は、各金属平板２４，２５を貫通し、板間隔ＰＴ（板隙間）を通って、一方の金属平板２４から突出される。
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ボルト２２は、ボルト頭部３６を他方の金属平板２５に当接して配置される。
これにより、各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３，…を金属ボルト２２及び金属側板２７の間に位置して、各金属平板２４，２５間に挿入（配置）する。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIGS. 8 and 9, the
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, the
As a result, in the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ナット２３は、一方の金属平板２４から突出したネジ軸部３５に螺着されて、一方の金属平板２４に当接して配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の回動（締付け）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５を弾性変形（変形）して、各金属平板２４，２５にて各周端縦金属線８Ｘ、８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を圧接及び挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
The reinforcing metal fittings Z1 and Z1 elastically deform (deform) the metal
一方の第１補強金具Ｚ１において、金属クリップ２１は、図８に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属平板２４（板平面２４Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに並列する補強縦金属線３に圧接（当接）し、及び金属平板２５（板平面２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに圧接（当接）する。
これにより、一方の第１補強金具Ｚ１は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３を挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
In one first reinforcing metal fitting Z1, as shown in FIG. 8, the
As a result, one of the first reinforcing metal fittings Z1 sandwiches the peripheral
一方の第１補強金具Ｚ１は、図８に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５間に配置される。
As shown in FIG. 8, one of the first reinforcing metal fittings Z1 is a vertical metal at the peripheral end of one of the arcuate wire
他方の第１補強金具Ｚ１において、金属クリップ２１は、図９に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属平板２４（板平面２４Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに並列する補強縦金属線３に圧接（当接）し、及び金属平板２５（板平面２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに圧接（当接）する。
これにより、他方の第１補強金具Ｚ１は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３を挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
In the other first reinforcing metal fitting Z1, as shown in FIG. 9, the
As a result, the other first reinforcing metal fitting Z1 is attached to the other arcuate wire
他方の第１補強金具Ｚ１は、図９に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５間に配置される。
As shown in FIG. 9, the other first reinforcing metal fitting Z1 is formed by tightening (rotating) the
中詰材Ｓの投入前（充填前）の円筒金網枠体Ｘ１は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を他方の各円弧金網枠片１，１に取付けると、図１０に示すように、例えば、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を各コイル金属線６，６のコイル内周６Ａ（コイル内周面）に当接して配置される。
各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…は、各コイル金属線６，６を弾性変形することなく、コイル内直径ｄ４を保った状態で、各コイル金属線６，６のコイル内周６Ａに当接される。
When the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are attached to the other arcuate wire
Each peripheral end
一方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓの投入前であって、図１０（ａ）に示すように、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ及び各補強縦金属線３，３を巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線６）に当接した円筒金網枠本体Ｙ１（投入前・円筒金網枠本体Ｙ１）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に取付けられる（図８参照）。
一方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、図８に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
On the other hand, the first reinforcing metal fitting Z1 is wound with the peripheral
As shown in FIG. 8, the
他方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓの投入前であって、図１０（ｂ）に示すように、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向他端１Ｄのコイル金属線６）に当接した円筒金網枠本体Ｙ１（投入前・円筒金網枠本体Ｙ１）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に取付けられる（図９参照）。
他方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、図９に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
The other first reinforcing metal fitting Z1 is wound with the peripheral
As shown in FIG. 9, the
円筒金網枠体Ｘ１は、図１３に示すように、円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓを投入し、及び円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓが充填される。
円筒金網枠体Ｘ１は、図１３に示すように、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線ａを地盤ＧＲ（構造物基礎）に直交して、円筒金網枠本体Ｙ１を地盤ＧＲ上に設置（載置）する。
円筒金網枠体Ｘ１において、円筒金網枠本体Ｙ１は、一方の筒端開口ＹＡ（上端側・筒端開口）を上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢ（下端側・筒端開口）を地盤ＧＲに当接して、地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置される。
As shown in FIG. 13, the cylindrical wire mesh frame body X1 is filled with the filling material S in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 and the filling material S in the cylindrical wire mesh frame main body Y1.
In the cylindrical wire mesh frame body X1, as shown in FIG. 13, the cylinder center line a of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 is orthogonal to the ground GR (structure foundation), and the cylindrical wire mesh frame main body Y1 is installed (mounted on the ground GR). Place).
In the cylindrical wire mesh frame body X1, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 has one cylinder end opening YA (upper end side / cylinder end opening) facing upward and the other cylinder end opening YB (lower end side / cylinder end opening) as the ground. It is installed on the ground GR (on the structural foundation) in contact with the GR.
円筒金網枠体Ｘ１は、図１３に示すように、例えば、樹脂シートＳＨ（樹脂マット）を円筒金網枠本体Ｙ１の内周及び他方の筒端開口ＹＢ内に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の内周及び他方の筒端開口ＹＢを覆う。
樹脂シートＳＨは、全ての網目ＣＴ及び他方の筒端開口ＹＢを閉塞して、円筒金網枠本体Ｙ１内に配置される。
As shown in FIG. 13, in the cylindrical wire mesh frame body X1, for example, a resin sheet SH (resin mat) is inserted into the inner circumference of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 and the other cylindrical end opening YB, and the cylindrical wire mesh frame main body Y1 Covers the inner circumference of the cylinder and the other cylinder end opening YB.
The resin sheet SH is arranged in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 by closing all the mesh CTs and the other cylinder end opening YB.
円筒金網枠体Ｘ１は、図１３に示すように、樹脂シートＳＨを配置した円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓを投入し、中詰材Ｓを充填する。中詰材Ｓは、一方の筒端開口ＹＡから円筒金網枠本体Ｙ１の樹脂シートＳＨ内に投入され、及び円筒金網枠本体Ｙ１内に充填される。
中詰材Ｓは、各筒端開口ＹＡ，ＹＢ間にわたって円筒金網枠本体Ｙ１に充填される。
As shown in FIG. 13, the cylindrical wire mesh frame body X1 is filled with the filling material S by charging the filling material S into the cylindrical wire mesh frame main body Y1 in which the resin sheet SH is arranged. The filling material S is put into the resin sheet SH of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 from one of the cylinder end openings YA, and is filled into the cylindrical wire mesh frame main body Y1.
The filling material S is filled in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 between the cylinder end openings YA and YB.
円筒金網枠体Ｘ１において、円筒金網枠本体Ｙ１は、図１５に示すように、中詰材Ｓの投入に伴って、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…で各コイル金属線６，６を弾性変形しつつ各円弧金網枠片１，１を相互に離間する。
中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ１に投入すると、各円弧金網枠片１，１は、投入される中詰材Ｓによる土圧（圧力）を受けて、相互の隙間（間隔）を広げつつ離間（移動）する。各円弧金網枠片１，１は、離間方向ＲＨに移動される。
In the cylindrical wire mesh frame body X1, as shown in FIG. 15, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 has each peripheral end
When the filling material S is charged into the cylindrical wire mesh frame main body Y1, each of the arcuate wire
円筒金網枠本体Ｙ１は、図１５（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ及び各補強縦金属線３，３でコイル金属線６を弾性変形する。
As shown in FIG. 15A, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 has
円筒金網本体Ｙ１は、図１５（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３でコイル金属線６を弾性変形する。
As shown in FIG. 15B, the cylindrical wire mesh main body Y1 has
中詰材Ｓの充填を完了すると、各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１４に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制（規制／制限）する。
When the filling of the filling material S is completed, the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 come into contact with the peripheral
一方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、図１４（ａ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
一方の第１補強金具Ｚ１は、図１４（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
One of the first reinforcing metal fittings Z1 is a cylindrical wire mesh frame main body Y1 filled with a filling material S, and as shown in FIG. 14A, is a peripheral
As shown in FIG. 14A, one of the first reinforcing metal fittings Z1 places the
他方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（充填・円筒金網枠本体Ｙ１）において、図１４（ｂ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
他方の第１補強金具Ｚ１は、図１４（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
The other first reinforcing metal fitting Z1 is a cylindrical wire mesh frame main body Y1 (filled / cylindrical wire mesh frame main body Y1) filled with the filling material S, and is a single arc wire
As shown in FIG. 14B, the other first reinforcing metal fitting Z1 places the
中詰材Ｓの充填が完了すると、円筒金網枠本体Ｙ１は、円筒外直径Ｄとなる。 When the filling of the filling material S is completed, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 has a cylindrical outer diameter D.
第1実施形態の円筒金網枠体Ｘ１において、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１３及び図１４に示すように、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（以下、「充填後・円筒金網枠本体Ｙ１」という）において、一方の筒端開口ＹＡから荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が充填後・円筒金網枠本体Ｙ１に作用しても、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…に固定及び当接することよって、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
In the cylindrical wire mesh frame body X1 of the first embodiment, each of the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 is a cylindrical wire mesh frame main body Y1 filled with a filling material S (hereinafter, "after filling", as shown in FIGS. 13 and 14. -In the cylindrical wire mesh frame main body Y1), after the load [for example, the load (weight) of the structure] is filled from one of the tubular end openings YA.-Even if the cylindrical wire mesh frame main body Y1 is acted upon, each peripheral end vertical metal By fixing and contacting the
このように、第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１は、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…の協働によって、各円弧金網枠片１，１の離間を抑制するので、一方の筒端開口ＹＡから構造物等の荷重（重量）を受けても、一方の筒端開口ＹＡ側で、弾性変形する各コイル金属線６，６の上端（先端）が各円弧金網枠片１，１から外れこと、及び各円弧金網枠片１，１の離間による円筒金網枠本体Ｙ１の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
円筒金網枠体Ｘ１は、円周方向各端１Ｃ，１Ｄの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに各補強縦金属線３，３，…を並列して、各円弧金網枠片１，１の各円周方向各端１Ｃ，１Ｄを補強しているので、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１よって折り曲げられることを低減でき、各円弧金網枠片１，１が相互に離間する方向に広がって、円筒金網枠本体Ｙ１が崩壊（破壊／分解）すること低減できる。
As described above, the cylindrical wire mesh frame body X1 of the first embodiment is formed of the first reinforcing metal fittings Z1, Z1, the peripheral
In the cylindrical wire mesh frame body X1, each reinforcing
図１６乃至図２１において、円筒金網枠体Ｘ１は、例えば、構造物の基礎を構成するために用いられる。 In FIGS. 16 to 21, the cylindrical wire mesh frame X1 is used, for example, to form the foundation of a structure.
図１６において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、擁壁ＷＡの基礎を構成する。円筒金網枠体Ｘ１は、図１６に示すように、複数を並列して配置される。複数の円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、例えば、擁壁ＷＡ（構造物）の基礎を構成するために、軟弱地盤ＧＲ（地盤）であって、構造物基礎に設置される。各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、筒中心線ａを上下方向ＵＤに向けて、円筒金網枠本体Ｙ１を軟弱地盤ＧＲ上に載置する。各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、一方の筒端開口ＹＡを上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢを軟弱地盤ＧＲに当接して、円筒金網枠本体Ｙ１を軟弱地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置（載置）する。
これにより、各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）を上方に位置して、円筒金網枠本体Ｙ１を軟弱地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置（載置）する。
In FIG. 16, the cylindrical wire mesh frame X1 is a structure and constitutes the foundation of the retaining wall WA. As shown in FIG. 16, a plurality of cylindrical wire mesh frame bodies X1 are arranged in parallel. The plurality of cylindrical wire mesh frames X1, X1, ... Are soft ground GR (ground) and are installed on the structural foundation, for example, in order to form the foundation of the retaining wall WA (structure). In each of the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ..., The cylindrical wire mesh frame main body Y1 is placed on the soft ground GR with the cylinder center line a facing the vertical direction UD. In each of the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ..., One cylinder end opening YA is directed upward, the other cylinder end opening YB is in contact with the soft ground GR, and the cylindrical wire mesh frame body Y1 is placed on the soft ground GR ( Install (place) on the foundation of the structure.
As a result, in each of the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ..., Each reinforcing metal fitting Z1, Z1 (each first reinforcing metal fitting) is positioned above, and the cylindrical wire mesh frame main body Y1 is placed on the soft ground GR (on the structural foundation). ) Is installed (placed).
図１６において、各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、図１３で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ１内に樹脂シートＳＲを配置して、全ての網目ＣＴ及び他方の筒端開口ＹＢを樹脂シートＳＲにて閉塞する。
樹脂シートＳＲを配置した各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、砕石、割栗、砂、砂利等の中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ１に投入、充填する（図１３参照）。
これにより、中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ１に充填した各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…（以下、「充填後・円筒金網枠体Ｘ１」という）は、擁壁ＷＡを設置する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
各円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…の円筒金網枠本体Ｙ１に中詰材Ｓを充填すると、図１６に示すように、擁壁ＷＡは、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に設置される。
In FIG. 16, in each of the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ..., The resin sheet SR is arranged in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 in the same manner as described with reference to FIG. YB is closed with the resin sheet SR.
Each of the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ... In which the resin sheet SR is arranged is filled with a filling material S such as crushed stone, cracked chestnut, sand, and gravel into the cylindrical wire mesh frame main body Y1 (see FIG. 13).
As a result, each of the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ... (Hereinafter referred to as "after filling / cylindrical wire mesh frame body X1") in which the filling material S is filled in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 is the area where the retaining wall WA is installed. It is placed side by side on the soft ground GR.
When the filling material S is filled in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 of the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ..., As shown in FIG. 16, the retaining wall WA is formed after each filling, the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ... Installed on top.
図１７において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、ボックスカルバートＢＸの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、ボックスカルバートＢＸを設置する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
ボックスカルバートＢＸは、図１７に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に設置される。
In FIG. 17, the cylindrical wire mesh frame X1 is a structure and constitutes the basis of the box culvert BX.
After filling, the cylindrical wire mesh frames X1, X1, ... Are placed side by side on the soft ground GR in the area where the box culvert BX is installed.
As shown in FIG. 17, the box culvert BX is installed on the cylindrical wire mesh frame X1, X1, ... After each filling.
図１８において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、道路ＲＤの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、道路ＲＤを施設する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
道路ＲＤは、図１８に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に施設される。
In FIG. 18, the cylindrical wire mesh frame X1 is a structure and constitutes the foundation of the road RD.
After filling, the cylindrical wire mesh frames X1, X1, ... Are placed side by side on the soft ground GR in the area where the road RD is installed.
As shown in FIG. 18, the road RD is installed on the cylindrical wire mesh frame X1, X1, ... After each filling.
図１９において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、盛土ＭＳの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、盛土ＭＳを形成する領域の軟弱地盤ＧＲに、例えば、２段積載（複数段積載）され、及び軟弱地盤ＧＲ上に並べられる。
盛土ＭＳは、図１９に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に形成される。
In FIG. 19, the cylindrical wire mesh frame X1 is a structure and constitutes the foundation of the embankment MS.
After a plurality of fillings, the cylindrical wire mesh frames X1, X1, ... Are, for example, loaded in two stages (multi-stage loading) on the soft ground GR in the region forming the embankment MS, and arranged on the soft ground GR.
As shown in FIG. 19, the embankment MS is formed on the cylindrical wire mesh frames X1, X1, ... After each filling.
図２０において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、複数段の金網籠ＣＧ（金網枠）の基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、複数段の金網籠ＣＧを積載する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
複数の金網籠ＣＧ（金網枠）は、図２０に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…の上に複数段積載されて、中詰材が充填される。
In FIG. 20, the cylindrical wire mesh frame body X1 is a structure and constitutes the basis of a plurality of stages of wire mesh cage CG (wire mesh frame).
After filling, the cylindrical wire mesh frames X1, X1, ... Are placed side by side on the soft ground GR in the area where the plurality of wire mesh cages CG are loaded.
As shown in FIG. 20, the plurality of wire mesh baskets CG (wire mesh frame) are loaded in a plurality of stages on the cylindrical wire mesh frame bodies X1, X1, ... After each filling, and the filling material is filled.
図２１において、円筒金網枠体Ｘ１は、構造物であって、住宅の基礎を構成する。
充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…は、住宅ＨＵを建てる領域の軟弱地盤ＧＲに並べて載置される。
住宅ＨＵは、図２１に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ１，Ｘ１，…上に建てられる。
In FIG. 21, the cylindrical wire mesh frame X1 is a structure and constitutes the foundation of a house.
After filling ・ Cylindrical wire mesh frames X1, X1, ... Are placed side by side on the soft ground GR in the area where the residential HU is to be built.
As shown in FIG. 21, the residential HU is built on the cylindrical wire mesh frame X1, X1, ... After each filling.
第２実施形態の円筒金網枠体について、図２２乃至図３２を参照して説明する。
なお、図２２乃至図３２において、図１乃至図１５と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。
The cylindrical wire mesh frame body of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 22 to 32.
In FIGS. 22 to 32, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 15 have the same members and the same configuration, and thus detailed description thereof will be omitted.
図２２乃至図３２において、第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２（以下、「円筒金網枠体Ｘ２」という）は、円筒金網枠本体Ｙ２、及び複数（一対）の補強金具Ｚ１，Ｚ１（第１補強金具）を備える。 In FIGS. 22 to 32, the cylindrical wire mesh frame body X2 of the second embodiment (hereinafter, referred to as “cylindrical wire mesh frame body X2”) includes a cylindrical wire mesh frame main body Y2 and a plurality (pair) of reinforcing metal fittings Z1 and Z1 (first). 1 Reinforcing metal fittings).
円筒金網枠本体Ｙ２は、図２２乃至図２９に示すように、一対の円弧金網枠片１，１、及び複数のコイル金属線６，６で構成される。円筒金網枠本体Ｙ２は、各補強縦金属線３，３，…を備えることなく、一対の円弧金網枠片１，１及び複数のコイル金属線６，６で構成される。
円筒金網枠本体Ｙ２は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Ｓが投入、充填される。
円筒金網枠本体Ｙ２の寸法は、円筒外直径Ｄ及び円筒高長Ｌである。円筒外直径Ｄは、中詰材Ｓを充填した時の外直径（中詰材Ｓの充填後の円筒金網枠本体Ｙ２の外直径）である。円筒高長Ｌは、筒中心線方向Ａにおいて、円筒金網枠本体Ｙ２の両端開内ＹＡ，ＹＢの間の高さである。
As shown in FIGS. 22 to 29, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is composed of a pair of arcuate wire
The cylindrical wire mesh frame main body Y2 is filled with a filling material S such as crushed stone, split chestnut stone, sand, and gravel.
The dimensions of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 are the outer diameter D of the cylinder and the height L of the cylinder. The outer diameter D of the cylinder is the outer diameter when the filling material S is filled (the outer diameter of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 after the filling material S is filled). The cylinder height length L is the height between both ends open inside YA and YB of the cylinder wire mesh frame main body Y2 in the cylinder center line direction A.
円筒金網枠体Ｘ２において、各円弧金網枠片１，１は、図１乃至図１５で説明したと同様に、複数の円弧横金属線７，７，…及び複数の縦金属線８，８，…を有し、円周方向各端１Ｃ，１Ｄの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ同士を隣接して筒状に配置される（図２２乃至図２５、及び図２９参照）。
In the cylindrical wire mesh frame body X2, each arcuate wire
円筒金網枠体Ｘ２において、各コイル金属線６，６は、図２２乃至図２６、及び図２８に示すように、筒状に配置した各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置されて、各円弧金網枠片１，１同士を連結して円筒金網枠本体Ｙ２を構成する。
In the cylindrical wire mesh frame body X2, as shown in FIGS. 22 to 26 and 28, the
各コイル金属線６，６は、各円弧金網枠片１，１の両枠端１Ａ，１Ｂ間（円筒金網枠本体Ｙ２の両筒端開口ＹＡ，ＹＢ間）にわたって、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに巻き付けられ、巻き付け状態で各円弧金網枠片１，１を連結して円筒金網枠本体Ｙ２を構成する。
Each of the
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、図２２、図２３及び図２８（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに巻き付けられる。
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、隣接した各円弧金網枠片１，１の内外周（円筒金網枠本体Ｙ２の内外周）から各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８（各縦金属線８，８及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ）間の各網目ＣＴを貫通（挿通）し、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘに巻き付けられ、円周方向一端１Ｃで各円弧金網枠片１，１同士を連結する。
円周方向一端１Ｃにおいて、コイル金属線６は、コイルバネ力（付勢力）にて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘを締付ける。
At one
At one
At one
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、図２２、図２４及び図２８（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに巻き付けられる。
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、隣接した各円弧金網枠片１，１の内外周（円筒金網枠本体Ｙ２の内外周）から各円弧横金属線７，７，…及び各縦金属線８，８（各縦金属線８，８及び各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙ）間の各網目ＣＴを貫通（挿入）し、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙに巻き付けられ、円周方向他端１Ｄで各円弧金網枠片１，１同士を連結する。
円周方向他端１Ｄにおいて、コイル金属線６は、コイルバネ力（付勢力）にて、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを締付ける。
At the
At the
At the
円筒金網枠体Ｘ２において、各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）は、図２２乃至図２７に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２の各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側（上端側・筒端開口側）に配置される。
In the cylindrical wire mesh frame body X2, the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 (each first reinforcing metal fitting) are in the circumferential direction of each arc wire
The reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are arranged on one cylinder end opening YA side (upper end side / cylinder end opening side) of the cylindrical wire mesh frame main body Y2.
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図２７及び図２８に示すように、中詰材Ｓの投入前であって、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを巻き付け状態の各コイル金属線６，６に当接した円筒金網枠本体Ｙ２において、各円弧金網枠片１，１が相互に離間する方向ＲＨ（離間方向ＲＨ）に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙと充填隙間ＭＴ（充填間隔）を隔てて、一方の円弧金網枠片１に隣接する他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに取付けられる。
As shown in FIGS. 27 and 28, the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are attached to the
円筒金網枠体Ｘ２において、各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１２で説明したと同様に、金属クリップ２１、金属ボルト２２及び金属ナット２３を備える。
In the cylindrical wire mesh frame body X2, each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 includes a
円筒金網枠体Ｘ２において、各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図２６に示すように、円弧横金属線７Ｕ（最上端の円弧横金属線）と円弧横金属線７Ｎ間（最上端の網目ＣＴ１）に配置される。各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、円弧横金属線７Ｕに隣接して配置されて、円筒金網枠本体Ｙ２の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側（各円弧金網枠片１，１の一方の枠端１Ａ側）に位置される。
In the cylindrical wire mesh frame X2, as shown in FIG. 26, the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are between the arc
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２６及び図２７に示すように、各金属平板２４，２５の他方の板端２４ｂ，２５ｂから、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに外嵌されて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを各金属平板２４，２５の間（板間隔ＰＴ）に挿入（配置）する。
In the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIGS. 26 and 27, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２６及び図２７に示すように、一方の円弧金網枠片１の最上端の網目ＣＴ１から、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを各金属平板２４，２５間に挿入し、更に、最上端の網目ＣＴ１において、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIGS. 26 and 27, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７に示すように、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを、ネジ軸穴２９及び金属側板２７間に位置し、及び各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIG. 27, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７に示すように、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙのうち、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、各金属平板２４，２４（板平面２４Ａ，２５Ａ）に隙間を隔てて、金属側板２７側の各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIG. 27, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７に示すように、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、離間方向ＲＨに、金属側板２７と充填隙間ＭＴを隔てて、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIG. 27, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、ネジ軸穴２９側の各金属平板２４，２５間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側に配置される。
In the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, the
円周方向一端１Ｃに配置した補強金具Ｚ１（以下、「一方の第１補強金具Ｚ１」という）において、金属クリップ２１は、図２７（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘを、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側に配置される、
一方の補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。
In the reinforcing metal fitting Z1 (hereinafter, referred to as “one first reinforcing metal fitting Z1”) arranged at one
The
円周方向他端１Ｄに配置した補強金具Ｚ１（以下、「他方の第１補強金具Ｚ１」という）において、金属クリップ２１は、図２７（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置される。
他方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。
In the reinforcing metal fitting Z1 (hereinafter, referred to as “the other first reinforcing metal fitting Z1”) arranged at the
The
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ボルト２２は、図２７に示すように、ネジ軸部３５を円筒金網枠本体Ｙ２の外周側（又は内周側）から金属クリップ２１のネジ軸穴２９に貫通（挿通）して、一方の金属平板２４から突出して配置される。ネジ軸部３５は、各金属平板２４，２５を貫通し、板間隔ＰＴ（板隙間）を通って、一方の金属平板２４から突出される。
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ボルト２２は、ボルト頭部３６を他方の金属平板２５に当接して配置される。
これにより、各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属クリップ２１は、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを金属ボルト２２及び金属側板２７の間に位置して、各金属平板２４，２５間に挿入（配置）する。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, as shown in FIG. 27, the
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, the
As a result, in each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１において、金属ナット２３は、一方の金属平板２４から突出したネジ軸部３５に螺着されて、一方の金属平板２４に当接して配置される。
In each of the reinforcing metal fittings Z1 and Z1, the
各補強金具Ｚ１，Ｚ１は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の回動（締付け）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５を弾性変形（変形）して、各金属平板２４，２５にて各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを圧接及び挟持して、他方の円弧金網枠片１に固定される。
The reinforcing metal fittings Z1 and Z1 elastically deform (deform) the metal
一方の第１補強金具Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）を、他方の円弧金網枠片１,１の周端縦金属線８Ｘに圧接（当接）する。
これにより、一方の第１補強金具Ｚ１は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｘを挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに取付けられる。
In one of the first reinforcing metal fittings Z1, as shown in FIG. 27 (a), the
As a result, one of the first reinforcing metal fittings Z1 sandwiches the peripheral
一方の第１補強金具Ｚ１は、図２７（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘは、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５間に配置される。
As shown in FIG. 27A, one of the first reinforcing metal fittings Z1 has the metal
他方の第１補強金具Ｚ１において、金属クリップ２１は、図２７（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに圧接（当接）する。
これにより、他方の第１補強金具Ｚ１は、各金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｙを挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
In the other first reinforcing metal fitting Z1, as shown in FIG. 27 (b), the
As a result, the other first reinforcing metal fitting Z1 is attached to the other arcuate wire
他方の第１補強金具Ｚ１は、図２７（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接することなく、非背触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙは、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、間隔を隔てて各金属平板２４，２５間に配置される。
As shown in FIG. 27B, the other first reinforcing metal fitting Z1 has the metal
中詰材Ｓの投入前（充填前）の円筒金網枠本体Ｙ２は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を他方の円弧金網枠片１，１に取付けると、図２８に示すように、例えば、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを各コイル金属線６，６のコイル内周６Ａ（コイル内周面）に当接して配置される。
各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙは、各コイル金属線６，６を弾性変形することなく、コイル内直径ｄ４を保った状態で、各コイル金属線６，６のコイル内周６Ａに当接される。
When the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are attached to the other arc wire
Each peripheral end
一方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓの投入前であって、図２８（ａ）に示すように、各周端縦金属線８Ｘ，８を巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線）に当接した円筒金網枠本体Ｙ２（投入前・円筒金網枠本体）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに取付けられる［図２７（ａ）参照］。
一方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、図２７（ａ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
On the other hand, the first reinforcing metal fitting Z1 is in a state in which the peripheral
As shown in FIG. 27A, the
他方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓの投入前であって、図２８（ｂ）に示すように、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向他端１Ｄのコイル金属線）に当接した円筒金網枠本体Ｙ２（投入前・円筒金網枠本体Ｙ２）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに取付けられる［図２７（ｂ）参照］。
他方の第１補強金具Ｚ１の金属クリップ２１は、図２７（ｂ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
On the other hand, the first reinforcing metal fitting Z1 is in a state in which the peripheral
As shown in FIG. 27B, the
円筒金網枠体Ｘ２は、図３０に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓを投入し、及び円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓが充填される。
円筒金網枠体Ｘ２は、図３０に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２の筒中心線ａを地盤ＧＲ（構造物基礎）に直交して、円筒金網枠本体Ｙ２を地盤ＧＲ上に設置（載置）される。
円筒金網枠体Ｘ２において、円筒金網枠本体Ｙ２は、一方の筒端開口ＹＡ（上端側・筒端開口）を上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢ（下端側・筒端開口）を地盤ＧＲに当接して、地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置される。
As shown in FIG. 30, the cylindrical wire mesh frame body X2 is filled with the filling material S in the cylindrical wire mesh frame main body Y2 and the filling material S in the cylindrical wire mesh frame main body Y2.
In the cylindrical wire mesh frame body X2, as shown in FIG. 30, the cylinder center line a of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is orthogonal to the ground GR (structure foundation), and the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is installed (mounted on the ground GR). Placed).
In the cylindrical wire mesh frame body X2, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 has one cylinder end opening YA (upper end side / cylinder end opening) facing upward and the other cylinder end opening YB (lower end side / cylinder end opening) as the ground. It is installed on the ground GR (on the structural foundation) in contact with the GR.
円筒金網枠体Ｘ２は、図３０に示すように、例えば、樹脂シートＳＨを円筒金網枠本体Ｙ２の内周及び他方の筒端開口ＹＢ内に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の内周及び他方の筒端開口ＹＢを覆う。
樹脂シートＳＨは、全ての網目ＣＴ及び他方の筒端開口ＹＢを閉塞して、円筒金網枠本体Ｙ２内に配置される。
As shown in FIG. 30, in the cylindrical wire mesh frame body X2, for example, a resin sheet SH is inserted into the inner circumference of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 and the other tubular end opening YB, and the inner circumference of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 and the inner circumference of the cylindrical wire mesh frame body Y2. Covers the other cylinder end opening YB.
The resin sheet SH is arranged in the cylindrical wire mesh frame main body Y2 by closing all the mesh CTs and the other cylinder end opening YB.
円筒金網枠体Ｘ２は、図３０に示すように、樹脂シートＳＨを配置した円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓを投入し、中詰材Ｓを充填する。中詰材Ｓは、一方の筒端開口ＹＡから円筒金網枠本体Ｙ２の樹脂シートＳＨ内に投入され、及び円筒金網枠本体Ｙ２内に充填される。
中詰材Ｓは、各筒端開口ＹＡ，ＹＢ間にわたって円筒金網枠本体Ｙ２に充填される。
As shown in FIG. 30, the cylindrical wire mesh frame body X2 is filled with the filling material S by putting the filling material S into the cylindrical wire mesh frame main body Y2 in which the resin sheet SH is arranged. The filling material S is put into the resin sheet SH of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 from one cylinder end opening YA, and is filled into the cylindrical wire mesh frame main body Y2.
The filling material S is filled in the cylindrical wire mesh frame main body Y2 between the cylinder end openings YA and YB.
円筒金網枠体Ｘ２において、円筒金網枠本体Ｙ２は、図３２に示すように、中詰材Ｓの投入に伴って、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙで各コイル金属線６，６を弾性変形しつつ各円弧金網枠片１を相互に離間する。
中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ２に投入すると、各円弧金網枠片１，１は、投入される中詰材Ｓによる土圧（圧力）を受けて、相互の隙間（間隔）を広げつつ離間（移動）する。各円弧金網枠片１は、離間方向ＲＨに移動される。
In the cylindrical wire mesh frame body X2, as shown in FIG. 32, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 has each
When the filling material S is charged into the cylindrical wire mesh frame main body Y2, each of the arcuate wire
円筒金網枠本体Ｙ２は、図３２（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘでコイル金属線６を弾性変形する。円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘは、コイル金属線６を離間方向ＲＨに弾性変形する。
As shown in FIG. 32A, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 has
円筒金網枠本体Ｙ２は、図３２（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙでコイル金属線６を弾性変形する。円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙは、コイル金属線６を離間方向ＲＨに弾性変形する。
As shown in FIG. 32B, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is formed of coil metal at the peripheral end
中詰材Ｓの充填を完了すると、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図３１に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間すること抑制（規制／制限）する。
When the filling of the filling material S is completed, each of the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 abuts on the peripheral
一方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２において、図３１（ａ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
一方の第１補強金具Ｚ１は、図３１（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
One of the first reinforcing metal fittings Z1 abuts on the peripheral end
As shown in FIG. 31A, one of the first reinforcing metal fittings Z1 places the
他方の第１補強金具Ｚ１は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（充填・円筒金網枠本体）において、図３１（ｂ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
他方の第１補強金具Ｚ１は、図３１（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
The other first reinforcing metal fitting Z1 is the circumference of one arc wire
As shown in FIG. 31B, the other first reinforcing metal fitting Z1 places the
中詰材Ｓの充填が完了すると、円筒金網枠本体Ｙ２は、筒外直径Ｄとなる。 When the filling of the filling material S is completed, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 has an outer diameter D.
第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２において、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図３０及び図３１に示すように、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（以下、「充填後・円筒金網枠本体Ｙ２」という）において、一方の筒端開口ＹＡから荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が充填後・円筒金網枠本体Ｙ２に作用しても、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに固定され及び当接されることによって、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
In the cylindrical wire mesh frame body X2 of the second embodiment, each of the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 is a cylindrical wire mesh frame main body Y2 filled with a filling material S (hereinafter, "after filling", as shown in FIGS. 30 and 31. -In the cylindrical wire mesh frame body Y2), after the load [for example, the load (weight) of the structure] is filled from one of the cylinder end openings YA.-Even if the cylindrical wire mesh frame body Y2 acts on each peripheral vertical metal By being fixed and brought into contact with the
このように、第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２は、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１、及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙの協働によって、各円弧金網枠片１，１の離間を抑制するので、一方の筒端開口ＹＡから構造物等の荷重（重量）を受けても、一方の筒端開口ＹＡ側で、弾性変形する各コイル金属線６，６の上端（先端）が各円弧金網枠片１，１から外れること、及び各円弧金網枠片１，１の離間による円筒金網枠本体Ｙ２の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
As described above, the cylindrical wire mesh frame body X2 of the second embodiment is formed by the cooperation of the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 and the peripheral
図１６乃至図２１において、円筒金網枠体Ｘ２は、例えば、構造物の基礎を構成するために用いられる。 In FIGS. 16 to 21, the cylindrical wire mesh frame X2 is used, for example, to form the foundation of a structure.
図１６において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、擁壁ＷＡの基礎を構成する。円筒金網枠体Ｘ２は、図１６に示すように、複数を並列して配置される。複数の円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、例えば、擁壁ＷＡ（構造物）の基礎を構成するために、軟弱地盤ＧＲ（地盤）であって、構造物基礎に設置される。各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、筒中心線ａを上下方向ＵＤに向けて、円筒金網枠本体Ｙ２を軟弱地盤ＧＲ上に載置する。各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、一方の筒端開口ＹＡを上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢを軟弱地盤ＧＲに当接して、円筒金網枠本体Ｙ２を軟弱地盤ＧＲ上（構造物基礎上）に設置（載置）する。
これにより、各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１（各第１補強金具）を上方に位置して、円筒金網枠本体Ｙ２を軟弱地盤ＧＲ上に載置する。
In FIG. 16, the cylindrical wire mesh frame X2 is a structure and constitutes the foundation of the retaining wall WA. As shown in FIG. 16, a plurality of cylindrical wire mesh frame bodies X2 are arranged in parallel. The plurality of cylindrical wire mesh frames X2, X2, ... Are, for example, soft ground GR (ground) and are installed on the structure foundation in order to form the foundation of the retaining wall WA (structure). In each of the cylindrical wire mesh frame bodies X2, X2, ..., The cylindrical wire mesh frame main body Y2 is placed on the soft ground GR with the cylinder center line a facing the vertical direction UD. In each of the cylindrical wire mesh frame bodies X2, X2, ..., One cylinder end opening YA is directed upward, the other cylinder end opening YB is in contact with the soft ground GR, and the cylindrical wire mesh frame body Y2 is placed on the soft ground GR ( Install (place) on the foundation of the structure.
As a result, in each of the cylindrical wire mesh frame bodies X2, X2, ..., The reinforcing metal fittings Z1, Z1 (each first reinforcing metal fitting) are positioned above, and the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is placed on the soft ground GR.
図１６において、各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、図３０で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ２内に樹脂シートＳＲを配置して、全ての網目ＣＴ及び他方の筒端開口ＹＢを樹脂シートＳＲにて閉塞する。
樹脂シートＺＲを配置した各円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、砕石、割栗石、砂、砂利等の中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ２に挿入、充填する（図３０参照）。
これにより、中詰材Ｓを円筒金網枠本体Ｙ２に充填した円筒金網枠Ｘ２，Ｘ２，…（以下、「充填後・円筒金網枠体Ｘ２」という）は、擁壁ＷＡを設置する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
各円筒金網枠本体Ｘ２，Ｘ２，…の円筒金網枠本体Ｙ２に中詰材Ｓを充填すると、図１６に示すように、擁壁ＷＡは、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に設置される。
In FIG. 16, in each of the cylindrical wire mesh frame bodies X2, X2, ..., The resin sheet SR is arranged in the cylindrical wire mesh frame main body Y2 in the same manner as described with reference to FIG. YB is closed with the resin sheet SR.
Each of the cylindrical wire mesh frame bodies X2, X2, ... In which the resin sheet ZR is arranged inserts and fills the filling material S such as crushed stone, split chestnut stone, sand, and gravel into the cylindrical wire mesh frame main body Y2 (see FIG. 30).
As a result, the cylindrical wire mesh frame X2, X2, ... (Hereinafter referred to as "filled / cylindrical wire mesh frame body X2") in which the filling material S is filled in the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is soft in the area where the retaining wall WA is installed. It is placed side by side on the ground GR.
When the filling material S is filled in the cylindrical wire mesh frame main body Y2 of each cylindrical wire mesh frame main body X2, X2, ..., As shown in FIG. 16, the retaining wall WA is formed after each filling, the cylindrical wire mesh frame body X2, X2, ... Installed on top.
図１７において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、ボックスカルバールＢＸの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、ボックスカルバートＢＸを設置する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて設置される。
ボックスカルバートＢＸは、図１７に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に設置される。
In FIG. 17, the cylindrical wire mesh frame X2 is a structure and constitutes the basis of the box carbal BX.
After filling, the cylindrical wire mesh frames X2, X2, ... Are installed side by side on the soft ground GR in the area where the box culvert BX is installed.
As shown in FIG. 17, the box culvert BX is installed on the cylindrical wire mesh frame X2, X2, ... After each filling.
図１８において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、道路ＲＤの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、道路ＲＤを施設する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
道路ＲＤは、図１８に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に施設される。
In FIG. 18, the cylindrical wire mesh frame X2 is a structure and constitutes the foundation of the road RD.
After filling, the cylindrical wire mesh frames X2, X2, ... Are placed side by side on the soft ground GR in the area where the road RD is installed.
As shown in FIG. 18, the road RD is installed on the cylindrical wire mesh frame X2, X2, ... After each filling.
図１９において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、盛土ＭＳの基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、盛土ＭＳを形成する領域の軟弱地盤ＧＲに、例えば、２段積載（複数段積載）され、及び軟弱地盤ＧＲ上に並べられる。
盛土ＭＳは、図１９に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に形成される。
In FIG. 19, the cylindrical wire mesh frame X2 is a structure and constitutes the foundation of the embankment MS.
After a plurality of fillings, the cylindrical wire mesh frames X2, X2, ... Are loaded on the soft ground GR in the region forming the embankment MS, for example, in two stages (multi-stage loading), and arranged on the soft ground GR.
As shown in FIG. 19, the embankment MS is formed on the cylindrical wire mesh frame X2, X2, ... After each filling.
図２０において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、複数段の金網籠ＣＧ（金網枠）の基礎を構成する。
複数の充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、複数段の金網籠ＣＧを積載する領域の軟弱地盤ＧＲ上に並べて載置される。
複数の金網籠ＣＧ（金網枠）は、図２０に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２上に複数段積載されて、中詰材が充填される。
In FIG. 20, the cylindrical wire mesh frame body X2 is a structure and constitutes the basis of a plurality of stages of wire mesh cage CG (wire mesh frame).
A plurality of filled-cylindrical wire mesh frames X2, X2, ... Are placed side by side on the soft ground GR in the area where the plurality of wire mesh cages CG are loaded.
As shown in FIG. 20, the plurality of wire mesh baskets CG (wire mesh frame) are loaded in a plurality of stages on the cylindrical wire mesh frame bodies X2 and X2 after each filling, and the filling material is filled.
図２１において、円筒金網枠体Ｘ２は、構造物であって、住宅ＨＵの基礎を構成する。
充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…は、住宅ＨＵを建てる領域の軟弱地盤ＧＲに並べて載置される。
住宅ＨＵは、図２１に示すように、各充填後・円筒金網枠体Ｘ２，Ｘ２，…上に建てられる。
In FIG. 21, the cylindrical wire mesh frame X2 is a structure and constitutes the foundation of the residential HU.
After filling ・ Cylindrical wire mesh frames X2, X2, ... Are placed side by side on the soft ground GR in the area where the residential HU is to be built.
As shown in FIG. 21, the residential HU is built on the cylindrical wire mesh frame X2, X2, ... After each filling.
第３実施形態の円筒金網枠体について、図１０、図１５及び図３３乃至図３９を参照して説明する。
なお、図３３乃至図３９において、図１乃至図１５と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。
The cylindrical wire mesh frame body of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 10, 15, and 33 to 39.
In FIGS. 33 to 39, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 15 have the same members and the same configuration, and thus detailed description thereof will be omitted.
図３３乃至図３９において、第３実施形態の円筒金網枠体Ｘ３（以下、「円筒金網枠体Ｘ３」という）は、円筒金網枠本体Ｙ１、複数（一対）の第１補強金具Ｚ１,Ｚ１、及び複数（一対）の第２補強金具Ｚ２,Ｚ２を備える。 In FIGS. 33 to 39, the cylindrical wire mesh frame body X3 of the third embodiment (hereinafter, referred to as “cylindrical wire mesh frame body X3”) includes a cylindrical wire mesh frame main body Y1, and a plurality (pair) of first reinforcing metal fittings Z1, Z1. And a plurality (pair) of second reinforcing metal fittings Z2, Z2 are provided.
円筒金網枠体Ｘ３において、円筒金網枠本体Ｙ１は、図１乃至図１５で説明したと同様に、一対の円弧金網枠片１,１、複数の補強縦金属線３,３,…、及び複数のコイル金属線６，６を有して構成される。
In the cylindrical wire mesh frame body X3, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 has a pair of arcuate wire
円筒金網枠体Ｘ３において、各第１補強金具Ｚ１,Ｚ１は、図１乃至図１５で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ１の各円弧金網枠片１,１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。
円筒金網枠体Ｘ３において、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図１乃至図１５で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側（上端・筒端開口側）に配置される。
In the cylindrical wire mesh frame body X3, the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 have the same as described with reference to FIGS. , 1D.
In the cylindrical wire mesh frame body X3, each of the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 is on one cylinder end opening YA side (upper end / cylinder end opening side) of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 as described with reference to FIGS. 1 to 15. Is placed in.
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３３乃至図３７に示すように、各下端側・補強金具であって、円筒金網枠本体Ｙ１の各円弧金網枠片１，１の円周方向各端１Ｃ，１Ｄに配置される。
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、円筒金網枠本体Ｙ１の他方の筒端開口ＹＢ側（下端・筒端開口側）に配置される。
As shown in FIGS. 33 to 37, each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 is each lower end side / reinforcing metal fitting, and each end of each arc wire
The second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 are arranged on the other cylinder end opening YB side (lower end / cylinder end opening side) of the cylindrical wire mesh frame main body Y1.
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３６及び図１０に示すように、中詰材Ｓの投入前（充填前）であって、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を巻き付け状態の各コイル金属線６，６に当接した円筒金網枠本体Ｙ１において、各円弧金網枠片１，１が相互に離間する方向ＲＨ（離間方向）に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３と充填隙間ＭＴ（充填間隔）を隔てて、一方の円弧金網枠片１に隣接する他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び補強縦金属線３，３に取付けられる。
As shown in FIGS. 36 and 10, each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 is before the filling material S is charged (before filling), and the peripheral end
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図１２で説明したと同様に、金属クリップ２１、金属ボルト２２及び金属ナット２３を備える。
Each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 includes a
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３５に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ（各円弧金網枠片１，１の他方の枠端１Ｂ）に位置する円弧横金属線７Ｄ（最下端の円弧横金属線）、及び円弧横金属線７Ｄに線間隔ＡＴを隔てる位置の円弧横金属線７Ｆの間（最下端側の網目ＣＴ２）に配置される。各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、円弧横金属線７Ｄ（最下端の円弧横金属線）に隣接して配置されて、円筒金網枠本体Ｙ１の他方（下方）の筒端開口ＹＢ側に位置される。
As shown in FIG. 35, the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 are arc laterally located at the other cylindrical end opening YB of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 (the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３５及び図３６に示すように、各金属平板２４，２５の他方の板端２４ａ，２５ａから、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…に外嵌されて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を各金属平板２４，２５間（板間隔ＰＴ）に挿入（配置）する。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIGS. 35 and 36, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３５及び図３６に示すように、一方の円弧金網枠片１の最下端側の網目ＣＴ２から、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を各金属平板２４，２５間に挿入し、更に、最下端側の網目ＣＴ２において、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３を各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIGS. 35 and 36, the
各第２補強金属Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３５及び図３６に示すように、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…を、ネジ軸穴２９及び金属側板２７間に位置し、及び各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the second reinforcing metals Z2 and Z2, as shown in FIGS. 35 and 36, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３６に示すように、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３，…のうち、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３を、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）に隙間を隔てて、金属側板２７側の金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIG. 36, the
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３６に示すように、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙに並列する各補強縦金属線３,３を、離間方向ＲＨに、金属側板２７と充填間隔ＭＴと隔てて、各金属平板２４,２５（板平面２４Ａ,２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の他方（下方）の筒端開口ＹＢ側に配置される。
In the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIG. 36, the metal clips 21 are formed on the peripheral
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属クリップ２１は、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙに並列する各補強縦金属線３,３を、ネジ軸穴２９側の各金属平板２４,２５間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, the
円周方向一端１Ｃに配置した第２補強金具Ｚ２（以下、「一方の第２補強金具Ｚ２」という）において、金属クリップ２１は、図３６（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ（円周方向一端１Ｃの各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ）、及び各周端縦金属線８Ｘ,ＸＹに並列する各補強縦金属線３,３（円周方向一端１Ｃの各補強縦金属線３,３）を、各金属平板２４,２５（板平面２４Ａ,２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
一方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。
In the second reinforcing metal fitting Z2 (hereinafter, referred to as “one of the second reinforcing metal fittings Z2”) arranged at one
The
円周方向他端１Ｄに配置した第２補強金具Ｚ２（以下、「他方の第２補強金具Ｚ２」という）において、金属クリップ２１は、図３６（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ,８Ｙ（円周方向他端１Ｄの各周端縦金属線８Ｙ,８Ｙ）、及び各周端縦金属線８Ｙ,８Ｙに並列する各補強縦金属線３,３（円周方向他端１Ｄの各補強縦金属線３,３）を、各金属平板２４,２５（板平面２４Ａ,２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ１の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
他方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３の間に充填隙間ＭＴを隔てて配置される。
In the second reinforcing metal fitting Z2 (hereinafter, referred to as “the other second reinforcing metal fitting Z2”) arranged at the
The
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属ボルト２２は、図３６に示すように、ネジ軸部３５を円筒金網枠本体Ｙ１の外周側（又は内周側）から金属クリップ２１のネジ軸穴２９に貫通（挿通）して、一方の金属平板２４から突出して配置される。ネジ軸部３５は、各金属平板２４,２５を貫通し、板間隔ＰＴ（板隙間）を通って、一方の金属平板２４から突出される。
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属ボルト２２は、ボルト頭部３６を他方の金属平板２５に当接して配置される。
これにより、各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属クリップ２１は、隣接する各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ、８Ｙ,８Ｙ、及び各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ、８Ｙ,８Ｙに並列する各補強縦金属線３,３,…を金属ボルト２２及び金属側板２７の間に位置して、各金属平板２４,２５間に挿入（配置）する。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIG. 36, the
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, the
As a result, in the second reinforcing metal fittings Z2, Z2, the
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２において、金属ナット２３は、一方の金属平板２４から突出したネジ軸部３５に螺着されて、一方の金属平板２４に当接して配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, the
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の回動（締付け）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５を弾性変形（変形）して、各金属平板２４,２５にて各周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び各補強縦金属線３,３を圧接及び挟支持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
The second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 elastically deform (deform) the metal
一方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３６（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属平板２４（板平面２４Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに並列する補強縦金属線３に圧接（当触）し、及び金属平板２５（板平面２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに圧接（当触）する。
これにより、一方の第２補強金具Ｚ２は、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５にて周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３を挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に取付けられる。
In one of the second reinforcing metal fittings Z2, as shown in FIG. 36A, the
As a result, one of the second reinforcing metal fittings Z2 sandwiches the peripheral
一方の第２補強金具Ｚ２は、図３６（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４,２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当触することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４,２５の間に配置される。
As shown in FIG. 36A, one of the second reinforcing metal fittings Z2 has the metal
他方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図３６（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属平板２４（板平面２４Ａ）を、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに並列する補強縦金属線３に圧接（当触）し、及び金属平板２５（板平面２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに圧接（当触）する。
これにより、他方の第２補強金具Ｚ２は、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５にて周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３を挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に取付けられる。
In the other second reinforcing metal fitting Z2, as shown in FIG. 36B, the
As a result, the other second reinforcing metal fitting Z2 sandwiches the peripheral end
他方の第２補強金具Ｚ２は、図３６（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４,２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当触することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４,２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４,２５の間に配置される。
As shown in FIG. 36B, the other second reinforcing metal fitting Z2 has the metal
一方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓの投入前であって、図１０（ａ）に示すように、各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ及び各補強縦金属線３,３を巻き状態の（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線）に当接した円筒金網枠本体Ｙ１（投入前・円筒金網枠本体Ｙ１）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に取付けられる［図３６（ａ）参照］。
一方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、図３６（ａ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３と、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
On the other hand, the second reinforcing metal fitting Z2 is wound with the peripheral
As shown in FIG. 36A, the
他方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓの投入前であって、図１０（ｂ）に示すように、各周端縦金属線８Ｙ,８Ｙ及び各補強縦金属線３,３を巻き状態の（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線）に当接した円筒金網枠本体Ｙ１（投入前・円筒金網枠本体Ｙ１）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に取付けられる［図３６（ｂ）参照］。
他方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、図３６（ｂ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３と、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
The other second reinforcing metal fitting Z2 is wound with the peripheral
As shown in FIG. 36B, the
円筒金網枠体Ｘ３は、図１３で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ１を地盤ＧＲ上であって、構造物基礎上（構造物の基礎を構成するために地盤上）に設置し、円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓを投入し、及び円筒金網枠本体Ｙ１内に中詰材Ｓが充填される（図３８参照）。 In the cylindrical wire mesh frame body X3, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 is installed on the ground GR and on the structural foundation (on the ground to form the foundation of the structure) in the same manner as described with reference to FIG. The filling material S is put into the cylindrical wire mesh frame main body Y1 and the filling material S is filled into the cylindrical wire mesh frame main body Y1 (see FIG. 38).
円筒金網枠体Ｘ３において、円筒金網枠本体Ｙ１は、図１３及び図１５で説明したと同様に、中詰材Ｓの投入に伴って、各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ、８Ｙ,８Ｙ及び各補強縦金属線３,３,…で各コイル金属線６,６を弾性変形しつつ各円弧金網枠片１,１を相互に離間する。
In the cylindrical wire mesh frame body X3, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 has the same as described with reference to FIGS. 13 and 15, with the addition of the filling material S, and the peripheral end
中詰材Ｓの充填を完了すると、各第１補強金具Ｚ１,Ｚ１は、図１４で説明したと同様に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び補強縦金属線３,３に当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１,１が相互に離間することを抑制する。
When the filling of the filling material S is completed, the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 have the peripheral
中詰材Ｓの充填が完了すると、各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、図３９に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ,８Ｙ及び補強縦金属線３,３に当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１,１が相互に離間することを抑制する。
When the filling of the filling material S is completed, the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 are provided with the peripheral
一方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（中詰材Ｓの充填を完了した円筒金網枠本体Ｙ１）において、図３９（ａ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１,１が相互に離間することを抑制する。
一方の第２補強金具Ｚ２は、図３９（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１,１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ及び補強縦金属線３に当接して、各円弧金網枠片１が相互に離間することを抑制する。
One of the second reinforcing metal fittings Z2 is a cylindrical wire mesh frame main body Y1 filled with the filling material S (cylindrical wire mesh frame main body Y1 having completed filling of the filling material S), as shown in FIG. 39A. In contact with the peripheral
As shown in FIG. 39A, one of the second reinforcing metal fittings Z2 places the
他方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（中詰材Ｓの充填後の円筒金網枠本体Ｙ１）において、図３９（ｂ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１,１が相互に離間することを抑制する。
一方の第２補強金具Ｚ２は、図３９（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１,１の離間に伴って、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙ及び補強縦金属線３に当接して、各円弧金網枠片１が相互に離間することを抑制する。
The other second reinforcing metal fitting Z2 is one of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 filled with the filling material S (cylindrical wire mesh frame main body Y1 after filling the filling material S) as shown in FIG. 39 (b). The arc wire
As shown in FIG. 39B, one of the second reinforcing metal fittings Z2 places the
第３実施形態の円筒金網枠体Ｘ３において、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３９に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間に伴って、金属側板２７（側部）を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙ及び各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに並列する各補強縦金属線３，３に当接する。
これにより、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図３９に示すように、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ１（以下、「充填後・円筒金網枠本体Ｙ１」という）において、一方の筒端開口ＹＡ側から荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が充填後・円筒金網枠本体Ｙ１に作用しても、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…に固定及び当接することによって、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制できる。
In the cylindrical wire mesh frame body X3 of the third embodiment, as shown in FIG. 39, each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 has a metal side plate 27 (side portion) as the arcuate wire
As a result, as shown in FIG. 39, the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 are, on the one hand, in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 filled with the filling material S (hereinafter, referred to as "after filling / cylindrical wire mesh frame main body Y1"). After filling, even if a load [for example, the load (weight) of the structure] acts on the cylindrical wire mesh frame body Y1 from the cylinder end opening YA side, each peripheral end
このように、第３実施形態の円筒金網枠体Ｘ３は、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ及び各補強縦金属線３，３，…の協働によって、各円弧金網枠片１，１の離間を抑制するので、一方の筒端開口ＹＡから構造物等の荷重（重量）を受けても、一方の筒端開口ＹＡ側で、弾性変形する各コイル金属線６，６の上端（先端）が各円弧金網枠片１，１から外れること、及び各円弧金網枠片１，１の離間による円筒金網枠本体Ｙ１の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
円筒金網枠体Ｘ３は、円周方向各端１Ｃ，１Ｄの各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに各補強縦金属線３，３，…を並列して、各円弧金網枠片１，１の各円周方向各端１Ｃ，１Ｄを補強しているので、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１及び各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２よって折り曲げられることを低減でき、各円弧金網枠片１，１が相互に離間する方向に広がって、円筒金網枠本体Ｙ１が崩壊（破壊／分解）すること低減できる。
As described above, the cylindrical wire mesh frame body X3 of the third embodiment includes the first reinforcing metal fittings Z1, Z1, the second reinforcing metal fittings Z2, Z2, the peripheral
In the cylindrical wire mesh frame body X3, each reinforcing
図１６乃至図２１において、円筒金網枠体Ｘ３は、第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１と同様に、構造物であって、擁壁ＷＡ、ボックスカルバールＢＸ、道路ＲＤ、盛土ＭＳ、複数段の金網籠ＣＧ、及び住宅ＨＵの基礎を構成するために用いられる。 In FIGS. 16 to 21, the cylindrical wire mesh frame X3 is a structure similar to the cylindrical wire mesh frame X1 of the first embodiment, and includes a retaining wall WA, a box carbal BX, a road RD, an embankment MS, and a plurality of structures. It is used to form the foundation of the tiered wire mesh basket CG and the residential HU.
第４実施形態の円筒金網枠体について、図２８、図３２及び図４０乃至図４６を参照して説明する。
なお、図４０乃至図４６において、図１乃至図１５、及び図２２乃至図３２と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。
The cylindrical wire mesh frame body of the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 28, 32 and 40 to 46.
In FIGS. 40 to 46, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 15 and 22 to 32 have the same members and the same configuration, so detailed description thereof will be omitted.
図４０乃至図４６において、第４実施形態の円筒金網枠体Ｘ４（以下、「円筒金網枠体Ｘ４」という）は、円筒金網枠本体Ｙ２、複数（一対）の第１補強金具Ｚ１,Ｚ１、及び複数（一対）の第２補強金具Ｚ２,Ｚ２を備える。 In FIGS. 40 to 46, the cylindrical wire mesh frame body X4 of the fourth embodiment (hereinafter, referred to as “cylindrical wire mesh frame body X4”) includes a cylindrical wire mesh frame main body Y2, a plurality (pair) of first reinforcing metal fittings Z1, Z1, And a plurality (pair) of second reinforcing metal fittings Z2, Z2 are provided.
円筒金網枠体Ｘ４において、円筒金網枠本体Ｙ２は、図２２乃至図３２で説明したと同様に、一対の円弧金網枠片１,１、及び複数のコイル金属線６,６を有して構成される。
In the cylindrical wire mesh frame body X4, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 includes a pair of arcuate wire
円筒金網枠体Ｘ４において、各第１補強金具Ｚ１,Ｚ１は、図２２乃至図３２で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ２の各円弧金網枠片１,１の円周方向各端１Ｃ,１Ｄに配置される。
円筒金網枠体Ｘ４において、各第１補強金具Ｚ１,Ｚ１は、図２２乃至図３２で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側（上端・筒端開口側）に配置される。
In the cylindrical wire mesh frame body X4, the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 have the same as described with reference to FIGS. , 1D.
In the cylindrical wire mesh frame body X4, the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are on one cylinder end opening YA side (upper end / cylinder end opening side) of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 as described with reference to FIGS. Is placed in.
円筒金網枠体Ｘ４において、各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、図４０乃至図４４に示すように、各下端側・補強金具であって、円筒金網枠本体Ｙ２の各円弧金網枠片１,１の円周方向各端１Ｃ,１Ｄに配置される。
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ側（下端・筒端開口側）に配置される。
In the cylindrical wire mesh frame body X4, each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 is each lower end side / reinforcing metal fitting as shown in FIGS. 40 to 44, and each arc wire
The second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 are arranged on the other cylinder end opening YB side (lower end / cylinder end opening side) of the cylindrical wire mesh frame main body Y2.
各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、図４３及び図２８に示すように、中詰材Ｓの投入前（充填前）であって、各周端縦金属線８Ｘ,８Ｘ、８Ｙ,８Ｙを巻き付け状態の各コイル金属線６,６に当接した円筒金網枠本体Ｙ２において、各円弧金網枠片１,１が相互に離間する方向ＲＨ（離間方向）に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ,８Ｙと充填隙間ＭＴ（充填間隔）を隔てて、一方の円弧金網枠片１に隣接する他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ,８Ｙに取付けられる。
As shown in FIGS. 43 and 28, the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 are wound with the peripheral
円筒金網枠体Ｘ４において、各第２補強金具Ｚ２,Ｚ２は、図１２で説明したと同様に、金属クリップ２１、金属ボルト２２及び金属ナット２３を備える。
In the cylindrical wire mesh frame X4, each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 includes a
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図４２に示すように、円弧横金属線７Ｄ（最下端の円弧横金属線７）と円弧横金属線７Ｆ間（最下端の網目ＣＴ２）に配置される。各第２金属金具Ｚ２，Ｚ２は、円弧横金属線７Ｄに隣接して配置されて、円筒金網枠本体Ｙ２の他方（下方）の筒端開口ＹＢ側（各円弧金網枠片１，１の他方の枠端１Ｂ側）に位置される。
As shown in FIG. 42, the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 are arranged between the arc
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４２及び図４３に示すように、各金属平板２４，２５の他方の板端２４ｂ，２５ｂから、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに外嵌されて、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを各金属平板２４，２５の間（板間隔ＰＴ）に挿入（配置）する。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIGS. 42 and 43, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４２及び図４３に示すように、一方の円弧金網枠片１の最下端の網目ＣＴ２から、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを各金属平板２４，２５間に挿入し、更に、最下端の網目ＣＴ２において、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIGS. 42 and 43, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４２及び図４３に示すように、各円弧金網枠片１，１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを、ネジ軸穴２９及び金属側板２７間に位置し、及び各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIGS. 42 and 43, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３に示すように、円周方向各端１Ｃ，１Ｄで隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙのうち、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、各金属平板２４，２４（板平面２４Ａ，２５Ａ）に隙間を隔てて、金属側板２７側の各金属平板２４，２５間に挿入して配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIG. 43, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３に示すように、一方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、離間方向ＲＨに、金属側板２７と充填隙間ＭＴを隔てて、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の他方（下方）の筒端開口ＹＢ側に配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIG. 43, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、他方の円弧金網枠片１の各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを、ネジ軸穴２９側の各金属平板２４，２５間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, the
一方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３（ａ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘを、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２４Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
一方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと金属側板２７の間に充填隙間Ｔを隔てて配置される。
In one of the second reinforcing metal fittings Z2, as shown in FIG. 43 (a), the
The
他方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３（ｂ）に示すように、隣接する各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２４Ａ）間に挿入して、円筒金網枠本体Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢ側に配置される。
他方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと金属側板２７の間に充填隙間Ｔを隔てて配置される。
In the other second reinforcing metal fitting Z2, as shown in FIG. 43 (b), the
The
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属ボルト２２は、図４３に示すように、ネジ軸部３５を円筒金網枠本体Ｙ２の外周側（又は内周側）から金属クリップ２１のネジ軸穴２９に貫通（挿通）して、一方の金属平板２４から突出して配置される。ネジ軸部３５は、各金属平板２４，２５を貫通し、板間隔ＰＴ（板隙間）を通って、一方の金属平板２４から突出される。
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属ボルト２２は、ボルト頭部３６を他方の金属平板２５に当接して配置される。
これにより、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属クリップ２１は、隣接する各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙを金属ボルト２２及び金属側板２７の間に位置して、各金属平板２４，２５間に挿入（配置）する。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, as shown in FIG. 43, the
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, the
As a result, in each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２において、金属ナット２３は、一方の金属平板２４から突出したネジ軸部３５に螺着されて、一方の金属平板２４に当接して配置される。
In each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2, the
各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、金属ボルト２２及び金属ナット２３の回動（締付け）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５を弾性変形（変形）して、各金属平板２４，２５にて各周端縦金属線８Ｘ，８Ｙを圧接及び挟持して、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
The second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 elastically deform (deform) the metal
一方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに圧接（当接）する。
これにより、一方の第２補強金具Ｚ２は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｘを挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに取付けられる。一方の第２補強金具Ｚ２は、各金属平板２４，２５の挟持によって、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに固定される。
In one of the second reinforcing metal fittings Z2, as shown in FIG. 43 (a), the
As a result, one of the second reinforcing metal fittings Z2 sandwiches the peripheral
一方の第２補強金具Ｚ２は、図４３（ａ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２５，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘは、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５の間に配置される。
As shown in FIG. 43A, one of the second reinforcing metal fittings Z2 has the metal
他方の第２補強金具Ｚ２において、金属クリップ２１は、図４３（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２４，２５（板平面２４Ａ，２５Ａ）を他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに圧接（当接）する。
これにより、他方の第２補強金具Ｚ２は、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５にて周端縦金属線８Ｙを挟持して、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに取付けられる。
In the other second reinforcing metal fitting Z2, as shown in FIG. 43 (b), the
As a result, the other second reinforcing metal fitting Z2 sandwiches the peripheral
他方の第２補強金具Ｚ２は、図４３（ｂ）に示すように、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、各金属平板２５，２５を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接することなく、非接触で他方の円弧金網枠片１に取付けられる。一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙは、金属ボルト２２及び金属ナット２３の締付け（回動）によって、金属クリップ２１の各金属平板２４，２５に当接することなく、隙間を隔てて各金属平板２４，２５の間に配置される。
As shown in FIG. 43B, the other second reinforcing metal fitting Z2 has the metal
一方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓの投入前であって、図２８（ａ）に示すように、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘを巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線６）に当接した円筒金網枠本体Ｙ２（投入前・円筒金網枠本体Ｙ２）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに取付けられる［図４３（ａ）参照］。
一方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、図４３（ａ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
On the other hand, the second reinforcing metal fitting Z2 is in a state in which the peripheral
As shown in FIG. 43A, the
他方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓの投入前であって、図２８（ｂ）に示すように、各周端縦金属線８Ｙ，８Ｙを巻き付け状態（コイル内直径ｄ４を保った状態）のコイル金属線６（円周方向一端１Ｃのコイル金属線６）に当接した円筒金網枠本体Ｙ２（投入前・円筒金網枠本体Ｙ２）において、離間方向ＲＨに、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと、金属クリップ２１の金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに取付けられる［図４３（ｂ）参照］。
他方の第２補強金具Ｚ２の金属クリップ２１は、図４３（ｂ）に示すように、離間方向ＲＨにおいて、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙと、金属側板２７の間に充填隙間ＭＴを隔てて、他方の円弧金網枠片１に取付けられる。
The other second reinforcing metal fitting Z2 is in a state in which the peripheral
As shown in FIG. 43B, the
円筒金網枠体Ｘ４は、図３０で説明したと同様に、円筒金網枠本体Ｙ２を地盤ＧＲ上であって、構造物基礎上（構造物の基礎を構成するために地盤上）に設置し、円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓを投入し、及び円筒金網枠本体Ｙ２内に中詰材Ｓが充填される（図４５参照）。 In the cylindrical wire mesh frame body X4, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is installed on the ground GR and on the structural foundation (on the ground to form the foundation of the structure) in the same manner as described with reference to FIG. The filling material S is put into the cylindrical wire mesh frame main body Y2, and the filling material S is filled into the cylindrical wire mesh frame main body Y2 (see FIG. 45).
円筒金網枠体Ｘ４において、円筒金網枠本体Ｙ２は、図３０及び図３２で説明したと同様に、中詰材Ｓの投入に伴って、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙで各コイル金属線６，６を弾性変形しつつ各円弧金網枠片１，１を相互に離間する。
In the cylindrical wire mesh frame body X4, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is formed by the peripheral
中詰材Ｓの充填を完了すると、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図３１で説明したと同様に、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに当接して、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
When the filling of the filling material S is completed, the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 abut on the peripheral
中詰材Ｓの充填を完了すると、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図４６に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘ，８Ｙに当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制（規制/制限）する。
When the filling of the filling material S is completed, the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 come into contact with the peripheral
一方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（中詰材Ｓの充填を完了した円筒金網枠本体Ｙ２）において、図４６（ａ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
一方の第２補強金具Ｚ２は、図４６（ａ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間によって、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｘに当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
One of the second reinforcing metal fittings Z2 is a cylindrical wire mesh frame main body Y2 filled with the filling material S (cylindrical wire mesh frame main body Y2 having completed filling of the filling material S), as shown in FIG. In contact with the peripheral
As shown in FIG. 46A, one of the second reinforcing metal fittings Z2 displaces the
他方の第２補強金具Ｚ２は、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（中詰材Ｓの充填を完了した円筒金網枠本体Ｙ２）において、図４６（ｂ）に示すように、一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接して、他方の筒端開口ＹＢ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
他方の第２補強金具Ｚ２は、図４６（ｂ）に示すように、各円弧金網枠片１，１の離間によって、金属クリップ２１の金属側板２７を一方の円弧金網枠片１の周端縦金属線８Ｙに当接して、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
The other second reinforcing metal fitting Z2 is a cylindrical wire mesh frame main body Y2 filled with the filling material S (cylindrical wire mesh frame main body Y2 having completed filling of the filling material S), as shown in FIG. 46 (b). In contact with the peripheral
As shown in FIG. 46B, the other second reinforcing metal fitting Z2 displaces the
第４実施形態の円筒金網枠体Ｘ４では、図４５に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２内に充填すると、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１は、図３１で説明したと同様に、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙとの協働によって、一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
In the cylindrical wire mesh frame body X4 of the fourth embodiment, as shown in FIG. 45, when the inside of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 is filled, each of the first reinforcing metal fittings Z1 and Z1 has each circumference as described in FIG. By cooperating with the end
円筒金網枠本体Ｘ４において、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２は、図４６に示すように、中詰材Ｓを充填した円筒金網枠本体Ｙ２（以下、「充填後・円筒金網枠本体Ｙ２」という）において、一方の筒端開口ＹＡ側から荷重［例えば、構造物の荷重（重量）］が充填後・円筒金網枠本体Ｙ２に作用しても、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙに固定及び当接することによって、各円弧金網枠片１，１が相互に離間することを抑制する。
In the cylindrical wire mesh frame main body X4, each of the second reinforcing metal fittings Z2 and Z2 is referred to as a cylindrical wire mesh frame main body Y2 filled with a filling material S (hereinafter, referred to as "after filling / cylindrical wire mesh frame main body Y2"). ), Even if a load [for example, the load (weight) of the structure] acts on the cylindrical wire mesh frame body Y2 after filling from one of the cylinder end openings YA side, each peripheral end
このように、第４実施形態の円筒金網枠体Ｘ４は、各第１補強金具Ｚ１，Ｚ１、各第２補強金具Ｚ２，Ｚ２、各周端縦金属線８Ｘ，８Ｘ、８Ｙ，８Ｙ…の協働によって、各円弧金網枠片１，１の離間を抑制するので、一方の筒端開口ＹＡから構造物等の荷重（重量）を受けても、一方の筒端開口ＹＡ側で、弾性変形する各コイル金属線６，６の上端（先端）が各円弧金網枠片１，１から外れること、及び各円弧金網枠片１，１の離間による円筒金網枠本体Ｙ１の崩壊（破壊／分解）を防止することが可能となる。
As described above, the cylindrical wire mesh frame body X4 of the fourth embodiment is a combination of the first reinforcing metal fittings Z1, Z1, the second reinforcing metal fittings Z2, Z2, and the peripheral
図１６乃至図２１において、円筒金網枠体Ｘ４は、第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２と同様に、構造物であって、擁壁ＷＡ、ボックスカルバールＢＸ、道路ＲＤ、盛土ＭＳ、複数段の金網籠ＣＧ、及び住宅ＨＵの基礎を構成するために用いられる。 In FIGS. 16 to 21, the cylindrical wire mesh frame X4 is a structure similar to the cylindrical wire mesh frame X2 of the second embodiment, and includes a retaining wall WA, a box carbal BX, a road RD, an embankment MS, and a plurality of structures. It is used to form the foundation of the tiered wire mesh basket CG and the residential HU.
本発明に係る円筒金網枠体（構造物用基礎枠体）の効果について、載荷試験を実施した。
以下、載荷試験について、図１乃至図５１を参照して説明する。
なお、図４７及び図４８において、図１乃至図３２と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。
A loading test was carried out on the effect of the cylindrical wire mesh frame (foundation frame for structures) according to the present invention.
Hereinafter, the loading test will be described with reference to FIGS. 1 to 51.
In FIGS. 47 and 48, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 32 have the same members and the same configuration, and thus detailed description thereof will be omitted.
載荷試験は、実施例１、実施例２、実施例３について実施した。
実施例１及び実施例２は、本発明の第１実施形態の円筒金網枠体Ｘ１であって、円筒金網枠本体Ｙ１及び一対の補強金具で構成した（図１乃至図１５参照）。
実施例３は、本発明の第２実施形態の円筒金網枠体Ｘ２であって、円筒金網枠本体Ｙ２及び一対の補強金具で構成した（図２２乃至図３２参照）。
The loading test was carried out for Example 1, Example 2, and Example 3.
The first embodiment and the second embodiment are the cylindrical wire mesh frame body X1 of the first embodiment of the present invention, and are composed of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 and a pair of reinforcing metal fittings (see FIGS. 1 to 15).
The third embodiment is the cylindrical wire mesh frame body X2 of the second embodiment of the present invention, which is composed of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 and a pair of reinforcing metal fittings (see FIGS. 22 to 32).
＜１＞各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２
実施例１及び実施例２は、円筒金網枠本体Ｙ１を使用した。
実施例３は、円筒金網枠本体Ｙ２を使用した。
円筒金網枠本体Ｙ１は、一対の円弧金網枠片、４本の補強縦金属線、及び２本のコイル金属線で構成した。
円筒金網枠本体Ｙ２は、一対の円弧金網枠片、及び２本のコイル金属線で構成した。
各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２は、同一構成の各円弧金網枠片、及び同一構成のコイル金属線を使用した。
各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２において、各円弧金網枠片は、１９本の円弧横金属線及び１３本の縦金属線で構成し、各円弧横金属線の線経は、ｄ１＝３．２ｍｍ、各縦金属線の線径は、ｄ２＝３．２ｍｍとした。各円弧横金属線及び各縦金属線は、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線を使用した。各円弧横金属線及び各縦金属線の引張り強さ：σ＝５４０（Ｎ／ｍｍ２）以上とした。
各円弧金網枠片において、各円弧横金属線は、円弧金網枠片の円弧中心線の方向に線間隔ＡＴ＝５０ｍｍを隔てて並列し、各縦金属線は、円弧金網枠片の円周方向に線間隔ＢＴ＝５０ｍｍを隔てて並列して、各円弧横金属線及び各縦金属線を直交して配置した。各縦金属線は、各円弧横金属線の外周（外周）に当接して配置した。
各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２は、各円弧横金属線及び各縦金属線の各交点で、各円弧横金属線及び各縦金属線同士を溶接して各円弧金網枠片を構成した。各円弧横金属線及び各縦金属線を溶接した各交点（溶接点）の剪断強さ：τ＝２５０（Ｎ／ｍｍ２）以上とした。
各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２の各網目は、ＣＴ＝５０ｍｍ×５０ｍｍとした。
<1> Each cylindrical wire mesh frame body Y1, Y2
In the first and second embodiments, the cylindrical wire mesh frame main body Y1 was used.
In Example 3, the cylindrical wire mesh frame main body Y2 was used.
The cylindrical wire mesh frame main body Y1 was composed of a pair of arcuate wire mesh frame pieces, four reinforcing vertical metal wires, and two coil metal wires.
The cylindrical wire mesh frame main body Y2 was composed of a pair of arcuate wire mesh frame pieces and two coil metal wires.
For each of the cylindrical wire mesh frame main bodies Y1 and Y2, each arc wire mesh frame piece having the same configuration and a coil metal wire having the same configuration were used.
In each of the cylindrical wire mesh frame main bodies Y1 and Y2, each arcuate wire mesh frame piece is composed of 19 arcuate horizontal metal wires and 13 vertical metal wires, and the diameter of each arcuate horizontal metal wire is d1 = 3.2 mm. The wire diameter of each vertical metal wire was d2 = 3.2 mm. Zinc-10% aluminum alloy plated iron wire was used for each arc horizontal metal wire and each vertical metal wire. The tensile strength of each arc horizontal metal wire and each vertical metal wire was set to σ = 540 (N / mm 2 ) or more.
In each arc wire mesh frame piece, each arc horizontal metal wire is parallel in the direction of the arc center line of the arc wire mesh frame piece with a line spacing AT = 50 mm, and each vertical metal wire is in the circumferential direction of the arc wire mesh frame piece. Each arc horizontal metal wire and each vertical metal wire were arranged in parallel with a line spacing of BT = 50 mm. Each vertical metal wire was placed in contact with the outer circumference (outer circumference) of each arc horizontal metal wire.
Each of the cylindrical wire mesh frame main bodies Y1 and Y2 was formed by welding each arc horizontal metal wire and each vertical metal wire at each intersection of each arc horizontal metal wire and each vertical metal wire to form each arc wire mesh frame piece. Shear strength at each intersection (welding point) where each arc horizontal metal wire and each vertical metal wire was welded: τ = 250 (N / mm 2 ) or more.
Each mesh of each cylindrical wire mesh frame main body Y1 and Y2 was set to CT = 50 mm × 50 mm.
円筒金網枠本体Ｙ１において、各補強縦金属線の線径は、ｄ５＝３．２ｍｍである。各補強縦金属線は、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線を使用した。各補強縦金属線の引張り強さ：σ＝５４０（Ｎ／ｍｍ２）以上とした。
円筒金網枠本体Ｙ１において、各補強縦金属線は、円弧金網枠片の円周方向各端の縦金属線（周端縦金属線）に１本ずつ並列して、各円弧横金属線と直交して配置した。各補強縦金属線は、各円弧金網枠片の内周に当接して各周端縦金属線に並列した。
円筒金網枠本体Ｙ１は、各円弧横金属線及び各補強縦金属線の交点で、各円弧横金属線及び各縦金属線同士を溶接して、各円弧金網枠片に固定した。各補強縦金属線及び各円弧横金網金属線を溶接した各交点（溶接点）の剪断強さ：τ＝２５０（Ｎ／ｍｍ２）以上とした。
In the cylindrical wire mesh frame main body Y1, the wire diameter of each reinforcing vertical metal wire is d5 = 3.2 mm. Zinc-10% aluminum alloy plated iron wire was used for each reinforcing vertical metal wire. Tensile strength of each reinforced vertical metal wire: σ = 540 (N / mm 2 ) or more.
In the cylindrical wire mesh frame main body Y1, each reinforcing vertical metal wire is arranged in parallel with one vertical metal wire (peripheral end vertical metal wire) at each end in the circumferential direction of the arc wire mesh frame piece, and is orthogonal to each arc horizontal metal wire. And placed. Each reinforcing vertical metal wire abuts on the inner circumference of each arc wire mesh frame piece and is parallel to each peripheral end vertical metal wire.
The cylindrical wire mesh frame main body Y1 was fixed to each arcuate wire mesh frame piece by welding each arcuate horizontal metal wire and each vertical metal wire at an intersection of each arcuate horizontal metal wire and each reinforcing vertical metal wire. The shear strength at each intersection (welding point) where each reinforced vertical metal wire and each arc horizontal wire mesh metal wire was welded was set to τ = 250 (N / mm 2 ) or more.
各円弧金網枠本体Ｙ１，Ｙ２において、各コイル金属線は、コイル線径ｄ３＝６．０ｍｍ及びコイル内直径ｄ４＝３０．０ｍｍとした。各コイル金属線は、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線（炭素鋼）を使用した。各コイル金属線の引張り強さ：σ＝２９０（Ｎ／ｍｍ２）以上とした。 In each arc wire mesh frame main body Y1 and Y2, each coil metal wire has a coil wire diameter d3 = 6.0 mm and a coil inner diameter d4 = 30.0 mm. For each coil metal wire, zinc-10% aluminum alloy plated iron wire (carbon steel) was used. Tensile strength of each coil metal wire: σ = 290 (N / mm 2 ) or more.
円筒金網枠本体Ｙ１は、各円弧金網枠片の円周方向各端の各周端縦金属線（縦金属線）及び各補強縦金属線同士を隣接して（突き合わせて）、各円弧金網枠片を筒状に配置した。円筒金網枠本体Ｙ１において、筒状に配置した各円弧金網枠片に各コイル金属線を巻き付けて、各円弧金網枠片を連結した。各コイル金属線は、隣接する各周端縦金属線（縦金属線）及び各補強縦金属線に巻き付け、巻き付け状態で各円弧金網枠片を連結した。 In the cylindrical wire mesh frame main body Y1, each arcuate wire mesh frame is formed by adjoining (butting) each peripheral vertical metal wire (vertical metal wire) and each reinforcing vertical metal wire at each end in the circumferential direction of each arcuate wire mesh frame piece. The pieces were arranged in a tubular shape. In the cylindrical wire mesh frame main body Y1, each coil metal wire was wound around each arc wire mesh frame piece arranged in a cylindrical shape, and each arc wire mesh frame piece was connected. Each coil metal wire was wound around each adjacent peripheral end vertical metal wire (vertical metal wire) and each reinforcing vertical metal wire, and each arcuate wire mesh frame piece was connected in the wound state.
円筒金網枠本体Ｙ２は、各円弧金網枠片の円周方向各端の各周端縦金属線（縦金属線）同士を隣接して（突き合わせて）、円筒状に配置した。円筒金網枠本体Ｙ２において、各円弧金網枠片に各コイル金属線を巻き付けて、各円弧金網枠片を連結した。各コイル金属線は、隣接する各周端縦金属線に巻き付け、巻き付け状態で各円弧金網枠片を連結した。 The cylindrical wire mesh frame main body Y2 is arranged in a cylindrical shape with the vertical metal wires (vertical metal wires) at each peripheral end of each arc wire mesh frame piece adjacent to each other (butting against each other). In the cylindrical wire mesh frame main body Y2, each coil metal wire was wound around each arc wire mesh frame piece, and each arc wire mesh frame piece was connected. Each coil metal wire was wound around each adjacent peripheral end vertical metal wire, and each arc wire mesh frame piece was connected in the wound state.
＜２＞補強金具
実施例１、実施例２及び実施例３は、一対の補強金具Ｚ１，Ｚ１を各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２に取付けた。
各補強金具は、図１２で説明したと同様に、金属クリップ、金属ボルト及び金属ナットを備える。
図１２において、金属クリップは、炭素鋼板で形成した。金属クリップは、板幅ＨＧ＝１０．０ｍｍ、板厚さＴＧ＝３．２ｍｍの炭素鋼板をＵ字状に曲げ加工して、一対の金属平板及び金属側板を一体形成した。金属クリップの長手方向ＮＷの長さＬＧは、図１２に示すように、ＬＧ＝４８．２ｍｍとした。金属クリップにおいて、各金属平板の板間隔ＰＴは、図１２に示すように、ＰＴ＝１３．０ｍｍとした。金属クリップにおいて、ネジ軸穴は、図１２に示すように、穴中心を板幅方向ＨＷの中心に配置し、及び他方の板端から穴中心長Ｌｈ＝１０．０ｍｍに配置して、穴直径ＮＤ＝１０．０ｍｍで各金属平板を貫通して形成した。
各補強金具において、金属ボルトは、「ＪＩＳ Ｂ １１８０」規格のＭ８×Ｌ３０、４．８Ｔ」の六角ボルト（鋼ボルト）使用した。Ｌは、ネジ全長（ｍｍ）、Ｔは、強度区分である。
各補強金具において、金属ナットは、「ＪＩＳ Ｂ １１８０」規格の「Ｍ８、１種」の六角ナット（鋼ナット）使用した。
<2> Reinforcing metal fittings In Examples 1, 2, and 3, a pair of reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are attached to the respective cylindrical wire mesh frame main bodies Y1 and Y2.
Each reinforcing metal fitting includes a metal clip, a metal bolt, and a metal nut as described with reference to FIG.
In FIG. 12, the metal clip is made of carbon steel plate. For the metal clip, a carbon steel plate having a plate width HG = 10.0 mm and a plate thickness TG = 3.2 mm was bent into a U shape to integrally form a pair of metal flat plates and metal side plates. As shown in FIG. 12, the length LG of the metal clip in the longitudinal direction NW was set to LG = 48.2 mm. In the metal clip, the plate spacing PT of each metal flat plate was set to PT = 13.0 mm as shown in FIG. In the metal clip, as shown in FIG. 12, the screw shaft hole is arranged at the center of the HW in the plate width direction and at the hole center length Lh = 10.0 mm from the other plate end, and the hole diameter It was formed by penetrating each metal flat plate with ND = 10.0 mm.
In each reinforcing metal fitting, as the metal bolt, a hexagon bolt (steel bolt) of "JIS B 1180" standard M8 x L30, 4.8T "was used. L is the total length of the screw (mm), and T is the strength classification.
In each reinforcing metal fitting, the metal nut used was a hexagon nut (steel nut) of "M8,
実施例１、及び実施例２において、各補強金具（各第１補強金具）は、図１乃至図１５で説明したと同様に、円周方向各端の各円弧金網枠片に配置し、及び一方の筒端開口ＹＡ側に配置した。実施例１及び実施例２において、各補強金具は、金属ボルト及び金属ナットの回動（締付け）によって、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線と充填隙間ＭＴ＝１．１ｍｍを隔てて、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線及び補強縦金属線に取付けた（図７乃至図９参照）。
実施例３において、各補強金具（各第１補強金具）は、図２２乃至図３２で説明したと同様に、円周方向各端の各円弧金網枠片に配置し、及び一方の筒端開口ＹＡ側に配置した。実施例３において、各補強金具は、金属ボルト及び金属ナットの回動（締付け）によって、一方の円弧金網枠片の周端縦金属線と充填間隔ＭＴ＝１．１ｍｍを隔てて、他方の円弧金網枠片の周端縦金属線に取付けた（図２７参照）。
In the first and second embodiments, each reinforcing metal fitting (each first reinforcing metal fitting) is arranged on each arcuate wire mesh frame piece at each end in the circumferential direction in the same manner as described with reference to FIGS. 1 to 15. It was arranged on the YA side of one of the cylinder end openings. In the first and second embodiments, each reinforcing metal fitting has a filling gap MT = 1 with the peripheral vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire of one of the arcuate wire mesh frame pieces by rotating (tightening) the metal bolt and the metal nut. It was attached to the peripheral vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire of the other arcuate wire mesh frame piece at a distance of 1 mm (see FIGS. 7 to 9).
In the third embodiment, each reinforcing metal fitting (each first reinforcing metal fitting) is arranged in each arcuate wire mesh frame piece at each end in the circumferential direction, and one tube end opening, as described with reference to FIGS. 22 to 32. It was placed on the YA side. In the third embodiment, each reinforcing metal fitting is separated from the peripheral vertical metal wire of one arc wire mesh frame piece by the rotation (tightening) of the metal bolt and the metal nut, and the filling interval MT = 1.1 mm, and the other arc. It was attached to the peripheral vertical metal wire of the wire mesh frame piece (see FIG. 27).
＜３＞中詰材
実施例１、実施例２及び実施例３において、各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２に充填する中詰材は、ＲＣ-４０の再生砕石（粒度：０．０ｍｍ〜４０．０）を使用した。
再生砕石は、コンクリート廃材を破砕し、不純物を取除いて製造した砕石である。
<3> Filling material In Examples 1, 2 and 3, the filling material to be filled in each of the cylindrical wire mesh frame main bodies Y1 and Y2 is a regenerated crushed stone of RC-40 (particle size: 0.0 mm to 40. 0) was used.
Recycled crushed stone is crushed stone produced by crushing waste concrete and removing impurities.
＜４＞積荷試験設備
載荷試験は、「一般財団法人 地域地盤環境研究所 御影試験室」の載荷試験機を使用した。
載荷試験機Ｅは、図４７及び図４８に示すように、床に固定された下部載荷板ＤＢ、及び下部載荷板ＤＢに対して昇降される上部載荷板ＵＤ等で構成され、下部載荷板ＤＢ上に円盤状の荷重計ＬＳ（圧力センサ）を設置した。
載荷試験機Ｅにおいて、上部載荷板ＵＤ及び下部載荷板ＤＢの間に変位計ＭＳ（変位センサ）を設置した。変位計ＭＳは、変位ロッドＭＲを上部載荷板ＵＢに当接（接触）して配置した。変位計ＭＳは、変位ロッドＭＲの移動（下降）によって上部載荷板ＵＢ（各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）の上下方向の変位を検出（測定）する。
<4> Load test equipment For the load test, the load test machine of "Mikage Test Room, Regional Institute for Ground Environment" was used.
As shown in FIGS. 47 and 48, the loading tester E is composed of a lower loading plate DB fixed to the floor, an upper loading plate UD that is raised and lowered with respect to the lower loading plate DB, and the like, and the lower loading plate DB. A disk-shaped load meter LS (pressure sensor) was installed on the top.
In the loading tester E, a displacement meter MS (displacement sensor) was installed between the upper loading plate UD and the lower loading plate DB. In the displacement meter MS, the displacement rod MR was placed in contact with the upper loading plate UB. The displacement meter MS detects (measures) the vertical displacement of the upper loading plate UB (each cylindrical wire mesh frame main body Y1 and Y2) by moving (descending) the displacement rod MR.
＜５＞供試体数
実施例１、実施例２及び実施例３は、載荷試験の供試体数：３（供試体１、供試体２、供試体３）とした。
<5> Number of specimens In Example 1, Example 2 and Example 3, the number of specimens in the loading test was 3 (
＜６＞載荷試験の態様
（１）実施例１
実施例１（各供試体１〜３）は、図４７に示すように、円筒金網枠本体Ｙ１の筒中心線ａを上下方向ＵＤに向け、一方の筒端開口ＹＡを上方に向けて、試験板ＥＢ上に載置した。実施例１において、円筒金網枠本体Ｙ１は、各補強金属Ｚ１，Ｚ１を取付けた側の筒端開口ＹＡを上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢを試験板ＥＢに当接して、試験板ＥＢ上に載置した。
実施例１（供試体１〜３）は、図１３で説明したと同様に、樹脂シートＳＨを試験板ＥＢ上に載置した円筒金網枠本体Ｙ１内に挿入し、樹脂シートＳＨで円筒金網枠本体Ｙ１の全ての網目ＣＲ及び他方（下方）の筒端開口ＹＢを閉塞した。
実施例１（供試体１〜３）は、試験板ＥＢに載置し、及び樹脂シートＤＨを挿入した円筒金網枠本体Ｙ１内に再生砕石（ＲＣ-４０）を投入及び充填した。実施例１（供試体１〜３）は、円筒金網枠本体Ｙ１の各筒端開口ＹＡ，ＹＢ間にわたって充填した。
実施例１（供試体１〜３）は、ランマー（締固め用機械）にて再生砕石（ＲＣ-４０）を振動しつつ締め固めて、円筒金網枠本体Ｙ１に投入及び充填した。
実施例１（供試体１〜３）は、締め固め度：Ｄｒ(％)にて、再生砕石（ＲＣ-４０）を円筒金網枠本体Ｙ１に投入及び充填した。
実施例１において、供試体１の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９０．２（％）、供試体２の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９０．１（％）、及び供試体３の締め固め度：Ｄｒ（％）＝９０．２（％）であって、各供試体１〜３の平均締め固め度：Ｄｒ(％)＝９０．１７（％）である。
締め固め度：Ｄｒ(％)について、円筒金網枠本体Ｙ１に締め固めた再生砕石の乾燥密度ρｄを測定し、及び「ＪＩＳ Ａ １２１０」規定の「締め固め試験」から円筒金網枠本体Ｙ１に締め固めた再生砕石の最大乾燥密度ρｄmaxを得た。
締固め度：Ｄｒ(％)は、Ｄｒ（％）＝（乾燥密度：ρｄ／最大乾燥密度ρｄmax）で算出される（以下、同様）。
実施例１（供試体１〜供試体３）は、図１３乃至図１５で説明したと同様に、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、各周端縦金属線及び各補強体金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具（金属側板）を他方の円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線に当接した［図４７（ａ）参照］。
実施例１は、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、円筒金網枠本体Ｙ１の円筒外直径：Ｄ＝５９２ｍｍ、及び円筒高長：Ｌ＝６０５ｍｍとなった。
<6> Aspects of loading test (1) Example 1
In Example 1 (each
In Example 1 (
Example 1 (
In Example 1 (
In Example 1 (
In Example 1, the degree of compaction of the specimen 1: Dr (%) = 90.2 (%), the degree of compaction of the specimen 2: Dr (%) = 90.1 (%), and the degree of compaction of the
Compaction degree: For Dr (%), measure the dry density ρd of the regenerated crushed stone compacted in the cylindrical wire mesh frame body Y1, and compact it into the cylindrical wire mesh frame body Y1 from the "compacting test" specified in "JIS A 1210". The maximum dry density ρdmax of the hardened regenerated crushed stone was obtained.
The degree of compaction: Dr (%) is calculated by Dr (%) = (dry density: ρd / maximum dry density ρdmax) (hereinafter, the same applies).
In Example 1 (
In Example 1, in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 filled with recycled crushed stone (RC-40), the outer diameter of the cylinder of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 was D = 592 mm, and the height of the cylinder was L = 605 mm.
（２）実施例２
実施例２（供試体１〜供試体３）は、実施例１と同様に、図４７に示すように、試験板ＥＢ上に載置し、及び樹脂シートＳＨを挿入した円筒金網枠本体Ｙ１内に再生砕石（ＲＣ-４０）を挿入及び充填した。
実施例２（供試体１〜３）は、締め固め度：Ｄｒ(％)にて、再生砕石（ＲＣ-４０）を円筒金網枠本体Ｙ１に投入及び充填した。
実施例２において、供試体１の締め固め度：Ｄｒ(％)＝８５．４（％）、供試体２の締め固め度：Ｄｒ(％)＝８５．３（％）、供試体３の締め固め度：Ｄｒ(％)＝８５．９（％）であって、各供試体１〜３の平均締め固め度：Ｄｒ(％)＝８５．５３（％）である。
実施例２（供試体１〜３）は、図１３乃至図１５で説明したと同様に、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、各周端縦金属線及び各補強縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具（金属側板）を一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線及び各補強縦金属線に当接した［図４７（ａ）参照］。
実施例２は、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１において、円筒金網枠本体Ｙ１の円筒外直径：Ｄ＝５９１ｍｍ、及び円筒高長：Ｌ＝６０５ｍｍとなった。
(2) Example 2
Example 2 (
In Example 2 (
In Example 2, the degree of compaction of the specimen 1: Dr (%) = 85.4 (%), the degree of compaction of the specimen 2: Dr (%) = 85.3 (%), and the degree of compaction of the
In Example 2 (
In Example 2, in the cylindrical wire mesh frame main body Y1 filled with recycled crushed stone (RC-40), the outer diameter of the cylinder of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 was D = 591 mm, and the height of the cylinder was L = 605 mm.
（３）実施例３
実施例３（供試体１〜３）は、図４８に示すように、円筒金網枠本体Ｙ２の筒中心線ａを上下方向ＵＤに向け、一方の筒端開口ＹＡを上方に向けて、試験板ＥＢ上に載置した。実施例３において、円筒金網枠本体Ｙ２は、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を取付けた側の筒端開口ＹＡを上方に向け、及び他方の筒端開口ＹＢを試験板ＥＢに当接して、試験板ＥＢ上に載置した。
実施例３（供試体１〜３）は、図３０で説明したと同様に、樹脂シートＳＨを試験板ＥＢ上に載置した円筒金網枠本体Ｙ２内に挿入し、樹脂シートＳＨで円筒金網枠本体Ｙ２の全ての網目ＣＴ及び他方（下方）の筒端開口ＹＢを閉塞した。
実施例３（供試体１〜３）は、試験板ＥＢ上に載置し、及び樹脂シートＳＨを挿入した円筒金網枠本体Ｙ２内に再生砕石（ＲＣ-４０）を投入及び充填した。
実施例３（供試体１〜３）は、円筒金網枠本体Ｙ２の各筒端開口ＹＡ，ＹＢ間にわたって充填した。
実施例３（供試体１〜３）は、ランマー（締固め用機械）にて再生砕石（ＲＣ-４０）を振動しつつ締め固めて、円筒金網枠本体Ｙ２に投入及び充填した。
実施例３（供試体１〜３）は、締め固め度Ｄｒ(％)にて、再生砕石（ＲＣ-４０）を円筒金網枠本体Ｙ２に投入及び充填した。
実施例３において、供試体１の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９４．９（％）、供試体２の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９４．９（％）、及び供試体３の締め固め度：Ｄｒ(％)＝９４．９（％）であって、各供試体１〜３の平均締め固め度：Ｄｒ(％)＝９４．９０（％）である。
実施例３（供試体１〜３）は、図３０乃至図３２で説明したと同様に、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ２において、各周端縦金属線で各コイル金属線を弾性変形して、各補強金具（金属側板）を一方の円弧金網枠片の各周端縦金属線に当接した［図４８（ａ）参照］。
実施例３は、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ２において、円筒金網枠本体Ｙ２の円筒外直径：Ｄ＝５８０ｍｍ、及び円筒高長：Ｌ＝６１０ｍｍとなった。
(3) Example 3
In Example 3 (
In Example 3 (
Example 3 (
Example 3 (
In Example 3 (
In Example 3 (
In Example 3, the degree of compaction of the specimen 1: Dr (%) = 94.9 (%), the degree of compaction of the specimen 2: Dr (%) = 94.9 (%), and the degree of compaction of the
In Example 3 (
In Example 3, in the cylindrical wire mesh frame main body Y2 filled with recycled crushed stone (RC-40), the outer diameter of the cylinder of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 was D = 580 mm, and the height of the cylinder was L = 610 mm.
載荷試験Ｅにおいて、実施例１、実施例２及び実施例３は、図４７及び図４８に示すように、試験板ＥＢを載荷試験機Ｅの下部載荷板ＤＢ上に載置して、再生砕石を充填した各供試体１〜３（円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）を、下部載荷板ＤＢ及び上部載荷板ＵＤ間に配置する。実施例１、実施例２及び実施例３において、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した供試体１〜３（円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）は、円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２の他方の筒端開口ＹＢを円盤状の荷重計ＬＳ上に載置する。
In the loading test E, in Examples 1, 2, and 3, as shown in FIGS. 47 and 48, the test plate EB is placed on the lower loading plate DB of the loading tester E, and the recycled stone is crushed. Each of the
＜７＞載荷試験方法
載荷試験は、図４７及び図４８に示すように、載荷試験械Ｅの上部載荷板ＵＢを下降することで、下部置荷板ＤＢ上（荷重計ＬＳ上）に載置した各供試体１〜３（再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）の一方の筒端開口ＹＡの全面に均等に載荷重（圧縮荷重）を作用して、荷重計ＬＳにて載荷圧力（ｋＮ／ｍ２）を測定し、及び変位計ＭＳにて再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２（上部載荷板ＵＢ）の変位を測定した。
載荷試験は、載荷試験機Ｅの上部載荷板ＵＢを下降して予備載荷：２０（ｋＮ／ｍ２）を各供試体１〜３（再生砕石を充填した各円筒金網枠本体Ｙ１，Ｙ２）に作用した後、一旦除荷し、再び、上部載荷板ＵＤを１０ｍｍ／分以下で下降して、実施例１〜実施例３の各供試体１〜３に載荷重（圧縮荷重）を作用した。
<7> Loading test method As shown in FIGS. 47 and 48, the loading test is carried out on the lower loading plate DB (on the load meter LS) by lowering the upper loading plate UB of the loading test machine E. A load (compressive load) is evenly applied to the entire surface of one of the cylinder end openings YA of each of the
In the loading test, the upper loading plate UB of the loading tester E is lowered to load a preliminary load: 20 (kN / m 2 ) onto each of the
＜８＞試験結果
実施例１において、供試体１、供試体２及び供試体３の載荷試験の結果は、図４９の「グラフ図」に示す。
図４９の「グラフ図」は、横軸（Ｘ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ１（上部載荷板）の変位量（ｍｍ）」、及び縦軸（Ｙ軸）に「載荷圧力（ｋＮ／ｍ２）」を取る。
<8> Test Results In Example 1, the results of the loading test of the
In the "graph diagram" of FIG. 49, the horizontal axis (X-axis) is "displacement amount (mm) of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 (upper loading plate)", and the vertical axis (Y-axis) is "loading pressure (kN / m)". 2 ) ”.
図４９の「グラフ図」において、実施例１は、供試体１の耐荷圧力ｑmax＝１２３０（ｋＮ／ｍ２）、供試体２の耐荷圧力ｑmax＝１２９４（ｋＮ／ｍ２）、及び供試体３の耐荷圧力ｑmax＝７６５（ｋＮ／ｍ２）を得た。全ての供試体１〜３の平均耐荷圧力ｑav＝１０９６（ｋＮ／ｍ２）となる。
In the "graph diagram" of FIG. 49, in Example 1, the load-bearing pressure qmax = 1230 (kN / m 2 ) of the
実施例１において、供試体１及び供試体２の耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ２）は、各円弧金網枠片の各周端縦金属線に補強縦金属線を並列して、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を円筒金網枠本体Ｙの一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置することで、耐荷圧力ｑ＝１２９０（ｋＮ／ｍ２）程度まで、各周端縦金属線、各補強縦金属線及び各補強金具Ｚ１，Ｚ１によって、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制していることが認められ、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠体Ｙ１の崩壊（破壊／分解）を防止している。
実施例１は、図４９の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力ｑmaxにおける各供試体１、２の変位量（ｍｍ）は、６０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内を示し、耐荷圧力ｑmaxにおける供試体３は、２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内を示している。
なお、実施例１において、供試体３の耐荷圧力ｑmax＝７６５（ｋＮ／ｍ２）は、供試体１及び供試体２の耐荷圧力ｑｘmax（ｋＮ／ｍ２）を下回る値であるが、何らかの原因に起因すると考えられる。
In the first embodiment, the load-bearing pressure qmax (kN / m 2 ) of the
In Example 1, as shown in the “graph diagram” of FIG. 49, the displacement amounts (mm) of the
In Example 1, the load-bearing pressure qmax = 765 (kN / m 2 ) of the
実施例２において、供試体１、供試体２及び供試体３の載荷試験の結果は、図５０の「グラフ図」に示す。
図５０の「グラフ図」は、横軸（Ｘ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ１（上部載荷板）の変位量（ｍｍ）」、及び縦軸（Ｙ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ１の載荷圧力（ｋＮ／ｍ２）」と取る。
In Example 2, the results of the loading test of the
In the "graph diagram" of FIG. 50, the horizontal axis (X-axis) is the "displacement amount (mm) of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 (upper loading plate)", and the vertical axis (Y-axis) is the "cylindrical wire mesh frame main body Y1". Loading pressure (kN / m 2 ) ”.
図５０の「グラフ図」において、供試体１の耐荷圧力：ｑmax＝１０４８（ｋＮ／ｍ２）、供試体２の耐荷圧力：ｑmax＝７７３ｋＮ／ｍ２）、供試体３の耐荷圧力：ｑmax＝８０４（ｋＮ／ｍ２）を得た。全ての供試体１〜３の平均耐荷圧力：ｑmax＝８６１ｋＮ／ｍ２）である。
実施例２は、各円弧金網枠片の各周端縦金属線に各補強縦金属線を並列して、各補強金具Ｚ１，Ｚ１を円筒金網枠本体Ｙ１の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置することで、耐荷圧力ｑmax＝７７３（ｋＮ／ｍ２）程度まで、各周端縦金属線、各補強縦金属線及び各補強金具Ｚ１，Ｚ１によって、円筒金網枠本体Ｙ１の一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制していることが認められ、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ１の崩壊（破壊/分解）を防止している。
実施例２は、図５０の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力ｑmaxにおける各供試体１，３の変位量（ｍｍ）は、４０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内を示し、耐荷圧力ｑmaxにおける各供試体２の変位量（ｍｍ）は、５０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内を示している。
In "graph" in FIG. 50,
In the second embodiment, each reinforcing vertical metal wire is arranged in parallel with each peripheral vertical metal wire of each arc wire mesh frame piece, and the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 are arranged in one (upper) tubular end opening YA of the cylindrical wire mesh frame main body Y1. By arranging it on the side, one of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 is provided by each peripheral vertical metal wire, each reinforcing vertical metal wire, and each reinforcing metal fitting Z1 and Z1 up to a load-bearing pressure qmax = 773 (kN / m 2). It was recognized that the arcuate wire mesh frame pieces were suppressed from being separated from each other on the tube end opening YA side, and the cylindrical wire mesh frame body Y1 filled with recycled crushed stone (RC-40) collapsed (broken / disassembled). It is preventing.
In Example 2, as shown in the “graph diagram” of FIG. 50, the displacement amount (mm) of each
実施例２の各供試体１〜３の耐荷圧力ｑmax(ｋＮ/ｍ２）は、図４９及び図５０の「グラフ図」に示すように、実施例１の供試体１及び供試体２の耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ２）より２００〜４００（ｋＮ/ｍ２）低減している。実施例２は、平均締め固め度：Ｄｒ(％)は、Ｄｒ(％)=８５．５３(％)であり、実施例１の平均締め固め度Ｄｒ(％)=９０．１７(％)より低く、再生砕石（中詰材）の剛性低下が認められ、実施例１の供試体１及び供試体２の耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ２）より低減すると考えられる。
実施例１及び実施例２の耐荷試験の結果から、再生砕石の締め固め度Ｄｒ(％)に起因して、円筒金網枠本体Ｙ１の変位量(ｍｍ)、及び耐荷圧力（ｋＮ/ｍ２）は、低減又は増減することが認められる。
The load-bearing pressure qmax (kN / m 2 ) of each of the
From the results of the load bearing test of Example 1 and Example 2, the displacement amount (mm) and the load bearing pressure (kN / m 2 ) of the cylindrical wire mesh frame main body Y1 due to the compaction degree Dr (%) of the recycled crushed stone. Is allowed to decrease or increase or decrease.
実施例３において、供試体１、供試体２及び供試体３の載荷試験の結果は、図５１の「グラフ図」に示す。
図５１の「グラフ図」は、横軸（Ｘ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ２（上部載荷板）の変位量（ｍｍ）」、及び縦軸（Ｙ軸）に「円筒金網枠本体Ｙ２の載荷圧力（ｋＮ/ｍ２）」を取る。
In Example 3, the results of the loading test of the
In the "graph diagram" of FIG. 51, the horizontal axis (X-axis) is the "displacement amount (mm) of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 (upper loading plate)", and the vertical axis (Y-axis) is the "cylindrical wire mesh frame main body Y2". Load pressure (kN / m 2 ) ”is taken.
図５１の「グラフ図」において、供試体１の耐荷圧力：ｑmax＝９５８（ｋＮ／ｍ２）、供試体２の耐荷圧力：ｑmax＝８３３（ｋＮ／ｍ２）、供試体３の耐荷圧力：ｑmax＝８５８（ｋＮ／ｍ２）を得た。全ての供試体１〜３の平均耐荷圧力：ｑmax＝８８３（ｋＮ／ｍ２）である。
In the "graph diagram" of FIG. 51, the load-bearing pressure of the
実施例３は、各周端縦金属線、及び補強金具Ｚ１，Ｚ１を円筒金網枠本体Ｙ２の一方（上方）の筒端開口ＹＡ側に配置することで、耐荷圧力ｑmax=８３３（ｋＮ/ｍ２）程度まで、各周端縦金属線及び各補強金具によって、円筒金網枠本体Ｙ２の一方の筒端開口ＹＡ側で各円弧金網枠片が相互に離間することを抑制していることが認められ、再生砕石（ＲＣ-４０）を充填した円筒金網枠本体Ｙ２の崩壊（破壊/分解）を防止している。
実施例３は、図５１の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力ｑmaxにおける供試体１の変位量（ｍｍ）は、２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内を示し、耐荷圧力ｑmaxにおける供試体２の変位量（ｍｍ）は、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内を示し、及び耐荷圧力ｑmaxにおける供試体３の変位量（ｍｍ）は、３０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内を示している。
In the third embodiment, the load-bearing pressure qmax = 833 (kN / m) is obtained by arranging the peripheral vertical metal wires and the reinforcing metal fittings Z1 and Z1 on one side (upper side) of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 on the cylinder end opening YA side. It is recognized that up to about 2 ), each peripheral end vertical metal wire and each reinforcing metal fitting prevent the arc wire mesh frame pieces from being separated from each other on one cylinder end opening YA side of the cylindrical wire mesh frame main body Y2. This prevents the collapse (destruction / decomposition) of the cylindrical wire mesh frame main body Y2 filled with recycled crushed stone (RC-40).
In Example 3, as shown in the “graph diagram” of FIG. 51, the displacement amount (mm) of the
実施例１は、図４９及び図５１の「グラフ図」に示すように、耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ２）において、実施例３より４００（ｋＮ/ｍ２）程度、増加することが認められる。
実施例１の如く、周端縦金属線に各補強縦金属線を並列して配置することで、実施例３よりも、耐荷圧力ｑmax（ｋＮ/ｍ２）を増加でき、一方の筒端開口ＹＡから荷重が作用しても、各円弧金網枠片が相互に離間することを効果的に抑制できる。
実施例１及び実施例２において、円筒金網枠体Ｘ１は、金属製の円筒金網枠本体（一対の円弧金網枠片、各補強縦金属線及び各コイル金属線）、及び金属製の各補強金具で構成しているので、耐荷応力ｑmax（ｋＮ／ｍ２）をｑmax＝７６５〜１２９４（ｋＮ／ｍ２）に大きく（増加）でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることが可能となる。
実施例２において、円筒金網枠体Ｘ２は、金属製の円筒金網枠本体（一対の円弧金網枠片、及び各補強縦金属線）、及び金属製の各補強金具で構成しているので、耐荷応力ｑmax（ｋＮ／ｍ２）をｑmax＝８３３〜９５８（ｋＮ／ｍ２）に大きく（増加）でき、構造物の荷重に対する適用範囲を広げることが可能となる。
In Example 1, as shown in the “graph diagram” of FIGS. 49 and 51, it is recognized that the load bearing pressure qmax (kN / m 2 ) is increased by about 400 (kN / m 2 ) from that of Example 3. ..
By arranging each reinforcing vertical metal wire in parallel with the peripheral vertical metal wire as in the first embodiment, the load-bearing pressure qmax (kN / m 2 ) can be increased as compared with the third embodiment, and one cylinder end opening can be increased. Even if a load acts from YA, it is possible to effectively prevent the arcuate wire mesh frame pieces from being separated from each other.
In the first and second embodiments, the cylindrical wire mesh frame body X1 is a metal cylindrical wire mesh frame main body (a pair of arcuate wire mesh frame pieces, each reinforcing vertical metal wire and each coil metal wire), and metal reinforcing metal fittings. Since the load bearing stress qmax (kN / m 2 ) can be increased (increased) to qmax = 765 to 1294 (kN / m 2 ), the range of application to the load of the structure can be expanded.
In the second embodiment, since the cylindrical wire mesh frame body X2 is composed of a metal cylindrical wire mesh frame main body (a pair of arcuate wire mesh frame pieces and each reinforcing vertical metal wire) and metal reinforcing metal fittings, the load bearing capacity is increased. The stress qmax (kN / m 2 ) can be increased (increased) to qmax = 833 to 958 (kN / m 2 ), and the range of application to the load of the structure can be expanded.
本発明は、擁壁等の構造物の基礎を構成するのに最適である。 The present invention is optimal for constructing the foundation of structures such as retaining walls.
Ｘ１，Ｘ２ 円筒金網枠体
Ｙ１，Ｙ２ 円筒金網枠本体
Ｚ１ 補強金具（第１補強金具）
Ｚ２ 補強金具（第２補強金具）
１ 円弧金網枠片
３ 補強縦金属線
６ コイル金属線
X1, X2 Cylindrical wire mesh frame body Y1, Y2 Cylindrical wire mesh frame body Z1 Reinforcing metal fittings (first reinforcing metal fittings)
Z2 reinforcement metal fittings (second reinforcement metal fittings)
1 Arc wire
Claims (2)
複数の補強金具と、を備え、
前記各円弧金網枠片は、
前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、
前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、
前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、
円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、
前記各補強縦金属線は、
前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記各周端縦金属線に並列され、
前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各補強縦金属線同士を固定し、
前記各コイル金属線は、
前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線、及び当該各周端縦金属線に並列する前記各補強縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、
前記円筒金網枠本体は、
前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、
前記各補強金具は、
前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、
前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線及び前記各補強縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、
前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に取付けられ、
前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、
一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線及び前記補強縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網片が相互に離間することを抑制する
ことを特徴とする円筒金網枠体。 A cylindrical wire mesh frame body composed of a pair of arcuate wire mesh frame pieces, a plurality of reinforcing vertical metal wires, and a plurality of coil metal wires into which a filling material is charged and filled.
Equipped with multiple reinforcing metal fittings,
Each arc wire mesh frame piece
A plurality of arcuate horizontal metal wires arranged side by side at intervals in the direction of the arc center line of the arcuate wire mesh frame piece,
It has a plurality of vertical metal wires arranged side by side at intervals in the circumferential direction of the arcuate wire mesh frame piece.
At the intersection of each arc horizontal metal wire and each vertical metal wire, the arc horizontal metal wire and each vertical metal wire are fixed to each other.
The vertical metal wires at each peripheral end in the circumferential direction are arranged adjacent to each other in a tubular shape.
Each of the reinforcing vertical metal wires is
Arranged at each end of each arcuate wire mesh frame piece in the circumferential direction, and arranged in parallel with each peripheral end vertical metal wire.
The arc horizontal metal wires and the reinforcing vertical metal wires are fixed to each other at the intersections of the arc horizontal metal wires and the reinforcing vertical metal wires.
Each coil metal wire is
The respective peripheral end vertical metal wires adjacent to each other at each end in the circumferential direction and the respective reinforcing vertical metals parallel to the respective peripheral end vertical metal wires between both frame ends in the arc center line direction of each arc wire mesh frame piece. The cylindrical wire mesh frame main body is formed by being wound around a wire and connecting the arc wire mesh frame pieces to each other.
The cylindrical wire mesh frame body is
With the addition of the filling material, the arc wire mesh frame pieces are separated from each other while elastically deforming the coil metal wires with the peripheral vertical metal wires and the reinforcing vertical metal wires.
Each of the reinforcing metal fittings
It is arranged at each end of each of the arcuate wire mesh frame pieces of the cylindrical wire mesh frame main body in the circumferential direction, and is arranged on one cylinder end opening side of the cylindrical wire mesh frame main body.
In the cylindrical wire mesh frame main body in which the peripheral vertical metal wires and the reinforcing vertical metal wires are in contact with the coil metal wires before the filling material is charged.
The arc wire mesh frame piece of one arc wire mesh frame piece is separated from the peripheral vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire of one arc wire mesh frame piece in a direction in which the arc wire mesh frame pieces are separated from each other, and the other arc wire mesh frame piece is separated from the filling gap. Attached to the peripheral vertical metal wire and the reinforced vertical metal wire,
In the cylindrical wire mesh frame main body filled with the filling material,
It is characterized in that it comes into contact with the peripheral end vertical metal wire and the reinforcing vertical metal wire of one of the arc wire mesh frame pieces, and suppresses the arc wire mesh pieces from being separated from each other on the one end opening side of the cylinder. Cylindrical wire mesh frame body.
複数の補強金具と、を備え、
前記各円弧金網枠片は、
前記円弧金網枠片の円弧中心線方向に間隔を隔てて並列される複数の円弧横金属線と、
前記円弧金網枠片の円周方向に間隔を隔てて並列される複数の縦金属線と、を有し、
前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線の交点にて前記各円弧横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、
円周方向各端の各周端縦金属線同士を隣接して筒状に配置され、
前記各コイル金属線は、
前記各円弧金網枠片の円弧中心線方向の両枠端間にわたって、円周方向各端で隣接する前記各周端縦金属線に巻き付けられ、前記各円弧金網枠片同士を連結して、前記円筒金網枠本体を構成し、
前記円筒金網枠本体は、
前記中詰材の投入に伴って、前記各周端縦金属線で前記各コイル金属線を弾性変形しつつ前記各円弧金網枠片を相互に離間し、
前記各補強金具は、
前記円筒金網枠本体の前記各円弧金網枠片の円周方向各端に配置され、及び前記円筒金網枠本体の一方の筒端開口側に配置され、
前記中詰材の投入前であって、前記各周端縦金属線を前記各コイル金属線に当接した前記円筒金網枠本体において、
前記各円弧金網枠片が相互に離間する方向に、一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線と充填隙間を隔てて、他方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に取付けられ、
前記中詰材を充填した前記円筒金網枠本体において、
一方の前記円弧金網枠片の前記周端縦金属線に当接して、一方の前記筒端開口側で前記各円弧金網片が相互に離間することを抑制する
ことを特徴とする円筒金網枠体。 A cylindrical wire mesh frame body composed of a pair of arcuate wire mesh frame pieces and a plurality of coil metal wires into which a filling material is charged and filled.
Equipped with multiple reinforcing metal fittings,
Each arc wire mesh frame piece
A plurality of arcuate horizontal metal wires arranged side by side at intervals in the direction of the arc center line of the arcuate wire mesh frame piece,
It has a plurality of vertical metal wires arranged side by side at intervals in the circumferential direction of the arcuate wire mesh frame piece.
At the intersection of each arc horizontal metal wire and each vertical metal wire, the arc horizontal metal wire and each vertical metal wire are fixed to each other.
The vertical metal wires at each peripheral end in the circumferential direction are arranged adjacent to each other in a tubular shape.
Each coil metal wire is
The arc wire mesh frame pieces are wound around the adjacent vertical metal wires at each peripheral end between both frame ends in the arc center line direction, and the arc wire mesh frame pieces are connected to each other. Consists of the cylindrical wire mesh frame body,
The cylindrical wire mesh frame body is
With the addition of the filling material, the arc wire mesh frame pieces are separated from each other while elastically deforming the coil metal wires with the peripheral vertical metal wires.
Each of the reinforcing metal fittings
It is arranged at each end of each of the arcuate wire mesh frame pieces of the cylindrical wire mesh frame main body in the circumferential direction, and is arranged on one cylinder end opening side of the cylindrical wire mesh frame main body.
In the cylindrical wire mesh frame main body in which the peripheral vertical metal wires are in contact with the coil metal wires before the filling material is charged.
In the direction in which the arc wire mesh frame pieces are separated from each other, the peripheral vertical metal wire of one arc wire mesh frame piece and the peripheral vertical metal wire of the other arc wire mesh frame piece are separated from each other by a filling gap. Installed,
In the cylindrical wire mesh frame main body filled with the filling material,
A cylindrical wire mesh frame that comes into contact with the peripheral vertical metal wire of one of the arcuate wire mesh frames and suppresses the arcuate wire mesh pieces from being separated from each other on the opening side of one of the cylinder ends. ..
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