JP6816688B2 - Heat-generating sheet connect structure - Google Patents
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Description
本発明は、電波レーダ装置の電波の経路内に配置される電波透過カバーに設けられる発熱シートのコネクト構造に関するものである。 The present invention relates to a connect structure of a heat generating sheet provided on a radio wave transmission cover arranged in a radio wave path of a radio wave radar device.
自動車などの車両に、ミリ波やマイクロ波などの電波を放射するとともにその反射波を計測することによって障害物の検知や車間距離の測定等を行うための電波レーダ装置を搭載することが知られている。 It is known that vehicles such as automobiles are equipped with a radio wave radar device for detecting obstacles and measuring the distance between vehicles by radiating radio waves such as millimeter waves and microwaves and measuring the reflected waves. ing.
こうした電波レーダ装置を、車両前部にむき出し状態で配置すると、車両の意匠性が損なわれるおそれがある。そのため、例えば、電波レーダ装置を、一面が車両の外表面をなす電波透過カバー（エンブレム等）の車内側の位置に配置し、電波透過カバーによって車両外部から遮蔽された状態とすることが行われている。 If such a radio wave radar device is placed in the front part of the vehicle in an exposed state, the design of the vehicle may be impaired. Therefore, for example, the radio wave radar device is arranged at a position inside the vehicle of a radio wave transmission cover (emblem, etc.) whose one side forms the outer surface of the vehicle, and is shielded from the outside of the vehicle by the radio wave transmission cover. ing.
ところで、低温時に電波透過カバーの表面に氷滴が付着したり、氷滴の融解や雨水などによる水滴が付着したりすると、電波透過カバーを透過する際の電波の減衰量が大きくなり、電波レーダ装置の検出精度が低下してしまうおそれがある。こうした点をふまえて、特許文献１には、電波透過カバーに電熱線を取り付けることが提案されている。電熱線に通電することにより電波透過カバーが加熱され、電波透過カバーに付着した氷滴の融解や水分の除去を図ることができる。そのため、電波透過カバーの表面を乾いた状態に保つことができ、氷滴や水滴等の影響を抑制することができる。 By the way, if ice droplets adhere to the surface of the radio wave transmission cover at low temperature, or if water droplets due to melting of ice droplets or rainwater adhere to the surface, the amount of radio wave attenuation when passing through the radio wave transmission cover increases, and the radio wave radar The detection accuracy of the device may decrease. Based on these points, Patent Document 1 proposes attaching a heating wire to the radio wave transmitting cover. By energizing the heating wire, the radio wave transmission cover is heated, and the ice droplets adhering to the radio wave transmission cover can be melted and water can be removed. Therefore, the surface of the radio wave transmitting cover can be kept dry, and the influence of ice droplets, water droplets, and the like can be suppressed.
ここで、電波透過カバーに通電して加熱するためには、電波透過カバーに配線された電熱線側の接続端子を電源側端子に接続することが必要であるが、電熱線側の接続端子と電源側端子との接続部分においても、水滴や氷滴等の影響を受けないように考慮することが必要である。しかし、特許文献１に記載の発明には、電熱線側の接続端子と電源側端子との接続態様についての記載は存在せず、電波透過カバーに配線された電熱線側の接続端子と電源側端子との接続部分におけるシール性を確保して耐水性を向上させる点は何ら考慮されていない。 Here, in order to energize and heat the radio wave transmission cover, it is necessary to connect the connection terminal on the heating wire side wired to the radio wave transmission cover to the power supply side terminal, but with the connection terminal on the heating wire side. It is necessary to consider not to be affected by water droplets, ice droplets, etc. even at the connection portion with the power supply side terminal. However, the invention described in Patent Document 1 does not describe the connection mode between the connection terminal on the heating wire side and the terminal on the power supply side, and the connection terminal on the heating wire side and the power supply side wired on the radio wave transmission cover. No consideration is given to ensuring the sealing property at the connection portion with the terminal and improving the water resistance.
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電波透過カバーに設けられる発熱シートのコネクト構造の耐水性を向上させることである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to improve the water resistance of the connect structure of the heat generating sheet provided on the radio wave transmission cover.
上記の課題を解決するための発熱シートのコネクト構造は、電波レーダ装置の電波の経路内に配置される電波透過カバーに設けられる発熱シートのコネクト構造であって、前記発熱シートは、２枚の樹脂フィルムと、それらの間に挟まれた電熱線とを有するとともに、前記電波透過カバーの表面側に設けられる本体部と、前記電波透過カバーの外縁を通って同電波透過カバーの裏面側に延設される延設部とを有し、前記延設部に配置された前記電熱線の先端の接続端子が、前記電波透過カバーの裏面側に設けられた電源側端子と接続されており、前記接続端子と前記電源側端子との接続部分の周囲が樹脂ポッティングされている。 The heat-generating sheet connect structure for solving the above problems is a heat-generating sheet connect structure provided on a radio wave transmission cover arranged in the radio wave path of the radio wave radar device, and the heat generation sheet has two sheets. It has a resin film and a heating wire sandwiched between them, and extends to the back side of the radio wave transmitting cover through the main body provided on the front surface side of the radio wave transmitting cover and the outer edge of the radio wave transmitting cover. It has an extension portion to be provided, and a connection terminal at the tip of the heating wire arranged in the extension portion is connected to a power supply side terminal provided on the back surface side of the radio wave transmission cover. Resin potting is performed around the connection portion between the connection terminal and the power supply side terminal.
上記構成によれば、２枚の樹脂フィルムの間に電熱線が挟まれた状態の発熱シートは、電波透過カバーの外縁を通って電波透過カバーの裏面側に延設された延設部を有している。そのため、電熱線の先端の接続端子と電源側端子との接続部分が電波透過カバーの裏面側に設けられることになり、車両外部からの水滴や氷滴等の影響を受けにくい。また、発熱シートの延設部における電熱線の先端の接続端子が、電波透過カバーの裏面側に設けられた電源側端子と接続されて、その接続部分の周囲が樹脂ポッティングされている。そのため、電熱線の先端の接続端子と電源側端子との接続部分のシール性が向上し、水滴や氷滴等に起因する水分が接続部分に滲み込むことが抑制される。発熱シートと電源側端子との接続部分の耐水性を向上させることができる。 According to the above configuration, the heat generating sheet in which the heating wire is sandwiched between the two resin films has an extending portion extending to the back surface side of the radio wave transmitting cover through the outer edge of the radio wave transmitting cover. doing. Therefore, the connection portion between the connection terminal at the tip of the heating wire and the power supply side terminal is provided on the back surface side of the radio wave transmission cover, and is not easily affected by water droplets or ice droplets from the outside of the vehicle. Further, the connection terminal at the tip of the heating wire in the extending portion of the heat generating sheet is connected to the power supply side terminal provided on the back surface side of the radio wave transmission cover, and the periphery of the connection portion is resin potted. Therefore, the sealing property of the connection portion between the connection terminal at the tip of the heating wire and the power supply side terminal is improved, and moisture caused by water droplets, ice droplets, or the like is suppressed from seeping into the connection portion. It is possible to improve the water resistance of the connection portion between the heat generating sheet and the terminal on the power supply side.
上記構成において、前記接続端子は、前記延設部から引き出された前記電熱線であり、前記電源側端子は、コネクタの内部に設けられたコネクタピン先端の圧着端子であり、前記延設部及び同延設部から引き出された前記接続端子が、前記圧着端子と圧着されており、前記コネクタの内部が樹脂ポッティングされていることが好ましい。 In the above configuration, the connection terminal is the heating wire drawn from the extension, and the power supply side terminal is a crimp terminal at the tip of the connector pin provided inside the connector, and the extension and the extension It is preferable that the connection terminal drawn out from the extension portion is crimped to the crimp terminal, and the inside of the connector is resin potted.
上記構成において、前記接続端子は、前記延設部から引き出された前記電熱線であり、前記電源側端子は、コネクタに設けられたハーネスの端部であり、前記接続端子が、前記ハーネスの端部とともに基板に接合されており、前記延設部から前記ハーネスに至る部分の周囲が樹脂ポッティングされていることが好ましい。 In the above configuration, the connection terminal is the heating wire drawn from the extension portion, the power supply side terminal is an end portion of a harness provided on the connector, and the connection terminal is an end of the harness. It is preferable that the portion is joined to the substrate together with the portion, and the periphery of the portion from the extended portion to the harness is resin potted.
上記構成において、前記電源側端子は、コネクタに設けられたハーネスの端部であり、前記接続端子が、前記ハーネスの端部とともにハトメ端子で圧着されており、前記延設部から前記ハーネスに至る部分の周囲が樹脂ポッティングされていることが好ましい。 In the above configuration, the power supply side terminal is an end portion of a harness provided in the connector, and the connection terminal is crimped with an eyelet terminal together with the end portion of the harness to reach the harness from the extension portion. It is preferable that the periphery of the portion is resin potted.
本発明によれば、電波透過カバーに設けられる発熱シートのコネクト構造の耐水性が向上する。 According to the present invention, the water resistance of the connect structure of the heat generating sheet provided on the radio wave transmitting cover is improved.
以下、本実施形態の発熱シートのコネクト構造の一実施形態について説明する。
まず、本実施形態の発熱シートが設けられた電波透過カバーが適用される車両の概略構成について説明する。
Hereinafter, an embodiment of the connect structure of the heat generating sheet of the present embodiment will be described.
First, a schematic configuration of a vehicle to which the radio wave transmission cover provided with the heat generating sheet of the present embodiment is applied will be described.
図１に示すように、車両の前部には、電波レーダ装置Ｒが搭載されている。この電波レーダ装置Ｒは、図１に矢印で示すように、車両の前方（図１の左側）に向けて電波（ミリ波）を放射するとともにその反射波を計測することによって車両の周辺状況を検知する。 As shown in FIG. 1, a radio wave radar device R is mounted on the front portion of the vehicle. As shown by the arrow in FIG. 1, this radio wave radar device R radiates radio waves (millimeter waves) toward the front of the vehicle (left side in FIG. 1) and measures the reflected waves to measure the surrounding conditions of the vehicle. Detect.
図１および図２に示すように、車両の前部には、電波透過カバー１０が取り付けられている。電波透過カバー１０は、電波レーダ装置Ｒから遠い側の部分、すなわち車外側の部分（図１の左側、図２の紙面手前側）が車両の外壁部分及び意匠部分をなす外装部品（いわゆるエンブレム）である。電波透過カバー１０は略楕円板状をなしており、電波レーダ装置Ｒの前方側に、電波レーダ装置Ｒの電波の経路（図１中の矢印）を遮るように配置されている。この電波透過カバー１０によって、電波レーダ装置Ｒは車両の外部から隠蔽された状態になっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a radio wave transmission cover 10 is attached to the front portion of the vehicle. The radio wave transmission cover 10 is an exterior part (so-called emblem) in which a portion far from the radio wave radar device R, that is, a portion outside the vehicle (left side in FIG. 1, front side of the paper in FIG. 2) forms an outer wall portion and a design portion of the vehicle. Is. The radio wave transmission cover 10 has a substantially elliptical plate shape, and is arranged on the front side of the radio wave radar device R so as to block the radio wave path (arrow in FIG. 1) of the radio wave radar device R. The radio wave radar device R is concealed from the outside of the vehicle by the radio wave transmission cover 10.
次に、電波透過カバー１０の構造について説明する。
図３に示すように、電波透過カバー１０は、車内側（図３の右側）から順に、内面被覆板１１、塗装層１２、金属膜層１３、および外面被覆板１４を有する多層構造になっている。なお図３では、理解を容易にするために、塗装層１２の厚さや金属膜層１３の厚さを実際の厚さよりも誇張して示している。
Next, the structure of the radio wave transmission cover 10 will be described.
As shown in FIG. 3, the radio wave transmission cover 10 has a multi-layer structure having an inner surface coating plate 11, a coating layer 12, a metal film layer 13, and an outer surface coating plate 14 in this order from the inside of the vehicle (right side in FIG. 3). There is. In FIG. 3, the thickness of the coating layer 12 and the thickness of the metal film layer 13 are exaggerated from the actual thickness in order to facilitate understanding.
内面被覆板１１は、アクリロニトル−エチレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）によって形成されている。塗装層１２は、黒色のアクリル系の塗料によって形成されている。金属膜層１３は、インジウムからなる島状膜である。外面被覆板１４は、透明のポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）によって形成されている。 The inner coating plate 11 is formed of acrylonitrile-ethylene-styrene resin (AES resin). The coating layer 12 is formed of a black acrylic paint. The metal film layer 13 is an island-shaped film made of indium. The outer surface coating plate 14 is formed of a transparent polycarbonate resin (PC resin).
これらＡＥＳ樹脂（内面被覆板１１）、アクリル系の塗料（塗装層１２）、ＰＣ樹脂（外面被覆板１４）はいずれも電波を透過する電波透過性を有する材料である。また、インジウムからなる島状膜（金属膜層１３）は電波を透過する電波透過性を有している。したがって、電波透過カバー１０の内面被覆板１１、塗装層１２、金属膜層１３、および外面被覆板１４はいずれも、電波を透過する電波透過性を有している。 These AES resin (inner surface coating plate 11), acrylic paint (coating layer 12), and PC resin (outer surface coating plate 14) are all materials having radio wave transmittance that transmits radio waves. Further, the island-shaped film (metal film layer 13) made of indium has radio wave transmission property for transmitting radio waves. Therefore, the inner surface coating plate 11, the coating layer 12, the metal film layer 13, and the outer surface coating plate 14 of the radio wave transmission cover 10 all have radio wave transmission property for transmitting radio waves.
また、電波透過カバー１０の車外側に設けられた発熱シート２０は、透明のポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）によって形成されており、後述する電熱線３０が内蔵されている。 Further, the heat generating sheet 20 provided on the outside of the vehicle of the radio wave transmitting cover 10 is formed of a transparent polycarbonate resin (PC resin), and has a built-in heating wire 30 described later.
電波透過カバー１０は、車内側から順に、黒色の塗装層１２、金属色の金属膜層１３、透明な外面被覆板１４が積層された構造となっており、電波透過カバー１０の車外側には透明な発熱シート２０が積層されている。そのため図２に示すように、電波透過カバー１０は、車外側から見た場合に、黒地（塗装層１２）に金属色（金属膜層１３）の模様（本実施形態では、外枠と文字［Ａ］）が視認可能になっている。 The radio wave transmission cover 10 has a structure in which a black coating layer 12, a metal-colored metal film layer 13, and a transparent outer surface covering plate 14 are laminated in this order from the inside of the vehicle, and the radio wave transmission cover 10 is on the outside of the vehicle. The transparent heat generating sheet 20 is laminated. Therefore, as shown in FIG. 2, when viewed from the outside of the vehicle, the radio wave transmitting cover 10 has a metal color (metal film layer 13) pattern on a black background (painting layer 12) (in the present embodiment, an outer frame and characters [ A]) is visible.
図１、図３、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、電波透過カバー１０の車外側（図３の左側）には、電熱線３０を内蔵した発熱シート２０が設けられている。発熱シート２０は、その先端部（図１および図３の右側）でコネクタ４０に接続され、コネクタ４０はスイッチＳを介して蓄電池Ｂに接続されている。そして、スイッチＳをオン操作することにより、電熱線３０に通電されて発熱シート２０が発熱する。 As shown in FIGS. 1, 3, 4 (a) and 4 (b), a heat generating sheet 20 having a built-in heating wire 30 is provided on the outside of the vehicle (left side of FIG. 3) of the radio wave transmission cover 10. ing. The heat generating sheet 20 is connected to the connector 40 at its tip (right side in FIGS. 1 and 3), and the connector 40 is connected to the storage battery B via the switch S. Then, by turning on the switch S, the heating wire 30 is energized and the heat generating sheet 20 generates heat.
発熱シート２０は、透明のポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）によって形成されており、発熱シート２０を介して車内側に配置された電波透過カバー１０の模様が視認可能になっている。また、発熱シート２０は、電波を透過する電波透過性を有している。 The heat generating sheet 20 is made of a transparent polycarbonate resin (PC resin), and the pattern of the radio wave transmitting cover 10 arranged inside the vehicle can be visually recognized via the heat generating sheet 20. Further, the heat generating sheet 20 has radio wave transmission property for transmitting radio waves.
次に、発熱シート２０の構造について説明する。
図１、図３および図５に示すように、発熱シート２０は、電波透過カバー１０の表面（車両外面）を覆うように配置される本体部２１と、本体部２１から延設され、電波透過カバー１０の外縁から電波透過カバー１０の裏面側に向かって配置される延設部２２とを備えている。発熱シート２０の本体部２１により、電波透過カバー１０の車外側の全体が覆われ、延設部２２先端が、電波透過カバー１０の車内側内方に達している。
Next, the structure of the heat generating sheet 20 will be described.
As shown in FIGS. 1, 3 and 5, the heat generating sheet 20 extends from the main body 21 arranged so as to cover the surface (outer surface of the vehicle) of the radio wave transmission cover 10 and the radio wave transmission. It is provided with an extending portion 22 arranged from the outer edge of the cover 10 toward the back surface side of the radio wave transmitting cover 10. The main body 21 of the heat generating sheet 20 covers the entire outside of the vehicle of the radio wave transmission cover 10, and the tip of the extension portion 22 reaches the inside of the vehicle of the radio wave transmission cover 10.
図４（ａ）、図４（ｂ）および図５に示すように、発熱シート２０は、電熱線３０と、電熱線３０を間に挟むように設けられた２枚のフィルム２０ａ、２０ｂとによって構成されている。 As shown in FIGS. 4 (a), 4 (b) and 5, the heat generating sheet 20 is formed by the heating wire 30 and two films 20a and 20b provided so as to sandwich the heating wire 30. It is configured.
電熱線３０は銅箔からなる。その径は特に限定されず、車両外部から見たときに目立ちにくく、電波透過カバー１０の意匠性を損なわない程度の径であれば適宜設定することができる。例えば１０〜８０μｍ程度であることが好ましい。 The heating wire 30 is made of copper foil. The diameter is not particularly limited, and can be appropriately set as long as it is inconspicuous when viewed from the outside of the vehicle and does not impair the design of the radio wave transmitting cover 10. For example, it is preferably about 10 to 80 μm.
また、電熱線３０の配線パターンも適宜設定することができるが、電熱線３０により電波が減衰しにくく、電波透過カバー１０の電波透過能を発揮できるような配線パターンであることが好ましい。 Further, although the wiring pattern of the heating wire 30 can be appropriately set, it is preferable that the wiring pattern is such that the radio wave is not easily attenuated by the heating wire 30 and the radio wave transmission ability of the radio wave transmission cover 10 can be exhibited.
発熱シート２０の膜厚は特に限定されず、電波透過カバー１０の意匠性を損なわず、電波透過カバー１０の電波透過能に影響を及ぼさない程度の膜厚であれば適宜設定することができる。例えば０．３〜０．８ｍｍ程度であることが好ましい。なお、図５では、理解を容易にするために、電熱線３０の径を実際のものより誇張して示している。 The film thickness of the heat generating sheet 20 is not particularly limited, and can be appropriately set as long as it does not impair the design of the radio wave transmitting cover 10 and does not affect the radio wave transmitting ability of the radio wave transmitting cover 10. For example, it is preferably about 0.3 to 0.8 mm. In FIG. 5, the diameter of the heating wire 30 is exaggerated from the actual one in order to facilitate understanding.
発熱シート２０は、次のように形成される。まず、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、一方のフィルム２０ａの表面にエッチングや印刷によって予め定められたパターンで電熱線３０が形成される。その後、電熱線３０を間に挟むように２枚のフィルム２０ａ、２０ｂが貼り合わされる。そして、図３に示すように、発熱シート２０の本体部２１が、外面被覆板１４の車外側（図３における左側）の部分全体を覆い、発熱シート２０の延設部２２が、電波透過カバー１０の下端縁を通って電波透過カバー１０の車内側内方にまで延設されるように、電波透過カバー１０に一体形成される。 The heat generating sheet 20 is formed as follows. First, as shown in FIGS. 4A and 4B, a heating wire 30 is formed on the surface of one of the films 20a in a predetermined pattern by etching or printing. After that, the two films 20a and 20b are attached so as to sandwich the heating wire 30 in between. Then, as shown in FIG. 3, the main body 21 of the heat generating sheet 20 covers the entire outer surface (left side in FIG. 3) of the outer surface covering plate 14, and the extended portion 22 of the heat generating sheet 20 covers the radio wave transmission. It is integrally formed with the radio wave transmitting cover 10 so as to extend to the inside of the vehicle inside the radio wave transmitting cover 10 through the lower end edge of the 10.
図４（ｂ）および図５に示すように、電熱線３０の先端は、発熱シート２０の延設部２２から引き出されており、蓄電池Ｂ側の電源側端子と接続される接続端子３１、３２とされている。そのため、発熱シート２０の延設部２２先端の接続端子３１、３２は、車内側内方に位置している。 As shown in FIGS. 4 (b) and 5, the tip of the heating wire 30 is drawn out from the extending portion 22 of the heat generating sheet 20, and is connected to the power supply side terminal on the storage battery B side. It is said that. Therefore, the connection terminals 31 and 32 at the tip of the extending portion 22 of the heat generating sheet 20 are located inside the vehicle.
次に、発熱シート２０の電熱線３０の接続端子３１、３２と、蓄電池Ｂ側の電源側端子とのコネクト構造について説明する。
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、電源側に設けられたコネクタ４０の内部には、２つのコネクタピン４１、４１が設けられ、各コネクタピン４１、４１の先端には、電源側端子としての圧着端子４２、４２が取り付けられている。一方、発熱シート２０の延設部２２から引き出された接続端子３１、３２は、図５に示すように、２枚のフィルム２０ａ、２０ｂから外部に引き出されて露出した状態になっている。
Next, a connection structure between the connection terminals 31 and 32 of the heating wire 30 of the heat generating sheet 20 and the power supply side terminal on the storage battery B side will be described.
As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), two connector pins 41 and 41 are provided inside the connector 40 provided on the power supply side, and two connector pins 41 and 41 are provided at the tips of the respective connector pins 41 and 41. , Crimping terminals 42, 42 as power supply side terminals are attached. On the other hand, the connection terminals 31 and 32 pulled out from the extending portion 22 of the heat generating sheet 20 are pulled out from the two films 20a and 20b to be exposed as shown in FIG.
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、接続端子３１、３２と圧着端子４２、４２とは、延設部２２の端部から接続端子３１、３２に至る部分が、圧着端子４２、４２に圧着され、接続端子３１、３２と圧着端子４２、４２とが接続されている。そして、コネクタ４０の内部には、ポッティング樹脂Ｐが充填されており、接続端子３１、３２と、圧着端子４２、４２との接続部分を含んで、発熱シート２０の延設部２２の端部からコネクタピン４１に至るまでの部分が樹脂ポッティングにより固定されている。 As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the connection terminals 31 and 32 and the crimp terminals 42 and 42 are crimp terminals in a portion extending from the end of the extending portion 22 to the connection terminals 31 and 32. It is crimped to 42, 42, and the connection terminals 31, 32 and the crimp terminals 42, 42 are connected. The inside of the connector 40 is filled with the potting resin P, and includes the connection portions between the connection terminals 31 and 32 and the crimp terminals 42 and 42, from the end of the extending portion 22 of the heat generating sheet 20. The portion up to the connector pin 41 is fixed by resin potting.
こうした発熱シート２０のコネクト構造は、次のようにして形成される。まず、延設部２２の端部から接続端子３１、３２に至る部分を、各圧着端子４２、４２に位置合わせし、各圧着端子４２、４２に設けられた２箇所の金属ピン４３の部分で圧着端子４２、４２をかしめ加工する。これにより、発熱シート２０の延設部２２の端部から接続端子３１、３２の部分までが、コネクタピン４１、４１先端の圧着端子４２、４２と圧着されて接合される。 The connect structure of the heat generating sheet 20 is formed as follows. First, the portion from the end of the extension portion 22 to the connection terminals 31 and 32 is aligned with the crimp terminals 42 and 42, and the two metal pins 43 provided on the crimp terminals 42 and 42 are used. The crimp terminals 42 and 42 are crimped. As a result, from the end of the extending portion 22 of the heat generating sheet 20 to the portions of the connection terminals 31 and 32 are crimped and joined to the crimp terminals 42 and 42 at the tips of the connector pins 41 and 41.
続いて、コネクタ４０の内部にポッティング樹脂Ｐを注入して樹脂ポッティング加工をする、樹脂ポッティング加工は、コネクタ４０内において、発熱シート２０の延設部２２の端部から、コネクタピン４１、４１の圧着端子４２、４２までの部分が樹脂で覆われる態様で行う。なお、ポッティング樹脂Ｐの材質は特に限定されるものではないが、公知のウレタン樹脂、シリコン樹脂等を使用することができる。 Subsequently, the potting resin P is injected into the connector 40 to perform the resin potting process. In the resin potting process, the connector pins 41 and 41 are formed from the end of the extending portion 22 of the heat generating sheet 20 in the connector 40. The crimp terminals 42 and 42 are covered with resin. The material of the potting resin P is not particularly limited, but known urethane resins, silicone resins and the like can be used.
次に本実施形態の発熱シート２０のコネクト構造の作用について説明する。
図１に示すように、スイッチＳをオン操作することにより、蓄電池Ｂからの電流が、コネクタ４０に供給される。コネクタ４０内では、発熱シート２０の延設部２２がら引き出された接続端子３１、３２がコネクタピン４１、４１の先端の圧着端子４２、４２に圧着され、接続端子３１、３２と圧着端子４２、４２とが接続されている。これにより、コネクタ４０のコネクタピン４１、４１に供給された電流が、発熱シート２０の延設部２２から引き出された接続端子３１、３２を介して発熱シート２０の本体部２１に設けられた電熱線３０に供給される。これにより、電熱線３０が加熱されて発熱し、電波透過カバー１０の車両外面が暖められる。
Next, the operation of the connect structure of the heat generating sheet 20 of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the current from the storage battery B is supplied to the connector 40 by turning on the switch S. In the connector 40, the connection terminals 31, 32 pulled out from the extending portion 22 of the heat generating sheet 20 are crimped to the crimp terminals 42, 42 at the tips of the connector pins 41, 41, and the connection terminals 31, 32 and the crimp terminals 42, 42 is connected. As a result, the current supplied to the connector pins 41 and 41 of the connector 40 is supplied to the main body 21 of the heat generating sheet 20 via the connection terminals 31 and 32 drawn from the extending portion 22 of the heat generating sheet 20. It is supplied to the heat ray 30. As a result, the heating wire 30 is heated to generate heat, and the outer surface of the vehicle of the radio wave transmission cover 10 is warmed.
また、コネクタ４０内はポッティング樹脂Ｐが充填されており、延設部２２の端部からコネクタピン４１の端部に至るまでの接合部分を含んだ部分の周囲に水が滲みこむことが抑制されて、接合部分のシール性が確保される。 Further, the inside of the connector 40 is filled with the potting resin P, and water is prevented from seeping into the periphery of the portion including the joint portion from the end portion of the extending portion 22 to the end portion of the connector pin 41. Therefore, the sealing property of the joint portion is ensured.
本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の電波透過カバー１０に設けられた発熱シート２０は、２枚のＰＣ樹脂２０ａ、２０ｂの間に電熱線３０が挟まれた構成とされている。また、発熱シート２０は、電波透過カバー１０の表面側に設けられる本体部２１と、電波透過カバー１０の下端縁を通って車両内方へ延設される延設部２２を備えており、延設部２２から引き出された電熱線３０の先端が、電熱線３０の接続端子３１、３２として、電波透過カバー１０の車両内方に設けられたコネクタ４０内のコネクタピン４１、４１先端の圧着端子４２、４２と接続されている。また、接続端子３１、３２と圧着端子４２、４２との接続部分の周囲が樹脂ポッティングされている。
According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The heat generating sheet 20 provided on the radio wave transmitting cover 10 of the present embodiment has a configuration in which a heating wire 30 is sandwiched between two PC resins 20a and 20b. Further, the heat generating sheet 20 includes a main body portion 21 provided on the surface side of the radio wave transmission cover 10 and an extension portion 22 extending inward of the vehicle through the lower end edge of the radio wave transmission cover 10. The tips of the heating wires 30 drawn out from the installation portion 22 serve as the connection terminals 31 and 32 of the heating wires 30, and the crimp terminals at the tips of the connector pins 41 and 41 in the connector 40 provided inside the vehicle of the radio wave transmission cover 10. It is connected to 42 and 42. Further, resin potting is performed around the connection portion between the connection terminals 31 and 32 and the crimp terminals 42 and 42.
そのため、接続端子３１、３２と圧着端子４２、４２との接続部分が電波透過カバー１０より車両内方に設けられることになり、車両外部からの水滴や氷滴等の影響を受けにくい。また、樹脂ポッティングにより接続部分のシール性が向上し、水滴や氷滴等に起因する水分が接続部分に滲み込むことが抑制される。電波透過カバー１０に設けられた発熱シート２０のコネクト構造の耐水性を向上させることができる。 Therefore, the connection portion between the connection terminals 31 and 32 and the crimp terminals 42 and 42 is provided inside the vehicle from the radio wave transmitting cover 10, and is not easily affected by water droplets or ice droplets from the outside of the vehicle. In addition, the resin potting improves the sealing property of the connecting portion, and prevents water droplets, ice droplets, and the like from seeping into the connecting portion. The water resistance of the connect structure of the heat generating sheet 20 provided on the radio wave transmission cover 10 can be improved.
（２）本実施形態の電波透過カバー１０に設けられた発熱シート２０のコネクト構造では、発熱シート２０の延設部２２の端部から接続端子３１、３２に至る部分が、圧着端子４２、４２によって圧着されている。そのため、接続端子３１、３２が外気に晒されることが抑制され、水分の影響を受けることが抑制される。 (2) In the connect structure of the heat generating sheet 20 provided on the radio wave transmission cover 10 of the present embodiment, the portion from the end of the extending portion 22 of the heat generating sheet 20 to the connection terminals 31 and 32 is the crimp terminals 42 and 42. Is crimped by. Therefore, the connection terminals 31 and 32 are suppressed from being exposed to the outside air, and the influence of moisture is suppressed.
上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
・上記実施形態では、コネクタ４０内部に設けられたコネクタピン４１、４１先端の圧着端子４２、４２に、発熱シート２０の接続端子３１、３２を圧着して固定したが、コネクト構造はこれに限定されない。
The above embodiment may be modified as follows, or these modification examples may be appropriately combined and applied.
-In the above embodiment, the connection terminals 31 and 32 of the heat generating sheet 20 are crimped and fixed to the crimp terminals 42 and 42 at the tips of the connector pins 41 and 41 provided inside the connector 40, but the connect structure is limited to this. Not done.
例えば、図７に示すように、延設部２２の端部から引き出された接続端子３１、３２と、コネクタ４０から引き出されたハーネス４４、４４を基板５０上でハンダ付けし、ハンダ層６０を介して、接続端子３１、３２とハーネス４４、４４を導通させる。そして、延設部２２の端部からハーネス４４、４４に至るまでの部分の周囲を樹脂ポッティングにより固定する。このようなコネクト構造であっても、樹脂ポッティングにより、接続端子３１、３２とハーネス４４、４４との接続部分のシール性が向上し、水滴や氷滴等に起因する水分が接続部分に滲み込むことが抑制される。なお図７では、コネクト構造を理解しやすいように、樹脂ポッティングの位置を二点鎖線で示しているが、実際には、樹脂ポッティングで、延設部２２の端部からハーネス４４、４４に至るまでの部分の周囲が覆われた状態となっている。 For example, as shown in FIG. 7, the connection terminals 31 and 32 pulled out from the end of the extension portion 22 and the harnesses 44 and 44 pulled out from the connector 40 are soldered on the substrate 50 to form the solder layer 60. The connection terminals 31 and 32 and the harnesses 44 and 44 are made conductive via the connector. Then, the periphery of the portion from the end of the extension portion 22 to the harnesses 44 and 44 is fixed by resin potting. Even with such a connect structure, the resin potting improves the sealing property of the connection portion between the connection terminals 31 and 32 and the harnesses 44 and 44, and moisture caused by water droplets or ice droplets permeates into the connection portion. Is suppressed. In FIG. 7, the position of the resin potting is shown by a chain double-dashed line for easy understanding of the connect structure, but in reality, the resin potting extends from the end of the extension portion 22 to the harnesses 44 and 44. The area up to is covered.
・上記実施形態では、延設部２２の端部から引き出された電熱線３０の先端を、接続端子３１、３２として電源側端子である圧着端子４２、４２に接合したが、延設部２２の端部から電熱線３０を引き出すことなく、圧着端子４２、４２に接合してもよい。この場合、接続端子３１、３２として機能する電熱線３０の先端は、延設部２２の端部に設けられていることになる。 In the above embodiment, the tip of the heating wire 30 drawn out from the end of the extension portion 22 is joined to the crimp terminals 42, 42 which are power supply side terminals as connection terminals 31 and 32, but the extension portion 22 The heating wire 30 may be joined to the crimp terminals 42, 42 without being pulled out from the end portion. In this case, the tip of the heating wire 30 that functions as the connection terminals 31 and 32 is provided at the end of the extension portion 22.
例えば、図８に示すように、延設部２２の端部にハトメ端子７０を圧着し、ハトメ端子７０の他方の端部をコネクタ４０から引き出されたハーネス４４、４４の端部と接合させる。これにより、ハトメ端子７０を介して、接続端子３１、３２とハーネス４４、４４を導通させる。そして、延設部２２の端部からハーネス４４、４４に至るまでの部分の周囲を樹脂ポッティングにより固定する。このようなコネクト構造であっても、樹脂ポッティングにより、接続端子３１、３２とハーネス４４、４４との接続部分のシール性が向上し、水滴や氷滴等に起因する水分が接続部分に滲み込むことが抑制される。また、図７のコネクト構造と比べると、基板５０が必要でない分、その構造を簡素化することができる。 For example, as shown in FIG. 8, the eyelet terminal 70 is crimped to the end of the extension portion 22, and the other end of the eyelet terminal 70 is joined to the ends of the harnesses 44 and 44 pulled out from the connector 40. As a result, the connection terminals 31 and 32 and the harnesses 44 and 44 are made conductive via the eyelet terminal 70. Then, the periphery of the portion from the end of the extension portion 22 to the harnesses 44 and 44 is fixed by resin potting. Even with such a connect structure, the resin potting improves the sealing property of the connection portion between the connection terminals 31 and 32 and the harnesses 44 and 44, and moisture caused by water droplets or ice droplets permeates into the connection portion. Is suppressed. Further, as compared with the connect structure of FIG. 7, the structure can be simplified because the substrate 50 is not required.
・上記実施形態では、電熱線３０および接続端子３１、３２は銅箔としたが、その材質はこれに限定されない。
また、電波透過カバー１０を構成する内面被覆板１１、塗装層１２、金属膜層１３、外面被覆板１４の材質や、発熱シート２０の材質も、上記実施形態のものに限定されない。電波透過カバー１０および発熱シート２０の材質は、電波透過性を有するものであればよい。
-In the above embodiment, the heating wire 30 and the connection terminals 31 and 32 are made of copper foil, but the material thereof is not limited to this.
Further, the materials of the inner surface covering plate 11, the coating layer 12, the metal film layer 13, and the outer surface covering plate 14 constituting the radio wave transmission cover 10 and the material of the heat generating sheet 20 are not limited to those of the above embodiment. The material of the radio wave transmitting cover 10 and the heat generating sheet 20 may be any material having radio wave transmission.
１０…電波透過カバー、２０…発熱シート、２０ａ、２０ｂ…樹脂フィルム、２１…本体部、２２…延設部、３０…電熱線、３１、３２…接続端子、４０…コネクタ、４２…圧着端子（電源側端子）、４４…ハーネス（電源側端子）、Ｐ…ポッティング樹脂、Ｒ…電波レーダ装置。 10 ... Radio wave transmission cover, 20 ... Heat generation sheet, 20a, 20b ... Resin film, 21 ... Main body, 22 ... Extension, 30 ... Heating wire, 31, 32 ... Connection terminal, 40 ... Connector, 42 ... Crimping terminal ( Power supply side terminal), 44 ... Harness (power supply side terminal), P ... Potting resin, R ... Radio wave radar device.
Claims (4)
前記発熱シートは、２枚の樹脂フィルムと、それらの間に挟まれた電熱線とを有するとともに、前記電波透過カバーの表面側に設けられる本体部と、前記電波透過カバーの外縁を通って同電波透過カバーの裏面側に延設される延設部とを有し、
前記延設部に配置された前記電熱線の先端の接続端子が、前記電波透過カバーの裏面側に設けられた電源側端子と接続されており、前記接続端子と前記電源側端子との接続部分の周囲が樹脂ポッティングされている発熱シートのコネクト構造。 It is a connect structure of the heat generating sheet provided on the radio wave transmission cover arranged in the radio wave path of the radio wave radar device.
The heat generating sheet has two resin films and a heating wire sandwiched between them, and also passes through a main body provided on the surface side of the radio wave transmitting cover and an outer edge of the radio wave transmitting cover. It has an extension part that extends to the back side of the radio wave transmission cover,
The connection terminal at the tip of the heating wire arranged in the extension portion is connected to the power supply side terminal provided on the back surface side of the radio wave transmission cover, and the connection portion between the connection terminal and the power supply side terminal. Connect structure of heat-generating sheet with resin potting around.
前記電源側端子は、コネクタの内部に設けられたコネクタピン先端の圧着端子であり、
前記延設部及び前記接続端子が、前記圧着端子と圧着されており、
前記コネクタの内部が樹脂ポッティングされている請求項１に記載の発熱シートのコネクト構造。 The connection terminal is the heating wire drawn from the extension portion.
The power supply side terminal is a crimp terminal at the tip of the connector pin provided inside the connector.
The extension portion and the connection terminal are crimped to the crimp terminal.
The heat-generating sheet connect structure according to claim 1, wherein the inside of the connector is resin-potted.
前記電源側端子は、コネクタに設けられたハーネスの端部であり、
前記接続端子が、前記ハーネスの端部とともに基板に接合されており、前記延設部から前記ハーネスに至る部分の周囲が樹脂ポッティングされている請求項１に記載の発熱シートのコネクト構造。 The connection terminal is the heating wire drawn from the extension portion.
The power supply side terminal is an end portion of a harness provided on the connector.
The heat-generating sheet connect structure according to claim 1, wherein the connection terminal is joined to a substrate together with an end portion of the harness, and a resin pot is formed around a portion extending from the extension portion to the harness.
前記接続端子が、前記ハーネスの端部とともにハトメ端子で圧着されており、前記延設部から前記ハーネスに至る部分の周囲が樹脂ポッティングされている請求項１に記載の発熱シートのコネクト構造。
The power supply side terminal is an end portion of a harness provided on the connector.
The heat-generating sheet connect structure according to claim 1, wherein the connection terminal is crimped together with an end portion of the harness by an eyelet terminal, and the periphery of a portion extending from the extension portion to the harness is resin-potted.
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