JP6835197B2

JP6835197B2 - Manufacturing method of end guide member and fixing device

Info

Publication number: JP6835197B2
Application number: JP2019235582A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　薫; 薫鈴木
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2036-02-29
Also published as: JP2020044846A

Description

本発明は、エンドレスベルトを備える定着装置で用いられる端部ガイド部材の製造方法、および、エンドレスベルトと端部ガイド部材を備える定着装置に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a end guide member used in a fixing device comprising a d down dress belt, and a fixing device including an endless belt and the end guide member.

用紙に転写された現像剤像を熱定着する定着装置として、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内周面と接触してエンドレスベルトをガイドするガイド面を有するガイド部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 As a fixing device for heat-fixing a developer image transferred to paper, a fixing device including an endless belt and a guide member having a guide surface for guiding the endless belt in contact with the inner peripheral surface of the endless belt is known. (See, for example, Patent Document 1).

特開２０１５−１９４５６４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-194564

ところで、ガイド部材は、強度や耐熱性などを高めるため、ガラス繊維などの長尺状のフィラーを添加した樹脂材から形成されることがある。このような樹脂材から形成されたガイド部材においては、ガイド面から隆起するように露出した長尺状のフィラーがエンドレスベルトの移動方向と直交する幅方向を向いていると、エンドレスベルトの内周面がフィラーによって摩耗しやすくなる。その結果、エンドレスベルトの耐久性が低下する可能性がある。 By the way, the guide member may be formed of a resin material to which a long filler such as glass fiber is added in order to increase the strength and heat resistance. In a guide member formed of such a resin material, if the elongated filler exposed so as to rise from the guide surface faces the width direction orthogonal to the moving direction of the endless belt, the inner circumference of the endless belt The surface is easily worn by the filler. As a result, the durability of the endless belt may decrease.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、エンドレスベルトの耐久性を向上させることができる端部ガイド部材の製造方法および定着装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above background, and an object thereof is to provide a manufacturing method and a fixing device of the end guide member that can be made to improve the durability of the endless belt.

前記した目的を達成するため、本発明のガイド部材の製造方法は、エンドレスベルトを備える定着装置で用いられるガイド部材であって、エンドレスベルトの内周面と接触して所定の移動方向に移動するエンドレスベルトをガイドするガイド面を有し、前記移動方向と直交する幅方向に長尺なガイド部材の製造方法であって、ガイド部材の形状に対応した形状のキャビティと、ゲートとを有する型を準備する工程と、長尺状のフィラーを含有する樹脂材をゲートからキャビティに注入する工程と、を含む。
型は、ガイド部材の、ガイド面の前記移動方向上流側または下流側の部分を成形する面に、ゲートが、前記幅方向において互いに離れて複数設けられている。 In order to achieve the above object, the method for manufacturing a guide member of the present invention is a guide member used in a fixing device provided with an endless belt, which comes into contact with the inner peripheral surface of the endless belt and moves in a predetermined movement direction. A method for manufacturing a guide member having a guide surface for guiding an endless belt and having a length in the width direction orthogonal to the moving direction, and having a cavity having a shape corresponding to the shape of the guide member and a gate. It includes a step of preparing and a step of injecting a resin material containing an elongated filler into the cavity from the gate.
The mold is provided with a plurality of gates separated from each other in the width direction on the surface of the guide member for forming the portion of the guide surface on the upstream side or the downstream side in the moving direction.

また、前記した目的を達成するため、本発明のガイド部材の製造方法は、エンドレスベルトを備える定着装置で用いられるガイド部材であって、エンドレスベルトの内周面と接触して所定の移動方向に移動するエンドレスベルトをガイドするガイド面を有し、前記移動方向と直交する幅方向に長尺なガイド部材の製造方法であって、ガイド部材の形状に対応した形状のキャビティと、ゲートとを有する型を準備する工程と、長尺状のフィラーを含有する樹脂材をゲートからキャビティに注入する工程と、を含む。
型は、ガイド部材の、ガイド面の前記移動方向上流側または下流側の部分を成形する面に、ゲートが、前記幅方向に長いスリット状に少なくとも１つ設けられている。 Further, in order to achieve the above-mentioned object, the method for manufacturing a guide member of the present invention is a guide member used in a fixing device provided with an endless belt, and is in contact with the inner peripheral surface of the endless belt in a predetermined movement direction. A method for manufacturing a guide member having a guide surface for guiding a moving endless belt and having a length in the width direction orthogonal to the moving direction, and having a cavity having a shape corresponding to the shape of the guide member and a gate. It includes a step of preparing a mold and a step of injecting a resin material containing an elongated filler into the cavity from the gate.
The mold is provided with at least one gate in a slit shape long in the width direction on the surface of the guide member for forming the portion of the guide surface on the upstream side or the downstream side in the moving direction.

また、前記した目的を達成するため、本発明の端部ガイド部材の製造方法は、エンドレスベルトを備える定着装置で用いられる端部ガイド部材であって、エンドレスベルトの内周面の端部と接触して所定の移動方向に移動するエンドレスベルトをガイドするガイド面が形成されたガイド部を有し、ガイド部の前記移動方向と直交する幅方向の寸法が前記移動方向の寸法よりも短い端部ガイド部材の製造方法であって、端部ガイド部材の形状に対応した形状のキャビティと、ゲートとを有する型を準備する工程と、長尺状のフィラーを含有する樹脂材をゲートからキャビティに注入する工程と、を含む。
型は、ガイド部のガイド面とは反対側の面の前記移動方向における中央部を成形する面、または、ガイド部の前記移動方向上流側もしくは下流側の端面を成形する面に、ゲートが設けられている。 Further, in order to achieve the above-mentioned object, the method for manufacturing an end guide member of the present invention is an end guide member used in a fixing device provided with an endless belt, and is in contact with an end portion of an inner peripheral surface of the endless belt. An end portion having a guide portion formed with a guide surface for guiding an endless belt that moves in a predetermined movement direction, and having a width direction dimension orthogonal to the movement direction of the guide portion shorter than the movement direction dimension. A method for manufacturing a guide member, which is a process of preparing a mold having a cavity having a shape corresponding to the shape of the end guide member and a gate, and a resin material containing a long filler is injected from the gate into the cavity. Including the process of
The mold is provided with a gate on the surface of the guide portion opposite to the guide surface, which forms the central portion in the moving direction, or the surface of the guide portion, which forms the end surface on the upstream side or the downstream side in the moving direction. Has been done.

以上のような方法によれば、ゲートからキャビティに樹脂材を注入した際に、ガイド面付近で樹脂材をエンドレスベルトの移動方向に沿って流すことができるので、フィラーの長手方向を全体的に移動方向に向けることができる。これにより、エンドレスベルトの内周面がガイド面に露出するフィラーによって摩耗するのを抑制することができるので、エンドレスベルトの耐久性を向上させることができる。 According to the above method, when the resin material is injected into the cavity from the gate, the resin material can flow along the moving direction of the endless belt near the guide surface, so that the longitudinal direction of the filler can be changed as a whole. It can be turned in the direction of movement. As a result, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the endless belt from being worn by the filler exposed on the guide surface, so that the durability of the endless belt can be improved.

また、前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内周面と接触して所定の移動方向に移動するエンドレスベルトをガイドするガイド面を有し、前記移動方向と直交する幅方向に長尺なガイド部材と、を備える。
ガイド部材は、長尺状のフィラーを含有する樹脂材からなる。
そして、ガイド部材は、ガイド面の前記移動方向上流側または下流側の部分に、前記幅方向に互いに離れて配置された複数のゲート跡を有する。 Further, in order to achieve the above-mentioned object, the fixing device of the present invention has an endless belt and a guide surface for guiding the endless belt that comes into contact with the inner peripheral surface of the endless belt and moves in a predetermined moving direction. A guide member that is long in the width direction orthogonal to the moving direction is provided.
The guide member is made of a resin material containing an elongated filler.
The guide member has a plurality of gate marks arranged apart from each other in the width direction on the upstream side or the downstream side portion of the guide surface in the moving direction.

また、前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内周面と接触して所定の移動方向に移動するエンドレスベルトをガイドするガイド面を有し、前記移動方向と直交する幅方向に長尺なガイド部材と、を備える。
ガイド部材は、長尺状のフィラーを含有する樹脂材からなる。
そして、ガイド部材は、ガイド面の前記移動方向上流側または下流側の部分に、前記幅方向に長い少なくとも１つのゲート跡を有する。 Further, in order to achieve the above-mentioned object, the fixing device of the present invention has an endless belt and a guide surface for guiding the endless belt that comes into contact with the inner peripheral surface of the endless belt and moves in a predetermined moving direction. A guide member that is long in the width direction orthogonal to the moving direction is provided.
The guide member is made of a resin material containing an elongated filler.
Then, the guide member has at least one gate mark long in the width direction on the portion of the guide surface on the upstream side or the downstream side in the moving direction.

また、前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内周面の端部と接触して所定の移動方向に移動するエンドレスベルトをガイドするガイド面が形成されたガイド部を有し、ガイド部の前記移動方向と直交する幅方向の寸法が前記移動方向の寸法よりも短い端部ガイド部材と、を備える。
端部ガイド部材は、長尺状のフィラーを含有する樹脂材からなる。
そして、端部ガイド部材は、ガイド部のガイド面とは反対側の面の前記移動方向における中央部、または、ガイド部の前記移動方向上流側もしくは下流側の端面に、ゲート跡を有する。 Further, in order to achieve the above-mentioned object, in the fixing device of the present invention, an endless belt and a guide surface for guiding the endless belt that comes into contact with the end of the inner peripheral surface of the endless belt and moves in a predetermined moving direction are formed. The end guide member has a guide portion and has a width direction dimension orthogonal to the moving direction of the guide portion shorter than the moving direction dimension.
The end guide member is made of a resin material containing an elongated filler.
The end guide member has a gate mark on the central portion of the surface of the guide portion opposite to the guide surface in the moving direction, or on the end surface of the guide portion on the upstream side or the downstream side in the moving direction.

以上のような構成によれば、ガイド部材や端部ガイド部材の成型時にゲートから樹脂材を注入した際に、ガイド面付近で樹脂材をエンドレスベルトの移動方向に沿って流すことができるので、フィラーの長手方向を全体的に移動方向に向けることができる。これにより、エンドレスベルトの内周面がガイド面に露出するフィラーによって摩耗するのを抑制することができるので、エンドレスベルトの耐久性を向上させることができる。 According to the above configuration, when the resin material is injected from the gate at the time of molding the guide member or the end guide member, the resin material can flow in the vicinity of the guide surface along the moving direction of the endless belt. The longitudinal direction of the filler can be oriented in the moving direction as a whole. As a result, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the endless belt from being worn by the filler exposed on the guide surface, so that the durability of the endless belt can be improved.

本発明によれば、エンドレスベルトの耐久性を向上させることができる。 According to the present invention, the durability of the endless belt can be improved.

第１実施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of the image forming apparatus provided with the fixing apparatus which concerns on 1st Embodiment. 定着装置の断面図（ａ）と、エンドレスベルトの断面構造を示す図（ｂ）と、前側のゲート跡付近の拡大図（ｃ）である。It is a cross-sectional view (a) of a fixing device, a view (b) which shows the cross-sectional structure of an endless belt, and an enlarged view (c) near a gate mark on the front side. ガイド部材と端部ガイド部材の斜視図（ａ）と、ガイド部材の最も右側に配置されたリブ付近の拡大斜視図（ｂ）である。It is a perspective view (a) of a guide member and an end guide member, and is an enlarged perspective view (b) of the vicinity of a rib arranged on the rightmost side of the guide member. ガイド部材を前側から見た図（ａ）と、最も左側に配置されたリブ付近の拡大図（ｂ）と、中央に配置されたリブ付近の拡大図（ｃ）と、最も右側に配置されたリブ付近の拡大図（ｄ）である。The guide member is arranged from the front side (a), the enlarged view (b) near the ribs arranged on the leftmost side, the enlarged view (c) near the ribs arranged in the center, and the rightmost side. It is an enlarged view (d) near a rib. ガイド部材を成形する金型の構成とガイド部材の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the mold for molding a guide member, and the manufacturing method of a guide member. 端部ガイド部材を成形する金型の構成と端部ガイド部材の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the mold for molding an end guide member, and the manufacturing method of an end guide member. 右側に配置された端部ガイド部材を前側から見た図である。It is the figure which looked at the end guide member arranged on the right side from the front side. 第２実施形態に係るガイド部材の斜視図（ａ）と、最も右側に配置されたリブ付近の拡大斜視図（ｂ）である。It is the perspective view (a) of the guide member which concerns on 2nd Embodiment, and is the enlarged perspective view (b) near the rib arranged on the rightmost side. ガイド部材を前側から見た図（ａ）と、最も左側に配置されたリブ付近の拡大図（ｂ）と、中央に配置されたリブ付近の拡大図（ｃ）と、最も右側に配置されたリブ付近の拡大図（ｄ）である。The guide member is arranged from the front side (a), the enlarged view (b) near the ribs arranged on the leftmost side, the enlarged view (c) near the ribs arranged in the center, and the rightmost side. It is an enlarged view (d) near a rib. 第３実施形態に係る定着装置の断面図（ａ）と、端部ガイド部材のゲート跡付近の拡大図（ｂ）と、端部ガイド部材を成形する金型の構成と端部ガイド部材の製造方法を説明する図（ｃ）である。A cross-sectional view (a) of the fixing device according to the third embodiment, an enlarged view (b) near the gate mark of the end guide member, a structure of a mold for molding the end guide member, and manufacturing of the end guide member. It is a figure (c) explaining the method. 第４実施形態に係る定着装置の断面図（ａ）と、ガイド部材の斜視図（ｂ）と、ゲート跡付近の拡大斜視図（ｃ）である。It is sectional drawing (a) of the fixing device which concerns on 4th Embodiment, the perspective view (b) of a guide member, and the enlarged perspective view (c) of the vicinity of a gate trace.

次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、図１における紙面に向かって右側を「前」、紙面に向かって左側を「後」とし、紙面に向かって手前側を「左」、紙面に向かって奥側を「右」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下」とする。 Next, the first embodiment will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, the directions are "front" on the right side of the paper, "rear" on the left side of the paper, "left" on the front side of the paper, and back toward the paper. The side is "right". In addition, the vertical direction is defined as "up and down" toward the paper surface.

図１に示すように、画像形成装置としてのレーザプリンタ１は、筐体２内に、給紙部３と、露光装置４と、プロセスカートリッジ５と、定着装置８とを主に備えている。 As shown in FIG. 1, the laser printer 1 as an image forming apparatus mainly includes a paper feeding unit 3, an exposure apparatus 4, a process cartridge 5, and a fixing apparatus 8 in a housing 2.

給紙部３は、筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５に供給される。 The paper feed unit 3 is provided in the lower part of the housing 2, and mainly includes a paper feed tray 31, a paper pressing plate 32, and a paper feed mechanism 33. The paper S housed in the paper feed tray 31 is moved upward by the paper pressing plate 32 and supplied to the process cartridge 5 by the paper feed mechanism 33.

露光装置４は、筐体２内の上部に配置され、図示しない光源装置や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置４では、光源装置から出射される画像データに基づく光ビーム（一点鎖線参照）が、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。 The exposure device 4 is arranged in the upper part of the housing 2 and includes a light source device (not shown), a polygon mirror, a lens, a reflector, and the like, which are indicated by omitting reference numerals. In the exposure apparatus 4, the light beam (see the alternate long and short dash line) based on the image data emitted from the light source apparatus is scanned at high speed on the surface of the photoconductor drum 61 to expose the surface of the photoconductor drum 61.

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。プロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とを備えている。ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容する収容部７４とを主に備えている。 The process cartridge 5 is arranged below the exposure device 4, and is detachably attached to the housing 2 through an opening formed when the front cover 21 provided in the housing 2 is opened. The process cartridge 5 includes a drum unit 6 and a developing unit 7. The drum unit 6 mainly includes a photoconductor drum 61, a charger 62, and a transfer roller 63. Further, the developing unit 7 is configured to be detachably attached to the drum unit 6, and includes a developing roller 71, a supply roller 72, a layer thickness regulating blade 73, and an accommodating portion 74 for accommodating toner. Mainly prepared.

プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からの光ビームによって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。 In the process cartridge 5, the surface of the photoconductor drum 61 is uniformly charged by the charger 62 and then exposed by the light beam from the exposure device 4, so that the photoconductor drum 61 is statically charged based on the image data. An electro-latent image is formed. Further, the toner in the accommodating portion 74 is supplied to the developing roller 71 via the supply roller 72, enters between the developing roller 71 and the layer thickness regulating blade 73, and forms a thin layer having a constant thickness on the developing roller 71. Be carried. The toner supported on the developing roller 71 is supplied from the developing roller 71 to the electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 61. As a result, the electrostatic latent image is visualized and a toner image is formed on the photoconductor drum 61. After that, the paper S is conveyed between the photoconductor drum 61 and the transfer roller 63, so that the toner image on the photoconductor drum 61 is transferred onto the paper S.

定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置されている。図２（ａ）に示すように、定着装置８は、エンドレスベルト８１と、ハロゲンランプ８２と、ニップ部材８３と、反射部材８４と、ステイ８５と、加圧ローラ８６と、ガイド部材１００と、端部ガイド部材２００とを主に備えている。 The fixing device 8 is arranged behind the process cartridge 5. As shown in FIG. 2A, the fixing device 8 includes an endless belt 81, a halogen lamp 82, a nip member 83, a reflection member 84, a stay 85, a pressure roller 86, a guide member 100, and the like. It mainly includes an end guide member 200.

エンドレスベルト８１は、耐熱性と可撓性を有する筒状のベルトであり、その内周面が、ガイド部材１００や端部ガイド部材２００によってガイドされることで、図の時計回りに周回する（回転する）。図２（ｂ）に示すように、エンドレスベルト８１は、基層８１Ａと、離型層８１Ｂとを有している。 The endless belt 81 is a tubular belt having heat resistance and flexibility, and its inner peripheral surface is guided by a guide member 100 and an end guide member 200 to rotate clockwise in the figure ( Rotate). As shown in FIG. 2B, the endless belt 81 has a base layer 81A and a release layer 81B.

基層８１Ａは、ポリイミド樹脂などの耐熱性を有する樹脂からなる層であり、周方向に無端で左右方向に長い筒状に形成されている。離型層８１Ｂは、フッ素樹脂などからなる層であり、基層８１Ａの外周面を覆うように形成されている。エンドレスベルト８１は、基層８１Ａの内周面がガイド部材１００や端部ガイド部材２００と接触し、離型層８１Ｂの外周面が用紙Ｓと接触する。離型層８１Ｂを有することで、エンドレスベルト８１では、外周面へのトナーの付着を抑制することができるようになっている。 The base layer 81A is a layer made of a heat-resistant resin such as a polyimide resin, and is formed in a tubular shape having no end in the circumferential direction and long in the left-right direction. The release layer 81B is a layer made of fluororesin or the like, and is formed so as to cover the outer peripheral surface of the base layer 81A. In the endless belt 81, the inner peripheral surface of the base layer 81A comes into contact with the guide member 100 and the end guide member 200, and the outer peripheral surface of the release layer 81B comes into contact with the paper S. By having the release layer 81B, the endless belt 81 can suppress the adhesion of toner to the outer peripheral surface.

図２（ａ）に戻り、ハロゲンランプ８２は、通電によって発熱してニップ部材８３およびエンドレスベルト８１を加熱することで用紙Ｓに転写されたトナーを加熱するヒータであり、エンドレスベルト８１の内側に配置されている。 Returning to FIG. 2A, the halogen lamp 82 is a heater that heats the toner transferred to the paper S by heating the nip member 83 and the endless belt 81 by generating heat by energization, and is inside the endless belt 81. Have been placed.

ニップ部材８３は、ハロゲンランプ８２からの輻射熱を受ける板状の部材であり、エンドレスベルト８１の内側においてエンドレスベルト８１の内周面に接触するように配置されている。ニップ部材８３は、ハロゲンランプ８２から受けた輻射熱をエンドレスベルト８１を介して用紙Ｓ上のトナーに伝達するため、熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などから形成されている。 The nip member 83 is a plate-shaped member that receives radiant heat from the halogen lamp 82, and is arranged so as to come into contact with the inner peripheral surface of the endless belt 81 inside the endless belt 81. Since the nip member 83 transfers the radiant heat received from the halogen lamp 82 to the toner on the paper S via the endless belt 81, the nip member 83 is formed of, for example, an aluminum plate having a high thermal conductivity.

反射部材８４は、ハロゲンランプ８２からの輻射熱をニップ部材８３に向けて反射する部材であり、エンドレスベルト８１の内側でハロゲンランプ８２を取り囲むように配置されている。反射部材８４は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを断面視略Ｕ字形状に湾曲させて形成されている。 The reflection member 84 is a member that reflects the radiant heat from the halogen lamp 82 toward the nip member 83, and is arranged so as to surround the halogen lamp 82 inside the endless belt 81. The reflective member 84 is formed by bending an aluminum plate or the like, which has high reflectance of infrared rays and far infrared rays, into a substantially U-shaped cross section.

ステイ８５は、反射部材８４を介してニップ部材８３を支持することで加圧ローラ８６から荷重が加わるニップ部材８３の剛性を確保する部材であり、反射部材８４を覆うように配置されている。ステイ８５は、比較的剛性が大きい、例えば、鋼板などを折り曲げることで形成されている。 The stay 85 is a member that secures the rigidity of the nip member 83 to which the load is applied from the pressure roller 86 by supporting the nip member 83 via the reflective member 84, and is arranged so as to cover the reflective member 84. The stay 85 is formed by bending a steel plate or the like, which has a relatively high rigidity.

加圧ローラ８６は、エンドレスベルト８１を介してニップ部材８３との間で用紙Ｓを搬送するローラであり、ニップ部材８３との間でエンドレスベルト８１を挟むようにしてニップ部材８３の下方に配置されている。加圧ローラ８６は、図示しないモータから駆動力が伝達されることで、エンドレスベルト８１を回しながら図の反時計回りに回転駆動する。これにより、定着装置８は、エンドレスベルト８１と加圧ローラ８６との間で、用紙Ｓを所定の搬送方向、具体的には、前から後に向けて搬送する。 The pressure roller 86 is a roller that conveys the paper S to and from the nip member 83 via the endless belt 81, and is arranged below the nip member 83 so as to sandwich the endless belt 81 with the nip member 83. There is. The pressurizing roller 86 is rotationally driven counterclockwise in the figure while rotating the endless belt 81 by transmitting a driving force from a motor (not shown). As a result, the fixing device 8 conveys the paper S between the endless belt 81 and the pressure roller 86 in a predetermined conveying direction, specifically, from the front to the rear.

定着装置８では、トナー像が転写された用紙Ｓがエンドレスベルト８１と加圧ローラ８６との間を搬送されることで、トナー像が用紙Ｓに熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、図１に示すように、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。 In the fixing device 8, the paper S on which the toner image is transferred is conveyed between the endless belt 81 and the pressure roller 86, so that the toner image is heat-fixed to the paper S. As shown in FIG. 1, the paper S on which the toner image is heat-fixed is discharged onto the paper output tray 22 by the transport rollers 23 and 24.

次に、ガイド部材１００および端部ガイド部材２００の詳細な構成について説明する。ここで、本実施形態において、「幅方向」とは、エンドレスベルト８１の周回方向や、エンドレスベルト８１の所定の位置における移動方向と直交する方向であり、左右方向に相当する。さらに言えば、本実施形態において、「幅方向」とは、ハロゲンランプ８２の長手方向や、加圧ローラ８６の軸線方向に相当する。また、以下では、エンドレスベルト８１の移動方向を「ベルト移動方向」という。 Next, the detailed configuration of the guide member 100 and the end guide member 200 will be described. Here, in the present embodiment, the "width direction" is a direction orthogonal to the circumferential direction of the endless belt 81 and the moving direction of the endless belt 81 at a predetermined position, and corresponds to the left-right direction. Furthermore, in the present embodiment, the "width direction" corresponds to the longitudinal direction of the halogen lamp 82 and the axial direction of the pressurizing roller 86. Further, in the following, the moving direction of the endless belt 81 is referred to as a “belt moving direction”.

図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、ガイド部材１００は、ステイ８５を挟んでハロゲンランプ８２が配置された側とは反対側でステイ８５を覆ってカバーするように形成された部材であり、幅方向に長尺な形状を有している。ガイド部材１００は、上側壁１１０と、上側壁１１０の前端から下方に延びる前側壁１２０と、上側壁１１０の後端から下方に延びる後側壁１３０と、幅方向に長尺なガイド部１４０とを主に有している。 As shown in FIGS. 2 (a) and 3 (a), the guide member 100 is formed so as to cover and cover the stay 85 on the side opposite to the side on which the halogen lamp 82 is arranged so as to sandwich the stay 85. It is a member and has a long shape in the width direction. The guide member 100 includes an upper side wall 110, a front side wall 120 extending downward from the front end of the upper side wall 110, a rear side wall 130 extending downward from the rear end of the upper side wall 110, and a guide portion 140 elongated in the width direction. Mainly have.

ガイド部１４０は、前ガイド部１４０Ａと、後ガイド部１４０Ｂとから構成されている。前ガイド部１４０Ａは、前側壁１２０の下端部から前方へ突出し、下方に向けて延びるように形成されている。また、後ガイド部１４０Ｂは、後側壁１３０の下端部から後方へ突出し、下方に向けて延びるように形成されている。 The guide portion 140 is composed of a front guide portion 140A and a rear guide portion 140B. The front guide portion 140A is formed so as to project forward from the lower end portion of the front side wall 120 and extend downward. Further, the rear guide portion 140B is formed so as to project rearward from the lower end portion of the rear side wall 130 and extend downward.

また、前ガイド部１４０Ａは、幅方向から見て、後述するガイド面１４２でのベルト移動方向の一方側から他方側、具体的には、ベルト移動方向の上流側である上側から下流側である下側に向かうにしたがって徐々に細くなる先細り形状を有している。また、後ガイド部１４０Ｂは、幅方向から見て、ガイド面１４２でのベルト移動方向の一方側から他方側、具体的には、ベルト移動方向の下流側である上側から上流側である下側に向かうにしたがって徐々に細くなる先細り形状を有している。 Further, the front guide portion 140A is from one side to the other side in the belt moving direction on the guide surface 142 described later, specifically, from the upper side to the downstream side which is the upstream side in the belt moving direction when viewed from the width direction. It has a tapered shape that gradually tapers toward the bottom. Further, the rear guide portion 140B is viewed from the width direction from one side to the other side in the belt moving direction on the guide surface 142, specifically, the lower side from the upper side to the upstream side which is the downstream side in the belt moving direction. It has a tapered shape that gradually tapers toward.

本実施形態において、前ガイド部１４０Ａと後ガイド部１４０Ｂは、前後方向において略対称に構成されている。以下では、主に前ガイド部１４０Ａを図示しながら、ガイド部１４０の構成を説明する。 In the present embodiment, the front guide portion 140A and the rear guide portion 140B are configured substantially symmetrically in the front-rear direction. Hereinafter, the configuration of the guide unit 140 will be described with reference to the front guide unit 140A.

ガイド部１４０は、エンドレスベルト８１の内周面と対面する外周面に、複数のリブ１４１を有している。リブ１４１は、幅方向に並んで設けられている。各リブ１４１は、ガイド部１４０の外周面からエンドレスベルト８１の内周面に向けて突出し、ベルト移動方向に沿って略上下方向に延びている。 The guide portion 140 has a plurality of ribs 141 on the outer peripheral surface facing the inner peripheral surface of the endless belt 81. The ribs 141 are provided side by side in the width direction. Each rib 141 projects from the outer peripheral surface of the guide portion 140 toward the inner peripheral surface of the endless belt 81, and extends substantially in the vertical direction along the belt moving direction.

リブ１４１は、ガイド面１４２を有している。ガイド面１４２は、エンドレスベルト８１の内周面と接触してエンドレスベルト８１をガイドする面である。幅方向の最も外側に配置される２つのリブ１４１Ｌ，１４１Ｒのガイド面１４２は、リブ１４１Ｃなどの他のリブ１４１のガイド面１４２よりも、幅方向の寸法が大きくなっている。エンドレスベルト８１とガイド部１４０との間には、エンドレスベルト８１の内周面とガイド面１４２との摺動性を高めるため、グリスなどの潤滑剤が配置されている。 The rib 141 has a guide surface 142. The guide surface 142 is a surface that comes into contact with the inner peripheral surface of the endless belt 81 to guide the endless belt 81. The guide surface 142 of the two ribs 141L and 141R arranged on the outermost side in the width direction has a larger dimension in the width direction than the guide surface 142 of the other ribs 141 such as the rib 141C. A lubricant such as grease is arranged between the endless belt 81 and the guide portion 140 in order to improve the slidability between the inner peripheral surface of the endless belt 81 and the guide surface 142.

ガイド部材１００は、強度や耐熱性などを高めるため、ガラス繊維などの長尺状のフィラー１５０（図４参照）を含有する樹脂材からなっている。そのため、図２（ｃ）や図３に示すように、ガイド部材１００は、樹脂成形の際にゲート３２０（図５参照）から樹脂材が注入された跡であるゲート跡１９０を有している。 The guide member 100 is made of a resin material containing a long filler 150 (see FIG. 4) such as glass fiber in order to increase strength and heat resistance. Therefore, as shown in FIGS. 2C and 3, the guide member 100 has a gate mark 190, which is a mark of the resin material being injected from the gate 320 (see FIG. 5) during resin molding. ..

ゲート跡１９０は、前ガイド部１４０Ａのガイド面１４２におけるベルト移動方向上流側の部分であって幅方向に延びる面と、後ガイド部１４０Ｂのガイド面１４２におけるベルト移動方向下流側の部分であって幅方向に延びる面に位置している。具体的には、ゲート跡１９０は、前ガイド部１４０Ａのベルト移動方向一方側である上側の上端面１４３と、後ガイド部１４０Ｂのベルト移動方向一方側である上側の上端面１４３に位置している。 The gate mark 190 is a portion of the guide surface 142 of the front guide portion 140A on the upstream side in the belt moving direction and extending in the width direction, and a portion of the guide surface 142 of the rear guide portion 140B on the downstream side in the belt moving direction. It is located on a surface that extends in the width direction. Specifically, the gate trace 190 is located on the upper upper end surface 143 of the front guide portion 140A on one side in the belt moving direction and the upper upper end surface 143 of the rear guide portion 140B on one side in the belt moving direction. There is.

ゲート跡１９０は、各上端面１４３において複数、具体的には、３つ配置されている。各ゲート跡１９０は、いずれも、ガイド部１４０の上端面１４３から同じ方向、具体的には、上方に向けて突出する略円柱形の突起状をなしている。 A plurality of gate marks 190, specifically, three are arranged on each upper end surface 143. Each of the gate traces 190 has a substantially cylindrical protrusion that protrudes in the same direction, specifically, upward from the upper end surface 143 of the guide portion 140.

図４（ａ）に示すように、各ガイド部１４０において、３つのゲート跡１９０、具体的には、第１ゲート跡１９１、第２ゲート跡１９２および第３ゲート跡１９３は、幅方向に互いに離れて配置されている。詳しくは、第１ゲート跡１９１が上端面１４３の幅方向の中央部に配置され、第２ゲート跡１９２が上端面１４３の幅方向の一端部である左端部に配置され、第３ゲート跡１９３が上端面１４３の幅方向の他端部である右端部に配置されている。 As shown in FIG. 4A, in each guide portion 140, the three gate traces 190, specifically, the first gate trace 191 and the second gate trace 192 and the third gate trace 193 are mutual in the width direction. They are located apart. Specifically, the first gate trace 191 is arranged at the central portion of the upper end surface 143 in the width direction, the second gate trace 192 is arranged at the left end portion which is one end portion of the upper end surface 143 in the width direction, and the third gate trace 193. Is arranged at the right end portion which is the other end portion in the width direction of the upper end surface 143.

各ゲート跡１９０は、幅方向において、リブ１４１と対応する位置に配置されている。ここで、リブ１４１と対応する位置とは、ガイド面１４２と直交する方向から見て、リブ１４１の少なくとも一部と幅方向において重複する位置を意味する。詳しくは、図４（ｃ）に示すように、第１ゲート跡１９１は、幅方向の中央に形成されたリブ１４１Ｃと対応する位置、具体的には、ガイド面１４２と直交する方向から見て、リブ１４１Ｃの全体と幅方向において重複する位置に配置されている。 Each gate mark 190 is arranged at a position corresponding to the rib 141 in the width direction. Here, the position corresponding to the rib 141 means a position that overlaps with at least a part of the rib 141 in the width direction when viewed from the direction orthogonal to the guide surface 142. Specifically, as shown in FIG. 4C, the first gate trace 191 is viewed from a position corresponding to the rib 141C formed in the center in the width direction, specifically, from a direction orthogonal to the guide surface 142. , Ribs 141C are arranged at overlapping positions in the width direction with the entire rib 141C.

また、図４（ｂ）に示すように、第２ゲート跡１９２は、最も左側に配置されるリブ１４１Ｌと対応する位置、具体的には、ガイド面１４２と直交する方向から見て、リブ１４１Ｌの右端部と幅方向において重複する位置に配置されている。また、図４（ｄ）に示すように、第３ゲート跡１９３は、最も右側に配置されるリブ１４１Ｒと対応する位置、具体的には、ガイド面１４２と直交する方向から見て、リブ１４１Ｒの左端部と幅方向において重複する位置に配置されている。 Further, as shown in FIG. 4B, the second gate trace 192 is located at a position corresponding to the rib 141L arranged on the leftmost side, specifically, the rib 141L when viewed from a direction orthogonal to the guide surface 142. It is arranged at a position that overlaps with the right end of the in the width direction. Further, as shown in FIG. 4D, the third gate trace 193 is located at a position corresponding to the rib 141R arranged on the far right side, specifically, the rib 141R when viewed from a direction orthogonal to the guide surface 142. It is arranged at a position that overlaps with the left end of the in the width direction.

図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、端部ガイド部材２００は、エンドレスベルト８１の内周面をガイドするとともに、エンドレスベルト８１の幅方向の位置を規制する部材であり、エンドレスベルト８１の幅方向の両側に１つずつ配置されている。端部ガイド部材２００は、ガイド部としての内周ガイド部２１０と、規制部２２０とを主に有している。 As shown in FIGS. 2A and 3A, the end guide member 200 is a member that guides the inner peripheral surface of the endless belt 81 and regulates the position of the endless belt 81 in the width direction. One is arranged on each side of the endless belt 81 in the width direction. The end guide member 200 mainly has an inner peripheral guide portion 210 as a guide portion and a regulation portion 220.

内周ガイド部２１０は、エンドレスベルト８１の内周面をガイドする部分であり、その幅方向の寸法Ｌ２１が、後述するガイド面２１３でのベルト移動方向の寸法（ガイド面２１３の周長）Ｌ２２よりも短くなっている。つまり、内周ガイド部２１０は、ガイド部材１００のガイド部１４０のように幅方向に長尺状とはなっていない。内周ガイド部２１０は、幅方向から見て、ベルト移動方向に沿って延びる壁部２１１と、壁部２１１の両端から内側に向けて延びる延出端部２１２とを主に有している。 The inner peripheral guide portion 210 is a portion that guides the inner peripheral surface of the endless belt 81, and the dimension L21 in the width direction thereof is the dimension L22 in the belt moving direction on the guide surface 213 described later (the peripheral length of the guide surface 213). Is shorter than. That is, the inner peripheral guide portion 210 is not elongated in the width direction like the guide portion 140 of the guide member 100. The inner peripheral guide portion 210 mainly has a wall portion 211 extending along the belt moving direction when viewed from the width direction, and an extending end portion 212 extending inward from both ends of the wall portion 211.

壁部２１１は、幅方向から見て上に向けて凸となる弧形状に湾曲した壁であり、その外周面にガイド面２１３が形成されている。ガイド面２１３は、エンドレスベルト８１の内周面の幅方向における端部と接触してエンドレスベルト８１をガイドする面である。エンドレスベルト８１の内周面は、幅方向の端部では、後ガイド部１４０Ｂのガイド面１４２、内周ガイド部２１０のガイド面２１３および前ガイド部１４０Ａのガイド面１４２によってガイドされる。エンドレスベルト８１と内周ガイド部２１０との間には、エンドレスベルト８１の内周面とガイド面２１３との摺動性を高めるため、潤滑剤が配置されている。 The wall portion 211 is a wall curved in an arc shape that is convex upward when viewed from the width direction, and a guide surface 213 is formed on the outer peripheral surface thereof. The guide surface 213 is a surface that guides the endless belt 81 in contact with the end portion of the inner peripheral surface of the endless belt 81 in the width direction. The inner peripheral surface of the endless belt 81 is guided by the guide surface 142 of the rear guide portion 140B, the guide surface 213 of the inner peripheral guide portion 210, and the guide surface 142 of the front guide portion 140A at the end portion in the width direction. A lubricant is arranged between the endless belt 81 and the inner peripheral guide portion 210 in order to improve the slidability between the inner peripheral surface of the endless belt 81 and the guide surface 213.

規制部２２０は、エンドレスベルト８１の幅方向の位置を規制する部分であり、内周ガイド部２１０の幅方向外側の部分からエンドレスベルト８１の厚み方向外側に向けて壁状に突出している。規制部２２０は、エンドレスベルト８１の幅方向内側の面に、平面状の規制面２２１を有している。 The regulating portion 220 is a portion that regulates the position of the endless belt 81 in the width direction, and projects from the outer portion of the inner peripheral guide portion 210 in the width direction toward the outside in the thickness direction of the endless belt 81 in a wall shape. The regulation unit 220 has a flat regulation surface 221 on the inner surface of the endless belt 81 in the width direction.

規制面２２１は、エンドレスベルト８１が幅方向に変位した場合に、エンドレスベルト８１の幅方向の端面に当接することで、エンドレスベルト８１の幅方向の位置を規制する。幅方向両側の規制面２２１，２２１間の距離は、エンドレスベルト８１の幅方向の長さよりも少し大きくなっている。そのため、エンドレスベルト８１は、幅方向に変位した場合にのみ、幅方向の端面が規制面２２１に接触する。 When the endless belt 81 is displaced in the width direction, the regulation surface 221 abuts on the end surface of the endless belt 81 in the width direction to regulate the position of the endless belt 81 in the width direction. The distance between the regulation surfaces 221,221 on both sides in the width direction is slightly larger than the length in the width direction of the endless belt 81. Therefore, the end face of the endless belt 81 in the width direction comes into contact with the regulation surface 221 only when it is displaced in the width direction.

端部ガイド部材２００は、強度や耐熱性などを高めるため、ガラス繊維などの長尺状のフィラー１５０（図７参照）を含有する樹脂材からなっている。そのため、図２（ａ），（ｃ）に示すように、端部ガイド部材２００は、樹脂成形の際にゲート４２０（図６参照）から樹脂材が注入された跡であるゲート跡２９１を有している。 The end guide member 200 is made of a resin material containing a long filler 150 (see FIG. 7) such as glass fiber in order to increase strength and heat resistance. Therefore, as shown in FIGS. 2A and 2C, the end guide member 200 has a gate mark 291 which is a mark of the resin material being injected from the gate 420 (see FIG. 6) during resin molding. doing.

ゲート跡２９１は、幅方向において、端部ガイド部材２００のガイド面２１３と対応する位置であって、かつ、ガイド面２１３でのベルト移動方向において、内周ガイド部２１０よりも下流側の位置に配置されている。具体的に、ゲート跡２９１は、ガイド面２１３でのベルト移動方向における内周ガイド部２１０の下流側の端面（以下、「下流側端面」という。）２１４に位置している。詳しくは、ゲート跡２９１は、内周ガイド部２１０の下流側端面２１４のうち、延出端部２１２の下流側の端面ではなく、壁部２１１の下流側の端面に配置されている。これにより、ゲート跡２９１は、下流側端面２１４に直交する方向から見て、壁部２１１と重なる位置に配置されている。ゲート跡２９１は、下流側端面２１４から略下方に向けて突出する略円柱形の突起状をなしている。 The gate mark 291 is located at a position corresponding to the guide surface 213 of the end guide member 200 in the width direction, and at a position downstream of the inner peripheral guide portion 210 in the belt moving direction on the guide surface 213. Have been placed. Specifically, the gate mark 291 is located on the downstream end surface (hereinafter, referred to as “downstream end surface”) 214 of the inner peripheral guide portion 210 in the belt moving direction on the guide surface 213. Specifically, the gate mark 291 is arranged not on the downstream end face of the extending end portion 212 but on the downstream end face of the wall portion 211 among the downstream end faces 214 of the inner peripheral guide portion 210. As a result, the gate trace 291 is arranged at a position overlapping the wall portion 211 when viewed from the direction orthogonal to the downstream end surface 214. The gate mark 291 has a substantially cylindrical protrusion shape that protrudes substantially downward from the downstream end surface 214.

次に、ガイド部材１００および端部ガイド部材２００の製造方法について説明する。
本実施形態に係るガイド部材１００の製造には、図５に示すような、型としての金型３００が用いられ、端部ガイド部材２００の製造には、図６に示すような、型としての金型４００が用いられる。以下では、まず、金型３００，４００の構成について説明する。 Next, a method of manufacturing the guide member 100 and the end guide member 200 will be described.
A mold 300 as a mold as shown in FIG. 5 is used for manufacturing the guide member 100 according to the present embodiment, and a mold 300 as shown in FIG. 6 is used for manufacturing the end guide member 200. Mold 400 is used. In the following, first, the configurations of the molds 300 and 400 will be described.

図５に示すように、ガイド部材１００を成形するための金型３００は、ガイド部材１００の形状に対応した形状のキャビティ３１０と、キャビティ３１０に樹脂材を注入するゲート３２０とを有している。この金型３００は、一例として、固定側型板３０１と、可動側型板３０２とを備えて構成されている。 As shown in FIG. 5, the mold 300 for molding the guide member 100 has a cavity 310 having a shape corresponding to the shape of the guide member 100, and a gate 320 for injecting a resin material into the cavity 310. .. As an example, the mold 300 includes a fixed side mold plate 301 and a movable side mold plate 302.

固定側型板３０１は、ガイド部材１００の内側の面を成形する内側面成形面３１１や、リブ１４１を含む前後のガイド部１４０の外周面を成形する外周面成形面３１２などを有している。また、可動側型板３０２は、上側壁１１０、前側壁１２０および後側壁１３０の外側の面を成形する外側面成形面３１３や、前後のガイド部１４０の上端面１４３を成形する上端面成形面３１４などを有している。上端面成形面３１４には、ゲート３２０が設けられている。 The fixed-side template 301 has an inner surface forming surface 311 for forming the inner surface of the guide member 100, an outer peripheral surface forming surface 312 for forming the outer peripheral surface of the front and rear guide portions 140 including the rib 141, and the like. .. Further, the movable side template 302 has an outer surface forming surface 313 for forming the outer surfaces of the upper side wall 110, the front side wall 120 and the rear side wall 130, and an upper end surface forming surface for forming the upper end surface 143 of the front and rear guide portions 140. It has 314 and the like. A gate 320 is provided on the upper end surface forming surface 314.

図４（ａ）に二点鎖線で示すように、ゲート３２０は、ガイド部１４０の上端面１４３に対向する位置に設けられている。ゲート３２０は、２つの上端面成形面３１４（図５参照）のそれぞれに、複数、具体的には、３つ設けられている。３つのゲート３２０、具体的には、第１ゲート３２１、第２ゲート３２２および第３ゲート３２３は、幅方向に互いに離れて設けられている。詳しくは、第１ゲート３２１が上端面成形面３１４の幅方向の中央部に配置され、第２ゲート３２２が上端面成形面３１４の左端部に配置され、第３ゲート３２３が上端面成形面３１４の右端部に配置されている。 As shown by the alternate long and short dash line in FIG. 4A, the gate 320 is provided at a position facing the upper end surface 143 of the guide portion 140. A plurality of gates 320, specifically three gates 320, are provided on each of the two upper end surface forming surfaces 314 (see FIG. 5). The three gates 320, specifically, the first gate 321 and the second gate 322 and the third gate 323 are provided apart from each other in the width direction. Specifically, the first gate 321 is arranged at the center of the upper end surface forming surface 314 in the width direction, the second gate 322 is arranged at the left end of the upper end surface forming surface 314, and the third gate 323 is arranged at the upper end surface forming surface 314. It is located at the right end of.

各ゲート３２０は、幅方向において、リブ１４１と対応する位置に設けられている。具体的には、第１ゲート３２１は、リブ１４１Ｃと対応する位置、つまり、リブ１４１Ｃの全体と幅方向において重複する位置に設けられている。また、第２ゲート３２２は、最も左側に配置されるリブ１４１Ｌと対応する位置、つまり、リブ１４１Ｌの右端部と幅方向において重複する位置に設けられている。また、第３ゲート３２３は、最も右側に配置されるリブ１４１Ｒと対応する位置、つまり、リブ１４１Ｒの左端部と幅方向において重複する位置に設けられている。 Each gate 320 is provided at a position corresponding to the rib 141 in the width direction. Specifically, the first gate 321 is provided at a position corresponding to the rib 141C, that is, a position overlapping the entire rib 141C in the width direction. Further, the second gate 322 is provided at a position corresponding to the rib 141L arranged on the leftmost side, that is, a position overlapping the right end portion of the rib 141L in the width direction. Further, the third gate 323 is provided at a position corresponding to the rib 141R arranged on the far right side, that is, a position overlapping the left end portion of the rib 141R in the width direction.

図６に示すように、端部ガイド部材２００を成形するための金型４００は、端部ガイド部材２００の形状に対応した形状のキャビティ４１０と、キャビティ４１０に樹脂材を注入するゲート４２０とを有している。この金型４００は、一例として、可動側型板４０２と、可動側型板４０２との間で規制部２２０を成形する図示しない固定側型板とを備えて構成されている。 As shown in FIG. 6, the mold 400 for molding the end guide member 200 includes a cavity 410 having a shape corresponding to the shape of the end guide member 200 and a gate 420 for injecting a resin material into the cavity 410. Have. As an example, the mold 400 includes a movable side mold plate 402 and a fixed side mold plate (not shown) for forming a regulating portion 220 between the movable side mold plate 402.

可動側型板４０２は、内周ガイド部２１０を成形するガイド部成形面４１１などを有している。ガイド部成形面４１１は、内周ガイド部２１０の下流側端面２１４を成形する下流側端面成形面４１２を有しており、下流側端面成形面４１２には、ゲート４２０が設けられている。詳しくは、ゲート４２０は、下流側端面成形面４１２のうち、ガイド面２１３でのベルト移動方向における壁部２１１の下流側の端面に対向する位置に設けられている。これにより、ゲート４２０は、下流側端面２１４に直交する方向から見て、壁部２１１と重なる位置に設けられている。 The movable side template 402 has a guide portion forming surface 411 and the like for forming the inner peripheral guide portion 210. The guide portion forming surface 411 has a downstream end surface forming surface 412 for forming the downstream end surface 214 of the inner peripheral guide portion 210, and the downstream end surface forming surface 412 is provided with a gate 420. Specifically, the gate 420 is provided at a position of the downstream end surface forming surface 412 facing the downstream end surface of the wall portion 211 in the belt moving direction on the guide surface 213. As a result, the gate 420 is provided at a position overlapping the wall portion 211 when viewed from a direction orthogonal to the downstream end surface 214.

ガイド部材１００を製造する際には、まず、図５に示したような金型３００を準備する工程、具体的には、固定側型板３０１と、可動側型板３０２とを型締めしてキャビティ３１０を形成する工程を実行する。 When manufacturing the guide member 100, first, the step of preparing the mold 300 as shown in FIG. 5, specifically, the fixed side mold plate 301 and the movable side mold plate 302 are molded and fastened. The step of forming the cavity 310 is performed.

次に、長尺状のフィラー１５０を含有する樹脂材をゲート３２０からキャビティ３１０に注入する工程を実行する。このとき、金型３００は、ガイド部材１００の上端面１４３を成形する上端面成形面３１４に、ゲート３２０が、幅方向において互いに離れて複数設けられているので、図５に矢印で示すように、リブ１４１のガイド面１４２付近で樹脂材をガイド面１４２でのベルト移動方向に沿って流すことができる。 Next, a step of injecting a resin material containing the elongated filler 150 from the gate 320 into the cavity 310 is executed. At this time, since the mold 300 is provided with a plurality of gates 320 separated from each other in the width direction on the upper end surface forming surface 314 for forming the upper end surface 143 of the guide member 100, as shown by an arrow in FIG. , The resin material can be flowed in the vicinity of the guide surface 142 of the rib 141 along the belt moving direction on the guide surface 142.

ここで、ベルト移動方向に沿ってとは、ベルト移動方向に対して平行であることに限定されず、ベルト移動方向に対して略平行であればよい。例えば、ベルト移動方向に対して３０°の角度をなす場合も含む。 Here, along the belt moving direction is not limited to being parallel to the belt moving direction, and may be substantially parallel to the belt moving direction. For example, the case where the angle is 30 ° with respect to the belt moving direction is included.

樹脂材が固まったら、成形品であるガイド部材１００を金型３００から取り出す工程を実行する。これにより、ガイド部材１００を製造することができる。 When the resin material has hardened, the step of taking out the guide member 100, which is a molded product, from the mold 300 is executed. As a result, the guide member 100 can be manufactured.

また、端部ガイド部材２００を製造する際には、まず、図６に示したような金型４００を準備する工程、具体的には、図示しない固定側型板と、可動側型板４０２とを型締めしてキャビティ４１０を形成する工程を実行する。 Further, when manufacturing the end guide member 200, first, a step of preparing the mold 400 as shown in FIG. 6, specifically, a fixed side mold plate (not shown) and a movable side mold plate 402. Is molded to form the cavity 410.

次に、長尺状のフィラー１５０を含有する樹脂材をゲート４２０からキャビティ４１０に注入する工程を実行する。このとき、金型４００は、内周ガイド部２１０の下流側端面２１４を成形する下流側端面成形面４１２に、ゲート４２０が設けられているので、図６に矢印で示すように、壁部２１１のガイド面２１３付近で樹脂材をガイド面２１３でのベルト移動方向に沿って流すことができる。 Next, a step of injecting a resin material containing the elongated filler 150 from the gate 420 into the cavity 410 is executed. At this time, since the gate 420 is provided on the downstream end surface forming surface 412 for forming the downstream end surface 214 of the inner peripheral guide portion 210, the mold 400 has a wall portion 211 as shown by an arrow in FIG. The resin material can be flowed in the vicinity of the guide surface 213 along the belt moving direction on the guide surface 213.

樹脂材が固まったら、成形品である端部ガイド部材２００を金型４００から取り出す工程を実行する。これにより、端部ガイド部材２００を製造することができる。 When the resin material has hardened, the step of taking out the end guide member 200, which is a molded product, from the mold 400 is executed. As a result, the end guide member 200 can be manufactured.

以上説明した本実施形態によれば、ガイド部材１００や端部ガイド部材２００の成型時において、ゲート３２０，４２０からキャビティ３１０，４１０に樹脂材を注入した際に、ガイド面１４２，２１３付近で樹脂材をガイド面１４２やガイド面２１３でのベルト移動方向に沿って流すことができる。これにより、図４（ｂ）〜（ｄ）や図７に示すように、長尺状のフィラー１５０の長手方向を全体的にガイド面１４２，２１３でのベルト移動方向に向けることができる。その結果、エンドレスベルト８１の内周面がガイド面１４２，２１３から隆起するように露出するフィラー１５０によって摩耗するのを抑制することができるため、エンドレスベルト８１の耐久性を向上させることができる。 According to the present embodiment described above, when the resin material is injected into the cavities 310 and 410 from the gates 320 and 420 during molding of the guide member 100 and the end guide member 200, the resin is formed near the guide surfaces 142 and 213. The material can be flowed along the belt moving direction on the guide surface 142 and the guide surface 213. As a result, as shown in FIGS. 4 (b) to 4 (d) and FIG. 7, the longitudinal direction of the elongated filler 150 can be directed to the belt moving direction on the guide surfaces 142 and 213 as a whole. As a result, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the endless belt 81 from being worn by the filler 150 exposed so as to rise from the guide surfaces 142 and 213, so that the durability of the endless belt 81 can be improved.

ここで、フィラー１５０は、すべてがベルト移動方向を向いている必要はなく、例えば、従来の構成と比較して、ベルト移動方向を向いているものの割合が、ベルト移動方向を向いていないものの割合に対して十分に大きければよい。ベルト移動方向を向いているとは、例えば、フィラー１５０の長手方向がベルト移動方向に対して４５°よりも小さい角度をなしていることを意味する。なお、参照する図面においては、フィラー１５０のサイズを実際のサイズよりも強調して示している。 Here, it is not necessary that all the fillers 150 are oriented in the belt moving direction. For example, as compared with the conventional configuration, the proportion of the fillers 150 that are oriented in the belt moving direction is the proportion of those that are not oriented in the belt moving direction. It should be large enough for. The fact that the filler 150 is oriented in the belt moving direction means that, for example, the longitudinal direction of the filler 150 is at an angle smaller than 45 ° with respect to the belt moving direction. In the drawings to be referred to, the size of the filler 150 is emphasized more than the actual size.

また、金型３００のゲート３２０は、幅方向においてリブ１４１と対応する位置に設けられているので、ゲート３２０から樹脂材を注入した際に、リブ１４１のガイド面１４２付近で樹脂材をより確実にガイド面１４２でのベルト移動方向に沿って流すことができる。これにより、より確実にフィラー１５０の長手方向を全体的にガイド面１４２でのベルト移動方向に向けることができる。 Further, since the gate 320 of the mold 300 is provided at a position corresponding to the rib 141 in the width direction, the resin material is more reliably secured near the guide surface 142 of the rib 141 when the resin material is injected from the gate 320. It can flow along the belt moving direction on the guide surface 142. As a result, the longitudinal direction of the filler 150 can be more reliably oriented in the belt moving direction on the guide surface 142 as a whole.

特に、金型３００のゲート３２０は、幅方向の最も外側に配置されるリブ１４１Ｌ，１４１Ｒと対応する位置に設けられているので、リブ１４１Ｌ，１４１Ｒのガイド面１４２に露出するフィラー１５０の長手方向をより確実にガイド面１４２でのベルト移動方向に向けることができる。幅方向の最も外側に配置されるリブ１４１Ｌ，１４１Ｒのガイド面１４２には、例えば、エンドレスベルト８１が斜行したときなどに、エンドレスベルト８１の内周面が強く押し当てられるため、ガイド面１４２に露出するフィラー１５０の長手方向をベルト移動方向に向けることができることで、エンドレスベルト８１の内周面の摩耗をより抑制することができる。 In particular, since the gate 320 of the mold 300 is provided at a position corresponding to the ribs 141L and 141R arranged on the outermost side in the width direction, the longitudinal direction of the filler 150 exposed on the guide surface 142 of the ribs 141L and 141R. Can be more reliably oriented in the belt moving direction on the guide surface 142. Since the inner peripheral surface of the endless belt 81 is strongly pressed against the guide surface 142 of the ribs 141L and 141R arranged on the outermost side in the width direction, for example, when the endless belt 81 is oblique, the guide surface 142 Since the longitudinal direction of the filler 150 exposed to the belt can be directed in the belt moving direction, wear of the inner peripheral surface of the endless belt 81 can be further suppressed.

また、金型３００のゲート３２０は、ガイド部１４０の上下の端面のうち、面積が大きい方の上端面１４３に対向する位置に設けられているので、ガイド部材１００の構成を複雑化することなく、複数のゲート３２０を配置することができる。これにより、ガイド部材１００を成形しやすくなる。 Further, since the gate 320 of the mold 300 is provided at a position facing the upper end surface 143 of the upper and lower end surfaces of the guide portion 140, which has a larger area, the configuration of the guide member 100 is not complicated. , A plurality of gates 320 can be arranged. This makes it easier to mold the guide member 100.

また、金型４００のゲート４２０は、下流側端面２１４に直交する方向から見て壁部２１１と重なる位置に設けられているので、ゲート４２０から樹脂材を注入した際に、樹脂材をそのまま壁部２１１に沿って流すことができる。これにより、樹脂材の流れが乱れにくくなるので、より確実にフィラー１５０の長手方向を全体的にガイド面２１３でのベルト移動方向に向けることができる。 Further, since the gate 420 of the mold 400 is provided at a position overlapping the wall portion 211 when viewed from the direction orthogonal to the downstream end surface 214, when the resin material is injected from the gate 420, the resin material is used as it is on the wall. It can flow along the portion 211. As a result, the flow of the resin material is less likely to be disturbed, so that the longitudinal direction of the filler 150 can be more reliably directed to the belt moving direction on the guide surface 213 as a whole.

なお、本実施形態では、端部ガイド部材２００のゲート跡２９１が、ガイド面２１３でのベルト移動方向において、内周ガイド部２１０よりも下流側に配置されていたが、これに限定されず、上流側に配置されていてもよい。図６を参考にして説明すると、ゲート跡は、ガイド面２１３でのベルト移動方向における内周ガイド部２１０の上流側の端面（以下、「上流側端面」という。）２１５に位置していてもよい。これを金型４００について言えば、金型４００は、内周ガイド部２１０の上流側端面２１５を成形する上流側端面成形面４１３に、ゲートが設けられていてもよい。この場合、ゲート（ゲート跡）は、上流側端面２１５に直交する方向から見て、壁部２１１と重なる位置に設けられているのが望ましい。 In the present embodiment, the gate mark 291 of the end guide member 200 is arranged on the downstream side of the inner peripheral guide portion 210 in the belt moving direction on the guide surface 213, but the present invention is not limited to this. It may be arranged on the upstream side. Explaining with reference to FIG. 6, even if the gate trace is located on the upstream end surface (hereinafter, referred to as “upstream end surface”) 215 of the inner peripheral guide portion 210 in the belt moving direction on the guide surface 213. Good. Regarding the mold 400, the mold 400 may be provided with a gate on the upstream end surface forming surface 413 that forms the upstream end surface 215 of the inner peripheral guide portion 210. In this case, it is desirable that the gate (gate trace) is provided at a position overlapping the wall portion 211 when viewed from the direction orthogonal to the upstream end surface 215.

また、本実施形態では、ガイド部材１００が、各ガイド部１４０に３つのゲート跡１９０を有する構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、ガイド部材は、複数のリブの数と同数のゲート跡を有する構成であってもよい。この場合、ゲート跡は、すべてがリブに対応する位置に配置されていてもよい。また、ゲート跡は、一部だけがリブに対応する位置に配置され、残りの一部がリブと幅方向にずれて配置されていてもよい。つまり、リブと対応する位置に配置されるゲート跡は、すべてのゲート跡のうちの任意のゲート跡であってよい。 Further, in the present embodiment, the guide member 100 has a configuration in which each guide portion 140 has three gate marks 190, but the present invention is not limited to this. For example, the guide member may have the same number of gate marks as the number of ribs. In this case, all gate marks may be arranged at positions corresponding to the ribs. Further, only a part of the gate trace may be arranged at a position corresponding to the rib, and the remaining part may be arranged so as to be offset from the rib in the width direction. That is, the gate trace arranged at the position corresponding to the rib may be any gate trace among all the gate traces.

次に、第２実施形態について説明する。なお、以下では、先に説明した実施形態と同様の構成要素については同一符号を付して適宜説明を省略し、先に説明した実施形態と異なる点について詳細に説明する。 Next, the second embodiment will be described. In the following, the same components as those of the above-described embodiment will be designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate, and the differences from the above-described embodiments will be described in detail.

図８（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド部材１００は、前後のガイド部１４０の上端面１４３に、それぞれ、１つのゲート跡１９４を有している。ゲート跡１９４は、上端面１４３から上方に向けて突出しており、幅方向に長い突起状をなしている。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the guide member 100 has one gate mark 194 on each of the upper end surfaces 143 of the front and rear guide portions 140. The gate mark 194 projects upward from the upper end surface 143 and forms a long protrusion in the width direction.

ゲート跡１９４は、幅方向の最も外側に配置されるリブ１４１の一方に対応する位置、および、幅方向の最も外側に配置されるリブ１４１の他方に対応する位置に配置されている。具体的には、ゲート跡１９４は、最も左側に配置されるリブ１４１Ｌに対応する位置、および、最も右側に配置されるリブ１４１Ｒに対応する位置に配置されている。 The gate mark 194 is arranged at a position corresponding to one of the ribs 141 arranged on the outermost side in the width direction and a position corresponding to the other of the ribs 141 arranged on the outermost side in the width direction. Specifically, the gate trace 194 is arranged at a position corresponding to the rib 141L arranged on the leftmost side and a position corresponding to the rib 141R arranged on the rightmost side.

詳しくは、ゲート跡１９４は、図９（ｂ）に示すように、その一端部である左端部が、最も左側に配置されたリブ１４１Ｌのガイド面１４２と直交する方向から見て、リブ１４１Ｌの右端部と幅方向において重複する位置に配置されている。また、図９（ｄ）に示すように、ゲート跡１９４は、その他端部である右端部が、最も右側に配置されたリブ１４１Ｒのガイド面１４２と直交する方向から見て、リブ１４１Ｒの左端部と幅方向において重複する位置に配置されている。 Specifically, as shown in FIG. 9B, the gate trace 194 has a rib 141L when the left end portion, which is one end portion thereof, is viewed from a direction orthogonal to the guide surface 142 of the rib 141L arranged on the leftmost side. It is arranged at a position that overlaps with the right end in the width direction. Further, as shown in FIG. 9D, in the gate mark 194, the right end portion, which is the other end portion, is the left end of the rib 141R when viewed from the direction orthogonal to the guide surface 142 of the rib 141R arranged on the far right side. They are arranged at overlapping positions in the width direction with the part.

また、ゲート跡１９４は、最も左側に配置されたリブ１４１Ｌに対応する位置から、最も右側に配置されたリブ１４１Ｒに対応する位置まで連続して長く延びるように形成されている。 Further, the gate mark 194 is formed so as to extend continuously from a position corresponding to the rib 141L arranged on the leftmost side to a position corresponding to the rib 141R arranged on the rightmost side.

図５および図９（ａ）に示すように、本実施形態のガイド部材１００を成形するための金型３００は、上端面成形面３１４に、それぞれ、１つのゲート３２０が設けられている。本実施形態のゲート３２０は、幅方向に長いスリット状であり、最も左側に配置されるリブ１４１Ｌに対応する位置から、最も右側に配置されるリブ１４１Ｒに対応する位置まで連続して設けられている。 As shown in FIGS. 5 and 9A, the mold 300 for molding the guide member 100 of the present embodiment is provided with one gate 320 on the upper end surface molding surface 314, respectively. The gate 320 of the present embodiment has a slit shape long in the width direction, and is continuously provided from a position corresponding to the rib 141L arranged on the leftmost side to a position corresponding to the rib 141R arranged on the rightmost side. There is.

このような金型３００において、ゲート３２０から、長尺状のフィラー１５０を含有する樹脂材を注入すると、図５に矢印で示すように、リブ１４１のガイド面１４２付近で樹脂材をガイド面１４２でのベルト移動方向に沿って流すことができる。特に本実施形態では、幅方向に長いスリット状のゲート３２０が、左端のリブ１４１Ｌに対応する位置から右端のリブ１４１Ｒに対応する位置まで設けられているので、樹脂材を注入した際に、すべてのリブ１４１のガイド面１４２付近で樹脂材をベルト移動方向に沿って流すことができる。 In such a mold 300, when a resin material containing a long filler 150 is injected from the gate 320, the resin material is guided to the guide surface 142 near the guide surface 142 of the rib 141 as shown by an arrow in FIG. It can flow along the direction of belt movement in. In particular, in the present embodiment, the slit-shaped gate 320 long in the width direction is provided from the position corresponding to the leftmost rib 141L to the position corresponding to the rightmost rib 141R, so that all of them are provided when the resin material is injected. The resin material can be flowed along the belt moving direction near the guide surface 142 of the rib 141.

これにより、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、すべてのガイド面１４２において、長尺状のフィラー１５０の長手方向を全体的にガイド面１４２でのベルト移動方向に向けることができる。そのため、エンドレスベルト８１の内周面がガイド面１４２に露出するフィラー１５０によって摩耗するのをより抑制することができ、エンドレスベルト８１の耐久性をより向上させることができる。 As a result, as shown in FIGS. 9B to 9D, the longitudinal direction of the elongated filler 150 can be directed to the belt moving direction on the guide surface 142 as a whole on all the guide surfaces 142. .. Therefore, it is possible to further suppress the inner peripheral surface of the endless belt 81 from being worn by the filler 150 exposed on the guide surface 142, and it is possible to further improve the durability of the endless belt 81.

また、ゲート３２０は、幅方向の最も外側に配置されるリブ１４１Ｌ，１４１Ｒと対応する位置に設けられているので、リブ１４１Ｌ，１４１Ｒのガイド面１４２において、長尺状のフィラー１５０の長手方向を全体的にベルト移動方向に向けることができる。これにより、エンドレスベルト８１が斜行したときなどにその内周面が強く押し当てられるリブ１４１Ｌ，１４１Ｒのガイド面１４２での、エンドレスベルト８１の内周面の摩耗をより一層抑制することができる。 Further, since the gate 320 is provided at a position corresponding to the ribs 141L and 141R arranged on the outermost side in the width direction, the guide surface 142 of the ribs 141L and 141R can be oriented in the longitudinal direction of the elongated filler 150. It can be oriented in the direction of belt movement as a whole. As a result, it is possible to further suppress wear on the inner peripheral surface of the endless belt 81 on the guide surfaces 142 of the ribs 141L and 141R to which the inner peripheral surface is strongly pressed against the endless belt 81 when it is skewed. ..

なお、本実施形態では、幅方向に長いゲート３２０（ゲート跡１９４）が前後のガイド部１４０の上端面１４３に対応して１つずつ設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、幅方向に長いゲート（ゲート跡）は、幅方向に並んで複数設けられていてもよい。この場合、最も左側に設けられるゲート（ゲート跡）は、最も左側に配置されるリブと対応する位置に設けられていることが望ましい。また、最も右側に設けられるゲート（ゲート跡）は、最も右側に配置されるリブと対応する位置に設けられていることが望ましい。 In the present embodiment, one gate 320 (gate mark 194) long in the width direction is provided corresponding to the upper end surface 143 of the front and rear guide portions 140, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of gates (gate marks) long in the width direction may be provided side by side in the width direction. In this case, it is desirable that the gate (gate trace) provided on the leftmost side is provided at a position corresponding to the rib arranged on the leftmost side. Further, it is desirable that the gate (gate trace) provided on the rightmost side is provided at a position corresponding to the rib arranged on the rightmost side.

次に、第３実施形態について説明する。
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、端部ガイド部材２００は、ゲート跡２９２を有している。ゲート跡２９２は、幅方向において、端部ガイド部材２００のガイド面２１３と対応する位置であって、内周ガイド部２１０のガイド面２１３とは反対側の面である裏面２１６に配置されている。詳しくは、ゲート跡２９２は、ガイド面２１３でのベルト移動方向における裏面２１６の中央部に配置されている。 Next, the third embodiment will be described.
As shown in FIGS. 10A and 10B, the end guide member 200 has a gate mark 292. The gate mark 292 is arranged on the back surface 216, which is a position corresponding to the guide surface 213 of the end guide member 200 in the width direction and is a surface opposite to the guide surface 213 of the inner peripheral guide portion 210. .. Specifically, the gate mark 292 is arranged at the center of the back surface 216 in the belt moving direction on the guide surface 213.

ここで、ガイド面２１３でのベルト移動方向における裏面２１６の中央部とは、例えば、裏面２１６のうち、ガイド面２１３でのベルト移動方向における２つの延出端部２１２，２１２の間の部分を意味する。さらに説明すると、ゲート跡２９２は、エンドレスベルト８１と加圧ローラ８６とが接触するニップ部Ｎからニップ部材８３に向かう方向である上方向に見て、ゲート跡２９２とニップ部Ｎとが用紙Ｓの搬送方向において重複する部分、つまり、図１０（ａ）に示した一点鎖線の間の範囲に配置されていることが望ましい。ゲート跡２９２は、裏面２１６から下方に向けて突出する略円柱形の突起状をなしている。 Here, the central portion of the back surface 216 in the belt moving direction on the guide surface 213 is, for example, the portion of the back surface 216 between the two extending ends 212 and 212 in the belt moving direction on the guide surface 213. means. Further explaining, the gate mark 292 is viewed upward from the nip portion N where the endless belt 81 and the pressurizing roller 86 are in contact with each other toward the nip member 83, and the gate mark 292 and the nip portion N are the paper S. It is desirable that the portions overlap in the transport direction, that is, they are arranged in the range between the alternate long and short dash lines shown in FIG. 10A. The gate mark 292 has a substantially cylindrical protrusion shape that protrudes downward from the back surface 216.

図１０（ｃ）に示すように、端部ガイド部材２００を成形するための金型４００は、キャビティ４１０の裏面２１６を成形する裏面中央部成形面４１５に、ゲート４３０が設けられている。ゲート４３０は、ガイド面２１３でのベルト移動方向における裏面中央部成形面４１５に配置されている。 As shown in FIG. 10 (c), in the mold 400 for molding the end guide member 200, a gate 430 is provided on the back surface central portion molding surface 415 for molding the back surface 216 of the cavity 410. The gate 430 is arranged on the back surface central portion forming surface 415 in the belt moving direction on the guide surface 213.

このような金型４００において、ゲート４３０から、長尺状のフィラー１５０を含有する樹脂材を注入すると、注入された樹脂材は、矢印で示すように、前後に分かれ、壁部２１１に沿って前および後に向けて流れる。これにより、ガイド面２１３付近で樹脂材をガイド面２１３でのベルト移動方向に沿って流すことができるので、図７に示したように、ガイド面２１３において、長尺状のフィラー１５０の長手方向を全体的にガイド面２１３でのベルト移動方向に向けることができる。 In such a mold 400, when a resin material containing a long filler 150 is injected from the gate 430, the injected resin material is divided into front and rear parts as shown by arrows, and is divided along the wall portion 211. It flows forward and backward. As a result, the resin material can flow in the vicinity of the guide surface 213 along the belt moving direction on the guide surface 213. Therefore, as shown in FIG. 7, on the guide surface 213, the longitudinal direction of the elongated filler 150 Can be directed in the belt moving direction on the guide surface 213 as a whole.

なお、本実施形態や第１実施形態では、端部ガイド部材２００のゲート跡２９１，２９２が、略円柱形であったが、これに限定されず、例えば、幅方向に長い形状であってもよい。 In the present embodiment and the first embodiment, the gate marks 291,292 of the end guide member 200 have a substantially cylindrical shape, but the present invention is not limited to this, and for example, even if the shape is long in the width direction. Good.

次に、第４実施形態について説明する。
図１１（ａ）に示すように、定着装置８は、エンドレスベルト８１と、加圧ローラ８６と、セラミックヒータ８７と、ガイド部材５００とを主に備えている。 Next, the fourth embodiment will be described.
As shown in FIG. 11A, the fixing device 8 mainly includes an endless belt 81, a pressure roller 86, a ceramic heater 87, and a guide member 500.

セラミックヒータ８７は、通電によって発熱してエンドレスベルト８１を加熱することで用紙Ｓに転写されたトナーを加熱するヒータであり、エンドレスベルト８１の内側でエンドレスベルト８１の内周面に接触した状態で配置されている。
加圧ローラ８６は、セラミックヒータ８７との間でエンドレスベルト８１を挟むようにしてセラミックヒータ８７の下方に配置されている。 The ceramic heater 87 is a heater that heats the toner transferred to the paper S by generating heat by energization and heating the endless belt 81, and is in contact with the inner peripheral surface of the endless belt 81 inside the endless belt 81. Have been placed.
The pressurizing roller 86 is arranged below the ceramic heater 87 so as to sandwich the endless belt 81 with the ceramic heater 87.

ガイド部材５００は、セラミックヒータ８７を支持するとともに、エンドレスベルト８１の内周面をガイドする部材であり、幅方向に長尺な形状を有している。ガイド部材５００は、セラミックヒータ８７を保持するヒータ保持部５１０と、ヒータ保持部５１０の前後両側に設けられたガイド部５２０とを主に有している。 The guide member 500 is a member that supports the ceramic heater 87 and guides the inner peripheral surface of the endless belt 81, and has a long shape in the width direction. The guide member 500 mainly has a heater holding portion 510 for holding the ceramic heater 87, and guide portions 520 provided on both front and rear sides of the heater holding portion 510.

ガイド部５２０は、外周面に、幅方向に並んで設けられた複数のリブ５２１を有している。各リブ５２１は、エンドレスベルト８１の内周面と接触してエンドレスベルト８１をガイドするガイド面５２２を有している。 The guide portion 520 has a plurality of ribs 521 provided side by side in the width direction on the outer peripheral surface. Each rib 521 has a guide surface 522 that comes into contact with the inner peripheral surface of the endless belt 81 and guides the endless belt 81.

図１１（ｂ），（ｃ）に示すように、ガイド部材５００は、ガラス繊維などの長尺状のフィラーを含有する樹脂材からなり、ゲート跡５９０を有している。ゲート跡５９０は、前後のガイド部５２０の各上端面５２３において、複数が、幅方向に互いに離れて配置されている。各ゲート跡５９０は、幅方向において、リブ５２１と対応する位置に配置されている。本実施形態において、ガイド部５２０は、ゲート跡５９０が配置された部分の前後方向の厚みが、他の部分の前後方向の厚みよりも大きくなっている。これにより、上端面５２３は、ゲート跡５９０が配置された部分の前後方向の厚みが、他の部分の前後方向の厚みよりも大きくなっている。 As shown in FIGS. 11B and 11C, the guide member 500 is made of a resin material containing a long filler such as glass fiber, and has a gate mark 590. A plurality of gate marks 590 are arranged apart from each other in the width direction on each upper end surface 523 of the front and rear guide portions 520. Each gate mark 590 is arranged at a position corresponding to the rib 521 in the width direction. In the present embodiment, the thickness of the portion of the guide portion 520 in which the gate mark 590 is arranged in the front-rear direction is larger than the thickness of the other portion in the front-rear direction. As a result, the thickness of the upper end surface 523 in the front-rear direction of the portion where the gate mark 590 is arranged is larger than the thickness of the other portion in the front-rear direction.

このような本実施形態によれば、ガイド部材５００の成型時に、ゲート跡５９０に対応して設けられるゲートから樹脂材を注入した際に、リブ５２１のガイド面５２２付近で樹脂材をガイド面５２２でのベルト移動方向に沿って流すことができる。これにより、フィラーの長手方向を全体的にガイド面５２２でのベルト移動方向に向けることができる。また、本実施形態では、上端面５２３の、ゲート跡５９０が配置された部分の前後方向の厚みが、他の部分の前後方向の厚みよりも大きくなっているので、ゲートの大きさを確保することができ、ガイド部材５００の成形性を向上させることができる。 According to this embodiment, when the resin material is injected from the gate provided corresponding to the gate mark 590 at the time of molding the guide member 500, the resin material is introduced to the guide surface 522 near the guide surface 522 of the rib 521. It can flow along the direction of belt movement in. As a result, the longitudinal direction of the filler can be directed in the belt moving direction on the guide surface 522 as a whole. Further, in the present embodiment, the thickness of the upper end surface 523 in the front-rear direction of the portion where the gate mark 590 is arranged is larger than the thickness of the other portion in the front-rear direction, so that the size of the gate is secured. This makes it possible to improve the moldability of the guide member 500.

以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments. The specific configuration can be appropriately changed as described below without departing from the spirit of the invention.

例えば、前記第１実施形態や第２実施形態では、ガイド部材１００のゲート跡１９０，１９４が、ガイド部１４０の上端面１４３に配置されていたが、これに限定されるものではない。図２を参考にして説明すると、ガイド部材１００のゲート跡は、例えば、上側壁１１０の上側の面や下側の面などに配置されていてもよい。 For example, in the first embodiment and the second embodiment, the gate marks 190 and 194 of the guide member 100 are arranged on the upper end surface 143 of the guide portion 140, but the present invention is not limited to this. Explaining with reference to FIG. 2, the gate trace of the guide member 100 may be arranged on, for example, the upper surface or the lower surface of the upper side wall 110.

また、前記実施形態では、端部ガイド部材２００の壁部２１１が、幅方向から見てガイド面２１３に沿った弧形状であったが、壁部は、全体が弧形状である必要はなく、例えば、概ねガイド面に倣った形状を有していればよい。そのため、壁部は、例えば、幅方向から見て、部分的に段差形状などを有していてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the wall portion 211 of the end guide member 200 has an arc shape along the guide surface 213 when viewed from the width direction, but the wall portion does not have to have an arc shape as a whole. For example, it suffices to have a shape that generally follows the guide surface. Therefore, the wall portion may have a stepped shape or the like partially when viewed from the width direction, for example.

また、前記実施形態では、ガイド部材１００や端部ガイド部材２００が、ガラス繊維などの長尺状のフィラー１５０を含有する樹脂材からなっていたが、これに限定されるものではない。例えば、ガイド部材や端部ガイド部材を形成するための樹脂材は、長尺状のフィラーとともに、略球状などの長尺状以外のフィラーを含有していてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the guide member 100 and the end guide member 200 are made of a resin material containing a long filler 150 such as glass fiber, but the present invention is not limited to this. For example, the resin material for forming the guide member and the end guide member may contain a filler other than the elongated shape such as a substantially spherical shape together with the elongated filler.

また、前記実施形態では、エンドレスベルト８１が、基層８１Ａと、離型層８１Ｂとを有する２層構造であったが、これに限定されるものではない。例えば、エンドレスベルトは、基層と離型層との間に、ゴムなどからなる弾性層を有する３層構造であってもよい。また、エンドレスベルトは、４層以上の層を有する構造であってもよい。また、前記実施形態では、基層８１Ａが、ポリイミド樹脂などの樹脂から形成されていたが、これに限定されず、例えば、基層は、ステンレス鋼などの金属から形成されていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the endless belt 81 has a two-layer structure including a base layer 81A and a release layer 81B, but the present invention is not limited thereto. For example, the endless belt may have a three-layer structure having an elastic layer made of rubber or the like between the base layer and the release layer. Further, the endless belt may have a structure having four or more layers. Further, in the above embodiment, the base layer 81A is formed of a resin such as a polyimide resin, but the present invention is not limited to this, and for example, the base layer may be formed of a metal such as stainless steel.

また、前記実施形態では、本発明の定着装置を備えた画像形成装置として、用紙Ｓにモノクロ画像のみを形成可能なレーザプリンタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、用紙にカラー画像を形成可能なプリンタであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。 Further, in the above embodiment, as an image forming apparatus provided with the fixing device of the present invention, a laser printer 1 capable of forming only a monochrome image on paper S has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and for example, a color image on paper. It may be a printer capable of forming the above. Further, the image forming apparatus is not limited to a printer, and may be, for example, a copying machine or a multifunction device provided with a document reading device such as a flatbed scanner.

８定着装置
８１エンドレスベルト
１００ガイド部材
１４０ガイド部
１４１リブ
１４２ガイド面
１４３上端面
１５０フィラー
１９０ゲート跡
２００端部ガイド部材
２１０内周ガイド部
２１１壁部
２１３ガイド面
２１４下流側端面
２９１ゲート跡
３００金型
３１０キャビティ
３１４上端面成形面
３２０ゲート
４００金型
４１０キャビティ
４１２下流側端面成形面
４２０ゲート 8 Fixing device 81 Endless belt 100 Guide member 140 Guide part 141 Rib 142 Guide surface 143 Upper end surface 150 Filler 190 Gate mark 200 End part guide member 210 Inner circumference guide part 211 Wall part 213 Guide surface 214 Downstream end surface 291 Gate mark 300 Gold Mold 310 Cavity 314 Top surface molded surface 320 Gate 400 Mold 410 Cavity 412 Downstream end surface molded surface 420 Gate

Claims

An end guide member used in a fixing device including an endless belt, the guide surface for guiding the endless belt that comes into contact with the end of the inner peripheral surface of the endless belt and moves in a predetermined moving direction is formed. A method for manufacturing an end guide member having a guide portion and having a width direction orthogonal to the moving direction of the guide portion shorter than the dimension in the moving direction.
A step of preparing a mold having a cavity having a shape corresponding to the shape of the end guide member and a gate, and
Including a step of injecting a resin material containing an elongated filler from the gate into the cavity.
The mold is a method for manufacturing an end guide member, characterized in that the gate is provided on a surface of the guide portion opposite to the guide surface.

The guide portion has a wall portion extending in the moving direction that forms the guide surface.
The end portion according to claim 1, wherein the gate is provided at a position overlapping the wall portion when viewed from a direction orthogonal to the end surface of the guide portion on the upstream side or the downstream side in the moving direction. Manufacturing method of guide member.

With an endless belt
It has a guide portion formed with a guide surface for guiding the endless belt that comes into contact with the end of the inner peripheral surface of the endless belt and moves in a predetermined moving direction, and has a width orthogonal to the moving direction of the guide portion. An end guide member whose directional dimension is shorter than the moving direction dimension is provided.
The end guide member
It is made of a resin material containing a long filler.
A fixing device having a gate mark on a surface of the guide portion opposite to the guide surface.