JP6822370B2 - Base paper for paper cups and paper cups - Google Patents
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Description
本発明は、紙コップ用原紙および当該紙コップ用原紙からなる紙コップに関する。 The present invention relates to a base paper for a paper cup and a paper cup composed of the base paper for the paper cup.
従来から、飲料用紙コップにおいては、紙コップ上端開口部周縁を外側に巻き込むトップカール加工により、コップの口元となる部分（以降、トップカール部と記載する。）が成形されている。紙コップ用原紙に要求される品質の一つとして、このトップカール部の作りやすさが挙げられる。 Conventionally, in a beverage paper cup, a portion to be the mouth of the cup (hereinafter referred to as a top curl portion) is formed by a top curl process in which the peripheral edge of the upper end opening of the paper cup is wound outward. One of the qualities required for base paper for paper cups is the ease of making this top curl part.
トップカール部には、紙コップの強度を大きくする、紙コップが機械的に支持される際にフックとしての機能を担う等の役割があり、特に、紙コップの自動供給装置において重要である。
例えば、一般的な自動販売機における紙コップ自動供給装置は、上下方向に積み重なった多数の紙コップを収納している。紙コップ自動供給装置は、待機時においては最下位の紙コップのトップカール部と係合することでコップを支持しており、販売時においては当該係合を解除してすぐ上の紙コップのトップカール部と係合する。このように、紙コップ自動供給装置は、トップカール部を利用して、紙コップを一つずつ確実に落下させ利用者に提供する（特許文献１参照）。
The top curl portion has a role of increasing the strength of the paper cup and acting as a hook when the paper cup is mechanically supported, and is particularly important in an automatic paper cup feeding device.
For example, an automatic paper cup feeder in a general vending machine stores a large number of paper cups stacked in the vertical direction. The automatic paper cup supply device supports the cup by engaging with the top curl part of the lowest paper cup during standby, and at the time of sale, the engagement is released and the paper cup immediately above it Engage with the top curl. In this way, the automatic paper cup feeding device uses the top curl portion to reliably drop the paper cups one by one and provide them to the user (see Patent Document 1).
紙コップにおけるトップカール部は、例えば以下のように成形される。まず、紙コップ上端開口部周縁に金型をあてることにより開口部を広げ、紙コップ上端開口部側から特定の大きさのカール形状が施された金型をあて、紙コップ上端開口部周縁に対して外側にカールさせる。次に、紙コップを下方へ押し込むことにより、下方にセットされたカール形状が施された金型の曲面に沿ってガイドさせて内側へ巻き込み、トップカール部を成形する（特許文献１）。 The top curl portion of the paper cup is formed as follows, for example. First, the opening is widened by applying a mold to the peripheral edge of the upper end opening of the paper cup, and a mold having a curl shape of a specific size is applied from the upper end opening side of the paper cup to the peripheral edge of the upper end opening of the paper cup. On the other hand, curl it outward. Next, by pushing the paper cup downward, the paper cup is guided along the curved surface of the curled mold set downward and wound inward to form the top curl portion (Patent Document 1).
このように、トップカール部の成形の際には、トップカール部の外側には引張力が、内側には圧縮力がかかる。そのため、例えばトップカール部の外側が引張力に耐えられなかった場合は、トップカール部に破断や膨れ等が発生する。一方、トップカール部の内側に過剰な圧縮力がかかった場合は、トップカール部に折れ等が発生する。このような原因により、紙コップ製造においてはトップカール部の成形に不具合が生じる。このような成形に失敗したトップカール部は、折れや破断等により円周が金型に沿わず、円形が潰れ、外周が小さくなる。 As described above, when the top curl portion is molded, a tensile force is applied to the outside of the top curl portion and a compressive force is applied to the inside. Therefore, for example, if the outside of the top curl portion cannot withstand the tensile force, the top curl portion may break or swell. On the other hand, if an excessive compressive force is applied to the inside of the top curl portion, the top curl portion may be broken or the like. Due to such a cause, in the production of paper cups, there is a problem in molding the top curl portion. The circumference of the top curl portion that has failed in such molding does not follow the mold due to breakage or breakage, the circle is crushed, and the outer circumference becomes small.
トップカール部は前述のような役割を担うため、トップカール部の成形に不具合が生じた紙コップは実用に耐えない。
トップカール部の成形の不具合を抑制する方法の一つとして、紙コップ用原紙の引張強度を増大させることが考えられる。引張強度が大きければ、成形の際に大きな引張力がかかっても、紙コップ用原紙の繊維の破断によるトップカール部の成形の不具合は生じにくい。
Since the top curl portion plays the role as described above, a paper cup having a problem in molding the top curl portion cannot be put into practical use.
As one of the methods for suppressing the molding defect of the top curl portion, it is conceivable to increase the tensile strength of the base paper for paper cups. If the tensile strength is large, even if a large tensile force is applied during molding, the molding defect of the top curl portion due to the breakage of the fibers of the base paper for the paper cup is unlikely to occur.
ところが、引張強度と圧縮強度はどちらも紙の強度の指標であり、一般に引張強度の大きい紙は、同時に圧縮強度も大きい紙となってしまう。
圧縮強度の大きい紙とは丸まりづらい紙であり、トップカール加工への適性に欠け、トップカール部の折れ等が発生しやすい。特に、紙コップ側面の接合部分、すなわちシーム部は、紙コップ用原紙が二重になっており、二枚の紙を重ねて巻き込むことになるため、トップカール加工が他の部位よりも困難になる。そのため、丸まりづらい紙コップ用原紙を用いれば、前記シーム部において丸まりきらなかったトップカール部の一部がめくれ上がってしまうという不具合（シーム部めくれ）が非常に生じやすい。このように、圧縮強度が大きく丸まりづらい紙コップ用原紙は、紙コップの歩留まりを悪化させるという問題を生じていた。
However, both tensile strength and compressive strength are indicators of paper strength, and in general, paper having high tensile strength becomes paper having high compressive strength at the same time.
Paper with high compression strength is paper that is difficult to curl, lacks suitability for top curl processing, and is prone to breakage of the top curl portion. In particular, at the joint part on the side of the paper cup, that is, the seam part, the base paper for the paper cup is doubled, and two sheets of paper are overlapped and rolled up, so top curl processing is more difficult than other parts. Become. Therefore, if a base paper for a paper cup that is difficult to curl is used, a problem that a part of the top curl portion that is not completely curled in the seam portion is turned up (turning of the seam portion) is very likely to occur. As described above, the base paper for paper cups having a large compressive strength and being hard to curl has a problem of deteriorating the yield of the paper cups.
以上のことから、トップカール加工において引張力がかかるトップカール部の外側、つまり紙コップ用原紙の裏面（紙コップの内側）を構成する紙層は、当該引張力によって繊維が破断しないだけの引張強度を備え、かつ、トップカール加工において圧縮力がかかるトップカール部の内側、つまり紙コップ用原紙の表面（紙コップの外側）を構成する紙層は、丸まりやすさを実現するために十分に小さな圧縮強度を備える紙コップ用原紙が求められている。 From the above, the paper layer constituting the outside of the top curl portion to which the tensile force is applied in the top curl processing, that is, the back surface of the base paper for the paper cup (inside the paper cup) is pulled so that the fibers are not broken by the tensile force. The paper layer that has strength and constitutes the inside of the top curl portion to which compressive force is applied in the top curl processing, that is, the surface of the base paper for the paper cup (outside the paper cup) is sufficient to realize the ease of curling. There is a demand for base paper for paper cups having a small compression strength.
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものである。すなわち本発明の課題は、裏面を構成する紙層の引張強度と表面を構成する紙層の圧縮強度のバランスに優れ、トップカール部の成形が容易であり、またシーム部にめくれが発生しづらい紙コップ用原紙とそれを用いた紙コップを提供することである。 The present invention has been made in view of such a situation. That is, the object of the present invention is that the balance between the tensile strength of the paper layer constituting the back surface and the compressive strength of the paper layer constituting the front surface is excellent, the top curl portion is easily formed, and the seam portion is less likely to be turned over. It is to provide a base paper for a paper cup and a paper cup using the same.
紙コップ用原紙の抄造において紙層が形成される過程でパルプスラリーが流出する方向（縦方向）を以降、ＭＤ方向とも呼称する。また、紙上で縦方向と直行する方向、つまり横方向をＣＤ方向とも呼称する。
紙コップ用原紙において、紙コップを成形したときに内側になるのが裏面で、印刷等される外側になるのが表面である。すなわち、紙コップ用原紙の裏面がトップカール部の外側となり、表面がトップカール部の内側となる。
以降、紙コップ用原紙を紙厚方向に均等に二分割した際に、表面を含む側を表層部、裏面を含む側を裏層部とも記載する。
The direction (longitudinal direction) in which the pulp slurry flows out in the process of forming the paper layer in the papermaking of the base paper for paper cups is hereinafter also referred to as the MD direction. Further, the direction orthogonal to the vertical direction on the paper, that is, the horizontal direction is also referred to as a CD direction.
In the base paper for paper cups, the back side is the inside side when the paper cup is molded, and the front side is the outside side for printing or the like. That is, the back surface of the base paper for the paper cup is the outside of the top curl portion, and the front surface is the inside of the top curl portion.
Hereinafter, when the base paper for a paper cup is evenly divided into two in the paper thickness direction, the side including the front surface is referred to as a front layer portion and the side including the back surface is also referred to as a back layer portion.
本発明者らは、裏層部はトップカール加工の引張力によって繊維が破断しないだけの引張力を備え、かつ、表層部は丸まりやすさを実現するために十分に小さな圧縮強度を備えた紙コップ用原紙について検討を進めた。
その結果、裏層部の引張強度と表層部の圧縮強度との間に所定の関係があれば、丸まりやすさを備えつつ繊維の破断も生じない紙コップ用原紙を実現できることを見出した。特にシーム部では、トップカール部の内側となる紙が外側となる紙に追随して座屈変形することによって、シーム部先端で内側となる紙と外側となる紙との間に割れ、剥がれ等を生じなくなる。これにより、シーム部めくれを抑制できる。
The present inventors have found that the back layer portion has a tensile force sufficient to prevent the fibers from breaking due to the tensile force of the top curl processing, and the surface layer portion has a compressive strength sufficiently small to realize easiness of curling. We proceeded with the study of base paper for cups.
As a result, it has been found that if there is a predetermined relationship between the tensile strength of the back layer portion and the compressive strength of the surface layer portion, it is possible to realize a base paper for paper cups which is easy to curl and does not break fibers. Especially in the seam part, the paper inside the top curl part buckles and deforms following the paper on the outside, causing cracking and peeling between the paper inside and the paper outside at the tip of the seam part. Will not occur. As a result, it is possible to suppress the turning of the seam portion.
本発明は、このような知見を基に完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、以下のような構成を有している。 The present invention has been completed based on such findings. That is, the present invention has the following configuration.
（１）セルロースパルプを主成分として、３層以上の紙層を有する紙コップ用原紙であって、
ＭＤ方向の引張強度が１４．０ｋＮ／ｍ以上であり、
紙厚方向に表面を含む表層部と裏面を含む裏層部とに均等な厚さで二分割した際に、前記裏層部のＭＤ方向の比引張強度をＴ、ショートスパン法で測定した前記表層部のＭＤ方向の比圧縮強度をＣとしたときに、Ｔ／Ｃが３．０以上である
ことを特徴とする紙コップ用原紙。
(1) A base paper for a paper cup containing cellulose pulp as a main component and having three or more layers of paper.
The tensile strength in the MD direction is 14.0 kN / m or more, and
When the front layer portion including the front surface and the back layer portion including the back surface were divided into two parts having an equal thickness in the paper thickness direction, the specific tensile strength of the back layer portion in the MD direction was measured by the T, short span method. A base paper for paper cups characterized in that the T / C is 3.0 or more when the specific compression strength of the surface layer portion in the MD direction is C.
（２）前記裏層部の繊維配向比が、前記表層部の繊維配向比よりも０．１５以上大きいことを特徴とする前記（１）に記載の紙コップ用原紙。 (2) The base paper for a paper cup according to (1) above, wherein the fiber orientation ratio of the back layer portion is 0.15 or more larger than the fiber orientation ratio of the surface layer portion.
（３）前記紙コップ用原紙を構成する紙層のうち、前記裏面を構成する最外の紙層のＮＫＰ配合部数が、前記表面を構成する最外の紙層のＮＫＰ配合部数よりも１０質量部以上大きいことを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の紙コップ用原紙。 (3) Of the paper layers constituting the base paper for paper cups, the number of NKP blended copies of the outermost paper layer constituting the back surface is 10 mass more than the number of NKP blended copies of the outermost paper layer constituting the front surface. The base paper for a paper cup according to (1) or (2) above, which is characterized in that it is larger than a portion.
（４）前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の紙コップ用原紙からなる紙コップ。 (4) A paper cup made of the base paper for a paper cup according to any one of (1) to (3) above.
本発明の紙コップ用原紙は、裏層部の引張強度と表層部の圧縮強度のバランスに優れ、トップカール部の成形に適性を有している。また、シーム部めくれの発生を抑えることができる。本発明の紙コップは、当該紙コップ用原紙を用いているため、トップカール部とそのシーム部の成形に適性を有している。また、トップカール部を成形する際に小さい力で加工することが可能である。 The base paper for paper cups of the present invention has an excellent balance between the tensile strength of the back layer portion and the compressive strength of the surface layer portion, and is suitable for molding the top curl portion. In addition, it is possible to suppress the occurrence of turning over the seam portion. Since the paper cup of the present invention uses the base paper for the paper cup, it is suitable for molding the top curl portion and the seam portion thereof. Further, when molding the top curl portion, it is possible to process it with a small force.
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described. The description of the constituent elements described below may be based on typical embodiments or specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments. In addition, the numerical range represented by using "~" in this specification means the range including the numerical values before and after "~" as the lower limit value and the upper limit value.
トップカール加工は、例えば、紙コップ側面のシーム部を成形した後に、以下のようにして行う。
（１）紙コップ上端開口部周縁に金型をあてることにより開口部を広げる。
（２）特定の大きさのカール形状が施されたカールの上方成形用の金型を、紙コップ上端開口部側に上からあてる。
（３）カールの上方成形用の金型を下に押し込み、紙コップ上端開口部を開口部周縁に対して外側にカールさせる。
（４）特定の大きさのカール形状が施されたカールの下方成形用の金型を、紙コップ上端開口部側に下からあてる。
（５）紙コップを下方へ押し込むことにより、カールの下方成形用の金型の曲面に沿ってガイドさせて内側へ巻き込み、トップカール部を成形する。
The top curl processing is performed as follows, for example, after forming the seam portion on the side surface of the paper cup.
(1) Widen the opening by applying a mold to the periphery of the opening at the top of the paper cup.
(2) A mold for upward molding of a curl having a curl shape of a specific size is applied from above to the opening side of the upper end of the paper cup.
(3) The upper molding die for curling is pushed downward to curl the upper end opening of the paper cup outward with respect to the peripheral edge of the opening.
(4) A mold for lower molding of a curl having a curl shape of a specific size is applied from below to the opening side of the upper end of the paper cup.
(5) By pushing the paper cup downward, the paper cup is guided along the curved surface of the mold for lower molding of the curl and wound inward to form the top curl portion.
以下、本実施形態の紙コップ用原紙を構成する各要素について説明する。
本発明の紙コップ用原紙は、３層以上の紙層を有している。層数については特に限定されず、４層であってもよく、５層であってもよく、それ以上であってもよい。これら複数の紙層は、多層抄き合わせにより抄造された多層構成の紙（積層紙）であることが好ましい。
Hereinafter, each element constituting the base paper for the paper cup of the present embodiment will be described.
The base paper for a paper cup of the present invention has three or more layers of paper. The number of layers is not particularly limited, and may be 4 layers, 5 layers, or more layers. These plurality of paper layers are preferably multi-layered paper (laminated paper) produced by multi-layer papermaking.
（抄紙方法）
紙コップ用原紙の抄紙方法は、通常、各層を構成するパルプを所望のフリーネスとなるように叩解する工程と、パルプスラリーを抄紙する工程とを有する。
紙コップ用原紙を抄紙する抄紙機としては、３層以上の抄き合わせが可能な抄紙機を用いる。抄紙機は、インレット、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート（平滑化処理）、リールパートというパートからなる。また、これらのパートの途中または後工程として、機能性を付与するための塗工パートを含んでいても良い。抄紙ｐＨは特に限定されず、例えば酸性抄紙法でもよく、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を用いた中性抄紙法でもよい。
(Papermaking method)
A papermaking method for a base paper for a paper cup usually includes a step of beating the pulp constituting each layer so as to have a desired freeness, and a step of making a pulp slurry.
As a paper machine for making base paper for paper cups, a paper machine capable of making three or more layers is used. The paper machine consists of an inlet, a wire part, a press part, a dryer part, a calendar part (smoothing process), and a reel part. Further, a coating part for imparting functionality may be included in the middle or a post-process of these parts. The papermaking pH is not particularly limited, and for example, an acidic papermaking method may be used, or a neutral papermaking method using an alkaline filler such as calcium carbonate may be used.
上記インレットおよび上記ワイヤーパートの形式としては、特に限定されない。例えば、円網型抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、ツインワイヤー、ギャップフォーマー等を挙げることが可能であり、複数のインレットから抄き合わされる多層抄き合わせにより構成される。 The form of the inlet and the wire part is not particularly limited. For example, a circular net type paper machine, a short net paper machine, a long net paper machine, a twin wire, a gap former, and the like can be mentioned, and the paper is composed of a multi-layer paper machine that is made from a plurality of inlets.
紙コップ用原紙の抄紙方法においては、表面強度を向上させたり、印刷適性を高めたりするために、表面に上記平滑化処理を施してもよい。平滑化処理は、例えば加圧可能なリール間で紙コップ用原紙を加圧処理することにより実施することが好ましい。平滑化処理を施すための各種仕上げ装置については特に制限はないが、例えばワインダー部前のマシンカレンダー、および／またはスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトニップカレンダー等に通紙して製品仕上げが施される。 In the papermaking method for base paper for paper cups, the surface may be subjected to the above smoothing treatment in order to improve the surface strength and printability. The smoothing treatment is preferably carried out, for example, by pressurizing the base paper for a paper cup between reels that can be pressurized. There are no particular restrictions on the various finishing devices for smoothing, but for example, the product is finished by passing it through a machine calendar in front of the winder and / or a super calendar, gloss calendar, soft nip calendar, etc. ..
また、本発明の紙コップ原紙は、必要に応じて表面に塗工を施すこともできる。澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイドなどの各種表面バインダーや、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、中性サイズ剤などの表面サイズ剤、塩化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの導電剤を塗布あるいは含浸させることができる。 Further, the surface of the paper cup base paper of the present invention can be coated as needed. Various surface binders such as starch, polyvinyl alcohol, and polyacrylic amide, surface sizing agents such as rosin-based sizing agents, synthetic sizing agents, and neutral sizing agents, and conductive agents such as sodium chloride and sodium sulfate can be applied or impregnated. it can.
（パルプ）
紙コップ用原紙は、セルロースパルプを主成分とする。セルロースパルプには特に制限はないが、強度の観点から化学パルプを含有することが好ましい。化学パルプとしては特に限定されないが、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）または針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）を含有することが好ましい。パルプは晒パルプでもよく、未晒パルプでもよい。さらに、ＬＫＰとＮＫＰをいずれも含有することが好ましい。以下、特に断りのない限り、ＬＫＰとＮＫＰにはそれぞれ晒パルプまたは未晒パルプを含むが、広葉樹晒クラフトパルプをＬＢＫＰ、針葉樹晒クラフトパルプをＮＢＫＰということがある。
(pulp)
The base paper for paper cups contains cellulose pulp as the main component. Cellulose pulp is not particularly limited, but preferably contains chemical pulp from the viewpoint of strength. The chemical pulp is not particularly limited, but preferably contains hardwood kraft pulp (LKP) or softwood kraft pulp (NKP). The pulp may be bleached pulp or unbleached pulp. Further, it is preferable to contain both LKP and NKP. Hereinafter, unless otherwise specified, LKP and NKP include bleached pulp or unbleached pulp, respectively, but hardwood bleached kraft pulp may be referred to as LBKP and softwood bleached kraft pulp may be referred to as NBKP.
ここで、紙コップ用原紙においては、引張強度を増大させるためにＮＫＰを所定の割合で配合することが好ましい。ＮＫＰは繊維が長いために、抄紙された製品の引張強度と圧縮強度を増大させる効果を有する。
そこで本発明者らは、抄紙された紙コップ用原紙の裏層部を構成するパルプのＮＫＰ含有量が、表層部を構成するパルプのＮＫＰ含有量を上回れば、トップカール加工の引張力のかかる裏層部の引張強度を増大させ、かつ、圧縮力のかかる表層部の圧縮強度を減少させることができると考えた。
Here, in the base paper for paper cups, it is preferable to add NKP in a predetermined ratio in order to increase the tensile strength. Due to the long fibers, NKP has the effect of increasing the tensile strength and compressive strength of the paper-made product.
Therefore, the present inventors apply a tensile force for top curl processing if the NKP content of the pulp constituting the back layer portion of the paper cup base paper that has been made out exceeds the NKP content of the pulp constituting the surface layer portion. It was considered that the tensile strength of the back layer portion could be increased and the compressive strength of the surface layer portion to which the compressive force was applied could be reduced.
本発明者らは、裏層部の引張強度を増加させ、表層部の圧縮強度を減少させるための、パルプのＮＫＰ配合について検討を進めた。以降、多層抄きの紙の複数の紙層のうち、表面を構成する最外の紙層を表層とも称する。また、裏面を構成する最外の紙層を裏層とも称する。
本発明者らは、表層部を構成するパルプと裏層部を構成するパルプのＮＫＰ配合部数の差について検討した。その結果、裏層を構成するパルプのＮＫＰ配合部数が表層よりも１０質量部以上多いことが好ましく、１５質量部以上多いことがより好ましいことを見出した。ここで配合部数の差とは、裏層における全パルプ１００質量部中のＮＫＰの含有割合（質量部数）と、表層における全パルプ１００質量部中のＮＫＰの含有割合（質量部数）との差を指す。
The present inventors have proceeded with studies on NKP formulation of pulp for increasing the tensile strength of the back layer portion and decreasing the compressive strength of the surface layer portion. Hereinafter, the outermost paper layer constituting the surface of the plurality of paper layers of the multi-layer paper is also referred to as a surface layer. Further, the outermost paper layer constituting the back surface is also referred to as a back layer.
The present inventors examined the difference in the number of NKP blending parts between the pulp constituting the surface layer portion and the pulp constituting the back layer portion. As a result, it was found that the number of NKP compounding parts of the pulp constituting the back layer is preferably 10 parts by mass or more more than that of the surface layer, and more preferably 15 parts by mass or more. Here, the difference in the number of blended parts is the difference between the content ratio of NKP in 100 parts by mass of total pulp in the back layer (number of parts by mass) and the content ratio of NKP in 100 parts by mass of total pulp in the surface layer (number of parts by mass). Point to.
十分に引張力の大きな裏層部を得るために、紙コップ用原紙の裏層を構成するパルプは、ＮＫＰを１０〜３０質量部含有することが好ましく、１５〜３０質量部含有することがより好ましく、１５〜２５質量部含有することがさらに好ましい。また、十分に圧縮力の小さな表層部を得るために、紙コップ用原紙の表層を構成するパルプは、ＮＫＰを１〜１５質量部含有することが好ましく、５〜１５質量部含有することがより好ましい。これらの範囲でＮＫＰ配合部数の差を好ましい範囲に調整すればよい。 In order to obtain a back layer portion having a sufficiently large tensile force, the pulp constituting the back layer of the base paper for a paper cup preferably contains 10 to 30 parts by mass of NKP, and more preferably 15 to 30 parts by mass. It is preferable, and it is more preferable to contain 15 to 25 parts by mass. Further, in order to obtain a surface layer portion having a sufficiently small compressive force, the pulp constituting the surface layer of the base paper for a paper cup preferably contains 1 to 15 parts by mass of NKP, and more preferably 5 to 15 parts by mass. preferable. Within these ranges, the difference in the number of NKP blended parts may be adjusted to a preferable range.
また、一般的な紙コップ表面には各種の印刷が施されている。そのため、紙コップ用原紙には印刷適性が求められる。
ＬＫＰはＮＫＰと比較して繊維が短く強度に劣るが、抄紙された紙の地合や平滑性に優れ、印刷適性を良好にすることができる。そのため、紙コップ用原紙の表層において、ＬＫＰの含有量は、パルプ成分の合計質量を１００質量部とした場合、８１質量部以上であることが好ましく、８５質量部以上であることがさらに好ましい。本発明では紙層が多層構造を有するため、強度を保持して表層のＬＫＰの含有量を高めることができる。
In addition, various types of printing are applied to the surface of a general paper cup. Therefore, the base paper for paper cups is required to have printability.
LKP has shorter fibers and is inferior in strength to NKP, but it is excellent in the texture and smoothness of the paper that has been made, and can improve printability. Therefore, the content of LKP in the surface layer of the base paper for paper cups is preferably 81 parts by mass or more, and more preferably 85 parts by mass or more, when the total mass of the pulp components is 100 parts by mass. In the present invention, since the paper layer has a multi-layer structure, the strength can be maintained and the LKP content of the surface layer can be increased.
パルプ成分には、上記ＮＫＰおよびＬＫＰ以外のパルプ（以下、他のパルプと称す）を含んでいてもよい。他のパルプとしては、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ（ＤＩＰ）、あるいはケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等が挙げられる。パルプ成分の合計質量に対して、他のパルプの含有量は、３質量％未満であることが好ましく、２質量％未満であることがより好ましく、１質量％未満であることがさらに好ましい。 The pulp component may contain pulp other than the above-mentioned NKP and LKP (hereinafter, referred to as other pulp). Other pulps include stone ground pulp (SGP), pressurized stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), thermogrand pulp (TGP), chemigrand pulp (CGP), crushed wood pulp (GP), and thermo. Manufactured from mechanical pulp such as mechanical pulp (TMP), brown waste paper, craft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, cardboard waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground ticket waste paper, etc. Examples thereof include disintegrated waste paper pulp (DIP) and pulp chemically or mechanically produced from non-wood fibers such as kenaf, hemp and reed. The content of the other pulp is preferably less than 3% by mass, more preferably less than 2% by mass, and even more preferably less than 1% by mass with respect to the total mass of the pulp components.
一般に、パルプ成分の叩解度（フリーネス）が適切な範囲であれば、抄紙された製品の引張強度と圧縮強度が増加する。
そこで本発明者らは、裏層のフリーネスと、表層のフリーネスの適切な範囲について検討を加えた。その結果、十分に引張力の大きな裏層部を得るために、紙コップ用原紙の裏層を構成するパルプの離解フリーネスは、４７０〜５２０ｍｌｃｓｆであることが好ましく、４８０〜５１０ｍｌｃｓｆであることがより好ましいと判明した。抄紙される前の裏層を構成するセルロースパルプのフリーネス（カナディアンスタンダードフリーネス）は、４２０ｍｌ〜４７０ｍｌｃｓｆであることが好ましく、４３０ｍｌ〜４６０ｍｌｃｓｆであることがより好ましい。
In general, if the degree of beating (freeness) of the pulp component is within an appropriate range, the tensile strength and compressive strength of the paper-made product will increase.
Therefore, the present inventors examined the freeness of the back layer and the appropriate range of the freeness of the surface layer. As a result, in order to obtain a back layer portion having a sufficiently large tensile force, the dissociation freeness of the pulp constituting the back layer of the base paper for paper cups is preferably 470 to 520 mlcsf, more preferably 480 to 510 mlcsf. It turned out to be preferable. The freeness (Canadian standard freeness) of the cellulose pulp forming the back layer before papermaking is preferably 420 ml to 470 mlcsf, and more preferably 430 ml to 460 mlcsf.
また、十分に圧縮力の小さな表層部を得るために、紙コップ用原紙の表層を構成するパルプの離解フリーネスは、４８０〜５４０ｍｌｃｓｆであることが好ましく、４９０〜５４０ｍｌｃｓｆであることがより好ましく、５００〜５３０ｍｌｃｓｆであることがさらに好ましいと判明した。表層を構成するセルロースパルプの抄紙される前のフリーネスは、４４０〜４９０ｍｌｃｓｆであることが好ましく、４５０〜４８０ｍｌｃｓｆであることがより好ましい。
なお、ここで離解フリーネスとは、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：２０１２の方法に従って離解されて得られたパルプスラリーを用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１２１：２０１２の方法に従って測定したカナディアンスタンダードフリーネス（カナダ標準パルプ濾水度）の値を指す。特定の紙層における離解フリーネスとは、紙コップ用原紙の紙層を分離して得られるフリーネスである。離解フリーネスは、抄紙される前のセルロースパルプのフリーネスを調節して調整することができる。一方、抄紙される前のパルプのフリーネスは、前記した少なくとも１種のパルプを叩解して上記範囲に調整すればよい。２種類以上のパルプを使用する場合には、別々に叩解したパルプを混合して上記範囲にしてもよいし、予め混合したパルプを叩解して上記範囲に調整してもよい。
Further, in order to obtain a surface layer portion having a sufficiently small compressive force, the dissociation freeness of the pulp constituting the surface layer of the base paper for a paper cup is preferably 480 to 540 mlcsf, more preferably 490 to 540 mlcsf, and 500. It turned out to be more preferable to be ~ 530 mlcsf. The freeness of the cellulose pulp constituting the surface layer before papermaking is preferably 440 to 490 mlcsf, more preferably 450 to 480 mlcsf.
Here, the dissociation freeness is a Canadian standard freeness (Canadian standard pulp drainage degree) measured according to the method of JIS P 8121: 2012 using the pulp slurry obtained by dissociation according to the method of JIS P 8220: 2012. Refers to the value of. The dissociation freeness in a specific paper layer is the freeness obtained by separating the paper layer of the base paper for a paper cup. Dissolution freeness can be adjusted by adjusting the freeness of the cellulose pulp before papermaking. On the other hand, the freeness of the pulp before papermaking may be adjusted to the above range by beating at least one of the above-mentioned pulps. When two or more types of pulp are used, the pulps beaten separately may be mixed to bring the pulp into the above range, or the pulp mixed in advance may be beaten to adjust to the above range.
本発明の紙コップ原紙中には、パルプのほか必要に応じて内添薬品を加えることができる。例えば、歩留向上剤、濾水性向上剤、サイズ剤、紙力増強剤、硫酸バンド、染料、ピッチコントロール剤など、公知の薬品が挙げられる。 In addition to pulp, an internal chemical can be added to the base paper of the paper cup of the present invention as needed. For example, known chemicals such as a yield improver, a drainage improver, a sizing agent, a paper strength enhancer, a sulfate band, a dye, and a pitch control agent can be mentioned.
（坪量）
紙コップ用原紙の坪量は、１８０〜２４０ｇ／ｍ2であることが好ましく、２００〜２４０ｇ／ｍ2であることがより好ましく、２２０〜２４０ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。坪量が２４０ｇ／ｍ2以下であると、紙が重くなり過ぎて紙コップ製造時の作業性を低下させるおそれがない。一方、坪量が１８０ｇ／ｍ2以上であると、紙コップとしての強度を向上させることができる。
(Basis weight)
The basis weight of base paper for paper cups is preferably 180~240g / m 2, more preferably from 200~240g / m 2, further preferably 220~240g / m 2. If the basis weight is 240 g / m 2 or less, there is no risk that the paper will become too heavy and the workability during paper cup manufacturing will be reduced. On the other hand, when the basis weight is 180 g / m 2 or more, the strength of the paper cup can be improved.
（紙厚）
紙コップ用原紙の紙厚は２１０〜２９０μｍであることが好ましく、２６０〜２９０μｍであることがより好ましい。紙厚が２９０μｍ以下であると、嵩が高すぎることによって紙コップ製造時の作業性を低下させるおそれがない。一方、紙厚が２１０μｍ以上であると、紙コップとしての強度を向上させることができる。
(Paper thickness)
The paper thickness of the base paper for paper cups is preferably 210 to 290 μm, more preferably 260 to 290 μm. When the paper thickness is 290 μm or less, there is no possibility that the workability at the time of manufacturing the paper cup is deteriorated due to the bulkiness being too high. On the other hand, when the paper thickness is 210 μm or more, the strength of the paper cup can be improved.
（密度）
紙コップ用原紙の密度は、０．８２〜０．８７ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．８２〜０．８５ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、０．８３〜０．８４ｇ／ｃｍ3であることがさらに好ましい。密度が０．８７ｇ／ｃｍ3以下であると、紙厚を極端に薄くする必要がなく、生産性が向上する。一方、密度が０．８２ｇ／ｃｍ3以上であると、紙コップとしての強度を向上させることができる。
(density)
The density of base paper for paper cups is preferably 0.82~0.87g / cm 3, more preferably 0.82~0.85g / cm 3, 0.83~0.84g / cm It is more preferably 3 . When the density is 0.87 g / cm 3 or less, it is not necessary to make the paper thickness extremely thin, and the productivity is improved. On the other hand, when the density is 0.82 g / cm 3 or more, the strength as a paper cup can be improved.
（繊維配向比）
繊維配向とはパルプスラリーが抄紙機のワイヤー上に流出され、脱水され、紙層が形成される過程で流れ方向（ＭＤ方向）に並ぶ傾向のことである。繊維配向比は、ジェットワイヤー比（原料噴出速度比）を変更することによって調整することができる。
ジェットワイヤー比とは、パルプスラリーの流出速度とワイヤーの走行速度の比であり、スラリーの流出速度／ワイヤーの走行速度で表される。
(Fiber orientation ratio)
The fiber orientation is a tendency for the pulp slurry to flow out onto the wire of the paper machine, dehydrate, and line up in the flow direction (MD direction) in the process of forming the paper layer. The fiber orientation ratio can be adjusted by changing the jet wire ratio (raw material ejection rate ratio).
The jet wire ratio is the ratio of the outflow speed of the pulp slurry to the running speed of the wire, and is represented by the outflow speed of the slurry / the running speed of the wire.
一般に、紙等の繊維配向を測定する方法としては、例えば熱膨張法、力学破断強度法、Ｘ線回折法、超音波法、マイクロ波法、ＮＭＲ法、偏光蛍光法、誘電測定法等が挙げられる。本発明では超音波法を採用し、縦方向の超音波伝播速度（Ｖｍｄ）と横方向の超音波伝播速度（Ｖｃｄ）を測定し、その比率（Ｖｍｄ／Ｖｃｄ）を繊維配向比として繊維配向のランダム性を評価する指標とした。この繊維配向比が１．０の場合、繊維が完全にランダム配向となる。 In general, examples of the method for measuring the fiber orientation of paper or the like include a thermal expansion method, a mechanical breaking strength method, an X-ray diffraction method, an ultrasonic method, a microwave method, an NMR method, a polarized fluorescence method, and a dielectric measurement method. Be done. In the present invention, the ultrasonic method is adopted, the ultrasonic propagation velocity (Vmd) in the vertical direction and the ultrasonic propagation velocity (Vcd) in the horizontal direction are measured, and the ratio (Vmd / Vcd) is used as the fiber orientation ratio to determine the fiber orientation. It was used as an index to evaluate randomness. When the fiber orientation ratio is 1.0, the fibers are completely randomly oriented.
トップカール加工において、紙コップ用原紙はＭＤ方向に巻かれるため、ＭＤ方向に引張力と圧縮力がかかる。そのため、トップカール加工に影響を与える引張強度と圧縮強度とは、ＭＤ方向の引張強度と圧縮強度である。ＭＤ方向の引張強度と圧縮強度を調整する方法の一つとして、繊維配向比の調整が挙げられる。例えば、繊維配向比の大きな、つまり繊維配向がＭＤ方向に偏った紙コップ用原紙にＭＤ方向の引張力がかかった場合、引張力は繊維の配向方向に働くため、並んだ繊維間の破断が発生しづらい。すなわち、繊維配向のＭＤ方向への偏りは、ＭＤ方向の引張強度を増大させる。 In the top curl processing, since the base paper for paper cups is wound in the MD direction, tensile force and compressive force are applied in the MD direction. Therefore, the tensile strength and the compressive strength that affect the top curl processing are the tensile strength and the compressive strength in the MD direction. One of the methods for adjusting the tensile strength and the compressive strength in the MD direction is the adjustment of the fiber orientation ratio. For example, when a tensile force in the MD direction is applied to a paper cup base paper having a large fiber orientation ratio, that is, the fiber orientation is biased in the MD direction, the tensile force acts in the fiber orientation direction, so that breakage between the aligned fibers is caused. Hard to occur. That is, the deviation of the fiber orientation in the MD direction increases the tensile strength in the MD direction.
よって紙コップ用原紙の裏層部の引張強度を大きくし、表層部の圧縮強度を小さくするためには、裏層部の繊維が表層部の繊維よりもＭＤ方向に配向するようにすることが好ましい。すなわち、裏層部の繊維配向比が表層部の繊維配向比よりも０．１５以上大きいことが好ましく、０．２０以上大きいことがより好ましく０．３０以上大きいことがさらに好ましい。
表層部の繊維配向比は、１．２０〜１．４０の範囲が好ましく、１．２０〜１．３５の範囲がより好ましい。一方、裏層部の繊維配向比は、１．５０〜１．９０の範囲が好ましく、１．６０〜１．８０の範囲がより好ましい。これらの範囲で繊維配向比を調節することによって、裏層部の繊維配向比と表層部の繊維配向比の差を安定して調整することができる。
Therefore, in order to increase the tensile strength of the back layer portion of the base paper for paper cups and decrease the compressive strength of the surface layer portion, the fibers of the back layer portion should be oriented in the MD direction rather than the fibers of the surface layer portion. preferable. That is, the fiber orientation ratio of the back layer portion is preferably 0.15 or more larger than the fiber orientation ratio of the surface layer portion, more preferably 0.20 or more, and further preferably 0.30 or more.
The fiber orientation ratio of the surface layer portion is preferably in the range of 1.20 to 1.40, more preferably in the range of 1.20 to 1.35. On the other hand, the fiber orientation ratio of the back layer portion is preferably in the range of 1.50 to 1.90, more preferably in the range of 1.60 to 1.80. By adjusting the fiber orientation ratio in these ranges, the difference between the fiber orientation ratio of the back layer portion and the fiber orientation ratio of the surface layer portion can be stably adjusted.
（引張強度）
トップカール加工時にトップカール部を破断させないためには、紙コップ用原紙の裏層部のＭＤ方向の引張強度を確保する必要がある。
そのため、抄紙された紙コップ用原紙の裏層部のＭＤ方向の比引張強度は６０．０Ｎ・ｍ／ｇ以上であることが好ましく、６５．０Ｎ・ｍ／ｇ以上であることがより好ましく、６７．０Ｎ・ｍ／ｇ以上であることがさらに好ましい。ここで、比引張強度は、引張強度を測定サンプルの坪量で除した値である。
紙コップ用原紙全体としては、ＭＤ方向の引張強度は１４．０ｋＮ／ｍ以上であることが必要であり、１５．０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、１６．０ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。これにより、加工適性を高めて、紙コップとしての強度を保持することができる。
(Tensile strength)
In order not to break the top curl portion during the top curl processing, it is necessary to secure the tensile strength of the back layer portion of the base paper for the paper cup in the MD direction.
Therefore, the specific tensile strength in the MD direction of the back layer portion of the paper cup base paper that has been made is preferably 60.0 N · m / g or more, and more preferably 65.0 N · m / g or more. It is more preferably 67.0 N · m / g or more. Here, the specific tensile strength is a value obtained by dividing the tensile strength by the basis weight of the measurement sample.
As a whole base paper for paper cups, the tensile strength in the MD direction needs to be 14.0 kN / m or more, preferably 15.0 kN / m or more, and 16.0 kN / m or more. More preferred. As a result, the processability can be improved and the strength as a paper cup can be maintained.
（圧縮強度）
トップカール加工時に成形を容易にするためには、丸まりやすい、つまり表層部の圧縮強度が小さい紙コップ用原紙が必要となる。そのため、ＪＩＳ Ｐ ８１５６：２０１２で規定されたショートスパン法に準拠して測定した紙コップ用原紙の表層部の比圧縮強度が２３．０Ｎ・ｍ／ｇ以下であることが好ましく、２２．０Ｎ・ｍ／ｇ以下であることがより好ましい。これにより、シーム部めくれを効果的に抑えることができる。ここで、比圧縮強度は、圧縮強度を測定サンプルの坪量で除した値である。
(Compression strength)
In order to facilitate molding during top curl processing, it is necessary to use a base paper for a paper cup that is easily curled, that is, has a low compressive strength at the surface layer portion. Therefore, the specific compressive strength of the surface layer portion of the base paper for paper cups measured in accordance with the short span method specified in JIS P 8156: 2012 is preferably 23.0 N · m / g or less, preferably 22.0 N · m / g. It is more preferably m / g or less. As a result, it is possible to effectively suppress the turning of the seam portion. Here, the specific compression strength is a value obtained by dividing the compression strength by the basis weight of the measurement sample.
（裏層部の比引張強度と表層部の比圧縮強度の比率）
本発明者らは、紙コップ用原紙のこのような比圧縮強度と比引張強度の関係に基づき、トップカール加工の引張力のかかる裏層部の引張強度を大きく、かつ、圧縮力のかかる表層部の圧縮強度を小さくすることができる、裏層部の比引張強度と表層部の比圧縮強度との比率について検討を進めた。その結果、裏層部の比引張強度をＴ、表層部の比圧縮強度をＣとした場合に、Ｔ／Ｃが３．０以上であれば、トップカール加工の引張力によって紙コップ用原紙の繊維が破断せず、かつ、丸まりやすい紙コップ用原紙を得られることを見出した。Ｔ／Ｃが３．０５以上であることが好ましく、３．１０以上であることがより好ましく、３．２０以上であることがさらに好ましい。これにより、シーム部めくれを効果的に抑制できる。
Ｔ／Ｃを３．０以上に制御するためには、前述のように、裏層を構成するパルプの配合量に対するＮＫＰ配合量を表層よりも多くする、裏層と表層を構成するパルプの離解フリーネスに表裏差をつける、繊維配向度に表裏差をつけるといった方法がある。また、裏層の紙力剤の含有量を表層よりも増加させる、内添薬品を変更する等の方法によっても可能である。
(Ratio of the specific tensile strength of the back layer and the specific compressive strength of the surface layer)
Based on the relationship between the specific compressive strength and the specific tensile strength of the base paper for paper cups, the present inventors have a large tensile strength of the back layer portion to which the tensile force of the top curl processing is applied, and the surface layer to which the compressive force is applied. The ratio of the specific tensile strength of the back layer portion to the specific compressive strength of the surface layer portion, which can reduce the compressive strength of the portion, was studied. As a result, when the specific tensile strength of the back layer portion is T and the specific compression strength of the surface layer portion is C, if the T / C is 3.0 or more, the tensile force of the top curl processing makes the base paper for paper cups. We have found that it is possible to obtain a base paper for paper cups in which the fibers do not break and the paper cups are easily curled. The T / C is preferably 3.05 or more, more preferably 3.10 or more, and even more preferably 3.20 or more. As a result, it is possible to effectively suppress the turning of the seam portion.
In order to control the T / C to 3.0 or more, as described above, the NKP blending amount with respect to the blending amount of the pulp constituting the back layer is made larger than that of the surface layer, and the pulp forming the back layer and the surface layer is separated. There are methods such as making a difference between the front and back of the freeness and making a difference between the front and back of the fiber orientation. It is also possible by increasing the content of the paper strength agent in the back layer as compared with the surface layer, changing the internal chemicals, and the like.
上記のように、トップカール加工に影響を及ぼすのはＭＤ方向の引張力と圧縮力であるため、引張強度、圧縮強度はいずれの場合も、原則としてＭＤ方向で測定する。ただし、ＭＤ方向かどうかが不明のときは、角度２２．５度毎に引張強度を測定し、最も強い引張強度を示した方向をＭＤ方向とする。 As described above, since it is the tensile force and the compressive force in the MD direction that affect the top curl processing, the tensile strength and the compressive strength are measured in the MD direction in principle in both cases. However, when it is unclear whether or not it is in the MD direction, the tensile strength is measured at every 22.5 degrees of the angle, and the direction showing the strongest tensile strength is defined as the MD direction.
本実施形態の紙コップ用原紙は紙コップの原紙として好適に用いることができる。 The base paper for paper cups of the present embodiment can be suitably used as the base paper for paper cups.
以下に実施例と比較例を示す。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 Examples and comparative examples are shown below. The materials, amounts used, ratios, treatment contents, treatment procedures, etc. shown in the following examples can be appropriately changed as long as they do not deviate from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as limiting by the specific examples shown below.
（実施例１）
ＮＢＫＰ１５部、ＬＢＫＰ８５部を離解フリーネスが５００ｍｌｃｓｆになるように混合叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、内添紙力増強剤として０．５５部（固形分換算）、内添サイズ剤として１．４５部（固形分換算）、硫酸バンド２．５部（固形分換算）を添加し、表層用、表下層用、中層用、裏下層用、裏層用の五層分の紙料を調製した。この紙料を用いて、五層全ての設定坪量を４６ｇ／ｍ2として、五層抄きのツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙した。抄紙工程中、サイズプレスでポリビニルアルコールを０．７ｇ／ｍ2塗布し、カレンダーで平滑化処理を施して、坪量２２５ｇ／ｍ2、紙厚２６８μｍ、密度０．８４ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．２９、裏層部の繊維配向比１．７０、ＭＤ方向の引張強度１６．８ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。抄紙される前のパルプのフリーネスは、４５０ｍｌｃｓｆであった。
(Example 1)
15 parts of NBKP and 85 parts of LBKP were mixed and beaten so that the dissociation freeness was 500 mlcsf to obtain a pulp slurry. For 100 parts of the obtained pulp slurry, 0.55 parts (solid content equivalent) as an internal paper strength enhancer, 1.45 parts (solid content equivalent) as an internal sizing agent, and 2.5 parts of a sulfuric acid band (solid content equivalent). (Solid content conversion) was added to prepare five layers of paper materials for the surface layer, the lower surface layer, the middle layer, the lower back layer, and the back layer. Using this paper material, the set basis weight of all five layers was set to 46 g / m 2 , and paper was made using a twin wire paper machine for five-layer papermaking. During the papermaking process, 0.7 g / m 2 of polyvinyl alcohol was applied with a size press, smoothed with a calendar, and the basis weight was 225 g / m 2 , the paper thickness was 268 μm, the density was 0.84 g / cm 3 , and the surface layer was A base paper for a paper cup having a fiber orientation ratio of 1.29, a fiber orientation ratio of 1.70 in the back layer portion, and a tensile strength of 16.8 kN / m in the MD direction was obtained. The freeness of the pulp before papermaking was 450 mlcsf.
（実施例２）
実施例１と同様のパルプを、表層用、中層用、裏層用の三層分の紙料として調製した。この紙料を用いて、表層と裏層の設定坪量を４６ｇ／ｍ2、中層の設定坪量を１３８ｇ／ｍ2として、三層抄きのツインワイヤー抄紙機を用いて実施例１と同様にして抄紙し、坪量２２６ｇ／ｍ2、紙厚２６９μｍ、密度０．８４ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．２６、裏層部の繊維配向比１．５５、ＭＤ方向の引張強度１６．９ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。
(Example 2)
The same pulp as in Example 1 was prepared as a paper material for three layers, one for the surface layer, one for the middle layer, and one for the back layer. Using this paper material, the set basis weight of the front layer and the back layer is set to 46 g / m 2 , and the set basis weight of the middle layer is set to 138 g / m 2 , and the same as in Example 1 using a three-layer papermaking twin wire paper machine. Paper is made with a basis weight of 226 g / m 2 , paper thickness of 269 μm, density of 0.84 g / cm 3 , fiber orientation ratio of the surface layer 1.26, fiber orientation ratio of the back layer 1.55, tensile strength in the MD direction. A base paper for a paper cup of 16.9 kN / m was obtained.
（実施例３）
ＮＢＫＰ５部とＬＢＫＰ９５部を離解フリーネスが４９０ｍｌｃｓｆになるように混合叩解して表層用のパルプスラリーを得た。ＮＢＫＰ１５部とＬＢＫＰ８５部とを離解フリーネスが５００ｍｌｃｓｆになるように混合叩解して表下層用、中層用、裏下層用のパルプスラリーを得た。ＮＢＫＰ２５部とＬＢＫＰ７５部とを離解フリーネスが５１０ｍｌｃｓｆになるように混合叩解して裏層用のパルプスラリーを得た。
これらのパルプスラリーから実施例１と同様に紙料を調製して抄紙し、坪量２２９ｇ／ｍ2、紙厚２６５μｍ、密度０．８６ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．２４、裏層部の繊維配向比１．６９、ＭＤ方向の引張強度１６．３ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。抄紙される前のパルプのフリーネスは、表層用が４４０ｍｌｃｓｆ、表下層用、中層用および裏下層用が４５０ｍｌｃｓｆ、裏層用が４６０ｍｌｃｓｆであった。
(Example 3)
5 parts of NBKP and 95 parts of LBKP were mixed and beaten so that the dissociation freeness was 490 mlcsf to obtain a pulp slurry for the surface layer. 15 parts of NBKP and 85 parts of LBKP were mixed and beaten so that the dissociation freeness was 500 mlcsf to obtain pulp slurries for the lower surface layer, the middle layer, and the lower back layer. 25 parts of NBKP and 75 parts of LBKP were mixed and beaten so that the dissociation freeness was 510 mlcsf to obtain a pulp slurry for the back layer.
A paper material was prepared from these pulp slurries in the same manner as in Example 1, and paper was made. The basis weight was 229 g / m 2 , the paper thickness was 265 μm, the density was 0.86 g / cm 3 , the fiber orientation ratio of the surface layer was 1.24, and the back surface. A base paper for a paper cup having a fiber orientation ratio of 1.69 in the layer and a tensile strength of 16.3 kN / m in the MD direction was obtained. The freeness of the pulp before papermaking was 440 mlcsf for the surface layer, 450 mlcsf for the lower surface layer, middle layer and lower back layer, and 460 mlcsf for the back layer.
（実施例４）
ＮＢＫＰ５部とＬＢＫＰ９５部を離解フリーネスが４８０ｍｌｃｓｆになるように混合叩解して表層用のパルプスラリーを得た。ＮＢＫＰ１５部とＬＢＫＰ８５部とを離解フリーネスが５００ｍｌｃｓｆになるように混合叩解して中層用のパルプスラリーを得た。ＮＢＫＰ２５部とＬＢＫＰ７５部とを離解フリーネスが５１０ｍｌｃｓｆになるように混合叩解して裏層用のパルプスラリーを得た。
このパルプスラリーから、実施例２と同様に紙料を調製して抄紙し、坪量２２８ｇ／ｍ
2、紙厚２６７μｍ、密度０．８５ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．２５、裏層部の繊維配向比１．６７、ＭＤ方向の引張強度１６．６ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。抄紙される前のパルプのフリーネスは、表層用が４３０ｍｌｃｓｆ、中層用が４５０ｍｌｃｓｆ、裏層用が４６０ｍｌｃｓｆであった。
(Example 4)
5 parts of NBKP and 95 parts of LBKP were mixed and beaten so that the dissociation freeness was 480 mlcsf to obtain a pulp slurry for the surface layer. 15 parts of NBKP and 85 parts of LBKP were mixed and beaten so that the dissociation freeness was 500 mlcsf to obtain a pulp slurry for the middle layer. 25 parts of NBKP and 75 parts of LBKP were mixed and beaten so that the dissociation freeness was 510 mlcsf to obtain a pulp slurry for the back layer.
From this pulp slurry, a paper material was prepared and paper-made in the same manner as in Example 2, and the basis weight was 228 g / m.
2. Paper thickness 267 μm, density 0.85 g / cm 3 , fiber orientation ratio 1.25 on the surface layer, fiber orientation ratio 1.67 on the back layer, tensile strength 16.6 kN / m in the MD direction. Got The freeness of the pulp before papermaking was 430 mlcsf for the surface layer, 450 mlcsf for the middle layer, and 460 mlcsf for the back layer.
（比較例１）
ＮＢＫＰ２０部、ＬＢＫＰ８０部を離解フリーネスが５２０ｍｌｃｓｆになるように混合叩解し、実施例１と同様にして抄紙し、坪量２２６ｇ／ｍ2、紙厚２７０μｍ、密度０．８４ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．４０、裏層部の繊維配向比１．４４、ＭＤ方向の引張強度１７．３ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。抄紙される前のパルプのフリーネスは、４７０ｍｌｃｓｆであった。
(Comparative Example 1)
20 parts of NBKP and 80 parts of LBKP were mixed and beaten so that the separation freeness was 520 mlcsf, and the paper was made in the same manner as in Example 1. The basis weight was 226 g / m 2 , the paper thickness was 270 μm, the density was 0.84 g / cm 3 , and the surface layer was formed. A base paper for a paper cup having a fiber orientation ratio of 1.40, a fiber orientation ratio of 1.44 in the back layer portion, and a tensile strength of 17.3 kN / m in the MD direction was obtained. The freeness of the pulp before papermaking was 470 mlcsf.
（比較例２）
実施例１と同様に調製した紙料をジェットワイヤー比を調節して抄紙し、坪量２２５ｇ／ｍ2、紙厚２６５μｍ、密度０．８５ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．３３、裏層部の繊維配向比１．３３、ＭＤ方向の引張強度１６．２ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。
(Comparative Example 2)
The paper material prepared in the same manner as in Example 1 was made by adjusting the jet wire ratio, and the basis weight was 225 g / m 2 , the paper thickness was 265 μm, the density was 0.85 g / cm 3 , and the fiber orientation ratio of the surface layer was 1.33. A base paper for a paper cup having a fiber orientation ratio of 1.33 in the back layer portion and a tensile strength of 16.2 kN / m in the MD direction was obtained.
（比較例３）
実施例１と同様に調製した紙料をジェットワイヤー比を調節して抄紙し、坪量２２６ｇ／ｍ2、紙厚２６８μｍ、密度０．８４ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．７０、裏層部の繊維配向比１．２９、ＭＤ方向の引張強度１６．５ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。
(Comparative Example 3)
The paper material prepared in the same manner as in Example 1 was made by adjusting the jet wire ratio, and the basis weight was 226 g / m 2 , the paper thickness was 268 μm, the density was 0.84 g / cm 3 , and the fiber orientation ratio of the surface layer was 1.70. A base paper for a paper cup having a fiber orientation ratio of 1.29 in the back layer portion and a tensile strength of 16.5 kN / m in the MD direction was obtained.
（比較例４）
ＮＢＫＰ１５部、ＬＢＫＰ８５部を離解フリーネスが４００ｍｌｃｓｆになるように混合叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリーを実施例１と同様にして抄紙し、坪量２２６ｇ／ｍ2、紙厚２６２μｍ、密度０．８６ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．３１、裏層部の繊維配向比１．６１、ＭＤ方向の引張強度１７．１ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。抄紙される前のパルプのフリーネスは、３５０ｍｌｃｓｆであった。
(Comparative Example 4)
15 parts of NBKP and 85 parts of LBKP were mixed and beaten so that the dissociation freeness was 400 mlcsf to obtain a pulp slurry. The obtained pulp slurry was made into paper in the same manner as in Example 1, and the basis weight was 226 g / m 2 , the paper thickness was 262 μm, the density was 0.86 g / cm 3 , the fiber orientation ratio of the surface layer was 1.31, and the fibers of the back layer. A base paper for a paper cup having an orientation ratio of 1.61 and a tensile strength of 17.1 kN / m in the MD direction was obtained. The freeness of the pulp before papermaking was 350 mlcsf.
（比較例５）
ＬＢＫＰ１００部を離解フリーネスが４８０ｍｌｃｓｆになるように混合叩解し、実施例１と同様にして抄紙し、坪量２２０ｇ／ｍ2、紙厚２６０μｍ、密度０．８５ｇ／ｃｍ3、表層部の繊維配向比１．１８、裏層部の繊維配向比１．５５、ＭＤ方向の引張強度１３．３ｋＮ／ｍの紙コップ用原紙を得た。抄紙される前のパルプのフリーネスは、４３０ｍｌｃｓｆであった。
(Comparative Example 5)
100 parts of LBKP were mixed and beaten so that the disintegration freeness was 480 mlcsf, and the paper was made in the same manner as in Example 1. Basis weight 220 g / m 2 , paper thickness 260 μm, density 0.85 g / cm 3 , fiber orientation ratio of surface layer part. A base paper for a paper cup having 1.18, a fiber orientation ratio of 1.55 in the back layer portion, and a tensile strength of 13.3 kN / m in the MD direction was obtained. The freeness of the pulp before papermaking was 430 mlcsf.
得られた実施例ならびに比較例の紙コップ用原紙について、全体の坪量、紙厚、密度および引張強度、ならびに離解フリーネス、繊維配向比、裏層部の比引張強度、表層部の比圧縮強度等の測定を行った。また、紙コップ用原紙としての適性をみるために、トップカール加工を施し、トップカール適性、シーム部めくれを評価した。また、印刷適性も評価した。
各項目の評価方法は、下記に示す通りである。
For the obtained base papers for paper cups of Examples and Comparative Examples, the total basis weight, paper thickness, density and tensile strength, as well as separation freeness, fiber orientation ratio, specific tensile strength of the back layer portion, and specific compressive strength of the surface layer portion. Etc. were measured. In addition, in order to see the suitability as a base paper for paper cups, top curl processing was performed, and the top curl suitability and seam turning were evaluated. The printability was also evaluated.
The evaluation method for each item is as shown below.
＜坪量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して坪量の測定を行った。下４桁まで測定可能な電子天秤を用いて重量を測定し、坪量を算出した。
<Basis weight>
Basis weight was measured in accordance with JIS P 8124: 2011. The weight was measured using an electronic balance capable of measuring up to the last 4 digits, and the basis weight was calculated.
＜紙厚＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠の紙厚計を用いて測定を行った。
<Paper thickness>
The measurement was performed using a paper thickness gauge conforming to JIS P 8118: 2014.
＜密度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して、密度を測定した。
<Density>
Density was measured according to JIS P 8118: 1998.
＜離解フリーネス＞
得られた紙コップ用原紙を８０℃のお湯に４時間含浸させ、サンプルが乾かないうちにピンセットを用いて表層および裏層をゆっくりと剥がし測定サンプルを得た。得られたそれぞれの層について、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：２０１２の方法に従って離解し、得られたパルプスラリーをＪＩＳ Ｐ ８１２１：２０１２に準拠した方法で離解フリーネスの測定を行った。測定機として、熊谷理機工業製のカナディアンフリーネステスターを用いた。
<Dissociation Freeness>
The obtained base paper for paper cups was impregnated with hot water at 80 ° C. for 4 hours, and the surface layer and the back layer were slowly peeled off with tweezers before the sample dried to obtain a measurement sample. Each of the obtained layers was dissociated according to the method of JIS P 8220: 2012, and the obtained pulp slurry was measured for dissociation freeness by a method according to JIS P 8121: 2012. As a measuring machine, a Canadian free nester manufactured by Kumagai Riki Kogyo was used.
＜繊維配向比＞
超音波の伝播速度の角度分布からシートの繊維配向性を測定する装置（ＳＳＴ−２５００、野村商事株式会社製）を用いて測定した。
<Fiber orientation ratio>
The measurement was performed using an apparatus (SST-2500, manufactured by Nomura Shoji Co., Ltd.) for measuring the fiber orientation of the sheet from the angular distribution of the propagation velocity of ultrasonic waves.
＜表層部・裏層部の分離方法＞
全層の紙厚を測定し、測定する面を含む側を残した半分の厚さまで、平面研削装置(佐川製作所製)を使用して研削し除去した。使用する砥石は、円筒形の砥石Φ５０．８×１２．７ｍｍの物を使用した。
<Separation method of surface layer and back layer>
The paper thickness of all layers was measured, and the thickness was removed by grinding using a surface grinding device (manufactured by Sagawa Seisakusho) to half the thickness including the side including the surface to be measured. The grindstone used was a cylindrical grindstone Φ50.8 × 12.7 mm.
＜圧縮強度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１５６：２０１２で規定されたショートスパン法に準拠して紙コップ用原紙のＭＤ方向の圧縮強度の測定を行った。
<Compression strength>
The compression strength in the MD direction of the base paper for paper cups was measured in accordance with the short span method specified in JIS P 8156: 2012.
＜引張強度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に規定された方法に準拠して、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に規定された調湿環境下にて調湿後の紙コップ用原紙のＭＤ方向の引張強度の測定を行った。測定機として、横型引張試験機（Ｌ＆Ｗ社製、ＣＯＤＥ ＳＥ−０６４）を用いた。
<Tensile strength>
In accordance with the method specified in JIS P 8113: 2006, the tensile strength of the base paper for paper cups after humidity control was measured in the MD direction under the humidity control environment specified in JIS P 8111: 1998. As a measuring machine, a horizontal tensile tester (CODE SE-064 manufactured by L & W) was used.
＜トップカール適性＞
得られた紙コップ原紙を製罐した際における、トップカール部を目視で観察して、下記基準で評価を行った。
○：トップカール部は金型に沿った大きな円形状となり、望ましい形状になる。
△：トップカール部はやや潰れ気味になり、若干金型に沿わず円形の外周が小さくなるが、実用レベルである。
×：トップカール部は潰れて金型に沿わず、円形の外周が実用に耐えないほどに小さくなる。
<Top curl aptitude>
When the obtained paper cup base paper was manufactured, the top curl portion was visually observed and evaluated according to the following criteria.
◯: The top curl portion has a large circular shape along the mold, which is a desirable shape.
Δ: The top curl portion is slightly crushed, and the outer circumference of the circle becomes smaller slightly without following the mold, but it is at a practical level.
X: The top curl portion is crushed and does not follow the mold, and the outer circumference of the circle becomes so small that it cannot be put into practical use.
＜シーム部めくれ＞
得られた紙コップ原紙を製罐した際における、トップカール部のシーム部を目視で観察
して、下記の基準で評価を行った。
○：シーム部にめくれ上がりが見られない。
△：シーム部に若干のめくれ上がりが見られるが実用レベルである。
×：シーム部にめくれ上がりが非常に多く目立つ。
<Turn over seam>
When the obtained paper cup base paper was manufactured, the seam portion of the top curl portion was visually observed and evaluated according to the following criteria.
◯: No turning up is seen in the seam part.
Δ: The seam part is slightly turned up, but it is at a practical level.
×: The seam part is very often turned up.
＜印刷適性＞
得られた紙コップ用原紙にグラビア印刷を行い、その印刷状態を目視により評価した。
○：印刷ムラや濃度低下がほとんどなく良好である。
×：印刷ムラや濃度低下が著しく劣る。
<Printability>
Gravure printing was performed on the obtained base paper for paper cups, and the printing state was visually evaluated.
◯: Good with almost no printing unevenness or density decrease.
X: Printing unevenness and density reduction are significantly inferior.
実施例１〜４ならびに比較例１〜５についての測定・評価結果は、表１に示すとおりであった。特性の評価において、〇と△のときに合格と判定した。
表１から明らかなように、ＭＤ方向の引張強度が大きく、かつ、裏層部の引張強度が表層部の圧縮強度より十分に大きな実施例においては、問題なく金型に沿った形状のトップカール部が成形できた。
一方、比較例１は裏層部の比引張強度／表層部の比圧縮強度比は３．０未満であり、紙コップ用原紙を構成するパルプのＮＫＰ含有量が多く、引張強度が高い。そのため、丸まりづらくはあるが引張力による繊維の破断が起こりづらく、実用レベルのトップカール適性を備えるもののシーム部めくれが目立ち、実施例と比べ評価は劣るものとなった。また、表層のＮＫＰ含有量が多いため印刷適性において劣っていた。比較例２，３は、裏層部の比引張強度／表層部の比圧縮強度比率が小さいため、引張力に弱くかつ丸まりづらく、成形されたトップカール部に潰れが生じた。
比較例４は、叩解を強めることで引張強度と圧縮強度が共に高いものとなっており、裏層部の比引張強度／表層部の比圧縮強度比が３．０未満である。引張強度が高いためにトップカール適性は実用レベルであるが、圧縮強度が高いことにより丸めにくく、シーム部めくれが生じ、評価が劣るものとなった。
比較例５は、ＮＫＰを含有しておらず、紙コップ用原紙全体の引張強度が低すぎるため、成形されたトップカール部に潰れが生じた。
As is clear from Table 1, in the embodiment in which the tensile strength in the MD direction is large and the tensile strength of the back layer portion is sufficiently larger than the compressive strength of the surface layer portion, the top curl having a shape along the mold without any problem. The part was formed.
On the other hand, in Comparative Example 1, the specific tensile strength of the back layer portion / the specific compressive strength ratio of the surface layer portion is less than 3.0, the pulp constituting the base paper for paper cups has a high NKP content, and the tensile strength is high. Therefore, although it is difficult to curl, it is difficult for the fiber to break due to the tensile force, and although it has a practical level of top curl suitability, the seam portion is conspicuously turned up, and the evaluation is inferior to that of the examples. In addition, the printability was inferior due to the high NKP content of the surface layer. In Comparative Examples 2 and 3, since the ratio of the specific tensile strength of the back layer portion to the specific compressive strength of the surface layer portion was small, the top curl portion was crushed because it was weak in tensile force and difficult to curl.
In Comparative Example 4, both the tensile strength and the compressive strength are high by strengthening the beating, and the specific tensile strength of the back layer portion / the specific compressive strength ratio of the surface layer portion is less than 3.0. Although the top curl suitability is at a practical level due to its high tensile strength, it is difficult to round due to its high compressive strength, and the seam portion is turned over, resulting in poor evaluation.
In Comparative Example 5, NKP was not contained and the tensile strength of the entire base paper for paper cups was too low, so that the molded top curl portion was crushed.
Claims (4)
ＭＤ方向の引張強度が１４．０ｋＮ／ｍ以上であり、
紙厚方向に表面を含む表層部と裏面を含む裏層部とに均等な厚さで二分割した際に、前記裏層部のＭＤ方向の比引張強度をＴ、ショートスパン法で測定した前記表層部のＭＤ方向の比圧縮強度をＣとしたときに、Ｔ／Ｃが３．０以上である
ことを特徴とする紙コップ用原紙。 A base paper for paper cups containing cellulose pulp as a main component and having three or more layers of paper.
The tensile strength in the MD direction is 14.0 kN / m or more, and
When the front layer portion including the front surface and the back layer portion including the back surface were divided into two parts having an equal thickness in the paper thickness direction, the specific tensile strength of the back layer portion in the MD direction was measured by the T, short span method. A base paper for paper cups characterized in that the T / C is 3.0 or more when the specific compression strength of the surface layer portion in the MD direction is C.
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