JP6820553B2

JP6820553B2 - Powder coating supply equipment in powder coating equipment

Info

Publication number: JP6820553B2
Application number: JP2017031652A
Authority: JP
Inventors: 光佑水谷; 猛史清水
Original assignee: Asahi Sunac Corp
Current assignee: Asahi Sunac Corp
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2021-01-27
Anticipated expiration: 2037-02-23
Also published as: JP2018134603A

Description

この発明は、粉体塗装設備における粉体塗料供給装置に関するものである。 The present invention relates to a powder coating material supply device in a powder coating equipment.

従来、図１３に示すように、粉体塗料供給装置を、流動エアーによって粉体塗料Ａを流動状態で収容する流動タンク５１と、流動タンク５１に接続され、流動タンク５１から供給される粉体塗料Ａを収容する中継タンク５２と、この中継タンク５２の下部に設置され、中継タンク５２内の粉体塗料Ａを定量排出するスクリューフィーダーユニット５３と、スクリューフィーダーユニット５３から排出された粉体塗料Ａを吸収して粉体塗装ガン５５に供給するインジェクターユニット５４によって構成したものがある（特許文献１）。 Conventionally, as shown in FIG. 13, a powder coating device is connected to a fluid tank 51 for accommodating the powder coating A in a fluid state by fluid air and a fluid tank 51, and the powder is supplied from the fluid tank 51. A relay tank 52 for accommodating the paint A, a screw feeder unit 53 installed below the relay tank 52 for quantitatively discharging the powder paint A in the relay tank 52, and a powder paint discharged from the screw feeder unit 53. There is one configured by an injector unit 54 that absorbs A and supplies it to the powder coating gun 55 (Patent Document 1).

かかる粉体塗料供給装置は、流動タンク５１内において、流動エアーによって固まりがほぐされ、かつ除湿された粉体塗料Ａを、中継タンク５２に一旦供給し、中継タンク５２内において余分な空気を抜いて単位容積当たりの粉体塗料Ａの量を一定にしてから、スクリューフィーダーユニット５３によって粉体塗料Ａを、インジェクターユニット５４の吸引口５６に定量供給することができるので、粉体塗装ガン５５から吐出される粉体塗料Ａの定量性が高く、良好な膜厚管理が行えるという利点がある。 In such a powder coating material supply device, the powder coating material A whose mass has been loosened and dehumidified by the fluidized air in the fluidized tank 51 is temporarily supplied to the relay tank 52, and excess air is removed in the relay tank 52. After the amount of powder coating material A per unit volume is made constant, the powder coating material A can be quantitatively supplied to the suction port 56 of the injector unit 54 by the screw feeder unit 53, so that the powder coating gun 55 can be used. There is an advantage that the powder coating material A to be discharged has high quantitativeness and good film thickness control can be performed.

特開平９−１０４０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-1040

ところで、従来、流動タンク５１には、流動タンク５１の底部に多孔質板５７が設置され、底部の多孔質板５７を介して流動タンク５１内に流動エアーが供給されている。 By the way, conventionally, in the flow tank 51, a porous plate 57 is installed at the bottom of the flow tank 51, and fluid air is supplied into the flow tank 51 via the porous plate 57 at the bottom.

多孔質板５７は、流動タンク５１内の粉体塗料に効率的にエアーを含ませることができるという利点がある。 The porous plate 57 has an advantage that air can be efficiently contained in the powder coating material in the fluidized tank 51.

ところが、色替えの際に、多孔質板５７を清掃しようとした場合、多孔質板５７の微細な穴の中に入った粉体塗をエアーブローによって清掃し難い。 However, when the porous plate 57 is to be cleaned at the time of color change, it is difficult to clean the powder coating contained in the fine holes of the porous plate 57 by air blowing.

特に、現在の粉体塗料の粒径は、２０μｍ程度のため、多孔質板５７の微細な穴の中に入った粉体塗料を清掃するのが困難である。 In particular, since the current particle size of the powder coating material is about 20 μm, it is difficult to clean the powder coating material that has entered the fine holes of the porous plate 57.

清掃後に多孔質板５７の微細な穴に粉体塗料が残ると、色混じりの原因になる。 If the powder paint remains in the fine holes of the porous plate 57 after cleaning, it causes color mixing.

そこで、この発明は、洗浄が困難な多孔質板を使用することなく、流動タンク内の粉体塗料に効率的に流動エアーを含ませることができ、しかも色替えの際に、清掃が簡単な粉体塗装設備における粉体塗料供給装置を提供することを課題とする。 Therefore, according to the present invention, it is possible to efficiently impregnate the powder coating material in the fluidized tank with fluidized air without using a porous plate that is difficult to clean, and it is easy to clean when changing colors. An object of the present invention is to provide a powder coating equipment for powder coating equipment.

前記の課題を解決するために、この発明は、流動エアーによって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、流動タンクに接続され、流動タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットから排出された粉体塗料を吸収して粉体塗装ガンに供給するインジェクターユニットとを備える粉体塗装設備における粉体塗料供給装置において、前記流動タンク内に攪拌プロペラを設け、この攪拌プロペラから粉体塗料を流動させる流動エアーを噴出させることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a fluidized tank in which the powder coating material is stored in a fluid state by fluidized air, and a relay tank connected to the fluidized tank and accommodating the powder coating material supplied from the fluidized tank. , A screw feeder unit installed at the bottom of this relay tank that quantitatively discharges the powder paint in the relay tank, and an injector unit that absorbs the powder paint discharged from the screw feeder unit and supplies it to the powder coating gun. The powder coating material supply device in the powder coating equipment provided with the above is characterized in that a stirring propeller is provided in the flow tank, and fluidized air for flowing the powder coating material is ejected from the stirring propeller.

前記流動エアーは、攪拌プロペラのプロペラ回転軸に設けたエアー噴出口から噴出させることができる。 The fluidized air can be ejected from an air outlet provided on the propeller rotation shaft of the stirring propeller.

この発明の粉体塗装設備における粉体塗料供給装置は、以上のように、流動タンク内を攪拌プロペラによって攪拌しながら、攪拌プロペラから流動エアーが流動タンク内の粉体塗料に流動エアーが供給されるので、粉体塗料内に効率的にエアーを含ませることができる。 In the powder coating equipment in the powder coating equipment of the present invention, as described above, the fluidized air is supplied from the stirring propeller to the powder coating material in the fluidized tank while stirring the inside of the fluidized tank with the stirring propeller. Therefore, air can be efficiently contained in the powder coating material.

また、流動エアーは、攪拌プロペラのエアー噴出口から供給されるため、エアー噴出口に粉体塗料が入り込み難く、多孔質板よりも攪拌プロペラの清掃も容易であり、色替えの際の清掃作業も短時間で行える。 Further, since the fluidized air is supplied from the air outlet of the stirring propeller, it is difficult for the powder paint to enter the air ejection port, the stirring propeller is easier to clean than the porous plate, and the cleaning work at the time of color change is performed. Can be done in a short time.

粉体塗装設備における粉体塗料供給装置の実施形態を示す全体縦断面図である。It is an overall vertical sectional view which shows embodiment of the powder coating | powder coating | powder coating | powder coating equipment. シャッターユニットが開いた位置にある図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。It is a vertical sectional side view of the relay tank, the screw feeder unit, and the injector unit part of the embodiment of FIG. 1 in the position where the shutter unit is opened. シャッターユニットが閉じた位置にある図１の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the embodiment of FIG. 1 in the position which the shutter unit is closed. シャッターユニットが閉じた位置にある図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。It is a vertical sectional side view of the relay tank, the screw feeder unit, and the injector unit part of the embodiment of FIG. 1 in the position where the shutter unit is closed. 図１の実施形態のスクリューフィーダーユニットを並列に連結した状態で示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the screw feeder units of the embodiment of FIG. 1 are connected in parallel. 図１の実施形態のスクリューフィーダーユニット単体の内部構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the internal structure of the screw feeder unit single body of the embodiment of FIG. 図５のスクリューフィーダーユニット単体の断面図である。It is sectional drawing of the screw feeder unit single body of FIG. 図４のスクリューフィーダーユニットの空気取入口に蓋をした状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which covered the air intake of the screw feeder unit of FIG. （ａ）は図１の実施形態のシャッターユニットを開いた状態で示す斜視図、（ｂ）は図１の実施形態のシャッターユニットを半分閉じた状態で示す斜視図、（ｃ）は図１の実施形態のシャッターユニットを閉じた状態で示す斜視図である。(A) is a perspective view showing the shutter unit of the embodiment of FIG. 1 in an open state, (b) is a perspective view showing the shutter unit of the embodiment of FIG. 1 in a half-closed state, and (c) is a perspective view of FIG. It is a perspective view which shows the shutter unit of an embodiment in a closed state. スクリューフィーダーユニットを引き出して取り外した状態を示すこの発明の粉体塗料供給装置の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the embodiment of the powder paint supply apparatus of this invention which shows the state which pulled out and removed the screw feeder unit. 中継タンクとシャッターユニットを上昇させた状態を示す図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。It is a longitudinal side view of the relay tank, the screw feeder unit, and the injector unit part of the embodiment of FIG. 1 which shows the state which raised the relay tank and the shutter unit. 図１１の状態からスクリューフィーダーユニットを引き出して取り外した状態を示す図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。It is a vertical sectional side view of the relay tank, the screw feeder unit, and the injector unit part of the embodiment of FIG. 1 which shows the state which pulled out and removed the screw feeder unit from the state of FIG. 従来の粉体塗装設備における粉体塗料供給装置の概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the powder coating supply apparatus in the conventional powder coating equipment.

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
粉体塗料供給装置は、図１〜図４に示すように、粉体塗料を収容する流動タンク１と、流動タンク１から供給される粉体塗料を収容する中継タンク２と、この中継タンク２の下部に設置されたスクリューフィーダーユニット３と、スクリューフィーダーユニット３から排出された粉体塗料を吸引してホース４を介して粉体塗装ガン(図示省略）に供給するインジェクターユニット５とからなる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIGS. 1 to 4, the powder coating material supply device includes a flow tank 1 containing powder coating material, a relay tank 2 containing powder coating material supplied from the flow tank 1, and the relay tank 2 It is composed of a screw feeder unit 3 installed at the lower part of the screw feeder unit 3 and an injector unit 5 that sucks powder paint discharged from the screw feeder unit 3 and supplies it to a powder coating gun (not shown) via a hose 4.

上記流動タンク１は、流動タンク載置台６に載置されている。また、中継タンク２は、中継タンク載置台７に載置されている。 The flow tank 1 is mounted on the flow tank mounting table 6. Further, the relay tank 2 is mounted on the relay tank mounting table 7.

上記流動タンク１内には、図１に示すように、粉体塗料を攪拌しながら流動エアーを噴出させる攪拌プロペラ１０１が設置されている。 As shown in FIG. 1, a stirring propeller 101 for ejecting fluidized air while stirring the powder coating material is installed in the fluidized tank 1.

攪拌プロペラ１０１は、流動タンク１に上下一対の軸受１０２、１０３によって回転可能に支持された中空のプロペラ軸１０４と、この中空のプロペラ軸１０４に設けられたプロペラ部１０５とからなる。 The stirring propeller 101 includes a hollow propeller shaft 104 rotatably supported by a pair of upper and lower bearings 102 and 103 in the flow tank 1, and a propeller portion 105 provided on the hollow propeller shaft 104.

プロペラ軸１０４は、流動タンク１の上面に設置されたモーター１０６に、駆動ギヤ１０７を介して連結されている。 The propeller shaft 104 is connected to a motor 106 installed on the upper surface of the flow tank 1 via a drive gear 107.

また、中空のプロペラ軸１０４には、上方から圧縮エアー１０８が供給され、この圧縮エアー１０８は、中空のプロペラ軸１０４に設けたエアー噴出口１０９から流動エアー１１０として流動タンク１内に供給され、この流動エアー１１０によって、流動タンク１内の粉体塗料の固まりがほぐされると共に、除湿が行われる。 Further, compressed air 108 is supplied to the hollow propeller shaft 104 from above, and the compressed air 108 is supplied into the flow tank 1 as flow air 110 from an air ejection port 109 provided on the hollow propeller shaft 104. The fluidized air 110 loosens the mass of the powder coating material in the fluidized tank 1 and dehumidifies it.

スクリューフィーダーユニット３は、図２及び図４に示すように、中継タンク載置台７に設けられたスクリューフィーダーベース８に設置されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the screw feeder unit 3 is installed on the screw feeder base 8 provided on the relay tank mounting base 7.

流動タンク１と中継タンク２とは、流動タンク１の側壁前面に設けた供給口ユニット９を介して互いに着脱自在に接続され、流動タンク１内の粉体塗料が、供給口ユニット９を通じて中継タンク２内に流入するようになっている。 The flow tank 1 and the relay tank 2 are detachably connected to each other via a supply port unit 9 provided on the front surface of the side wall of the flow tank 1, and the powder coating material in the flow tank 1 is connected to the relay tank through the supply port unit 9. It is designed to flow into 2.

中継タンク２内には、粉体塗料間の余分な空気を抜き、単位容積当たりの粉体塗料の量が一定になるように、バイブレータ１０によって振動する網１３が張られている。中継タンク２の上面には、エアー排出口１２が設置されている。 A net 13 vibrated by the vibrator 10 is stretched in the relay tank 2 so that excess air between the powder coatings is removed and the amount of the powder coatings per unit volume becomes constant. An air discharge port 12 is installed on the upper surface of the relay tank 2.

上記中継タンク２の下方部分には、単位容積当たりの量が一定になった粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニット３がシャッターユニット１１を介して設置されている。 A screw feeder unit 3 for quantitatively discharging powder coating material having a constant amount per unit volume is installed in a lower portion of the relay tank 2 via a shutter unit 11.

スクリューフィーダーユニット３は、図５〜図８に示すように、上面に供給口１４ａ、前面に排出口１４ｂを有するスクリューガイド１４と、このスクリューガイド１４内に収容されているスクリュー１５と、スクリューガイド１４の前面に設けられた排出口通路１６と、スクリューガイド１４の後端部を閉塞し、スクリュー１５を支持するスクリュー支持部２４とを有し、スクリュー支持部２４にはモーター連結部１７が挿通され、スクリュー１５の後端部がモーター連結部１７の前端に連結されている。 As shown in FIGS. 5 to 8, the screw feeder unit 3 includes a screw guide 14 having a supply port 14a on the upper surface and a discharge port 14b on the front surface, a screw 15 housed in the screw guide 14, and a screw guide. It has a discharge port passage 16 provided on the front surface of the 14 and a screw support portion 24 that closes the rear end portion of the screw guide 14 and supports the screw 15, and a motor connecting portion 17 is inserted into the screw support portion 24. The rear end of the screw 15 is connected to the front end of the motor connecting portion 17.

また、排出口通路１６は、スクリューガイド１４の前面の排出口１４ｂに装着される供給口を後面に有し、かつ下面にインジェクターユニット５の吸引口２１に接続される排出口、上面に空気取入口２０を有する。 Further, the discharge port passage 16 has a supply port mounted on the front discharge port 14b of the screw guide 14 on the rear surface, a discharge port connected to the suction port 21 of the injector unit 5 on the lower surface, and an air intake on the upper surface. It has an entrance 20.

上記スクリューフィーダーユニット３は、図５に示すように、左右方向に並列に複数設置され、スクリューガイド１４の前方下部に挿通した固定シャフト１８を、図１及び図３に示すように、スクリューフィーダーベース８の両側に設けた固定金具１９に係合することによって、図２及び図４に示すように、スクリューフィーダーベース８に固定されるようになっている。 As shown in FIG. 5, a plurality of the screw feeder units 3 are installed in parallel in the left-right direction, and the fixed shaft 18 inserted in the lower front part of the screw guide 14 is a screw feeder base as shown in FIGS. 1 and 3. As shown in FIGS. 2 and 4, the screw feeder base 8 is fixed to the screw feeder base 8 by engaging with the fixing brackets 19 provided on both sides of the 8.

上記スクリューフィーダーベース８に載置されたスクリューフィーダーユニット３の後面には、図２及び図４に示すように、スクリューフィーダーユニット３のスクリュー１５の数に対応した数のモーター２２が設けられている。各モーター２２の駆動軸には、スクリューフィーダーユニット３の各スクリュー１５の後端部に連結されたモーター連結部１７に、挿し込んで連結する連結プラグ２３が設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the rear surface of the screw feeder unit 3 mounted on the screw feeder base 8 is provided with a number of motors 22 corresponding to the number of screws 15 of the screw feeder unit 3. .. The drive shaft of each motor 22 is provided with a connecting plug 23 that is inserted and connected to a motor connecting portion 17 that is connected to the rear end of each screw 15 of the screw feeder unit 3.

スクリュー支持部２４には、モーター連結部１７の後端部と連結プラグ２３との連結部分を囲むカバー部２５が一体に設けられている。 The screw support portion 24 is integrally provided with a cover portion 25 that surrounds the connecting portion between the rear end portion of the motor connecting portion 17 and the connecting plug 23.

スクリューフィーダーユニット３は、スクリューフィーダーベース８に沿って前方にスライドさせることにより、モーター連結部１７とモーター２２の連結プラグ２３との連結状態が解除され、スクリューフィーダーベース８に対して引き抜くことができる。 By sliding the screw feeder unit 3 forward along the screw feeder base 8, the connection state between the motor connecting portion 17 and the connecting plug 23 of the motor 22 is released, and the screw feeder unit 3 can be pulled out with respect to the screw feeder base 8. ..

上記スクリューフィーダーユニット３の前面に位置する排出口通路１６の下方には、インジェクターユニット５が設置されている。 An injector unit 5 is installed below the discharge port passage 16 located in front of the screw feeder unit 3.

インジェクターユニット５は、スクリューフィーダーユニット３の排出口通路１６の数に対応した数のインジェクター本体２６をインジェクターベース２７に並列に設けている。 The injector unit 5 is provided with a number of injector main bodies 26 corresponding to the number of discharge port passages 16 of the screw feeder unit 3 in parallel with the injector base 27.

上記インジェクター本体２６には、エアー供給管２８が接続され、このエアー供給管２８から吹き入れられたエアーによって、上面の吸引口２１から粉体塗料が吸引されてホース４を通じて粉体塗装ガン（図示省略）に粉体塗料が供給されるようになっている。 An air supply pipe 28 is connected to the injector main body 26, and the powder paint is sucked from the suction port 21 on the upper surface by the air blown from the air supply pipe 28, and the powder coating gun (illustrated) is passed through the hose 4. Powder coating is supplied to (omitted).

また、スクリューフィーダーユニット３の排出口通路１６部分には、エアー供給管２８から分岐されたバイパスエアー管２９が接続され、排出口通路１６の詰まりを防止している。 Further, a bypass air pipe 29 branched from the air supply pipe 28 is connected to the discharge port passage 16 portion of the screw feeder unit 3 to prevent the discharge port passage 16 from being clogged.

上記スクリュー１５の軸の前端には、排出口通路１６を貫通し、スクリューガイド１４の前端壁に支持される支持軸３０が連結されている。この支持軸３０の外面には、排出口１４ｂの端面を閉塞する整流板３１を後端に有する支持筒３２が移動自在に嵌められている。 A support shaft 30 that penetrates the discharge port passage 16 and is supported by the front end wall of the screw guide 14 is connected to the front end of the shaft of the screw 15. A support cylinder 32 having a straightening vane 31 at the rear end that closes the end surface of the discharge port 14b is movably fitted on the outer surface of the support shaft 30.

スクリューガイド１４の前端壁には、スクリュー１５の支持軸３０の端部を支持するばね受け部３３が設けられ、このばね受け部３３と整流板３１の支持筒３２の端部との間に、整流板３１を排出口１４ｂに向かって押すスプリング３４が設けられている。 A spring receiving portion 33 for supporting the end portion of the support shaft 30 of the screw 15 is provided on the front end wall of the screw guide 14, and between the spring receiving portion 33 and the end portion of the support cylinder 32 of the straightening vane 31. A spring 34 is provided to push the straightening vane 31 toward the discharge port 14b.

シャッターユニット１１は、図２及び図４に示すように、中継タンク２の底部に設けた塗料排出口２ａとスクリューガイド１４の供給口１４ａとの間に設置されている。このシャッターユニット１１は、図９（ａ)〜（ｃ）に示すように、上下に所定の隙間を有して対向し、スクリューガイド１４の供給口１４ａに対応する位置に粉体通路３６ａが開口された一対のシール板３６と、この一対のシール板３６の間をスライドし、粉体通路３６ａを開閉可能なシャッター板３７からなる。 As shown in FIGS. 2 and 4, the shutter unit 11 is installed between the paint discharge port 2a provided at the bottom of the relay tank 2 and the supply port 14a of the screw guide 14. As shown in FIGS. 9A to 9C, the shutter units 11 face each other with a predetermined gap in the vertical direction, and a powder passage 36a opens at a position corresponding to the supply port 14a of the screw guide 14. It is composed of a pair of seal plates 36 and a shutter plate 37 that can slide between the pair of seal plates 36 to open and close the powder passage 36a.

一対のシール板３６の両側には、シール板３６を所定間隔に保持する保持部３８が設けられ、この両側の保持部３８に一対のスライドバー３９を前後方向にスライド自在に挿通し、この一対のスライドバー３９の後端を接続バー４０によって接続し、接続バー４０にシャッター板３７の後端縁を固定している。 Holding portions 38 for holding the seal plates 36 at predetermined intervals are provided on both sides of the pair of seal plates 36, and a pair of slide bars 39 are slidably inserted into the holding portions 38 on both sides in the front-rear direction. The rear end of the slide bar 39 is connected by the connection bar 40, and the rear end edge of the shutter plate 37 is fixed to the connection bar 40.

一対のスライドバー３９の前端には、ハンドルバー４１が連結され、ハンドルバー４１を握り、図９（ａ)に示すように、ハンドルバー４１を押し込むと、一対のスライドバー３９、接続バー４０を介してシャッター板３７を後方へスライドし、この状態で、粉体通路３６ａが開口し、第２図に示すように、中継タンク２内の粉体塗料が底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａに流入する。 A handlebar 41 is connected to the front end of the pair of slide bars 39, and when the handlebar 41 is grasped and the handlebar 41 is pushed in as shown in FIG. 9A, the pair of slide bars 39 and the connection bar 40 are connected. The shutter plate 37 is slid backward through the shutter plate 37, and in this state, the powder passage 36a is opened, and as shown in FIG. 2, the powder paint in the relay tank 2 is screwed from the paint discharge port 2a at the bottom to the screw guide 14. Inflows into the supply port 14a of.

そして、シール板３６の粉体通路３６ａが開口した位置から、ハンドルバー４１を、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、前端側に引くと、図９（ｂ）に示す粉体通路３６ａが半分程度閉まった位置から、図９（ｃ）に示す粉体通路３６ａが全部閉まった位置になる。このように、シール板３６の粉体通路３６ａがシャッター板３７によって閉じられると、図４に示すように、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給が停止される。 Then, when the handlebar 41 is pulled toward the front end side as shown in FIGS. 9 (b) and 9 (c) from the position where the powder passage 36a of the seal plate 36 is opened, the powder passage shown in FIG. 9 (b) is pulled. From the position where 36a is half closed, the position where all the powder passages 36a shown in FIG. 9C are closed. When the powder passage 36a of the seal plate 36 is closed by the shutter plate 37 in this way, as shown in FIG. 4, the powder from the paint discharge port 2a at the bottom of the relay tank 2 to the supply port 14a of the screw guide 14 The supply of paint is stopped.

このように、シャッターユニット１１のハンドルバー４１を押し込んだり、引いたりすることによって、一対のシール板３６の粉体通路３６ａを開いたり、閉じたりすることができ、これにより、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給を開始したり、停止したりすることができる。 By pushing or pulling the handlebar 41 of the shutter unit 11 in this way, the powder passages 36a of the pair of seal plates 36 can be opened and closed, whereby the bottom of the relay tank 2 can be opened and closed. The supply of powder coating material from the coating material discharge port 2a to the supply port 14a of the screw guide 14 can be started or stopped.

スクリューフィーダーユニット３のスクリューガイド１４の後端を閉塞するスクリュー支持部２４には、スクリューガイド１４の後端から前方へ向かってエアーを吹き入れるエアー吹入口４２が周方向に複数設置されている。エアー吹入口４２は、エアー供給管４３を介して圧縮エアー供給源に接続され、色替え作業を行う際や、日常点検の際に、圧縮エアー供給源を駆動させてエアー供給管４３を介してスクリューガイド１４の後端のエアー吹入口４２にエアーを吹き入れると、清掃が困難なスクリューガイド１４の内部のスクリュー１５を短時間で清掃することができる。 The screw support portion 24 that closes the rear end of the screw guide 14 of the screw feeder unit 3 is provided with a plurality of air inlets 42 that blow air from the rear end of the screw guide 14 toward the front in the circumferential direction. The air inlet 42 is connected to the compressed air supply source via the air supply pipe 43, and drives the compressed air supply source during color changing work or daily inspection through the air supply pipe 43. When air is blown into the air inlet 42 at the rear end of the screw guide 14, the screw 15 inside the screw guide 14, which is difficult to clean, can be cleaned in a short time.

このエアー吹入口４２からエアーをスクリューガイド１４内に吹き入れてスクリューガイド１４の内部のスクリュー１５の清掃を行う手順は、次のとおりである。 The procedure for blowing air into the screw guide 14 from the air inlet 42 to clean the screw 15 inside the screw guide 14 is as follows.

まず、エアー吹入口４２からエアーを吹き入れて清掃を行う際には、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給を停止し、さらに、スクリューガイド１４内に吹き入れられたエアーによってスクリューガイド１４内の粉体塗料が中継タンク２の底部の塗料排出口２ａ内に逆流しないように、図４及び図８に示すように、中継タンク２の底部に設けた塗料排出口２ａとスクリューガイド１４の供給口１４ａとの間に設置されたシャッターユニット１１を閉じた状態にする。 First, when air is blown from the air inlet 42 for cleaning, the supply of powder paint from the paint discharge port 2a at the bottom of the relay tank 2 to the supply port 14a of the screw guide 14 is stopped, and further, As shown in FIGS. 4 and 8, the relay tank 2 is prevented from backflowing the powder paint in the screw guide 14 into the paint discharge port 2a at the bottom of the relay tank 2 due to the air blown into the screw guide 14. The shutter unit 11 installed between the paint discharge port 2a provided at the bottom of the screw guide 14 and the supply port 14a of the screw guide 14 is closed.

即ち、図４及び図９（ｃ）に示すように、シャッターユニット１１のハンドルバー４１を引いて、シャッター板３７を前方へスライドさせ、シール板３６の粉体通路３６ａをシャッター板３７によって閉じた状態にする。 That is, as shown in FIGS. 4 and 9 (c), the handlebar 41 of the shutter unit 11 was pulled, the shutter plate 37 was slid forward, and the powder passage 36a of the seal plate 36 was closed by the shutter plate 37. Put it in a state.

また、エアーを吹き入れてスクリューガイド１４内を清掃する際には、排出口通路１６の上方の空気取入口２０から粉体塗料が漏れ出さないように、図４及び図８に示すように、空気取入口２０に蓋４４を被せておくようにする。 Further, when cleaning the inside of the screw guide 14 by blowing air, as shown in FIGS. 4 and 8 so that the powder coating material does not leak from the air intake port 20 above the discharge port passage 16. The air intake port 20 is covered with the lid 44.

このように、シール板３６の粉体通路３６ａをシャッター板３７によって閉じ、さらに、空気取入口２０を蓋４４によって閉じた状態で、圧縮エアー供給源を駆動させてエアー供給管４３を介してスクリューガイド１４の後端のエアー吹入口４２からエアーをスクリューガイド１４内に吹き入れると、圧縮エアーによってスクリュー１５にこびり付いた粉体塗料も剥がされ、剥がされた粉体塗料やスクリューガイド１４内の粉体塗料は、インジェクターユニット５を介してホース４から排出され、スクリューガイド１４内がきれいに清掃される。 In this way, with the powder passage 36a of the seal plate 36 closed by the shutter plate 37 and the air intake port 20 closed by the lid 44, the compressed air supply source is driven and screwed through the air supply pipe 43. When air is blown into the screw guide 14 from the air inlet 42 at the rear end of the guide 14, the powder paint stuck to the screw 15 is also peeled off by the compressed air, and the peeled powder paint and the powder in the screw guide 14 are also peeled off. The body paint is discharged from the hose 4 via the injector unit 5, and the inside of the screw guide 14 is cleaned cleanly.

さらに、スクリューフィーダーユニット３を、インジェクターユニット５と中継タンク２から簡単に分離できるように構成し、色替えや日常メンテナンスの際に、スクリューフィーダーユニット３の分解清掃を短時間で行えるようにしている。 Further, the screw feeder unit 3 is configured so that it can be easily separated from the injector unit 5 and the relay tank 2, so that the screw feeder unit 3 can be disassembled and cleaned in a short time at the time of color change or daily maintenance. ..

スクリューフィーダーユニット３の分離機構は、図１０〜図１２に示している。 The separation mechanism of the screw feeder unit 3 is shown in FIGS. 10 to 12.

まず、中継タンク２は、シャッターユニット１１と一体で、中継タンク載置台７に対して昇降フレーム４５によって昇降自在に設置されている。 First, the relay tank 2 is integrated with the shutter unit 11 and is vertically installed on the relay tank mounting base 7 by the elevating frame 45.

昇降フレーム４５は、油圧式のジャッキアップ装置４６によって昇降可能に構成されている。 The elevating frame 45 is configured to be elevated by a hydraulic jack-up device 46.

前記シャッターユニット１１の下面は、スクリューフィーダーユニット３のスクリューガイド１４の上面に対して分離可能に支持されている。 The lower surface of the shutter unit 11 is separably supported with respect to the upper surface of the screw guide 14 of the screw feeder unit 3.

また、スクリューフィーダーユニット３のスクリューガイド１４の下面は、スクリューフィーダーベース８に対して分離可能に支持されている。 Further, the lower surface of the screw guide 14 of the screw feeder unit 3 is separably supported with respect to the screw feeder base 8.

そして、スクリューフィーダーユニット３は、次のようにして、中継タンク２とインジェクターユニット５に対して簡単に引き抜くことができる。 Then, the screw feeder unit 3 can be easily pulled out from the relay tank 2 and the injector unit 5 as follows.

まず、シャッターユニット１１のハンドルバー４１を引いて、シャッター板３７を前方へスライドさせ、シール板３６の粉体通路３６ａをシャッター板３７によって閉じた状態にする。 First, the handle bar 41 of the shutter unit 11 is pulled to slide the shutter plate 37 forward so that the powder passage 36a of the seal plate 36 is closed by the shutter plate 37.

この状態からジャッキアップ装置４６を使用して、図１１に示すように、中継タンク２をシャッターユニット１１と一体で上昇させる。シャッターユニット１１の粉体通路３６ａは、シャッター板３７によって閉じられているので、中継タンク２内の粉体塗料が下方に漏れ出すことはない。 From this state, the jack-up device 46 is used to raise the relay tank 2 integrally with the shutter unit 11 as shown in FIG. Since the powder passage 36a of the shutter unit 11 is closed by the shutter plate 37, the powder coating material in the relay tank 2 does not leak downward.

中継タンク２とシャッターユニット１１とを上昇させた状態で、スクリューフィーダーベース８の両側に設けた固定金具１９を外し、スクリューフィーダーユニット３を、図１０及び図１２に示すように、スクリューフィーダーベース８に対して前方に引き出すことにより、スクリューフィーダーユニット３を、インジェクターユニット５と中継タンク２から簡単に分離することができる。 With the relay tank 2 and the shutter unit 11 raised, the fixing brackets 19 provided on both sides of the screw feeder base 8 are removed, and the screw feeder unit 3 is attached to the screw feeder base 8 as shown in FIGS. 10 and 12. The screw feeder unit 3 can be easily separated from the injector unit 5 and the relay tank 2 by pulling it forward.

したがって、この発明によれば、清掃が困難なスクリューフィーダ−ユニット３を分離して短時間できれいに清掃できるので、清掃時間が短縮され、日常点検も容易になる。 Therefore, according to the present invention, the screw feeder unit 3 which is difficult to clean can be separated and cleaned in a short time, so that the cleaning time is shortened and daily inspection is facilitated.

１：流動タンク
２：中継タンク
２ａ：塗料排出口
３：スクリューフィーダーユニット
４：ホース
５：インジェクターユニット
６：流動タンク載置台
７：中継タンク載置台
８：スクリューフィーダーベース
９：供給口ユニット
１０：バイブレータ
１１：シャッターユニット
１２：エアー排出口
１３：網
１４：スクリューガイド
１４ａ：供給口
１４ｂ：排出口
１５：スクリュー
１６：排出口通路
１７：モーター連結部
１８：固定シャフト
１９：固定金具
２０：空気取入口
２１：吸引口
２２：モーター
２３：連結プラグ
２４：スクリュー支持部
２５：カバー部
２６：インジェクター本体
２７：インジェクターベース
２８：エアー供給管
２９：バイパスエアー管
３０：支持軸
３１：整流板
３２：支持筒
３３：ばね受け部
３４：スプリング
３６：シール板
３６ａ：粉体通路
３７：シャッター板
３８：保持部
３９：スライドバー
４０：接続バー
４１：ハンドルバー
４２：エアー吹入口
４３：エアー供給管
４４：蓋
４５：昇降フレーム
４６：ジャッキアップ装置
１０１：攪拌プロペラ
１０２、１０３：軸受
１０４：プロペラ軸
１０５：プロペラ部
１０６：モーター
１０７：駆動ギヤ
１０８：圧縮エアー
１０９：エアー噴出口
１１０：流動エアー 1: Flow tank 2: Relay tank 2a: Paint discharge port 3: Screw feeder unit 4: Hose 5: Injector unit 6: Flow tank mounting stand 7: Relay tank mounting stand 8: Screw feeder base 9: Supply port unit 10: Vibrator 11: Shutter unit 12: Air outlet 13: Net 14: Screw guide 14a: Supply port 14b: Discharge port 15: Screw 16: Discharge port passage 17: Motor connection 18: Fixed shaft 19: Fixing bracket 20: Air intake 21: Suction port 22: Motor 23: Connecting plug 24: Screw support 25: Cover 26: Injector body 27: Injector base 28: Air supply pipe 29: Bypass air pipe 30: Support shaft 31: Straightening plate 32: Support cylinder 33: Spring receiving part 34: Spring 36: Seal plate 36a: Powder passage 37: Shutter plate 38: Holding part 39: Slide bar 40: Connection bar 41: Handle bar 42: Air inlet 43: Air supply pipe 44: Lid 45: Lifting frame 46: Jack-up device 101: Stirring propellers 102, 103: Bearings 104: Propeller shaft 105: Propeller section 106: Motor 107: Drive gear 108: Compressed air 109: Air outlet 110: Flowing air

Claims

A fluid tank that stores powder paint in a fluid state by fluid air, a relay tank that is connected to the fluid tank and stores powder paint that is supplied from the fluid tank, and a relay tank that is installed at the bottom of this relay tank and inside the relay tank. In a powder coating equipment in a powder coating facility equipped with a screw feeder unit that quantitatively discharges the powder coating material and an injector unit that absorbs the powder coating material discharged from the screw feeder unit and supplies the powder coating material to the powder coating gun. The screw feeder unit is provided with a screw guide having a supply port on the upper surface and a discharge port on the front surface , and a plurality of screw feeder units are installed in parallel in the left-right direction on the screw feeder base, and screw feeder units are installed on both sides of the screw feeder base. A fixing metal fitting for engaging and fixing the fixing shaft inserted in the lower front part of the screw guide is provided, a stirring propeller is provided in the flow tank, and flowed air for flowing the powder paint is ejected from the stirring propeller. Powder coating supply equipment in powder coating equipment.

The powder coating material supply device in the powder coating equipment according to claim 1, wherein the flowing air is ejected from an air ejection port provided on a propeller rotating shaft of the stirring propeller.