JP6827438B2 - Processing equipment and processing method for used absorbent articles - Google Patents
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Description
本発明は、使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法に関する。より詳しくは、本発明は、透水性の表面シート、不透水性の裏面シート、ならびにパルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む吸収体を含む使用済み吸収性物品から、損傷が少ないパルプ繊維を回収する方法に関する。 The present invention relates to a method for recovering pulp fibers from a used absorbent article. More specifically, the present invention recovers less damaged pulp fibers from used absorbent articles, including permeable front sheets, impermeable back sheets, and absorbers containing pulp fibers and superabsorbent polymers. Regarding the method.
使用済みの使い捨て紙おむつ等の吸収性物品を再資源化する試みがなされている。使用済み吸収性物品を再資源化するために、通常、使用済み吸収性物品を水中で分解し、吸収性物品の構成成分に分離し、回収することが行われる。しかし、吸収性物品に含まれる高吸水性ポリマーは、水分を吸収して質量が増加する上に、ゲル状になって流動性を失い、処理装置の処理能力を低下させる。 Attempts have been made to recycle used absorbent items such as disposable disposable diapers. In order to recycle used absorbent articles, it is usually carried out to decompose the used absorbent articles in water, separate them into constituents of the absorbent articles, and recover them. However, the superabsorbent polymer contained in the absorbent article absorbs water to increase the mass, and also becomes gelled to lose fluidity, which reduces the processing capacity of the processing apparatus.
そこで、特許文献１は、石灰と次亜塩素と使用済み紙おむつを処理槽内に投入し、処理槽内で撹拌可能な最低限の水を供給しながら所定の時間にわたり撹拌し、処理槽内の液体を処理槽の外へ排出させると共に脱水し、排出された廃水を回収し水質処理を施して破棄することを特徴とする使用済み紙おむつの処理方法を提案している。 Therefore, in Patent Document 1, lime, hypochlorite, and used disposable diapers are put into a treatment tank, and the mixture is stirred for a predetermined time while supplying the minimum amount of water that can be stirred in the treatment tank. We are proposing a method for treating used disposable diapers, which comprises discharging the liquid to the outside of the treatment tank and dehydrating it, collecting the discharged wastewater, performing water quality treatment, and discarding it.
しかし、特許文献１は、高吸水性ポリマーの不活化に充分な量の石灰を投入し、消毒剤（殺菌剤）として、次亜塩素を使用しているので、石灰によって、処理槽内が高いアルカリ環境となり、パルプ繊維が劣化する虞があるばかりか、石灰のカルシウムイオンにより架橋脱水された高吸水性ポリマーおよび未溶解石灰が大量に存在するために、本処理により回収されたパルプ繊維中の灰分量が非常に高くなってしまい、性能・品質が低下してしまう。また、次亜塩素使用による環境影響懸念も発生する。 However, in Patent Document 1, since a sufficient amount of lime is added to inactivate the super absorbent polymer and hypochlorite is used as a disinfectant (bactericidal agent), the inside of the treatment tank is high due to lime. Not only is there a risk of deterioration of the pulp fiber due to an alkaline environment, but also a large amount of superabsorbent polymer and undissolved lime crosslinked and dehydrated by calcium ions of lime are present in the pulp fiber recovered by this treatment. The amount of ash becomes very high, and the performance and quality deteriorate. In addition, there are concerns about the environmental impact of using hypochlorous acid.
本発明者らは、このような従来の問題点に着目し、使用済み紙おむつ等の使用済み吸収性物品に開孔部を設け、洗浄水流により内部のパルプ繊維および高吸水性ポリマーを漏れ出させ、使用済み吸収性物品の形態を保持したまま、分離した後、パルプ繊維に対して、洗浄効果が高くかつ損傷を与えることが少ない有機酸を、高吸水性ポリマーを不活化することができるｐＨで、洗浄水として使用することにより、損傷が少ないパルプ繊維を回収することができることを見いだし、本発明を完成した。 Focusing on such a conventional problem, the present inventors provide a perforated portion in a used absorbent article such as a used paper diaper, and allow the pulp fiber and the super absorbent polymer inside to leak out by a washing water flow. A pH capable of inactivating a superabsorbent polymer with an organic acid having a high cleaning effect and less damage to pulp fibers after separation while maintaining the form of a used absorbent article. Therefore, it was found that the pulp fiber with less damage can be recovered by using it as washing water, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、透水性の表面シート、不透水性の裏面シート、ならびにパルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む吸収体を含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法であって、該方法が、使用済み吸収性物品の表面シートまたは／および裏面シートに面積円相当径が５〜４５ｍｍの開孔部または１０〜４５ｍｍの切れ目を少なくとも１つ付与する工程、および開孔部または切れ目を付与した使用済み吸収性物品をｐＨが２．５以下の有機酸水溶液中で攪拌し、高吸水性ポリマーを不活化するとともに使用済み吸収性物品から開孔部または切れ目を通してパルプ繊維および高吸水性ポリマーを排出し、パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマー、表面シートの素材、裏面シートの素材および有機酸水溶液を含む混合物を調製する工程を含むことを特徴とする。 That is, the present invention is a method for recovering pulp fibers from a used absorbent article containing a water-permeable front sheet, an impermeable back sheet, and an absorber containing pulp fibers and a highly water-absorbent polymer. The method comprises the step of imparting at least one perforation or cut having an area circle equivalent diameter of 5 to 45 mm or 10 to 45 mm to the front and / or back sheets of the used absorbent article, and the perforation or cut. The applied used absorbent article is stirred in an organic acid aqueous solution having a pH of 2.5 or less to inactivate the highly absorbent polymer, and the used absorbent article is passed through a pore or a cut to form a pulp fiber and a highly absorbent article. It comprises the step of discharging the polymer and preparing a mixture containing pulp fibers, an inactivated highly absorbent polymer, a front sheet material, a back sheet material and an aqueous organic acid solution.
本発明は、次の態様を含む。
［１］透水性の表面シート、不透水性の裏面シート、ならびにパルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む吸収体を含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法であって、該方法が、使用済み吸収性物品の表面シートまたは／および裏面シートに面積円相当径が５〜４５ｍｍの開孔部または１０〜４５ｍｍの切れ目を少なくとも１つ付与する工程、および開孔部または切れ目を付与した使用済み吸収性物品をｐＨが２．５以下の有機酸水溶液中で攪拌し、高吸水性ポリマーを不活化するとともに使用済み吸収性物品から開孔部または切れ目を通してパルプ繊維および高吸水性ポリマーを排出し、パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマー、表面シートの素材、裏面シートの素材および有機酸水溶液を含む混合物を調製する工程を含むことを特徴とする方法。
［２］前記混合物を、目開きが５〜１５ｍｍのスクリーンに通し、パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物と、表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物とに分離する工程をさらに含む［１］に記載の方法。
［３］パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物を酸化剤で処理し、不活化した高吸水性ポリマーを分解し、低分子量化し、可溶化する工程をさらに含む［２］に記載の方法。
［４］酸化剤で処理した混合物からパルプ繊維を分離する工程をさらに含む［３］に記載の方法。
［５］有機酸がクエン酸であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［６］有機酸水溶液のクエン酸濃度が２質量％以上であることを特徴とする［５］に記載の方法。
［７］表面シートまたは裏面シートが熱可塑性樹脂からなる素材を含み、かつ前記方法が、表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物を乾燥し、乾燥した混合物から熱可塑性樹脂からなる素材を分離する工程をさらに含むことを特徴とする［２］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［８］裏面シートが熱可塑性樹脂フィルムを含み、かつ前記方法が、表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物を乾燥し、乾燥した混合物から熱可塑性樹脂フィルムを分離する工程をさらに含むことを特徴とする［２］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［９］吸収性物品が、紙おむつ、尿取りパッド、ベッドシーツ、生理用ナプキンおよびペットシーツからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする［１］〜［８］のいずれか１項に記載の方法。
The present invention includes the following aspects.
[1] A method for recovering pulp fibers from a used absorbent article containing a water-permeable front sheet, an impermeable back sheet, and an absorber containing pulp fibers and a highly water-absorbent polymer. A step of imparting at least one perforation portion or a cut having an area equivalent diameter of 5 to 45 mm or a cut having an area circle equivalent diameter of 5 to 45 mm to the front sheet and / or the back surface sheet of the used absorbent article, and use in which the perforation portion or the cut is provided. The absorbed article is stirred in an organic acid aqueous solution having a pH of 2.5 or less to inactivate the highly absorbent polymer and discharge the pulp fiber and the highly absorbent polymer from the used absorbent article through a hole or a cut. A method comprising the steps of preparing a mixture comprising pulp fibers, an inactivated highly absorbent polymer, a front sheet material, a back sheet material and an aqueous organic acid solution.
[2] The mixture is passed through a screen having a mesh size of 5 to 15 mm, and a mixture containing pulp fibers, an inactivated superabsorbent polymer and an aqueous organic acid solution, and a mixture containing a material for a front sheet and a material for a back sheet. The method according to [1], further comprising a step of separating into.
[3] Further comprising a step of treating a mixture containing a pulp fiber, an inactivated superabsorbent polymer and an aqueous organic acid solution with an oxidizing agent to decompose the inactivated superabsorbent polymer, reduce the molecular weight and solubilize it [3]. 2].
[4] The method according to [3], further comprising a step of separating pulp fibers from the mixture treated with an oxidizing agent.
[5] The method according to any one of [1] to [4], wherein the organic acid is citric acid.
[6] The method according to [5], wherein the citric acid concentration of the organic acid aqueous solution is 2% by mass or more.
[7] The front sheet or the back sheet contains a material made of a thermoplastic resin, and the method dries a mixture containing the material of the front sheet and the material of the back sheet, and the material made of the thermoplastic resin is obtained from the dried mixture. The method according to any one of [2] to [4], which further comprises a step of separating.
[8] The back sheet includes a thermoplastic resin film, and the method further includes a step of drying the material of the front sheet and the mixture containing the material of the back sheet, and separating the thermoplastic resin film from the dried mixture. The method according to any one of [2] to [4].
[9] Any of [1] to [8], wherein the absorbent article is at least one selected from the group consisting of disposable diapers, urine absorbing pads, bed sheets, sanitary napkins and pet sheets. The method according to item 1.
本発明の方法によれば、透水性の表面シート、不透水性の裏面シート、ならびにパルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む吸収体を含む使用済み吸収性物品から、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを容易に分離し、損傷が少ないパルプ繊維を回収することができる。 According to the method of the present invention, pulp fibers and superabsorbent polymers can be obtained from used absorbent articles including water permeable front sheets, impermeable back sheets, and absorbers containing pulp fibers and superabsorbent polymers. Pulp fibers that can be easily separated and have less damage can be recovered.
本発明は、透水性の表面シート、不透水性の裏面シート、ならびにパルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む吸収体を含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法である。 The present invention is a method of recovering pulp fibers from a used absorbent article comprising a water permeable front sheet, an impermeable back sheet, and an absorber containing pulp fibers and a super absorbent polymer.
吸収性物品としては、透水性の表面シート、不透水性の裏面シート、ならびにパルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む吸収体を含むものであれば、特に限定されるものではなく、紙おむつ、尿取りパッド、ベッドシーツ、生理用ナプキン、ペットシーツ等を例示することができる。 The absorbent article is not particularly limited as long as it includes a water-permeable front sheet, an impermeable back sheet, and an absorber containing pulp fibers and a super absorbent polymer, and is not particularly limited, and is not particularly limited, such as a disposable diaper and a urine collector. Pads, bed sheets, sanitary napkins, pet sheets and the like can be exemplified.
透水性の表面シートとしては、透水性である限り限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂の繊維からなる透水性の不織布、開孔を有する熱可塑性樹脂フィルム等が挙げられる。 The water-permeable surface sheet is not limited as long as it is water-permeable, and examples thereof include a water-permeable non-woven fabric made of fibers of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, and polyester, and a thermoplastic resin film having pores.
不透水性の裏面シートとしては、不透水性である限り限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂のフィルム、熱可塑性樹脂の繊維からなる不透水性の不織布等が挙げられる。 The impermeable back sheet is not limited as long as it is impermeable, and examples thereof include a film made of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, and polyester, and an impermeable non-woven fabric made of fibers of the thermoplastic resin.
吸収体は、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む。 Absorbents include pulp fibers and superabsorbent polymers.
パルプ繊維としては、特に限定するものではないが、フラッフ状パルプ繊維、化学パルプ繊維等が挙げられる。 The pulp fiber is not particularly limited, and examples thereof include fluffy pulp fiber and chemical pulp fiber.
高吸水性ポリマーとは、ＳＡＰとも呼ばれ、水溶性高分子が適度に架橋された三次元網目構造を有するもので、数百倍〜千倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、アクリル酸系、デンプン系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示することができる。 A super absorbent polymer, also called SAP, has a three-dimensional network structure in which a water-soluble polymer is appropriately crosslinked, and absorbs hundreds to thousands of times more water but is essentially water-insoluble. Once absorbed, the water does not separate even when some pressure is applied, and examples thereof include acrylic acid-based, starch-based, and amino acid-based particulate or fibrous polymers.
本発明の方法は、使用済み吸収性物品の表面シートまたは／および裏面シートに面積円相当径が５〜４５ｍｍの開孔部または１０〜４５ｍｍの切れ目を少なくとも１つ付与する工程（以下単に「開孔工程」ともいう。）を含む。使用済み吸収性物品の表面シートまたは／および裏面シートに開孔部または切れ目を設けておくことにより、次工程の有機酸水溶液中で攪拌した際に、攪拌時の水流で使用済み吸収性物品の内部のパルプ繊維と高吸水性ポリマーを開孔部から漏れ出させ、使用済み吸収性物品の形態を残したまま、パルプおよび高吸水性ポリマーと、不織布およびフィルム等とを分離することができる。 The method of the present invention is a step of imparting at least one perforation portion having an area circle equivalent diameter of 5 to 45 mm or a cut having an area circle equivalent diameter of 5 to 45 mm or a cut of 10 to 45 mm to the front surface sheet and / and the back surface sheet of the used absorbent article (hereinafter, simply “open”). Also referred to as "hole process"). By providing holes or cuts in the front sheet and / and the back sheet of the used absorbent article, when the used absorbent article is stirred in the organic acid aqueous solution in the next step, the used absorbent article is subjected to the water flow during stirring. The pulp fibers and the superabsorbent polymer inside can be leaked from the pores, and the pulp and the superabsorbent polymer can be separated from the non-woven fabric, the film and the like while leaving the form of the used absorbent article.
開孔部の形状は、特に限定されず、たとえば、円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、星形等が挙げられる。開孔部の大きさは、面積円相当径が５〜４５ｍｍであり、好ましくは１０〜４０ｍｍであり、より好ましくは１５〜３５ｍｍである。面積円相当径とは、開孔部の面積と同一の面積を有する円の直径をいう。切れ目を設ける場合、切れ目の形状は、特に限定されず、直線でもよいし、曲線でもよいし、十字形でもよいし、×印でもよい。切れ目の長さは１０〜４５ｍｍであり、好ましくは１５〜４０ｍｍであり、より好ましくは２０〜３５ｍｍである。開孔部の面積円相当径や切れ目の長さが小さすぎると、次工程の有機酸水溶液中で攪拌した際に、攪拌時の水流で使用済み吸収性物品の内部のパルプ繊維と高吸水性ポリマーを開孔部または切れ目から効率的に漏れ出させることができない。開孔部の面積円相当径や切れ目の長さが大きすぎると、攪拌時の衝撃で不透水性の裏面シートが破断し、おむつ形状を維持できなくなり、細かくなってしまい分離回収時の効率が悪化する虞がある。 The shape of the perforated portion is not particularly limited, and examples thereof include a circle, an ellipse, a square, a rectangle, a triangle, and a star. The size of the perforated portion has an area circle equivalent diameter of 5 to 45 mm, preferably 10 to 40 mm, and more preferably 15 to 35 mm. The area equivalent circle diameter means the diameter of a circle having the same area as the area of the opening. When the cut is provided, the shape of the cut is not particularly limited, and may be a straight line, a curved line, a cross shape, or a cross mark. The length of the cut is 10 to 45 mm, preferably 15 to 40 mm, and more preferably 20 to 35 mm. If the diameter equivalent to the circle of the pores and the length of the cut are too small, the pulp fibers inside the used absorbent article and the superabsorbent polymer will be absorbed by the water flow during stirring when stirring in the organic acid aqueous solution in the next step. The polymer cannot be efficiently leaked through the openings or cuts. If the diameter equivalent to the circle of the area of the opening and the length of the cut are too large, the impermeable back sheet will break due to the impact during stirring, the diaper shape cannot be maintained, and it will become finer, resulting in higher efficiency during separation and recovery. It may worsen.
表面シートまたは／および裏面シートに付与する開孔部または切れ目の数は、１つでもよいが、好ましくは複数であり、より好ましくは５〜３０個である。 The number of holes or cuts provided to the front surface sheet and / and the back surface sheet may be one, but is preferably a plurality, and more preferably 5 to 30.
表面シートまたは／および裏面シートに付与する開孔部または切れ目の位置は、次工程において使用済み吸収性物品からパルプ繊維と高吸水性ポリマーを排出できる限り限定されないが、好ましくは吸収体が存在する位置である。 The positions of the openings or cuts applied to the front sheet and / and the back sheet are not limited as long as the pulp fibers and the superabsorbent polymer can be discharged from the used absorbent article in the next step, but an absorber is preferably present. The position.
開孔部を付与する方法は、特に限定されないが、たとえば、使用済み吸収性物品をプレス開孔設備に投入し、穿孔棒等によるプレス処理により、付与することができる。また、切れ目を付与する方法は、特に限定されないが、たとえば、カッターを用いて表面シートまたは／および裏面シートを切断することにより、付与することができる。 The method of imparting the perforated portion is not particularly limited, but for example, the used absorbent article can be imparted by putting it into the press perforation equipment and pressing it with a perforation rod or the like. The method of imparting a cut is not particularly limited, but the cut can be provided, for example, by cutting the front surface sheet and / or the back surface sheet with a cutter.
開孔部または切れ目は、表面シートと裏面シートの一方にだけ付与してもよいし、両方に付与してもよい。開孔部または切れ目を表面シートと裏面シートの一方にだけ付与する場合、表面シートと裏面シートのいずれに付与してもよいが、使用済みおむつ廃棄時は通常裏面シートが外側になるように包まれて捨てられることから、裏面シートに付与することが好ましい。 The perforations or cuts may be provided only on one of the front sheet and the back sheet, or may be provided on both. When the perforation or cut is given to only one of the front sheet and the back sheet, it may be given to either the front sheet or the back sheet, but when the used diaper is discarded, the back sheet is usually wrapped so as to be on the outside. It is preferable to attach it to the back sheet because it is thrown away.
本発明の方法は、開孔部または切れ目を付与した使用済み吸収性物品をｐＨが２．５以下の有機酸水溶液中で攪拌し、高吸水性ポリマーを不活化するとともに使用済み吸収性物品から開孔部または切れ目を通してパルプ繊維および高吸水性ポリマーを排出し、パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマー、表面シートの素材、裏面シートの素材および有機酸水溶液を含む混合物を調製する工程（以下単に「有機酸処理工程」ともいう。）を含む。ｐＨが２．５以下の有機酸水溶液で処理することにより、使用済み吸収性物品に含まれる高吸水性ポリマーのＮａイオンがＨイオンに置換され、高吸水性ポリマーの吸水能力を著しく低下させることができ、処理中に高吸水性ポリマーが吸水膨張し処理効率が低下するのを防止することができる。あらかじめ使用済み吸収性物品に開孔部または切れ目を付与しておくことにより、水溶液中で攪拌すると、開孔部または切れ目を通して、使用済み吸収性物品内のパルプ繊維と不活化高吸水性ポリマーが徐々に処理槽内に出てくる。有機酸処理工程終了時には、吸収性物品の原型をほとんど有したまま、吸収性物品内部のパルプ繊維と不活化高吸水性ポリマーの大半が処理槽内に出て、不織布・フィルム等と分離できる。 In the method of the present invention, a used absorbent article having openings or cuts is stirred in an organic acid aqueous solution having a pH of 2.5 or less to inactivate a superabsorbent polymer and from the used absorbent article. A step of discharging the pulp fiber and the superabsorbent polymer through the perforation or the cut to prepare a mixture containing the pulp fiber, the inactivated superabsorbent polymer, the material of the front sheet, the material of the back sheet and the organic acid aqueous solution (hereinafter, It also includes simply "organic acid treatment step"). By treating with an aqueous organic acid solution having a pH of 2.5 or less, the Na ion of the super absorbent polymer contained in the used absorbent article is replaced with H ion, and the water absorption capacity of the superabsorbent polymer is significantly reduced. This makes it possible to prevent the superabsorbent polymer from expanding due to water absorption during the treatment and reducing the treatment efficiency. By preliminarily imparting holes or cuts to the used absorbent article, when stirred in an aqueous solution, the pulp fibers and the inactivated superabsorbent polymer in the used absorbent article pass through the holes or cuts. It gradually comes out into the processing tank. At the end of the organic acid treatment step, most of the pulp fibers and the inactivated superabsorbent polymer inside the absorbent article come out into the treatment tank and can be separated from the non-woven fabric, the film, etc., while keeping most of the prototype of the absorbent article.
有機酸としては、クエン酸、酒石酸、グリコール酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸、アスコルビン酸、等が挙げられるが、クエン酸が特に好ましい。クエン酸のキレート効果により、排泄物中の金属イオン等がトラップされ除去可能であり、かつクエン酸の洗浄効果で、高い汚れ成分除去効果が期待できる。 Examples of the organic acid include citric acid, tartaric acid, glycolic acid, malic acid, succinic acid, acetic acid, ascorbic acid, etc., but citric acid is particularly preferable. The chelating effect of citric acid traps and removes metal ions and the like in excrement, and the cleaning effect of citric acid is expected to have a high effect of removing dirt components.
有機酸水溶液のｐＨは２．５以下であり、好ましくは１．３〜２．４であり、より好ましくは１．５〜２．１である。ｐＨが高すぎると、高吸水性ポリマーの吸水能力を十分に低下させることができない。また、一次殺菌能力が低下し、菌の死滅率が低下する恐れがある。ｐＨが低すぎると、設備の腐食懸念が高まり耐用年数が低下したり、排水処理時の中和処理に多くのアルカリ薬品が必要となる虞がある。 The pH of the aqueous organic acid solution is 2.5 or less, preferably 1.3 to 2.4, and more preferably 1.5 to 2.1. If the pH is too high, the water absorption capacity of the superabsorbent polymer cannot be sufficiently reduced. In addition, the primary bactericidal ability is reduced, and the killing rate of bacteria may be reduced. If the pH is too low, there is a risk that equipment will be corroded and the service life will be shortened, or that a large amount of alkaline chemicals will be required for neutralization during wastewater treatment.
有機酸水溶液の有機酸濃度は、有機酸水溶液のｐＨが２．５以下である限り限定されないが、有機酸がクエン酸の場合は、クエン酸の濃度は、好ましくは２質量％以上であり、より好ましくは２．０〜４．０質量％であり、さらに好ましくは２．０〜３．０質量％である。 The organic acid concentration of the organic acid aqueous solution is not limited as long as the pH of the organic acid aqueous solution is 2.5 or less, but when the organic acid is citric acid, the concentration of citric acid is preferably 2% by mass or more. It is more preferably 2.0 to 4.0% by mass, and even more preferably 2.0 to 3.0% by mass.
有機酸水溶液は、さらに、洗剤等を含有してもよい。 The organic acid aqueous solution may further contain a detergent or the like.
処理温度すなわち有機酸水溶液の温度は、特に限定されず、加温してもよいが、室温のままでもよく、たとえば１５〜３０℃である。 The treatment temperature, that is, the temperature of the aqueous organic acid solution is not particularly limited and may be heated, but may remain at room temperature, for example, 15 to 30 ° C.
処理時間は、高吸水性ポリマーを不活化し、パルプ繊維および高吸水性ポリマーの大半を使用済み吸収性物品から排出することができる限り限定されないが、好ましくは５〜６０分であり、より好ましくは１０〜３０分である。 The treatment time is not limited as long as it can inactivate the superabsorbent polymer and discharge most of the pulp fibers and the superabsorbent polymer from the used absorbent article, but is preferably 5 to 60 minutes, more preferably. Is 10 to 30 minutes.
有機酸水溶液の量は、高吸水性ポリマーを不活化し、パルプ繊維および高吸水性ポリマーの大半を使用済み吸収性物品から排出することができる限り限定されないが、使用済み吸収性物品１００質量部に対し、好ましくは３００〜３０００質量部であり、より好ましくは５００〜２５００質量部であり、さらに好ましくは１０００〜２０００質量部である。 The amount of the organic acid aqueous solution is not limited as long as it can inactivate the superabsorbent polymer and discharge most of the pulp fibers and the superabsorbent polymer from the used absorbent article, but 100 parts by mass of the used absorbent article. On the other hand, it is preferably 300 to 3000 parts by mass, more preferably 500 to 2500 parts by mass, and further preferably 1000 to 2000 parts by mass.
有機酸処理工程を実行する具体的な方法は、特に限定されないが、たとえば、所定量の使用済み吸収性物品を洗浄設備に投入し、次いでｐＨが２．５以下の有機酸水溶液を投入し、攪拌する。有機酸水溶液には、必要に応じて、洗剤等を添加してもよい。 The specific method for carrying out the organic acid treatment step is not particularly limited, but for example, a predetermined amount of used absorbent article is charged into the cleaning facility, and then an aqueous organic acid solution having a pH of 2.5 or less is charged. Stir. A detergent or the like may be added to the organic acid aqueous solution, if necessary.
本発明の方法は、さらに、有機酸処理工程で得られたパルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマー、表面シートの素材、裏面シートの素材および有機酸水溶液を含む混合物を、目開きが５〜１５ｍｍのスクリーンに通し、パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物と、表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物とに分離する工程（以下「第一分離工程」ともいう。）を含むことができる。この工程では、パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物はスクリーンを通過し、表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物はスクリーンの上に残るので、両者を分離することができる。スクリーンの目開きは５〜１５ｍｍであるが、好ましくは７〜１３ｍｍである。スクリーンの目開きが、この範囲であれば、万が一裏面シートの一部が破断してしまっても、分離可能である。 The method of the present invention further comprises a mixture containing pulp fibers obtained in an organic acid treatment step, an inactivated highly water-absorbent polymer, a front sheet material, a back sheet material and an organic acid aqueous solution, with an opening of 5 to 5. A step of passing through a 15 mm screen to separate a mixture containing pulp fibers, an inactivated highly water-absorbent polymer and an organic acid aqueous solution into a mixture containing a front sheet material and a back sheet material (hereinafter, "first separation step"). Also called.) Can be included. In this step, the mixture containing pulp fibers, inactivated superabsorbent polymer and aqueous organic acid solution passes through the screen, and the mixture containing the front sheet material and the back sheet material remains on the screen, thus separating them. can do. The opening of the screen is 5 to 15 mm, preferably 7 to 13 mm. If the opening of the screen is within this range, even if a part of the back sheet is broken, it can be separated.
本発明の方法は、さらに、パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物を酸化剤で処理し、不活化した高吸水性ポリマーを分解し、低分子量化し、可溶化する工程（以下単に「酸化剤処理工程」ともいう。）を含むことができる。パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物を酸化剤で処理することにより、不活化した高吸水性ポリマーを酸化分解し、低分子量化し、可溶化することができるとともに、パルプ繊維の二次殺菌および漂白、消臭を行うことができる。ここで、高吸水性ポリマーが分解し、低分子量化し、可溶化した状態とは、目開き２ｍｍのスクリーンを通過する状態をいうものとする。すなわち、この工程において、高吸水性ポリマーを、目開き２ｍｍのスクリーンを通過する程度にまで分解する。 The method of the present invention further treats a mixture containing pulp fibers, an inactivated superabsorbent polymer and an aqueous organic acid solution with an oxidizing agent to decompose, reduce the molecular weight and solubilize the inactivated superabsorbent polymer. A step (hereinafter, also simply referred to as an “oxidizing agent treatment step”) can be included. By treating a mixture containing pulp fiber, an inactivated superabsorbent polymer and an aqueous organic acid solution with an oxidizing agent, the inactivated superabsorbent polymer can be oxidatively decomposed, reduced in molecular weight and solubilized. Secondary sterilization, bleaching, and deodorization of pulp fibers can be performed. Here, the state in which the superabsorbent polymer is decomposed, reduced in molecular weight, and solubilized means a state in which the polymer passes through a screen having an opening of 2 mm. That is, in this step, the superabsorbent polymer is decomposed to the extent that it passes through a screen having an opening of 2 mm.
酸化剤としては、不活化した高吸水性ポリマーを分解し、低分子量化し、可溶化することができる限り限定されないが、二酸化塩素、オゾン、次亜塩素酸ナトリウム等が挙げられる。なかでも、分解能力の高さと環境影響の観点から、オゾンが好ましい。 Examples of the oxidizing agent include, but are not limited to, chlorine dioxide, ozone, sodium hypochlorite and the like, which can decompose an inactivated superabsorbent polymer to reduce its molecular weight and solubilize it. Of these, ozone is preferable from the viewpoint of high decomposition ability and environmental impact.
酸化剤で処理する方法は、不活化した高吸水性ポリマーを分解し、低分子量化し、可溶化することができる限り限定されないが、たとえば、第一分離工程においてスクリーンを通して分離した後に得られたパルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物に酸化剤を添加する。または、さらに、その混合物を、パルプ繊維および不活化した高吸水性ポリマーが通過しない程度に目の細かいスクリーンに通して、混合物からパルプ繊維および不活化した高吸水性ポリマーを分離し、分離したパルプ繊維および不活化した高吸水性ポリマーを酸化剤水溶液に加えてもよい。 The method of treating with an oxidant is not limited as much as possible to decompose, reduce the molecular weight and solubilize the inactivated superabsorbent polymer, but for example, the pulp obtained after separation through a screen in the first separation step. Oxidizers are added to the mixture containing fibers, inactivated superabsorbent polymer and aqueous organic acid solution. Alternatively, the mixture is further passed through a fine screen so that the pulp fibers and the inactivated superabsorbent polymer do not pass through to separate the pulp fibers and the inactivated superabsorbent polymer from the mixture, and the separated pulp. Fibers and an inactivated superabsorbent polymer may be added to the oxidizing agent aqueous solution.
酸化剤としてオゾンを用いる場合は、パルプ繊維および不活化した高吸水性ポリマーを含む混合物をオゾンと接触させることにより、より具体的にはパルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物にオゾンを吹き込むことにより、酸化剤処理を行うことができる。オゾンは、たとえば、オゾン水発生装置（エコデザイン株式会社製オゾン水曝露試験機ＥＤ−ＯＷＸ−２、三菱電機株式会社製オゾン発生装置ＯＳ−２５Ｖなど）を用いて発生させることができる。 When ozone is used as the oxidant, the mixture containing the pulp fiber and the inactivated superabsorbent polymer is brought into contact with ozone to more specifically obtain the pulp fiber, the inactivated superabsorbent polymer and the organic acid aqueous solution. Oxidizing agent treatment can be performed by blowing ozone into the containing mixture. Ozone can be generated using, for example, an ozone water generator (ozone water exposure tester ED-OWX-2 manufactured by Ecodesign Co., Ltd., ozone generator OS-25V manufactured by Mitsubishi Electric Corporation, etc.).
パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物にオゾンを吹き込む場合、混合物中のオゾン濃度は、高吸水性ポリマーを分解することができる濃度であれば、特に限定されないが、好ましくは１〜５０質量ｐｐｍであり、より好ましくは２〜４０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３〜３０質量ｐｐｍである。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞があり、また殺菌が不十分となる虞がある。逆に、濃度が高すぎると、酸化力も高まるため、パルプ繊維に損傷を与える虞があるとともに、安全性にも問題を生じる虞がある。 When ozone is blown into a mixture containing pulp fibers, an inactivated highly water-absorbent polymer and an aqueous organic acid solution, the ozone concentration in the mixture is not particularly limited as long as it can decompose the highly water-absorbent polymer. It is preferably 1 to 50 mass ppm, more preferably 2 to 40 mass ppm, and even more preferably 3 to 30 mass ppm. If the concentration is too low, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized, the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fibers, and sterilization may be insufficient. On the contrary, if the concentration is too high, the oxidizing power is also increased, which may damage the pulp fibers and may cause a problem in safety.
オゾン処理の時間は、高吸水性ポリマーを分解することができる時間であれば、特に限定されない。処理時間は、オゾン濃度が高ければ短くてよく、オゾン濃度が低ければ長い時間を要する。
オゾン濃度（ｐｐｍ）と処理時間（分）の積（以下「ＣＴ値」ともいう。）は、好ましくは１００〜６０００ｐｐｍ・分であり、より好ましくは２００〜４８００ｐｐｍ・分であり、さらに好ましくは３００〜３６００ｐｐｍ・分である。ＣＴ値が小さすぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞がある。逆に、ＣＴ値が大きすぎると、パルプ繊維の損傷、安全性の低下、製造原価の増加につながる虞がある。
処理時間は、オゾン濃度に依存することは、上述のとおりであるが、好ましくは２０〜１２０分であり、より好ましくは３０〜１００分であり、さらに好ましくは４０〜８０分である。
The ozone treatment time is not particularly limited as long as the superabsorbent polymer can be decomposed. The treatment time may be short if the ozone concentration is high, and long if the ozone concentration is low.
The product of the ozone concentration (ppm) and the treatment time (minutes) (hereinafter, also referred to as “CT value”) is preferably 100 to 6000 ppm / minute, more preferably 200 to 4800 ppm / minute, and further preferably 300. ~ 3600 ppm · min. If the CT value is too small, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized, and the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fibers. On the contrary, if the CT value is too large, the pulp fiber may be damaged, the safety may be lowered, and the manufacturing cost may be increased.
As described above, the treatment time depends on the ozone concentration, but is preferably 20 to 120 minutes, more preferably 30 to 100 minutes, and even more preferably 40 to 80 minutes.
オゾン処理の際の温度は、高吸水性ポリマーを分解することができる温度であれば、特に限定されない。パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物にオゾンを吹き込む場合、混合物は、加熱してもよいが、室温のままでもよい。 The temperature at the time of ozone treatment is not particularly limited as long as it can decompose the super absorbent polymer. When ozone is blown into a mixture containing pulp fibers, an inactivated superabsorbent polymer and an aqueous organic acid solution, the mixture may be heated or left at room temperature.
酸化剤処理工程では、高吸水性ポリマーが酸化剤による酸化分解作用を受け、高吸水性ポリマーの三次元網目構造が崩れ、高吸水性ポリマーは保水性を失い、低分子量化し、可溶化する。 In the oxidant treatment step, the superabsorbent polymer undergoes an oxidative decomposition action by the oxidant, the three-dimensional network structure of the superabsorbent polymer is destroyed, and the superabsorbent polymer loses water retention, has a low molecular weight, and is solubilized.
パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物にオゾンを吹き込む場合、混合物は酸性であることが好ましい。より好ましくは、混合物のｐＨは２．５以下であり、さらに好ましくは１．５〜２．４である。酸性の状態で処理することにより、オゾンによる高吸水性ポリマーの分解除去効果が向上し、短時間で高吸水性ポリマーを分解することができる。 When ozone is blown into a mixture containing pulp fibers, an inactivated superabsorbent polymer and an aqueous organic acid solution, the mixture is preferably acidic. More preferably, the pH of the mixture is 2.5 or less, still more preferably 1.5 to 2.4. By treating in an acidic state, the effect of decomposing and removing the superabsorbent polymer by ozone is improved, and the superabsorbent polymer can be decomposed in a short time.
酸化剤として、二酸化塩素を用いる場合は、パルプ繊維および不活化した高吸水性ポリマーを含む混合物を二酸化塩素と接触させることにより、より具体的にはパルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物に二酸化塩素を吹き込むことにより、酸化剤処理を行うことができる。二酸化塩素は、市販のものを使用することができる。 When chlorine dioxide is used as the oxidant, the mixture containing the pulp fiber and the inactivated superabsorbent polymer is brought into contact with chlorine dioxide to more specifically, the pulp fiber, the inactivated superabsorbent polymer and the organic. Oxidizing agent treatment can be performed by blowing chlorine dioxide into the mixture containing the acid aqueous solution. Commercially available chlorine dioxide can be used.
パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物に二酸化塩素を吹き込む場合、混合物中の二酸化塩素の濃度は、高吸水性ポリマーを分解することができる濃度であれば、特に限定されないが、好ましくは１５０〜１１００質量ｐｐｍであり、より好ましくは２００〜１０００質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３００〜９００質量ｐｐｍである。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞があり、また殺菌が不十分となる虞がある。逆に、濃度が高すぎると、酸化力も高まるため、パルプ繊維に損傷を与える虞があるとともに、安全性にも問題を生じる虞がある。
処理時間は、オゾン処理の場合と同様である。
When chlorine dioxide is blown into a mixture containing pulp fibers, an inactivated high water absorption polymer and an aqueous organic acid solution, the concentration of chlorine dioxide in the mixture is particularly limited as long as it can decompose the high water absorption polymer. Although not, it is preferably 150 to 1100 mass ppm, more preferably 200 to 1000 mass ppm, and even more preferably 300 to 900 mass ppm. If the concentration is too low, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized, the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fibers, and sterilization may be insufficient. On the contrary, if the concentration is too high, the oxidizing power is also increased, which may damage the pulp fibers and may cause a problem in safety.
The treatment time is the same as in the case of ozone treatment.
酸化剤として、次亜塩素酸ナトリウムを用いる場合は、パルプ繊維および不活化した高吸水性ポリマーを含む混合物を次亜塩素酸ナトリウムと接触させることにより、より具体的にはパルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物に次亜塩素酸ナトリウムを添加することにより、または混合物からスクリーンにより分離したパルプ繊維および不活化した高吸水性ポリマーを次亜塩素酸ナトリウム水溶液に浸漬することにより、酸化剤処理を行うことができる。次亜塩素酸ナトリウムは、市販のものを使用することができる。 When sodium hypochlorite is used as the oxidant, the pulp fiber is more specifically inactivated by contacting the mixture containing the pulp fiber and the inactivated superabsorbent polymer with sodium hypochlorite. Sodium hypochlorite is added to the mixture containing the superabsorbent polymer and the organic acid aqueous solution, or the pulp fibers and the inactivated superabsorbent polymer separated from the mixture by the screen are immersed in the sodium hypochlorite aqueous solution. Thereby, the oxidant treatment can be performed. Commercially available sodium hypochlorite can be used.
パルプ繊維、不活化した高吸水性ポリマーおよび有機酸水溶液を含む混合物に次亜塩素酸ナトリウムを添加する場合、またはパルプ繊維および不活化した高吸水性ポリマーを次亜塩素酸ナトリウム水溶液に浸漬する場合、混合物中または次亜塩素酸ナトリウム水溶液中の次亜塩素酸ナトリウムの濃度は、高吸水性ポリマーを分解することができる濃度であれば、特に限定されないが、好ましくは０．５〜２質量％であり、より好ましくは０．７５〜１．５質量％である。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞があり、また殺菌が不十分となる虞がある。逆に、濃度が高すぎると、酸化力も高まるため、パルプ繊維に損傷を与える虞があるとともに、安全性にも問題を生じる虞がある。なお、芽胞（枯草菌等）を完全に殺菌処理するためには、次亜塩素酸ナトリウムの濃度は１．０質量％以上であることが好ましい。
処理時間は、オゾン処理の場合と同様である。
When adding sodium hypochlorite to a mixture containing pulp fiber, inactivated high water absorption polymer and organic acid aqueous solution, or when immersing pulp fiber and inactivated high water absorption polymer in sodium hypochlorite aqueous solution The concentration of sodium hypochlorite in the mixture or the aqueous solution of sodium hypochlorite is not particularly limited as long as it can decompose the highly water-absorbent polymer, but is preferably 0.5 to 2% by mass. It is more preferably 0.75 to 1.5% by mass. If the concentration is too low, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized, the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fibers, and sterilization may be insufficient. On the contrary, if the concentration is too high, the oxidizing power is also increased, which may damage the pulp fibers and may cause a problem in safety. In order to completely sterilize spores (Bacillus subtilis, etc.), the concentration of sodium hypochlorite is preferably 1.0% by mass or more.
The treatment time is the same as in the case of ozone treatment.
本発明の方法は、さらに、酸化剤で処理した混合物からパルプ繊維を分離する工程（以下単に「パルプ繊維分離工程」ともいう。）を含むことができる。パルプ繊維を分離する方法は、特に限定されないが、たとえば、酸化剤で処理した混合物を目開き０．１５〜２．０ｍｍのスクリーンを通過させることにより、パルプ繊維を分離することができる。酸化剤で処理した混合物、より具体的にはパルプ繊維および高吸水性ポリマーの分解生成物を含む水溶液を、目開き０．１５〜２．０ｍｍのスクリーンを通過させることにより、高吸水性ポリマーの分解生成物を含む水溶液はスクリーンを通過し、パルプ繊維はスクリーンの上に残る。 The method of the present invention can further include a step of separating pulp fibers from the mixture treated with an oxidizing agent (hereinafter, also simply referred to as "pulp fiber separation step"). The method for separating the pulp fibers is not particularly limited, but for example, the pulp fibers can be separated by passing a mixture treated with an oxidizing agent through a screen having an opening of 0.15 to 2.0 mm. An aqueous solution containing a mixture treated with an oxidant, more specifically pulp fibers and a decomposition product of a superabsorbent polymer, is passed through a screen with a mesh size of 0.15 to 2.0 mm to obtain a superabsorbent polymer. The aqueous solution containing the decomposition products passes through the screen and the pulp fibers remain on the screen.
分離したパルプ繊維は、必要に応じて、脱水し、乾燥し、回収することができる。
乾燥する場合、乾燥温度は、好ましくは１０５〜２１０℃であり、より好ましくは１１０〜１９０℃であり、さらに好ましくは１２０〜１８０℃である。乾燥時間は、乾燥温度にもよるが、好ましくは１０〜１２０分であり、より好ましくは１５〜１００分であり、さらに好ましくは２０〜９０分である。
The separated pulp fibers can be dehydrated, dried and recovered as needed.
In the case of drying, the drying temperature is preferably 105 to 210 ° C., more preferably 110 to 190 ° C., and even more preferably 120 to 180 ° C. The drying time is preferably 10 to 120 minutes, more preferably 15 to 100 minutes, and further preferably 20 to 90 minutes, although it depends on the drying temperature.
本発明の方法は、表面シートまたは裏面シートが熱可塑性樹脂からなる素材を含む場合、さらに、第一分離工程で得られた表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物を乾燥し、乾燥した混合物から熱可塑性樹脂からなる素材を分離する工程（以下単に「熱可塑性樹脂素材分離工程」ともいう。）を含むことができる。表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物を乾燥することにより、表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物を二次殺菌を行うことができる。ここで熱可塑性樹脂からなる素材とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂の繊維からなる不織布、熱可塑性樹脂のフィルム等をいう。分離した熱可塑性樹脂からなる素材は、ＲＰＦ化（固体燃料化）することができる。酸化剤処理工程を設けない場合や酸化剤処理工程を設けたとしても酸化剤としてオゾンを使用した場合は、ＲＰＦ化工程で、塩素系薬剤が含まれないため、炉を傷めない高品質のＲＰＦ製造が可能である。 In the method of the present invention, when the front surface sheet or the back surface sheet contains a material made of a thermoplastic resin, the mixture containing the front surface sheet material and the back surface sheet material obtained in the first separation step is dried and dried. A step of separating a material made of a thermoplastic resin from the mixture (hereinafter, also simply referred to as a “thermoplastic resin material separation step”) can be included. By drying the mixture containing the material of the front sheet and the material of the back sheet, the mixture containing the material of the front sheet and the material of the back sheet can be secondarily sterilized. Here, the material made of a thermoplastic resin means a non-woven fabric made of fibers of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polyester, a film of a thermoplastic resin, and the like. The material made of the separated thermoplastic resin can be converted into RPF (solid fuel). If ozone is used as the oxidant even if the oxidant treatment process is not provided, or if ozone is used as the oxidant, the RPF conversion process does not contain chlorine-based chemicals, so high-quality RPF that does not damage the furnace. It can be manufactured.
本発明の方法は、裏面シートが熱可塑性樹脂フィルムを含む場合、さらに、表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物を乾燥し、乾燥した混合物から熱可塑性樹脂フィルムを分離する工程（以下単に「フィルム分離工程」ともいう。）を含むことができる。表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物を乾燥することにより、表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物を二次殺菌を行うことができる。有機酸処理工程後も第一分離工程後も、使用済み吸収性物品の表面シートおよび裏面シートはほぼ元の形態を残しているため、簡単に熱可塑性樹脂フィルムを剥して分離回収することができる。分離した熱可塑性樹脂フィルムは、ペレット化することにより、再度ポリ袋やフィルムとして再生することができる。表面シートの素材および裏面シートの素材を含む混合物から熱可塑性樹脂フィルムを分離した後の残りは、概ね熱可塑性樹脂からなる素材なので、ＲＰＦ化（固体燃料化）に回すことができる。 The method of the present invention is a step of further drying the material of the front sheet and the mixture containing the material of the back sheet and separating the thermoplastic resin film from the dried mixture when the back sheet contains the thermoplastic resin film (hereinafter, simply). Also referred to as a "film separation step"). By drying the mixture containing the material of the front sheet and the material of the back sheet, the mixture containing the material of the front sheet and the material of the back sheet can be secondarily sterilized. Since the front surface sheet and the back surface sheet of the used absorbent article retain almost their original forms after both the organic acid treatment step and the first separation step, the thermoplastic resin film can be easily peeled off and separated and recovered. .. The separated thermoplastic resin film can be recycled as a plastic bag or a film by pelletizing it. After separating the thermoplastic resin film from the mixture containing the material of the front sheet and the material of the back sheet, the rest is a material generally composed of a thermoplastic resin, so that it can be converted to RPF (solid fuel conversion).
特許文献１のように使用済み吸収性物品の処理に石灰を使用すると、石灰により処理槽内が高いｐＨ（１２．４）環境になり、セルロースが膨潤してパルプ繊維がアルカリセルロース化して劣化してしまうが、本発明は、高吸水性ポリマーの不活化にｐＨ２．５以下の有機酸を用いるため、パルプ繊維を劣化させ難く、かつ使用済み吸収性物品に開孔部または切れ目を設けて、有機酸処理工程において攪拌時の水流で使用済み吸収性物品内部のパルプ繊維と高吸水性ポリマーを開孔部または切れ目から漏れ出させ、使用済み吸収性物品の形態を残したまま、パルプ繊維および高吸水性ポリマーと、不織布およびフィルム等とを分離することができる。また、有機酸としてクエン酸を用いたときは、クエン酸のキレート効果と洗浄力により、排泄物由来の汚れ成分除去効果が期待できる。また、除菌効果とアルカリ性臭気に対する消臭効果も期待できる。
不活化高吸水性ポリマーを酸化剤で分解除去することにより、回収パルプ繊維へのコンタミや、高吸水性ポリマーの吸水による汚泥の急激な増加を防止することが可能である。使用する酸化剤の種類と濃度を調整することにより、不活化高吸水性ポリマーの酸化分解と殺菌を同時に行うことが可能である。
また、酸化剤処理工程を設けない場合や酸化剤処理工程を設けたとしても酸化剤としてオゾンを使用した場合は、不織布・フィルム素材回収工程では、塩素系薬剤を一切使用しないため、燃焼炉を痛め難い高品質のＲＰＦ製造が可能である。フィルム素材を分別回収すれば、袋やフィルム用原料として再生可能である。有機酸処理後も使用済み吸収性物品の形態を有しており、フィルム素材を簡単に使用済み吸収性物品から剥して効率よく回収できる。
処理工程中に塩類を使用していないため、回収されたパルプ繊維に塩類の残存が無く、低灰分の高品質パルプが回収可能である。
When lime is used for the treatment of used absorbent articles as in Patent Document 1, the inside of the treatment tank becomes a high pH (12.4) environment due to the lime, the cellulose swells, and the pulp fibers become alkali cellulose and deteriorate. However, in the present invention, since an organic acid having a pH of 2.5 or less is used for inactivating the highly water-absorbent polymer, it is difficult to deteriorate the pulp fiber, and the used absorbent article is provided with an opening or a cut. In the organic acid treatment step, the pulp fiber and the highly water-absorbent polymer inside the used absorbent article are leaked from the pores or cuts by the water flow during stirring, and the pulp fiber and the pulp fiber and the pulp fiber and the highly absorbent article remain in the form of the used absorbent article. The highly water-absorbent polymer can be separated from the non-woven fabric, film and the like. When citric acid is used as the organic acid, the effect of removing dirt components derived from excrement can be expected due to the chelating effect and detergency of citric acid. In addition, a sterilizing effect and a deodorizing effect on alkaline odors can be expected.
By decomposing and removing the inactivated superabsorbent polymer with an oxidizing agent, it is possible to prevent contamination of the recovered pulp fibers and a rapid increase in sludge due to water absorption of the superabsorbent polymer. By adjusting the type and concentration of the oxidizing agent used, it is possible to simultaneously perform oxidative decomposition and sterilization of the inactivated superabsorbent polymer.
In addition, if ozone is used as the oxidant even if the oxidant treatment step is not provided, or if ozone is used as the oxidant, the combustion furnace is used because no chlorine-based chemicals are used in the non-woven / film material recovery process. It is possible to manufacture high-quality RPF that is not easily damaged. If the film material is separated and collected, it can be recycled as a raw material for bags and films. It has the form of a used absorbent article even after the organic acid treatment, and the film material can be easily peeled off from the used absorbent article and recovered efficiently.
Since no salts are used during the treatment process, there is no residual salt in the recovered pulp fibers, and high-quality pulp with low ash content can be recovered.
本発明の方法によれば、使用済み吸収性物品からパルプ繊維を再生しても、パルプ繊維の劣化を抑制できるため、繰り返し再生しても、品質の低下を最小限に留めることが可能となる。従来法に比べパルプ繊維中の灰分増加や吸収性能低下が発生し難い。
芽胞菌（枯草菌、セレウス菌等）まで殺菌することができ、かつ高い洗浄効果と金属イオン除去効果で安全かつ不純物の少ないパルプ繊維を回収可能である。
有機酸の酸性効果により、高吸水性ポリマー中のＮａイオンのＨイオンへの置換が促進され、高吸水性ポリマーがポリアクリル酸ナトリウム系の場合は、ポリアクリル酸ナトリウムがポリアクリル酸に変わり、高吸水性ポリマーの吸水能力が低下することにより、洗浄中の有機酸水溶液吸水が抑えられ、少ない溶液量で処理可能である。また、吸水ゲルも小さくなり洗浄終了後のスクリーン分離により、パルプ繊維とともに、大部分処理排水と一緒に処理槽外へ排出され、その後の槽内残渣物の大部分が不織布・フィルム等の水分非吸収素材となるため、乾燥効率が高くなる。
パルプ繊維とともに処理槽外排出された、不活化高吸水性ポリマーは、酸化剤により酸化分解し低分子化することにより、通常の排水処理で簡単に処理可能となる。不活化高吸水性ポリマーを分解除去することにより、パルプ繊維の不純物を低減可能である。また、酸化剤の効果により、パルプ繊維の殺菌、漂白、消臭効果も期待できる。
有機酸処理後も、吸収性物品の形態を有しており、吸収性物品から熱可塑性樹脂フィルム素材を簡単に剥すことができ、効率よく回収可能である。
有機酸処理前に、使用済み吸収性物品に開孔部または切れ目を付与することにより、吸収性物品の形態を有したまま、吸収性物品内部のパルプ繊維と高吸水性ポリマーを有機酸処理中に漏れ出させ効率よく分離回収が可能である。
According to the method of the present invention, even if the pulp fiber is regenerated from the used absorbent article, the deterioration of the pulp fiber can be suppressed, so that the deterioration of the quality can be minimized even if the pulp fiber is repeatedly regenerated. .. Compared with the conventional method, the ash content in the pulp fiber is less likely to increase and the absorption performance is less likely to decrease.
Even spore-forming bacteria (Bacillus subtilis, Bacillus cereus, etc.) can be sterilized, and pulp fibers that are safe and have few impurities can be recovered due to their high cleaning effect and metal ion removing effect.
The acidic effect of the organic acid promotes the substitution of Na ions in the superabsorbent polymer with H ions, and when the superabsorbent polymer is sodium polyacrylate, sodium polyacrylate changes to polyacrylic acid. By reducing the water absorption capacity of the super absorbent polymer, the water absorption of the organic acid aqueous solution during cleaning is suppressed, and the treatment can be performed with a small amount of solution. In addition, the water-absorbing gel becomes smaller, and by screen separation after cleaning, most of the pulp fibers are discharged to the outside of the treatment tank together with the treated wastewater, and most of the residue in the tank after that is non-woven fabric, film, etc. Since it is an absorbent material, the drying efficiency is high.
The inactivated superabsorbent polymer discharged out of the treatment tank together with the pulp fibers is oxidatively decomposed by an oxidizing agent to reduce the molecular weight, so that it can be easily treated by ordinary wastewater treatment. Impurities in pulp fibers can be reduced by decomposing and removing the inactivated superabsorbent polymer. In addition, the effect of the oxidizing agent can be expected to have sterilizing, bleaching, and deodorizing effects on pulp fibers.
Even after the organic acid treatment, it has the form of an absorbent article, and the thermoplastic resin film material can be easily peeled off from the absorbent article, and can be efficiently recovered.
By imparting openings or cuts to the used absorbent article prior to the organic acid treatment, the pulp fibers and superabsorbent polymer inside the absorbent article are being treated with the organic acid while maintaining the form of the absorbent article. It can be separated and recovered efficiently.
以下、本発明を実施例に基いてより詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
実施例１
標準コンポスト（八幡物産株式会社製ＹＫ−８）１００ｇを１Ｌのイオン交換水に浸漬し、５分間攪拌後、３０分間静置し、その上澄み溶液を２４０ｍＬ採水して、人工汚水を調製した。調製した人工汚水について、測定機器としてキッコーマン株式会社製ルミテスターＰＤ−３０を用いて、ＡＴＰ検査を実施したところ、ＡＴＰ値は１６１２６であった。
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製「ムーニー」（登録商標）Ｍサイズ）に、先に調製した人工汚水２４０ｍＬを吸水させた後、裏面シートに、株式会社イチネンミツトモ製打ち抜きポンチ５ｍｍを用いて、直径５ｍｍの円形の孔を２４か所開けた。孔を開けた紙おむつを２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ−０１）の洗濯層に１個投入し、続けてクエン酸（扶桑化学工業株式会社製）を濃度２質量％（ｐＨ２．１）に溶解した水溶液を１０Ｌ投入し、室温で１５分間洗濯後、水洗濯層内の液中に浮遊する不織布、フィルム等の大型固形物をφ１０ｍｍの孔の開いたザルですくい取り分離後、排水し、槽内に残ったパルプ繊維と不活化した高吸水性ポリマー、および排水と一緒に槽外に排出されたパルプ繊維と不活化高吸水性ポリマーを回収し、ＡＴＰ検査を実施した。ＡＴＰ検査の結果、ＡＴＰ値は０であった。
その後、パルプ繊維と不活化高吸水性ポリマーをナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製２５０メッシュナイロンネット）の袋（２５０ｍｍ×２５０ｍｍ）に入れ、脱水槽で５分間脱水した。脱水したパルプ繊維と高吸水性ポリマーはナイロンネットの袋ごと濃度１質量％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に浸漬し、５分間攪拌洗浄を行い、再び脱水槽で５分間脱水し、その後１０５℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥後、パルプ繊維を回収した。回収されたパルプ繊維の灰分、吸水倍率および保水倍率を分析したところ、灰分は０．４４質量％であり、吸水倍率は１６．０ｇ／ｇであり、保水倍率は７．１ｇ／ｇであった。
Example 1
100 g of standard compost (YK-8 manufactured by Yawata Corporation) was immersed in 1 L of ion-exchanged water, stirred for 5 minutes, allowed to stand for 30 minutes, and 240 mL of the supernatant solution was sampled to prepare artificial sewage. An ATP test was performed on the prepared artificial sewage using a Lumitester PD-30 manufactured by Kikkoman Corporation as a measuring device, and the ATP value was 16126.
After making a commercially available disposable diaper (Unicharm's "Moony" (registered trademark) M size) absorb 240 mL of the artificial sewage prepared earlier, use a punched punch 5 mm made by Ichinen Mitsutomo Co., Ltd. on the back sheet to make the diameter. Twenty-four 5 mm circular holes were drilled. Put one perforated paper diaper into the washing layer of a two-tank small washing machine (Aluminus "Haruharu" AST-01), and then add citric acid (Fuso Chemical Industry Co., Ltd.) to a concentration of 2% by mass (manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd.). Add 10 L of an aqueous solution dissolved in pH 2.1), wash at room temperature for 15 minutes, and then scoop and separate large solids such as non-woven fabric and film floating in the liquid in the water washing layer with a colander with a hole of φ10 mm. After that, the pulp fibers remaining in the tank and the inactivated superabsorbent polymer were collected, and the pulp fibers and the inactivated superabsorbent polymer discharged out of the tank together with the drainage were collected and subjected to an ATP inspection. .. As a result of the ATP test, the ATP value was 0.
Then, the pulp fiber and the inactivated superabsorbent polymer were placed in a bag (250 mm × 250 mm) of a nylon net (250 mesh nylon net manufactured by NBC Mesh Tech Co., Ltd.) and dehydrated in a dehydration tank for 5 minutes. The dehydrated pulp fiber and superabsorbent polymer are immersed in a nylon net bag together with a 1% by mass sodium hypochlorite aqueous solution, stirred and washed for 5 minutes, dehydrated again in a dehydration tank for 5 minutes, and then at 105 ° C. After drying in a hot air dryer for 24 hours, the pulp fibers were recovered. When the ash content, water absorption ratio and water retention ratio of the recovered pulp fibers were analyzed, the ash content was 0.44% by mass, the water absorption ratio was 16.0 g / g, and the water retention ratio was 7.1 g / g. ..
実施例２
標準コンポスト（八幡物産株式会社製ＹＫ−８）１００ｇを１Ｌのイオン交換水に浸漬し、５分間攪拌後、３０分間静置し、その上澄み溶液を２４０ｍＬ採水して、人工汚水を調製した。調製した人工汚水について、測定機器としてキッコーマン株式会社製ルミテスターＰＤ−３０を用いて、ＡＴＰ検査を実施したところ、ＡＴＰ値は１６１２６であった。
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製「ムーニー」（登録商標）Ｍサイズ）に、先に調製した人工汚水２４０ｍＬを吸水させた後、裏面シートに、オルファ株式会社製万能Ｌ型カッターを用いて、１本の線の長さが４０ｍｍの十字の切込を１２か所開けた。切込を開けた紙おむつを２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ−０１）の洗濯層に１個投入し、続けてクエン酸（扶桑化学工業株式会社製）を濃度２質量％（ｐＨ２．１）に溶解した水溶液を１０Ｌ投入し、室温で１５分間洗濯後、水洗濯層内の液中に浮遊する不織布、フィルム等の大型固形物をφ１０ｍｍの孔の開いたザルですくい取り分離後、排水し、槽内に残ったパルプ繊維と不活化した高吸水性ポリマー、および排水と一緒に槽外に排出されたパルプ繊維と不活化高吸水性ポリマーを回収し、ＡＴＰ検査を実施した。ＡＴＰ検査の結果、ＡＴＰ値は０であった。
その後、パルプ繊維と不活化高吸水性ポリマーをナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製２５０メッシュナイロンネット）の袋（２５０ｍｍ×２５０ｍｍ）に入れ、脱水槽で５分間脱水した。脱水したパルプ繊維と高吸水性ポリマーはメッシュ袋ごと濃度１質量％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に浸漬し、５分間攪拌洗浄を行い、再び脱水槽で５分間脱水し、その後１０５℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥後、パルプ繊維を回収した。回収されたパルプ繊維の灰分、吸水倍率および保水倍率を分析したところ、灰分は０．４０質量％であり、吸水倍率は１６．５ｇ／ｇであり、保水倍率は７．５ｇ／ｇであった。
Example 2
100 g of standard compost (YK-8 manufactured by Yawata Corporation) was immersed in 1 L of ion-exchanged water, stirred for 5 minutes, allowed to stand for 30 minutes, and 240 mL of the supernatant solution was sampled to prepare artificial sewage. When the prepared artificial sewage was subjected to an ATP test using a Lumitester PD-30 manufactured by Kikkoman Corporation as a measuring device, the ATP value was 16126.
After making a commercially available disposable diaper (Unicharm's "Moony" (registered trademark) M size) absorb 240 mL of the artificial sewage prepared earlier, use a universal L-shaped cutter manufactured by Olfa Co., Ltd. on the back sheet. Twelve cross cuts with a book line length of 40 mm were made. Put one paper diaper with a notch into the washing layer of a two-tank small washing machine (Aluminus "Haruharu" AST-01), and then add citric acid (Fuso Chemical Industry Co., Ltd.) to a concentration of 2% by mass. Add 10 L of an aqueous solution dissolved in (pH 2.1), wash at room temperature for 15 minutes, and then scoop out large solids such as non-woven fabric and film floating in the liquid in the water washing layer with a colander with a hole of φ10 mm. After separation, the pulp fibers remaining in the tank and the inactivated superabsorbent polymer were collected, and the pulp fibers and the inactivated superabsorbent polymer discharged out of the tank together with the drainage were collected and subjected to an ATP inspection. did. As a result of the ATP test, the ATP value was 0.
Then, the pulp fiber and the inactivated superabsorbent polymer were placed in a bag (250 mm × 250 mm) of a nylon net (250 mesh nylon net manufactured by NBC Mesh Tech Co., Ltd.) and dehydrated in a dehydration tank for 5 minutes. The dehydrated pulp fibers and superabsorbent polymer are immersed in a 1% by mass sodium hypochlorite aqueous solution together with the mesh bag, stirred and washed for 5 minutes, dehydrated again in a dehydration tank for 5 minutes, and then hot air at 105 ° C. After drying in a dryer for 24 hours, the pulp fibers were recovered. When the ash content, water absorption ratio and water retention ratio of the recovered pulp fibers were analyzed, the ash content was 0.40% by mass, the water absorption ratio was 16.5 g / g, and the water retention ratio was 7.5 g / g. ..
比較例１
特許文献１（特開２０１０−８４０３１号公報）に記載の方法を追試した。具体的には、市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製「ムーニー」（登録商標）Ｍサイズ）に、先に調製した人工汚水２４０ｍＬを吸水させた後、紙おむつを２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ−０１）の洗濯層に１個投入し、洗濯槽内にＣａＯ（和光純薬）８０ｇを投入し、続けて次亜塩素酸Ｎａ２５０ｐｐｍ（和光純薬で購入したものを希釈して調製）６．５Ｌを投入した。１５分間洗濯後、水洗濯層内の液中に浮遊する紙おむつを回収し、紙おむつが形態を保持したまま分離していなかったため、手で物理的に表面材を破り紙おむつ内部の不活化したＳＡＰを含むパルプ繊維を回収した。回収したパルプ繊維の灰分、吸水倍率および保水倍率を分析したところ、灰分は１５．９質量％であり、吸水倍率は８．０ｇ／ｇであり、保水倍率は２．８ｇ／ｇであった。
Comparative Example 1
The method described in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-84031) was retested. Specifically, after making a commercially available disposable diaper (Unicharm's "Moony" (registered trademark) M size) absorb 240 mL of artificial sewage prepared earlier, the disposable diaper is put into a two-tank small washing machine (Aluminus). Put one in the washing layer of "Hareharu" AST-01), put 80g of CaO (Wako Pure Chemical) in the washing tub, and then dilute the one purchased with Na hypochlorite 250ppm (Wako Pure Chemical). Preparation) 6.5 L was charged. After washing for 15 minutes, the paper diapers floating in the liquid in the water washing layer were collected, and since the paper diapers were not separated while maintaining their morphology, the surface material was physically torn by hand to remove the inactivated SAP inside the paper diapers. The pulp fibers contained were recovered. When the ash content, water absorption ratio and water retention ratio of the recovered pulp fibers were analyzed, the ash content was 15.9% by mass, the water absorption ratio was 8.0 g / g, and the water retention ratio was 2.8 g / g.
実施例３
（不活化高吸水性ポリマーの酸化剤による分解検証）
不活化高吸水性ポリマー１０ｇをナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製２５０メッシュナイロンネット）の袋（２５０ｍｍ×２５０ｍｍ）に入れ、不活化高吸水性ポリマーとナイロンネットの袋の合計質量を測定した後、次亜塩素酸ナトリウム濃度１質量％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液５００ｇに室温で６０分間浸漬した。浸漬後、不活化高吸水性ポリマーとナイロンネットの袋の合計質量を測定したところ、ナイロンネットの袋のみの質量になっていた。すなわち、不活化高吸水性ポリマーが分解し、ナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製２５０メッシュナイロンネット）から完全に溶出したことが分かった。
Example 3
(Decomposition verification of inactivated superabsorbent polymer with oxidizing agent)
After putting 10 g of the inactivated superabsorbent polymer in a nylon net (250 mesh nylon net manufactured by NBC Mesh Tech Co., Ltd.) bag (250 mm x 250 mm) and measuring the total mass of the inactivated superabsorbent polymer and the nylon net bag. , Sodium hypochlorite was immersed in 500 g of a sodium hypochlorite aqueous solution having a concentration of 1% by mass at room temperature for 60 minutes. After immersion, the total mass of the inactivated superabsorbent polymer and the nylon net bag was measured and found to be the mass of only the nylon net bag. That is, it was found that the inactivated superabsorbent polymer was decomposed and completely eluted from the nylon net (250 mesh nylon net manufactured by NBC Meshtec Inc.).
なお、各分析項目の分析方法は、次のとおりである。 The analysis method for each analysis item is as follows.
［パルプ繊維の灰分の分析方法］
灰分とは、有機質が灰化されてあとに残った無機質または不燃性残留物の量をいう。灰分は、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」に従って測定する。すなわち、灰分は、次のようにして測定する。
あらかじめ白金製、石英製または磁製のるつぼを５００〜５５０℃で１時間強熱し、放冷後、その質量を精密に量る。試料２〜４ｇを採取し、るつぼに入れ、その質量を精密に量り、必要ならばるつぼのふたをとるか、またはずらし、初めは弱く加熱し、徐々に温度を上げて５００〜５５０℃で４時間以上強熱して、炭化物が残らなくなるまで灰化する。放冷後、その質量を精密に量る。再び残留物を恒量になるまで灰化し、放冷後、その質量を精密に量り、灰分の量（質量％）とする。
[Analysis method of ash content of pulp fiber]
The ash content refers to the amount of inorganic or nonflammable residue left after the organic matter is incinerated. The ash content is measured according to "5. Ash content test method" of "2. General test method" of the material standard for physiological treatment products. That is, the ash content is measured as follows.
A platinum, quartz or porcelain crucible is preheated at 500 to 550 ° C. for 1 hour, allowed to cool, and then its mass is precisely weighed. Take 2-4 g of sample, place in a crucible, weigh precisely, remove or shift the lid of the crucible if necessary, heat gently at first, gradually raise the temperature at 500-550 ° C. 4 Heat for more than an hour and incinerate until no carbide remains. After allowing to cool, weigh it precisely. The residue is ashed again until it reaches a constant weight, and after allowing to cool, its mass is precisely weighed to obtain the amount of ash (mass%).
［パルプ繊維の吸水倍率の分析方法］
吸水倍率は、単位質量あたりのパルプ繊維が吸収する水の質量をいう。吸水倍率は、次のように測定する。
（１）ナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製２５０メッシュナイロンネット）の袋（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を準備し、その質量Ｎ０（ｇ）を測定する。
（２）ナイロンネットに測定サンプル約５ｇを入れ、ナイロンネットの袋を含む質量Ａ０（ｇ）を測定する。
（３）ビーカーに０．９％濃度の生理食塩水１Ｌを入れ、準備したサンプル入りのナイロンネットの袋を浸漬させ３分間放置する。
（４）袋を引き上げ、水切りネット上に３分間静置し、水切りする。
（５）サンプルの入ったナイロンネットの袋の水切り後の質量Ａ（ｇ）を測定する。
（６）同一のサイズにて切り出したナイロンネットをもう１セット準備し、サンプルを入れずに（３）、（４）を同様に実施し、水切り後のナイロンネットの袋のみの質量Ｎ（ｇ）を測定する。
（７）次式により、吸水倍率（倍）を算出する。
吸水倍率＝（Ａ−Ｎ−（Ａ０−Ｎ０））／（Ａ０−Ｎ０）
（８）測定は１０回行い、１０回の測定値を平均する。
[Analysis method of water absorption ratio of pulp fiber]
The water absorption ratio refers to the mass of water absorbed by pulp fibers per unit mass. The water absorption ratio is measured as follows.
(1) Prepare a bag (200 mm × 200 mm) of a nylon net (250 mesh nylon net manufactured by NBC Meshtec Inc.), and measure its mass N 0 (g).
(2) Put about 5 g of the measurement sample in the nylon net and measure the mass A 0 (g) including the bag of the nylon net.
(3) Put 1 L of 0.9% saline solution in a beaker, immerse the prepared nylon net bag containing the sample, and leave it for 3 minutes.
(4) Pull up the bag, leave it on the draining net for 3 minutes, and drain it.
(5) Measure the mass A (g) of the nylon net bag containing the sample after draining.
(6) Prepare another set of nylon net cut out with the same size, carry out steps (3) and (4) in the same way without inserting a sample, and the mass N (g) of only the nylon net bag after draining. ) Is measured.
(7) The water absorption ratio (times) is calculated by the following formula.
Water absorption ratio = (A-N- (A 0- N 0 )) / (A 0- N 0 )
(8) The measurement is performed 10 times, and the measured values of 10 times are averaged.
［パルプ繊維の保水倍率の分析方法］
（９）「パルプ繊維の吸水倍率の分析方法」の（５）測定終了後、１５０Ｇで９０秒間脱水し、質量Ｄ（ｇ）を測定する。
（１０）同一のサイズにて切り出したナイロンネットをもう１セット準備し、サンプルを入れずに（３）、（４）、（９）を同様に実施し、水切り後のナイロンネットの袋のみの質量Ｎ′（ｇ）を測定する。
（１１）次式により、保水倍率（倍）を算出する。
保水倍率＝（Ｄ−Ｎ′−（Ａ０−Ｎ０））／（Ａ０−Ｎ０）
[Analysis method of water retention ratio of pulp fiber]
(9) After the measurement of (5) of "Analysis method of water absorption ratio of pulp fiber" is completed, dehydration is performed at 150 G for 90 seconds, and the mass D (g) is measured.
(10) Prepare another set of nylon net cut out in the same size, carry out the same steps (3), (4) and (9) without inserting a sample, and only the nylon net bag after draining. The mass N'(g) is measured.
(11) The water retention ratio (times) is calculated by the following formula.
Water retention ratio = (D-N'-(A 0- N 0 )) / (A 0- N 0 )
本発明の方法は、透水性の表面シート、不透水性の裏面シート、ならびにパルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む吸収体を含む使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収するのに好適に利用することができる。 The method of the present invention is suitably utilized for recovering pulp fibers from used absorbent articles including water permeable front sheets, impermeable back sheets, and absorbers containing pulp fibers and super absorbent polymers. be able to.
Claims (7)
前記使用済み吸収性物品の前記表面シートまたは／および前記裏面シートに開孔部または切れ目を付与する開孔手段と、
有機酸水溶液を貯留する処理槽を含む有機酸処理手段と、
を備え、
前記開孔手段が、前記使用済み吸収性物品の前記表面シートまたは／および前記裏面シートに面積円相当径が５〜４５ｍｍの開孔部または１０〜４５ｍｍの切れ目を少なくとも１つ付与し、前記有機酸処理手段が、前記処理槽内に投入された、前記開孔部または前記切れ目を付与した前記使用済み吸収性物品を、ｐＨが２．５以下の前記有機酸水溶液中で攪拌し、前記高吸水性ポリマーを不活化するとともに前記使用済み吸収性物品から前記開孔部または前記切れ目を通して前記パルプ繊維および前記高吸水性ポリマーを排出し、前記パルプ繊維、不活化した前記高吸水性ポリマー、前記表面シートの素材、前記裏面シートの素材および前記有機酸水溶液を含む混合物を調製するように構成された、
処理装置。 A treatment device for used absorbent articles, including a water permeable front sheet, an impermeable back sheet, and an absorber containing pulp fibers and a super absorbent polymer.
A perforation means for imparting a perforation or a cut to the front surface sheet and / and the back surface sheet of the used absorbent article.
An organic acid treatment means including a treatment tank for storing an aqueous organic acid solution,
With
The perforation means imparts at least one perforation portion having an area circle equivalent diameter of 5 to 45 mm or a notch of 10 to 45 mm to the front surface sheet and / and the back surface sheet of the used absorbent article, and the organic. The acid treatment means stirs the used absorbent article having the pores or the cuts, which has been put into the treatment tank, in the organic acid aqueous solution having a pH of 2.5 or less, and raises the height. The pulp fiber and the superabsorbent polymer are discharged from the used absorbent article through the opening or the cut while inactivating the water-absorbent polymer, and the pulp fiber, the inactivated superabsorbent polymer, the said. A mixture comprising the front sheet material, the back sheet material and the organic acid aqueous solution was prepared.
Processing equipment.
請求項１に記載の処理装置。 The mixture is passed through a screen having a mesh size of 5 to 15 mm, and the first mixture containing the pulp fiber, the inactivated superabsorbent polymer and the organic acid aqueous solution, the material of the front sheet and the back sheet. Further comprising a first separation means for separating into a second mixture containing the material.
The processing apparatus according to claim 1.
請求項２に記載の処理装置。 The first mixture containing the pulp fiber, the inactivated superabsorbent polymer and the organic acid aqueous solution is treated with an oxidizing agent to decompose, reduce the molecular weight and solubilize the inactivated superabsorbent polymer. Further equipped with oxidant treatment means,
The processing apparatus according to claim 2.
請求項３に記載の処理装置。 Further comprising a pulp fiber separating means for separating pulp fibers from the first mixture treated with the oxidizing agent.
The processing apparatus according to claim 3.
前記処理装置が、前記表面シートの素材および前記裏面シートの素材を含む前記第２の混合物を乾燥し、乾燥した前記第２の混合物から前記熱可塑性樹脂からなる素材を分離する熱可塑性樹脂素材分離手段をさらに備える、
請求項２〜４のいずれか１項に記載の処理装置。 The front surface sheet or the back surface sheet contains a material made of a thermoplastic resin.
The processing apparatus dries the second mixture containing the material of the front surface sheet and the material of the back surface sheet, and separates the material made of the thermoplastic resin from the dried second mixture. With more means,
The processing apparatus according to any one of claims 2 to 4.
前記処理装置が、前記表面シートの素材および前記裏面シートの素材を含む前記第２の混合物を乾燥し、乾燥した前記第２の混合物から熱可塑性樹脂フィルムを分離するフィルム分離手段をさらに備える、
請求項２〜４のいずれか１項に記載の処理装置。 The back sheet contains a thermoplastic resin film and contains
The processing apparatus further comprises a film separating means for drying the second mixture containing the front surface sheet material and the back surface sheet material and separating the thermoplastic resin film from the dried second mixture.
The processing apparatus according to any one of claims 2 to 4.
請求項１〜６のいずれか１項に記載の処理装置。 The absorbent article is at least one selected from the group consisting of disposable diapers, urine absorbing pads, bed sheets, sanitary napkins and pet sheets.
The processing apparatus according to any one of claims 1 to 6.
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