JP6818344B2 - 同軸度検査器具 - Google Patents

Description

本発明は、基準穴と部材に形成された加工穴との同軸度を検査する同軸度検査器具に関し、特に、加工穴が形成された部材にけがき線を描くためのけがき部を有する構造の技術分野に属する。

各種部材には穴あけ加工が施されることがある。この部材に形成された加工穴の位置は、例えば後工程で他の部材を組み付けるときの基準となる場合がある。従って、設計通りの公差範囲内の位置にあけられているか否かを検査する工程が行われることがある。

特許文献１には、立て壁を有する被検査体に形成された穴の位置を検査する装置が開示されている。この特許文献１の装置は、けがき線を描くためのけがき体を備えており、このけがき体は、作業者が持つ柱状の把持部と、把持部の先端部から突出する細い棒状部とからなる。把持部の周縁部には、被検査体にけがき線を描く部分となる尖鋭端が設けられている。

また、特許文献１の装置を使用する際には、検査する際の基準となる受け台が用意される。この受け台には、被検査体に形成された穴の位置に対応する部位にピン用ブッシュが埋設されている。そして、装置の棒状部を被検査体に形成された穴に通して受け台のピン用ブッシュに挿入するとともに、把持部を持って尖鋭端を被検査体に押し付けた状態で該把持部を回転させると、棒状部がピン用ブッシュに挿入されていることにより、把持部がピン用ブッシュの中心線周りに回転する。これにより、尖鋭端がピン用ブッシュの中心線周りに回転するので、尖鋭端によって被検査体の穴の周囲に円形のけがき線が入る。このけがき線と、被検査体の穴の周縁との間隔を見て、穴が設計通りの位置にあけられているか否かを判断するようにしている。

特開平６−１８５９１５号公報

ところで、特許文献１の装置を使用する際には、尖鋭端を被検査体に押し付けなければけがき線が入らないので、作業者は尖鋭端を被検査体に押し付けるという意識が強く、そのため作業者によっては尖鋭端を必要以上に強い力で被検査体に押し付けてしまい、このことで先鋭端を傷めてしまい、ひいてはけがき線がぼやけて検査精度が低下する恐れがあった。

また、生産性向上のために特許文献１の装置を産業用ロボットに把持させて上述したようなけがき線を描く工程を自動化することが考えられる。しかし、ロボットの動きは３次元座標で制御されるため、例えば被検査体が微妙に位置ずれした場合のように、ティーチング時と状況が変わったときには、尖鋭端を被検査体に適切な力で押し付けるのは困難であり、その結果、先鋭端が強く押し付けられて傷み、検査精度の低下を招くことがあった。

さらに、被検査体におけるけがき線を描く面が平面となっていない場合があり、この場合には先鋭端が被検査体の当該面に追従し難く、けがき線が部分的に途切れてしまう恐れがあった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、基準穴と加工穴との同軸度を検査するためのけがき線を適切な力で途切れないように描くことができるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、けがき部と把持部との間に、けがき部と把持部との相対変位を許容するための弾性部材を設けた。

第１の発明は、
部材に形成された加工穴と、該加工穴から該加工穴の中心線方向に離れた基準穴との同軸度を検査する同軸度検査器具において、
上記加工穴に通した状態で先端側が上記基準穴に挿入され、該基準穴の内周面によって支持される挿入軸部と、
上記挿入軸部の基端側に設けられた把持部と、
上記挿入軸部における上記把持部よりも先端側の部分が挿通するように形成され、上記加工穴が形成された部材における該加工穴の周囲に接触してけがき線を描くためのけがき部と、
上記把持部と上記けがき部との間に配置され、上記挿入軸部の中心線方向に弾性変形する弾性部材とを備え、
上記把持部に対して作用する上記挿入軸部の中心線周りの操作力が上記けがき部に伝達されることを特徴とする。

この構成によれば、挿入軸部の先端側を加工穴に通して基準穴に挿入すると、挿入軸部の先端側が基準穴に支持され、挿入軸部の中心線と基準穴の中心線とが一致した状態になる。この状態で把持部に対して挿入軸部の中心線周りの操作力を作用させると、その操作力がけがき部に伝達し、けがき部は挿入軸部の中心線周り、即ち、基準穴の中心線周りに回動する。けがき部は加工穴が形成された部材における該加工穴の周囲に接触しているので、けがき部の回動により、基準穴の中心線を中心とする円形のけがき線が加工穴の周囲に描かれる。

けがき線を描くとき、作業者によっては、けがき部を部材に必要以上に強く押し付けるように把持部を操作することが考えられるが、この発明では、把持部とけがき部との間に配置されている弾性部材が弾性変形してけがき部の押し付け力が弱まる。これにより、けがき部が傷みにくくなる。

また、把持部をロボットに把持させて自動化する場合に部材の位置ずれ等によってけがき部が部材に必要以上に強く押し付けられることが考えられるが、この場合も弾性部材が弾性変形してけがき部の押し付け力が弱まるのでけがき部が傷み難くなる。

さらに、部材におけるけがき線を描く面が平面でない場合には、弾性部材の反発力によってけがき部を当該面に追従させることが可能になる。これにより、けがき線が途切れにくくなる。

また、上記把持部には、上記弾性部材における上記把持部側に対して上記挿入軸部の周方向に係合する把持部側係合部が設けられ、
上記けがき部には、上記弾性部材における上記けがき部側に対して上記挿入軸部の周方向に係合するけがき部側係合部が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、把持部側係合部及びけがき部側係合部が弾性部材に対して挿入軸部の周方向に係合するので、把持部の回転方向の操作力が弾性部材からけがき部に伝達される。これにより、把持部の回転方向の操作力をけがき部に伝達するための部材を別途設けずに済む。

第２の発明は、第１の発明において、
上記弾性部材は、上記挿入軸部における上記把持部と上記けがき部との間の部分が挿入されるコイルバネであり、
上記把持部側係合部は、上記把持部における上記コイルバネ側の端面から突出する把持部側突出部であり、
上記けがき部側係合部は、上記けがき部における上記コイルバネ側の端面から突出するけがき部側突出部であることを特徴とする。

すなわち、弾性部材をコイルバネとすることで、コイルバネを構成している線材の一端部及び他端部がそれぞれ把持部側及びけがき部側に位置することになる。そして、把持部側突出部が把持部におけるコイルバネ側の端面から突出しているので、コイルバネを構成している線材の一端部に確実に係合する。一方、けがき部側係合部がけがき部におけるコイルバネ側の端面から突出しているので、コイルバネを構成している線材の他端部に確実に係合する。

第３の発明は、第１または２の発明において、
上記けがき部は、上記挿入軸部における上記把持部よりも先端側の部分が挿通する挿通孔を有し、
上記挿通孔の内周面と上記挿入軸部の外周面とが摺動することを特徴とする。

この構成によれば、弾性部材の弾性変形によってけがき部の挿通孔の内周面と挿入軸部の外周面とが摺動するので、けがき部の挿入軸部に対する中心線方向の変位が阻害されなくなる。

第４の発明は、第３の発明において、
上記挿入軸部の先端側には、上記けがき部の上記挿通孔から上記挿入軸部が抜けるのを抑制するストッパ部が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、例えば同軸度検査器具の使用前や運搬中にけがき部が挿入軸部の先端側から脱落しなくなる。

第１の発明によれば、けがき部と把持部との間に弾性部材を設けたので、把持部を操作してけがき部を回動させる際に、けがき部が部材に対して必要以上に強く押し付けられ難くなり、けがき部の傷みを抑制することができる。これにより、けがき線を鮮明にすることができ、基準穴と加工穴との同軸度の検査精度を向上させることができる。また、部材におけるけがき線を描く面が平面でない場合であってもけがき線を途切れ難くすることができ、このことによっても基準穴と加工穴との同軸度の検査精度を向上させることができる。

また、把持部側係合部及びけがき部側係合部が弾性部材に対して挿入軸部の周方向に係合するので、把持部の回転方向の操作力をけがき部に伝達するための部材を別途設ける必要はなく、弾性部材を利用して把持部の回転方向の操作力をけがき部に確実に伝達することができる。

第２の発明によれば、弾性部材をコイルバネとし、把持部側係合部を把持部側突出部とし、けがき部側係合部をけがき部側突出部としたので、把持部側係合部及びけがき部側係合部の構成を簡単にしながら、コイルバネを把持部及びけがき部に確実に係合させることができる。

第３の発明によれば、弾性部材の弾性変形によってけがき部の挿通孔の内周面と挿入軸部の外周面とが摺動するので、けがき部を把持部に対してスムーズに相対変位させることができる。

第４の発明によれば、挿入軸部の先端側にストッパ部を設けたので、例えば同軸度検査器具の使用前や運搬中にけがき部が挿入軸部の先端側から脱落しなくなり、同軸度検査器具を使いやすくすることができる。

実施形態１に係る同軸度検査器具の側面図である。 実施形態１に係る同軸度検査器具の斜視図である。 実施形態１に係る同軸度検査器具の分解斜視図である。 挿入軸部の側面図である。 把持部の側面図である。 把持部の底面図である。 けがき部の側面図である。 けがき部の平面図である。 けがき部の底面図である。 実施形態１に係る同軸度検査器具の使用状態を示す斜視図である。 実施形態２に係る図１相当図である。 実施形態２に係る図２相当図である。 実施形態２に係る図３相当図である。 実施形態２に係る図４相当図である。 挿入軸部の平面図である。 実施形態２に係る図５相当図である。 実施形態２に係る図６相当図である。 実施形態２に係る図７相当図である。 実施形態２に係る図１０相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る同軸度検査器具１の側面図である。この同軸度検査器具１は、図１０に使用状態を示すように、第１板材（部材）１００に形成された円形の加工穴１００ａと、第２板材１０１に形成された円形の基準穴１０１ａとの同軸度を、第１板材１００に描いたけがき線１０２に基づいて検査するためのものである。尚、加工穴１００ａと基準穴１０１ａの径は同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。また、第１板材１００と第２板材１０１とは接合されていなくてもよい。

図１〜図３に示すように、同軸度検査器具１は、挿入軸部１０と、把持部２０と、けがき部３０と、弾性部材としてのコイルバネ４０とを有しており、挿入軸部１０、把持部２０及びけがき部３０は金属材料で構成されている。挿入軸部１０は、丸棒材からなるものである。図４及び図１０に示すように、挿入軸部１０の先端側には、基端側に比べて大径に形成された大径部１１が設けられており、この大径部１１の断面は基準穴１０１ａと略同じ円形である。大径部１１は、上記加工穴１００ａに通した状態で基準穴１０１ａに挿入され、該基準穴１０１ａの内周面によって支持される部分である。大径部１１の外周面は、基準穴１０１ａの内周面に対して摺動可能となるように形成されているが、大径部１１の外周面と基準穴１０１ａの内周面との間には隙間が極力できないように両周面の形状が設定されており、大径部１１を基準穴１０１ａに挿入した状態で両者の間に殆どガタつきが生じない。

把持部２０は、挿入軸部１０の基端側に設けられ、作業者やロボットが把持する部分である。すなわち、図５及び図６にも示すように、把持部２０は、円柱状部材に、その中心線上を通るように延びる孔部２１が形成されてなるものである。孔部２１には、挿入軸部１０の基端側が挿入されるようになっている。孔部２１に挿入軸部１０の基端側を挿入した状態で、把持部２１の中心線と、挿入軸部１０の中心線とが一致するようになっており、挿入軸部１０の基端側の外周面が孔部２１の内周面に対して中心線方向に摺動するようになっている。把持部２０の外周面には、図示しないが細い溝や突条部等からなる滑り止め部を設けてもよい。

把持部２０の先端側の端面２０ａは、把持部２０の中心線に対して直交する方向に延びている。図６に示すように、把持部２０の端面２０ａには孔部２１が開口している。把持部２０の端面２０ａには、孔部２１の開口よりも外周側に、把持部側突出部（把持部側係合部）２２が形成されている。把持側突出部２２は、後述するが、コイルバネ４０における把持部２０側の端部（一端部４０ａ）に対して挿入軸部１０の周方向に係合する部分である。

図１等に示すけがき部３０は、第１部材１００における加工穴１００ａの周囲に接触してけがき線１０２（図１０に示す）を描くためのものである。このけがき部３０は、挿入軸部１０における把持部２０よりも先端側の部分に設けられる。すなわち、図３等に示すように、けがき部３０は、把持部２０を構成する円柱状部材よりも短い円柱状部材に、その中心線上を通るように延びる挿入孔３１が形成されてなるものである。挿入孔３１は、けがき部３０をその中心線方向に貫通するように形成されている。挿入孔３１は、挿入軸部１０における把持部２０よりも先端側が挿通するように形成されている。挿入孔３１に挿入軸部１０を挿入した状態で、けがき部３０の中心線と、挿入軸部１０の中心線とが一致するようになっており、挿入軸部１０の外周面が挿入孔３１の内周面に対して中心線方向に摺動するようになっている。けがき部３０の外周面には、図示しないが細い溝や突条部等からなる滑り止め部を設けてもよい。

けがき部３０の基端側の端面３０ａと先端側の端面３０ｂは、けがき部３０の中心線に対して直交する方向に延びている。けがき部３０の端面３０ａ、３０ｂの両方に挿入孔３１が開口している。けがき部３０の基端側の端面３０ａには、挿入孔３１の開口よりも外周側に、けがき部側突出部（けがき部側係合部）３２が形成されている。けがき側突出部３２は、後述するが、コイルバネ４０におけるけがき部３０側の端部（他端部４０ｂ）に対して挿入軸部１０の周方向に係合する部分である。

一方、けがき部３０の先端側の端面３０ｂには、挿入孔３１の開口よりも外周側に、２つのけがき刃３３、３３が互いに周方向に間隔をあけて設けられている。けがき刃３３、３３は、けがき部３０の先端側の端面３０ｂから突出しており、先端側へ向かって尖っている。両けがき刃３３、３３の先端部とけがき部３０の中心線との離間寸法は同じに設定されている。従って、けがき部３０を中心線周りに回動させることによって両けがき刃３３、３３の先端部で１本のけがき線１０２が描かれるようになっている。

また、けがき部３０の挿入孔３１の内径は挿入軸部１０の大径部１１の外径よりも小さく設定されている。従って、けがき部３０の挿通孔３１から挿入軸部１０が抜けるのが大径部１１によって抑制される。つまり、大径部１１は本発明のストッパ部に相当する。

コイルバネ４０は、弾性を有する金属製の線材からなるものであり、把持部２０の先端側の端面２０ａとけがき部３０の基端側の端面３０ａとの間に配置される。コイルバネ４０に対して挿入軸部１０の中心線方向に圧縮力が作用した際には、コイルバネ４０が挿入軸部１０の中心線方向に弾性変形してその全長が短くなる。コイルバネ４０を構成している線材の２つの端部のうち、把持部２０側の端部が一端部４０ａであり、けがき部３０側の端部が他端部４０ｂである。

図１や図２に示すように、使用可能状態にある同軸度検査器具１のコイルバネ４０の一端部４０ａが、把持部２０の把持側突出部２２に対して該把持部２０の周方向から当接し、これにより、把持側突出部２２がコイルバネ４０の一端部４０ａに対して挿入軸部１０の周方向に係合する。また、コイルバネ４０の他端部４０ｂは、けがき部３０のけがき部側突出部３２に対して該けがき部３０の周方向から当接し、これにより、けがき側突出部３２がコイルバネ４０の他端部４０ｂに対して挿入軸部１０の周方向に係合する。

次に、同軸度検査器具１の使用方法について説明する。この実施形態では、図１０に示すように、第１板材１００が、平板部１００ｂと、該平板部１００ｂの幅方向両側から延びる一対の縦板部１００ｃ、１００ｃと、各縦板部１００ｃの先端に設けられた接合板部１００ｄとを有しており、平板部１００ｂに加工穴１００ａが形成されている。この加工穴１００ａは平板部１００ｂを貫通している。平板部１００ｂの表面１００ｅはけがき線１０２が入る面であり、略平坦に形成されている。また、第２板材１０１は平板状に形成されている。第１板材１００の接合板部１００ｄ、１００ｄが第２板材１０１に対して例えば溶接等により接合されている。第２板材１０１には、基準穴１０１ａが形成されており、基準穴１０１ａは、加工穴１００ａから該加工穴１００ａの中心線方向に離れることになる。

設計上は、第１板材１００の加工穴１００ａと第２板材１０１の基準穴１０１ａとが同軸上に位置するように第１板材１００が第２板材１０１に固定されるようになっているが、実際の製造現場では、第１板材１００の加工誤差や加工穴１００ａの形成誤差、第１板材１００の接合位置の誤差等により、加工穴１００ａと基準穴１０１ａとは同軸上から多少ずれることがある。従って、加工穴１００ａと基準穴１０１ａとの同軸度を検査して同軸度が所定の公差範囲内であれば次工程で使用可能な部品であると判断するようにしている。

まず、図１０に示すように、同軸度検査器具１の挿入軸部１０の大径部１１を加工穴１００ａに通してから基準穴１０１ａに挿入する。この挿入状態では、大径部１１の外周面と基準穴１０１ａの内周面との間に殆ど隙間ができないようになっているので、大径部１１が基準穴１０１ａの内周面によって支持される。そして、挿入軸部１０の中心線と基準穴１０１ａの中心線とが一致した状態になる。

作業者が同軸度検査器具１を使用する場合には、把持部２０を持って図１０の矢印Ａ方向に押す。把持部２０の矢印Ａ方向の押圧力はコイルバネ４０に作用し、コイルバネ４０の反発力によってけがき部３０が矢印Ａ方向に押圧される。けがき部３０が矢印Ａ方向に押圧されると、けがき刃３３、３３の先端部が第１板材１００の表面１００ｅにおける加工穴１００ａの周囲に押し付けられる。

このとき、作業者による把持部２０の押圧力が必要以上（けがき線１０２が入るのに十分な力以上）となっている場合があるが、この実施形態では、把持部２０とけがき部３０との間に配置されているコイルバネ４０が弾性変形してけがき部３０の押し付け力が弱まる。これにより、けがき刃３３、３３が傷みにくくなる。

作業者は把持部２０を押圧した状態で図１０に示す矢印Ｂ方向に回動させる。このとき、コイルバネ４０の一端部４０ａが把持部２０の把持側突出部２２に対して周方向に係合しているので、把持部２０に作用した回動力は、コイルバネ４０に対して同方向の回動力として作用する。コイルバネ４０に作用した回動力は、コイルバネ４０の他端部４０ｂがけがき部３０のけがき側突出部３２に対して周方向に係合しているので、けがき部３０に対して同方向の回動力として作用する。

これにより、把持部２０に対して作用する挿入軸部１０の中心線周りの操作力がけがき部３０に伝達され、けがき部３０が挿入軸部１０の中心線周り、即ち、基準穴１０１ａの中心線周りに回動する。そして、けがき刃３３、３３が第１板材１００の表面１００ｅにおける加工穴１００ａの周囲を移動していき、その軌跡が円形のけがき線１０２となる。

尚、第１板材１００の表面１００ｅが多少撓んでいて平面でない場合には、コイルバネ４０の反発力によってけがき部３０を当該表面１００ｅに追従させることが可能になる。これにより、けがき線１０２が途切れにくくなる。

また、把持部２０をロボットに把持させて自動化する場合に、例えば第１板材１００の位置ずれ等によってけがき部３０のけがき刃３３、３３が第１板材１００の表面１００ｅに必要以上に強く押し付けられることが考えられるが、この場合もコイルバネ４０が弾性変形してけがき部３０の押し付け力が弱まるので、けがき刃３３、３３が傷みにくくなる。

このようにしてけがき線１０２を入れた後、けがき線１０２と加工穴１００ａの周縁との間隔を全周に亘って見て、けがき線１０２と加工穴１００ａの周縁との間隔が全周に亘って一定であれば加工穴１００ａと基準穴１０１ａとの同軸度が極めて高いと判断できる。また、けがき線１０２と加工穴１００ａの周縁との間隔が一定でなくても部位による差が十分に小さければ同軸度が高いと判断できる。

以上説明したように、この実施形態１に係る同軸度検査器具１によれば、けがき部３０と把持部２０との間にコイルバネ４０を設けたので、把持部２０を操作してけがき部３０を回動させる際に、けがき部３０が第１部材１００の表面１００ｅに必要以上に強く押し付けられ難くなり、けがき部３０の傷みを抑制することができる。これにより、けがき線１０２を鮮明にすることができ、基準穴１０１ａと加工穴１００ａとの同軸度の検査精度を向上させることができる。また、けがき線１０２を描く表面１００ｅが平面でない場合であってもけがき線１０２を途切れ難くすることができ、このことによっても基準穴１０１ａと加工穴１００ａとの同軸度の検査精度を向上させることができる。

また、コイルバネ４０の一端部４０ａを把持部２０に係合させ、他端部４０ｂをけがき部３０に係合させてコイルバネ４０を利用して把持部２０の回転方向の操作力をけがき部３０に確実に伝達することができるので、把持部２０の回転方向の操作力をけがき部３０に伝達するための部材を別途設ける必要はなく、構造を簡単にすることができる。

（実施形態２）
図１１〜図１９は、本発明の実施形態２に係る同軸度検査器具１を示すものであり、この実施形態２では、挿入軸部１０を利用して把持部２０の回転方向の操作力をけがき部３０に伝達するようにしている点で実施形態１と異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。

すなわち、図１３〜図１５に示すように、挿入軸部１０の基端側の外周面には、該挿入軸部１０の中心線方向に延びる２つの係合溝１０ａ、１０ａが互いに周方向に離れて形成されている。係合溝１０ａは、挿入軸部１０の基端側の端面から先端側へ向かって中間位置まで延びている。

一方、図１６及び図１７に示すように、把持部２０の孔部２１の内周面には、上記係合溝１０ａに挿入される２つの突部２１ａ、２１ａが形成されている。これら突部２１ａ、２１ａは、把持部２０の中心線方向に延びており、係合溝１０ａに挿入された状態で該係合溝１０ａの内面を摺動し、該係合溝１０ａの延びる方向に案内される。また、把持部２０の端面２０ａには把持側突出部が設けられておらず、コイルバネ４０の一端部４０ａは端面２０ａに接触するだけとなっている。

図１８に示すように、けがき部３０の挿入孔３１の内周面には、上記係合溝１０ａに挿入される２つの突部３１ａ、３１ａが形成されている。これら突部３１ａ、３１ａは、けがき部３０の中心線方向に延びており、係合溝１０ａに挿入された状態で該係合溝１０ａの内面を摺動し、該係合溝１０ａの延びる方向に案内される。また、けがき部３０の端面３０ａにはけがき側突出部が設けられておらず、コイルバネ４０の他端部４０ｂは端面３０ａに接触するだけとなっている。

この実施形態２では、把持部２０を図１９に示す矢印Ａ方向に押圧した状態で矢印Ｂ方向に回動させると、把持部２０に作用した回動力は突部２１ａ、２１ａ及び係合溝１０ａを介して挿入軸部１０に対して作用する。挿入軸部１０に作用した回動力は係合溝１０ａ及び突部３１ａ、３１ａを介してけがき部３０に作用する。これにより、けがき部３０が基準穴１０１ａの中心線周りに回動し、けがき刃３３、３３が第１板材１００の表面１００ｅにおける加工穴１００ａの周囲を移動していき、その軌跡が円形のけがき線１０２となる。

この実施形態２の場合もコイルバネ４０を備えているので、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。

また、実施形態２において、挿入軸部１０の外周面に中心線方向に延びる突部を形成し、把持部２０の内周面及びけがき部３０の内周面にそれぞれ突部が挿入される溝を形成してもよい。

また、実施形態１、２において加工穴１００ａ及び基準穴１０１ａは板材以外の部材に形成されたものであってもよい。また、コイルバネ４０以外にもゴムやエラストマー等の弾性部材であってもよい。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る同軸度検査器具は、基準穴と部材に形成された加工穴との同軸度を検査する場合に使用することができる。

１ 同軸度検査器具
１０ 挿入軸部
１１ 大径部（ストッパ部）
２０ 把持部
２２ 把持部側突出部（把持部側係合部）
３０ けがき部
３１ 挿通孔
３２ けがき部側突出部（けがき部側係合部）
４０ コイルバネ（弾性部材）
１００ 第１板材
１００ａ 加工穴
１０１ 第２板材
１０１ａ 基準穴

Claims (4)

1. 部材に形成された加工穴と、該加工穴から該加工穴の中心線方向に離れた基準穴との同軸度を検査する同軸度検査器具において、
   上記加工穴に通した状態で先端側が上記基準穴に挿入され、該基準穴の内周面によって支持される挿入軸部と、
   上記挿入軸部の基端側に設けられた把持部と、
   上記挿入軸部における上記把持部よりも先端側の部分が挿通するように形成され、上記加工穴が形成された部材における該加工穴の周囲に接触してけがき線を描くためのけがき部と、
   上記把持部と上記けがき部との間に配置され、上記挿入軸部の中心線方向に弾性変形する弾性部材とを備え、
   上記把持部には、上記弾性部材における上記把持部側に対して上記挿入軸部の周方向に係合する把持部側係合部が設けられ、
   上記けがき部には、上記弾性部材における上記けがき部側に対して上記挿入軸部の周方向に係合するけがき部側係合部が設けられ、
   上記把持部に対して作用する上記挿入軸部の中心線周りの操作力が上記けがき部に伝達されることを特徴とする同軸度検査器具。
2. 請求項１に記載の同軸度検査器具において、
   上記弾性部材は、上記挿入軸部における上記把持部と上記けがき部との間の部分が挿入されるコイルバネであり、
   上記把持部側係合部は、上記把持部における上記コイルバネ側の端面から突出する把持部側突出部であり、
   上記けがき部側係合部は、上記けがき部における上記コイルバネ側の端面から突出するけがき部側突出部であることを特徴とする同軸度検査器具。
3. 請求項１または２に記載の同軸度検査器具において、
   上記けがき部は、上記挿入軸部における上記把持部よりも先端側の部分が挿通する挿通孔を有し、
   上記挿通孔の内周面と上記挿入軸部の外周面とが摺動することを特徴とする同軸度検査器具。
4. 請求項３に記載の同軸度検査器具において、
   上記挿入軸部の先端側には、上記けがき部の上記挿通孔から上記挿入軸部が抜けるのを抑制するストッパ部が設けられていることを特徴とする同軸度検査器具。

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