JP6800782B2 - cable clamp - Google Patents

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JP6800782B2 JP2017045905A JP2017045905A JP6800782B2 JP 6800782 B2 JP6800782 B2 JP 6800782B2 JP 2017045905 A JP2017045905 A JP 2017045905A JP 2017045905 A JP2017045905 A JP 2017045905A JP 6800782 B2 JP6800782 B2 JP 6800782B2
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Description

本発明は、例えば配電盤や中継ボックスなどのケーブル貫通部分に取付けられるケーブルクランプに関する。 The present invention relates to a cable clamp attached to a cable penetrating portion such as a switchboard or a relay box.

従来、配電盤や中継ボックスの壁にケーブルを貫通させて保持する場合には、ケーブルクランプが一般的に使用されている。このケーブルクランプは、ケーブルの保持、配電盤や中継ボックスの防水、防塵などを行うものである。従来のこの種のケーブルクランプとしては、たとえば特許文献１に記載されているものや、図１３に図示したようなものがある。 Conventionally, a cable clamp is generally used when a cable is penetrated and held through the wall of a switchboard or a relay box. This cable clamp holds cables, waterproofs switchboards and relay boxes, and is dustproof. Conventional cable clamps of this type include, for example, those described in Patent Document 1 and those shown in FIG.

特許文献１に開示されたケーブルクランプは、先端部が配電盤や中継ボックスの壁を貫通して外に露出する状態でこの壁に固定された筒状の本体を有している。本体の中空部には、ケーブルが挿通される。本体の先端部には、ケーブルが通される筒状の締付キャップが螺着されている。本体と締付キャップの中には、ゴムブッシュと締付リングとが収容されている。 The cable clamp disclosed in Patent Document 1 has a tubular body fixed to the wall of a switchboard or a relay box so that the tip portion penetrates the wall and is exposed to the outside. A cable is inserted through the hollow portion of the main body. A tubular tightening cap through which a cable is passed is screwed to the tip of the main body. A rubber bush and a tightening ring are housed in the main body and the tightening cap.

ゴムブッシュは、弾性体によって形成され、ケーブルが通される円筒状に形成されている。
締付リングは、ゴムブッシュが嵌合する円環状に形成されており、周方向に並ぶ複数の押圧部を有している。押圧部は、ケーブルの長手方向に延びるとともに締付リングの周方向の一方に傾斜する第１の押圧片と、ケーブルの長手方向に延びるとともに締付リングの周方向の他方に傾斜する第２の押圧片とによって先端側が凸になるＶ字状に形成されている。
このケーブルクランプは、本体に締付キャップが螺着されることによって締付リングの径が小さくなるように構成されている。締付リングの径が小さくなることにより、ゴムブッシュがケーブルに押し付けられ、ケーブルがケーブルクランプによって保持されるとともに、配電盤や中継ボックスのケーブル貫通部がシールされる。 The rubber bush is formed of an elastic body and is formed in a cylindrical shape through which a cable is passed.
The tightening ring is formed in an annular shape into which a rubber bush is fitted, and has a plurality of pressing portions arranged in the circumferential direction. The pressing portion has a first pressing piece that extends in the longitudinal direction of the cable and inclines to one of the circumferential directions of the tightening ring, and a second pressing piece that extends in the longitudinal direction of the cable and inclines to the other in the circumferential direction of the tightening ring. It is formed in a V shape whose tip side is convex due to the pressing piece.
This cable clamp is configured so that the diameter of the tightening ring is reduced by screwing the tightening cap to the main body. By reducing the diameter of the tightening ring, the rubber bush is pressed against the cable, the cable is held by the cable clamp, and the cable penetration portion of the switchboard or relay box is sealed.

図１３に示すケーブルクランプ１は、配電盤や中継ボックスの壁２に固定された筒状の本体３を備えている。この本体３にはケーブル４が通された状態で締付キャップ５がねじ込まれている。本体３の先端部には、本体３に締付キャップ５がねじ込まれることにより変形する複数の締付レバー６が突設されている。締付レバー６は、本体３から突出する棒状に形成されており、本体３の周方向に所定の間隔をおいて並んでいる。この締付レバー６とケーブル４との間には、円筒状のゴムブッシュ７が設けられている。 The cable clamp 1 shown in FIG. 13 includes a tubular main body 3 fixed to a wall 2 of a switchboard or a relay box. The tightening cap 5 is screwed into the main body 3 with the cable 4 passed through. At the tip of the main body 3, a plurality of tightening levers 6 that are deformed by screwing the tightening cap 5 into the main body 3 are projected. The tightening levers 6 are formed in a rod shape protruding from the main body 3, and are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the main body 3. A cylindrical rubber bush 7 is provided between the tightening lever 6 and the cable 4.

このケーブルクランプ１においては、締付キャップ５が本体３にねじ込まれることにより、締付レバー６が変形する。この変形は、締付レバー６の基端側が固定された状態で先端側が倒れるように行われる。図１３に示す締付レバー６は、角度βとなるような勾配で傾斜している。
このように締付レバー６が変形すると、ゴムブッシュ７の先端部が締付レバー６によって押され、ゴムブッシュ７の先端部の径が小さくなってゴムブッシュ７がケーブル４に密着する。 In the cable clamp 1, the tightening lever 6 is deformed by screwing the tightening cap 5 into the main body 3. This deformation is performed so that the tip side of the tightening lever 6 is tilted while the base end side is fixed. The tightening lever 6 shown in FIG. 13 is inclined at an angle β.
When the tightening lever 6 is deformed in this way, the tip of the rubber bush 7 is pushed by the tightening lever 6, the diameter of the tip of the rubber bush 7 becomes smaller, and the rubber bush 7 comes into close contact with the cable 4.

これらのケーブルクランプに使用されるケーブルは、対象の機器、施工現場でそれぞれ異なっている。
このため、ケーブルクランプは、使用するケーブル径に合わせたものが選定される。
ケーブルクランプを選定するにあたっては、ケーブル径に適合するものを在庫品の中から持ち出して使用する場合がある。これを実現するためには、使用可能なケーブル径が異なる複数種類のケーブルクランプを予め用意して保管しておく必要がある。 The cables used for these cable clamps differ depending on the target equipment and construction site.
Therefore, the cable clamp is selected according to the cable diameter to be used.
When selecting a cable clamp, a cable clamp that matches the cable diameter may be taken out of stock and used. In order to realize this, it is necessary to prepare and store a plurality of types of cable clamps having different usable cable diameters in advance.

このようにケーブルクランプを形式毎、すなわち使用可能なケーブル径が異なる種類毎に用意しておくにあたっては、在庫の形式数を減らすことが望ましい。在庫の形式数を減らすためには、ケーブルクランプで使用可能な最少ケーブル径と最大ケーブル径との幅、すなわちケーブル径幅をより一層広くする必要がある。 In preparing cable clamps for each type, that is, for each type with different usable cable diameters, it is desirable to reduce the number of types in stock. In order to reduce the number of types in stock, it is necessary to further increase the width between the minimum cable diameter and the maximum cable diameter that can be used in the cable clamp, that is, the cable diameter width.

特公平３−２８８８４号公報Special Fair 3-28884 Gazette

しかし、ケーブル径幅をより一層広くすると、ゴムブッシュの圧縮率が大きくなるために、ゴムブッシュのつぶれ方がいびつになり易くなる。図１３に示すケーブルクランプ１においては、ケーブル径幅がさらに拡がることにより締付レバー６の勾配が急峻になり、ゴムブッシュ７の先端部が急勾配で傾斜するように締められる。このため、ゴムブッシュ７のつぶれ方がいびつになり易い。
特に、特許文献１に示すケーブルクランプでは、ゴムブッシュが締付リングに挟まれ易くなる。このようにゴムブッシュがいびつに変形したり、締付リングに挟まれると、防水特性を確保し難くなり、十分な防水機能を得ることが難くなる。 However, if the cable diameter width is further widened, the compression ratio of the rubber bush becomes large, so that the rubber bush is liable to be crushed easily. In the cable clamp 1 shown in FIG. 13, the slope of the tightening lever 6 becomes steep as the cable diameter width further expands, and the tip portion of the rubber bush 7 is tightened so as to have a steep slope. Therefore, the way the rubber bush 7 is crushed tends to be distorted.
In particular, in the cable clamp shown in Patent Document 1, the rubber bush is easily pinched by the tightening ring. If the rubber bush is distorted or sandwiched between the tightening rings in this way, it becomes difficult to secure the waterproof characteristics, and it becomes difficult to obtain a sufficient waterproof function.

特許文献１に示すケーブルクランプの締付リングがゴムブッシュを挟んでいる状態を図１４に示す。図１４は、特許文献１に示す従来のケーブルクランプにおいてゴムブッシュが締付リングに挟まれている状態を示す斜視図である。また、図１４は、締付キャップを省略して描いてある。図１４において、符号８で示すものは、配電盤や中継ボックスの壁２に固定された本体である。この本体８にはケーブル４が通されている。９は締付リング、１０はゴムブッシュである。
また、特許文献１に示すケーブルクランプにおいてケーブル径幅を広くすると、締付リングの変形が大きくなるために、締付リングへの負荷が大きくなり、締付リングに部分的なクラックが発生し易くなるという不具合も生じる。 FIG. 14 shows a state in which the tightening ring of the cable clamp shown in Patent Document 1 sandwiches the rubber bush. FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the rubber bush is sandwiched between the tightening rings in the conventional cable clamp shown in Patent Document 1. Further, FIG. 14 is drawn with the tightening cap omitted. In FIG. 14, what is indicated by reference numeral 8 is a main body fixed to the wall 2 of the switchboard or the relay box. A cable 4 is passed through the main body 8. Reference numeral 9 is a tightening ring, and 10 is a rubber bush.
Further, when the cable diameter width is widened in the cable clamp shown in Patent Document 1, the deformation of the tightening ring is increased, so that the load on the tightening ring is increased and the tightening ring is likely to be partially cracked. There is also a problem of becoming.

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、変形による応力を分散する構造により応力集中による自身の破壊を防ぎ、かつより多い可動域をもつ締付リングにより、ゴムブッシュの変形がいびつになることを防ぎながら、使用可能なケーブル径の幅を拡げることが可能なケーブルクランプを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem. The structure that disperses the stress due to deformation prevents its own destruction due to stress concentration, and the tightening ring with a larger range of motion prevents the rubber bush to deform. It is an object of the present invention to provide a cable clamp capable of expanding the range of usable cable diameters while preventing the distortion.

この目的を達成するために、本発明に係るケーブルクランプは、円筒状に形成され、先端部の外周部分に雄ねじが形成されかつ内周部分に基端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなる第１のテーパー面が形成されたニップルと、前記雄ねじに先端側から螺合する雌ねじが形成されかつ先端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなる第２のテーパー面が形成された締付キャップと、円筒状に形成され、先端部が前記ニップルの前記先端部から突出する状態で前記ニップルの中に挿入された弾性体ブッシュと、可撓性を有する材料によって環状に形成されるとともに、基端部に前記第１のテーパー面に嵌合する第３のテーパー面が形成されかつ先端部に前記第２のテーパー面に嵌合する第４のテーパー面が形成され、前記弾性体ブッシュの前記先端部の外周部分に嵌合した締付リングとを備え、前記締付リングは、周方向に並ぶ複数の押圧部を有し、前記押圧部は、前記締付リングの軸線方向に延びるとともに周方向の一方に向けて傾斜する第１の押圧片と、前記軸線方向に延びるとともに周方向の他方に向けて傾斜する第２の押圧片とによって先端側が凸になるＶ字状に形成され、互いに隣り合う前記押圧部どうしの間に生じる先端側スリットの最大幅は、各押圧部の前記第１の押圧片と前記第２の押圧片との間に生じる基端側スリットの最大幅より大きいものである。 In order to achieve this object, the cable clamp according to the present invention is formed in a cylindrical shape, a male screw is formed on the outer peripheral portion of the tip portion, and the diameter gradually decreases toward the proximal end side on the inner peripheral portion. A nipple having a tapered surface of 1 and a tightening cap having a female screw screwed from the tip side of the male screw and a second tapered surface having a diameter gradually decreasing toward the tip side. It is formed in a cylindrical shape, and is formed in an annular shape by an elastic bush inserted into the nipple with the tip protruding from the tip of the nipple, and a flexible material, and a base end portion. A third tapered surface that fits into the first tapered surface is formed, and a fourth tapered surface that fits into the second tapered surface is formed at the tip end portion of the elastic body bush. The tightening ring includes a plurality of pressing portions arranged in the circumferential direction, and the pressing portions extend in the axial direction of the tightening ring and are in the circumferential direction. A first pressing piece that inclines toward one side and a second pressing piece that extends in the axial direction and inclines toward the other in the circumferential direction form a V-shape with a convex tip side and are adjacent to each other. The maximum width of the tip-side slit formed between the pressing portions is larger than the maximum width of the proximal end-side slit formed between the first pressing piece and the second pressing piece of each pressing portion. ..

本発明は、前記ケーブルクランプにおいて、前記先端側スリットの両側の壁面は、前記締付リングの径方向の内側に向かうにしたがって次第に前記周方向の一方側に偏って位置する傾斜面であってもよい。 In the present invention, in the cable clamp, even if the wall surfaces on both sides of the tip side slit are inclined surfaces that are gradually biased to one side in the circumferential direction toward the inside in the radial direction of the tightening ring. Good.

本発明は、前記ケーブルクランプにおいて、前記基端側スリットの両側の壁面は、前記先端側スリットの壁面が傾斜する方向と同一方向に傾斜する傾斜面であってもよい。 In the present invention, in the cable clamp, the wall surfaces on both sides of the base end side slit may be inclined surfaces that incline in the same direction as the wall surface of the tip end side slit.

本発明は、前記ケーブルクランプにおいて、前記第１のテーパー面には、前記押圧部に係合する第１の突起が設けられ、前記第２のテーパー面には、前記押圧部に係合する第２の突起が設けられ、前記締付リングが前記第１の突起を乗り越えて前記第１のテーパー面に対して回るときの抵抗は、前記第２のテーパー面の前記第２の突起が前記締付リングに対して乗り越えて回るときの抵抗より大きくてもよい。 In the present invention, in the cable clamp, the first tapered surface is provided with a first protrusion that engages with the pressing portion, and the second tapered surface is provided with a first protrusion that engages with the pressing portion. 2 protrusions are provided, and the resistance when the tightening ring gets over the first protrusion and turns with respect to the first tapered surface is such that the second protrusion on the second tapered surface tightens. It may be greater than the resistance when turning over the attached ring.

本発明は、前記ケーブルクランプにおいて、前記第１の突起は、前記締付リングの全ての前記押圧部に係合する位置に設けられていてもよい。 In the present invention, in the cable clamp, the first protrusion may be provided at a position where it engages with all the pressing portions of the tightening ring.

本発明によれば、ニップルの先端部内に弾性体ブッシュと締付リングが収容された状態で締付キャップがニップルにねじ込まれると、締付リングがニップルの第１のテーパー面と締付キャップの第２のテーパー面とによって両側から押される。締付リングにこのような押圧力が加えられると、テーパー面どうしが押し付けられることにより生じるカムの作用によって締付リングの径が小さくなる。このときは、先端側スリットと基端側スリットの幅がそれぞれ狭くなるように締付リングの押圧部が変形する。 According to the present invention, when the tightening cap is screwed into the nipple with the elastic bush and the tightening ring housed in the tip of the nipple, the tightening ring is attached to the first tapered surface of the nipple and the tightening cap. It is pushed from both sides by the second tapered surface. When such a pressing force is applied to the tightening ring, the diameter of the tightening ring becomes smaller due to the action of the cam generated by pressing the tapered surfaces against each other. At this time, the pressing portion of the tightening ring is deformed so that the widths of the front end side slit and the base end side slit are narrowed.

締付リングの径は、これらのスリットの隙間がなくなるまで小さくなる。基端側スリットの最大幅は先端側スリットの最大幅より小さいから、締付リングの収縮動作は、締付リングの先端側より先に基端側で終了する。締付リングの基端部が収縮できない状態で締付キャップがさらに締め込まれることにより、締付リングの先端側の径がさらに小さくなる。このとき、締付リングは、各押圧部が基端側を起点として先端側が径方向内側に移動するように傾斜することにより、円錐状に変形する。 The diameter of the tightening ring is reduced until there are no gaps in these slits. Since the maximum width of the base end side slit is smaller than the maximum width of the tip end side slit, the contraction operation of the tightening ring ends on the base end side before the tip end side of the tightening ring. The diameter of the tip end side of the tightening ring is further reduced by further tightening the tightening cap in a state where the base end portion of the tightening ring cannot be contracted. At this time, the tightening ring is deformed into a conical shape by inclining each pressing portion so that the tip side moves inward in the radial direction starting from the base end side.

このように締付リングが円錐状に変形することによって、締付キャップにおけるケーブル挿通用の円形穴が締付リングの先端部の第４のテーパー面を越えて締付リングの外周面も径方向の内側へ押すことが可能になり、先端部の径をさらに小さくすることが可能になる。このため、締付リングの先端部の最大径と最小径との差、すなわち使用可能なケーブル径の幅を大きくすることができる。 As the tightening ring is deformed into a conical shape in this way, the circular hole for cable insertion in the tightening cap extends beyond the fourth tapered surface at the tip of the tightening ring, and the outer peripheral surface of the tightening ring is also radial. It becomes possible to push inward, and the diameter of the tip portion can be further reduced. Therefore, the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the tip of the tightening ring, that is, the width of the usable cable diameter can be increased.

この締付リングは、基端側スリットの隙間がなくなるまで径方向に収縮する収縮動作と、押圧部が傾斜して先端部の径が小さくなる傾斜動作との２段階の変形動作を行うものである。このため、大きな変形を収縮動作のみの１種類の変形動作で行う従来の締付リングと較べると、加えられる負荷が小さくなる。
また、この締付リングにおいては、上述したように２段階の変形動作で変形するために、図１３に示す締付レバーのように、すなわち基端側が固定された状態で先端側が倒れるように変形する場合と較べると、絶縁体ブッシュの収縮する角度が緩やかになる。 This tightening ring performs a two-step deformation operation of a contraction operation in which the tightening ring contracts in the radial direction until there is no gap between the slits on the base end side and an inclination operation in which the pressing portion tilts to reduce the diameter of the tip portion. is there. Therefore, the applied load is smaller than that of the conventional tightening ring in which a large deformation is performed by only one type of deformation operation of only the contraction operation.
Further, in this tightening ring, since it is deformed by the two-step deformation operation as described above, it is deformed like the tightening lever shown in FIG. 13, that is, the tip side is tilted while the base end side is fixed. The contraction angle of the insulator bush is gentler than that of the case where the insulator bush is contracted.

このため、絶縁体ブッシュのつぶれ方がいびつになるようなことがなく、絶縁体ブッシュがケーブルの全周に密着して高いシール性が得られる。
したがって、本発明によれば、変形による応力を分散する構造により応力集中による自身の破壊を防ぎ、かつより多い可動域をもつ締付リングにより、弾性体ブッシュの変形がいびつになることを防ぎながら、使用可能なケーブル径の幅を拡げることが可能なケーブルクランプを提供することができる。 Therefore, the way the insulator bush is crushed does not become distorted, and the insulator bush adheres to the entire circumference of the cable to obtain high sealing performance.
Therefore, according to the present invention, the structure that disperses the stress due to deformation prevents the destruction of itself due to stress concentration, and the tightening ring with a larger range of motion prevents the deformation of the elastic bush from becoming distorted. It is possible to provide a cable clamp capable of expanding the range of usable cable diameters.

本発明に係るケーブルクランプの断面図である。図１は最大径のケーブルをクランプしている状態を示す。It is sectional drawing of the cable clamp which concerns on this invention. FIG. 1 shows a state in which the cable having the maximum diameter is clamped. ニップルとＯリングおよびロックナットの斜視図である。It is a perspective view of a nipple, an O-ring and a lock nut. ゴムブッシュに締付リングが装着されてなる組立体とニップルの斜視図である。It is a perspective view of an assembly and a nipple in which a tightening ring is attached to a rubber bush. 締付キャップの斜視図である。It is a perspective view of the tightening cap. ゴムブッシュに締付リングが装着されてなる組立体と締付キャップの斜視図である。締付キャップは一部を破断して描いてある。It is a perspective view of the assembly which the tightening ring is attached to the rubber bush, and the tightening cap. The tightening cap is drawn with a part cut off. ゴムブッシュの斜視図である。It is a perspective view of a rubber bush. 締付リングの斜視図である。It is a perspective view of the tightening ring. 締付リングの断面図である。図８は、図７中に二点鎖線で示した仮想線Ａを通る仮想の平面によって締付リングを破断して先端側から見た断面図である。It is sectional drawing of the tightening ring. FIG. 8 is a cross-sectional view of the tightening ring seen from the tip side by breaking the tightening ring by a virtual plane passing through the virtual line A shown by the alternate long and short dash line in FIG. 締付リングの変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the tightening ring. 締付リングの変形例を示す断面図である。図１０は、図９中に二点鎖線で示した仮想線Ｂを通る仮想の平面によって締付リングを破断して先端側から見た断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the tightening ring. FIG. 10 is a cross-sectional view of the tightening ring seen from the tip side by breaking the tightening ring by a virtual plane passing through the virtual line B shown by the alternate long and short dash line in FIG. 本発明に係るケーブルクランプの断面図である。図１１は最小径のケーブルをクランプしている状態を示す。It is sectional drawing of the cable clamp which concerns on this invention. FIG. 11 shows a state in which the cable having the smallest diameter is clamped. クランプ状態を示す斜視図である。図１２は締付キャップを省略して描いてある。It is a perspective view which shows the clamp state. FIG. 12 is drawn with the tightening cap omitted. 締付レバーを備えた従来のケーブルクランプの断面図である。It is sectional drawing of the conventional cable clamp provided with a tightening lever. 従来のケーブルクランプにおいてゴムブッシュが挟まれている状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the rubber bush is sandwiched in the conventional cable clamp.

以下、本発明に係るケーブルクランプの一実施の形態を図１〜図１２によって詳細に説明する。
図１に示すケーブルクランプ１１は、被取付部材１２に取付けられており、被取付部材１２を貫通するケーブル１３を保持している。被取付部材１２は、図示してはいないが、例えば配電盤や中継ボックスなどの壁である。図１において被取付部材１２より上側は、配電盤や中継ボックスの外である。以下において各部品を説明するにあたっては、便宜上、被取付部材１２から配電盤や中継ボックスの外に向かう方向の一端側を先端側といい、これとは反対側を基端側という。 Hereinafter, an embodiment of the cable clamp according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 12.
The cable clamp 11 shown in FIG. 1 is attached to the attached member 12 and holds the cable 13 penetrating the attached member 12. Although not shown, the mounted member 12 is a wall such as a switchboard or a relay box. In FIG. 1, the upper side of the mounted member 12 is outside the switchboard and the relay box. In the following description of each component, for convenience, one end side in the direction from the mounted member 12 toward the outside of the switchboard or relay box is referred to as a tip end side, and the opposite side is referred to as a base end side.

この実施の形態によるケーブルクランプ１１は、被取付部材１２を貫通するニップル１４を備えており、このニップル１４に後述する複数の機能部品を組付けて構成されている。
ニップル１４は、円筒状に形成されており、図２に示すように、長手方向の中央部に位置するフランジ部１５と、このフランジ部１５より先端側（図２においては左下側）に位置する先端部１６と、フランジ部１５より基端側に位置する基端部１７とによって構成されている。 The cable clamp 11 according to this embodiment includes a nipple 14 penetrating the attached member 12, and is configured by assembling a plurality of functional parts described later to the nipple 14.
The nipple 14 is formed in a cylindrical shape, and as shown in FIG. 2, is located at a flange portion 15 located at the center portion in the longitudinal direction and at the tip end side (lower left side in FIG. 2) of the flange portion 15. It is composed of a tip portion 16 and a base end portion 17 located on the base end side of the flange portion 15.

フランジ部１５は、先端部１６および基端部１７より径方向の外側に突出する大きさに形成されている。このフランジ部１５には、工具（図示せず）を係合させるための係合面１５ａが形成されている。また、フランジ部１５における基端側を指向する端面には、図１に示すように、環状溝１８が形成されている。この環状溝１８には、Ｏリング１９が挿入されている。このＯリング１９は、フランジ部１５と被取付部材１２との間をシールするためのものである。 The flange portion 15 is formed so as to protrude outward in the radial direction from the tip end portion 16 and the base end portion 17. An engaging surface 15a for engaging a tool (not shown) is formed on the flange portion 15. Further, as shown in FIG. 1, an annular groove 18 is formed on the end surface of the flange portion 15 facing the proximal end side. An O-ring 19 is inserted into the annular groove 18. The O-ring 19 is for sealing between the flange portion 15 and the attached member 12.

先端部１６の外周部分には、図２に示すように、クランプ用雄ねじ２０が形成されている。このクランプ用雄ねじ２０には、後述する締付キャップ２１（図１参照）が螺着される。
また、先端部１６には、基端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなるテーパー面からなるニップル側受け面２２が形成されている。この実施の形態においては、このニップル側受け面２２が本発明でいう「第１のテーパー面」に相当する。この実施の形態においては、ニップル側受け面２２に複数の第１のリブ２３が設けられている。 As shown in FIG. 2, a clamp male screw 20 is formed on the outer peripheral portion of the tip portion 16. A tightening cap 21 (see FIG. 1), which will be described later, is screwed onto the clamp male screw 20.
Further, the tip portion 16 is formed with a nipple side receiving surface 22 formed of a tapered surface whose diameter gradually decreases toward the base end side. In this embodiment, the nipple-side receiving surface 22 corresponds to the "first tapered surface" in the present invention. In this embodiment, a plurality of first ribs 23 are provided on the nipple side receiving surface 22.

これらの第１のリブ２３は、ニップル側受け面２２の径方向に延びる突条によって形成されており、ニップル側受け面２２の周方向に一定の間隔をおいて並ぶ状態に設けられている。また、これらの第１のリブ２３は、ニップル側受け面２２の径方向の外側に向かうにしたがって次第に周方向の一方に位置するように傾斜している。この実施の形態においては、これらの第１のリブ２３が請求項４記載の発明でいう「第１の突起」に相当する。 These first ribs 23 are formed by ridges extending in the radial direction of the nipple side receiving surface 22, and are provided in a state of being arranged at regular intervals in the circumferential direction of the nipple side receiving surface 22. Further, these first ribs 23 are inclined so as to be gradually located in one of the circumferential directions toward the outside in the radial direction of the nipple side receiving surface 22. In this embodiment, these first ribs 23 correspond to the "first protrusion" in the invention according to claim 4.

ニップル１４の基端部１７は、図１に示すように、被取付部材１２の貫通穴１２ａに挿入可能な大きさに形成されている。この基端部１７の外周部分には固定用雄ねじ２４が形成されている。この固定用雄ねじ２４には、基端部１７が貫通穴１２ａに通された状態でロックナット２５が螺着される。ロックナット２５が基端部１７に締め込まれることにより、被取付部材１２がフランジ部１５とロックナット２５とによって挟まれ、図３に示すようにニップル１４が被取付部材１２に固定される。 As shown in FIG. 1, the base end portion 17 of the nipple 14 is formed to have a size that allows it to be inserted into the through hole 12a of the attached member 12. A fixing male screw 24 is formed on the outer peripheral portion of the base end portion 17. A lock nut 25 is screwed onto the fixing male screw 24 with the base end portion 17 passed through the through hole 12a. When the lock nut 25 is tightened to the base end portion 17, the mounted member 12 is sandwiched between the flange portion 15 and the lock nut 25, and the nipple 14 is fixed to the mounted member 12 as shown in FIG.

ニップル１４の内周部であって、フランジ部１５の径方向の内側には、図１に示すように、内径が部分的に小さくなる内フランジ２６が形成されている。この内フランジ２６におけるニップル１４の先端側には、ニップル１４の長手方向とは直交する方向に延びる円環状の平坦面２７が形成されている。 As shown in FIG. 1, an inner flange 26 having a partially reduced inner diameter is formed inside the inner peripheral portion of the nipple 14 in the radial direction of the flange portion 15. An annular flat surface 27 extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the nipple 14 is formed on the tip end side of the nipple 14 in the inner flange 26.

締付キャップ２１は、図４および図５に示すように、上述したクランプ用雄ねじ２０に螺合する雌ねじ３１が形成された筒状の周壁部３２と、この周壁部３２の先端に接続された押圧部３３とによって構成されている。
周壁部３２の外側には、工具（図示せず）を係合させるための係合面３２ａが形成されている。
押圧部３３は、周壁部３２から先端側に向かうにしたがって次第に径が小さくなる形状に形成されている。この押圧部３３の最も径が小さくなる部分には、ケーブル１３が通される円形穴３４が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the tightening cap 21 is connected to a tubular peripheral wall portion 32 having a female screw 31 screwed to the above-mentioned male clamp screw 20 and a tip of the peripheral wall portion 32. It is composed of a pressing portion 33.
An engaging surface 32a for engaging a tool (not shown) is formed on the outer side of the peripheral wall portion 32.
The pressing portion 33 is formed in a shape in which the diameter gradually decreases from the peripheral wall portion 32 toward the tip end side. A circular hole 34 through which the cable 13 is passed is formed in the portion where the diameter of the pressing portion 33 is the smallest.

押圧部３３の内側には、図１に示すように、先端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなるテーパー面からなるキャップ側受け面３５が形成されている。この実施の形態においては、このキャップ側受け面３５が本発明でいう「第２のテーパー面」に相当する。このキャップ側受け面３５には、図５に示すように、複数の第２のリブ３６が設けられている。これらの第２のリブ３６は、キャップ側受け面３５の径方向に延びる突条によって形成されており、キャップ側受け面３５の周方向に一定の間隔をおいて並ぶ状態に設けられている。また、これらの第２のリブ３６は、キャップ側受け面３５の径方向の外側に向かうにしたがって次第に周方向の一方に位置するように傾斜している。第２のリブ３６の個数は、第１のリブ２３の個数より少ない。この実施の形態においては、これらの第２のリブ３６が請求項４記載の発明でいう「第２の突起」に相当する。 As shown in FIG. 1, a cap-side receiving surface 35 formed of a tapered surface whose diameter gradually decreases toward the tip side is formed inside the pressing portion 33. In this embodiment, the cap-side receiving surface 35 corresponds to the "second tapered surface" in the present invention. As shown in FIG. 5, a plurality of second ribs 36 are provided on the cap side receiving surface 35. These second ribs 36 are formed by ridges extending in the radial direction of the cap-side receiving surface 35, and are provided in a state of being arranged at regular intervals in the circumferential direction of the cap-side receiving surface 35. Further, these second ribs 36 are inclined so as to be gradually located in one of the circumferential directions toward the outside in the radial direction of the cap side receiving surface 35. The number of second ribs 36 is less than the number of first ribs 23. In this embodiment, these second ribs 36 correspond to the "second protrusion" in the invention according to claim 4.

この締付キャップ２１と上述したニップル１４の先端部１６の中には、図１に示すように、ゴムブッシュ４１と締付リング４２とが設けられている。
ゴムブッシュ４１は、ケーブル１３の保持とシールとを行うためにケーブル１３に密着するもので、ケーブル１３を挿通可能な円筒状にゴム材料によって形成されている。なお、このゴムブッシュ４１を形成する材料はゴム材料に限定されることはなく、弾性を有する材料であれば、プラスチック材料を用いることができる。この実施の形態においては、このゴムブッシュ４１が本発明でいう「弾性体ブッシュ」に相当する。 As shown in FIG. 1, a rubber bush 41 and a tightening ring 42 are provided in the tightening cap 21 and the tip portion 16 of the nipple 14 described above.
The rubber bush 41 is in close contact with the cable 13 for holding and sealing the cable 13, and is formed of a cylindrical rubber material through which the cable 13 can be inserted. The material forming the rubber bush 41 is not limited to the rubber material, and a plastic material can be used as long as it has elasticity. In this embodiment, the rubber bush 41 corresponds to the "elastic body bush" in the present invention.

ゴムブッシュ４１は、図６に示すように、外径が異なる３つの機能部を有している。第１の機能部は、このゴムブッシュ４１の先端を構成する余肉部４３である。この余肉部４３は、他の部分より外径が大きく、厚く形成されている。このように厚く形成されている理由は、ゴムの反力によりバランスよく収縮させるためである。
第２の機能部は、余肉部４３に隣接して位置する小径部４４である。この小径部４４は、ゴムブッシュ４１の他の部位より外径が小さく形成されている。この小径部４４の外径は、後述する締付リング４２が嵌合する径である。 As shown in FIG. 6, the rubber bush 41 has three functional parts having different outer diameters. The first functional portion is a surplus portion 43 constituting the tip of the rubber bush 41. The extra wall portion 43 has a larger outer diameter than the other portions and is formed thicker. The reason why it is formed so thick is that it contracts in a well-balanced manner due to the reaction force of the rubber.
The second functional portion is a small diameter portion 44 located adjacent to the surplus portion 43. The small diameter portion 44 is formed to have a smaller outer diameter than other portions of the rubber bush 41. The outer diameter of the small diameter portion 44 is a diameter at which the tightening ring 42 described later is fitted.

第３の機能部は、小径部４４より基端側に位置する円筒部４５である。この円筒部４５は、図１に示すように、ニップル１４の内周部であって、内フランジ２６より先端側に嵌合する形状に形成されている。このため、ゴムブッシュ４１は、余肉部４３と小径部４４とを含む先端側の半部がニップル１４の先端部１６から突出するとともに、円筒部４５の端面４５ａが内フランジ２６の平坦面２７に密着する状態でニップル１４の中に挿入されている。 The third functional portion is a cylindrical portion 45 located on the proximal end side of the small diameter portion 44. As shown in FIG. 1, the cylindrical portion 45 is an inner peripheral portion of the nipple 14, and is formed in a shape that fits to the tip end side of the inner flange 26. Therefore, in the rubber bush 41, a half portion on the tip side including the surplus portion 43 and the small diameter portion 44 protrudes from the tip portion 16 of the nipple 14, and the end surface 45a of the cylindrical portion 45 is the flat surface 27 of the inner flange 26. It is inserted into the nipple 14 in close contact with the nipple 14.

締付リング４２は、可撓性を有する材料によって環状に形成されており、ゴムブッシュ４１の小径部４４に嵌合した状態でゴムブッシュ４１とともにニップル１４の先端部１６に装着されている。締付リング４２の基端部には、図１に示すように、基端側テーパー面４６が形成されている。締付リング４２の先端部には、先端側テーパー面４７が形成されている。基端側テーパー面４６は、ニップル１４のニップル側受け面２２に嵌合する形状に形成されている。先端側テーパー面４７は、締付キャップ２１のキャップ側受け面３５に嵌合する形状に形成されている。この実施の形態においては、基端側テーパー面４６が本発明でいう「第３のテーパー面」に相当し、先端側テーパー面４７が本発明でいう「第４のテーパー面」に相当する。 The tightening ring 42 is formed in an annular shape by a flexible material, and is attached to the tip portion 16 of the nipple 14 together with the rubber bush 41 in a state of being fitted to the small diameter portion 44 of the rubber bush 41. As shown in FIG. 1, a base end side tapered surface 46 is formed at the base end portion of the tightening ring 42. A tapered surface 47 on the tip side is formed at the tip of the tightening ring 42. The base end side tapered surface 46 is formed in a shape that fits into the nipple side receiving surface 22 of the nipple 14. The tip-side tapered surface 47 is formed in a shape that fits into the cap-side receiving surface 35 of the tightening cap 21. In this embodiment, the proximal end side tapered surface 46 corresponds to the "third tapered surface" in the present invention, and the distal end side tapered surface 47 corresponds to the "fourth tapered surface" in the present invention.

締付リング４２は、図７〜図９に示すように、周方向に並ぶ複数の押圧部５１を有している。この実施の形態による締付リング４２には、１０個の押圧部５１が設けられている。これらの押圧部５１は、先端部どうしが互いに接続された第１の押圧片５２と第２の押圧片５３とを有し、先端側（図７においては上側）が凸になるＶ字状に形成されている。第１の押圧片５２は、締付リング４２の軸線方向に延びるとともに周方向の一方に向けて傾斜している。第２の押圧片５３は、締付リング４２の軸線方向に延びるとともに周方向の他方に向けて傾斜している。 As shown in FIGS. 7 to 9, the tightening ring 42 has a plurality of pressing portions 51 arranged in the circumferential direction. The tightening ring 42 according to this embodiment is provided with 10 pressing portions 51. These pressing portions 51 have a first pressing piece 52 and a second pressing piece 53 whose tip portions are connected to each other, and have a V shape in which the tip side (upper side in FIG. 7) is convex. It is formed. The first pressing piece 52 extends in the axial direction of the tightening ring 42 and is inclined toward one of the circumferential directions. The second pressing piece 53 extends in the axial direction of the tightening ring 42 and is inclined toward the other in the circumferential direction.

これらの第１の押圧片５２と第２の押圧片５３との間には基端側スリット５４が形成されている。この基端側スリット５４は、締付リング４２の基端に向かうにしたがって幅が次第に広くなる形状に形成されている。
第１の押圧片５２の基端部は、隣り合う他の押圧部５１の第２の押圧片５３に接続されている。これらの第１および第２の押圧片５２，５３の基端部には、図５に示すように、上述した基端側テーパー面４６が形成されている。 A proximal end side slit 54 is formed between the first pressing piece 52 and the second pressing piece 53. The base end side slit 54 is formed in a shape in which the width gradually increases toward the base end of the tightening ring 42.
The base end portion of the first pressing piece 52 is connected to the second pressing piece 53 of another adjacent pressing portion 51. As shown in FIG. 5, the above-mentioned base end side tapered surface 46 is formed at the base end portions of the first and second pressing pieces 52 and 53.

押圧部５１における基端側スリット５４より先端側となる先端側半部５５は、図１および図７に示すように、基端側スリット５４を有する基端側半部５６と較べて締付リング４２の内径が拡がる形状に形成されている。このため、先端側半部５５の厚みは、基端側半部５６より締付リング４２の径方向において薄く形成されている。先端側半部５５の内方には、ゴムブッシュ４１の余肉部４３が収容される。基端側半部５６は、ゴムブッシュ４１の小径部４４に嵌合される。 As shown in FIGS. 1 and 7, the tip end side half portion 55, which is the tip end side of the base end side slit 54 in the pressing portion 51, is a tightening ring as compared with the base end side half portion 56 having the proximal end side slit 54. The inner diameter of 42 is formed to expand. Therefore, the thickness of the tip end side half portion 55 is formed thinner in the radial direction of the tightening ring 42 than the base end side half portion 56. The surplus portion 43 of the rubber bush 41 is housed inside the tip end side half portion 55. The base end side half portion 56 is fitted to the small diameter portion 44 of the rubber bush 41.

このように複数のＶ字状の押圧部５１が周方向に並ぶ締付リング４２には、互いに隣り合う押圧部５１どうしの間に先端側スリット５７が形成される。この先端側スリット５７は、締付リング４２の先端に向かうにしたがって幅が次第に広くなる形状に形成されている。この先端側スリット５７の最大幅Ｗ１（図７参照）は、上述した基端側スリット５４の最大幅Ｗ２より大きい。 In the tightening ring 42 in which a plurality of V-shaped pressing portions 51 are arranged in the circumferential direction in this way, a tip side slit 57 is formed between the pressing portions 51 adjacent to each other. The tip-side slit 57 is formed in a shape in which the width gradually increases toward the tip of the tightening ring 42. The maximum width W1 of the tip end side slit 57 (see FIG. 7) is larger than the maximum width W2 of the base end side slit 54 described above.

先端側スリット５７の両側の壁面５７ａ，５７ｂは、図８に示すように、締付リング４２の径方向の内側に向かうにしたがって次第に締付リング４２の周方向の一方側に偏って位置する傾斜面である。この実施の形態による締付リング４２においては、図５および図８に示すように、基端側スリット５４の両側の壁面５４ａ，５４ｂも、先端側スリット５７の壁面５７ａ，５７ｂが傾斜する方向と同一方向に傾斜する傾斜面になっている。
なお、これらのスリット５４，５７の壁面が傾斜する方向は、図９および図１０に示すように、図７および図８に示した場合と較べて締付リング４２の周方向において反対方向とすることができる。 As shown in FIG. 8, the wall surfaces 57a and 57b on both sides of the tip side slit 57 are inclined so as to be gradually biased toward one side in the circumferential direction of the tightening ring 42 toward the inside in the radial direction. It is a face. In the tightening ring 42 according to this embodiment, as shown in FIGS. 5 and 8, the wall surfaces 54a and 54b on both sides of the proximal end side slit 54 are also in the direction in which the wall surfaces 57a and 57b of the distal end side slit 57 are inclined. It is an inclined surface that inclines in the same direction.
As shown in FIGS. 9 and 10, the directions in which the wall surfaces of the slits 54 and 57 are inclined are opposite in the circumferential direction of the tightening ring 42 as compared with the cases shown in FIGS. 7 and 8. be able to.

上述したニップル１４の第１のリブ２３は、図３に示すように、基端側スリット５４に係入する位置にそれぞれ設けられている。第１のリブ２３は、締付リング４２がニップル１４に対して回転することを規制するためのものである。この実施の形態による第１のリブ２３は、ニップル側受け面２２における、締付リング４２の全ての押圧部５１（基端側スリット５４）と対応する位置に設けられている。すなわち、ニップル側受け面２２に１０個の第１のリブ２３が設けられている。これらの第１のリブ２３は、締付リング４２の軸線方向から見て、基端側スリット５４の両側の壁面５４ａ，５４ｂと平行になるように傾斜している。このため、ニップル側受け面２２に締付リング４２の基端側テーパー面４６が嵌合することにより、第１のリブ２３が基端側スリット５４に挿入されて締付リング４２に係合する。この締付リング４２がニップル１４に対して回転するためには、これらの第１のリブ２３を乗り越えなければならない。 As shown in FIG. 3, the first rib 23 of the nipple 14 described above is provided at a position where it engages with the proximal end side slit 54, respectively. The first rib 23 is for restricting the tightening ring 42 from rotating with respect to the nipple 14. The first rib 23 according to this embodiment is provided at a position corresponding to all the pressing portions 51 (base end side slits 54) of the tightening ring 42 on the nipple side receiving surface 22. That is, 10 first ribs 23 are provided on the nipple side receiving surface 22. These first ribs 23 are inclined so as to be parallel to the wall surfaces 54a and 54b on both sides of the proximal end side slit 54 when viewed from the axial direction of the tightening ring 42. Therefore, when the base end side tapered surface 46 of the tightening ring 42 is fitted to the nipple side receiving surface 22, the first rib 23 is inserted into the base end side slit 54 and engages with the tightening ring 42. .. In order for the tightening ring 42 to rotate with respect to the nipple 14, these first ribs 23 must be overcome.

一方、締付キャップ２１の第２のリブ３６は、図５に示すように、１０箇所の先端側スリット５７のうち、一部の先端側スリット５７と対応する位置に形成されている。この第２のリブ３６は、締付キャップ２１のキャップ側受け面３５に締付リング４２の先端側テーパー面４７が嵌合することにより、第２のリブ３６が先端側スリット５７に挿入されて締付リング４２に係合する。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the second rib 36 of the tightening cap 21 is formed at a position corresponding to a part of the tip side slits 57 among the ten tip side slits 57. In the second rib 36, the tip side tapered surface 47 of the tightening ring 42 is fitted to the cap side receiving surface 35 of the tightening cap 21, so that the second rib 36 is inserted into the tip side slit 57. Engage with the tightening ring 42.

この実施の形態においては、後述する理由でキャップ側受け面３５に３個の第２のリブ３６が設けられている。この理由とは、締付リング４２が締付キャップ２１と一体に回転することを防ぐためである。詳述すると、締付リング４２がニップル１４側の第１のリブ２３を乗り越えてニップル側受け面２２に対して回るときの抵抗を、キャップ側受け面３５の第２のリブ３６が締付リング４２に対して乗り越えて回るときの抵抗より大きくするためである。 In this embodiment, three second ribs 36 are provided on the cap side receiving surface 35 for the reason described later. The reason for this is to prevent the tightening ring 42 from rotating integrally with the tightening cap 21. More specifically, the second rib 36 of the cap side receiving surface 35 resists the resistance when the tightening ring 42 gets over the first rib 23 on the nipple 14 side and turns with respect to the nipple side receiving surface 22. This is to make it larger than the resistance when turning over the 42.

この実施の形態においては、３個の第２のリブ３６が同時に先端側スリット５７に係合することはなく、締付キャップ２１の回転に伴って第２のリブ３６が一つずつ順番に先端側スリット５７に係合する構成が採られている。なお、２個あるいは３個の第２のリブ３６が同時に先端側スリット５７に係合する構成を採ったとしても、１個の第２のリブ３６が係合する場合と同等の効果が得られる。 In this embodiment, the three second ribs 36 do not engage with the tip side slit 57 at the same time, and the second ribs 36 are sequentially tipped one by one as the tightening cap 21 rotates. A configuration that engages with the side slit 57 is adopted. Even if two or three second ribs 36 are simultaneously engaged with the tip side slit 57, the same effect as when one second rib 36 is engaged can be obtained. ..

このように構成されたケーブルクランプ１１においては、図１に示すように、ニップル１４の先端部１６内にゴムブッシュ４１と締付リング４２とが収容されている状態で、この先端部１６に締付キャップ２１が作業者（図示せず）によってねじ込まれる。このように締付キャップ２１がねじ込まれると、締付リング４２がニップル１４のニップル側受け面２２と締付キャップ２１のキャップ側受け面３５とによって両側から押される。 In the cable clamp 11 configured in this way, as shown in FIG. 1, the rubber bush 41 and the tightening ring 42 are housed in the tip portion 16 of the nipple 14, and the tip portion 16 is tightened. The attached cap 21 is screwed in by an operator (not shown). When the tightening cap 21 is screwed in this way, the tightening ring 42 is pushed from both sides by the nipple side receiving surface 22 of the nipple 14 and the cap side receiving surface 35 of the tightening cap 21.

この状態で締付キャップ２１が更にねじ込まれると、締付リング２１がニップル側受け面２２とキャップ側受け面３５とによって挟まれた状態で基端側に移動する。この締付リング２１はゴムブッシュ４１の小径部４４に嵌合しているため、ゴムブッシュ４１が締付リング２１によって基端側に押され、ゴムブッシュ４１の円筒部４５の端面４５ａがニップル１４の平坦面２７に押し付けられた状態で密着する。ゴムブッシュ４１の外を通る漏水ルートは、ゴムブッシュ４１が平坦面２７に密着することにより生じるシール作用でシールされる。 When the tightening cap 21 is further screwed in this state, the tightening ring 21 moves to the base end side while being sandwiched between the nipple side receiving surface 22 and the cap side receiving surface 35. Since the tightening ring 21 is fitted to the small diameter portion 44 of the rubber bush 41, the rubber bush 41 is pushed toward the base end side by the tightening ring 21, and the end surface 45a of the cylindrical portion 45 of the rubber bush 41 is the nipple 14. It adheres to the flat surface 27 of the above in a pressed state. The water leakage route passing through the outside of the rubber bush 41 is sealed by the sealing action generated by the rubber bush 41 coming into close contact with the flat surface 27.

締付リング４２にニップル側受け面２２とキャップ側受け面３５とから押圧力が加えられると、テーパー面どうしが押し付けられることにより生じるカムの作用によって、締付リング４２の径が小さくなる。締付リング４２の収縮時は、先ず、先端側スリット５７と基端側スリット５４の幅がそれぞれ狭くなるように締付リング４２の押圧部５１が変形し、締付リング４２の径が小さくなる。締付リング４２の径は、これらのスリット５４，５７の隙間がなくなるまで小さくなる。
図１に示すようにケーブル径が相対的に大きいケーブル１３が通されている場合は、このように締付リング４２の径が小さくなることによって、ゴムブッシュ４１がケーブル１３の周面の全域に密着した状態で圧縮される。 When a pressing force is applied to the tightening ring 42 from the nipple side receiving surface 22 and the cap side receiving surface 35, the diameter of the tightening ring 42 is reduced by the action of the cam generated by pressing the tapered surfaces against each other. When the tightening ring 42 contracts, first, the pressing portion 51 of the tightening ring 42 is deformed so that the widths of the front end side slit 57 and the base end side slit 54 become narrower, and the diameter of the tightening ring 42 becomes smaller. .. The diameter of the tightening ring 42 is reduced until the gaps between the slits 54 and 57 are eliminated.
When a cable 13 having a relatively large cable diameter is passed through as shown in FIG. 1, the rubber bush 41 covers the entire peripheral surface of the cable 13 by reducing the diameter of the tightening ring 42 in this way. It is compressed in close contact.

一方、ケーブル径が相対的に小さく、ゴムブッシュ４１とケーブル１３との間に隙間が生じている場合は、締付リング４２の先端側と基端側とがそれぞれ収縮可能な状態で締付キャップ２１がさらに締め込まれる。このような状態で、締付キャップ２１のねじ込み量が増大すると、締付リング４２の基端側の収縮が先端側より先に終了する。この理由は、基端側スリット５４の最大幅Ｗ２が先端側スリット５７の最大幅Ｗ１より小さいからである。基端側スリット５４の最大幅Ｗ２は、締付リング４２が径方向の収縮して基端側テーパー面４６がニップル側受け面２２から径方向の内側に脱落することがないような幅に設定されている。 On the other hand, when the cable diameter is relatively small and a gap is formed between the rubber bush 41 and the cable 13, the tightening cap is in a state where the tip end side and the base end side of the tightening ring 42 can be contracted. 21 is further tightened. In such a state, when the screwing amount of the tightening cap 21 increases, the contraction of the base end side of the tightening ring 42 ends before the tip end side. The reason for this is that the maximum width W2 of the proximal end side slit 54 is smaller than the maximum width W1 of the distal end side slit 57. The maximum width W2 of the base end side slit 54 is set to a width so that the tightening ring 42 does not contract in the radial direction and the base end side tapered surface 46 does not fall off from the nipple side receiving surface 22 in the radial direction. Has been done.

このように締付リング４２の基端部が収縮できない状態で締付キャップ２１がさらに締め込まれると、締付リング４２の先端側が締付キャップ２１のキャップ側受け面３５によって押され、先端側の径がさらに小さくなる。このとき、締付リング４２は、各押圧部５１が基端側を起点として先端側が径方向内側に移動するように傾斜することにより、円錐状に変形する。このように締付リング４２が円錐状に変形することによって、図１１に示すように、締付キャップ２１が締付リング４２の先端側テーパー面４７を越えて締付リング４２の外周面も径方向の内側へ押すことが可能になる。このように締付リング４２の外周面が押されることにより、締付リング４２の先端部の径をさらに小さくすることができる。この先端部の収縮は、先端側スリット５７の隙間が０になるまで行われる。 When the tightening cap 21 is further tightened in a state where the base end portion of the tightening ring 42 cannot be contracted in this way, the tip end side of the tightening ring 42 is pushed by the cap side receiving surface 35 of the tightening cap 21, and the tip end side. The diameter of the ring becomes smaller. At this time, the tightening ring 42 is deformed into a conical shape by inclining each pressing portion 51 so that the tip end side moves inward in the radial direction starting from the base end side. As the tightening ring 42 is deformed into a conical shape in this way, as shown in FIG. 11, the tightening cap 21 exceeds the tapered surface 47 on the tip side of the tightening ring 42, and the outer peripheral surface of the tightening ring 42 also has a diameter. It becomes possible to push inward in the direction. By pressing the outer peripheral surface of the tightening ring 42 in this way, the diameter of the tip portion of the tightening ring 42 can be further reduced. The contraction of the tip portion is performed until the gap of the tip side slit 57 becomes zero.

この先端部の収縮が終了した状態においては、図１２に示すように、締付リング４２が円錐状になる。このため、この実施の形態によれば、締付リング４２の先端部の最大径と最小径との差、すなわち使用可能なケーブル径の幅を大きくすることができる。先端側スリット５７の最大幅Ｗ１は、最小径となるケーブル１３にゴムブッシュ４１が密着して十分に圧縮されるような幅に設定されている。
締付リング４２の先端部がゴムブッシュ４１の余肉部４３を径方向の内側に向けて強く押すと、余肉部４３の一部が軸線方向に押し出されるように変形する。 In the state where the contraction of the tip portion is completed, the tightening ring 42 becomes conical as shown in FIG. Therefore, according to this embodiment, the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the tip portion of the tightening ring 42, that is, the width of the usable cable diameter can be increased. The maximum width W1 of the tip side slit 57 is set to a width such that the rubber bush 41 is in close contact with the cable 13 having the minimum diameter and is sufficiently compressed.
When the tip of the tightening ring 42 strongly pushes the surplus portion 43 of the rubber bush 41 inward in the radial direction, a part of the surplus portion 43 is deformed so as to be pushed out in the axial direction.

この実施の形態による締付リング４２は、上述したように基端側スリット５４の隙間がなくなるまで径方向に収縮する収縮動作と、押圧部５１が傾斜して先端部の径が小さくなる傾斜動作との２段階の変形動作を行うものである。このため、大きな変形を収縮動作のみの１種類の変形動作で行う従来の締付リングと較べると、加えられる負荷が小さくなる。 As described above, the tightening ring 42 according to this embodiment has a contraction operation of contracting in the radial direction until the gap of the proximal end side slit 54 disappears, and an inclination operation of tilting the pressing portion 51 to reduce the diameter of the tip portion. It performs a two-step transformation operation of. Therefore, the applied load is smaller than that of the conventional tightening ring in which a large deformation is performed by only one type of deformation operation of only the contraction operation.

また、この締付リング４２においては、上述したように２段階の変形動作で変形するために、基端側が固定された状態で先端側が倒れるように変形する場合と較べると、ゴムブッシュ４１が収縮により傾斜する部分の勾配が緩やかになる。この勾配は、図１１中に角度αとして示すゴムブッシュ４１の角度に相当する。 Further, in this tightening ring 42, since it is deformed by the two-step deformation operation as described above, the rubber bush 41 contracts as compared with the case where the tip side is deformed so as to fall while the base end side is fixed. The slope of the inclined part becomes gentle. This gradient corresponds to the angle of the rubber bush 41 shown as the angle α in FIG.

この実施の形態による先端側スリット５７の両側の壁面５７ａ，５７ｂは、締付リング４２の径方向の内側に向かうにしたがって次第に周方向の一方側に偏って位置する傾斜面である。
締付リング４２が収縮するときに押圧部５１は、これらの壁面５７ａ，５７ｂどうしが基端側から徐々に接触するように変位する。これらの壁面５７ａ，５７ｂは上述したように傾斜面であるから、この収縮時に押圧部５１が締付リング４２の軸心を中心とする螺旋に沿うように変位する。
このため、締付リング４２が収縮するときにゴムブッシュ４１が先端側スリット５７の中に挟み込まれ難くなる。 The wall surfaces 57a and 57b on both sides of the front end side slit 57 according to this embodiment are inclined surfaces that are gradually biased to one side in the circumferential direction toward the inside in the radial direction of the tightening ring 42.
When the tightening ring 42 contracts, the pressing portion 51 is displaced so that the wall surfaces 57a and 57b gradually come into contact with each other from the proximal end side. Since these wall surfaces 57a and 57b are inclined surfaces as described above, the pressing portion 51 is displaced along a spiral centered on the axis of the tightening ring 42 during this contraction.
Therefore, when the tightening ring 42 contracts, the rubber bush 41 is less likely to be sandwiched in the tip side slit 57.

このように構成されたケーブルクランプ１１によれば、次の３つの理由からゴムブッシュ４１のつぶれ方がいびつになることを防ぐことができる。
第１の理由は、締付リング４２が２段階の変形動作で変形することによりゴムブッシュ４１の傾斜する部分の勾配（角度α）が緩やかになるからである。
第２の理由は、厚い余肉部４３が変形するときの反力により、ゴムブッシュ４１の先端部が周方向にバランスよく収縮するためである。
第３の理由は、締付リング４２の押圧部５１が螺旋に沿うように変位してゴムブッシュ４１が押圧部５１どうしの間に噛み込まれることがないためである。
このため、このケーブルクランプ１１によれば、ゴムブッシュ４１のつぶれ方がいびつになるようなことがなく、ケーブル径が小さいケーブル１３であってもゴムブッシュ４１がケーブル１３の全周に密着して高いシール性が得られる。
したがって、この実施の形態によれば、変形による応力を分散する構造により応力集中による自身の破壊を防ぎ、かつより多い可動域をもつ締付リング４２により、ゴムブッシュ４１の変形がいびつになることを防ぎながら、使用可能なケーブル径の幅を拡げることが可能なケーブルクランプを提供することができる。 According to the cable clamp 11 configured in this way, it is possible to prevent the rubber bush 41 from being crushed for the following three reasons.
The first reason is that the tightening ring 42 is deformed by the two-step deformation operation, so that the slope (angle α) of the inclined portion of the rubber bush 41 becomes gentle.
The second reason is that the tip portion of the rubber bush 41 contracts in a well-balanced manner in the circumferential direction due to the reaction force when the thick surplus portion 43 is deformed.
The third reason is that the pressing portion 51 of the tightening ring 42 is displaced along the spiral so that the rubber bush 41 is not caught between the pressing portions 51.
Therefore, according to this cable clamp 11, the rubber bush 41 is not crushed in a distorted manner, and even if the cable diameter is small, the rubber bush 41 is in close contact with the entire circumference of the cable 13. High sealing performance can be obtained.
Therefore, according to this embodiment, the deformation of the rubber bush 41 is distorted by the tightening ring 42 having a structure that disperses the stress due to deformation to prevent its own destruction due to stress concentration and having a larger range of motion. It is possible to provide a cable clamp capable of expanding the range of usable cable diameters while preventing the problem.

この実施の形態による基端側スリット５４の両側の壁面５４ａ，５４ｂは、先端側スリット５７の壁面５７ａ，５７ｂが傾斜する方向と同一方向に傾斜する傾斜面である。
この実施の形態によれば、締付リング４２が収縮するときに押圧部５１の基端側も先端側と同様に、締付リング４２の軸心を中心とする螺旋に沿うように変位する。
このため、締付リング４２が収縮するときにゴムブッシュ４１が基端側スリット５４の中に挟み込まれ難くなる。 The wall surfaces 54a and 54b on both sides of the proximal end side slit 54 according to this embodiment are inclined surfaces that are inclined in the same direction as the wall surfaces 57a and 57b of the distal end side slit 57 are inclined.
According to this embodiment, when the tightening ring 42 contracts, the base end side of the pressing portion 51 is also displaced along the spiral centered on the axis of the tightening ring 42 as well as the tip end side.
Therefore, when the tightening ring 42 contracts, the rubber bush 41 is less likely to be sandwiched in the base end side slit 54.

この実施の形態によるニップル１４のニップル側受け面２２には、締付リング４２の押圧部５１に係合する第１のリブ２３が設けられている。締付キャップ２１のキャップ側受け面３５には、押圧部５１に係合する第２のリブ３６が設けられている。締付リング４２が第１のリブ２３を乗り越えてニップル側受け面２２に対して回るときの抵抗は、キャップ側受け面３５の第２のリブ３６が締付リング４２に対して乗り越えて回るときの抵抗より大きい。
このため、締付キャップ２１をニップル１４にねじ込むときに締付リング４２が締付キャップ２１と一体に回ることがない。また、締付キャップ２１が緩むときには第１のリブ２３と第２のリブ３６とが回り止めとして機能する。 The nipple-side receiving surface 22 of the nipple 14 according to this embodiment is provided with a first rib 23 that engages with the pressing portion 51 of the tightening ring 42. A second rib 36 that engages with the pressing portion 51 is provided on the cap-side receiving surface 35 of the tightening cap 21. The resistance when the tightening ring 42 gets over the first rib 23 and turns with respect to the nipple side receiving surface 22 is when the second rib 36 of the cap side receiving surface 35 gets over with respect to the tightening ring 42 and turns. Greater than the resistance of.
Therefore, when the tightening cap 21 is screwed into the nipple 14, the tightening ring 42 does not rotate integrally with the tightening cap 21. Further, when the tightening cap 21 is loosened, the first rib 23 and the second rib 36 function as detents.

したがって、この実施の形態によれば、締付キャップ２１をねじ込むときに回転力が締付リング４２を介してゴムブッシュ４１に伝達されることがないから、ゴムブッシュ４１のねじれが防止されて防水性能がより一層高くなるケーブルクランプを提供することができる。また、締付キャップ２１が緩むことがないから、ケーブル１３の保持とシールの両方について信頼性が高いケーブルクランプを提供することができる。 Therefore, according to this embodiment, when the tightening cap 21 is screwed in, the rotational force is not transmitted to the rubber bush 41 via the tightening ring 42, so that the rubber bush 41 is prevented from twisting and is waterproof. It is possible to provide a cable clamp having even higher performance. Further, since the tightening cap 21 does not loosen, it is possible to provide a cable clamp having high reliability for both holding and sealing of the cable 13.

この実施の形態による第１のリブ２３は、締付リング４２の全ての押圧部５１に係合する位置に設けられている。このため、収縮時に締付リング４２の全ての押圧部５１に荷重が均等に加えられるから、全ての押圧部５１が均等に収縮する。この結果、締付リング４２がゴムブッシュ４１を偏りなく押圧するから、シール性がさらに向上する。 The first rib 23 according to this embodiment is provided at a position where it engages with all the pressing portions 51 of the tightening ring 42. Therefore, since the load is evenly applied to all the pressing portions 51 of the tightening ring 42 during contraction, all the pressing portions 51 contract evenly. As a result, the tightening ring 42 presses the rubber bush 41 evenly, so that the sealing property is further improved.

上述した実施の形態においては、第２のリブ３６の個数を第１のリブ２３の個数より少なくして第２のリブ３６が締付リング４２を乗り越えるときの抵抗を変える例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。例えば、第１のリブ２３を第２のリブ３６より大きく形成してこれらのリブを締付リング４２が乗り越えるときの抵抗を変えることもできる。この構成を採る場合は、第１のリブ２３と第２のリブ３６の個数を一致させることができる。 In the above-described embodiment, an example is shown in which the number of the second ribs 36 is smaller than the number of the first ribs 23 to change the resistance when the second ribs 36 get over the tightening ring 42. However, the present invention is not bound by such limitations. For example, the first rib 23 may be formed larger than the second rib 36 to change the resistance when the tightening ring 42 gets over these ribs. When this configuration is adopted, the numbers of the first rib 23 and the second rib 36 can be matched.

上述した実施の形態においては、ニップル１４と締付キャップ２１とをプラスチック材料によって形成する例を示した。しかし、ニップル１４と締付キャップ２１は、金属材料によって形成することができる。 In the above-described embodiment, an example in which the nipple 14 and the tightening cap 21 are formed of a plastic material is shown. However, the nipple 14 and the tightening cap 21 can be made of a metallic material.

１１…ケーブルクランプ、１４…ニップル、１６…先端部、２０…クランプ用雄ねじ、２１…締付キャップ、２２…ニップル側受け面（第１のテーパー面）、２３…第１のリブ（第１の突起）、３１…雌ねじ、３５…キャップ側受け面（第２のテーパー面）、３６…第２のリブ（第２の突起）、４１…ゴムブッシュ（弾性体ブッシュ）、４２…締付リング、４６…基端側テーパー面（第３のテーパー面）、４７…先端側テーパー面（第４のテーパー面）、５１…押圧部、５２…第１の押圧片、５３…第２の押圧片、５４…基端側スリット、５４ａ，５４ｂ…壁面、５７…先端側スリット、５７ａ，５７ｂ…壁面。 11 ... Cable clamp, 14 ... Nipple, 16 ... Tip, 20 ... Male screw for clamping, 21 ... Tightening cap, 22 ... Nipple side receiving surface (first tapered surface), 23 ... First rib (first) (Protrusion), 31 ... Female screw, 35 ... Cap side receiving surface (second tapered surface), 36 ... Second rib (second protrusion), 41 ... Rubber bush (elastic body bush), 42 ... Tightening ring, 46 ... Base end side tapered surface (third tapered surface), 47 ... Tip side tapered surface (fourth tapered surface), 51 ... Pressing portion, 52 ... First pressing piece, 53 ... Second pressing piece, 54 ... Base end side slit, 54a, 54b ... Wall surface, 57 ... Tip side slit, 57a, 57b ... Wall surface.

Claims (5)

円筒状に形成され、先端部の外周部分に雄ねじが形成されかつ内周部分に基端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなる第１のテーパー面が形成されたニップルと、
前記雄ねじに先端側から螺合する雌ねじが形成されかつ先端側へ向かうにしたがって次第に径が小さくなる第２のテーパー面が形成された締付キャップと、
円筒状に形成され、先端部が前記ニップルの前記先端部から突出する状態で前記ニップルの中に挿入された弾性体ブッシュと、
可撓性を有する材料によって環状に形成されるとともに、基端部に前記第１のテーパー面に嵌合する第３のテーパー面が形成されかつ先端部に前記第２のテーパー面に嵌合する第４のテーパー面が形成され、前記弾性体ブッシュの前記先端部の外周部分に嵌合した締付リングとを備え、
前記締付リングは、周方向に並ぶ複数の押圧部を有し、
前記押圧部は、
前記締付リングの軸線方向に延びるとともに周方向の一方に向けて傾斜する第１の押圧片と、
前記軸線方向に延びるとともに周方向の他方に向けて傾斜する第２の押圧片とによって先端側が凸になるＶ字状に形成され、
互いに隣り合う前記押圧部どうしの間に生じる先端側スリットの最大幅は、各押圧部の前記第１の押圧片と前記第２の押圧片との間に生じる基端側スリットの最大幅より大きいことを特徴とするケーブルクランプ。 A nipple formed in a cylindrical shape, with a male screw formed on the outer peripheral portion of the tip portion, and a first tapered surface formed on the inner peripheral portion having a diameter gradually decreasing toward the proximal end side.
A tightening cap in which a female screw to be screwed from the tip side is formed on the male screw and a second tapered surface is formed in which the diameter gradually decreases toward the tip side.
An elastic bush that is formed in a cylindrical shape and is inserted into the nipple with its tip protruding from the tip of the nipple.
It is formed in an annular shape by a flexible material, and a third tapered surface that fits to the first tapered surface is formed at the base end portion and is fitted to the second tapered surface at the tip end portion. A fourth tapered surface is formed and includes a tightening ring fitted to the outer peripheral portion of the tip of the elastic bush.
The tightening ring has a plurality of pressing portions arranged in the circumferential direction, and has a plurality of pressing portions.
The pressing part is
A first pressing piece that extends in the axial direction of the tightening ring and inclines in one direction in the circumferential direction.
It is formed in a V shape whose tip side is convex by the second pressing piece that extends in the axial direction and is inclined toward the other in the circumferential direction.
The maximum width of the tip end side slit formed between the pressing portions adjacent to each other is larger than the maximum width of the proximal end side slit formed between the first pressing piece and the second pressing piece of each pressing portion. A cable clamp that features that. 請求項１記載のケーブルクランプにおいて、
前記先端側スリットの両側の壁面は、前記締付リングの径方向の内側に向かうにしたがって次第に前記周方向の一方側に偏って位置する傾斜面であることを特徴とするケーブルクランプ。 In the cable clamp according to claim 1,
A cable clamp characterized in that the wall surfaces on both sides of the tip-side slit are inclined surfaces that are gradually biased toward one side in the circumferential direction toward the inside in the radial direction of the tightening ring. 請求項２記載のケーブルクランプにおいて、
前記基端側スリットの両側の壁面は、前記先端側スリットの壁面が傾斜する方向と同一方向に傾斜する傾斜面であることを特徴とするケーブルクランプ。 In the cable clamp according to claim 2,
A cable clamp characterized in that the wall surfaces on both sides of the base end side slit are inclined surfaces that are inclined in the same direction as the wall surface of the tip end side slit. 請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載のケーブルクランプにおいて、
前記第１のテーパー面には、前記押圧部に係合する第１の突起が設けられ、
前記第２のテーパー面には、前記押圧部に係合する第２の突起が設けられ、
前記締付リングが第１の突起を乗り越えて前記第１のテーパー面に対して回るときの抵抗は、前記第２のテーパー面の前記第２の突起が前記締付リングに対して乗り越えて回るときの抵抗より大きいことを特徴とするケーブルクランプ。 In the cable clamp according to any one of claims 1 to 3.
The first tapered surface is provided with a first protrusion that engages with the pressing portion.
The second tapered surface is provided with a second protrusion that engages with the pressing portion.
The resistance when the tightening ring gets over the first protrusion and turns with respect to the first tapered surface is such that the second protrusion on the second tapered surface gets over with respect to the tightening ring and turns. A cable clamp characterized by being greater than the resistance of the time. 請求項４記載のケーブルクランプにおいて、
前記第１の突起は、前記締付リングの全ての前記押圧部に係合する位置に設けられていることを特徴とするケーブルクランプ。 In the cable clamp according to claim 4,
The cable clamp is characterized in that the first protrusion is provided at a position where it engages with all the pressing portions of the tightening ring.
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