JP6812664B2

JP6812664B2 - Sheet with card

Info

Publication number: JP6812664B2
Application number: JP2016107705A
Authority: JP
Inventors: 啓太久守
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2016-05-30
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2036-05-30
Also published as: JP2017214080A

Description

本発明は、店舗等に陳列するため、吊り下げ台紙等のシートに貼付されたカードに関する。 The present invention relates to a card attached to a sheet such as a hanging mount for display in a store or the like.

従来、携帯可能な大きさの商品を店舗で販売する際、吊り下げ型の台紙に装着し、台紙ごと吊り下げて陳列することが行われている。利用者は、購入後、吊り下げ型の台紙から商品を分離し、商品を利用することになる。 Conventionally, when a product of a portable size is sold at a store, it is attached to a hanging type mount and the mount is hung and displayed. After the purchase, the user separates the product from the hanging type mount and uses the product.

近年、コンビニエンスストアやスーパーマーケット、家電量販店、百貨店、雑貨店で販売されているギフトカード、例えば、ＰＯＳＡ（登録商標）カード等のギフトカードあるいはプリペイドカード（単にカードと呼ぶ）は、カードを印刷された台紙に接着剤で貼り付けたような構造になっており、目視可能なように店舗内に立てかけられたり、吊り下げられたりして販売されている。一般に、カードを台紙に貼付して陳列販売する場合、カードは、１つの連続する貼付部により台紙に貼付されている。 In recent years, gift cards sold at convenience stores, supermarkets, consumer electronics mass retailers, department stores, and general stores, such as gift cards such as POSA (registered trademark) cards or prepaid cards (simply called cards) are printed. It has a structure that is attached to a backing paper with an adhesive, and is sold by being hung or hung in a store so that it can be seen. Generally, when a card is attached to a mount and sold for display, the card is attached to the mount by one continuous attachment portion.

従来、上記のような販売形態においては、カードの基材としてプラスチックが用いられることが多かったが、近年では、コストダウンのため、紙製のカードを採用する例が増えてきている。紙製のカードを用いる場合は、台紙と一体化し易く、このような場合に、カードを吊り下げ用の台紙に付加して販売するための一形態として、出願人も、吊り下げ用の台紙と一体化した形態のカードを開発している（特許文献１参照）。 Conventionally, in the above-mentioned sales form, plastic is often used as the base material of the card, but in recent years, in order to reduce the cost, the number of cases where the paper card is used is increasing. When a paper card is used, it is easy to integrate with the mount. In such a case, the applicant can also use the hanging mount as a form for adding the card to the hanging mount and selling it. We are developing an integrated card (see Patent Document 1).

特開２０１４−１１７８１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-117816

しかしながら、紙製のカードを用いる場合、従来のように、カードを１つの連続する貼付部により台紙に貼付する場合、配送、陳列時は脱落せず、分離時にカードに掛かる負荷を調整することが難しいという問題がある。また、上記特許文献１に記載の技術では、カード自体が目立ちにくく商品訴求力に欠けるという問題がある。 However, when using a paper card, as in the past, when the card is attached to the mount by one continuous attachment part, it does not fall off during delivery and display, and the load applied to the card during separation can be adjusted. There is a problem that it is difficult. Further, the technique described in Patent Document 1 has a problem that the card itself is inconspicuous and lacks product appeal.

そこで、本発明は、紙製のカードをシートから分離する際に、カードに掛かる負担が少なく、カードが曲がってしまう恐れを低減することが可能なカード付シートを提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet with a card, which reduces the burden on the card when the paper card is separated from the sheet and can reduce the risk of the card being bent.

上記課題を解決するため、本発明第１の態様では、
所定の情報が印刷された印刷層である所定情報印刷層が形成された紙を基材とするカードと、
前記カードを支持するとともに、前記所定情報印刷層を目視により確認可能な貫通孔である確認用孔が形成されたシートと、を備え、
前記シートには、カードを貼付するための２つの貼付部が形成されており、
前記貼付部は、ともに前記確認用孔の長尺方向に沿う方向おいては、前記確認用孔の形成位置に収まる範囲であって、前記確認用孔の短尺方向に沿う方向においては、前記シートに配置されるカードと重なる位置に配置され、
前記２つの貼付部は、前記確認用孔の長尺方向に沿う方向の直線上に、各貼付部の一部が位置するように形成されていることを特徴とするカード付シートを提供する。 In order to solve the above problems, in the first aspect of the present invention,
A card made of paper on which a predetermined information printing layer is formed, which is a printing layer on which predetermined information is printed, and a card
A sheet that supports the card and has a confirmation hole that is a through hole that allows the predetermined information printing layer to be visually confirmed is provided.
Two sticking portions for sticking the card are formed on the sheet.
Both of the sticking portions are within the range within the formation position of the confirmation hole in the direction along the long direction of the confirmation hole, and the sheet is in the direction along the short direction of the confirmation hole. It is placed in a position that overlaps with the card placed in
The two sticking portions provide a sheet with a card, which is formed so that a part of each sticking portion is positioned on a straight line in a direction along a long direction of the confirmation hole.

本発明第１の態様によれば、所定の情報が印刷された印刷層である所定情報印刷層が形成された紙を基材とするカードと、カードを支持するとともに、所定情報印刷層を目視により確認可能な貫通孔である確認用孔が形成されたシートを備え、シートには、カードを貼付するための２つの貼付部が形成されており、貼付部は、ともに確認用孔の長尺方向に沿う方向においては、確認用孔の形成位置に収まる範囲であって、確認用孔の短尺方向に沿う方向においては、シートに配置されるカードと重なる位置に配置され、２つの貼付部は、貫通孔の長尺方向に沿う方向の直線上に、各粘着剤層の一部が位置するように形成されているので、紙製のカードをシートから分離する際に、カードに掛かる負担が少なく、カードが曲がってしまう恐れを低減することが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, a card based on paper on which a predetermined information printing layer, which is a printing layer on which predetermined information is printed, is formed, a card is supported, and the predetermined information printing layer is visually observed. It is provided with a sheet in which a confirmation hole, which is a through hole that can be confirmed by, is formed, and the sheet is formed with two attachment portions for attaching a card, and both the attachment portions are long confirmation holes. In the direction along the direction, it is within the range that fits in the formation position of the confirmation hole, and in the direction along the short direction of the confirmation hole, it is arranged at the position where it overlaps with the card arranged on the sheet, and the two sticking parts are , Since a part of each adhesive layer is formed so as to be located on a straight line in the direction along the long direction of the through hole, the burden on the card when separating the paper card from the sheet is applied. This makes it possible to reduce the risk of the card bending.

また、本発明第２の態様では、前記確認用孔の長尺方向に沿う方向における、前記貼付部それぞれの長さと、前記カードの長さの比率は、４．０〜７．０であることを特徴とする。 Further, in the second aspect of the present invention, the ratio of the length of each of the sticking portions to the length of the card in the direction along the elongated direction of the confirmation hole is 4.0 to 7.0. It is characterized by.

本発明第２の態様によれば、確認用孔の長尺方向に沿う方向における、貼付部それぞれの長さと、カードの長さの比率は、４．０〜７．０であるので、貼付部に用いる粘着剤等の消費を抑えつつ、搬送中にカードが脱落しない程度の適度な接着力が保たれ、剥離時には、カード、シートのいずれの破損も最小限に抑えた状態で、剥離を行うことができる。 According to the second aspect of the present invention, the ratio of the length of each of the sticking portions to the length of the card in the direction along the long direction of the confirmation hole is 4.0 to 7.0, so that the sticking portion While suppressing the consumption of the adhesive used for the card, the adhesive strength is maintained to the extent that the card does not fall off during transportation, and when peeling, the card and sheet are peeled off with minimal damage. be able to.

また、本発明第３の態様では、前記カードの材質は、坪量３４０ｇ／ｍ²以上３８０ｇ／ｍ²以下の紙であることを特徴とする。 Further, in the present invention a third aspect, the material of the card, characterized in that it is a basis weight of 340 g / m ² or more 380 g / m ² or less of the paper.

本発明第３の態様によれば、カードの材質が、坪量３４０ｇ／ｍ²以上３８０ｇ／ｍ²以下の紙であるので、少ない粘着剤等の量でシートへの接着が可能となる。 According to the third aspect of the present invention, the material of the card, since the basis weight 340 g / m ² or more 380 g / m ² or less of the paper, it is possible to adhere to the sheet in an amount such as less adhesive.

また、本発明第４の態様では、前記シートの材質は、坪量２９０ｇ／ｍ²以上３３０ｇ／ｍ²以下の紙であることを特徴とする。 Further, in the fourth aspect of the present invention, the material of the sheet is paper having a basis weight of 290 g / m ² or more and 330 g / m ² or less.

本発明第４の態様によれば、シートの材質が、坪量２９０ｇ／ｍ²以上３３０ｇ／ｍ²以下の紙であるので、少ない粘着剤等の量でカードを指示するために適切なシートを得ることが可能となる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the material of the sheet is paper having a basis weight of 290 g / m ² or more and 330 g / m ² or less, an appropriate sheet for instructing a card with a small amount of adhesive or the like is used. It becomes possible to obtain.

本発明によれば、紙製のカードをシートから分離する際に、カードに掛かる負担が少なく、カードが曲がってしまう恐れを低減することが可能なカード付シートを提供する。 According to the present invention, there is provided a sheet with a card, which reduces the burden on the card when the paper card is separated from the sheet and can reduce the risk of the card being bent.

本発明の一実施形態に係るカード付シートを構成するカード貼付用のシートの平面図である。It is a top view of the sheet for sticking a card which comprises the sheet with a card which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るカード付シートを構成するカードのバーコード形成面から見た平面図である。It is a top view seen from the bar code forming surface of the card which constitutes the sheet with a card which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るカード付シートを構成するカードの層構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the layer structure of the card which comprises the sheet with a card which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るカード付シートの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the sheet with a card which concerns on one Embodiment of this invention. カード貼付用のシートにカードを貼付した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the card is attached to the sheet for attaching a card. 本発明の一実施形態に係るカード付シートを示す図である。It is a figure which shows the sheet with a card which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．カード付シートの構造＞
図１は、本発明の一実施形態に係るカード付シートを構成するカード貼付用のシートの平面図である。図１において、１ａは第１シート片、１ｂは第２シート片、２ａ、２ｂは吊り下げ用孔、３ａ、３ｂは貼付部、４は確認用孔、５は接続部、６はカード配置位置である。第１シート片１ａと第２シート片１ｂは接続部５により連接されて１枚のシート１を形成している。図１に示したシート１のサイズは、適宜設定することができるが、図１に示した例では、第１シート片１ａと第２シート片１ｂが同一サイズであり、ともに短辺の長さ（図面左右方向）が１０１ｍｍ、長辺の長さ（図面上下方向）が１３２ｍｍである。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<1. Structure of sheet with card>
FIG. 1 is a plan view of a card-attached sheet constituting the card-attached sheet according to the embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1a is a first sheet piece, 1b is a second sheet piece, 2a and 2b are hanging holes, 3a and 3b are attachment parts, 4 is a confirmation hole, 5 is a connection part, and 6 is a card placement position. Is. The first sheet piece 1a and the second sheet piece 1b are connected by the connecting portion 5 to form one sheet 1. The size of the sheet 1 shown in FIG. 1 can be appropriately set, but in the example shown in FIG. 1, the first sheet piece 1a and the second sheet piece 1b are the same size, and both have the length of the short side. (Horizontal direction in the drawing) is 101 mm, and the length of the long side (vertical direction in the drawing) is 132 mm.

シート１は、１枚の連続するシートとして構成されており、第１シート片１ａと第２シート片１ｂの間の接続部５は、ミシン目により構成されている。吊り下げ用孔２ａ、２ｂは、カード付シートを吊り下げるための貫通孔である。接続部５に沿ってシート１を折り畳むことにより、第１シート片１ａと第２シート片１ｂを重ね合わせた場合に、吊り下げ用孔２ａ、２ｂは略完全に一致し、一つの貫通孔として機能する。確認用孔４は、第２シート片１ｂに形成された貫通孔であり、カード配置位置６に配置されたカードの一部である所定情報印刷層（後述）を、第２シート片１ｂ側から目視により確認可能とするものである。 The sheet 1 is configured as one continuous sheet, and the connecting portion 5 between the first sheet piece 1a and the second sheet piece 1b is formed by perforations. The hanging holes 2a and 2b are through holes for hanging the sheet with a card. By folding the sheet 1 along the connecting portion 5, when the first sheet piece 1a and the second sheet piece 1b are overlapped with each other, the hanging holes 2a and 2b are substantially completely aligned to form one through hole. Function. The confirmation hole 4 is a through hole formed in the second sheet piece 1b, and a predetermined information printing layer (described later) which is a part of the card arranged at the card arrangement position 6 is formed from the second sheet piece 1b side. It can be visually confirmed.

貼付部３ａ、３ｂは、ともにカードＣを第２シート片１ｂに貼付するためのものであり、粘着剤が塗布されることにより形成されている。貼付部として２箇所の貼付部３ａ、３ｂを備えることにより、比較的少ない量の粘着剤で安定的にカードを保持することができる。貼付部３ａ、３ｂは、２つとも確認用孔４の長尺方向（図面左右方向）においては、確認用孔４の形成位置に収まる範囲であって、確認用孔４の短尺方向（図面上下方向）においては、シート１上に配置されるカードＣと重なる位置に配置されている。また、貼付部３ａ、３ｂは、確認用孔４の長尺方向（図面左右方向）に沿う方向の直線上に、各貼付部３ａ、３ｂの一部が位置するように形成されている。 The sticking portions 3a and 3b are both for sticking the card C to the second sheet piece 1b, and are formed by applying an adhesive. By providing the sticking portions 3a and 3b at two places as the sticking portions, the card can be stably held with a relatively small amount of the adhesive. Both of the pasting portions 3a and 3b are within the range within the formation position of the confirmation hole 4 in the long direction (left-right direction in the drawing) of the confirmation hole 4, and the short direction of the confirmation hole 4 (up and down in the drawing). In the direction), it is arranged at a position overlapping with the card C arranged on the sheet 1. Further, the sticking portions 3a and 3b are formed so that a part of the sticking portions 3a and 3b is located on a straight line in a direction along the long direction (left-right direction in the drawing) of the confirmation hole 4.

貼付部３ａ、３ｂの平面形状は、互いに同一形状であり、略矩形状で角部が曲線を描く形状となっている。貼付部３ａ、３ｂのそれぞれの確認用孔４の長尺方向に沿う方向（図面左右方向）の長さは１３ｍｍ〜１７ｍｍであることが好ましく、確認用孔４の短尺方向に沿う方向（図面上下方向）の長さは９ｍｍ〜１１ｍｍであることが好ましい。なお、本実施形態では、図１に示すように、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の一例として確認用孔４の長尺方向と平行（短尺方向と垂直）としており、確認用孔４の短尺方向に沿う方向の一例として確認用孔４の短尺方向と平行（長尺方向と垂直）としている。また、本実施形態では、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の貼付部３ａ、３ｂの長さを１５ｍｍ、確認用孔４の短尺方向（図面上下方向）に沿う方向の貼付部３ａ、３ｂの長さを１０ｍｍとしている。 The planar shapes of the pasting portions 3a and 3b are the same as each other, and are substantially rectangular and have curved corners. The length of each of the sticking portions 3a and 3b in the direction along the long direction (left-right direction in the drawing) is preferably 13 mm to 17 mm, and the length in the direction along the short direction of the confirmation hole 4 (up and down in the drawing). The length in the direction) is preferably 9 mm to 11 mm. In this embodiment, as shown in FIG. 1, as an example of the direction along the long direction of the confirmation hole 4, it is parallel to the long direction of the confirmation hole 4 (vertical to the short direction), and the confirmation hole. As an example of the direction along the short direction of 4, the confirmation hole 4 is parallel to the short direction (vertical to the long direction). Further, in the present embodiment, the length of the sticking portions 3a and 3b in the direction along the long direction of the confirmation hole 4 is 15 mm, and the sticking portion 3a in the direction along the short direction (vertical direction in the drawing) of the confirmation hole 4. The length of 3b is 10 mm.

また、貼付部３ａ、３ｂは、第２シート片１ｂの長尺方向の両端と等距離における中心線（図示は省略するが、図面上下方向に延びる）を想定すると、その中心線に対称な位置に形成される。これは、カードをバランス良く保持するためである。略矩形状の確認用孔４と略矩形状のカードは対応する４辺がそれぞれ平行になるように形成される。この状態において、カードの長尺方向（図面左右方向）におけるカードの端部（図面におけるカード左端）と貼付部３ａの左端までの距離、カードの長尺方向（図面左右方向）におけるカードの端部（図面におけるカード右端）と貼付部３ｂの右端までの距離は、ともに１３ｍｍ〜１７ｍｍの範囲で設定される。本実施形態では１５ｍｍとしている。また、貼付部３ａと貼付部３ｂの距離、すなわち貼付部３ａの右端と貼付部３ｂの左端の距離は、１７ｍｍ〜３４ｍｍ程度である。 Further, the sticking portions 3a and 3b are positioned symmetrically with respect to the center line assuming a center line equidistant from both ends of the second sheet piece 1b in the long direction (not shown, but extending in the vertical direction of the drawing). Is formed in. This is to hold the card in a well-balanced manner. The substantially rectangular confirmation hole 4 and the substantially rectangular card are formed so that the corresponding four sides are parallel to each other. In this state, the distance between the end of the card (left end of the card in the drawing) and the left end of the sticking portion 3a in the long direction of the card (left and right direction of the drawing), and the end of the card in the long direction of the card (left and right direction of the drawing). The distances (the right end of the card in the drawing) and the right end of the sticking portion 3b are both set in the range of 13 mm to 17 mm. In this embodiment, it is set to 15 mm. Further, the distance between the sticking portion 3a and the sticking portion 3b, that is, the distance between the right end of the sticking portion 3a and the left end of the sticking portion 3b is about 17 mm to 34 mm.

したがって、カードの長尺方向における貼付部３ａ、３ｂの長さと他の長さとの比率は、以下のようになる。貼付部３ａ、３ｂそれぞれの長さに対するカード端部から貼付部３ａまでの距離の比率は、０．７６〜１．３１程度となる。また、貼付部３ａ、３ｂそれぞれの長さに対する貼付部３ａと貼付部３ｂの距離との比率は、１．０〜２．６２程度となる。また、貼付部３ａ、３ｂそれぞれの長さに対するカードの長尺方向の長さの比率は、５．０４〜６．５８となる。カードの長尺方向における、貼付部３ａ、３ｂそれぞれの長さに対するカードの長尺方向の長さの比率は、４．０〜７．０であることが好ましい。上記比率の範囲内であれば、粘着剤の消費を抑えつつ、搬送中にカードが脱落しない程度の適度な接着力が保たれ、剥離時には、カード、シートのいずれも破損しない状態で、剥離を行うことができる。上記比率の範囲外である場合は、これらの効果のうちのいずれか、または複数が得られない恐れが高まる。 Therefore, the ratio of the lengths of the sticking portions 3a and 3b to the other lengths in the long direction of the card is as follows. The ratio of the distance from the end of the card to the sticking portion 3a with respect to the length of each of the sticking portions 3a and 3b is about 0.76 to 1.31. Further, the ratio of the distance between the sticking portion 3a and the sticking portion 3b to the length of each of the sticking portions 3a and 3b is about 1.0 to 2.62. Further, the ratio of the length of the card in the long direction to the length of each of the pasting portions 3a and 3b is 5.04 to 6.58. The ratio of the length of the card in the long direction to the length of each of the sticking portions 3a and 3b in the long direction of the card is preferably 4.0 to 7.0. If it is within the above ratio range, the adhesive strength is suppressed to the extent that the card does not fall off during transportation, and the card and sheet are not damaged during peeling. It can be carried out. If it is out of the above ratio range, there is a high possibility that one or more of these effects cannot be obtained.

＜２．カードの構造＞
次に、シートに貼付されるカードについて説明する。図２は、本発明の一実施形態で用いられるカードのバーコード形成面から見た平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線に対応する断面図であり、カードの層構成を示している。 <2. Card structure>
Next, the card attached to the sheet will be described. FIG. 2 is a plan view of the card used in one embodiment of the present invention as viewed from the barcode forming surface. FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to the line AA of FIG. 2 and shows the layer structure of the card.

図２、図３において、１１はカード基材、１２は所定情報印刷層、１３は粘着剤層、１４はシール基材、１５は剥離層、１６は隠蔽層、１７ａ、１７ｂは表面処理部である。カードＣは、カード基材１１、所定情報印刷層１２、粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６、表面処理部１７ａ、１７ｂにより構成されており、隠蔽層１６を削ることにより、印刷された情報を確認することが可能なスクラッチカードとなっている。図２の平面方向におけるカードのサイズ（寸法）は、適宜設定することができるが、カードＣがＪＩＳ規格に従ったカードである場合は、平面方向のサイズは、８５．６０ｍｍ（図２左右方向に対応）×５３．９８ｍｍ（図２上下方向に対応）となる。また、角の丸みの半径は３．０ｍｍである。なお、カードとは、広く、所定形状の薄板状の物体を意味するものであり、特定の形状に限定されるものではない。 In FIGS. 2 and 3, 11 is a card base material, 12 is a predetermined information printing layer, 13 is an adhesive layer, 14 is a seal base material, 15 is a peeling layer, 16 is a concealing layer, and 17a and 17b are surface treatment portions. is there. The card C is composed of a card base material 11, a predetermined information printing layer 12, an adhesive layer 13, a seal base material 14, a peeling layer 15, a concealing layer 16, and surface treatment portions 17a and 17b, and the concealing layer 16 is scraped. This makes it a scratch card that allows you to check the printed information. The size (dimensions) of the card in the plane direction of FIG. 2 can be appropriately set, but when the card C is a card conforming to the JIS standard, the size in the plane direction is 85.60 mm (FIG. 2, left-right direction). (Corresponding to) x 53.98 mm (corresponding to the vertical direction in Fig. 2). The radius of the rounded corners is 3.0 mm. The card means a thin plate-like object having a wide and predetermined shape, and is not limited to a specific shape.

図３においては、説明の便宜上、カード基材１１のサイズ（図面左右方向）に比べて各層の厚さが厚く描かれているが、カード基材１１を含むカードは全体として薄板状であるため、現実には、各層は、より薄く形成されている。例えば、図３における幅（図面左右方向）が、数十ｍｍであるのに対して、厚さ（図面上下方向）は、数十μｍ〜数百μｍ程度である。図３に示す層構成において、現実には、上下の区別はないが、説明の便宜上、図面上側を上層、図面下側を下層と表現することにする。したがって、図３においては、最上層が隠蔽層１６、最下層がカード基材１１となっている。 In FIG. 3, for convenience of explanation, the thickness of each layer is drawn thicker than the size of the card base material 11 (left-right direction in the drawing), but the card including the card base material 11 is thin as a whole. In reality, each layer is formed thinner. For example, the width (horizontal direction in the drawing) in FIG. 3 is several tens of mm, while the thickness (vertical direction in the drawing) is about several tens of μm to several hundreds μm. In the layer structure shown in FIG. 3, in reality, there is no distinction between upper and lower layers, but for convenience of explanation, the upper layer of the drawing is expressed as the upper layer and the lower surface of the drawing is expressed as the lower layer. Therefore, in FIG. 3, the uppermost layer is the concealing layer 16 and the lowermost layer is the card base material 11.

カード基材１１の一方の面（図３における図面上側の面）には、所定の領域に、個別情報が表現された印刷層である個別情報印刷層（図示省略）が形成されている。個別情報は、各カードごとに異なる情報である。個別情報印刷層を隠蔽層１６で覆っておき、隠蔽層１６を削り取ることにより、スクラッチくじや、ＰＯＳＡなどに用いるスクラッチカードを実現することができる。 On one surface of the card base material 11 (the upper surface of the drawing in FIG. 3), an individual information printing layer (not shown), which is a printing layer expressing individual information, is formed in a predetermined area. The individual information is different for each card. By covering the individual information printing layer with the concealing layer 16 and scraping off the concealing layer 16, a scratch card used for scratch lottery, POSA, and the like can be realized.

カードＣにおいては、個別情報印刷層に重ねて、上層に粘着剤層１３が形成されている。特に、本実施形態では、粘着剤層１３は、個別情報印刷層を覆うようにして形成されている。すなわち、粘着剤層１３の面積が、個別情報印刷層の面積よりも大きくなるように形成されている。この粘着剤層１３は、隠蔽シールの一部として、隠蔽層１６を含む隠蔽シールをカード基材１１側に貼付するために用いられる。 In the card C, the adhesive layer 13 is formed on the upper layer so as to be superimposed on the individual information printing layer. In particular, in the present embodiment, the pressure-sensitive adhesive layer 13 is formed so as to cover the individual information printing layer. That is, the area of the pressure-sensitive adhesive layer 13 is formed to be larger than the area of the individual information printing layer. The pressure-sensitive adhesive layer 13 is used as a part of the concealing sticker to attach the concealing sticker including the concealing layer 16 to the card base material 11.

粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６は、個別情報印刷層が形成された範囲を全て含む範囲で形成される。粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６は、個別情報印刷層が形成された範囲を含む最小限の面積で形成されていればよい。粘着剤層１３については、必ずしも個別情報印刷層が形成された範囲を全て含む範囲で形成する必要はないが、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６については、個別情報印刷層を隠蔽するため、個別情報印刷層が形成された範囲を全て含む範囲で形成する必要がある。 The pressure-sensitive adhesive layer 13, the sealing base material 14, the release layer 15, and the concealing layer 16 are formed in a range including the entire range in which the individual information printing layer is formed. The pressure-sensitive adhesive layer 13, the sealing base material 14, the peeling layer 15, and the concealing layer 16 may be formed in a minimum area including the area where the individual information printing layer is formed. The pressure-sensitive adhesive layer 13 does not necessarily have to be formed in a range including the entire range in which the individual information printing layer is formed, but the sealing base material 14, the peeling layer 15, and the concealing layer 16 conceal the individual information printing layer. Therefore, it is necessary to form the individual information printing layer in a range including the entire formed range.

また、図２の例では、カード基材１１の表面に、所定の情報を印刷した所定情報印刷層が形成されている。所定の情報としては、文字、記号、図形、絵柄等、様々なものを用いることができる。本実施形態では、情報を記録した一次元コードであるバーコードが印刷されている。カードＣをＰＯＳＡ（ＰｏｉｎｔｏｆＳａｌｅｓＡｃｔｉｖａｔｉｏｎ）として用いる場合は、カードＣを有効化(Ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ)するために、バーコード等のコード情報を印刷しておくとともに、カードＣの表面にＩＤ等の個別情報を印刷し、隠蔽しておく必要がある。コード情報としては、二次元コードを用いることもできる。この二次元コードとしてはＱＲコード（登録商標）等を用いることができる。なお、図２の例では、隠蔽層１６に重ねてさらに地紋印刷を行った状態を示している。図２の例では、地紋印刷、バーコードが形成された箇所以外では、無地（白紙）の状態とし、絵柄等を省略しているが、必要に応じて印刷等によりカード基材１１の表面に任意の情報を形成しておいてもよい。所定情報印刷層１２の形成のための印刷や、カード基材１１の表面への他の情報の印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷等の公知の印刷法で行うことができる。好ましくは、少なくともアクリル基またはビニル基を含むモノマーおよび光重合開始剤を含む紫外硬化型のインクジェットインキを用いてインクジェット印刷を行う。 Further, in the example of FIG. 2, a predetermined information printing layer on which predetermined information is printed is formed on the surface of the card base material 11. As the predetermined information, various information such as characters, symbols, figures, and patterns can be used. In the present embodiment, a barcode, which is a one-dimensional code in which information is recorded, is printed. When the card C is used as POSA (Point of Sales Activation), code information such as a barcode is printed on the surface of the card C and individual information such as an ID is printed in order to activate the card C. Must be printed and concealed. A two-dimensional code can also be used as the code information. As this two-dimensional code, a QR code (registered trademark) or the like can be used. In the example of FIG. 2, a state in which the tint block is further printed on the concealing layer 16 is shown. In the example of FIG. 2, the pattern is made plain (blank) except for the place where the tint block is printed and the bar code is formed, and the pattern and the like are omitted. However, if necessary, the surface of the card base material 11 is printed or the like. Arbitrary information may be formed. Printing for forming the predetermined information printing layer 12 and printing of other information on the surface of the card base material 11 are performed by known printing methods such as offset printing, gravure printing, screen printing, inkjet printing, and electrophotographic printing. It can be carried out. Preferably, inkjet printing is performed using an ultraviolet curable inkjet ink containing a monomer containing at least an acrylic group or a vinyl group and a photopolymerization initiator.

カードＣの両面には、カードＣの艶出しおよび剥離性を付与するための表面処理が施されている。図２に示すカードＣの貼付側の面においては、シート１における貼付部３ａ、３ｂそれぞれと対応する位置に、表面処理部１７ａ、１７ｂが形成されている。表面処理部１７ａ、１７ｂは、シート１に貼付された状態からカードＣを容易に剥離できるように形成されたものである。そのため、カードＣがシート１に貼付された状態において、貼付部３ａが表面処理部１７ａに完全に収まり、貼付部３ｂが表面処理部１７ｂに完全に収まるように形成されることが好ましい。したがって、表面処理部１７ａ、１７ｂの面積は、貼付部３ａ、３ｂの面積より大きいことが好ましい。そのため、確認用孔４の長尺方向に沿う方向、確認用孔４の短尺方向（図面上下方向）それぞれについて、貼付部３ａ、３ｂの長さよりも１ｍｍ程度大きく形成している。例えば、上述のように、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の貼付部３ａ、３ｂの長さを１５ｍｍ、確認用孔４の短尺方向（図面上下方向）の貼付部３ａ、３ｂの長さを１０ｍｍとした場合、確認用孔４の長尺方向に沿う方向の表面処理部１７ａ、１７ｂの長さを１６ｍｍ、確認用孔４の短尺方向に沿う方向（図面上下方向）の表面処理部１７ａ、１７ｂの長さを１１ｍｍとしている。 Both sides of the card C are surface-treated to impart gloss and peelability to the card C. On the surface on the sticking side of the card C shown in FIG. 2, surface treatment portions 17a and 17b are formed at positions corresponding to the sticking portions 3a and 3b on the sheet 1, respectively. The surface treatment portions 17a and 17b are formed so that the card C can be easily peeled off from the state of being attached to the sheet 1. Therefore, it is preferable that the sticking portion 3a is completely fitted in the surface treatment portion 17a and the sticking portion 3b is completely fit in the surface treatment portion 17b when the card C is stuck on the sheet 1. Therefore, the area of the surface-treated portions 17a and 17b is preferably larger than the area of the pasting portions 3a and 3b. Therefore, each of the direction along the long direction of the confirmation hole 4 and the short direction (vertical direction in the drawing) of the confirmation hole 4 are formed to be about 1 mm larger than the length of the sticking portions 3a and 3b. For example, as described above, the length of the sticking portions 3a and 3b in the direction along the long direction of the confirmation hole 4 is 15 mm, and the length of the sticking portions 3a and 3b in the short direction (vertical direction in the drawing) of the confirmation hole 4. When the size is 10 mm, the lengths of the surface treatment portions 17a and 17b in the direction along the long direction of the confirmation hole 4 are 16 mm, and the surface treatment portion in the direction along the short direction of the confirmation hole 4 (vertical direction in the drawing). The lengths of 17a and 17b are 11 mm.

図面が繁雑になるため省略しているが、表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の部分においては、表面処理部１７ａ、１７ｂとは異なる表面処理層を形成することが好ましい。本実施形態では、表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の部分においては、表面処理部１７ａ、１７ｂよりも剥離性の弱い（相対的に剥離し難い）表面処理が行われる。 Although the drawings are omitted because the drawings are complicated, it is preferable to form a surface treatment layer different from the surface treatment portions 17a and 17b in the portions other than the surface treatment portions 17a and 17b. In the present embodiment, the parts other than the surface-treated parts 17a and 17b are subjected to surface treatment having weaker peelability (relatively difficult to peel) than the surface-treated parts 17a and 17b.

＜３．各層の構成＞
カード基材１１は、カード本体としての役割を果たすものである。カード基材１１には、隠蔽層１６により隠蔽される個別情報とともに、隠蔽されない情報も印刷されている。カード基材１１としては、用途に応じて種々の紙が適用できる。例えば、天然繊維紙、コート紙等のいずれでもよく、用途によって適宜選択すればよい。カード基材１１の材質としては、坪量３４０ｇ／ｍ²以上３８０ｇ／ｍ²以下の紙であることが好ましい。この範囲であれば、シートから分離する際に、カードＣに掛かる負担が少なく、曲がってしまう恐れを低減することが可能なカードＣを提供することができる。 <3. Structure of each layer>
The card base material 11 serves as a card body. On the card base material 11, information that is not concealed is printed as well as individual information that is concealed by the concealing layer 16. As the card base material 11, various types of paper can be applied depending on the intended use. For example, natural fiber paper, coated paper, or the like may be used, and may be appropriately selected depending on the intended use. The material of the substrate 11 is preferably a basis weight of 340 g / m ² or more 380 g / m ² or less of the paper. Within this range, it is possible to provide the card C which can reduce the burden on the card C when it is separated from the sheet and can reduce the risk of bending.

カード基材１１は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。 The surface of the card base material 11 is subjected to corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, frame treatment, primer (also called anchor coat, adhesion accelerator, easy adhesive) coating treatment, preheat treatment, dust removal treatment, and vapor deposition treatment. , Alkaline treatment, and other easy-adhesion treatments may be performed. Further, if necessary, additives such as fillers, plasticizers, colorants, and antistatic agents may be added.

貼付部３ａ、３ｂは、第２シート片１ｂをカードＣと接着するための層である。貼付部３ａ、３ｂは、粘着性を有するいわゆる粘着剤を用いて形成してもよいし、粘着剤以外の接着剤を用いて形成してもよい。粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等を用いることができる。貼付部３ａ、３ｂを形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１μｍ〜５０μｍである。粘着剤の溶融時の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓ程度が好ましい。貼付部３ａ、３ｂは、合成ゴム系のホットメルト型粘着剤で形成されることが好ましい。より好ましくは、スチレン系ブロック共重合体が１００％に近い状態で含まれているものが好ましい。特に、合成ゴム系を主成分とし、軟化点が８０℃〜１５０℃である粘着剤を用いることが好ましい。軟化点が下限に満たないと使用時に軟化してしまう恐れが高まり、軟化点が上限を超えると加工時に大量の熱を加えなければならないためである。 The sticking portions 3a and 3b are layers for adhering the second sheet piece 1b to the card C. The sticking portions 3a and 3b may be formed by using a so-called adhesive having adhesiveness, or may be formed by using an adhesive other than the adhesive. As the pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic-based pressure-sensitive adhesive, a silicone rubber-based pressure-sensitive adhesive, or the like can be used. The coating amount and coating thickness of the pressure-sensitive adhesive for forming the pasting portions 3a and 3b are not particularly limited, but the coating amount is preferably 0.1 g / m ^{2 to} 50 g / m ² , and the coating thickness is 0.1 μm. ~ 50 μm. The viscosity of the pressure-sensitive adhesive when melted is preferably about 500 mPa · s to 10,000 mPa · s. The sticking portions 3a and 3b are preferably formed of a synthetic rubber-based hot-melt adhesive. More preferably, the styrene-based block copolymer is contained in a state close to 100%. In particular, it is preferable to use an adhesive containing a synthetic rubber as a main component and having a softening point of 80 ° C. to 150 ° C. This is because if the softening point does not reach the lower limit, the risk of softening during use increases, and if the softening point exceeds the upper limit, a large amount of heat must be applied during processing.

粘着剤層１３は、隠蔽シールの一部としてカード基材１１側にシール基材１４を貼付するための層である。粘着剤層１３としては、貼付部３ａ、３ｂと同様、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層１３を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１μｍ〜５０μｍである。粘着剤層１３は、隠蔽シールを貼付し易くするため、粘着性を有している。粘着剤層１３の形成に用いられる粘着剤は、隠蔽層１６が削られた後、個別情報を視認可能とするため、透明または半透明とする必要がある。 The pressure-sensitive adhesive layer 13 is a layer for attaching the seal base material 14 to the card base material 11 side as a part of the concealment sticker. As the pressure-sensitive adhesive layer 13, an acrylic pressure-sensitive adhesive is most preferable as in the case of the pasting portions 3a and 3b, but a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone rubber-based pressure-sensitive adhesive and the like may also be used. The coating amount and coating thickness of the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer 13 are not particularly limited, but preferably, the coating amount is 0.1 g / m ^{2 to} 50 g / m ² , and the coating thickness is 0.1 μm to. It is 50 μm. The pressure-sensitive adhesive layer 13 has adhesiveness so that the concealment sticker can be easily attached. The pressure-sensitive adhesive used to form the pressure-sensitive adhesive layer 13 needs to be transparent or translucent in order to make individual information visible after the concealing layer 16 has been scraped off.

シール基材１４は、隠蔽層１６を備えた隠蔽シールの基材となるものである。シール基材１４としては、耐熱性、機械的強度、耐溶剤性等を有するものであれば、用途に応じて種々の材料を適用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート、セロファン、セルロースアセテートなどのセルロース系フィルムなどが例示できる。シール基材１４は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。通常は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系のフィルムが、耐熱性、機械的強度が高いため、好適に用いられる。 The seal base material 14 is a base material for a concealment seal provided with a concealment layer 16. As the sealing base material 14, various materials can be applied depending on the application as long as it has heat resistance, mechanical strength, solvent resistance, and the like. For example, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, polyamide resins such as nylon 6, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene, vinyl resins such as polyvinyl chloride, and polymethyl. Examples thereof include acrylic resins such as metal acrylates, polyethylene films such as polypropylene, cellophane, and polyethylene acetate. The seal base material 14 may be a copolymer resin containing these resins as a main component, a mixture (including an alloy), or a laminate composed of a plurality of layers. Usually, polyester-based films such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate are preferably used because of their high heat resistance and mechanical strength.

また、シール基材１４は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。シール基材１４は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。シール基材１４の厚さは、通常、２．５μｍ〜５０μｍ程度とすることができるが、好ましくは２．５μｍ〜１２μｍ、より好ましくは４μｍ〜６μｍである。 The seal base material 14 may be a stretched film or an unstretched film, but a film stretched in the uniaxial direction or the biaxial direction is preferable for the purpose of improving the strength. The sealing base material 14 is used as a film, sheet, or board composed of at least one layer of these resins. The thickness of the sealing base material 14 can usually be about 2.5 μm to 50 μm, but is preferably 2.5 μm to 12 μm, more preferably 4 μm to 6 μm.

シール基材１４は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。 The surface of the seal base material 14 is subjected to corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, frame treatment, primer (also called anchor coat, adhesion accelerator, easy adhesive) coating treatment, preheat treatment, dust removal treatment, and vapor deposition treatment. , Alkaline treatment, and other easy-adhesion treatments may be performed. Further, if necessary, additives such as fillers, plasticizers, colorants, and antistatic agents may be added.

剥離層１５は、隠蔽層１６のシール基材１４からの削り取りを容易にするための層である。そのため、剥離層１５としては、隠蔽層１６がシール基材１４から容易に剥離できるような接着性の低いものを使用することが好ましい。剥離層１５の形成には、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン、各種のワックスなどの離型剤を添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂、ワックス、メラミン系樹脂等を用いることができる。剥離層１５を形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１μｍ〜１０μｍである。剥離層１５については、隠蔽層１６がシール基材１４から容易に削り取られる状態が実現できる場合は、形成しなくてもよい。 The peeling layer 15 is a layer for facilitating scraping of the concealing layer 16 from the sealing base material 14. Therefore, it is preferable to use a peeling layer 15 having a low adhesiveness so that the concealing layer 16 can be easily peeled from the sealing base material 14. For the formation of the release layer 15, for example, an acrylic resin, a vinyl resin, a polyester resin, a fibrous resin, a wax, or a melamine obtained by adding or copolymerizing a release agent such as a fluororesin, a silicone, or various waxes. A based resin or the like can be used. The coating amount and coating thickness for forming the release layer 15 are not particularly limited, but the coating thickness is preferably 0.1 μm to 10 μm. The release layer 15 may not be formed if the concealing layer 16 can be easily scraped off from the seal base material 14.

隠蔽層１６は、コイン等で削り取ったり、接着剤により剥離したりすることが可能な層であって、カード基材１１に設けられた個別情報印刷層を隠蔽するための層である。隠蔽層１６は、隠蔽性の高いインキを印刷することにより形成される。具体的には、隠蔽性の高い顔料が、比較的多量にバインダ樹脂中に分散したものであって、必要に応じて、着色の目的で、染料もしくは通常の顔料が配合されたインキであってもよい。 The concealing layer 16 is a layer that can be scraped off with a coin or the like or peeled off with an adhesive, and is a layer for concealing the individual information printing layer provided on the card base material 11. The concealing layer 16 is formed by printing an ink having a high concealing property. Specifically, it is an ink in which a pigment having high hiding power is dispersed in a relatively large amount in a binder resin, and, if necessary, a dye or an ordinary pigment is blended for the purpose of coloring. May be good.

隠蔽層１６を構成する隠蔽性の高い顔料としては、銀粉末、アルミニウム粉末、黄銅粉末、もしくは銅粉末等の金属系粉末、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、タルク、カオリン、クレー、カーボンブラック、もしくは樹脂粉末等を使用することができる。また、隠蔽層１６を構成するバインダ樹脂としては、上記の隠蔽性の高い顔料を保持し、基材との接着性の良好なものを選択して用い、例えば、天然ゴム、もしくは塩酸ゴム等のゴム系天然樹脂、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、アクリル、塩化ビニル、もしくは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を使用する。 Examples of the highly concealing pigment constituting the concealing layer 16 include metal powders such as silver powder, aluminum powder, brass powder, and copper powder, calcium carbonate, zinc oxide, alumina, titanium dioxide, silica, barium sulfate, and talc. Kaolin, clay, carbon black, resin powder and the like can be used. Further, as the binder resin constituting the concealing layer 16, a polymer that retains the above-mentioned highly concealing pigment and has good adhesion to the base material is selected and used, for example, natural rubber, rubber hydrochloride, or the like. A rubber-based natural resin, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, polyisoprene, polychloroprene, acrylic, vinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and the like are used.

例えば、金属粉をインキ化した銀インキなどをオフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法で形成すればよく、隠蔽性をあげるために複数回印刷してもよい。また、隠蔽性のある異なるインキによる印刷層を複数層形成してもよい。隠蔽層１６を形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１μｍ〜１０μｍである。 For example, silver ink obtained by inking metal powder may be formed by a known printing method such as offset printing, gravure printing, or silk screen printing, and may be printed a plurality of times in order to improve concealment. Further, a plurality of printing layers using different inks having concealing properties may be formed. The coating amount and coating thickness for forming the concealing layer 16 are not particularly limited, but the coating thickness is preferably 0.1 μm to 10 μm.

表面処理部１７ａ、１７ｂは、カードＣのシート１からの剥離を容易にするためのものである。そのため、表面処理部１７ａ、１７ｂとしては、剥離層１５と同様、接着性の低いものを使用することが好ましい。表面処理部１７ａ、１７ｂの形成には、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン、各種のワックスなどの離型剤を添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂、ワックス、メラミン系樹脂等を用いることができる。表面処理部１７ａ、１７ｂとしては、特に、少なくともアクリル系プレポリマー、アクリル系オリゴマー、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤を主成分とし、剥離成分としてパラフィンワックス、シリコーンオイル、シリコーン変性アクリレートモノマー等を含み、滑り角が５〜１０度である剥離ニスを用いることが好ましい。表面処理部１７ａ、１７ｂを形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１μｍ〜１０μｍである。表面処理部１７ａ、１７ｂについては、カードＣがシート１から容易に剥離される状態が実現できる場合は、形成しなくてもよい。カードＣの表面において、表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の部分に、表面処理部１７ａ、１７ｂよりも剥離性の弱い表面処理が行う場合も、フッ素系樹脂、シリコーン、各種のワックスなどの離型剤を添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂、ワックス、メラミン系樹脂等を用いることができる。表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の表面処理層としては、特に、少なくとも、アクリル系プレポリマー、アクリル系オリゴマー、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤を主成分としたＯＰニスが好ましく、クレー、カオリナイト（カオリン）、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化ケイ素（シリカ）、ベントナイト、酸化チタン等の体質顔料を含んでいてもよい。体質顔料としては、特に酸化ケイ素が好ましく、平均粒子径は０．０１〜０．５μｍ、添加量は１５質量％以下が好ましい。平均粒子径は、ＪＩＳＺ８９０１の７．３に規定される試験方法により測定されるものである。 The surface treatment portions 17a and 17b are for facilitating the peeling of the card C from the sheet 1. Therefore, as the surface treatment portions 17a and 17b, it is preferable to use those having low adhesiveness as in the release layer 15. For the formation of the surface treatment portions 17a and 17b, for example, an acrylic resin, a vinyl resin, a polyester resin, a fibrous resin, which is obtained by adding or copolymerizing a release agent such as a fluororesin, a silicone, or various waxes. Wax, melamine resin and the like can be used. The surface treatment portions 17a and 17b contain at least an acrylic prepolymer, an acrylic oligomer, a polyfunctional acrylate-based monomer, and a photopolymerization initiator as main components, and paraffin wax, silicone oil, silicone-modified acrylate monomer, etc. as peeling components. It is preferable to use a release varnish containing the above and having a sliding angle of 5 to 10 degrees. The coating amount and coating thickness for forming the surface-treated portions 17a and 17b are not particularly limited, but the coating thickness is preferably 0.1 μm to 10 μm. The surface treatment portions 17a and 17b may not be formed if the card C can be easily peeled off from the sheet 1. On the surface of the card C, even when a surface treatment having a weaker peelability than the surface treatment parts 17a and 17b is applied to parts other than the surface treatment parts 17a and 17b, a release agent such as a fluororesin, silicone, and various waxes is applied. Acrylic resin, vinyl resin, polyester resin, fibrous resin, wax, melamine resin and the like can be used. As the surface treatment layer other than the surface treatment portions 17a and 17b, at least an acrylic prepolymer, an acrylic oligomer, a polyfunctional acrylate monomer, and an OP varnish containing a photopolymerization initiator as main components are preferable, and clay and kaolin are preferable. It may contain an extender pigment such as knight (kaolin), barium sulfate, magnesium sulfate, calcium carbonate, silicon oxide (silica), bentonite, and titanium oxide. As the extender pigment, silicon oxide is particularly preferable, the average particle size is preferably 0.01 to 0.5 μm, and the addition amount is preferably 15% by mass or less. The average particle size is measured by the test method specified in 7.3 of JISZ8901.

シート１は、カードＣを支持するための支持体であり、いわゆる台紙としての役割を果たすものである。シート１としては、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、ガラス、セラミックス等のいずれでもよく、用途によって適宜選択すればよい。プラスチックフィルムの場合は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート、セロファン、セルロースアセテートなどのセルロース系フィルムなどが例示できる。シート１は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。 The sheet 1 is a support for supporting the card C, and serves as a so-called mount. As the sheet 1, various materials can be applied depending on the application. For example, natural fiber paper, coated paper, tracing paper, plastic film, glass, ceramics, etc. may be used, and may be appropriately selected depending on the intended use. In the case of plastic films, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide resins such as nylon 6, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene, vinyl resins such as polyvinyl chloride, and polymethyl Examples thereof include acrylic resins such as metal acrylates, and cellulose films such as polypropylene, cellophane, and cellulose acetate. The sheet 1 may be a copolymer resin containing these resins as a main component, a mixture (including alloys), or a laminate composed of a plurality of layers.

また、シート１としてプラスチックフィルムを用いる場合は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。シート１は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。支持体７は、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。 When a plastic film is used as the sheet 1, it may be a stretched film or an unstretched film, but a film stretched in the uniaxial direction or the biaxial direction is preferable for the purpose of improving the strength. The sheet 1 is used as a film, a sheet, or a board composed of at least one layer of these resins. The surface of the support 7 is subjected to corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment, frame treatment, primer (also called anchor coat, adhesion accelerator, easy-adhesive) coating treatment, preheat treatment, dust removal treatment, vapor deposition treatment, etc. Easy adhesion treatment such as alkaline treatment may be performed. Further, if necessary, additives such as fillers, plasticizers, colorants, and antistatic agents may be added.

シート１の材質としては、坪量２９０ｇ／ｍ²以上３３０ｇ／ｍ²以下の紙であることが好ましい。この範囲であれば、カードＣを分離する際に、カードＣに掛かる負担が少なく、カードＣが曲がってしまう恐れを低減することが可能なシート１を提供することができる。 The material of the sheet 1 is preferably paper having a basis weight of 290 g / m ² or more and 330 g / m ² or less. Within this range, it is possible to provide the sheet 1 in which the burden on the card C is small when the card C is separated and the risk of the card C being bent can be reduced.

＜４．カード付シートの製造＞
次に、本実施形態に係るカード付シートの製造方法について説明する。図４は、本発明の一実施形態に係るカード付シートの製造方法を示すフローチャートである。まず、シート１を作成する（ステップＳ１）。具体的には、所定の基材をシート１の形状に打ち抜き、吊り下げ用孔２ａ、２ｂ、および確認用孔４を打ち抜いて形成し、シート１上に絵柄等の必要な印刷を行う。また、ミシン加工を行い、ミシン目により接続部５を形成する。 <4. Manufacture of sheets with cards>
Next, a method of manufacturing a sheet with a card according to the present embodiment will be described. FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing a sheet with a card according to an embodiment of the present invention. First, sheet 1 is created (step S1). Specifically, a predetermined base material is punched into the shape of the sheet 1, and the hanging holes 2a and 2b and the confirmation hole 4 are punched to form the sheet 1, and necessary printing such as a pattern is performed on the sheet 1. Further, perforation is performed to form the connection portion 5 by the perforations.

次に、カード基材１１に対して加工を行う。まず、カード基材１１に印刷層を形成する（ステップＳ２）。印刷層としては、所定情報印刷層１２、個別情報印刷層、その他の印刷層がある。印刷層の形成は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷等の公知の印刷法により行うことができる。 Next, the card base material 11 is processed. First, a print layer is formed on the card base material 11 (step S2). The print layer includes a predetermined information print layer 12, an individual information print layer, and other print layers. The print layer can be formed by a known printing method such as offset printing, gravure printing, screen printing, inkjet printing, and electrophotographic printing.

次に、ステップＳ３〜ステップＳ５において、粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６からなる隠蔽シールの製造を行う。まず、シール基材１４の一方の面に、剥離層１５を形成する（ステップＳ３）。剥離層１５は、上述のように、隠蔽層１６のシール基材１４からの削り取りを容易にするための層である。剥離層１５は、例えば、シリコーン系の剥離インキによって形成することもできる。 Next, in steps S3 to S5, a concealing seal composed of the pressure-sensitive adhesive layer 13, the sealing base material 14, the peeling layer 15, and the concealing layer 16 is manufactured. First, the release layer 15 is formed on one surface of the seal base material 14 (step S3). As described above, the peeling layer 15 is a layer for facilitating scraping of the concealing layer 16 from the sealing base material 14. The release layer 15 can also be formed by, for example, a silicone-based release ink.

次に、剥離層１５に重ねて、隠蔽層１６を形成する（ステップＳ４）。具体的には、シール基材１４の一方の面に形成された剥離層１５にさらに重ねて、隠蔽性の高い銀インキを、公知の印刷方法もしくは塗布方法により印刷もしくは塗布する。本実施形態では、シルク印刷機を用いてスクリーン印刷法により銀インキをベタ印刷している。 Next, the concealing layer 16 is formed by superimposing the peeling layer 15 (step S4). Specifically, the silver ink having high concealing property is printed or applied by a known printing method or coating method on the release layer 15 formed on one surface of the sealing base material 14. In this embodiment, silver ink is solid-printed by a screen printing method using a silk printing machine.

続いて、シール基材１４の、剥離層１５および隠蔽層１６が形成された面と反対側の面に、粘着剤層１３を形成する（ステップＳ５）。粘着剤層１３における粘着剤の粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ〜１０００００ｍＰａ・ｓ程度が好ましい。粘着剤層１３の形成のための粘着剤の塗布方法としては、例えば、比較的高速化が可能なグラビア方式やスプレーコート方式、フレキソ方式等によるコーティング等を使用することができる。 Subsequently, the pressure-sensitive adhesive layer 13 is formed on the surface of the sealing base material 14 opposite to the surface on which the release layer 15 and the concealing layer 16 are formed (step S5). The viscosity of the pressure-sensitive adhesive in the pressure-sensitive adhesive layer 13 is preferably about 10,000 mPa · s to 100,000 mPa · s. As a method of applying the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer 13, for example, coating by a gravure method, a spray coating method, a flexographic method, or the like capable of relatively high speed can be used.

次に、シール貼付機を用いて、粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６からなる隠蔽シールを、粘着剤層１３をカード基材１１側に向けた状態で貼付する（ステップＳ６）。この際、カード基材１１上の個別情報印刷層が形成された箇所を覆う位置に位置合わせしながら、隠蔽シールを貼付する。続いて、カード形状に打ち抜きが行われ、カードが得られることになる。 Next, using a sticker sticker, a concealment sticker composed of the pressure-sensitive adhesive layer 13, the seal base material 14, the release layer 15, and the concealment layer 16 is attached with the pressure-sensitive adhesive layer 13 facing the card base material 11. (Step S6). At this time, the concealment sticker is attached while aligning the position on the card base material 11 so as to cover the portion where the individual information printing layer is formed. Subsequently, the card shape is punched out to obtain the card.

図２に示すように、カード基材１１に形成された個別情報印刷層は、隠蔽層１６を備えた隠蔽シールにより隠蔽されることになる。また、図２の例では、粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５、隠蔽層１６が形成されている箇所以外を無地（白紙）の状態とし、絵柄等を省略しているが、必要に応じて印刷等によりカード基材１１の表面に任意の情報を形成しておいてもよい。カード基材１１への情報の印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷等の公知の印刷法で行うことができる。 As shown in FIG. 2, the individual information printing layer formed on the card base material 11 is concealed by a concealing sticker provided with the concealing layer 16. Further, in the example of FIG. 2, the parts other than the places where the adhesive layer 13, the sealing base material 14, the peeling layer 15, and the concealing layer 16 are formed are made plain (blank paper), and the pattern and the like are omitted. If necessary, arbitrary information may be formed on the surface of the card base material 11 by printing or the like. Information can be printed on the card base material 11 by a known printing method such as offset printing, gravure printing, screen printing, inkjet printing, and electrophotographic printing.

続いて、作成されたカードＣをシート１の表面に貼付する（ステップＳ６）。具体的には、カードＣの所定情報印刷層１２が形成された面を第２シート片１ｂに形成された貼付部３ａ、３ｂにより接着する。 Subsequently, the created card C is attached to the surface of the sheet 1 (step S6). Specifically, the surface of the card C on which the predetermined information printing layer 12 is formed is adhered by the sticking portions 3a and 3b formed on the second sheet piece 1b.

この際、カードＣとシート１との平面方向の位置合わせを行いながら、カードＣを貼付する。通常、定められた位置に１．０ｍｍ以内の誤差で貼付されるが、カードが、平面方向においてシート１に収まる位置に貼付されるのであれば、多少の位置ズレは許容される。この結果、図５に示すように、カードＣが第２シート片１ｂに貼付される。図５は、カード貼付用のシート１にカードＣを貼付した状態を示す図である。図５におけるシート１は、図１と同様、折り畳まれるシート１の内面側から見た状態となっている。 At this time, the card C is attached while aligning the card C and the sheet 1 in the plane direction. Normally, it is attached to a predetermined position with an error of 1.0 mm or less, but if the card is attached to a position where it fits in the sheet 1 in the plane direction, some misalignment is allowed. As a result, as shown in FIG. 5, the card C is attached to the second sheet piece 1b. FIG. 5 is a diagram showing a state in which the card C is attached to the sheet 1 for attaching the card. Similar to FIG. 1, the sheet 1 in FIG. 5 is in a state of being viewed from the inner surface side of the folded sheet 1.

さらに、接続部５において、第１シート片１ａと第２シート片１ｂを折り畳むことによって、図６に示すようなカード付シートが得られる。図６は、本発明の一実施形態に係るカード付シートであり、図６（ａ）は、第１シート片１ａ側から見た平面図であり、図６（ｂ）は、第２シート片１ｂ側から見た平面図である。 Further, by folding the first sheet piece 1a and the second sheet piece 1b at the connecting portion 5, a sheet with a card as shown in FIG. 6 can be obtained. FIG. 6 is a sheet with a card according to an embodiment of the present invention, FIG. 6A is a plan view seen from the first sheet piece 1a side, and FIG. 6B is a second sheet piece. It is a top view seen from the 1b side.

＜５．カード付シートの使用＞
図６に示したようなカード付シートは、吊り下げ用孔２ａ、２ｂをフックに掛けて吊り下げることにより店舗内に陳列される。カード付シートの購入時に、カードＣ表面の所定情報印刷層１２印刷されたバーコードが、確認用孔４を介して、ＰＯＳレジスタに接続されたバーコードリーダーにより読み取られる。カードＣがＰＯＳＡに対応している場合は、読み取られた情報は、ネットワークを介して所定のコンピュータに記録され、そのカードＣは、有効化(Ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ)される。 <5. Use of sheet with card>
The sheet with a card as shown in FIG. 6 is displayed in the store by hanging the hanging holes 2a and 2b on a hook. At the time of purchasing the sheet with the card, the barcode printed on the predetermined information printing layer 12 on the surface of the card C is read by the barcode reader connected to the POS register through the confirmation hole 4. When the card C supports POSA, the read information is recorded on a predetermined computer via the network, and the card C is activated.

カード付シートを店舗で購入した利用者は、個別情報を知るため、隠蔽層１６を削る作業を行う。隠蔽層１６がカードから剥離されることにより、カードの個別情報印刷層が露出し、個別情報の視認が可能となる。 A user who has purchased a sheet with a card at a store performs a work of scraping the concealing layer 16 in order to know individual information. By peeling the concealing layer 16 from the card, the individual information printing layer of the card is exposed, and the individual information can be visually recognized.

カードＣがＰＯＳＡに対応している場合は、取得した個別情報を、コンピュータネットワークを介して、所定のコンピュータに登録することにより、有効化されたカードを特定することができる。 When the card C is compatible with POSA, the activated card can be identified by registering the acquired individual information in a predetermined computer via the computer network.

＜６．実施例＞
以下の構成でカード付シートを作成した。
粘着剤層１３、シール基材１４、剥離層１５および隠蔽層１６・・・シーレックス社製スクラッチラベル
シート１・・・板紙：坪量３１０ｇ/ｍ²（コート紙）
貼付部３ａ、３ｂ（ホットメルト）・・・合成ゴムを主成分とし、軟化点が１００℃、溶融時の粘度が８０００ｍＰａ・ｓである粘着剤
カード基材１１・・・板紙：坪量３６０ｇ/ｍ²（コート紙）
表面処理部１７ａ、１７ｂ・・・以下を含み滑り角が１０度となるように調整したインキ
アクリル系プレポリマー２０質量％
アクリル系オリゴマー１５質量％
多官能アクリレート系モノマー５０質量％
光重合開始剤１０質量％
パラフィンワックス５質量％
表面処理部１７ａ、１７ｂ以外の表面処理層・・・以下を含むＯＰニス
アクリル系プレポリマー３０質量％
アクリル系オリゴマー１０質量％
多官能アクリレート系モノマー４５質量％
光重合開始剤１０質量％
酸化ケイ素（平均粒子径０．３μｍ：体質顔料）５質量％ <6. Example>
A sheet with a card was created with the following configuration.
Adhesive layer 13, sealing base material 14, peeling layer 15, concealing layer 16 ... Scratch label sheet 1 manufactured by CIREX ... Paperboard: Basis weight 310 g / m ² (coated paper)
Adhesive parts 3a, 3b (hot melt) ... Adhesive card base material 11 with synthetic rubber as the main component, softening point of 100 ° C., and viscosity at the time of melting of 8000 mPa · s ... Paperboard: Basis weight 360 g / m ² (coated paper)
Surface-treated portions 17a, 17b ... Ink including the following and adjusted so that the sliding angle is 10 degrees Acrylic prepolymer 20% by mass
Acrylic oligomer 15% by mass
Polyfunctional acrylate-based monomer 50% by mass
Photopolymerization initiator 10% by mass
Paraffin wax 5% by mass
Surface treatment layers other than the surface treatment parts 17a and 17b ... OP varnish acrylic prepolymer 30% by mass including the following
Acrylic oligomer 10% by mass
Polyfunctional acrylate-based monomer 45% by mass
Photopolymerization initiator 10% by mass
Silicon oxide (average particle size 0.3 μm: extender pigment) 5% by mass

作成されたカード付シートにおいて、カードＣおよびシート１の強度、貼付部３ａ、３ｂの接着性は良好であった。カード付シートの搬送時、陳列時においては、カードＣがシート１から脱落することはなく、剥離時には、カードＣはシート１から容易に剥がれ、剥離のためのカードＣの曲がりも大きなものではなく、剥離後のカードＣの使用に悪影響を及ぼすようなものではなかった。また、隠蔽層１６はコインで容易に削ることができ、個別情報を視認することができた。 In the prepared sheet with a card, the strength of the card C and the sheet 1 and the adhesiveness of the sticking portions 3a and 3b were good. The card C does not fall off from the sheet 1 during transportation and display of the sheet with the card, and the card C is easily peeled off from the sheet 1 during peeling, and the bending of the card C for peeling is not large. , It did not adversely affect the use of the card C after peeling. Further, the concealing layer 16 could be easily scraped with a coin, and individual information could be visually recognized.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、個別情報印刷層を隠蔽するための構造として、１つの例について説明したが、個別情報印刷層を隠蔽するための隠蔽層を形成することができれば、どのような構造であってもよい。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, in the above embodiment, one example has been described as a structure for hiding the individual information printing layer, but any structure can be used as long as a hiding layer for hiding the individual information printing layer can be formed. There may be.

１・・・シート
２ａ、２ｂ・・・吊り下げ用孔
３ａ、３ｂ・・・貼付部
４・・・確認用孔
５・・・接続部
６・・・カード配置位置
１１・・・カード基材
１２・・・所定情報印刷層
１３・・・粘着剤層
１４・・・シール基材
１５・・・剥離層
１６・・・隠蔽層
１７ａ、１７ｂ・・・表面処理部
Ｃ・・・カード 1 ... Sheet 2a, 2b ... Hanging holes 3a, 3b ... Attachment part 4 ... Confirmation hole 5 ... Connection part 6 ... Card placement position 11 ... Card base material 12 ... Predetermined information printing layer 13 ... Adhesive layer 14 ... Seal base material 15 ... Peeling layer 16 ... Concealing layer 17a, 17b ... Surface treatment part C ... Card

Claims

A card that predetermined information printed layer formed a basis weight 340 g / m ² or more 380 g / m ² or less of the substrate paper is a printing layer which prescribed information is printed,
A sheet of paper having a confirmation hole, which is a through hole for visually confirming the predetermined information printing layer, is provided while supporting the card.
Two sticking portions for sticking the card are formed on the sheet.
Both of the sticking portions are within the range within the formation position of the confirmation hole in the direction along the long direction of the confirmation hole, and are attached to the sheet in the direction along the short direction of the confirmation hole. It is placed in a position that overlaps with the placed card,
The two sticking portions are formed so that a part of each sticking portion is located on a straight line in a direction along the elongated direction of the confirmation hole .
A sheet with a card, characterized in that the basis weight of the sheet is smaller than the basis weight of the card.

The first aspect of the present invention, wherein the ratio of the length of each of the sticking portions to the length of the card in the direction along the elongated direction of the confirmation hole is 4.0 to 7.0. Sheet with card.

The claim is characterized in that, on the surface on the sticking side of the card, a surface treatment portion having a larger area than the sticking portion and imparting peelability is formed at a position corresponding to each of the two sticking portions. 1 or the sheet with a card according to claim 2.

The sheet with a card according to any one of claims 1 to 3, wherein the material of the sheet is paper having a basis weight of 290 g / m ² or more and 330 g / m ² or less .