JP6803721B2

JP6803721B2 - アイアン型クラブヘッド

Info

Publication number: JP6803721B2
Application number: JP2016212487A
Authority: JP
Inventors: 勝也藤本
Original assignee: 有限会社藤本技工
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2016-10-31
Publication date: 2020-12-23
Anticipated expiration: 2036-10-31
Also published as: JP2018068684A

Description

本発明はアイアン型クラブヘッド及びその製造方法に関し、特に所望のヘッドバランスが得られるとともに、ヘッド強度が大きく、ゴルフボールを強く打撃しても壊れるおそれのないクラブヘッドに関する。

最近、小学生から老人まで男女を問わず、多数の人がゴルフ競技を楽しむようになってきた。多くのゴルファーはドライバー型ゴルフクラブやアイアン型ゴルフクラブでゴルフボールを意図する方向に正確に十分な距離だけ安定に飛ばすことを望んでいる。アイアン型ゴルフクラブをスイングしたときのクラブのバランスがゴルフボールの飛距離や正確さに大きく影響するとされている。

アイアン型ゴルフクラブのヘッド（以下、アイアン型クラブヘッド」という）では重心深度及び慣性モーメントを大きくすることによって打球の方向性を向上できることが知られている。
例えば、クラブヘッドのフェイス部背後のソールにトウ・ヒール方向に延びる隆起部を設け、大きな重心深度と慣性モーメントを得るようにしたアイアン型クラブヘッドが提案されている（特許文献１、特許文献２）。

特開２０１３−５９６８０号公報特開２０１５−２９５９６号公報

しかし、特許文献１、２記載のアイアン型クラブヘッドではヘッド本体を中空としこれをフェイス部とは別体に製造し、ヘッド本体のソール部に隆起部を一体的に形成し、このヘッド本体とフェイス部を嵌め合わせ、溶接によって相互に結合し、溶接箇所を研削し研磨するようにしていたので、研削研磨の仕方が悪いとヘッドのバランスが悪くなるばかりでなく、強度不足となってゴルフボールの打撃時にフェイス部が剥がれてしまうおそれがあった。

本発明はかかる問題点に鑑み、所望のヘッドバランスが得られるとともに、ヘッド強度が大きく、ゴルフボールを強く打撃しても壊れるおそれのないアイアン型クラブヘッドを提供することを課題とする。

本発明に係るアイアン型クラブヘッドは、フェイス部の背後にヘッド本体を有する構造のアイアン型クラブヘッドにおいて、ヘッド本体がソール部とバックフェイス部とからなり、該バックフェイス部は上記フェイス部の高さ方向半部の高さにてトウ・ヒール間に延びる上端縁を有するとともに、上記バックフェイス部と上記フェイス部との間に背面視円弧凹状の底面の凹溝を有する一方、鍛造による上記ヘッド本体周縁部分のメタルフローと上記フェイス部周縁部分のメタルフローとが相互に連続されていることを特徴とする。

本発明の主たる特徴はフェイス部とヘッド本体とを一体的に形成し、フェイス部とヘッド本体バックフェイス部との間に背面視円弧凹状の底面を有する凹溝を形成するようにした点にある。
かかるヘッド構造によってヘッドの重心深度は大きく、しかも慣性モーメント（打撃時の重心廻りの回転抵抗）は大きくなるので、所望のヘッドバランスが得られ、打撃したゴルフボール所望の方向に正確かつ安定に飛球させることができる。

また、本発明の第２の特徴はフェイス部とヘッド本体とを鍛造によって一体的に形成し、フェイス部とヘッド本体バックフェイス部との間に背面視円弧凹状の底面を有する凹溝を切削によって形成するようにした点にある。
これにより、ヘッド表面を仕上げ研磨すると、フェイス部周縁部分のメタルフロー（鍛流線）とヘッド本体周縁部分（ソール部及びバックフェイス部）のメタルフロー（鍛流線）とを連続させた高い強度の製品が得られるので、ゴルフボールを強く打撃してもヘッドが壊れることがない。

ヘッド鍛造の素材は軟鉄棒から切り出してもよく、軟鉄のヘッド形状のブロックを鋳造して素材としてもよい。鍛造は型鍛造でもよく、自由鍛造でもよい。鍛造は熱間鍛造でもよく、温間鍛造でもよい。凹溝の切削は例えばフライス刃による切削を採用することができる。

本発明に係るアイアン型クラブヘッドの好ましい実施形態を示す背面斜視図である。図１の拡大図である。図２のII-II 線断面図である。本発明に係るアイアン型クラブヘッドの製造方法の１例を模式的に示す工程図である。上記工程における凹溝切削工程における治具の１例を示す図である。

以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図５は本発明に係るアイアン型ゴルフクラブの好ましい実施形態を示す。本例のアイアン型ゴルフヘッド１０はフェイス部１１、ヘッド本体１２及びホーゼル部１４から構成され、ヘッド本体１２はソール部１２Ａとバックフェイス部１２Ｂとから構成され、又ホーゼル部１４はフェイス部１１及びヘッド本体１２のヒール側に一体的に形成され、筒状をなしてシャフトが嵌め込まれて結合されるようになっている。

フェイス部１１の背面周縁には補強リブ１１Ａが形成され、フェイス部１１の背面にはヘッド本体１２が一体的に形成され、ヘッド本体１２のバックフェイス部１２Ｂはフェイス部１１の高さ方向ほぼ半部の高さに上端縁１２Ｃが設けられ、ヘッド本体１２のバックフェイス部１２Ｂとフェイス部１１との間には凹溝１３が形成され、凹溝１３は底面が背面視で円弧凹状とすることによって、ヘッド本体１２のソール部１２Ａ上のトウ側に重量が配分された構造となっている。

本例のアイアン型クラブヘッド１０を製造する場合、図４の上段に示されるように、軟鉄を原料として、フェイス部、ヘッド本体及びホーゼル部が一体となった立体形状のヘッド素材４０を鋳造によって製造する。この場合、軟質の棒材を所定の長さに切断して次の鍛造工程の素材とすることもできるが、鍛練比が大きくなるおそれがあり、鍛造時間が長くなる。

次に、図４の中段に示されるように、ヘッド素材４０を鍛造温度、例えば温間鍛造では２００°Ｃ〜８００°Ｃ、熱間鍛造では１１００°Ｃ〜１２５０°Ｃの温度に加熱し、
このヘッド素材４０を鍛造型４１、４２にセットし、繰り返し荷重を加えて型鍛造を行い、ほぼアイアン型クラブヘッドの寸法及び立体形状のヘッド素形材４３を製造する。この場合、型鍛造では、ハンマーなどを用いた自由鍛造によってヘッド素形材４３を製造することもできる。

こうしてヘッド素形材４３が得られると、ヘッド素形材４３を図５に示されるような治具２０にセットしてフライス盤などにセットし、図４の下段に示されるように、フライス刃４４によってフェイス部１１とヘッド本体１２の間に凹溝１３を切削し、表面を仕上げ研磨すると、製品のアイアン型クラブヘッド１０を製造することができる。
治具２０は３本のピン２１と２本のベース２３を立設してなり、ヘッド素形材４３を位置決めできるようになっている。

本例のアイアン型クラブヘッド１０ではフェイス部１１とヘッド本体１２とが一体的に形成され、フェイス部１１とヘッド本体１２の間に円弧凹状底面の凹溝１３を形成するようにしているので、ヘッドのヒール側に重量が配分された構造となっており、このヘッド構造によってヘッドの重心深度は大きく、又慣性モーメントは大きくなるので、所望のヘッドバランスが得られ、打撃したゴルフボール所望の方向に正確かつ安定に飛球させることができる。

また、フェイス部１１とヘッド本体１２とを鍛造によって一体的に製造し、フェイス部１１とヘッド本体１２の間に底面円弧状の凹溝１３を切削によって形成するようにしているので、フェイス部１１の周縁部分とヘッド本体１２のソール部１２Ａ及びバックフェイス部１２Ｂの周縁部分とは凹溝１３の切削によって、メタルフロー（鍛流線）が切断されることはなく、メタルフローの連続した高い強度のヘッド１０が得られ、ゴルフボールを強く打撃してもヘッド１０が壊れることがない。

１０クラブヘッド
１１フェイス部
１２ヘッド本体
１３凹溝
１４ホーゼル

Claims

フェイス部、フェイス部背後のヘッド本体及びホーゼル部が一体となった構造のアイアン型クラブヘッドにおいて、
ヘッド本体（１２）がソール部（１２Ａ）とバックフェイス部（１２Ｂ）とからなり、該バックフェイス部（１２Ｂ）はフェイス部（１１）の高さ方向半部の高さにてトウ・ヒール間に延び前後方向に厚みを有する上端縁（１２Ｃ）を有するとともに、上記バックフェイス部（１２Ｂ）と上記フェイス部（１１）との間に上記フェイス部（１１）の背面周縁の補強リブ（１１Ａ）の背後にて上記フェイス部（１１）と平行にかつ上記バックフェイス部（１２Ｂ）の上端縁（１２Ｃ）の厚み内にて上記上端縁（１２Ｃ）から上記ソール部（１２Ａ）に向けて延びる凹溝（１３）を有し、該凹溝（１３）の底面が背面視円弧凹状をなすことによって上記ヘッド本体（１２）のソール部（１２Ａ）上のトウ側に重量が配分された構造となっている一方、鍛造による上記バックフェイス部（１２Ｂ）の周縁部分のメタルフローと上記フェイス部（１１）の周縁部分のメタルフローとが相互に連続されていることを特徴とするアイアン型クラブヘッド。