JP6813280B2 - Printed matter manufacturing method - Google Patents
Printed matter manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6813280B2 JP6813280B2 JP2016099715A JP2016099715A JP6813280B2 JP 6813280 B2 JP6813280 B2 JP 6813280B2 JP 2016099715 A JP2016099715 A JP 2016099715A JP 2016099715 A JP2016099715 A JP 2016099715A JP 6813280 B2 JP6813280 B2 JP 6813280B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed matter
- color
- printing
- paper
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 45
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 15
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 10
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 10
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 10
- 238000011161 development Methods 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Description
本発明は、印刷物の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a printed matter.
近年製作されているアニメーションやイラスト等の多くは、コンピュータを用いて製作されている。このようなコンピュータを用いて製作された画像は、ＲＧＢデータによって構成されたものであり、接続したディスプレイ上において表示することで最もきれいな像として表現されるようになっている。
上記のようなコンピュータを用いて製作した画像を、用紙に印刷することも可能である。この場合、画像を構成するＲＧＢデータは、印刷に使用する印刷機の仕様に合わせてＣ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）の３色若しくはこれにＫ（黒）を加えた各色に分解され、各色の濃度を調整して重ね合わせることによって色を再現して印刷が行われる。
Many of the animations and illustrations produced in recent years are produced using computers. An image produced by using such a computer is composed of RGB data, and is expressed as the most beautiful image by displaying it on a connected display.
It is also possible to print an image produced by using a computer as described above on paper. In this case, the RGB data constituting the image is decomposed into three colors of C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) or K (black) added to each color according to the specifications of the printing machine used for printing. By adjusting the density of each color and superimposing them, the colors are reproduced and printing is performed.
ところが、インクや顔料によって用紙に印刷した画像は、インクや顔料自体が光を発するものではないため、ディスプレイを利用して表示した画像と比較して質感が異なる。すなわち、ディスプレイを利用して表示した画像を、インクや顔料を用いた従来の印刷方法によって高精細に色を再現するのは難しいものであった。 However, since the ink or pigment itself does not emit light in the image printed on the paper with the ink or pigment, the texture is different from that of the image displayed by using the display. That is, it has been difficult to reproduce the color of an image displayed on a display with high definition by a conventional printing method using ink or pigment.
上記のように、従来の印刷方法、印刷物ではディスプレイ上で作成した画像が持つ質感を十分に表すことができないものであった。このため、作家やデザイナーが作成した画像を印刷物として他者に提供する印刷物は、ディスプレイ上に表れている画像の再現が不十分なものであった。
本発明は、上記課題に鑑み発明されたものであって、ディスプレイによるＲＧＢデータに基づいて表示される画像を、ディスプレイ上に表れている画像がもつ質感を大きく損なわずに再現することができる印刷方法および印刷物の提供を課題とするものである。
As described above, the conventional printing method and printed matter cannot sufficiently express the texture of the image created on the display. For this reason, the printed matter in which the image created by the writer or the designer is provided to others as a printed matter has insufficient reproduction of the image appearing on the display.
The present invention has been invented in view of the above problems, and is capable of reproducing an image displayed based on RGB data on a display without significantly impairing the texture of the image appearing on the display. The subject is the provision of methods and printed materials.
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。すなわち、印刷物の製造方法であって、
ＲＧＢデータから構成される画像情報に基づいて、減法混合におけるＣＭＹの三原色と黒色およびＲＧＢ色を含めた印刷データを生成し、高い光沢度を表面に有するキャストコート紙の表面に、前記印刷データに基づいて塗布したインク若しくは顔料によって印刷層を形成し、前記キャストコート紙の表面に形成した印刷層の表面に、樹脂のコーティングと当該コーティングした樹脂の表面を平滑にするプレスコート処理を行ったことを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configurations. That is, it is a method for manufacturing printed matter.
Based on the image information composed of RGB data, print data including the three primary colors of CMY and black and RGB colors in subtractive mixing is generated, and the print data is printed on the surface of cast coated paper having high glossiness. A print layer was formed from the ink or pigment applied based on the above, and the surface of the print layer formed on the surface of the cast-coated paper was coated with a resin and a press coat treatment was performed to smooth the surface of the coated resin. It is characterized by.
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。すなわち、印刷物であって、
表面の光沢度が高いキャストコート紙と、当該キャストコート紙の表面に形成されたスーパーファインカラー印刷による印刷層と、当該印刷層の表面にプレスコート処理によって形成された表面の光沢度が高い樹脂層を設けたことを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configurations. That is, it is a printed matter
A cast-coated paper with high surface gloss, a printing layer formed on the surface of the cast-coated paper by super fine color printing, and a resin having a high surface gloss formed on the surface of the printing layer by press coating. It is characterized by having a layer.
本発明にかかる方法は、同一の印刷データに基づいて印刷した従来一般の印刷物と比較して、用紙上に形成される画の質感が、ディスプレイに表示した画像の質感と近似した印刷物を形成し、これを提供できるという効果を有している。 The method according to the present invention forms a printed matter in which the texture of the image formed on the paper is similar to the texture of the image displayed on the display as compared with the conventional general printed matter printed based on the same print data. , Has the effect of being able to provide this.
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１は、本実施の形態に係る印刷方法によって形成した印刷物Ｐの断面図を表している。印刷物Ｐは、台紙となる印刷用紙１上に印刷層２を設け、さらにその表層に樹脂層（コーティング層）３を設けたものである。
印刷用紙１には、日本製紙製の「エスプリＶＷ」（256.0ｇ/ｍ２以上）を用いている。この用紙は、キャストコート紙と称されているものであり、印刷面を構成する用紙の表面を鏡面処理したローラーによって押圧することで、表面粗さが低い（平坦度が高い）、光沢度の高い用紙として形成されたものである。この用紙の白色度は８３％、光沢度は９０％である。本願発明は、この用紙若しくはこの用紙が有する白色度および光沢度に近いグレード若しくはこれを超えるグレードの用紙を使用するものである。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described. FIG. 1 shows a cross-sectional view of a printed matter P formed by the printing method according to the present embodiment. The printed matter P is obtained by providing a printing layer 2 on a printing paper 1 serving as a mount, and further providing a resin layer (coating layer) 3 on the surface layer thereof.
As the printing paper 1, "Esprit VW" (256.0 g / m 2 or more) manufactured by Nippon Paper Industries is used. This paper is called cast-coated paper, and by pressing the surface of the paper that constitutes the printing surface with a mirror-treated roller, the surface roughness is low (flatness is high) and the glossiness is high. It was formed as a high-priced paper. The whiteness of this paper is 83% and the glossiness is 90%. The present invention uses this paper or a paper of a grade close to or higher than the whiteness and glossiness of this paper.
用紙の白色度と光沢度は、現在流通し入手可能な用紙のうち、そのグレードが高ければ高いほど好ましいものであり、できるだけ数値が高いものを用いるのが好ましいものである。一方、白色度と光沢度の下限は必ずしも明確ではないが、用紙のグレードとして白色度と光沢度が高い用紙として取り扱われているものであれば、本発明に用いる用紙としての使用は差し支えないものと解される。数値で表すならば、白色度は７０％以上（好ましくは８０パーセント以上）、光沢度は７５％以上である。当然ながら白色度は、インクや顔料の発色を阻害しないように、なるべく高いことが好ましい。
参考まで、上記「エスプリＶＷ」の用紙を説明したホームページのアドレスを掲載する。http://www.nipponpapergroup.com/products/printing/cast_coated/spri_vw.html
As for the whiteness and glossiness of the paper, the higher the grade of the paper currently distributed and available, the more preferable it is, and it is preferable to use the paper having the highest possible numerical value. On the other hand, the lower limits of whiteness and glossiness are not always clear, but as long as the paper is treated as a paper having high whiteness and glossiness, it can be used as the paper used in the present invention. It is understood that. Expressed numerically, the whiteness is 70% or more (preferably 80% or more), and the glossiness is 75% or more. As a matter of course, the whiteness is preferably as high as possible so as not to hinder the color development of the ink or pigment.
For reference, the address of the homepage that explains the above "Esprit VW" form is posted. http://www.nipponpapergroup.com/products/printing/cast_coated/spri_vw.html
印刷物Ｐは、前述した印刷用紙１の表面にオフセット印刷によって印刷層２を設け、その印刷層２の表面に樹脂（ニス）の塗布によって樹脂層３を設ける処理（プレスコート処理）を行ったものである。
印刷層２は、コンピュータを使用して作成した画像やグラフィック（CG）を構成するＲＧＢデータを、減法混合におけるＣ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）の三色およびＫ（ブラック）と、これにＲ（レッド）Ｇ（グリーン）Ｂ（ブルー・バイオレットブルー）を加えた各色に分解し、この色分解したデータに基づいて、オフセット印刷を行う７色印刷装置によって形成したものである。
The printed matter P is obtained by performing a process (press coat treatment) in which a print layer 2 is provided on the surface of the printing paper 1 described above by offset printing, and a resin layer 3 is provided on the surface of the print layer 2 by applying a resin (varnish). Is.
The print layer 2 combines RGB data constituting an image or graphic (CG) created by using a computer with three colors of C (cyan), M (magenta), Y (yellow) and K (black) in subtractive mixing. It is decomposed into each color by adding R (red), G (green), and B (blue / violet blue) to this, and is formed by a seven-color printing apparatus that performs offset printing based on the color-separated data.
上記ＣＭＹＫＲＧＢの７色を印刷するシステムには、ハイデルベルグ社のハイデルベルグスーパーファインカラー（登録商標）と称するシステムがある（以下「スーパーファインカラー」という）。このシステムは、画像を構成するＲＧＢデータに基づいてオフセット印刷を行う７色印刷機等の多色印刷機を制御し、ＲＧＢデータを高精細に再現した印刷物を作成するものである。本実施の形態では、この印刷システムを使用して印刷物を形成している。
なお、本実施の形態では「スーパーファインカラー」を使用して印刷可能な７色印刷機を使用するが、９色印刷機など７色以上を印刷することができる印刷装置を用いてもよい。
In the system for printing the seven colors of CMYKRGB, there is a system called Heidelberg Super Fine Color (registered trademark) of Heidelberg Co., Ltd. (hereinafter referred to as "Super Fine Color"). This system controls a multicolor printing machine such as a 7-color printing machine that performs offset printing based on RGB data constituting an image, and creates a printed matter that reproduces RGB data in high definition. In this embodiment, this printing system is used to form a printed matter.
In the present embodiment, a 7-color printing machine capable of printing using "super fine color" is used, but a printing device capable of printing 7 or more colors such as a 9-color printing machine may be used.
印刷用紙１を構成するキャストコート紙は、前述したように表面粗さを小さく平滑度を高めた光沢度の高い（７５％以上）用紙である。この光沢度の高い印刷用紙１上にオフセット印刷を行うと、薄い層として形成される印刷層２の表面も平滑度を高くすることができる。このため、キャストコート紙を使用するだけでも、比較的きれいな発色を伴った印刷を行うことができるようになっている。
印刷層２を構成するインクや顔料によって表現される色は、光源に含まれる光を反射することによって表現されるものである。本実施の形態に係る印刷方法では、印刷用紙１表面の平坦度を高めることによって印刷層（塗膜）２の平滑度を高めている。これにより、印刷層２を形成する塗膜に照射された光をなるべく散乱させずに見る者に向かって反射させることができ、印刷層２によって生成可能な最大限の色の発色や階調の表現を可能としている。
As described above, the cast coated paper constituting the printing paper 1 is a paper having a high glossiness (75% or more) having a small surface roughness and an increased smoothness. When offset printing is performed on the printing paper 1 having a high glossiness, the smoothness of the surface of the printing layer 2 formed as a thin layer can be increased. For this reason, it is possible to perform printing with relatively beautiful color development just by using cast coated paper.
The colors expressed by the inks and pigments constituting the print layer 2 are expressed by reflecting the light contained in the light source. In the printing method according to the present embodiment, the smoothness of the printing layer (coating film) 2 is increased by increasing the flatness of the surface of the printing paper 1. As a result, the light applied to the coating film forming the print layer 2 can be reflected toward the viewer without being scattered as much as possible, and the maximum color development and gradation that can be generated by the print layer 2 can be obtained. It is possible to express.
次に、図２を用いて、上記スーパーファインカラーを使用したオフセット印刷の後に行うプレスコート処理について説明する。プレスコート処理は、第１にコーター４０を用いてオフセット印刷を終えた表面処理をしていない印刷物Ｗの表面に、光沢剤となる樹脂を塗布する。コーター４０は、ローラー４１の表面に均一に樹脂を塗布し、搬送されてきた印刷物Ｗの表面に樹脂を転写する装置である。
次いで、乾燥機４２を通過させることによって、印刷物Ｗに塗布した樹脂を乾燥させる。
次いで、樹脂を乾燥させた印刷物Ｗ’を表裏から加圧する圧延用のローラー４３、４４の間を通過させる。樹脂面に接触するローラーは印刷物Ｗ’の樹脂を軟化させる程度に加熱されており、対向して配置した他方のローラー４４との間に侵入した印刷物Ｗ’を送りながらプレスする。また、印刷物Ｗ’に塗布した樹脂に接触するローラー４３の表面は鏡面仕上げが施されており、印刷物Ｗ’をプレスする際に樹脂の表面を平滑化する。
表面が平滑になった印刷物Ｗ’は、プレス後の搬送過程に設けた冷却装置４５によって冷却され、表面の平滑を保った状態の印刷物Ｐが形成される。このように平滑に形成した印刷物Ｐの表面は、光を乱反射する凹凸が減少することにより光沢度が高くなる。
Next, with reference to FIG. 2, the press coating process performed after the offset printing using the super fine color will be described. In the press coat treatment, first, a resin serving as a brightener is applied to the surface of the printed matter W which has not been surface-treated after offset printing using the coater 40. The coater 40 is a device that uniformly applies the resin to the surface of the roller 41 and transfers the resin to the surface of the conveyed printed matter W.
Next, the resin applied to the printed matter W is dried by passing it through the dryer 42.
Next, the printed matter W'in which the resin is dried is passed between the rolling rollers 43 and 44, which pressurize the printed matter W'from the front and back. The roller in contact with the resin surface is heated to the extent that the resin of the printed matter W'is softened, and the printed matter W'that has penetrated between the roller 44 and the other roller 44 arranged opposite to each other is fed and pressed. Further, the surface of the roller 43 in contact with the resin applied to the printed matter W'is mirror-finished, and the surface of the resin is smoothed when the printed matter W'is pressed.
The printed matter W'with a smooth surface is cooled by a cooling device 45 provided in the transport process after pressing, and the printed matter P in a state where the surface is kept smooth is formed. The surface of the printed matter P formed so smoothly has a high glossiness due to the reduction of irregularities that diffusely reflect light.
本実施の形態では、上記のプレスコート処理によって樹脂層３の厚みを大凡３〜４μｍに形成している。本実施の形態では、樹脂層３を形成する樹脂としてアクリル酢酸ビニル樹脂を使用している。
平滑度の高い印刷用紙１上に設けた印刷層２は、通常の印刷物と比較して発色が良好であるが、印刷層２はインクや顔料等が重ねられた層であるから僅かながら表面に凹凸が生じている。本実施の形態では、このような印刷層２の表面を樹脂層３の形成によって均一化し表面の平滑度を高めることで表面の光沢度を高め、ディスプレイ上で表示している画像のような質感を得ている。また、樹脂層３は、このように印刷層２の質感を向上させる作用を有するとともに、印刷層２を保護する保護層の役割も有している。
In the present embodiment, the thickness of the resin layer 3 is formed to be approximately 3 to 4 μm by the above press coating treatment. In the present embodiment, an acrylic vinyl acetate resin is used as the resin forming the resin layer 3.
The print layer 2 provided on the printing paper 1 having high smoothness has better color development than a normal printed matter, but since the print layer 2 is a layer on which ink, pigment, etc. are superimposed, it is slightly on the surface. There is unevenness. In the present embodiment, the surface of the print layer 2 is made uniform by forming the resin layer 3 to increase the smoothness of the surface, thereby increasing the glossiness of the surface and giving a texture like an image displayed on a display. Is getting. Further, the resin layer 3 has an action of improving the texture of the print layer 2 in this way, and also has a role of a protective layer for protecting the print layer 2.
印刷層２を構成するインクや顔料等によって表現される色は、光源に含まれる光の反射によって表現されるものである。このため、光源に含まれている光（色成分）であっても、印刷層２に届く光が減少したり、印刷層２や印刷層２と見る者の間に介在する物質の影響によって光が散逸すると、正常に形成された印刷層であっても色の再現性が劣りきれいに見えなくなってしまう。
本実施の形態に係る印刷物の製造方法およびこれによって形成した印刷物は、印刷層２自体の光沢度を高めて光の反射率を高め、光源に含まれている色成分を効率よく反射するようになっている。また、印刷層２の表面に平滑にした樹脂層３を設けることによって、印刷層２を保護するとともに、樹脂層３の表面部分における光の乱反射を軽減することで印刷層２による発色を損なわない印刷画像を見せることが可能になっている。さらに、このような樹脂層３を設けることによって、ディスプレイ上で表示している画像に近似した印象を見る者に対して与えることができる、ディスプレイを使用して見る画像と同様の質感を有した印刷画像を得ることが可能となっている。
The colors represented by the inks, pigments, and the like constituting the print layer 2 are represented by the reflection of light contained in the light source. Therefore, even if the light (color component) is contained in the light source, the light reaching the print layer 2 is reduced, or the light is affected by the print layer 2 or the substance intervening between the print layer 2 and the viewer. If the light is dissipated, even a normally formed print layer has poor color reproducibility and cannot be seen clearly.
The method for producing a printed matter according to the present embodiment and the printed matter formed by this method increase the glossiness of the print layer 2 itself to increase the reflectance of light so as to efficiently reflect the color components contained in the light source. It has become. Further, by providing the smoothed resin layer 3 on the surface of the print layer 2, the print layer 2 is protected, and the diffused reflection of light on the surface portion of the resin layer 3 is reduced so that the color development by the print layer 2 is not impaired. It is possible to show a printed image. Further, by providing such a resin layer 3, the viewer can be given an impression similar to the image displayed on the display, and has the same texture as the image viewed using the display. It is possible to obtain a printed image.
図３は、画像に含まれる色の評価装置の説明図であって、演算処理を行うデータ処理部を除く被測定対象物の撮影装置の概要を表したものである。評価装置は撮影用のカメラＣＭを有し、カメラＣＭによって被測定対象物を撮影し、被測定対象物に含まれる色情報を取得可能にしたものである。
光源５１が発光した光は、フード５２によって規制されカメラＣＭに直接入射しないようになっている。被測定対象物は、測定台５０上に載置されるようになっており、周囲に設けた蛍光灯からなる光源５１によって照らされるようになっている。
FIG. 3 is an explanatory diagram of a color evaluation device included in an image, and shows an outline of a photographing device of an object to be measured excluding a data processing unit that performs arithmetic processing. The evaluation device has a camera CM for photographing, and is capable of photographing the object to be measured by the camera CM and acquiring color information included in the object to be measured.
The light emitted by the light source 51 is regulated by the hood 52 so that it does not directly enter the camera CM. The object to be measured is placed on the measuring table 50 and illuminated by a light source 51 composed of fluorescent lamps provided around the object to be measured.
本実施例で評価する被測定対象物は、コンピュータによって生成した画像を表示したディスプレイＤＳと、おなじデータをスーパーファインカラー等を使用して印刷した各種の印刷物である。評価装置には、有限会社パパラボ（静岡県浜松市中区小豆餅２−１−１）が開発した装置を使用する。
ディスプレイＤＳに表示される画像を被測定対象物として撮影する場合には光源５１は使用せず、印刷物Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）を被測定対象物として撮影する場合にのみ光源５１を使用する。ディスプレイＤＳは、ディスプレイ自体が透過光によって発色するものであるため照明は必要ないからである。
本実施の形態では、ディスプレイＤＳ上に表示されるディスプレイ画像を撮影した撮影画像ｐ０と、このディスプレイの撮影画像ｐ０を表示する画像データに基づきスーパーファインカラーを使用して印刷した印刷物Ｐ１〜Ｐ４の撮影画像（ｐ１〜ｐ４）に含まれる色情報を取得した。
The object to be measured evaluated in this embodiment is a display DS displaying an image generated by a computer and various printed matter printed with the same data using super fine color or the like. The evaluation device used is a device developed by Paparabo Co., Ltd. (2-1-1 Azukimochi, Naka-ku, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture).
The light source 51 is not used when the image displayed on the display DS is photographed as the object to be measured, and the light source 51 is used only when the printed matter P (P1 to P4) is photographed as the object to be measured. This is because the display DS does not require illumination because the display itself develops color by transmitted light.
In the present embodiment, the captured image p0 obtained by capturing the display image displayed on the display DS and the printed matter P1 to P4 printed by using super fine color based on the image data displaying the captured image p0 of this display. The color information included in the captured images (p1 to p4) was acquired.
図４は、上記の評価装置を用いて撮影した５種類の被測定対象物の撮影画像（ｐ０、ｐ１〜ｐ４）と、これらの撮影画像（ｐ０、ｐ１〜ｐ４）に含まれる色情報を表したガモット図（Ｇ０、Ｇ１〜Ｇ４）を右側に並べて表示したものである。
ディスプレイＤＳ上に表示されるディスプレイ画像および印刷物Ｐ１〜Ｐ４として表れる画像は、グラフィック作成用のプログラムフソトを用いて作成した同一の画像データに基づくものである。また、ディスプレイＤＳによって表示されるディスプレイ画像は光の三原色と言われるＲＧＢ信号を合成して表示されるものであり、印刷物Ｐ１〜Ｐ４として表れる画像は、同一のデータをＣＭＹＫＲＧＢの７色（７色以上でも差し支えない）に色分解をした上で印刷を行ったものである。
FIG. 4 shows photographed images (p0, p1 to p4) of five types of objects to be measured taken by using the above-mentioned evaluation device, and color information contained in these photographed images (p0, p1 to p4). The Gamot diagrams (G0, G1 to G4) are displayed side by side on the right side.
The display image displayed on the display DS and the images appearing as printed matter P1 to P4 are based on the same image data created by using the program for graphic creation. Further, the display image displayed by the display DS is displayed by synthesizing RGB signals called the three primary colors of light, and the images appearing as printed matter P1 to P4 have the same data in 7 colors (7 colors) of CMYKRGB. The above is also acceptable), and then printing is performed after color separation.
図５は、ガモット図の説明図であり、ディスプレイＤＳ上に表示されるディスプレイ画像を撮影した撮影画像ｐ０を、評価装置によって分析しガモット図として拡大して表したものである。
図５に示したガモット図Ｇ０に表された最も外側の外縁１００で囲まれた範囲は、人間によって認識可能な全ての色を表した色空間の外縁を表してい。すなわち、この外縁１００の内側にある色であれば人間が知覚可能であるということである。ディスプレイＤＳによって表示可能な色領域はこの外縁１００よりも内側にあり、用紙に印刷した印刷画像によって表現可能な色領域は、ディスプレイＤＳによって表示可能な色領域よりもさらに小さい領域になる。
FIG. 5 is an explanatory diagram of a gamot diagram, which is an enlarged representation of a captured image p0 obtained by capturing a display image displayed on the display DS as a gamot diagram analyzed by an evaluation device.
The range surrounded by the outermost outer edge 100 shown in the gamot diagram G0 shown in FIG. 5 represents the outer edge of the color space representing all the colors recognizable by humans. That is, any color inside the outer edge 100 is perceptible to humans. The color area that can be displayed by the display DS is inside the outer edge 100, and the color area that can be expressed by the printed image printed on the paper is a smaller area than the color area that can be displayed by the display DS.
ガモット図Ｇ０に示した三角形領域１０１は、目安としてディスプレイの撮影画像ｐ０に含まれている明るい色の集合範囲を表したものである。ディスプレイの撮影画像ｐ０には、この三角形領域１０１で囲った明度の高い色の分布領域Ｓ１が表されている。この色の分布領域Ｓ１の大きさが広いほど、表現されている色が豊富であるということであり、印刷画像の場合にはディスプレイ画像に近い状態で発色していると推定することができるものである。 The triangular region 101 shown in the gamot diagram G0 represents a set range of bright colors included in the captured image p0 of the display as a guide. In the captured image p0 of the display, a distribution region S1 of a highly bright color surrounded by the triangular region 101 is represented. The wider the size of the color distribution region S1, the richer the colors that are expressed, and in the case of a printed image, it can be estimated that the colors are developed in a state close to that of the display image. Is.
図６は、ディスプレイの撮影画像ｐ０と、４種類の印刷方法によって印刷した印刷物Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の撮影画像である印刷画像（ｐ１〜ｐ４）を表している。
各印刷物Ｐ１〜Ｐ４は、ともに同一のデータに基づいて、同一のオフセット印刷機を用いて印刷したものであるので、印刷層として塗布されているインクや顔料の分布、塗布量等は基本的に同一であるが、具体的には以下の方法によって作成した印刷物である。
FIG. 6 shows a captured image p0 of the display and printed images (p1 to p4) which are captured images of printed matter P1, P2, P3, and P4 printed by four kinds of printing methods.
Since each printed matter P1 to P4 is printed using the same offset printing machine based on the same data, the distribution of inks and pigments coated as the printed layer, the coating amount, etc. are basically the same. It is the same, but specifically, it is a printed matter created by the following method.
印刷物Ｐ１は、本発明にかかる印刷方法によって印刷した印刷物であり、キャストコート紙にオフセット印刷を行った後に樹脂（ニス）を塗布してローラーによる平滑処理（プレスコート）を行ったものである。
印刷物Ｐ２は、従来一般的に使用されているカード紙と呼ばれている標準紙に印刷を行い、この表面にプレスコートを行ったものである。本実施例では、この標準紙として王子製紙製の製品名「OKエルカード」260g/ｍ２、白色度：83.8%、光沢度：39%のものを使用している。
印刷物Ｐ３は、従来一般的に使用されている標準紙に印刷を行ったものであり、印刷物の表面は無処理である。印刷物Ｐ４は、キャストコート紙にオフセット印刷を行ったものであり、印刷物の表面は無処理である。
The printed matter P1 is a printed matter printed by the printing method according to the present invention, and is obtained by performing offset printing on cast-coated paper, then applying resin (varnish) and smoothing treatment (press coating) with a roller.
The printed matter P2 is obtained by printing on standard paper called card paper, which is generally used in the past, and press-coating the surface thereof. In this embodiment, the standard paper used is Oji Paper's product name "OK L-Card" 260 g / m 2 , whiteness: 83.8%, and gloss: 39%.
The printed matter P3 is printed on standard paper that is generally used in the past, and the surface of the printed matter is untreated. The printed matter P4 is made by performing offset printing on cast coated paper, and the surface of the printed matter is untreated.
図７は、、ディスプレイの撮影画像ｐ０のガモット図Ｇ０と、各印刷物Ｐ１〜Ｐ４の印刷画像（ｐ１〜ｐ４）を分析したガモット図Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４を表している。
明るい色の分布領域（以下「分布領域」という）Ｓ１〜Ｓ４は、面積が大きければ大きいほど多くの色が含まれており絵柄としての表現力が高いことを示し、ディスプレイの撮影画像ｐ０の色の分布領域Ｓ０と比較して外形形状が近似しているほど、画像の再現性が高いということが言える。
FIG. 7 shows a gamot diagram G0 of the captured image p0 of the display and gamot diagrams G1, G2, G3, and G4 obtained by analyzing the printed images (p1 to p4) of the printed matter P1 to P4.
The bright color distribution areas (hereinafter referred to as "distribution areas") S1 to S4 indicate that the larger the area, the more colors are contained and the higher the expressive power as a pattern, and the color of the captured image p0 of the display. It can be said that the closer the outer shape is to the distribution area S0 of, the higher the reproducibility of the image.
印刷物Ｐ１〜Ｐ４は、ともに同一のデータに基づいて、同一のオフセット印刷機を用いて印刷したものである。印刷物Ｐ１〜Ｐ４の違いは、キャストコート紙を使用した印刷物であるか否か、およびプレスコートを行ったか否かという点である。
すなわち、各印刷物Ｐ１〜Ｐ４には、同じ色彩、同じインク、顔料による印刷層が形成されているので、基本的には同一の印刷層を形成しているわけであるが、各印刷物のガモット図が異なる場合には上記したキャストコート紙の使用の有無、プレスコートの有無が要因ということになる。
The printed matter P1 to P4 are both printed using the same offset printing machine based on the same data. The difference between the printed matter P1 to P4 is whether or not the printed matter is made of cast coated paper and whether or not the printed matter is press-coated.
That is, since the print layers of the same color, the same ink, and the pigment are formed on the printed matter P1 to P4, basically the same printed matter is formed, but the gamut diagram of each printed matter. If they are different, the factors are the presence or absence of the cast-coated paper and the presence or absence of the press coat.
上記の事項を踏まえ、本発明に係る方法によって形成した印刷物Ｐ１のガモット図Ｇ１と、プレスコートを行わない所謂従来方法によって形成した印刷物Ｐ４のガモット図Ｇ４を対比する。両者は、共にキャストコート紙に印刷を行ったものであるが、プレスコートの有無において相違する。
ガモット図Ｇ１と図Ｇ４を比較すると、分布領域Ｓ１のほうが若干分布領域Ｓ４よりも広がりが大きいように見受けられるが、両分布領域Ｓ１とＳ４は概ね似た形状であると言える。また、両者共に、ディスプレイの撮影画像ｐ０の分布領域Ｓ０より小さく表れている。
Based on the above items, the gamot diagram G1 of the printed matter P1 formed by the method according to the present invention is compared with the gamot diagram G4 of the printed matter P4 formed by the so-called conventional method without press coating. Both are printed on cast-coated paper, but differ depending on whether or not they are press-coated.
Comparing the gamot diagrams G1 and G4, it seems that the distribution region S1 has a slightly larger spread than the distribution region S4, but it can be said that both distribution regions S1 and S4 have substantially similar shapes. Further, both of them appear smaller than the distribution area S0 of the captured image p0 of the display.
また、印刷物Ｐ１のガモット図Ｇ１と印刷物Ｐ２のガモット図Ｇ２を対比する。印刷物Ｐ１はキャストコート紙を用いたものであるのに対して、印刷物Ｐ２はキャストコート紙ではない標準紙に印刷を行ったものである点で両者は相違する。なお、両者は共にプレスコートを行ったものであるので、相違点は用紙の違いのみである。
ガモット図Ｇ１とＧ２を対比すると、一見して分かるように印刷物Ｐ１の色の分布領域Ｓ１に対して印刷物Ｐ２の色の分布領域Ｓ２の大きさが小さい。
Further, the gamot diagram G1 of the printed matter P1 and the gamot diagram G2 of the printed matter P2 are compared. The printed matter P1 is different from each other in that the printed matter P1 is made of cast coated paper, whereas the printed matter P2 is made by printing on standard paper other than cast coated paper. Since both are press-coated, the only difference is the paper.
Gamot When comparing G1 and G2, as can be seen at a glance, the size of the color distribution region S2 of the printed matter P2 is smaller than that of the color distribution region S1 of the printed matter P1.
また、印刷物Ｐ２のガモット図Ｇ２と印刷物Ｐ３のガモット図Ｇ３を対比する。両者は共にキャストコート紙ではない標準紙に印刷を行ったものであるが、プレスコート処理を行ったか否かにおいて相違する。
ガモット図Ｇ２とＧ３を対比すると、両者の分布領域Ｓ２（Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ）とＳ３（Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ）は概ね似た形状であり、共にディスプレイの撮影画像ｐ０の分布領域Ｓ０と比較してかなり小さく、かつ分割して表れている。この結果から印刷物Ｐ２と印刷物Ｐ３は、かなり色の再現性が劣化したものであると考えることが出来る。
Further, the gamot diagram G2 of the printed matter P2 and the gamot diagram G3 of the printed matter P3 are compared. Both are printed on standard paper that is not cast-coated paper, but differ depending on whether or not they have been press-coated.
Comparing the gamot diagrams G2 and G3, the distribution regions S2 (S2a, S2b) and S3 (S3a, S3b) of both have substantially similar shapes, and both are considerably smaller than the distribution region S0 of the captured image p0 of the display. , And it appears divided. From this result, it can be considered that the printed matter P2 and the printed matter P3 have considerably deteriorated color reproducibility.
上記のように解析された結果から、以下の結論を導くことができる。
第１に、キャストコート紙を使用した印刷物における、プレスコートの有無を比較した結果、両者は同等かプレスコートを行った場合の方が色の再現性が優れているということが言える。
第２に、キャストコート紙を使用した印刷物と標準紙を使用した印刷物を対比した結果、明確にキャストコート紙を使用した印刷物の方が色の再現性が優れているということが言える。
この結果を踏まえ、さらに、複数人に対してディスプレイ画像と印刷画像を比較させて、ディスプレイ画像の質感を最もよく再現している印刷物はどれであるかというアンケートテストを行った。アンケートの内容および結果は、次に示す通りである。
The following conclusions can be drawn from the results analyzed as described above.
First, as a result of comparing the presence or absence of press coat in the printed matter using cast coated paper, it can be said that the two are equivalent or the color reproducibility is better when press coat is applied.
Secondly, as a result of comparing the printed matter using the cast coated paper with the printed matter using the standard paper, it can be said that the printed matter clearly using the cast coated paper has better color reproducibility.
Based on this result, we asked multiple people to compare the display image with the printed image and conducted a questionnaire test to determine which printed matter best reproduced the texture of the display image. The contents and results of the questionnaire are as follows.
アンケートの印刷物として用意したものは、以下の３つである。
サンプルＡ：上述した印刷物Ｐ４（キャストコート紙を使用、スーパーファインカラーを使用、プレスコート処理を行わなかったもの）
サンプルＢ：上記印刷物以外の印刷物（キャストコート紙を使用、スーパーファインカラーではなく一般的なＣＭＹＫ印刷機にて印刷、プレスコート処理を行ったもの）
サンプルＣ：上記印刷物Ｐ１（キャストコート紙を使用、スーパーファインカラーを使用、プレスコート処理を行ったもの）
The following three items were prepared as printed matter for the questionnaire.
Sample A: Printed matter P4 described above (cast coated paper was used, super fine color was used, and press coating was not performed).
Sample B: Printed matter other than the above printed matter (using cast coated paper, printed with a general CMYK printing machine instead of super fine color, and press-coated)
Sample C: Printed matter P1 (cast coated paper used, super fine color used, press coated)
上記印刷物を参加者に見せて、以下の質問を行った。
「表示されているサンプルＡ，Ｂ，Ｃをモニターの発色、質感と比較してお答えください。
質問１
サンプルＡ，Ｂ，Ｃの中で、モニターの”鮮やかな発色”、”透明度の高い質感”に最も近いと感じるのはどれですか。一つだけ〇を付けてください。
質問２
サンプルＡ，Ｂ，Ｃの中で、モニターで出力されている”空の青色”に最も近いと感じるのはどれですか？ひとつだけ〇を付けてください。」
I showed the above printed matter to the participants and asked the following questions.
"Please compare the displayed samples A, B, and C with the color and texture of the monitor.
Question 1
Which of the samples A, B, and C do you feel is closest to the "brilliant color" and "highly transparent texture" of the monitor? Please circle only one.
Question 2
Which of the samples A, B, and C feels closest to the "blue sky" output on the monitor? Please circle only one. "
上記の内容にて行ったアンケート調査の結果は以下の通りである。
回答者（参加者）総数：１０８人
質問１に対する回答
サンプルＡ：１５人◇サンプルＢ：１８人◇サンプルＣ：７５人
質問２
サンプルＡ：２９人◇サンプルＢ：４人◇サンプルＣ：７５人
The results of the questionnaire survey conducted with the above contents are as follows.
Total number of respondents (participants): 108 Answers to Question 1 Sample A: 15 ◇ Sample B: 18 ◇ Sample C: 75 Question 2
Sample A: 29 people ◇ Sample B: 4 people ◇ Sample C: 75 people
結果は上記の通りであり、質問１では大多数の参加者（７５人）がサンプルＣ（印刷物Ｐ１）を選択した。一方、サンプルＡを選択した参加者は１５人であり、サンプルＢを選択した参加者は１８人であるから、サンプルＣ以外を選択した者の数は３３人ということになる。
すなわち、サンプルＣ以外を選択した者の約２．２倍以上の者が、サンプルＣを選択したということである。このように、大多数の参加者が本発明に係る印刷方法を使用した印刷物を選択したという結論が得られた。
The results are as described above, and in Question 1, the majority of participants (75 people) selected sample C (printed matter P1). On the other hand, since the number of participants who selected sample A is 15 and the number of participants who selected sample B is 18, the number of participants other than sample C is 33.
That is, about 2.2 times or more of those who selected other than sample C selected sample C. Thus, it was concluded that the majority of participants chose printed matter using the printing method according to the invention.
また、質問２でも大多数の参加者（７５人）がサンプルＣ（印刷物Ｐ１）を選択した。したがって、他の印刷物と比較して、本発明に係る印刷方法を使用した印刷物がディスプレイ画像の再現性に関して優れているという結論が得られた。
なお、選択した人数の最も少なかったサンプルＢは、プレスコート処理を行ったものである。したがって、単にプレスコートを行っただけでは、ディスプレイ画像の再現性に優れた印刷物にはならないということが言える。これは、従来一般の印刷物の発色を良好にするという目的でプレスコートを行うという動機付けが存在しないことを裏付ける結果にもなっている。
なお、質問２では回答がサンプルＡ（２９人）とサンプルＣ（７５人）に集中している。質問２は「青」に限定した質問であるが、サンプルＡ、Ｂともモニターの色に近いスーパーファインカラーを用いて印刷しているので、アンケートの参加者は“色を見る目”については高い精度を持っていると考えられる。
Also, in Question 2, the majority of participants (75 people) selected sample C (printed matter P1). Therefore, it was concluded that the printed matter using the printing method according to the present invention is superior in terms of reproducibility of the display image as compared with other printed matter.
The sample B, which had the smallest number of people selected, was press-coated. Therefore, it can be said that simply performing press coating does not produce a printed matter having excellent reproducibility of display images. This also confirms that there is no motivation to perform press coating for the purpose of improving the color development of general printed matter in the past.
In Question 2, the answers are concentrated in sample A (29 people) and sample C (75 people). Question 2 is a question limited to "blue", but since both samples A and B are printed using super fine colors that are close to the color of the monitor, the participants of the questionnaire are high in "eyes to see the color". It is considered to have accuracy.
印刷物Ｐ１のガモット図Ｇ１と印刷物Ｐ４のＧ４を比較すると、やや印刷物Ｐ１の方が色の再現性が優れている（同等以上である）ことが分かる。この両者の差が、プレスコート処理を行ったもの（サンプルＡ）と行わないもの（サンプルＣ）との差として上記のアンケート結果に表れているものと推測される。 Comparing the Gamot diagram G1 of the printed matter P1 with the G4 of the printed matter P4, it can be seen that the printed matter P1 has slightly better color reproducibility (equal or better). It is presumed that the difference between the two appears in the above questionnaire results as the difference between the one with the press coat treatment (sample A) and the one without the press coat treatment (sample C).
質問１は「モニターの”鮮やかな発色”、”透明度の高い質感”」に最も近いと感じるサンプルを選択させるものである。モニターによる発色は透過光によって行われているものであるから、明るく鮮やかであり透明度の高い質感を有している。これに対して印刷画像は、印刷層に入射した光の反射光を知覚するものであるから、印刷層に入射する光を散乱させることなく効率よく反射することが、”鮮やかな発色”、”透明度の高い質感”を保持するために必要である。 Question 1 asks you to select the sample that you feel is closest to the "brilliant color development" and "highly transparent texture" of the monitor. Since the color is developed by the monitor by transmitted light, it has a bright and vivid texture with high transparency. On the other hand, since the printed image perceives the reflected light of the light incident on the print layer, efficiently reflecting the light incident on the print layer without scattering is "vivid color development", ". It is necessary to maintain a "highly transparent texture".
サンプルＡとサンプルＣは、ともにキャストコート紙を使用した印刷物である点で共通するものであるから、プレスコート処理の有無がアンケート結果を左右していることは明らかである。すなわち、プレスコート処理を行うことによって、鮮やかな発色”、”透明度の高い質感”を知覚させる作用が生じているということが言える。 Since both Sample A and Sample C are common in that they are printed matter using cast-coated paper, it is clear that the presence or absence of press-coating treatment affects the results of the questionnaire. That is, it can be said that the press coat treatment has the effect of perceiving vivid color development and "highly transparent texture".
以上説明した通り、本発明に係る印刷方法は、従来一般の印刷方法と比較して、ディスプレイ画像に近い印象の印刷物を提供することができるものとなっている。なお、この発明は上記実施例のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行ったり、技術的要素を追加しても差し支えないものである。 As described above, the printing method according to the present invention can provide a printed matter having an impression close to that of a display image as compared with a conventional general printing method. The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes may be made or technical elements may be added without departing from the scope of claims.
本発明は、ディスプレイに表示した画像に近似した画像の印刷物の形成に利用可能である。 The present invention can be used to form a printed matter of an image that approximates an image displayed on a display.
１ 印刷用紙
２ 印刷層
３ 樹脂層
１００ 外縁
１０１ 三角形領域
Ｇ０〜Ｇ４ ガモット図
Ｐ１〜Ｐ４ 印刷物
ＤＳ ディスプレイ
Ｓ０〜４ 分布領域
1 Printing paper 2 Printing layer 3 Resin layer 100 Outer edge 101 Triangular region G0 to G4 Gamot Figure P1 to P4 Printed matter DS display S0 to 4 Distribution area
Claims (1)
光沢度が９０％以上で白色度が８０％以上のキャストコート紙の表面に、前記印刷データに基づいて７色以上の印刷機によって印刷層を形成し、
前記キャストコート紙の表面に形成した印刷層の表面に、ローラーに塗布された樹脂を転写し、前記樹脂が乾燥した状態で圧延用のローラーの間を通して加圧することで厚さ３〜４μｍの表面が平滑な樹脂層を形成するプレスコート処理を行って、印刷物表面の光沢度を７５％以上にしたことを特徴とする印刷物の製造方法。 Based on the image information composed of RGB data, print data for super fine color printing including CMYK colors and RGB colors is generated.
Whiteness is 80% or more of the cast-coated paper surface with light Sawado 90% or more, by 7 or more colors of the printing machine to form a printing layer on the basis of the print data,
The resin applied to the rollers is transferred to the surface of the printed layer formed on the surface of the cast-coated paper, and the resin is pressed through between the rollers for rolling in a dry state to obtain a surface having a thickness of 3 to 4 μm. A method for producing a printed matter, which comprises performing a press-coating treatment to form a smooth resin layer to make the glossiness of the surface of the printed matter 75% or more .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016099715A JP6813280B2 (en) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | Printed matter manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016099715A JP6813280B2 (en) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | Printed matter manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017205939A JP2017205939A (en) | 2017-11-24 |
| JP6813280B2 true JP6813280B2 (en) | 2021-01-13 |
Family
ID=60415194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016099715A Active JP6813280B2 (en) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | Printed matter manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6813280B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110395057B (en) * | 2019-07-31 | 2021-06-04 | 苏州印刷总厂有限公司 | Process method for realizing three surface finishing effects by one-time printing |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370422A (en) * | 2000-08-07 | 2002-12-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of forming image |
| JP2003278095A (en) * | 2002-03-15 | 2003-10-02 | Fuji Seishi Kk | Cast-coated paper and method for producing the same |
| US8182875B2 (en) * | 2007-04-05 | 2012-05-22 | Xerox Corporation | System and method for protecting a print |
| JP2010208298A (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Fujifilm Corp | Image forming method and image forming apparatus |
-
2016
- 2016-05-18 JP JP2016099715A patent/JP6813280B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017205939A (en) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5561983B2 (en) | Profile generation method, program, and apparatus | |
| KR20110048071A (en) | Halftone printing of metal-pigmented inks to create multiple metallic appearances | |
| EP2448241B1 (en) | Print color predicting apparatus, print color predicting method, and recording medium | |
| JP6003552B2 (en) | Display processing apparatus, display processing method, and program | |
| JP6813280B2 (en) | Printed matter manufacturing method | |
| KR101123648B1 (en) | Printing method for expressing solid texture of oil painting | |
| JP6502275B2 (en) | Depth feeling evaluation apparatus, depth feeling evaluation method and depth feeling evaluation program | |
| JPH09218956A (en) | Method, device for predicting total color picture quality score and total color picture quality score controller | |
| US8699105B2 (en) | Profile generating apparatus, profile generating method, computer-readable recording medium with profile generating program recorded therein, and printing system | |
| Jurica et al. | Influence of UV varnish pattern effect on print quality | |
| Tanaka et al. | Perception of gold materials by projecting a solid color on black materials | |
| JP7271888B2 (en) | Image processing device and program | |
| JP6900945B2 (en) | Printed matter, printed matter manufacturing methods, image forming devices and programs | |
| López-Baldomero et al. | New software for comparing the color gamuts generated by printing technologies | |
| JP2003016443A (en) | Method, device, and chart image for image quality evaluation | |
| Tanaka et al. | Investigation of metallic color perception using real‐world materials | |
| da Pos | Psychophysics and phenomenology of perceptual transparency. | |
| JP2023176168A (en) | Information processing device, information processing method, information processing system and program | |
| Tsuda et al. | materialmodifier: An R package of photo editing effects for material perception research | |
| Silapasuphakornwong et al. | An Exploration into Color Reproduction for Inkjet FDM Color 3D Printing | |
| JP2023000061A (en) | Information processing device, program, and information processing method | |
| Gamm | An Analysis of the factors influencing paper selection for books of reproduced fine art | |
| Asada et al. | Simultaneous reproduction of reflectance and transmittance of ink paintings | |
| da Pos | Psychology of Consciousness: Theory, Research, and Practice | |
| JP5778319B2 (en) | Color information processing method, apparatus and program |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191008 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191009 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191203 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20200213 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201008 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201217 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6813280 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |