JP6799049B2

JP6799049B2 - 遊技機

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Publication number: JP6799049B2
Application number: JP2018218271A
Authority: JP
Inventors: 涼介鈴木; 直人草野
Original assignee: 株式会社藤商事
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2020-12-09
Anticipated expiration: 2036-09-16
Also published as: JP2019022826A

Description

本発明は弾球遊技機、回胴遊技機などの遊技機に係り、特には遊技機に搭載される各種の電子回路基板についての技術分野に関する。

弾球遊技機（いわゆるパチンコ遊技機）や回胴遊技機（いわゆるスロット遊技機）などの遊技機では、演出や遊技動作の制御のためのＩＣ（Integrated Circuit）やその周辺回路を含む多様な電子部品が電子回路基板（以下「基板」と略称する場合もある）に装着され、そのような基板が遊技機に取り付けられている。

特開２０１５−２９９０号公報

パチンコ遊技機やスロット遊技機等の遊技機では、電子回路基板を筐体や筐体に固定された他の部材に取り付ける際に様々な方法が採られ得る。例えば、特許文献１には、螺子によって基板が係止される例が記載されている。他にも、螺子を使わずに二つの部材で挟み込むことによって係止する方法などがある。
係止方法は様々あるが、基板を係止する際の条件によっては、不適切な係止方法を採用してしまうと、不具合を招来してしまう虞がある。
そこで、本発明では、複数種類の係止方法を適切に使い分けることにより不具合の発生を防止する遊技機を提供することを目的とする。

本発明に係る遊技機は、電子回路基板が基板ケースに収納された状態である基板ユニットが複数取り付けられている遊技機であって、前記複数の基板ユニットは、主制御基板ユニットと、前記主制御基板ユニットとは異なる他の基板ユニットとを含み、前記他の基板ユニットは、前記主基板ユニット以上の重量である第１基板ユニットを少なくとも含み、前記第１基板ユニット及び前記主制御基板ユニットは前後方向に重ねられずに配置され、前記第１基板ユニットは、固定手段として第１固定手段が用いられ、前記主制御基板ユニットは、前記固定手段として前記第１固定手段とは異なる第２固定手段が用いられ、前記第１固定手段は螺子止めであって、前記第２固定手段はラッチ止め又はフック止めであって、固定解除が前記第１固定手段よりも容易である。
これにより、基板ユニットの重さに応じて適切な固定手段が用いられやすい。
また、上記した遊技機においては、前記第１固定手段は、固定解除に道具が必要とされ、前記第２固定手段は、固定解除に道具が不要とされていてもよい。
これにより、道具の要／不要によって基板ユニットごとに取り外しの容易さを異なるものにすることができるため、基板ユニットの取り付け位置に応じた適切な固定手段を選択することが可能となる。

本発明によれば、遊技機に取り付けられる基板ユニットに対して適切な固定手段が用いられることにより、不具合発生の抑制や作業効率の向上が図られる。

本発明の実施の形態の弾球遊技機の斜視図である。弾球遊技機の盤面の正面図である。弾球遊技機の制御構成のブロック図である。回胴遊技機の正面図である。回胴遊技機の平面図及び右側面図である。回胴遊技機が備える前面パネルの背面図である。回胴遊技機が備える本体ケースの正面図である。遊技機内部の制御構成のブロック図である。電子回路基板及び基板ユニットを示す図である。螺子止めを説明するための図である。ラッチ止めを説明するための図である。ラッチ止めを説明するための断面図である。ラッチ止めを説明するための断面図である。フック止めを説明するための図である。挿み止めを説明するための図である。複数の電子回路基板を備えた基板ユニットを示す図である。所定位置の例を示す図である。所定位置の別の例を示す図である。所定位置の更に別の例を示す図である。所定位置の他の例を示す図である。基板上の各位置を説明するための図である。基板上の固定部の位置を説明するための図である。第２の実施の形態の基板の配置例を説明するための図である。第２の実施の形態において基板が配置された状態を示す図である。第２の実施の形態において基板が具体的に取り付けられる様子を示す図である。第２の実施の形態において基板が具体的に取り付けられた様子を示す図である。振動源と基板の位置関係の例を示す図である。振動源と基板の位置関係の別の例を示す図である。振動源と基板の位置関係の更に別の例を示す図である。振動源と基板の位置関係の他の例を示す図である。基板の例を示す図である。遊技盤と基板の位置関係の例を示す図である。基板の位置関係を示すための遊技機の背面図である。基板の位置関係の別の例を示すための斜視図である。

以下、本発明に係る遊技機の実施の形態として弾球遊技機と回胴遊技機を例に挙げ、それらの遊技機に取り付けられる電子回路基板について詳述する。説明は次の順序で行う。
＜１．弾球遊技機の構造＞
＜２．回胴遊技機の構成＞
＜３．基板の取り付け方法の類型＞
［３−１．螺子止め］
［３−２．ラッチ止め］
［３−３．フック止め］
［３−４．挿み止め］
＜４．各実施の形態＞
［４−１．第１の実施の形態］
［４−２．第２の実施の形態］
［４−３．第３の実施の形態］
［４−４．第４の実施の形態］
［４−５．第５の実施の形態］
［４−６．第６の実施の形態］
＜５．変形例＞

＜１．弾球遊技機の構造＞

まず図１〜図３を参照して、実施の形態としての弾球遊技機１００の構成を説明する。
図１は実施の形態の弾球遊技機１００の外観を示す正面側の斜視図であり、図２は遊技盤の正面図である。
図１，図２に示す弾球遊技機１００は、主に「枠部」と「遊技盤部」から成る。
「枠部」は以下説明する前枠１０２，外枠１０４、ガラス扉１０５、操作パネル１０７を有して構成される。「遊技盤部」は図２の遊技盤１０３から成る。以下の記載では、「枠部」「枠側」とは前枠１０２，外枠１０４、ガラス扉１０５、操作パネル１０７の総称とする。また「盤部」「盤側」とは遊技盤１０３を示す。

図１に示すように弾球遊技機１００は、木製の外枠１０４の前面に額縁状の前枠１０２が開閉可能に取り付けられている。図示していないが、この前枠１０２の裏面には遊技盤収納フレームが形成されており、その遊技盤収納フレーム内に図２に示す遊技盤１０３が装着される。これにより遊技盤１０３の表面に形成した遊技領域１０３ａが前枠１０２の開口部１０２ａから図１の弾球遊技機１００の前面側に臨む状態となる。
なお遊技領域１０３ａの前側には、透明ガラスを支持したガラス扉１０５が設けられており、遊技領域１０３ａは透明ガラスを介して前面の遊技者側に表出される。

ガラス扉１０５は軸支機構１０６により前枠１０２に対して開閉可能に取り付けられている。そしてガラス扉１０５の所定位置に設けられた図示しない扉ロック解除用キーシリンダを操作することで、前枠１０２に対するガラス扉１０５のロック状態を解除し、ガラス扉１０５を前側に開放できる構造とされている。また扉ロック解除用キーシリンダの操作によっては、外枠１０４に対する前枠１０２のロック状態も解除可能な構成とされている。
またガラス扉１０５の前面側には、枠側の発光手段として装飾ランプ１２０ｗが各所に設けられている。装飾ランプ１２０ｗは、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）による発光動作として、演出用の発光動作、エラー告知用の発光動作、動作状態に応じた発光動作などを行う。

ガラス扉１０５の下側には操作パネル１０７が設けられている。この操作パネル１０７も、図示しない軸支機構により、前枠１０２に対して開閉可能とされている。
操作パネル１０７には、上受け皿ユニット１０８、下受け皿ユニット１０９、発射操作ハンドル１１０が設けられている。

上受け皿ユニット１０８には、弾球に供される遊技球を貯留する上受け皿１０８ａが形成されている。下受け皿ユニット１０９には、上受け皿１０８ａに貯留しきれない遊技球を貯留する下受け皿１０９ａが形成されている。
また上受け皿ユニット１０８には、上受け皿１０８ａに貯留された遊技球を下受け皿１０９ａ側に抜くための球抜きボタン１１６が設けられている。下受け皿ユニット１０９には、下受け皿１０９ａに貯留された遊技球を弾球遊技機１００の下方に抜くための球抜きレバー１１７が設けられている。
また上受け皿ユニット１０８には、図示しない遊技球貸出装置に対して遊技球の払い出しを要求するための球貸しボタン１１４と、遊技球貸出装置に挿入した有価価値媒体の返却を要求するためのカード返却ボタン１１５とが設けられている。
さらに上受け皿ユニット１０８には、演出ボタン１１１，１１２、十字キー１１３が設けられている。演出ボタン１１１，１１２は、所定の入力受付期間中に内蔵ランプが点灯されて操作可能となり、その内蔵ランプ点灯時に押下することにより演出に変化をもたらすことができる押しボタンとされる。また十字キー１１３は遊技者が演出状況に応じた操作や演出設定等のための操作を行う操作子である。

発射操作ハンドル１１０は操作パネル１０７の右端部側に設けられ、遊技者が弾球のために図３に示す発射装置１５６を作動させる操作子である。
また前枠１０２の上部の両側と、発射操作ハンドル１１０の近傍には、演出音を音響出力するスピーカ１２５が設けられている。

次に図２を参照して、遊技盤１０３の構成について説明する。遊技盤１０３は、略正方形状の木製合板または樹脂板を主体として構成されている。この遊技盤１０３には、発射された遊技球を案内する球誘導レール１３１が盤面区画部材として環状に装着されており、この球誘導レール１３１に取り囲まれた略円形状の領域が遊技領域１０３ａとなっている。

この遊技領域１０３ａの略中央部には、液晶表示装置１３２（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）が設けられている。
液晶表示装置１３２では、後述する演出制御基板１５１の制御の下、背景画像上で、例えば左、中、右の３つの装飾図柄の変動表示が行われる。また通常演出、リーチ演出、スーパーリーチ演出などの各種の演出画像の表示も行われる。

また遊技領域１０３ａ内には、液晶表示装置１３２の表示面の周囲を囲むように、センター飾り１３５Ｃが設けられている。
センター飾り１３５Ｃは、そのデザインにより装飾効果を発揮するだけでなく、周囲の遊技球から液晶表示装置１３２の表示面を保護する作用を持つ。さらにセンター飾り１３５Ｃは、遊技球の打ち出しの強さまたはストローク長による遊技球の流路の左右打ち分けを可能とする部材としても機能する。すなわち球誘導レール１３１を介して遊技領域１０３ａ上部に打ち出された遊技球の流下経路は、センター飾り１３５Ｃによって分割された左遊技領域１０３ｂと右遊技領域１０３ｃのいずれかを流下することとなる。いわゆる左打ちの場合、遊技球は左遊技領域１０３ｂを流下していき、右打ちの場合、遊技球は右遊技領域１０３ｃを流下していく。

また左遊技領域１０３ｂの下方には、左下飾り１３５Ｌが設けられ、装飾効果を発揮するとともに左遊技領域１０３ｂとしての範囲を規定する。
同様に右遊技領域１０３ｃの下方には右下飾り１３５Ｒが設けられ、装飾効果を発揮するとともに右遊技領域１０３ｃとしての範囲を規定する。
なお、遊技領域１０３ａ（左遊技領域１０３ｂ及び右遊技領域１０３ｃ）内には、所要各所に釘１４９や風車１４７が設けられて遊技球の多様な流下経路を形成する。
また液晶表示装置１３２の下方にはセンターステージ１３５Ｓが設けられており、装飾効果を発揮するとともに、遊技球の遊動領域として機能する。
なお図示していないが、センター飾り１３５Ｃには、適所に視覚的演出効果を奏する可動体役物が設けられている。

遊技領域１０３ａの右上縁付近には、複数個のＬＥＤを配置して形成されたドット表示器による図柄表示部１３３が設けられている。
この図柄表示部１３３では、所定のドット領域により、第１特別図柄表示部１８０、第２特別図柄表示部１８１、及び普通図柄表示部１８２が形成され、第１特別図柄、第２特別図柄、及び普通図柄のそれぞれの変動表示動作（変動開始および変動停止を一セットする変動表示動作）が行われる。
なお、上述した液晶表示装置１３２は、図柄表示部１３３による第１、第２特別図柄の変動表示と時間的に同調して、画像による装飾図柄を変動表示する。

センター飾り１３５Ｃの下方には、上始動口１４１（第１の特別図柄始動口）を有する入賞装置が設けられ、さらにその下方には下始動口１４２ａ（第２の特別図柄始動口）を備える普通変動入賞装置１４２が設けられている。
上始動口１４１及び下始動口１４２ａの内部には、遊技球の通過を検出する検出センサ（図３に示す上始動口センサ１７１，下始動口センサ１７２）が形成されている。
上始動口１４１は、図柄表示部１３３における第１特別図柄の変動表示動作の始動条件に係る入賞口で、始動口開閉手段（始動口を開放または拡大可能にする手段）を有しない入賞率固定型の入賞装置となっている。

下始動口１４２ａを有する普通変動入賞装置１４２は、始動口開閉手段により始動口の遊技球の入賞率を変動可能な入賞率変動型の入賞装置として構成されている。すなわち下始動口１４２ａを開放または拡大可能にする左右一対の可動翼片（可動部材）１４２ｂを備えた、いわゆる電動チューリップ型の入賞装置である。
この普通変動入賞装置１４２の下始動口１４２ａは、図柄表示部１３３における第２特別図柄の変動表示動作の始動条件に係る入賞口である。そして、この下始動口１４２ａの入賞率は可動翼片１４２ｂの作動状態に応じて変動する。すなわち可動翼片１４２ｂが開いた状態では、入賞が容易となり、可動翼片１４２ｂが閉じた状態では、入賞が困難又は不可能となるように構成されている。

また普通変動入賞装置１４２の左右には、一般入賞口１４３が複数個設けられている。各一般入賞口１４２の内部には、遊技球の通過を検出する検出センサ（図３に示す一般入賞口センサ１７４）が形成されている。
また右遊技領域１０３ｃの下部側には、遊技球が通過可能なゲート（特定通過領域）からなる普通図柄始動口１４４が設けられている。この普通図柄始動口１４４は、図柄表示部１３３における普通図柄の変動表示動作に係る入賞口であり、その内部には、通過する遊技球を検出するセンサ（図３に示すゲートセンサ１７３）が形成されている。

右遊技領域１０３ｃ内の普通図柄始動口１４４から普通変動入賞装置１４２へかけての流下経路途中には第１特別変動入賞装置１４５（特別電動役物）が設けられている。
第１特別変動入賞装置１４５は、突没式の開放扉１４５ｂにより第１大入賞口１４５ａを閉鎖／開放する構造とされている。また、その内部には第１大入賞口１４５ａへの遊技球の通過を検出するセンサ（図３の第１大入賞口センサ１７５）が形成されている。
第１大入賞口１４５ａの周囲は、右下飾り１３５Ｒが遊技盤１０３の表面から膨出した状態となっており、その膨出部分の上辺及び開放扉１４５ｂの上面が右流下経路１０３ｃの下流案内部を形成している。従って、開放扉１４５ｂが盤内部側に引き込まれることで、下流案内部に達した遊技球は容易に第１大入賞口１４５ａに入る状態となる。

また普通変動入賞装置１４２の下方には、第２特別変動入賞装置１４６（特別電動役物）が設けられている。第２特別変動入賞装置１４６は、下部が軸支されて開閉可能な開放扉１４６ｂにより、その内側の第２大入賞口１４６ａを閉鎖／開放する構造とされている。また、その内部には第２大入賞口１４６ａへの遊技球の通過を検出するセンサ（図３の第２大入賞口センサ１７６）が形成されている。
開放扉１４６ｂが開かれることで第２大入賞口１４６ａが開放される。この状態では、左遊技領域１０３ｂ或いは右遊技領域１０３ｃを流下してきた遊技球は、高い確率で第２大入賞口１４６ａに入ることとなる。

以上のように盤面の遊技領域１０３ａには、入賞口として上始動口１４１、下始動口１４２ａ、普通図柄始動口１４４、第１大入賞口１４５ａ、第２大入賞口１４６ａ、一般入賞口１４３が形成されている。
本実施の形態の弾球遊技機１００においては、これら入賞口のうち、普通図柄始動口１４４以外の入賞口への入賞があった場合には、各入賞口別に設定された入賞球１個当りの賞球数が遊技球払出装置１５５（図３参照）から払い出される。
なお、これらの各入賞口に入賞しなかった遊技球は、アウト口１４８を介して遊技領域１０３ａから排出される。
ここで「入賞」とは、入賞口がその内部に遊技球を取り込んだり、ゲートを遊技球が通過したりすることをいう。実際には入賞口ごとに形成されたセンサ（各入賞検出スイッチ）により遊技球が検出された場合、その入賞口に「入賞」が発生したものとして扱われる。

以上のような盤面において、センター飾り１３５Ｃ、左下飾り１３５Ｌ、右下飾り１３５Ｒ、センターステージ１３５Ｓ、第１特別変動入賞装置１４５、第２特別変動入賞装置１４６、さらには図示していない可動体役物には、詳細には図示していないが各所に、盤側の発光手段として装飾ランプ１２０ｂが設けられている。
装飾ランプ１２０ｂは、例えばＬＥＤによる発光動作として、演出用の発光動作、エラー告知用の発光動作、動作状態に応じた発光動作などを行う。

次に弾球遊技機１００の制御系の構成について説明する。図３は弾球遊技機１００の内部構成の概略的なブロック図である。
本実施の形態の弾球遊技機１００は、その制御構成を形成する基板として主に、主制御基板１５０、演出制御基板１５１、液晶制御基板１５２、払出制御基板１５３、発射制御基板１５４、電源基板１５８が設けられている。

主制御基板１５０は、マイクロコンピュータ等が搭載され、弾球遊技機１００の遊技動作全般に係る統括的な制御を行う。
演出制御基板１５１は、マイクロコンピュータ等が搭載され、主制御基板１５０から演出制御コマンドを受けて、画像表示、発光、音響出力を用いた各種の演出動作を実行させるための制御を行う。
液晶制御基板１５２はマイクロコンピュータやビデオプロセッサ等が搭載され、演出制御基板１５１からの表示制御コマンドを受けて、液晶表示装置１３２による表示動作の制御を行う。

払出制御基板１５３は、マイクロコンピュータ等が搭載され、主制御基板１５０から払出制御コマンドを受けて、遊技球払出装置１５５による賞球の払い出し制御を行う。
発射制御基板１５４は、弾球遊技機１００に設けられている発射装置１５６による遊技球の発射動作の制御を行う。
電源基板１５８は、外部電源（例えばＡＣ２４Ｖ）からＡＣ／ＤＣ変換、さらにはＤＣ／ＤＣ変換を行い、各部に動作電源電圧Ｖｃｃを供給する。なお電源経路の図示は省略している。

主制御基板１５０及びその周辺回路について述べる。
主制御基板１５０は、マイクロコンピュータを構成するＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）を搭載している。また主制御基板１５０は、各部とのインターフェース回路、乱数を生成する乱数回路、各種の時間計数のためのＣＴＣ（Counter Timer Circuit）、上記ＣＰＵに割込み信号を与える割込コントローラなども備えている。

この主制御基板１５０は、盤面の遊技領域１０３ａの各入賞手段（上始動口１４１、下始動口１４２ａ、普通図柄始動口１４４、第１大入賞口１４５ａ、第２大入賞口１４６ａ、一般入賞口１４３）に設けられるセンサの検出信号を受信する構成となっている。
すなわち、上始動口センサ１７１、下始動口センサ１７２、ゲートセンサ１７３、第１大入賞口センサ１７５、第２大入賞口センサ１７６、一般入賞口センサ１７４のそれぞれの検出信号が主制御基板１５０に供給される。
なお、これらのセンサ（１７１〜１７６）は、入球した遊技球を検出する検出スイッチにより構成されるが、具体的にはフォトスイッチや近接スイッチなどの無接点スイッチや、マイクロスイッチなどの有接点スイッチで構成することができる。
主制御基板１５０は、これらのセンサ（１７１〜１７６）のそれぞれの検出信号の受信に応じて処理を行う。例えば抽選処理、図柄変動制御、賞球払出制御、演出制御コマンド送信制御、外部データ送信処理などを行う。

また主制御基板１５０には、普通変動入賞装置１４２の可動翼片１４２ｂを開閉駆動する普通電動役物ソレノイド１７７が接続され、主制御基板１５０は遊技進行状況に応じて制御信号を送信して普通電動役物ソレノイド１７７の駆動動作を実行させ、可動翼片１４２ｂの開閉動作を実行させる。
さらに、主制御基板１５０には、第１特別変動入賞装置１４５の開放扉１４５ｂを開閉駆動する第１大入賞口ソレノイド１７８と、第２特別変動入賞装置１４６の開放扉１４６ｂを開閉駆動する第２大入賞口ソレノイド１７９が接続されている。主制御基板１５０は、いわゆる大当たり状況に応じて、第１大入賞口ソレノイド１７８又は第２大入賞口ソレノイド１７９を駆動制御して、第１特別変動入賞装置１４５又は第２特別変動入賞装置１４６の開放動作を実行させる。

また主制御基板１５０には、図柄表示部１３３が接続されており、図柄表示部１３３に制御信号を送信して、各種図柄表示（ＬＥＤの消灯／点灯／点滅）を実行させる。これにより図柄表示部１３３における第１特別図柄表示部１８０、第２特別図柄表示部１８１、普通図柄表示部１８２での表示動作が実行される。

また主制御基板１５０には、枠用外部端子基板１５７が接続される。主制御基板１５０は、遊技進行に関する情報を、枠用外部端子基板１５７を介して図示しないホールコンピュータに送信可能となっている。遊技進行に関する情報とは、例えば大当り当選情報、賞球数情報、図柄変動表示実行回数情報などの情報である。ホールコンピュータとは、パチンコホールの弾球遊技機１００を統括的に管理する管理コンピュータであり、弾球遊技機１００の外部に設置されている。

また主制御基板１５０には、払出制御基板１５３が接続されている。払出制御基板１５３は、図示しないＣＰＵを内蔵したマイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭを搭載し、マイクロコンピュータを構成している。
この払出制御基板１５３には、発射装置１５６を制御する発射制御基板１５４と、遊技球の払い出しを行う遊技球払出装置１５５が接続されている。
主制御基板１５０は、払出制御基板１５３に対し、払い出しに関する制御コマンドを送信する。払出制御基板１５３は当該制御コマンドに応じて遊技球払出装置１５５を制御し、遊技球の払い出しを実行させる。
また払出制御基板１５３は、主制御基板１５０に対して、払い出し動作状態に関する情報（払出状態信号）を送信可能となっている。主制御基板１５０側では、この払出状態信号によって、遊技球払出装置１５５が正常に機能しているか否かを監視する。具体的には、賞球の払い出し動作の際に、玉詰まりや賞球の払い出し不足といった不具合が発生したか否かを監視している。

また主制御基板１５０は、特別図柄変動表示に関する情報を含む演出制御コマンドを、演出制御基板１５１に送信する。なお、主制御基板１５０から演出制御基板１５１への演出制御コマンドの送信は一方向通信により実行されるようにしている。これは、外部からの不正行為による不正な信号が演出制御基板１５１を介して主制御基板１５０に入力されることを防止するためである。

続いて演出制御基板１５１及びその周辺回路について説明する。
演出制御基板１５１は、マイクロコンピュータを構成するＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを搭載している。また演出制御基板１５１は、各部とのインターフェース回路、演出のための抽選用乱数を生成する乱数生成回路、各種の時間計数のためのＣＴＣ、上記ＣＰＵに割込み信号を与える割込コントローラ回路なども備えている。
この演出制御基板１５１は、演出制御プログラム及び主制御基板１５０から受信した演出制御コマンドに基づいて、各種演出動作のための演算処理や各演出手段の制御を行う。演出手段とは、この弾球遊技機１００の場合、液晶表示装置１３２、装飾ランプ１２０ｗ、１２０ｂ、スピーカ１２５及び図示を省略した可動体役物となる。
演出制御基板１５１の主な役割は、主制御基板１５０からの演出制御コマンドの受信、演出制御コマンドに基づく演出の選択決定、液晶表示装置１３２側への演出制御コマンドの送信、スピーカ１２５による出力音制御、装飾ランプ１２０ｗ，１２０ｂ（ＬＥＤ）の発光制御、可動体役物の動作制御などとなる。

演出制御基板１５１は、液晶表示装置１３２側への演出制御コマンドの送信を行うが、その演出制御コマンドは、液晶インターフェース基板１６６を介して液晶制御基板１５２に送られる。

液晶制御基板１５２は、液晶表示装置１３２の表示制御を行う。この液晶制御基板１５２には、画像展開処理や画像の描画などの映像出力処理全般の制御を行うＶＤＰ（Video Display Processor）、画像展開処理を行う画像データが格納された画像ＲＯＭ、展開した画像データを一時的に記憶するＶＲＡＭ（Video RAM）、液晶制御用のＣＰＵ、液晶制御用のＲＯＭ、液晶制御用のＲＡＭ等を備えている。
液晶制御基板１５２は、これらの構成により、演出制御基板１５１からの演出制御コマンドに基づいて各種の画像データを生成し、液晶表示装置１３２に出力する。これによって液晶表示装置１３２において各種の演出画像が表示される。

また演出制御基板１５１は、光演出や音演出の制御を行う。このため演出制御基板１５１には枠ドライバ部１６１、盤ドライバ部１６２及び音源ＩＣ（Integrated Circuit）１５９が接続されている。
枠ドライバ部１６１は、枠側の装飾ランプ部１６３のＬＥＤについて発光駆動を行う。なお、装飾ランプ部１６３とは、図１に示したように枠側に設けられている装飾ランプ１２０ｗを総括的に示したものである。
盤ドライバ部１６２は、盤側の装飾ランプ部１６４のＬＥＤについて発光駆動を行う。なお、装飾ランプ部１６４とは、図２に示したように盤側に設けられている装飾ランプ１２０ｂを総括的に示したものである。
また盤ドライバ部１６２は、可動体役物モータ部１６５のモータの駆動も行う。可動体役物モータ１６５は、盤側に形成されている１又は複数の可動体役物を駆動する１又は複数の各モータを総括的に示している。
なおこの例では盤ドライバ部１６２は、盤側に形成されている可動体役物を駆動する可動体役物モータ部１６５のモータの駆動も行うものとしているが、装飾ランプ部１６４の各ＬＥＤを発光駆動するドライバ部と、可動体役物モータ部１６５のモータを駆動するドライバ部が別体として設けられても良い。

可動体役物モータ部１６５としては、例えば複数の役物に対応して複数のモータ（例えばステッピングモータ）が設けられる。
各モータには原点位置が規定されている。原点位置は、例えば役物が図２の盤面に通常は表出しない位置などとされる。
モータが原点位置にあるか否かを演出制御基板１５１側で確認できるようにするため、各モータには原点スイッチ１６８が設けられている。例えばフォトインタラプタが用いられる。この原点スイッチ１６８の情報が演出制御基板１５１のＣＰＵによって検知される。

また演出制御基板１５１は、スピーカ１２５により所望の音を出力させるべく、音源ＩＣ１５９に対する制御を行う。音源ＩＣ１５９には音データＲＯＭ１６９が接続されており、音源ＩＣ１５９は音データＲＯＭ１６９から必要な音データ（再生するフレーズの音データ）を取得して音声信号出力を行う。
音源ＩＣ１５９は、複数チャネルのフレーズをミキシングして所定本数（チャネル数）の音声信号を得る。図１に示したように、本例の場合、スピーカ１２５は複数設けられるため、音源ＩＣ１５９の出力チャネル数は例えばＬｃｈ，Ｒｃｈの２チャネルなど（ステレオ出力）が可能となる。上記のミキシングにより、演出制御基板１５１より再生指示された複数チャネルのフレーズを同時再生可能とされる。

音源ＩＣ１５９による出力音声信号はアンプ部１６７で増幅された後、スピーカ１２５に対して与えられる。
なお、図３では図示の都合上、音源ＩＣ１５９の出力チャネル数を１つとしているが、実際にはアンプ部１６７及びスピーカ１２５は例えばＬｃｈ、Ｒｃｈに対応した出力チャネルがそれぞれ設けられ、ステレオによる音再生が可能とされる。
また、上記では音源ＩＣ１５９を演出制御基板１５１とは別体に設けるものとしたが、音源ＩＣ１５９は演出制御基板１５１上に設けることもできる。

また演出制御基板１５１には、遊技者が操作可能な操作部１６０が接続され、操作部１６０からの操作検出信号を受信可能となっている。この操作部１６０は、図１で説明した演出ボタン１１１，１１２、十字キー１１３と、それらの操作検出機構のことである。
演出制御基板１５１は、操作部１６０からの操作検出信号に応じて、各種演出制御を行うことができる。

演出制御基板１５１は、主制御基板１５０から送られてくる演出制御コマンドに基づき、あらかじめ用意された複数種類の演出パターンの中から抽選によりあるいは一意に演出パターンを決定し、必要なタイミングで各種演出手段を制御する。これにより、演出パターンに対応する液晶表示装置１３２による演出画像の表示、スピーカ１２５からの音再生、装飾ランプ部１６３、１６４（装飾ランプ１２０ｗ、１２０ｂ）におけるＬＥＤの点灯点滅駆動、可動体役物モータ部１６５のモータによる可動体役物の動作が実現され、時系列的に種々の演出パターンが展開されていく。

＜２．回胴遊技機の構成＞

続いて図４〜図８により実施の形態の回胴遊技機２００の構成を説明する。
図４は回胴遊技機２００の正面図、図５Ａは平面図、図５Ｂは右側面図、図６は前面パネル２０２の背面図、図７は本体ケース２０１の正面図である。

本実施の形態の回胴遊技機２００は、図５からわかるように、矩形箱状の本体ケース２０１と、各種の遊技部材を装着した前面パネル２０２とが、図示しないヒンジ機構を介して連結され、前面パネル２０２が本体ケース２０１に対して開閉可能に構成されている。

図７に示すように、本体ケース２０１の略中央には、３つの回転リール（回胴）２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃを備える図柄回転ユニット２０３が配置されている。また、その下側に、メダル払出装置２０５が配置されている。
各回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃには、後述する各種図柄、例えばＢＢ（ビッグボーナス）やＲＢ（レギュラーボーナス）用の図柄や、各種のフルーツ図柄、リプレイ図柄などが描かれている。以降の記載では、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃの何れかを指す場合や全てを指す場合に回転リール２０４と記載する場合もある。
メダル払出装置２０５は、メダルを貯留するメダルタンク２０５ａを有する。また払出ケース２０５ｂ内に、図８で後述する払出モータ２７５、払出接続基板２７３、ホッパー基板２７４、メダル払出センサ２７６等が収納されている。
メダルタンク２０５ａに貯留されたメダルは、払出モータ２７５の回転に基づいて、払出口２０５ｃから図面手前方向に向けて導出される。なお限界量を越えて貯留されたメダルは超過メダル導出部２０５ｄを通して補助タンク２０６に落下するよう構成されている。

メダル払出装置２０５に隣接して電源基板２４１が配置される。また、図柄回転ユニット２０３の上方に主制御基板２４０が配置され、主制御基板２４０に隣接して回胴設定基板２７１が配置されている。
また図柄回転ユニット２０３の内部には、図８に示す回胴ＬＥＤ中継基板２５６と回胴中継基板２５３とが設けられ、図柄回転ユニット２０３に隣接して外部集中端子板２７０が配置されている。
さらに、本体ケース２０１においては、図柄回転ユニット２０３の側方に前面パネル２０２の開放（ドアの開放）を検知するためのドア開放センサ２３５が設けられている。

図４に示すように、前面パネル２０２の上部にはＬＣＤユニット２０７が配置されている。このＬＣＤユニット２０７には、遊技動作を盛り上げるためなどに各種のキャラクタが表示される。
またＬＣＤユニット２０７の下部には、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃを表出させる表示窓２０８が形成されている。この表示窓２０８を通しては、各回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃの回転方向に、各々３個程度の図柄が見えるようにされている。そして、例えば合計９個の図柄の水平方向の二本（又は三本）と、対角線方向の二本が仮想的な停止ラインとなる。
なお、図柄回胴ユニット２０３の内部には、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃが停止した状態において視認される９個の図柄それぞれを内側から照射可能な位置に回胴用ＬＥＤが配置されている（不図示）。それぞれの回胴用ＬＥＤはそれぞれの回転リールの回転状態や停止状態、或いは各種演出に応じて点灯・消灯される。

表示窓２０８の下方には、遊技状態を示すＬＥＤ群２０９や、遊技成果として払出されるメダル数を表示する払出表示部２１０や、貯留数表示部２１１が設けられている。
ＬＥＤ群２０９は、例えば、当ゲームに投入されたメダルの枚数を示すＬＥＤや再遊技状態を示すＬＥＤ、回胴を回転させる準備が整ったことを示すＬＥＤ（当ゲームの遊技に要する所定枚数のメダルの投入が完了したことを示すＬＥＤ）、メダルの投入の受付状態を示すＬＥＤなどで構成されている。
払出表示部２１０は、７セグメントＬＥＤを２個連設して構成されており、払出メダル数を特定すると共に、何らかの異常事態の発生時には、異常内容を表示するエラー表示器としても機能する。
貯留数表示部２１１は、クレジット状態で貯留されているメダル数が表示されている。

表示窓２０８の上方、左、右には、ＬＥＤ演出部２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｃが設けられている。ＬＥＤ演出部２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｃは、所定の絵柄、意匠が施され、内側に配置されたＬＥＤによって光による演出が実行されるように構成されている。ＬＥＤ演出部２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｃで実行される演出は、例えば、ＢＢやＲＢに当選したことを示す演出や、ＡＴ（アシストタイム）やＡＲＴ（アシストリプレイタイム）等の状態を示す演出、ＡＴ中やＡＲＴ中のアシスト演出等である。
なお、個々の説明は省略するが、前面パネル２０２には、演出や動作状態を提示するためのＬＥＤとして他のＬＥＤが各種配置されている。

前面パネル２０２の中央右側には、メダルを投入するメダル投入口２１２が設けられ、これに近接して、メダル投入口２１２に詰まったメダルを返却させるための返却ボタン２１３が設けられている。
返却ボタン２１３の右側には、専用のキーを差し込むための鍵穴が設けられている。前面パネル２０２が本体ケース２０１に対して閉じた状態において、鍵穴に差し込まれたキーを右へ回すことにより前面パネル２０２が解錠され（以下「解錠動作」と表記）、前面パネル２０２の本体ケース２０１に対する開閉が可能となる。また、鍵穴に差し込まれたキーを左へ回すことにより、打ち止めやエラーによる遊技の中止状態が解除される（以下「中止解除動作」と記載）。
また、前面パネル２０２の中央左側には、クレジット状態のメダルを払出すクレジット精算ボタン２１４と、クレジット状態のメダルを擬似的に三枚投入するマックス投入ボタン２１６とが設けられている。

また、前面パネル２０２には、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃの回転を開始させるためのスタートレバー２１７と、回転中の回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃを停止させるための停止ボタン２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃが設けられている。
遊技者がスタートレバー２１７を操作すると、通常は、３つの回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃが正方向に回転を開始する。但し、内部当選状態を予告するリール演出のために、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃの全部又は一部が、変則的に回転（いわゆる「演出回転」）した上で正方向の回転を開始する場合もある。

前面パネル２０２の下方には、メダルを蓄える横長の受け皿２１９と、払出装置２０５の払出口２０５ｃに連通するメダル導出口２２０とが設けられている。
また前面パネル２０２の上方左右、及び下方左右にはスピーカ２３０ａ，２３０ｂ，２３０ｃ，２３０ｄが配置されている。

図６に示すように前面パネル２０２の裏側は、図４で示したメダル投入口２１２に投入されたメダルの選別を行うメダル選別装置２２１と、メダル選別装置２２１により不適正と判別されたメダルをメダル導出口２２０に案内する返却通路２２２とが設けられている。
また、前面パネル２０２の裏側上部には、基板ケース２２３が配置されている。この基板ケース２２３には、図８で述べる演出制御基板２４２、演出インターフェース基板２４３、液晶制御基板２４４、液晶インターフェース基板２４５などが収容されている。
またメダル選別装置２２１の側方には、各種の遊技部材と主制御基板２４０との間の信号を中継する遊技中継基板２６０（図８で後述する）が設けられている。

図８は、回胴遊技機２００の内部の制御構成の概略的なブロック図である。本実施の形態の回胴遊技機２００は、その制御構成が主制御基板２４０を中心に構成されている。
主制御基板２４０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えたマイクロコンピュータやインターフェースのための回路等が搭載され、回胴遊技機２００の遊技動作全般に係る統括的な制御を行う。例えば主制御基板２４０が回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃを含む各種の遊技部材の動作を制御するとともに、動作状況を把握する。また遊技動作に応じて演出を実行させる。
主制御基板２４０は、電源基板２４１、演出インターフェース基板２４３、回胴中継基板２５３、遊技中継基板２６０、外部集中端子板２７０、回胴設定基板２７１、払出接続基板２７３との間で各種信号（コマンドや検出信号等）のやりとりを行う。

電源基板２４１は、ＡＣ２４Ｖを受けて、これを整流・平滑して直流電圧を得る。そして電源基板２４１はコンバータ回路を備えて各部に必要な電源電圧を生成する。図では主制御基板２４０を介して各部に与えられる主制御電源電圧Ｖ１、及び演出インターフェース基板２４３を介して各部に与えられる演出制御電源電圧Ｖ２を示している。
また電源基板２４１には電源遮断状態を検出する電源監視回路や、主制御基板２４０にバックアップ電源電圧を供給するバックアップ電源回路なども設けられている。

演出制御基板２４２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたマイクロコンピュータやインターフェースのための回路等が搭載され、回胴遊技機２００の演出動作に関する制御を行う。
演出制御基板２４２は、演出インターフェース基板２４３を介して主制御基板２４０からのコマンドを受け取る。例えば主制御基板２４０は、演出制御基板２４２に対して、スピーカ２３０ａ〜２３０ｄによる音演出、ＬＥＤランプや冷陰極線管放電管によるランプ演出、ＬＣＤユニット２０７による図柄演出を実現するための制御コマンドを出力し、演出制御基板２４２はその制御コマンドに応じた演出制御処理を行う。
また演出制御基板２４２では、主制御基板２４０から内部抽選結果を特定する制御コマンド（遊技開始コマンド）を受けると、内部抽選結果に対応してアシストタイム当選状態とするか否かのＡＴ抽選を実行する。
なお、演出制御基板２４２においてＡＴ抽選に当選した後の所定回数のゲーム（ＡＴ中）では、小役当選状態において、その図柄を停止ラインに整列できるよう、３つの回転リール２０４の停止順序を遊技者に報知している。
また演出制御基板２４２は、主制御基板２４０からのリール演出実行を示す制御コマンドを受けると、主制御基板２４０で実行するリール演出に対応する演出動作を開始する。
これらのような演出制御動作のため、演出制御基板２４２は、演出インターフェース基板２４３を通して各部と必要な通信を行う。

演出制御基板２４２は、演出インターフェース基板２４３、及び液晶インターフェース基板２４５を介して液晶制御基板２４４に接続されている。
液晶制御基板２４４は、ＬＣＤユニット２０７における画像表示による演出の制御を行う。この液晶制御基板２４４には、ＶＤＰ、画像ＲＯＭ、ＶＲＡＭ、液晶制御用のＣＰＵ、液晶制御用のＲＯＭ、液晶制御用のＲＡＭ等が搭載される。
このような液晶制御基板２４４は、演出制御基板２４２からの表示演出に関するコマンドを受け付け、それに応じて表示駆動信号を生成する。そして液晶インターフェース基板２４５を介してＬＣＤユニット２０７に表示駆動信号を供給し、画像表示を実行させる。

また、演出制御基板２４２は、演出インターフェース基板２４３を介してスピーカ中継基板２４７を制御し、スピーカ２３０ａ〜２３０ｄを用いた音演出を実行させる。
また演出制御基板２４２は、演出インターフェース基板２４３を介して、ＬＥＤ基板２４８や回胴ＬＥＤ中継基板２５６を経由して各種のＬＥＤによるランプ演出を実現する。
ＬＥＤ基板２４８には、例えば図４に示したＬＥＤ演出部２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｃとしてのＬＥＤが配置されている。
回胴ＬＥＤ中継基板２５６は、第１回胴ＬＥＤ基板２５０ａ、第２回胴ＬＥＤ基板２５０ｂ、第３回胴ＬＥＤ基板２５０ｃについて演出制御基板２４２からのＬＥＤ駆動信号を中継する。
第１回胴ＬＥＤ基板２５０ａには、回転リール２０４ａの図柄を内側から照射する回胴用ＬＥＤが配置されている。第２回胴ＬＥＤ基板２５０ｂには、回転リール２０４ｂの図柄を内側から照射する回胴用ＬＥＤが配置されている。また、第３回胴ＬＥＤ基板２５０ｃには、回転リール２０４ｃの図柄を内側から照射する回胴用ＬＥＤが配置されている。

主制御基板２４０は、遊技中継基板２６０を介して、回胴遊技機２００の各種遊技部材に接続されている。
遊技表示基板２６１は、遊技状態を示すＬＥＤ群２０９や、７セグメントＬＥＤを有した払出表示部２１０や、同じく７セグメントＬＥＤを有した貯留数表示部２１１を搭載している。主制御基板２４０は、遊技表示基板２６１に対して、遊技中継基板２６０を介して制御コマンドを送信し、遊技状態に応じた表示を実行させるように制御している。

始動スイッチ基板２６２には、スタートレバー２１７による始動スイッチが搭載されている。
停止スイッチ基板２６３には停止ボタン２１８ａ、２１８ｂ、２１８ｃによる停止スイッチが搭載されている。
貯留メダル投入スイッチ基板２６４には、マックス投入ボタン２１６の投入スイッチが搭載されている。
精算スイッチ基板２６５にはクレジット清算ボタン２１４の清算スイッチが搭載されている。
主制御基板２４０は、これらの基板（２６１〜２６５）のスイッチによる遊技者操作の検出信号を、遊技中継基板２６０を介して受信する。

ドアセンサ２６６は、前面パネル２０２の鍵穴に対して設けられたセンサである。ドアセンサ２６６によって遊技の中止解除動作を認識可能とされている。
メダル通過センサ２６７及びレバー検出センサ２６８は、メダル選別装置２２１に設けられている。メダル通過センサ２６７は、例えばフォトインタラプタで構成され、選別された正規のメダルの通過を検出するセンサである。レバー検知センサ２６８は、例えばフォトマイクロセンサで構成され、メダル投入口２１２から投入されたメダルの通過を検出するセンサである。つまり、メダル投入口２１２から投入されたメダルは、レバー検知センサ２６８を通過した後に正規のメダルだけが選別された後、メダル通過センサ２６７によりその通過が検出される。
主制御基板２４０は、これらのセンサ（２６６，２６７，２６８）の検出信号を、遊技中継基板２６０を介して受信する。さらに主制御基板２４０は、受信したセンサの検出信号により投入されたメダルの投入時間や通過方向を検出し、所定の規定に合致した場合にのみ投入メダルとして受け付け、それ以外の場合には投入メダルエラーとして処理する。
ブロッカーソレノイド２６９は、不正メダルの通過を阻止するブロッカーをＯＮ／ＯＦＦに駆動する。主制御基板２４０は、遊技中継基板２６０を介してブロッカーソレノイドを制御する。

また主制御基板２４０は、回胴中継基板２５３を経由して、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃを回転させる３つのステッピングモータ（第１回胴ステッピングモータ２５４ａ、第２回胴ステッピングモータ２５４ｂ、第３回胴ステッピングモータ２５４ｃ）と接続されている。
さらに主制御基板２４０は、回胴中継基板２５３を経由して、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃの原点位置を検出するための３つのインデックスセンサ（第１回胴インデックスセンサ２５５ａ、第２回胴インデックスセンサ２５５ｂ、第３回胴インデックスセンサ２５５ｃ）に接続されている。
主制御基板２４０は、ステッピングモータ２５４ａ，２５４ｂ，２５４ｃを駆動又は停止させることによって、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃの回転動作と、目的位置での停止動作を実現している。また主制御基板２４０は、インデックスセンサ２５５ａ，２５５ｂ，２５５ｃの検出信号に基づき、回転リール２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃの原点位置を検知できる。

また主制御基板２４０は、払出接続基板２７３を介してメダル払出のための装置部にも接続されている。メダル払出のための装置部として、メダル払出制御を行うホッパー基板２７４と、払出モータ２７５と、メダル払出センサ２７６が設けられている。
ホッパー基板２７４は、主制御基板２４０からの制御コマンドに基づいて払出モータ２７５を回転させて、所定量のメダルを払出しする。
メダル払出センサ２７６は、払出メダルの通過を検出する。メダル払出センサ２７６による検出信号は、払出メダル枚数が不足したり払出動作が行われないなどの払出異常状態の検出に用いられる。

また主制御基板２４０は外部集中端子板２７０に接続されている。外部集中端子板２７０は例えばホールコンピュータに接続されており、主制御基板２４０は外部集中端子板２７０を通してメダルの投入枚数やメダルの払出枚数などをホールコンピュータに出力している。
また主制御基板２４０は、回胴設定基板２７１にも接続されている。回胴設定基板２７１は、係員が設定キースイッチ２７２を用いて設定した設定値を示す信号などを出力している。設定値とは、当該回胴遊技機２００で実行される抽選処理の当選確率などを、例えば設定１から設定６まで６段階で規定するもので、遊技ホールの営業戦略に基づいて適宜に設定される。

＜３．基板の取り付け方法の類型＞

図１〜図３で説明した弾球遊技機１００では、主制御基板１５０、演出制御基板１５１、液晶制御基板１５２、払出制御基板１５３、発射制御基板１５４、枠用外部端子基板１５７、電源基板１５８、液晶インターフェース基板１６６などとしての電子回路基板が取り付けられている。もちろん、枠ドライバ部１６１，盤ドライバ部１６２、音源ＩＣ１５９、アンプ部１６７、音データＲＯＭ１６９を搭載した基板や、図３では省略した中継基板などもあるし、各種センサ（１７１〜１７６）としてのセンシングデバイスとその周辺回路を装着した基板、液晶パネルやＬＥＤを装着した基板などもある。

また図４〜図８で説明した回胴遊技機２００では、主制御基板２４０、電源基板２４１、演出制御基板２４２、演出インターフェース基板２４３、液晶制御基板２４４、液晶インターフェース基板２４５、スピーカ中継基板２４７、ＬＥＤ基板２４８、第１〜第３回胴ＬＥＤ基板２５０ａ〜２５０ｃ、回胴中継基板２５３、回胴ＬＥＤ中継基板２５６、遊技中継基板２６０、外部集中端子板２７０、回胴設定基板２７１、払出接続基板２７３、ホッパー基板２７４等が取り付けられている。さらにＬＥＤユニット２０７を構成する基板や、遊技表示基板２６１、各種スイッチやセンサのための基板（２６２〜２６５）等も取り付けられている。

上記の各種基板は、弾球遊技機１００や回胴遊技機２００に取り付けられる際に基板が剥き出しで取り付けられる物もあれば、基板ケース３に収納された基板ユニット４の状態で取り付けられるものもある。
以下に、遊技機１に対する各種基板の取り付け方法の類型について説明する。
なお、以下の説明においては、弾球遊技機１００と回胴遊技機２００を区別せずに示すときは遊技機１と記載する。同様に、それぞれの遊技機に取り付けられる各種電子回路基板を区別せずに示すときは電子回路基板２と記載する。
また、電子回路基板２と基板ユニット４を区別せずに記載するときは基板Ｋと記載する。そして、弾球遊技機１００の主制御基板１５０と回胴遊技機２００の主制御基板２４０を区別せずに主制御基板を示すときは、主制御基板Ｋ１と記載する。また、同様に演出制御基板については演出制御基板Ｋ２と記載する。但し、主制御基板Ｋ１や演出制御基板Ｋ２は、基板が剥き出しの状態であってもよいし、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態であってもよい。

遊技機１に取り付けられる電子回路基板２について各例を図９Ａ，９Ｂに示す。
電子回路基板２が遊技機１に取り付けられる際には、図９Ａのように、部品面２ａ（電子部品が実装される面）と半田面２ｂ（部品面２ａの反対の面）が剥き出しの状態で取り付けられるものもあれば、図９Ｂに示すように基板ケース３に収納された基板ユニット４の状態で取り付けられるものもある。
電子回路基板２の部品面２ａには、各種の電子部品が取り付けられている。電子部品には、種別として、実装後にメンテナンス等の事由により人が触れる必要性が生じにくい第１種電子部品５ａと、遊技機１の調整やメンテナンス等の事由により人が操作する可能性のある第２種電子部品５ｂと、電子回路基板２を遊技機１に取り付ける際に人が触れる第３種電子部品５ｃや、遊技者や点検者に対する何らかの表示等を行うための第４種電子部品５ｄがある。

第１種電子部品５ａは、例えば、コンデンサや抵抗やＩＣチップ等の電子部品である。
第２種電子部品５ｂは、例えば、ボリューム等に用いられる可変抵抗や調整用の半固定抵抗或いはボタン部品等である。
第３種電子部品５ｃは、例えば、コネクタ端子等である。
第４種電子部品５ｄは、例えば、７セグメントＬＥＤなどの各種ＬＥＤ等である。

電子回路基板２には、他にも螺子３００が挿通される螺子挿通孔６が形成されている。なお、電子回路基板２には螺子挿通孔６が必ず形成されているわけではなく、遊技機１への取り付け方法によっては螺子挿通孔６が形成されていなくてもよい。

電子回路基板２が基板ケース３に収納された基板ユニット４の状態においては、図９Ｂに示すように、第２種電子部品５ｂの一部はケース外から操作可能なように基板ケース３外に露出された状態とされている。また、第３種電子部品５ｃの一部に関しても、ケース収納状態でコネクタの挿抜が可能なように基板ケース３外に表出された状態とされている。

また、基板ケース３の長辺側の一端部には、遊技機１側に設けられた軸受け部と係合することにより基板ケース３の回動支点となる一対の凸部とされた軸部７が設けられ、網一方の長辺側の一端部には基板ケース３の回動を規制するための被規制板８が設けられている。
基板ケース３は、軸部７及び被規制板８によって、遊技機１に固定される。
なお、軸部７や被規制板８の代わりに基板ケース３に螺子孔等が設けられることによって、遊技機１への取り付け及び固定が可能とされていてもよい。

［３−１．螺子止め］
螺子３００によって電子回路基板２が遊技機１に取り付けられる例を図１０に示す。
遊技機１に設けられた取付凹部９には、螺子３００が挿入される四つの螺孔１０が形成されている。
図示するように、螺子３００が電子回路基板２に形成された螺子挿通孔６及び遊技機１に形成された螺孔１０に挿入されることにより、電子回路基板２が遊技機１に取り付けられる。
図１０では、電子回路基板２が螺子３００によって遊技機１に取り付けられる例を示したが、基板ケース３を備えた基板ユニット４が螺子３００によって遊技機１に取り付けられてもよい。

螺子３００によって取り付けられることにより、電子回路基板２や基板ユニット４がしっかりと遊技機１に固定される。従って、例えば輸送時に遊技機１の揺れなどが発生した場合に、電子回路基板２や基板ユニット４が他の部材等と擦れて摩耗してしまうことを防止できる。更には、遊技機１から脱落してしまうことを防止することができる。また、電子回路基板２や基板ケース３のガタつきによる破損等を防止すると共に、振動音の発生を抑制することができる。

更に、螺子３００によって遊技機１に取り付けられた電子回路基板２や基板ユニット４を取り外す場合には、ドライバなどの道具を用いる必要があるため、遊技機１から容易に取り外されてしまうことを防ぐことができる。即ち、電子回路基板２を交換することによって可能な不正行為が行われ難くすることができる。
特に、螺子３００の頭部に形成された溝形状を星形などの特殊形状にすることにより、電子回路基板２の交換が更にされ難くすることができる。

［３−２．ラッチ止め］
ラッチ止めによって基板ユニット４が遊技機１に取り付けられる例を図１１Ａ，図１１Ｂに示す。
遊技機１には、電子回路基板２や基板ユニット４を取り付けるための取付面１１が設けられている。

取付面１１には、電子回路基板２や基板ユニット４を取り付けるための取付部材が設けられており、図１１Ａ，図１１Ｂに示す例では、その一例として軸受部１２とスライダユニット１３が設けられている。

スライダユニット１３は、遊技機１に固定された土台部１４と、土台部１４から円柱形状に突出された規制凸部１５と、土台部１４に対してスライドする部分とされた可動部１６を有している。
可動部１６は、可動部１６の移動を規制するために規制凸部１５が差し込まれる孔とされた規制孔１６ａと、電子回路基板２や基板ユニット４を抑えるためのフランジ部１６ｂと、フランジ部１６ｂに設けられた摘み１６ｃとを有している。

スライダユニット１３の可動部１６のフランジ部１６ｂが土台部１４に重なるように位置した状態（非規制状態）が図１１Ａに示す状態である。
また、１１Ａの状態から可動部１６をスライドさせてフランジ部１６ｂが土台部１４から飛び出すようにした状態（規制状態）が図１１Ｂに示す状態である。

基板ユニット４を遊技機１の取付面１１に取り付ける様子を模式的な断面図で示す。
図１２Ａ及び図１２Ｂは同じ状態を異なる方向から示す断面図である。図１２Ａに示すように、先ず、基板ケース３の軸部７を取付面１１に設けられた軸受け部１２にはめ込む。このとき、図１２Ｂに示すように、基板ケース３の被規制板に対する規制は行われておらず、被規制板８は、軸部７を回動支点として取付面１１の略垂直方向に回動することが可能である。

次に、被規制板８の回動を規制した状態を示したものが図１３Ａ，図１３Ｂである。図１３Ｂに示すように、被規制板８に接触するようにスライダユニット１３のフランジ部１６ｂが移動されることにより、軸部７を回動支点とした被規制板８の回動が不可とされている。

基板ユニット４は、取付面１１の垂直方向の移動が取付面１１及び軸受部１２及びフランジ部１６ｂによって規制される。
また、取付面１１に平行な移動に関しては、基板ユニット４の長手方向の移動が軸部７と軸受部１２によって規制され、基板ユニット４の短手方向の移動も軸部７と軸受け部１２によって規制される。
このようにして、基板ユニット４は遊技機１の取付面１１に取り付けられて固定される。

図１１乃至図１３で説明したように、軸受部１２とスライダユニット１３を用いたラッチ止めによる基板ユニット４の固定は、ドライバ等の道具を用いずに作業することができる。また、固定解除の際にもドライバ等の道具を必要としない。
これは、取付作業の効率化を図ることができ、コスト削減に寄与する。
また、基板ケース３内の電子回路基板２が故障したときなどに、基板ユニット４の交換作業を必要とする場合があるが、このような交換作業の際にもドライバ等の道具を必要としないため、作業効率の向上を図ることができる。
作業時に道具を必要としないことで、道具の誤操作に基づく遊技機１の傷付きや破壊等を防止することもできる。

なお、図１１乃至図１３の各図では、基板ユニット４がラッチ止めによって遊技機１に取り付けられる例を示したが、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２がラッチ止めによって遊技機１に取り付けられても同様の効果を得ることができる。
また、ラッチ止めの具体的な構造は他にも各種考え得る。例えば、軸部７の代わりに被規制板８がもう一つ設けられ、軸受部１２の代わりに取付面１１に設けられたもう一つのスライダユニット１３によって固定されてもよい。他にも、スライダユニット１３の代わりに回動ユニットが設けられ、フランジ部１６ｂを回動ユニットで回動させることにより被規制板８の動きを規制するように構成してもよい。

［３−３．フック止め］
フック止めによって電子回路基板２が遊技機１に取り付けられる例を図１４Ａ，図１４Ｂに示す。
遊技機１には、電子回路基板２を取り付けるための取付凹部９が設けられている。取付凹部９の外周部には、複数のフック１７が設けられている。
フック１７は、図１４Ｂに示すように、柱部１７ａと柱部１７ａの一端から側方に突出された係合部１７ｂを有している。係合部１７ｂには電子回路基板２の取り付けを容易にするためのテーパ面１７ｃが設けられている。

電子回路基板２が遊技機１の取付凹部９に取り付けられる際には、フック１７の柱部１７ａが弾性変形することにより、係合部１７ｂが取付凹部９の外側へ移動されて、電子回路基板２が遊技機１に取り付けられる。即ち、電子回路基板２を取付凹部９へ押し込むことで取り付けられる。即ち、容易に電子回路基板２の取り付けを行うことができる。また、電子回路基板２の半田面２ｂが取付面９と略平行とされて取り付けが完了した際には、柱部１７ａが弾性復帰することにより、係合部１７ｂと電子回路基板２の部品面２ａが係合する。

係合部１７ｂと電子回路基板２の部品面２ａが係合した状態においては、図１４Ｂに示すように、電子回路基板２が取付凹部９に固定され、遊技機１からの脱落が防止される。

図示するように、電子回路基板２は、取付凹部９における底面の面内方向への移動が取付凹部９の壁部によって規制される。
また、電子回路基板２は、取付凹部９における底面の垂直方向の移動が取付凹部９の底面及びフック１７の係合部１７ｂによって規制される。
このようにして、電子回路基板２は遊技機１の取付凹部９に取り付けられて固定される。

なお、電子回路基板２の取付箇所が取付凹部９のように凹部でなくてもよい。その場合には、他の部材によって電子回路基板２を囲むことによって、取付凹部９における底面の面内方向の移動が規制されてもよい。

図１４Ａ，図１４Ｂで説明したように、フック１７を用いたフック止めによる電子回路基板２の固定は、ドライバ等の道具を用いずに作業することができる。また、固定解除の際にもドライバ等の道具を必要としない。
これは、取付作業の効率化を図ることができ、コスト削減に寄与する。
また、電子回路基板２が故障したときなどに、電子回路基板２の交換作業を必要とする場合があるが、このような交換作業の際にもドライバ等の道具を必要としないため、作業効率の向上を図ることができる。
作業時に道具を必要としないことで、道具の誤操作に基づく遊技機１や電子回路基板２の傷付きや破壊等を防止することもできる。

なお、図１４Ａ，図１４Ｂでは、電子回路基板２がフック止めによって遊技機１に取り付けられる例を示したが、基板ケース３に収納された状態の電子回路基板２、即ち基板ユニット４がフック止めによって遊技機１に取り付けられても同様の効果を得ることができる。

［３−４．挿み止め］
挿み止めによって電子回路基板２が遊技機１に取り付けられる例を図１５Ａ及び図１５Ｂに示す。
遊技機１には、電子回路基板２を配置するための配置部１８が設けられている。前述した取付凹部９なども配置部１８として機能し得る。
配置部１８は、遊技機１の一部に設けられていてもよいし、遊技機１に取り付けられる部品に設けられていてもよい。
図１５Ａは、遊技機１に取り付けられる部品ａに設けられた配置部１８に電子回路基板２が配置された状態を示している。この状態での電子回路基板２は、部品ａに固定されていないため、配置部１８から容易に脱落する状態とされる。

部品ａに対して部品ｂが螺子３００等によって取り付けた状態を図１５Ｂに示す。
図１５Ｂに示す状態においては、部品ａに対して部品ｂが固定されると共に、部品ａ及び部品ｂに挿まれることによって電子回路基板２が部品ａ，ｂに対して固定される。

挿み止めによれば、部品ｂを部品ａに取り付けるための部材（例えば螺子等）によって、同時に間に挿まれる電子回路基板２の取り付け及び固定を行うことができる。これは、部品ｂを部品ａに取り付けるための螺子３００を電子回路基板２の固定にも兼用することとなる。即ち、電子回路基板２を部品ａ（または部品ｂ）に取り付けるための専用の部材が不要となる。従って、部品点数の削減が可能となり、コスト削減や組み付け工数の削減を図ることが可能となる。

また、電子回路基板２の故障等により電子回路基板２を交換する必要が出てきた場合には、部品ａに対する部品ｂの固定を解除するだけで、即ち部品ｂを部品ａから取り外すだけで、電子回路基板２の部品ａ（または部品ｂ）に対する固定が解除されて取り外すことが可能となる。従って、電子回路基板２を取り外す際においても、工数削減を図ることが可能となる。
なお、電子回路基板２や配置部１８の形状によっては、螺子３００を完全の抜去せずに緩めるだけで電子回路基板２を遊技機１から取り外すことが可能となる。
これにより、電子回路基板２を交換する場合の作業効率の向上を見込むことができる。

なお、図１５Ａ及び図１５Ｂでは、電子回路基板２が挿み止めによって遊技機１に取り付けられる例を示したが、基板ケース３に収納された状態の電子回路基板２、即ち基板ユニット４が挿み止めによって遊技機１に取り付けられても同様の効果を得ることができる。

＜４．各実施の形態＞

一つの遊技機１に対して複数種類の電子回路基板２や基板ユニット４（基板Ｋ）が取り付けられる。このとき、それぞれの基板Ｋの条件に応じて、上述した各種の取り付け方法（固定方法）から適切に選択することが望ましい。

遊技機１に取り付けられる基板Ｋは、作業工数の削減等の事由により、道具を用いずに付け外しができることが望ましい。上記した例では、螺子止めは道具を用いずに付け外しできない例であり、ラッチ止めやフック止めは道具を用いずに付け外しができる例である。
即ち、螺子止めは極力用いずにラッチ止めやフック止めを多用できれば、組み立て工数の削減を図ることが可能となる。

しかし、基板Ｋの種類や取り付け場所等の条件により、は必ずしも道具を用いずに付け外しが可能なラッチ止めやフック止めを採用することが望ましいとは限らない。

［４−１．第１の実施の形態］
本実施の形態では、遊技機１の輸送時や稼働時における振動による基板Ｋへの影響を考慮して取り付け方法を選択する。
遊技機１は、輸送時や稼働時（遊技者が遊戯している状態）において、振動することがある。例えば、輸送時であれば、出荷時などに車両に積まれて移動している際に車両の揺れによって振動が起きるし、稼働時であれば遊技者によるボタンの押下などによって振動が起きる。

遊技機１が振動すると、固定が不十分である基板Ｋは、他の部材と擦れてしまい接触部分が摩耗してしまったり、緩みが出てしまったりする可能性がある。取り付け箇所の摩耗や緩みは、遊技機１からの基板Ｋの脱落や基板Ｋの破損等に繋がる虞もある。
また、摩耗によって基板Ｋや部品が粉を吹いてしまう虞がある。
他にも、振動音の発生により遊技者に不快感を与えてしまう虞もある。

具体的に、本実施の形態では、基板Ｋの取り付け位置の高さに応じて取り付け方法を選択する。
遊技機１における所定位置よりも上方に取り付けられる基板Ｋは、螺子止めによって遊技機１に固定される。そして、遊技機１における所定位置よりも下方に取り付けられる基板Ｋは、ラッチ止めやフック止めによって遊技機１に固定される。
なお、以降の各実施の形態の説明においては、特に説明しない限り、遊技機１の稼働状態において、即ち弾球遊技機１００のガラス扉１０５が正面を向いた状態または回胴遊技機２００の表示窓２０８が正面を向いた状態において、上下方向を記載する。そして、稼働状態と同じように弾球遊技機１００のガラス扉１０５または回胴遊技機２００の表示窓２０８が正面を向いた状態を「立たせた状態」と記載し、弾球遊技機１００のガラス扉１０５または回胴遊技機２００の表示窓２０８が上を向いた状態を「寝かせた状態」と記載する。

本実施の形態では、基板Ｋの取り付け位置の高さに応じて取り付け方法を選択するが、このとき、遊技機１に取り付けられる全ての基板Ｋに対して取り付け方法の選択を行ってもよいし、一部の基板Ｋに対してのみ取り付け方法の選択を行ってもよい。以下に対象とする基板Ｋの選択例を挙げる。
（Ａ−１）遊技機１に取り付けられる全ての基板Ｋ
（Ａ−２）主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２
（Ａ−３）一定以上の重さとされた基板Ｋ
（Ａ−４）部品面２ａの面積が一定以上とされた基板Ｋ

選択例（Ａ−１）では、遊技機１に取り付けられる全ての基板Ｋに対して取り付け方法の選択を行うため、固定が不十分とされる基板Ｋを減らすことができると共に、適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

また、選択例（Ａ−２）では、遊技機１に取り付けられる様々な基板Ｋのうち、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２のみを対象として取り付け方法の選択を行う。
例えば、各基板Ｋの中で主要な役割を担う主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２については、何れの方法によって固定するかを判定すると共に、他の基板Ｋについては、判定を行うことなく一律ラッチ止め若しくはフック止めによって固定してしまうことが考えられる。これにより、他の基板Ｋについての取り付けのための作業工数を削減することが可能である。

選択例（Ａ−３）では、一定の重さ以上である基板Ｋについては、条件に基づいて何れの取り付け方法を適用するか判定する。逆に、一定の重さ未満とされた基板Ｋについては、判定を行うことなく一律ラッチ止めやフック止めを採用してもよい。或いは、一律螺子止めを採用してもよい。
選択例（Ａ−３）における一定の重さは、例えば、遊技機１に取り付けられる全ての基板Ｋの平均重量としてもよいし、最大重量と最小重量の中央値としてもよい。また、全ての基板Ｋの重量の中央値としてもよいし、遊技機１の重心位置の高さを加味して算出してもよいし、遊技機１の重量から算出してもよい。

一例として、遊技機１の重心位置の高さを加味して一定の重さを決定する例について述べる。
遊技機１は、遊技機１の重心位置の高さに応じて上方の揺れ方が異なる。具体的には、遊技機１の重心位置が高いほど遊技機１の上方の揺れは大きくなりやすく、遊技機１の重心位置が低いほど遊技機１の上方の揺れは小さくなりやすい。従って、遊技機１の重心位置に応じて（Ａ−３）の一定の重さを決定する場合には、重心位置が高い遊技機１における一定の重さは重心位置が低い遊技機１における一定の重さよりも小さな値とすることが望ましい。これにより、重心位置が高い遊技機１では、取り付け方法の選択対象となる基板Ｋが多くなる。即ち、適切な取り付け方法が選択される基板Ｋを多くすることができる。従って、基板Ｋの摩耗や破損を効果的に抑制しつつ、ラッチ止め等が適宜設けられることによる作業工数の削減を図ることができる。

また、もう一例として、遊技機１の重量を加味して一定の重さを決定する例について述べる。
遊技機１は、その重量が重いほど上方の揺れが小さくなり、重量が軽いほど上方の揺れが大きく、揺れる回数も多くなる可能性が高い。従って、遊技機１の重量に応じて（Ａ−３）の一定の重さを決定する場合には、重量の軽い遊技機１における一定の重さは重量の重い遊技機１における一定の重さよりも小さな値とすることが望ましい。これにより、重量の軽い遊技機１では、取り付け方法の選択対象となる基板Ｋが多くなり、適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

選択例（Ａ−４）では、一定の面積以上である基板Ｋについては、条件に基づいて何れの取り付け方法を適用するか判定を行う。そして、一定の面積未満の基板Ｋについては、条件に基づいた判定を行うことなく、一律同じ取り付け方法を選択してもよい。
選択例（Ａ−４）における一定の面積は、例えば、遊技機１に取り付けられている基板Ｋの部品面２ａの平均面積としてもよいし、最大面積と最小面積の中央値としてもよいし、全ての基板Ｋの部品面２ａの面積の中央値としてもよい。

また、図１６のように、複数の電子回路基板２が一つの基板ユニット４を構成する場合には、複数の電子回路基板２のそれぞれの部品面２ａの面積を加算したものを基板ユニット４の部品面２ａの面積としてもよい。図１６に示す基板ユニット４は、二つの電子回路基板２がスペーサ１９によって連結された構成とされる。
なお、図１６のような複数の電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態の基板ユニット４であっても同様に、それぞれの部品面２ａを加算したものを基板ユニット４の部品面２ａの面積としてもよい。

部品面２ａの面積が大きい基板Ｋは、大型化する傾向にある。このような基板Ｋは、例えば遊技機１の組み立ての際などに手や道具などが接触してしまう可能性が高くなる。そこで、選択例（Ａ−４）では、部品面２ａの面積が大きな基板Ｋに対して取り付け方法の選択を行い、適切な取り付け状態を実現する。
また面積の大きな基板Ｋに対して螺子止めを採用すると、螺子の数が多くなってしまい、取付作業の工数が増大する虞がある。そこで、例えば、面積の大きな基板Ｋであっても、振動の影響があまりないような基板Ｋについては、ラッチ止めやフック止めを採用してもよい。この場合には、基板Ｋの取り付け作業に要する工数の削減効果を大きくすることができる。

また、判定閾値である所定位置についても各種の例が考えられる。例えば、以下である。
（Ｂ−１）遊技機１の高さをＸとしたときのＸ／２となる高さ位置
（Ｂ−２）対象とされた基板Ｋのうち最上端となる位置と最下端となる位置の中心高さ位置
（Ｂ−３）対象とされた基板Ｋそれぞれの中心位置の平均高さ位置
（Ｂ−４）対象とされた基板Ｋそれぞれの最上端の平均高さ位置
（Ｂ−５）遊技機１の重心位置

所定位置として（Ｂ−１）を採用した場合は、対象の基板Ｋが遊技機１の半分の高さよりも高い位置に取り付けられるものであるか否かを判定するだけで適切な取り付け方法が選択されるため、判定を容易に行うことができる。

所定位置として（Ｂ−２）を採用した場合には、適切な数の基板Ｋを螺子止めによって遊技機１に取り付けることができると共に、適切な数の基板Ｋをラッチ止めやフック止めによって遊技機１に取り付けることができる。
具体例を図１７に示す。図１７は、遊技機１と遊技機１に取り付けられる基板Ｋの位置関係を模式的に表した図である。各基板Ｋのうち、取り付け方法の選択対象となるものを斜線で示している。即ち、図１７では、７個の基板Ｋのうち、３個の基板Ｋが対象とされている。所定位置としては、対象とされた３個の基板Ｋのうち最上端と最下端の高さの差分がＨ１とされるため、最下端からＨ１／２の高さ位置とされる。

図示するように、各基板Ｋは、遊技機１における上方に配置されている。このような遊技機１に対して（Ｂ−１）を採用した場合、ほとんど全ての基板Ｋが所定位置よりも上方に位置することとなり、取り付け方法として螺子止めが不必要に採用されてしまう虞がある。そこで、（Ｂ−２）を採用することにより、対象とされた基板Ｋのうちの一部のみを螺子止めするような適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

（Ｂ−３）を採用した場合についての所定位置を図１８に示す。
なお、各基板Ｋが取り付けられる高さ位置については、後述する（Ｃ−１）を用いる。即ち、各基板Ｋの中心位置Ｃから所定位置を算出する。
図示するように、取り付け方法の選択対象とされているのは基板Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５の三つの基板Ｋである。遊技機１の上方に配置される基板Ｋ３，Ｋ４の中心位置Ｃ３，Ｃ４の高さは、Ｈ２とされ、その下方に配置される基板Ｋ５の中心位置Ｃ５の高さはＨ３とされる。（Ｂ−３）によれば、所定位置は対象とされた基板Ｋの中心位置Ｃの平均高さであるため、所定位置は（２×Ｈ２＋Ｈ３）／３となる。

所定位置として（Ｂ−３）を採用した場合でも、取り付け方法として螺子止めが不必要に採用されてしまう虞を排除し、対象とされた基板Ｋのうちの一部のみを螺子止めするような適切な取り付け方法の選択を実現できる。

所定位置として（Ｂ−４）を採用した場合について、図１９に示す。
取り付け方法の選択対象とされている基板Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５のうち、遊技機１の上方に配置される基板Ｋ３，Ｋ４の上端の高さ位置は共にＨ４とされ、その下方に配置される基板Ｋ５の上端の高さ位置はＨ５とされる。従って、所定位置は、（２×Ｈ４＋Ｈ５）／３となる。

所定位置として（Ｂ−４）を採用した場合でも、取り付け方法として螺子止めが不必要に採用されてしまう虞を排除し、対象とされた基板Ｋのうちの一部のみを螺子止めするような適切な取り付け方法の選択を実現できる。

所定位置として（Ｂ−５）を採用した場合について、図２０に示す。
取り付け方法の選択対象とされている基板Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５において、基板Ｋ３の重心位置Ｇ３の高さ位置はＨ６とされ、基板Ｋ４の重心位置Ｇ４の高さ位置はＨ７とされ、基板Ｋ５の重心位置Ｇ５の高さ位置はＨ８とされる。（Ｂ−５）によれば、基板Ｋの重心位置Ｇの平均高さが所定位置とされるため、所定位置は（Ｈ６＋Ｈ７＋Ｈ８）／３となる。

所定位置として（Ｂ−５）を採用した場合でも、取り付け方法として螺子止めが不必要に採用されてしまう虞を排除し、対象とされた基板Ｋのうちの一部のみを螺子止めするような適切な取り付け方法の選択を実現できる。

なお、所定位置について説明した各例では、基板Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５が遊技機１の上方に偏って取り付けられる例を説明したが、下方に偏って取り付けられる可能性もある。しかし、基板Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５が遊技機１の下方に偏って取り付けられる場合であっても、所定位置について上述した（Ｂ−２），（Ｂ−３），（Ｂ−４），（Ｂ−５）の何れかを採用することにより、全ての基板Ｋがラッチ止めやフック止めによって取り付けられてしまう虞を排除し、必要な部分は螺子止めによって取り付けられる可能性を高めることができる。

また、上記の各種所定位置に対して、対象となる基板Ｋが上方に位置するか否かを判定するためには、対象となる基板Ｋの高さ位置を特定する必要がある。即ち、各基板Ｋにおいて判定対象とする箇所を決定する必要がある。これには、いくつかの例が考えられる。例えば、以下である。
（Ｃ−１）基板Ｋの中心位置
（Ｃ−２）基板Ｋの重心位置
（Ｃ−３）基板Ｋの上端
（Ｃ−４）基板Ｋの下端
（Ｃ−５）基板Ｋの固定部の位置の中で最も上方となる位置

各基板Ｋの中で判定対象とする位置（判定位置）として（Ｃ−１）を選択した場合は、基板Ｋの上下方向の中心であり左右方向の中心となる位置を判定位置とする。即ち、図２１においてＪ１で示す位置となる。判定位置としての中心位置Ｊ１は、位置の特定が容易である。従って、取り付け方法を選択する際に複雑な計算や測定を行う必要がなく、取り付け方法の選択を容易に行うことができる。

各基板Ｋの判定位置として（Ｃ−２）を選択した場合は、図２１に示すＪ２が判定位置となる。
基板Ｋの重心位置Ｊ２は、基板Ｋの部品面２ａに実装される各種電子部品によって中心位置Ｊ１とは異なる位置となる場合がある。例えば、中心位置Ｊ１よりも重心位置Ｊ２が上方にずれている場合に、中心位置Ｊ１が所定位置よりも下方にあるためにラッチ止めやフック止めが選択されてしまうと、遊技機１の揺れによる影響を基板Ｋが想定していた以上に受けてしまう可能性がある。その結果、基板Ｋの係止部分（ラッチ部分やフック部分）の摩耗や傷付きが起こってしまう虞がある。
そこで、重心位置Ｊ２が中心位置Ｊ１よりもずれている場合において、重心位置Ｊ２と所定位置の比較に基づいて基板Ｋの取り付け方法を選択することにより、遊技機１の揺れによる影響を受けにくくするための適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

各基板Ｋの判定位置として（Ｃ−３）を選択した場合は、図２１に示すＪ３が判定位置となる。
また、基板Ｋの判定位置として（Ｃ−４）を選択した場合は、図２１に示すＪ４が判定位置となる。
判定位置としての上端位置Ｊ３，下端位置Ｊ４は、特別な測定を行う必要がなく、容易に特定することができる。従って、取り付け方法を選択する際に、所定位置と基板Ｋの判定位置（上端位置Ｊ３或いは下端位置Ｊ４）の比較を容易に行うことができるため、工数を削減することが可能である。

基板Ｋの判定位置として（Ｃ−５）を選択した場合について、図２２に示す。
各基板Ｋには、固定部が設けられている。基板Ｋに設けられた固定部とは、各種取り付け方法によって遊技機１に対して固定される部分であり、例えば、螺子止めの場合には図１０に示すような螺子挿通孔６である。また、ラッチ止めの場合には図１２及び図１３に示すような軸部７や被規制板８である。更に、フック止めの場合にはフック１７によって抑えられる基板Ｋ上の部分である。
図２２は、基板Ｋに設けられた固定部Ｉの位置を示している。そして、基板Ｋの判定位置Ｊ５は、基板Ｋ上の複数の固定部Ｉのうち最も上方の位置となる。

遊技機１の振動の影響を基板Ｋが受ける場合に、遊技機１と接続された部分、即ち取り付け位置の高さ位置に応じて遊技機１から受ける振動の影響の大きさが決まる。例えば、同じ高さ位置に取り付けられる基板Ｋ１とＫ２があったとしても、基板Ｋ１と基板Ｋ２のうち取り付け位置が上方に位置する方が遊技機１の振動の影響を受けやすい。
基板Ｋにおいて最も上方の固定部Ｉの位置を判定位置Ｊ５とすることで、遊技機１の振動の影響の受けやすさに基づいた適切な取り付け方法の選択することができる可能性を向上させることができる。

以上、説明してきたように、（Ａ−１）乃至（Ａ−４）から選択された取り付け方法の選択対象とする基板において、（Ｃ−１）乃至（Ｃ−５）から選択された判定位置が（Ｂ−１）乃至（Ｂ−５）の何れかによって決定された所定位置よりも上方に位置するか否かを判定することにより、上述したそれぞれの対応する効果を得つつ取り付け方法を適切に選択することができる。

例えば、（Ａ−２），（Ｂ−１），（Ｃ−１）の組み合わせに基づいて基板Ｋの取り付け方法を選択する場合、対象とする基板Ｋは主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２であり（Ａ−２）、それぞれの基板の中心位置（Ｃ−１）が遊技機１の底面からＸ／２となる高さ位置（Ｂ−１）よりも高い位置にあるか否かに応じて取り付け方法を選択することとなる。そして、基板の中心位置Ｊ１が底面からＸ／２よりも高い位置となるように取り付けられる場合は螺子止めが採用され、低い位置となるように取り付けられる場合はラッチ止めやフック止めが採用される。

これは、遊技機１において最も重要な基板とされる主制御基板Ｋ１や演出制御基板Ｋ２のみを対象とするものであり、簡易な方法で特定した中心位置Ｊ１が簡易な方法で設定した特定位置よりも上方に位置するか否かを判定するものであるため、取り付け方法の選択が非常に容易であり、少ない工数で実現することが可能である。即ち、少ない工数で大きな効果を得ることができる。
また、設計に掛かる工数の削減にも繋がる。

また、他の例として、（Ａ−１），（Ｂ−５），（Ｃ−２）の組み合わせに基づいて基板Ｋの取り付け方法を選択する場合、遊技機１に取り付けられる全ての基板Ｋを対象として、それぞれの基板Ｋの重心位置Ｊ２が遊技機１の重心位置よりも上方に位置するか否かによって取り付け方法を決定するものである。即ち、基板Ｋの重心位置Ｊ２が遊技機１の重心位置よりも上方に位置する場合には、螺子止めが採用される。そして、それ以外の基板Ｋについては、一律ラッチ止めやフック止めが採用されてもよいし、他の実施の形態で説明する各種条件に基づいて更に取り付け方法を選択してもよい。
従って、全ての基板に対して遊技機１の重量バランスに応じた適切な取り付け方法が選択される可能性が高い。よって、遊技機１の振動による基板Ｋの脱落や傷付き等を防止できる可能性が非常に高くなる。

なお、（Ｃ−２）の代わりに（Ｃ−５）を採用しても、同様の効果を得ることができる。即ち、基板Ｋの重心位置Ｊ２の代わりに基板Ｋにおける固定部の位置の中で最も上方となる位置を判定位置Ｊ５としても、基板ごとに適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

他には、（Ａ−４）と（Ｃ−２）の組み合わせもよい。部品面２ａの面積が一定以上とされた基板Ｋは、実装されている電子部品が多くなる傾向にあるため、中心位置Ｊ１と重心位置Ｊ２が乖離しやすい。そのような基板Ｋに対しては、重心位置Ｊ２を判定に用いることで、適切な取り付け方法が選択されやすくすることができる。即ち、部品面２ａの面積が一定上とされた基板Ｋのうち、重心位置Ｊ２が所定位置よりも上方にある基板Ｋについては、螺子止めが採用される。
この効果は、（Ｂ−１）乃至（Ｂ−５）の何れを選択しても得ることができる。

また、（Ａ−３）と（Ｃ−２）の組み合わせもよい。重量の重い基板Ｋは、重心位置Ｊ２と中心位置Ｊ１が少しずれているだけでも遊技機１の振動による影響が変わってくる可能性がある。そこで、対象とされた基板Ｋの重心位置Ｊ２が所定位置よりも上方に位置するか否かを判定する。即ち、重量の重い基板Ｋのうち、重心位置Ｊ２が所定位置よりも上方にある基板Ｋについては、螺子止めが採用される。
これにより、中心位置Ｊ１からの重心位置Ｊ２のずれを考慮した適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

なお、複数の組み合わせを同時に用いて基板Ｋの取り付け方法を選択してもよい。
例えば、（Ａ−２），（Ｂ−１），（Ｃ−１）の組み合わせによって主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２の取り付け方法を決定すると共に、（Ａ−３），（Ｂ−５），（Ｃ−２）の組み合わせによって主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２以外の基板Ｋのうちで重量の重い基板Ｋに対する取り付け方法を決定してもよい。
即ち、主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２については、基板Ｋの中心位置Ｊ１が遊技機１の半分の高さよりも高い位置にある場合は螺子止めによって固定される。そして、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２以外の基板Ｋについては、基板Ｋの重心位置Ｊ２が遊技機１の重心位置よりも上方に位置する場合はネジ止めによって固定される。

本実施の形態では、電子回路基板２や基板ユニット４としての基板Ｋを対象とした取り付け方法の選択について説明したが、基板ユニット４のみを対象として取り付け方法を選択してもよい。
例えば、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２については、取り付け位置によらず螺子止めによって取り付けることとし、基板ケース３に収納された状態の基板ユニット４については、基板ユニット４が取り付けられる位置に応じて、上述した各種の判定に応じた取り付け方法を選択することとしてもよい。

基板ユニット４に摩耗や破損が起きた場合には基板ケース３の摩耗や破損で済む可能性が高いのに対し、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２の摩耗や破損が起きた場合には電子回路基板２自体の摩耗や破損が起きてしまい、正常に動作しなくなる虞がある。即ち、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２の摩耗や破損はリスクが高いため、可能な限り避けたいという事情がある。

そこで、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２は、螺子止めによって遊技機１にしっかりと固定する。
一方、基板ケース３に収納された状態の電子回路基板２は、上述の取り付け方法の選択に基づいて適宜ラッチ止めやフック止めが採用されて、部品点数の削減や組み立て工数の削減が図られる。
このとき、例えば、所定位置として（Ｂ−２）を採用した場合、「対象とされた基板Ｋのうち最上端となる位置と最下端となる位置の中心高さ位置」は「対象とされた基板ユニット４のうち最上端となる位置と最下端となる位置の中心高さ位置」としてもよい。
これにより、遊技機１への取り付け方法を選択する基板ユニット４だけを対象として適切に所定数が設定されて、適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。
同様に、所定位置として（Ｂ−３）や（Ｂ−４）を採用した場合にも、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２を除外した基板Ｋの中で所定位置を決定してもよい。

なお、本実施の形態では、所定位置よりも下方に取り付けられる基板Ｋについては、ラッチ止めやフック止めを採用する例を説明したが、基板Ｋが取り付けられる環境や条件等を考慮して、後述する各種の実施の形態の何れかを適用することによって、更に螺子止めとラッチ止めとフック止めの何れを採用するのかを決定してもよい。

以上で述べたように、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態である基板ユニット４が複数取り付けられている遊技機１において、複数の基板ユニット４は、遊技機１における所定位置（（Ｂ−１）乃至（Ｂ−５）の何れか）よりも上方に固定手段（固定部Ｉなどの各種の固定機構）を有する第１基板ユニットと、所定位置よりも下方に固定手段を有する第２基板ユニットとを含み、第１基板ユニットは、固定手段として例えば螺子止め機構などの第１固定手段（螺子挿通孔６）が用いられ、第２基板ユニットは、固定手段として第１固定手段とは異なる例えばラッチ止め機構やフック止め機構などの第２固定手段（軸部７や被規制板８やフック１７によって抑えられる基板Ｋ上の部分）が用いられる。
第１固定手段は、固定解除にドライバ等の道具が必要であり、第２固定手段は、固定解除に道具が不要とされる。
これにより、例えば、遊技機１の振動の影響を受けやすい上方に取り付けられる基板Ｋであって、且つ、所定位置よりも上方に固定手段（例えば固定機構の一部としての固定部Ｉ）を有する基板Ｋについては、適宜螺子止めが採用されてしっかりと遊技機１に取り付けられ、基板Ｋの摩耗や破損が抑制される。
そして、それ以外の基板Ｋのうちの一部については、ラッチ止めやフック止めが採用されることにより、取り付け作業に要する工数の削減が図られる。
上記した（Ａ−１）〜（Ａ−４）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−５）、（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）に基づいて各基板Ｋの取り付け方法が選択されることにより、設計工数の削減が図られると共に、上記の（Ａ−１）〜（Ａ−４）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−５）、（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）の説明で言及した各種の効果を得ることができる。

また、遊技機１が基板ユニット４として主制御手段としての主制御基板Ｋ１及び副制御手段としての演出制御基板Ｋ２を備え、主制御手段から副制御手段へと一方的に通信可能な通信手段を有しており、主制御手段と副制御手段のうち、一方が第１基板ユニットとされ、他方が第２基板ユニットとされていてもよい。
これにより、遊技機１にとって重要な基板Ｋである主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２に対して適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

更に、遊技機１に設けられた主制御手段としての主制御基板Ｋ１が第１基板ユニットとされ、副制御手段としての演出制御基板Ｋ２が第２基板ユニットとされ、第１基板ユニットは螺子止め機構等の第１固定手段を用いて遊技機１に固定され、第２基板ユニットは第１固定手段を用いずに例えばラッチ止め機構やフック止め機構等によって遊技機１に固定されてもよい。
これにより、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２のうち、より重要な基板Ｋである主制御基板Ｋ１が螺子止めにより遊技機１に取り付けられる。従って、振動や揺れ等によって主制御基板Ｋ１に摩耗や破損が起きてしまうことを防止することができる。

更にまた、所定位置として、遊技機の高さをＸとした場合のＸ／２となる高さ位置、即ち上述した（Ｂ−１）が採用された場合、対象の基板Ｋが遊技機１の半分の高さよりも高い位置に取り付けられるものであるか否かを判定するだけで適切な取り付け方法が選択されるため、設計を容易に行うことができ、設計工数の削減に寄与することができる。

［４−２．第２の実施の形態］
遊技機１に取り付けられる基板Ｋの中には、他の基板Ｋに重ねて配置されるものがある。
一例を図２３に示す。

遊技機１には、基板Ｋ６が取り付けられる第１配置凹部２０が設けられている。第１配置凹部２０の底面２０ａには、基板Ｋ７が取り付けられる第２配置凹部２１が設けられている。
基板Ｋ６及び基板Ｋ７を遊技機１に取り付ける際には、図示するように、基板Ｋ７に重ねられるように或いは基板Ｋ７を覆うようにして基板Ｋ６が取り付けられる。基板Ｋ６，Ｋ７の双方を遊技機１に取り付けた状態を図２４に示す。

基板Ｋ７を取り外す必要が出てきた場合には、基板Ｋ６を取り外さないと基板Ｋ７の取り外し作業ができない。
また、基板Ｋ７にコネクタ端子が設けられている場合などは、コネクタ端子にコネクタを挿抜する際に基板Ｋ６の取り外し作業が発生する。

そこで、本実施の形態では、基板Ｋ６の取り付け方法として、ラッチ止め或いはフック止めを選択する。
基板Ｋ７が螺子止めによって遊技機１に取り付けられ、基板Ｋ６がラッチ止めによって遊技機１に取り付けられる例を図２５に示す。

遊技機１に設けられた第２配置凹部２１の底面２１ａには、略四隅に螺子３００の先端が挿入される螺孔２１ｂが設けられている。
遊技機１に設けられた第１配置凹部２０の周縁部には２個のラッチ部材２２が設けられている。ラッチ部材２２は、円柱形状の土台部２２ａと円柱の側方に突出された抑え部２２ｂを備えている。
土台部２２ａは円柱の軸回り方向に回動可能とされ、該回動に伴って抑え部２２ｂも円柱の中心に対して回動される。即ち、円柱から抑え部２２ｂが突出される方向が可変とされる。
基板Ｋ７の四隅付近には、螺子３００が挿通される螺子挿通孔Ｋ７ａが設けられている。

基板Ｋ６，Ｋ７を遊技機１に取り付ける際には、先ず、基板Ｋ７が螺子３００によって配置凹部２１に取り付けられ、次に基板Ｋ６が配置凹部２０にはめ込まれる。
基板Ｋ６が配置凹部２０にはめ込まれた状態でラッチ部材２２の土台部２２ａを回動させ、ラッチ部材２２の抑え部２２ｂが配置凹部２０の周縁に沿う方向に突出された状態から配置凹部２０の中心に向かって突出された状態へと変えることにより、基板Ｋ６の第１配置凹部２０からの脱落が防止される。

基板Ｋ６，Ｋ７を遊技機１に取り付けた状態を図２６に示す。図示するように、基板Ｋ７は基板Ｋ６が取り付けられている限り触れることはできない。即ち、基板Ｋ７に対して何らかの作業（基板Ｋ７の交換やコネクタの挿抜やボタン端子の押下など）が必要となった場合には、基板Ｋ６を取り外す必要が生じる。
例えば、遊技機１を不正操作の対象となりやすい基板Ｋを基板Ｋ７の位置に収納すれば、不正操作の防止効果を高めることができる。

図２５，図２６に示す構成によれば、基板Ｋ７に対する何らかの作業が必要となる場合に、基板Ｋ６を取り外す必要性が出てくる。しかし、基板Ｋ６の取り付けや取り外しには道具を必要としないため、簡易な作業で基板Ｋ６を取り外すことにより、基板Ｋ７に対する各種の作業を可能とすることができる。

なお、基板Ｋ７が螺子３００によって取り付けられるのは、あくまで一例であり、ラッチ止めやフック止め等によって取り付けられてもよい。例えば、基板Ｋ７の交換作業が発生する可能性が高い場合などには、基板Ｋ７が基板Ｋ６と同様にラッチ止めやフック止めによって取り付けられていてもよい。これにより、基板Ｋ７の取り外し作業も容易となる。
また、基板Ｋ７は、第２配置凹部２１の底面２１ａ及び壁面によって６面のうち５面を囲まれており、残る１面が基板Ｋ６によって覆われるため、６面全てが囲まれている。従って、基板Ｋ７が遊技機１から脱落してしまう状態に陥り難い。このような点も、基板Ｋ７の取り付け方法としてラッチ止めやフック止めを選択しても問題がない理由となる。

また、図２５及び図２６に示す例では、基板Ｋ７が完全に基板Ｋ６に覆われて配置される例を示したが、基板Ｋ７の一部のみを覆うように基板Ｋ６が配置されていてもよい。
基板Ｋ７が不正な基板交換の対象となりやすい基板Ｋであっても、基板Ｋ７の一部が基板６に覆われるように取り付けられていることにより、基板Ｋ７の交換のために基板Ｋ６を取り外す必要があるため、不正防止の効果を得ることが可能である。

遊技機１に設けられた第１配置凹部２０や第２配置凹部２１は、基板Ｋを取り付けるための取り付け台に形成された凹部であってもよいし、複数の部材（部品）によって囲まれることによって形成される凹部であってもよい。もちろん、凹部を形成する壁面や底面の一部が弾球遊技機１００の外枠１０４の一部や前枠の一部であってもよいし、回胴遊技機２００の本体ケース２０１の壁部や前面パネルの一部であってもよい。

第１配置凹部２０や第２配置凹部２１の壁面や底面の一部が基板Ｋを取り付けるためだけに設けられた部材以外の部材によって形成されることにより、基板Ｋを取り付けるためだけに必要な部材を減らすことができる。
また、第１配置凹部２０や第２配置凹部２１の壁面や底面の全てを基板Ｋの取り付けのためだけの部材を用いずに形成することにより、基板Ｋを取り付けるためだけに必要な部材を無くすことができるため、部品点数の削減やコストの削減を図ることが可能である。

以上で述べたように、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態である基板ユニット４が複数取り付けられている遊技機において、複数の基板ユニット４は、第１基板ユニット（基板Ｋ７）と、第１基板ユニットの少なくとも一部を覆った状態で取り付けられる第２基板ユニット（基板Ｋ６）とを含み、第２基板ユニットは、固定手段として例えばラッチ止め機構やフック止め機構などの第２固定手段が用いられ、第２基板ユニット以外の少なくとも一つの基板ユニットは、固定手段として第２固定手段とは異なる例えば螺子止め機構などの第１固定手段が用いられ、第１固定手段は、固定解除にドライバ等の道具が必要であり、第２固定手段は、固定解除に道具が不要とされる。
これにより、第１基板ユニットに対する作業が必要となった場合において、第２基板ユニットの取り外し作業が簡易化されるため、作業工数を削減することができる。

また、第１基板ユニットは、固定手段として第１固定手段が用いられてもよい。
例えば、第１基板ユニットに対する作業がコネクタの挿抜作業などである場合には、第１基板ユニットに螺子止め機構などの第１固定手段が用いられることにより、作業時のガタつき等を抑え作業のしやすさを向上させることが可能となる。

［４−３．第３の実施の形態］
遊技機１には、１または複数の可動体役物が取り付けられている。可動体役物は、主に遊技性を高めるために用いられることが多く、例えば、遊技機１に設定されたテーマや題材に基づいた意匠を施される。具体的には、車をモチーフとした遊技機１に設けられたタイヤの意匠が施された可動体役物や、競馬をモチーフとした遊技機１に設けられた馬の意匠を施された可動体役物などである。

これらの可動体役物は、遊技中に所定の位置間を移動することで、遊技性を高める演出に用いられる。
可動体役物には、移動させるためのモータなどの動力源が備えられている。モータなどの動力源は、動作中に振動するため、他の部材に影響を及ぼす振動源となりうる。また、可動体役物自体も、小刻みに震える演出などによって振動源となりうる。

このような振動源（モータや可動体役物自体など）は、他の部材に悪影響を及ぼす可能性がある。特に、演出を頻繁に行うために稼働率が高い動力源や、大型の動力源などは、影響が大きくなる可能性が高い。
他の部材に及ぼす悪影響の一例としては、例えば、ラッチ止めによって取り付けていた基板Ｋの脱落や、振動による基板Ｋの摩耗や、基板Ｋと他の部材の接触による騒音の発生などである。

そこで、本実施の形態では、可動体役物の振動源との距離に応じて基板Ｋの取り付け方法を適切に選択する例を説明する。
但し、振動源と基板Ｋの距離とは、振動源からの振動が基板Ｋに伝達される際の最短の伝達経路Ｄの長さとされる。

遊技機１に取り付けられる可動体役物２３と可動体役物２３を動かすためのモータ２４と基板Ｋの位置関係について、図２７に示す。
遊技機１は、基板Ｋ８，Ｋ９を取り付けるための配置面２５を有している。配置面２５には、複数の基板取付部材２６が配置されている。図に示す例では、二つの基板取付部材２６に基板Ｋ８，Ｋ９がそれぞれ取り付けられている。

基板Ｋ８，Ｋ９の近傍には、可動体役物２３とモータ２４が取り付けられている。
可動体役物２３は、モータ２４と接続された筒状部２３ａと、モータ２４の動力を得て動く部分とされた可動部２３ｃを有し、更に筒状部２３ａと可動部２３ｃを繋ぐ部分とされた接続部２３ｂを備えている。
筒状部２３ａは、モータ２４からの動力を可動部２３ｃに伝達するための機構を内包している。
可動部２３ｃは、接続部２３ｂを支点として動くことが可能とされている。
可動部２３ｃは、図面上は筒状の形状とされているが、意匠を施した形状とされて遊技者が直接視認できるようにされていてもよいし、意匠を施した別の部材が先端に取り付けられていてもよい。

図２７には、振動源としてのモータ２４から基板Ｋ８，Ｋ９に振動が伝わる際の最短の伝達経路Ｄ１，Ｄ２を示している。
モータ２４と基板Ｋ８の伝達経路Ｄ１の長さは、モータ２４と基板Ｋ８用の基板取付部材２６の一端との最短距離と、基板取付部材２６の一端と基板Ｋ８の一端との最短距離を加算した長さとされている。
モータ２４と基板Ｋ９の伝達経路Ｄ２の長さも同様に、モータ２４と基板Ｋ９用の基板取付部材２６の一端との最短距離と、基板取付部材２６の一端と基板Ｋ９の一端との最短距離を加算した長さとされている。

伝達経路Ｄ１と伝達経路Ｄ２を比較すると、図示するように伝達経路Ｄ２の方が短い。従って、モータ２４に対しては、基板Ｋ８よりも基板Ｋ９の方が近い基板とされる。

別の例を図２８に示す。
図示するように、遊技機１の配置面２５には、基板Ｋ１０，Ｋ１１と可動体役物２３とモータ２４が配置されている。
モータ２４の振動が基板Ｋ１０に伝達される際の最短の伝達経路Ｄ３の長さは、図示するようにモータ２４の振動が基板Ｋ１１に伝達される際の最短の伝達経路Ｄ４の長さよりも短い。
この例は、直線的な距離が遠いにも関わらず伝達経路が短い例である。即ち、直線的な距離は基板Ｋ１０よりも基板Ｋ１１の方が短いにも関わらず、モータ２４からの振動が伝わる伝達経路長は基板Ｋ１１よりも基板Ｋ１０の方が短いとされている。

図２７や図２８に示すように、振動源の振動は、伝達経路Ｄが長いほど減衰する。従って、達経路Ｄが短い基板Ｋについては、振動源（モータ２４）からの振動が影響を受けやすいため、螺子止めによってガタつきなく遊技機１に取り付けられることが望ましい。
また、伝達経路Ｄが長い基板Ｋについては、振動源からの影響を受けにくいため、ラッチ止めやフック止めを採用することで、作業効率の向上や部品点数の削減を図ることが可能である。

また、基板Ｋと振動源の直線距離ではなく、振動の伝達経路Ｄの長さに基づいて基板Ｋの取り付け方法を選択することにより、実質的な振動の影響を加味した基板Ｋの取り付け方法を選択することができるため、基板Ｋの取り付け方法として一部に螺子止め、一部にラッチ止めやフック止めを採用したい場合に、適切な取り付け方法を選択することが可能となる。

次に、基板Ｋが複数の振動源から影響を受ける例について図２９を参照して説明する。
図２９に示す遊技機１は、配置面２５に基板取付部材２６を介して取り付けられる基板Ｋ１２と、二つのモータ２４Ａ，２４Ｂを有している。

基板Ｋ１２は、モータ２４Ａ，２４Ｂの双方から振動の影響を受ける。
モータ２４Ａの振動が基板Ｋ１２に伝達される際の最短の伝達経路Ｄ５は、モータ２４Ａと基板取付部材２６の一端との最短距離と、基板取付部材２６の一端と基板Ｋ１２の一端との最短距離を加算した長さとされる。
また、モータ２４Ｂの振動が基板Ｋ１２に伝達される際の最短の伝達経路Ｄ６は、モータ２４Ｂと基板取付部材２６の一端との最短距離と、基板取付部材２６の一端と基板Ｋ１２の一端との最短距離を加算した長さとされる。

基板Ｋ１２に対するモータ２４Ａ，２４Ｂの振動の影響の評価は、それぞれのモータ２４Ａ，２４Ｂから受ける影響を加算したものとなる。
例えば、基板Ｋ１２がモータ２４Ａから受ける振動の影響をＥ１とし、モータ２４Ｂから受ける振動の影響をＥ２とした場合、基板Ｋ１２に対するモータ２４Ａ，２４Ｂの影響は、（Ｅ１＋Ｅ２）となる。

このとき、基板Ｋ１２がモータ２４Ａから受ける振動の影響は伝達経路Ｄ５の長さに基づいたものとなる。基板Ｋ１２がモータ２４Ａから受ける振動の影響が高い程Ｅ１は高い数値となる。具体的には、伝達経路Ｄ５の長さが短い程、Ｅ１は高い数値となる。
同様に、基板Ｋ１２がモータ２４Ｂから受ける振動の影響が高い程、即ち、伝達経路Ｄ６の長さが短い程、Ｅ２は高い数値となる。
そして、複数の振動源としてのモータ２４Ａ，２４Ｂから受ける影響の高さを示す（Ｅ１＋Ｅ２）の値に関しては、受ける影響が大きいほど大きな数値となる。

遊技機１に複数の基板Ｋと複数の振動源が配置されている場合には、例えば上述したように、それぞれの基板Ｋごとに複数の振動源から受ける影響を加算して評価することが望ましい。これにより、複数の振動源による影響が重なり総合的に大きな影響を受ける基板Ｋについては螺子止めが採用されるなど、状況に応じた基板Ｋの取り付け方法が適切に選択される。

基板Ｋが複数の振動源から影響を受ける別の例について図３０を用いて説明する。
これまでの例と同様に、基板Ｋ１３，Ｋ１４は、それぞれ基板取付部材２６を介して遊技機１の配置面２５に取り付けられている。
基板Ｋ１３，Ｋ１４は、それぞれ複数のモータ２４Ｃ，２４Ｄから振動の影響を受ける。

モータ２４Ｃの振動が基板Ｋ１３に伝達される際の最短の伝達経路Ｄ７は、モータ２４Ｃの振動が基板Ｋ１４に伝達される際の最短の伝達経路Ｄ８よりも短いとされる。
また、モータ２４Ｄの振動が基板Ｋ１３に伝達される際の最短の伝達経路Ｄ９は、モータ２４Ｄの振動が基板Ｋ１４に伝達される際の最短の伝達経路Ｄ１０よりも長いとされる。
即ち、モータ２４Ｃの振動の影響は基板Ｋ１４よりも基板Ｋ１３の方が受けやすく、モータ２４Ｄの振動の影響は基板Ｋ１３よりも基板Ｋ１４の方が受けやすい。

このような場合に、モータ２４Ｃがモータ２４Ｄよりも稼働率が高いとする。例えば、モータ２４Ｃは頻繁に動作するが、モータ２４Ｄは滅多に動作しないなどの状況について考える。
このような状況では、稼働率が高いモータ２４Ｃの影響を受けやすい基板Ｋ１３は、基板Ｋ１４よりも振動源（モータ２４Ｃ，２４Ｄ）からの影響を受けやすい基板Ｋと考えることができる。

遊技機１に複数の基板Ｋと複数の振動源（例えばモータ２４Ｃ，２４Ｄ）が配置されており、それぞれの基板Ｋがそれぞれの振動源から影響を受ける場合には、基板Ｋと振動源との最短の伝達経路Ｄを考慮するだけでなく、振動源の稼働率も考慮して振動源からの影響を基板Ｋごとに評価することが望ましい。
上述の例では、基板Ｋ１３は、螺子止めによって遊技機１に取り付けられることが望ましい。そして、モータ２４Ｄの稼働率が著しく低い場合などは、遊技機１への基板Ｋ１４の取り付け方法として、ラッチ止めやフック止めを選択することも可能となる。
このように、振動源の稼働率も考慮することにより、実態に合わせた基板Ｋの取り付け方法を選択することが可能となる。

なお、振動源の稼働率以外にも、振動源の振動の強度を考慮することによって、より実態に即した基板Ｋの取り付け方法を選択することが可能となる。例えば、振動源としてのモータ２４が可動したときに、モータ２４が大型であればあるほど、振動が大きく基板Ｋに与える影響も大きくなる。また、距離が離れた基板Ｋに対しても影響が及ぶこととなる。
従って、振動源ごとの振動の大きさも加味して基板Ｋごとに振動の影響を評価することにより、適切な基板Ｋの取り付け方法を選択することが可能となる。

なお、図２７，図２８，図２９，図３０においては、配置面２５が一つの面で構成される例を説明したが、複数の面や複数の部材で構成されていてもよい。即ち、モータ２４からの振動が複数の部材を介して基板Ｋに伝達される構成であってもよい。

また、上記した例では、基板Ｋ８（Ｋ９，Ｋ１０，Ｋ１１，Ｋ１２，Ｋ１３，Ｋ１４）が振動源としてのモータ２４（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ）から受ける影響について、基板Ｋ８（Ｋ９，Ｋ１０，Ｋ１１，Ｋ１２，Ｋ１３，Ｋ１４）と振動源の最短の伝達経路に基づいて振動の影響を評価したが、それ以外の例も考えられる。
例えば、基板Ｋ８（Ｋ９，Ｋ１０，Ｋ１１，Ｋ１２）が基板ケース３に収納された基板ユニット４である場合には、基板ユニット４の一端までの最短の伝達経路ではなく基板ケース３の内部に配置された電子回路基板２の一端までの最短の伝達経路に基づいて、振動の影響を評価してもよいし、電子回路基板２の略中央までの伝達経路に基づいて振動の影響を評価してもよい。

なお、振動源ごとに振動経路Ｄの距離が最も近い基板Ｋを特定し、該特定された基板Ｋの取り付け方法として螺子止めを採用してもよい。例えば、図３０を用いて説明すると、モータ２４Ｃに最も近い基板Ｋ１３は、モータ２４Ｃの振動の影響を最も受けやすいことを考慮して螺子止めを採用する。そして、モータ２４Ｄに最も近い基板Ｋ１４は、モータ２４Ｄの振動の影響を最も受けやすいことを考慮して螺子止めを採用する。
このように、一つのモータ２４ごとに最も近い基板Ｋを特定して螺子止めを採用することにより、複数の振動源と複数の基板Ｋが設けられた遊技機１においても、容易に取り付け方法の選択を行うことができる。

上述したように、遊技機１が可動体役物２３と、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態である基板ユニット４とを備えている。そして、基板ユニット４は、可動体役物２３の振動源（モータなど）に最も近い第１基板ユニットと、第１基板ユニットとは異なる第２基板ユニットとを含んでいる。振動源との距離は、例えば、振動の伝達経路Ｄの長さで表すことができる。
第１基板ユニット（例えば基板Ｋ８に対する基板Ｋ９）は、固定手段として例えば螺子止め機構などの第１固定手段が用いられ、第２基板ユニット（例えば基板Ｋ９に対する基板Ｋ８）は、固定手段として第１固定手段とは異なる例えばラッチ止め機構やフック止め機構などの第２固定手段が用いられる。第１固定手段は、固定解除にドライバ等の道具が必要であり、第２固定手段は、固定解除に道具が不要とされる。
これにより、振動源から基板Ｋまでの距離に応じて、適切に取り付け方法が選択されるため、基板Ｋの摩耗や破損を防止することができると共に、作業時間の短縮を図ることができる。

更に、振動源は、可動体役物を動かすためのモータとされてもよい。
これにより、振動源の特定が容易である。即ち、モータの位置さえ把握すれば振動源の位置が把握できるため、各基板Ｋの取り付け方法の選択が簡易化される。

更にまた、振動源からの振動が伝わる経路の経路長が最も短い基板ユニットが振動源に最も近い第１基板ユニットとされてもよい。
基板Ｋと振動源の距離として、振動源から基板Ｋまで振動が伝達される際の経路（伝達経路Ｄ）の長さが用いられるため、振動源からの振動の影響を実際に受けやすい基板Ｋが螺子止めによって取り付けられ、基板Ｋの摩耗や破損を防止することができる。

［４−４．第４の実施の形態］
遊技機１に取り付けられる基板Ｋとしては、重いものもあれば軽いものもある。遊技機１の輸送時や稼働時における振動の影響は、先の例のように基板Ｋが取り付けられる位置だけでなく基板Ｋの重さによっても異なる場合がある。

そこで、本実施の形態では、基板Ｋの重さに応じて取り付け方法を適切に選択する例を説明する。
基板Ｋが螺子止めによって遊技機１に取り付けられる場合に比べて、基板Ｋがラッチ止めやフック止めによって取り付けられる場合には、遊技機１の固定部分（即ちラッチ部分やフック部分）に対する摩耗が生じやすい。
更に、ラッチ部分やフック部分は、コスト面から樹脂性の部材によって形成されることが多いため、材質の面からも摩耗しやすい。従って、摩耗によるガタつきの発生や騒音の発生が問題となってしまう虞がある。
そこで、本実施の形態では、重い基板Ｋほど螺子止めを採用する。即ち、基板Ｋが所定以上の重さである場合には、取り付け方法として螺子止めを採用し、所定未満の重さである場合には、ラッチ止めやフック止めを採用する。

ここで、所定の重さの例について、以下に挙げる。
（Ｄ−１）Ｙグラム
（Ｄ−２）全ての部材を取り付けた状態の遊技機１の重さのＺ％
（Ｄ−３）対象とされた基板Ｋの平均重量
（Ｄ−４）主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２の平均重量

所定の重さとして（Ｄ−１）を選択する場合、例えば、遊技機１の種類によらず一定の値Ｙを所定の重さとすることが考えられる。
このように決定された所定の重さとしてのＹグラムは、遊技機１ごとの特性等を考慮する必要が無いため、取り付け方法の選択の際の基準（即ち特定の重さ）の決定に工数を割く必要がない。従って、設計工数の削減を図ることができる。
また、一つ一つの基板Ｋについて取り付け方法を選択するための考察等を行う必要が無く、一律設定された基準（所定の重さ）と比較するだけで取り付け方法が決定されるため、設計工数の削減に寄与することができる。

所定の重さとして（Ｄ−２）を選択する場合は、遊技機１の全重量に応じて所定の重さを変えることができる。
例えば、遊技機１をトラックの荷台などに積載して運搬しているときなどの遊技機１の揺れ方は、遊技機１の重量によって異なることが考えられる。即ち、揺れ方の違いに応じた基板Ｋと遊技機１の摩耗が生じる。そのような場合に、（Ｄ−２）を採用すれば、遊技機１の重量に応じて適切な閾値を決定することが可能となり、しっかりとした固定が必要な基板Ｋを螺子止めによって遊技機１に固定することが可能となる。

所定の重さとして（Ｄ−３）を選択する場合は、遊技機１に取り付けられる複数の基板Ｋのうち、適切な数の基板Ｋに対して螺子止めが選択されて遊技機１に取り付けられる。
対象とされた基板Ｋとは、前述したような（Ａ−１）や（Ａ−２）のように、取り付け方法を選択する対象とされた基板Ｋである。
全ての基板Ｋがラッチ止めやフック止めによって遊技機１に取り付けられる場合、基板Ｋと係止部分（ラッチ部分やフック部分）の接触面積や接触箇所が多くなるため、振動源からの振動による摩耗によって固定力が低下する部分が発生する虞が高い。
しかし、（Ｄ−３）によれば、全ての基板Ｋが螺子止めによって取り付けられることもなく、全ての基板Ｋがラッチ止めやフック止めによって取り付けられることもない。即ち、少なくとも一つの基板Ｋは螺子止めによって遊技機１に取り付けられるため、固定力の低下などの不具合の発生を抑制することができる。

また、基板Ｋの平均重量に係数を乗算したものを所定の重さとして採用することも考えられる。これによれば、係数を高めに設定することにより、螺子止めの箇所を少なくし、ラッチ止めやフック止めの箇所を多くすることで、基板Ｋの取り付けに掛かる工数を削減することができる。
一方、係数を低めに設定することにより、螺子止めの箇所を多くし、基板Ｋのガタつきや摩耗の発生を抑制することができる。

そして、振動の影響を受けやすいと考えられる重量の重い基板Ｋに螺子止めが選択されることにより、振動の影響に起因する不具合を適切に防止することができる。

所定の重さとして（Ｄ−４）を選択する場合は、遊技機１に取り付けられる重要な基板Ｋとしての主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２のうち、何れか一方は螺子止めによって遊技機１に取り付けられる。これにより、主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２のうち何れか重い方の取り付け方法として螺子止めを選択するという簡易な方法で、即ち、少ない工数で、主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２の取り付け方法を適切に選択することが可能となる。

また、比較的大型かつ重量化し易い主制御基板Ｋ１や演出制御基板Ｋ２と比較して、同じ程度に重い基板Ｋについては、螺子止めによって遊技機１にしっかりと固定することができる。
これにより、簡易な方法で取り付け方法の基準となる所定の重さを決定することができるため、工数を削減することができる。
なお、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２が比較的重量化しやすいことから、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２のうち何れか軽い方の重量に１グラムを加えたものを所定の重さとしてもよい。これにより、主制御基板Ｋ１や演出制御基板Ｋ２と同じ程度に重い基板に関しては、螺子止めが採用されて遊技機１に取り付けられて、振動の影響による不具合の発生頻度を抑えられる。そして、所定の重さよりも軽い基板Ｋに対してはラッチ止めやフック止めを採用することにより組み立て工数の削減を図ることができる。

また、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２のうち何れか軽い方の重量を所定の重さとしてもよい。この場合には、主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２の双方が螺子止めによって遊技機１に取り付けられることとなる。

なお、上記の例では、遊技機１への取り付け方法の選択対象を基板Ｋとした。即ち、基板ケース３に収納された基板ユニット４だけでなく、基板ケース３に収納されていない電子回路基板２も取り付け方法の選択対象とした。
しかし、基板ユニット４に破損が起きた場合には基板ケース３の破損で済む可能性が高いのに対し、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２の摩耗や破損が起きた場合には電子回路基板２自体の摩耗や破損が起きてしまい、正常に動作しなくなる虞がある。即ち、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２の摩耗や破損はリスクが高いため、可能な限り避けたいという事情がある。

そこで、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２の遊技機１への取り付けには重さによらず螺子止めを採用することとし、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態の基板ユニット４の取り付けの際に上記の判定を行うこととしてもよい。

例えば、所定の重さとして（Ｄ−３）を採用した場合、「対象とされた基板Ｋの平均重量」を「対象とされた基板ユニット４の平均重量」としてもよい。
これにより、遊技機１への取り付け方法を選択する基板ユニット４だけを対象として適切に所定の重さが設定されて、適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

なお、上記した例では、全ての基板Ｋに対して一律同じ閾値としての「所定の重さ」を適用する例を示したが、基板Ｋによって「所定の重さ」を変えてもよい。
例えば、基板Ｋは、図９に示すような一つの電子回路基板２を有している場合もあれば、図１６に示すような一体となった二つの電子回路基板２を有している場合もある。
そこで、一つの電子回路基板２を有している基板Ｋ１５と、複数の電子回路基板２が一体となった基板ユニット４を有している基板Ｋ１６とで、「所定の重さ」を変える例を説明する。

例えば、所定の重さとして上記の（Ｄ−１）を採用した場合、基板Ｋ１５に対しては、所定の重さをＹグラムとし、基板Ｋ１６に対しては、所定の重さを（Ｙ×０．５）グラムとする。
基板Ｋ１６の一例として図１６に示す基板ユニット４を挙げる。
図１６のように複数の電子回路基板２が重ねられた状態の基板ユニット４は、取り付けられる面に対して重心が離れることとなる。このような基板ユニット４がラッチ止めやフック止めによって遊技機１に取り付けられている場合、ラッチ部分やフック部分に掛かる負荷が大きくなりやすく、振動が起きた際にも、摩耗しやすい。そして、遊技機１への固定具合が螺子止めよりも緩いため、電子回路基板２が一枚の基板Ｋよりも不安定になりやすい。

電子回路基板２が重ねられた状態の不安定となりやすい基板ユニット４に関しては、所定の重さが小さくされる（Ｙ×０．５）ため、遊技機１に対する取り付け方法として螺子止めが採用されて遊技機１にしっかりと固定される基板Ｋを増やすことができる。
従って、基板Ｋの状態に合わせた適切な取り付け方法を選択することが可能となる。

なお、複数の電子回路基板２が一体となった基板ユニット４を有している基板Ｋ１６に対しては、所定の重さを０グラムとしてもよい。即ち、基板Ｋが複数の電子回路基板２が一体となった基板ユニット４を有している場合は、無条件で螺子止めを採用することとしてもよい。
これにより、不安定となりやすい基板Ｋ１６は全て螺子止めによって遊技機１に取り付けられることとなり、摩耗や振動音の発生などの不具合が起きないようにすることができる。

上述したように、遊技機１には、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態である基板ユニット４が複数取り付けられている。複数の基板ユニット４は、所定以上の重量とされた第１基板ユニットと、所定未満の重量とされた第２基板ユニットとを含んでいる。所定重量としては、上記した（Ｄ−１）乃至（Ｄ−４）の何れかを採用することができる。
第１基板ユニットは、固定手段として例えば螺子止め機構などの第１固定手段が用いられ、第２基板ユニットは、固定手段として第１固定手段とは異なる例えばラッチ止め機構やフック止め機構などの第２固定手段が用いられる。
第１固定手段は、固定解除にドライバ等の道具が必要であり、第２固定手段は、固定解除に道具が不要である。
これにより、重量が重く取り付けられた際に不安定となりやすい基板Ｋについては、螺子止めが採用されて遊技機１に取り付けられる。従って、遊技機１の振動等により基板Ｋが摩耗してしまったり取り付け箇所が破損してしまったりする不具合を防止することができると共に、重量が軽く振動等の影響を然程受けない基板Ｋに関してはラッチ止めやフック止めが採用されて遊技機１に取り付けられるため、作業工数の削減を図ることができる。

また、基板ユニット４は、複数の電子回路基板２を備え所定未満の重量とされた第３基板ユニット（基板Ｋ１６）を更に含み、第３基板ユニットは、固定手段として第１固定手段が用いられてもよい。
重量が所定未満であっても、電子回路基板２がスペーサ１９（図１６参照）などを介して複数重ねられている基板Ｋである場合には、取り付けられる面に対して重心が高い位置（離れた位置）となる。このような基板Ｋは、取り付けられた際に不安定となりやすいため、螺子止めによって遊技機１に取り付けられることが考えられる。これにより、基板Ｋの摩耗や振動音の発生などの不具合の発生を防止することができる。

更に、遊技機１が基板ユニット４として主制御手段としての主制御基板Ｋ１及び副制御手段としての演出制御基板Ｋ２を備え、主制御手段から副制御手段へと一方的に通信可能な通信手段を有しており、主制御手段と副制御手段のうち、一方が第１基板ユニットとされ、他方が第２基板ユニットとされていてもよい。
これにより、遊技機１にとって重要な基板Ｋである主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２に対して適切な取り付け方法を選択することができる。

更にまた、遊技機１に設けられた主制御手段としての主制御基板Ｋ１が第１基板ユニットとされ、副制御手段としての演出制御基板Ｋ２が第２基板ユニットとされ、第１基板ユニットは螺子止め機構等の第１固定手段を用いて遊技機１に固定され、第２基板ユニットは第１固定手段を用いずに例えばラッチ止め機構やフック止め機構等によって遊技機１に固定されてもよい。
これにより、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２のうち、より重要な基板Ｋである主制御基板Ｋ１が螺子止めにより遊技機１に取り付けられる。従って、振動や揺れ等によって主制御基板Ｋ１に摩耗や破損が起きてしまうことを防止することができる。

加えて、所定の重量は、遊技機１に取り付けられる基板ユニット４一つあたりの平均重量とされてもよい。具体的には、所定の重さとして上述した（Ｄ−３）を採用してもよい。
これにより、全ての基板Ｋが螺子止めによって取り付けられることもなく、全ての基板Ｋがラッチ止めやフック止めによって取り付けられることもない。即ち、少なくとも一つの基板Ｋは螺子止めによって遊技機１に取り付けられるため、固定力の低下などの不具合の発生を抑制することができる。

［４−５．第５の実施の形態］
遊技機１に取り付けられる基板Ｋには、各種の信号を他の基板Ｋ等と送受信するためのコネクタが挿入されるコネクタ端子が設けられているものがある。そして、コネクタ端子に挿入されるコネクタは、製造時に挿入された後一度も抜去されないものもあれば、メンテナンスなどのときに抜去されて再度挿入されるものもある。
コネクタ端子に対してコネクタを挿抜する際には、コネクタ部分や、基板Ｋを遊技機１に係止している係止部分（即ち螺子やラッチ部分やフック部分）に負担が掛かる。
例えば、係止部分に負担が掛かりすぎると、ラッチ部分やフック部分の破損や摩耗が起きてしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、基板Ｋに設けられたコネクタ端子の数に応じて遊技機１への取り付け方法を適切に選択する例を説明する。
図９Ａには、６個のコネクタ端子２７が配置された電子回路基板２が示されている。この電子回路基板２が基板ケース３の内部に配置された基板Ｋを基板Ｋ１７とする。
図３１には、３個のコネクタ端子２７が配置された電子回路基板２が示されている。この電子回路基板２が基板ケース３の内部に配置された基板Ｋを基板Ｋ１８とする。

基板Ｋ１７や基板Ｋ１８について、遊技機１への取り付け方法として螺子止めを採用するのか、ラッチ止めやフック止めを採用するのかを電子回路基板２に配置されたコネクタ端子２７の数によって決める。具体的には、電子回路基板２に配置されたコネクタ端子２７が所定数以上である場合には螺子止めを採用し、所定数未満である場合にはラッチ止めかフック止めを採用する。従って、本実施の形態によれば、基板Ｋ１７は基板Ｋ１８よりも取り付け方法として螺子止めが採用されやすく、基板Ｋ１８は基板Ｋ１７よりも取り付け方法としてラッチ止めやフック止めが採用されやすい。勿論、所定数によっては、何れの基板Ｋも螺子止めによって取り付けられる場合や、何れの基板Ｋもフック止めによって取り付けられる可能性もある。

ここで、判定基準となるコネクタ端子の所定数について、いくつかの例を挙げる。
（Ｅ−１）Ｆ個
（Ｅ−２）対象とされた基板Ｋが有する平均コネクタ端子２７の数
（Ｅ−３）主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２の平均コネクタ端子数
（Ｅ−４）主制御基板Ｋ１のコネクタ端子２７の数と演出制御基板Ｋ２のコネクタ端子２７の数のうちの小さい方の数

所定数について（Ｅ−１）を選択した場合は、基板Ｋごとの事情を考慮せず一律同じ値に基づいて取り付け方法が選択される。例えば、遊技機１の種類ごとの事情を考慮して遊技機１の機種ごとに異なる基準値を設けずに済むため、取り付け方法の決定に掛かる工数の増加を抑制することができる。
また、例えば、コネクタ端子２７を一つでも有する基板Ｋについては螺子止めを採用したい場合などには、Ｆ＝１とすることにより実現できる。

所定数について（Ｅ−２）を選択した場合は、コネクタ端子２７を有する基板Ｋについて、適度に螺子止めとラッチ止め（或いはフック止め）を採用することにより、取り付け工数の削減を図りつつ、コネクタの挿抜により緩みが生じそうな基板Ｋについては螺子止めが採用されてしっかりと取り付けられる。

なお、基板Ｋが有する平均コネクタ端子２７の数に係数を掛けたものを所定数とすることも考えられる。これによれば、係数を高めに設定することにより、螺子止めの箇所を少なくし、ラッチ止めやフック止めの箇所を多くすることで、基板Ｋの取り付けに掛かる工数を削減することができる。
一方、係数を低めに設定することにより、螺子止めの箇所を多くし、基板Ｋのガタつきや摩耗の発生を抑制することができる。

主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２は、遊技機１において重要な基板であり、コネクタ端子２７が多くなる傾向にある。従って、主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２のうち、少なくとも一方は螺子止めによって取り付けたいという要望がある。
そのような場合は、所定数として（Ｅ−３）を選択することで実現できる。例えば、基板Ｋ１７が主制御基板Ｋ１であり、基板Ｋ１８が演出制御基板Ｋ２である場合には、基板Ｋ１７としての主制御基板Ｋ１が螺子止めによって遊技機１に取り付けられ、基板Ｋ１８としての演出制御基板Ｋ２がラッチ止めやフック止めによって遊技機１に取り付けられる。
従って、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２の何れか一方が螺子止めによってしっかり取り付けられることにより、摩耗やガタつきの発生が抑制されると共に、他方がラッチ止めやフック止めによって取り付けられることにより、取付作業の工数が削減される。
そして、主制御基板Ｋ１や演出制御基板Ｋ２と同様にコネクタ端子２７が多く設けられた基板Ｋについては、取り付け方法として螺子止めが選択されやすくなる。

また、主制御基板Ｋ１と演出制御基板Ｋ２の双方を螺子止めによってしっかり取り付けたい場合には、所定数として（Ｅ−４）を選択することで実現可能である。
これにより、主制御基板Ｋ１及び演出制御基板Ｋ２と、多くのコネクタ端子２７が設けられた基板Ｋについては、螺子止めによって遊技機１に取り付けられ、コネクタの挿抜時に基板Ｋの係止部分の摩耗や破損が起きにくくされる。そして、コネクタ端子２７が少ない基板Ｋについては、ラッチ止めやフック止めが採用されて、取付作業の工数削減が実現できる。

そこで、基板ケース３に収納されていない状態の電子回路基板２の遊技機１への取り付けにはコネクタ端子２７の数によらず螺子止めを採用することとし、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態の基板ユニット４の取り付けの際に上記の判定を行うこととしてもよい。

例えば、所定数として（Ｅ−２）を採用した場合、「基板Ｋが有する平均コネクタ端子２７の数」を「基板ユニット４が有する平均コネクタ端子２７の数」としてもよい。
これにより、遊技機１への取り付け方法を選択する基板ユニット４だけを対象として適切に所定数が設定されて、適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。

また、コネクタ端子２７の数以外の条件を加味して遊技機１への取り付け方法を選択してもよい。
例えば、コネクタ挿抜回数が多い基板Ｋについては、コネクタ端子２７の数が少なくても螺子止めによって遊技機１に取り付け、コネクタ挿抜回数が少ない基板Ｋについては、コネクタ端子２７の数が多くてもラッチ止めやフック止めによって遊技機１に取り付けることが考えられる。
これにより、基板Ｋごとの係止部分の摩耗や破損の起きやすさを考慮した適切な取り付け方法が選択される可能性を高めることができる。
具体的には、コネクタ端子２７ごとに平均的な挿抜回数を評価した値を付与し、基板Ｋに設けられた全てのコネクタ端子２７の評価値を加算することにより、当該基板Ｋの評価値を算出する。そして、基板Ｋについての評価値が高いほど、遊技機１への取り付け方法として螺子止めを採用する。

また、コネクタ端子２７の数に加えてコネクタ端子２７が設けられた基板上の位置を考慮して取り付け方法を選択するようにしてもよい。
例えば、基板Ｋに設けられたコネクタ端子２７が基板Ｋの一辺に偏っている場合、コネクタの挿抜時に掛かる負担も一つの係止部分に集中してしまう虞がある。このような場合には、コネクタの挿抜が行われるごとに一つの係止部分の摩耗が促進されたり、一つの係止部分のみが破壊されたりしてしまう虞がある。
従って、コネクタ端子２７が一辺（或いは２辺）に集中している基板Ｋに対しては、判定基準値としての所定数に１未満の係数を掛けることにより、螺子止めが採用されやすくすることができる。

これにより、コネクタ端子２７の数だけでなく、基板Ｋの係止部分に対する実際の挿抜時の影響も加味して、遊技機１への取り付け方法を適切に選択することができる。

更に、コネクタ端子２７の数以外に、基板Ｋに設けられたボタン部品やボリューム部品等の数を考慮して取り付け方法が選択されるようにしてもよい。
具体的には、遊技機１の調整やメンテナンス等の事由により人が操作する可能性のある第２種電子部品５ｂ（ボリューム等に用いられる可変抵抗やボタン部品等）と、電子回路基板２を遊技機１に取り付ける際に人が触れる第３種電子部品５ｃ（コネクタ端子２７等）の数を総合して基板Ｋに対する評価を行い、該評価値が高い（即ち電子部品の数が多い）基板Ｋほど、遊技機１に対する取り付け方法として螺子止めが採用されるようにしてもよい。

これにより、コネクタの挿抜だけでなくボタン部品の押下やボリューム部品の操作を加味して基板Ｋの係止部分に摩耗が起きやすいか否かを判断し、該判断に基づいて適切な取り付け方法が選択されえるため、基板Ｋのガタつきや騒音発生などの不具合の発生を効果的に防止することができる。
もちろん、更に各電子部品に対する操作回数（コネクタの挿抜回数やボタンの押下回数など）を加味して取り付け方法の選択を行ってもよい。

なお、上記ではコネクタ端子２７の多い基板Ｋについては、遊技機１への取り付け方法として螺子止めを採用する例を説明したが、ラッチ止めやフック止めを採用してもよい。
例えば、コネクタ端子２７の多い基板Ｋについては、ラッチ止めやフック止めを採用し、コネクタ端子２７の少ない基板Ｋについては螺子止めを採用する例について説明する。

具体的には、コネクタ端子２７が少ない基板Ｋは、螺子３００のための螺子挿通孔６を形成するためのスペースを取りやすい傾向がある。
一方、コネクタ端子２７が多い基板Ｋについては、螺子３００のための螺子挿通孔６を形成するためのスペースが取りにくい傾向があるのに加え、螺子挿通孔６を形成するために基板Ｋを大型化する必要がある場合がある。そして、基板Ｋに多くのコネクタが挿入された状態において基板Ｋを遊技機１から取り外す作業を行う場合には、螺子３００の螺子頭にドライバ等の道具を差し込む必要があるが、多くのコネクタに阻まれて作業しにくい状況となる。

従って、コネクタ端子２７が多いこのような基板Ｋについては、ラッチ止めやフック止めを採用することにより、作業工数を著しく向上させることができる可能性がある。
このような取り付け方法の選択は、多くのコネクタ端子２７が設けられている基板Ｋであって、コネクタの挿抜作業の発生頻度が低いが基板Ｋの取り外し作業が発生する可能性がある基板Ｋに適用することが望ましい。

上述したように、遊技機１には、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態である基板ユニット４が複数取り付けられている。複数の基板ユニット４は、所定数以上のコネクタ端子２７を備える第１基板ユニットと、所定数未満のコネクタ端子２７を備える第２基板ユニットとを含んでいる。所定数としては、例えば、上記の（Ｅ−１）乃至（Ｅ−４）の何れかを選択してもよい。
第１基板ユニットは、固定手段として例えば螺子止め機構などの第１固定手段が用いられ、第２基板ユニットは、固定手段として第１固定手段とは異なる例えばラッチ止め機構やフック止め機構などの第２固定手段が用いられる。
第１固定手段は、固定解除にドライバ等の道具が必要であり、第２固定手段は、固定解除に道具が不要である。
このような構成にすることにより、コネクタ端子２７を多く備えた基板Ｋについては螺子止めが採用されやすく、コネクタ端子２７が少ない基板Ｋについてはラッチ止めやフック止めが採用されやすくなる。
従って、コネクタの挿抜時に取り付け部分の摩耗や破損などの不具合の発生頻度を抑えることができる。また、コネクタ端子２７の少ない基板Ｋについてラッチ止めやフック止めが採用されることにより、作業工数の削減や作業効率化を図ることができる。

そして、所定数は、遊技機１に取り付けられる基板ユニット４が備えるコネクタ端子２７の平均とされてもよい。即ち、所定数として、上記の（Ｅ−２）が採用されてもよい。
これにより、適度に螺子止めとラッチ止め（或いはフック止め）が採用される。従って、取り付け工数の削減を図りつつ、コネクタの挿抜により緩みが生じそうな基板Ｋについては螺子止めが採用されてしっかりと遊技機１に取り付けられる。

［４−６．第６の実施の形態］
遊技機１に取り付けられる基板Ｋには、遊技者に近い位置に取り付けられるものもあれば、遠い位置に取り付けられるものもある。
例えば、図３２に示すように、遊技機１としての弾球遊技機１００には、遊技盤１０３よりも前方（遊技者側）に取り付けられる基板Ｋ１９と遊技盤１０３よりも後方（背面側）に取り付けられる基板Ｋ２０を有している。

遊技盤１０３の前方には遊技者によって発射された遊技球が釘１４９や風車１４７などに衝突しながら落下する遊技領域１０３ａが設けられている。遊技球は落下の際に釘１４９や風車１４７だけでなく遊技盤１０３の前面にも衝突する。
遊技盤１０３よりも前方に位置する基板Ｋ１９は、後方に位置する基板Ｋ２０よりも、遊技球が各所に衝突する際の衝撃や振動が伝わりやすい。

そこで、本実施の形態では、基板Ｋが遊技盤１０３の前方に位置するか後方に位置するかを加味して取り付け方法を選択する例を説明する。

例えば、遊技盤１０３の前方（遊技者側）に位置しており、かつ、遊技球が衝突する箇所からの距離が近い基板Ｋ１９は、遊技機１に取り付ける際に螺子止めによって取り付ける。
一方、遊技盤１０３の後方（背面側）に位置しており、かつ、遊技球が衝突する箇所からの距離が遠い基板Ｋ２０は、遊技機１に取り付ける際にラッチ止めやフック止めによって取り付ける。

このように取り付け方法を選択することにより、遊技機１を遊技中に起きる各種振動による基板Ｋの不具合（係止部分の摩耗や破損）の発生を抑制することができると共に、振動の影響の少ない位置に取り付けられる基板Ｋ２０についてはラッチ止めやフック止めにより取付工数の削減が図られる。

また、弾球遊技機１００における演出ボタン１１１，１１２は、遊技者によって強く叩かれることがある。
これらの演出ボタン１１１，１１２付近に配置される基板Ｋは、遊技盤１０３よりも前方に配置されることが多い。即ち、このような基板Ｋは、遊技球の衝突による衝撃や振動による影響だけでなく、演出ボタン１１１，１１２に対する操作による衝撃や振動の影響も受けることとなる。

従って、このような基板Ｋは螺子止めされることが望ましい。
これにより、各種の衝撃や振動に基づく基板Ｋの摩耗や破損を防止することができる。

なお、回胴遊技機２００についても述べる。
回胴遊技機２００には、図４に示すように、表示窓２０８の前方であってマックス投入ボタン２１６とメダル投入口２１２の間に十字ボタン２２４と演出ボタン２２５が設けられている。
回胴遊技機２００におけるマックス投入ボタン２１６や十字ボタン２２４や演出ボタン２２５は、遊技者によって強く叩かれることがある。

従って、回胴遊技機２００の図柄回転ユニット２０３の前方に位置する基板Ｋは、図柄回転ユニット２０３の回転に伴う振動だけでなく、上記の各種操作子の操作に基づく衝撃や振動の影響を受ける。
そこで、図柄回転ユニット２０３よりも前方（例えば、図柄回転ユニット２０３の中心よりも前方）に位置する基板Ｋについては、一部が螺子止めによって回胴遊技機２００に取り付けられる。
これにより、各種の衝撃や振動に基づく基板Ｋの摩耗や破損を防止することができる。

なお、弾球遊技機１００のガラス扉１０５や前枠１０２や、回胴遊技機２００の前面パネル２０２は、メンテナンス時や遊技中の不具合発生時において前方に開放されることがある。
弾球遊技機１００のガラス扉１０５や前枠１０２に取り付けられている基板Ｋや、回胴遊技機２００の前面パネル２０２に取り付けられている基板Ｋには、各部の開閉のたびに振動や衝撃が伝わることとなる。

従って、このような基板Ｋには、遊技球の衝突による衝撃や振動、図柄回転ユニット２０３による振動、各種操作子に対する操作による衝撃や振動、枠や扉等の開閉に伴う衝撃や振動が伝わることとなる。
そこで、このような基板Ｋは、螺子止めによって遊技機１に取り付けられることが望ましい。
これにより、各種の衝撃や振動に基づく不具合の発生を防止することができる。

以上説明したように、遊技機１には、遊技領域１０３ａを有する遊技盤１０３と、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態である基板ユニット４とを備えている。基板ユニット４は、遊技盤１０３に対して遊技者側の位置に取り付けられる第１基板ユニット（基板Ｋ１９）と、遊技盤に対して背面側の位置に取り付けられる第２基板ユニット（基板Ｋ２０）とを含んでいる。
第１基板ユニットは、固定手段として例えば螺子止め機構などの第１固定手段が用いられ、第２基板ユニットは、固定手段として第１固定手段とは異なる例えばラッチ止め機構やフック止め機構などの第２固定手段が用いられる。
第１固定手段は、固定解除にドライバ等の道具が必要であり、第２固定手段は、固定解除に道具が不要とされる。
これにより、遊技機１を遊技中に遊技球が各部に衝突することによって生じる振動に起因する基板Ｋの不具合（係止部分の摩耗や破損）の発生を抑制することができると共に、振動の影響の少ない位置に取り付けられる基板Ｋ２０についてはラッチ止めやフック止めにより取付工数の削減が図られる。

＜５．変形例＞

上記した各種の例では、基板Ｋを遊技機１に取り付ける際の取り付け方法として螺子止めを採用しない場合には、ラッチ止めやフック止めの何れを採用してもよい旨を記載したが、場合によっては、フック止めよりもラッチ止めの方が好ましい場合や、逆にラッチ止めよりもフック止めの方が好ましい場合がある。
ここでは、そのような例について説明する。

フック止めと比較するとラッチ止めは基板Ｋの着脱が容易であることが多い。図１１Ａ，図１１Ｂに示すように、可動部１６をスライドすれば規制状態と非規制状態を切り換えることが可能である。

一方、図１４Ａ，図１４Ｂに示すように、フック止めはフック１７の柱部１７ａを外側に弾性変形させることにより係合部１７ｂを配置された基板Ｋから離隔する
方向に移動させて基板Ｋの取り付け状態を解除することが可能である。
しかし、フック１７の柱部１７ａを弾性変形させる際に柱部１７ａが折れてしまう虞があることから、基板Ｋの取り付けや取り外しを何度も行うことは好ましくない場合がある。
また、柱部１７ａが折れてしまうことを防止するために、柱部１７ａを柔らかい部材で形成することも考えられるが、そうすると、基板Ｋが遊技機１に取り付けられた状態において、基板Ｋのガタつき等を生じさせる虞があるため、好ましくない。

従って、基板Ｋの取り付けや取り外しを行わなくてはならない状態が生じやすい基板Ｋについては、ラッチ止めを採用することが考えられる。

また、図１１Ａ，図１１Ｂに示すようにラッチ止め機構は大型化しやすい。そのため、ラッチ止め機構を配置するためのスペースが十分にとれない可能性がある場合には、設計変更等を行う必要がある。
一方、フック止め機構は図１４Ａ，図１４Ｂに示すように配置するスペースが小さくて済む可能性がある。
そこで、基板Ｋの取り付けのための各種機構を設けるスペースが狭い場合には、フック止めを採用することが考えられる。これにより、設計変更を行う必要がなくなるため、工数やコストを削減することができる。また、フック止め機構を配置するスペースが小さくて済むため、基板Ｋなど各部品の配置自由度を高めることができる。

上述した各種の実施の形態は、複数の実施の形態を同時に適用することが可能である。
一例を以下に示す。
第１の実施の形態では、基板Ｋの取り付け位置の高さに応じて取り付け方法を選択する例を述べた。また、第４の実施の形態では、基板Ｋの重さに応じて取り付け方法を選択する例を述べた。
そこで、基板Ｋの取り付け位置の高さと基板Ｋの重量の双方を加味して取り付け方法を選択する例をここで述べる。

例えば、基板Ｋの取り付け位置が高い場合であっても、重量が軽い場合には、遊技機１の揺れ等による振動によって基板Ｋの摩耗や破損が起きにくいため、必ずしも螺子止めを採用しなくてもよい。
逆に、基板Ｋの取り付け位置が低い場合であっても、重量が重い場合には、遊技機１の揺れ等による振動によって基板Ｋの摩耗や破損が大きくなる虞があるため、螺子止めを採用した方がよい場合がある。

具体的には、遊技機１に取り付けられる基板Ｋごとに、各種の指標に基づいて第１スコアを付与することが考えられる。
例えば、一つの基板Ｋについて、取り付け位置の高さに応じた第１スコアを０〜１００で付与する。基板Ｋの取り付け位置が高いほど数値を高くする。即ち、第１スコアが高い程、取り付け方法として螺子止めが採用されやすくなる。
次に、基板Ｋの重量に応じて第２スコアを０〜１００で付与する。このとき、重量が重い基板Ｋほど数値を高くする。

そして、取り付け位置の高さに応じた第１スコアと重量に応じた第２スコアを加算する。即ち一つの基板Ｋに付与される総合スコアは、０〜２００となる。
ここで、総合スコアが１２０以上となった基板Ｋに関しては取り付け方法として螺子止めを採用し、総合スコアが１２０未満となった基板Ｋに関しては取り付け方法としてラッチ止めやフック止めを採用する。

このようにすれば、基板Ｋの取り付け位置の高さと重量の双方を考慮した取り付け方法を選択することが可能となる。

他の例についても述べる。
第５の実施の形態では、基板Ｋに設けられたコネクタ端子２７の数に応じて取り付け方法を選択する例を述べた。
本例では、第１の実施の形態と第５の実施の形態の双方を加味して基板Ｋの取り付け方法を選択する例を述べる。

例えば、基板Ｋごとに、取り付け位置の高さに応じた第１スコアを０〜１００で付与する。基板Ｋの取り付け位置が高いほど数値を高くする。即ち、第１スコアが高い程、取り付け方法として螺子止めが採用されやすくなる。
次に、基板Ｋに設けられたコネクタ端子２７の数に応じて第２スコアを０〜１００で付与する。このとき、コネクタ端子２７の数が多い基板Ｋほど数値を高くする。

そして、取り付け位置の高さに応じた第１スコアとコネクタ端子２７の数に応じた第２スコアを加算する。即ち一つの基板Ｋに付与される総合スコアは、０〜２００となる。
ここで、総合スコアが１２０以上となった基板Ｋに関しては取り付け方法として螺子止めを採用し、総合スコアが１２０未満となった基板Ｋに関しては取り付け方法としてラッチ止めやフック止めを採用する。

これにより、基板Ｋの取り付け位置の高さとコネクタ端子２７の数の双方を考慮した取り付け方法を選択することが可能となる。

なお、三つ以上の指標を考慮した取り付け方法の選択を行ってもよい。
例えば、上述した第１スコア、第２スコアに加えて第３スコア等を基板Ｋごとに付与し、それらのスコアを加算した総合スコアの値に応じて取り付け方法を選択してもよい。

他には、指標ごとの重要度を考慮してもよい。
例えば基板Ｋの取り付け位置の高さに応じて第１スコアを付与し、基板Ｋの重量に応じて第２スコアを付与した場合に、取り付け位置の高さがより重要であれば、第１スコアを１．５倍するなどした後に総合スコアを算出してもよい。この場合の総合スコアは、０〜２５０となる。
これにより、指標ごとの重要度に応じて基板Ｋに総合スコアが付与される。そして、このようにして算出された総合スコアに応じて基板Ｋの取り付け方法を選択することにより、効果的に不具合（取り付け部分の摩耗や破損、或いは騒音の発生、そして、工数やコストの増大）の発生を抑制することが可能となる。

各種の電子回路基板２や基板ケース３の配置態様の例について、図３３を参照して説明する。
図示するように、電子回路基板２が基板ケース３に収納された状態で遊技機１の背面側から取り付けられている。それぞれの電子回路基板２は、コネクタ端子２７に取り付けられるハーネス２８によって電子的に接続される。
基板ケース３には、適宜通気用や排熱用の孔部２９が設けられ、更に強度を補強するためのリブ３０等が基板ケース３の内側に突出した凸部として設けられている。
各種の電子回路基板２や基板ケース３は、カバー体３１によって更に遊技機１の背面側から覆われることにより、衝撃からの保護と電子回路基板２への不正アクセスの防止が図られている。

カバー体３１は、透明または半透明の樹脂で形成され、一辺に取り付けの際の回動支点となる二つの回動軸３２と、遊技機１に対して固定するための複数の止め部３３を備えている。
このカバー体３１は遊技機１背面に設けられた軸支部（図示せず）に回動軸３２が挿通されることで、遊技機背面側で開閉可能とされる。また閉状態において、止め部３３に取り付けられた固定ピンが遊技機背面部の固定機構（図示せず）と嵌合することで図３３のような状態で遊技機１の背面に固定される。
またカバー体３１には所要箇所に放熱等のための孔部３４が形成されている。

図３３の例では、カバー体３１は、各基板ケース３の全てに対して覆うように配置されておらず、一部の基板ケース３は部分的にカバー体３１から表出した状態となっている。
もちろん、カバー体３１が背面の基板ケース３を全て覆うように配置されていてもよい。カバー体３１がどの部分を覆うようにするかは機種や基板配置等に応じて適宜設定されていればよい。

図３４に別の例を示す。尚、図３４では、電子回路基板２を電気的に接続するためのハーネス２８やカバー体３１は省略して示している。
遊技機１の背面側には、基板ケース３に収納されていない状態でフック止めによって取り付けられている電子回路基板２や、基板ケース３に収納された状態で螺子止めやラッチ止めによって取り付けられている電子回路基板２が配置されている。尚、螺子止めやラッチ止めの取り付け部分に関しては図示を省略している。
また、図中に示す基板Ｋは、基板ケース３に収納された状態の電子回路基板２とされた基板ユニット４が重ねられた状態（即ち遊技機１における背面側に別の基板ユニット４が配置された状態）とされている。
このように複数の電子回路基板２や基板ケース３が配置されている場合には、それぞれの配置態様を考慮して（例えば各種の指標を算出し、その結果に基づいて）それぞれの電子回路基板２や基板ケース３の取り付け方法を選択することが好ましい。

１…遊技機
２…電子回路基板
３…基板ケース
４…基板ユニット
２３…可動体役物
２７…コネクタ端子
１００…弾球遊技機
２００…回胴遊技機
Ｋ…基板
Ｋ１…主制御基板
Ｋ２…演出制御基板

Claims

電子回路基板が基板ケースに収納された状態である基板ユニットが複数取り付けられている遊技機であって、
前記複数の基板ユニットは、主制御基板ユニットと、前記主制御基板ユニットとは異なる他の基板ユニットとを含み、
前記他の基板ユニットは、前記主基板ユニット以上の重量である第１基板ユニットを少なくとも含み、
前記第１基板ユニット及び前記主制御基板ユニットは前後方向に重ねられずに配置され、
前記第１基板ユニットは、固定手段として第１固定手段が用いられ、
前記主制御基板ユニットは、前記固定手段として前記第１固定手段とは異なる第２固定手段が用いられ、
前記第１固定手段は螺子止めであって、
前記第２固定手段はラッチ止め又はフック止めであって、固定解除が前記第１固定手段よりも容易である
ことを特徴とする遊技機。