JP6820551B2 - Powder paint supply device - Google Patents
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Description
この発明は、粉体塗装設備における粉体塗料供給装置に関するものである。 The present invention relates to a powder coating material supply device in a powder coating equipment.
従来、図13に示すように、粉体塗料供給装置を、流動エアーによって粉体塗料Aを流動状態で収容する流動タンク51と、流動タンク51に接続され、流動タンク51から供給される粉体塗料Aを収容する中継タンク52と、この中継タンク52の下部に設置され、中継タンク52内の粉体塗料Aを定量排出するスクリューフィーダーユニット53と、スクリューフィーダーユニット53から排出された粉体塗料Aを吸収して粉体塗装ガン55に供給するインジェクターユニット54によって構成したものがある(特許文献1)。
Conventionally, as shown in FIG. 13, a powder coating device is connected to a fluid tank 51 for accommodating the powder coating A in a fluid state by fluid air and a fluid tank 51, and the powder is supplied from the fluid tank 51. A
かかる粉体塗料供給装置は、流動タンク51内において、流動エアーによって固まりがほぐされ、かつ除湿された粉体塗料Aを、中継タンク52に一旦供給し、中継タンク52内において余分な空気を抜いて単位容積当たりの粉体塗料Aの量を一定にしてから、スクリューフィーダーユニット53によって粉体塗料Aを、インジェクターユニット54の吸引口56に定量供給することができるので、粉体塗装ガン55から吐出される粉体塗料Aの定量性が高く、良好な膜厚管理が行えるという利点がある。
In such a powder coating material supply device, the powder coating material A whose mass has been loosened and dehumidified by the fluidized air in the fluidized tank 51 is temporarily supplied to the
ところで、従来、粉体塗装設備の色替えを行う場合は、粉体塗料供給装置の粉体塗料が通過する通路内をエアーブローによって清掃する必要がある。 By the way, conventionally, when the color of the powder coating equipment is changed, it is necessary to clean the inside of the passage through which the powder coating of the powder coating supply device passes by air blow.
ところが、スクリューフィーダーユニット53の内部には、粉体塗料Aを押し出すスクリュー57が設けられているので、内部の清掃をきれいに行うには、スクリューフィーダーユニット53を分解して清掃する必要があるが、スクリューフィーダーユニット53を取り外して分解するには、時間を要し、このため、色替え時間が長くかかるという問題があった。
However, since the
また、スクリューフィーダーユニット53の内部のスクリュー57は、粉体塗料Aを押し出すため、スクリュー57に粉体塗料がこびりつき易く、始業時などの日常点検時にもスクリューフィーダーユニット53の内部を分解してメンテナンスを行う必要があり、メンテナンスにも長時間を要するという問題があった。
Further, since the
そこで、この発明は、スクリューフィーダーユニットを短時間で簡単に清掃やメンテナンスを行えるようにして、色替えや日常メンテナンスの作業時間を短縮しようとするものである。 Therefore, the present invention aims to shorten the work time for color change and daily maintenance by making it possible to easily clean and maintain the screw feeder unit in a short time.
前記の課題を解決するために、この発明に係る粉体塗料供給装置は、粉体塗料を収容し、底部に塗料排出口を有する中継タンクと、前記塗料排出口の下方に設置され、スクリューの回転により、前記塗料排出口から供給される粉体塗料を定量的に排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットの排出口通路から排出された粉体塗料を吸引し、粉体塗料を塗装ガンに搬送するインジェクターユニットとを中継タンク載置台に備え、スクリューフィーダーユニットが、上面に供給口、前面に排出口を有するスクリューガイドと、このスクリューガイド内に収容されるスクリューとを備える粉体塗料供給装置において、前記中継タンクの塗料排出口に、前記スクリューガイドの上面の供給口との間の塗料流路を開閉するシャッターユニットを設け、このシャッターユニットと前記スクリューガイドの上面との間を分離可能とし、前記中継タンクを、シャッターユニットと共に中継タンク載置台に対して昇降可能とし、前記スクリューフィーダーユニットと前記インジェクターユニットとの間に、前記スクリューフィーダーユニットを分離可能に支持するスクリューフィーダーベースを中継タンク載置台に設けたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the powder coating material supply device according to the present invention has a relay tank that accommodates powder coating material and has a coating material discharge port at the bottom, and is installed below the paint discharging port and has a screw. By rotation, the screw feeder unit that quantitatively discharges the powder paint supplied from the paint discharge port and the powder paint discharged from the discharge port passage of the screw feeder unit are sucked and the powder paint is used as a coating gun. A powder paint supply device in which an injector unit for transportation is provided on a relay tank mount, and a screw feeder unit includes a screw guide having a supply port on the upper surface and a discharge port on the front surface, and a screw housed in the screw guide. In the above, a shutter unit for opening and closing the paint flow path between the paint discharge port of the relay tank and the supply port on the upper surface of the screw guide is provided so that the shutter unit and the upper surface of the screw guide can be separated. , The relay tank can be raised and lowered with respect to the relay tank mounting stand together with the shutter unit, and a screw feeder base that separately supports the screw feeder unit is mounted on the relay tank between the screw feeder unit and the injector unit. It is characterized by being installed on a stand.
前記中継タンク載置台には、シャッターユニットと共に中継タンクを昇降させるジャッキアップ装置を設けることができる。 The relay tank mounting stand may be provided with a jack-up device for raising and lowering the relay tank together with the shutter unit.
この発明の粉体塗料供給装置は、以上のように、スクリューフィーダーユニットを、インジェクターユニットと中継タンクから簡単に分離できるように構成しているので、色替えや日常メンテナンスの際に、スクリューフィーダーユニットの分解清掃を短時間で行える。 As described above, the powder paint supply device of the present invention is configured so that the screw feeder unit can be easily separated from the injector unit and the relay tank. Therefore, the screw feeder unit is used for color change and daily maintenance. Can be disassembled and cleaned in a short time.
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
粉体塗料供給装置は、図1〜図4に示すように、粉体塗料を収容する流動タンク1と、流動タンク1から供給される粉体塗料を収容する中継タンク2と、この中継タンク2の下部に設置されたスクリューフィーダーユニット3と、スクリューフィーダーユニット3から排出された粉体塗料を吸引してホース4を介して粉体塗装ガン(図示省略)に供給するインジェクターユニット5とからなる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIGS. 1 to 4, the powder coating material supply device includes a flow tank 1 containing powder coating material, a
上記流動タンク1は、流動タンク載置台6に載置されている。また、中継タンク2は、中継タンク載置台7に載置されている。
The flow tank 1 is mounted on the flow tank mounting table 6. Further, the
スクリューフィーダーユニット3は、図2及び図4に示すように、中継タンク載置台7に設けられたスクリューフィーダーベース8に設置されている。
As shown in FIGS. 2 and 4, the
流動タンク1と中継タンク2とは、流動タンク1の側壁前面に設けた供給口ユニット9を介して互いに着脱自在に接続され、流動タンク1内の粉体塗料が、供給口ユニット9を通じて中継タンク2内に流入するようになっている。
The flow tank 1 and the
また、上記流動タンク1には、底面に設けた多孔板から流動エアーが供給されている。この流動エアーによって、流動タンク1内の粉体塗料の固まりがほぐされると共に、除湿が行われている。 Further, fluid air is supplied to the fluidized tank 1 from a perforated plate provided on the bottom surface. The fluidized air loosens the lumps of the powder coating material in the fluidized tank 1 and dehumidifies the powder coating material.
中継タンク2内には、粉体塗料間の余分な空気を抜き、単位容積当たりの粉体塗料の量が一定になるように、バイブレータ10によって振動する網13が張られている。中継タンク2の上面には、エアー排出口12が設置されている。
A net 13 vibrated by the
上記中継タンク2の下方部分には、単位容積当たりの量が一定になった粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニット3がシャッターユニット11を介して設置されている。
A
スクリューフィーダーユニット3は、図5〜図8に示すように、上面に供給口14a、前面に排出口14bを有するスクリューガイド14と、このスクリューガイド14内に収容されているスクリュー15と、スクリューガイド14の前面に設けられた排出口通路16と、スクリューガイド14の後端部を閉塞し、スクリュー15を支持するスクリュー支持部24とを有し、スクリュー支持部24にはモーター連結部17が挿通され、スクリュー15の後端部がモーター連結部17の前端に連結されている。
As shown in FIGS. 5 to 8, the
また、排出口通路16は、スクリューガイド14の前面の排出口14bに装着される供給口を後面に有し、かつ下面にインジェクターユニット5の吸引口21に接続される排出口、上面に空気取入口20を有する。
Further, the
上記スクリューフィーダーユニット3は、図5に示すように、左右方向に並列に複数設置され、スクリューガイド14の前方下部に挿通した固定シャフト18を、図1及び図3に示すように、スクリューフィーダーベース8の両側に設けた固定金具19に係合することによって、図2及び図4に示すように、スクリューフィーダーベース8に固定されるようになっている。
As shown in FIG. 5, a plurality of the
上記スクリューフィーダーベース8に載置されたスクリューフィーダーユニット3の後面には、図2及び図4に示すように、スクリューフィーダーユニット3のスクリュー15の数に対応した数のモーター22が設けられている。各モーター22の駆動軸には、スクリューフィーダーユニット3の各スクリュー15の後端部に連結されたモーター連結部17に、挿し込んで連結する連結プラグ23が設けられている。
As shown in FIGS. 2 and 4, the rear surface of the
スクリュー支持部24には、モーター連結部17の後端部と連結プラグ23との連結部分を囲むカバー部25が一体に設けられている。
The
スクリューフィーダーユニット3は、スクリューフィーダーベース8に沿って前方にスライドさせることにより、モーター連結部17とモーター22の連結プラグ23との連結状態が解除され、スクリューフィーダーベース8に対して引き抜くことができる。
By sliding the
上記スクリューフィーダーユニット3の前面に位置する排出口通路16の下方には、インジェクターユニット5が設置されている。
An
インジェクターユニット5は、スクリューフィーダーユニット3の排出口通路16の数に対応した数のインジェクター本体26をインジェクターベース27に並列に設けている。
The
上記インジェクター本体26には、エアー供給管28が接続され、このエアー供給管28から吹き入れられたエアーによって、上面の吸引口21から粉体塗料が吸引されてホース4を通じて粉体塗装ガン(図示省略)に粉体塗料が供給されるようになっている。
An
また、スクリューフィーダーユニット3の排出口通路16部分には、エアー供給管28から分岐されたバイパスエアー管29が接続され、排出口通路16の詰まりを防止している。
Further, a
上記スクリュー15の軸の前端には、排出口通路16を貫通し、スクリューガイド14の前端壁に支持される支持軸30が連結されている。この支持軸30の外面には、排出口14bの端面を閉塞する整流板31を後端に有する支持筒32が移動自在に嵌められている。
A
スクリューガイド14の前端壁には、スクリュー15の支持軸30の端部を支持するばね受け部33が設けられ、このばね受け部33と整流板31の支持筒32の端部との間に、整流板31を排出口14bに向かって押すスプリング34が設けられている。
A
シャッターユニット11は、図2及び図4に示すように、中継タンク2の底部に設けた塗料排出口2aとスクリューガイド14の供給口14aとの間に設置されている。このシャッターユニット11は、図9(a)〜(c)に示すように、上下に所定の隙間を有して対向し、スクリューガイド14の供給口14aに対応する位置に粉体通路36aが開口された一対のシール板36と、この一対のシール板36の間をスライドし、粉体通路36aを開閉可能なシャッター板37からなる。
As shown in FIGS. 2 and 4, the
一対のシール板36の両側には、シール板36を所定間隔に保持する保持部38が設けられ、この両側の保持部38に一対のスライドバー39を前後方向にスライド自在に挿通し、この一対のスライドバー39の後端を接続バー40によって接続し、接続バー40にシャッター板37の後端縁を固定している。
Holding
一対のスライドバー39の前端には、ハンドルバー41が連結され、ハンドルバー41を握り、図9(a)に示すように、ハンドルバー41を押し込むと、一対のスライドバー39、接続バー40を介してシャッター板37を後方へスライドし、この状態で、粉体通路36aが開口し、第2図に示すように、中継タンク2内の粉体塗料が底部の塗料排出口2aからスクリューガイド14の供給口14aに流入する。
A
そして、シール板36の粉体通路36aが開口した位置から、ハンドルバー41を、図9(b)(c)に示すように、前端側に引くと、図9(b)に示す粉体通路36aが半分程度閉まった位置から、図9(c)に示す粉体通路36aが全部閉まった位置になる。このように、シール板36の粉体通路36aがシャッター板37によって閉じられると、図4に示すように、中継タンク2の底部の塗料排出口2aからスクリューガイド14の供給口14aへの粉体塗料の供給が停止される。
Then, when the
このように、シャッターユニット11のハンドルバー41を押し込んだり、引いたりすることによって、一対のシール板36の粉体通路36aを開いたり、閉じたりすることができ、これにより、中継タンク2の底部の塗料排出口2aからスクリューガイド14の供給口14aへの粉体塗料の供給を開始したり、停止したりすることができる。
By pushing or pulling the
スクリューフィーダーユニット3のスクリューガイド14の後端を閉塞するスクリュー支持部24には、スクリューガイド14の後端から前方へ向かってエアーを吹き入れるエアー吹入口42が周方向に複数設置されている。エアー吹入口42は、エアー供給管43を介して圧縮エアー供給源に接続され、色替え作業を行う際や、日常点検の際に、圧縮エアー供給源を駆動させてエアー供給管43を介してスクリューガイド14の後端のエアー吹入口42にエアーを吹き入れると、清掃が困難なスクリューガイド14の内部のスクリュー15を短時間で清掃することができる。
The
このエアー吹入口42からエアーをスクリューガイド14内に吹き入れてスクリューガイド14の内部のスクリュー15の清掃を行う手順は、次のとおりである。
The procedure for blowing air into the screw guide 14 from the
まず、エアー吹入口42からエアーを吹き入れて清掃を行う際には、中継タンク2の底部の塗料排出口2aからスクリューガイド14の供給口14aへの粉体塗料の供給を停止し、さらに、スクリューガイド14内に吹き入れられたエアーによってスクリューガイド14内の粉体塗料が中継タンク2の底部の塗料排出口2a内に逆流しないように、図4及び図8に示すように、中継タンク2の底部に設けた塗料排出口2aとスクリューガイド14の供給口14aとの間に設置されたシャッターユニット11を閉じた状態にする。
First, when air is blown from the
即ち、図4及び図9(c)に示すように、シャッターユニット11のハンドルバー41を引いて、シャッター板37を前方へスライドさせ、シール板36の粉体通路36aをシャッター板37によって閉じた状態にする。
That is, as shown in FIGS. 4 and 9 (c), the
また、エアーを吹き入れてスクリューガイド14内を清掃する際には、排出口通路16の上方の空気取入口20から粉体塗料が漏れ出さないように、図4及び図8に示すように、空気取入口20に蓋44を被せておくようにする。
Further, when cleaning the inside of the
このように、シール板36の粉体通路36aをシャッター板37によって閉じ、さらに、空気取入口20を蓋44によって閉じた状態で、圧縮エアー供給源を駆動させてエアー供給管43を介してスクリューガイド14の後端のエアー吹入口42からエアーをスクリューガイド14内に吹き入れると、圧縮エアーによってスクリュー15にこびり付いた粉体塗料も剥がされ、剥がされた粉体塗料やスクリューガイド14内の粉体塗料は、インジェクターユニット5を介してホース4から排出され、スクリューガイド14内がきれいに清掃される。
In this way, with the
さらに、この発明では、スクリューフィーダーユニット3を、インジェクターユニット5と中継タンク2から簡単に分離できるように構成し、色替えや日常メンテナンスの際に、スクリューフィーダーユニット3の分解清掃を短時間で行えるようにしている。
Further, in the present invention, the
スクリューフィーダーユニット3の分離機構は、図10〜図12に示している。
The separation mechanism of the
まず、中継タンク2は、シャッターユニット11と一体で、中継タンク載置台7に対して昇降フレーム45によって昇降自在に設置されている。
First, the
昇降フレーム45は、油圧式のジャッキアップ装置46によって昇降可能に構成されている。
The elevating
前記シャッターユニット11の下面は、スクリューフィーダーユニット3のスクリューガイド14の上面に対して分離可能に支持されている。
The lower surface of the
また、スクリューフィーダーユニット3のスクリューガイド14の下面は、スクリューフィーダーベース8に対して分離可能に支持されている。
Further, the lower surface of the
そして、スクリューフィーダーユニット3は、次のようにして、中継タンク2とインジェクターユニット5に対して簡単に引き抜くことができる。
Then, the
まず、シャッターユニット11のハンドルバー41を引いて、シャッター板37を前方へスライドさせ、シール板36の粉体通路36aをシャッター板37によって閉じた状態にする。
First, the
この状態からジャッキアップ装置46を使用して、図11に示すように、中継タンク2をシャッターユニット11と一体で上昇させる。シャッターユニット11の粉体通路36aは、シャッター板37によって閉じられているので、中継タンク2内の粉体塗料が下方に漏れ出すことはない。
From this state, the jack-up
中継タンク2とシャッターユニット11とを上昇させた状態で、スクリューフィーダーベース8の両側に設けた固定金具19を外し、スクリューフィーダーユニット3を、図10及び図12に示すように、スクリューフィーダーベース8に対して前方に引き出すことにより、スクリューフィーダーユニット3を、インジェクターユニット5と中継タンク2から簡単に分離することができる。
With the
したがって、この発明によれば、清掃が困難なスクリューフィーダ−ユニット3を分離して短時間できれいに清掃できるので、清掃時間が短縮され、日常点検も容易になる。
Therefore, according to the present invention, the
1 :流動タンク
2 :中継タンク
2a :塗料排出口
3 :スクリューフィーダーユニット
4 :ホース
5 :インジェクターユニット
6 :流動タンク載置台
7 :中継タンク載置台
8 :スクリューフィーダーベース
9 :供給口ユニット
10 :バイブレータ
11 :シャッターユニット
12 :エアー排出口
13 :網
14 :スクリューガイド
14a :供給口
14b :排出口
15 :スクリュー
16 :排出口通路
17 :モーター連結部
18 :固定シャフト
19 :固定金具
20 :空気取入口
21 :吸引口
22 :モーター
23 :連結プラグ
24 :スクリュー支持部
25 :カバー部
26 :インジェクター本体
27 :インジェクターベース
28 :エアー供給管
29 :バイパスエアー管
30 :支持軸
31 :整流板
32 :支持筒
33 :ばね受け部
34 :スプリング
36 :シール板
36a :粉体通路
37 :シャッター板
38 :保持部
39 :スライドバー
40 :接続バー
41 :ハンドルバー
42 :エアー吹入口
43 :エアー供給管
44 :蓋
45 :昇降フレーム
46 :ジャッキアップ装置
1: Flow tank 2:
Claims (2)
Priority Applications (1)
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JP2017023907A JP6820551B2 (en) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Powder paint supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2018130641A JP2018130641A (en) | 2018-08-23 |
JP6820551B2 true JP6820551B2 (en) | 2021-01-27 |
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ID=63249216
Family Applications (1)
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2017
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