JP6818876B2 - Hand drying device - Google Patents
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Description
本発明は、濡れた手を乾燥させる手乾燥装置に関する。 The present invention relates to a hand drying device that dries wet hands.
手の衛生を保全するためには、手が適切に洗浄されるとともに、洗浄後の濡れた手を衛生的に乾燥させることが求められる。手の衛生的な乾燥を可能とするために、空気流の噴射により水滴を吹き飛ばして手を乾燥させる手乾燥装置が使用されることがある。 In order to maintain the hygiene of the hands, it is required that the hands are properly washed and that the wet hands after washing are hygienically dried. In order to enable hygienic drying of the hands, a hand drying device may be used to dry the hands by blowing off water droplets by injecting an air stream.
手乾燥装置の手挿入部において手が検知されると、手乾燥装置は、送風機を起動させて、手挿入部にて空気流を噴射させる。手挿入部から手が抜かれて、手が検知されなくなると、手乾燥装置は、送風機を停止させる。手乾燥装置は、手の検知から送風機の起動までの時間を短縮できることが求められている。また、手乾燥装置は、送風機を停止させているときの待機電力を低減できることが求められている。 When a hand is detected in the hand insertion portion of the hand drying device, the hand drying device activates a blower to inject an air flow at the hand insertion portion. When the hand is pulled out of the hand insertion part and the hand is no longer detected, the hand drying device stops the blower. The hand drying device is required to be able to shorten the time from the detection of the hand to the activation of the blower. Further, the hand drying device is required to be able to reduce the standby power when the blower is stopped.
特許文献１には、交流電源から供給される交流電圧を昇圧して直流電圧へ変換する昇圧コンバータ部を備える送風機が開示されている。送風機は、昇圧コンバータ部での昇圧により、小型化と送風量の増大とが可能となる。
特許文献２には、手乾燥装置に時計機能を設けて、手検知部の間欠駆動の間隔を時間帯によって切り換える技術が開示されている。手乾燥装置は、使用頻度が低くなる時間帯において駆動の間隔を長くすることで、手乾燥装置の使用の際の支障を少なくしながら待機電力を低減することができる。
特許文献１の技術による送風機を備える手乾燥装置は、手が検知されてから昇圧コンバータ部を動作させると、所望の電圧値にまで直流電流を昇圧するまでに要する時間の分、送風機の起動が遅れることになる。送風機の早い起動を可能とするために昇圧コンバータ部を常時動作させると、手乾燥装置の待機電力が増大することになる。特許文献２の技術による手乾燥装置は、時間帯の設定のための作業が必要となる。手乾燥装置は、送風の開始に要する時間を短縮できることと、待機電力を低減できることとが求められている。
In the hand drying device provided with the blower according to the technique of
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、手乾燥装置は、送風の開始に要する時間を短縮でき、かつ待機電力を低減可能とする手乾燥装置を得ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the hand drying device is to obtain a hand drying device capable of shortening the time required to start blowing air and reducing standby power consumption.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる手乾燥装置は、手を挿入可能とされた手挿入部を備える筐体と、手挿入部にて噴射させる空気流を送り出す送風部と、手挿入部へ挿入されている手を検知する手検知部と、直流電圧を昇圧する昇圧回路を含む電源部と、電源部からの電力供給を受けて送風部を駆動する駆動回路と、手検知部での手の検知の有無の実績を表す実績データに基づいて昇圧回路の動作を制御する制御処理部とを備える。制御処理部は、実績データに基づいて決定された時刻よりも早い時刻に昇圧回路の動作を開始させるための開始時パラメータと、実績データに基づいて決定された時刻よりも遅い時刻に昇圧回路の動作を終了させるための終了時パラメータとを格納するパラメータ格納部を備える。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the hand drying device according to the present invention sends out a housing having a hand insertion portion capable of inserting a hand and an air flow to be injected by the hand insertion portion. A blower unit, a hand detector unit that detects a hand inserted into the hand insertion unit, a power supply unit that includes a booster circuit that boosts the DC voltage, and a drive circuit that drives the blower unit by receiving power from the power supply unit. And a control processing unit that controls the operation of the booster circuit based on the actual data indicating the actual result of the presence / absence of detection of the hand by the hand detection unit. The control processing unit has a start parameter for starting the operation of the booster circuit at a time earlier than the time determined based on the actual data, and a booster circuit at a time later than the time determined based on the actual data. It is provided with a parameter storage unit that stores an end-time parameter for terminating the operation.
本発明にかかる手乾燥装置は、送風の開始に要する時間を短縮でき、かつ待機電力を低減できるという効果を奏する。 The hand-drying device according to the present invention has an effect that the time required to start blowing air can be shortened and the standby power can be reduced.
以下に、本発明の実施の形態にかかる手乾燥装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, the hand drying apparatus according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment.
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる手乾燥装置１の斜視図である。手乾燥装置１は、手を挿入可能とされた手挿入部２を備える筐体３を有する。手挿入部２の上部と両側部とは開放されている。手挿入部２は、上部と両側部とから手を挿入可能とされている。筐体３は、手乾燥装置１の全体の外殻をなしている。正面部４は、筐体３の一部であって、手挿入部２の正面側にある部分である。背面部５は、筐体３の一部であって、手挿入部２の背面側にある部分である。なお、正面側とは、手乾燥装置１から見て、手乾燥装置１を使用する使用者がいる側とする。背面側とは、手乾燥装置１から見て、正面側とは逆の側とする。
FIG. 1 is a perspective view of the
水受け部６は、手挿入部２の最下部に位置している。水受け部６には、受けた水をドレンタンク７へ排出するため排水口が設けられている。また、筐体３には、排水口からの水がドレンタンク７へ流れる排水路が設けられている。図１および後述する図２では、排水口と排水路との図示を省略している。ドレンタンク７は、排水路からの水を貯留する。ドレンタンク７は、筐体３下部の正面側に設けられている。ドレンタンク７は、筐体３から取り外し可能とされている。
The
図２は、図１のII−II線における手乾燥装置１の断面図である。手乾燥装置１は、手挿入部２にて噴射させる空気流を送り出す送風部である送風機１０を備える。送風機１０は、筐体３の内部に設けられている。送風機１０は、駆動源である直流（Direct Current，ＤＣ）ブラシレスモータ２１と、ＤＣブラシレスモータ２１の駆動により回転するターボファン２２とを備える。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the
ノズル１１は、正面部４のうち手挿入部２側の面に設けられている。ノズル１２は、背面部５のうち手挿入部２側の面に設けられている。手乾燥装置１は、送風機１０から正面部４の内部のダクト１３を通過した空気流を、ノズル１１から手挿入部２にて噴射させる。手乾燥装置１は、送風機１０から背面部５の内部のダクト１４を通過した空気流を、ノズル１２から手挿入部２にて噴射させる。
The
手乾燥装置１は、手挿入部２へ挿入されている手を検知する手検知部であるセンサ１５を備える。センサ１５は、背面部５に内蔵されている。センサ１５の１つの例は、測距センサである。測距センサであるセンサ１５は、赤外光を射出する発光素子と、測定対象物である手で反射した赤外光を検出する受光素子とを備える。図２では、発光素子と受光素子との図示を省略している。センサ１５は、受光素子へ入射する赤外光の角度を基に、手挿入部２における手の有無を検知する。センサ１５は、手挿入部２へ挿入されている手を検知可能であれば良く、測距センサ以外のセンサであっても良い。センサ１５は、正面部４に内蔵されていても良い。
The
吸気口１６は、筐体３下部のうち背面側の位置に設けられている。送風機１０は、吸気口１６から筐体３内部のダクト１７へ空気流を取り込み、ダクト１７からの空気流をダクト１３，１４へ送り出す。吸気口１６には、ダクト１７へ取り込まれる空気流から異物を取り除くエアフィルタ１８が取り付けられている。なお、手乾燥装置１は、ダクト１３，１４へ送り出される空気流を加熱するヒータを備えていても良い。
The
筐体３の内部には、手乾燥装置１の全体を制御する制御部２０が設けられている。制御部２０は、センサ１５にて手が検知されると、送風機１０を起動させる。手挿入部２から手が抜かれて、センサ１５にて手が検知されなくなると、制御部２０は、送風機１０を停止させる。
Inside the
図３は、図２に示す制御部２０の構成を示す図である。制御部２０は、直流電圧を昇圧する昇圧回路を含む電源部２４と、電源部２４からの電力供給を受けてＤＣブラシレスモータ２１を駆動する駆動回路２５と、制御処理部であるマイクロコントローラ２６とを備える。
FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the
電源部２４の整流回路３１は、商用交流電源２３に接続されている。整流回路３１は、商用交流電源２３からの交流電圧の全波整流により、直流電圧を出力する。電圧検出手段である分圧抵抗３２は、整流回路３１の出力側にて、正電圧側の直流母線４２と負電圧側の直流母線４３の間に接続されている。電源部２４のインダクタ３３と、スイッチング素子３４と、ファーストリカバリダイオード３５とは、昇圧回路である昇圧コンバータ部３０を構成する。昇圧コンバータ部３０は、整流回路３１からの直流電圧の電圧値を、あらかじめ定められた電圧値へ上昇させる。
The
インダクタ３３は、直流母線４２に接続されている。スイッチング素子３４は、インダクタ３３の出力側における直流母線４２，４３の間に接続されている。スイッチング素子３４は、スイッチング機能を備える半導体素子であるＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor）あるいはＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）である。
The
ファーストリカバリダイオード３５のアノードは、インダクタ３３の出力側に接続されている。電圧検出手段である分圧抵抗３６は、ファーストリカバリダイオード３５のカソード側にて、直流母線４２，４３の間に接続されている。平滑コンデンサ３７は、分圧抵抗３６の出力側にて、直流母線４２，４３の間に接続されている。制御電源回路３８は、平滑コンデンサ３７の出力側にて、直流母線４２，４３の間に接続されている。電流検出手段である抵抗３９は、直流母線４３のうち分圧抵抗３２とスイッチング素子３４との間に接続されている。
The anode of the
スイッチング素子３４がオンになると、インダクタ３３には電荷が蓄えられる。スイッチング素子３４がオンからオフへ切り換えられると、インダクタ３３は、蓄えられた電荷を放出する。インダクタ３３からファーストリカバリダイオード３５を通った電荷が供給されることにより、平滑コンデンサ３７が充電される。平滑コンデンサ３７は、電圧を平滑化させることによりノイズを低減させる。
When the switching
スイッチング制御ＩＣ（Integrated Circuit）４０は、スイッチング素子３４のスイッチング動作を制御する。スイッチング制御ＩＣ４０は、整流回路３１から出力される直流電圧を分圧抵抗３２にて検出する。スイッチング制御ＩＣ４０は、インダクタ３３からの電流を抵抗３９にて検出する。スイッチング制御ＩＣ４０は、昇圧コンバータ部３０から出力される電圧を分圧抵抗３６にて検出する。スイッチング制御ＩＣ４０は、これらの検出結果を基にスイッチング素子３４の動作を制御することで、整流後における電圧の位相と電流の位相とを一致させる。
The switching control IC (Integrated Circuit) 40 controls the switching operation of the switching
スイッチング制御ＩＣ４０は、電圧の位相と電流の位相とを一致させる調整により、電源部２４の力率を１に近づけて高調波電流成分の発生を抑制させる力率改善回路の機能を果たす。昇圧コンバータ部３０は、高調波電流成分の抑制のためのアクティブフィルタの機能を果たす。さらに、スイッチング制御ＩＣ４０は、スイッチング素子３４の動作を制御することで、昇圧コンバータ部３０からの電圧値が所望の電圧値となるような調整を行う。
The switching
制御電源回路３８は、駆動回路２５と、マイクロコントローラ２６と、スイッチング制御ＩＣ４０とへ電力を供給する。スイッチング素子４１は、スイッチング機能を備える半導体素子であって、バイポーラトランジスタである。スイッチング素子４１は、マイクロコントローラ２６、制御電源回路３８およびスイッチング制御ＩＣ４０に接続されている。
The control
マイクロコントローラ２６は、センサ１５にて手が検知されると、スイッチング素子４１のベースへ電流を流して、スイッチング素子４１をオンにする。スイッチング素子４１がオンになると、制御電源回路３８の電力がスイッチング制御ＩＣ４０へ供給される。スイッチング制御ＩＣ４０は、電力が供給されることにより、スイッチング素子３４をオンにする。スイッチング素子３４がオンとなることで、昇圧コンバータ部３０は、昇圧動作を開始させる。昇圧コンバータ部３０から出力される電圧が所望の電圧値に到達すると、制御電源回路３８は、駆動回路２５へ電力を供給する。駆動回路２５は、電力が供給されることにより、ＤＣブラシレスモータ２１を駆動する。マイクロコントローラ２６は、スイッチング素子４１のオンとオフとを切り換えることで、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作のオンとオフとを制御する。また、マイクロコントローラ２６は、駆動回路２５のフィードバック制御を実行する。
When the hand is detected by the
なお、制御部２０は、スイッチング制御ＩＣ４０の機能をマイクロコントローラ２６の機能に含めることとしても良い。図４は、実施の形態１の変形例にかかる制御部２０の構成を示す図である。変形例において、マイクロコントローラ２６は、スイッチング素子３４のスイッチング動作を制御する。マイクロコントローラ２６は、整流回路３１から出力される直流電圧を分圧抵抗３２にて検出する。マイクロコントローラ２６は、インダクタ３３からの電流を抵抗３９にて検出する。マイクロコントローラ２６は、昇圧コンバータ部３０から出力される電圧を分圧抵抗３６にて検出する。マイクロコントローラ２６は、これらの検出結果を基にスイッチング素子３４の動作を制御することで、整流後における電圧の位相と電流の位相とを一致させる。さらに、マイクロコントローラ２６は、スイッチング素子３４の動作を制御することで、昇圧コンバータ部３０からの電圧値が所望の電圧値となるような調整を行う。マイクロコントローラ２６は、スイッチング素子３４のオンとオフとを切り換えることで、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作のオンとオフとを制御する。
The
図５は、図３に示すマイクロコントローラ２６の機能構成を示すブロック図である。マイクロコントローラ２６は、センサ１５からの入力を受け付ける機能部である入力部５１と、マイクロコントローラ２６全体の制御と演算とを行う機能部である制御演算部５２と、データを記憶する機能部である記憶部５３とを備える。
FIG. 5 is a block diagram showing a functional configuration of the
制御演算部５２は、手の検知についての実績データを記憶するための処理を実行する機能部である記憶処理部５４と、時間を計測する機能部であるタイマー５５と、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作を制御する機能部である昇圧制御部５６とを備える。記憶部５３は、記憶処理部５４の処理により実績データを格納する機能部である実績データ格納部５７と、昇圧動作の制御のための各種パラメータを格納するパラメータ格納部５８とを備える。
The
マイクロコントローラ２６の機能は、マイクロコントローラ２６にて解析および実行されるプログラム上で実行される。なお、マイクロコントローラ２６の機能の一部は、ワイヤードロジックによるハードウェア上で実行しても良い。
The function of the
図６は、図３に示すマイクロコントローラ２６のハードウェア構成を示すブロック図である。マイクロコントローラ２６は、各種処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）６１と、不揮発性メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）６２と、プログラム格納領域およびデータ格納領域を含むＲＡＭ（Random Access Memory）６３と、内容を書き換え可能な不揮発性メモリであるＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）６４と、入力インタフェース（Ｉ／Ｆ）６５とを備える。図６に示す各部は、バス６６を介して相互に接続されている。
FIG. 6 is a block diagram showing a hardware configuration of the
ＲＯＭ６２には、各種処理のためのプログラムが格納されている。プログラムは、ＲＡＭ６３にロードされる。ＣＰＵ６１は、ＲＡＭ６３内のプログラム格納領域にてプログラムを展開して各種処理を実行する。ＲＡＭ６３内のデータ格納領域は、各種処理の実行における作業領域とされる。ＥＥＰＲＯＭ６４は、各種データを格納する。図５に示す制御演算部５２の機能は、ＣＰＵ６１を使用して実現される。記憶部５３の機能は、ＥＥＰＲＯＭ６４を使用して実現される。入力部５１の機能は、入力Ｉ／Ｆ６５を使用して実現される。なお、マイクロコントローラ２６は、ＥＥＰＲＯＭ６４以外の内蔵メモリを備えていても良い。記憶部５３の機能は、内蔵メモリを使用して実現されても良い。
Programs for various processes are stored in the
次に、マイクロコントローラ２６による昇圧コンバータ部３０の制御について説明する。マイクロコントローラ２６の昇圧制御部５６は、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作がオフであるときにセンサ１５での手の検知があると、昇圧動作をオンとする。また、昇圧制御部５６は、センサ１５での手の検知がなくなったときに、昇圧動作をオフとする。この他、昇圧制御部５６は、センサ１５での手の検知を待機しているときにも、図５に示す実績データ格納部５７に格納されている実績データに基づいて、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作をオンにする制御を可能とする。マイクロコントローラ２６は、過去の第１のサイクル期間における実績データを基に、第１のサイクル期間より後の第２のサイクル期間のうち、センサ１５での手の検知を待機しているときの昇圧コンバータ部３０の動作を制御する。
Next, the control of the
実績データは、センサ１５での手の検知の有無の実績を表すデータである。図５に示すマイクロコントローラ２６の記憶処理部５４は、センサ１５での検知結果を基に、あらかじめ設定された時間である単位時間ごとにおける手の検知の有無をデータ化して、時系列のデータである実績データを実績データ格納部５７へ蓄積していく。実施の形態１において、単位時間は１０秒間とする。昇圧制御部５６は、あらかじめ設定されたサイクル期間における実績データに基づいて昇圧コンバータ部３０の昇圧動作を制御する。実施の形態１において、サイクル期間は２４時間とする。サイクル期間を示すパラメータと、単位時間を示すパラメータとは、パラメータ格納部５８に格納される。なお、単位時間の長さとサイクル期間の長さとは、任意に設定可能であるものとする。
The actual data is data representing the actual presence or absence of hand detection by the
昇圧制御部５６は、第１のサイクル期間である過去のサイクル期間のうち手の検知があった時刻を実績データから把握して、第２のサイクル期間である現在のサイクル期間での待機時において昇圧動作をオンにする時刻と、昇圧動作をオフにする時刻とを決定する。マイクロコントローラ２６は、過去のサイクルにおける手乾燥装置１の使用実績に基づいて、待機時における昇圧動作を制御する。
The
マイクロコントローラ２６は、過去のサイクル期間のうち手乾燥装置１の使用があった時刻と同じ時刻が近くなったときに昇圧動作をオンとする。また、マイクロコントローラ２６は、過去のサイクル期間のうち手乾燥装置１の使用がなかった時間帯と同じ時間帯では昇圧動作をオフとする。手乾燥装置１は、サイクル期間の全体において昇圧動作を常時オンとする場合と比べて、待機電力を低減できる。また、手乾燥装置１は、過去に手乾燥装置１の使用があった時刻が近くなったときに、手乾燥装置１の使用が予想されることから、昇圧動作をオンとする。手乾燥装置１は、手乾燥装置１の使用が予想されるときに、送風をすぐに開始可能な状態で待機することができる。
The
図７は、実施の形態１の手乾燥装置１による待機時における昇圧動作の制御について説明する図である。図７には、第１のサイクル期間である過去のサイクル期間Ｃ−１における実績データのタイムチャートと、第２のサイクル期間である現在のサイクル期間Ｃ０における昇圧動作の状態とのタイムチャートとを示している。図７において、サイクル期間Ｃ−１の時間Ｔ−１を表す時間軸と、現在のサイクル期間Ｃ０の時間Ｔ０を表す時間軸とは、日付が異なる同じ時刻を一致させて示している。なお、サイクル期間「Ｃ−１」の「−１」は、サイクル期間「Ｃ０」の１つ前のサイクル期間であることを示している。
FIG. 7 is a diagram illustrating control of the boosting operation during standby by the
実績データでは、センサ１５での手の検知がなかったことを「０」と表し、センサ１５での手の検知があったことを「１」と表す。タイムチャートの立ち上がりは実績データの「１」を表し、立ち下がりは実績データの「０」を表している。また、昇圧動作の状態については、タイムチャートの立ち上がりは昇圧動作がオンである状態を表すとする。タイムチャートの立ち下がりは昇圧動作がオフである状態を表すとする。
In the actual data, the fact that the
サイクル期間Ｃ−１の時刻ｔ１を始点とする単位時間において手の検知があったとする。マイクロコントローラ２６は、サイクル期間Ｃ０のうち、同じ時刻ｔ１よりパラメータαだけ早い時刻において昇圧動作をオンにする。パラメータαは、昇圧動作の開始時の設定のための開始時パラメータとする。実施の形態１では、パラメータαは、あらかじめ設定された一定の時間であって、１２０秒とする。また、マイクロコントローラ２６は、時刻ｔ１からパラメータβだけ遅い時刻に昇圧動作をオフにする。パラメータβは、昇圧動作の終了時の設定のための終了時パラメータとする。実施の形態１では、パラメータβはあらかじめ設定された一定の時間であって、１２０秒とする。パラメータαとパラメータβとは、図５に示すパラメータ格納部５８に格納される。なお、パラメータαの値とパラメータβの値とは、任意に設定可能であるものとする。
It is assumed that the hand is detected in the unit time starting from the time t1 of the cycle period C-1. The
マイクロコントローラ２６は、時刻ｔ１と同様に、手の検知があった各時刻ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５，ｔ６でも、昇圧動作のオンとオフとを制御する。時刻ｔ３および時刻ｔ４の各単位時間については、時刻ｔ３からパラメータβが経過するより先に、時刻ｔ４からパラメータαだけ早い時刻となる。マイクロコントローラ２６は、時刻ｔ３よりパラメータαだけ早い時刻から、時刻ｔ４よりパラメータβだけ遅い時刻まで、昇圧動作をオンとする状態を継続する。
Similar to the time t1, the
図８は、図５に示すマイクロコントローラ２６における実績データの格納のための動作の手順を示すフローチャートである。１つの例では、マイクロコントローラ２６は、手乾燥装置１の電源投入時において、実績データ格納部５７に実績データが格納されていない場合に、図８に示す動作を実行する。マイクロコントローラ２６は、実績データを更新する場合においても、図８に示す動作を実行しても良い。マイクロコントローラ２６は、手乾燥装置１の電源が投入されているときに、常時実績データを蓄積しても良い。
FIG. 8 is a flowchart showing an operation procedure for storing actual data in the
実績データの格納のための動作を開始するとき、マイクロコントローラ２６は、ステップＳ１において、タイマー５５でのカウントを開始する。１つの例では、タイマー５５は、１秒間隔のカウントを継続する。また、記憶処理部５４は、タイマー５５でのカウントの回数を表すカウント値を参照しながら、センサ１５での手の検知の有無をモニタする。ステップＳ２では、記憶処理部５４は、タイマー５５のカウント値を基に、カウントの開始からの時間が単位時間である１０秒に達したか否かを判断する。カウントの開始からの時間が単位時間に達していない場合（ステップＳ２：Ｎｏ）、マイクロコントローラ２６は、カウントの開始からの時間が単位時間に達するまでタイマー５５での時間のカウントを継続する。
When starting the operation for storing the actual data, the
カウントの開始からの時間が単位時間に達した場合（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、記憶処理部５４は、ステップＳ３において、単位時間内における手の検知の有無を示すデータを、実績データ格納部５７へ格納する。単位時間内に手の検知がなかった場合、記憶処理部５４は、実績データ格納部５７のうち当該単位時間についてのデータの格納場所へ「０」を書き込む。単位時間内に手の検知があった場合、記憶処理部５４は、実績データ格納部５７のうち当該単位時間についてのデータの格納場所へ「１」を書き込む。
When the time from the start of counting reaches the unit time (step S2: Yes), the
次に、記憶処理部５４は、ステップＳ４において、タイマー５５のカウント値をリセットさせる。ステップＳ５において、記憶処理部５４は、パラメータ格納部５８に格納されているサイクル期間のパラメータを参照して、サイクル期間についての実績データの格納が完了したか否かを判断する。
Next, the
サイクル期間についての実績データの格納が完了していない場合（ステップＳ５：Ｎｏ）、マイクロコントローラ２６は、ステップＳ１に戻って、次の単位時間についてのデータを得るための動作を継続する。サイクル期間についての実績データの格納が完了した場合（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、マイクロコントローラ２６は、実績データの記憶のための動作を終了する。なお、マイクロコントローラ２６は、１つのサイクル期間についての実績データの格納が完了してから、次のサイクル期間についての実績データの格納のための動作を継続しても良い。
When the storage of the actual data for the cycle period is not completed (step S5: No), the
図９は、図５に示す実績データ格納部５７に格納された実績データと、パラメータ格納部５８に格納されたパラメータとの例を示す図である。データ番号は、実績データの時系列における単位時間の順序を表す番号である。図９に示す例では、データ番号は、実績データが取得されたときのサイクル期間Ｃ−１である２４時間において、単位時間である１０秒間ごとに割り振られている。データ番号を示す（ｉ）は、１から８６４０までの整数とする。検知データは、単位時間ごとにおける手の検知の有無を示すデータである。検知データ「０」は、単位時間において手の検知がなかったことを示す。検知データ「１」は、単位時間において手の検知があったことを示す。
FIG. 9 is a diagram showing an example of the actual data stored in the actual
図９に示す例では、パラメータαおよびパラメータβには、いずれも固定値である１２０秒が設定されている。なお、図９に示す「単位時間の始点Ｔ−１（ｉ）」、「昇圧動作の開始時刻Ｔ０ｏｎ（ｉ）」、「昇圧動作の終了時刻Ｔ０ｏｆｆ（ｉ）」は、マイクロコントローラ２６での演算の過程において算出されるパラメータであって、記憶部５３には格納されないものとする。図９に示すα，β，Ｔ−１（ｉ），Ｔ０ｏｎ（ｉ），Ｔ０ｏｆｆ（ｉ）の各パラメータの単位（ｓ）は、秒を表す。Ｔ−１（ｉ），Ｔ０ｏｎ（ｉ），Ｔ０ｏｆｆ（ｉ）は、実績データのサイクル期間の始点から経過した時間により、各時刻を表している。
In the example shown in FIG. 9, the parameter α and the parameter β are both set to 120 seconds, which is a fixed value. The "start point T-1 (i) of the unit time", "start time T0on (i) of boosting operation", and "end time T0off (i) of boosting operation" shown in FIG. 9 are calculated by the
マイクロコントローラ２６は、手の検知があったことを示す検知データ「１」のデータ番号を基に、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作を開始させるタイミングである開始時刻Ｔ０ｏｎ（ｉ）を決定する。また、マイクロコントローラ２６は、手の検知があったことを示す検知データ「１」のデータ番号を基に、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作を終了させるタイミングである終了時刻Ｔ０ｏｆｆ（ｉ）を決定する。
The
ここで、図９を参照して、開始時刻Ｔ０ｏｎ（ｉ）と終了時刻Ｔ０ｏｆｆ（ｉ）との決定について説明する。マイクロコントローラ２６の昇圧制御部５６は、実績データ格納部５７から読み出された実績データを基に、各単位時間のうち検知データが「１」である単位時間の始点Ｔ−１（ｉ）を算出する。図９に示す例では、検知データが「１」であるデータ番号「１１９」について、単位時間の始点であるＴ−１（１１９）は、１１８０秒と算出される。
Here, the determination of the start time T0on (i) and the end time T0off (i) will be described with reference to FIG. The
昇圧制御部５６は、過去のサイクル期間Ｃ−１についての単位時間の始点Ｔ−１（ｉ）からパラメータαを差し引くことにより、現在のサイクル期間Ｃ０についての昇圧動作の開始時刻Ｔ０ｏｎ（ｉ）を求める。図９に示す例において、昇圧制御部５６は、Ｔ−１（１１９）＝１１８０（ｓ）からα＝１２０（ｓ）を差し引くことにより、開始時刻Ｔ０ｏｎ（１１９）＝１０６０（ｓ）を算出する。昇圧制御部５６は、算出された開始時刻Ｔ０ｏｎ（ｉ）において、昇圧コンバータ部３０の昇圧をオンにする。
The
また、昇圧制御部５６は、過去のサイクル期間Ｃ−１についての単位時間の始点Ｔ−１（ｉ）へパラメータβを足し合せることにより、現在のサイクル期間Ｃ０についての昇圧動作の終了時刻Ｔ０ｏｆｆ（ｉ）を求める。図９に示す例において、昇圧制御部５６は、Ｔ−１（１１９）＝１１８０（ｓ）へβ＝１２０（ｓ）を足し合せることにより、終了時刻Ｔ０ｏｆｆ（１１９）＝１３００（ｓ）を算出する。昇圧制御部５６は、算出された終了時刻Ｔ０ｏｆｆ（ｉ）において、昇圧コンバータ部３０の昇圧をオフにする。
Further, the
なお、図９に示す例において、検知データが「１」であるデータ番号「５」については、単位時間の始点であるＴ−１（５）は４０秒、昇圧動作の開始時刻Ｔ０ｏｎ（５）はマイナス８０秒と求められる。この場合、昇圧制御部５６は、現在のサイクル期間Ｃ０の始点より８０秒前に昇圧動作を開始しても良く、サイクル期間Ｃ０の始点から昇圧動作を開始しても良い。
In the example shown in FIG. 9, for the data number “5” whose detection data is “1”, T-1 (5), which is the start point of the unit time, is 40 seconds, and the boost operation start time T0on (5). Is calculated as -80 seconds. In this case, the
図１０および図１１は、実施の形態１の手乾燥装置１による昇圧動作の制御の手順を示すフローチャートである。ステップＳ１１にて、図３に示す商用交流電源２３への接続により手乾燥装置１へ電源が投入される。ステップＳ１２にて、手乾燥装置１は、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作をオフとして待機状態となる。なお、手乾燥装置１は、電源が投入されてからは、センサ１５での手の検知があった場合には、昇圧動作を随時オンにして送風機１０を動作させる。ステップＳ１２以降は、センサ１５での手の検知がない待機状態での動作の手順を示している。
10 and 11 are flowcharts showing a procedure for controlling the boosting operation by the
ステップＳ１３にて、図５に示す昇圧制御部５６は、実績データ格納部５７に実績データが格納されているか否かを判断する。実績データ格納部５７に実績データが格納されていない場合（ステップＳ１３：Ｎｏ）、マイクロコントローラ２６は、ステップＳ１４において、図８に示す手順による動作を実行することにより実績データを取得する。マイクロコントローラ２６は、取得された実績データを実績データ格納部５７へ格納する。実績データ格納部５７に実績データが格納されている場合（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、あるいはステップＳ１４にて実績データが取得された場合、手乾燥装置１は、手順をステップＳ１５へ進める。
In step S13, the
ステップＳ１５において、昇圧制御部５６は、現在の時刻が実績データのサイクル期間Ｃ−１の始点の時刻に達したか否かを判断する。現在の時刻がサイクル期間Ｃ−１の始点の時刻に達していない場合（ステップＳ１５：Ｎｏ）、マイクロコントローラ２６は、現在の時刻がサイクル期間Ｃ−１の始点の時刻に達するまで待機する。現在の時刻がサイクル期間Ｃ−１の始点の時刻に達すると（ステップＳ１５：Ｙｅｓ）、マイクロコントローラ２６は、ステップＳ１６において、タイマー５５でのカウントを開始する。ステップＳ１６にてカウントを開始したときの時刻が、現在のサイクル期間Ｃ０の始点となる。
In step S15, the
ステップＳ１７では、昇圧制御部５６は、実績データ格納部５７に格納されている実績データを参照して、手の検知があったことを示すデータである検知データ「１」が得られたときのデータ番号「Ｘｎ」を設定する。「Ｘｎ」は変数とする。ステップＳ１６でのカウントの開始から最初のステップＳ１７では、データ番号「Ｘｎ」は、サイクル期間Ｃ−１の始点以降における最初のデータ番号である「Ｘ１」とされる。最初に実行されるステップＳ１７からステップＳ２２において、昇圧制御部５６は、Ｘｎ＝Ｘ１の設定による処理を実行する。
In step S17, when the
昇圧制御部５６は、パラメータ格納部５８からパラメータαを読み出す。ステップＳ１８において、昇圧制御部５６は、ステップＳ１７で設定されたデータ番号「Ｘｎ」についての単位時間の始点Ｔ−１（Ｘｎ）からパラメータαを差し引くことにより、昇圧動作の開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ）を求める。すなわち、昇圧制御部５６は、次の式（１）の関係を満たすＴ０ｏｎ（Ｘｎ）を算出する。
Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ）＝Ｔ−１（Ｘｎ）−α ・・・（１）The
T0on (Xn) = T-1 (Xn) -α ... (1)
ステップＳ１９において、昇圧制御部５６は、タイマー５５のカウント値を参照して、現在の時刻Ｔｎｏｗが、ステップＳ１８で算出された開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ）に達したか否かを判断する。すなわち、昇圧制御部５６は、次の式（２）の関係を満たすか否かを判断する。なお、時刻Ｔｎｏｗは、時間の経過に伴って変化する変数とする。
Ｔｎｏｗ≧Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ） ・・・（２）In step S19, the
Know ≧ T0on (Xn) ・ ・ ・ (2)
現在の時刻Ｔｎｏｗが開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ）に達していない場合（ステップＳ１９：Ｎｏ）、マイクロコントローラ２６は、現在の時刻Ｔｎｏｗが開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ）に達するまで待機する。現在の時刻Ｔｎｏｗが開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ）に達すると（ステップＳ１９：Ｙｅｓ）、昇圧制御部５６は、ステップＳ２０において、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作をオンにする。
If the current time Tnow has not reached the start time T0 on (Xn) (step S19: No), the
昇圧制御部５６は、パラメータ格納部５８からパラメータβを読み出す。ステップＳ２１において、昇圧制御部５６は、ステップＳ１７で設定されたデータ番号「Ｘｎ」についての単位時間の始点Ｔ−１（Ｘｎ）にパラメータβを足し合せることにより、昇圧動作の終了時間Ｔ０ｏｆｆ（Ｘｎ）を求める。すなわち、昇圧制御部５６は、次の式（３）の関係を満たすＴ０ｏｆｆ（Ｘｎ）を算出する。
Ｔ０ｏｆｆ（Ｘｎ）＝Ｔ−１（Ｘｎ）＋β ・・・（３）The
T0off (Xn) = T-1 (Xn) + β ... (3)
ステップＳ２２において、昇圧制御部５６は、タイマー５５のカウント値を参照して、現在の時刻Ｔｎｏｗが終了時間Ｔ０ｏｆｆ（Ｘｎ）に達したか否かを判断する。すなわち、昇圧制御部５６は、次の式（４）の関係を満たすか否かを判断する。
Ｔｎｏｗ≧Ｔ０ｏｆｆ（Ｘｎ） ・・・（４）In step S22, the
Know ≧ T0off (Xn) ・ ・ ・ (4)
現在の時刻Ｔｎｏｗが終了時間Ｔ０ｏｆｆ（Ｘｎ）に達すると（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、昇圧制御部５６は、ステップＳ２３において、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作をオフにする。ステップＳ２４において、昇圧制御部５６は、実績データにおける検知データ「１」の全てのデータ番号について昇圧動作の制御のための処理が完了したか否かを判断する。
When the current time Now reaches the end time T0off (Xn) (step S22: Yes), the
全てのデータ番号についての処理が完了していない場合（ステップＳ２４：Ｎｏ）、昇圧制御部５６は、ステップＳ２５において、実績データを参照して、検知データ「１」が得られたときのデータ番号「Ｘｎ」を更新する。Ｘｎ＝Ｘ１の設定によるステップＳ２４までの処理を経てから最初のステップＳ２５の場合、昇圧制御部５６は、データ番号「Ｘｎ」を、「Ｘ１」から「Ｘ２」へ更新する。「Ｘ２」は、最初のデータ番号「Ｘ１」の次に検知データ「１」が得られたときのデータ番号とする。その後、昇圧制御部５６は、Ｘｎ＝Ｘ２の設定によるステップＳ１８以降の処理を実行する。
When the processing for all the data numbers is not completed (step S24: No), the
一方、現在の時刻Ｔｎｏｗが終了時間Ｔ０ｏｆｆ（Ｘｎ）に達していない場合（ステップＳ２２：Ｎｏ）、ステップＳ２６において、昇圧制御部５６は、実績データ格納部５７に格納されている実績データを参照して、データ番号「Ｘｎ」の次に検知データ「１」が得られたときのデータ番号「Ｘｎ＋１」を設定する。「Ｘｎ＋１」は変数とする。Ｘｎ＝Ｘ１の設定によるステップＳ２２までの処理を経てから最初のステップＳ２６の場合、昇圧制御部５６は、データ番号「Ｘｎ＋１」に「Ｘ２」を設定する。上述するステップＳ２５の場合と同様に、「Ｘ２」は、最初のデータ番号「Ｘ１」の次に検知データ「１」が得られたときのデータ番号である。
On the other hand, when the current time Now has not reached the end time T0off (Xn) (step S22: No), in step S26, the
次のステップＳ２７において、昇圧制御部５６は、ステップＳ２６で設定されたデータ番号「Ｘｎ＋１」についての単位時間の始点Ｔ−１（Ｘｎ＋１）からパラメータαを差し引くことにより、昇圧動作の開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ＋１）を求める。すなわち、昇圧制御部５６は、次の式（５）の関係を満たすＴ０ｏｎ（Ｘｎ＋１）を算出する。
Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ＋１）＝Ｔ−１（Ｘｎ＋１）−α ・・・（５）
In the next step S27, the
T0on (Xn + 1) = T-1 (Xn + 1) -α ... (5)
ステップＳ２８において、昇圧制御部５６は、タイマー５５のカウント値を参照して、現在の時刻Ｔｎｏｗが、ステップＳ２７で算出された開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ＋１）に達したか否かを判断する。すなわち、昇圧制御部５６は、次の式（６）の関係を満たすか否かを判断する。
Ｔｎｏｗ≧Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ＋１） ・・・（６）
In step S28, the
Know ≧ T0on (Xn + 1) ・ ・ ・ (6)
現在の時刻Ｔｎｏｗが開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ＋１）に達していない場合（ステップＳ２８：Ｎｏ）、昇圧制御部５６は、データ番号「Ｘｎ」についてのステップＳ２２へ手順を戻す。一方、現在の時刻Ｔｎｏｗが開始時刻Ｔ０ｏｎ（Ｘｎ＋１）に達している場合（ステップＳ２８：Ｙｅｓ）、ステップＳ２９において、昇圧制御部５６は、昇圧動作をオンとしたまま、データ番号「Ｘｎ」を更新する。ステップＳ２９において、データ番号「Ｘｎ」には、ステップＳ２６において設定されたデータ番号「Ｘｎ＋１」と同じデータ番号が設定される。ステップＳ２６においてデータ番号「Ｘｎ＋１」に「Ｘ２」が設定されている場合、昇圧制御部５６は、データ番号「Ｘｎ」に「Ｘ２」を設定する。その後、昇圧制御部５６は、Ｘｎ＝Ｘ２の設定によるステップＳ２１以降の処理を実行する。
If the current time Now has not reached the start time T0on (Xn + 1) (step S28: No), the
ステップＳ２４において、全てのデータ番号についての処理が完了している場合（ステップＳ２４：Ｙｅｓ）、マイクロコントローラ２６は、実績データに基づく昇圧動作の制御を終了する。なお、図９に示す実績データの場合、昇圧制御部５６は、ステップＳ２５あるいはステップＳ２９において、データ番号「Ｘｎ」を、「５」、・・・「１１９」、「１２１」、「１２２」・・・と更新させる。
When the processing for all the data numbers is completed in step S24 (step S24: Yes), the
マイクロコントローラ２６は、ステップＳ１２以降の処理の実行中においてセンサ１５での手の検知があった場合、割り込み処理により昇圧動作をオンにして、送風機１０を動作させる。タイマー５５でのカウントが行われている場合は、マイクロコントローラ２６は、割り込み処理の間においてカウントを継続する。マイクロコントローラ２６は、待機時における昇圧動作を制御している現在のサイクル期間Ｃ０について、センサ１５での手の検知結果を基に、実績データを蓄積しても良い。マイクロコントローラ２６は、現在のサイクル期間Ｃ０において蓄積された実績データを過去の実績データとともに格納しても良く、過去の実績データに上書きしても良い。マイクロコントローラ２６は、図１０および図１１に示す手順による処理を終了してから、現在のサイクル期間Ｃ０についての実績データに基づく処理を継続しても良い。マイクロコントローラ２６は、サイクル期間Ｃ０の次のサイクル期間における昇圧動作の制御を実行する。
When the
マイクロコントローラ２６は、２４時間をサイクル期間とする昇圧動作の制御と実績データの蓄積とを連続して実行しても良い。マイクロコントローラ２６は、連続するサイクル期間のうち最初のサイクル期間では昇圧動作を常時オンとして実績データを蓄積し、２回目以降のサイクル期間において昇圧動作の制御を実行しても良い。
The
実施の形態１によると、手乾燥装置１は、手の検知の有無の実績を表す実績データに基づいて昇圧コンバータ部３０の昇圧動作を制御する。手乾燥装置１は、過去のサイクル期間のうち手の検知があった時刻に基づいて設定された開始時刻において昇圧動作を開始させる。手乾燥装置１は、手乾燥装置１の使用が予想されるときに、送風をすぐに開始可能な状態で待機可能とする。手乾燥装置１は、その他の時間においては昇圧動作を行わないことで、待機電力を低減できる。手乾燥装置１は、マイクロコントローラ２６に蓄積された実績データを基に昇圧動作を制御する。手乾燥装置１は、待機状態での昇圧動作を行わせる時間帯の設定が不要であることから、設定条件についての煩雑な入力操作を不要とすることができる。手乾燥装置１は、時間帯についての入力操作のための手段と、入力内容を表示する手段とが不要となることで、簡易な構成とすることができる。
According to the first embodiment, the
以上により、手乾燥装置１は、送風の開始に要する時間を短縮でき、かつ待機電力を低減できるという効果を奏する。
As described above, the
実施の形態２．
図１２は、本発明の実施の形態２にかかる手乾燥装置１による昇圧動作の制御について説明する図である。実施の形態２にかかる手乾燥装置１は、センサ１５での手の検知があったことを示す検知データ「１」の頻度を基に決定された開始時パラメータと終了時パラメータとを使用して、昇圧動作の開始時刻と終了時刻とを設定する。上記の実施の形態１と同じ部分には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
FIG. 12 is a diagram illustrating control of the boosting operation by the
図１２に示す「低」、「中」、「高」は、頻度の分類を表す。第１の頻度である頻度Ｆは、第１の判定期間に含まれる検知データ「１」の数を表す。第１の判定期間は、実績データのサイクル期間である第１のサイクル期間からの区分けにより設定された期間である。１つの例では、第１の判定期間は１時間とする。頻度の分類「低」の基準は、頻度Ｆが９以下であることとする。頻度の分類「中」の基準は、頻度Ｆが１０以上かつ２０以下であることとする。頻度の分類「高」の基準は、頻度Ｆが２１以上であることとする。頻度が「低」、「中」、「高」と高くなるにしたがい、開始時パラメータであるパラメータαは、６０秒、１２０秒、１８０秒と値が大きくなるように設定されている。終了時パラメータであるパラメータβの値は、パラメータαの値と同じである。図５に示すパラメータ格納部５８は、頻度の分類ごとに設定されたパラメータαの値とパラメータβの値とを格納する。なお、第１の判定期間の長さは任意に設定可能であるものとする。また、頻度の分類の数は３つに限られず、２つあるいは４つ以上であっても良い。頻度の分類の基準は、任意に設定可能であるものとする。頻度の分類ごとのパラメータα，βの値は、任意に設定可能であるものとする。
“Low”, “medium”, and “high” shown in FIG. 12 represent frequency classification. The frequency F, which is the first frequency, represents the number of detection data “1” included in the first determination period. The first determination period is a period set by the division from the first cycle period, which is the cycle period of the actual data. In one example, the first determination period is one hour. The criterion for frequency classification "low" is that frequency F is 9 or less. The criteria for frequency classification "medium" is that frequency F is 10 or more and 20 or less. The criterion for the frequency classification "high" is that the frequency F is 21 or more. As the frequency increases as "low", "medium", and "high", the starting parameter α is set to increase in value to 60 seconds, 120 seconds, and 180 seconds. The value of parameter β, which is the end parameter, is the same as the value of parameter α. The
図１３は、図５に示す実績データ格納部５７に格納された実績データと、パラメータ格納部５８に格納されたパラメータとの例を示す図である。図１３に示す頻度Ｆは、マイクロコントローラ２６での演算の過程において算出されるパラメータであって、記憶部５３には格納されないものとする。
FIG. 13 is a diagram showing an example of the actual data stored in the actual
マイクロコントローラ２６は、第１の判定期間における検知データ「１」の頻度Ｆに基づいて決定されたパラメータαを使用して、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作を開始させるタイミングである開始時刻を求める。また、マイクロコントローラ２６は、第１の判定期間における検知データ「１」の頻度Ｆに基づいて決定されたパラメータβを使用して、昇圧コンバータ部３０の昇圧動作を終了させるタイミングである終了時刻を求める。
The
ここで、図１３を参照して、パラメータαとパラメータβとの決定について説明する。データ番号「１」から「３６０」までの検知データは、サイクル期間Ｃ−１の始点からの１時間である第１の判定期間における手の検知の有無を示す検知データである。データ番号「１」から「３６０」までの検知データに、手の検知があったことを示す検知データ「１」が２１個含まれていたとする。図５に示す昇圧制御部５６は、かかる第１の判定期間における検知データ「１」の頻度の分類を、図１２に示す基準に基づいて「高」と判定する。昇圧制御部５６は、頻度の分類「高」の判定を基に、データ番号「１」から「３６０」までのパラメータαとパラメータβとを１８０秒と決定する。昇圧制御部５６は、その他のデータ番号の第１の判定期間についても、データ番号「１」から「３６０」までの第１の判定期間の場合と同様に、頻度の分類に基づいてパラメータαとパラメータβとを決定する。
Here, the determination of the parameter α and the parameter β will be described with reference to FIG. The detection data from the data numbers "1" to "360" are detection data indicating the presence or absence of hand detection in the first determination period, which is one hour from the start point of the cycle period C-1. It is assumed that the detection data from the data numbers "1" to "360" include 21 detection data "1" indicating that the hand has been detected. The
実施の形態２によると、手乾燥装置１は、手の検知があった頻度を基に決定されたパラメータαとパラメータβとを使用することで、手乾燥装置１が使用された頻度を基に昇圧動作の開始時刻と終了時刻を設定可能とする。手乾燥装置１は、高い頻度での使用が予想されるときほど昇圧動作の期間を長くし、使用の頻度が低いと予想されるときには昇圧動作の期間を短くすることができる。これにより、手乾燥装置１は、使用頻度の状況に適合するように昇圧動作を制御することができる。
According to the second embodiment, the
実施の形態３．
図１４は、本発明の実施の形態３にかかる手乾燥装置１による昇圧動作の制御について説明する図である。実施の形態３にかかる手乾燥装置１は、手の検知の待機時での昇圧動作を制御している第２のサイクル期間における手の検知の頻度である第２の頻度を基に、開始時パラメータと終了時パラメータとを変更する。上記の実施の形態１および２と同じ部分には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
FIG. 14 is a diagram illustrating control of a boosting operation by the
図１４に示す「低」、「中」、「高」の分類は、実施の形態２の図１２に示す分類と同様とする。第２の判定期間は、第２のサイクル期間である現在のサイクル期間からの区分けにより設定された２０分間の期間である。第２の判定期間は、実施の形態２における第１の判定期間の始点に対応する時刻からの２０分間とする。第２の頻度である頻度Ｆｎは、第２の判定期間において手が検知された回数を表す。 The classification of "low", "medium", and "high" shown in FIG. 14 is the same as the classification shown in FIG. 12 of the second embodiment. The second determination period is a period of 20 minutes set by the division from the current cycle period, which is the second cycle period. The second determination period is 20 minutes from the time corresponding to the start point of the first determination period in the second embodiment. The frequency Fn, which is the second frequency, represents the number of times a hand is detected in the second determination period.
図５に示す昇圧制御部５６は、実績データから決定されたパラメータα，βを、頻度Ｆｎに基づいて変更する。実施の形態３では、実績データから決定されたパラメータα，βの値を基準値と称することがある。１つの例では、基準値は、図１２に示すパラメータα，βの値である。なお、第２の判定期間の長さは任意に設定可能とする。
The
頻度の分類が「低」かつ頻度Ｆｎが３以下である場合について、開始時パラメータであるパラメータαは、基準値と同じ値である６０秒と設定されている。頻度の分類が「低」かつ頻度Ｆｎが４以上である場合について、パラメータαは、基準値より大きい値である１２０秒と設定されている。昇圧制御部５６は、頻度の分類「低」において頻度Ｆｎが４以上である場合には、パラメータαを基準値である６０秒から１２０秒へ変更する。これにより、マイクロコントローラ２６は、実績データに基づく頻度の分類が「低」である場合にて頻度Ｆｎが４以上となったことで、実績データのサイクル期間と比べて現在のサイクル期間での手乾燥装置１の使用頻度が高くなったと判断して、昇圧動作の期間を長くする調整を行う。
When the frequency classification is "low" and the frequency Fn is 3 or less, the parameter α, which is a starting parameter, is set to 60 seconds, which is the same value as the reference value. When the frequency classification is "low" and the frequency Fn is 4 or more, the parameter α is set to 120 seconds, which is a value larger than the reference value. When the frequency Fn is 4 or more in the frequency classification “low”, the
頻度の分類が「中」かつ頻度Ｆｎが４以上かつ７以下である場合について、パラメータαは、基準値と同じ値である１２０秒と設定されている。頻度の分類が「中」かつ頻度Ｆｎが３以下である場合について、パラメータαは、基準値より小さい値である６０秒と設定されている。昇圧制御部５６は、頻度の分類「中」において頻度Ｆｎが３以下である場合には、パラメータαを基準値である１２０秒から６０秒へ変更する。これにより、マイクロコントローラ２６は、実績データに基づく頻度の分類が「中」である場合にて頻度Ｆｎが３以下となったことで、実績データでのサイクルと比べて現在のサイクルでの手乾燥装置１の使用頻度が低くなったと判断して、昇圧動作の期間を短くする調整を可能とする。
When the frequency classification is "medium" and the frequency Fn is 4 or more and 7 or less, the parameter α is set to 120 seconds, which is the same value as the reference value. When the frequency classification is "medium" and the frequency Fn is 3 or less, the parameter α is set to 60 seconds, which is a value smaller than the reference value. When the frequency Fn is 3 or less in the frequency classification “medium”, the
図１４に示すように、「低」、「中」、「高」の各分類について、頻度Ｆｎの範囲ごとのパラメータαの値が設定されている。終了時パラメータであるパラメータβの値は、パラメータαの値と同じである。図５に示すパラメータ格納部５８は、あらかじめ設定されたパラメータαの値とパラメータβの値とを格納する。なお、パラメータα，βの値を基準値から変更させるための基準とされる頻度Ｆｎの範囲は、任意に設定可能であるものとする。また、頻度Ｆｎの範囲ごとのパラメータα，βの値は、任意に設定可能であるものとする。
As shown in FIG. 14, the value of the parameter α for each range of the frequency Fn is set for each of the “low”, “medium”, and “high” classifications. The value of parameter β, which is the end parameter, is the same as the value of parameter α. The
図１５は、図５に示す実績データ格納部５７に格納された実績データと、決定されたパラメータとの例を示す図である。図１５に示す頻度Ｆｎは、マイクロコントローラ２６での演算の過程において算出されるパラメータであって、記憶部５３には格納されないものとする。
FIG. 15 is a diagram showing an example of the actual data stored in the actual
ここで、図１５を参照して、パラメータαとパラメータβとの変更について説明する。データ番号「１」から「３６０」までの１時間におけるパラメータα，βの基準値は、図１２に示す頻度の分類「高」の場合の１８０秒とする。昇圧制御部５６は、現在のサイクル期間においてデータ番号「１」から「３６０」に相当する１時間のうち、第２の判定期間であってデータ番号「１」から「１２０」に相当する２０分間において、パラメータα，βを１８０秒とする。
Here, the change between the parameter α and the parameter β will be described with reference to FIG. The reference values of the parameters α and β in one hour from the data numbers “1” to “360” are 180 seconds in the case of the frequency classification “high” shown in FIG. The
また、昇圧制御部５６は、かかる２０分間において、手が検知された単位時間の数である頻度Ｆｎをモニタする。頻度Ｆｎが「６」であった場合、パラメータα，βは、図１４に示す分類「高」かつ「Ｆｎ≦７」についての１２０秒となる。昇圧制御部５６は、パラメータα、βを、１８０秒から１２０秒へ変更する。昇圧制御部５６は、データ番号「１２１」から「３６０」に相当する４０分間において、パラメータα，βを１２０秒とする。このように、マイクロコントローラ２６は、実績データのサイクル期間のときと比べて現在における手乾燥装置１の使用頻度が変化したことを頻度Ｆｎから判断して、昇圧動作の期間を変化させる。昇圧制御部５６は、データ番号「３６１」以降についても、データ番号「１」から「３６０」についてと同様に、頻度Ｆｎを基にパラメータα、βを変更する。
Further, the
実施の形態３によると、手乾燥装置１は、実績データから得られたパラメータα，βを、現在のサイクル期間における手の検知の頻度に基づいて変更可能とする。これにより、手乾燥装置１は、使用状況の変化に適合するように昇圧動作を制御することができる。
According to the third embodiment, the
なお、実施の形態３において、手乾燥装置１は、過去の実績データからの頻度の分類「低」、「中」、「高」の判定を省略して、現在のサイクル期間における手の検知の頻度を基にパラメータα，βを決定しても良い。
In the third embodiment, the
実施の形態４．
図１６は、本発明の実施の形態４にかかる手乾燥装置１による昇圧動作の制御について説明する図である。実施の形態４にかかる手乾燥装置１は、手の検知の待機時での昇圧動作を制御している第２のサイクル期間である現在のサイクル期間における手の検知結果を基に、実績データに基づく昇圧動作を停止させる。上記の実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
FIG. 16 is a diagram illustrating control of a boosting operation by the
図１６には、過去のサイクル期間Ｃ−１における実績データのタイムチャートと、現在のサイクル期間Ｃ０における手の検出結果と昇圧動作の状態とのタイムチャートとを示している。図１６では、サイクル期間Ｃ−１の時間Ｔ−１を表す時間軸と、現在のサイクル期間Ｃ０の時間Ｔ０を表す時間軸とは、日付が異なる同じ時刻を一致させて示している。 FIG. 16 shows a time chart of the actual data in the past cycle period C-1 and a time chart of the hand detection result and the boosting operation state in the current cycle period C0. In FIG. 16, the time axis representing the time T-1 of the cycle period C-1 and the time axis representing the time T0 of the current cycle period C0 are shown by matching the same times having different dates.
図５に示す昇圧制御部５６は、現在のサイクル期間Ｃ０での第１の判定期間において手の検知が１回もなかった場合に、実績データに基づく昇圧動作を停止させる。実施の形態４において、第１の判定期間は１時間とする。なお、第１の判定期間の長さは任意に設定可能とする。
The
図１６に示す例では、現在のサイクル期間Ｃ０の第１の判定期間Ｈ１において、昇圧制御部５６は、実施の形態１の場合と同様に、過去のサイクル期間Ｃ−１における実績データに基づいて昇圧動作のオンとオフとを制御している。かかる第１の判定期間Ｈ１において、手が検知された単位時間が１つもなかった場合に、昇圧制御部５６は、当該第１の判定期間Ｈ１の次の第１の判定期間Ｈ２にて、待機状態における昇圧動作を常時オフとする。このように、昇圧制御部５６は、第１の判定期間にて手の検知が１回もなかった場合には、手乾燥装置１の使用頻度が過去のサイクル期間と比べて著しく下がったとの判断により、実績データに基づく昇圧動作を停止させる。
In the example shown in FIG. 16, in the first determination period H1 of the current cycle period C0, the
昇圧制御部５６は、第１の判定期間Ｈ２以降、サイクル期間Ｃ０において待機状態における昇圧動作を常時オフとする。マイクロコントローラ２６は、サイクル期間Ｃ０での待機状態における昇圧動作を常時オフとすることで、通常のサイクル期間と比べて手乾燥装置１の使用頻度が著しく低い状況での待機電力を低減できる。なお、昇圧制御部５６は、第１の判定期間Ｈ２以降、サイクル期間Ｃ０において手の検知があった場合に、サイクル期間Ｃ−１の実績データに基づく昇圧動作の制御を再開させる。
The
また、第１の判定期間Ｈ２以降、手の検知が１度もないままサイクル期間Ｃ０が終了した場合、昇圧制御部５６は、サイクル期間Ｃ０の次のサイクル期間Ｃ１では、サイクル期間Ｃ−１における実績データに基づく昇圧動作の制御を再開させる。なお、サイクル期間Ｃ１においても、手の検知が１回もない第１の判定期間があった場合には、昇圧制御部５６は、サイクル期間Ｃ１においても待機状態における昇圧動作を常時オフとする。
Further, when the cycle period C0 ends without any hand detection after the first determination period H2, the
１つの例では、現在のサイクル期間Ｃ０が、手乾燥装置１が設置されている設備の休業日に当たる場合に、手乾燥装置１の使用頻度が、前日までのサイクル期間Ｃ−１における使用頻度に比べて著しく下がることがあり得る。昇圧制御部５６は、サイクル期間Ｃ０での待機状態における昇圧動作を常時オフとすることで、休業日における無駄な待機電力を低減できる。
In one example, when the current cycle period C0 corresponds to a holiday of the equipment in which the
なお、昇圧制御部５６は、第１の判定期間での手が検知された単位時間の数が１回もない場合に限らず、単位時間の数があらかじめ設定された閾値以下であった場合に、実績データに基づく昇圧動作を停止させても良い。この場合も、マイクロコントローラ２６は、手乾燥装置１の使用頻度が著しく低い状況での待機電力を低減できる。１つの例では、昇圧制御部５６は、設備の休業日において手乾燥装置１の使用が若干ある場合において、待機状態における昇圧動作を停止させることができる。また、昇圧制御部５６は、待機状態での昇圧動作を停止させた後に、手が検知された単位時間の数が閾値を超えた場合に、待機状態での昇圧動作を再開しても良い。閾値は、手乾燥装置１に設けられた入力手段への操作により設定できることとしても良い。なお、入力手段の図示は省略している。実施の形態４にかかる手乾燥装置１は、実施の形態２あるいは３と同様に、昇圧動作を開始させるタイミングと終了させるタイミングとを求めても良い。
The
実施の形態４によると、手乾燥装置１は、現在のサイクル期間における手の検知結果を基に、実績データに基づく昇圧動作を停止させる。手乾燥装置１は、手乾燥装置１の使用頻度が著しく低い状況での待機電力を低減できる。
According to the fourth embodiment, the
実施の形態５．
本発明の実施の形態５にかかる手乾燥装置１は、複数のサイクル期間における実績データを蓄積する。上記の実施の形態１から４と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。実施の形態５において、図５に示す実績データ格納部５７は、複数のサイクル期間についての実績データを格納する。
The
図１７は、本発明の実施の形態５にかかる手乾燥装置１による昇圧動作の制御について説明するフローチャートである。実施の形態５では、図５に示すマイクロコントローラ２６は、７個のサイクル期間Ｃ０，Ｃ１，Ｃ２・・・Ｃ６の実績データの蓄積と、蓄積された実績データに基づく昇圧動作の制御とを実行する。
FIG. 17 is a flowchart illustrating control of the boosting operation by the
ステップＳ３１では、マイクロコントローラ２６は、最初のサイクル期間である第１のサイクル期間Ｃ０における実績データである第１の実績データを蓄積する。マイクロコントローラ２６は、図８に示す手順と同様の手順により、第１の実績データを蓄積および格納する。
In step S31, the
ステップＳ３２では、マイクロコントローラ２６は、ステップＳ３１で格納された第１の実績データに基づいて、第２のサイクル期間Ｃ１における昇圧動作の制御を実行する。マイクロコントローラ２６は、図１０および図１１に示す手順と同様の手順により、昇圧動作を制御する。マイクロコントローラ２６は、昇圧動作の制御と同時に、第２のサイクル期間Ｃ１における実績データである第２の実績データを蓄積する。マイクロコントローラ２６は、図８に示す手順と同様の手順により、第２の実績データを蓄積および格納する。
In step S32, the
ステップＳ３３では、マイクロコントローラ２６は、ステップＳ３２までに格納された第１の実績データと第２の実績データとに基づいて、第３のサイクル期間Ｃ２における昇圧動作の制御を実行する。図５に示す昇圧制御部５６は、第１の実績データと第２の実績データとから、第１の判定期間ごとにおける図１３に示す頻度Ｆの平均値を算出しても良い。昇圧制御部５６は、頻度Ｆの平均値を基に、開始時パラメータと終了時パラメータとを決定する。昇圧制御部５６は、実施の形態２と同様の手法により、開始時パラメータと終了時パラメータとを決定する。昇圧制御部５６は、決定された開始時パラメータと終了時パラメータとを使用して、第３のサイクル期間Ｃ２での昇圧動作の開始時刻と終了時刻とを設定する。
In step S33, the
また、ステップＳ３３では、マイクロコントローラ２６は、昇圧動作の制御と同時に、第３のサイクル期間Ｃ２における実績データである第３の実績データを蓄積する。マイクロコントローラ２６は、図８に示す手順と同様の手順により、第３の実績データを蓄積および格納する。
Further, in step S33, the
ステップＳ３４では、マイクロコントローラ２６は、第３のサイクル期間Ｃ２と同様の要領により、第４のサイクル期間から第７のサイクル期間Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６における昇圧動作を制御する。また、マイクロコントローラ２６は、第３のサイクル期間Ｃ２と同様の要領により、第４のサイクル期間から第７のサイクル期間Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６における実績データである第４の実績データから第７の実績データを蓄積する。これにより、マイクロコントローラ２６は、７つのサイクル期間Ｃ０，Ｃ１，Ｃ２・・・Ｃ６の実績データを蓄積と、蓄積された実績データに基づく昇圧動作の制御とを終了する。
In step S34, the
図１７に示す手順によると、マイクロコントローラ２６は、第７のサイクル期間Ｃ６での昇圧動作の制御において、第１から第６の実績データから算出された頻度Ｆの平均値を基に、昇圧動作の開始時刻と終了時刻とを設定する。マイクロコントローラ２６は、過去の複数のサイクル期間にて蓄積された実績データを利用することで、手乾燥装置１の使用頻度の傾向を高い精度で把握することができる。手乾燥装置１は、把握された使用頻度の傾向を基に昇圧動作を制御可能とすることで、無駄な昇圧動作を低減できる。これにより、手乾燥装置１は、待機電力の効果的な低減が可能となる。
According to the procedure shown in FIG. 17, the
マイクロコントローラ２６は、実施の形態４と同様に、第１の判定期間における手の検知が著しく低い場合に、実績データに基づく昇圧動作を停止させても良い。マイクロコントローラ２６は、昇圧動作を停止させたサイクル期間の実績データを、頻度Ｆの平均値の算出の際に除外しても良い。１つの例では、マイクロコントローラ２６は、休業日の実績データを除外して頻度Ｆの平均値を算出可能とする。これにより、マイクロコントローラ２６は、手乾燥装置１の使用頻度の傾向をさらに高い精度で把握することができる。
Similar to the fourth embodiment, the
マイクロコントローラ２６は、７つのサイクル期間における実績データの蓄積と、蓄積された実績データに基づく昇圧動作の制御とを実行するものに限られない。マイクロコントローラ２６は、７個未満あるいは７個より多いサイクル期間について、実績データの蓄積と、昇圧動作の制御とを実行しても良い。
The
１つの例では、マイクロコントローラ２６は、１か月間における日ごとの実績データの蓄積と、蓄積された実績データに基づく昇圧動作の制御とを実行しても良い。この場合、マイクロコントローラ２６は、曜日ごとにおける頻度Ｆの平均値を算出して、昇圧動作を制御しても良い。マイクロコントローラ２６は、７つのサイクル期間おきの実績データを使用することで、曜日ごとの平均値を算出することができる。また、マイクロコントローラ２６は、休業日における実績データ以外の全て実績データを基に、頻度Ｆの平均値を算出しても良い。
In one example, the
さらに、マイクロコントローラ２６は、１年間における日ごとの実績データの蓄積と、蓄積された実績データに基づく昇圧動作の制御とを実行しても良い。この場合も、マイクロコントローラ２６は、曜日ごとにおける頻度Ｆの平均値を算出して、昇圧動作を制御しても良い。マイクロコントローラ２６は、月ごとあるいは季節ごとにおける頻度Ｆの平均値を算出して、昇圧動作を制御しても良い。マイクロコントローラ２６は、年間における使用頻度の変化に対応して、昇圧動作を制御することが可能となる。１つの例では、マイクロコントローラ２６は、年間にて定められた休業期間を把握して昇圧動作を制御することが可能となる。実施の形態５にかかる手乾燥装置１は、実施の形態２あるいは３と同様に、昇圧動作を開始させるタイミングと終了させるタイミングとを求めても良い。
Further, the
実施の形態５によると、手乾燥装置１は、複数のサイクル期間における実績データを蓄積して、蓄積された実績データを基に昇圧動作を制御する。これにより、手乾燥装置１は、使用頻度の傾向を高い精度で把握して昇圧動作を制御可能とし、待機電力の効果的な低減が可能となる。
According to the fifth embodiment, the
実施の形態６．
本発明の実施の形態６にかかる手乾燥装置１は、あらかじめ設定された時間であるサイクル期間に代えて、手乾燥装置１への電源の投入時から電源の切断時までの期間をサイクル期間とする。実施の形態６では、実績データが蓄積されるサイクル期間と、実績データを基に昇圧動作を制御するサイクル期間とは、手乾燥装置１への電源の投入時から電源の切断時までの期間である。実施の形態６にかかる手乾燥装置１は、サイクル期間の設定の手法が異なる以外は、実施の形態１から５と同様に、実績データの蓄積と、昇圧動作の制御とを可能とする。実施の形態６において、サイクル期間は、図３に示す商用交流電源２３のオンからオフまでの時間とする。
In the
手乾燥装置１は、毎日の同じ時刻あるいは同じ時間帯において電源がオンにされ、毎日の同じ時刻あるいは同じ時間帯において電源がオフとされることがある。１つの例では、午前８時に電源がオンにされ、午後９時に電源がオフとされる。この場合において、サイクル期間があらかじめ２４時間と設定されていたとすると、サイクル期間分の実績データが蓄積されないこととなる。図１０のステップＳ１３にて、常に実績データが格納されていないと判断されることで、マイクロコントローラ２６は、ステップＳ１４以降の処理を実行し得ないことになる。
The
手乾燥装置１は、電源の投入時から電源の切断時までの時間をサイクル期間とすることで、サイクル期間分の実績データの格納と、格納された実績データに基づく昇圧動作の制御とが可能となる。なお、電源が例外的に切断されない場合を想定して、マイクロコントローラ２６は、電源の投入からあらかじめ設定された期間が経過した時点までの実績データが蓄積された場合に、その後の検知データを蓄積しないこととしても良い。また、マイクロコントローラ２６は、過去の実績データが格納されていない時間帯になっても電源が切断されない場合は、待機状態での昇圧動作を常時オンあるいは常時オフとしても良い。
The
実施の形態６にかかる手乾燥装置１は、実施の形態２あるいは３と同様に、昇圧動作を開始させるタイミングと終了させるタイミングとを求めても良い。また、実施の形態６にかかる手乾燥装置１は、実施の形態４と同様に、現在のサイクル期間における手の検知結果を基に、実績データに基づく昇圧動作を停止させても良い。また、実施の形態６にかかる手乾燥装置１は、実施の形態５と同様に、複数のサイクル期間についての実績データを格納しても良い。
The
実施の形態６によると、手乾燥装置１は、電源の投入時から電源の切断時までの時間をサイクル期間として、実績データの蓄積と昇圧動作の制御とを行う。手乾燥装置１は、実施の形態１から５と同様に、送風の開始に要する時間を短縮でき、また待機電力を低減できる。
According to the sixth embodiment, the
実施の形態７．
図１８は、本発明の実施の形態７にかかる手乾燥装置１に備えられた制御部２０の構成を示す図である。実施の形態１から６と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。実施の形態７にかかる手乾燥装置１は、気温を基に、昇圧動作の期間を変化させる。
FIG. 18 is a diagram showing a configuration of a
手乾燥装置１は、温度計測部であるサーミスタ６０を備える。サーミスタ６０は、気温を計測する。マイクロコントローラ２６は、サーミスタ６０から気温の計測結果を取得する。サーミスタ６０は、図１に示す手乾燥装置１の筐体３の内部あるいは外部に取り付けられている。サーミスタ６０は、制御部２０の内部に実装されても良い。温度計測部は、気温を計測可能であれば良く、サーミスタ６０以外であっても良い。温度計測部は、手乾燥装置１に取り付けられたものに限られず、手乾燥装置１から離れた位置に設置されたものでも良い。温度計測部は、手乾燥装置１が設置されている室内の気温、あるいはユーザの居室内の気温を計測する温度計であっても良い。手乾燥装置１は、離れた位置の温度計測部からの温度情報を受信する通信手段を備えていても良い。図１８では、通信手段の図示を省略している。マイクロコントローラ２６は、取得された気温のデータを基に、昇圧コンバータ部３０を動作させる期間の長さを補正する。
The
図１９は、図５に示す実績データ格納部５７に格納された実績データの例を示す図である。実施の形態７において、実績データには、サーミスタ６０で計測された単位時間ごとの温度のデータが含まれる。図５に示す記憶処理部５４は、単位時間内においてサーミスタ６０から取得された温度のデータを、検知データとともに実績データ格納部５７へ格納する。１つの例では、記憶処理部５４は、図８に示すステップＳ３において、検知データとともに温度のデータを格納する。
FIG. 19 is a diagram showing an example of actual data stored in the actual
図１９に示す「温度差」は、現在のサイクル期間の単位時間において計測された温度と、実績データに含まれる温度のデータとの差分を表す。「β補正値」は、温度差を基に算出された補正値であって、終了時パラメータであるパラメータβの補正値を表す。なお、「温度差」および「β補正値」は、マイクロコントローラ２６での演算の過程において算出されるパラメータであって、記憶部５３には格納されないものとする。図１９に示す「温度」および「温度差」の単位は、セルシウス度（℃）とする。「β補正値」の単位は、秒（ｓ）とする。
The “temperature difference” shown in FIG. 19 represents the difference between the temperature measured in the unit time of the current cycle period and the temperature data included in the actual data. The “β correction value” is a correction value calculated based on the temperature difference, and represents a correction value of the parameter β, which is a parameter at the end. It should be noted that the "temperature difference" and the "β correction value" are parameters calculated in the process of calculation by the
昇圧動作の制御の際、マイクロコントローラ２６の昇圧制御部５６は、検知データ「１」が得られたときのデータ番号における温度のデータを実績データ格納部５７から読み出す。昇圧制御部５６は、現在の温度の計測値から、読み出された温度のデータを差し引いて、温度差を算出する。
When controlling the boosting operation, the boosting
１つの例では、温度差がプラスの値である場合では、温度差１℃当たりのβ補正値はマイナス１０秒、温度差がマイナスの値である場合では、温度差１℃当たりのβ補正値はプラス１０秒と設定されている。昇圧制御部５６は、かかる設定を基に、温度差からβ補正値を算出する。昇圧制御部５６は、算出されたβ補正値で補正されたパラメータβを基に、昇圧動作の終了時刻を求める。なお、β補正値による補正前のパラメータβは、手の検知の頻度によらず一定の値とされた実施の形態１のパラメータβと、頻度Ｆから決定された実施の形態２のパラメータβと、頻度Ｆｎに基づいて変更された実施の形態３のパラメータβとのいずれであっても良い。なお、温度差からβ補正値を算出する手法は、実施の形態７による手法に限られず、適宜変更しても良い。
In one example, when the temperature difference is a positive value, the β correction value per 1 ° C. of the temperature difference is -10 seconds, and when the temperature difference is a negative value, the β correction value per 1 ° C. of the temperature difference is -10 seconds. Is set to plus 10 seconds. The
図１９に示す例では、検知データ「１」のデータ番号「５」について、現在の温度から実績データにおける温度である１７℃を差し引いた温度差がマイナス３℃と算出されている。昇圧制御部５６は、マイナス３℃の温度差を基に、β補正値であるプラス３０秒を算出する。１つの例では、昇圧制御部５６は、図９に示すパラメータβである１２０秒にβ補正値であるプラス３０秒を加えた結果を基に、データ番号「５」について昇圧動作の終了時刻を算出する。図９におけるデータ番号「５」についての終了時刻Ｔ０ｏｆｆ（５）は、４０秒＋βの１６０秒から、プラス３０秒の加算により１９０秒へ補正される。
In the example shown in FIG. 19, for the data number “5” of the detection data “1”, the temperature difference obtained by subtracting the temperature of 17 ° C. in the actual data from the current temperature is calculated as −3 ° C. The
また、図１９に示す例では、検知データ「１」のデータ番号「３５９」について、現在の温度から実績データにおける温度である２１℃を差し引いた温度差がプラス２℃と算出されている。昇圧制御部５６は、プラス２℃の温度差を基に、β補正値であるマイナス２０秒を算出する。１つの例では、昇圧制御部５６は、図１３に示すパラメータβである１８０秒から２０秒が差し引かれた結果である１６０秒を基に、データ番号「３５９」についての昇圧動作の終了時刻を算出する。
Further, in the example shown in FIG. 19, for the data number “359” of the detection data “1”, the temperature difference obtained by subtracting the temperature of 21 ° C. in the actual data from the current temperature is calculated as plus 2 ° C. The
手乾燥装置１は、温度差がマイナス側へ大きくなるほど昇圧動作の終了時刻を遅らせることで、気温が低くなるほど待機状態における昇圧動作の期間が長くなるような制御が可能となる。１つの例では、トイレ室に設置されている手乾燥装置１の場合、手乾燥装置１は、気温が低いほどトイレの使用頻度が高くなるという一般的な傾向に適合するように昇圧動作を制御することができる。このように、手乾燥装置１は、気温の変化により使用頻度に変化が生じ得る場合に、気温の変化に適合した昇圧動作の制御を行うことができる。
The
なお、昇圧制御部５６は、温度差を基に算出された補正値により、開始パラメータであるパラメータαを補正しても良い。手乾燥装置１は、パラメータαとパラメータβとの少なくとも一方を補正することで、昇圧動作の期間を変化させることができる。また、手乾燥装置１は、気温が低いほど使用頻度が低くなる、あるいは気温が高いほど使用頻度が高くなる場合には、温度差がプラス側へ大きくなるほど昇圧動作の期間が長くなるような制御を行っても良い。
The
実施の形態７にかかる手乾燥装置１は、実施の形態２あるいは３と同様に、昇圧動作を開始させるタイミングと終了させるタイミングとを求めても良い。また、実施の形態７にかかる手乾燥装置１は、実施の形態４と同様に、現在のサイクル期間における手の検知結果を基に、実績データに基づく昇圧動作を停止させても良い。また、実施の形態７にかかる手乾燥装置１は、実施の形態５と同様に、複数のサイクル期間についての実績データを格納しても良い。また、実施の形態７にかかる手乾燥装置１は、実施の形態６と同様に、手乾燥装置１への電源の投入時から電源の切断時までの期間をサイクル期間としても良い。
The
実施の形態７によると、手乾燥装置１は、気温に基づいて昇圧動作の期間を変化させることで、気温の変化に適合した昇圧動作の制御を行うことができる。
According to the seventh embodiment, the
実施の形態８．
図２０は、本発明の実施の形態８にかかる手乾燥装置１に備えられた制御部２０の構成を示す図である。実施の形態１から７と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。実施の形態８にかかる手乾燥装置１は、マイクロコントローラ２６へ時刻の情報を提供する時計７０を備える。Embodiment 8.
FIG. 20 is a diagram showing a configuration of a
マイクロコントローラ２６は、時計７０から時刻の情報を取得する。手乾燥装置１は、現在の時刻を用いて、実施の形態１から７における昇圧動作の制御を実行する。また、時計７０は、時刻とともに、日付と曜日とを提示するものであっても良い。マイクロコントローラ２６は、時刻の情報とともに、日付および曜日の情報を時計７０から取得する。手乾燥装置１は、現在の日付および曜日を用いて、実施の形態１から７における昇圧動作の制御を実行できる。
The
手乾燥装置１は、商用交流電源２３が定期的にオフとされる場合でも、商用交流電源２３がオンとされたときにおける時刻についての設定を行わなくても、時刻を常時把握することができる。時計７０は、実施の形態１から７のいずれの手乾燥装置１に設けられていても良い。実施の形態８によると、手乾燥装置１は、時計７０を備えることで、現在の時刻を用いて昇圧動作を制御することができる。
The
実施の形態９．
図２１は、本発明の実施の形態９にかかる手乾燥装置１による昇圧動作の制御について説明する図である。実施の形態９にかかる手乾燥装置１は、実施の形態２での第１の判定期間とは異なる第３の判定期間について、検知データ「１」の頻度の分類を判定する。実施の形態１から８と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。Embodiment 9.
FIG. 21 is a diagram illustrating control of a boosting operation by the
第３の判定期間は、データ番号（ｉ）についての単位時間の始点の前の期間と、始点の後の期間とを含む。１つの例では、第３の判定期間は、単位時間の始点の前の３０分間と、始点の後の３０分間とを含む１時間である。かかる例では、第３の判定期間の長さは、第１の判定期間の長さと同じであるが、第３の判定期間における始点と終点との設定が、第１の判定期間の設定とは異なる。第３の判定期間は、データ番号ごとにシフトさせて設定された期間である。 The third determination period includes a period before the start point of the unit time for the data number (i) and a period after the start point. In one example, the third determination period is one hour, including 30 minutes before the start point of the unit time and 30 minutes after the start point. In such an example, the length of the third determination period is the same as the length of the first determination period, but the setting of the start point and the end point in the third determination period is different from the setting of the first determination period. different. The third determination period is a period set by shifting each data number.
第１の頻度である頻度Ｆｍは、第３の判定期間である１時間に含まれる検知データ「１」の数を表す。なお、第３の判定期間の長さは任意に設定可能であるものとする。図２１に示す「低」、「中」、「高」は、頻度の分類を表す。実施の形態９における頻度の分類は、図１２に示す実施の形態２の場合と同様である。 The frequency Fm, which is the first frequency, represents the number of detection data “1” included in one hour, which is the third determination period. It is assumed that the length of the third determination period can be arbitrarily set. “Low”, “medium”, and “high” shown in FIG. 21 represent the frequency classification. The classification of the frequency in the ninth embodiment is the same as that of the second embodiment shown in FIG.
図２２は、図５に示す実績データ格納部５７に格納された実績データの例と頻度Ｆｍの例とを示す図である。図２２に示す頻度Ｆｍは、マイクロコントローラ２６での演算の過程において算出されるパラメータであって、記憶部５３には格納されないものとする。
FIG. 22 is a diagram showing an example of actual data stored in the actual
ここで、図２２を参照して、パラメータαとパラメータβとの決定について説明する。データ番号「１８１」の単位時間についての第３の判定期間の始点は、データ番号「１８１」の単位時間の始点の３０分前の時刻であって、データ番号「１」の単位時間の始点の時刻である。また、データ番号「１８１」の単位時間についての第３の判定期間の終点は、データ番号「１８１」の単位時間の始点の３０分後の時刻であって、データ番号「３６０」の単位時間の終点の時刻である。頻度Ｆｍは、かかる第３の判定期間の始点から終点までの１時間における検知データ「１」の回数である。図２２の例によると、データ番号「１８１」の単位時間についての頻度Ｆｍは、２１回である。昇圧制御部５６は、図２１に示す基準から、頻度の分類を「高」と判定する。昇圧制御部５６は、頻度の分類「高」の判定に基づいて、データ番号「１８１」のパラメータαとパラメータβとを１８０秒と決定する。
Here, the determination of the parameter α and the parameter β will be described with reference to FIG. The start point of the third determination period for the unit time of the data number "181" is the
データ番号「１８２」についての第３の判定期間は、データ番号「１８１」についての第３の判定期間から単位時間１つ分、すなわち１０秒繰り下がる。また、データ番号「３６０」についての第３の判定期間の始点は、データ番号「１８１」の単位時間の始点の時刻である。データ番号「３６０」についての第３の判定期間の終点は、データ番号「５４０」の単位時間の終点の時刻である。図２２の例によると、データ番号「３６０」の単位時間についての頻度Ｆｍは、７回である。昇圧制御部５６は、図２１に示す基準から、頻度の分類を「低」と判定する。昇圧制御部５６は、頻度の分類「低」の判定に基づいて、データ番号「３６０」のパラメータαとパラメータβとを６０秒と決定する。
The third determination period for the data number "182" is deferred by one unit time, that is, 10 seconds from the third determination period for the data number "181". The start point of the third determination period for the data number "360" is the time of the start point of the unit time of the data number "181". The end point of the third determination period for the data number "360" is the time of the end point of the unit time of the data number "540". According to the example of FIG. 22, the frequency Fm for the unit time of the data number “360” is 7 times. The
このように、昇圧制御部５６は、データ番号ごとに第３の判定期間をシフトさせながら頻度Ｆｍを求めて、頻度の分類を判定する。第３の判定期間をシフトさせることで、昇圧制御部５６は、一定の期間内での使用頻度の偏りから生じ得る判定結果のずれを低減可能とする。これにより、マイクロコントローラ２６は、手乾燥装置１の使用頻度を精度良く判定することができる。
In this way, the
第３の判定期間のうち、データ番号（ｉ）についての単位時間の始点の前の期間の長さと、始点の後の期間の長さとは、異なっても良い、１つの例では、単位時間の始点の前の４０分間と、始点の後の２０分間とを、第３の判定期間としても良い。また、第３の判定期間は、データ番号（ｉ）についての単位時間の始点の前の期間を含まないもの、あるいは始点の後の期間を含まないものであっても良い。第３の判定期間は、単位時間の始点の前の１時間、あるいは始点の後の１時間であっても良い。 Of the third determination period, the length of the period before the start point of the unit time for the data number (i) and the length of the period after the start point may be different. In one example, the unit time The 40 minutes before the start point and the 20 minutes after the start point may be used as the third determination period. Further, the third determination period may not include the period before the start point of the unit time for the data number (i), or may not include the period after the start point. The third determination period may be one hour before the start point of the unit time or one hour after the start point.
実施の形態９にかかる手乾燥装置１は、実施の形態４と同様に、現在のサイクル期間における手の検知結果を基に、実績データに基づく昇圧動作を停止させても良い。また、実施の形態９にかかる手乾燥装置１は、実施の形態５と同様に、複数のサイクル期間についての実績データを格納しても良い。また、実施の形態９にかかる手乾燥装置１は、実施の形態６と同様に、手乾燥装置１への電源の投入時から電源の切断時までの期間をサイクル期間としても良い。また、実施の形態９にかかる手乾燥装置１は、実施の形態７と同様に、気温に基づいて昇圧動作の期間を変化させても良い。また、実施の形態９にかかる手乾燥装置１は、実施の形態８と同様に、時計７０を備えていても良い。
Similar to the fourth embodiment, the
実施の形態９によると、手乾燥装置１は、第３の判定期間における手の検知があった頻度を基に、パラメータαとパラメータβとを決定する。手乾燥装置１は、手乾燥装置１の使用頻度を精度良く判定可能とし、使用頻度の状況に適合するように昇圧動作を制御することができる。
According to the ninth embodiment, the
実施の形態１０．
図２３は、本発明の実施の形態１０にかかる手乾燥装置１による昇圧動作の制御について説明する図である。実施の形態１０にかかる手乾燥装置１は、手の検知の待機時での昇圧動作を制御している第２のサイクル期間における手の検知の頻度である第２の頻度を基に、開始時パラメータと終了時パラメータとを変更する。実施の形態１０では、実施の形態３での第２の判定期間とは異なる第４の判定期間における手の検知の回数を第２の頻度とする。実施の形態１から９と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
FIG. 23 is a diagram illustrating control of the boosting operation by the
第４の判定期間は、現在のサイクル期間における単位時間の始点の前の期間である。１つの例では、第４の判定期間は、単位時間の始点の前の２０分間である。かかる例では、第４の判定期間の長さは、第２の判定期間の長さと同じであるが、第４の判定期間における始点と終点との設定が、第２の判定期間の設定とは異なる。第４の判定期間は、第２のサイクル期間における単位時間ごとにシフトさせて設定された期間である。第２の頻度である頻度Ｆｐは、第２の判定期間において手が検知された回数を表す。図２３に示す「低」、「中」、「高」は、頻度の分類を表す。実施の形態１０における頻度の分類は、図１４に示す実施の形態３の場合と同様である。 The fourth determination period is the period before the start point of the unit time in the current cycle period. In one example, the fourth determination period is 20 minutes before the start of the unit time. In such an example, the length of the fourth determination period is the same as the length of the second determination period, but the setting of the start point and the end point in the fourth determination period is different from the setting of the second determination period. different. The fourth determination period is a period set by shifting each unit time in the second cycle period. The frequency Fp, which is the second frequency, represents the number of times a hand is detected in the second determination period. “Low”, “medium”, and “high” shown in FIG. 23 represent the frequency classification. The classification of the frequency in the tenth embodiment is the same as that of the third embodiment shown in FIG.
ここでは、終了時パラメータであるパラメータβの値の変更について主に説明し、開始時パラメータであるパラメータαの値の変更については後述する。図５に示す昇圧制御部５６は、実績データから決定されたパラメータβを、頻度Ｆｐに基づいて変更する。実施の形態１０では、実績データから決定されたパラメータα，βの値を、基準値と称することがある。１つの例では、基準値は、図２１に示すパラメータα，βの値である。なお、基準値は、図１２に示すパラメータα，βの値であっても良い。第４の判定期間の長さは任意に設定可能であるものとする。
Here, the change of the value of the parameter β which is the end time parameter will be mainly described, and the change of the value of the parameter α which is the start time parameter will be described later. The
図２４は、図５に示す実績データ格納部５７に格納された実績データの例と頻度Ｆｐの例とを示す図である。図２４に示す頻度Ｆｐは、マイクロコントローラ２６での演算の過程において算出されるパラメータであって、記憶部５３には格納されないものとする。
FIG. 24 is a diagram showing an example of actual data stored in the actual
ここで、図２４を参照して、パラメータβの変更について説明する。データ番号「１２１」の単位時間についての第４の判定期間の始点は、データ番号「１２１」の単位時間の始点の２０分前の時刻であって、データ番号「１」の単位時間の始点の時刻である。また、データ番号「１２１」の単位時間についての第４の判定期間の終点は、データ番号「１２０」の単位時間の終点の時刻であって、データ番号「１２１」の単位時間の始点の時刻である。頻度Ｆｐは、かかる第４の判定期間の始点から終点までの２０分間における検知データ「１」の回数である。図２４の例によると、データ番号「１２１」の単位時間についての頻度Ｆｐは、７回である。
Here, the change of the parameter β will be described with reference to FIG. 24. The start point of the fourth determination period for the unit time of the data number "121" is the
データ番号「１２１」の単位時間について、実績データから判定された頻度の分類が「高」であった場合、昇圧制御部５６は、図２３に示す基準から、データ番号「１２１」のパラメータβを１２０秒と決定する。この例では、昇圧制御部５６は、パラメータβの値を、基準値である１８０秒から１２０秒へ変更する。昇圧制御部５６は、現在のサイクル期間での頻度Ｆｐが分類「高」の基準である頻度に比べて低かったことで、実績データのときと比べて現在における手乾燥装置１の使用頻度が低くなったと判断して、昇圧動作の期間を短くする調整を行っている。
When the classification of the frequency determined from the actual data is "high" for the unit time of the data number "121", the
データ番号「１２２」についての第４の判定期間は、データ番号「１２１」についての第４の判定期間から単位時間１つ分、すなわち１０秒繰り下がる。また、データ番号「１８２」についての第４の判定期間の始点は、データ番号「１２２」の単位時間の始点の時刻である。データ番号「１８２」についての第４の判定期間の終点は、データ番号「１８１」の単位時間の終点の時刻であって、データ番号「１８２」の単位時間の始点の時刻である。 The fourth determination period for the data number "122" is deferred by one unit time, that is, 10 seconds from the fourth determination period for the data number "121". The start point of the fourth determination period for the data number "182" is the time of the start point of the unit time of the data number "122". The end point of the fourth determination period for the data number "182" is the time of the end point of the unit time of the data number "181" and the time of the start point of the unit time of the data number "182".
このように、昇圧制御部５６は、データ番号ごとに第４の判定期間をシフトさせて、頻度Ｆｐを決定する。第４の判定期間をシフトさせることで、昇圧制御部５６は、一定の期間内での使用頻度の偏りから生じ得る判定結果のずれを低減可能とする。これにより、マイクロコントローラ２６は、手乾燥装置１の使用頻度を精度良く判定することができる。
In this way, the
なお、単位時間の始点の前のデータ番号「１」から「１２０」の単位時間については、単位時間の始点の前の２０分間における手の検知の有無のデータが揃わないこととなる。昇圧制御部５６は、データ番号「１」から「１２０」の単位時間については、パラメータβを基準値のままとしても良い。また、昇圧制御部５６は、データ番号「１」から「１２０」の単位時間について、現在のサイクル期間の１つ前のサイクル期間の最後２０分間におけるデータを利用してパラメータβを変更しても良い。
For the unit time of the data numbers "1" to "120" before the start point of the unit time, the data on the presence or absence of hand detection in the 20 minutes before the start point of the unit time will not be available. The
昇圧制御部５６は、パラメータαについても、パラメータβと同様に変更する。パラメータαについての第４の判定期間は、パラメータβについての第４の判定期間より前にシフトさせる。パラメータαについての第４の判定期間は、単位時間の始点の２５分前の時刻から、単位時間の始点の５分前の時刻までの期間としても良い。パラメータαについての第４の判定期間の終点は、単位時間の始点から、パラメータαの最大値である時間だけ遡った時刻より前の時刻に設定されれば良い。
The
なお、実施の形態１０において、手乾燥装置１は、過去の実績データからの頻度の分類「低」、「中」、「高」の判定を省略して、現在のサイクル期間における手の検知の頻度を基にパラメータα，βを決定しても良い。
In the tenth embodiment, the
実施の形態１０にかかる手乾燥装置１は、実施の形態４と同様に、現在のサイクル期間における手の検知結果を基に、実績データに基づく昇圧動作を停止させても良い。また、実施の形態１０にかかる手乾燥装置１は、実施の形態５と同様に、複数のサイクル期間についての実績データを格納しても良い。また、実施の形態１０にかかる手乾燥装置１は、実施の形態６と同様に、手乾燥装置１への電源の投入時から電源の切断時までの期間をサイクル期間としても良い。また、実施の形態１０にかかる手乾燥装置１は、実施の形態７と同様に、気温に基づいて昇圧動作の期間を変化させても良い。また、実施の形態１０にかかる手乾燥装置１は、実施の形態８と同様に、時計７０を備えていても良い。
Similar to the fourth embodiment, the
実施の形態１０によると、手乾燥装置１は、実績データから得られたパラメータα，βを、第４の判定期間における手の検知の頻度に基づいて変更可能とする。手乾燥装置１は、手乾燥装置１の現在の使用頻度を精度良く判定可能とし、使用状況の変化に適合するように昇圧動作を制御することができる。
According to the tenth embodiment, the
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。 The configuration shown in the above-described embodiment shows an example of the content of the present invention, can be combined with another known technique, and is one of the configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.
１ 手乾燥装置、２ 手挿入部、３ 筐体、４ 正面部、５ 背面部、６ 水受け部、７ ドレンタンク、１０ 送風機、１１，１２ ノズル、１３，１４，１７ ダクト、１５ センサ、１６ 吸気口、１８ エアフィルタ、２０ 制御部、２１ ＤＣブラシレスモータ、２２ ターボファン、２３ 商用交流電源、２４ 電源部、２５ 駆動回路、２６ マイクロコントローラ、３０ 昇圧コンバータ部、３１ 整流回路、３２，３６ 分圧抵抗、３３ インダクタ、３４，４１ スイッチング素子、３５ ファーストリカバリダイオード、３７ 平滑コンデンサ、３８ 制御電源回路、３９ 抵抗、４０ スイッチング制御ＩＣ、４２，４３ 直流母線、５１ 入力部、５２ 制御演算部、５３ 記憶部、５４ 記憶処理部、５５ タイマー、５６ 昇圧制御部、５７ 実績データ格納部、５８ パラメータ格納部、６０ サーミスタ、６１ ＣＰＵ、６２ ＲＯＭ、６３ ＲＡＭ、６４ ＥＥＰＲＯＭ、６５ 入力Ｉ／Ｆ、７０ 時計。 1 Hand drying device, 2 Hand insertion part, 3 Housing, 4 Front part, 5 Back part, 6 Water receiving part, 7 Drain tank, 10 Blower, 11, 12 nozzles, 13, 14, 17 ducts, 15 sensors, 16 Intake port, 18 air filter, 20 control unit, 21 DC brushless motor, 22 turbo fan, 23 commercial AC power supply, 24 power supply unit, 25 drive circuit, 26 microcontroller, 30 boost converter unit, 31 rectifier circuit, 32, 36 minutes Pressure resistance, 33 inductor, 34,41 switching element, 35 fast recovery diode, 37 smoothing capacitor, 38 control power supply circuit, 39 resistance, 40 switching control IC, 42,43 DC bus, 51 input unit, 52 control calculation unit, 53 Storage unit, 54 storage processing unit, 55 timer, 56 boost control unit, 57 actual data storage unit, 58 parameter storage unit, 60 thermistor, 61 CPU, 62 ROM, 63 RAM, 64 EEPROM, 65 input I / F, 70 clock ..
Claims (18)
前記手挿入部にて噴射させる空気流を送り出す送風部と、
前記手挿入部へ挿入されている手を検知する手検知部と、
直流電圧を昇圧する昇圧回路を含む電源部と、
前記電源部からの電力供給を受けて前記送風部を駆動する駆動回路と、
前記手検知部での手の検知の有無の実績を表す実績データに基づいて前記昇圧回路の動作を制御する制御処理部と
を備え、
前記制御処理部は、前記実績データに基づいて決定された時刻よりも早い時刻に前記昇圧回路の動作を開始させるための開始時パラメータと、前記実績データに基づいて決定された時刻よりも遅い時刻に前記昇圧回路の動作を終了させるための終了時パラメータとを格納するパラメータ格納部を備えることを特徴とする手乾燥装置。 A housing with a hand insertion part that allows hands to be inserted,
A blower that sends out an air flow to be injected at the manual insertion part,
A hand detection unit that detects a hand inserted into the hand insertion unit,
A power supply unit that includes a booster circuit that boosts the DC voltage,
A drive circuit that receives power from the power supply unit and drives the blower unit,
It is provided with a control processing unit that controls the operation of the booster circuit based on actual data representing the actual presence or absence of hand detection by the hand detection unit.
The control processing unit has a start parameter for starting the operation of the booster circuit at a time earlier than the time determined based on the actual data, and a time later than the time determined based on the actual data. hand drying apparatus according to claim Rukoto includes a parameter storage unit for storing the end parameters for terminating the operation of the boost circuit.
前記制御処理部は、時刻の情報を用いて、前記昇圧回路の動作を制御することを特徴とする請求項１から１７のいずれか１つに記載の手乾燥装置。 A clock that provides time information to the control processing unit is provided.
The hand drying device according to any one of claims 1 to 17, wherein the control processing unit controls the operation of the booster circuit using time information.
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