JP6814555B2 - Manufacturing method of radio wave absorber and radio wave absorber and coating method of radio wave absorbing paint - Google Patents
Manufacturing method of radio wave absorber and radio wave absorber and coating method of radio wave absorbing paint Download PDFInfo
- Publication number
- JP6814555B2 JP6814555B2 JP2016114564A JP2016114564A JP6814555B2 JP 6814555 B2 JP6814555 B2 JP 6814555B2 JP 2016114564 A JP2016114564 A JP 2016114564A JP 2016114564 A JP2016114564 A JP 2016114564A JP 6814555 B2 JP6814555 B2 JP 6814555B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radio wave
- wave absorbing
- paint
- coating film
- undercoat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 219
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 141
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 215
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 98
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 9
- 229910019819 Cr—Si Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910021484 silicon-nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 161
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 40
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 38
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 24
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 8
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 8
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910008071 Si-Ni Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910006300 Si—Ni Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 4
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910008458 Si—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、例えば、船舶や航空機などにおける各種構造物に電波が反射することにより発生するレーダーの偽像を防止したり、ＥＴＣの誤作動を防止したりするために用いられる電波吸収体及び電波吸収体の製造方法ならびに電波吸収塗料の塗装方法に関する。 The present invention is, for example, a radio wave absorber and a radio wave used for preventing a radar false image generated by reflection of radio waves on various structures such as a ship or an aircraft, and preventing malfunction of ETC. The present invention relates to a method of manufacturing an absorber and a method of applying a radio wave absorbing paint.
従来、船舶や航空機などには、位置把握や障害物検知などを目的として電波を用いたレーダーシステムが搭載されている。
レーダーシステムでは、所定の波長の電波を発射し、その反射波を捉えることによって、電波の発射方向に存在する物体を把握、もしくは、物体までの距離を測定することができる。
Conventionally, ships and aircraft are equipped with radar systems that use radio waves for the purpose of grasping positions and detecting obstacles.
In a radar system, by emitting a radio wave having a predetermined wavelength and capturing the reflected wave, it is possible to grasp an object existing in the emission direction of the radio wave or measure the distance to the object.
しかしながら、レーダーシステムから発射された所定の電波が、船舶や航空機自身が有する構造物に反射して、レーダーシステムが意図しない方向に存在する物体を捉えてしまったり、この構造物自体を捉えてしまったりするなどして、偽像が発生することがあった。 However, the predetermined radio waves emitted from the radar system are reflected by the structure of the ship or the aircraft itself, and the radar system catches an object existing in an unintended direction, or catches the structure itself. False images sometimes occurred due to chilling.
このため、所定の電波を反射する可能性のある船舶や航空機自身の構造物には、電波吸収体を設けたり、電波吸収塗料を塗布するなど、電波が反射しないような処置がとられている。 For this reason, measures are taken to prevent radio waves from being reflected, such as providing a radio wave absorber or applying radio wave absorbing paint to the structures of ships and aircraft that may reflect predetermined radio waves. ..
また、ＥＴＣの誤動作を防止するためや、テレビ電波の電波障害を解消するためなどに、表示器、料金所ゲート、料金所ブース、高層ビルの壁や鉄塔の表面などに電波吸収体を設けたり、電波吸収塗料を塗布することも行われている。 In addition, in order to prevent ETC malfunctions and to eliminate radio interference of TV radio waves, radio wave absorbers may be installed on displays, tollhouse gates, tollhouse booths, walls of high-rise buildings, and the surface of steel towers. , Radio wave absorbing paint is also applied.
電波吸収塗料としては、例えば、特許文献１に記載されているように、エポキシ樹脂と、軟磁性金属と、硬化剤と、シランカップリング剤と、アルミノシリケートを含むものが知られている。
As the radio wave absorbing paint, for example, as described in
このような電波吸収塗料を、構造物に塗布し、構造物表面に電波吸収塗料の塗膜を形成することによって、構造物に照射された電波をこの電波吸収塗料の塗膜が吸収して熱に変換することで、電波の反射を低減することができる。 By applying such a radio wave absorbing paint to the structure and forming a coating film of the radio wave absorbing paint on the surface of the structure, the coating film of the radio wave absorbing paint absorbs the radio waves radiated to the structure and heats the structure. By converting to, the reflection of radio waves can be reduced.
しかしながら、電波吸収塗料を塗布する場合、充分な電波吸収性能を得るためには、多量の電波吸収塗料を塗布する必要があった。前述したように、電波吸収塗料には、軟磁性金属が含有されているため、多量に電波吸収塗料を塗布すると、コストの増加に繋がっていた。 However, when applying the radio wave absorbing paint, it is necessary to apply a large amount of the radio wave absorbing paint in order to obtain sufficient radio wave absorbing performance. As described above, since the radio wave absorbing paint contains a soft magnetic metal, applying a large amount of the radio wave absorbing paint has led to an increase in cost.
本発明では、このような現状に鑑み、反射減衰量が１０ｄＢ以上と充分な電波吸収性能を維持しつつ、塗布しなければならない電波吸収塗料を減らし、コストを削減することができる電波吸収体及び電波吸収体の製造方法ならびに電波吸収塗料の塗装方法を提供することを目的とする。 In view of such a current situation, in the present invention, a radio wave absorber capable of reducing the amount of radio wave absorbing paint to be applied and reducing the cost while maintaining a sufficient radio wave absorbing performance with a reflection attenuation amount of 10 dB or more and a radio wave absorber. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a radio wave absorber and a method for applying a radio wave absorbing paint.
本発明は、前述したような従来技術における課題を解決するために発明されたものであって、本発明の電波吸収体は、基材と、
前記基材に塗布された、６００μｍ〜４２００μｍの乾燥膜厚を有する、軟磁性金属を含有しない下塗り塗料から形成される下塗り塗膜層と、
前記下塗り塗膜層の上に積層された、軟磁性金属を含有した電波吸収塗料から形成される電波吸収塗膜層と、を含むことを特徴とする。
The present invention has been invented to solve the above-mentioned problems in the prior art, and the radio wave absorber of the present invention includes a base material and a base material.
An undercoat coating film layer formed from a soft magnetic metal-free undercoat coating having a dry film thickness of 600 μm to 4200 μm applied to the substrate.
It is characterized by including a radio wave absorbing coating film layer formed of a radio wave absorbing coating material containing a soft magnetic metal, which is laminated on the undercoat coating film layer.
なお、前記下塗り塗膜層には、メッシュ材を介在することもできる。
また、前記電波吸収塗膜層にも、メッシュ材を介在することができる。
なお、前記メッシュ材は、線径が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの単繊維または複合繊維を、メッシュサイズが１．７〜１６メッシュとなるように織ることにより形成される。
なお本明細書において、メッシュサイズとは、メッシュ材の目の細かさを表す単位であり、１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの目の数を表す。
A mesh material may be interposed in the undercoat coating film layer.
Further, a mesh material can also be interposed in the radio wave absorbing coating film layer.
The mesh material is formed by weaving single fibers or composite fibers having a wire diameter of 0.1 mm to 1.0 mm so as to have a mesh size of 1.7 to 16 meshes.
In the present specification, the mesh size is a unit representing the fineness of the mesh material, and represents the number of stitches per inch (25.4 mm).
また、前記電波吸収塗料は、前記軟磁性金属として、少なくとも、Ｆｅ系、Ｆｅ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金、Ｆｅを主成分とするアモルファス合金のうちのいずれかを含むことが好ましい。 Further, the radio wave absorbing coating material, as the soft magnetic metal, at least Fe-based, Fe-P-based, Fe-Cr-based alloy, Fe-Si-based alloy, Fe-Ni-based alloy, Fe-Al-based alloy, Fe- Main components are Co-based alloys, Fe-Al-Si-based alloys, Fe-Cr-Si-based alloys, Fe-Cr-Al-based alloys, Fe-Si-Ni-based alloys, Fe-Si-Cr-Ni-based alloys, and Fe. It is preferable to contain any of the amorphous alloys described above.
また、前記下塗り塗料は、無機系顔料として、少なくともシリカ、炭酸カルシウムのうちのいずれかを含むことが好ましい。
また、前記下塗り塗料が、中空バルーンを含んでいてもよい。
Further, the undercoat coating preferably contains at least one of silica and calcium carbonate as an inorganic pigment.
Further, the undercoat paint may include a hollow balloon.
また、前記電波吸収塗膜層の乾燥膜厚が、６００μｍ〜１５００μｍであることが好ましい。 Further, the dry film thickness of the radio wave absorbing coating film layer is preferably 600 μm to 1500 μm.
また、本発明の電波吸収体の製造方法は、基材表面に、軟磁性金属を含有しない下塗り塗料を６００μｍ〜４２００μｍの乾燥膜厚となるように塗布した後、得られた下塗り塗膜層表面に、軟磁性金属を含有した電波吸収塗料を塗布することを特徴とする。 Further, in the method for producing a radio wave absorber of the present invention, an undercoat coating material containing no soft magnetic metal is applied to the surface of a base material so as to have a dry film thickness of 600 μm to 4200 μm, and then the surface of the undercoat coating layer obtained is obtained. It is characterized in that a radio wave absorbing paint containing a soft magnetic metal is applied to the material.
なお、前記下塗り塗料を塗布する際に、メッシュ材を介在させることができる。
また、前記電波吸収塗料を塗布する際に、メッシュ材を介在させることもできる。
なお、前記メッシュ材は、線径が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの単繊維または複合繊維を、メッシュサイズが１．７〜１６メッシュとなるように織ることにより形成される。
A mesh material can be interposed when the undercoat paint is applied.
Further, when applying the radio wave absorbing paint, a mesh material can be interposed.
The mesh material is formed by weaving single fibers or composite fibers having a wire diameter of 0.1 mm to 1.0 mm so as to have a mesh size of 1.7 to 16 meshes.
また、前記電波吸収塗料は、前記軟磁性金属として、少なくとも、Ｆｅ系、Ｆｅ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金、Ｆｅを主成分とするアモルファス合金のうちのいずれかを含むことが好ましい。 Further, the radio wave absorbing coating material is, as the soft magnetic metal, at least Fe-based, Fe-P-based, Fe-Cr-based alloy, Fe-Si-based alloy, Fe-Ni-based alloy, Fe-Al-based alloy, Fe-. Main components are Co-based alloy, Fe-Al-Si-based alloy, Fe-Cr-Si-based alloy, Fe-Cr-Al-based alloy, Fe-Si-Ni-based alloy, Fe-Si-Cr-Ni-based alloy, and Fe. It is preferable to contain any of the above amorphous alloys.
また、前記下塗り塗料が、無機質系顔料として、少なくともシリカ、炭酸カルシウムのうちのいずれかを含むことが好ましい。
また、前記下塗り塗料が、中空バルーンを含んでいてもよい。
Further, it is preferable that the undercoat coating material contains at least one of silica and calcium carbonate as an inorganic pigment.
Further, the undercoat paint may include a hollow balloon.
また、前記電波吸収塗料の塗膜厚が、６００μｍ〜１５００μｍであることが好ましい。 Further, the coating thickness of the radio wave absorbing paint is preferably 600 μm to 1500 μm.
また、本発明の電波吸収塗料の塗装方法は、軟磁性金属を含有しない下塗り塗料を６００μｍ〜４２００μｍの乾燥膜厚となるように塗布した後、得られた下塗り塗膜層表面に、軟磁性金属を含有した電波吸収塗料を塗布することを特徴とする。
Further, in the method of applying the radio wave absorbing coating material of the present invention, an undercoat coating material containing no soft magnetic metal is applied so as to have a dry film thickness of 600 μm to 4200 μm, and then the soft magnetic metal is applied to the surface of the obtained undercoat coating layer. It is characterized in that a radio wave absorbing paint containing the above is applied.
なお、前記下塗り塗料を塗布する際に、メッシュ材を介在させることもできる。
また、前記電波吸収塗料を塗布する際に、メッシュ材を介在させることができる。
なお、前記メッシュ材は、線径が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの単繊維または複合繊維を、メッシュサイズが１．７〜１６メッシュとなるように織ることにより形成される。
In addition, when applying the undercoat paint, a mesh material may be interposed.
Further, when the radio wave absorbing paint is applied, a mesh material can be interposed.
The mesh material is formed by weaving single fibers or composite fibers having a wire diameter of 0.1 mm to 1.0 mm so as to have a mesh size of 1.7 to 16 meshes.
また、前記電波吸収塗料が、前記軟磁性金属として、少なくとも、Ｆｅ系、Ｆｅ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金、Ｆｅを主成分とするアモルファス合金のうちのいずれかを含むことが好ましい。 Further, the radio wave absorbing coating material is, as the soft magnetic metal, at least Fe-based, Fe-P-based, Fe-Cr-based alloy, Fe-Si-based alloy, Fe-Ni-based alloy, Fe-Al-based alloy, Fe-. Main components are Co-based alloy, Fe-Al-Si-based alloy, Fe-Cr-Si-based alloy, Fe-Cr-Al-based alloy, Fe-Si-Ni-based alloy, Fe-Si-Cr-Ni-based alloy, and Fe. It is preferable to contain any of the above amorphous alloys.
また、前記下塗り塗料が、無機質系顔料として、少なくともシリカ、炭酸カルシウムのうちのいずれかを含むことが好ましい。
また、前記下塗り塗料が、中空バルーンを含んでいてもよい。
Further, it is preferable that the undercoat coating material contains at least one of silica and calcium carbonate as an inorganic pigment.
Further, the undercoat paint may include a hollow balloon.
また、前記電波吸収塗料の乾燥膜厚が、６００μｍ〜１５００μｍであることが好ましい。 Further, the dry film thickness of the radio wave absorbing paint is preferably 600 μm to 1500 μm.
本発明によれば、構造物などの基材に対して、下塗り塗料を塗布した後、軟磁性金属を含有した電波吸収塗料を塗布しているため、従来に比べて、電波吸収塗料の塗布量を大幅に減らすことができ、コストを削減することができる。 According to the present invention, since the radio wave absorbing paint containing a soft magnetic metal is applied to the base material such as a structure after applying the undercoat paint, the amount of the radio wave absorbing paint applied is compared with the conventional case. Can be significantly reduced and costs can be reduced.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本実施例の電波吸収体の構成を説明するための模式図である。
図１に示すように、本実施例の電波吸収体１０は、基材１２に、６００μｍ〜４２００μｍの乾燥膜厚を有する、下塗り塗料から形成される下塗り塗膜層１４と、下塗り塗膜層の上に積層された、軟磁性金属を含有した電波吸収塗料から形成される電波吸収塗膜層１６とを有している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the configuration of the radio wave absorber of this embodiment.
As shown in FIG. 1, in the
＜基材１２＞
基材１２は、例えば船舶レーダーなどの電波(受)発信源からの電波を反射することにより偽像を発生させる各種構造物であって電波吸収体をその基材表面に設け電波障害を低減・除去すべき対象である。
<
The
電波吸収体を設ける対象構造物としては、例えば、船舶設備(マスト、クレーンなど)、土木建造物、建築物、港湾設備、橋梁、電力設備、通信設備、機械設備等が挙げられる。
電波吸収体を設ける対象が鉄鋼建造物などの鋼材である場合は、下塗り塗装膜を鉄鋼構造物の表面に形成する前に、予め下地処理を行っておくことが好ましい。
Examples of the target structure to which the radio wave absorber is provided include ship equipment (mast, crane, etc.), civil engineering structure, building, port equipment, bridge, electric power equipment, communication equipment, mechanical equipment, and the like.
When the target to which the radio wave absorber is provided is a steel material such as a steel structure, it is preferable to perform a base treatment in advance before forming the undercoat coating film on the surface of the steel structure.
この下地処理は、通常、鋼材基材表面の素地調整をした後に防錆塗装をすることにより行うことが好ましい。素地調整は、基材が炭素鋼材の場合には、ミルスケール、さびなどをブラスト、ディスクサンダー、パワーブラシなどにより除去した後、必要に応じて有機溶剤をしみ込ませた布で基材表面に付着している油などの汚れを除去することにより行われることが望ましい。また、基材がアルミニウム、ステンレス鋼、銅合金などの材料の場合には、パワーブラシ、サンドペーパーなどにより基材表面に軽度の面荒らしを行なった後、必要に応じて有機溶剤をしみ込ませた布で汚れを拭き取って基材表面を清浄にすることが望ましい。このように素地調整が行われた金属基材表面は、発錆しやすいので、通常、できるだけ早く一時的防錆を目的とした防錆塗装を行う。防錆塗装には、無機ジンクリッチプライマーなどの一次防錆プライマー（ショッププライマー）が用いられる。このように鋼材表面を下地処理した後に下塗り塗膜層を形成する。 It is usually preferable to perform this base treatment by applying a rust preventive coating after adjusting the base material on the surface of the steel base material. When the base material is carbon steel, the base material is adjusted by removing mill scale, rust, etc. with a blast, disc sander, power brush, etc., and then adhering to the base material surface with a cloth soaked with an organic solvent if necessary. It is desirable to do this by removing dirt such as oil. When the base material is a material such as aluminum, stainless steel, or copper alloy, the surface of the base material is slightly roughened with a power brush, sandpaper, etc., and then impregnated with an organic solvent as necessary. It is desirable to wipe the dirt off with a cloth to clean the surface of the substrate. Since the surface of the metal base material whose substrate has been adjusted in this way is prone to rust, rust preventive coating is usually applied as soon as possible for the purpose of temporary rust prevention. A primary rust preventive primer (shop primer) such as an inorganic zinc rich primer is used for the rust preventive coating. After the surface of the steel material is grounded in this way, the undercoat coating film layer is formed.
＜下塗り塗膜層１４＞
下塗り塗膜層１４は、電波を透過する層であれば特に限定されないが、電波吸収体１０の電波吸収性能や、電波を吸収する周波数帯等の観点からは、下塗り塗料としてはエポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系およびアクリル樹脂系の塗料のいずれかであることが好ましい。また、例えば、防食塗料、防汚塗料、耐熱塗料、遮熱塗料など、基材１２を保護するための塗料を用いることができる。
<Undercoat
The
前記下塗り塗膜層は、顔料(中空顔料を除く。以下同じ。)および中空材から選択される少なくとも１種の充填材と、樹脂とを含む樹脂層であることが、各下塗り塗膜層の厚みの調整のしやすさ、電波吸収体の電波吸収性能、電波を吸収する周波数帯等の観点から好ましい。 The undercoat coating film layer is a resin layer containing at least one filler selected from a pigment (excluding hollow pigments; the same applies hereinafter) and a hollow material, and a resin. It is preferable from the viewpoint of ease of adjusting the thickness, radio wave absorption performance of the radio wave absorber, frequency band for absorbing radio waves, and the like.
なお、本明細書において、中空を有する顔料(中空顔料)は、顔料ではなく中空材に分類される。
充填材が上記顔料である場合、顔料としては、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、硫酸バリウム、タルク、マイカ、カリ長石、ソーダ長石、クレー、珪藻土、微粉シリカ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。難燃性の観点からは、これら顔料の中でも、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが好ましい。
In addition, in this specification, a pigment having a hollow (hollow pigment) is classified into a hollow material instead of a pigment.
When the filler is the above pigment, the pigments include calcium carbonate, wollastonite, silica, barium sulfate, talc, mica, potassium feldspar, soda feldspar, clay, diatomaceous earth, fine silica, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide and the like. Can be mentioned. From the viewpoint of flame retardancy, calcium carbonate, wollastonite, silica, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide are preferable among these pigments.
顔料のＪＩＳ Ｚ ８８１９法に従って測定した平均粒径は、電波吸収体の電波吸収性能の観点から、１〜１００μｍであることが好ましい。
これら顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
The average particle size of the pigment measured according to the JIS Z 8819 method is preferably 1 to 100 μm from the viewpoint of the radio wave absorption performance of the radio wave absorber.
These pigments may be used alone or in combination of two or more.
下塗り塗膜層が顔料を含む場合、下塗り塗膜層１００重量部中１０〜５０重量部となる量で含まれることが防食の観点から好ましい。また、下塗り塗膜層中の樹脂成分１００重量部に対して、１０〜１００重量部となる量で含まれることが防食の観点から好ましい。 When the undercoat coating film layer contains a pigment, it is preferable that the undercoat coating film layer is contained in an amount of 10 to 50 parts by weight out of 100 parts by weight from the viewpoint of corrosion protection. Further, it is preferable that the resin component in the undercoat coating film layer is contained in an amount of 10 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight from the viewpoint of corrosion protection.
中空材としては、セラミックバルーン(例えば、パーライト。市販品としては、ＯＮ２１５０，ＯＮ４１５０，ＯＮ１５０(いずれもＫＤ Ｃｅｒａｔｅｃｈ社製)など)、ガラスバルーン、シラスバルーン、樹脂バルーン、フライアッシュなどが挙げられる。電波吸収性能の観点からは、これら中空材の中でも、セラミックバルーン、ガラスバルーン、シラスバルーン、樹脂バルーンが好ましい。中空材を用いることにより、下塗り塗膜層の密度が低減され、電波吸収体の軽量化が可能となる。 Examples of the hollow material include ceramic balloons (for example, pearlite, commercially available products such as ON2150, ON4150, and ON150 (all manufactured by KD Ceramic)), glass balloons, shirasu balloons, resin balloons, and fly ash. From the viewpoint of radio wave absorption performance, ceramic balloons, glass balloons, shirasu balloons, and resin balloons are preferable among these hollow materials. By using the hollow material, the density of the undercoat coating film layer is reduced, and the weight of the radio wave absorber can be reduced.
中空材は、ＪＩＳ Ｚ ８８１９に従って測定したメジアン径（Ｄ５０）が３〜１００μｍであることが、電波吸収体の電波減衰量が１０ｄＢ以上の吸収ピークが現れる周波数帯の調整の観点から好ましい。 It is preferable that the hollow material has a median diameter (D50) of 3 to 100 μm measured according to JIS Z 8819 from the viewpoint of adjusting the frequency band in which the radio wave attenuation of the radio wave absorber is 10 dB or more and an absorption peak appears.
これら中空材は１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
下塗り塗膜層が中空材を含む場合、下塗り塗膜層１００重量部中５〜３０重量部となる量で含まれることが電波吸収性能の観点から好ましい。また、下塗り塗膜層中の樹脂成分１００重量部に対して、５〜４０重量部となる量で含まれることが電波吸収性能の観点から好ましい。
These hollow materials may be used alone or in combination of two or more.
When the undercoat coating film layer contains a hollow material, it is preferable that the undercoat coating film layer is contained in an amount of 5 to 30 parts by weight out of 100 parts by weight from the viewpoint of radio wave absorption performance. Further, it is preferable that the resin component in the undercoat coating film layer is contained in an amount of 5 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight from the viewpoint of radio wave absorption performance.
本発明では、充填材は、顔料、中空材などの合計として、下塗り塗膜層中の樹脂成分合計量１００重量部に対して、３０〜６０重量部となる量で含まれることが電波吸収性能の観点から好ましい。 In the present invention, the filler is contained in an amount of 30 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of resin components in the undercoat coating film layer as a total of pigments, hollow materials and the like. It is preferable from the viewpoint of.
本発明において、下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚は６００μｍ〜４２００μｍであるが、このような乾燥膜厚とすることによって、３ＧＨｚ〜５ＧＨｚ帯での電波吸収に特に優れる塗膜とすることができる。
In the present invention, the dry film thickness of the undercoat
＜電波吸収塗膜層１６＞
電波吸収塗膜層１６を形成する電波吸収塗料としては、電波吸収性を有する塗料であれば、特に限定されるものではないが、軟磁性金属を含有する電波吸収塗料であることが好ましい。
<Radio wave absorbing
The radio wave absorbing paint forming the radio wave absorbing
電波吸収塗料としては、下塗り塗料と同様に、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系およびアクリル樹脂系の塗料のいずれかであることが好ましい。二液型では、主剤成分は、樹脂、軟磁性金属のほかシランカップリング剤、消泡剤、溶剤等を混合、撹拌して調整される。また、硬化剤成分は硬化剤のほか、硬化促進剤、溶剤等を混合、撹拌して調整される。主剤成分、硬化剤成分を混合し、塗装後硬化乾燥させることにより電波吸収塗膜層１６を形成する。
The radio wave absorbing paint is preferably one of an epoxy resin-based paint, a polyurethane resin-based paint, a polyester resin-based paint, and an acrylic resin-based paint, similarly to the undercoat paint. In the two-component type, the main component is adjusted by mixing and stirring a resin, a soft magnetic metal, a silane coupling agent, an antifoaming agent, a solvent and the like. In addition to the curing agent, the curing agent component is adjusted by mixing and stirring a curing accelerator, a solvent and the like. The radio wave absorbing
軟磁性金属としては、特に限定されるものではないが、鉄元素を含むものが好ましく、例えば、Ｆｅ系、Ｆｅ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金、Ｆｅを主成分とするアモルファス合金などが挙げられる。これらは、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。 The soft magnetic metal is not particularly limited, but one containing an iron element is preferable. For example, Fe-based, Fe-P-based, Fe-Cr-based alloy, Fe-Si-based alloy, and Fe-Ni-based alloy. , Fe-Al based alloy, Fe-Co based alloy, Fe-Al-Si based alloy, Fe-Cr-Si based alloy, Fe-Cr-Al based alloy, Fe-Si-Ni based alloy, Fe-Si-Cr Examples thereof include −Ni-based alloys and amorphous alloys containing Fe as a main component. These can be used alone or in combination of two or more.
なお、本明細書において、Ｆｅを主成分とするアモルファス合金とは、Ｆｅ基のアモルファス合金を結晶化させることにより、ランダム配向した強磁性相のナノ結晶粒をアモルファス相に分散させた材料である。このようなものとしては、Ｆｉｎｅｍｅｔ（製品名、日立金属株式会社）などが挙げられる。 In the present specification, the amorphous alloy containing Fe as a main component is a material in which nanocrystal grains of a ferromagnetic phase that are randomly oriented are dispersed in an amorphous phase by crystallizing an amorphous alloy of Fe groups. .. Examples of such a product include Finemet (product name, Hitachi Metals, Ltd.).
また、軟磁性金属は、通常、扁平状、粒子状などの粉末形状のものが用いられ、各形状の混合物であってもよい。
軟磁性金属の平均粒子径は、１０〜７０μｍ、好ましくは、２０〜５０μｍであることが望ましい。平均粒子径がこの範囲であることにより、作業性に優れるとともに、３ＧＨｚ〜５ＧＨｚ帯での電波吸収に特に優れる塗膜を形成することができる。
Further, the soft magnetic metal is usually in the form of powder such as flat or particulate, and may be a mixture of each shape.
The average particle size of the soft magnetic metal is preferably 10 to 70 μm, preferably 20 to 50 μm. When the average particle size is in this range, it is possible to form a coating film which is excellent in workability and particularly excellent in radio wave absorption in the 3 GHz to 5 GHz band.
なお、本明細書において、「平均粒子径」とは、メジアン径を指す。 In addition, in this specification, "average particle diameter" means a median diameter.
また、軟磁性金属は、電波吸収塗膜層１６において、３０〜８０重量％、好ましくは、４０〜７０重量％の量で含まれていることが望ましい。電波吸収塗膜層１６にこのような量の軟磁性金属が含有されることにより、３ＧＨｚ〜５ＧＨｚ帯での電波吸収に特に優れる塗膜を形成することができる。
Further, it is desirable that the soft magnetic metal is contained in the radio wave absorbing
また、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚は、６００μｍ〜１５００μｍであることが望ましい。電波吸収塗膜層をこのような乾燥膜厚とすることにより、３ＧＨｚ〜５ＧＨｚ帯での電波吸収に特に優れる塗膜を形成することができる。
The dry film thickness of the radio wave absorbing
また、本実施例の下塗り塗膜層１４及び電波吸収塗膜層１６には、それぞれメッシュ材１８，２０が介在されている。このようにメッシュ材１８，２０を塗膜に介在させることによって、塗膜を補強することができるとともに、塗膜の乾燥膜厚の調整が容易となる。
Further, the
メッシュ材１８，２０としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス製、カーボン製、アラミド樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂などの合成樹脂製のメッシュ材を用いることができる。なお、メッシュ材１８，２０は、線径が０．１〜１．０ｍｍの単繊維または複合繊維(1種ないし複数種の単繊維を複数本撚ってなる繊維)を、メッシュサイズが１．７〜１６メッシュとなるように織ることにより形成されるのが好ましい。
The
上記電波吸収塗膜層１６の上には、次いで中塗り塗膜層および上塗り塗膜層から選択される少なくとも１層が設けられる。中塗り塗膜層は、電波吸収塗膜層の隠ぺいと、上塗り塗膜層との密着性向上を目的として電波吸収塗膜層の表面に形成される。
On the radio wave absorbing
＜中塗り塗膜層＞
中塗り塗膜層は、エポキシ樹脂系、フッ素樹脂系、ポリウレタン樹脂系、アクリルシリコーン樹脂系、および無機質系の耐候性中塗り塗料から形成される。本発明においては、電波吸収塗膜層と上塗り塗膜層との密着性の面から、エポキシ樹脂系中塗り塗料、ポリウレタン樹脂系中塗り塗料が望ましい。
<Intermediate coating film layer>
The intermediate coating layer is formed of an epoxy resin-based, fluororesin-based, polyurethane resin-based, acrylic silicone resin-based, and inorganic-based weather-resistant intermediate coating. In the present invention, an epoxy resin-based intermediate coating paint and a polyurethane resin-based intermediate coating coating are desirable from the viewpoint of adhesion between the radio wave absorbing coating layer and the top coating coating layer.
中塗り塗料は、上述の樹脂をベースとし、必要により硬化剤、顔料成分、熱可塑性樹脂が含有されていてもよく、さらに通常の塗料組成物に含有されるような各種可塑剤、体質顔料、着色顔料、防錆顔料、溶剤、硬化促進剤、タレ止め剤、沈降防止剤などが配合されていてもよい。この中塗り塗料は、溶剤系、水系、無溶剤系の何れであってもよく、硬化方法は、ＵＶ硬化、熱硬化、常温硬化の何れでもよい。 The intermediate coating paint is based on the above-mentioned resin, and may contain a curing agent, a pigment component, and a thermoplastic resin, if necessary, and various plasticizers, extender pigments, etc., which are contained in ordinary coating compositions. A coloring pigment, a rust preventive pigment, a solvent, a curing accelerator, a sagging preventive agent, a settling inhibitor and the like may be blended. The intermediate coating paint may be solvent-based, water-based, or solvent-free, and the curing method may be UV curing, thermosetting, or room temperature curing.
エポキシ樹脂系中塗り塗料としては、中国塗料(株)製「エピコン」シリーズなど；フッ素樹脂系耐候性中塗り塗料としては、中国塗料(株)製「フローレックス」シリーズなど；ポリウレタン樹脂系中塗り塗料としては、中国塗料(株)製「ユニマリン」シリーズなど；
アクリルシリコーン樹脂系中塗り塗料としては、中国塗料(株)製「シリカラック」シリーズなど；無機質系中塗り塗料としては、中国塗料(株)製「ケイソル」シリーズなどを挙げることができる。
Epoxy resin-based intermediate coatings include the "Epicon" series manufactured by China Paint Co., Ltd .; Fluororesin-based weather-resistant intermediate coatings include the "Florex" series manufactured by China Paint Co., Ltd .; Polyurethane resin-based intermediate coatings. Paints include the "Unimarin" series manufactured by China Paint Co., Ltd .;
Examples of the acrylic silicone resin-based intermediate coating paint include the "Silica Rack" series manufactured by China Paint Co., Ltd .; and examples of the inorganic-based intermediate coating paint include the "Keisol" series manufactured by China Paint Co., Ltd.
中塗り塗膜層の乾燥膜厚は、特に限定されないが、２０μｍ〜１００μｍであることが、電波吸収塗膜層との密着性に優れ、電波吸収塗膜層表面を隠ぺいでき、耐候性に優れ、しかも電波吸収塗膜層表面への塗料の塗布状況を容易に把握することができる点から望ましい。 The dry film thickness of the intermediate coating film layer is not particularly limited, but when it is 20 μm to 100 μm, it has excellent adhesion to the radio wave absorbing coating film layer, can hide the surface of the radio wave absorbing coating film layer, and has excellent weather resistance. Moreover, it is desirable from the viewpoint that the application state of the paint on the surface of the radio wave absorbing coating film layer can be easily grasped.
＜上塗り塗膜層＞
上塗り塗膜層は、通常、中塗り塗膜層表面に設けられるが、電波吸収塗膜層の表面に（中塗り塗膜層を介することなく、）直接設けてもよい。
<Topcoat coating layer>
The topcoat coating film layer is usually provided on the surface of the intermediate coating film layer, but may be provided directly on the surface of the radio wave absorbing coating film layer (without interposing the intermediate coating film layer).
この上塗り塗膜層としては、フッ素樹脂系、ポリウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、および無機質系の耐候性上塗り塗料などから形成される。本発明においては、防食性の面から、フッ素樹脂系、ポリウレタン樹脂系、アクリル樹脂系の内のアクリルシリコーン系、無機質系の耐候性上塗り塗料が好ましく、フッ素樹脂系、アクリルシリコーン樹脂系の耐候性上塗り塗料がより好ましく、フッ素樹脂系の耐候性上塗り塗料が特に好ましい。 The topcoat coating layer is formed of a fluororesin-based, polyurethane resin-based, acrylic resin-based, inorganic-based weather-resistant topcoat paint, or the like. In the present invention, from the viewpoint of corrosion resistance, acrylic silicone-based and inorganic weather-resistant topcoats among fluororesin-based, polyurethane resin-based, and acrylic resin-based paints are preferable, and fluororesin-based and acrylic silicone resin-based weather resistance. A topcoat paint is more preferable, and a fluororesin-based weather-resistant topcoat paint is particularly preferable.
耐候性上塗り塗料は、上述の樹脂をベースとし、必要により硬化剤、顔料成分、熱可塑性樹脂が含有されていてもよく、さらに通常の塗料組成物中に含有されるような各種可塑剤、体質顔料、着色顔料、防錆顔料、溶剤、硬化促進剤、タレ止め剤、沈降防止剤などが配合されていてもよい。この耐候性上塗り塗料は、溶剤系、水系、無溶剤系の何れであってもよく、硬化方法は、ＵＶ硬化、熱硬化、常温硬化の何れでもよい。 The weather-resistant topcoat paint is based on the above-mentioned resin, and may contain a curing agent, a pigment component, and a thermoplastic resin if necessary, and various plasticizers and constitutions such as those contained in a normal paint composition. A pigment, a coloring pigment, a rust preventive pigment, a solvent, a curing accelerator, a sagging preventive agent, a settling inhibitor and the like may be blended. The weather-resistant topcoat may be solvent-based, water-based, or solvent-free, and the curing method may be UV curing, thermosetting, or room temperature curing.
耐候性上塗り塗料は、中塗り塗料に応じて適宜選択され、また抗菌剤、防腐剤、防黴剤、耐候安定剤、シリカ等の艶消し材、骨材等が含有されていてもよい。 The weather-resistant topcoat paint is appropriately selected depending on the intermediate coat paint, and may contain an antibacterial agent, a preservative, a fungicide, a weather-resistant stabilizer, a matting material such as silica, and an aggregate.
フッ素樹脂系耐候性上塗り塗料としては、中国塗料（株）製「フローレックス」シリーズなど；ポリウレタン樹脂系耐候性上塗り塗料としては、中国塗料（株）製「ユニマリン」シリーズなど；アクリルシリコーン樹脂系耐候性上塗り塗料としては、中国塗料（株）製「シリカラック」シリーズなど；無機質系耐候性上塗り塗料としては、中国塗料（株）製「ケイソル」シリーズなどを挙げることができる。 Fluororesin-based weather-resistant topcoats include the "Florex" series manufactured by China Paint Co., Ltd .; Polyurethane resin-based weather-resistant topcoats include the "Unimarin" series manufactured by China Paint Co., Ltd .; Acrylic silicone resin-based weatherproof Examples of the sex topcoat paint include the "Silica Rack" series manufactured by China Paint Co., Ltd .; and examples of the inorganic weather resistant topcoat paint include the "Keisol" series manufactured by China Paint Co., Ltd.
上塗り塗膜層の乾燥膜厚は、特に限定されないが、２０〜１００μｍであることが、電波吸収塗膜層との密着性に優れ、耐候性に優れる重防食被膜を得ることができる。 The dry film thickness of the topcoat coating film is not particularly limited, but when it is 20 to 100 μm, a heavy anticorrosion film having excellent adhesion to the radio wave absorbing coating film layer and excellent weather resistance can be obtained.
上記の下塗り塗膜層、電波吸収塗膜層、中塗り塗膜層および上塗り塗膜層の内の少なくとも１層には、顔料として難燃材が含まれているのが好ましい。
難燃材としては、上述のような、炭酸カルシウム(市販品としては、例えばタンカルスーパーＳＳ、丸尾カルシウム社製)、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの導電性を有さない材料などが挙げられ、難燃性の観点から、炭酸カルシウムがより好ましい
電波吸収体が難燃剤を含むことで、難燃性(耐火性)を獲得することができ、従来の可燃性塗料では不向きであった、船舶、航空機、構造物へ好適に用いることができる。
It is preferable that at least one of the undercoat coating film layer, the radio wave absorbing coating film layer, the intermediate coating film layer and the topcoat coating film layer contains a flame-retardant material as a pigment.
Examples of the flame retardant material include non-conductive materials such as calcium carbonate (commercially available products include Tankal Super SS and Maruo Calcium Co., Ltd.), magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide as described above. From the viewpoint of flame retardancy, calcium carbonate is more preferable. Since the radio wave absorber contains a flame retardant, flame retardancy (fire resistance) can be obtained, which is unsuitable for conventional flammable paints. , Can be suitably used for aircraft and structures.
上記難燃剤は、電波吸収体の樹脂成分１００重量部に対して、５〜１５重量部となる量で含まれることが、電波吸収体の難燃性の観点から好ましい。
通常、上記難燃材を含むと、誘電率に変化が生じて電波吸収性能に影響が出るが、本発明に係る電波吸収体では、上記難燃材を含んでいても、導電性を有さないので、電波吸収特性は維持され、しかも塗膜物性にも影響を与えない。
It is preferable that the flame retardant is contained in an amount of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component of the radio wave absorber from the viewpoint of flame retardancy of the radio wave absorber.
Normally, when the flame-retardant material is contained, the dielectric constant is changed and the radio wave absorption performance is affected. However, the radio wave absorber according to the present invention has conductivity even if the flame-retardant material is contained. Since there is no radio wave absorption characteristic, the radio wave absorption characteristic is maintained, and the physical properties of the coating film are not affected.
以下、このような電波吸収体の製造方法及び電波吸収塗料の塗装方法について説明する。
図２は、本実施例の電波吸収体１０の製造方法及び電波吸収塗料の塗装方法を説明するための模式図である。
Hereinafter, a method for manufacturing such a radio wave absorber and a method for applying a radio wave absorbing paint will be described.
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a method of manufacturing the
まず、図２（ａ）に示すように、基材１２表面に、下塗り塗料を６００μｍ〜４２００μｍの乾燥膜厚となるように塗布する。このとき、基材１２の表面にメッシュ材１８を接着させた状態で、下塗り塗料を塗布することで、下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚の調整が容易になるとともに、下塗り塗膜層１４を補強することができる。
First, as shown in FIG. 2A, the undercoat paint is applied to the surface of the
なお、下塗り塗膜層１４としては、１枚のメッシュ材１８を用いた単層の下塗り塗膜層１４であってもよいし、複数のメッシュ材１８を用いた複数層の下塗り塗膜層によって下塗り塗膜層１４を形成してもよい。下塗り塗膜層１４を複数層の下塗り塗膜層によって形成することによって、下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚の調整が容易となる。
The undercoat
次いで、図２（ｂ）に示すように、得られた下塗り塗膜層１４表面に、軟磁性金属を含有した電波吸収塗料を塗布する。このとき、下塗り塗膜層１４の表面にメッシュ材２０を接着させた状態で、電波吸収塗料を塗布することで、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚の調整が容易になるとともに、電波吸収塗膜層１６を補強することができる。
Next, as shown in FIG. 2B, a radio wave absorbing paint containing a soft magnetic metal is applied to the surface of the obtained undercoat
なお、電波吸収塗膜層１６としては、１枚のメッシュ材２０を用いた単層の電波吸収塗膜層１６であってもよいし、複数のメッシュ材２０を用いた複数層の電波吸収塗膜層によって電波吸収塗膜層１６を形成してもよい。電波吸収塗膜層１６を複数層の電波吸収塗膜層によって形成することによって、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚の調整が容易となる。
The radio wave absorbing
本発明に係る電波吸収体は、船舶、航空機、自動車、鉄塔、橋梁、高層建造物などの基材に好適に用いることができる。 The radio wave absorber according to the present invention can be suitably used for a base material such as a ship, an aircraft, an automobile, a steel tower, a bridge, and a high-rise building.
例えば、船舶のマストに施工する場合、船舶のマストの電波吸収体の施工が求められる部位（マストの少なくとも一部）を上記下塗り塗膜層で被覆し、この下塗り塗膜層の表面に電波吸収塗膜層を形成することで下塗り塗膜層の表面を被覆し、次いで、上記中塗り塗膜層及び/又は上記上塗り塗膜層をこの順で塗設して、電波吸収体で被覆された船舶用マストを得ることができる。 For example, when installing on a ship mast, the part (at least a part of the mast) where the electromagnetic wave absorber of the ship mast is required to be installed is covered with the undercoat coating layer, and the surface of the undercoat coating layer absorbs radio waves. The surface of the undercoat coating layer was coated by forming the coating layer, and then the intermediate coating layer and / or the topcoat coating layer was applied in this order and coated with a radio wave absorber. A marine mast can be obtained.
この場合、被設置物であるマスト等の基材が現場施工により、電波吸収塗膜層を含む複数層の塗膜で覆われているので、マット形状などの完成した電波吸収体をマスト等の基材の表面にボルトや止め具等を用いて直接施工する場合に比して、美観を損なわないよう、適宜調整できる利点がある。 In this case, since the base material such as the mast to be installed is covered with a plurality of coating films including the radio wave absorbing coating film layer by on-site construction, the completed radio wave absorber such as a mat shape can be used as a mast or the like. Compared to the case where it is directly applied to the surface of the base material using bolts or fasteners, there is an advantage that it can be adjusted appropriately so as not to spoil the aesthetic appearance.
電波吸収体を製造する方法は、本発明の目的を損なわない限り特に制限されないが、例えば、上記下塗り塗料を基材に塗布、乾燥して下塗り塗膜層を形成し、次いで、下塗り塗膜層表面に上記電波吸収塗料を塗布・乾燥して電波吸収塗膜層を形成し、次いで、その電波吸収塗膜層表面に上記中塗り塗料を塗布、乾燥して中塗り塗膜層を形成し、次いで、上記上塗り塗料を塗布、乾燥して上塗り塗膜層を形成して、電波吸収体を製造する方法が挙げられる。 The method for producing the radio wave absorber is not particularly limited as long as the object of the present invention is not impaired. For example, the undercoat coating material is applied to a base material and dried to form an undercoat coating layer, and then the undercoat coating layer is formed. The radio wave absorbing paint is applied and dried on the surface to form a radio wave absorbing coating layer, and then the intermediate coating paint is applied and dried on the surface of the radio wave absorbing coating layer to form an intermediate coating layer. Next, a method of producing a radio wave absorber by applying the above-mentioned topcoat paint and drying it to form a topcoat coating layer can be mentioned.
下塗り塗料、電波吸収塗料、中塗り塗料および上塗り塗料の塗装方法は、従来法に従えばよく、例えば、ハケ、スプレー、フローコーター、ロールコーター等の塗装機などにより塗布する方法が挙げられる。各塗料は、塗布した後、従来公知の方法によりＵＶ硬化、熱硬化、常温硬化等により硬化させることで、下塗り塗膜層、電波吸収塗膜層、中塗り塗膜層および上塗り塗膜層を形成することができる。下塗り塗料、電波吸収塗料を塗布する際にはメッシュ材を介在させることができる。 The method of applying the undercoat paint, the radio wave absorbing paint, the intermediate coat paint, and the top coat paint may be according to the conventional method, and examples thereof include a method of applying by a coating machine such as a brush, a spray, a flow coater, and a roll coater. After applying each paint, it is cured by UV curing, thermosetting, room temperature curing, etc. by a conventionally known method to form an undercoat coating film layer, a radio wave absorption coating film layer, an intermediate coating film layer, and a topcoat coating film layer. Can be formed. When applying the undercoat paint or the radio wave absorbing paint, a mesh material can be interposed.
以下、下塗り塗膜層１４及び電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を変化させた場合の電波吸収性能について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
Hereinafter, the radio wave absorption performance when the dry film thickness of the undercoat
＜下塗り塗料の製造＞
下記の通り主剤成分および硬化剤成分を調整し、得られた主剤成分と硬化剤成分とを混合することによりエポキシ樹脂塗料(下塗り塗料Ａ)が得られる。
<Manufacturing of undercoat paint>
An epoxy resin paint (undercoat paint A) is obtained by adjusting the main agent component and the curing agent component as described below and mixing the obtained main agent component and the curing agent component.
(主剤成分)
５Ｌの金属容器に、下記表１に示した原材料を表１(ここで、表１−１および表１−２を総括的に表１という。以下同じ。)に示した配合量で配合し、ハイスピードディスパーを用いて上記配合物を２時間分散処理した。得られた分散液を４０メッシュのろ過網を用いたろ過に供して、主剤成分（ろ液）を調製した。
(Main ingredient)
The raw materials shown in Table 1 below are blended in a 5 L metal container in the blending amounts shown in Table 1 (here, Table 1-1 and Table 1-2 are collectively referred to as Table 1; the same applies hereinafter). The above formulation was dispersed for 2 hours using a high speed disper. The obtained dispersion was subjected to filtration using a 40-mesh filtration net to prepare a main component (filter solution).
（硬化剤成分）
５Ｌの金属容器に、下記表１に示した原材料を表１に示した配合量で配合し、ハイスピードディスパーで２時間分散処理した。得られた分散液を４０メッシュのろ過網を用いたろ過に供し、硬化剤成分（ろ液）を調製した。
(Curing agent component)
The raw materials shown in Table 1 below were blended in a 5 L metal container in the blending amounts shown in Table 1, and dispersed with a high-speed disperser for 2 hours. The obtained dispersion was subjected to filtration using a 40-mesh filtration net to prepare a curing agent component (filter solution).
＜電波吸収塗料の製造＞
下記の通り、主剤成分および硬化剤成分を調整し、得られた主剤成分と硬化剤成分とを混合することによりエポキシ樹脂塗料(塗料Ｘ、塗料Ｙ、塗料Ｚ)が得られる。
<Manufacturing of radio wave absorbing paint>
An epoxy resin paint (paint X, paint Y, paint Z) is obtained by adjusting the main agent component and the curing agent component and mixing the obtained main agent component and the curing agent component as described below.
(主剤成分)
５Ｌの金属容器に、下記表２に示した原材料を表２(ここで、表２−１および表２−２を総括的に表２という。以下同じ。)に示した配合量で配合し、ハイスピードディスパーを用いて上記配合物を２時間分散処理した。得られた分散液を４０メッシュのろ過網を用いたろ過に供して、主剤成分（ろ液）を調製した。
(Main ingredient)
The raw materials shown in Table 2 below are blended in a 5 L metal container in the blending amounts shown in Table 2 (here, Tables 2-1 and 2-2 are collectively referred to as Table 2; the same applies hereinafter). The above formulation was dispersed for 2 hours using a high speed disper. The obtained dispersion was subjected to filtration using a 40-mesh filtration net to prepare a main component (filter solution).
（硬化剤成分）
５Ｌの金属容器に、下記表２に示した原材料を表２に示した配合量で配合し、ハイスピードディスパーで２時間分散処理した。得られた分散液を４０メッシュのろ過網を用いたろ過に供し、硬化剤成分（ろ液）を調製した。
(Curing agent component)
The raw materials shown in Table 2 below were blended in a 5 L metal container in the blending amounts shown in Table 2, and dispersed with a high-speed disperser for 2 hours. The obtained dispersion was subjected to filtration using a 40-mesh filtration net to prepare a curing agent component (filter solution).
＜電波吸収体の製造＞
下塗り塗料Ａを主剤成分１００重量部に対して、硬化剤成分３３．３重量部となるように混合して調製し、アルミ板(基材)上に、ヘラを用いて下塗り塗料Ａを塗布、乾燥することにより、乾燥塗膜厚さ６００μｍの塗膜を形成し、これを１〜複数回繰り返すことにより所望の膜厚の下塗り塗膜層１４を得た。ここで、各層の塗膜中には、線径が０．２ｍｍのガラス複合繊維を、メッシュサイズが１６メッシュとなるように織ることにより形成されたガラスメッシュを介在させた。
<Manufacturing of radio wave absorber>
The undercoat paint A is prepared by mixing 100 parts by weight of the main ingredient component so as to be 33.3 parts by weight of the curing agent component, and the undercoat paint A is applied on an aluminum plate (base material) using a spatula. By drying, a coating film having a dry coating film thickness of 600 μm was formed, and this was repeated one to a plurality of times to obtain an undercoat
次いで、電波吸収塗料Ｘ、Ｙ、Ｚをそれぞれ主剤成分１００に対し硬化剤成分１０となるように混合して調整し、下塗り塗膜層上に、ヘラを用いて電波吸収塗料Ｘ、Ｙ、Ｚをそれぞれ塗布、乾燥することにより、乾燥塗膜厚さ２００μｍの塗膜を形成し、これを１〜複数回繰り返すことにより所望の膜厚の電波吸収塗膜層１６を有する電波吸収体１０を得た。ここで、各層の塗膜中には、線径が０．２ｍｍのガラス複合繊維を、メッシュサイズが１６メッシュとなるように織ることにより形成されたガラスメッシュを介在させた。
Next, the radio wave absorbing paints X, Y, and Z are mixed and adjusted so as to be the curing
上記電波吸収塗膜層１６の上には、次いで中塗り塗膜層および上塗り塗膜層から選択される少なくとも１層を設けることができるが、電波吸収体１０の電波吸収性能には影響がないため省略した。
At least one layer selected from the intermediate coating film layer and the top coating coating film layer can be provided on the radio wave absorbing
＜電波吸収体の電波吸収性能測定＞
次いで、得られた電波吸収体１０について、斜入射電波吸収特性測定システムに従い、ネットワークアナライザー（アジレント社製：ＨＰ８７２２Ｄ）を用いて反射減衰量を測定した。ここで、電波吸収体１０に対する電波の入射角は、１０°とした。
結果を表３−１、表３−２、表４、表５および図３−１、図３−２、図３−３、図４、図５、図６に示す。
<Measurement of radio wave absorption performance of radio wave absorber>
Next, the amount of reflection attenuation of the obtained
The results are shown in Table 3-1, Table 3-2, Table 4, Table 5, and FIG. 3-1, FIG. 3-2, FIG. 3-3, FIG. 4, FIG. 5, and FIG.
図３−１は、電波吸収塗料Ｘを塗布、乾燥した電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を一定とし、下塗り塗料Ａを塗布、乾燥した下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚を変化させた場合の周波数−反射量特性を示すグラフである。
In FIG. 3-1 the dry film thickness of the radio wave absorbing
なお、それぞれのサンプルの下塗り塗膜層１４、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚及び層数は表３−１のとおりである。
Table 3-1 shows the dry film thickness and the number of layers of the undercoat
図３−１に示すように、下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚を厚くするほど、電波吸収体１０が吸収する電波の中心周波数は低くなる。このように、軟磁性金属を含まない下塗り塗膜層１４の膜厚を変化させるだけで、吸収対象となる電波の周波数帯を変化させることができる。
As shown in FIG. 3-1, the thicker the dry film thickness of the undercoat
また、図３−１に示すように、下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚を６００μｍ〜４２００μｍの範囲とすることで、吸収対象となる電波の中心周波数帯（３ＧＨｚ〜５ＧＨｚ）における反射減衰量が１０ｄＢ以上となり、充分な電波吸収特性を維持することができる。
Further, as shown in FIG. 3-1 by setting the dry film thickness of the undercoat
図３−２は、下塗り塗料Ａを塗布、乾燥した下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚を一定とし、電波吸収塗料Ｘを塗布、乾燥した電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を変化させた場合の周波数−反射量特性を示すグラフである。
なお、それぞれのサンプルの下塗り塗膜層１４、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚及び層数は表３−２のとおりである。
In FIG. 3-2, the dry film thickness of the
Table 3-2 shows the dry film thickness and the number of layers of the undercoat
図３−２に示すように、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を厚くするほど、電波吸収体１０が吸収する電波の中心周波数は高くなる。
As shown in FIG. 3-2, the thicker the dry film thickness of the radio wave absorbing
また、図３−２に示すように、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を６００μｍ〜１５００μｍの範囲とすることで、吸収対象となる電波の中心周波数帯（３ＧＨｚ〜５ＧＨｚ）における反射減衰量が１０ｄＢ以上となり、充分な電波吸収特性を維持することができる。なお、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を６００μｍ未満とすると、電波吸収体１０が吸収する電波の中心周波数は５ＧＨｚより大きくなる。
Further, as shown in FIG. 3-2, by setting the dry film thickness of the radio wave absorbing
また、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を１５００μｍより大きくすると、電波吸収塗膜層１６を形成するのに必要な電波吸収塗料が多量となり、コストが増大するため、コスト削減の観点から望ましくない。
Further, if the dry film thickness of the radio wave absorbing
図３−３は、本実施例の電波吸収体１０と、参考例として下塗り塗膜層１４と電波吸収塗膜層１６の積層順序を逆にした電波吸収体の周波数−反射量特性を示すグラフである。
なお、電波吸収体１０は、基材１２表面に、１層あたり６００μｍの下塗り塗膜層（下塗り塗料Ａ）を３層設け、この下塗り塗膜層１４の表面に、１層あたり２００μｍの電波吸収塗膜層（電波吸収塗料Ｘ）を５層設けている（Ｓ９）。
FIG. 3-3 is a graph showing the frequency-reflection amount characteristics of the
The
一方で、参考例の電波吸収体は、基体表面に、１層あたり２００μｍの電波吸収塗膜層（電波吸収塗料Ｘ）を５層設け、この電波吸収塗膜層の表面に、電波吸収性を有しない１層あたり６００μｍの塗膜層（下塗り塗料Ａ）を３層設けている（Ｓ１０）。 On the other hand, in the radio wave absorber of the reference example, five layers of a radio wave absorbing coating film layer (radio wave absorbing paint X) having a thickness of 200 μm are provided on the surface of the substrate, and the surface of the radio wave absorbing coating film layer is provided with radio wave absorbing property. Three layers of a coating film layer (undercoat paint A) having a thickness of 600 μm are provided (S10).
図３−３に示すように、基材、下塗り塗膜層（電波吸収性を有しない塗膜）、電波吸収塗膜層の順に積層した場合には、充分な電波吸収特性を有しているのに対して、基材、電波吸収塗膜層、電波吸収性を有しない塗膜層の順に積層した場合には、電波吸収性を有しない塗膜層と電波吸収塗膜層の合計の厚さが同じであったとしても、充分な電波吸収性能を得られない。 As shown in FIG. 3-3, when the base material, the undercoat coating film layer (coating film having no radio wave absorption), and the radio wave absorption coating film layer are laminated in this order, they have sufficient radio wave absorption characteristics. On the other hand, when the base material, the radio wave absorbing coating film layer, and the coating film layer having no radio wave absorption are laminated in this order, the total thickness of the coating film layer having no radio wave absorbing property and the radio wave absorbing coating film layer Even if they are the same, sufficient radio wave absorption performance cannot be obtained.
図４は、電波吸収塗料Ｙを塗布、乾燥した電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を一定とし、下塗り塗料Ａを塗布、乾燥した下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚を変化させた場合の周波数−反射量特性を示すグラフである。
FIG. 4 shows a case where the dry film thickness of the radio wave absorbing
なお、それぞれのサンプルの下塗り塗膜層１４、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚及び層数は表４のとおりである。
Table 4 shows the dry film thickness and the number of layers of the undercoat
図５は、電波吸収塗料Ｚを塗布、乾燥した電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚を一定とし、下塗り塗料Ａを塗布、乾燥した下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚を変化させた場合の周波数−反射量特性を示すグラフである。
FIG. 5 shows a case where the dry film thickness of the radio wave absorbing
なお、それぞれのサンプルの下塗り塗膜層１４、電波吸収塗膜層１６の乾燥膜厚及び層数は表５のとおりである。
Table 5 shows the dry film thickness and the number of layers of the undercoat
電波吸収塗膜層１６を構成する電波吸収塗料の種類を変えても、図４，５に示すように、下塗り塗膜層１４の乾燥膜厚を厚くするほど、電波吸収体１０が吸収する電波の中心周波数は低くなる。このように、軟磁性金属を含まない下塗り塗膜層１４の膜厚を変化させるだけで、吸収対象となる電波の周波数帯を変化させることができる。
Even if the type of the radio wave absorbing paint constituting the radio wave absorbing
また、電波吸収塗膜層１６を構成する電波吸収塗料の種類によらず、図４，５に示すように、同程度の厚さがあれば、同程度の反射減衰量を得られ、吸収対象となる電波の中心周波数帯（３ＧＨｚ〜５ＧＨｚ）における反射減衰量が１０ｄＢ以上となり、充分な電波吸収特性を維持することができる。
Further, regardless of the type of the radio wave absorbing paint constituting the radio wave absorbing
図６は、本実施例の電波吸収体１０と、参考例として下塗り塗膜層１４と電波吸収塗膜層１６の積層順序を逆にした電波吸収体の周波数−反射量特性を示すグラフである。
なお、電波吸収体１０は、基材１２表面に、１層あたり６００μｍの下塗り塗膜層（下塗り塗料Ａ）を３層設け、この下塗り塗膜層１４の表面に、１層あたり２００μｍの電波吸収塗膜層（電波吸収塗料Ｙ）を５層設けている（Ｓ１８）。
FIG. 6 is a graph showing the frequency-reflection amount characteristics of the
The
一方で、参考例の電波吸収体は、基体表面に、１層あたり２００μｍの電波吸収塗膜層（電波吸収塗料Ｙ）を５層設け、この電波吸収塗膜層の表面に、電波吸収性を有しない１層あたり６００μｍの塗膜層（下塗り塗料Ａ）を３層設けている（Ｓ１９）。 On the other hand, in the radio wave absorber of the reference example, five layers of a radio wave absorbing coating film layer (radio wave absorbing paint Y) of 200 μm per layer are provided on the surface of the substrate, and the surface of the radio wave absorbing coating film layer is provided with radio wave absorbing property. Three layers of a coating film layer (undercoat paint A) having a thickness of 600 μm are provided per layer (S19).
電波吸収塗膜層１６を構成する電波吸収塗料の種類を変えても同様に、図６に示すように、基材、下塗り塗膜層（電波吸収性を有しない塗膜）、電波吸収塗膜層の順に積層した場合には、充分な電波吸収特性を有しているのに対して、基材、電波吸収塗膜層、電波吸収性を有しない塗膜層の順に積層した場合には、電波吸収性を有しない塗膜層と電波吸収塗膜層の合計の厚さが同じであったとしても、充分な電波吸収性能を得られない。
Similarly, even if the type of the radio wave absorbing paint constituting the radio wave absorbing
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、下塗り塗膜層や電波吸収塗膜層の乾燥膜厚や層数などは、吸収対象の電波の周波数に応じて、上述する範囲において適宜変更することができるなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and the dry film thickness and the number of layers of the undercoat coating film layer and the radio wave absorbing coating film layer are the radio waves to be absorbed. Various changes can be made within a range that does not deviate from the object of the present invention, such as being appropriately changed within the above-mentioned range according to the frequency.
１０ 電波吸収体
１２ 基材
１４ 下塗り塗膜層
１６ 電波吸収塗膜層
１８ メッシュ材
２０ メッシュ材
10
Claims (24)
前記基材に塗布された、６００μｍ〜４２００μｍの乾燥膜厚を有する、軟磁性金属を含有しない下塗り塗料から形成される下塗り塗膜層と、
前記下塗り塗膜層の上に積層された、軟磁性金属を含有した電波吸収塗料から形成される電波吸収塗膜層と、を含むことを特徴とする電波吸収体。 With the base material
An undercoat coating film layer formed from a soft magnetic metal-free undercoat coating having a dry film thickness of 600 μm to 4200 μm applied to the substrate.
A radio wave absorber including a radio wave absorbing coating film layer formed of a radio wave absorbing coating material containing a soft magnetic metal laminated on the undercoat coating film layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016114564A JP6814555B2 (en) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Manufacturing method of radio wave absorber and radio wave absorber and coating method of radio wave absorbing paint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016114564A JP6814555B2 (en) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Manufacturing method of radio wave absorber and radio wave absorber and coating method of radio wave absorbing paint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017220585A JP2017220585A (en) | 2017-12-14 |
| JP6814555B2 true JP6814555B2 (en) | 2021-01-20 |
Family
ID=60656283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016114564A Active JP6814555B2 (en) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Manufacturing method of radio wave absorber and radio wave absorber and coating method of radio wave absorbing paint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6814555B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109891267A (en) | 2016-10-28 | 2019-06-14 | Ppg工业俄亥俄公司 | For increasing the coating of near infrared detection distance |
| US11461607B2 (en) | 2018-11-13 | 2022-10-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of detecting a concealed pattern |
| US11561329B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-01-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Near infrared control coating, articles formed therefrom, and methods of making the same |
| DE102020210020A1 (en) * | 2020-08-07 | 2022-02-10 | Zf Friedrichshafen Ag | Radar absorbing handling device |
| CN115971018B (en) * | 2023-01-07 | 2023-07-28 | 中国航空制造技术研究院 | Radar wave-absorbing coating structure and preparation method thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188196A (en) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | 住友電気工業株式会社 | Method of producing composite board |
| JP2002158484A (en) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Sony Corp | Radio wave absorber |
| JP2005252221A (en) * | 2003-08-18 | 2005-09-15 | Showa Denko Kk | Electromagnetic wave absorber |
| JP5522880B2 (en) * | 2006-02-01 | 2014-06-18 | 中国塗料株式会社 | Radio wave absorbing coating composition |
| KR101244022B1 (en) * | 2008-09-04 | 2013-03-14 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | Electromagnetic interference suppressing hybrid sheet |
| CN104703790B (en) * | 2012-10-02 | 2018-01-02 | 住友电木株式会社 | Article and layered product |
| JP2015063814A (en) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 株式会社ハマキャスト | Coating method for building outer wall |
| JP6000234B2 (en) * | 2013-12-13 | 2016-09-28 | 中国塗料株式会社 | Conductor, radio wave absorber, coating-coated radio wave absorber, and method for preventing radio interference |
-
2016
- 2016-06-08 JP JP2016114564A patent/JP6814555B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017220585A (en) | 2017-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6814555B2 (en) | Manufacturing method of radio wave absorber and radio wave absorber and coating method of radio wave absorbing paint | |
| CN103298891B (en) | The coating composition that comprises flaky silicic acid pigment salt and for the method generating transparent or semitransparent emissivity coating | |
| JP6000234B2 (en) | Conductor, radio wave absorber, coating-coated radio wave absorber, and method for preventing radio interference | |
| US6749920B1 (en) | High solids, low shrinkage coating | |
| CN106255786A (en) | Improve the acoustic ceiling of aesthetics | |
| JP2020530078A (en) | Refurbished ceiling mat | |
| CN106947337A (en) | A kind of color steel heat reflection waterborne metallic paint | |
| CN112300706B (en) | Military sound-absorbing noise-reducing anti-condensation salt-fog-resistant infrared invisible composite material and application thereof | |
| KR101100283B1 (en) | Anti-pollutant and dewing-protective bio silk paint and application method thereof | |
| KR101789270B1 (en) | Coated Steel Sheet and Exterior Building Material | |
| CN105860708A (en) | Water-based super-thin steel structure fire-retardant coating | |
| CN108395778A (en) | A kind of nano-titanium dioxide heat-reflecting heat-insulating sound-deadening paint | |
| JP4969893B2 (en) | Coated substrate and method for producing the same | |
| SE2000197A1 (en) | Low emissive coating compositions for camouflage, and products therefrom | |
| TWI726238B (en) | Water-based environmentally friendly paint and preparation method thereof | |
| JP2014184673A (en) | Thermal insulation structure and thermal insulation coating composition | |
| JP7025841B2 (en) | Paint composition and multi-layer coating | |
| JP6094697B2 (en) | Incombustible decorative veneer | |
| WO2019069491A1 (en) | Coating material and coated steel | |
| JP5888091B2 (en) | Incombustible decorative veneer | |
| CN102618131A (en) | Fireproof ceramic solid aluminum panel | |
| JP2005002238A (en) | Thermal insulation coating material for aircraft | |
| JP2004034591A (en) | Coated steel sheet with high designability excellent in wear resistance and processability | |
| JPH03275774A (en) | Highly durable expansion-type fire-resisting coating material | |
| WO2017090775A1 (en) | Coated metal sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190510 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200602 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200729 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201124 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201221 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6814555 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |