JP6823447B2 - Mill blade and mill equipment - Google Patents

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Description

本発明は、一面側に刃部を設けた円盤状のミル刃、及び、このミル刃を一対設け、これらのミル刃の刃部同士を対向させて互いに相対回転させるようにしたミル装置に関するものである。 The present invention relates to a disk-shaped mill blade having a blade portion on one surface side, and a mill device in which a pair of the mill blades are provided so that the blade portions of these mill blades face each other and rotate relative to each other. Is.

従来、この種のミル刃としては、回転刃である旋回臼盤及び固定刃である固定臼盤が、内周端から放射線方向に延びる導入凹部である凹溝を有し、この凹溝が、内周側から外周側に向かって徐々に浅くなる傾斜状をなし、途中で旋回臼盤の表面に達しており、また、旋回臼盤の上面に、複数列の鋸歯状凹凸が並んで形成され、周方向で一定範囲毎に、凹凸の列の並び方向が変化しているもの（例えば特許文献１）がある。 Conventionally, as a mill blade of this type, a swivel mortar which is a rotary blade and a fixed mortar which is a fixed blade have a concave groove which is an introduction recess extending in the radial direction from the inner peripheral end, and this concave groove is It has an inclined shape that gradually becomes shallower from the inner peripheral side to the outer peripheral side, reaches the surface of the swivel mortar in the middle, and multiple rows of serrated irregularities are formed on the upper surface of the swivel mortar. , In some cases, the arrangement direction of the rows of irregularities changes at regular intervals in the circumferential direction (for example, Patent Document 1).

上記ミル刃では、固定臼盤の中央空間に押し込まれた焙煎豆は、更に、固定臼盤及び旋回臼盤の凹溝間に押し込まれて剪断された後、旋回臼盤と固定臼盤との凹凸列に噛み込まれ、細かく砕かれ挽かれることになり、十分に細かく挽き砕かれたあと、粉砕臼の外周端から外にこぼれ出る。 In the above mill blade, the roasted beans pushed into the central space of the fixed mortar are further pushed between the concave grooves of the fixed mortar and the swivel mortar and sheared, and then the swivel mortar and the fixed mortar are formed. It is bitten by the uneven rows of the mortar and is crushed into small pieces.

特許第４５２３４３４号公報Japanese Patent No. 4523434

しかしながら、上記ミル刃においては、一面側に同一深さの鋸歯状凹凸が並んで形成されたものであるから、前記凹溝から押し出された大きめに粉砕された飲料原料が、直ぐに細かい溝で一気に粉砕されるため、強力な電動機が必要であった。また、円盤状の臼盤に多数の細かい溝を形成するために、切削にて溝を刻む必要があり、臼盤が高価になるという問題もあった。 However, in the above-mentioned mill blade, since serrated irregularities having the same depth are formed side by side on one surface side, the large crushed beverage raw material extruded from the concave groove is immediately formed in a fine groove at once. It needed a powerful electric motor to be crushed. Further, in order to form a large number of fine grooves in the disk-shaped mortar, it is necessary to cut the grooves by cutting, which causes a problem that the mortar becomes expensive.

本発明は以上の問題点を解決し、安価な構成で飲料原料を良好に粉砕することができるミル刃及びミル装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a mill blade and a mill device capable of satisfactorily pulverizing a beverage raw material with an inexpensive configuration.

本発明の請求項１に記載のミル刃は、貫通孔を有する円盤体と、この円盤体の一面側に設けられた導入凹部及び刃部とを有して構成されるミル刃であって、前記刃部が、外周側ほど細く且つ浅くなるように形成された複数の溝部からなる溝部群を有し、前記導入凹部が、前記貫通孔側に設けられると共に、回転方向後側ほど深く且つ外周側に大きくなるように形成されていることを特徴とする。 The mill blade according to claim 1 of the present invention is a mill blade having a disk body having a through hole and an introduction recess and a blade portion provided on one surface side of the disk body. The blade portion has a groove portion group composed of a plurality of groove portions formed so as to be thinner and shallower toward the outer peripheral side, the introduction recess is provided on the through hole side, and is deeper and outer peripheral toward the rear side in the rotation direction. It is characterized in that it is formed so as to be large on the side.

加えて、本発明の請求項１に記載のミル刃は、前記溝部群における溝部の形成間隔が、回転方向後側ほど徐々に狭くなるように構成される部位を有することを特徴とする。 In addition, the mill blades according to claim 1 of the present invention, formation interval of the grooves in the front Symbol groove group, and having a gradually narrowed so as constructed site as the rotated direction.

また、本発明の請求項２に記載のミル刃は、請求項１において、前記導入凹部及び前記溝部群の組が複数形成されると共に、これらの組が回転対称に形成されることを特徴とする。 Moreover, the mill blades according to claim 2 of the present invention, Oite to claim 1, together with the introduction recess and wherein said set of grooves group is formed with a plurality, that these pairs are formed in rotational symmetry It is a feature.

更に、本発明の請求項３に記載のミル装置は、請求項１又は２に記載された同一のミル刃が、それらの刃部同士が対向するように設置され、一方が固定刃、他方が回転刃とされることを特徴とする。 Further, in the mill device according to claim 3 of the present invention, the same mill blades according to claim 1 or 2 are installed so that their blades face each other, one is a fixed blade and the other is. It is characterized by being a rotary blade.

本発明の請求項１に記載のミル刃は、以上のように構成することにより、前記刃部が、回転方向後側ほど細く且つ浅くなるように形成された複数の溝部からなる溝部群を有することになるため、円盤体の回転により、飲料原料が前記円盤体の回転方向前内側から回転方向後外側に移動するに従って徐々に小さくなるように粉砕され、良好に飲料原料を挽くことができる。このため、出力の小さな電動機でも良好に飲料原料を粉砕することができる。また、このような構成とすることで、溝部の形成密度が小さくなるので、ミル刃を安価に形成することができる。 The mill blade according to claim 1 of the present invention has a groove group composed of a plurality of grooves formed so that the blade portion becomes thinner and shallower toward the rear side in the rotation direction by the above configuration. Therefore, due to the rotation of the disk body, the beverage raw material is crushed so as to gradually become smaller as the disk body moves from the front inside in the rotation direction to the rear outside in the rotation direction, and the beverage raw material can be satisfactorily ground. Therefore, the beverage raw material can be satisfactorily crushed even with an electric motor having a small output. Further, with such a configuration, the formation density of the groove portion is reduced, so that the mill blade can be formed at low cost.

また、前記溝部群における溝部の形成間隔が、回転方向後側ほど徐々に狭くなるように構成される部位を有することで、回転方向後側の箇所でも、回転方向前側で粉砕された飲料原料が速やかに後側の次の溝部に入って粉砕されるので、飲料原料を良好に粉砕することができる。 Further, by having a portion formed so that the groove formation interval in the groove portion group is gradually narrowed toward the rear side in the rotation direction, the beverage raw material crushed on the front side in the rotation direction can be obtained even at the portion on the rear side in the rotation direction. Since it quickly enters the next groove on the rear side and is crushed, the beverage raw material can be satisfactorily crushed.

更に、前記導入凹部及び前記溝部群の組が複数形成されると共に、これらの組が回転対称に形成されることで、前記ミル刃の回転軸を中心として対称となる位置で飲料原料が粉砕されるので、飲料原料を粉砕する際の負荷をほぼ均等にして、飲料原料を良好に粉砕することができる。 Further, a plurality of sets of the introduction recess and the groove group are formed, and these sets are formed rotationally symmetrically so that the beverage raw material is pulverized at a position symmetrical with respect to the rotation axis of the mill blade. Therefore, the load when crushing the beverage raw material can be made substantially equal, and the beverage raw material can be crushed satisfactorily.

また、本発明の請求項３に記載のミル装置は、以上のように構成することにより、同一のミル刃が、それらの刃部同士が対向するように設置され、一方が固定刃、他方が回転刃とされることで、前記ミル刃の回転軸を中心として対称となる位置で飲料原料が粉砕されるので、飲料原料を粉砕する際の負荷をほぼ均等にして、飲料原料を良好に粉砕することができる。 Further, the mill device according to claim 3 of the present invention is configured as described above so that the same mill blades are installed so that their blades face each other, one of which is a fixed blade and the other of which is a fixed blade. By using the rotary blade, the beverage raw material is crushed at a position symmetrical with respect to the rotation axis of the mill blade. can do.

本発明の実施例１を示すミル装置としての電動ミル付きコーヒーメーカーにおいて、ミル部を取り外した状態の斜視図である。It is a perspective view of the coffee maker with an electric mill as the mill device which shows Example 1 of this invention in the state which the mill part was removed. 同上、駆動ユニットの斜視図である。The same is the perspective view of the drive unit. 同上、全体斜視図である。The same is the whole perspective view. 同上、全体説明図である。Same as above, it is an overall explanatory view. 同上、回転刃取付部周りの分解斜視図である。Same as above, it is an exploded perspective view around the rotary blade mounting portion. 同上、固定刃取付部周りの分解斜視図である。Same as above, it is an exploded perspective view around the fixed blade mounting portion. 同上、ミル部のミルケース周りの分解斜視図である。Same as above, it is an exploded perspective view around the mill case of the mill part. 同上、ミル部の前後方向の縦断面図である。Same as above, it is a vertical cross-sectional view of the mill portion in the front-rear direction. 同上、ミル部の平断面図である。Same as above, is a plan sectional view of the mill portion. 同上、ミル部の左右方向の縦断面図である。Same as above, it is a vertical cross-sectional view of the mill portion in the left-right direction. 同上、駆動ユニットの分解斜視図である。Same as above, it is an exploded perspective view of the drive unit. 同上、固定刃を露出した状態のミル部の分解斜視図である。Same as above, it is an exploded perspective view of the mill part with the fixed blade exposed. 同上、回転刃を露出した状態のミル部の分解斜視図である。Same as above, it is an exploded perspective view of the mill part with the rotary blade exposed. 同上、駆動歯車と従動歯車の噛み合いを説明する説明図である。Same as above, it is explanatory drawing explaining the meshing of a drive gear and a driven gear. 同上、回転刃及び固定刃の正面図である。The same is the front view of the rotary blade and the fixed blade. 同上、回転刃及び固定刃の拡大正面図である。Same as above, it is an enlarged front view of a rotary blade and a fixed blade. 同上、回転刃及び固定刃の一部の拡大正面図である。Same as above, it is an enlarged front view of a part of a rotary blade and a fixed blade. 同上、回転刃及び固定刃の斜視図である。Same as above, it is a perspective view of a rotary blade and a fixed blade. 同上、回転刃及び固定刃の説明斜視図である。Same as above, it is explanatory perspective view of the rotary blade and the fixed blade. 同上、回転刃及び固定刃の断面図である。Same as above, it is sectional drawing of a rotary blade and a fixed blade. 本発明の実施例２を示すミル装置としての電動ミルにおいて、ミル部を取り外した状態の斜視図である。It is a perspective view of the electric mill as the mill device which shows Example 2 of this invention in the state which the mill part was removed.

以下、本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the content of the present invention described in the claims. In addition, not all of the configurations described below are essential requirements of the present invention.

以下、本発明の実施例１について、図１〜図２０に基づいて説明する。１は、ミル装置としての電動ミル付きコーヒーメーカーであり、このコーヒーメーカー１の本体たるケース本体２は、後側の立設部３と、この立設部３の下部と一体的に形成された前側の載置部４と、前記立設部３の上部と一体的に形成された庇部５とを備える。そして、前記立設部３に貯水部６が設けられており、この貯水部６には、外部の水を供給することができ、この例では、前記貯水部６が前記ケース本体２に着脱可能に設けられ、前記貯水部６には貯水容器（図示せず）が内蔵される。 Hereinafter, Example 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 20. Reference numeral 1 denotes a coffee maker with an electric mill as a mill device, and the case main body 2 which is the main body of the coffee maker 1 is integrally formed with a rear standing portion 3 and a lower portion of the standing portion 3. It includes a mounting portion 4 on the front side and an eaves portion 5 integrally formed with the upper portion of the standing portion 3. A water storage unit 6 is provided in the upright unit 3, and external water can be supplied to the water storage unit 6. In this example, the water storage unit 6 can be attached to and detached from the case body 2. A water storage container (not shown) is built in the water storage unit 6.

前記貯水部６内には、図４に示すように、前記貯水容器内の水を加熱する加熱手段７が設けられる。また、ケース本体２には、前記加熱手段７により加熱して得られた湯を、ドリッパー８に送る送湯手段９が設けられる。なお、この送湯手段９としては、ポンプ等が例示される。 As shown in FIG. 4, a heating means 7 for heating the water in the water storage container is provided in the water storage unit 6. Further, the case body 2 is provided with a hot water sending means 9 for sending the hot water obtained by heating by the heating means 7 to the dripper 8. An example of the hot water supply means 9 is a pump or the like.

前記載置部４は、上方が開口すると共に、この開口を塞ぐように、略平面状の加熱板１１が設けられる。そして、この加熱板１１の下面には、ヒーター１２が熱的に接して設けられる。 The above-mentioned placing portion 4 is provided with a substantially flat heating plate 11 so as to open upward and close the opening. A heater 12 is provided in thermal contact with the lower surface of the heating plate 11.

前記加熱板１１上には、飲料サーバー１３が着脱可能に載置される。この飲料サーバー１３は、上方が開口した耐熱ガラス製の容器本体１４と、この容器本体１４の側板に取り付けられた合成樹脂製の把持部１５と、前記容器本体１４の上部開口を覆う合成樹脂製の蓋体１６とを備える。 The beverage server 13 is detachably placed on the heating plate 11. The beverage server 13 is made of a heat-resistant glass container body 14 having an opening at the top, a synthetic resin grip portion 15 attached to the side plate of the container body 14, and a synthetic resin covering the upper opening of the container body 14. The lid 16 is provided.

前記立設部３の側部には、前記載置部４の飲料サーバー１３の上方に、上からミル部１７と、湯供給部１８と、抽出部たる前記ドリッパー８とが配置される。 On the side portion of the upright portion 3, a mill portion 17, a hot water supply portion 18, and the dripper 8 serving as an extraction portion are arranged above the beverage server 13 of the above-mentioned standing portion 4.

ミル装置２０は、前記ケース本体２の上部に設けられ飲料原料であるコーヒー豆を細かくして排出する前記ミル部１７と、前記ケース本体２に設けられ前記ミル部１７を作動させる電動機２１とを有する。なお、前記ケース本体２及びミル装置２０において、前側が前後方向一側であり、後側が前後方向他側である。 The mill device 20 includes a mill portion 17 provided on the upper portion of the case body 2 for finely discharging coffee beans as a beverage raw material, and an electric motor 21 provided on the case body 2 for operating the mill portion 17. Have. In the case body 2 and the mill device 20, the front side is one side in the front-rear direction, and the rear side is the other side in the front-rear direction.

前記ミル部１７は、前記ケース本体２の取付凹部１９に対して着脱可能に取り付けられる。そして、図１２及び図１３に示すように、前記ミル部１７は、円盤状の回転刃２２を設けた回転刃取付部２３と、円盤状の固定刃２４を設けた固定刃取付部２５と、に分解可能に構成される。なお、前記回転刃２２及び固定刃２４は円盤体１５０である。 The mill portion 17 is detachably attached to the mounting recess 19 of the case body 2. Then, as shown in FIGS. 12 and 13, the mill portion 17 includes a rotary blade mounting portion 23 provided with a disk-shaped rotary blade 22 and a fixed blade mounting portion 25 provided with a disc-shaped fixed blade 24. It is configured to be disassembled into. The rotary blade 22 and the fixed blade 24 are disk bodies 150.

図５等に示すように、前記回転刃取付部２３は、前側から前記回転刃２２と、この回転刃２２を取り付ける回転ホルダー３１と、カバー部材３２と、従動側伝達機構たる従動歯車３３とを備える。前記回転ホルダー３１は、前記回転刃２２を取り付ける円盤状の取付板３４と、この取付板３４の中心から前側に突設されたミルスクリュー３５とを一体に備え、このミルスクリュー３５の中心には貫通孔３６が穿設される。また、前記取付板３４の前面の周囲には、前記回転刃２２の周囲を挟む一対の突起部３７，３７が前側に突設される。 As shown in FIG. 5 and the like, the rotary blade mounting portion 23 includes the rotary blade 22 from the front side, a rotary holder 31 for mounting the rotary blade 22, a cover member 32, and a driven gear 33 as a driven side transmission mechanism. Be prepared. The rotary holder 31 integrally includes a disk-shaped mounting plate 34 for mounting the rotary blade 22 and a mill screw 35 projecting from the center of the mounting plate 34 to the front side, and at the center of the mill screw 35. A through hole 36 is bored. Further, around the front surface of the mounting plate 34, a pair of protrusions 37, 37 sandwiching the periphery of the rotary blade 22 are projected to the front side.

前記回転刃２２の一面側である前面には刃部１５１が設けられ、また、回転刃２２の中心には貫通孔１５２が穿設される。そして、前記取付板３４には複数の透孔３４Ａが穿設され、図８に示すように、後側から透孔３４Ａに挿通させたビス３８を前記回転刃２２の後面に螺合させることにより、前記取付板３４に前記回転刃２２が取り付けられる。なお、前記ビス３８は螺合式の固定手段である。 A blade portion 151 is provided on the front surface of the rotary blade 22 on one side, and a through hole 152 is formed in the center of the rotary blade 22. Then, a plurality of through holes 34A are bored in the mounting plate 34, and as shown in FIG. 8, a screw 38 inserted through the through holes 34A from the rear side is screwed into the rear surface of the rotary blade 22. , The rotary blade 22 is attached to the mounting plate 34. The screw 38 is a screw-type fixing means.

前記カバー部材３２は、円板部４１の中心に貫通孔４２を設け、この貫通孔４２の径より中心孔が大きな取付筒部４３を、前記円板部４１の前面に突設し、前記取付筒部４３内に軸受部材４４を固定している。また、前記円板部４１の周囲に外筒部４５が一体に設けられ、この外筒部４５が前方に突設され、この外筒部４５の内周に雌螺子部４５Ａが設けられる。また、前記外筒部４５の外周には、複数の滑り止め用凹部４５Ｂ，４５Ｂを設けて滑り止め部を構成する。 The cover member 32 is provided with a through hole 42 in the center of the disc portion 41, and a mounting cylinder portion 43 having a center hole larger than the diameter of the through hole 42 is projected from the front surface of the disc portion 41 to mount the cover member 32. The bearing member 44 is fixed in the tubular portion 43. Further, an outer cylinder portion 45 is integrally provided around the disk portion 41, the outer cylinder portion 45 is projected forward, and a female screw portion 45A is provided on the inner circumference of the outer cylinder portion 45. Further, a plurality of anti-slip recesses 45B and 45B are provided on the outer periphery of the outer cylinder portion 45 to form the anti-slip portion.

前記従動歯車３３の中心のハブ部４６には貫通孔４７が穿設され、この貫通孔４７の内周面には、回転軸係合部たる平面部（図示せず）が形成される。そして、金属棒等からなる回転軸４８が、前記ミルスクリュー３５の貫通孔３６にインサート成形等により固定される。前記回転軸４８は、その後側が前記軸受部材４４に回動自在に挿通されると共に、その後端が前記従動歯車３３の貫通孔４７に回り止め状態で挿通される。そして、ビス４９を前記回転軸４８の後端に螺合させることにより、この回転軸４８に前記従動歯車３３が固定される。 A through hole 47 is formed in the hub portion 46 at the center of the driven gear 33, and a flat surface portion (not shown) serving as a rotating shaft engaging portion is formed on the inner peripheral surface of the through hole 47. Then, the rotating shaft 48 made of a metal rod or the like is fixed to the through hole 36 of the mill screw 35 by insert molding or the like. The rear side of the rotating shaft 48 is rotatably inserted into the bearing member 44, and the rear end is inserted into the through hole 47 of the driven gear 33 in a non-rotating state. Then, by screwing the screw 49 into the rear end of the rotating shaft 48, the driven gear 33 is fixed to the rotating shaft 48.

これにより、前記カバー部材３２に対して、前記ミルスクリュー３５を一体に設けた前記取付板３４と従動歯車３３とが回動自在に設けられ、これらミルスクリュー３５が一体に設けられた取付板３４，従動歯車３３及び回転軸４８により、従動側伝達構造５０が構成される。 As a result, the mounting plate 34 integrally provided with the mill screw 35 and the driven gear 33 are rotatably provided on the cover member 32, and the mounting plate 34 integrally provided with these mill screws 35. , The driven gear 33 and the rotating shaft 48 constitute the driven side transmission structure 50.

前記固定刃取付部２５は、図７等に示すように、ミルケース５１と、このミルケース５１の上部に取り付けられた上ケース５２と、前記ミルケース５１の下部に取り付けられた下ケース５３とを備える。 As shown in FIG. 7, the fixed blade mounting portion 25 includes a mill case 51, an upper case 52 mounted on the upper portion of the mill case 51, and a lower case 53 mounted on the lower portion of the mill case 51.

前記ミルケース５１は、前記回転刃２２と固定刃２４を収納する筒状の収納筒部５５を有し、この収納筒部５５の前端に前壁部５６を設け、この前壁部５６の中央に貫通孔５６Ａを形成すると共に、この貫通孔５６Ａの後側に案内筒部５７を突設する。また、この案内筒部５７の位置に対応して、前記収納筒部５５の前側には、他より径小な径小部５５Ｂが形成される。前記固定刃２４の一面側である後面には、前記刃部１５１が設けられ、また、前記固定刃２４の中心には前記貫通孔１５２が穿設される。そして、前記固定刃２４の貫通孔１５２に前記案内筒部５７が挿入され、前記固定刃２４の厚さ方向の一部が前記案内筒部５７と径小部５５Ｂとの間に収納される。 The mill case 51 has a tubular storage cylinder portion 55 for accommodating the rotary blade 22 and the fixed blade 24, a front wall portion 56 is provided at the front end of the storage cylinder portion 55, and a front wall portion 56 is provided at the center of the front wall portion 56. A through hole 56A is formed, and a guide cylinder portion 57 is projected from the rear side of the through hole 56A. Further, a small diameter portion 55B having a smaller diameter than the others is formed on the front side of the storage cylinder portion 55 corresponding to the position of the guide cylinder portion 57. The blade portion 151 is provided on the rear surface of the fixed blade 24 on one side, and the through hole 152 is formed in the center of the fixed blade 24. Then, the guide cylinder portion 57 is inserted into the through hole 152 of the fixed blade 24, and a part of the fixed blade 24 in the thickness direction is housed between the guide cylinder portion 57 and the small diameter portion 55B.

また、前記固定刃取付部２５は、前記貫通孔５６Ａの前側に断面略Ｕ字状の案内壁部５８を有する。この案内壁部５８の前端に、該案内壁部５８の前側を塞ぐ縦壁部５９が設けられ、この該縦壁部５９に貫通孔５９Ａが設けられ、この貫通孔５９Ａの径より中心孔が大きな取付筒部６０が、前記縦壁部５９から前方に突設される。 Further, the fixed blade mounting portion 25 has a guide wall portion 58 having a substantially U-shaped cross section on the front side of the through hole 56A. A vertical wall portion 59 that closes the front side of the guide wall portion 58 is provided at the front end of the guide wall portion 58, a through hole 59A is provided in the vertical wall portion 59, and a central hole is formed from the diameter of the through hole 59A. A large mounting cylinder portion 60 is projected forward from the vertical wall portion 59.

前記取付筒部６０内には、軸受部材６１が固定され、後側から前記軸受部材６１内に前記回転軸４８の前端が着脱可能に挿入される。また、前記収納筒部５５の後部は開口し、該収納筒部５５の外周に雄螺子部５５Ａが形成され、この収納筒部５５の雄螺子部５５Ａに前記カバー部材３２の雌螺子部４５Ａが着脱可能に螺合する。 The bearing member 61 is fixed in the mounting cylinder portion 60, and the front end of the rotating shaft 48 is detachably inserted into the bearing member 61 from the rear side. Further, the rear portion of the storage cylinder portion 55 is opened, a male screw portion 55A is formed on the outer periphery of the storage cylinder portion 55, and the female screw portion 45A of the cover member 32 is formed on the male screw portion 55A of the storage cylinder portion 55. Screw it on and off.

そして、前記回転軸４８の先端側を、前記収納筒部５５の貫通孔５６Ａと前記案内筒部５７の貫通孔５９Ａに後側から挿通させ、前記収納筒部５５の雄螺子部５５Ａに前記カバー部材３２の雌螺子部４５Ａを螺合させると共に、前記回転軸４８の先端を前記軸受部材６１に挿入させることにより、前記回転ホルダー３１の取付板３４及び前記回転刃２２が前記収納筒部５５内に収納されると共に、前記固定刃取付部２５に前記回転刃取付部２３が取り付けられ、前記ミル部１７内に前記回転ホルダー３１が回動可能に取り付けられる。 Then, the tip end side of the rotating shaft 48 is inserted through the through hole 56A of the storage cylinder portion 55 and the through hole 59A of the guide cylinder portion 57 from the rear side, and the male screw portion 55A of the storage cylinder portion 55 covers the cover. By screwing the female screw portion 45A of the member 32 and inserting the tip of the rotary shaft 48 into the bearing member 61, the mounting plate 34 of the rotary holder 31 and the rotary blade 22 are inside the storage cylinder portion 55. The rotary blade mounting portion 23 is mounted on the fixed blade mounting portion 25, and the rotary holder 31 is rotatably mounted in the mill portion 17.

また、前記収納筒部５５の下部には、筒形の落下口６２が下方に向かって突設される。この落下口６２は、円筒状をなし、前記収納筒部５５内の底部と連通する。そして、コーヒー豆が、前記回転刃２２と固定刃２４との間で挽かれてコーヒー粉（挽き豆）となり、前記収納筒部５５内の前記コーヒー粉が前記落下口６２から前記ドリッパー８の中央に落下供給される。 Further, a tubular drop port 62 is projected downward from the lower portion of the storage cylinder portion 55. The drop port 62 has a cylindrical shape and communicates with the bottom portion in the storage cylinder portion 55. Then, the coffee beans are ground between the rotary blade 22 and the fixed blade 24 to become coffee powder (ground beans), and the coffee powder in the storage cylinder portion 55 is from the drop port 62 to the center of the dripper 8. It is dropped and supplied to.

前記ミル部１７には、図９等に示すように、コーヒー粉の粉砕度合（粒度）を調整する粒度調整手段６５が設けられる。この粒度調整手段６５は、前記回転刃２２の前面と固定刃２４の後面との間隔を調整することにより、コーヒー粉の粉砕度合を調整するものである。 As shown in FIG. 9 and the like, the mill portion 17 is provided with a particle size adjusting means 65 for adjusting the degree of crushing (particle size) of coffee powder. The particle size adjusting means 65 adjusts the degree of crushing of coffee powder by adjusting the distance between the front surface of the rotary blade 22 and the rear surface of the fixed blade 24.

前記粒度調整手段６５について、具体的に説明する。前記固定刃取付部２５には、固定刃用ホルダー６６が前後位置調整可能に設けられる。図６等に示すように、前記固定刃用ホルダー６６は、前記取付筒部６０の外側に配置される円筒状の前筒部６７を有し、この前筒部６７の前端に、内鍔部６７Ａが周設される。また、前記前筒部６７の後側左右には、側壁部６８，６８が設けられる。これら左右の側壁部６８，６８は、前記案内壁部５８の外周面に沿って配置される。そして、前記側壁部６８，６８の後端に取付部６９，６９がそれぞれ設けられ、これら取付部６９，６９側が前記収納筒部５５の挿通開口部６３，６３に挿通された状態で、前記取付部６９，６９の後面に前記固定刃２４の前面が固定される。 The particle size adjusting means 65 will be specifically described. The fixed blade mounting portion 25 is provided with a fixed blade holder 66 whose front-rear position can be adjusted. As shown in FIG. 6 and the like, the fixed blade holder 66 has a cylindrical front cylinder portion 67 arranged outside the mounting cylinder portion 60, and an inner flange portion is provided at the front end of the front cylinder portion 67. 67A will be installed around. Further, side wall portions 68, 68 are provided on the rear left and right sides of the front cylinder portion 67. The left and right side wall portions 68, 68 are arranged along the outer peripheral surface of the guide wall portion 58. Then, mounting portions 69 and 69 are provided at the rear ends of the side wall portions 68 and 68, respectively, and the mounting portions 69 and 69 sides are inserted into the insertion openings 63 and 63 of the storage cylinder portion 55. The front surface of the fixing blade 24 is fixed to the rear surfaces of the portions 69 and 69.

図７に示すように、前記ミルケース５１の前壁部５６の左右には、左右の前記取付部６９，６９が遊挿される前記挿通開口部６３，６３が設けられる。左右の前記取付部６９，６９には、それぞれ透孔６９Ａ，６９Ａが穿設される。そして、図９に示すように、前記透孔６９Ａに挿通されたビス７０を前記固定刃２４の前面に螺合させることで、左右の前記取付部６９，６９に前記固定刃２４が固定される。また、前記固定刃用ホルダー６６の前記内鍔部６７Ａと前記ミルケース５１の前記縦壁部５９との間には、付勢手段たるコイルスプリング７１が前記取付筒部６０に外装して設けられる。このコイルスプリング７１は、前記ミルケース５１に対して前記固定刃用ホルダー６６を前側に移動させるように付勢する。 As shown in FIG. 7, on the left and right sides of the front wall portion 56 of the mill case 51, the insertion openings 63 and 63 into which the left and right mounting portions 69 and 69 are loosely inserted are provided. Through holes 69A and 69A are bored in the left and right mounting portions 69 and 69, respectively. Then, as shown in FIG. 9, the fixed blade 24 is fixed to the left and right mounting portions 69, 69 by screwing the screw 70 inserted through the through hole 69A into the front surface of the fixed blade 24. .. Further, a coil spring 71, which is an urging means, is provided on the mounting cylinder portion 60 as an exterior between the inner flange portion 67A of the fixed blade holder 66 and the vertical wall portion 59 of the mill case 51. The coil spring 71 urges the mill case 51 to move the fixed blade holder 66 forward.

前記粒度調整手段６５は、操作部である回転式のダイヤル７２を有する。このダイヤル７２は、押圧体７３の前板部７４の前に固定される。前記押圧体７３は、前記前板部７４の後部に押圧筒部７５が一体に設けられ、この押圧筒部７５に雌螺子部７５Ａが形成される。そして、前記取付筒部６０には雄螺子部６０Ａが設けられ、この雄螺子部６０Ａに前記雌螺子部７５Ａが螺合する。この螺合により、前記ミルケース５１に対して前記押圧体７３が進退可能に設けられる。 The particle size adjusting means 65 has a rotary dial 72 which is an operation unit. The dial 72 is fixed in front of the front plate portion 74 of the pressing body 73. In the pressing body 73, a pressing cylinder portion 75 is integrally provided at the rear portion of the front plate portion 74, and a female screw portion 75A is formed on the pressing cylinder portion 75. A male screw portion 60A is provided on the mounting cylinder portion 60, and the female screw portion 75A is screwed into the male screw portion 60A. By this screwing, the pressing body 73 is provided so as to be able to move forward and backward with respect to the mill case 51.

そして、前記ダイヤル７２により前記押圧体７３が捩じ込む方向に回されることにより、前記押圧筒部７５が後退し、この押圧筒部７５の後端７５Ｂに前記固定刃用ホルダー６６が押されて後退すると共に、前記コイルスプリング７１が圧縮される。これによって、前記固定刃２４と回転刃２２の間隔が狭まる。一方、前記ダイヤル７２を逆に回すと、前記コイルスプリング７１の弾性復元力により前記固定刃用ホルダー６６が前進する。これによって、前記固定刃２４と回転刃２２の間隔が開く。 Then, when the pressing body 73 is turned in the screwing direction by the dial 72, the pressing cylinder portion 75 retracts, and the fixing blade holder 66 is pushed to the rear end 75B of the pressing cylinder portion 75. And retracts, and the coil spring 71 is compressed. As a result, the distance between the fixed blade 24 and the rotary blade 22 is narrowed. On the other hand, when the dial 72 is turned in the opposite direction, the fixed blade holder 66 advances due to the elastic restoring force of the coil spring 71. As a result, the distance between the fixed blade 24 and the rotary blade 22 is increased.

また、前記粒度調整手段６５は、図６及び図９に示すように、前記ダイヤル７２の回転角度を規定するクリック手段７７を備える。このクリック手段７７は、筒体７８を有する。この筒体７８は、その前側外周に鍔部７８Ａが周設される。そして、前記筒体７８は、前記固定刃用ホルダー６６の前記前筒部６７内に挿入配置されると共に、前記鍔部７８Ａが前記取付筒部６０の前縁に当接する。この際、この取付筒部６０の前縁に設けられた凸部６０Ｂが、前記鍔部７８Ａに形成された切欠部７８Ｂと係合することで、前記筒体７８が前記取付筒部６０に対し回り止め状態とされる。また、前記筒体７８の中心から外れた位置で、この筒体７８の前側に、取付筒部７９が一体に突設される。この取付筒部７９内にクリック杆８０が前後スライド可能に挿入され、このクリック杆８０の後で前記取付筒部７９内に、付勢手段たるコイルスプリング８１が配置される。そして、このコイルスプリング８１により、前記クリック杆８０が前側に付勢される。 Further, as shown in FIGS. 6 and 9, the particle size adjusting means 65 includes a clicking means 77 that defines the rotation angle of the dial 72. The click means 77 has a tubular body 78. A flange 78A is provided around the outer periphery of the tubular body 78 on the front side. Then, the tubular body 78 is inserted and arranged in the front tubular portion 67 of the fixed blade holder 66, and the flange portion 78A comes into contact with the front edge of the mounting tubular portion 60. At this time, the convex portion 60B provided on the front edge of the mounting cylinder portion 60 engages with the notch portion 78B formed in the flange portion 78A, so that the tubular body 78 with respect to the mounting cylinder portion 60. It is in a detent state. Further, a mounting cylinder portion 79 is integrally projected on the front side of the cylinder body 78 at a position deviated from the center of the cylinder body 78. The click rod 80 is inserted into the mounting cylinder portion 79 so as to be slidable back and forth, and after the click rod 80, a coil spring 81 as an urging means is arranged in the mounting cylinder portion 79. Then, the coil spring 81 urges the click rod 80 to the front side.

更に、前記押圧体７３の前板部７４には、前記クリック杆８０が係入する複数のクリック凹部８３，８３・・・が形成される。これらのクリック凹部８３，８３・・・は、前記押圧体７３の回転中心を中心として、円周方向に等間隔に配置される。そして、図９に示すように、前記クリック杆８０の先端８０Ｓは、凸状湾曲面に形成される。前記クリック凹部８３は段付き孔に形成され、この段付き孔の径大部８３Ａに、前記先端８０Ｓが係入する。 Further, a plurality of click recesses 83, 83 ... In which the click rod 80 is engaged are formed in the front plate portion 74 of the pressing body 73. These click recesses 83, 83 ... Are arranged at equal intervals in the circumferential direction with the rotation center of the pressing body 73 as the center. Then, as shown in FIG. 9, the tip 80S of the click rod 80 is formed on a convex curved surface. The click recess 83 is formed in a stepped hole, and the tip 80S engages in the large diameter portion 83A of the stepped hole.

従って、前記クリック杆８０の先端８０Ｓが前記クリック凹部８３に係合している状態で、前記ダイヤル７２を回すと、前記コイルスプリング８１が収縮して、前記クリック凹部８３から前記クリック杆８０の先端８０Ｓが外れ、この先端８０Ｓが隣のクリック凹部８３に係入する際、弾性復元力により前記コイルスプリング８１が伸長し、所定のクリック感が得られる。そして、クリックの回数に応じて、前記固定刃２４と回転刃２２の間隔を調整することができる。このため、前記ダイヤル７２には、前記クリック凹部８３に対応して、粉砕度合を示す目盛りを設けるようにしてもよい。 Therefore, when the dial 72 is turned while the tip 80S of the click rod 80 is engaged with the click recess 83, the coil spring 81 contracts and the tip of the click rod 80 is contracted from the click recess 83. When the 80S is disengaged and the tip 80S engages with the adjacent click recess 83, the coil spring 81 is extended by the elastic restoring force, and a predetermined click feeling is obtained. Then, the distance between the fixed blade 24 and the rotary blade 22 can be adjusted according to the number of clicks. Therefore, the dial 72 may be provided with a scale indicating the degree of crushing corresponding to the click recess 83.

図７に示すように、前記上ケース５２は、平面円形の上部開口８５を有するホッパー８６を有する。このホッパー８６は、前記上ケース５２の一部を構成する。また、前記ホッパー８６の底面部８６Ａの左右には、下部開口８７，８７が設けられる。そして、これら下部開口８７，８７の下にシュート部８８が設けられ、このシュート部８８の下部が前記案内壁部５８（図６）の上部の開口に連通する。また、前記上ケース５２の上部開口８５には、蓋体８９が着脱可能に設けられる。 As shown in FIG. 7, the upper case 52 has a hopper 86 having a flat circular upper opening 85. The hopper 86 constitutes a part of the upper case 52. Further, lower openings 87 and 87 are provided on the left and right sides of the bottom surface portion 86A of the hopper 86. A chute portion 88 is provided under the lower openings 87, 87, and the lower portion of the chute portion 88 communicates with the upper opening of the guide wall portion 58 (FIG. 6). A lid 89 is detachably provided in the upper opening 85 of the upper case 52.

前記ホッパー８６の前側には、上前カバー部９１が一体に設けられる。図８等に示すように、この上前カバー部９１は、前記上ケース５２の一部を構成し、前記ミルケース５１の前側上部を覆う。そして、前記上前カバー部９１の前面部９２には、前記押圧筒部７５が挿通される挿通孔９３が穿設される。 An upper front cover portion 91 is integrally provided on the front side of the hopper 86. As shown in FIG. 8 and the like, the upper front cover portion 91 constitutes a part of the upper case 52 and covers the upper front side of the mill case 51. Then, an insertion hole 93 through which the pressing cylinder portion 75 is inserted is bored in the front surface portion 92 of the upper front cover portion 91.

前記下ケース５３は、前記ミルケース５１の下部周囲を覆う下ケース本体９５と、前記ミルケース５１の前側下部を覆うＵ字状の下前カバー部９６とを一体に有する。そして、この下前カバー部９６の前縁部９６Ａは、前記上前カバー部９１の前面部９２の後面に当接する（図８）。また、前記下ケース５３は前記ミルケース５１の後側下部を覆って前記上ケース５２に固定される。更に、前記下ケース本体９５には切欠部９７が形成され、この切欠部９７から前記落下口６２が下方に突設される。 The lower case 53 integrally includes a lower case main body 95 that covers the lower portion of the mill case 51 and a U-shaped lower front cover portion 96 that covers the front lower portion of the mill case 51. Then, the front edge portion 96A of the lower front cover portion 96 comes into contact with the rear surface of the front surface portion 92 of the upper front cover portion 91 (FIG. 8). Further, the lower case 53 covers the lower rear side of the mill case 51 and is fixed to the upper case 52. Further, a notch 97 is formed in the lower case main body 95, and the drop port 62 projects downward from the notch 97.

前記ミル部１７には、着脱操作部１０１が設けられる。この着脱操作部１０１は、図７及び図１０等に示すように、前記ホッパー８６の左右の外側面に形成されたスライド凹部１０２，１０２に、スライダ１０３，１０３を左右方向移動可能に設けることで構成される。これらのスライダ１０３，１０３は、それぞれ左右方向に形成されるスライド板１０４の外側に、このスライド板１０４より幅広な係止爪部１０５が設けられ、この係止爪部１０５の外縁部１０５Ａが斜めに形成される。前記係止爪部１０５の上部には、板状の縦部１０６が設けられる。この縦部１０６の上部には、横方向の摘み部１０７が外側に突設する。そして、前記縦部１０６と前記スライド凹部１０２の底面との間には、付勢手段たるコイルスプリング１０８が配置され、このコイルスプリング１０８により前記スライダ１０３が外側に付勢される。前記縦部１０６の前後両側縁には、当接縁部１０６Ａ，１０６Ａが突設され、これら当接縁部１０６Ａ，１０６Ａが当接する抜け止め縁部１０２Ａ，１０２Ａが、前記スライド凹部１０２の前後両側の縦縁の外端に内側向きに形成される。即ち、前記スライダ１０３の外側への移動範囲は、前記当接縁部１０６Ａが前記抜け止め縁部１０２Ａに当接する位置までに規制される。なお、図１０では、前記スライダ１０３が後退した状態を実線で示し、前記摘み部１０７を押す前の状態を鎖線で示す。そして、前記着脱操作部１０１は、前記スライダ１０３が鎖線の位置にある状態で、その係止爪部１０５が後述する係止孔部１１９に係止する。 The mill portion 17 is provided with a detachable operation portion 101. As shown in FIGS. 7 and 10, the attachment / detachment operation unit 101 is provided with the sliders 103 and 103 so as to be movable in the left-right direction in the slide recesses 102 and 102 formed on the left and right outer surfaces of the hopper 86. It is composed. Each of these sliders 103 and 103 is provided with a locking claw portion 105 wider than the slide plate 104 on the outside of the slide plate 104 formed in the left-right direction, and the outer edge portion 105A of the locking claw portion 105 is oblique. Is formed in. A plate-shaped vertical portion 106 is provided on the upper portion of the locking claw portion 105. A laterally-oriented knob 107 projects outward from the upper portion of the vertical portion 106. A coil spring 108 as an urging means is arranged between the vertical portion 106 and the bottom surface of the slide recess 102, and the coil spring 108 urges the slider 103 to the outside. Contact edge portions 106A and 106A are projected from the front and rear side edges of the vertical portion 106, and the retaining edge portions 102A and 102A to which the contact edge portions 106A and 106A abut are provided on both front and rear side surfaces of the slide recess 102. Formed inward at the outer edge of the vertical edge of. That is, the range of movement of the slider 103 to the outside is restricted to a position where the contact edge portion 106A abuts on the retaining edge portion 102A. In FIG. 10, the state in which the slider 103 is retracted is shown by a solid line, and the state before the knob portion 107 is pressed is shown by a chain line. Then, in the state where the slider 103 is in the position of the chain wire, the attachment / detachment operation unit 101 is locked by the locking claw portion 105 in the locking hole portion 119 described later.

前記ミルケース５１の収納筒部５５の上側左右には、腕部１１１，１１１が外向きに突設され、これらの腕部１１１，１１１の上面に、それぞれ前記スライド板１０４がスライドするスライド溝部１１２が形成される。また、前記下ケース本体９５の上縁の左右には、前記腕部１１１，１１１に対応して外鍔部１１３，１１３が設けられる。これら左右の外鍔部１１３，１１３には、前記腕部１１１，１１１が嵌合状態で載置される。そして、この状態で前記外鍔部１１３の透孔１１４にビス１１５（図７）を挿通し、このビス１１５を前記上ケース５２に固定することで、上，下ケース５２，５３が一体化される。 Arms 111 and 111 are projected outward on the upper left and right sides of the storage cylinder 55 of the mill case 51, and slide groove 112s on which the slide plate 104 slides are provided on the upper surfaces of the arms 111 and 111, respectively. It is formed. Further, outer collar portions 113, 113 are provided on the left and right sides of the upper edge of the lower case main body 95 corresponding to the arm portions 111, 111. The arm portions 111 and 111 are placed on the left and right outer collar portions 113 and 113 in a fitted state. Then, in this state, the upper and lower cases 52 and 53 are integrated by inserting the screw 115 (FIG. 7) into the through hole 114 of the outer flange portion 113 and fixing the screw 115 to the upper case 52. To.

前記取付凹部１９は、前記ケース本体２の前面と上面に開口する略Ｕ字状の前側凹部１１６と、この前側凹部１１６の後側に位置し、ケース本体２の上面に開口する円形の後側凹部１１７を有する。前記前側凹部１１６には、前記上ケース５２と下ケース５３の前側が収納され、収納状態で前記前面部９２が前記庇部５の前面と略面一となる。一方、前記後側凹部１１７には、前記上ケース５２と下ケース５３の後側が収納され、収納状態で前記上前カバー部９１の上面が前記庇部５の上面と略面一となると共に、前記上ケース５２の上部開口８５が前記庇部５の上面から突出する。 The mounting recess 19 is a substantially U-shaped front recess 116 that opens to the front surface and the upper surface of the case body 2, and a circular rear side that is located behind the front recess 116 and opens to the upper surface of the case body 2. It has a recess 117. The front side of the upper case 52 and the lower case 53 is housed in the front side recess 116, and the front surface portion 92 is substantially flush with the front surface of the eaves portion 5 in the stored state. On the other hand, the rear side of the upper case 52 and the lower case 53 is housed in the rear side recess 117, and the upper surface of the upper front cover portion 91 is substantially flush with the upper surface of the eaves portion 5 in the stored state. The upper opening 85 of the upper case 52 projects from the upper surface of the eaves 5.

前記後側凹部１１７の左右には、左右の前記スライダ１０３，１０３に対応して、左右の操作用凹部１１８，１１８が形成される。これら左右の操作用凹部１１８，１１８の底面部１１８Ａ，１１８Ａの下部には、左右の側面部が垂設され、左右の側面部の上部に、係止部たる前記係止爪部１０５，１０５が係止可能なスリット状の係止受部たる前記係止孔部１１９，１１９が形成される。 Left and right operating recesses 118 and 118 are formed on the left and right sides of the rear recess 117 corresponding to the left and right sliders 103 and 103. Left and right side surface portions are vertically provided below the bottom surface portions 118A and 118A of the left and right operation recesses 118 and 118, and the locking claw portions 105 and 105 serving as locking portions are above the left and right side surface portions. The locking holes 119 and 119, which are slit-shaped locking receiving portions that can be locked, are formed.

従って、前記取付凹部１９に前記ミル部１７を上方から挿入すると、前記係止爪部１０５の外縁部１０５Ａが、前記係止孔部１１９の上方の前記底面部１１８Ａの角部に当接する。ここから前記ミル部１７を下に押し込むと、前記外縁部１０５Ａの傾斜により、前記スライダ１０３が後退すると共に、前記コイルスプリング１０８が収縮する。これによって、前記係止爪部１０５が角部を通過する。前記係止爪部１０５が角部を通過した後、前記コイルスプリング１０８が伸長して、前記係止爪部１０５が前記係止孔部１１９に係止される。これによって、前記取付凹部１９に前記ミル部１７が固定される。 Therefore, when the mill portion 17 is inserted into the mounting recess 19 from above, the outer edge portion 105A of the locking claw portion 105 comes into contact with the corner portion of the bottom surface portion 118A above the locking hole portion 119. When the mill portion 17 is pushed downward from here, the slider 103 retracts and the coil spring 108 contracts due to the inclination of the outer edge portion 105A. As a result, the locking claw portion 105 passes through the corner portion. After the locking claw portion 105 passes through the corner portion, the coil spring 108 extends and the locking claw portion 105 is locked to the locking hole portion 119. As a result, the mill portion 17 is fixed to the mounting recess 19.

逆に、左右の前記摘み部１０７，１０７を内側に押すと、前記係止孔部１１９から前記係止爪部１０５が抜け出し、前記取付凹部１９から前記ミル部１７を取り外すことができる。 On the contrary, when the left and right knob portions 107 and 107 are pushed inward, the locking claw portion 105 comes out from the locking hole portion 119, and the mill portion 17 can be removed from the mounting recess 19.

前記ケース本体２内には、駆動ユニット１２１が設けられる。この駆動ユニット１２１は、前記従動歯車３３に噛合する駆動歯車１２２を有する。図２及び図１１に示すように、前記駆動ユニット１２１は、前側ホルダー１２３と後側ホルダー１２４とを有する。前記前側ホルダー１２３と後側ホルダー１２４は、一体的に組み立てられる。また、前記後側ホルダー１２４には、前記電動機２１が取り付けられる。そして、この電動機２１の回転軸には、電動機側歯車１２６が設けられる。なお、前記前側ホルダー１２３は前収納部１２７を有し、後側ホルダー１２４は後収納部１２８を有する。これら前，後収納部１２７，１２８の内部には、減速歯車群１２９が配置される。 A drive unit 121 is provided in the case body 2. The drive unit 121 has a drive gear 122 that meshes with the driven gear 33. As shown in FIGS. 2 and 11, the drive unit 121 has a front holder 123 and a rear holder 124. The front holder 123 and the rear holder 124 are integrally assembled. Further, the electric motor 21 is attached to the rear side holder 124. An electric motor side gear 126 is provided on the rotating shaft of the electric motor 21. The front holder 123 has a front storage portion 127, and the rear holder 124 has a rear storage portion 128. The reduction gear group 129 is arranged inside the front and rear storage portions 127 and 128.

前記減速歯車群１２９は、第１の回転板１３０及び第２の回転板１３０Ａを有する。前記第１の回転板１３０の後部には、４本の軸部１３１，１３１，１３１，１３１が突設され、これらの軸部１３１，１３１，１３１，１３１に減速歯車１３２，１３２，１３２，１３２が回動可能に設けられる。そして、これら減速歯車１３２，１３２，１３２，１３２の中央で、前記電動機側歯車１２６が各減速歯車１３２，１３２，１３２，１３２に噛合する。一方、これら減速歯車１３２，１３２，１３２，１３２の外周側は、前記前収納部１２７の内面に形成された図示しない内歯車に噛合する。また、前記第１の回転板１３０の前側中央には、伝達歯車１３３が一体に設けられる。そして、前記第１の回転板１３０の前側には、前記第２の回転板１３０Ａが配置される。この第２の回転板１３０Ａの後部には、４本の軸部１３１Ａ，１３１Ａ，１３１Ａ，１３１Ａが突設され、これらの軸部１３１Ａ，１３１Ａ，１３１Ａ，１３１Ａに減速歯車１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａが回動可能に設けられる。そして、これら減速歯車１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａの中央で、前記伝達歯車１３３が各減速歯車１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａに噛合する。一方、これら減速歯車１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａの外周側は、前記前収納部１２７の内面に形成された図示しない内歯車に噛合する。また、前記第２の回転板１３０Ａの前側中央には、前記駆動歯車１２２が一体に設けられる。前記第１の回転板１３０の後側には、前記軸部１３１の後端に近接する歯車ホルダー１３４が設けられる。また、前記第２の回転板１３０Ａの軸部１３１の後端は第１の回転板１３０の前面に近接する。前記歯車ホルダー１３４は、前記軸部１３１の後端が近接する円板状の前面部１３４Ａと、この前面部１３４Ａの後部に一体に設けられた筒部１３４Ｂとを有する。そして、前記前面部１３４Ａの中央部には、中心貫通孔１３４Ｃが貫通して形成される。そして、前記電動機側歯車１２６は、前記中心貫通孔１３４Ｃに挿通され、前記前面部１３４Ａの前側において、前記電動機側歯車１２６が減速歯車１３２，１３２，１３２，１３２に噛合する。なお、前記第１の回転板１３０の軸部１３１から前記歯車ホルダー１３４の前面部１３４Ａまでの距離は、前記減速歯車１３２の軸方向長さよりも短い。同様に、前記第２の回転板１３０Ａの軸部１３１Ａから前記第１の回転板１３０の前面までの距離も、前記減速歯車１３２Ａの軸方向長さよりも短い。そして、前記電動機側歯車１２６と減速歯車１３２と図示しない内歯車とで、遊星歯車機構による減速機構が構成される。この部位において、前記電動機側歯車１２６が太陽歯車、前記減速歯車１３２が遊星歯車となる。同様に、前記伝達歯車１３３と減速歯車１３２Ａと図示しない内歯車とで、遊星歯車機構による減速機構が構成される。この部位において、前記伝達歯車１３３が太陽歯車、前記減速歯車１３２Ａが遊星歯車となる。 The reduction gear group 129 has a first rotating plate 130 and a second rotating plate 130A. Four shaft portions 131, 131, 131, 131 are projected from the rear portion of the first rotating plate 130, and reduction gears 132, 132, 132, 132 are provided on these shaft portions 131, 131, 131, 131. Is rotatably provided. Then, at the center of these reduction gears 132, 132, 132, 132, the electric motor side gear 126 meshes with the reduction gears 132, 132, 132, 132. On the other hand, the outer peripheral side of these reduction gears 132, 132, 132, 132 meshes with an internal gear (not shown) formed on the inner surface of the front accommodating portion 127. Further, a transmission gear 133 is integrally provided at the center of the front side of the first rotating plate 130. Then, the second rotating plate 130A is arranged on the front side of the first rotating plate 130. Four shaft portions 131A, 131A, 131A, 131A are projected from the rear portion of the second rotating plate 130A, and reduction gears 132A, 132A, 132A, 132A are provided on these shaft portions 131A, 131A, 131A, 131A. Is rotatably provided. Then, at the center of these reduction gears 132A, 132A, 132A, 132A, the transmission gear 133 meshes with the reduction gears 132A, 132A, 132A, 132A. On the other hand, the outer peripheral side of these reduction gears 132A, 132A, 132A, 132A meshes with an internal gear (not shown) formed on the inner surface of the front accommodating portion 127. Further, the drive gear 122 is integrally provided at the center of the front side of the second rotating plate 130A. On the rear side of the first rotating plate 130, a gear holder 134 close to the rear end of the shaft portion 131 is provided. Further, the rear end of the shaft portion 131 of the second rotating plate 130A is close to the front surface of the first rotating plate 130. The gear holder 134 has a disk-shaped front surface portion 134A in which the rear end of the shaft portion 131 is close to each other, and a tubular portion 134B integrally provided at the rear portion of the front surface portion 134A. A central through hole 134C is formed through the central portion of the front surface portion 134A. Then, the electric motor side gear 126 is inserted into the central through hole 134C, and the electric motor side gear 126 meshes with the reduction gears 132, 132, 132, 132 on the front side of the front surface portion 134A. The distance from the shaft portion 131 of the first rotating plate 130 to the front surface portion 134A of the gear holder 134 is shorter than the axial length of the reduction gear 132. Similarly, the distance from the shaft portion 131A of the second rotary plate 130A to the front surface of the first rotary plate 130 is also shorter than the axial length of the reduction gear 132A. Then, the electric motor side gear 126, the reduction gear 132, and an internal gear (not shown) constitute a reduction mechanism by a planetary gear mechanism. At this portion, the motor side gear 126 is a sun gear and the reduction gear 132 is a planetary gear. Similarly, the transmission gear 133, the reduction gear 132A, and an internal gear (not shown) constitute a reduction mechanism by a planetary gear mechanism. At this portion, the transmission gear 133 is a sun gear and the reduction gear 132A is a planetary gear.

前記前側ホルダー１２３の前記前収納部１２７の前側には、前面部１３５が一体に設けられる。この前面部１３５の前面には、左右一側である右側に側部開口部１３６を有する切欠筒部１３７が設けられる。また、この切欠筒部１３７の右側には、正面視で略Ｕ字状の縦凹部１３８が設けられる。 A front surface portion 135 is integrally provided on the front side of the front storage portion 127 of the front side holder 123. On the front surface of the front surface portion 135, a notched cylinder portion 137 having a side opening portion 136 on the right side, which is one side on the left and right sides, is provided. Further, on the right side of the cutout cylinder portion 137, a substantially U-shaped vertical recess 138 is provided when viewed from the front.

前記切欠筒部１３７内に後側から前記駆動歯車１２２が挿入配置された状態で、前記ケース本体２内に前記駆動ユニット１２１が固定され、前記側部開口部１３６から前記駆動歯車１２２の側部が、前記前側ホルダー１２３の前面部１３５の前側に露出する。また、前記縦凹部１３８には、その上部開口１３８Ａから前記従動歯車３３のハブ部４６の後端が遊挿される。 The drive unit 121 is fixed in the case body 2 with the drive gear 122 inserted and arranged in the notch tube portion 137 from the rear side, and the side portion of the drive gear 122 is fixed from the side opening 136. Is exposed on the front side of the front surface portion 135 of the front side holder 123. Further, the rear end of the hub portion 46 of the driven gear 33 is loosely inserted into the vertical recess 138 from the upper opening 138A.

前記駆動歯車１２２と従動歯車３３は、何れも平歯車であり、それぞれの回転中心軸１２２Ｊ，３３Ｊの軸方向が水平且つ平行である。そして、前記ケース本体２に前記ミル部１７を取り付けた状態で、前記駆動歯車１２２と従動歯車３３の回転中心軸１２２Ｊ，３３Ｊは、水平方向にずれて並ぶ。また、前記回転中心軸１２２Ｊ，３３Ｊは同じ高さで並ぶことが望ましく、本実施例では、図１４に示すように、取付状態で、前記回転中心軸１２２Ｊ，３３Ｊが同一高さで噛合する。なお、この例では、前記従動歯車３３の回転中心軸３３Ｊは、前記回転軸４８の中心軸である。 The drive gear 122 and the driven gear 33 are both spur gears, and the axial directions of the rotation center axes 122J and 33J, respectively, are horizontal and parallel. Then, with the mill portion 17 attached to the case body 2, the rotation center shafts 122J and 33J of the drive gear 122 and the driven gear 33 are aligned in a horizontal direction. Further, it is desirable that the rotation center shafts 122J and 33J are arranged at the same height. In this embodiment, as shown in FIG. 14, the rotation center shafts 122J and 33J mesh with each other at the same height in the mounted state. In this example, the rotation center shaft 33J of the driven gear 33 is the center axis of the rotation shaft 48.

これによって、上述したように、前記ミル部１７を前記ケース本体２の取付凹部１９に取り付ける際に、前記従動歯車３３が回転しながら前記駆動歯車１２２と噛み合うので、この駆動歯車１２２と従動歯車３３を確実に噛み合わせることができる。また、図１４に示すように、前記駆動歯車１２２は、従動歯車３３との噛み合い側が下方に移動するように右回りに回転する。これによって、有負荷時に前記従動歯車３３、ひいては前記ミル部１７が下方に押し付けられるように力が働く。即ち、前記ミル部１７が前記ケース本体２から外れる方向とは逆の方向に力が働く。 As a result, as described above, when the mill portion 17 is attached to the mounting recess 19 of the case body 2, the driven gear 33 meshes with the driving gear 122 while rotating. Therefore, the driving gear 122 and the driven gear 33 Can be reliably meshed. Further, as shown in FIG. 14, the drive gear 122 rotates clockwise so that the meshing side with the driven gear 33 moves downward. As a result, a force acts so that the driven gear 33 and, by extension, the mill portion 17 are pressed downward when a load is applied. That is, the force acts in the direction opposite to the direction in which the mill portion 17 is detached from the case body 2.

図４に示すように、前記湯供給部１８のケース１４１の中央には、前記落下口６２が着脱自在に挿入接続される挿通孔１４２が縦設される。そして、前記ミル部１７を前記取付凹部１９に取り付けることにより、前記挿通孔１４２に前記落下口６２が接続される。また、前記挿通孔１４２の下部には、この挿通孔１４２を開閉するシャッター１４３が設けられる。 As shown in FIG. 4, an insertion hole 142 into which the drop port 62 is detachably inserted and connected is vertically provided in the center of the case 141 of the hot water supply unit 18. Then, by mounting the mill portion 17 in the mounting recess 19, the drop port 62 is connected to the insertion hole 142. Further, a shutter 143 for opening and closing the insertion hole 142 is provided below the insertion hole 142.

前記ケース１４１には接続部１４４が設けられ、この接続部１４４に、前記送湯手段９から送液路９Ａを通して湯が送られる。そして、前記ケース１４１には、前記湯を前記ドリッパー８に供給するノズル１４５が複数設けられる。また、前記ドリッパー８内には、ペーパーフィルター１４６が交換可能に配置される。更に、前記ドリッパー８の底部には、止液弁１４７が設けられる。なお、１０は、ミル装置としてのコーヒーメーカー１を使用する際に操作されるスイッチである。 The case 141 is provided with a connecting portion 144, and hot water is sent to the connecting portion 144 from the hot water feeding means 9 through a liquid feeding path 9A. Then, the case 141 is provided with a plurality of nozzles 145 that supply the hot water to the dripper 8. Further, a paper filter 146 is interchangeably arranged in the dripper 8. Further, a liquid stop valve 147 is provided at the bottom of the dripper 8. Reference numeral 10 denotes a switch operated when the coffee maker 1 is used as a mill device.

以下、本発明の前記回転刃２２と前記固定刃２４の構成について説明する。なお、前記回転刃２２と前記固定刃２４は取付位置及び回転の有無以外は同一構成である。 Hereinafter, the configurations of the rotary blade 22 and the fixed blade 24 of the present invention will be described. The rotary blade 22 and the fixed blade 24 have the same configuration except for the mounting position and the presence or absence of rotation.

図１５〜図２０に示すように、前記回転刃２２と前記固定刃２４を構成する前記円盤体１５０は、中央に円形の前記貫通孔１５２を有する。そして、前記円盤体１５０の一面側には、２組の導入凹部１５３，１５３と前記刃部１５１，１５１が回転対称に設けられている。前記刃部１５１は、外周側ほど細く且つ浅くなるように形成された複数（１６本）の溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐからなる溝部群１５５を有する。なお、前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐは、外周側ほど相対回転方向に対し遅れるように形成される。 As shown in FIGS. 15 to 20, the disk body 150 constituting the rotary blade 22 and the fixed blade 24 has the circular through hole 152 in the center. Two sets of introduction recesses 153 and 153 and the blade portions 151 and 151 are provided rotationally symmetrically on one surface side of the disk body 150. The blade portion 151 has a groove portion group 155 composed of a plurality of (16) groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P formed so as to be thinner and shallower toward the outer peripheral side. The groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P are formed so as to be delayed from the relative rotation direction toward the outer peripheral side.

白抜き矢印で示す方向が前記回転刃２２の回転方向であり、前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐは、正面視で、その回転方向前側に前側湾曲縁部１５６を有すると共に、その回転方向後側の後側湾曲縁部によりカッター刃１５７を有する。なお、前記溝部１５５Ａのみ、前側湾曲縁部１５６も前カッター刃１５７Ａとなる。そして、前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐは、前記溝部１５５Ａが回転方向前端に位置し、回転方向後側に向かってアルファベット順に並んで設けられている。 The direction indicated by the white arrow is the rotation direction of the rotary blade 22, and the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P have a front curved edge portion 156 on the front side in the rotation direction and the rotation thereof. It has a cutter blade 157 due to the rear curved edge on the rear side in the direction. Only the groove portion 155A and the front curved edge portion 156 also serve as the front cutter blade 157A. The groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P are provided so that the groove portions 155A are located at the front end in the rotation direction and are arranged in alphabetical order toward the rear side in the rotation direction.

また、正面視で、前記各前側湾曲縁部１５６及びカッター刃１５７，１５７Ａは、回転方向前側が凸となるように湾曲する。即ち、前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐは、内端側から外端側の交点部１５８に向かって、回転方向後側に湾曲する。なお、前記前側湾曲縁部１５６とカッター刃１５７は、何れも円弧状であり、それらの曲率半径が同じである。そして、前側湾曲縁部１５６の外端とカッター刃１５７の外端は、前記円盤体１５０の外周近傍位置において、前記交点部１５８で交わる。 Further, when viewed from the front, the front curved edge portion 156 and the cutter blades 157, 157A are curved so that the front side in the rotation direction is convex. That is, the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P are curved rearward in the rotational direction from the inner end side toward the intersection portion 158 on the outer end side. The front curved edge portion 156 and the cutter blade 157 are both arcuate and have the same radius of curvature. Then, the outer end of the front curved edge portion 156 and the outer end of the cutter blade 157 intersect at the intersection portion 158 at a position near the outer circumference of the disk body 150.

前記交点部１５８と前記円盤体１５０の外周部１５０Ｇとの間には、前記一面側において隙間１５９が設けられる。なお、前記前側湾曲縁部１５６の外端とカッター刃１５７の外端は、前記外周部１５０Ｇに達しない。このように、前記隙間１５９を設けることにより、飲料原料の破砕時に前記カッター刃１５７，１５７Ａ同士が直接接触して破損することが防止される。 A gap 159 is provided on one surface side between the intersection portion 158 and the outer peripheral portion 150G of the disk body 150. The outer end of the front curved edge portion 156 and the outer end of the cutter blade 157 do not reach the outer peripheral portion 150G. By providing the gap 159 in this way, it is possible to prevent the cutter blades 157 and 157A from being directly contacted with each other and damaged when the beverage raw material is crushed.

図１７等に示すように、前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐは、回転方向前側となる前記前側湾曲縁部１５６側よりも、回転方向後側となる前記カッター刃１５７側が深く形成される。そして、前記カッター刃１５７側において、前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐは、略垂直に起立する。これによって、前述した通り、前記溝部の回転方向後側の後側湾曲縁部が前記カッター刃１５７となる。従って、平坦な一面側に前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐを形成することにより、所定深さを有する前記カッター刃１５７，１５７・・・が形成される。なお、前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの底面１６０は、前記円盤体１５０の回転方向（周方向）において、前記カッター刃１５７，１５７Ａの底縁１５７Ｔから前記前側湾曲縁部１５６に向かって高くなるように傾斜し、この前側湾曲縁部１５６において、前記底面１６０が前記円盤体１５０の一面側の平面部１６１と同一高さになる。また、前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの底面１６０は、前記貫通孔１５２から外周に向かって徐々に浅くなるように形成される。 As shown in FIG. 17 and the like, in the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P, the cutter blade 157 side, which is the rear side in the rotation direction, is formed deeper than the front curved edge portion 156 side, which is the front side in the rotation direction. To. Then, on the cutter blade 157 side, the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P stand up substantially vertically. As a result, as described above, the rear curved edge portion on the rear side in the rotation direction of the groove portion becomes the cutter blade 157. Therefore, by forming the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P on the flat one surface side, the cutter blades 157, 157 ... Having a predetermined depth are formed. The bottom surface 160 of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P faces the front curved edge portion 156 from the bottom edge 157T of the cutter blades 157, 157A in the rotation direction (circumferential direction) of the disk body 150. At the front curved edge portion 156, the bottom surface 160 becomes the same height as the flat surface portion 161 on one surface side of the disk body 150. Further, the bottom surface 160 of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P is formed so as to gradually become shallower from the through hole 152 toward the outer circumference.

更に、図１８などに示すように、前記カッター刃１５７，１５７Ａと前記底縁１５７Ｔの間の縦刃面１５７Ｍは、前記底縁１５７Ｔから前記カッター刃１５７，１５７Ａに向かって略垂直に形成される。前記縦刃面１５７Ｍは、垂直であることが望ましいが、前記縦刃面１５７Ｍの上方ほど回転方向後側に向かって、ごく僅かに傾斜するようにしても良い。前記縦刃面１５７Ｍの傾斜角度は、垂直を基準として１度未満、本例では０．５度である。なお、前記縦刃面１５７Ｍの高さが、前記カッター刃１５７、即ち前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの深さである。 Further, as shown in FIG. 18 and the like, the vertical blade surface 157M between the cutter blades 157,157A and the bottom edge 157T is formed substantially perpendicularly from the bottom edge 157T toward the cutter blades 157,157A. .. The vertical blade surface 157M is preferably vertical, but the vertical blade surface 157M may be slightly inclined toward the rear side in the rotation direction toward the upper side of the vertical blade surface 157M. The inclination angle of the vertical blade surface 157M is less than 1 degree with respect to the vertical, and 0.5 degrees in this example. The height of the vertical blade surface 157M is the depth of the cutter blade 157, that is, the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P.

前記導入凹部１５３は、前記貫通孔１５２側に設けられ、正面視において、前記回転方向前側から前記回転方向後側に向かって外周側に大きくなるように形成される。また、前記導入凹部１５３は、図１８に示すように、前記回転方向前側から前記回転方向後側に向かって深くなるように湾曲面状に形成される。更に、前記導入凹部１５３は、前記貫通孔１５２側から外周側に向かって浅くなるように、直径方向において斜めに形成される。 The introduction recess 153 is provided on the through hole 152 side, and is formed so as to increase from the front side in the rotation direction toward the rear side in the rotation direction toward the outer peripheral side in a front view. Further, as shown in FIG. 18, the introduction recess 153 is formed in a curved surface shape so as to become deeper from the front side in the rotation direction toward the rear side in the rotation direction. Further, the introduction recess 153 is formed obliquely in the diameter direction so as to become shallower from the through hole 152 side toward the outer peripheral side.

前記導入凹部１５３の前記回転方向後端には、回転方向前端に位置する前カッター刃１５７Ａの縦刃面１５７Ｍが位置する。そして、前記前カッター刃１５７Ａの縦刃面１５１Ｍは、他のカッター刃１５７の縦刃面１５１Ｍより深く形成されている。また、前記前カッター刃１５７Ａの前記回転方向後側には、隣り合う組の前カッター刃１５７Ａまでの間に、第２〜第１６のカッター刃１５７，１５７，１５７・・・が前記溝部群１５５により形成されている。なお、前記前カッター刃１５７Ａは、前記第１の溝部１５５Ａの回転方向前側に位置する。 At the rear end of the introduction recess 153 in the rotation direction, a vertical blade surface 157M of the front cutter blade 157A located at the front end in the rotation direction is located. The vertical blade surface 151M of the front cutter blade 157A is formed deeper than the vertical blade surface 151M of the other cutter blade 157. Further, on the rear side of the front cutter blade 157A in the rotation direction, the second to 16th cutter blades 157, 157, 157 ... Are located in the groove group 155 between adjacent sets of front cutter blades 157A. Is formed by. The front cutter blade 157A is located on the front side in the rotation direction of the first groove portion 155A.

回転方向に隣り合う前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの間には、前記平面部１６１が設けられる。なお、前記平面部１６１の内端は、正面視で回転方向前側の前記カッター刃１５７と回転方向後側の前側湾曲縁部１５６との交点１６２である。一方、前記平面部１６１の外端は、前記外周部１５０Ｇに連続する。なお、図１７に示すように、隣り合う第１６の溝部のカッター刃１５７と前カッター刃１５７Ａも、交点１６２により連結される。 The flat surface portion 161 is provided between the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P adjacent to each other in the rotation direction. The inner end of the flat surface portion 161 is an intersection 162 of the cutter blade 157 on the front side in the rotation direction and the front curved edge portion 156 on the rear side in the rotation direction in the front view. On the other hand, the outer end of the flat surface portion 161 is continuous with the outer peripheral portion 150G. As shown in FIG. 17, the cutter blade 157 and the front cutter blade 157A of the adjacent 16th groove are also connected by the intersection 162.

また、回転方向に隣り合う溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの形成間隔Ｋは、少なくとも一部が、回転方向後側ほど徐々に狭くなるように形成されている。具体的には、回転方向に隣り合う溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの形成間隔Ｋは、回転方向に隣り合う溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの前記交点部１５８，１５８の間隔である。そして、第１の溝部１５５Ａの先端の交点部１５８から第７の溝部１５５Ｇの先端の交点部１５８までの形成間隔Ｋは等しく、第７の溝部１５５Ｇの先端の交点部１５８から、第１６の溝部１５５Ｐの先端の交点部１５８までの形成間隔Ｋが、回転方向後側に向かって徐々に小さくなるように形成される。 Further, the formation interval K of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P adjacent to each other in the rotation direction is formed so that at least a part thereof gradually becomes narrower toward the rear side in the rotation direction. Specifically, the formation interval K of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P adjacent to each other in the rotation direction is the interval K of the intersection portions 158, 158 of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P adjacent to each other in the rotation direction. Is. The formation interval K from the intersection 158 at the tip of the first groove 155A to the intersection 158 at the tip of the seventh groove 155G is equal, and the intersection 158 at the tip of the seventh groove 155G to the 16th groove The formation interval K up to the intersection 158 at the tip of 155P is formed so as to gradually decrease toward the rear side in the rotation direction.

更に、前記導入凹部１５３を形成することにより、前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの貫通孔１５２側の内周側縁１６３は、回転方向後側に向かって徐々に外周側に近付くように配置される。これにより、前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの径方向の寸法は、回転方向後側に行くほど溝部の長さが徐々に短くなる。 Further, by forming the introduction recess 153, the inner peripheral side edge 163 on the through hole 152 side of each of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P gradually approaches the outer peripheral side toward the rear side in the rotation direction. Arranged like this. As a result, the radial dimension of each of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P gradually shortens the length of the groove portion toward the rear side in the rotation direction.

なお、図１５乃至図１９に示すように、第１〜第４の溝部１５５Ａ〜１５５Ｄの内端の内側には、凹面１６４がそれぞれ設けられる。これらの凹面１６４は、正面視で、前記溝部１５５Ａ〜１５５Ｄの内周側縁１６３よりも内側の略三角形の部分である。なお、前記各凹面１６４は、前記導入凹部１５３の湾曲面と一致する。そして、前記内周側縁１６３は、前記カッター刃１５７と交点１６３Ｋにより交差し、この交点１６３Ｋから前記貫通孔１５２に向かって前記カッター刃１５７の内側部１５７Ｕが低くなるように斜めに形成される。なお、内側部１５７Ｕ以外のカッター刃１５７，１５７Ａは、前記平面部１６１と同一平面に位置する。 As shown in FIGS. 15 to 19, concave surfaces 164 are provided inside the inner ends of the first to fourth groove portions 155A to 155D, respectively. These concave surfaces 164 are substantially triangular portions inside the inner peripheral side edges 163 of the groove portions 155A to 155D in a front view. The concave surface 164 coincides with the curved surface of the introduction recess 153. The inner peripheral side edge 163 intersects with the cutter blade 157 at an intersection 163K, and is formed obliquely from the intersection 163K toward the through hole 152 so that the inner portion 157U of the cutter blade 157 becomes lower. .. The cutter blades 157 and 157A other than the inner portion 157U are located on the same plane as the flat surface portion 161.

そして、図１５等に示すように、前記導入凹部１５３は、第５の溝部１５５Ｅから第１６の溝部１５５Ｐの位置まで連続して形成される。また、前述した通り、前記各凹面１６４は、前記導入凹部１５３とは分断しているものの、前記導入凹部１５３の一部である。 Then, as shown in FIG. 15 and the like, the introduction recess 153 is continuously formed from the position of the fifth groove portion 155E to the position of the sixth groove portion 155P. Further, as described above, each of the concave surfaces 164 is a part of the introduction recess 153, although it is separated from the introduction recess 153.

次に、前記円盤体１５０の製造工程について説明する。この円盤体１５０は、鋳造及び研磨によって製造される。即ち、まず前記円盤体１５０と略同形状の図示しない原型を作成し、この原型から同じく図示しない砂型等の鋳型を作成する。そして、前記円盤体１５０は、前記鋳型に熔けた鋳鉄又は鋳鋼を流し込み、冷却後に型から取り出し、更にゲートで固まった部分等の不要箇所を除去することで製造される。なお、本発明の円盤体１５０は、前記各溝部１５５Ａ〜１５５Ｐ及び導入凹部１５３が大きく且つ数が少ないため、鋳造で容易に製造することができる。従って、後加工で多くの細かい溝を形成する従来の構造に比べて、安価に製造することができる。更に、鋳造直後の状態では、前記溝部１５５Ａ〜１５５Ｐの後側湾曲縁部は鈍い。従って、前記溝部１５５Ａ〜１５５Ｐの後側湾曲縁部は、このままではカッター刃１５７，１５７Ａとして良好に機能しない。このため、前記平面部１６１全体を平面状に研磨する。このように、前記平面部１６１を平面状に研磨することで、前記溝部１５５Ａ〜１５５Ｐの後側湾曲縁部、及び前記溝部１５５Ａの前側湾曲縁部１５６に前記カッター刃１５７，１５７Ａが形成される。なお、前記平面部１６１は、全体が平面状に研磨されるので、後加工で多くの細かい溝を形成する従来の構造に比べて、容易且つ安価に加工される。 Next, the manufacturing process of the disk body 150 will be described. The disk body 150 is manufactured by casting and polishing. That is, first, a prototype (not shown) having substantially the same shape as the disk body 150 is created, and then a mold such as a sand mold (not shown) is created from this prototype. Then, the disk body 150 is manufactured by pouring molten cast iron or cast steel into the mold, taking it out of the mold after cooling, and further removing unnecessary parts such as a portion hardened by a gate. The disk body 150 of the present invention can be easily manufactured by casting because the groove portions 155A to 155P and the introduction recesses 153 are large and small in number. Therefore, it can be manufactured at a lower cost than the conventional structure in which many fine grooves are formed by post-processing. Further, in the state immediately after casting, the rear curved edge portions of the groove portions 155A to 155P are dull. Therefore, the rear curved edge portions of the groove portions 155A to 155P do not function well as the cutter blades 157 and 157A as they are. Therefore, the entire flat surface portion 161 is polished into a flat surface. By polishing the flat surface portion 161 into a flat surface in this way, the cutter blades 157 and 157A are formed on the rear curved edge portions of the groove portions 155A to 155P and the front curved edge portion 156 of the groove portion 155A. .. Since the flat surface portion 161 is entirely polished into a flat surface, it can be processed easily and inexpensively as compared with a conventional structure in which many fine grooves are formed in post-processing.

次に、前記コーヒーメーカー１の使用方法の一例について説明する。まず使用者は、前記ドリッパー８を前記庇部５の下方から水平に引き出して、前記ドリッパー８内に前記ペーパーフィルター１４６をセットした後、前記ドリッパー８を前記庇部５の下方へ水平に押し込む。そして、前記飲料サーバー１３を前記載置部４の加熱板１１上に載置する。なお、前記飲料サーバー１３が前記加熱板１１上にセットされると、前記飲料サーバー１３の蓋体１６に設けられた湾曲面状の凸部１６Ａが、前記止液弁１４７に当接することによって、前記止液弁１４７が押し上げられて開く。そして、前記貯水部６内に、抽出するコーヒー液の杯数に応じた量の水を入れる。更に、前記ミル部１７の前記蓋体８９を外し、投入口である前記上部開口８５から前記ホッパー８６内に所定量のコーヒー豆を入れる。なお、この段階では、前記シャッター１４３が前記落下口６２を塞いだ状態であり、前記ミル部１７とドリッパー８内とが連通していない。 Next, an example of how to use the coffee maker 1 will be described. First, the user pulls out the dripper 8 horizontally from below the eaves 5, sets the paper filter 146 in the dripper 8, and then pushes the dripper 8 horizontally below the eaves 5. Then, the beverage server 13 is placed on the heating plate 11 of the above-mentioned placing portion 4. When the beverage server 13 is set on the heating plate 11, the curved surface-shaped convex portion 16A provided on the lid 16 of the beverage server 13 comes into contact with the liquid stop valve 147. The liquid stop valve 147 is pushed up to open. Then, an amount of water corresponding to the number of cups of coffee liquid to be extracted is put into the water storage unit 6. Further, the lid 89 of the mill portion 17 is removed, and a predetermined amount of coffee beans is put into the hopper 86 from the upper opening 85 which is the input port. At this stage, the shutter 143 is in a state of blocking the drop port 62, and the mill portion 17 and the inside of the dripper 8 are not in communication with each other.

そして、使用者が前記スイッチ１０を操作すると、四つの動作が同時に行われる。一つ目は、シャッター進退手段（図示せず）が、前記落下口６２を開く方向に、前記シャッター１４３を移動させることである。これによって、前記落下口６２が開き、前記ミル部１７が前記ドリッパー８内と連通する。二つ目は、前記ミル装置２０を動作させることである。これによって、前記ミル装置２０によりコーヒー豆が挽かれてコーヒー粉が得られ、このコーヒー粉が前記落下口６２から前記ドリッパー８のペーパーフィルター１４６内に落下供給される。三つ目が、前記加熱手段７への通電を開始することである。これによって、前記貯水部６内の水が加熱されて湯となる。更に、四つ目が、前記ヒーター１２への通電を開始することである。これによって、前記加熱板１１に載置された前記飲料サーバー１３が温められる。 Then, when the user operates the switch 10, four operations are performed at the same time. The first is that the shutter advancing / retreating means (not shown) moves the shutter 143 in the direction of opening the drop port 62. As a result, the drop port 62 is opened, and the mill portion 17 communicates with the inside of the dripper 8. The second is to operate the mill device 20. As a result, the coffee beans are ground by the mill device 20 to obtain coffee powder, and the coffee powder is dropped and supplied from the drop port 62 into the paper filter 146 of the dripper 8. The third is to start energizing the heating means 7. As a result, the water in the water storage unit 6 is heated to become hot water. Further, the fourth is to start energizing the heater 12. As a result, the beverage server 13 placed on the heating plate 11 is heated.

前記ミル装置２０においては、コーヒー豆を投入する前に前記ダイヤル７２を操作し、好みの粒度に調整しておく。そして、前記ミル装置２０を動作させるために、前記電動機２１を作動させると、この電動機２１の回転が前記減速歯車群１２９により減速され、前記駆動歯車１２２に伝達され、この駆動歯車１２２に噛合した従動歯車３３が回転する。 In the mill device 20, the dial 72 is operated to adjust the particle size to a liking before adding coffee beans. Then, when the electric motor 21 is operated in order to operate the mill device 20, the rotation of the electric motor 21 is decelerated by the reduction gear group 129, transmitted to the drive gear 122, and meshed with the drive gear 122. The driven gear 33 rotates.

この場合、図１４に示すように、前記駆動歯車１２２は、前記従動歯車３３との噛み合い側が下方に移動するように回転する。これによって、有負荷時に前記従動歯車３３、ひいては前記ミル部１７が下方に押し付けられるように力が働く。即ち、前記ミル部１７が前記ケース本体２から外れる方向とは逆の方向に力が働くため、前記ミル部１７を安定して駆動させることができる。 In this case, as shown in FIG. 14, the drive gear 122 rotates so that the meshing side with the driven gear 33 moves downward. As a result, a force acts so that the driven gear 33 and, by extension, the mill portion 17 are pressed downward when a load is applied. That is, since the force acts in the direction opposite to the direction in which the mill portion 17 deviates from the case body 2, the mill portion 17 can be driven stably.

コーヒー豆は前記ホッパー８６の下部開口８７，８７から前記シュート部８８に落下し、回転する前記ミルスクリュー３５により前記収納筒部５５内に送られる。そして、この収納筒部５５内において、コーヒー豆は、前記固定刃２４と回転する前記回転刃２２により粉砕される。 The coffee beans fall from the lower openings 87 and 87 of the hopper 86 to the chute portion 88 and are sent into the storage cylinder portion 55 by the rotating mill screw 35. Then, in the storage cylinder portion 55, the coffee beans are crushed by the rotary blade 22 that rotates with the fixed blade 24.

具体的には、コーヒー豆は、回転する前記ミルスクリュー３５により、前記固定刃２４の貫通孔１５２から、前記回転刃２２と固定刃２４の導入凹部１５３，１５３間に送り込まれる。そして、回転刃２２の回転運動により送り込まれたコーヒー豆が、対向した刃部１５１，１５１の前カッター刃１５７Ａ及び複数のカッター刃１５７，１５７・・・により粉砕される。即ち、前記導入凹部１５３，１５３間に送られたコーヒー豆は、まず前記前カッター刃１５７Ａ，１５７Ａによって剪断される。この際、コーヒー豆は二つに切断される訳ではなく、粗く粉砕される。前記前カッター刃１５７Ａ，１５７Ａによって粗く粉砕されたコーヒー豆は、前記前カッター刃１５７Ａ，１５７Ａよりも回転方向後側の前記各溝部１５５Ａ〜１５５Ｐに送られる。そして、前述した通り、前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐが外周側ほど相対回転方向に対し遅れるように形成されるので、前記回転刃２２の溝部１５５Ａ〜１５５Ｐと固定刃２４の溝部１５５Ａ〜１５５Ｐが協働して、粉砕されたコーヒー豆が前記回転刃２２及び固定刃２４の遠心方向に送られると共に、前記回転刃２２のカッター刃１５７，１５７・・・と前記固定刃２４のカッター刃１５７，１５７・・・が協働して、粉砕されたコーヒー豆が更に剪断され、細かく粉砕される。そして、前記カッター刃１５７，１５７・・・によって粉砕されたコーヒー豆は、更に回転方向後側の溝部１５５Ｂ〜１５５Ｐに送られた後、これらの溝部１５５Ｂ〜１５５Ｐにて同様に遠心方向に送られると共に、更に細かく粉砕される。このようなコーヒー豆の移動及び粉砕が繰り返されることで、コーヒー豆は細かく粉砕され、前記回転刃２２と固定刃２４の外周から排出される。 Specifically, the coffee beans are fed from the through hole 152 of the fixed blade 24 between the rotary blade 22 and the introduction recesses 153 and 153 of the fixed blade 24 by the rotating mill screw 35. Then, the coffee beans fed by the rotational movement of the rotary blade 22 are crushed by the front cutter blades 157A of the opposing blade portions 151, 151 and the plurality of cutter blades 157, 157 .... That is, the coffee beans sent between the introduction recesses 153 and 153 are first sheared by the front cutter blades 157A and 157A. At this time, the coffee beans are not cut in two, but are roughly crushed. The coffee beans coarsely crushed by the front cutter blades 157A and 157A are sent to the groove portions 155A to 155P on the rear side in the rotation direction of the front cutter blades 157A and 157A. Then, as described above, since the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P are formed so as to be delayed with respect to the relative rotation direction toward the outer peripheral side, the groove portions 155A to 155P of the rotary blade 22 and the groove portions of the fixed blade 24 are formed. In cooperation with 155A to 155P, crushed coffee beans are sent in the centrifugal direction of the rotary blade 22 and the fixed blade 24, and the cutter blades 157, 157 ... Of the rotary blade 22 and the fixed blade 24 The cutter blades 157, 157 ... cooperate to further shear the crushed coffee beans and crush them into small pieces. Then, the coffee beans crushed by the cutter blades 157, 157 ... Are further sent to the grooves 155B to 155P on the rear side in the rotation direction, and then similarly sent in the centrifugal direction in these grooves 155B to 155P. At the same time, it is further crushed. By repeating such movement and crushing of the coffee beans, the coffee beans are finely crushed and discharged from the outer circumferences of the rotary blade 22 and the fixed blade 24.

この際、前記刃部１５１は外周側ほど細く且つ浅くなるように形成された複数の溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐからなる溝部群１５５を有する。このため、前記導入凹部１５３に送られたコーヒー豆は、前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの深さの変化に応じて徐々に細かくなるように粉砕される。従って、コーヒー豆を一気に細かく粉砕することにならないので、小出力の前記電動機２１でも効率よくコーヒー豆を挽くことができる。更に、小出力の前記電動機２１でも前記減速機構を用いて低速で良好にコーヒー豆を挽くことができるので、粉砕時にコーヒー豆の温度があまり上昇せず、コーヒー豆の風味が損なわれにくい。 At this time, the blade portion 151 has a groove portion group 155 composed of a plurality of groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P formed so as to be thinner and shallower toward the outer peripheral side. Therefore, the coffee beans sent to the introduction recess 153 are pulverized so as to gradually become finer according to the change in the depth of each of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P. Therefore, since the coffee beans are not crushed into small pieces at once, the coffee beans can be efficiently ground even with the electric motor 21 having a small output. Further, since the coffee beans can be satisfactorily ground at a low speed by using the speed reduction mechanism even in the electric motor 21 having a small output, the temperature of the coffee beans does not rise so much at the time of crushing, and the flavor of the coffee beans is not easily impaired.

また、前述した通り、前記溝部群１５５における溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの形成間隔Ｋのうち、第７の溝部１５５Ｇから第１６の溝部１５５Ｐまでの形成間隔Ｋが、回転方向後側ほど徐々に狭くなるように構成される。前述した通り、前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの前側湾曲縁部１５６と後側湾曲縁部とが同じ曲率半径の円弧であること、前記導入凹部１５３が回転方向後側ほど外周側に大きくなるように構成されることから、回転方向後側の溝部ほど、最大幅が狭く形成される。このため、溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・の形成間隔Ｋを全て等しくしてしまうと、回転方向後側では溝部同士が離れ、溝部間に前記平面部１６１が広く存在することになってしまう。前記溝部群１５５における回転方向後側の溝部が、その前後の溝部と接するように形成すると、前述のように、溝部の形成間隔Ｋが回転方向後側ほど徐々に狭くなるように形成される。このように前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐを形成することで、回転方向後側で溝部１５５Ｇ，１５５Ｈ・・・１５５Ｐの形成間隔Ｋを詰めることができるので、あるカッター刃１５７で粉砕されたコーヒー豆が、速やかに次の溝部１５５Ｈ・・・１５５Ｐに入ってその溝部のカッター刃１５７で粉砕される。これによって、前記溝部群１５５における回転方向後側におけるコーヒー豆の粉砕効率を高めることができるばかりでなく、コーヒー豆を良好に粉砕することができる。 Further, as described above, among the formation intervals K of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P in the groove portion group 155, the formation interval K from the 7th groove portion 155G to the 16th groove portion 155P is on the rear side in the rotation direction. It is configured to gradually become narrower. As described above, the front curved edge portion 156 and the rear curved edge portion of each of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P are arcs having the same radius of curvature, and the introduction recess 153 has an outer circumference toward the rear side in the rotation direction. Since it is configured to be larger on the side, the maximum width is formed narrower toward the groove portion on the rear side in the rotation direction. Therefore, if the formation intervals K of the groove portions 155A, 155B, 155C ... Are all equal, the groove portions are separated from each other on the rear side in the rotation direction, and the flat surface portion 161 is widely present between the groove portions. .. When the groove portion on the rear side in the rotation direction in the groove portion group 155 is formed so as to be in contact with the groove portions in front of and behind the groove portion group 155, the groove formation interval K is formed so as to be gradually narrowed toward the rear side in the rotation direction as described above. By forming the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P in this way, it is possible to close the formation interval K of the groove portions 155G, 155H ... 155P on the rear side in the rotation direction, so that it is crushed by a certain cutter blade 157. The coffee beans are quickly entered into the next groove 155H ... 155P and crushed by the cutter blade 157 of the groove. As a result, not only the crushing efficiency of the coffee beans on the rear side in the rotation direction in the groove group 155 can be improved, but also the coffee beans can be satisfactorily crushed.

更に、前記回転刃２２と固定刃２４の一面側は、前記導入凹部１５３及び溝部群１５５が同一形状に形成されると共に、前記刃部１５１，１５１がそれぞれ回転対称に形成されるから、前記回転刃２２と固定刃２４とを合わせて間で粉砕することにより、前記回転軸４８を中心として対称となる位置でコーヒー豆が粉砕されるので、コーヒー豆を粉砕する際の負荷をほぼ均等にして、コーヒー豆を良好に粉砕することができる。 Further, on one surface side of the rotary blade 22 and the fixed blade 24, the introduction recess 153 and the groove group 155 are formed in the same shape, and the blade portions 151 and 151 are formed in rotational symmetry. By crushing the blade 22 and the fixed blade 24 together, the coffee beans are crushed at positions symmetrical with respect to the rotation axis 48, so that the load when crushing the coffee beans is made substantially equal. , Coffee beans can be crushed well.

なお、前記ミル装置２０は、所定量のコーヒー豆を全て挽くのに十分な時間が経過すると、停止する。 The mill device 20 is stopped when a sufficient time has elapsed to grind all the predetermined amount of coffee beans.

そして、前記ミル装置２０の動作が停止すると、前記シャッター進退手段（図示せず）が前記シャッター１４３を動かすことで、このシャッター１４３が前記落下口６２を塞ぐ。そして、前記シャッター１４３が前記落下口６２を塞いだ後、前記貯水部６内の水は、前記加熱手段７によって、所定の温度（８５〜９０℃）の湯となる。この貯水部６内の湯が所定の温度に達したことが温度センサ（図示せず）により検知されると、前記加熱手段７への通電を停止した後、前記貯水部６内の湯が前記送湯手段９により前記送液路９Ａを介して前記湯供給部１８に送られ、複数の前記ノズル１４５から、湯が斜め下方に向かって噴射される。この噴射による給湯が、所定時間、例えば８秒間連続して行われた後、所定蒸らし時間である２０秒間給湯が停止し、この間、コーヒー粉が蒸らされる。 Then, when the operation of the mill device 20 is stopped, the shutter advancing / retreating means (not shown) moves the shutter 143, and the shutter 143 closes the drop port 62. Then, after the shutter 143 closes the drop port 62, the water in the water storage unit 6 becomes hot water at a predetermined temperature (85 to 90 ° C.) by the heating means 7. When the temperature sensor (not shown) detects that the hot water in the water storage unit 6 has reached a predetermined temperature, the hot water in the water storage unit 6 is said to be hot water in the water storage unit 6 after the energization of the heating means 7 is stopped. The hot water is sent to the hot water supply unit 18 by the hot water supply means 9 via the liquid supply passage 9A, and hot water is jetted diagonally downward from the plurality of nozzles 145. After the hot water supply by this injection is continuously performed for a predetermined time, for example, 8 seconds, the hot water supply is stopped for 20 seconds, which is a predetermined steaming time, during which the coffee powder is steamed.

蒸らし時間が経過したら、前記貯水部６内の湯を全て連続給湯する。なお、前述した通り、前記貯水部６内の水の量が、抽出するコーヒー液の杯数に応じた量であるので、前記貯水部６内の全ての湯を前記ドリッパー８に供給すれば、所定の杯数のコーヒー液が得られることになると共に、前記貯水部６内が空になる。 After the steaming time has elapsed, all the hot water in the water storage unit 6 is continuously supplied. As described above, the amount of water in the water storage unit 6 is the amount corresponding to the number of cups of coffee liquid to be extracted. Therefore, if all the hot water in the water storage unit 6 is supplied to the dripper 8. A predetermined number of cups of coffee liquid will be obtained, and the inside of the water storage unit 6 will be emptied.

前記ドリッパー８において抽出されたコーヒー液は、前記止液弁１４７を通過した後、前記蓋体１６の透孔を通過して、前記飲料サーバー１３内に溜まる。そして、この飲料サーバー１３を前記載置部４から取り外すと、コイルスプリング等の付勢手段（図示せず）によって前記止液弁１４７が押し下げられて閉じ、前記ドリッパー８からコーヒー液が滴下するのを防止することができる。 The coffee liquid extracted by the dripper 8 passes through the liquid stop valve 147, passes through the through hole of the lid 16, and collects in the beverage server 13. Then, when the beverage server 13 is removed from the above-mentioned placing portion 4, the liquid stop valve 147 is pushed down and closed by an urging means (not shown) such as a coil spring, and coffee liquid is dropped from the dripper 8. Can be prevented.

使用後、前記ミル装置２０を清掃するには、前記スライダ１０３，１０３の摘み部１０７，１０７の間隔を狭めるように持って前記係止爪部１０５を前記係止孔部１１９から外し、前記ミル部１７を持ち上げて前記取付凹部１９から取り外す。前記ミル部１７を取り外した後、前記回転刃取付部２３のカバー部材３２を回して、前記固定刃取付部２５のミルケース５１との螺合を解除し、前記固定刃取付部２５から前記回転刃取付部２３を引き抜くようにして取り外す。 After use, in order to clean the mill device 20, the locking claw portion 105 is removed from the locking hole portion 119 by holding the sliders 103 and 103 so as to narrow the distance between the knob portions 107 and 107, and the mill is used. The portion 17 is lifted and removed from the mounting recess 19. After removing the mill portion 17, the cover member 32 of the rotary blade mounting portion 23 is turned to release the screwing of the fixed blade mounting portion 25 with the mill case 51, and the rotary blade is released from the fixed blade mounting portion 25. Remove the mounting portion 23 by pulling it out.

このように、前記ミル部１７を前記固定刃取付部２５と回転刃取付部２３に分解することにより、図１２及び図１３に示すように、前記固定刃２４と回転刃２２が露出し、前記回転刃２２及び前記回転刃取付部２３内に残ったコーヒー粉や、前記固定刃２４及び前記固定刃取付部２５の内部に残ったコーヒー粉を簡便に掃除することができる。 By disassembling the mill portion 17 into the fixed blade mounting portion 25 and the rotary blade mounting portion 23 in this way, the fixed blade 24 and the rotary blade 22 are exposed as shown in FIGS. 12 and 13, and the rotary blade 22 is exposed. The coffee powder remaining in the rotary blade 22 and the rotary blade mounting portion 23 and the coffee powder remaining in the fixed blade 24 and the fixed blade mounting portion 25 can be easily cleaned.

前記ミル部１７の内部を清掃した後、前記ミルスクリュー３５を前記固定刃取付部２５内に挿入し、前記回転軸４８の先端を前記軸受部材６１に挿入すると共に、前記収納筒部５５の雄螺子部５５Ａに前記カバー部材３２の雌螺子部４５Ａを螺合して、前記ミル部１７を組み立てることができるから、組立も容易である。 After cleaning the inside of the mill portion 17, the mill screw 35 is inserted into the fixed blade mounting portion 25, the tip of the rotating shaft 48 is inserted into the bearing member 61, and the male of the storage cylinder portion 55 is inserted. Since the mill portion 17 can be assembled by screwing the female screw portion 45A of the cover member 32 into the screw portion 55A, assembly is easy.

前記ミル部１７の組立後、このミル部１７を上方から前記取付凹部１９に挿入すると、前記係止爪部１０５の外縁部１０５Ａが前記底面部１１８Ａの角部に当接する。ここから前記ミル部１７を下方に押し込むと、前記コイルスプリング１０８が収縮し、前記係止爪部１０５が前記底面部１１８Ａの角部を通過して前記係止孔部１１９に係止する。これによって、前記取付凹部１９に前記ミル部１７を取り付けることができる。このように前記ミル部１７を前記取付凹部１９に取り付ける際に、降下する前記従動歯車３３は、回転しながら前記取付凹部１９内の駆動歯車１２２と噛み合うので、この駆動歯車１２２と前記従動歯車３３を確実に噛み合わせることができる。なお、図１４では、前記従動歯車３３は、右回りに回動しながら前記駆動歯車１２２と噛み合う。そして、前記ミル部１７を前記取付凹部１９に取り付けると、前記駆動歯車１２２と従動歯車３３の回転中心軸１２２Ｊ，３３Ｊは、水平方向にずれて、同じ高さで並ぶ。 After assembling the mill portion 17, when the mill portion 17 is inserted into the mounting recess 19 from above, the outer edge portion 105A of the locking claw portion 105 comes into contact with the corner portion of the bottom surface portion 118A. When the mill portion 17 is pushed downward from here, the coil spring 108 contracts, and the locking claw portion 105 passes through the corner portion of the bottom surface portion 118A and is locked to the locking hole portion 119. As a result, the mill portion 17 can be mounted in the mounting recess 19. When the mill portion 17 is mounted in the mounting recess 19 in this way, the driven gear 33 that descends meshes with the drive gear 122 in the mounting recess 19 while rotating. Therefore, the drive gear 122 and the driven gear 33 Can be reliably meshed. In FIG. 14, the driven gear 33 meshes with the driving gear 122 while rotating clockwise. Then, when the mill portion 17 is attached to the mounting recess 19, the rotation center shafts 122J and 33J of the drive gear 122 and the driven gear 33 are displaced in the horizontal direction and are aligned at the same height.

以上のように本実施例は、貫通孔１５２を有する円盤体１５０と、この円盤体１５０の一面側に設けられた導入凹部１５３及び刃部１５１とを有して構成されるミル刃たる回転刃２２と固定刃２４であって、前記刃部１５１が、外周側ほど細く且つ浅くなるように形成された複数の溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐからなる溝部群１５５を有し、前記導入凹部１５３が、前記貫通孔１５２側に設けられると共に、回転方向後側ほど深く且つ外周側に大きくなるように形成されるから、前記刃部１５１が、回転方向後側ほど細く且つ浅くなるように形成された複数の溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐからなる溝部群１５５を有することになるため、円盤体１５０の回転により、飲料原料たるコーヒー豆が前記円盤体１５０の回転方向前内側から回転方向後外側に移動するに従って徐々に小さくなるように粉砕され、良好に飲料原料を挽くことができる。このため、コーヒー豆を一気に細かく粉砕せず、徐々に細かく粉砕することになるので、出力の小さな電動機でも良好にコーヒー豆を粉砕することができる。また、このような構成とすることで、溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの形成密度が小さくなるので、前記円盤体１５０に前記刃部１５１を安価に形成することができる。 As described above, this embodiment is a rotary blade that is a mill blade composed of a disk body 150 having a through hole 152, an introduction recess 153 provided on one surface side of the disk body 150, and a blade portion 151. 22 and a fixed blade 24, wherein the blade portion 151 has a groove portion group 155 composed of a plurality of groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P formed so as to be thinner and shallower toward the outer peripheral side. Since the recess 153 is provided on the through hole 152 side and is formed so as to be deeper and larger on the outer peripheral side toward the rear side in the rotation direction, the blade portion 151 is formed to be thinner and shallower toward the rear side in the rotation direction. Since it has a groove group 155 composed of a plurality of formed groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P, the rotation of the disk body 150 causes coffee beans, which are beverage raw materials, to be generated from the front inside in the rotation direction of the disk body 150. It is crushed so as to gradually become smaller as it moves from the rear to the outside in the direction of rotation, and the beverage raw material can be ground well. Therefore, the coffee beans are not crushed into small pieces at once, but are gradually crushed into small pieces. Therefore, even an electric motor having a small output can smash the coffee beans satisfactorily. Further, with such a configuration, the formation density of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P is reduced, so that the blade portion 151 can be formed on the disk body 150 at low cost.

また、前記溝部群１５５における溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐの形成間隔Ｋが、回転方向後側ほど徐々に狭くなるように構成される部位を回転方向後側に有するから、回転方向後側の箇所でも、回転方向前側で粉砕されたコーヒー豆を速やかに後側の次の溝部に入れて粉砕することができるので、コーヒー豆を良好に粉砕することができる。 Further, since the formation interval K of the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P in the groove portion group 155 has a portion formed so as to be gradually narrowed toward the rear side in the rotation direction, the portion is formed on the rear side in the rotation direction. Even at the side portion, the coffee beans crushed on the front side in the rotation direction can be quickly put into the next groove on the rear side and crushed, so that the coffee beans can be crushed satisfactorily.

また、前記導入凹部１５３及び前記溝部群１５５の組が複数（本例では２組）形成されると共に、これらの組が回転対称に形成されることで、前記回転刃２２の回転軸４８を中心として対称となる位置でコーヒー豆が粉砕されるので、コーヒー豆を粉砕する際の負荷をほぼ均等にして、コーヒー豆を良好に粉砕することができる。 Further, a plurality of sets (two sets in this example) of the introduction recess 153 and the groove group 155 are formed, and these sets are formed rotationally symmetrically so that the rotation shaft 48 of the rotary blade 22 is centered. Since the coffee beans are crushed at symmetrical positions, the load when crushing the coffee beans is made substantially equal, and the coffee beans can be crushed satisfactorily.

更に、同一のミル刃である回転刃２２と固定刃２４が、それらの刃部１５１，１５１同士が対向するように設置され、一方が回転刃２２、他方が固定刃２４とされるから、前記回転刃２２の回転軸４８を中心として対称となる位置でコーヒー豆が粉砕されるので、コーヒー豆を粉砕する際の負荷をほぼ均等にして、コーヒー豆を良好に粉砕することができる。 Further, the rotary blade 22 and the fixed blade 24, which are the same mill blades, are installed so that their blade portions 151, 151 face each other, and one is the rotary blade 22 and the other is the fixed blade 24. Since the coffee beans are crushed at positions symmetrical with respect to the rotation axis 48 of the rotary blade 22, the load when crushing the coffee beans is substantially equalized, and the coffee beans can be satisfactorily crushed.

この場合、例えば、前記固定刃２４の前カッター刃１５７Ａと回転刃２２の前カッター刃１５７Ａによって剪断・粉砕されたコーヒー豆の破片が第１の溝部１５５Ａに入り、前述した通り、この第１の溝部１５５Ａ内を遠心方向に移動した後、前記固定刃２４の第１のカッター刃１５７と前記回転刃２２の何れかのカッター刃１５７によって剪断・粉砕されて第２の溝部１５５Ｂに入る。このように、粉砕されたコーヒー豆の前記各溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐにおける遠心方向への移動と、前記カッター刃１５７、１５７による剪断・粉砕が繰り返されることで、コーヒー豆を徐々に細かくするように、良好に粉砕することができる。 In this case, for example, fragments of coffee beans sheared and crushed by the front cutter blade 157A of the fixed blade 24 and the front cutter blade 157A of the rotary blade 22 enter the first groove portion 155A, and as described above, the first After moving in the groove portion 155A in the centrifugal direction, it is sheared and crushed by the first cutter blade 157 of the fixed blade 24 and the cutter blade 157 of any of the rotary blades 22 to enter the second groove portion 155B. In this way, the coffee beans are gradually moved by the centrifugal movement of the crushed coffee beans in the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P and the shearing and crushing by the cutter blades 157 and 157. It can be crushed well so as to be finely divided.

以下、実施例上の効果として、前記カッター刃１５７，１５７Ａ及び前記溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ・・・１５５Ｐが前記円盤体１５０の中央側から外周側に向かって回転方向に対し遅れるように湾曲形成されるから、粉砕されたコーヒー粉は円滑に外周部１５０Ｇ側へと排出される。また、第１の溝部１５５Ａに比べて深い導入凹部１５３を形成することにより、前記前カッター刃１５７Ａの縦刃面１５７Ｍは、他のカッター刃１５７の縦刃面１５７Ｍより深く形成される。これによって、前記前カッター刃１５７Ａの縦刃面１５７Ｍでコーヒー豆を粗粉砕することができる。更に、前記導入凹部１５３は、前記円盤体１５０の回転方向前側から回転方向後側に向かって深くなるように形成されるから、貫通孔１５２から導入凹部１５３内に送られたコーヒー豆が、導入凹部１５３により前記前カッター刃１５７Ａに案内され、この前カッター刃１５７Ａにより粗粉砕された後、回転方向後側の前記カッター刃１５７により徐々に所望の粒度に粉砕される。 Hereinafter, as an effect of the embodiment, the cutter blades 157, 157A and the groove portions 155A, 155B, 155C ... 155P are curved so as to be delayed from the central side to the outer peripheral side of the disk body 150 in the rotational direction. Therefore, the crushed coffee powder is smoothly discharged to the outer peripheral portion 150G side. Further, by forming the introduction recess 153 deeper than the first groove portion 155A, the vertical blade surface 157M of the front cutter blade 157A is formed deeper than the vertical blade surface 157M of the other cutter blade 157. As a result, coffee beans can be roughly crushed on the vertical blade surface 157M of the front cutter blade 157A. Further, since the introduction recess 153 is formed so as to become deeper from the front side in the rotation direction to the rear side in the rotation direction of the disk body 150, coffee beans sent from the through hole 152 into the introduction recess 153 are introduced. It is guided to the front cutter blade 157A by the recess 153, roughly crushed by the front cutter blade 157A, and then gradually crushed to a desired particle size by the cutter blade 157 on the rear side in the rotation direction.

また、第１〜第４の溝部１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄの前側に位置する前カッター刃１５７Ａ及び第１〜第３のカッター刃１５７，１５７，１５７の内角部に凹面１６４を形成しているから、コーヒー豆により前記内角部の破損及び部分的な摩耗を防止することができる。更に、前記導入凹部１５３及び溝部群１５５の組が２組形成されると共に、これら２組が回転対称に形成されているから、コーヒー豆を粉砕する際の負荷をほぼ均等にして、コーヒー豆を良好に粉砕することができる。また、導入凹部１５３及び前記溝部群１５５の組が２組形成され、２組の両方の導入凹部１５３が前記円盤体１５０の周方向の４分の１以上の範囲に形成されているから、コーヒー豆を前記導入凹部１５３内に円滑に導入することができる。更に、本発明のミル刃としての回転刃２２及び固定刃２４は、鋳造及びその後の簡単な研磨によって製造されるので、安価に且つ容易に製造することができる。 Further, concave surfaces 164 are formed at the inner corners of the front cutter blades 157A and the first to third cutter blades 157, 157, 157 located on the front side of the first to fourth groove portions 155A, 155B, 155C, and 155D. Therefore, the coffee beans can prevent the internal angle portion from being damaged and partially worn. Further, since two sets of the introduction recess 153 and the groove group 155 are formed and these two sets are formed rotationally symmetrically, the load when crushing the coffee beans is substantially equalized to make the coffee beans. Can be crushed well. Further, since two sets of the introduction recess 153 and the groove group 155 are formed and both of the two sets of the introduction recesses 153 are formed in a range of one-fourth or more in the circumferential direction of the disk body 150, coffee. The beans can be smoothly introduced into the introduction recess 153. Further, since the rotary blade 22 and the fixed blade 24 as the mill blade of the present invention are manufactured by casting and subsequent simple polishing, they can be manufactured inexpensively and easily.

また、本体たるケース本体２と、このケース本体２の上部に設けられて飲料原料たるコーヒー豆を細かくして排出するミル部１７と、前記ケース本体２に設けられて前記ミル部１７を作動させるための電動機２１と、を有するミル装置２０において、前記ミル部１７が前記ケース本体２に対し着脱可能に取り付けられ、前記ミル部１７が、従動側伝達機構たる従動歯車３３と、この従動歯車３３に接続されて前記ミル部１７に対し着脱可能に取り付けられた円盤状の回転刃２２と、この回転刃２２と対向して設けられて前記ミル部１７に固定された円盤状の固定刃２４とを有すると共に、前記ケース本体２に、前記電動機２１によって回転させられて前記従動歯車３３と着脱可能に結合する駆動側伝達機構たる駆動歯車１２２とを有するから、前記ケース本体２から前記ミル部１７全体を取り外した後、このミル部１７から前記従動歯車３３ごと前記回転刃２２を取り外すことで、前記回転刃２２の手入れを容易に行うことができるばかりでなく、前記ミル部１７を持って前記固定刃２４の手入れを容易に行うことができる。 Further, the case main body 2 which is the main body, the mill portion 17 provided on the upper portion of the case main body 2 to finely discharge the coffee beans which are the beverage raw materials, and the mill portion 17 provided on the case main body 2 to operate the mill portion 17. In the mill device 20 having the electric motor 21 for the purpose, the mill portion 17 is detachably attached to the case body 2, and the mill portion 17 is a driven gear 33 serving as a driven side transmission mechanism and the driven gear 33. A disk-shaped rotary blade 22 connected to the mill portion 17 and detachably attached to the mill portion 17, and a disk-shaped fixed blade 24 provided facing the rotary blade 22 and fixed to the mill portion 17. The case body 2 has a drive gear 122 that is a drive side transmission mechanism that is rotated by the electric motor 21 and is detachably coupled to the driven gear 33. Therefore, the case body 2 to the mill portion 17 By removing the rotary blade 22 together with the driven gear 33 from the mill portion 17 after removing the whole, not only the rotary blade 22 can be easily maintained, but also the mill portion 17 is held by the mill portion 17. The fixed blade 24 can be easily maintained.

なお、前記駆動側伝達機構が前記駆動歯車１２２であり、前記従動側伝達機構が前記従動歯車３３であるから、前記ミル部１７のケース本体２に対する着脱構造の自由度を高めることができる。 Since the drive-side transmission mechanism is the drive gear 122 and the driven-side transmission mechanism is the driven gear 33, the degree of freedom of the attachment / detachment structure of the mill portion 17 to the case body 2 can be increased.

また、前記駆動歯車１２２の回転中心軸１２２Ｊが水平に設けられると共に、前記ミル部１７が前記ケース本体２に対し前記回転中心軸１２２Ｊと交差する上方から着脱可能であり、前記回転中心軸１２２Ｊの方向と平行に係脱するものでないから、前記ミル部１７をケース本体２に対し容易に着脱させることができるばかりでなく、前記歯車３３，１２２同士を容易に噛み合わせることができる。 Further, the rotation center shaft 122J of the drive gear 122 is provided horizontally, and the mill portion 17 can be attached to and detached from the case body 2 from above where the rotation center shaft 122J intersects. Since the mill portion 17 is not engaged and disengaged in parallel with the direction, not only the mill portion 17 can be easily attached to and detached from the case body 2, but also the gears 33 and 122 can be easily meshed with each other.

また、前記ミルスクリュー３５を前記回転刃取付部２３に設けたから、前記固定刃取付部２５から前記回転刃取付部２３を外すことにより、前記案内壁部５８内から前記ミルスクリュー３５を引き抜き、前記ミルケース５１内を掃除し易くなる。また、前記ミル部１７が組み立てられた状態で、前記収納筒部５５内に前記固定刃２４と回転刃２２が収納されるから、この回転刃２２と前記カバー部材３２との間に、コーヒー粉が侵入し難く、手入れが容易となる。また、前記粒度調整手段６５を前記固定刃取付部２５に組み込み、前記固定刃用ホルダー６６を収納筒部５５の前壁部５６に挿通して前記固定刃用ホルダー６６の後側を収納筒部５５内に配置し、前記固定刃用ホルダー６６を前後位置調整可能に構成し、前記固定刃２４の位置を調整するから、飲料原料の粒度の調整を安定して行うことができる。更に、前記後側凹部１１７の左右には、左右の前記スライダ１０３，１０３に対応して、左右の前記操作用凹部１１８，１１８が形成されているから、前記ミル部１７を取り外し易い。また、前記縦凹部１３８には、その上部開口１３８Ａから前記従動歯車３３のハブ部４６の後端が遊挿されるから、前記ミル部１７の取り付けの際、前記従動歯車３３のハブ部４６が前記縦凹部１３８に案内されて取付作業を安定して行うことができる。更に、前記取付板３４の前面の周囲には、前記回転刃２２の周囲を挟む一対の前記突起部３７，３７が前側に突設されており、前記回転刃２２と共に前記突起部３７，３７が前記収納筒部５５の内周に近接して回転することにより、前記収納筒部５５の内周に溜まるコーヒー粉を除去することができる。 Further, since the mill screw 35 is provided in the rotary blade mounting portion 23, the mill screw 35 is pulled out from the guide wall portion 58 by removing the rotary blade mounting portion 23 from the fixed blade mounting portion 25, and the mill screw 35 is pulled out. It becomes easier to clean the inside of the mill case 51. Further, since the fixed blade 24 and the rotary blade 22 are housed in the storage cylinder portion 55 in the state where the mill portion 17 is assembled, coffee powder is placed between the rotary blade 22 and the cover member 32. Is hard to invade and easy to maintain. Further, the particle size adjusting means 65 is incorporated into the fixed blade mounting portion 25, the fixed blade holder 66 is inserted into the front wall portion 56 of the storage cylinder portion 55, and the rear side of the fixed blade holder 66 is inserted into the storage cylinder portion. Since the fixed blade holder 66 is arranged in the 55 so that the front-rear position can be adjusted and the position of the fixed blade 24 is adjusted, the particle size of the beverage raw material can be stably adjusted. Further, since the left and right operating recesses 118 and 118 are formed on the left and right of the rear recess 117 corresponding to the left and right sliders 103 and 103, the mill portion 17 can be easily removed. Further, since the rear end of the hub portion 46 of the driven gear 33 is loosely inserted into the vertical recess 138 from the upper opening 138A, the hub portion 46 of the driven gear 33 is said to be attached when the mill portion 17 is attached. Guided by the vertical recess 138, the mounting work can be performed stably. Further, a pair of the protrusions 37, 37 sandwiching the periphery of the rotary blade 22 are projected on the front side around the front surface of the mounting plate 34, and the protrusions 37, 37 are provided together with the rotary blade 22. By rotating in the vicinity of the inner circumference of the storage cylinder portion 55, the coffee powder accumulated on the inner circumference of the storage cylinder portion 55 can be removed.

更に、前記減速歯車群１２９は、第１の回転板１３０の後部に４本の軸部１３１，１３１，１３１，１３１を突設し、各軸部１３１，１３１，１３１，１３１に遊星歯車である減速歯車１３２，１３２，１３２，１３２を回動可能に設け、これら減速歯車１３２，１３２，１３２，１３２の中央で太陽歯車である前記電動機側歯車１２６が各減速歯車１３２，１３２，１３２，１３２に噛合し、第１の回転板１３０の一側面である前側中央に太陽歯車である前記伝達歯車１３３が一体に設けられており、前記第２の回転板１３０Ａの他側面である後側に前記伝達歯車１３３より歯数の少ない複数の遊星歯車である減速歯車１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａ，１３２Ａを回動可能に設け、このように、減速機構を遊星歯車機構で構成したから、小さいスペースで高い減速効果が得られる。 Further, the reduction gear group 129 has four shaft portions 131, 131, 131, 131 projecting from the rear portion of the first rotating plate 130, and is a planetary gear on each shaft portion 131, 131, 131, 131. The reduction gears 132, 132, 132, 132 are rotatably provided, and the electric motor side gear 126, which is a sun gear at the center of these reduction gears 132, 132, 132, 132, is attached to each reduction gear 132, 132, 132, 132. The transmission gear 133, which is a sun gear, is integrally provided at the center of the front side, which is one side surface of the first rotating plate 130, and the transmission gear 133 is integrally provided on the rear side, which is the other side surface of the second rotating plate 130A. Since the reduction gears 132A, 132A, 132A, 132A, which are a plurality of planetary gears having fewer teeth than the gear 133, are rotatably provided and the reduction mechanism is composed of the planetary gear mechanism in this way, a high reduction effect is achieved in a small space. Is obtained.

また、複数の前記ノズル１４５の中央に、前記ミル部１７の落下口６２を設けたから、コーヒー粉を前記ドリッパー８の中央に落下供給することができる。また、前記落下口６２を開閉手段たる前記シャッター１４３により開閉することができる。更に、前記取付凹部１９に対する前記ミル部１７の着脱により、前記落下口６２を前記湯供給部１８の接続受け部たる前記挿通孔１４２に接続及び接続解除することができる。 Further, since the drop port 62 of the mill portion 17 is provided at the center of the plurality of nozzles 145, the coffee powder can be dropped and supplied to the center of the dripper 8. Further, the drop port 62 can be opened and closed by the shutter 143 which is an opening / closing means. Further, by attaching / detaching the mill portion 17 to the mounting recess 19, the drop port 62 can be connected to and disconnected from the insertion hole 142 which is the connection receiving portion of the hot water supply portion 18.

図２１は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。同図は電動式のミル装置２００であり、そのケース本体２０１には、ミル部１７と駆動ユニット１２１とが設けられる。 FIG. 21 shows Example 2 of the present invention, the same parts as those in Example 1 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted in detail. The figure shows an electric mill device 200, and the case body 201 is provided with a mill portion 17 and a drive unit 121.

同図に示すように、前記ケース本体２０１は略直方体形状をなす。このケース本体２０１の上部に取付凹部１９が設けられ、この取付凹部１９に前記ミル部１７が着脱自在に設けられる。また、前記ケース本体２０１の上部後側に、前記駆動ユニット１２１が内蔵される。 As shown in the figure, the case body 201 has a substantially rectangular parallelepiped shape. A mounting recess 19 is provided in the upper part of the case body 201, and the mill portion 17 is detachably provided in the mounting recess 19. Further, the drive unit 121 is built in the upper rear side of the case body 201.

前記ケース本体２０１の下部前側に、前記ミル部１７の落下口６２から落下したコーヒー粉を収納する収納ケース２０２が内蔵される。この収納ケース２０２は、前記ケース本体２０１の前面下部に設けられた開口部２０３から引出し可能に構成されると共に、その前面に取っ手部２０４が設けられる。 A storage case 202 for storing coffee powder dropped from the drop port 62 of the mill portion 17 is built in the lower front side of the case body 201. The storage case 202 is configured so that it can be pulled out from the opening 203 provided in the lower part of the front surface of the case body 201, and the handle portion 204 is provided in the front surface thereof.

以上のように本実施例は、ミル刃たる回転刃２２と固定刃２４と、これら回転刃２２と固定刃２４とを備えたミル装置２００であるから、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。 As described above, since this embodiment is a mill device 200 including a rotary blade 22 and a fixed blade 24 which are mill blades, and these rotary blades 22 and a fixed blade 24, the same operation and effect as in the first embodiment. Play.

また、本体たるケース本体２０１と、このケース本体２０１の上部に設けられて飲料原料たるコーヒー豆を細かくして排出するミル部１７と、前記ケース本体２０１に設けられて前記ミル部１７を作動させるための電動機２１と、を有するミル装置２００において、前記ミル部１７が前記ケース本体２０１に対し着脱可能に取り付けられ、前記ミル部１７が、従動側伝達機構たる従動歯車３３と、この従動歯車３３に接続されて前記ミル部１７に対し着脱可能に取り付けられた円盤状の回転刃２２と、この回転刃２２と対向して設けられて前記ミル部１７に固定された円盤状の固定刃２４とを有すると共に、前記ケース本体２０１に、前記電動機２１によって回転させられて前記従動歯車３３と着脱可能に結合する駆動側伝達機構たる駆動歯車１２２とを有するから、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。 Further, the case main body 201 which is the main body, the mill portion 17 provided on the upper portion of the case main body 201 to finely discharge coffee beans which are the beverage raw materials, and the mill portion 17 provided on the case main body 201 to operate the mill portion 17. In the mill device 200 having the electric motor 21 for the purpose, the mill portion 17 is detachably attached to the case main body 201, and the mill portion 17 is a driven gear 33 serving as a driven side transmission mechanism and the driven gear 33. A disk-shaped rotary blade 22 connected to the mill portion 17 and detachably attached to the mill portion 17, and a disk-shaped fixed blade 24 provided facing the rotary blade 22 and fixed to the mill portion 17. The case body 201 has a drive gear 122, which is a drive-side transmission mechanism that is rotated by the electric motor 21 and is detachably coupled to the driven gear 33. Therefore, the same operation as in the first embodiment. It works.

なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変実施が可能である。例えば、上記実施例では、導入凹部及び溝部群が２組のものを例示したが、導入凹部及び溝部群は１組或いは３組以上でも良い。また、上記実施例では、湾曲状の溝部を備えた刃部を示したが、溝部は略三角形状のものでもよく、略三角形状の溝部の場合も、溝部の交点部が内周側縁より回転方向後側に位置するように斜めに溝部を配置することが好ましい。更に、従動歯車と駆動歯車の回転中心軸は同一高さとすることが好ましいが、従動歯車の回転中心軸を駆動歯車の回転中心軸より高い位置にして従動歯車と駆動歯車が咬合するようにしても良い。この場合、回転中心軸同士が真上に位置しないように回転中心軸の平面位置をずらすようにすることが好ましい。また、本発明のミル装置は、コーヒー豆を粉砕するのに好適なものであるが、コーヒー豆以外でも例えばお茶等を粉砕するものでもよい。 The present invention is not limited to the above examples, and various modifications can be made within the scope of the gist of the invention. For example, in the above embodiment, two sets of introduction recesses and groove groups are illustrated, but the introduction recesses and groove groups may be one set or three or more sets. Further, in the above embodiment, the blade portion provided with the curved groove portion is shown, but the groove portion may be substantially triangular, and even in the case of the substantially triangular groove portion, the intersection portion of the groove portion is from the inner peripheral side edge. It is preferable to arrange the groove diagonally so as to be located on the rear side in the rotation direction. Further, it is preferable that the rotation center axes of the driven gear and the drive gear have the same height, but the rotation center axis of the driven gear is set higher than the rotation center axis of the drive gear so that the driven gear and the drive gear mesh with each other. Is also good. In this case, it is preferable to shift the plane position of the rotation center axes so that the rotation center axes are not located directly above each other. Further, the mill device of the present invention is suitable for crushing coffee beans, but other than coffee beans, for example, tea or the like may be crushed.

２０ ミル装置
２２ 回転刃（ミル刃）
２４ 固定刃（ミル刃）
１５０ 円盤体
１５０Ｇ 外周部
１５１ 刃部
１５２ 貫通孔
１５３ 導入凹部
１５５ 溝部群
１５５Ａ〜１５５Ｐ 溝部
２００ ミル装置
Ｋ 形成間隔 20 Mill device 22 Rotary blade (mill blade)
24 Fixed blade (mill blade)
150 Disc 150G Outer circumference 151 Blade part 152 Through hole 153 Introduction recess 155 Groove group 155A to 155P Groove 200 Mill device K Formation interval

Claims (3)

貫通孔を有する円盤体と、この円盤体の一面側に設けられた導入凹部及び刃部とを有して構成されるミル刃であって、
前記刃部が、外周側ほど細く且つ浅くなるように形成された複数の溝部からなる溝部群を有し、
前記導入凹部が、前記貫通孔側に設けられると共に、回転方向後側ほど深く且つ外周側に大きくなるように形成され、
前記溝部群における溝部の形成間隔が、回転方向後側ほど徐々に狭くなるように構成される部位を有することを特徴とするミル刃。 A mill blade having a disk body having a through hole and an introduction recess and a blade portion provided on one surface side of the disk body.
The blade portion has a groove portion group composed of a plurality of groove portions formed so as to be thinner and shallower toward the outer peripheral side.
The introduction recess is provided on the through hole side and is formed so as to be deeper toward the rear side in the rotation direction and larger toward the outer peripheral side .
A mill blade having a portion formed so that the groove forming interval in the groove group is gradually narrowed toward the rear side in the rotation direction . 前記導入凹部及び前記溝部群の組が複数形成されると共に、これらの組が回転対称に形成されることを特徴とする請求項１記載のミル刃。 The introduction recess and said with a set of grooves groups are plurally formed, claim 1 Symbol placement mil blades these sets is characterized in that it is formed rotationally symmetrical. 請求項１又は２に記載された同一のミル刃が、それらの刃部同士が対向するように設置され、一方が固定刃、他方が回転刃とされることを特徴とするミル装置。 A mill device according to claim 1 or 2, wherein the same mill blades are installed so that their blades face each other, one of which is a fixed blade and the other of which is a rotary blade.
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