JP6811701B2 - 食用油脂及びそれを含有する食品 - Google Patents

Description

本発明は、油脂難溶性のマロニルイソフラボン配糖体を、油脂中に効率よく含有させることにより調製される、コク味の優れた油脂及びそれを含有してなる食品に関する。

一般に流通している主な食用油脂は、食品の調理用や加工用に汎用性高く使用できるように殆ど無味、無臭の精製油である。かかる精製油を利用した調理加工食品は、食品素材の風味を引き立てる利点はあるものの、一方で油脂の旨味、コク味に乏しいという短所がある。なかでも、調理加工用に利用範囲が広くなっているパーム油やその分別油、硬化油、エステル交換油などの精製油は、比較的安価で酸化安定性にも優れる長所を有するものであるが、大豆油や菜種油、動物油脂などとの対比で比較的淡白な風味を有することより用途によっては油脂のコク味不足が指摘されることが多い。

上記のような油脂のコク味不足を解消し、油脂由来の旨さの根源であるコク味を呈した汎用性の高い油脂を提供するべく、各種の風味油が開示されている。

例えば、引用文献１には、油脂中に米糠及び糖類を浸漬し、減圧下で１４０〜１８０℃に加熱処理した後、固形分を除去することにより得られる、米糠及び糖類の風味成分等を含有する風味油が開示されている。該方法で処理することにより、油っぽい液体油や淡白な風味のパーム油等の油脂に極めて良好なコク味を付与することができるが、減圧加熱処理や固形分除去のような製造工程が複雑という問題がある。

また、引用文献２には、乳製品粉末１００重量部に対し、還元糖１〜２０重量部の割合で添加混合した混合物を水分１〜１５重量％の存在下に７０〜１２０℃の温度で加熱処理して得られる、糖―加熱処理乳製品粉末由来の油溶成分を含有して成る風味油が提案されている。該風味油もコク味が付与され、硬化油の硬化臭マスキング効果も示すものであるが、やはり上記同様の製造工程が複雑という問題がある。

上記のような、油っぽい油脂や淡白な風味の油脂にコク味を付与する方法は煩雑な工程が必要であることより、より簡便な方法で油脂にコク味を付与する方法が求められていた。

特開平５−１４６２５２号公報 特開平７−４６９６１号公報 特開２００１−１０３９３０号公報 特表２００４／０５７９８３号公報

本発明は、油っぽい油脂や淡白な風味の油脂に対し、簡便な方法でコク味を付与した汎用性の高い油脂及びその製造方法の提供を課題とする。

上記の課題解決に向けて本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、意外にも油脂難溶性のマロニルイソフラボン配糖体を油脂中に特定量含有させることにより、簡便に油っぽい油脂や淡白な風味の油脂にコク味を付与することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、
（１） マロニルイソフラボン配糖体を５〜５０ppm含有する食用精製油。(但し、大豆のオイルボディーを除く。）
（２） 食用精製油が、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、落花生油、ひまわり油、こめ油、ベニバナ油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、パーム油、ヤシ油、パーム核油等の精製植物油脂並びに牛脂、豚脂等の精製動物脂、並びにこれらを分別、水素添加、エステル交換等を施した精製加工油脂の単品又は、これらの組み合わせ油脂の精製油から選択される１種または２種以上である、（１）記載の食用精製油。

本発明により、簡便に油っぽい油脂や淡白な風味の油脂にコク味を付与することができるようになり、食品の調理加工に汎用性の高いコク味に優れた油脂及びその製造方法の提供が可能となった。また、本発明の油脂を含有するコク味に優れた食品の提供が可能となった。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明でコク味を付与する対象油脂としては、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、落花生油、ひまわり油、こめ油、ベニバナ油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、パーム油、ヤシ油、パーム核油等の植物油脂並びに牛脂、豚脂等の動物脂、並びにこれらを分別、水素添加、エステル交換等を施した加工油脂の単品又は、これらの組み合わせ油脂の精製油を挙げることができるが、特に精製油の風味が淡白なパーム系油脂が好適である。

本発明で使用するマロニルイソフラボン配糖体とは、大豆中のイソフラボン化合物の主成分として存在が確認されているマロニルダイジン、マロニルゲニスチン等である。大豆中にはこれらの他にダイジン、ゲニスチン等のイソフラボン配糖体とアグリコンであるダイゼイン、ゲニステイン等が含まれている。そして、これらのアグリコンには骨粗しょう症や更年期障害の緩和作用、抗酸化作用、制ガン作用などの多くの薬理効果が報告されている。上記の中で、マロニルイソフラボン配糖体は水に溶け易く、またそれ自身も抗酸化作用があると言われている。特許文献３は、大豆由来のマロニルイソフラボン配糖体及び／またはイソフラボン配糖体を添加したイソフラボン化合物強化食品を開示しているが、上記配糖体の濃縮液や乾燥粉末は水に可溶であるところから簡単に食品に添加することができ、該食品からイソフラボンの生理活性効果の期待できる量のイソフラボン化合物を容易に摂取可能というものである。本発明は、かかる水に可溶で油脂難溶性のマロニルイソフラボン配糖体を油脂中に含有させるものである。

本発明に用いるマロニルイソフラボン配糖体は、例えば、特許文献３記載のオカラや脱脂大豆から製造されるイソフラボン化合物粉末や特許文献４記載の大豆杯軸から抽出、濃縮されたイソフラボン含有組成物中に含有されるものを利用することができる。上記のようなイソフラボン含有組成物中のマロニルイソフラボン配糖体の含有量は、油脂難溶性であるため、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは２０重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上である。含有量が１０重量％以下であると、マロニルイソフラボン配糖体を含有させた油脂に濁りが生じ易くなるため、好ましくない。

また、マロニルイソフラボン配糖体を含有するイソフラボン含有組成物中には、イソフラボン配糖体やアグリコンなどが含まれるが、マロニルイソフラボン配糖体を上記含有量で含有するものであれば問題なく本発明に使用することができる。

本発明は、マロニルイソフラボン配糖体を含有する食用油脂であり、該配糖体を含有した油脂は油脂の旨味に直結する優れたコク味を呈する。マロニルイソフラボン配糖体の含有量は、５〜５０ppmが好ましく、さらに好ましくは１０〜５０ppm、最も好ましくは２０〜５０ppmである。マロニルイソフラボン配糖体の含有量が下限未満であると、油脂のコク味が不十分となるため好ましくない。また、上限を超えても油脂のコク味は上限以上には増強されないため、上限を超えて含有させる必然性はない。

本発明のマロニルイソフラボン配糖体を含有する食用油脂は、油脂に対しマロニルイソフラボン配糖体を含有するイソフラボン含有組成物を添加、混合して、得ることができる。イソフラボン含有組成物の添加、混合方法は特に限定されないが、例えば、７０℃に加熱した油脂中に１％イソフラボン含有組成物水溶液を規定量加え、５０〜１８０℃、０．５〜１００Torrの減圧条件下で攪拌しながら１５〜１時間処理して十分に脱水を行うことにより、マロニルイソフラボン配糖体を含有する食用油脂を得ることができる。イソフラボン含有組成物水溶液の濃度は０．１〜２２重量％が好ましく、さらに好ましくは１〜１０重量％である。下限未満では、油脂に対する水の量が多くなり脱水に長時間を要するため好ましくない。また、上限を超えるとマロニルイソフラボン配糖体などの結晶が析出して油脂への含有量が低下するため好ましくない。温度は５０〜１８０℃が好ましく、下限未満では脱水に長時間を要するため好ましくない。また、上限を超えるとマロニルイソフラボン配糖体が分解してその効果が低下するため好ましくない。減圧条件は、０．５〜１００Torrが好ましく、可及的に低い方がより優れた風味を得ることができる。
また、別法として、油脂の精製工程において、脱水工程の終了後に、イソフラボン含有組成物を粉末の状態で添加し、その後、１００〜１９０℃、０．５〜１００Torrの減圧条件下で１５分間〜１時間攪拌後、ろ過することにより、マロニルイソフラボン配糖体を含有する清澄な油脂を得ることができる。この場合、攪拌処理中の温度は、１００〜１９０℃で行うのが好ましく、１００℃未満では、マロニルイソフラボン配糖体は油脂中に含有されず、１９０℃を超えるとマロニルイソフラボン配糖体が酸化、分解されてしまうおそれがあり、攪拌処理中の温度として、より好ましい温度は１３０〜１５０℃である。攪拌処理の時間は、３０〜１２０分であることが好ましく、より好ましくは９０分以上攪拌処理を行うのがよいが、１２０分を大幅に越えて攪拌処理を続けると、マロニルイソフラボン配糖体の酸化、分解が起こりやすくなるおそれがある。
また、攪拌後のろ過はろ布やメンブランフィルターなどの適当なろ材を用いてろ過し、外観上清澄な油脂とするのが望ましい。ろ過時の油脂温度は、油脂の酸化防止のため４０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃であるのが好ましい。なお、マロニルイソフラボン配糖体を油脂中に含有させる工程において、必要に応じてポリグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、レシチンなどの乳化剤を添加することができる。かかる乳化剤の添加量は、風味的に３重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下が好ましい。

本発明の食用油脂には、酸化安定性の向上や加熱安定性の向上のために、トコフェロール類、有機酸、アスコルビン酸パルミテート、カテキン等の酸化防止剤を添加することができる。これらの酸化防止剤は、マロニルイソフラボン配糖体含有油脂に対し、単純に添加するだけで容易に含有させることができ、少なくとも１種以上の酸化防止剤を１０〜２０００ppm含有させるのが好ましい。

本発明の食用油脂は、フライ油、炒め油、練り込み油、カレールー用油脂などの調理加工全般、クリーム用油脂、マーガリン／ショートニング用油脂、植物性チーズ用油脂、チョコレート用油脂などの製菓・製パン用素材全般に使用することができる。本発明の食用油脂を用いて調理加工することにより、油脂由来のコク味が付与された各種フライ食品、炒め食品、餃子、焼売、肉まん等を得ることができる。また、風味が淡白な植物性カレールー用油脂や製菓製パン用素材に用いられる植物性油脂代えて、本発明の食用油脂を用いることにより、コク味の改善されたカレールー、製菓製パン用素材、菓子類及びパン類を得ることができる。また。本発明の食用油脂はコク味の特徴が残る範囲で、本発明のコク味付けを実施していない他の植物性油脂や動物性油脂と併用することもできる。

なお、本発明においてイソフラボンの測定は（財）日本健康・栄養食品協会の大豆イソフラボン食品規格基準分析法に従い、またサポニンは薄層クロマトグラフィー法により以下のように定量し、蛋白質はケルダール法により定量した。

（イソフラボンの定量法）
イソフラボンとして１〜１０ｍｇに対応する試料を正確に秤量し、これに７０％（ｖ／ｖ）エタノールを２５ｍＬ加えた。３０分間室温で撹拌抽出した後、遠心分離して抽出液を得た。残渣は同様の抽出操作を更に２回行った。計３回分の抽出液を７０％（ｖ／ｖ）エタノールで１００ｍＬに定容し、０．４５μｍＰＶＤＦフィルターにて濾過したものを試験溶液とした。
イソフラボンの確認試験は標準品１２種類、すなわちダイジン、ゲニスチン、グリシチン、ダイゼイン、ゲニステイン、グリシテイン、マロニルダイジン、マロニルゲニスチン、マロニルグリシチン、アセチルダイジン、アセチルゲニスチン、アセチルグリシチン（和光純薬工業株式会社）を用い、ほぼ同じリテンションタイムのピークを確認した。定量試験はダイジン標準品を用いて１２種類のイソフラボン濃度（ダイジン換算値）を定量し、下記の定量係数を乗じることにより真のイソフラボン濃度を算出した。
イソフラボンの定量係数：ダイジン（１．０００）、ゲニスチン（０．８１４）、グリシチン（１．０９０）、マロニルダイジン（１．４４４）、マロニルゲニスチン（１．０９５）、マロニルグリシチン（１．３５１）、アセチルダイジン（１．０９４）、アセチルゲニスチン（１．０６４）、アセチルグリシチン（１．１９７）、ダイゼイン（０．５８３）、ゲニステイン（０．５２８）、グリシテイン（０．７４０） そして各種イソフラボン濃度の総和からイソフラボン量を求めた。なお、試験溶液及び標準溶液のＨＰＬＣ条件は下記ように行った。マロニルイソフラボン配糖体含有量は、マロニルダイジン、マロニルゲニスチン、マロニルグリシチンの合計量で算出した。

（ＨＰＬＣ条件）
カラム：ＹＭＣ−Ｐａｃｋ ＯＤＳ−ＡＭ−３０３（４．６×２５０ｍｍ）
移動相：Ａ液 アセトニトリル：水：酢酸＝１５：８５：０．１（ｖ／ｖ／ｖ）
Ｂ液 アセトニトリル：水：酢酸＝３５：６５：０．１（ｖ／ｖ／ｖ）
Ａ液 → Ｂ液 直線濃度グラジエント（５０分間）
流速：１．０ｍｌ／分
温度：２５℃
検出：ＵＶ２５４ｎｍ
注入量：１０μｌ

以下、本発明について実施例を示し、より詳細に説明する。なお、例中の％及び部はいずれも重量基準を意味する。

実施例１
７０℃に加温した精製パームオレイン（ヨウ素価６７．５）３，０００ｇに対し、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）の１．５％水溶液を７．２ｇ添加し、１２０℃、２Torrの減圧条件下で攪拌しながら３０分間処理して十分に脱水を行い、マロニルイソフラボン配糖体１５ｐｐｍを含有する食用油脂Ａを得た。得られた食用油脂Ａを用いて、下記条件にて冷凍コロッケをフライし、調製したコロッケの風味を官能評価した。
（フライ条件）フライ鍋に、フライ用油脂を２Ｋｇ計量。油温を１８０±５℃に保つ。市販の冷凍コロッケを２０分に１回１個４分揚げる。１２時間連続してこの操作を繰り返し、１時間後、６時間後及び１２時間後のコロッケ風味を評価した。

比較例１、比較例２
実施例１の食用油脂Ａに代えて、実施例１で用いた精製パームオレイン（比較例１）及び市販の精製菜種油（比較例２）を用いて、実施例１と同条件で冷凍コロッケのフライを行い、１時間後、６時間後及び１２時間後のコロッケ風味を評価した。

コロッケの官能評価結果を表１に示す。
表１

表１の風味評価結果から明らかなように、精製パームオレインにマロニルイソフラボン配糖体を１５ｐｐｍ含有させた食用油脂Ａの実施例１では、比較例１及び比較例２と対比して、優れたコク味が付与されていた。

実施例２
７０℃に加温した精製パームオレイン（ヨウ素価５６）３，０００ｇに対し、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）粉末を０．１０８ｇ添加し、１８０℃まで昇温し、１０Torrの減圧条件下で４０分間攪拌処理を行った。その後、油温８０℃まで冷却してから、ＴＯＹＯ Ｎｏ．５ろ紙（１μｍ相当）でろ過し、マロニルイソフラボン配糖体１５ｐｐｍを含有する食用油脂Ｂを得た。得られた食用油脂Ｂを用いて、下記条件にて冷凍フライドポテトをフライし、調製したフライドポテトの風味を官能評価した。
（フライ条件）フライ鍋に、フライ用油脂を２Ｋｇ計量。油温を１８０±５℃に保つ。市販の冷凍フライドポテトを２０分に１回約１８ｇを４分揚げる。６時間連続してこの操作を繰り返し、６時間後のフライドポテト風味を評価した。

実施例３
実施例２のイソフラボン含有組成物粉末０．１０８ｇに加えて、コハク酸０．０４５ｇを添加し、実施例２同様の攪拌処理とろ過を行い、マロニルイソフラボン配糖体１５ｐｐｍ及びコハク酸１５ｐｐｍを含有する食用油脂Ｃを得た。得られた食用油脂Ｃを用いて、実施例２同様に冷凍フライドポテトをフライし、調製したフライドポテトの風味を官能評価した。

比較例３
実施例２の食用油脂Ｂに代えて、実施例２で用いた精製パームオレインを用いて、実施例２と同条件で冷凍フライドポテトをフライし、調製したフライドポテトの風味を官能評価した。

フライドポテトの官能評価結果を表２に示す。
表２

表２の風味評価結果から明らかなように、精製パームオレインにマロニルイソフラボン配糖体を１５ｐｐｍ含有させた食用油脂Ｂの実施例２では、比較例３と対比して、優れたコク味が付与され、風味に奥行きのある好ましいものであった。また、マロニルイソフラボン配糖体とコハク酸を併用した実施例３では、コク味、旨味があり風味が豊かなものであった。

実施例４
７０℃に加温した精製パーム油（ヨウ素価５２）２，１００ｇと精製ヤシ油（ヨウ素価９）９００ｇの混合油に対し、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）粉末を０．１０８ｇ添加し、１８０℃まで昇温し、１０Torrの減圧条件下で４０分間攪拌処理を行った。その後、油温８０℃まで冷却してから、ＴＯＹＯ Ｎｏ．５ろ紙（１μｍ相当）でろ過し、マロニルイソフラボン配糖体１５ｐｐｍを含有する食用油脂Ｄを得た。得られた食用油脂Ｄ１３部と脱脂粉乳８ 部、粉末粉飴５ 部、グラニュー糖１ ０ 部、殺菌卵黄２ 部、水６２ 部とを６ ５ 〜 ７ ０℃ で３ ０ 分間ホモミキサーを用いて攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置（ 岩井機械工業製） により、１ ４ ５ ℃ において４ 秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行なった。これを１ ０ ０ Ｋ g / c m 2 の均質化圧力で均質化し、直ちに５ ℃ まで冷却した。冷却後２ ４ 時間エージングを行い、水中油型乳化物を得た。この乳化物をカタブリカ（ アイスクリーム製造機の商品名） にてフリージングを行い、ラクトアイスを得た。得られたラクトアイスを容器に充填し− ２ ０ 〜 − ３ ０ ℃ で硬化させた後、ラクトアイス風味の官能評価を行なったところ、口溶け、キレが良好であるとともに、コク味、濃厚感に優れた風味であった。

比較例４
実施例４で用いた食用油脂Ｄに代えて、実施例４で用いた精製パーム油７０部と精製ヤシ油３０部の混合油を用いて実施例４同様にラクトアイスを調製し、ラクトアイス風味の官能評価を行なったところ、口溶け、キレは良好であったが、コク味に乏しいアッサリした風味であった。

実施例５
パームステアリン（沃素価３３）４３部、パーム油（沃素価５２）５２部、ハイエルシン菜種油極度硬化油５部の割合で混合し、ナトリウムメチラートを触媒としてランダムエステル交換を行った後、水洗、脱水、精製して融点４５℃のエステル交換油を得た。７０℃に加温したこのエステル交換油３，０００ｇに対し、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）粉末を０．３２４ｇ添加し、１８０℃まで昇温し、１０Torrの減圧条件下で４０分間攪拌処理を行った。その後、油温８０℃まで冷却してから、ＴＯＹＯ Ｎｏ．５ろ紙（１μｍ相当）でろ過し、マロニルイソフラボン配糖体４５ｐｐｍを含有する食用油脂Ｅを得た。得られた食用油脂Ｅを用いて以下の配合によりカレールーを作成した。
（カレールー配合）
油脂３６部、カレー粉２９部、粉糖１３部、小麦粉１１部、食塩９部、グルタミン酸ソーダ２部、レシチン０．４部
作成したカレールーの風味を６０℃品温で官能評価したところ、コク味、濃厚感のある優れた風味であった。

比較例５
実施例５の食用油脂Ｅに代えて、実施例５で調製した融点４５℃のエステル交換油を用いて実施例５同様にカレールーを作成し、カレールーの風味を６０℃品温で官能評価したところ、アッサリした風味でコク味、濃厚感とも乏しい風味であった。

本発明は、食品の調理加工に汎用性の高いコク味に優れた油脂及びその製造方法に関するものである。また、本発明の油脂を含有するコク味に優れた食品に関するものである。

Claims (2)

1. 大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、落花生油、ひまわり油、こめ油、ベニバナ油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、パーム油、ヤシ油、パーム核油等の精製植物油脂、並びにこれらを分別、水素添加、エステル交換等を施した精製加工油脂から選択される１種または２種以上である食用精製油にマロニルイソフラボン配糖体を１５〜５０ppm含有するコク味を付与した食用油脂。
2. 食用精製油が精製パームオレイン、または精製パーム油である、請求項１記載の食用油脂。