JP6812883B2

JP6812883B2 - Actuator

Info

Publication number: JP6812883B2
Application number: JP2017068129A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　祐司; 祐司佐藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2037-03-30
Also published as: JP2018168804A; DE102018103828A1

Description

本発明は、電気導線の外部接続を可能とするターミナルアセンブリを備えたアクチュエータに関するものである。 The present invention relates to an actuator with a terminal assembly that allows external connection of electrical wires.

従来、例えば、燃料噴射装置は、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をアクチュエータとしての燃料噴射弁によって内燃機関の各気筒の燃焼室内に噴射供給するように構成されている。燃料噴射弁は、噴孔をニードルにて開閉して開弁時に燃料を噴射するノズルや、ニードルにおける反噴孔側に作用する圧力を制御してノズルの開閉作動を行わせる電動部を備えている（例えば、特許文献１）。 Conventionally, for example, a fuel injection device is configured to inject and supply high-pressure fuel stored in a common rail into a combustion chamber of each cylinder of an internal combustion engine by a fuel injection valve as an actuator. The fuel injection valve is equipped with a nozzle that opens and closes the injection hole with a needle to inject fuel when the valve is opened, and an electric part that controls the pressure acting on the anti-injection hole side of the needle to open and close the nozzle. (For example, Patent Document 1).

電動部は、ＥＣＵなどと接続されており、通電により作動するように構成されている。具体的には、電動部の接続端子には、リード線が溶接されている。当該リード線は、インジェクタボディの挿入孔を通過し、インジェクタボディの反ノズル側端部に固定されたコネクタ（ターミナルアセンブリ）に接続される。コネクタは、外部のＥＣＵ等の制御装置と接続されている。 The electric unit is connected to an ECU or the like and is configured to operate by energization. Specifically, a lead wire is welded to the connection terminal of the electric unit. The lead wire passes through the insertion hole of the injector body and is connected to a connector (terminal assembly) fixed to the anti-nozzle side end of the injector body. The connector is connected to an external control device such as an ECU.

ところで、内燃機関が車両用エンジンである場合、エンジンルーム内の温度変化、地域や季節による温度差によって燃料噴射弁の使用環境温度が１００℃以上変化する。このため、燃料噴射弁を構成する部品の熱膨張により、リード線に引張荷重が作用し、リード線が断線する可能性があった。 By the way, when the internal combustion engine is a vehicle engine, the operating environment temperature of the fuel injection valve changes by 100 ° C. or more due to a temperature change in the engine room and a temperature difference depending on a region or a season. Therefore, due to the thermal expansion of the parts constituting the fuel injection valve, a tensile load acts on the lead wire, which may cause the lead wire to break.

そこで、特許文献１では、リード線に撓みが生じるように、インジェクタボディ及びリード線の長さを調整するとともに、インジェクタボディに対するコネクタおよび電動部の位置決めを行っていた。 Therefore, in Patent Document 1, the lengths of the injector body and the lead wire are adjusted so that the lead wire is bent, and the connector and the electric portion are positioned with respect to the injector body.

特開２０１０−１４４６４４号公報JP-A-2010-144644

このインジェクタのコネクタは、特許文献１に示すように、インジェクタボディに形成された圧入凹部にコネクタの圧入部を圧入することにより固定されている。その際、インジェクタボディの開放端にコネクタの端部を当接させるまで圧入することにより、インジェクタボディに対するコネクタの位置決めを行っていた。 As shown in Patent Document 1, the connector of this injector is fixed by press-fitting the press-fitting portion of the connector into the press-fitting recess formed in the injector body. At that time, the connector was positioned with respect to the injector body by press-fitting the connector until the end of the connector was brought into contact with the open end of the injector body.

しかしながら、樹脂製のコネクタは、金属製のインジェクタボディと比較して熱膨張しやすい。このため、熱膨張が繰り返されることにより、インジェクタボディに対してコネクタが位置ずれする虞があった。また、インジェクタボディに対してコネクタが位置ずれした場合、インジェクタボディ及びコネクタの接合部分を外周から覆う保持部材が変形する虞もある。 However, the resin connector is more likely to thermally expand than the metal injector body. For this reason, there is a risk that the connector will be displaced with respect to the injector body due to repeated thermal expansion. Further, if the connector is misaligned with respect to the injector body, the holding member that covers the joint portion between the injector body and the connector from the outer circumference may be deformed.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ボディに対するターミナルアセンブリの位置変化を抑制することができるアクチュエータを提供することを主たる目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an actuator capable of suppressing a change in the position of a terminal assembly with respect to a body.

上記課題を解決するために、所定方向に延びる空間部を有するボディと、前記ボディに固定され、通電により動作する電動部と、前記ボディに固定され、前記電動部から前記空間部を介して延びる電気導線の外部接続を可能とするターミナルアセンブリと、を備えるアクチュエータにおいて、前記ターミナルアセンブリは、前記ボディに設けられた圧入凹部に圧入される圧入部を有しており、前記圧入凹部を囲む壁部からの熱変形に基づく応力を逃がすための応力逃がし部を有することとした。 In order to solve the above problems, a body having a space portion extending in a predetermined direction, an electric portion fixed to the body and operating by energization, and an electric portion fixed to the body and extending from the electric portion via the space portion. In an actuator including a terminal assembly that enables external connection of an electric wire, the terminal assembly has a press-fitting portion that is press-fitted into a press-fitting recess provided in the body, and a wall portion that surrounds the press-fitting recess. It was decided to have a stress relief part for releasing stress based on thermal deformation from.

ターミナルアセンブリが熱変形すると、圧入凹部に圧入されている圧入部は、圧入凹部の壁部から応力を受けることとなる。この場合、応力逃がし部に向かって応力が逃げるため、ボディに対するターミナルアセンブリの位置変化を抑制することができる。 When the terminal assembly is thermally deformed, the press-fitted portion pressed into the press-fitted recess receives stress from the wall portion of the press-fitted recess. In this case, since the stress is released toward the stress relief portion, the position change of the terminal assembly with respect to the body can be suppressed.

燃料噴射弁の断面図。Sectional view of the fuel injection valve. 電動ユニットの断面図。Sectional view of the electric unit. ホルダボディ及びコネクタの断面図。Sectional drawing of holder body and connector. コネクタの平面図。Top view of the connector. （ａ）〜（ｄ）は、従来におけるコネクタの位置ずれが発生する際の流れを示す図。FIGS. (A) to (D) are diagrams showing a flow when a conventional connector misalignment occurs. 第２実施形態のコネクタを示す平面図。The plan view which shows the connector of 2nd Embodiment. 第３実施形態のコネクタを示す平面図。The plan view which shows the connector of 3rd Embodiment. 別例のコネクタを示す断面図。Sectional drawing which shows the connector of another example. 別例のコネクタを示す断面図。Sectional drawing which shows the connector of another example.

以下、アクチュエータとしての燃料噴射弁を例に、実施形態について説明を行う。なお、以下の実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。 Hereinafter, embodiments will be described using a fuel injection valve as an actuator as an example. In the following embodiments, parts that are the same or equal to each other are designated by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof will be incorporated for the parts having the same reference numerals.

（第１実施形態）
以下、燃料噴射弁を、車両に搭載されたディーゼルエンジン（内燃機関）のコモンレール式燃料噴射システムに適用した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 (First Embodiment)
Hereinafter, an embodiment in which the fuel injection valve is applied to a common rail fuel injection system of a diesel engine (internal combustion engine) mounted on a vehicle will be described with reference to the drawings.

図１に示すアクチュエータとしての燃料噴射弁１０は、エンジンのシリンダヘッド（図示せず）に挿入搭載され、コモンレールから供給される燃料をエンジンの各気筒内へ直接噴射するものである。燃料噴射弁１０は、ノズルボディ２０、ニードル３０、ホルダボディ４０、オリフィスプレート５０及び電動部としての電動ユニット６０等を備える。 The fuel injection valve 10 as an actuator shown in FIG. 1 is inserted and mounted in a cylinder head (not shown) of an engine, and directly injects fuel supplied from a common rail into each cylinder of the engine. The fuel injection valve 10 includes a nozzle body 20, a needle 30, a holder body 40, an orifice plate 50, an electric unit 60 as an electric unit, and the like.

ノズルボディ２０は、オリフィスプレート５０を介してホルダボディ４０の図示下側（噴孔側）に、リテーニングナット１１により固定されている。ノズルボディ２０には、ニードル３０を摺動自在に収容するガイド孔２１と、ニードル３０の開弁作動（リフト）時に燃料を噴射する噴孔２２等が形成されている。 The nozzle body 20 is fixed to the lower side (injection hole side) of the holder body 40 via the orifice plate 50 by a retaining nut 11. The nozzle body 20 is formed with a guide hole 21 for slidably accommodating the needle 30, a jet hole 22 for injecting fuel when the needle 30 is opened (lifted), and the like.

ガイド孔２１は、ノズルボディ２０の上端面からノズルボディ２０の先端部に向かって穿設され、ガイド孔２１の内周面とニードル３０の外周面との隙間により、噴孔２２へ高圧燃料を導く高圧通路２３が形成されている。高圧通路２３（ガイド孔２１）は、上流端がノズルボディ２０の上端面に開口して、オリフィスプレート５０に形成される高圧通路５１に接続されている。そして、ノズルボディ２０の内周面に形成された着座面に、ニードル３０の先端部に形成されたシート面が着座することにより、噴孔２２へ通じる高圧通路２３をニードル３０が閉塞遮断することとなる。 The guide hole 21 is bored from the upper end surface of the nozzle body 20 toward the tip end portion of the nozzle body 20, and high-pressure fuel is supplied to the injection hole 22 by the gap between the inner peripheral surface of the guide hole 21 and the outer peripheral surface of the needle 30. A high-pressure passage 23 for guiding is formed. The high-pressure passage 23 (guide hole 21) has an upstream end that opens to the upper end surface of the nozzle body 20 and is connected to the high-pressure passage 51 formed in the orifice plate 50. Then, the seat surface formed at the tip of the needle 30 is seated on the seating surface formed on the inner peripheral surface of the nozzle body 20, so that the needle 30 blocks and blocks the high-pressure passage 23 leading to the injection hole 22. It becomes.

ガイド孔２１には円筒形状のスプリング台座２５が圧入固定されており、スプリング台座２５の下端面（噴孔側の面）とニードル３０の上端面（反噴孔側の面）との間には、ニードル３０を閉弁方向（図１の下方向）に押圧するスプリング２６が配置されている。スプリング台座２５の内周面には、ニードル３０の上端面に高圧燃料圧力を背圧として付与させる背圧室２７が形成されている。この背圧によりニードル３０は閉弁方向（図１の下方向）に付勢される。 A cylindrical spring pedestal 25 is press-fitted and fixed to the guide hole 21, and is located between the lower end surface (injection hole side surface) of the spring pedestal 25 and the upper end surface (anti-injection hole side surface) of the needle 30. , A spring 26 that presses the needle 30 in the valve closing direction (downward in FIG. 1) is arranged. A back pressure chamber 27 is formed on the inner peripheral surface of the spring pedestal 25 to apply high pressure fuel pressure as back pressure to the upper end surface of the needle 30. This back pressure urges the needle 30 in the valve closing direction (downward in FIG. 1).

ホルダボディ４０は、電動ユニット６０を内部に収容しており、電動ユニット６０が組み付けられるボディに相当する。なお、ホルダボディ４０は、金属製である。ホルダボディ４０のうち電動ユニット６０よりも上端側（反噴孔側）に位置する部分には、ホルダボディ４０の軸方向Ｃ１（図１の上下方向）に対して、交差する向きに突出する配管継手４１が設けられている。この配管継手４１に接続される燃料配管（図示せず）を介してコモンレールより高圧燃料が供給される。 The holder body 40 houses the electric unit 60 inside, and corresponds to a body to which the electric unit 60 is assembled. The holder body 40 is made of metal. A pipe protruding in a direction intersecting the axial direction C1 (vertical direction in FIG. 1) of the holder body 40 at a portion of the holder body 40 located on the upper end side (anti-injection hole side) of the electric unit 60. A joint 41 is provided. High-pressure fuel is supplied from the common rail via a fuel pipe (not shown) connected to the pipe joint 41.

ホルダボディ４０の内部には、配管継手４１に導入された高圧燃料を、オリフィスプレート５０の高圧通路５１を介してノズルボディ２０の高圧通路２３へ導く高圧通路４２と、電動ユニット６０を挿入配置するための空間部としての挿入孔４３等が形成されている。これら高圧通路４２及び挿入孔４３は、燃料噴射弁１０の軸方向Ｃ１（図１の上下方向）に延びる形状である。 Inside the holder body 40, a high-pressure passage 42 for guiding the high-pressure fuel introduced into the pipe joint 41 to the high-pressure passage 23 of the nozzle body 20 via the high-pressure passage 51 of the orifice plate 50 and an electric unit 60 are inserted and arranged. An insertion hole 43 or the like is formed as a space portion for the purpose. The high-pressure passage 42 and the insertion hole 43 have a shape extending in the axial direction C1 (vertical direction in FIG. 1) of the fuel injection valve 10.

ホルダボディ４０に対する電動ユニット６０の配置レイアウトに関し、本実施形態では、ホルダボディ４０の軸方向Ｃ１に対して、垂直な方向（図１の左右方向）に電動ユニット６０と高圧通路４２とが並ぶようレイアウトされている。 Regarding the layout of the electric unit 60 with respect to the holder body 40, in the present embodiment, the electric unit 60 and the high-voltage passage 42 are arranged in a direction perpendicular to the axial direction C1 of the holder body 40 (left-right direction in FIG. 1). It is laid out.

なお、本明細書で言う「軸方向」とは、ホルダボディ４０及びノズルボディ２０の長手方向のことであり、シリンダヘッドに挿入搭載される燃料噴射弁１０の挿入方向のことでもある。 The "axial direction" referred to in the present specification is the longitudinal direction of the holder body 40 and the nozzle body 20, and is also the insertion direction of the fuel injection valve 10 inserted and mounted on the cylinder head.

図２に示すように、オリフィスプレート５０には、高圧通路５１から背圧室２７へ高圧燃料を流入させる流入通路５２と、背圧室２７から低圧側へ流出させる流出通路５３とが形成されている。また、流入通路５２には入口オリフィス５２ａが形成され、流出通路５３には出口オリフィス５３ａが形成されている。 As shown in FIG. 2, the orifice plate 50 is formed with an inflow passage 52 for flowing high-pressure fuel from the high-pressure passage 51 into the back pressure chamber 27 and an outflow passage 53 for flowing out from the back pressure chamber 27 to the low-pressure side. There is. Further, an inlet orifice 52a is formed in the inflow passage 52, and an outlet orifice 53a is formed in the outflow passage 53.

電動ユニット６０は、樹脂製のボビン６１に巻き回された電磁コイル６２を有するステータ６３、及びこのステータ６３に対向して可動するアーマチャ６４等を備えている。また、アーマチャ６４は、当該アーマチャ６４と一体に可動して出口オリフィス５３ａ（燃料通路）を開閉するボール弁６５（制御弁）を収容している。 The electric unit 60 includes a stator 63 having an electromagnetic coil 62 wound around a resin bobbin 61, an armature 64 that moves toward the stator 63, and the like. Further, the armature 64 accommodates a ball valve 65 (control valve) that moves integrally with the armature 64 to open and close the outlet orifice 53a (fuel passage).

電磁コイル６２へ通電すると、アーマチャ６４は発生磁束によって磁化されて、磁気吸引力によりステータ６３へ吸引されて可動する。また、ステータ６３の中心部分に配置されたスプリング６６は、ボール弁６５を閉弁させる方向（図２の下方向）へアーマチャ６４に弾性力を付勢する。 When the electromagnetic coil 62 is energized, the armature 64 is magnetized by the generated magnetic flux and is attracted to the stator 63 by the magnetic attraction force to move. Further, the spring 66 arranged at the central portion of the stator 63 urges the armature 64 in the direction of closing the ball valve 65 (downward in FIG. 2).

ホルダボディ４０の挿入孔４３のうちステータ６３の下方に位置する部分は、ボール弁６５を収容する弁室４３ａとして機能しており、この弁室４３ａには、アーマチャ６４がボール弁６５とともに収容されている。なお、弁室４３ａ内は、出口オリフィス５３ａから流出した低圧燃料で満たされている。 The portion of the insertion hole 43 of the holder body 40 located below the stator 63 functions as a valve chamber 43a for accommodating the ball valve 65, and the armature 64 is accommodated together with the ball valve 65 in the valve chamber 43a. ing. The inside of the valve chamber 43a is filled with the low-pressure fuel flowing out from the outlet orifice 53a.

オリフィスプレート５０の上端面には、円環形状の溝５４、及び溝５４から径方向外側に延びる溝５５が形成されており、弁室４３ａ内の燃料は、溝５４，５５を介して、ホルダボディ４０に形成された低圧通路４４と通じている。低圧通路４４は、高圧通路４２と平行して軸方向Ｃ１に延びるよう形成されている。オリフィスプレート５０の下端面には円環形状の溝５６が形成されており、この溝５６を通じて、オリフィスプレート５０の高圧通路５１とノズルボディ２０の高圧通路２３とが連通する。高圧通路４２と電動ユニット６０とは、ホルダボディ４０の軸方向Ｃ１に対して垂直な方向（図１の左右方向）に並ぶように配置されている。 A ring-shaped groove 54 and a groove 55 extending radially outward from the groove 54 are formed on the upper end surface of the orifice plate 50, and the fuel in the valve chamber 43a is a holder via the grooves 54 and 55. It communicates with the low pressure passage 44 formed in the body 40. The low pressure passage 44 is formed so as to extend in the axial direction C1 in parallel with the high pressure passage 42. A ring-shaped groove 56 is formed on the lower end surface of the orifice plate 50, and the high-pressure passage 51 of the orifice plate 50 and the high-pressure passage 23 of the nozzle body 20 communicate with each other through the groove 56. The high-voltage passage 42 and the electric unit 60 are arranged so as to be arranged in a direction perpendicular to the axial direction C1 of the holder body 40 (left-right direction in FIG. 1).

電動ユニット６０は、その内部に、内部端子６７を備えている。詳細には、内部端子６７の一端は、ボビン６１に挿入されて電磁コイル６２と電気接続されている。内部端子６７の他端は、電動ユニット６０の上端部（反噴孔側の端部）から軸方向Ｃ１に沿って突出する外部端子６８の一端に接続されている。なお、本実施形態では、内部端子６７と外部端子６８を別体により構成したが、一体に構成してもよい。 The electric unit 60 includes an internal terminal 67 inside the electric unit 60. Specifically, one end of the internal terminal 67 is inserted into the bobbin 61 and electrically connected to the electromagnetic coil 62. The other end of the internal terminal 67 is connected to one end of the external terminal 68 protruding from the upper end of the electric unit 60 (the end on the anti-injection hole side) along the axial direction C1. In the present embodiment, the internal terminal 67 and the external terminal 68 are configured separately, but they may be configured integrally.

電動ユニット６０に設けられた外部端子６８は、ホルダボディ４０に設けられた空間部としての挿入孔４３内に延びている。外部端子６８には、挿入孔４３に挿入される電気導線としてのリード線８０の一端（噴孔側の端部）が接続されている。なお、挿入孔４３は、電動ユニット６０が収容される部分よりも上方（反噴孔側）において、その径が小さくなっている。 The external terminal 68 provided in the electric unit 60 extends into the insertion hole 43 as a space provided in the holder body 40. One end (the end on the injection hole side) of the lead wire 80 as an electric conducting wire to be inserted into the insertion hole 43 is connected to the external terminal 68. The diameter of the insertion hole 43 is smaller above the portion where the electric unit 60 is housed (on the anti-injection hole side).

ホルダボディ４０の反噴孔側の上端部（開放端）には、ターミナルアセンブリとしての樹脂製のコネクタ９０（図１参照）が取り付けられている。詳しく説明すると、図３に示すように、コネクタ９０は、ホルダボディ４０に取り付けられた状態において、ホルダボディ４０の開放端と当接する円形の当接面９１を有している。当接面９１は、軸方向Ｃ１に直交する方向に延びる面であり、その外径は、少なくとも挿入孔４３よりも大きく形成されている。 A resin connector 90 (see FIG. 1) as a terminal assembly is attached to the upper end portion (open end) of the holder body 40 on the anti-injection hole side. More specifically, as shown in FIG. 3, the connector 90 has a circular contact surface 91 that comes into contact with the open end of the holder body 40 when attached to the holder body 40. The contact surface 91 is a surface extending in a direction orthogonal to the axial direction C1, and its outer diameter is formed to be at least larger than the insertion hole 43.

この当接面９１から、軸方向Ｃ１に沿って、ホルダボディ４０の側（噴孔側）に突出する挿通孔部としての挿入部９２が設けられている。挿入部９２は、コネクタ９０がホルダボディ４０に取り付けられた状態において、挿入孔４３に挿入される部分である。したがって、挿入部９２は、挿入孔４３の形状に合わせて円柱状に形成されており、外径が挿入孔４３よりもわずかに小さくなっている。 An insertion portion 92 as an insertion hole portion that protrudes from the contact surface 91 toward the side (injection hole side) of the holder body 40 along the axial direction C1 is provided. The insertion portion 92 is a portion to be inserted into the insertion hole 43 when the connector 90 is attached to the holder body 40. Therefore, the insertion portion 92 is formed in a columnar shape according to the shape of the insertion hole 43, and the outer diameter is slightly smaller than that of the insertion hole 43.

また、挿入部９２には、軸方向Ｃ１に沿って延びる挿通孔９３が設けられている。挿入部９２が挿入孔４３に挿入された場合、挿通孔９３は、挿入孔４３と連通することとなる。そして、挿入孔４３に挿入されたリード線８０が挿通孔９３に挿通される。挿通孔９３に挿通されたリード線８０の端部は、コネクタ９０の内部に収容されている接続端子９４に溶接される。接続端子９４は、コネクタ９０の内部において、コネクタ９０の上部に配置されるコネクタ端子９０ａに接続されている。つまり、コネクタ９０は、リード線８０を外部接続可能に構成されている。これにより、コネクタ端子９０ａから供給された電力は、接続端子９４、リード線８０、外部端子６８及び内部端子６７を通じて電磁コイル６２へ供給される。 Further, the insertion portion 92 is provided with an insertion hole 93 extending along the axial direction C1. When the insertion portion 92 is inserted into the insertion hole 43, the insertion hole 93 communicates with the insertion hole 43. Then, the lead wire 80 inserted into the insertion hole 43 is inserted into the insertion hole 93. The end of the lead wire 80 inserted through the insertion hole 93 is welded to the connection terminal 94 housed inside the connector 90. The connection terminal 94 is connected to the connector terminal 90a arranged above the connector 90 inside the connector 90. That is, the connector 90 is configured so that the lead wire 80 can be externally connected. As a result, the electric power supplied from the connector terminal 90a is supplied to the electromagnetic coil 62 through the connection terminal 94, the lead wire 80, the external terminal 68, and the internal terminal 67.

また、挿入部９２の周り（外周面）には、圧入部９５が設けられている。より詳しく説明すると、圧入部９５は、当接面９１から突出し、軸方向Ｃ１に沿って延びるように形成されている。すなわち、挿入部９２の根元あたりに圧入部９５が設けられている。また、挿入部９２を中心として、挿入部９２の外周面に対して円環状に設けられている。つまり、圧入部９５の外径は、挿入部９２の外径よりも大きく形成されている。 Further, a press-fitting portion 95 is provided around the insertion portion 92 (outer peripheral surface). More specifically, the press-fitting portion 95 is formed so as to protrude from the contact surface 91 and extend along the axial direction C1. That is, a press-fitting portion 95 is provided around the root of the inserting portion 92. Further, the insertion portion 92 is provided as a center in an annular shape with respect to the outer peripheral surface of the insertion portion 92. That is, the outer diameter of the press-fitting portion 95 is formed to be larger than the outer diameter of the inserting portion 92.

この圧入部９５は、ホルダボディ４０に設けられた圧入凹部４７に圧入される。圧入凹部４７は、ホルダボディ４０の開放端側に開口し、軸方向Ｃ１に沿って設けられている。また、圧入凹部４７は、ホルダボディ４０の開放端側から見た場合、挿入孔４３を中心として円形に設けられている。このため、ホルダボディ４０の開放端部において、挿入孔４３の外周に円環状の圧入凹部４７が設けられているともいえる。 The press-fitting portion 95 is press-fitted into the press-fitting recess 47 provided in the holder body 40. The press-fitting recess 47 opens on the open end side of the holder body 40 and is provided along the axial direction C1. Further, the press-fitting recess 47 is provided in a circular shape with the insertion hole 43 as the center when viewed from the open end side of the holder body 40. Therefore, it can be said that an annular press-fitting recess 47 is provided on the outer periphery of the insertion hole 43 at the open end of the holder body 40.

そして、通常状態において、圧入凹部４７の直径は、圧入部９５の外径と比較して、小さく形成されている。また、通常状態において、軸方向Ｃ１における圧入凹部４７の長さ（開口部から底部までの距離）は、圧入部９５の長さ（当接面９１から先端までの距離）と、等しくなるように形成されている。 Then, in the normal state, the diameter of the press-fitting recess 47 is formed smaller than the outer diameter of the press-fitting portion 95. Further, in the normal state, the length of the press-fitting recess 47 (distance from the opening to the bottom) in the axial direction C1 is equal to the length of the press-fitting portion 95 (distance from the contact surface 91 to the tip). It is formed.

これにより、コネクタ９０の圧入部９５を、ホルダボディ４０の圧入凹部４７に軸方向Ｃ１に沿って挿入（圧入）すると、固定されることとなる。なお、軸方向Ｃ１における圧入凹部４７の長さは、圧入部９５の長さと、等しいため、コネクタ９０の当接面９１を、ホルダボディ４０の開放端に当接させることにより、軸方向Ｃ１において圧入部９５の先端面９５ｂも、圧入凹部４７の底に当接することとなる。当接させることにより、軸方向Ｃ１において、ホルダボディ４０に対するコネクタ９０の位置決めがされることとなる。 As a result, when the press-fitting portion 95 of the connector 90 is inserted (press-fitted) into the press-fitting recess 47 of the holder body 40 along the axial direction C1, the connector 90 is fixed. Since the length of the press-fitting recess 47 in the axial direction C1 is equal to the length of the press-fitting portion 95, the contact surface 91 of the connector 90 is brought into contact with the open end of the holder body 40 in the axial direction C1. The tip surface 95b of the press-fitting portion 95 also comes into contact with the bottom of the press-fitting recess 47. By abutting the connector 90, the connector 90 is positioned with respect to the holder body 40 in the axial direction C1.

また、図１及び図３に示すように、コネクタ９０の外周には、ホルダボディ４０とコネクタ９０との接合境界部を外周側から囲う包囲部１００が備えられている。この包囲部１００は、ホルダボディ４０にコネクタ９０が取り付けられた状態で樹脂モールドすることにより、成形される。つまり、包囲部１００は、樹脂製である。包囲部１００は、軸方向Ｃ１において、少なくともコネクタ９０とホルダボディ４０との接合境界部を跨ぐように設けられている。より詳しくは、軸方向Ｃ１において、コネクタ９０の全長及び圧入凹部４７の底（圧入部９５の先端）に至るまで設けられている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the outer circumference of the connector 90 is provided with a surrounding portion 100 that surrounds the joint boundary portion between the holder body 40 and the connector 90 from the outer peripheral side. The surrounding portion 100 is molded by resin molding with the connector 90 attached to the holder body 40. That is, the surrounding portion 100 is made of resin. The surrounding portion 100 is provided so as to straddle at least the joint boundary portion between the connector 90 and the holder body 40 in the axial direction C1. More specifically, in the axial direction C1, the entire length of the connector 90 and the bottom of the press-fitting recess 47 (the tip of the press-fitting portion 95) are provided.

また、包囲部１００には、ホルダボディ４０の被係合部４８に係合される爪部１０１が設けられている。より詳しくは、軸方向Ｃ１において、ホルダボディ４０の開放端は、圧入凹部４７の底部よりも上側（反噴孔側）においてその外径が小さくなっている。この外径が小さくなっている部分の外周には、溝状の被係合部４８が全周に亘って形成されている。被係合部４８は、径方向に沿って設けられており、径方向外側に向かって開口している。 Further, the surrounding portion 100 is provided with a claw portion 101 that is engaged with the engaged portion 48 of the holder body 40. More specifically, in the axial direction C1, the outer diameter of the open end of the holder body 40 is smaller on the upper side (anti-injection hole side) than the bottom of the press-fitting recess 47. A groove-shaped engaged portion 48 is formed over the entire circumference of the outer peripheral portion of the portion where the outer diameter is reduced. The engaged portion 48 is provided along the radial direction and opens outward in the radial direction.

包囲部１００の爪部１０１は、この被係合部４８に挿入されるように径方向内側に突出するように形成されている。これにより、爪部１０１は、軸方向Ｃ１においてホルダボディ４０と係合する。この包囲部１００によって、コネクタ９０がホルダボディ４０から外れることや位置ずれすることを抑制することができる。 The claw portion 101 of the surrounding portion 100 is formed so as to project inward in the radial direction so as to be inserted into the engaged portion 48. As a result, the claw portion 101 engages with the holder body 40 in the axial direction C1. The surrounding portion 100 can prevent the connector 90 from coming off the holder body 40 or being displaced.

次に、燃料噴射弁１０の開閉作動を説明する。 Next, the opening / closing operation of the fuel injection valve 10 will be described.

電磁コイル６２が通電されている場合には、磁化されたステータ６３にアーマチャ６４が吸引され、スプリング６６の付勢力に抗してステータ６３側へアーマチャ６４が移動する。これにより、ボール弁６５が開弁作動して出口オリフィス５３ａが弁室４３ａと連通する。そのため、背圧室２７の高圧燃料が出口オリフィス５３ａを通じて低圧側（弁室４３ａ）に開放される。背圧室２７に対する出口オリフィス５３ａからの流出量は入口オリフィス５２ａからの流入量より多くなるよう両オリフィス５３ａ，５２ａは設定されているので、上述の如くボール弁６５が開弁作動すると背圧室２７の燃圧が低下する。その結果、ニードル３０がリフトアップ（開弁作動）して、コモンレールより燃料噴射弁１０に供給された高圧燃料は、高圧通路４２，５１，２３を通じて噴孔２２より噴射される。 When the electromagnetic coil 62 is energized, the armature 64 is attracted to the magnetized stator 63, and the armature 64 moves to the stator 63 side against the urging force of the spring 66. As a result, the ball valve 65 is opened and the outlet orifice 53a communicates with the valve chamber 43a. Therefore, the high-pressure fuel in the back pressure chamber 27 is opened to the low-pressure side (valve chamber 43a) through the outlet orifice 53a. Since both orifices 53a and 52a are set so that the outflow amount from the outlet orifice 53a to the back pressure chamber 27 is larger than the inflow amount from the inlet orifice 52a, the back pressure chamber is opened when the ball valve 65 is opened as described above. The fuel pressure of 27 decreases. As a result, the needle 30 is lifted up (valve opening operation), and the high-pressure fuel supplied from the common rail to the fuel injection valve 10 is injected from the injection holes 22 through the high-pressure passages 42, 51, 23.

なお、ボール弁６５の開弁に伴い弁室４３ａへ開放された低圧燃料は、オリフィスプレート５０の溝５４，５５を通じて低圧通路４４へ流れる。そして、低圧通路４４から燃料噴射弁１０の外部に流出し、図示しない燃料タンクへ戻される。 The low-pressure fuel opened to the valve chamber 43a when the ball valve 65 is opened flows into the low-pressure passage 44 through the grooves 54 and 55 of the orifice plate 50. Then, it flows out from the low pressure passage 44 to the outside of the fuel injection valve 10 and is returned to a fuel tank (not shown).

その後、電磁コイル６２への通電が停止されると、アーマチャ６４がスプリング６６に押し戻されて、ボール弁６５が出口オリフィス５３ａを閉じることにより、再び背圧室２７の燃圧が上昇する。その結果、ノズルボディ２０のシート面にニードル３０が着座して高圧通路２３と噴孔２２との間の通路が遮断されることにより、噴射が終了（噴射停止）する。 After that, when the energization of the electromagnetic coil 62 is stopped, the armature 64 is pushed back to the spring 66, and the ball valve 65 closes the outlet orifice 53a, so that the fuel pressure in the back pressure chamber 27 rises again. As a result, the needle 30 is seated on the seat surface of the nozzle body 20 and the passage between the high-pressure passage 23 and the injection hole 22 is blocked, so that the injection ends (injection stops).

ところで、樹脂製のコネクタ９０は、金属製のホルダボディ４０と比較して、熱膨張しやすい。このため、従来の形状では、熱膨張が繰り返されることにより、ホルダボディ４０に対してコネクタが位置ずれする虞がある。 By the way, the resin connector 90 tends to expand thermally as compared with the metal holder body 40. Therefore, in the conventional shape, the connector may be displaced with respect to the holder body 40 due to repeated thermal expansion.

図５に基づき、従来のコネクタ１９０における位置ずれの発生の原因について詳しく説明する。図５（ａ）に示すように、圧入部９５は径方向においてホルダボディ４０の圧入凹部４７の壁により囲まれているため、従来のコネクタ１９０においては、圧入部９５が熱膨張すると、径方向に広がることができない。このため、図５（ａ）に示すように、軸方向Ｃ１に膨張する力（矢印Ｙ１により図示する）が発生することとなる。コネクタ１９０は、ホルダボディ４０に対して軸方向Ｃ１に抑えつけられているわけではないため、軸方向Ｃ１に膨張する力が発生すると、圧入部９５の先端により、圧入凹部４７の底を押圧する力となる。その結果、図５（ｂ）に示すように、従来のコネクタ１９０において、軸方向Ｃ１に膨張し（矢印Ｙ２により図示する）、その当接面９１が、ホルダボディ４０の開放端からわずかに離間するように位置ずれを起こすこととなる。 The cause of the misalignment in the conventional connector 190 will be described in detail with reference to FIG. As shown in FIG. 5A, since the press-fitting portion 95 is surrounded by the wall of the press-fitting recess 47 of the holder body 40 in the radial direction, in the conventional connector 190, when the press-fitting portion 95 thermally expands, the press-fitting portion 95 is radially expanded. Can't spread to. Therefore, as shown in FIG. 5A, a force (illustrated by the arrow Y1) that expands in the axial direction C1 is generated. Since the connector 190 is not suppressed in the axial direction C1 with respect to the holder body 40, when a force that expands in the axial direction C1 is generated, the tip of the press-fitting portion 95 presses the bottom of the press-fitting recess 47. It will be a force. As a result, as shown in FIG. 5B, in the conventional connector 190, the connector 190 expands in the axial direction C1 (shown by the arrow Y2), and the contact surface 91 thereof is slightly separated from the open end of the holder body 40. It will cause a misalignment.

そして、この状態で冷却され、熱膨張が終了すると、図５（ｃ）に示すように、圧入部９５は元の形状に戻る（矢印Ｙ３により図示する）。しかしながら、コネクタ１９０は、ホルダボディ４０に対して軸方向Ｃ１に抑えつけられているわけではないため、その当接面９１が、ホルダボディ４０の開放端からわずかに離間したままの状態となる。 Then, when the product is cooled in this state and the thermal expansion is completed, the press-fitting portion 95 returns to its original shape (illustrated by the arrow Y3) as shown in FIG. 5 (c). However, since the connector 190 is not restrained in the axial direction C1 with respect to the holder body 40, the contact surface 91 thereof remains slightly separated from the open end of the holder body 40.

従来のコネクタ１９０において、圧入部９５は圧入凹部４７に圧入固定されているため、１回の熱膨張ではほとんど位置がずれることはない。しかしながら、燃料噴射弁１０は、車両に搭載されたディーゼルエンジンに適用されるため、何度も熱膨張が繰り返される。熱膨張が繰り返されると、位置ずれが積み重なり、結果的に、図５（ｄ）に示すように、圧入固定されているにもかかわらず、ホルダボディ４０の開放端と当接面９１の距離が大きく離れることとなる。その際、包囲部１００の爪部１０１が変形する可能性もある。 In the conventional connector 190, since the press-fitting portion 95 is press-fitted and fixed to the press-fitting recess 47, the position is hardly displaced by one thermal expansion. However, since the fuel injection valve 10 is applied to a diesel engine mounted on a vehicle, thermal expansion is repeated many times. When thermal expansion is repeated, misalignment accumulates, and as a result, as shown in FIG. 5D, the distance between the open end of the holder body 40 and the contact surface 91 is reduced even though it is press-fitted and fixed. It will be a big distance. At that time, the claw portion 101 of the surrounding portion 100 may be deformed.

そこで、本実施形態では、圧入部９５が熱膨張しても、ホルダボディ４０に対するコネクタ９０の位置ずれを抑制するように、圧入凹部４７からの熱変形（熱膨張）に基づく応力を逃がすための応力逃がし部を設けた。以下、詳しく説明する。 Therefore, in the present embodiment, even if the press-fitting portion 95 thermally expands, the stress based on the thermal deformation (thermal expansion) from the press-fitting recess 47 is released so as to suppress the displacement of the connector 90 with respect to the holder body 40. A stress relief portion was provided. The details will be described below.

図３及び図４に示すように、圧入部９５には、応力逃がし部として環状の溝部９５ａが設けられている。より詳しくは、図３に示すように、圧入部９５の溝部９５ａは、圧入部９５の先端面９５ｂにおいて開口し、かつ圧入方向（軸方向Ｃ１）に延びるように設けられている。また、図４に示すように、挿入部９２を中心とする径方向において、圧入部９５の溝部９５ａは、挿入部９２の外周よりも外側であって、圧入部９５の外周よりも内側に設けられる。なお、図４は、コネクタ９０を、噴孔側から見た場合における平面図である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the press-fitting portion 95 is provided with an annular groove portion 95a as a stress relief portion. More specifically, as shown in FIG. 3, the groove portion 95a of the press-fitting portion 95 is provided so as to open at the tip surface 95b of the press-fitting portion 95 and extend in the press-fitting direction (axial direction C1). Further, as shown in FIG. 4, in the radial direction centered on the insertion portion 92, the groove portion 95a of the press-fitting portion 95 is provided outside the outer circumference of the insertion portion 92 and inside the outer circumference of the press-fitting portion 95. Be done. Note that FIG. 4 is a plan view of the connector 90 when viewed from the injection hole side.

先端面９５ｂは、軸方向Ｃ１（コネクタ９０の挿入方向）に直交する水平方向に延びる面である。なお、溝部９５ａの深さは、圧入部９５の高さの半分程度となっているが、任意に変更してもよい。また、圧入部９５を圧入凹部４７に圧入可能な程度の強度を維持できるのであれば、溝部９５ａの幅は、任意に変更してもよい。また、溝部９５ａの形状も任意に変更してもよい。 The tip surface 95b is a surface extending in the horizontal direction orthogonal to the axial direction C1 (insertion direction of the connector 90). The depth of the groove portion 95a is about half the height of the press-fitting portion 95, but it may be arbitrarily changed. Further, the width of the groove portion 95a may be arbitrarily changed as long as the strength that allows the press-fitting portion 95 to be press-fitted into the press-fitting recess 47 can be maintained. Further, the shape of the groove portion 95a may be arbitrarily changed.

上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。 According to the above configuration, the following effects can be obtained.

コネクタ９０が熱膨張すると、圧入凹部４７に圧入されている圧入部９５は、圧入凹部４７から応力を受けることとなる。この場合、溝部９５ａの内部に向かって圧入部９５が膨張し、圧入部９５の熱変形（熱膨張）に伴う応力が溝部９５ａに逃がされる。このため、軸方向Ｃ１に圧入部９５が膨張することが抑制される。つまり、圧入部９５の先端面９５ｂから軸方向Ｃ１に沿って圧入凹部４７の底を押圧する力が発生することを抑制し、コネクタ９０の当接面９１をホルダボディ４０の開放端から離れることを抑制することができる。つまり、コネクタ９０の当接面９１がホルダボディ４０の開放端に当接した状態を維持することができ、ホルダボディ４０に対するコネクタ９０の位置ずれを抑制することができる。 When the connector 90 thermally expands, the press-fitting portion 95 press-fitted into the press-fitting recess 47 receives stress from the press-fitting recess 47. In this case, the press-fitting portion 95 expands toward the inside of the groove portion 95a, and the stress due to the thermal deformation (thermal expansion) of the press-fitting portion 95 is released to the groove portion 95a. Therefore, the press-fitting portion 95 is suppressed from expanding in the axial direction C1. That is, the force that presses the bottom of the press-fitting recess 47 along the axial direction C1 from the tip surface 95b of the press-fitting portion 95 is suppressed, and the contact surface 91 of the connector 90 is separated from the open end of the holder body 40. Can be suppressed. That is, the contact surface 91 of the connector 90 can be maintained in contact with the open end of the holder body 40, and the misalignment of the connector 90 with respect to the holder body 40 can be suppressed.

また、ホルダボディ４０に対するコネクタ９０の位置ずれを抑制することにより、包囲部１００が変形することを防止できる。コネクタ９０の当接面９１がホルダボディ４０の開放端に当接した状態を維持することにより、外部から異物が浸入することを抑制できる。また、位置ずれしないため、リード線８０に引張荷重が生じることを抑制することができる。 Further, by suppressing the displacement of the connector 90 with respect to the holder body 40, it is possible to prevent the surrounding portion 100 from being deformed. By maintaining the state in which the contact surface 91 of the connector 90 is in contact with the open end of the holder body 40, it is possible to prevent foreign matter from entering from the outside. Further, since the position does not shift, it is possible to suppress the occurrence of a tensile load on the lead wire 80.

（第２実施形態）
第２実施形態では、圧入部９５の外周面９５ｃに、凹凸を有する凹凸形状が設けられおり、凹部２０３が応力逃がし部となっている。以下、詳しく説明する。 (Second Embodiment)
In the second embodiment, the outer peripheral surface 95c of the press-fitting portion 95 is provided with an uneven shape having irregularities, and the concave portion 203 serves as a stress relief portion. The details will be described below.

図６に示すように、コネクタ９０の圧入部９５の外径は、ホルダボディ４０の圧入凹部４７の径（図６において破線で示す）よりも小さく形成されている。そして、圧入部９５の外周面９５ｃには、径方向外側に突出する凸部２０１が複数設けられている。本実施形態では、９０度間隔で、４カ所に設けられている。 As shown in FIG. 6, the outer diameter of the press-fitting portion 95 of the connector 90 is formed to be smaller than the diameter of the press-fitting recess 47 of the holder body 40 (indicated by the broken line in FIG. 6). The outer peripheral surface 95c of the press-fitting portion 95 is provided with a plurality of convex portions 201 protruding outward in the radial direction. In this embodiment, it is provided at four locations at 90 degree intervals.

そして、径方向において、コネクタ９０の中心から、その複数の凸部２０１の径方向外側における先端面までの距離は、コネクタ９０の中心（つまり、挿入孔４３の中心）から、圧入凹部４７の壁までの距離と比較してわずかに大きくなっている。このため、圧入凹部４７に圧入部９５を挿入する場合、径方向外側における凸部２０１の先端面が圧入面となり、圧入凹部４７に圧入固定されることとなる。 Then, in the radial direction, the distance from the center of the connector 90 to the tip surface of the plurality of convex portions 201 on the radial outer side is from the center of the connector 90 (that is, the center of the insertion hole 43) to the wall of the press-fitting recess 47. It is slightly larger than the distance to. Therefore, when the press-fitting portion 95 is inserted into the press-fitting recess 47, the tip surface of the convex portion 201 on the outer side in the radial direction becomes the press-fitting surface and is press-fitted and fixed to the press-fitting recess 47.

軸方向Ｃ１において、凸部２０１は、圧入部９５の全長に亘って設けられている。なお、軸方向Ｃ１における凸部２０１の大きさは、任意に変更してもよい。また、周方向における凸部２０１の幅は、図６における幅に限らず、任意に変更してもよい。同様に、凸部２０１の設置間隔も任意に変更してもよい。また、凸部２０１の個数は、３つ以上であることが望ましい。３つ以上であれば、コネクタ９０の中心と、ホルダボディ４０の中心を一致させることが容易となるからである。 In the axial direction C1, the convex portion 201 is provided over the entire length of the press-fitting portion 95. The size of the convex portion 201 in the axial direction C1 may be arbitrarily changed. Further, the width of the convex portion 201 in the circumferential direction is not limited to the width in FIG. 6, and may be arbitrarily changed. Similarly, the installation interval of the convex portions 201 may be arbitrarily changed. Further, it is desirable that the number of convex portions 201 is 3 or more. This is because if there are three or more, it becomes easy to align the center of the connector 90 with the center of the holder body 40.

また、第２実施形態において、コネクタ９０の溝部９５ａには、圧入部９５の周方向位置が凸部２０１に一致し、かつ凸部２０１の内周側となる位置に補強リブ２０２が設けられている。この補強リブ２０２は、溝部９５ａの内径側の壁から外径側の壁に至るまで径方向に沿って設けられている。 Further, in the second embodiment, the groove portion 95a of the connector 90 is provided with the reinforcing rib 202 at a position where the circumferential position of the press-fitting portion 95 coincides with the convex portion 201 and is on the inner peripheral side of the convex portion 201. There is. The reinforcing rib 202 is provided along the radial direction from the inner diameter side wall of the groove portion 95a to the outer diameter side wall.

また、軸方向Ｃ１おいて補強リブ２０２は、溝部９５ａの開口部から底まで形成されている。なお、軸方向Ｃ１おいて補強リブ２０２の長さは任意に変更してもよい。 Further, the reinforcing rib 202 is formed from the opening to the bottom of the groove portion 95a in the axial direction C1. The length of the reinforcing rib 202 may be arbitrarily changed in the axial direction C1.

また、周方向において、補強リブ２０２は、凸部２０１の幅と同程度の幅を有している。なお、周方向おいて補強リブ２０２の幅は任意に変更してもよい。また、圧入部９５の周方向位置が凸部２０１に一致する位置に補強リブ２０２を設ける必要はなく、位置をずらしてもよい。 Further, in the circumferential direction, the reinforcing rib 202 has a width similar to the width of the convex portion 201. The width of the reinforcing rib 202 may be arbitrarily changed in the circumferential direction. Further, it is not necessary to provide the reinforcing rib 202 at a position where the circumferential position of the press-fitting portion 95 coincides with the convex portion 201, and the position may be shifted.

上記構成によれば、第１実施形態の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。 According to the above configuration, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment.

コネクタ９０が熱膨張すると、圧入凹部４７に圧入されている圧入部９５の凸部２０１は、圧入凹部４７から応力を受けることとなる。この場合、圧入部９５の凸部２０１は、径方向においてつぶれるように、周方向に膨張することとなる。つまり、圧入部９５の外周面９５ｃにおける複数の凸部２０１間における凹部２０３に向かって、圧入部９５の凸部２０１が膨張し、圧入部９５の熱変形（熱膨張）に伴う応力が凸部２０１間における凹部２０３に逃がされる。つまり、凸部２０１間における凹部２０３が応力逃がし部となっている。 When the connector 90 thermally expands, the convex portion 201 of the press-fitting portion 95 press-fitted into the press-fitting recess 47 receives stress from the press-fitting recess 47. In this case, the convex portion 201 of the press-fitting portion 95 expands in the circumferential direction so as to be crushed in the radial direction. That is, the convex portion 201 of the press-fitting portion 95 expands toward the concave portion 203 between the plurality of convex portions 201 on the outer peripheral surface 95c of the press-fitting portion 95, and the stress due to the thermal deformation (thermal expansion) of the press-fitting portion 95 is applied to the convex portion. It is released to the recess 203 between 201. That is, the concave portion 203 between the convex portions 201 serves as a stress relief portion.

このため、軸方向Ｃ１に圧入部９５が膨張することが抑制される。つまり、圧入部９５の先端面９５ｂから軸方向Ｃ１に沿って圧入凹部４７の底を押圧する力が発生することを抑制し、コネクタ９０の当接面９１をホルダボディ４０の開放端から離れることを抑制することができる。つまり、コネクタ９０の当接面９１がホルダボディ４０の開放端に当接した状態を維持することができ、ホルダボディ４０に対するコネクタ９０の位置ずれを抑制することができる。 Therefore, the press-fitting portion 95 is suppressed from expanding in the axial direction C1. That is, the force that presses the bottom of the press-fitting recess 47 along the axial direction C1 from the tip surface 95b of the press-fitting portion 95 is suppressed, and the contact surface 91 of the connector 90 is separated from the open end of the holder body 40. Can be suppressed. That is, the contact surface 91 of the connector 90 can be maintained in contact with the open end of the holder body 40, and the misalignment of the connector 90 with respect to the holder body 40 can be suppressed.

また、コネクタ９０の溝部９５ａには、圧入部９５の周方向位置が凸部２０１に一致し、かつ凸部２０１の内周側となる位置に補強リブ２０２が設けられている。これにより、圧入部９５へ圧入凹部４７に圧入することにより、溝部９５ａが潰れることを抑制することができる。このため、熱変形（熱膨張）に基づく応力が溝部９５ａに逃げる空間を確保することができる。また、コネクタ９０の凸部２０１を圧入凹部４７に圧入させることができ、コネクタ９０をホルダボディ４０に確実に圧入固定することができる。また、コネクタ９０の溝部９５ａを、圧入部９５の先端面９５ｂに設けたため、容易に圧力逃がし部を実現することができる。 Further, the groove portion 95a of the connector 90 is provided with a reinforcing rib 202 at a position where the circumferential position of the press-fitting portion 95 coincides with the convex portion 201 and is on the inner peripheral side of the convex portion 201. As a result, it is possible to prevent the groove portion 95a from being crushed by press-fitting the press-fitting portion 95 into the press-fitting recess 47. Therefore, it is possible to secure a space in which the stress based on thermal deformation (thermal expansion) escapes to the groove portion 95a. Further, the convex portion 201 of the connector 90 can be press-fitted into the press-fitting recess 47, and the connector 90 can be reliably press-fitted and fixed to the holder body 40. Further, since the groove portion 95a of the connector 90 is provided on the tip surface 95b of the press-fitting portion 95, the pressure release portion can be easily realized.

（第３実施形態）
第３実施形態では、圧入部９５の端面に開口する溝部９５ａを設けていない。その一方で、第２実施形態と同様に、圧入部９５の外周面９５ｃには、凹凸を有する凹凸形状が設けられおり、凹部が応力逃がし部となっている。 (Third Embodiment)
In the third embodiment, the groove portion 95a that opens on the end surface of the press-fitting portion 95 is not provided. On the other hand, as in the second embodiment, the outer peripheral surface 95c of the press-fitting portion 95 is provided with an uneven shape having irregularities, and the concave portions serve as stress relief portions.

すなわち、図７に示すように、コネクタ９０の圧入部９５の外径は、ホルダボディ４０の圧入凹部４７の径（図７において破線で示す）よりも小さく形成されている。そして、圧入部９５の外周面９５ｃには、第２実施形態と同様に、径方向外側に突出する凸部２０１が複数設けられている。このようにしても、第２実施形態と同様に、圧入部９５の熱変形（熱膨張）に伴う応力が凸部２０１間における凹部２０３に逃がされ、軸方向Ｃ１に圧入部９５が膨張することが抑制されることとなる。つまり、ホルダボディ４０に対するコネクタ９０の位置ずれを抑制することができる。 That is, as shown in FIG. 7, the outer diameter of the press-fitting portion 95 of the connector 90 is formed to be smaller than the diameter of the press-fitting recess 47 of the holder body 40 (shown by the broken line in FIG. 7). Further, on the outer peripheral surface 95c of the press-fitting portion 95, a plurality of convex portions 201 projecting outward in the radial direction are provided as in the second embodiment. Even in this way, as in the second embodiment, the stress due to the thermal deformation (thermal expansion) of the press-fitting portion 95 is released to the concave portion 203 between the convex portions 201, and the press-fitting portion 95 expands in the axial direction C1. Will be suppressed. That is, the misalignment of the connector 90 with respect to the holder body 40 can be suppressed.

（他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限定されず、例えば以下のように実施してもよい。なお、以下では、各実施形態で互いに同一又は均等である部分には同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be implemented as follows, for example. In the following, the parts that are the same or equal to each other in each embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be incorporated for the parts having the same reference numerals.

・図８に示すように、圧入部９５を圧入凹部４７に圧入固定した状態において、圧入部９５の先端面９５ｂが圧入凹部４７の底に当接しなくてもよい。そして、圧入部９５の先端面９５ｂから、圧入凹部４７の底までの空間を、応力逃がし部としてもよい。その際、溝部９５ａや、凸部２０１を設けなくてもよい。 As shown in FIG. 8, in a state where the press-fitting portion 95 is press-fitted and fixed to the press-fitting recess 47, the tip surface 95b of the press-fitting portion 95 does not have to come into contact with the bottom of the press-fitting recess 47. Then, the space from the tip surface 95b of the press-fitting portion 95 to the bottom of the press-fitting recess 47 may be used as the stress relief portion. At that time, it is not necessary to provide the groove portion 95a and the convex portion 201.

・圧入部９５の外周面９５ｃ（側面）において、溝部を設けてもよい。例えば、図９に示すように、外周面９５ｃの全周に亘って周方向に溝部３０１を設けてもよい。当該溝部３０１は、圧入部９５の外周面９５ｃに開口し、径方向に沿って設けられている。この溝部３０１も応力逃がし部となる。 A groove may be provided on the outer peripheral surface 95c (side surface) of the press-fitting portion 95. For example, as shown in FIG. 9, the groove portion 301 may be provided in the circumferential direction over the entire circumference of the outer peripheral surface 95c. The groove portion 301 is opened in the outer peripheral surface 95c of the press-fitting portion 95 and is provided along the radial direction. This groove 301 also serves as a stress relief portion.

・第１実施形態の溝部９５ａに第２実施形態に記載の補強リブ２０２を設けてもよい。これにより、圧入部９５へ圧入凹部４７に圧入することにより、溝部９５ａが潰れることを抑制することができる。このため、熱変形（熱膨張）に基づく応力が溝部９５ａに逃げる空間を確保することができる。また、コネクタ９０の凸部２０１を圧入凹部４７に圧入させることができ、コネクタ９０をホルダボディ４０に確実に圧入固定することができる。 The reinforcing rib 202 described in the second embodiment may be provided in the groove portion 95a of the first embodiment. As a result, it is possible to prevent the groove portion 95a from being crushed by press-fitting the press-fitting portion 95 into the press-fitting recess 47. Therefore, it is possible to secure a space in which the stress based on thermal deformation (thermal expansion) escapes to the groove portion 95a. Further, the convex portion 201 of the connector 90 can be press-fitted into the press-fitting recess 47, and the connector 90 can be reliably press-fitted and fixed to the holder body 40.

・包囲部１００を備えなくてもよい。 -It is not necessary to provide the surrounding portion 100.

・コネクタ９０とホルダボディ４０との間における上記構成を、燃料噴射弁１０以外のアクチュエータに適用してもよい。例えば、燃料噴射装置以外において燃料の流量を調整する燃料調整弁や、燃料以外の液体の流量を調整する流量調整弁に適用してもよい。 The above configuration between the connector 90 and the holder body 40 may be applied to an actuator other than the fuel injection valve 10. For example, it may be applied to a fuel adjusting valve for adjusting the flow rate of fuel other than the fuel injection device, or a flow rate adjusting valve for adjusting the flow rate of a liquid other than fuel.

１０…燃料噴射弁、４０…ホルダボディ、４３…挿入孔、４７…圧入凹部、６０…電動ユニット、８０…リード線、９０…コネクタ、９５…圧入部、９５ａ…溝部、２０３…凹部、３０１…溝部。 10 ... fuel injection valve, 40 ... holder body, 43 ... insertion hole, 47 ... press-fitting recess, 60 ... electric unit, 80 ... lead wire, 90 ... connector, 95 ... press-fitting part, 95a ... groove, 203 ... recess, 301 ... Groove.

Claims

A body (40) having a space (43) extending in a predetermined direction,
An electric unit (60) fixed to the body and operated by energization,
An actuator (10) including a terminal assembly (90) fixed to the body and capable of externally connecting an electric wire (80) extending from the electric portion via the space portion.
The terminal assembly has a press-fitting portion (95) that is press-fitted into a press-fitting recess (47) provided in the body.
The press-fitting section may have a stress relief portion for releasing the stress based on the thermal deformation of the walls surrounding the pre-Symbol pressed recesses (95a, 20 3),
The outer peripheral surface of the press-fitting portion has a concavo-convex shape having irregularities in the circumferential direction of the press-fitting portion by providing a plurality of convex portions (201).
The tip surface of the convex portion is a press-fitting surface, and the concave portion (203) on the outer peripheral surface of the press-fitting portion provided between the convex portions in the circumferential direction is the stress relief portion.
The press-fitting portion is provided with a groove portion (95a) as the stress relief portion, which is different from the recessed portion, inside the outer peripheral surface.
An actuator in which a reinforcing rib (202) is provided in the groove portion at a position where the circumferential position of the press-fitting portion coincides with the convex portion and is on the inner peripheral side of the convex portion .

The press-fit portion of the terminal assembly has an end face (95b) extending in a direction orthogonal to the press-fit direction with respect to the body.
The actuator according to claim 1 , wherein the groove portion is provided so as to open in the end face and extend in the press-fitting direction.

The actuator according to claim 1 or 2 , further comprising a surrounding portion (100) having a claw portion (101) engaged with the body and surrounding the joint boundary portion between the body and the terminal assembly from the outer peripheral side.

The terminal assembly extends in a direction orthogonal to the press-fitting direction with respect to the body, and includes a contact surface (91) that abuts on the body when the press-fitting portion is press-fitted into the recess.
The press-fitting recess is provided at the open end of the body, and when the press-fitting portion is press-fitted into the press-fitting recess, the open end of the body is closed by an abutting surface provided in the terminal assembly. Is composed of
The actuator according to any one of claims 1 to 3 , wherein the press-fitting portion projects from the contact surface toward the body.

A control valve (65) for controlling fuel injection from the injection hole (22) and injection stop is provided.
The actuator according to any one of claims 1 to 4 , wherein the electric unit is an actuator that opens and closes the control valve.